数控铣床安全操作规程
一．目的
为了安全正确地操作使用，维护保养好机床设备。
二．范围
适应于数控铣床设备的安全操作和维护保养
三．职责
1.设备管理部门负责监督本规程的实施
2.设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养
四．内容和要求
1、操作人员应熟悉、掌握机器的性能与特性。保证紧急停止开关在紧急状
况发生时，能快速有效的发挥作用，避免发生伤害事故。
2、交班时仔细阅读交接班记录，进一步了解上一班机床的运转情况和存在
问题，并巡视机床各部位，刀具、直角铣头以及量具是否完好。
3、工作台上严禁堆放任何工装、夹具、量具、工件和其它杂物；
4、接班要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否
良好，并按规定要求加足导轨润滑油。工件、夹具及刀具是否已夹持牢
固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转 3 ～ 5 分。
5、新编程序，操作人员必须认真检查好自己的加工程序，刀具完成设定后，
请先以DRYRUN试跑，以确定程式正确无误方可对工件进行加工，从而
避免错误造成工件损伤。
6、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X 、Y 、
Z 轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动
方向无误后方可加快移动速度；
7、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机
床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，复
位停止机床动作，待相关人员检测维修。
8、刀具不快或刀刃损伤时要及时更换，防止对刀具或工件造成损伤。
9、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后
方可进行测量，以免发生人身事故
10、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量和切削速度。不准超规范、
超负荷、超重量使用机床。
11、上下工件时，应先停止机器运转，并注意工件与刀具间保持适当距离。
12、操作人员装刀时一定要严格确保主轴内部清洁，直角铣头内无杂物，
并严格把关直角铣头精度调整。
13、认真填写工序单，并做好工件标示、尺寸记录。对加工过程中发现的
问题填写、及时汇报。
14、定期做机床保养保持机床清洁。
数控车床铣床加工中心实训项目报告经典数控车床铣床加工中心实训项目报告经典 数控车床工具机小家电加工中心实训项目报告 三部分报告总结 三学习心得 (14) 前言 我国的数控机床无论从产品种类技术水平质量和产量上都取得了很大的发展，在些关键技术方面也方面取得了历史性。据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属锻造机床的品种类别和主要的品种锻压机械。领域之广，可与日本 德国美国并驾齐驱。这标志着国内数控机床已进入快速发展的时期 目前我国正处于工业化中期，即严重不足从解决短缺为主的开放稳步向建设 经济强国转变，从脱贫向致富转变，煤炭汽车钢铁 房地产建机械电子化工等批以重工业为基础的高增长行业发展势头强劲，构成能源需求了对机床市场尤其是数控机床的巨大需求。据毕马威会计事务所分析，中国已经超过德国，成为世界大机床市场 我国数控机床行业总体的技术开发大体潜能和技术基础薄弱，信息化技术应用程度非常低。业行业现有的信息化技术来源主要依靠引进国外技术，且外方在许多高新产品的核心技术上具有掌控地位，我们较高对国外技术的贸易量较高，对引进技术的消化仍停留在掌握控制技术已有技术和提高国产化率上，没有上升到形成产品自主
开发控制能力和技术创新能力开发新的高度。具有高度高速 高效复合功能多轴等特点的高性能实用数控机床基本上还得 依赖进口。与国外产品相比，我国的差距主要就是机床的高速高效化 和密化上。对高 速加工技术，国外也已进行了多年的研究，对绕城加工的机理 机床结构机床刚度和度的影响等都有了系统的研究，并开发生产 了各种高速铣 削中心高速加工中心，广泛应用于航空器铝合金零件和模具 加工目前，我国的功能部件生产发展缓慢，品种少，产业化程度低， 不能保证市场要求，不得不依赖进口。模块由于功能部件进口价格昂贵，造成数控机床整 机价格不断上升，我国生产的几乎失去了竞争优势。市场显示， 同等水平的民用飞机，韩国的价格几乎与我国的价格持平，出现这现 象与国外主机生产厂大量从我们采购数控机床所需的功能部件有很大 关系。 我国机床工具行业的专家学本人企业家都已了功能部件 产业的巨大发展前景。许多企业也已对准了这个射向市场，通过引进 技术合作生产或自主开发，初步形成了批功能部件专业生产厂商。但的功能部件生产企业般规模较本人，布局分散;有些至今还依附在主 机厂或研究所，还没有推向市场， 因此形不成相关行业。有些品种还没有商品供应;有些功能部件性 能上与国际著名厂商的产品还有差距。能够帮助生产功能部件的企业，如果不会把体制理顺，不把市场做大，不把目前的产品水平提高并尽 快追上国际先进水平，将很难长久生存。种产品从研制成功到零星生产，如果不尽快形成数量，就降不下成本，就占领不了市场，就创不 出品牌数控机床的发展条件主要包括：它是机电液气 光多学科各种高科技的综合性组合，特别是以电子计算机先进等
福建新建数控铣床项目投资分析报告 规划设计/投资分析/实施方案
