铬钼耐热钢焊接工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于铬钼耐热钢手工电弧焊、埋弧自动焊、手工钨极氩弧焊的焊接施工。 2 施工准备 2.1 技术准备（施工标准、规范） 2.1.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 2.1.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236。 2.1.3 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501 2.1.4 《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SH3520 2.1.5 《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085 2.1.6 《焊条质量管理规程》JB3223 2.1.7 《钢制压力容器》GB150 2.1.8 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708 2.1.9 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709 2.1.10 《压力容器无损检测》JB4730 2.2 作业人员 注：焊工合格证考核按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规侧》和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236第5条进行考试 2.3 材料检查验收 2.3.1 工程材料 2.3.1.1 焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的规定。 2.3.1.2 材料应具有出厂合格证和质量证明书。其检验项目及技术要求标准应符合国家标准或行业标准。 2.3.1.3 材料入库前应核对材料牌号和质量证明书。并按相应国家标准或行业标准进行检查和验收2.3.1.4 国外材料应符合合同规定的材料标准，并按相应材料标准进行复验。 2.3.1.5 施工前应对所用材料进行外观检查，其表面不得有裂纹、气泡、缩孔、重皮、折叠等缺陷，否则应进行消除，消除深度不应超过材料的负偏差。
材质为15CrMo。铬钼钢可焊性差，焊接工艺复杂，需经过严格的预热、层间加热、后热、热处理等工序才能获得合格的焊接接头。并且返工时容易产生裂纹等缺陷，给施工和管理带来很大难度，为满足现场施工需要确保工程质量,将铬钼钢焊接和热处理作为特殊过程控制,特编制本施工技术措施。2.0编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SHJ3501-1997 《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SHJ3520-1991 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 相关施工图纸及重复利用图 4.0焊接施工措施 4.1施工人员 4.1.1焊接工程师应按焊接工艺评定制定焊接工艺卡,解决焊接技术问题,指导焊接工作。 4.1.2焊接检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接工艺卡对现场焊接工艺的执行情况进行连续监控,确定标记并记录,焊接检查人员应检查上岗焊工的合格证,对焊接一次合格率低的焊工停止其焊接工作。 4.1.3无损检测人员应具有劳动局颁发的无损检测资格证,应熟悉检验工作的原理及检验设备的应用并正确评定焊接接头的缺陷。
4.1.4热处理人员应熟悉铬钼钢接头的热处理参数及热处理设备的应用，负责焊前预热、焊中伴热、焊后后热和热处理工作，并填发整理保管全部热处理记录。 4.1.5焊工应具有劳动局颁发的相应项目的焊工合格证，并能根据焊接工艺卡选择合适的焊接工艺参数，严格按焊接工艺要求施焊。 4.1.6铬钼合金管的组对安装工作应配备经验丰富、责任心强的管工负责。 4.2施工机具及设备 4.2.1特殊过程的施工机具应由设备科配备完好的设备，并由专人检查和保养。 4.2.2焊机必须具有参数稳定,调节灵活,满足焊接工艺要求,安全可靠的性能。 4.2.3热处理设备应能自动控温,用热电偶侧量温度,每个回路均有温度显示并由制动记录仪记录热处理曲线。 4.2.4所有计量器具均应鉴定合格,测量准确,且在检查周期内。 4.3施工环境 4.3.1铬钼钢管线应开辟专门场地进行预制,防止同其它材质管线、管材混用。 4.3.2由于夏季、秋季室外风大,多雨,必须采用搭防风棚的方式来克服对铬钼钢焊接的不利影响,改善焊接环境。 4.3.3焊接现场应配备风速仪,干湿温度计,以便于对现场环境的监测。 4.3.4现场设专人进行施焊环境监测,每天两次。
常用耐热钢的焊接工艺 耐热钢是指钢再高温条件下既具有热稳定性，又具有热强性的 钢材。热稳定性是指钢材在高温条件下能保持化学稳定性（耐腐蚀、 不氧化）。热强性是指钢材在高温条件下具有足够的强度。其中耐热 性能主要通过铬、钼、钒、钛、铌等合金元素来保证，因此在焊接材 料的选择上应根据母材的合金元素含量来确定。耐热钢在石油石化工业装置施工中应用较为广泛，我们能够经常接触到的多为合金含量较 低的珠光体耐热钢，如15CrMo，1Cr5Mo等。 1铬钼耐热钢的焊接性 铬和钼是珠光体耐热钢的主要合金元素，显著提高金属的高温强度和高温抗氧化性，但它们使金属的焊接性能变差，在焊缝和热影响区具有淬应倾向，焊后在空气中冷却易产生硬而脆的马氏体组织，不仅影响焊接接头的机械性能，而且产生很大的内应力，从而产生冷裂倾向。 因此耐热钢焊接时的主要问题是裂纹，而形成裂纹的三要素是： 组织、应力和焊缝中的含氢量，因此制定合理的焊接工艺尤为重 要。 2珠光体耐热钢焊接工艺 2.1坡口 坡口的加工通常用火焰或者等离子切割工艺，必要时切割也要预热，打磨干净后做PT检验，去除坡口上的裂纹。通常选用V型坡口， 坡口角度为60°，从防止裂纹的角度考虑，坡口角度大些有利，但
