当前位置：文档之家› 长期停建的建筑物钢筋锈蚀防护处理

长期停建的建筑物钢筋锈蚀防护处理

由于各种原因，目前停建、缓建的工程项目较多，它们停建的时间基本在2—7年之间，有的甚至达到10年以上，在全国许多大、中城市基本都有类似的情况发生，这些长期停建工程对城市的形象也带来了一定的影响。随着经济形势的好转，以及各级政府的要求，有许多建设单位和房地产商准备对一些长期停建的建筑物进行续建，但由于这些建筑物停滞时间较长，其混凝土结构长期裸露在风雨之中，特别是一些主筋已遭到严重锈蚀的混凝土结构，如果不对其进行必要的检测、加固就对原有建筑物进行续建，这势必会形成安全隐患。因此，长期停建建筑物的钢筋锈蚀情况进行必要的评估、检测，并制定相应的加固、修复方案是完全有必要的。对于已停建或即将停建的工程，做好相应的善后工作是至关重要的。其中有些中途停止施工的工程，部分预留钢筋裸露于大气中，若不及时采取防护措施或措施不当，钢筋将发生锈蚀。锈蚀的发展速度取决于环境条件。城市、工业区及沿海地带，钢筋锈蚀速度是很快的。按照国家有关规范规定，明显锈蚀的钢筋不宜使用，有浮锈的钢筋在使用前必须进行除锈处理。中途停建的一批工程中，预留钢筋旨在将来可继续施工，若发生钢筋锈蚀并发展到一定程度，将会造成难于处置的后患，以至影响整个工程质量或进一步带来经济损失。应该引起高度重视并依据实际情况选择实施必要的防护

措施。1111

长期停建的建筑物钢筋锈蚀的原因长期停建的建筑物钢筋锈蚀的原因长期停建的建筑物钢筋锈蚀的原因长期停建的建筑物钢筋锈蚀的原因

1.1 浇筑在砼内部钢筋锈蚀的原因造成长期停建的建筑物钢筋锈蚀的原因是多方面的，除先天因素（如设计、选材、施工质量等）外，主要是外部环境的影响。天气的四季变化，风、雨及太阳曝晒，冬季冻等，工业环境中酸、碱、盐的液体和气体的因素。再加上停建建筑物大都是因为经济原因，停建时很少能在混凝土表面进行保护性处理，在这种情况下，更加剧了钢筋锈蚀的可能性。

1.2 停建工程中裸露钢筋锈蚀的原因

1.2.1 钢筋在大气中锈蚀的电化学性质大气中有氧和湿气存在时，在钢筋表面形成许许多的微电池，即出现许多阳极区和阴极区。在阳极区铁被锈蚀，其反应式为：Fe→Fe2++2e（1）在阴极区是氧和水吸取电子的过程：1/2O2+H2O+2e→2（OH）—（2）阴阳极共同反应的结果是：Fe+1/2O2+H20→Fe（OH）2（3）以上是伴随电流现象的化学反应，故为电化学过程。只要有潮气和氧的存在，钢筋表面的电化学过程就会自发进行。因此，锈蚀是不可避免的。为使钢筋不生锈，就必须采取相应的防护措施。钢筋表面的锈蚀产物最初是Fe（OH）2，在空气中继续氧化可

生成Fe（OH）3。通常所见的“铁锈”即以上两种产物的混合物。由于铁锈不能在钢筋表面形成完整的覆盖膜，并且有时是疏松产物（浮锈），因此不能保护钢筋不继续锈蚀。

1.2.2 钢筋在大气中锈蚀的影响因素与锈蚀速度我国幅员辽阔，一年四季各地区气候特征区别很大。影响钢筋大气锈蚀的众多因素中，大气成份、温度、湿度是主要的，而其中大气中所含杂质往往起着主导作用。如工业和城市大气中含有较高的SO2成份。2222

2.1 钢筋锈蚀导致其断面损失。再加上停建建筑物大都是因为经济原因，停建时很少能在混凝土表面进行保护性处理，在这种情况下，更加剧了钢筋锈蚀的可能性。锈蚀的钢筋（氧化层粘结牢固），不仅不降低握裹力，而且还略有提高（钢筋表面粗糙度增加），这也许是有人认为“锈蚀无害”的理由。但是，一旦有浮锈产生，则其握裹力明显降低，这也就是规范要求钢筋在使用前必须清除浮锈的原因之一。从钢筋锈蚀与结构物耐久性关系方面看，结构物寿命有两个阶段构成：第一阶段钢筋锈蚀之前，称作“潜伏期”；第二阶段钢筋锈蚀的进行最终导致混凝土破坏，称作“锈蚀发展阶段”。已锈蚀的钢筋置入混凝土中，无疑会缩短这两个阶段，从而使寿命期提前。缩短寿命期的程度与钢筋锈蚀程度及使用环境密切相关，严重时还能发生不测事故。

2.3 钢筋锈蚀除能引起其力学性能下降之外，还体现在锈

蚀膨胀使混凝土产生顺筋开裂、剥落、握裹力下降，进而结构承载力下降或失效而发生事故。目前，混凝土中钢筋锈蚀导致结构物破坏或失稳，已成为当今世界关注的重大课题之一，它在影响结构耐久性因素中，占据主导地位。对于正要续建的建筑物，如果不对原结构的钢筋锈蚀情况彻底查明并进行有效的处理，原锈蚀钢筋会进一步发展，从而造成工程事故。因此，从经济利益和安全出发，长期停建的建筑物在续建时对钢筋锈蚀的检测与处理是非常必要的。3333 钢筋锈蚀量的评价方法钢筋锈蚀量的评价方法钢筋锈蚀量的评价方法钢筋锈蚀量的评价方法国内外在钢筋锈蚀试验、工程调查、理论分析等方面做了大量的工作，提出了一些宏观定性评价钢筋锈蚀的方法和经验的定量评价方法。常用的有以下两种方法：（1）直接对构件进行破损，取出钢筋测量锈蚀量，计算质量损失率以及最大截面损失率。（2）根据锈蚀裂缝宽度、钢筋直径、保护层厚度、混凝土强度、钢筋所处的位置来判断钢筋的锈蚀程度以及锈蚀损失率。第一种方法直观、简单、方便；第二种方法可以通过非破损检验对构件中钢筋的锈蚀情况进行宏观、定量的评价和预测，但该方法比较复杂。4444 锈蚀钢筋的处理方法锈蚀钢筋的处理方法锈蚀钢筋的处理方法锈蚀钢筋的处理方法处理钢筋锈蚀的基本原则是在恢复其结构使用功能和确保结构完整性的基础上终止钢筋继续锈蚀。目前，锈筋锈蚀

