第一节 概述
第5章 物料分离机械 概述 压榨机械与设备 过滤设备 离心机 膜技术设备
一、物料特性、分离形式及特点
凡是物系内各处物料性质均匀而不存在相界面者，称为均相 混合物或均相物系，如溶液及混合气体都是均相混合物； 凡物系内部有隔开两相的界面存在而界面两侧的物料性质截 然不同者，称为非均相混合物或非均相物系，如含尘、含微生 物气体及雾气体等属于气态非均相物系。而悬浮液、乳浊液以 及含有气泡的液体等，则属于液态非均相物系。常见于浓缩果 蔬汁、奶油、饮料、发酵产品、香料、乳品生产中，其中一些 是天然存在的，如牛奶即为天然乳浊液；另一些物系则是在加 工过程中产生的，如原果汁、原酒、饮料、酱油等。各种发酵 酒液、油料、果汁液、菜汁液、清型液料、香料溶液等属于均 相物系。非均相物系根据其流体特性还分为连续相与分散相。
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食品机械与设备 第一节
Food machinery and equipment 王云阳
西北农林科技大学食品学院
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第二节 第三节 第四节 第五节
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压榨机
一、物料特性、分离形式及特点
分离的目的在于以下几个方面： ①回收有价值的固相； ②回收有价值的液相； ③固相液相都回收； ④固、液两相都排掉。 非均相物系中的连续相与分散相具有不同物理性质（如密 度），可用机械方法将其分离。要实现这种分离，必须使分散 的固粒、液滴或气泡与连续相之间发生相对运动。 非均相混合物分离是指由具有分界面的两相或三相所组成的 非均相系，如液—固、液—液、液—液—固相以及气—固相组 成的混合物的分离操作，而用以分离非均相混合物的机械统称 为分离机械。 物料分离的机械设备按其分离原理及分离方式可分类：
2011年12月20日11时58分 物料分离机械与设备
过滤机 离心机 蒸发浓缩设备 萃取机械 沉淀分离设备 膜分离设备 干燥设备 蒸馏设备 分级分选机 液膜分离设备 离子交换设备 结晶设备 工业色谱分离
图5－1 物料分离设备的类型
tgτ
理化性质 孔尺寸
分离方法 微孔过滤 超过滤 凝胶色谱 布、纤维过滤 娟网过滤
二、食品工业产品分离的技术要求
①保持物料的天然性，即最大限度地保持食品固有的色、 图5-2 各种分 离方法 的分离 原理与 适用范 围 香、味及营养成分免遭损失或破坏； ②具有较高的物料分离效率； ③ 满足食品卫生要求。
扩散
反滲透 渗析 电渗析
电荷 蒸汽压：温度
tgτ 溶解度
离子交换 蒸馏/冰冻 萃取 浮选分离 超离心分离 离心分离
表面活性
相对密度
旋液分离 重力沉浮
μ
离子范围 大分子范围 微粒 粒子 粗粒子
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第二节 压榨机械与设备
一、压榨原理与应用
1、压榨原理 压榨是通过压缩力将液相从液固两相混合物中分离出来的一 种单元操作。将物料置于两个表面（平面、圆柱面或螺旋面） 之间，对物料施加压力使液体释出，释出的液体再通过物料内 部空隙流向自由表面。 2、压榨作用方式 （1）平面压榨 即利用两个平面，其中一个固定不动，另一 个靠所施加的压力而移动，将物料预先成型或以滤布包裹后置 于两平面之间。 （2）螺旋压榨 通常利用一个多孔的圆筒表面和另一个螺距 逐渐减小的旋转螺旋面之间逐渐缩小的空间，当使物料通过该 空间而得到压缩。
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一、压榨原理与应用
（3）轮辊压榨 即利用旋转辊子之间的空间变化进行压榨，并 备有分别排出液体、固体的装置，辊子表面需要适当地刻出沟 槽。 3、提高压榨效率的措施 出汁率是压榨机主要性能指标之一，它的定义为： 出汁率=
榨出的汁液量 × 100 % 被压榨的物料量
温度、对物料施加的压力及其施加方法是压榨操作选用时首 先要考虑的因素。酶处理方法，或向浆料中加入稻壳、木浆纤 维等作为助滤剂。
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二、典型压榨机械
4、压榨机械的应用 榨油，如从可可豆、椰子、花生、棕榈仁、大豆、菜籽等 种籽或果仁中榨取油脂。 榨取果蔬汁，如榨制苹果、柑橘、番茄汁、猕猴桃汁等。
二、典型压榨机械
1、螺旋式压榨机
螺旋压榨机属于连续操作型，如图5－3所示，主要用于压榨 葡萄、柑橘、蕃茄、菠萝、苹果、梨子等果蔬的汁液。结构简 单，主要由螺杆、压力调整装置、料斗、圆筒筛、离合器、传 动装置、汁液收集器及机架组成。工作时，物料由料斗进入挤 压室，在螺杆的挤压下榨出汁液，汁液经圆筒筛的筛孔中流入 收集器，而榨渣则通过螺杆锥部与筛筒之间形成的环形空隙排 出。 圆筒筛 一般用不锈钢板卷成，外围设有加强环。为便于清 理及检修，可分成上下两半，通过螺栓紧固。为方便制造，长 圆筒筛制成二至三段。圆筒筛的孔径一般为0.3～0.8mm。常用 挤压压力可达1.2MPa。
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二、典型压榨机械
压榨机械基本构成要素大体相同，主要包括喂料机构、压榨 机构、分离装置、传动装置等。按操作方法分为间歇式和连续 式。间歇式压榨机间断完成加料、卸料等操作工序，典型压榨 机有手动螺杆压榨机、液压压榨机、气囊式压榨机、卧式液力 活塞压榨机、柑桔榨汁机等。连续压榨机的加料、卸料等操作 工序均持续进行。典型压榨机有：螺旋压榨机、辊式压榨机、 离心压榨机、安德逊榨汁机、带式压榨机。