是增加了焊接量，同时将坡口及内处两侧打磨干净，去除油污、铁锈及水份等污物（去氢、防止气孔）。 2.2组对 要求不能强制组对，防止产生内应力，由于铬钼耐热钢裂纹倾 向较大，故在焊接时焊缝的拘束度不能过大，以免造成过大的刚度，特别在厚板焊接时，妨碍焊缝自由收缩的拉筋、夹具和卡具等应尽量避免使用。 2.3焊接方法的选用 目前，我们石油石化安装单位管线焊接常用的焊接方法是钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊填充盖面，其它焊接方法还有熔化极惰性气体保护焊（MIG焊）、CO2气体保护焊、电渣焊和埋弧自动焊等。 2.4焊接材料的选择 选配焊接材料的原则，焊缝金属的合金成分与强度性能基本上要与母材相应指标一致或者应达到产品技术条件提出的最低性能指标。而且为了降低氢含量应先用低氢型碱性焊条，焊条或者焊剂应按规定工艺烘干，随用随取，要装在焊条保温桶中随用随取，焊条再保温桶内不得超过4个小时，否则应重新烘干，烘干次数不得超过三次，这在具体施工过程中都有详细的规定。铬钼耐热钢手弧焊时，也可选用奥氏体不锈钢焊条，如A307焊条，但焊前仍需要预热，这种方法适用于焊件焊后不能热处理的情况。 耐热钢焊材选用表如下所示：
铬钼钢自行车钢架特性 钢是一种历史悠久的材料，从最普通的民用自行车到高端的竞赛级车辆，都或多或少的使用着钢材。除了冶炼技术的完善之外，钢也有其它材料所不能代替的优点： 1．加工性能好，铬钼钢是历史最悠久的自行车素材，对它的研究时间也最长，因此它的加工技术已经发展到一个相当稳定的程度。 2．强度大，根据车友们使用下来的结论来看可以得出:相同体积下的钢材的强度远远大于铝合金和钛合金，因此合格的钢架的强度都可以让人放心。 3．乘骑感舒适，钢是一种具有良好的弹性的金属，用钢制作的车架，可以吸收骑行过程中所带来的震动。因此钢架不会向铝架那样让人感觉不舒服，特别适合用来做旅行车架。 4．钢的金属疲劳性要比铝强的多，所以在相同的使用条件下，钢架的寿命也会比铝架长得多。 当然，钢架也有其不可克服的缺点： 1．重量，在极度追求器材轻量化的今天，钢7.8g/立方厘米的质量让所有人对他望而却步。虽然可以使用轻量化的钢材，并且用抽管技术把管壁抽得极薄，可是还是很难把钢架的重量减到1600克以下。而很多铝架的重量只有1400克左右。这也就是在竞赛级别的车架中很少看见钢架的缘故。 2．生锈，相对于其他的材料，钢是比较容易生锈的。生锈会使钢的强度大幅度的下降，减少使用寿命。（像BEARS这些车架为了防止生锈问题都给车架的内管做了新的镀层处理）所以必须采取种种手段来防止钢材生锈。 雷诺管材在自行车界享有极为崇高的地位，对于自行车的爱好者而言，在车店前面，望著橱窗里的自行车，梦想拥有一台贴著雷诺标签的自行车车架是很多人的共同记忆。雷诺853管材自从1995年推出以来就受到自行车界的注目。它的强度对重量比(strength to weight ratio)已经接近高品质钛合金，而且在焊接之后焊接区的强度甚至比焊接前更强，因此雷诺853几乎成了高阶铬钼钢车架的代名詞。 大家所熟悉的雷诺管材也分很多级别，最高级的是９５３不锈钢热处理抽管。其强度和韧度指标几乎是钛合金的两倍。最薄可以抽到0.3MM, 接下来的是８５３／６３１／７２５／５２５／５２０／７５３／５３１，其中最为大家所熟悉的是５２５／５２０系列，５２５是ＲＥＹＮＯＬＤ原厂生产，５２０则是采用雷诺的同一合金配方和相同的质量检验标准授权台湾钢厂生产的。５２０虽然是在台湾生产，但是价格却并不低，部分厂商为成本考虑而钻空子，贴５２０标的车架其实只有贴着标的那根中管是５２０的，其余上下管均为普通铬钼钢管。没有仪器的分析，一般消费者基本上是无法分辨的。还有更低端的产品
Cr5MoCr9Mo耐热钢炉管的焊接 前言 在我公司承建的神华煤制油化工鄂尔多斯煤制油分公司15万吨/年催化重整装置中，四合一加热炉辐射室炉管为铬钼耐热钢，需现场焊接。其中材质为ASTM A335 P5（Cr5Mo），规格为φ355.6×19.05，焊口8道；材质为ASTM A213 T9（Cr9Mo），规格为φ73.0×7.01，焊口56道。两种材质均属于中合金耐热钢，具有高温耐热性和高温耐氧化性，但焊接性较差。由于工期紧张，耐热钢炉管的焊接工作只能在冬季完成，这给焊接工作带来了很大的困难，根据公司焊接工艺评定结合现场实际情况，制订了合理的焊接工艺措施，确保了耐热钢炉管焊接任务的顺利完成。 Cr5Mo、 Cr9Mo焊接性分析 1.1 炉管材质化学成分见表1 1.2Cr5Mo、 Cr9Mo属于中合金耐热钢。在常规的碳含量下，中合金耐热钢的组织均为马氏体组织[1]。由于钢中碳和合金元素的共同作用，在焊接时极易形成淬硬组织，可焊接性差，主要可以出现的问题是焊接时易产生冷裂纹、再热裂纹和回火脆性[2]。该类钢具有空淬倾向，焊接质量差，焊后易形成硬度很高的马氏体和少量的贝氏体[3]，为防止焊接接头的硬度和产生裂纹，所以要求焊前预热及焊后热处理。 2 焊接工艺 2.1 焊接方法 采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。 2.2 焊接材料的选择
