目录
前言 (2)
第一章安装、使用、保养 (3)
RS-F1600/1300钻井泵外形图 (4)
1 技术规范及性能参数 (5)
2 结构特点 (7)
3 新泵的安装 (8)
4 泵的起动及操作 (11)
5 润滑 (13)
6 喷淋泵装置 (14)
7 保养 (15)
8贮藏 (17)
9日常维护保养一览表 (18)
第二章维护手册 (20)
1动力端的维护 (21)
2 动力端零件的装配 (22)
3液力端维护 (29)
4液力端零件的装配 (30)
5可能发生的故障和排除方法 (35)
第三章零件目录 (36)
1 零件目录图纸清单 (37)
2 随机工具 (53)
3 随机备用件 (55)
前言
本说明书为了帮助用户对钻井泵有所了解和给钻井泵的操作者和修理工提供指导，就RS-F1300/1600钻井泵的技术规范、结构特点、安装、使用、维护和拆卸等方面分别作较详细的介绍，正确使用本说明书将有助于保证泵的正常运行，但由于篇幅的局限，不可能把每一个一般性的技术问题都一一说明得十分清楚。
安全警示
为了防止人身伤害，所有的维修及检查都应在停泵后再进行。应将泵的发动机上的停机开关关上、安全手柄处于正确的位置再对泵进行检修。应使用正确的方法对泵进行维修、调节、检查等操作。
在泵运行过程中，所有的安全装置如安全阀、管汇等，必须调整好并处于良好的工作状态。
第一章安装、使用、保养
安装、使用、保养
1 技术规范及性能参数1.1 技术规范
1.2 性能参数
(取机械效率η=90%，充满系数α=100%，容积效率100%)
2 结构特点
2.1动力端
泵机架为钢板焊接结构，传动轴和曲轴轴承座系铸钢件，粗加工后与机壳组焊，在曲轴轴承座处采用筋板加强结构，焊后退火以消除内应力，钢性好强度高。
2.1.1曲轴为合金钢铸件。曲轴上分别装有大齿圈、连杆、轴承等。大齿圈齿形为整体人字齿，大齿圈内孔与曲轴为过盈配合，并用螺栓、防松螺母紧固。连杆大端通过单列短圆柱滚子轴承分别安装在曲轴的三个偏心拐上，小端通过双列长圆柱滚子轴承安装在十字头销上。曲轴两端为双列向心球面滚子轴承。
2.1.2小齿轮轴为合金钢锻件，在轴上加工有人字齿轮（整体），采用中硬齿面。为了便于维修，选用了内圈无挡边的单列向心长圆柱滚子轴承，轴的两端轴伸，均可安装皮带轮。
2.1.3十字头采用球墨铸铁整体铸造，具有良好的耐磨性能，使用寿命长。采用上下导板结构，可以通过在下导板处加垫片来调整同心度。十字头与中间拉杆之间为销孔配合的法兰螺栓连接。这种刚性连接方法，保证了中间拉杆与十字头的同心度。中间拉杆与活塞杆间采用卡箍连接，重量轻的卡箍使中间拉杆与活塞杆的连接方便可靠。
2.2液力端
2.2.1液缸液缸材料为合金钢锻件，每台泵的三个液缸可以互换。直通式液缸即阀上阀的结构设计，减少了液缸的体积，提高了容积效率。若用户要求，可对液缸表面做化学镀镍处理，以增强其抗腐蚀性能。
2.2.2排出系统排出管一端装有排出五通，内有排出滤网，五通上部装空气包，另一端装有剪销安全阀，排出法兰为 5 1/8″5000psi法兰。
2.2.3阀总成RS-F1600/1300钻井泵使用的是AP I 7#阀。吸入阀和排出阀可以互换
2.2.4缸套可以使用双金属缸套，缸套内衬用耐磨铸铁制造，硬度达
HRC60-65，缸套耐磨、耐腐蚀，内孔表面光洁度高。
2.2.5活塞与活塞杆由圆柱面配合和橡胶密封圈密封，用带有防松的锁紧螺母压紧，紧固该螺母既能防止活塞松动，又能起密封作用。2.2.6喷淋系统由喷淋泵、冷却水箱、喷管等组成，其作用是对缸套、活塞进行必要的冷却和冲洗，以提高缸套活塞的使用寿命，喷淋泵为离心式泵，可以在输入轴的轴伸上装皮带轮驱动，也可以用电动机单独驱动，用水作为冷却润滑液。
喷管安装在联结中间拉杆与活塞杆的卡箍上，可随活塞往复运动，喷嘴离活塞端面很近，润滑冷却液始终冲洗活塞与缸套的接触面。也可以采用固定式喷淋管，具有喷淋管耐用的特点。
2.2.7润滑系统动力端采用强制润滑和飞溅润滑相结合的方式，设置在油箱中的齿轮油泵，通过润滑管线，将压力油分别输送到十字头、中间拉杆、十字头导板以及各部轴承中去，从而达到强制润滑的目的，齿轮油泵的工作情况，可以通过机架后部的压力表进行观察。
2.2.8灌注系统为了避免在泵的进口压力低时出现气塞现象，每台钻井泵均可配灌注系统。灌注系统由灌注泵及其底座、蝶形阀和相应的管汇组成。灌注泵由专门的电动机驱动，安装在泵的吸入管汇上。灌注泵也可以由泥浆泵输入轴皮带传动，以减少钻机总发电量的供应。
3 新泵的安装
3.1泵的安装
泵安装前需要有正确的布置方案，把钻井泵、喷淋泵的位置方向，吸入和排出管线的走向都规划好，以免装完之后返工，造成不必要的浪费。
钻井泵箱形结构的动力端机架具有很高的抗弯性能，但抗扭曲性能是较差的。因此，泵下的支撑必须是水平的，并有足够的强度，以便能够支持泵的自重和运转时产生的力。应尽量将泵放在水泥混凝土
的水平基础上，以利于动力端润滑油的正确分布，防止动力端机架可能的扭曲或歪斜。
进行地面安装时，至少要用８块76x305mm的垫板，垫在泵底座的长度方向上，垫板下的基础必须比泵的底座滑体宽300mm以上，潮湿或沼泽地带，需要更稳固的基础。
在海洋钻井船或永久性的安装中，必须把泵校正水平，在泵底座的全长支撑均匀。不要不均匀地拧紧基础螺栓，否则将导致泵的机座发生不必要的变形，影响泵的正常工作。采用皮带驱动时，需要用板和撑杆将泵固定，以防把泵的位置拉歪。
3.2传动装置的安装
泵和动力源之间的传动元件不论采用三角皮带或多排链条传动，在安装时均应十分小心，以保证传动的可靠性及避免由于传动故障造成的停机。
泵上的大皮带轮视实际需要可以装在左侧或右侧，这样可以把驱动喷淋泵的皮带轮装在传动轴的另一侧。
当安装传动皮带轮时，务必使配合孔和轴头上的防锈剂或油脂清除干净。清除键、键槽、轴头上的毛刺、凸起物，使键紧密配合于轴和传动元件上的键槽，然后再把键装至轴上的键槽内。
用轻质润滑油或防粘合油涂抹传动轴轴头，并将皮带轮毂装上，上紧轮毂螺栓,上紧力矩值见表Ⅰ。
在安装轮毂时，紧固螺栓的力由于挤入锥形面的作用将增大数倍，这个作用力迫使轮毂滑动装在轴上。如果紧固螺栓的力过大，会产生很大的胀开力，引起轮毂和皮带轮破裂，因此上紧轮毂螺栓时要交替紧固并逐步地进行。