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5－3 螺旋压榨机
1.传动装置 2.离合手柄 3.压力调整手柄 4.料斗 5.机盖 6.圆筒筛 7.环形出渣口 8.轴承盒 9.压榨螺杆 10.出汁口 11.汁液收集斗 12. 机架
螺旋压榨机
二、典型压榨机械
压榨螺杆 压榨螺杆轴由两端的轴承8支承在机架上，工作时 在圆筒筛6内作旋转运动。为使物料进入后受到挤压，螺杆螺距 沿进料口向出料口方向逐渐减小，螺槽深度也逐渐变小。这种 结构可使得螺槽容积逐渐减小，螺杆容积缩小的程度可以用压 缩比表示，压缩比就是进料端第一个螺旋槽的容积与出渣口最 后一个螺旋槽容积之比，一般可达20:1。 为提高榨汁效率，有些螺旋榨汁机采用两次挤压工艺，螺杆 为两段结构：第一段为喂料螺杆，其直径不变而螺距逐渐变 小，主要用作输送物料和对物料进行初步挤压；第二段为压榨 螺杆，其直径沿轴向变化，螺距逐渐缩小，从而不断增加对物 料的挤压程度。喂料螺杆与压榨螺杆之间呈断开结构，两段螺 杆转向相反，物料经过喂料段初步挤压后呈松散状态并翻身后 进入压榨段。
螺旋压榨机 二、典型压榨机械
调压装置 压榨螺杆对物料施加一定挤压力有赖于出渣口螺 杆的顶锥部与筛筒之间形成的环形间隙，其大小通过手轮3使螺 杆沿轴线方向移动进行调节。使用前应根据物料性质和工艺要 求确定该间隙。间隙较小时出汁率较高，但汁液变浊。为了减 少起动负荷，机器启动时需要首先将该间隙调到最大，然后才 逐步减小到工作间隙。
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2、带式连续榨汁机
带式榨汁机，又称为带式压榨过滤机，德国于1963年首先研 制成功，后经各国研究人员的共同努力，现在的机种多达20种 以上，主要有立式和卧式两种结构形式。福乐伟（FLOTTWEG） 带式压榨机原理如图5－6。
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图5-6
福乐伟带式压榨机原理图
1.喂料盒 2.筛网 3、4.压辊 5.上压榨网带 6.果渣刮板 7.增 压辊 8.汁液收集槽 9.高压冲洗喷嘴 10.下压榨网带 11.导向辊
图5-6 福乐伟带式压榨机原理图 图5-6 福乐伟带式压榨机原理图
图5-6 福乐伟带式压榨机原理图
图5-6
福乐伟带式压榨机原理图
二、典型压榨机械
所有压辊均安装在机架上，在压辊驱动网带运行的同时，在 液压控制系统作用下，从径向给网带施加压力，同时伴随有剪 切力作用，使夹在两网带之间的待榨物料受压而将汁液榨出。 工作时，将待压榨物料从喂料盒1中连续均匀地送入下网带10 和上网带5之间，被两网带夹着向前移动，在下弯的楔形区域， 大量汁液被缓缓压出并形成可压榨的料饼。当进入压榨区后， 由于网带的张力和带L形压条的压辊3的作用将汁液进一步压 出，汇集于汁液收集槽8中。以后由于十个压辊4的直径递减， 使两网带间的滤饼所受的表面压力与剪力递增，可获得更好的 榨汁效果。为了进一步提高榨汁率，该设备在末端设置了两个 增压辊7，以增加正向压力。榨汁后的榨渣由
图5-6 福乐伟带式压榨机原理图
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二、典型压榨机械
耐磨塑料刮板6刮下从右端出渣口排出。为保证榨出汁液能顺利 排出，该机专门设置了清洗系统，若滤带孔隙被堵塞时，可启 动清洗系统，利用高压喷嘴9洗掉粘在带上的糖和果胶凝结物。 工作结束后，也是由该系统喷射化学清洗剂和清水清洗滤带和 机体。 带式榨汁机的带宽常为60～80cm，相应处理的水果量为5～ 15t/h，出汁率在70%以上。该机操作劳动强度低，加工的产品 含气量较低。在榨汁前预热果肉或加入果胶酶分解果胶，有时 也加稻壳、木浆纤维等助滤剂可以提高水果的榨汁率。 该机的优点在于逐渐升高的表面压力及剪切力可使汁液连续 榨出，出汁率高，果渣含汁率低，清洗方便。但是压榨过程中 汁液与大气接触面大，对车间环境卫生要求较严。
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二、典型压榨机械
3、液力活塞式榨汁机
该机型性能可靠，自动化程度高，压榨过程密闭，卫生条件 好，生产效率高，适用于各类水果、蔬菜的榨汁。适用于在生 产量大的自动生产线。 圆盘型静、动压盘间安装有数百根尼龙过滤导液绳4，尼龙 绳表面开有纵向沟槽，外套过滤网套。导柱6用两端螺纹将静压 盘3和油缸支架11连成一体，油缸7能使压榨筒5沿导柱6左右移 动。动压盘12由活塞8驱动在榨筒5内左右移动并能相对榨筒转 动，由压盘的挤压和相对转动时尼龙过滤导液绳的拧绞作用对 进入榨筒的物料压榨。油缸支架11由传动链带动转动时通过导 柱使整个榨机绕自身轴线回转。
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集渣斗
汁槽 15
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图5－6 液力活塞式榨汁机
1.进料管 2.轴承 3.静压盘 4.尼龙棍 5.压榨筒 6.导柱 7.榨筒 移动油缸 8.活塞 9.油缸 10.传动链 11.支架 12.动压盘 13.压榨 腔 14.集渣斗 15.汁槽 16.机架
(3)
(4)
?图5－7 压榨过程 ?(1) 进料 (2) 压榨 （3）果渣松散 （4）排渣