为保证焊接接头具有与母材相当的高温蠕变强度和抗氧化性，选择与母材合金成分基本相同的中合金钢焊材。焊材选择见表2 2.3坡口加工及组对 （1）炉管坡口采用机械或火焰加工，火焰加工的坡口在切割完以后需把坡口表面的氧化层清除掉，然后对坡口切割面进行100%着色检查，坡口表面不得有裂纹、夹层、气孔等缺陷[4]。组对前，用钢丝刷或砂轮机清理坡口及其20mm范围内的母材表面，使其不得有油漆、毛刺、氧化皮和铁锈及其它对焊接有害的物质。 （2）炉管组对时，炉管与炉管、炉管与管件的对焊接头内壁应做到平齐，内壁错边量当外径小于102mm时小于0.5mm，当外径大于102mm时小于1mm。焊在180°急急转弯头上的两根炉管的两端应齐平，长短相差不应大于2 mm[5]。 （3）组对、定位焊时按下面两种方法进行。第一种是采用与母材材质一致的卡具点焊在距坡口两侧一段距离处，待打底焊适当时用磨光机将其拆除，在焊后对点焊处母材进行渗透检测确保无裂纹；如有缺陷对其打磨及补焊，与焊缝一同进行焊后热处理。第二种是采用“虚点法”如图1所示，炉管组对好后用活动卡具将坡口两端固定，用相对应的焊条在坡口上沿点焊，将坡口两侧与填充物连接，填充物选用相对应的焊丝，待打底焊适当时用磨光机将“虚点”处彻底磨除，并认真确认无影响焊接质量的缺陷。为防止点焊处产生裂纹，以上两种方法在点焊前需采用火焰将点焊部位加热到250℃左右。上述两种方法解决了实际生产中，W(Cr)＞3％的耐热钢打底焊时在定位焊接头部位容易出现内凹的现象。
铬钼合金钢管规格标准 铬钼合金钢管标准：GB5310-1995、GB17396-1998、DIN17175-79、GB6479-2000、GB9948-88 铬钼合金钢管主要用途：石油、化工、电力、锅炉行业的耐高温、耐低温、耐腐蚀用无缝钢管 铬钼合金钢管规格 ф14x2ф219.1x18ф323.9x10 ф16x3ф219.1x22ф323.9x12 ф18x2x7.1Mф219.1x25ф323.9x13 ф25.4x3x5ф219.1x28x6ф323.9x13.5 ф28x4ф219.1x26ф323.9x16 ф31.8x4x12Mф219.1x30ф323.9x17.5 ф38x4x7ф219.1x36ф323.9x20 ф38x4.5ф273x7ф323.9x25x12M ф38x6ф273ф323.9x26 ф42x3.5ф273x12ф323.9x30 ф42x4ф273x16ф323.9x32 ф42x5ф273x20ф323.9x42 ф42x5.5ф273x22.2ф355.6x11 ф45x4ф273x26ф355.6x38 ф48x4ф273x28ф355.6x36x3M ф48x5x6Mф273x32ф335.6x40
ф48x5.5ф273x36ф355.6x40x1.6M 铬钼合金钢管规格 ф51x4ф159x14ф323.9x10 ф57x3ф159x18ф323.9x12 ф57x4ф159x18x8-12ф323.9x13 ф57x5ф159x20ф323.9x13.5 ф57x6ф159x25ф323.9x16 ф60.3x5ф168x5ф323.9x17.5 ф60.3x6ф168.3x7.11ф323.9x20 ф60.3x6.5ф168.3x8ф323.9x25x12M ф60.3x8ф168.3x10ф323.9x26 ф60.3x8.5ф168.3x12ф323.9x30 ф60.3x10ф168.3x16x12Mф323.9x32ф73x5.2x6ф168.3x18ф323.9x42 ф76x4ф168.3x22x12Mф355.6x11 ф76.2x6ф194x6ф355.6x38 ф76.3x8ф193.7x8ф355.6x36x3M ф76.3x10ф193.7x10ф335.6x40
1 5 C r M o G 耐热钢管道焊接施工工法 1 前言 耐热钢中以珠光体铬钼耐热钢应用最广，因为这类钢一般适用于350-550 C 之间，同时，这类钢的合金元素含量相对较少，一般都属于低合金钢的范畴，因为合金钢是在碳钢中加入少量的合金元素，钢的性能就发生了变化，就得到了碳钢所没有的性能，即耐高温、抗氧化、抗蠕化和良好的持久强度,由于合金元素小于%，所以称作低合金，简称合金钢。它的耐热性和强度均超过不锈钢，但是价格比不锈钢便宜得多，适用于在各种高温高压条件下工作的介质管道。例如在攀钢煤化工厂外线工艺管道施工项目中，该工程管道?273 X 11共1200米，其设计温度为480 C，设计压力为，并且管道材质为15CrMoG耐热合金钢，这类 高温高压的特殊材质管道以前我公司未施工过,所以还没有完善和成熟的施工工 艺及经验可以借鉴。由于合金钢的化学成分和性能与碳素钢、不锈钢存在较大的区别，所以施工15CrMoG 耐热合金钢的焊接工艺及步骤都比碳素钢、不锈钢要求更高，也更严格和复杂。因此掌握此项新技术、新工艺中所有技术参数是具有较大的技术难题。 为了保证焊接质量，公司成立了专题攻关技术小组，开展科技创新，取得了 “ 15CrMoG耐热钢管道焊接技术”这一新成果，并且该技术于2006年通过攀钢冶金技术有限公司（原攀冶建公司）科技质量部组织的科技成果鉴定，获公司科技进步一等奖；在2007年4月全国冶金施工系统QC成果发布会上获得二等奖。 该技术填补了我公司在15CrMoG耐热合金钢焊接技术方面的空白，优化了生产