报告说明— 数控机床是数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床。 根据数控机床的性能、档次的不同，数控机床产品可分为高档数控机床、 中档数控机床、低档数控机床。高档数控机床是指具有高速、精密、智能、复合、多轴联动、网络通信等功能的数控机床。 该数控铣床项目计划总投资13076.39万元，其中：固定资产投资9384.99万元，占项目总投资的71.77%；流动资金3691.40万元，占项目 总投资的28.23%。 达产年营业收入32959.00万元，总成本费用24863.14万元，税金及 附加269.94万元，利润总额8095.86万元，利税总额9482.47万元，税后 净利润6071.89万元，达产年纳税总额3410.57万元；达产年投资利润率61.91%，投资利税率72.52%，投资回报率46.43%，全部投资回收期3.65年，提供就业职位624个。 《智能制造装备产业“十二五”发展规划》将智能制造装备定义为： 具有感知、决策、执行功能的各类制造装备的统称。它是先进制造技术、 信息技术和智能技术的集成和深度融合。智能制造装备主要包括智能控制 系统、自动化成套生产线、智能仪器仪表、高档数控机床、工业机器人等。近几年，智能制造在全球蓬勃兴起，欧美掀起以智能制造为重要发展方向 的“再工业化”浪潮。相应地我国近年在智能制造装备产业上也给予了高
度的重视，先后发布了《智能制造装备产业“十二五”发展规划》、《智能制造发展规划（2016-2020年）》，以及号称“中国工业4.0”的《中国制造2025》等有力政策。随着信息科技和先进制造技术的发展，我国智能制造装备的发展深度与广度日益提升，业已形成以新型传感器、智能控制系统、工业机器人、自动化成套生产线为代表的智能制造装备产业体系的雏形。2010年我国智能制造装备产业销售收入超过3,000亿。工信部颁布的《智能制造装备产业“十二五”发展规划》明确提出智能制造装备产业的发展目标、主要任务和重点发展方向。规划指出，到2020年，我国智能制造装备将被培育成具有国际竞争力的先导产业，建立完善的智能制造装备产业体系，产业销售收入超过30,000亿元，实现装备的智能化及制造过程的自动化。
XXX职业技术学校教案
教学内容 2、讲授新内容 （1）列出指令格式并结合图形讲解各参数的含义。 （板书）指令格式： G02（或G03）X Y I J F
附页：学生作业 各小组学生分别合作完成下图的手动编程并加工，上交工件。
已知毛坯尺寸为50X50X25. 各小组课堂表现评分表
评委签名： 年月日 相关参考程序
45X45X25 轮廓直径41.031外圆全圆弧内轮廓 %1234 %1235 %1236 G90G40G49G80 G90G40G49G80 G90G40G49G80 G00Z50 G00Z50 G00Z50 M03S1000 M03S1000 M03S1000 G00X0Y0 G00X0Y0 G00X0Y0 G41G00X－22.5Y－35Z5D01 G41G00X20.506Y35Z5D01 G41G00X－1.7575Y－35Z－5D01 G01Z－ F300 G01Z－5F300 G01Z－2F300 G01X－22.5Y14.5 G01X20.506Y0 G01X－1.7575Y－7.5805 G02X Y R G02X Y R G03X Y I J G01X14.5Y22.5 G02X Y R G02X－7.5805Y1.7575R2 G02X Y R G01X20.506Y－35 G03X Y I J G01X22.4Y－14.5 G0Z50 G02X1.7575Y7.5805R2 G02X Y R G40G00X0Y0 G03X Y I J G01X－14.5Y－22.5 M05 G02X7.5805Y-1.7575R2 G02X Y R M30 G03X Y I J G01X22.5Y35 G02X-1.7575Y-7.5805R2 G0Z50 G03X Y I J G40G00X0Y0 G01X-30Y-1.7575 M05 G00Z50 M30 G40G00X0Y0 M05 M30 最新文件---------------- 仅供参考--------------------已改成-----------word文本--------------------- 方便更改
数控铣床实验报告 【篇一：数控铣床实验报告】 数控铣床实训报告 一、实训目的： 1、熟悉数控实训车间安全管理规定； 2、了解数控铣床的基本结构、工作原理及其工作方法，学会正确的操作铣床； 3、熟练掌握系统面板及操作界面的使用； 、 4、掌握数控机床编程方法。 二、实训设备与材料： 铣床：大连xd-40a 刀具：平底铣刀 测量工具：游标卡尺 刀具：平口虎钳 材料：石蜡、木板 绘图工具：autocad绘图软件 ~ 三、实训内容： 1、在实训老师的指导下，了解数控铣床的结构特点，铣床的工作原理及其工作方法。 2、学会编辑并运行程序，最后加工成品。
四、操作步骤： 1、用autocad绘图软件绘出工件模型，并标出各点坐标。 2、对刀，并设定工作坐标系。 3、编写程序，在程序编辑模式下输入程序 4、用计算机仿真，若仿真结果出现错误，则需要再次修改程序，直至结果正确。此时需重新启动数控面板，接着重复步骤2。若仿真结果与所期望的图形一致，则新启动数控面板，接着重复步骤2。 ) 5、切削加工。 6、工件完成后将x、y、z轴复位。接着关闭数控面板电源，再关闭铣床电源。 五、操作注意事项： 1、在对刀过程中xyz轴向一定要清楚，头晕或状态不好时不要去操作操作机床，以免发生意外。在对刀过程中手摇器倍率要调节好，靠近工件的时候一定要把倍率调小，这样可以保证安全和确保更高的对到精确度。 2、操作时要注意刀具有半径补偿，故设计零件时要注意临界值，并注意刀补的方向。 3、铣床操作过程中出现警报时，要及时查找出错原因，切忌不可重启机子解决此问题，否则将出现同样情况。 4、编辑完程序后需要在模拟后保证安全的情况下才能进行加工，在模拟完后要进行加工时务必要先清零，而且要保证回零完全。 六、附录 * 哑铃程序：