表Ⅰ
注：1N=0.1kg。
3.3 安装时的检查
3.3.1检查皮带轮槽状态
在安装带轮前，检查皮带轮槽是否磨损变圆，否则将会使三角带很快损坏。带轮槽壁必须平直，槽内无污物或挤出凸起。
3.3.2检查皮带轮的对中性
将所有三角皮带安装完毕，并且张紧到工作时状态后，应检查三角皮带轮最后对中情况。如果此时皮带轮两侧面到轮槽中心线的距离相等，可张紧两条弦线（钓鱼线，最好是钢琴线）沿两个皮带轮一侧边来检查对中情况。一根弦线在中心线之上，一根在下。然后移动其中的一个皮带轮直到弦线接触到皮带轮轮缘上的四个点，这样就肯定了带轮的传动中心线是平行的，并且其端面是垂直于其轴线的。
3.3.3调整三角皮带的预紧力
改变皮带轮中心距，以调整皮带张力，直到皮带的张紧侧没有下垂，松弛侧皮带也张紧，然后再增加一定的中心距。
不要用垫起泵的端部的办法获得皮带张力，也不要把泵的端部降低到地面以下用泵的自重来张紧皮带。
3.4对吸入、排出系统的要求
3.4.1泵的吸入系统的设计F系列泵必须有正压头，才能够得到满意的吸入性能，吸入管汇最佳吸入压力为0.14~0.21MPa（20~30PS I），泵才能具有最大的容积效率和最长的易损件寿命。这个压头可用5X6离心泵获得（配40马力、1150转/分电动机）。这种型式的传动装置需要一种装置使离心泵与三缸钻井泵同步自动开机或停机。在直流电机驱动的钻机上，通常从直流控制盘上取得一个信号去激发电磁启动器，此时钻井泵离合器空气管线能在离合器挂合时提供一组触点，以向电磁启动器供电。
3.4.2灌注泵灌注泵可采用皮带驱动，驱动力来自泵的小齿轮轴，但这种传动在泥浆液很粘导致速度很慢时就不见效。在一些情况下，F 系列泵，可以不需要灌注泵即可工作，若是泥浆池的泥浆液面超过钻井泵缸套顶部，泵送的液体粘度低，管道短而直，吸入管直径最低限度也应和吸入管汇入口直径相同。
3.4.3吸入管线吸入管线应使用阀件进行连接，以使灌注泵旁通连接，这样当灌注泵有故障或进行维修时，钻井泵仍可以继续工作，当无灌注泵而钻井泵运转时，也能得到改善，其方法是更换软一些的吸入阀弹簧。
吸入管线内径不得比泵的连接部位的内径尺寸小。安装前必须将泵的吸入管和管路清理干净。吸入管线绝不能有任何漏气的现象，阀和弯头应尽量少装一些，阀必须使用全开式阀门，如蝶阀类。决不能用限流阀。这样会降低泵的效率
3.4.4吸入空气包吸入空气包是非常有效的辅助装置，用以使液流完全注入缸套和消除吸入管线的液流脉动，从而使排出液流比较平稳。
注意：不要把剪销安全阀的回流管线反接到吸入管线上，因剪销安全阀工作时会使系统内压力突然升高，当高于系统额定压力值时，会使管汇，吸入空气包，以及离心泵损坏。
3.4.5排出空气包启动前要给排出空气包预充气，所充气压不得超过排出压力的2/3，但最高压力不得超过 4.5Mpa。空气包应充入氮气或空气，不允许充入氧气，氢气等易燃易爆气体。
4 泵的起动及操作
4.1动力端的准备工作
4.1.1检查钻井泵在出厂前已完全组装好，并经过负荷运转试验，润滑油已从动力端放出。在泵运转前要进行下述的操作和检查。
开动一台新泵或重新开动一台久停不用的泵时，在加入润滑油
以前，先打开泵上的检查盖，检查动力端内腔里是否可能有凝集润滑油，打开泵两侧的管堵，放出集存的油，并冲洗动力端内腔。然后按下述要求将一定牌号和数量的润滑油注入大小齿轮上部的油槽和十字头上端油池并盘车数圈，使内部各储油部位都充满油，以保证启动泵时立即得到润滑：
4.1.2润滑油规范：
使用极压（EP），无腐蚀，防泡沫的齿轮润滑油规定如下：
环境温度+30F o～+155F o(-1℃～+68℃)AGMA No. 6#EP (N320#中级极压齿轮油（硫酸型），加10%的4#复方防锈剂)。
环境温度0 F o～+80 F o(-18℃～+27℃)AGMA No. 4#EP (N220#中级极压齿轮油（硫酸型），加10%的4#复方防锈剂)。
环境温度-20 F o～+40 F o(-29℃～+4℃)AGMA No. 1#EP (N150#中级极压齿轮油（硫酸型），加10%的4#复方防锈剂)。
4.1.3加油量：RS-F1600/1300约379升（100加仑）。
在泵运转15分钟以后，再次检查油面，停泵大约5分钟使油平稳后，检查油标尺，由于有一定量的润滑油停滞在十字头以及机壳空腔，可能使油位下降视需要补充一定量(约10加仑)的润滑油。
4.2液力端的准备
4.2.1缸套，活塞和阀检查液力端的缸套，活塞和阀是否装配正常，钻井泵排出管线阀门是否打开。
起动前，必须在液缸里灌满泥浆或水，以免发生气穴现象，已经发生气穴现象的泵，不能在有压力的情况下解除气穴，所以要打开通向钻井泵的阀门，作“小循动”运转，让泵运转到所有空气都被排除为止，这样可以保证钻井泵运行平稳，并延长易损件的寿命。
4.2.2安全阀检查安全阀安全销是否插到与缸套相应压力的销孔上。详见安全阀使用说明书
4.2.3喷淋泵系统必须比钻井泵先启动或同时启动，以免烧坏活塞或
缸套。在离心式喷淋泵启动之前，必须向泵体内灌满液体，使之不产生气穴现象。
4.3起动后的检查
泵的转数最好慢慢提高，这样做可使吸入管线内液体流速的增加跟上活塞的速度，不致发生气穴现象。
在自然吸入情况下，泵的最高转数决定于泵在吸入行程中是否吸足液体，这个极限转数在不同的情况下是不一样的，根据吸入管线的设计和有效压头而异，也根据泥浆情况而异（如泥浆比重、粘度和所含的气体量），操作人员根据泵的声音来判断是否出现气穴或吸入不良，以便及时采取措施。
检查动力端各个轴承部位，十字头导板等位置的温度是否过高和有异常响声、异常现象等，一般油温升不超过45℃。
5 润滑
5.1对运动的机械零件进行充分的润滑是很重要的，它直接影响机械零件的极限寿命，要使泵动力端获得最长的无故障寿命，就必须进行常规的保养和检查，以保证适量的清洁的润滑油流到各运动零件上。
RS-F1600/1300钻井泵的动力端润滑系统采用强制润滑和飞溅润滑相结合的方式，设置在油箱中的齿轮油泵，通过润滑管线，将压力油分别输送到十字头、中间拉杆、十字头导板以及各部轴承中去，从而达到强制润滑的目的，齿轮油泵的工作情况，可以通过机架后部的压力表进行观察。飞溅润滑系统由大齿轮把油从油池内带上来，当大小齿轮啮合时，油被飞溅到上横板中部的油槽里，然后分别通过油管流到传动轴和曲轴的两个轴承上。