工艺，提高了劳动生产率，保证了焊接质量，为公司创造了良好的社会效益和经济效益。 2工法特点 由于15CrMoG钢中含有较高含量的Cr、C和其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明显，焊接接头淬硬倾向大，可能出现冷裂纹,因此15CrMoG 钢焊接时，焊接材料的选择和严格的工艺措施，对于防止焊缝产生裂纹，保证管道使用性能至关重要。所以 15CrMoG 耐热合金钢与碳素钢、不锈钢等管道相比不管从施工工艺还是施工时所使用的工机具要求都更高，也更复杂。因此通过本工法的实施, 使我公司的管道施工综合能力得到很大的提高,填补了我公司在15CrMoG 耐热合 金钢安装技术方面的空白，优化了生产工艺，提高了劳动生产率，保证了焊接质量，为公司创造良好的社会效益。更为今后公司施工同类管道奠定了坚实的基础，提高了1 市场竞争能力。 本工法贯彻实施后，使我公司得以熟练掌握15CrMoG 材质高温高压蒸汽管道的打磨、预热、焊接、层间温度、焊后缓冷、焊缝及管道的热处理等所有工序及每个工序的具体要求及相关参数。为今后公司施工同类合金管道将起到较大的指导作用。 3适用范围 适用于管道介质在10MPa、550C以下的15CrMoG材质或同类型材质的高温、高压蒸汽管道或其它介质管道的焊接。 4工艺原理
压力容器用淬火回火铬钼和 铬钼钒合金钢板 SA-542/SA-542M-2007 1 范围 1.1本标准适用于在淬火回火状态下使用的两种2-1/4Cr-1Mo和三种淬火加回火状态下使用的Cr-Mo-V合金钢板，用来制造焊接压力容器和部件。 1.2按本标准供应的钢材有五种类型，代号为“A”、“B”、“C”、“D”、“E”。除C、P、S和Ni范围限制不同外，B型与A型相同。钢材还分为五个类别，其强度等级如下。E型钢只有4类和4a类。 1.3 1.4钢板的最小厚度限制为3/16in（5mm）。 1.5钢板适合于熔焊。焊接技术很重要，其焊接工艺必须按事先经批准的方法进行。 1.6用英寸—磅单位或SI单位所表示的值都应视为标准值。本标准中，SI单位的数值用括号示出。各单位体系的值不完全相同；因此，每个体系必须单独使用。混用两种体系，可能导致与本标准不符。 2 引用标准 2.1 ASTM标准 A20/A20M 压力容器用钢板通用要求 A370 钢产品力学试验方法和定义 A435/A435M 钢板超声直射波检验 A577/A577M 钢板超声斜射波检验 A578/A578M 特殊用途普通钢板和复合钢板超声直射波检验 3 一般要求和订货信息 3.1按本标准供货的材料应符合A20/A20M标准的要求，这些要求包括试验和复验方法和步骤，尺寸及重量的允许偏差，质量及缺陷的修整、标志和装运等。 3.2 A20/A20M标准还规定了订购本标准的材料时应遵守的订货规则。 3.3除本标准的基本要求外，当要求进行附加控制、试验或检验以满足最终使用要求时，可采用某些补充要求，包括： 3.3.1真空处理 3.3.2附加或特殊的拉伸试验 3.3.3冲击试验 3.3.4无损检测 3.4需方应查阅本标准所列补充要求和A20/A20M标准中的详细要求。 3.5如本标准的要求与A20/A20M有冲突，则应以本标准的要求为准。
15CrMo钢施工方案 材质为15CrMo，铬钼钢可焊性差，焊接工艺复杂，需经过严格的预热、层间加热、后热、热处理等工序才能获得合格的焊接接头。并且返工时容易产生裂纹等缺陷，给施工和管理带来很大难度，未满足现场施工需要确保工程质量，将铬钼钢焊接和热处理作为特殊过程控制，特编制本施工技术措施。 编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SHJ3501-1997《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SHJ-3520-1991 《工业金属管道工程质量验收评定标准》GB50184-93 相关施工图纸及重复利用图 焊接施工措施 施工人员 4.1.1焊接工程师应按焊接工艺评定制定焊接工艺卡，解决焊接技术问题，指导焊接工作。 4.1.2焊接检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接工艺卡对现场焊接工艺的执行情况进行连续监控，确定标记并记录，焊接检查人员应检查上岗焊工的合格证，对焊接一次合格率低的焊工停止其焊接工作。 4.1.3无损检测人员应具有劳动局颁发的无损检测资格证，应熟悉检
验工作的原理及检验设备的应用并正确评定焊接接头的缺陷。 4.1.4热处理人员应熟悉铬钼钢接头的热处理参数及热处理设备的应用，负责焊前预热、焊中伴热、焊后后热和热处理工作，并填发整理保管全部热处理记录。 4.1.5焊工应具有劳动局颁发的相应项目的焊工合格证，并能根据焊接工艺卡选择合适的焊接工艺参数，严格按焊接工艺要求施焊。 4.1.6铬钼金属管的组对安装工作应配备经验丰富、责任心强的管工负责。 施工机具及设备 4.2.1特殊过程的施工机具应有设备部门配备完好的设备，并有专人检查和保养。 4.2.2焊机必需具有参数稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求，安全可靠地性能。 4.2.3热处理设备应能自动控温，用热电偶测量温度，每个回路均有温度显示并有制动记录仪记录热处理曲线。 4.2.4所有测量器具均应鉴定合格，测量准确，并在检查周期内。施工环境 4.3.1铬钼钢管线应开辟专门场地进行预制，防止同其它材质管线、管材混用。 4.3.2由于夏季、秋季室外风大，多雨，必需采用搭设防风棚的方式来克服对铬钼钢焊接的不利影响，改善焊接环境。 4.3.3焊接现场应配备风速仪，干湿温度计，以便于对现场环境的检