Bucher Press Guyer HP 5000 Measurements:LxWxH: 650 x 370 x 390 cm
Bucher Press Guyer HP 5000 Measurements:LxWxH: 650 x 370 x 390 cm
Bucher Press Guyer HP 5000
Bucher Press Guyer HP 5000
Bucher Press Guyer HP 5000
Bucher Press Guyer HP 5000
二、典型压榨机械
当物料被送入压榨腔13后，系统按程序自动控制榨机运行。 活塞8推动动压盘12左右往复移动，同时相对压榨筒5作往复转 动，物料受挤压的同时又受尼龙过滤导液绳的拧绞作用而被压 榨。榨出的汁液经过滤网顺着尼龙过滤导液绳凹槽流入静压盘 集液腔后由出汁管排出。传动链10驱动支架11通过导柱6、静压 盘3使整个榨机也绕轴线往复转动。由于压盘12和整个榨机的往 复复合动作使物料能压榨—松散—翻转—压榨反复进行数次， 压榨效果良好。压榨结束后，油缸7使压榨筒5沿导柱6向左移 动，动压盘12向右移动将渣卸出。压榨过程如图5－7所示。
Bucher Press Guyer HP 5000
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二、典型压榨机械
思考题： 1、分离设备的分类？ 2、分离设备的结构及工作原理？ 3、影响螺旋榨汁机出汁率的因素？
第三节 过滤设备
一、过滤分离原理及应用
1、过滤分离原理与过程 过滤是以某种多孔性介质，在外力作用下使连续相流体通过介质的孔道 时截留分散相颗粒，从而实现分离的操作。它是分离悬浮液最普通、最有 效的单元操作之一，也可用于气－固体系的分离。一般包括过滤、洗涤、 干燥、卸料四个阶段。 a. 过滤 悬浮液在推动力作用下，克服过滤介质的阻力进行固－液分 离；固体颗粒被截留，逐渐形成滤饼，且不断增厚，因此过滤阻力也随之 不断增加，致使过滤速度逐渐降低。当过滤速度降低到一定程度后，必须 转入下道工序。 b. 洗涤 停止过滤后，滤饼的毛细孔中包含有许多滤液，须用清水或 其他液体洗涤，以得到纯净的固粒产品或得到尽量多的滤液。
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一、过滤分离原理及应用
c. 干燥 用压缩空气排挤或真空抽吸 P 滤浆 把滤饼毛细管中存留的洗涤液排走，得到 滤饼 含湿量较低的滤饼。 d. 卸料 把滤饼从过滤介质上卸下， 过滤介质 将过滤介质洗净，以备重新进行过滤。 2、过滤介质与助滤剂 过滤介质 用于促使滤饼的形成，并为 滤液 滤饼的支承。要求：a)具有多孔性，滤液 图5－9 过滤操作示意图 通过时阻力小，孔道大小应该能截留悬浮 粒子；b)具有足够的机械强度；c)具有适 当的表面特性，能加快卸除滤饼。还应具 有无毒、耐腐蚀和不易滋生微生物，易于 清洗消毒等特点。
一、过滤分离原理及应用
一、过滤分离原理及应用
粒状介质 如焦炭、石砾、细砂、锯屑、活性炭、玻璃碴、 助滤剂 酸性白土等。常用于过滤固相含量极少的悬浮液，例如水的过 滤和糖的脱色等。 织物状介质 是工业上广泛应用的一类。包括不锈钢丝、铜 丝或镍丝等织成的金属滤布，不锈钢丝滤布可用于酸性食品的 过滤。也有用天然或人造纤维如：棉、毛、合成纤维等编织成 的非金属滤布，常用于淀粉糖浆、酱油、糖液的过滤。 多孔固体介质 如多孔陶瓷、多孔玻璃、多孔塑料、不锈钢 粉末冶金等均属此类。它们多作成板状或管状，耐腐蚀性好， 孔隙小，强度高。常用于过滤含有少量微粒的悬浮液，例如白 酒、糖液的过滤。
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一、过滤分离原理及应用
过滤前预覆在滤布上或添加在滤浆中以提高过滤速 度的物质。常用的助滤剂有硅藻土、活性炭、石棉、锯屑等。 3、 过滤操作中的推动力和阻力 过滤中的推动力是指滤饼和过滤介质组成的过滤层两侧压力 差△P，常以作用在悬浮液上的压力表示。通常工业上过滤推动 力的来源有：1) 悬浮液本身的液柱压力差，一般不超过 50kPa，称为重力过滤。2) 在悬浮液表面加压，一般可达 0.5MPa，称为加压过滤。3) 在过滤介质下方抽真空，通常不超 过86kPa真空度，称为真空过滤。4) 利用惯性离心作用，称为 离心过滤。
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一、过滤分离原理及应用
4、过滤分离的应用 过滤分离在食品工业广泛应用于以下三种形式： 滤饼过滤 以过滤介质上游所形成固体颗粒床层的渗滤作用 为主要过滤机理。含大量不溶性固体的悬浮液的过滤（即含量 大于1%～2%）。如从饴糖液中脱去糖渣；葡萄糖、食用油脱色 后滤去活性炭、漂白土的操作等。 深层过滤 在过滤介质上游虽形成微薄的滤饼，但许多情况 下，只是少量颗粒嵌入介质通道，从液体中除去少量不溶性固 体的过滤，如啤酒、果汁、牛奶、色拉油等的过滤。 膜过滤 采用有机膜、多孔陶瓷介质膜和半透膜介质膜等膜 材料，从液体中除去少量极细小质点的过滤。小于1μm数量级 的称微滤，如从汽水、果汁中除去少量的微生物的过滤；小于 1nm数量级的称纳滤。
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一、过滤分离原理及应用
5、过滤机的分类
按过滤推动力可分为重力（常压）过滤机、加压过滤机和真 空过滤机；按过滤介质的性质可分为粒状介质过滤机、滤布介 质过滤机、多孔陶瓷介质过滤机和半透膜介质过滤机等；按操 作方法可分为间歇式过滤机和连续式过滤机等。 间歇式过滤机有重力过滤机、板框压滤机、厢式压滤机、叶 滤机等。 连续过滤机多采用真空操作，常见的有转筒真空过滤机、圆 盘真空过滤机等。
