云南省工程建设地方标准DB
DBJ 53/T-××-2012
云南省预制装配式钢筋混凝土检查井
技术规程
Prefabricated reinforced concrete manhole
（征求意见稿）
2012-××-××发布2013-××-××实施
云南省住房和城乡建设厅发布
前言
本标准根据云南省住房和城乡建设厅《关于印发2012年度工程建设地方标准制订修订计划的通知》（云建标[2012]178号）的要求，由云南省市政工程质量检测站组织并会同昆明顺弘水泥制管制品有限公司等单位编制而成。
本标准主要内容有：总则；术语和主要符号；预制钢筋混凝土检查井；施工与质量验收；本规程用词说明；条文说明。
本标准由云南省住房和城乡建设厅负责发布和归口管理，由云南省市政工程质量检测站负责具体技术内容的解释。在使用中如发现需要修改或补充之处，请将意见和资料径寄解释单位。（邮编：******，地址：**市**区刘家营东区立夏路19号四楼云南省市政工程质量检测站，Email：ynsszz@https://www.doczj.com/doc/6f13386418.html,）
本标准主编单位、参编单位和主要起草人、主要审查人：
主编单位：云南省市政工程质量检测站
昆明顺弘水泥制管制品有限公司
参编单位：
主要起草人：
主要审查人：
目录
1 总则 (3)
2 术语和主要符号 (3)
2.1 术语 (3)
2.2 主要符号 (4)
3 预制钢筋混凝土检查井 (5)
3.1 产品分类 (5)
3.1.1 类别 (5)
3.1.2 规格和尺寸 (10)
3.1.3 产品标记 (10)
3.2 原材料 (11)
3.3 产品制作 (11)
3.3.1 产品设计 (11)
3.3.2 钢筋骨架制作 (12)
3.3.3 混凝土成型和养护 (12)
3.4 成品质量 (13)
3.4.1 外观质量 (13)
3.4.2 允许偏差 (13)
3.5成品检验 (13)
3.5.1检验项目和方法 (13)
3.5.2检验规则 (13)
3.5.3 井壁抗渗性能检验 (14)
3.5.4 承载力检验 (14)
3.5.5 修补 (15)
3.6 标志、运输和保管 (15)
3.7 出厂证明书 (15)
4 施工与质量验收 (16)
4.1 一般规定 (16)
4.2 施工前准备 (16)
4.3 井坑开挖与支护 (16)
4.4 检查井基础处理 (17)
4.5检查井安装 (17)
4.6检查井接口 (17)
4.7基坑回填 (18)
4.8质量验收标准 (18)
4.8.1产品质量检验 (18)
4.8.2井坑开挖质量应符合下列要求： (18)
4.8.3检查井的安装质量应符合下列要求： (18)
4.8.4井坑回填土质量应符合下列要求： (19)
4.8.5密闭性试验 (19)
4.8.6隐蔽检收 (19)
附录A 检查井部件图 (21)
附录B 井室顶（底）板外压荷载计算方法 (23)
附录C 预制装配式钢筋混凝土排水检查井结构设计 (24)
本规程用词说明 (25)
条文说明 (26)
1 总则
1.0.1 为推广使用整体稳固性好、强度高、闭水性能好的钢筋混凝土检查井，实现钢筋混凝土检查井的工厂化制作，以保证检查井的制作质量、减少材料浪费、缩短施工工期、规范施工工艺，保障城镇地下管线的安全运行，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于我省行政区域内城镇新建、扩建、改建的雨水、污水及其它专业管线系统应用预制装配式钢筋混凝土检查井工程的制作、设计、施工和验收。