铬钼耐热钢焊接工艺标准 1适用范围 本工艺标准适用于铬钼耐热钢手工电弧焊、埋弧自动焊、手工钨极氩弧焊的焊接施工。 2 施工准备 2.1 技术准备（施工标准、规范） 2.1.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 2.1.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB5023& 2.1.3 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501 2.1.4 《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SH3520 2.1.5 《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085 2.1.6 《焊条质量管理规程》JB3223 2.1.7 《钢制压力容器》GB150 2.1.8 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708 2.1.9 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709 2.1.10 《压力容器无损检测》JB4730 2.2 作业人员 范》GB50236第5条进行考试 2.3 材料检查验收 2.3.1 工程材料 2.3.1.1 焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的规定。 2.3.1.2 材料应具有出厂合格证和质量证明书。其检验项目及技术要求标准应符合国家标准或行业标准。 2.3.1.3 材料入库前应核对材料牌号和质量证明书。并按相应国家标准或行业标准进行检查和验收 2.3.1.4 国外材料应符合合同规定的材料标准，并按相应材料标准进行复验。 2.3.1.5 施工前应对所用材料进行外观检查，其表面不得有裂纹、气泡、缩孔、重皮、折叠等缺陷，否则应进行消除，消除深度不应超过材料的负偏差。
2.3.1.6 合金钢管道、管件、阀门应按规定进行光谱检验 232 焊接材料 2.3.2.1 焊条应符合国家现行的《低合金钢焊条》GB5118标准，《不锈钢焊条》GB983标准。 2.322 焊丝应符合国家现行的《焊接用钢丝》GB130Q焊剂应符合国家现行规范标准。 2.323 国外焊材应符合生产国相应的技术标准的要求。 2.324 焊接材料入库时，应核查质量证明书，包装外观不得有破损、受潮、锈蚀等现象。并按《焊条质量管理规程》JB3223的规定建立保管、烘干、发放回收制度。 2.3.2.5 钨极气体保护焊所用的氩气应符合国家现行的标准《氩气》GB4842的规定，且纯度不应低于99.96%。 2.3.2.6 二氧化碳气体保护焊采用的二氧化碳气体纯度，不低于99.5%，含水量不应超过0.005%。 2.4 主要工机具 2.4.1 设备 表2.4.1 设备一览表 2.4.1.1 各种设备性能应完好，电流、电压等仪表应在检测周期内。焊接电源宜安放在通风的集装箱内。 2.4.1.2 工具：焊接面罩、焊条保温筒、清渣锤、钢丝刷、气割工具、角向磨光机 2.5 测量及计 '量器具 2.6 作业条件
铬钼耐热钢焊接 1 材料 1.1 钢管、钢板、管件、阀门、法兰及锻件应具有质量证明文件，质量证明文件应包括下列内容： a）材料标准代号； b）材料规格、牌号及特性数据； c）材料生产批号及供货状态； d）生产单位名称； e）检验印鉴标志。 1.2 当材料有下列情况之一时，不得使用： a）质量证明文件特性数据不符合产品标准及订货技术条件或对其有异议； b）实物标识与质量证明文件标识不符； c）要求复验的材料未经复验或复验不合格。 1.3 用于压力容器的铬钼耐热钢材料应执行GB150的相应规定；用于管道的铬钼耐热钢材料应执行SH3501的相应规定。 1.4 钢管、钢板、管件、阀门、法兰及锻件经验收合格后应做上合格标记。入库贮存应按不同材质、规格分别放置，妥善保管。 1.5 材料在使用前应核对其材质、牌号和规格，进行外观质量检查，并符合下列要求： a）表面不得有裂纹、折叠、发纹、夹层、结疤等缺陷； b）表面锈蚀、凹陷划痕及其他机械损伤的深度不应超过相应产品标准允许的厚度负偏差； c）有符合产品规定的标识。 1.5 若钢管或钢板表面局部存在不允许的缺陷时，应予以消除。但缺陷消除后减薄量不超过材料厚度负偏差。 2 焊接材料 2.1 焊接材料的选择应根据被焊钢材的化学成分、力学性能以及使用和施焊条件综合考虑。选择原则如下： a）选用与被焊钢材化学成分相当的焊接材料； b）熔敷金属的抗拉强度值应不低于钢材标准抗拉强度值的下限； c）具有良好的焊接工艺性能； 2.2 当设计温度低于425℃，且因现场施工条件限制难于进行焊后热处理时，经设计单位或建设单位同意，可选用高铬镍（25％Cr-13%Ni及以上）奥氏体焊接材料进行焊接，焊后不做热处理。 2.3 铬钼耐热钢与碳素钢或不同钢号的铬钼耐热钢之间组成的异种钢焊接接头，可按合金含量较低一侧的钢材选用焊接材料。 2.4铬钼耐热钢与奥氏体钢组成的异种钢焊接接头，当设计温度低于425℃时，宜选用25％Cr-13%Ni及以上的奥氏体焊接材料；当设计温度高于或等于425℃时，应选用镍基焊接材料。 2.5 铬钼耐热钢焊接所用焊接材料应有质量证明文件，其质量应符合相应标准的规定。 2.6 未列入国家标准的焊接材料应符合合同规定的技术条件，并进行熔敷金属试验验