吉林省新建数控铣床项目投资分析报告 规划设计/投资方案/产业运营
吉林省新建数控铣床项目投资分析报告 随着时代的进步与社会发展速度越来越快，那么现代的数控设备制造技术、计算机技术、成组技术与现代控制技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通讯技术、液压气动技术、光机电技术于一体，是现代制造技术的基础，它的发展和应用，开创了制造业的新时代，使世界的格局发生了巨大的变化。 该数控铣床项目计划总投资5634.02万元，其中：固定资产投资4309.69万元，占项目总投资的76.49%；流动资金1324.33万元，占项目总投资的23.51%。 达产年营业收入11530.00万元，总成本费用8744.74万元，税金及附加108.42万元，利润总额2785.26万元，利税总额3277.85万元，税后净利润2088.95万元，达产年纳税总额1188.91万元；达产年投资利润率49.44%，投资利税率58.18%，投资回报率37.08%，全部投资回收期4.20年，提供就业职位184个。 消防、卫生及安全设施的设置必须贯彻国家关于环境保护、劳动安全的法规和要求，符合相关行业的相关标准。项目承办单位所选择的产品方案和技术方案应是优化的方案，以最大程度减少建设投资，提高项目经济
效益和抗风险能力。项目承办单位和项目审查管理部门，要科学论证项目 的技术可靠性、项目的经济性，实事求是地做出科学合理的研究结论。 ...... 《智能制造装备产业“十二五”发展规划》将智能制造装备定义为： 具有感知、决策、执行功能的各类制造装备的统称。它是先进制造技术、 信息技术和智能技术的集成和深度融合。智能制造装备主要包括智能控制 系统、自动化成套生产线、智能仪器仪表、高档数控机床、工业机器人等。近几年，智能制造在全球蓬勃兴起，欧美掀起以智能制造为重要发展方向 的“再工业化”浪潮。相应地我国近年在智能制造装备产业上也给予了高 度的重视，先后发布了《智能制造装备产业“十二五”发展规划》、《智 能制造发展规划（2016-2020年）》，以及号称“中国工业4.0”的《中国 制造2025》等有力政策。随着信息科技和先进制造技术的发展，我国智能 制造装备的发展深度与广度日益提升，业已形成以新型传感器、智能控制 系统、工业机器人、自动化成套生产线为代表的智能制造装备产业体系的 雏形。2010年我国智能制造装备产业销售收入超过3,000亿。工信部颁布 的《智能制造装备产业“十二五”发展规划》明确提出智能制造装备产业 的发展目标、主要任务和重点发展方向。规划指出，到2020年，我国智能 制造装备将被培育成具有国际竞争力的先导产业，建立完善的智能制造装 备产业体系，产业销售收入超过30,000亿元，实现装备的智能化及制造过 程的自动化。
教学实施过程： 一、组织教学：10分 安全文明生产 学习实习场地纪律 学习本次实习考核办法（平时表现+平时成绩考核） 介绍项目组织实施思路，讲解过程； 二、知识准备10 知识1、数控铣床基础知识 1、机床坐标系：机床自带，确定数控机床的无能无力位移与方向，一般由开 机后“回零”操作来激活。坐标原点叫机床原点。 工件坐标系：由编程人员设定在编程和加工时使用的坐标系。坐标原点叫工件原点。 2、对刀：找出工件原点在机床坐标系中的机床坐标。 知识2、指令介绍 1、G54 G55 G56 G57 G58 G59：设定工件坐标系（用来存放对刀找出来的机 床坐标值） 2、G90: 绝对坐标编程 G91：相对坐标编程 3、M03：主轴正转；M04：主轴反转；M05：主轴停止；S 主轴功能，指 定转速（r/min） 4、M02：程序结束；M30：程序结束并返回程序头 5、G00：定位（快速移动）；G01：直线插补；F进给功能，指定进给量（mm/min） 知识3、仿真系统操作
启动、切削准备、对刀、程序录入、仿真。 三、任务实施20 （一）任务一平面铣削 1、任务描述 将直径65mm长度30MM的零件端面铣平，零件图如下左图。 2、分析与解决问题： （1）工艺分析 此零件为一圆钢，采用卡盘装夹，先将卡盘固定在工作台，再装夹工件。采用直径12MM的立铣刀。用水平往复轨迹铣削，如上图右图。 （2）程序
O0001; (程序名，发那克系统程序名以字母O开头后跟四位数字，分号分行) G54 G90 M3 S800; (指定坐标系、绝对坐标编程、开主轴，转速为800mm/min) G00 X38.5 Y27.5; （快速定位至下刀点） Z100.; （参考高度） Z5.; （进给下刀位置） G01 Z-1. F100; （直线插补下刀） X-38.5; Y17.5; X38.5; G91 Y-10.; （相对坐标编程） X-77.; Y-10.; X77.; Y-10.; X-77.; Y-10.; X77.; Y-10.; G90 X-38.5; （绝对坐标编程） G00 Z100.; （快速抬刀） M05; （主轴停止） M30; （程序结束）
甘肃畜牧工程职业技术学院 集中实训教学安排 20 /20 学年度第学期 实训名称数控铣床编程加工实训 系别机械工程系 专业 班级 实训时间月日至月日共周填报时间年月日