5.2在动力端润滑系统中，泵的压力润滑形式限制着泵的最低工作冲次，如果仅对主轴承和小齿轮轴承进行压力润滑，其最低速度为40冲/分。而为了保证对十字头等部分进行压力润滑，润滑泵的最低供油压力为0.035MPa( 5 psi ) 则工作时的最低速度为25冲/分。因此
RS-F1600/1300最低工作冲次为25冲/分速度
5.2泵工作时，每班巡回检查一次主轴箱的油位，使之保持在油标尺的满位标记上。
5.3如果出现油压降低检查下列各项：
——吸入滤网是否堵塞
——油位是否过低
——三角带是否打滑(外置齿轮油泵)
——接头是否松动或破裂
——油泵是否磨损或损坏
——溢流阀是否出现故障
若油压异常增高，则检查下列各项：
——油路是否堵塞
——沉渣是否使油粘滞
——溢流阀是否不工作
——压力表是否坏
——其他情况
5.4在动力端的十字头部位两侧有沉淀池，溅入池内的油污应进行沉淀，沉淀池排油盖位于十字头检查门下方的机架两侧，每月检查一次，打开两侧的排污盖，从沉淀池排出含有沉渣的油污，这样要损失约15加仑的油，因此要补充一定量的润滑油。
5.5每六个月时间检查一次，如油里有磨粒或腐蚀性化合物，应一次把油排出，并对油池进行冲洗，然后加入新油。排油口在泵的机架两侧和后端。在冲洗时，要彻底清洗各油槽和十字头导板上面的油腔。定期检查润滑油的状况。由于空气的潮气、水分、灰尘、及泥浆的侵入，更需要经常的换油。
6 喷淋泵装置
6.1组成喷淋泵系统装置由离心式喷淋泵、水箱、喷淋软管等组成。
其作用是在泵的运转过程中对缸套、活塞进行冲洗和冷却。在离心式喷淋泵启动前，必须向泵体内灌满液体，使之不产生气穴现象。喷淋泵运转时，密封填料处允许每分钟泄露约5滴，以利于润滑填料，提高填料的寿命。
6.2离心式喷淋泵可由钻井泵小齿轮轴通过皮带传动，也可以由电机直接驱动，离心泵的扬程为：11m，流量为：13m3/h其驱动方式由用户订货时决定。
在所有使用时间内都必须适当注意，冷却液要充分供应到缸套及活塞上，冷却液的中断会立即导致活塞橡胶件及缸套损坏。缸套的冷却液采用水或用水为基本介质，加入防锈剂的冷却液。经常检查喷管，确使喷出的液流要直接射到活塞上。
6.3冷却液是通过喷淋泵从水箱输出送到喷淋软管中。冷却液冷却缸套和活塞后，随活塞的运动从缸套排出，返回到水箱的沉淀腔室，在冷却液通过滤网溢流出时，泥水等固相物沉淀下来，异物被滤网阻挡。经常检查冷却液的清洁情况，根据需要清洗和冲刷水箱更换冷却液。因被污染的液体，沙粒增多，将造成活塞及缸套早期磨损或使喷管堵塞。
7 保养
7.1每天的保养工作
1停泵每班检查一次动力端的油位。
2观察缸套与活塞的工作情况,有些短路泥浆过来,这是正常现象,并不是活塞与缸套已经磨损的表示,缸套的均匀磨耗通常也就是活塞的均匀磨耗,这种现象可以继续下去,直到漏过来的短路泥浆变的很明显或达到过分的程度为止。
3检查缸套和活塞的冷却液,不足时加以补充,脏了把它换掉,脏的冷却液会增加冷却泵的磨损,缩短使用寿命。
4每天检查一下缸套喷管,以免喷管堵塞,保证缸套与活塞都得到充
分的冷却与润滑液的供应。
5钻井泵安装完毕之后,第一次运转几小时后,应当重新检查一下活塞卡箍的上紧力矩。
6每天把活塞杆的卡箍松开,将活塞杆转动四分之一圈左右,然后上紧卡箍,这样做的目的是使活塞的磨耗面均匀分布,延长活塞与缸套的使用寿命。
7 每天检查一次排出空气包的压力,保证它的气压符合规定要求。
7.2每周的保养工作
1每周把液缸压盖卸开,把压盖丝扣和压盖法兰丝扣上的淤泥与其它脏物清除干净,然后在清理干净的丝扣上涂一层丝扣油,以防扣磨蚀,擦伤和咬死(建议采用铅基丝扣油)。
2检查阀杆的橡胶导向套,如已明显磨损,把它换掉,不圆或椭圆的导向套失去正确引导阀杆运动作用,会加速阀的磨损。
3检查阀和阀座的磨耗情况,把磨损或刺坏了的阀座换掉,如果阀螺母松动必须把它上紧。
4检查缸套和活塞,如磨耗大或刺坏必须更换。
5如果活塞锁紧螺母已经损坏,磨蚀或者锁紧螺母尼龙已经丧失锁紧能力需把它换掉。
7.3月的保养工作
1每六个月把动力端内油槽的沉淀池(十字头下面)中的脏油放掉加以清洗,并加入新油。
2检查动力端的密封垫和密封圈,如有损坏,把它换掉,螺栓如果松了应上紧,尤其是固定大皮带轮的螺栓不应疏忽。
3每六个月检查导板与十字头之间的间隙,间隙太大应调整。
4液力端的所有双头螺柱和螺母包括压盖法兰与液缸,液缸与机壳，缸套座与液缸之间的螺柱螺母,都要检查一次上紧程度。
7.4年度保养工作
每隔一年或两年,检查曲轴轴承,连杆轴承,传动轴轴承,十字头轴承,十字头导板是否松动,如果发现有松动的地方应当对泵进行一次更加彻底的检查并采取纠正措施。
8贮藏
8.1动力端如果泵的停车时间超过三个月,应当把液力端提起垫高使泵向动力端倾斜,然后,将油槽和沉淀池放空,洗干净作贮备。
8.2卸下液缸的阀、活塞、活塞杆缸套，彻底清理液缸内部和所有的零件，在整个液缸阀和零件上都要涂防锈油，清洗缸套喷淋系统和缸套室，在缸套喷淋系统内注入一些润滑油，防止生锈。
8.3每月把泵检查一次,并转动齿轮一次,如有必要重新涂防锈油。8.4贮藏后重新开动
贮藏一段时间后重新开动泵时，不管是现场用的泵，还是刚从工厂送来的新泵，都必彻底检查，确定它有没有损坏零件，以及所有零件是否都装配良好，否则，可能会引起严重破坏事故。
8.4.1把动力端和液力端的盖子都打开,彻底检查,清理所有零件和加工面,检查所有轴承,保证它们都是清洁而且情况良好,在动力端加润滑油,加至规定油位。在润滑分配油油槽内加油，并使它流到轴承里面去。
8.4.2阀、活塞、缸套和液力端的所有零件必须正确安装并处于良好状态，上紧螺栓、螺帽、双头螺栓和活接头。
9日常维护保养一览表
表Ⅱ
第二章维护手册RS-F1600/1300维护手册
BOMCO F-500/800/1000钻井泵使用说明书 AH05010100SM AH08010100SM AHSM 2005年9月