铬钼耐热钢焊接 1 材料 钢管、钢板、管件、阀门、法兰及锻件应具有质量证明文件，质量证明文件应包括下列内容： a）材料标准代号； b）材料规格、牌号及特性数据； c）材料生产批号及供货状态； d）生产单位名称； e）检验印鉴标志。 当材料有下列情况之一时，不得使用： a）质量证明文件特性数据不符合产品标准及订货技术条件或对其有异议； b）实物标识与质量证明文件标识不符； c）要求复验的材料未经复验或复验不合格。 用于压力容器的铬钼耐热钢材料应执行GB150的相应规定；用于管道的铬钼耐热钢材料应执行SH3501的相应规定。 钢管、钢板、管件、阀门、法兰及锻件经验收合格后应做上合格标记。入库贮存应按不同材质、规格分别放置，妥善保管。 材料在使用前应核对其材质、牌号和规格，进行外观质量检查，并符合下列要求：a）表面不得有裂纹、折叠、发纹、夹层、结疤等缺陷； b）表面锈蚀、凹陷划痕及其他机械损伤的深度不应超过相应产品标准允许的厚度负偏差； c）有符合产品规定的标识。 若钢管或钢板表面局部存在不允许的缺陷时，应予以消除。但缺陷消除后减薄量不超过材料厚度负偏差。 2 焊接材料 焊接材料的选择应根据被焊钢材的化学成分、力学性能以及使用和施焊条件综合考虑。选择原则如下： a）选用与被焊钢材化学成分相当的焊接材料； b）熔敷金属的抗拉强度值应不低于钢材标准抗拉强度值的下限； c）具有良好的焊接工艺性能； 当设计温度低于425℃，且因现场施工条件限制难于进行焊后热处理时，经设计单位或建设单位同意，可选用高铬镍（25％Cr-13%Ni及以上）奥氏体焊接材料进行焊接，焊后不做热处理。 铬钼耐热钢与碳素钢或不同钢号的铬钼耐热钢之间组成的异种钢焊接接头，可按合金含量较低一侧的钢材选用焊接材料。 铬钼耐热钢与奥氏体钢组成的异种钢焊接接头，当设计温度低于425℃时，宜选用25％Cr-13%Ni及以上的奥氏体焊接材料；当设计温度高于或等于425℃时，应选用镍基焊接材料。 铬钼耐热钢焊接所用焊接材料应有质量证明文件，其质量应符合相应标准的规定。 未列入国家标准的焊接材料应符合合同规定的技术条件，并进行熔敷金属试验验证，且经设计单位或建设单位确认后使用。
15CrMo钢施工方案 材质为 ，铬钼钢可焊性差，焊接工艺复杂，需经过严格的预热、层间加热、后热、热处理等工序才能获得合格的焊接接头。并且返工时容易产生裂纹等缺陷，给施工和管理带来很大难度，未满足现场施工需要确保工程质量，将铬钼钢焊接和热处理作为特殊过程控制，特编制本施工技术措施。 编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》 《工业金属管道工程质量验收评定标准》 相关施工图纸及重复利用图 焊接施工措施 施工人员 焊接工程师应按焊接工艺评定制定焊接工艺卡，解决焊接技术问题，指导焊接工作。 焊接检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接工艺卡对现场焊接工艺的执行
情况进行连续监控，确定标记并记录，焊接检查人员应检查上岗焊工的合格证，对焊接一次合格率低的焊工停止其焊接工作。 无损检测人员应具有劳动局颁发的无损检测资格证，应熟悉检验工作的原理及检验设备的应用并正确评定焊接接头的缺陷。 热处理人员应熟悉铬钼钢接头的热处理参数及热处理设备的应用，负责焊前预热、焊中伴热、焊后后热和热处理工作，并填发整理保管全部热处理记录。 焊工应具有劳动局颁发的相应项目的焊工合格证，并能根据焊接工艺卡选择合适的焊接工艺参数，严格按焊接工艺要求施焊。 铬钼金属管的组对安装工作应配备经验丰富、责任心强的管工负责。 施工机具及设备 特殊过程的施工机具应有设备部门配备完好的设备，并有专人检查和保养。 焊机必需具有参数稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求，安全可靠地性能。 热处理设备应能自动控温，用热电偶测量温度，每个回路均有温度显示并有制动记录仪记录热处理曲线。 所有测量器具均应鉴定合格，测量准确，并在检查周期内。 施工环境 铬钼钢管线应开辟专门场地进行预制，防止同其它材质管线、管材混用。
15CrMoG焊接工法 目录 一、前言 二、工法特点 三、施焊工艺 （一）15CrMoG可焊性分析（二）施工要领 （三）施焊工艺 （四）施工管理 四、施工机具设备 五、质量标准 六、劳动组织安排 七、施工安全措施 八、技术经济成果 九、应用实例
一、前言 锦西大化肥年产30万吨合成氨中使用的高温高压蒸汽系统及氢气系统管道，是由意大利布朗公司提供的，材质为A335GrP22 (MoD)，A335GrP22(B)。A335GrP22 材质属于21/4Gr-1M。铬钼珠光体耐热钢。为了满足高温高压铬钼管道对质量的严格要求，我们对此材质进行了可焊性分析，进行了一系列焊接试验，编写了详细的施焊工艺方案，确保了铬钼耐热钢管道的焊接质量。 二、工法特点 A335GrP22系列在铬钼耐热钢中具有代表性。本工法从焊前预热，焊接过程和焊后热处理，以及焊接工艺、设备都做了详细的论述。此方法，不仅适宜于2 1/4Gr-1M。材质焊接中推广应用，而且也可在淬硬倾向更大的钢种（如Gr5Mo）焊接中参考、借鉴。 三、施焊工艺 （一）A335GrP22耐热钢可焊性分析 A335GrP22材质焊接时，淬硬倾向大，必须进行焊前预热和焊后热处理。而在热处理时又容易出现回火脆化现象，因而必须选择合适的加热、冷却速度和恒温温度。为了避免晶粒粗大，还应控制层间温度和焊接热输入。 （二）施工要领 １、焊接设备采用手工钨极氩弧焊机和直流弧焊机。 ２、施焊前，在坡口两侧不少于75mm范围内预热，最低温度不得200℃。在未填满坡口的25%时，不可中断焊接，而
且预热应保持到焊后热处理。否则，应立即加热到620℃， 且至少保温1小时，以使焊缝内应力消除。焊后热处理温 度在690℃（+0℃或20℃），恒温时间不得低于5小时以确 保布氏硬度HB≤225，详见温度曲线图一。 （三）施焊工艺 １、焊接方法为手工氩弧焊打底，电弧焊填充盖面。 ２、坡口及内外两侧用砂轮清理干净，去除铁锈污物。点焊时采取与正式焊接相同的工艺。组对错边量小于管壁厚的 20%，且不小于1.5mm。