处理的方法已有许多种，大致可归纳为以下几种方法：（1）用加入钢筋阻锈剂的水泥砂浆或混凝土进行修复。（2）用钝化砂浆或混凝土修补。（3）全树脂材料修补。（4）电化学防护法。以上各种处理方法，各有其特点和局限性，我们可以根据工程的实际情况，选择适合本工程的除锈、防锈的方法。5555 钢筋防护技术与分析钢筋防护技术与分析钢筋防护技术与分析钢筋防护技术与分析钢筋锈蚀已成为世界各国关注的重大的课题。钢筋的防护措施主要侧重于工程建筑物，而对使用前的钢筋主要通过合理保管、存放、采取防锈措施等达到防护的目的。 5.1 防护措施原则（1）凡停建工程，均应采取有效的钢筋防护措施；（2）所进行的防护措施不应影响将来的施工与工程质量；（3）在满足防护要求的前提下实施方便、经济合理。 5.2钢筋防蚀方法5.2.1水泥基层涂法：采用水泥砂浆涂覆钢筋是最简洁的方法。但因水泥砂浆层不可能致密，加之涂层薄，在大气中很快被碳化等原因，故不能对钢筋提供有效保护。试验表明，在潮湿大气中，用水泥砂浆涂覆的钢筋，在一个月之后便出现锈蚀现象。在水泥中添加有机胶料能改善砂浆的坑裂性、提高致密性，但影响与混凝土的粘结力和耐久性。5.2.2 环氧树脂涂层：试验与经验表明，通常市销涂料、油漆、各类油脂等均不宜用于S涂复钢筋。主要是均明显降低与钢筋或与混凝土的粘结力。环氧树脂类涂层稍好，但价格贵，现场

施工也不方便。5.2.3 防锈水：用含有钢筋阻锈剂的水定期喷刷钢筋也能达到一定时期的防锈目的，但需经常观察和及时喷刷处理。5.2.4 砼包裹法：灌制低标号混凝土将钢筋包裹在内，也是保护钢筋的途径之一，加入钢筋阻锈剂更能确保长期的防锈性。但本方法的缺点也是明显的——再行施工时必须将低标号混凝土全部清除。5.2.5 封存法：将裸露的钢筋置于特制的封套内，内部置人钢筋阻锈剂、抑氧剂、吸湿剂等，可达到预期的防锈目的，并可根据封存期的长短要求选择设计封存形式及药剂用量。到期后启封便可进行土建施工。5.2.6 MCI钢筋阻锈剂：MCI系列渗透迁移型钢筋阻锈剂是一种高性能的具有世界领先水平的有机阳极、阴级复合型锈蚀抑制剂，对即有结构将MCI—2020或MCI—2021涂刷结构砼表面，它将渗透迁移进人砼，在钢筋表面形成MCl分子保护膜，防止钢筋继续锈蚀。该产品在国外已大量应用，97年引入我国后效果较好。以上方法各有优缺点，应在实践中不断总结经验和研究发展新的防护措施。6666 结语结语结语结语6.1 停建工程中钢筋的防护处理具有重要意义，应引起高度重视。这是作好善后工作的一部分，处置不当可能造成后患和损失。6.2 依据具体情况进行有效地防护处理，所选用的有关防护方法，应在保证有效防护的基础上力求简便、经济。6.3 对那些长期停建的建筑物需进行钢筋锈蚀检测，查明其钢筋严重锈蚀的部位，并对其进行相应

的加固处理，使建筑物在进行必要的修复后再进一步续建，消除安全隐患，确保工程质量。6.4 停建工程中钢筋防护具有一定特殊性，除目前可行的方法外尚需尽快研究出新的防护技术。

钢筋除锈施工简要方案

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2002之5．2．4规定：“钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。”为严格施工及建筑寿命与质量,钢筋除锈至为重要不容马虎!

在自然环境中，钢筋表面接触到水和空气，就会在表面结成一层氧化铁，这就是铁锈。生锈的钢筋不能

与混凝土很好粘结，从而影响钢筋与混凝土共同受力工作。若锈皮不清除干净，还会继续发展，致使混凝土受到破坏而造成钢筋混凝土结构构件承载力降低，最终混凝土结构耐久性能下降结构构件完全破坏，钢筋的防锈和除锈是钢筋工非常重要的一项工作。

在预应力混凝土构件中，对预应力钢筋的防锈和除锈要求更为严格。因为在预应力构件中，受力作用主要依靠预应力钢筋与棍疑土之间的粘结能力，因此要求构件的预应力钢筋或钢丝表面的油污，锈迹全部清除干净，凡带有氧化锈皮或蜂窝状锈迹的镐丝一律不得使用。除锈工作应在调直后，弯曲前进行，井应尽量利用冷拉和调直工序进行除锈。钢筋除锈的方法有多种，常用的有人工除锈、钢筋除锈机除锈和化学法除锈等。

一.人工除锈

人工除锈的常用方法一般是用钢丝刷、砂盘、麻袋布等轻擦或将钢筋在砂堆上来回拉动除锈。

二.机械除锈有除锈机除锈和喷砂法除锈。

①除锈机除锈

对直径较细的盘条钢筋，通过冷拉和调直过程自动去锈；粗钢筋采用圆盘钢丝刷除锈机除锈。

钢筋除锈机有固定式和移动式两种，一般由钢筋

加工单位自制，是由动力带动圆盘钢丝刷高速旋转，来清刷钢筋上的铁锈。

固定式钢筋除锈机一般安装一个圆盘钢丝刷,为提高效率也可将两台除锈机组合，

②喷砂法除锈主要是用空压机、储砂罐、喷砂管、喷头等设备，利用空压机产生的强大气流形成高压砂流除锈，适用于大量除锈工作，除锈效果好。

三.化学法除锈

钢筋除锈剂是一种A、B组份混凝土钢筋除锈防锈材料，本品由多种成分复配而成,它比以往的钢铁除锈剂使用更安全、更有效，短时间内即可将严重锈蚀除去。可恢复金属本色，对母材无损伤，可洗净钢筋表面铁锈等物质,可以自动溶解下来，在细微缝隙处也可发生作用。无需加温，常温下即可发挥最佳效果。不燃不爆。处理过的金属表面对焊接、电镀、喷漆不会产生影响，不影响钢筋的握裹力。

应用范围：材质为铸铁、碳钢、合金等材质设备的锈垢、锈瘤、锈渣。溶解金属氧化物。使用方法：应视其锈蚀程度、厚度等因素选择合理浓度和清洗时间，可将A组分稀释1-5倍使用。A组分为浓缩型配方，对于浮锈，稀释20倍以上仍有良好的效果。采用浸泡、浸渍、涂刷、喷雾、强制循环、超声波清洗均可。本

品可有效地渗入锈层内，溶解顽固的氧化物、沉积物、渣垢等。涂于锈蚀金属表面数分钟，即可露出金属本色。然后将除锈处理钢筋用清水冲洗干净，再将B组分液体涂刷（或浸泡、浸渍、喷涂）于金属表面即可。

深圳市深固(sungood)加固技术有限公司是一家以建筑工程结构加固技术的研究、设计、施工为主的创新技术产业公司。专业建筑结构改造补强特种专业工程,致力解决建筑物难题,以建筑物的裂.漏.沉.斜.弱.病害为主攻方向.专治建筑物疑难杂症,力做加固补强行业领跑者!