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二、典型过滤机械
1、板框式过滤机
（1）结构 其结构为许多块滤板和滤框交替排列而成，板和 框均通过支耳架在一对横梁上，利用压紧装置压紧或拉开。滤 板和滤框形状多为正方形。过滤机组装时，将滤框与滤板用过 滤布隔开且交替排列并借手动、电动或油压机构将其压紧。 板、框的角部开设的小孔构成供滤浆或洗水流通的孔道。框的 两侧覆以滤布，空框与滤布围成容纳滤浆及滤饼的空间。滤板 作用是支撑滤布并提供滤液流出的通道，板面制成各种凸凹纹 路。滤板有洗涤板、非洗涤板和盲板三种结构，其中洗涤板设 有洗水进口，非洗涤板无洗水进口，而盲板则不开设任何液流 通道。为了辨别常在板、框外侧铸有标记。
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图5-13 板框压滤机 1.悬浮液入口 2.左支座 3.滤板 4.滤框 5.活动压板 6. 手柄 7.压紧螺杆 8.右支架 9.板框导轨
图5-13 板框压滤机
图5-13 板框压滤机
(一钮) 洗水通路 滤浆通路
(二钮)
滤浆进口
支耳 (三钮) 洗水进口
支耳
非洗涤板
框
洗涤板
图5－14 滤板和滤框
嵌入式 滤布的 滤板
板框压滤机.exe
非洗涤板 滤浆入口 机头 洗水入口 机头
洗涤板
关 滤液 （1） 洗水 （2）
关
图5－15 明流式板框压滤机内液体流动路径 （1）过滤阶段 （2）洗涤阶段
二、典型过滤机械
每台板框压滤机总框数是一定的，一般有10～60个。当因生 产需要，某些时候所需框数少于设备配置数量时，可插入盲 板，切断滤浆流通的孔道。隔断后面的板和框即失去作用。 （2）工作原理 a.过滤 滤浆由滤浆通路经滤框右上角小孔进入滤框空间， 固粒被滤布截留，在框内形成滤饼，滤液则穿过滤饼和滤布流 向两侧的滤板，再沿滤板的沟槽流至下方的通孔排出。排出口 处常装有一个旋塞，用来观察流出滤液的澄清程度。如果某滤 板上的滤布破裂，滤液混浊，可关闭旋塞，待操作结束时更 换。上述结构滤液排出的方式称明流式。
二、典型过滤机械
对于暗流式的压滤机，滤液则是由板框通孔组成的密闭通道集中流 出。这种结构较简单，且可减少滤液与空气的接触。 b.洗涤 当滤框内充满滤饼时，其过滤速率大大降低或压力超过允许 范围，应停止进料，洗涤滤饼。在洗涤板的左上角的小孔与洗水通路相 通，专供洗液输入之用。此孔是洗涤板与过滤板的区分之处。它们在组装 时必须按顺序交替排列，即滤板—滤框—洗涤板—滤框—滤板……。过滤 操作时，洗涤板虽亦起过滤板的作用，但在洗涤时，其下端出口被关闭， 洗涤液穿过滤布、滤框和滤布向过滤板流动，并从过滤板下部排出。洗涤 结束后，有时需要通入压缩空气将滤饼中的滤液排走，使滤饼干燥，然后 拆开过滤机，除去滤饼，进行清理，重新组装，进入下一循环操作。板框 压滤机的操作压力一般为0.1～1MPa。
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二、典型过滤机械
（3）板框压滤机的特点与应用 结构简单、造价低、过滤面积大，无运动件、过滤推动力大 （最大可达1MPa ，一般在0.3～0.5MPa），管理方便、使用可 靠、便于检查，适用于低浓度悬浮液、胶体悬浮液、分离液相 粘度大或接近饱和状态的悬浮液的过滤，如饴糖、啤酒、麻油 等生产中悬浮液的分离等。缺点是装卸板框的劳动强度大、生 产效率低、滤饼洗涤慢、不均匀、滤布磨损严重等。 新型自动板框压滤机普遍采用在边耳上开孔的板框，滤布上 无需开孔，因而能使用首尾封闭的长条滤布。当按既定距离拉 开板框时，牵引整条滤布循环行进，同时卸除滤饼、洗涤滤 布、重新夹紧。全部动作按既定程序以机械化作业方式在10min 内完成。每台具有200m2以上的过滤面积，每个操作工人可以管 理 5～10 台。
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二、典型过滤机械
2、真空转鼓过滤机
如图5－22所示，为一种连续式真空过滤设备，过滤、脱水、 洗涤、卸料、滤布再生等操作工序同时在转鼓的不同部位进 行，转鼓每转一周，完成一个操作循环。 其主体为一直径0.3～4.5m转动水平圆筒，长0.3～6m。圆筒 外表面为多孔筛板，转鼓外覆盖滤布。圆筒内部被径向筋板分 隔成若干个扇形格室，每个格室有单独孔道与空心轴内的孔道 相通，而空心轴内的孔道则沿轴向通往位于转鼓轴颈端面并随 轴旋转的转动盘上。固定盘与转动盘端面紧密配合，构成一多 位旋转阀，称为分配头，如图5－23所示。分配头的固定盘被径 向隔板分成若干个弧形空隙，分别与真空管、滤液管、洗液贮 槽及压缩空气管路相通。当转鼓旋转时，借分配头的作用，扇 形格室内分别获得真空和加压，如此便可控制过滤、洗涤等操 作循序进行。
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Ⅲ Ⅳ
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Ⅴ
Ⅱ
Ⅵ
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Ⅰ
图5-22真空转鼓过滤机操作原理图 1. 转鼓 2.搅拌器 3.滤浆槽 4.分配头
图5-22真空转鼓过滤机操作原理图
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3 4