铬钼合金铸件（材料规范） 1.范围 1.1本标准的工程技术条件用于铬钼合金高温蒸汽轮机铸件。 1.2本标准包含了以下几方面： B50A178E 替换B50A178K B50A178H 类似于ASTM A356，第10卷；ASTM A487，第8卷， ClassA and DIN17245，Grade GS 18CrMo 910 B50A178K 热处理后得到高温性能 1.3按照美国电气公司标准生产B50A178铸件必须满足通用技术条件 P14A-AL-×××或部分适用规格P29A-AG×××。 1.4使用标准和图纸要求冲突时必须参考电力系统采购规范的材料和制造过 程说明。 2.参考文件 2.1以下文件应该属于指定范围标准的一部分，除非另有规定，所有参考文件 必须用最新版本。 2.1.1通用电气公司 P14A-AL-0203 铸钢件通用技术条件 P29A-AG348 汽轮机用铸型、低合金钢外壳 2.1.2美国试验和材料协会 ASTM A356汽轮机用厚壁碳钢、低合金钢和不锈钢规格 ASTM A370钢铁材料机械性能的测试方法和标准 ASTM A487承压用铸钢件规格 2.1.2德国工业标准 DIN 17245 铁素体钢铸件高温蠕变的抵抗力 3要求 3.1制造商资质及工艺评审要求符合通用要求规范或部分适用规范（1.3）。 3.2化分 残留元素规定
脱氧剂 3.3.1 260℃拉伸试验-该实验应在材料达到最终力学性能的热处理状态下。 3.4 工艺 3.5.1 碱性电炉冶炼，感应熔炼，真空处理、氩氧脱碳并符合MPP通用技术规范或部分适用条件（1.3）。 3.5.2其他成型、清理、粗加工、无损检测和焊补等过程应符合图纸要求和通用技术规范或部分适用条件（1.3）。 3.5.3.1每个铸件热处理过程温度误差控制在±14℃。 4.质保条款
CrMo钢系低合金耐热钢，在室温及高温下具有较好机械性能及抗氢性能。钢中主要的合金元素有钼、铬、 钒、硅、硼等。 钼是热强钢中非常重要的合金元素，它显著提高钢的热强性能，在高温时保持足够的强度，并能细化晶粒，防止钢的过热倾向，但是，仅含钼的钢长期处于高温下，碳会聚集成石墨析出，使性能恶化。为消除这种倾向，钢中常同时加入元素铬。铬加入钢中，还能提高热强性能、高温抗氧化性能及耐腐蚀性能。这是由于铬能在钢的表面形成一层致密的附着性很强的氧化膜，从而防止内部金属被继续氧化或腐蚀。钢中含铬量越高，则氧化膜越致密，抗氧化和抗腐蚀性能也就越好。 低合金耐热钢的含碳量在0.20%以下，组织主要是珠光体加少量的铁素体，大多在正火状态下交货使用。 焊接后应在比使用温度至少高100的温度下回火。 我国常用铬钼钢有30CrMo（500℃）、35CrMo（525℃）、15CrMo（550℃）、12Cr2Mo1（575℃）、 1Cr5Mo（600℃）等。 注：括号内的温度是指使用温度上限 钼钢阀门由于其特殊的优质性能，常常被用于一些耐高温、耐高压的工程工况场合。冲击的吸收性能好，锤子砸上去会与反弹感，无法进行暴力破坏，高温加工性好，加工后美观，广泛用于石油、化工、火力电站等各种工况的管路上，切断或接通介质。适用介质为：水、蒸汽等。阀门具有上密封结构，保证阀门开启运行时不经阀杆外漏。 铬钼钢 是铬、钼的合金。 它的性能如下： 1.淬火性好，可进行深度淬火，而不是市面上防锯形锁的表面淬火 2.对回火脆性倾向少 3.高温加工性好，加工后美观 4.熔接性好 5.冲击的吸收性能好，锤子砸上去会与反弹感，无法进行暴力破坏 铬钼钢的优点 (1).加工性好 (2).冲击的吸收性能好 (3).焊接容易 元素符号：Cr-Mo 由于其特殊的优质性能，常常被用于制造一些耐高温、耐高压的阀门和压力容器，如铬钼钢安全阀、铬钼刚闸阀等
30铬钼合金钢力学性能 试样毛坯尺寸（mm）：25 热处理： 第一次淬火加热温度（℃）：880；冷却剂：水、油 第二次淬火加热温度（℃）：- 回火加热温度（℃）：540；冷却剂：水、油 抗拉强度（σb/MPa）：≥930 屈服点（σs/MPa）：≥785 断后伸长率（δ5/%）：≥12 断面收缩率（ψ/%）：≥50 冲击吸收功（Aku2/J）：≥63 布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）≤229 30铬钼合金钢热处理 退火annealing No.1 "760±10℃退火，炉冷至400℃空冷。 HB220-230 正火normalize No.4 860±10℃正火，出炉空冷。 调质quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油（视产品型状复杂程度），680-700度回火。 HB<217 调质quenching+tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回火处理。 HRC41-45 调质quenching+tempering No.7 840±10℃淬油，再480度回火处理。 HRC35-45 调质quenching+tempering No.8 850℃淬油，再510度回火处理。 HRC38-42 调质quenching+tempering No.9 850℃淬油，再500度回火处理。 HRC40-43 调质quenching+tempering No.10 850℃淬油，再510℃回火处理。 HRC36-42 调质quenching+tempering No.11 850℃淬油，再560℃回火处理。 HRC32-36 调质quenching+tempering No.12 860℃淬油，再390度回火处理。 