本公司特聘著名教授及国家一级注册结构工程师为顾问，指导公司的工程设计施工技术及施工质量.公司现在员工56人，其中工程技术人员工18人、企业管理人员28人、高级工程技术人员10人。公司内设一个中心二个办公室三个部门，分别是：技术研发中心.公司办公室、财务办公室、综合经营部、技术质检部、加固工程部。

公司拥有多年的结构加固改造施工管理经验，创新专业技术依托国际先进的施工机械确保施工质量和进度。准时、保质、保量、安全是我们的宗旨。长期以来，公司秉承“专业、环保、先进、安全、高效”的施工理念，倡导优质服务过程精品的经营思想，公

司拥有自成一体的成熟的理论体系和科学、完整的解决方案,在长期抗老化性能、抗震性能等方面有优异施工工艺。先后承接和完成了数百项特种专业工程的施工任务.主要经营范围:建筑物结构改造加固补强,植筋锚固.化学法粘钢.钢结构.湿式外包钢.化学锚栓加固.粘碳纤维布.材料抗冲磨、裂缝灌浆补强.基础平移托换纠偏.新旧砼体界面处理.防腐防水补强.结构抗震减震.房屋增层加固.建筑工程灾害的诊断设计、建筑物维护整治.检测.安全评价与鉴定等特种专业(结构补强)工程；公司拥有一系列先进的加固施工设备、加固工程质量检测仪器以及结构设计分析软件，如：喜利得电锤、博世电锤、喜利得钻石钻切系统及液压墙锯系统.非金属和金属超声检测仪、激光测距仪.动态数据分析仪、植筋拉拔检测设备.钢筋位置测定仪、PKPM系列设计软件.EXBAT植筋计算软件等。工艺设备先进，检测手段完备，能够独立承担建筑物质量鉴定、加固改造设计.维护修缮等各方面的专项作业;代理进口国产系列建筑结构胶、植筋胶.喜利得植筋胶.德国慧鱼植筋胶.化学锚栓、粘钢胶.碳纤维布.碳纤维板等加固补强行业材料;

钢筋锈蚀方案

重庆红岩村嘉陵江大桥工程承台预埋筋锈蚀加固及表面砼处理方案编制单位：中国建筑第六工程局有限公司重庆红岩村嘉陵江大桥项目部编制：审核：

承台预埋筋锈蚀加固及表面砼处理方案一、工程概况及现场情况快速路三纵线起点北碚，终点巴南区鱼洞，是重庆市主城区快速路网规划中一条重要的南北向快速联系通道。柏树堡立交-五台山立交段工程是快速路三纵线居中的一段，北起柏树堡立交，向南经红岩村、横跨嘉陵江、至石桥镇、庹家坳，终点接五台山立交。红岩村嘉陵江大桥是快速路三纵线的关键节点工程，是柏树堡立交-五台山立交段的控制性工程。该大桥为公轨两用特大桥，双层桥面，上层为双向四车道加人行道，宽度24m，下层为双线轨道。大桥北起江北区的江北滨江路，横跨嘉陵江，南接渝中区的红岩村，起点里程YK2+874.896，终点里程YK3+602.768，全长约727m。该桥采用高低塔斜拉桥方案，共设四个桥墩和一个桥台，由北向南分别为北侧引桥桥墩（P1、P2墩）、主桥墩（P3墩），南侧主桥墩（P4墩）和南侧桥台（A5桥台）。该大桥p3、p4承台工程于2013年8月11日全部完成并设置预埋筋，由于特殊原因工程自2013年8月暂停至今。承台上预埋筋因长时间裸露于外部环境，钢筋锈蚀较为严重，混凝土表面局部有风化和锈水污染迹象。二、编制依据《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 《混凝土结构加固技术规范》GB50367－2006 《混凝土无机锚固材料植筋施工及验收规程》DBJ/T50-032-2004 《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012 三、施工准备针对实际情况，截取现场预埋筋送专业检测单位进行检测。如送检合格，钢筋仅做除锈处理，若送检的钢筋经检测强度达不到要求，则做出结构补强处理方案，采取植筋方式补强。积极与建设、监理、设计单位联系，从钢筋除锈、除锈后如钢筋截面不满足设计要求时的植筋处理、新旧混凝土结合面处理的三个方面展开讨论，编制出科

钢筋除锈处理方案

一、编制依据 1、**县质监站质量监督整改通知单； 2、锈蚀钢筋随机抽检力学性能试验报告；二、工程概况本工程是***工程，是农民拆迁安置房，总建筑面积153798㎡，已完成主体建筑约128000㎡，未完成主体部分约26000㎡。由于本工程出现某种原因，原施工单位不再进行施工，致使本工程中途停工。原施工单位停工时，尚有部分建筑主体结构未完成。具体情况为15、16号楼主楼部分混凝土已浇筑，抗水板、剪力墙及柱筋已绑扎成型，14、25号楼大屋面以下主体结构已完成，装饰花架、电梯机房及到屋面楼梯剪力墙、柱钢筋已绑扎成型，1至25号楼构造柱及过梁、女儿墙压顶钢筋已设置，以上部位均未浇筑混凝土。且现场尚有300多吨钢材露天堆放，未进行保护和覆盖。由于该工程于2011年1月13日停工，至今已有7个月时间，致使钢筋严重生锈。基于以上情况，我公司会同监理公司联名向业主及***质量监督站报告上述情况，并组织上述单位对现场堆放及已绑扎成型钢筋进行查看。经过查看现场实际情况，质监站监督工程师要求对现场所有钢筋进行取样，如检测结果为满足原直径钢材力学性能要求，则除锈后进行使用，若检测结果不满足原直径钢材力学性能要求，则按检测结果除锈后使用。我项目部在监理单位的见证下对上述钢筋进行取样检测，检测结果为所有钢材均满足原直径力学性能要求，所以本工程所有堆放及已安装钢材均按质监站要求除锈后按原钢材直径使用。为保证钢材除锈工作顺利进行及达到除锈质量满足要求，特编制本专项方案。三、除锈方法我项目部技术人员对现场所有钢筋进行查看，发现现场堆放钢筋

上面部分由于长期日晒雨淋，下面部分由于接触泥土很潮湿，致使上面和下面部分钢筋锈蚀严重，已产生部分鳞片锈，而中部钢筋只产生部分点状锈；而已绑扎成型钢筋由于长期接触空气及日晒雨淋，全部已产生鳞片锈。基于上述情况，决定对生锈程度不同的钢筋采取不同除锈方法。 1、对只产生点状锈部分钢筋除锈拟采用人工除锈的方案。人工除锈为人工使用钢丝刷和打磨砂布进行人工打磨除锈。使用脚手架钢管搭设工作台，然后将堆场上只产生点状锈部分钢筋置于工作台上，逐根进行打磨除锈。 2、对于产生鳞片锈的钢筋，采用机械除锈。在现场钢筋棚内，设置10台电刷除锈机，对产生鳞片锈的钢筋进行机械强力除锈，以保证除锈彻底及高效除锈。对于已绑扎成型的钢筋，由于已安装到位，且相对分散，特别是构造柱钢筋更加分散，基于上述情况，拟对已绑扎成型钢筋采用电动角磨机安装钢丝刷进行除锈。经过除锈处理的钢筋应设置专门堆场进行堆放，堆放时应在地面砌筑不低于500mm高的地垄墙，以使堆放钢筋远离地面。钢筋堆放完毕后，应使用塑料布进行覆盖，避免日晒雨淋让已除锈钢筋再次产生锈蚀。对于已绑扎成型钢筋，在除锈后应及时浇筑混凝土，以让钢筋远离空气，避免生锈。三、钢筋下部混凝土表面处理由于竖向钢筋长期锈蚀，表面浮锈沿钢筋随雨水流下，渗入柱底混凝土板面，影响今后将要浇筑的上部混凝土与板面的连接，而且柱底钢筋的锈蚀也不易清理，因此有必要将柱底板面混凝土凿毛，露出新鲜混凝土表面，同时彻底清除掉碳化层,然后将柱底钢筋的锈蚀情况进一步处理。