1.0.3预制装配式钢筋混凝土检查井的技术应用除应执行本规程外，尚应符合国家、行业和地方现行有关强制性标准的规定。
2 术语和主要符号
2.1 术语
2.1.1 预制装配式钢筋混凝土检查井
指由钢筋混凝土制成的用于地下管道工程管线连接部位检修、排（污）泥或阀门用的预制可装配式竖井。
2.1.2 耐腐蚀预制装配式钢筋混凝土检查井
指采用耐腐蚀砼材料制作的预制装配式钢筋混凝土检查井。
2.1.3 单体式检查井
指井筒和井室部位公称内径（或内框尺寸）相同的预制装配式钢筋混凝土检查井。
2.1.4 组合式检查井
指井筒和井室部位公称内径（或内框尺寸）不相同的预制装配式钢筋混凝土检查井。
2.1.5 圆形检查井
指井室部位水平截面为圆形的预制装配式钢筋混凝土井。
2.1.6 矩形检查井
指井室部位水平截面为正方形或长方形的预制装配式钢筋混凝土井。
2.1.7 井口圈
指用于支撑井盖座的预制钢筋混凝土环圈，该环圈是预制装配混凝土检查井的一部分。2.1.8 井口调节圈
指调节检查井井筒高度由钢筋混凝土制成的环圈。
2.1.9 收口
指用于改变检查井内径尺寸用的由钢筋混凝土制成的正锥形转换件。该转换件也可以同井筒做成一体。
2.1.10 井筒
指供作业人员进出检查井室用的由钢筋混凝土制成的竖向圆筒。
2.1.11 顶板
指组合式检查井专门用于调节井筒与井室公称内径（或内框尺寸）的由钢筋混凝土制成的过渡板，该过度板也可以和上井室做成一体，过渡板上留有与井筒连接的预留孔洞。依井室的形状，过渡板可以分成圆形和矩形两种形式。
2.1.12 井室
指检查井下部的空腔部分，通常由两部分组成。上半部分分为上井室，井壁一般不带开孔；下半部分为下井室，井壁至少带有两个与地下管道连接的开孔。也可以上下井室做成一体。2.1.13 上井室
指井室的上半部分，水平截面外形尺寸和形状与下井室相同。
2.1.14 下井室
指井室的下半部分，用于连接地下管线的由钢筋混凝土制成的带孔部件。
2.1.15 底板
指用于支撑和封闭下井室的由钢筋混凝土制成的底部平板，该平板也可以和下井室做成一体。
2.1.16 井壁
指由检查井各部件组成的垂直内壁。
2.1.17 踏步
指固定于井壁，方便于作业人员的踩踏部件。
2.2 主要符号
d0—指井口圈公称内径，mm；
D0—指井筒公称内径，mm；
Dn—指井室公称内径，对单体式检查井而言，井室公称内径和井筒公称内径相同，mm；
Dti—指下井室开孔的公称内径，i表示每个不同的开孔，mm;
H—顶板至地面的距离，即顶板埋设深度，mm；
H—指检查井各部件的有效高度，mm;
hd—指调节圈的可调节有效高度，mm;
hs—指顶板有效高度，mm;
hx—指底板有效高度，mm；
t—指井筒壁厚，mm;
T—指井室壁厚，mm;
P0—指井筒部分轴向外压荷载值，KN;
Pt—指井室部分顶板或底板的外压荷载值，KN;
3 预制钢筋混凝土检查井
3.1 产品分类
3.1.1 类别
预制装配式钢筋混凝土检查井按组合可分为单体式预制装配式钢筋混凝土检查井（简称：DJCJ）和组合式预制装配式钢筋混凝土检查井（简称：ZJCJ）;按井室外形可分为圆形预制装配式钢筋混凝土检查井和矩形预制装配式钢筋混凝土检查井（详见图1、图2、图3，各组成部件示意图详见附录A）。按制作材料分为普通式预制装配式钢筋混凝土检查井和耐腐蚀预制装配式钢筋混凝土检查井（简称：DJCJ-N;ZJCJ-N）。
检查井部件图
3.1.2 规格和尺寸
预制装配式钢筋混凝土检查井各部件的规格尺寸应符合表1的规定：
表1规格尺寸
3.1.3 产品标记
公称内径为1200、井口圈尺寸为DN700、进管DN600mm、出管DN800mm的圆形单体式钢筋混凝土检查井,标记为:DJC-Y1200/700(双孔600/800)