《数控铣床编程加工》集中实训安排 一、实训目的 1.掌握并巩固数控铣削零件编程的基本方法。 2.学会数控铣床的基本操作方法。 3.通过实训使学生掌握制定零件加工工艺、编写数控程序、数控机床操作及加工等数控铣削加工流程。 4. 培养学生吃苦耐劳的优良品质、精工细做的工匠精神。 5．培养学生良好的生产劳动纪律和安全意识。 二、实训设备 1.场地：数控铣削加工实训在数控加工实训室。 2.设备：数控铣床6台。 3.工具： 虎钳、装拆刀具专用扳手、垫铁、卡尺、百分表与表座、铣刀。 三、实训内容 1．数控铣床基本操作 刀具的选择和正确安装、工件的装夹找正与零点的确定、刀具半径及长度补偿的设置。练习数控铣床基本操作方法。 回答下列问题 （1）简述数控铣床的安全操作规程. （2）机床回零的主要作用是什么？ （3）机床的开启、运行、停止有那些注意事项？ （4）写出对刀操作的详细步骤。 2．型腔零件数控铣床编程与加工 （1）加工下图所示零件，毛坯为φ50mm×20mm的圆盘（上、下面和圆柱面已加工好），材料为45钢，单件生产。
（2）加工零件如下图所示，编制数控加工程序。
3．轮廓类零件数控铣床编程与加工 （1）加工零件如下图所示，编制数控加工程序。
（2）加工零件如下图所示，编制数控加工程序。
4．孔系零件数控铣床编程与加工 试采用固定循环方式加工如下图所示零件的各孔。工件材料为HT300，使用刀具T01为镗孔刀，T02为φ13钻头，T03为锪钻。
数控铣床生产制造项目 申报材料 投资分析/实施方案
数控铣床生产制造项目申报材料 《智能制造装备产业“十二五”发展规划》将智能制造装备定义为： 具有感知、决策、执行功能的各类制造装备的统称。它是先进制造技术、 信息技术和智能技术的集成和深度融合。智能制造装备主要包括智能控制 系统、自动化成套生产线、智能仪器仪表、高档数控机床、工业机器人等。近几年，智能制造在全球蓬勃兴起，欧美掀起以智能制造为重要发展方向 的“再工业化”浪潮。相应地我国近年在智能制造装备产业上也给予了高 度的重视，先后发布了《智能制造装备产业“十二五”发展规划》、《智 能制造发展规划（2016-2020年）》，以及号称“中国工业4.0”的《中国 制造2025》等有力政策。随着信息科技和先进制造技术的发展，我国智能 制造装备的发展深度与广度日益提升，业已形成以新型传感器、智能控制 系统、工业机器人、自动化成套生产线为代表的智能制造装备产业体系的 雏形。2010年我国智能制造装备产业销售收入超过3,000亿。工信部颁布 的《智能制造装备产业“十二五”发展规划》明确提出智能制造装备产业 的发展目标、主要任务和重点发展方向。规划指出，到2020年，我国智能 制造装备将被培育成具有国际竞争力的先导产业，建立完善的智能制造装 备产业体系，产业销售收入超过30,000亿元，实现装备的智能化及制造过 程的自动化。
该数控铣床项目计划总投资6215.29万元，其中：固定资产投资4740.34万元，占项目总投资的76.27%；流动资金1474.95万元，占项目总投资的23.73%。 达产年营业收入12269.00万元，总成本费用9683.88万元，税金及附加119.76万元，利润总额2585.12万元，利税总额3061.45万元，税后净利润1938.84万元，达产年纳税总额1122.61万元；达产年投资利润率41.59%，投资利税率49.26%，投资回报率31.19%，全部投资回收期4.71年，提供就业职位201个。 充分依托项目承办单位现有的资源或社会公共设施，以降低投资，加快项目建设进度，采取切实可行的措施节约用水。贯彻主体工程与环境保护、劳动安全和工业卫生、消防工程“同时设计、同时建设、同时投产”的总体规划与建设要求。 ...... 数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。根据国家统计局制定的2017年《国民经济行业分类与代码》，中国把数控机床归入通用设备制造业(国统局代码34)中的金属加工机械制造(342)。数控机床可以按照工艺用途、运动方式、控制方式进行分类。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 数控铣床工安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
数控铣床工安全操作规程(新版) 1．遵守机床工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品，高速切削时必须戴好防护眼镜。 2．检查操纵手柄、开关、旋转是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 3．接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许接通电源。空车低速运转2-3分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。 4．禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品。严禁在导轨面上敲打校直和修整工件。 5．对新的工件在输入加工程序后，必须先用试运行健（TEST）检查程序编制的正确性，再用单程程序段操作健（SIMI.AUTO）检查程序运行情况，应随时准备做停止操作，以防止机床发生故障。
6．在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停健使运行停止，再做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。 7．严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。 8．工作后必须将各操作手柄、开关、按钮放置于“停机”位置，并切断电源。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