钢筋混凝土结构的腐蚀及防护措施

钢筋混凝土结构的腐蚀及防护措施一.钢筋混凝土结构防腐蚀的意义钢筋混凝土结构结合了钢筋和混凝土的优点，造价较低，在土建工程中应用范围非常广泛。在钢筋混凝土结构中，钢筋锈蚀是钢筋混凝土结构过早被破坏的主要原因之一。新鲜混凝土是呈碱性的，其PH值一般大于12.5，在此碱性环境中钢筋容易发生钝化作用，使钢筋表面产生一层钝化膜，能阻止混凝土中钢筋的锈蚀。但当有二氧化碳、水汽和氯离子等有害物质从混凝土表面通过孔隙进入混凝土内部时和混凝土材料中的碱性物质中和，从而导致混凝土的PH值降低，就出现PH值小于9这种情况，钢筋表面的钝化膜就会被逐渐破坏，钢筋就会发生锈蚀，并且随着锈蚀的加剧，会导致混凝土保护层开裂，钢筋与混凝土之间的黏结力破坏，钢筋受力截面减少，结构强度降低等，从而导致结构耐久性的降低。据调查，我国20世纪90年代前兴建的海港工程，一般10～20年就会出现钢筋严重腐蚀破坏，结构使用寿命基本上都达不到设计基准期要求。我国50年代至70年代建的海港工程，高桩码头不到20年，甚至7～8年就出现严重钢筋锈蚀破坏，海工混凝土结构破坏已成为我国港口建设中不得不重视并迫切需要解决的问题。国外学者曾用“5倍定律”形象地描述了混凝土结构耐久性设计的重要性，即设计阶段对钢筋防护方面节省1美元;在发现钢筋锈蚀时采取措施需要追加维修费5美元;混凝土表面顺筋开裂时采取措施将追加维修费25美元;严重破坏时将追加维修费125美元。我国海洋工程中广泛使用的钢筋混凝土结构因腐蚀引起破坏的情况同样严重。除海洋环境本身属于强腐蚀环境因素外，环境的日益恶化、相关的混凝土结构耐久性规定标准偏低、施工质量不能保证等因素，致使我国混凝土结构大部分在使用10年左右即出现较严重的腐蚀破坏，给国家建设和经济发展造成了巨大的损失。因此，如何采取有效的防腐蚀技术措施，防止钢筋混凝土结构过早出现钢筋锈蚀破坏，确保建筑物达到预期的使用寿命是国内外学术界、工程界极为关切的热点。二.钢筋的锈蚀原理及分类 1．钢筋的锈蚀条件：钢筋混凝土构件内钢筋的锈蚀需要三个条件：（1）钢筋表面碱性钝化膜破坏。正常情况下钢筋是包裹在砼之内的，砼则由于水泥的水化反应造成其初始碱性（含有一定Ca（OH）2）较强，正常情况下钢筋在这种碱性环境下不会发生氧化腐蚀。当PH值大于1O时，钢筋腐蚀的速度很慢，当PH值小于5时，其锈蚀的速度就快。由此可见，只有当钢筋混凝土构件内的钢筋周围碱性钝化膜因砼碳化或其它原因导致破坏后，才可能出现腐蚀。

钢筋混凝土结构的腐蚀及防护措施(通用版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改钢筋混凝土结构的腐蚀及防护措施(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

钢筋混凝土结构的腐蚀及防护措施(通用版) 一.钢筋混凝土结构防腐蚀的意义钢筋混凝土结构结合了钢筋和混凝土的优点，造价较低，在土建工程中应用范围非常广泛。在钢筋混凝土结构中，钢筋锈蚀是钢筋混凝土结构过早被破坏的主要原因之一。新鲜混凝土是呈碱性的，其PH值一般大于12.5，在此碱性环境中钢筋容易发生钝化作用，使钢筋表面产生一层钝化膜，能阻止混凝土中钢筋的锈蚀。但当有二氧化碳、水汽和氯离子等有害物质从混凝土表面通过孔隙进入混凝土内部时和混凝土材料中的碱性物质中和，从而导致混凝土的PH值降低，就出现PH值小于9这种情况，钢筋表面的钝化膜就会被逐渐破坏，钢筋就会发生锈蚀，并且随着锈蚀的加剧，会导致混凝土保护层开裂，钢筋与混凝土之间的黏结力破坏，钢筋受力截面减少，

结构强度降低等，从而导致结构耐久性的降低。据调查,我国20世纪90年代前兴建的海港工程,一般10～20年就会出现钢筋严重腐蚀破坏,结构使用寿命基本上都达不到设计基准期要求。我国50年代至70年代建的海港工程,高桩码头不到20年,甚至7～8年就出现严重钢筋锈蚀破坏,海工混凝土结构破坏已成为我国港口建设中不得不重视并迫切需要解决的问题。国外学者曾用“5倍定律”形象地描述了混凝土结构耐久性设计的重要性,即设计阶段对钢筋防护方面节省1美元;在发现钢筋锈蚀时采取措施需要追加维修费5美元;混凝土表面顺筋开裂时采取措施将追加维修费25美元;严重破坏时将追加维修费125美元。我国海洋工程中广泛使用的钢筋混凝土结构因腐蚀引起破坏的情况同样严重。除海洋环境本身属于强腐蚀环境因素外,环境的日益恶化、相关的混凝土结构耐久性规定标准偏低、施工质量不能保证等因素,致使我国混凝土结构大部分在使用10年左右即出现较严重的腐蚀破坏,给国家建设和经济发展造成了巨大的损失。因此,如何采取有效的防腐蚀技术措施,防止钢筋混凝土结构过早出现钢筋锈蚀破坏,确保建

钢筋锈蚀的危害及防护

钢筋锈蚀的危害及防护发布者：质监站·办公室发布日期：2010-12-21 来源：烟台住房和城乡建设信息网钢筋锈蚀是混凝土结构的第一破坏因素。以下分析钢筋锈蚀的危害并提出防治措施。一、钢筋锈蚀的危害钢筋锈蚀通常表现在混凝土表面沿受力钢筋方向出现裂缝，并带有锈斑。这种裂缝表明，膨胀的铁锈足以使混凝土开裂。钢筋锈蚀不仅能削弱其截面面积，使构件承载能力下降，还会降低钢筋与混凝土的握裹力，影响两者共同工作的性能。同时，由于钢筋锈蚀后体积膨胀，造成混凝土保护层破裂，甚至脱落，从而降低了结构的受力性能和耐久性能。二、产生钢筋锈蚀的原因在混凝土结构中，钢筋受到周围混凝土的保护，一般并不被腐蚀，只有在一定条件下才产生锈蚀。 1．混凝土碳化造成钢筋锈蚀正常情况下，空气中的二氧化碳气体在混凝土表面逐渐被氢氧化钙吸收，形成碳酸钙，这种现象称为混凝土碳化，碳化的速度除与二氧化碳的浓度有关外，还取决于相对湿度及混凝土的密实度等。一般状态下，由于水泥的水化作用，混凝土内的pH值为12～13，在此环境下，钢筋周围形成一种保护膜，即钝化膜，可保护钢筋不被锈蚀；当pH值小于9时，该钝化膜即遭破坏。只有在混凝土内碱度降低，也就