7
图5-23 真空转鼓过滤机的分配头 1.转动盘 2.固定盘 3.转动盘上的孔 4、5. 同真空相通的孔 6、7.同压缩空气相通的孔
图5-22真空转鼓过滤机操作原理图
图5-22真空转鼓过滤机操作原理图
图5-22真空转鼓过滤机操作原理图
二、典型过滤机械
区域Ⅰ为过滤区。扇形格浸于滤浆中，浸没深度约为转鼓直径的 1/3，格室内为真空状态。滤液经过滤布进入格室内，然后经分配头 的固定盘弧形槽4以及与之相连的接管排向滤液槽。 区域Ⅱ为滤液吸干区。扇形格刚离开液面，格室内仍为真空状 态，使滤饼中残留的滤液被吸尽，与过滤区滤液一并排向滤液槽。 区域Ⅲ为洗涤区。洗涤水由喷水管洒于滤饼上，扇形格内为低真 空状态，将洗出液吸入，经过固定盘的槽5通向洗液槽。 区域Ⅳ为洗后吸干区。洗涤后的滤饼在此区域内借扇形格室内的 减压进行残留洗液的吸干，并与洗涤区的洗出液一并排入洗液槽。 区域Ⅴ为吹松卸料区。格室与压缩空气相通，将被吸干后的滤饼 吹松，同时被伸向过滤表面的刮刀所剥落。 区域Ⅵ为滤布再生区。在此区域内以压缩空气吹走残留的滤饼。
二、典型过滤机械
真空转鼓过滤机的系统配置见图5－24。 机械化程度较高，滤布损耗要比其他类型过滤机为小，可以 根据料液性质、工艺要求，采用不同材料制造成各种类型，满 足不同的过滤要求，适用于颗粒粒度中等、 粘度不太大的悬浮 液。操作过程中，可由调节转鼓转速来控制滤饼厚度和洗涤效 果。不足之处：①仅是利用真空作为推动力，因管路阻力损 失，过滤推动力最大不超过80kPa，一般为26.7～66.7kPa，因 而不易抽干，滤饼的最终含水量一般在20%以上；② 设备加工 制造复杂；③ 真空度受到热液体或挥发性液体的蒸汽压的限 制。目前国内生产的最大过滤面积约为50 m2，一般为5～ 40m2。
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第三节 离心机
一、离心分离原理与离心机分类
1、离心分离原理 离心机是一种在离心力场内进行固－液、液－液或液－液－ 固相分离的机械。离心机的主要部件为安装在竖直或水平轴上 的高速旋转的转鼓，料浆送入转鼓内并随之旋转，在离心惯性 力的作用下实现分离。 分离因数是离心机分离性能的主要指标，其定义为物料所受 的离心力与重力之比值，等于离心加速度与重力加速度之比 Rω 2 值，即： g Fr = 式中： Fr—分离因数; ω—转鼓回转角速度; R—转鼓半径; g—重力加速度。
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图5－24 真空转鼓过滤机系统配置
一、离心分离原理与离心机分类
2 、离心机的分类 （1）按操作原理分类 过滤离心机 转鼓壁开孔，并覆以滤布，借助离心作用实现 过滤分离。分离因数不大，转速一般在1000～1500r/min，用于 易过滤晶体悬浮液和较大颗粒悬浮液分离和物料脱水。 沉降离心机 转鼓壁无孔，借助离心力作用来实现沉降分 离。主要用于牛乳净化、回收动植物蛋白、分离可可、咖啡、 茶等滤浆及鱼油去杂和鱼油的制取中。它的典型设备有螺旋卸 料沉降式，常用于分离不易过滤的悬浮液。 分离离心机 转鼓壁无孔，但分离因数3000以上，转速高， 约4000r/min以上，主要用于乳浊液的分离和悬浮液的增浓或澄 清，如乳脂分离。
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一、离心分离原理与离心机分类
（2）按离心分离因数分类 普通离心机 Fr<3000，分离颗粒不大的悬浮液和物料脱水。 高速离心机 50000>Fr>3000，用于分离乳状和细粒悬浮液。 超高速离心机 Fr>50000，用于分离极不易分离的超微细粒的悬 浮系统和高分子胶体悬浮液。 3、离心机的应用 ①作为生产的主要阶段 如从淀粉液中制取淀粉；从牛奶中制取 奶油或脱脂奶；将晶体从母液中分离制取纯净晶体食品等。 ②提高制品的纯度 如牛奶净化除去微粒固体等。 ③回收有价值的物质 如从含微粒固体气溶胶中分离出奶粉。 ④为了安全生产 如分离生产中发生的烟雾、烟等有害物质。 制糖工业的砂糖糖蜜分离，奶油分离，制盐工业的晶盐脱卤，淀 粉工业的淀粉与蛋白质分离，油脂工业的食油精制，以及啤酒、果 汁、饮料的澄清、味精、橘油、酵母分离、淀粉脱水、脱水蔬菜制 造中漂烫菜的预脱水过程，回收植物蛋白，糖类结晶。
二、典型离心机
1、三足式离心机
三足式离心机是最早出现的离心机，属间歇式离心机。具有 结构简单、适应性强、操作方便、制造容易等特点，至今仍然 是保有量最多、应用范围最广的离心机。离心机零件几乎全部 装在底盘1上，然后通过三根吊杆4悬吊在三个支柱2上。吊杆两 端与底盘1和支柱2球面连接，吊杆4外套装有缓冲弹簧3，以保 证球面始终接触，整个底盘能够自由平稳摆动，并可快速到达 平衡位置。这种悬吊体系的固有频率远低于转鼓的转动频率， 从而可减少振动。尤其是块状 物，很难做到在转鼓内均匀分 布，必然引起较大振动，这种结构较好地解决了减振问题。
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图5－25 三足式离心机 1.底盘 2.立柱 3.缓冲弹簧 4.吊杆 5转鼓体 6.转鼓底 7.拦液板 8.制动器把手 9. 机盖 10. 主轴 11. 外壳 12. 电动机 13. 传动皮带 14.制动轮 15.滤液出口 16. 机座
二、典型离心机