数控铣床工实训教程 主编 主审
目录安全教育 项目一、FANUC 0i数控铣床编程 项目二、数控铣床仿真软件应用 项目三、板类零件铣削仿真加工 项目四、盘类零件铣削仿真加工 项目五、铣床加工—板类零件铣削 项目六、铣床加工—盘类零件铣削
安全及注意事项: 一、数控仿真实训安全文明生产制度 1、学生上机操作必须经学校同意或有关规定，由电脑管理员或计算机教师带 入机房安排机号，学号按号入座练习。 2、学生在指定地点穿上专用鞋套方可进入机房，除携带规定的教科书、练习 资料及教学用品外，其它的不得随意带入。 3、学生必须服从电脑管理员或计算机教师的管理和安排，遵循操作程序，遵 守操作时间。所练习的容不能超越老师所授课的围，如盲目操作造成机器损坏，由操作者赔偿维修费。 4、机房严禁吸烟、喝茶、吃瓜皮糖果之类食物，严禁吐痰、乱抛纸屑，保持 室清洁。 5、机房要保持安静，走路要轻，不得大声喧哗。 6、注意安全，不要乱动机房中的电气设备、不要乱碰电线、开关插座及接触 点。 7、为防止计算机病毒，严禁将外面的磁盘带入机房。 8、学习完毕，关掉开关，切断电源，套好套子，整理好凳子，由管理员检查 后方可离去。 9、学员要爱护电脑、电气设备及课桌凳，若损坏照价赔偿。
10、工作完毕后，应将工作台擦干净，并认真填写工作日志 二、实训车间安全文明生产制度 1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。 2、工作前要做到： （1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。 （2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。 （3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 （4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。 （5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。 （6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。 （7）检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常。 （8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
《数控铣床的对刀》教学设计方案 使用教材：《数控铣工实习与考级》（高等教育出版社） 授课班级：15机电（1）班（中职二年级学生） 学生人数：40人 授课内容：数控铣床的对刀 计划学时：4课时 一教材分析 本课程所使用的教材为高等教育出版社编写的《数控铣工实习与考级》中等职业学校数控技术应用专业教学用书。教学对象是我校机电、数控专业学生，本课程是数控技术专业的一门核心专业课。本课程的任务是让学生熟练掌握数控机床加工程序编制的基础知识和基本加工操作方法，重点培养学生掌握常用数控铣床床编程方法及基本操作加工技能。为数控加工考证及其他后续课程的学习奠定基础，是一门职业技能课，专业核心课。 二学情分析 我所授课对象是中职二年级学生，他们已经掌握了一定的专业知识及机床的基本操作，好奇心强，动手能力强，合作能力也很好，但理论基础普遍较差，对单纯的理论学习缺乏兴趣，因此在学习中采用小组合作的方法，既可以培养学生的团队合作精神，又可以让所有的同学都参与到教学活动中来，从而更好地发挥 学生的主体作用。 优势：学生喜欢实操型课程，动手能力强；对职业技能课程有较深厚的兴趣； 学生具有数控铣床的操作技能。 劣势：学生语言表达和逻辑能力相对较弱；对课程中涉及理论计算的部分不太感兴趣；缺乏机械制造工艺知识和经验；部分学生学习基础相对薄弱。 三教学目标 （一）知识目标： 1.理解数控铣床的对刀原理。 2.掌握数控铣床的对刀方法。 （二）能力目标： 1.掌握数控铣床对刀操作技术以及刀具的安装方法。
2.能查阅资料，培养学生搜集信息的能力。 3.培养学生的团队合作意识。 （三）情感目标： 1.通过任务驱动式教学教学，让学生体验学习乐趣，实现学中教、做中学。 2. 培养学生不怕困难和勇于探索、创新的精神。 重点：数控铣床对刀操作步骤。 难点：铣床对刀原理和思想。 五教法与学法 教法：任务驱动式教学法、理实一体教学法、情景教学法、演示教学法 学法：小组学习法、探究学习、自主学习，本课将通过指导学生采用自主学习和协作学习等方法，帮助学生在不断探索，不断交流、不断评价中自然达成学习目标，转变学习方式，提高学习能力。 六教具 数控铣床实训室 主要设备：机床、毛坯料、刀库、刀架扳手、直尺 七教学过程
南昌新建数控铣床项目 策划方案 规划设计/投资方案/产业运营
摘要说明— 随着时代的进步与社会发展速度越来越快，那么现代的数控设备制造技术、计算机技术、成组技术与现代控制技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通讯技术、液压气动技术、光机电技术于一体，是现代制造技术的基础，它的发展和应用，开创了制造业的新时代，使世界的格局发生了巨大的变化。 该数控铣床项目计划总投资2799.09万元，其中：固定资产投资2107.82万元，占项目总投资的75.30%；流动资金691.27万元，占项目总投资的24.70%。 达产年营业收入4846.00万元，总成本费用3784.35万元，税金及附加52.20万元，利润总额1061.65万元，利税总额1260.28万元，税后净利润796.24万元，达产年纳税总额464.04万元；达产年投资利润率 37.93%，投资利税率45.02%，投资回报率28.45%，全部投资回收期5.02年，提供就业职位81个。 数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。根据国家统计局制定的2017年《国民经济行业分类与代码》，中国把数控机床归入通用设备制造业(国统局代码34)中的金属