是说碳化深度达到或超过钢筋保护层时，钢筋表面的钝化膜被破坏，钢筋才开始锈蚀。 2．与环境湿度密切相关在十分潮湿的环境中，即相对湿度接近100％时，混凝土孔隙中充满水分，二氧化碳气体不容易透入，难以造成钢筋锈蚀。当相对湿度低于60％时，在钢筋表面难以形成水膜，钢筋几乎不生锈。而当空气相对湿度在80％左右时，有利于碳化作用，混凝土中钢筋就容易被锈蚀。 3．混凝土振捣不密实或存在裂缝造成钢筋锈蚀混凝土水灰比过大，水泥用量过少，混凝土振捣不密实及养护不到位，或在混凝土浇筑过程中产生露筋、蜂窝、麻面等，会使混凝土孔隙过大或存在裂缝，便于空气中的水和二氧化碳气体侵入，引起钢筋锈蚀。 4．混凝土内掺加氯盐造成钢筋锈蚀氯盐在提高混凝土的早期强度和防冻方面是很有效的，但如果掺量过多，过量的氯离子会破坏钢筋表面的钝化膜，从而导致钢筋锈蚀。故规范规定一般混凝土结构中氯盐掺量不得超过水泥重量的l％。 5．侵蚀性气体的侵入造成钢筋锈蚀当空气中含有工业废气，如氯化氢和氯等酸性气体，将同样被混凝土吸收而与氢氧化钙结合，造成混凝土碱度迅速下降，使钢筋遭受锈蚀。

钢筋锈蚀电位的检测与判定

第三节钢筋锈蚀电位的检测与判定一、概述混凝土碳化会使得混凝土的PH值降低，当PH值小于11时，这时混凝土中钢筋表面的致密钝化膜就被破坏，不仅如此，CaSO3、CaSO4还会与水尼水化产物中的铝酸三钙反应，生成物体积增大，从而使混凝土胀裂，这就是硫酸盐侵蚀破坏。一旦钢筋表面钝化膜局部破坏或变得致密度差，即不完整，则钝化膜处就会形成阳极，而周围钝化膜完好的部位构成阴极，从而形成了若干个微电池。二、半电池电位法半电池电位法是利用混凝土中钢筋锈蚀的电化学反应引起的电位变化来测定钢筋锈蚀状态的一种方法。通过测定钢筋/混凝土半电池电极与在混凝土表面的铜/硫酸铜参考电极之间电位差的大小，评定混凝土中锈蚀活化程度。三、测量装置 1、参考电极（半电池）：本方法参考电极为铜/硫酸铜半电池。 2、二次仪表的技术性能要求 3、导线：导线总长不应超过150m，一般选择截面积大于0.75mm2的导线。 4、接触液：为使铜/硫酸铜电极与混凝土表面有较好的电接触，可在水中加适量的家用液态洗涤剂对被测表面进行润湿，减少接触电阻与电路电阻。四、测试方法 1、测区的选择与测点布置（1）、主要承重构件或承重构件的主要受力部位。（2）、在测工上布置测试网格，网格节点为测点。间距可选20cm×20cm、30cm ×30cm、20cm×10cm。测点位置距构件边缘应大于5cm，一般不宜少于20个测

点。（3）、当一个测区内存在相邻点的读数超过150mV时，通常应减小测点的间距。（4）、测区应统一编号。 2、混凝土表面处理用钢丝刷、砂纸打磨测区混凝土表面，去除涂料、浮浆、污迹、尘土等，并用接触液将表面润湿。 3、二次仪表与钢筋的电连接（1）、铜/硫酸铜电极接二次仪表的正输入端；钢筋接负输入端。（2）、局部打开混凝土或选择裸露的钢筋，在钢筋上钻一小孔并拧上自攻螺钉，用加压型鳄鱼夹夹住并润湿，确保有良好的电连接。（3）、铜/硫酸铜参考电极与测点的接触。电极前端浸湿，读数前湿润混凝土表面。 4、铜/硫酸铜电极的准备。 5、测量值的采集测点读数变动不超过2mV，可视为稳定。重复测读的差异不超过10mV。五、钢筋锈蚀电位的一般判定标准（1）、在对已处理的数据（已进行温度修正）进行判读之前，按惯例将这些数据加以负号，绘制等电位图，然后进行判读。（2）按照表6-6的规定判断混凝土中钢筋发生锈蚀的概率或钢筋正在发生锈蚀的锈蚀活动程度。结构混凝土中钢筋锈蚀电位的判定标准表6-6

钢筋混凝土结构的腐蚀及防护措施(标准版)

钢筋混凝土结构的腐蚀及防护措施(标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0623

钢筋混凝土结构的腐蚀及防护措施(标准版) 一.钢筋混凝土结构防腐蚀的意义钢筋混凝土结构结合了钢筋和混凝土的优点，造价较低，在土建工程中应用范围非常广泛。在钢筋混凝土结构中，钢筋锈蚀是钢筋混凝土结构过早被破坏的主要原因之一。新鲜混凝土是呈碱性的，其PH值一般大于12.5，在此碱性环境中钢筋容易发生钝化作用，使钢筋表面产生一层钝化膜，能阻止混凝土中钢筋的锈蚀。但当有二氧化碳、水汽和氯离子等有害物质从混凝土表面通过孔隙进入混凝土内部时和混凝土材料中的碱性物质中和，从而导致混凝土的PH值降低，就出现PH值小于9这种情况，钢筋表面的钝化膜就会被逐渐破坏，钢筋就会发生锈蚀，并且随着锈蚀的加剧，会导致混凝土保护层开裂，钢筋与混凝土之间的黏结力破坏，钢筋受力截面减少，

混凝土结构中钢筋的腐蚀与防护

混凝土结构中钢筋的腐蚀与防护学号：姓名：摘要：研究了目前我国钢筋混凝土耐久性失效的主要原因，分析了钢筋在未开裂和裂缝状态下的锈蚀机理以及影响钢筋锈蚀的主要因素，提出了混凝土结构中钢筋的抗腐蚀对策，为增强结构耐久性，延长使用寿命打下了基础。关键词：钢筋混凝土；耐久性；腐蚀；对策自从波特兰水泥问世以来，钢筋混凝土结构已成为世界上最为常用的建筑形式之一。曾经一度有人认为混凝土材料有着较高的强度和良好的耐久性。但是在混凝土材料长达150多年的使用历史中。人们逐渐认识到钢筋混凝土结构也并非是十全十美的．其中关于混凝土结构耐久性的问题逐渐显现出来，引起了人们的关注。然而在所有耐久性破坏形式中，混凝土中钢筋的腐蚀是结构耐久性和长期性能的最大威胁。据统计，截止1986年，美国用于修复被腐蚀桥梁的费用已达240亿美元，而且以每年5亿美元的速度增长；2001年，据美国估算，其每年用于桥梁修复和更换的费用约为83亿美元，而且在未来的20年里，这一费用将达到每年94亿美元_l】。通过以上数据可以知道，由于混凝土结构的腐蚀造成了巨大的经济损失。虽然我国在混凝土结构腐方面蚀没有全面、系统、深入的调查，但是国外发达国家的先例提醒我们应该重视混凝土结构的耐久性，尽可能降低由于腐蚀破坏所带来的损失。所以，对于混凝土结构中钢筋的腐蚀与防护的研究有着重要的意义。 1 混凝土中钢筋腐蚀的原因混凝土是一种多孔复合材料，在其内部由于CH晶体的存在使其孔溶液具有较强的碱性(pH值为12～13)，钢筋在混凝土的强碱性环境下会生成一层致密的钝化膜，从而阻止钢筋腐蚀。但是当环境中的不利因素使得混凝土产生劣化后，钢筋就会失去混凝土的保护作用，从而产生锈蚀。其中，促使混凝土发生劣化的原因有以下几种： 1．1 氯离子侵蚀随着除冰盐的应用以及越来越多海洋结构投入使用，氯离子的侵入逐渐成为造成混凝土中钢筋锈蚀的重要因素。通常而言，混凝土中氯离子的来源主要有两种，一种在拌和混凝土的过程中掺人的Clˉ，如使用含有Clˉ的外加剂，以及浇筑海洋结构时溅入的海水等；另一种是外界环境中的Cl谘液通过混凝土的孔隙渗透到混凝土中。虽然氯化物是中性盐．但是在混凝土中Clˉ与其他离子相比更容易被吸附，所以，钢筋钝化膜附近Clˉ浓度相对较高，根据电中性原理，OHˉ的浓度会相对较低，发生局部酸化，当氯离子聚集到一定程度时钝化