HRC48-52 30铬钼合金钢主要特性 此钢具有高的强度和韧性，淬透性较高，在油中临界淬透直径15～70mm；钢的热强度性也较好，在500℃以下具有足够的高温强度，但550℃时其强度显著下降；当合金元素在下限时焊接相当好，但接近上限时焊接性中等，并在焊前需预热到175℃以上；钢的可切削性良好，冷变形时塑性中等；热处理时在300～350℃的范围有第一类回火脆性；有形成白点的倾向。 30铬钼合金钢应用举例 这种钢通常是在调质状态下使用，当含碳量为下限的钢也可用作要求心部强度较高的渗碳钢。在中型机械制造业中主要用于制造截面较大、在高应力条件下工作的调质零件，如轴、主轴以及受高负荷的操纵轮、螺栓、双头螺栓、齿轮等；在化工工业中用来制造焊接零件、板材与管材构成的焊接结构和在含有氮氢介质中工作的温度不超过250℃的高压导管；在汽轮机、锅炉制造业中用于制造 450℃以下工作的紧固件、?500℃以下受高压的法兰和螺母，尤其适于制造300大气压、400℃以下工作的导管。
铬钼钢试题 一、选择题（每题2分，共40分） 1、铬钼钢回火脆化的温度范围为（） A 350～450℃ B 500～600℃ C 370～595℃ D 300～500℃ 2、铬钼钢的供货状态为（） A正火 B 回火 C 固溶 D 正火+回火 3、珠光体耐热钢合金含量（） A 2.5%以下 B 2.0%以下 C 3.5%以下 D 3.0%以下 4、珠光体耐热钢的组织为（） A 贝氏体+铁素体B珠光体+铁素体C 马氏体+铁素体D 奥氏体+铁素体 5、铬钼钢中Cr元素主要存在于（） A 渗碳体 B 珠光体 C 贝氏体 D 奥氏体 6、石化行业中的临氢容器，选用铬钼钢主要是为了( ) A 防止晶间腐蚀B防止高温氢腐蚀C防止冷裂纹D防止热裂纹 7、在压力容器常用的Cr-Mo钢种中，含量为（）的Cr回火脆化倾向最严重。 A 1.5-2.5% B2.5-3.5% C 2%-3% D 3.5-4.5% 8、耐热钢中能提高淬硬性的元素有（） A 碳和锰 B 硫和磷 C 锰和铬 D 铬和钼 9、焊缝金属和母材匹配原则是（） A 高强匹配B等强匹配C低强匹配 D 任意匹配 10、对于低合金耐热钢的焊缝金属含碳量最好控制在（）范围内 A 0.08%-0.12% B 0.05-0.08% C 0.15-0.18% D0.08-0.2% 11、铬钼钢预热范围以对口中心线为基准，两侧各不小于三倍壁厚，且不小于（）mm。 A 80 B 100 C 120 D 150 12、铬钼钢一般预热温度为（） A 120-200℃ B 120-250℃ C 200-300℃ D 150-250℃ 13、铬钼钢消氢处理最短保温时间为（）小时。 A 2 B 1 C 3 D4 14、铬钼钢焊后热处理温度为（） A 620±20 ℃ B 690±10 ℃ C 675±14 ℃ D 680±10 ℃ 15、1Cr5Mo属于哪种组织的耐热钢？（） A 珠光体耐热钢B贝氏体耐热钢 C 奥氏体耐热钢D马氏体耐热钢 16、1Cr5Mo钢预热温度为（） A 300-400℃ B 250-300℃ C 200-300℃ D 400-500℃ 17、洛阳院标准70BJ022-2011中规定，钢管的硬度不大于（） A 200HBW B220HBW C 240HBW D180HBW 18、洛阳院标准70BJ022-2011中规定，设计温度大于350℃，容器制造厂应按（）高温拉伸试验。 A设计温度B工作温度 C 操作温度 D 设计金属温度 19、洛阳院标准70BJ022-2011中规定，15CrMoR冲击试验温度为（） A室温B20℃ C 10℃D-10℃ 20、洛阳院标准70BJ022-2011中规定，水压试验后，应对A、B、D焊缝做哪些检测？（） A100%UT B 100%RT C 100%UT+100%MT D 100%MT
1.0总则 本设备主体材质为12Cr1MoVG。Cr-Mo钢可焊性差，焊接工艺复杂，需经过严格的预热、层间加热、后热、热处理等工序才能获得合格的焊接接头。并且返工时容易产生裂纹等缺陷，给施工和管理带来很大难度，为满足现场施工需要确保工程质量,将Cr-Mo钢焊接和热处理作为特殊过程控制,特编制本施工技术措施。 2.0编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SHJ3501-1997 《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》 SHJ3520-1991 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 相关施工图纸及重复利用图 3.0结构设计 本设备按GB150《钢制压力容器》设计制造检验和验收；还必须满足TSG_R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的有关规定。 本设备M管口DN700为大开孔结构，是设计和制造中的难点，设计上采用局部有限元分析设计；接缘根部与壳体的焊接打磨圆角，详按设计图纸的规定。 Cr-Mo钢具有淬硬倾向大、焊后易出现冷裂纹、长期在高温下使用时在应力集中处可能会产生蠕变脆化，在设计Cr-Mo钢制压力容器时，应注意以下问题： 3.1. 开口与接管 本设备开口接管全部采用整体补强补强，开孔直径较大的接管，采用锻制厚壁管加工出翻边并与器壁对接焊接结构，不用补强板。 3.2. 附件连接 所有与器壁相焊的附件（受压件与非受压件），均希望采用双面全焊透结构，并要求焊完一面后，从另一面清除焊根，经磁粉检测合格后再完成另一面焊接，并对焊缝进行超声和/或磁粉检测，不贴垫板。