加工机械制造(342)。数控机床可以按照工艺用途、运动方式、控制方式进行分类。 报告内容：项目概述、建设背景分析、产业研究、产品规划、项目选址、土建工程设计、工艺可行性分析、项目环境保护和绿色生产分析、项目安全保护、风险防范措施、项目节能可行性分析、实施安排方案、投资计划、经济效益可行性、总结说明等。 规划设计/投资分析/产业运营
数控仿真实训室简介 一、主要功能 实现数控机床编程与操作“教、学、做”一体化；数控机床仿真操作；数控机床编程；数控加工工艺及刀夹量具的选用并可承办加工制造类型的培训和比赛 二、实训项目 1、数控车床的操作 2、数控车床的工艺与编程 3、数控铣床和加工中心的操作 4、数控铣床和加工中心的工艺与编程 三、主要设备和仪器 1、41点“仿真软件”“宇龙数控加工仿真软件”各一套 2、高配置计算机41台 3、投影机一台 CAD/CAM实训室简介 一、主要功能 计算机辅助工艺设计、现代模具制造技术、材料加工过程模拟、产品设计、模具数控加工技术、CAM等课程上机任务、并可承办设计制造类型的培训、比赛及程序员鉴定考评 二、实训项目 1、二维绘图实训教学 2、三维工业设计教学 3、实体设计教学 4、模具制造造型教学
三、主要设备和仪器 1、41点“Caxa制造工程师、Pro/e、Caxa实体设计、3DMAX”软件各一套 2、高配置计算机41台 3、投影机一台 电子制图实训室简介 一、主要功能 主要承担训练机械类专业学生计算机绘图、机械设计的场所，配有性能卓越的计算机、投影仪等设备，安装有机械绘图与设计软件，满足机械类专业“教、学、做”一体化教学，培养学生专业核心技能，提高学生，职业能力并可面向本系及学校相关专业学生进行AutoCAD证书考试。还可以面向社会进行技术培训，是产学研一体化多功能实训室，既是学生技能培训、教师科研及生产加工的基地，也是一个向社会开放，创造良好社会效益和经济效益的基地。 二、实训项目 AUTOCAD绘图技能训练、机械零件图、装配图读绘；还可以实现自动生成数控车床复杂零件加工程序及加工参数设置等课程训练。 三、主要设备和仪器 1、41点“AUTOCAD、Caxa数控车”软件一套 2、高配置计算机41台 3、投影机一台 数控维修仿真实训室简介 一、主要功能 通过计算机及专业维修仿真软件对数控机床的装配，调试，测量，排故等过程进行模拟，操作员可以反复在电脑前身临其境地进行操作练习，是一种经济可靠的培训
模块一数控铣床基础操作 课题一数控铣床基础知识【学习目标】 a 、了解数控铣床种类。 b 、了解数控铣床组成。 c、了解数控铣床的特点。 d、了解数控铣床的应用场合。 【知识学习】 一、数控铣床 二、数控铣床种类 三、数控铣床组成 四、数控铣床特点 五、数控铣床的应用场合 【思考与练习】 1、数控铣床由哪几部分组成？ 2、目前工厂中常用数控系统有哪些？ 3、数控铣床加工特点有哪些？ 4、数控铣床用于什么场合？ 课题二数控铣床面板功能【学习目标】
a 、掌握FANUC（法那克）Oi-MB系统数控铣床面板功能。 b 、掌握SINUMERIK（西门子）802S/C系统数控铣床面板功能。 c 、掌握数控铣床安全操作规程。 d 、熟悉数控铣床的日常维护及保养。 【知识学习】 一、FANUC（法那克）Oi-MB系统数控铣床面板功能 二、SINUMERIK（西门子）802S/C系统数控铣床面板功能 三、数控铣床安全操作规程 四、数控铣床的日常维护及保养 【思考与练习】 1、试述数控铣床的安全操作规程。 2、数控铣床日常维护及保养的内容有哪些？ 3、怎样做好数控系统的日常维护？ 4、试述数控机床各种加工模式及功能。 课题三数控铣床手动操作与试切削 【学习目标】 1.知识目标 a 、了解常用数控键槽铣刀（立铣刀）的种类和用途。 b 、了解数控刀柄、平口钳等工艺装备知识。
c 、掌握数控铣床机床坐标系知识。 2、技能目标 a 、掌握回参考点操作。 b 、会装夹工件、装拆数控刀具。 c 、掌握数控铣床手动（JOG）操作。 d 、掌握数控铣床试切削加工方法。 【知识学习】 一、键槽铣刀、立铣刀种类、用途 二、数控刀柄、平口钳、卸刀座等装夹设备 三、数控铣床机床坐标系 【技能训练】 一、开机、回参考点 二、手动（JOG）操作与试切削 【练习与思考】 1、常用键槽铣刀和立铣刀有何种区别？各用于哪些场合？ 2、机床坐标系建立的原则有哪些？ 3、数控铣床在什么情况下需回参考点？ 4、数控铣床机床原点一般处于什么位置？ 课题四数控铣床程序的输入与编辑
数控铣床实习心得总结 随着数控技术的迅速发展和广泛应用,对数控人才的需求也大幅增加。以下小编为你带来数控铣床实习心得总结，希望对你有所帮助! 数控铣床实习心得总结篇1 近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。 近年来,我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，第十七、十八周，我们在学校进行了为期两周的数控实习，经过两周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。 还没开始实习的时候，我就在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。 现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成. 在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完