钢筋锈蚀性状检测作业指导书

钢筋锈蚀性状检测作业指导书文件编号：版本号：分发号：编制：批准：生效日期：

钢筋锈蚀性状检测作业指导书一、目的为使测试人员在做钢筋锈蚀情况检测时有章可循，并使其操作合乎规范。二、适用范围适用以PS-6型钢筋锈蚀测定仪采用半电池电位法来定性评估混凝土结构及构件中钢筋的锈蚀性状，适用于带涂层的钢筋以及混凝土已饱水和接近饱水的构件检测。三、检测依据 3.1《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344-2004）； 3.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）； 3.3《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T 152-2008）；四、主要仪器设备 4.1 PS-6型钢筋锈蚀测定仪 4.2 HC-GY61型一体式钢筋扫描仪 4.3 温度计五、检测前的准备 5.1 PS-6型钢筋锈蚀测定仪和HC-GY61型一体式钢筋扫描仪应通过技术鉴定，并必须具有产品合格证。 5.2 PS-6型钢筋锈蚀测定仪由铜-硫酸铜半电池（以下简称半电池）、电压仪和导线构成。 5.2.1 铜-硫酸铜半电池铜-硫酸铜半电池，它由一根不与铜或硫酸铜发生化学反应的刚性有机玻璃管、一只通过毛细作用保持湿润的多孔塞、一个浸泡在刚性管里饱和硫酸铜溶液中的紫铜棒构成，如下图5.2.1所示，饱和硫酸铜溶液应用分析纯硫酸铜试剂晶体溶解于蒸馏水中制备，溶液应清澈且饱和，应使刚性管的底部积有少量未溶解的硫酸铜结晶体，此时可以认为该溶液是饱和的。铜-硫酸铜半电池在温度为25℃时，与氢电极参照的标准电极电势为0.337V，其温度数为0.9mV/℃。

图5.2.1 铜-硫酸铜半电池剖面图 5.2.2 电压仪电压仪应具有采集、显示和存储数据的功能.满量程不宜小于1000mV，在满量程范围内的测试允许误差为士3%。 5.2.3 导线用于连接电压仪与棍凝土中钢筋的导线宜为铜导线.其总长度不宜超过150m、戴面面积宜大于0.75mm2，在使用长度内因电阻干扰所产生的测试回路电压降不应大于0.1mV。 5.2.4 导电溶液为使铜/硫酸铜电极与混凝土表面有较好的电接触，在水中加适量的家用液态洗涤剂（约2%），可提高与混凝土表面附着力，湿润效果更好。 5.3 半电池的电连接垫应预先浸湿，多空塞和混凝土构件表面应形成电通路。 5.4 硫酸铜溶液应根据使用时间给予更换，更换后宜采用甘汞电极进行校准。在室温（22±1）℃时，铜-硫酸铜电极与甘汞电极之间的电位差应为（68±10）mV。 5.5 HC-GY61型一体式钢筋扫描仪检测前应采用校准试件进行校准，当混凝土保护层厚度为10-50mm时.混凝土保护层厚度检测的允许误差为±1mm，钢筋间距检测的允许误差为±3mm。六、测区的布置在混凝土结构及构件上可布置若干测区，一般选择能代表不同环境条件和不同的锈蚀外观表征的结构及构件部位作为测区，每种条件的测区数量不宜少于3个，测区面积不宜大于5m ×5m，并按正确的位置编号。每个测区应采用矩阵式（行、列）布置测点，依据被测结构及构件的尺寸，宜用100mm×100mm-500mm×500mm划分网格，网格的节点为电位测点，测区中的测点数不宜少于20个。在测区上一般布置200mm×200mm的测试网格，矩阵形成一般为7（行）×7、6×7、5×7

钢筋锈蚀对混凝土的影响

混凝土中钢筋腐蚀与防护技术(1) ——钢筋腐蚀危害与对混凝土的破坏作用混凝土中钢筋锈蚀已成为世界关注的大问题，被认为是当今影响混凝土结构耐久性的首要原因。钢筋锈蚀已经或正在给国民经济带来巨大经济损失。基于此，美国总结正反两个方面的经验教训，提出了“立足前期措施，着眼长远效益”，并强行实施基建工程管理中的“全寿命经济分析法”(LCCA)。目前，我国正处于基本建设**时期，国内外的经验教训应认真吸取，这已不是单纯技术问题。本讲座结合大量国内外新近资料与工程实例，以知识性和使用性为主分5讲系统介绍了钢筋腐蚀危害及对混凝土的破坏作用、钢筋锈蚀的电化学过程及混凝土对钢筋的保护、氯盐对钢筋的腐蚀、中性化的影响、钢筋防腐蚀技术、钢筋锈蚀的检测与判定技术等，供业内人士参考。 ——编者 STEEL CORROSION AND PROTECTIVE TECHNOLOGY IN CONCRETE(1) ——DAMAGE OF STEEL CORROSION AND FAILURE EFFECT ON CONCRETE Hong Naifeng (Central Research Institute of Building & Construction,MMI

Beijing 10 0088) 1 钢筋锈蚀危害与经济损失世界一些国家的腐蚀损失，平均可占国民经济总产值的2%～4%；其中，被认为与钢筋腐蚀有关者可占40%(至今我国尚无确切统计数据)。美国1984年报道，仅就桥梁而言，57.5万座钢筋混凝土桥，一半以上出现钢筋腐蚀破坏，4 0%承载力不足和必须修复与加固处理，当年的修复费为54亿美元；1998年报道钢筋混凝土腐蚀破坏的修复费，一年要2?500亿美元，其中桥梁修复费为1?550亿美元(是这些桥初建费用的4倍 )；还有报道说，到本世纪末，美国要花4?000亿美元用于修复和重建钢筋腐蚀破坏的工程。如此巨大的经济投入，引起美国朝野人士的震惊与高度重视，并制定法律法规，限制腐蚀破坏的发生和挽回部分经济损失。加拿大早期大量使用“防冰盐”，使钢筋混凝土桥梁等破坏严重。欧洲、英国、澳大利亚、海湾国家等，都有以氯盐为主的钢筋腐蚀破坏问题(英国修复费为每年50亿英镑)。韩国曾发生一系列建筑物破坏、倒塌事件，其中也与“盐害”有关。我国台湾重修澎湖大桥和不断发生的“海砂屋”事件，也是氯盐腐蚀钢筋所造成的。混凝土耐久性已是当今世界的重大问题，在第二届国际混凝土耐久性会议上，梅塔教授指出：“当今世界混凝土破坏原因，按递减顺序是：钢筋锈蚀、冻害、物理化学作用”。他明确将“钢筋锈蚀”排在影响混凝土耐久性因素的首位。而来自海洋环境和使用“防冰盐”中的氯盐，又是造成钢筋锈蚀的主要原因。当然，混凝土中性化、冻融等也促进钢筋