前言 感谢您购买和使用宝鸡石油机械有限责任公司生产的F系列钻井泵。 F-500/800/1000钻井泵使用说明书是提供给用户的一套完整资料。使用说明书中提供了大量准确而简明的数据及操作要领，供钻井泵的操作人员、现场维修人员和技术服务人员查阅。 由于篇幅限制，不可能面面俱到。但只要严格执行F-500/800/1000钻井泵使用说明书提供的操作规范，相信可以保证钻井泵有效的工作时间，延长设备的使用寿命。 所有规范和数据都是根据工程设计编制的，应在各项维护和修理作业时严格遵守。有关F系列泵配套厂家生产的设备，在使用和维修时则以制造厂家的资料为准。 本说明书如有不完善之处，恳请用户提出宝贵意见和建议。
目录 1新泵的使用......................................... 错误!未定义书签。 技术规范及性能参数................................ 错误!未定义书签。 新泵的安装........................................ 错误!未定义书签。 对吸入系统的要求.................................. 错误!未定义书签。 动力端的准备工作.................................. 错误!未定义书签。 喷淋泵总成........................................ 错误!未定义书签。 液力端零件的装配.................................. 错误!未定义书签。 空气包总成........................................ 错误!未定义书签。2润滑............................................. 错误!未定义书签。 最低工作速度...................................... 错误!未定义书签。 控制液流的飞溅润滑................................ 错误!未定义书签。 压力润滑系统...................................... 错误!未定义书签。 润滑系统的维护.................................... 错误!未定义书签。3维护............................................ 错误!未定义书签。 动力端............................................ 错误!未定义书签。 滚动轴承.......................................... 错误!未定义书签。 小齿轮轴总成...................................... 错误!未定义书签。 曲轴总成.......................................... 错误!未定义书签。 将曲轴总成安装在机架上............................ 错误!未定义书签。 十字头导板的安装.................................. 错误!未定义书签。 F-500泵导筒的更换................................ 错误!未定义书签。 十字头的安装...................................... 错误!未定义书签。 十字头对中的检查.................................. 错误!未定义书签。 液力端的维护保养................................. 错误!未定义书签。 补焊和修理....................................... 错误!未定义书签。 气囊的更换....................................... 错误!未定义书签。
摘要---------------------------------------------------------------------------------- 目录---------------------------------------------------------------------------- 第一章的总体概述------------------------------------------------------- 第二章动机的选择--------------------------------------------------------- 第三章浆泵的一些零件的设计计算----------------------------------- 第四章浆泵主要零件的额加工工艺------------------------------------- 4. 1 偏心轮的加工--------------------------------------------------- 4. 1 . 1工工艺 4. 1. 2 注意事项 4. 2 泵头体处理工艺---------------------------------------------- 4. 2. 1 泵头提到额失效过程
4. 2 .2 影响泵头体服役寿命的主要因素 4. 2. 3 冶金因素 4. 2 .4 平面强化 4. 2. 5 机加工 4. 3 缸套磨损机理研究材料选择及结构设计------------------- 4. 3. 1 磨损原因分析 4. 4 泵轴热处理要解决的问题--------------------------------------- 4. 4. 1 感应器的设计 4. 4. 2 保护水套的设计 4.4 . 3 工艺过程的设计 4. 4. 4 工艺调试 4. 5 泥浆泵轴表面热处理的方法---------------------------------- 4. 5. 1 表面热处理方式选择 4. 5. 2 火焰表面淬火工艺 4. 5. 3 火焰表面淬火工艺制定 4. 5. 4 注意事项 4. 5 . 5 缸套磨损机理研究、结构设计及表面处理技术的应用 4. 5. 6 效果分析 4. 6 齿轮