转鼓主要由转鼓体5、拦液板7和转鼓底6组成，其主轴9通过 一对滚动轴承支承于底盘上。转鼓结构有过滤型和沉降型。当 悬浮液进行离心过滤时，在开有小孔的转鼓壁上需衬以底网和 筛网。 悬浮液离心过滤时，滤液经由筛网、鼓壁小孔甩到外壳，流 入底盘，再从滤液出口15排出机外。固相颗粒则被筛网截留在 转鼓内，形成滤饼。这种操作周期可依生产情况随意安排。固 体颗粒、晶粒不受损坏；也可作充分洗涤，能得到较干的滤 饼。但间歇操作，生产辅助时间长，生产能力低，劳动强度 大。为此，出现多种改进：如在卸料方面，出现了下卸料和机 械刮刀卸料；在操作上，出现了液压电气程控全自动操作；在 传动方面实现无级变速。三足式离心机应用范围很广泛，如单 晶糖分蜜、淀粉脱水、肉块去血水等。
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图5－25
三足式离心机
二、典型离心机
2、管式离心机 其转鼓由上盖4、带空心轴的底盘5和管状转鼓3三部分组 成。为使由底部进入转鼓的物料迅速与转鼓一起高速旋转，转 鼓里装有三片互成120°角的长条桨叶10，桨叶通过其上面的小 弹簧片紧压在转鼓内壁上，可以方便地插入和卸出。在转鼓中 下部的外壁上装有制动器9，由手轮操纵制动时，两制动块在转 鼓相对两侧同时加力，避免对转鼓产生附加的横向载荷。转速 一般为每分钟几万转，主轴设计成挠性轴。 操作时，料液（悬浮液或乳浊液）以(0.2～0.3)×105Pa的压 力由底盘上的进料口连续进入转鼓下端，被转鼓内的桨叶带动 随转鼓一起旋转，在离心力作用下进行分离。轻重液因受到的 离心惯性力的大小不同而分层，重液贴近转鼓的内壁，轻液紧 挨着重液，分成内、外两个同心圆液层。由于
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二、典型离心机
待分离液在压力下连续进入，管内分层的料液得以连续向上 流动，一起上升到转鼓上盖处。外层重液由远离回转轴线的重液出口8流 出，内层轻液由接近轴线的轻液出口7流出。固相物沉积在转鼓内壁上，需 停车拆开转鼓清理。 适于高度分散而难以分离悬浮液的澄清和乳浊液及液-液-固三相混合物 的分离。澄清型管式分离机适用于固相浓度≤1%的悬浮液的澄清，特别适 合于固相浓度低、粘度大、固相颗粒粒度0.1～100μm、固液相密度差大于 0.01g/cm3的悬浮液的分离。 管式分离机具有一个高速旋转的细长管状转鼓，长径比为6～8左右，特 点是分离因数高（15000～60000），转鼓的转速可达8000～50000r/min。
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11 7 4 8 3
A-A
2 10 9 1 5 6
图5－26 管式高速分离 机结构示意图 1.机座 2.外壳 3.转鼓 4. 上盖 5.底盘 6.进料分布 盘 7、8.轻重液收集器 9.制动器 10.桨叶 11. 锁紧螺母
图5－26
管式高速分离机结构示意图
图5－26
管式高速分离机结构示意图
图5－26
管式高速分离机结构示意图
二、典型离心机
3、室式离心机
由管式分离机发展而来，其转鼓可视为由若干个管式分离机 的转鼓套叠而成。实际在转鼓内装入多个同心圆隔板，把转鼓 分隔成多个同心小室，以增加沉降面积，延长物料在转鼓内停 留时间。被分离的悬浮液从转鼓中心加入，依次流经各小室， 最后液相到达外层小室，沿转鼓内壁向上，由转鼓顶部引出。 固相颗粒则依次向各同心小室的内壁沉降，颗粒较大的固相在 内层小室即已沉降下来，而较难沉降的细小颗粒则在外层小室 进一步沉降，沉渣需停机拆开转鼓取出。 室式分离机主要作悬浮液澄清用，如酒类、果汁经过该机澄 清，可得到澄清度很高的产品。
图5－27 室式分离机
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二、典型离心机
4、 碟片式离心机
碟片式分离机是由室式分离机进一步发展而得，在转鼓内 装有许多互相保持一定间距的锥形碟片，液体在碟片间呈薄层 流动而分离，减少了液体扰动和沉降距离，增加了沉降面积， 从而大大提高分离效率和生产能力。碟片式分离机用于乳浊液 的分离和含有少量固相的悬浮液的澄清。在分离乳浊液时，往 往还包含着液－液－固三相分离。
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图5－28 澄清用碟片式分离机
图5－29 分离用碟片式分离机
食品机械与设备复习大纲--2013/1/4 第一章乳品加工机械与设备 一、名词解释1、食品机械 2、浓缩 3、超高温瞬杀菌 二、回答问题 1根据各类乳品生产工艺，乳品生产与设备主要包 括哪几种主要设备2、牛奶分离机的分类与结构组成 3、食品均质机分类4、重点掌握板式换热器的特点5、食品浓缩的目的6、真空浓缩附属设备主要包括哪几类设备7、食品中常用的干燥方法8、重点掌握喷雾干燥的基本原理及附属设备9、凝冻机的工作原理 第二章乳品包装机械与设备 一、名词解释 1、无菌包装 二、回答问题 1、液体自动灌装机类型2、掌握无菌包装系统的分类。 第四章肉品加工机械与设备 一、名词解释 1、灌肠机 2、滚揉机 二、回答问题 1、重点掌握绞肉机主要结构、工作原理及使用维护 2、斩拌机的作用和分类 3、搅拌机的作用与分类 4、滚揉设备的分类 5、肉类灌装充填设备类型 6、了解杀菌设备的种类 7、立式高压杀菌锅的配套设备 8、卧式高压杀菌锅 第五章油炸速冻设备 一、回答问题 1、涂粉机的作用 2油炸机的分类、3、连续式油炸机主要由哪些系统组成 第七章果蔬加工机械与设备