钢筋停工期间防锈处理方案

长期停建地建筑物钢筋锈蚀防护处理发布日期：作者：中国检测网浏览次数：于各种原因，目前停建、缓建地工程项目较多，它们停建地时间基本在—年之间，有地甚至达到年以上，在全国许多大、中城市基本都有类似地情况发生，这些长期停建工程对城市地形象也带来了一定地影响.文档来自于网络搜索长期停建地建筑物钢筋锈蚀防护处理由于各种原因，目前停建、缓建地工程项目较多，它们停建地时间基本在—年之间，有地甚至达到年以上，在全国许多大、中城市基本都有类似地情况发生，这些长期停建工程对城市地形象也带来了一定地影响.随着经济形势地好转，以及各级政府地要求，有许多建设单位和房地产商准备对一些长期停建地建筑物进行续建，但由于这些建筑物停滞时间较长，其混凝土结构长期裸露在风雨之中，特别是一些主筋已遭到严重锈蚀地混凝土结构，如果不对其进行必要地检测、加固就对原有建筑物进行续建，这势必会形成安全隐患.因此，长期停建建筑物地钢筋锈蚀情况进行必要地评估、检测，并制定相应地加固、修复方案是完全有必要地.对于已停建或即将停建地工程，做好相应地善后工作是至关重要地.其中有些中途停止施工地工程，部分预留钢筋裸露于大气中，若不及时采取防护措施或措施不当，钢筋将发生锈蚀.锈蚀地发展速度取决于环境条件.城市、工业区及沿海地带，钢筋锈蚀速度是很快地.按照国家有关规范规定，明显锈蚀地钢筋不宜使用，有浮锈地钢筋在使用前必须进行除锈处理.中途停建地一批工程中，预留钢筋旨在将来可继续施工，若发生钢筋锈蚀并发展到一定程度，将会造成难于处置地后患，以至影响整个工程质量或进一步带来经济损失.应该引起高度重视并依据实际情况选择实施必要地防护措施.文档来自于网络搜索长期停建地建筑物钢筋锈蚀地原因浇筑在砼内部钢筋锈蚀地原因造成长期停建地建筑物钢筋锈蚀地原因是多方面地，除先天因素（如设计、选材、施工质量等）外，主要是外部环境地影响.天气地四季变化，风、雨及太阳曝晒，冬季冻等，工业环境中酸、碱、盐地液体和气体地作用，海洋环境和盐碱地、盐湖区地盐腐蚀等，是造成混凝土中钢筋锈蚀地普遍性因素.再加上停建建筑物大都是因为经济原因，停建时很少能在混凝土表面进行保护性处理，在这种情况下，更加剧了钢筋锈蚀地可能性.文档来自于网络搜索停建工程中裸露钢筋锈蚀地原因钢筋在大气中锈蚀地电化学性质大气中有氧和湿气存在时，在钢筋表面形成许许多地微电池，即出现许多阳极区和阴极区.在阳极区铁被锈蚀，其反应式为：文档来自于网络搜索 →（）在阴极区是氧和水吸取电子地过程： →（）—（）阴阳极共同反应地结果是： →（）（）以上是伴随电流现象地化学反应，故为电化学过程.只要有潮气和氧地存在，钢筋表面地电化学过程就会自发进行.因此，锈蚀是不可避免地.为使钢筋不生锈，就必须采取相应地防护措施.文档来自于网络搜索钢筋表面地锈蚀产物最初是（），在空气中继续氧化可生成（）.通常所见地“铁锈”即以上两种产物地混合物.由于铁锈不能在钢筋表面形成完整地覆盖膜，并且有时是疏松产物（浮锈），因此不能保护钢筋不继续锈蚀.文档来自于网络搜索

钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀与防护

钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀与防护摘要：改革开放三十多年以来，我国的经济取得了飞速的发展，经济的发展使我国的城市化进程不断加剧，随着我国城市化进程的不断发展，我国的建筑行业取得了空前的繁荣。在建筑行业当中，钢筋混凝土通常都被认为是比较坚固的建筑材料，然而，由于环境的影响，建筑物的坚固性也会在周围环境的影响下被腐蚀。本文通过对建筑物材料的腐蚀性进行研究，并提出了一些相应的抗腐蚀的措施，希望能够为钢筋混凝土结构进行一些有益的借鉴。关键词:钢筋混凝土结构腐蚀防护钢筋混凝土在通常情况下往往被用在建筑桥梁等大型的工程项目当中，而这些建筑往往都需要很大的载重性，如果钢筋混凝土建筑的质量不行，那么就会对社会公众的生命财产造成严重的威胁，此外，还会使城市的形象受到不利影响。因此，对钢筋混凝土结构进行抗腐蚀研究，已经迫在眉睫。一、钢筋混凝土被腐蚀破坏的一些表现（一）混凝土顺钢筋裂开虽然钢筋混凝土的抗压能力相对来说比较强，然而，钢筋混凝土具有很大的缺点就是容易发生裂缝问题[1]。在通常情况下，如果钢筋出现生锈等情况，就会使物体产生膨胀现象，在这种情况下，混凝土就会出现沿着腐蚀的钢筋发生断裂的现象。如果混凝土产生巨大的裂缝问题，钢筋由于失去了混凝土的保护，就会容易发生腐蚀。（二）钢筋断面引起的损失对于混凝土里面的钢筋来说，如果钢筋发生腐蚀，往往会出现两种情况，一种情况是整条钢筋都发生严重的腐蚀，另一种现象则是钢筋的其中一部分发生腐蚀现象。但是，在现实状况当中，腐蚀往往是一部分的钢筋混凝土发生腐蚀，很少情况下会出现整条的钢筋都发生腐蚀的状况。一旦钢筋混凝土里面的钢筋发生严重腐蚀，由于钢筋是混凝土的结构构架，那么就会影响混凝土的稳固性。（三）“握裹力”变弱甚至是没有

钢筋锈蚀预防与处理措施

1概述昌江核电工程结构复杂、施工工期长、待安装设备较多、主体施工过程中留设后浇带、设备及管道孔洞较多，这样各子项中一些部位的混凝土在较长时间内不能浇筑。如RX过渡区域、PX泵房中涡壳泵区域中预留插筋将露近一年多时间。为避免先期预埋的钢筋长期外露锈蚀，影响今后结构受力，决定对长期外露钢筋进行保护。不然钢筋裸露在外容易生锈。钢筋生锈严重后,产生砼顺钢筋开裂、握裹力下降、它的有效截面尺寸减小等现象。如不处理工程质量达不到设计要求,而钢筋处理工作量较大，给施工单位带来麻烦和经济损失。如及时进行预防,可减少这些不必要的浪费,又能确保工程质量。针对这样业主和监理公司要求我公司编制预留钢筋防锈蚀措施，保证昌江核电工程砼中外露钢筋质量符合现行国家标准、规范及技术规格书要求，我公司给合工程特点和现场实际情况，特编制钢筋防锈蚀与处理措施。 2适用范围适用于昌江核电工程砼中预留钢筋防护与处理工作。 3职责本措施由技术部负责编制、修改和解释，经总工程师批准后，由核岛队、常规岛队负责组织实施，质检部负责跟踪检查、验收。