内边长为1600*1600mm、井口圈尺寸为DN800、进管DN600、出管DN800mm的矩形组合式耐腐蚀预制装配式钢筋混凝土检查井,标记为:ZJCJ-FN1600×1600/800 (双孔600/800)
3.2 原材料
3.2.1 水泥
水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥性能应分别符合GB175、GB748的规定。采用活性掺合材料作为水泥的替代物时，水泥强度等级不应低于42.5。
3.2.2 耐腐蚀材料
采用耐腐蚀混凝土材料取代普通水泥混凝土材料制作预制装配式钢筋混凝土检查井时其耐腐蚀材料性能应满足相应标准规范要求。
3.2.3 细集料
井壁混凝土用细集料宜采用中粗砂，砂子的质量要求应符号GB/T14684的规定。
3.2.4 粗集料
井壁混凝土用粗集料应为人工碎石或卵石，石子的最大粒径不应大于井壁厚度的1/3，且不得大于环筋净距的3/4，石子的其他质量要求应符合GB/T14685的规定。
3.2.5 活性掺合料
粉煤灰、磨细矿渣或硅灰等活性掺合料均可作为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥的替代物，其最佳替代量需经试验确定。粉煤灰的质量要求应符合GB/T1596的规定；磨细矿渣或硅灰的质量要求应分别符合GB/T18046用于水泥和混凝土的粒化高炉渣粉和GB/T18736高强高性能混凝土用矿物外加剂的规定。
3.2.6 水
混凝土养护用水应符合JGJ63的规定。
3.2.7 混凝土外加剂
使用外加剂时，其质量要求应符合GB8076的规定。
3.2.8 钢筋
钢筋宜采用冷轧带肋钢筋、热轧带肋钢筋，也可以采用热轧光圆钢筋、低碳冷拔钢丝，钢
筋的性能应分别符合GB13788、GB1499及JC/T540的规定。
3.3 产品制作
3.3.1 产品设计
预制装配式钢筋混凝土检查井的产品设计应遵循现有的规定，检查井结构的强度和刚度应根据检查井承受的外部荷载经计算确定。可以通过增加混凝土强度、井壁厚度、顶板或底板的厚度开展检查井产品设计，以获得更为经济、合理的设计结果。附录
3.3.2 钢筋骨架制作
3.3.2.1 钢筋骨架环向钢筋直径小于等于8mm时，应采用滚焊机制作钢筋骨架；当钢筋骨架环向钢筋直径大于8mm时，可采用滚焊机或人工焊接支座钢筋骨架时，焊接点数量应大于总连接点的50%，且均匀分布。钢筋的连接处理应符合GB50204、JGJ95的要求。
3.3.2.2 钢筋骨架的环向钢筋间距由设计确定，环向钢筋最大间距不得大于200mm。环向钢筋最小值不得小于3mm，钢筋骨架两端宜密缠2~3圈。
3.3.2.3 钢筋骨架纵向钢筋最小值不得小于5mm,纵向钢筋最大间距不得大于300mm。
3.3.2.4 顶板预留孔洞周边应设置交叉钢筋并绑扎牢固。
3.3.2.5 井室支管预留孔洞周边应设置加强环筋并绑扎牢固，整圆或半圆预留孔边缘至接口端部或底板之间的高度不得小于150mm.
3.3.2.6 顶板和底板的钢筋骨架混凝土保护层厚度不得小于30mm,其他部件的钢筋混凝土保护层厚度不得小于20mm。
3.3.3 混凝土成型和养护
3.3.3.1 混凝土强度等级不宜低于C40。混凝土配合比设计应遵循JGJ55的规定，混凝土的操作施工应遵循GB50204的规定，混凝土中采用外加剂时应遵循GB50119的规定。
3.3.3.2 每班或拌制50盘（不大于50M3）相同配合比的混凝土时，应取样制作2组立方体试件，分别用于测定脱模强度和28d强度。测定井壁混凝土脱模强度的立方体试件的养护条件应与各相应部件产品采用的养护条件相同。