一、名词解释 1、螺旋输送机 2、离心机 3、分离因数 二、回答问题 1、重点掌握带式输送机的优缺点 2、带式输送机的组成 3、斗式提升机输送物料方向装卸料方式 4、重点掌握鼓风式清洗机工作原理 5、预煮设备的类型 6、重点掌握掌握打浆机的工作原理和结构组成 7、掌握食品加工中的常用机械分离方法 8、掌握离心分离的工作原理 9、重点掌握自分离磨浆机的结构和工作原理 10、过滤机的工作过程及分类 第八章饮料加工机械化与设备 一、名词解释 1、水软化 二、回答下列问题1、气水混合机的混合方式 食品机械与设备试卷的题型 一、填空题（每空1分，共20分） 1、牛乳在杀菌时，蒸汽或热水是介质，牛乳是介质。 2.真空浓缩附属设备主要包括分离器（捕集器、捕沫器、 液沫分离器）、冷凝器及设备。 3.食品中常用的干燥方法主要有、流化床干燥、、气流干燥、真空干燥、冷冻升华干燥、红外干燥、高频干燥、微波干 燥等。 4、斗式提升机卸料形式有______、_______和______三种。 5、常见的雾化器有___________、_______和________三种。 6在加热杀菌中，有巴氏杀菌、和。
国内外食品机械的发展现状及发展趋势 许军强 (黑龙江八一农垦大学食品学院本科生) 摘要：论述了目前国内外食品机械的发展现状及食品机械的发展趋势,提出了发展我国食品机械的一些措施。 关键词：食品机械发展现状趋势 The Present Situation and the Tendency of Developments in the Domestic and Foreign Food Machin-ery/Li Xianfa(Mianyang College of Economy and Technology,Mianyang,621000)Abstract:The present situation and the tendency of developments in the domestic and foreign food ma-chinery were discussed, Some measures to develop the food machinery in China were put forward.Key words:food machinery;development;present situation; tendency. 食品机械行业是直接为食品工业服务的行业。食品工业的迅速发展依赖于生产食品的装备)食品机械,世界科学技术和食品工业的迅速发展又大大推动了食品机械的发展,如我国1997年食品工业总产值达4741亿元,利税总额超1000亿元,食品机械产值150亿元;2000年我国食品工业的总产值预计达7000~7600亿元,税利达1760亿元,食品机械产值达200~228亿元,这一切都表明食品机械与食品工业之间的重要关系,只有提高食品机械的技术水平,才能生产出更多更好的食品。 1. 国内外食品机械的发展现状 1.1 国内情况 1.1.1 食品机械品种少,技术水平较低,产品质量差，成套性不强 我国食品机械行业是近20年才发展起来的新兴工业,80年代以前我国食品机械品种不足500种,到目前我国食品机械品种有1700余种,但绝
食品机械与设备复习大纲--2013/1/4第一章乳品加工机械与设备 一、名词解释1、食品机械 2、浓缩 3、超高温瞬杀菌 二、回答问题 1根据各类乳品生产工艺，乳品生产与设备主要包括哪几种主要设备2、牛奶分离机的分类与结构组成 3、食品均质机分类4、重点掌握板式换热器的特点5、食品浓缩的目的6、真空浓缩附属设备主要包括哪几类设备7、食品中常用的干燥方法8、重点掌握喷雾干燥的基本原理及附属设备9、凝冻机的工作原理 第二章乳品包装机械与设备 一、名词解释 1、无菌包装 二、回答问题 1、液体自动灌装机类型2、掌握无菌包装系统的分类。 第四章肉品加工机械与设备 一、名词解释 1、灌肠机 2、滚揉机 二、回答问题 1、重点掌握绞肉机主要结构、工作原理及使用维护 2、斩拌机的作用和分类 3、搅拌机的作用与分类 4、滚揉设备的分类 5、肉类灌装充填设备类型 6、了解杀菌设备的种类7、立式高压杀菌锅的配套设备 8、卧式高压杀菌锅 第五章油炸速冻设备 一、回答问题 1、涂粉机的作用 2油炸机的分类、3、连续式油炸机主要由哪些系统组成 第七章果蔬加工机械与设备
一、名词解释 1、螺旋输送机 2、离心机 3、分离因数 二、回答问题 1、重点掌握带式输送机的优缺点 2、带式输送机的组成 3、斗式提升机输送物料方向装卸料方式 4、重点掌握鼓风式清洗机工作原理 5、预煮设备的类型 6、重点掌握掌握打浆机的工作原理和结构组成 7、掌握食品加工中的常用机械分离方法 8、掌握离心分离的工作原理 9、重点掌握自分离磨浆机的结构和工作原理 10、过滤机的工作过程及分类 第八章饮料加工机械化与设备 一、名词解释 1、水软化 二、回答下列问题1、气水混合机的混合方式 食品机械与设备试卷的题型 一、填空题（每空1分，共20分） 1、牛乳在杀菌时，蒸汽或热水是介质，牛乳是介质。 2.真空浓缩附属设备主要包括分离器（捕集器、捕沫器、液沫分离器）、冷凝器及设备。 3.食品中常用的干燥方法主要有、流化床干燥、、气流干燥、真空干燥、冷冻升华干燥、红外干燥、高频干燥、微波干燥等。 4、斗式提升机卸料形式有______、_______和______三种。 5、常见的雾化器有___________、_______和________三种。 6在加热杀菌中，有巴氏杀菌、和。 7、按操作原理，离心分离机可以分为式、式和式三种。答案：