重庆新建数控铣床项目 策划方案 规划设计/投资分析/实施方案
报告说明— 随着时代的进步与社会发展速度越来越快，那么现代的数控设备制造技术、计算机技术、成组技术与现代控制技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通讯技术、液压气动技术、光机电技术于一体，是现代制造技术的基础，它的发展和应用，开创了制造业的新时代，使世界的格局发生了巨大的变化。 该数控铣床项目计划总投资16611.23万元，其中：固定资产投资13761.70万元，占项目总投资的82.85%；流动资金2849.53万元，占项目总投资的17.15%。 达产年营业收入27596.00万元，总成本费用21146.81万元，税金及附加308.21万元，利润总额6449.19万元，利税总额7646.94万元，税后净利润4836.89万元，达产年纳税总额2810.05万元；达产年投资利润率38.82%，投资利税率46.03%，投资回报率29.12%，全部投资回收期4.93年，提供就业职位570个。 数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。根据国家统计局制定的2017年《国民经济行业分类与代码》，中国把数控机床归入通用设备制造业(国统局代码34)中的金属
加工机械制造(342)。数控机床可以按照工艺用途、运动方式、控制方式进行分类。
目录 第一章项目概论 第二章项目投资单位 第三章背景、必要性分析第四章市场研究 第五章项目规划分析 第六章项目建设地分析第七章项目工程方案分析第八章工艺先进性 第九章项目环保研究 第十章安全管理 第十一章项目风险情况 第十二章项目节能 第十三章项目实施安排 第十四章项目投资方案 第十五章项目经济效益 第十六章项目综合评估 第十七章项目招投标方案
数控实训室建设方案机械加工技术重点专业建设项目组
数控理实一体化实训室建设方案 目前企业对各种数控应用人才都有大量需求，随着现代化工业的快速发展，高新技术的不断引入，使传统的机械行业的产业结构和生产工艺发生了巨大变革，数控加工正向高速、环保、精密、多轴及高自动化发展，职业教育应不断调整人才培养目标，实现与时俱进，使学校培养的人才更能够适应制造业发展的需要。目前，职业教育大力提倡的理实一体化教学模式是培养高技能型人才的有效途径。 理实一体化教学是一种基于工作过程，以行动为导向的新型教学模式，克服了传统教学中理论讲授与实践操作相脱离的弊病，能够将教、学、做有机的融于一体，促进了课堂教学效率和学生实践技能的提高。应此，需要一种将教室与实训、实习场所相融合的“一体化实训室”来承载相应的教学工作。这样的“一体化实训室”既是学生学习理论知识的教室,又是学习操作技能的实训车间,又是进行实践锻炼的企业,又是学生进行创业、科技制作的基地。 目前，对我校原有的数控实训室进行理实一体化改造建设，方案如下： 一、理实一体化实训室构建的原则 1.教学性原则。一体化实训室的构建必须突出教学目标,以教学为主要目的,只是通过实际工作任务来完成教学。学生不能仅做简单工作,要参与有挑战性的工作,可以将学生分成层次,高年级的有经验的学生指导低年级的初学者做简单工作。 2.与专业结合原则。一体化实训室的建立必须符合专业的发展方向,能够培养学生的专业核心能力,学生受益面广。 3.长期性原则。实训室要有稳定的工作、研究方向,要长期坚持运行,
能实现可持续发展,逐渐形成特色、形成亮点,逐步取得标志性成果。 4.实用性原则。采用产学结合的模式，一边进行生产一边使学生通过实习操作学会技能，生产实习两不误。要因地制宜、因时制宜,结合实际情况采取灵活的方式构建教室。同时还要有合适的师资力量来承担指导工作。 二、理实一体化实训室的构成 1.教学区。承担传统的教室功能,教师传授知识或学生讲述工作方案、展示个人工作成果的区域,配备有桌椅、黑板、讲台、讲桌、多媒体投影设备等。 2.讨论区。供学生讨论的区域,一般为圆形布置,学生围座在一起讨论方案或制定计划,教师也可以参与学生的讨论并进行指导。 3.演示区。教师操作演示、学生汇报表演的区域,根据项目的功能配备相应的工作台和设备。 4.工作区。可在生产车间中进行，学生独立完成工作任务的区域,每一个工作岗位上都要有相应的常用设备,对于贵重的设备和不常用的设备可以单独放置,供大家一起使用。但在学生进行生产操作的过程中，都要有教师参与，对其进行生产和安全指导。 三、理实一体化数控实训的教学组织 将《数控加工工艺》、《数控编程》等课程知识的学习，进行拆散、分解，纳入《数控技能实训》各个生产任务（项目）的教学训练中，每个项目任务按照“明确任务---任务密切知识与技能讲解---教师示范---学生实操---产品评价---归纳分析总结---拓展知识讲解---布置任务”
数控铣-公开课教案 以下是为大家整理的数控铣-公开课教案的相关范文，本文关键词为数控,开课,教案,数控铣削编程,教案,数铣,编程,一体化,教，您可以从右上方搜索框检索更多相关文章，如果您觉得有用，请继续关注我们并推荐给您的好友，您可以在教育文库中查看更多范文。 《数控铣削编程》教案学科数铣编程课型课题教学目的任务重点难点一体化教学授课班级12级数控大专一班时间20XX年11月15日授课教师谢彬计划1课时第1课时课题三：孔加工固定循环1、知