3.3.3.3 混凝土标准立方体试件28d抗压强度的检验与评定应符合GB/T50107-2010的规定。3.3.3.4 井壁混凝土的成型可采用立式振动成型、芯摸振动成型、离心成型、悬辊成型或插入式振动成型，所采用的成型制作应保证井壁混凝土获得设计要求的尺寸和足够的密实度。
3.3.3.5 成型过程中模型和模型中的钢筋骨架不得出现变形、松动和移位。
3.3.3.6 新成型的检查井部件产品可采用蒸汽养护方法，也可以采用自然养护方法对混凝土进行合理养护，以获得部件产品脱模所需的混凝土强度。
3.3.3.7 脱模强度不得低于20MPa。脱模操作不应损坏井壁混凝土，井壁混凝土内外表面不得出现粘模和剥落现象。
3.4 成品质量
3.4.1 外观质量
3.4.1.1 检查井各部件内外表面、接口工作面不应有露筋、粘皮、蜂窝、麻面、合缝漏浆、空鼓和裂缝现象。
3.4.1.2 检查井各部件内表面应平整，不应露石，不宜有浮渣；局部凹坑深度不应大于10mm。
3.4.1.3 检查井各部件所有标准允许修补的缺陷应修补完整、结合牢固，不应漏修。
3.4.2 允许偏差
检查井各部件尺寸允许偏差见表2。
表2 检查井尺寸允许偏差
3.5成品检验
3.5.1检验项目和方法
3.5.1.1 检验项目包括外观质量、尺寸偏差、混凝土强度、抗渗性、轴向受压荷载和顶板、底板外压荷载。
3.5.1.2 检查井各部件的外观质量、基本尺寸应按照GB/T16752规定的方法进行测量；检查井用混凝土立方体抗压强度应按照GB/T16752规定的试验方法进行测定；检查井各部件井壁抗渗性应按照GB/T16752附录D规定的闭水试验方法进行检验；检查井外荷载试验应按照GB/T16752附录E（外压试验方法、顶板外压试验方法）规定的方法进行检验。
3.5.2检验规则
3.5.2.1 组批规则
同材料、同规格、同工艺生产的成品50套为一批。不足50套时也可作为一批，但至少应在10套。每套检查井各部件的外观质量和尺寸偏差都必需按检验项目要求进行全检。
3.5.2.2 抽样数量
产品检验的抽样数量见表3。
表3 产品检验抽样数量
3.5.2.3 复检规则
井壁抗渗性能不符合要求时允许复检一次。
3.5.2.4 判定规则
除B类检验项目最多允许两项超差以外，A类检验项目均符合本标准规定即判为合格品。
3.5.3 井壁抗渗性能检验
3.5.3.1 抗渗检验压力值为0.06MPa。
3.5.3.2 抗渗检验压力下井壁包括接口部位不应出现喷水、渗水和流淌；井壁外表面积不应超过
100cm2，井壁任意外表面每平米面积出现的潮片数量不得超过5处。
3.5.4 承载力检验
3.5.
4.1 预制装配式钢筋混凝土检查井的承载力检验包括轴向受压荷载检验和顶板、底板外压荷载检验。轴向受压荷载检验适用于单体式预制装配式钢筋混凝土检查井（不包括下井室）和组合式预制装配式钢筋混凝土检查井的井筒及以上部分；顶板、底板外压荷载检验适用于组合式预制装配钢筋混凝土检查井的顶板或底板（顶板与上井室部分，底板与下井室一体时为下井室部分）部分。
3.5.
4.2 轴向受压荷载检验的荷载值（p0）应依据与检查井产品相匹配的钢钎维混凝土检查井盖等级并按照GB26537规定的荷载等级和使用场合进行确定。
3.5.
4.3 井室顶板或底板的外压检验荷载值（pt）应由计算确定，计算荷载时应充分考虑覆土荷载、地面堆积荷载或动荷载包括临时冲击荷载的组合作用（详见计算过程见附录C）.当计算所得的荷载值低于轴向受压荷载值（p0）时按轴向受压荷载（p0）取值。
3.5.