使用维护保养说明书 廊坊市雷克工程机械有限公司 地址：河北省廊坊市永清县燃气工业园区榕花大道9号邮编: 065600 电话/ 传真:086 – 0316 – 6657128 E-mail：lkgcjx@https://www.doczj.com/doc/6f19021898.html,或lkgcjx@https://www.doczj.com/doc/6f19021898.html,
目录 一、泥浆泵的用途及说明概述----------------------------------------- 3 二、技术规格-------------------------------------------------------------- 3 三、泥浆泵的结构组成-------------------------------------------------- 4 1泵体、泵头---------------------------------------------------------- 4 2机架------------------------------------------------------------------- 4 3安全阀与卸荷阀总成---------------------------------------------- 4 4 压力表--------------------------------------------------------------- 5 5空气室与排出接头组件------------------------------------------- 5 6滤清器---------------------------------------------------------------- 5 7专用工具------------------------------------------------------------- 5 四、泥浆泵的使用与维护----------------------------------------------- 5 1泵在钻探机台上的安装------------------------------------------- 5 2开动泥浆泵前的准备工作---------------------------------------- 5 3注意事项------------------------------------------------------------- 6 4泥浆泵的维护保养------------------------------------------------- 6 5停泵------------------------------------------------------------------- 7 五、泥浆泵的拆卸与装配----------------------------------------------- 7 1泥浆泵的分解------------------------------------------------------- 7 2泥浆泵的整机拆卸------------------------------------------------- 8 3局部拆卸------------------------------------------------------------- 8 4泥浆泵的装配------------------------------------------------------- 9 六、泥浆泵的润滑-------------------------------------------------------- 9 七、泥浆泵的故障、原因及消除方法------------------------------- 10 八、预防性检查---------------------------------------------------------- 11 九、保修需知------------------------------------------------------------- 11附表： 参数明细表 随机备件明细表 附图： 外形尺寸图（标配图）、安装尺寸图 泵头、泵体装配图 变速系统装配图（标配图） 安全阀与卸荷阀总成装配图（标配图） 中英对照零件明细表
MD型泵说明书ZL-S306-090312 Rev.0 P.1/5 MD型多级离心式煤水泵 安装使用说明书 中华人民共和国 山东博泵科技股份有限公司
1. 概述 MD型煤水泵系单吸、多级、分段式离心泵。主要用于水力采煤和矿山排水，也可用于其它需要高压的场所。输送介质的最高温度80℃，固体粒径不大于 2mm,重量浓度不大于20%。 泵型号意义，以 MD280-60X7为例： MD——多级节段离心式泥浆泵 280 ——流量（m3/h） 60 ——单级扬程（m） 7 ——泵的级数 从原动机方向看，泵为顺时针方向旋转。 MD型泵分低压侧(结构图中左侧)和高压侧(结构图中右侧)两部分，两侧液 流以外接换向流道连接，泵的级数为奇数时，右侧多一级叶轮。 泵的右侧进水室设有一组平衡套和平衡鼓，以平衡左、右侧进水室的压力。 泵的定子部分主要由前段、中段、导叶、后段、出液段、尾盖和轴承体等 零件构成。吸入口在前段上，呈水平方向。吐出口在泵中部的出液段上，垂直 向上。 泵的转子部件由轴、叶轮、挡套、轴套、中间轴套等零件组成，由两端的 滚动轴承支承在轴承体上。 泵的左、右叶轮的流道方向相反，在安装时应予以注意。口环、轴套和平 衡装置等直接承受磨损的零件采用耐磨材料制造，或碳素结构钢表面喷焊耐磨 合金。 2．装配、拆卸 1）泵装配前，转子部件必须依照转子部件图的各项技术要求，进行小装。特别注意所规定的各项跳动允差。 2）将密封环分别装在吸入段及中段上。 3）导叶套装在导叶上，然后将导叶装在所有中段上。 4）将装好前轴套和键的轴穿进吸入段，并推入首级叶轮与挡套，装上中