识目标：了解数控铣孔加工固定循环基本动作组成。2、能力目标：掌握g81指令格式、含义、编程应用及注意事项。3、情感目标：培养锻炼学生的学习耐心，提高操控能力。数控铣孔加工固定循环基本动作组成g81指令格式、含义及编程的灵关键格式活应用教法与时间一、组织教学：统计学生出勤情况、检查校卡、整理工作服、2分钟强调注意事项。二、复习提问：g00与g01有什么区别？6分钟导入新课：怎样用直线插补指令g01编辑钻孔加工程序（如图1所示）？图1程序:g21g40g49g64;机床初始化m03s600主轴正转，600mm/ming90g54g00x0Y0;绝对编程，选g54为工件坐标系并快速移动到(0,0)点g00Z100;刀具离工件上表面的安全高度为100mmg00Z5;刀具离工件上表面的安全高度为5mmg01Z-3F50;以50mm/min的速度加工孔至Z-3mmg04x1000;刀具在孔底停留1sg00Z100;快速移动使刀具距工件上表面为100mmm30;程序结束教学内容及过程 三、新授内容：孔加工固定循环指令g81。（一）、孔加工固定循环指令g81的格式g98g99｝g81x__Y__R__Z__p__F__;……g80；（二）、指令动作说明g81：孔加工固定循环功能x__Y__：动作1：刀具在xY 轴定位，快速到达待加工孔的上方。R__：动作2：刀具沿Z向快速接近工件，到达R安全平面。Z__：动作3：以F(mm/min)的速度加工孔至Z-3mm。F__：进给速度mm/mInp__：动作4：刀具在孔底暂停p(s)。动作5：返回R安全平面。动作6：刀具快速返回到R安全平面或初始平面。（三）、孔加工固定循环指令g81的动作示意图：18分钟
数控铣床编程与操作项目教程 模块一数控铣床基础操作 课题一数控铣床基础知识【学习目标】 a 、了解数控铣床种类。 b 、了解数控铣床组成。 c、了解数控铣床的特点。 d、了解数控铣床的应用场合。 【知识学习】 一、数控铣床 二、数控铣床种类 三、数控铣床组成 四、数控铣床特点 五、数控铣床的应用场合 【思考与练习】 1、数控铣床由哪几部分组成？ 2、目前工厂中常用数控系统有哪些？ 3、数控铣床加工特点有哪些？ 4、数控铣床用于什么场合？
课题二数控铣床面板功能 【学习目标】 a 、掌握FANUC（法那克）Oi-MB系统数控铣床面板功能。 b 、掌握SINUMERIK（西门子）802S/C系统数控铣床面板功能。 c 、掌握数控铣床安全操作规程。 d 、熟悉数控铣床的日常维护及保养。 【知识学习】 一、FANUC（法那克）Oi-MB系统数控铣床面板功能 二、SINUMERIK（西门子）802S/C系统数控铣床面板功能 三、数控铣床安全操作规程 四、数控铣床的日常维护及保养 【思考与练习】 1、试述数控铣床的安全操作规程。 2、数控铣床日常维护及保养的内容有哪些？ 3、怎样做好数控系统的日常维护？ 4、试述数控机床各种加工模式及功能。 课题三数控铣床手动操作与试切削 【学习目标】 1.知识目标
a 、了解常用数控键槽铣刀（立铣刀）的种类和用途。 b 、了解数控刀柄、平口钳等工艺装备知识。 c 、掌握数控铣床机床坐标系知识。 2、技能目标 a 、掌握回参考点操作。 b 、会装夹工件、装拆数控刀具。 c 、掌握数控铣床手动（JOG）操作。 d 、掌握数控铣床试切削加工方法。 【知识学习】 一、键槽铣刀、立铣刀种类、用途 二、数控刀柄、平口钳、卸刀座等装夹设备 三、数控铣床机床坐标系 【技能训练】 一、开机、回参考点 二、手动（JOG）操作与试切削 【练习与思考】 1、常用键槽铣刀和立铣刀有何种区别？各用于哪些场合？ 2、机床坐标系建立的原则有哪些？ 3、数控铣床在什么情况下需回参考点？ 4、数控铣床机床原点一般处于什么位置？
数控铣床实训教学计划 (2009-10-13 12:52:13) 转载 分类：数控教学 标签： 杂谈 一、 实训时间 实训时间为十周（50天） 二、 实训目的 让学生熟悉数控铣床加工流程，掌握数铣的操作方法，掌握零件的加工工艺分析方法，掌握数控程序的手工编程，并能自主完成零件的加工，最终通过数铣中级证的考试。 三、 实训内容 1、实训中心的规章制度、纪录和处罚制度（2天） 要 求：了解规章制度、纪录和处罚制度 卫生责任区 2、5S的学习（1天） 要 求：了解5S的概念和目的，并能在现场中应用 3、数控铣床维护与保养（1天） 要 求：了解数控铣床基本维护与保养方法； 掌握数控铣削加工操作规程； 4、数学知识的复习（1天） 5、机械制图知识的复习（0.5天） 6、读图等知识的学习（0.5天） 7、数控课程的学习（4天） 8、机床认识：面板练习、坐标系的认识；（5天）
9、对刀、手工编程、坐标系及其机床的操作等（4天） 要 求：掌握数控铣削基本编程指令； 掌握数控铣削基本编程方法； 掌握数控铣床孔的编程及加工方法； 了解数控铣床的基本操作； 学习数控系统的基本操作方法； 10、学习编制加工工艺（1天） 要 求：了解数控铣削加工工艺基本内容； 掌握数控铣削加工方法的选择； 掌握切削用量的选择； 11、工件的定位与夹紧（1天） 12、数控常用夹具使用、刀具使用等技能培训（2天） 要 求：掌握刀具装、卸刀具的方法 13、尺寸测量等知识练习（1天） 要 求：掌握游标卡尺，内、外径千分尺，深度卡尺等测量工具的使用 14、平面加工（5天） 主要内容：编程格式、工艺编制、工件装夹、参数输入及加工工件等步骤的练习；要 求：掌握平面类零件的加工方法。 学习数控加工编程中的数值计算方法。 了解数控铣削加工的基本操作步骤。 编程中注意用两种方法编程（相对坐标和绝对坐标编程） 15、孔类件加工练习（5天） 主要内容：编程格式、工艺编制、工件装夹、参数输入及加工工件等步骤的练习；要 求： 掌握中心钻、钻孔、绞孔等应用 掌握平面类零件的加工方法。 学习数控加工中的半径补偿功能。 学习数控加工编程中的数值计算方法。 掌握尺寸精度控制方法。 掌握数控铣削加工的基本操作步骤。