4.4 外荷载检验时，在裂缝荷载下检查井个部件内外表面或顶板、底板上下表面出现的裂缝宽度不得超过0.2mm。
3.5.5 修补
3.5.5.1 检查井各部件井壁额混凝土出现的蜂窝、碰伤、局部塌落应予修补。
3.5.5.2 检查井各部件井壁混凝土内外表面出现的凹坑或气泡，当任一方向的长度或深度大于10mm时应采用水泥砂浆予以填补并用馒刀刮平。
3.5.5.3 所有修补部位应根据修补材料的性质采取相应的保护或养护措施，确保修补质量。
3.6 标志、运输和保管
3.6.1 成品出厂前，制造厂应对合格产品进行标志，具体内容包括：产品等级、生产企业名称、产品商标、产品标记、生产日期和“严禁碰撞”等字样。
3.6.2 吊运和堆放时，应采取必要的措施防止碰伤。
3.6.3 在干燥气候条件下，应加强成品的后期洒水保养工作。
3.7 出厂证明书
出厂证明书应包括以下内容：
a)成品的类别、产品规格、批量、编号及执行标准编号；
b)外观检查结果、产品主要外形尺寸及接头图示；
c)抗渗性检验、外压荷载检验结果；
d)混凝土设计强度等级；
e)产品检验合格证；
f)生产日期和出厂日期；
g)生产厂厂名、注册商标；
h)生产厂质量检验员及检验部门签章。
4 施工与质量验收
4.1 一般规定
4.1.1 检查井的设置，应设在管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、水位落差处、用户接入处以及直线管段上每隔一定距离处。
4.1.2 检查井井口、井筒和井室的尺寸应便于养护和检修。
4.1.3 检查井内不设置爬梯和脚窝时，检修时应使用牢固的临时爬梯。
4.1.4 位于车行道的检查井，应采用具有足够承载力和稳定性良好的井盖与井座。
4.1.5 检查井的井盖位于路面上时，宜与路面持平；位于绿化带内，不应低于土壤表面。
4.1.6 检查井与管道连接处，应采取防止不均匀沉降的措施。
4.1.7 检查井施工应经过隐蔽工程验收，并经整个工程项目竣工验收合格后，方可投入使用。
4.2 施工前准备
4.2.1 检查井安装前应做好相应的技术交底工作。
4.2.2 检查井安装前应进行产品质量检查，检查项目应按第xxxx条执行。
4.2.3 检查井安装宜编制专项施工方案作为排水工程施工组织设计的深化和完善，其中主要应包括工程概况、施工方法、主要机械设备的配置、施工质量的保证和安全措施等内容。
4.2.4 预制装配式钢筋混凝土检查井组装时，根据检查井构件的重量及回转半径应选用适用吊车及起种设备。
4.2.5 准备好比例为1：2的水泥砂浆或聚胺脂水泥砂浆。（聚胺脂掺加量为代替20％-50％的水量）。
4.3 井坑开挖与支护
4.3.1 井坑开挖应与管道沟槽同时进行，井坑开挖必须保证安全施工，应根据地质条件放坡开挖或采取支护措施，确保施工安全。
4.3.2 检查井外周边的井坑施工工作面宽度应符合设计及施工要求。
4.3.3 当地下水位高于开挖井坑的坑底时，施工时应把地下水降至井坑最低点300㎜以下。检查井安装连接完毕后，必须在回填至满足检查井抗浮稳定的高度后才能停止降水。
4.3.4 井坑底部如有砖、石等坚硬物体时应将其清除。
4.3.5 井坑不得受水浸泡。施工时如发生进坑被水浸泡，应先将水排除，然后清除被浸泡的土层，换填砂卵石或中粗砂，夯实达到设计要求后进行下道工序。
4.3.6 井坑开挖时，临时堆土或施加其它荷载不得影响井坑的稳定性。
4.3.7 井坑人工开挖时，堆土高度及其距井坑边缘的距离按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268执行。
4.4 检查井基础处理
4.4.1 预制装配式钢筋混凝土检查井地基承载力特征值不小于100KN/m2。
4.4.2 检查井必须安装在符合设计要求的地基土层上，或是在开挖井坑后经处理密实的地基上。
4.4.3 检查井基础应按设计要求施工，如设计无明确要求时一般采用砂砾石垫层基础。对于一般土质，基底可铺设一层厚度为100㎜的粗砂基础。对软土地基应用砂砾石置换软土，其厚度不应小于200㎜。也可分两层铺设，下层为粒径5㎜～40㎜的砾石，厚度为100㎜～150㎜，上层铺中粗砂，厚度不小于50㎜。砂砾石垫层的压实系数不宜小于0.95。