段，再推入第二个叶轮。重复以上步骤，将所有中段及叶轮装完。 5）平衡板、平衡套及出水导叶分别装在吐出段上。 6）用穿杠将吸入段、中段、吐出段紧固在一起。穿杠螺栓的紧固程度应 均匀一致。 7）装上平衡盘及后轴套，将尾盖装到吐出段上，并将填料、填料环、填 料压盖顺次装入吸入段和尾盖的填料室。 8）将轴承体分别装到吸入段和尾盖上，并用螺栓紧固。 9）装入轴承衬套、轴承并以圆螺母紧固。 10）在轴承体内装入适量黄油，并将纸垫套在轴承盖上，将其装到轴承体 上以螺钉紧固。 11）装上联轴器部件，直气角及所有丝堵。 装配完毕后，应盘车灵活，不得有别卡现象。 拆卸按上述相反步骤进行。 3 执行标准 泵执行的标准为GB/T5657-1995《离心泵技术条件（Ⅲ类）》 4．安装、调试 1）检查泵和电机。 2）准备工具和起重机械。 3）由于该泵功率大，扬程高，泵与电机的基础应切实牢固，将底座的支 持平面、水泵脚、电机脚的平面上的污物清除干净，把泵和电机放到底座上。 4）把平尺放在联轴器上，检查泵轴心线与电机轴心线是否重合。若不重合，在泵与电机的脚下垫以薄铁板，使两个联轴器外圆与平尺相平。两联轴器 端面间隙为6~8毫米，为了检查安装的精度，在几个相反位置上用塞尺测量两 联轴器平面的间隙，联轴器平面一周上最大与最小间隙差数不得超过0.3毫米，两端中心线上下或左右的差数不得超过0.1毫米。
3NB1600泵装置 使用说明书3H114.08.00 SM 上海三高石油设备有限公司 二○○六年九月
目录 前言........................................................ III 第1章概述.............................................. - 1 - 1.1 用途及特点......................................... - 1 - 1.2 主要技术参数....................................... - 4 - 第2章结构及工作原理..................................... - 6 - 第3章安装调试........................................... - 6 - 3.1 驱动装置的安装调试 ................................. - 7 - 3.2 检验皮带轮的对中性 ................................. - 7 - 第4章维护保养........................................... - 7 - 4.1 设备的正常运转 ..................................... - 7 - 4.2 联组窄V带及大小皮带轮 ............................. - 7 - 4.3 润滑 ............................................... - 7 - 第5章其他部件........................................... - 8 - 5.1 3NB1600钻井泵...................................... - 8 - 5.2 电动机............................................. - 8 - 5.3 灌注泵............................................. - 8 - 第6章包装及运输......................................... - 8 -
泥浆泵使用安全规定 一、泥浆泵使用前的检查和准备工作 1.泥浆泵安装前需进行泵体、电机和连接管线的检查，确保无泄漏和损坏。 2.确保泥浆泵配备了安全阀、压力表、温度计等安全设备，保证正常运行时能够监控和控制参数。 3.泥浆泵驱动部分的电气设备需检查电源电压和电流是否符合要求，确保接地良好。 4.在使用前检查泥浆泵的润滑和冷却系统，确保正常工作。 二、泥浆泵操作规范 1.操作人员应穿戴符合安全要求的劳保用品，包括防护眼镜、耳塞或耳罩、手套等。 2.操作人员应熟悉泥浆泵的结构和工作原理，掌握操作步骤和安全注意事项。 3.在开启电源前，确保电气设备接地正常，以防电击等危险。 4.启动泥浆泵前，必须检查各部分的润滑和冷却系统是否正常。 5.启动泥浆泵时，应保持周围环境清洁，确保泥浆泵能正常通风，避免积尘和积水。 6.在泥浆泵正常运行过程中，严禁进行维修作业，以免发生意外。
7.当泥浆泵运行期间发生异常情况时，应立即停机检查并进行必要的维修。 8.禁止在泥浆泵运行过程中随意更改或调整设备的工作参数，以免影响设备正常运行。 9.使用泥浆泵时，应定期检查泵体、电机和连接管线的泄漏情况，确保设备完好。 10.当使用泥浆泵的工作结束后，需进行相应的清洗和维护，保养设备。 三、泥浆泵维护保养规范 1.定期检查和更换泥浆泵的易损件，如密封件、轴承等，确保其正常工作。 2.对泥浆泵进行定期的润滑和冷却系统检查，确保其可靠运行。 3.泥浆泵维护期间，切勿随意开启电源，以防止意外发生。 4.对泥浆泵进行清洗和维护时，应先切断电源，并确保设备处于安全的位置。 5.维护人员在清洗和维护泥浆泵时，应穿戴符合要求的劳保用品，保护自身安全。 6.维护人员必须具备相关维修经验和知识，严禁无专业人员私自进行维修。 7.维护人员在清洗和维护时，应根据设备规范操作，严禁超负荷使用设备。
2001 年通过IS09001: 2000 质量体系认证 3NBB260-35/10 〜7-45 煤矿用泥浆泵 使用说明书 石家庄煤矿机械有限责任公司
安全警示 1、投入使用前，请务必详细阅读本说明书。 2、操作者必须经过培训合格后，方可操作，严禁非 操作者开机。 3、安标配套件不得随意更换。 4、安全阀销钉应使用随机原件，材料不得随意更换。 安全阀压力应严格按参数表中各档流量对应的压力 调定，严禁随意调定。 5、安全阀卸荷管路必须保障畅通不得阻塞。 6、整机严禁带负荷启动。 7、客户应根据本说明书和使用现场条件编写安全操作规则。 8、各护罩不得随意取消或挪做他用。 注：本说明书依据GB9969.1《工业产品使用说明书总则》编写