4 钢筋锈蚀预防与处理措施 4.1 钢筋锈蚀程度判定钢筋的锈蚀程度根据外观目视来判定，按照锈蚀严重程度从轻到重分为黄色水锈、粉状锈、片状锈、颗粒状锈和坑状锈蚀。 4.2 钢筋锈蚀的预防措施 4.2.1 根据工程施工进行计划安排，在满足工程需要的前题下，合理组织钢筋原材料进场，缩短钢筋存放时间。钢筋分规格分等级堆放整齐并做好检验和标识工作。 4.2.2合理安排钢筋制作，尽量做到随加工随用，避免加工好半成品钢筋堆放时间过长。如加工好后长时间不使用的应用帆布覆盖。 4.2.3 预埋砼中外露钢筋在3个月内埋入砼中的，可不用采取防锈措施。 4.2.4预埋砼中外露钢筋在3个月以上9个月以下埋入砼中的，用塑料布或塑料管裹住钢筋，避免与空气中水分接触，延长钢筋锈蚀时间和钢筋污染。 4.2.5 预埋砼中外露钢筋在9个以上的可采用直接在表面涂刷水泥砂浆保护层作防护。其防护效果主要取决于该种水泥砂浆的配合比和施工质量等,因此在施工时应严加控制管理,确保防护效果。 (1)水泥砂浆配合比:采用1∶2内掺水泥重量10%的膨胀剂，水灰比控制在0.4以内。选用42.5普通硅酸盐水泥、细砂。 (2)水泥砂浆中应掺入10%的107胶液,并充分拌合,稠度以40～50mm 为宜,以便与钢筋表

钢筋除锈处理方案修订版

钢筋除锈处理方案修订版 IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】

钢筋除锈处理方案编制：审核：审批：目录一、编制依据..................................................... 二、现场状况..................................................... 三、施工技术措施................................................. 四、施工组织 (3) 五、钢筋除锈处理方法............................................. 钢筋除锈处理方案一、编制依据 1、钢筋除锈会议纪要 2、施工现场图纸 3、03G101 二、现场状况春节放假，堆放在施工现场的部分钢筋出现锈蚀现场。

三、施工技术措施： 1、钢筋的除锈质量要符合相关规范要求。 2、现场质量管理人员全天旁站监督以保证工程质量。四、施工组织 1、人员组织为使锈蚀钢筋能够满足施工要求，现场共投入15人对钢筋进行除锈处理。质检工程师：1名工班长：2名安全员：1名起重工：1名（钢筋转运）操作人员：10人 2、材料进场（1）钢筋除锈剂：（2）钢刷：若干五、钢筋的除绣处理方法根据钢筋锈蚀程度的不同，主要采取以下两种方案：（1）对锈蚀比较严重的钢筋，采取除锈剂进行清除的方法；（2）对锈蚀轻微的钢筋，采取钢刷进行清除的方法。 5.1、除锈剂清除

钢筋混凝土结构的氯盐腐蚀与防护

钢筋混凝土结构的氯盐腐蚀与防护摘要:氯盐对钢筋混凝土结构的腐蚀问题越来越严重，必须引起重视。文章分析了氯盐对钢筋混凝土结构的腐蚀机理。最后，对氯盐腐蚀的防护提出了一些措施及建议。关键词: 钢筋；混凝土结构；氯盐；腐蚀；机理；防腐措施 Abstract: To chlorine salt of reinforced concrete structure corrosion problem more and more serious, must pay attention. This paper analyzes the chlorine to salt of reinforced concrete structure, the corrosion mechanism. Finally, the corrosion protection of chlorine salt puts forward some measures and suggestions. Key Words: Reinforced; Concrete structure; Chlorine salt; Corrosion; Mechanism; Anticorrosion measures 钢筋混凝土结构结合了钢筋与混凝土的优点，造价较低，是土木工程结构设计中的首选形式，应用十分广泛。然而随着结构物的老化和环境污染的加剧，钢筋混凝土结构的耐久性问题越来越引起人们的重视。在1991年召开的第二届混凝土耐久性国际会议上，Mehta教授在题为《混凝土耐久性—五十年进展》的报告中指出:“当今世界，混凝土破坏的原因，按重要性递降顺序排列是：钢筋锈蚀、寒冷气候下的冻害、侵蚀环境的物理化学作用。”可见，钢筋锈蚀问题已被公认为影响钢筋混凝土结构耐久性的第一因素，而氯离子的侵蚀又是引起钢筋锈蚀的首要因素。所以，重视氯盐腐蚀问题已显得迫不及待。 1 氯盐引起的钢筋混凝土结构腐蚀破坏状况最近几十年来，氯盐引起的混凝土中钢筋腐蚀问题越来越普遍，已成为全球性问题。在英国，根据运输部门1989年的报告:英格兰和威尔士有75％钢筋混凝土桥梁受到氯离子的侵蚀，维护修理费用是原造价的200％。我国南京水利科学研究院在20世纪60年代对华南和华东地区27座海港钢筋混凝土结构的调查发现，74％因钢筋腐蚀而导致结构破坏。在瑞士，由于使用除冰盐导致钢筋锈蚀，每20年就有3000座桥梁需要维修。 2氯盐对钢筋混凝土结构的腐蚀机理 2.1 氯盐对钢筋的腐蚀机理最近几十年来，人们对氯离子腐蚀钢筋的机理存在不同的观点。但总体认为，氯离子能破坏钢筋表面的钝化膜，使钢筋发生电化学腐蚀。

混凝土结构钢筋腐蚀的影响因素及防护

郑州大学土木工程学院硕士研究生课程论文课程名称《工程结构耐久性》学时36 学分2 姓名主讲教师指导教师培养类型：□科学学位?专业学位 □工程硕士□高校教师年级12级学号供职单位无联系电话 Email 提交日期2013.5.29

混凝土结构钢筋腐蚀的影响因素及防护姓名：郑萌立学号：201222212462 郑州大学土木工程学院摘要：钢筋混凝土结构从出现到21世纪，经历了比较久的发展时期，并且依旧占据着建筑结构中最重要的一部分。然而，近年来的工程实际情况表明，在役钢筋混凝土结构因为耐久性问题而引起破坏的现象越来越严重，因此，有必要对钢筋锈蚀对混凝土结构耐久性的影响做研究。尤其是混凝土中影响钢筋锈蚀的因素和针对这些因素所采取的措施。关键词：混凝土结构；耐久性；钢筋锈蚀；预防措施 Factors Influencing The Corrosion of Steel In Concrete And Its Protection Name：ZHENG Meng-li ID：201222212462 School of Civil Engineering of Zhengzhou University Abstract：From being create to twenty-first century，Reinforced concrete structure experienced a period of development for a long time, and still plays the most important part of the building structure. However, the actual situation of the project shows that in recent years, the damage caused by durability problems in existing reinforced concrete structure is more and more serious, which is leaded by the orrosion of steel bar give a large part. Therefore, it is necessary to do research on the influence of reinforcement corrosion on the durability of concrete structures.Especially the influence factors of steel corrosion in concrete and the measures taken in response to these factors.

文档之家