4.4.4 检查井基础位于淤泥或其它不良土层时，检查井地基应按设计及相应规范进行处理。
4.5检查井安装
4.5.1 雨水、污水检查井安装应按照“先管道、接井、再安装管道”的顺序进行，供水、燃气等管道阀门井安装应按照“先管道、接井、阀门安装、再安装管道”的顺序进行。
4.5.2 不同材质的管道如钢管、化学建材管等应在预制装配式钢筋混凝土检查井制作时预埋相应的管道接口及止水钢环等。
4.5.3 承插管道安装应采用双插口转换件进行连接或调整，不得采用承口与检查井连接。
4.6检查井接口
4.6.1 预制装配式钢筋混凝土检查井与管道接口接接触面均应“凿毛”处理。检查井与钢筋混凝土管、混凝土管等其他材料管道连接时可采用1：2水泥砂浆或聚胺脂水泥砂浆嵌缝，接缝厚度10～15mm。
4.6.2 接口内侧接缝原浆沟平缝，确保砂浆饱满。
4.6.3 预制装配式钢筋混凝土检查井与管道接口采用橡胶圈进行柔性连接时，连接的工作面应清洗干净，橡胶圈表面和连接工作面应涂刷无腐蚀性的润滑剂；安装后橡胶圈无挤出、扭曲等现象。
4.6.4 支、干管基础落在井室流槽中时，需对流槽进行处理，用混凝土、级配砂石或其他无毛细吸水性的土料填充，并控制密实度，压实系数不应低于97％。
4.7基坑回填
4.7.1 检查井安装完成经隐蔽验收合格后，在闭水试验前，除接头部位可外露外，井坑其余部分应及时回填至检查井承压盖板垫层的顶部。
4.7.2 井坑回填应从检查井圆周底部同时人工分层对称回填并夯实，严禁采用机械回填。必要时可采取定位措施防止检查井产生位移和倾斜。
4.7.3 回填时井坑内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖块及其它硬杂物。
4.7.3 当检查井位于软土层、低洼、沼泽、地下水位高的地段时，井坑的回填参照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268执行。
4.8质量验收标准
4.8.1产品质量检验
检查井制作完成后应逐座进行检查，对检查合格的检查井签发产品合格证。
4.8.2井坑开挖质量应符合下列要求：
4.8.2.1 未扰动天然地基或地基处理符合设计要求；
4.8.2.2 边坡坡度符合现行施工验收规范的规定；
4.8.2.3 基坑开挖宽度应符合设计及施工要求；
4.8.2.4 基坑底标高的允许偏差：开挖土方时应为±20㎜；开挖石方时应为+20㎜、－200㎜。
4.8.3检查井的安装质量应符合下列要求：
4.8.3.1 检查井各部件应安装完成，上部井口已临时封堵；
4.8.3.2 检查井安装允许偏差应符合表4的要求。
表4 检查井安装允许偏差
4.8.4井坑回填土质量应符合下列要求：
4.8.4.1 井坑回填土密实度应符合表5的要求；
4.8.4.2除上述规定外，基坑内本规程未规定的其它部位回填土密实度可按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的规定执行。
表5 井坑回填土的密实度要求
4.8.5密闭性试验
4.8.
5.1 检查井的密闭性实验应采用无压管道的闭水试验法进行；
4.8.
5.2 密闭性试验应在管道、检查井安装检验合格后进行；
4.8.
5.3 密闭性试验应在检查井预留管道的接口全部封堵后进行；
4.8.
5.4 检查井应随管道一同进行密闭性试验，检验方法、频率和允许渗水量和管道要求相同。
4.8.6隐蔽检收
4.8.6.1 检查井隐蔽工程验收应在管道安装完成后分段进行验收。
4.8.6.2 隐蔽工程验收时，应核实各质量检验批的验收资料，进行必要的复验和外观检查，对检查井安装偏差、高程、规格等指标的检查应填写隐蔽工程验收记录。
4.8.6.3 施工单位在检查井安装完工后应提供以下资料：
1 检查井的主辅材料检验报告及产品出厂合格证；
2 隐蔽工程验收记录（地基验槽、回填土密实度等）及相关资料；
3 检查井密闭性试验记录；
4 质量检验批验收记录；
5 其它必要的文件和记录。
4.8.6.4 检查井隐蔽工程验收后，应并入管道分项工程，并将有关设计、施工及验收的文件和技术资料立卷归档。