3NBB260-35/10 〜7-45 型泥浆泵 1、概述: 3NBB26〜35/10〜7-45型煤矿用泥浆泵为卧式三缸单作用活塞泵。冲洗液以泥浆为主，能够适应硬质合金及金刚石钻进。由于增加了5挡变速装置，所以对各种不同地质条件、各种不同钻探工艺的特殊要求均能满足。适用于各种煤田采掘工作面的地质中深孔钻探，也适用于冶金地质、水文地质等同行业钻探的需要。
2、型号说明 3—缸数
N —泥浆（工作介质） 260〜35—额定流量范围（L/min ） 10〜7—额定排出压力范围（MPa 45—电机功率（kw ） 3、型式与基本参数 3.2基本参数 活塞仃程 mm 100 缸套内径 mm 85 活塞每分钟往复次数 187 121 76 43 2 5 额定流量 L/min 260 167 10 6 60 35 额定排出压力 MPa 7 10 吸水管直径 ①89mm ① 50mm 煤矿用阻燃抗静电V 带MV-274C 〜15200 3.1型式 三缸单作用往复式活塞泵 排水管直径 三角带规格型号 B —泵类
12-P-160泥浆泵的介绍 从工作原理和结构方面来讲，12－P-160泥浆泵和F-1600泥浆泵基本相同，下面对12－P-160泥浆泵做简要的介绍: 一、缸套尺寸与压力、排量关系表： 注: ●以上数据基于泥浆泵发挥90％的机械效率和100％的容积效率 ●泵速和输入功率为额定值，输出功率为额定功率的90％ ●表中蓝色数据为我平台现用缸套尺寸、压力及排量关系值
二、常用螺栓尺寸与扭矩表： 补充说明： 1.凡尔压盖上紧后，再用16磅的大锤猛击3－4下即可 2.楔块调整螺栓采用5-1/2″长的专用扳手，1个人上紧即可 3.1英尺•磅 = 1.356牛•米
三、常用密封件一览表： 补充说明：以上密封件为单泵所需数量
四、常用润滑油、润滑脂一览表 五、常用易损件使用更换标准
六、保养规程 1、日保养 ●在泵静止时检查动力端的齿轮油位和油质情况。 ●在泵运转时检查链条箱油位和油质情况。 ●检查泵体各部位的泄漏情况 ●给中心拉杆盘根加注黄油，每台泵3点，每点注黄油1－3下。 ●检查活塞缸套冷却液的容量是否合乎要求。 ●给缸套冷却润滑泵的盘根注黄油1－3下。 ●检查并疏通缸套冷却喷嘴，每台泵3个喷雾器。 ●检查拉杆和缸套的卡子是否上紧。 ●检查凡尔盖中心锁紧螺栓是否上紧。 ●检查吸入缓冲器的胶囊，使其压力保持在10psi左右。 ●检查排出空气包压力是否在500－700psi之间（或泵工作压力的1/3）。 ●用黄油枪向灌注泵的盘根处加注2＃工业锂基脂。 ●检查灌注泵的盘根密封，根据情况调整盘根或更换盘根。 ●检查链条润滑油泵的工作情况，必要时疏通油道。 ●检查缸套和活塞的工作情况,极少量的泥浆漏失是正常的,并不说明活塞和 缸套的磨损. 2、周保养和检查： ●检查弹簧式压力安全阀。通过按钮和复位手柄，检查活塞是否灵活，并给各 黄油嘴加注2号工业锂基脂各2－3下。 3、3个月保养和检查 ●检查各润滑系统是否堵塞，漏失和其它不正常情况。必要时修复。 ●检查液力端的所有连接双头螺栓，包括阀盖、冷缸和泵体、缸套导向补心的 双头螺栓，以及吸入和排出管的连接螺栓，螺母是否松动，若松动按要求上紧。
泥浆泵安全操作规程（15篇范文） 第1篇泥浆泵安全操作规程 1、目的 将重量、浓度较大的红渣泥浆送入压滤机过滤,保证6个沉降池无积渣。 2、范围 从泥浆泵进口至出口(含电机、启动箱)。 3、操作规程 3.1、检查托架或轴承箱内的润滑油是否变质,油量是否合适; 3.2、检查泵转子旋转是否灵活,叶轮、窝壳,有无摩擦。 3.3、启泵前应检查池子液位,如液体未淹没叶轮,不准启动。 3.4、启动运行正常后方可慢慢打开出口阀门调至所需流量。 4、泥浆泵的安全操作注意事项 4.1、泵禁止反转; 4.2、停车时应用清水冲洗泵腔,以免固体颗粒沉积、堵塞流道; 4.3、运行中如发现不正常振动、噪音应停机找机修检查排障。 第2篇双缸泥浆泵安全操作规程 1 开机前应检查注意各运动部件是否有障碍、松脱现象，各阀门手
柄要处于要求状态。 2 注意润滑。双曲轴承位处要注意加入润滑油，中间传动轴承用钙基润滑脂，并经常向连杆铜套、下连杆铜套油孔，柱塞盆根、压盖等处注入润滑油。 3 如泥浆泵动转但不能输送泥浆时应检查是否有下列情况 3.1 隔泵胶板破裂。 3.2 进泥阀胶球及出泥阀胶球的阀座磨损。 3.3 吸浆管止回阀花篮有问题。 3.4 使用完毕后要及时清洁干净，如运转不正常应立即停机检查，并报告。 第3篇泥浆泵操作规程2 泥浆泵操作规程(二) 1.1检查吸井水量是否足够,吸水高度是否符合要求; 1.2检查设备是否完好,轴承是否缺油,连轴节是否良好,吸排水管及底阀有无问题; 1.3盘车1-2圈,检查有无卡阻; 1.4打开灌水阀门,将水泵灌满引水。 2.操作 2.1合上开关手把、按下启动按钮,电动机开始转动; 2.2待电动机转速达到正常后慢慢打开排水闸门;
10、钻井泥浆泵3NB-1300F.1600F钻井泵用户手册-(1)
3NB-1300F/1600F钻井泵 用户手册 G H3131-00（G）/G H3161-00（G）-S C 四川宏华石油设备有限公司
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目录 1 安全警示 (3) 2 钻井泵说明 (3) 2.1 用途及适用范围 (3) 2.2 钻井泵设计、制造依据的标准 (3) 2.3 简要工作原理 (3) 2.4 钻井泵技术参数 (5) 2.5 钻井泵性能参数 (5) 3 钻井泵总体结构 (7) 3.1 钻井泵的总体结构 (7) 3.2 3NB-1300F/1600F钻井泵的总体尺寸 (8) 4 主要零部件结构说明 (9) 4.1 动力端 (9) 4.2 液力端 (12) 5 润滑 (14) 5.1飞溅润滑 (14) 5.2 压力润滑 (15) 6 钻井泵装置 (18) 6.1 柴油机直接驱动钻井泵装置 (18) 6.2 并车装置驱动钻井泵装置 (18) 6.3 电动机驱动钻井泵装置 (18) 7 泥浆吸入系统 (19) 7.1 吸入管线 (19) 7.2 吸入空气包 (19) 7.3 吸入过滤器 (19) 7.4 吸入管线阀门 (19) 8 泥浆排出系统 (19) 8.1 排出五通 (19) 8.2 安全阀 (19)
8.3 卸压管线 (19) 9 钻井泵安装 (20) 9.1 安装基础 (20) 9.2 安装 (20) 10 钻井泵使用和维护 (22) 10.1 钻井泵运转 (23) 10.2 钻井泵的维护保养 (25) 11 钻井泵可能发生的故障及排除方法 (27) 11.1 液力端故障及排除方法 (27) 11.2 动力端故障及排除方法 (28) 12 钻井泵的检修 (28) 12.1 液力端拆卸 (28) 12.2 液力端主要零部件装配 (30) 12.3 动力端的拆卸 (31) 12.4 动力端主要零部件的装配 (32) 12.5排出空气包气囊的更换 (36) 13 3NB-1300F/1600F钻井泵随机工具 (37) 14 3NB-1300F/1600F钻井泵随机备用件 (39) 15 推荐备用件清单 (40) 16 单泵出厂配套范围 (43)
250泥浆泵的全部配件说明书 摘要： 1.引言 2.250 泥浆泵的概述 3.配件的详细说明 a.进口滤网 b.出口滤网 c.衬套 d.活塞 e.密封圈 f.油缸 g.支撑脚 h.油封 i.泵杆 j.泵体 4.配件的安装与拆卸方法 5.250 泥浆泵的维护与保养 6.结论 正文： 【引言】 250 泥浆泵是一款广泛应用于矿山、地质钻探、基础工程等领域的设备，
其配件的选择和安装对设备的运行至关重要。本文将详细介绍250 泥浆泵的全部配件及其使用方法。 【250 泥浆泵的概述】 250 泥浆泵是一种采用双作用、单缸往复式结构的泵，主要用于输送泥浆。其主要工作部件包括活塞、泵杆、泵体等，各部件之间通过一系列配件进行连接和固定。 【配件的详细说明】 250 泥浆泵的配件主要有进口滤网、出口滤网、衬套、活塞、密封圈、油缸、支撑脚、油封、泵杆和泵体等。 进口滤网和出口滤网主要用于过滤泥浆中的杂质，保证泵的正常工作。衬套和活塞是泵的关键部件，承受着泵的工作压力。密封圈和油封起着密封作用，防止泥浆泄漏。油缸和支撑脚负责支撑泵的重量，泵杆和泵体则是泵的主要工作部分。 【配件的安装与拆卸方法】 配件的安装和拆卸需要按照一定的顺序进行，一般情况下，应先安装支撑脚和油封，然后安装油缸、活塞、衬套等，最后安装进口滤网和出口滤网。在拆卸时，则需要按照相反的顺序进行。 【250 泥浆泵的维护与保养】 为了保证250 泥浆泵的正常工作和延长其使用寿命，需要定期进行维护和保养。这包括清洁泵体和滤网，检查各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的配件，以及定期加注润滑油等。 【结论】
250 泥浆泵的配件选择和安装是影响其正常工作的重要因素，正确的安装和维护可以有效提高泵的工作效率和使用寿命。
F1000泥浆泵主要技术规范及工具、备件我公司生产的F系列泵，包括泵主体、喷淋泵、空气包、安全阀、随机专用工具和易损件。 喷淋泵采用轴头皮带驱动，动力端润滑油采用内藏式结构。在用户无要求时，泵出厂时内装© 170缸套及活塞。 F 泵分公制、英制两种类型，也可将缸套及活塞至十字头连接为英制，以利这些易损件的更换。 一、其技术规范 1 、型式：卧式三缸单作用活塞泵 2 、额定输入功率：（1 000 马力）735千瓦 3、额定冲次：140 次/ 分 4、冲程：254m（10〃） 5、最大缸径：© 170mm（ 6 3/4 〃） 6、齿轮速比：4.207：1（122：29） 7、吸入口：12〃NPT法兰（母扣） &排出口：5 1/8 〃法兰5000#API 9、小齿轮轴外伸部份（直径X长度）：© 196.85 x 336mm 10、总长度：4267mm 11、总宽度：包括排出滤网总成、排出空气包（即最大宽度）3183mm，不包括
排出滤网总成、排出空气包2440mm。 12、总高度：2575mm 13 14、整机尺寸：4267mm< 2440m1873.5mm 15、整机重量：18910kg 16、随机专用工具和随机备件配件箱（铁箱）： 长X宽X高：1400 X 680 X 1200 mm 重量：300kg （其中随机82kg） 二、随机专用工具（见附表1） 三、随机易损备件（见附表2） 兰州通用机器制造公司 2007.3.14
F-1000泥浆泵随机备用件装箱单 Chapter 2 F-1000 Mud Pump Attachment Spare Parts (box up)
宝鸡石油机械厂 F1300泥浆泵电传动系统使用说明书 5S506-000SM 天水电气传动研究所 2005年6月
宝鸡石油机械厂 F1300泥浆泵电传动系统使用说明书 5S506-000SM 编制：刘付泽 校核：李志翔 审核：王代华 天水电气传动研究所 2005年6月
目录 1、系统简介 2、技术参数和工作条件 3、维护 4、启动和操作 5、系统运行 6、维修指南
1、系统简介 宝鸡石油机械厂F1300海洋钻机泥浆泵电传动系统为SS4H-70F型，由2台三相交流异步电机、1个司钻电控台（远控）、1个司泵电控台（近控）、1套FVD 房构成。 本系统的电气传动部分采用VACON公司原装变频调速装置，逻辑控制部分使系统连线大大减少，同时由于系统的主要部分为VACON原装产品，从而保证系统的可靠性。 电控房包括：进线柜、出线柜、工具柜、一号泵变频柜、二号泵变频柜、MCC柜3台、综合柜、开关柜、电控房内还设有冷气系统。 2个变频柜的主要功能是：把60Hz工频交流电源转变为频率可调的交流电源，从而控制交流电机按预期目的运行。 综合柜的主要功能是：完成钻井工艺的逻辑控制功能、保护功能、监控功能、及其他辅助功能。 2、技术参数及工作条件 2.1主要技术参数 2.1.1 电网参数 进线主电网：AC600V 60Hz MCC 供电电源：AC600V 60Hz 操作电源：AC460V 60Hz 照明电源：AC220V 60Hz 2.1.2 泥浆泵交流电机参数 额定功率：1100kW 额定电压：600V 额定电流：1180A 额定转速：803RPM 额定频率：40.6Hz 2.1.3各变频柜主要技术参数 一号泵变频柜 输入：600V（±15%）、60Hz（±6%） 输出电压：0～600V 额定功率：1100KV A