：是cleaning in place的简称。即为完全不用拆开机械和管道，就可以进行清洗工作。乳业词典将其定义为：不用拆开或移动装置，即可用高温、高浓度的洗涤液，对装置加以强力的作用，把与食品的接触面清洗干净的方法。 2.食品杀菌的定义及方法：是利用理化因素杀灭食品中因污染而存在的致病菌、腐败菌及其他病原微生物，同时要求杀菌过程尽可能的保留食品的营养成分和风味，以便加工后的相关产品在密封的包装容器内有一定的保质期。分类：食品杀菌的方法有物理杀菌和化学杀菌两大类，化学杀菌是使用过氧化氢、环氧乙烷、次氯酸钠等杀菌剂。物理杀菌包括热杀菌和冷杀菌两类。热杀菌有巴氏杀菌、高温短时杀菌和超高温瞬时杀菌之分。 3.筛面利用系数是指整个筛面上筛孔所占面积与筛面总面积之比。 4.粉碎：固体物料在机械力的作用下，克服内部的凝聚力，分裂为尺寸更小的颗粒，此过程为粉碎操作。 5.离心分离、膜分离、分离系数：离心分离是指借助于离心力，使比重不同的物质进行分离的方法。膜分离是根据生物膜对物质选择性通透的原理所设计的一种对包含不同组分的混合样品进行分离的方法。分离因数是衡量离心分离机性能的重要指标。表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值Fr=RW2/g. 6.生产率和分级效率：生产率指单位时间内处理原料的数量，分级效率指滚筒分级筛分级的准确程度。二者呈反比关系，即时间t增大，分级效率增高，生产率降低。 7.均质：均质是将两种通常互不相容的液体进行密切混合，使一种液体或胶体颗粒粉碎成为小球滴从而分散在另一种液体之中的特殊的混合操作过程。目的是获得粒子很小且均匀一致的混合液料，通过均质将食品原料的浆汁液进行细化，混合，可以大大提高食品的均匀性，防止或减少液状食品物料的分层，改善外色泽及香味，提高食品质量。均质的三大机理是撞击学说、剪切学说、空穴学说。均质机的特点：运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活、可连续使用。对物料进行超细分散乳化。 44. 均质的三大机理是什么? 撞击学说:液滴或胶体颗粒随液流高速运动与均质阀固定构件表平面发生高速撞击，液体或胶体颗粒发生破裂，分散于连续相中。剪切学说：高速运动的液滴或胶体颗粒通过均质阀细小缝隙时，因液涡流或机械剪切作用使得液体和胶体颗粒内部形成巨大的速度梯度，液体和胶体颗粒收到压延，剪切形成更小的颗粒，继而在流体涡动的作用下完成分散。空穴学说：液体或胶体颗粒高速通过均质阀时，由于压力变化，在瞬间引起空穴现象，液体内部的汽化膨胀产生的空穴爆炸力使得液膜破碎并分散。 8.混合、捏和:混合就是使两种或两种以上不同组分的物质在外力作用下由不均匀状态达到相对均匀状态的过程。目的是通过混合获得化学、物理均匀度达到要求的混合产品。当液相和固相的比例在某一特定的范围内，可能形成黏稠状物料或无定形团块（如：面团），这时混合的特定名称可称为“捏合”。 9.二次蒸汽：蒸发的物料大多是水溶液，蒸发时产生的蒸气是水蒸气，称为二次蒸汽。料液经过一次蒸汽的浓缩叫做效。多效浓缩设备的流程：并流法、逆流法、平流法、错流法
食品机械与设备 授课人： 班级： 09级食品1、2、3班 学期： 2009-2010学年第二学期
一本课程的性质与任务 性质: 1.本课程属食品专业重要专业课之一; 任务: 1.了解和掌握食品机械的基本知识是掌握好食品加工的基础，同时通过工艺与机械相结合，为改进和设计新型的食品机械提供理论依据。 2. 到现在为止，大家已经掌握有关的基本理论和工艺原理在此基础上来学习食品机械的结构、特点、工作原理、参数选择和确定等内容，使大家具有一定的机械设备选型和一般工艺设备设计能力并掌握一般常用设备的使用和维护方法。 二课堂教学计划 绪论（1学时） 一、教学目的 通过对国内外食品机械行业发展的对比，讲解我国食品机械行业的现状及其发展前景使学生了解我国食品机械行业的现状及其发展前景。 二、教学重点和难点 我国食品机械工业现状 三、教学方法 讲授法、多媒体教学 四、教学内容 (一) 由食品工业发展看食品机械 1.什么是食品工业？ 主要以农业、渔业、畜牧业、林业或化学工业的产品或半成品为原料，制造、提取、加工成食品或半成品，具有连续而有组织的经济活动工业体系。 2.随着我国国民经济的迅速发展和人民生活水平的不断提高，我国食品工业得到了飞跃发展，已成为我国国民经济的支柱产业，食品机械作为食品工业的装备，发展尤为迅速。
中国历年食品工业总产值 1952年我国食品工业的总产值仅为82.80亿元，1980年的食品工业总产值为568.00亿元，到1990年食品工业总产值达到1359.99亿元，1995年食品工业总产值已上升为全国各行业之首，高出排名第二的冶金行业1.5%。而到2000年食品工业总产值已超过了6734.47亿元，成为名副其实的国民经济的支柱产业。 3.目前我国食品工业结构不合理的表现有： A.基础原料加工比重过大，食品制造业不到20%； B.结构比例不协调 C.企业规模小、效益差、技术设备水平低 4.食品工业的发展离不开食品机械工业的进步。食品机械的现代化程度是衡量一个国家食品工业发展水平的重要标志。食品机械工业的技术进步为食品制造业和食品加工业的快速发展，提供了重要的条件保障；而食品工业的不断的发展为食品机械制造业提出了一个个新的课题，要求其不断创新、不断发展与完善。 那么我国的食品机械： A.起步于20世纪70年代，到80年代末和90年代初实现了高速发展、初步形成了独立的工业体系。 B.1998年全国从事食品机械生产的企业约6600家（实例），从事食品机械科研和教学的科
1.我国尚未颁布食品机械设备分类标准。（√） 2.食品加工机械设备多为成套设备。（×） 3.食品加工机械设备应当全由不锈钢制造。（×﹚ 4.所有不锈钢材料在任何场合均不生锈。﹙×﹚ 5.各种不锈钢的基本成分是铁和铬。﹙√﹚ 6. 一般不锈钢中的铬含量不超过28%。﹙√﹚ 7.食品工业不可采用非不锈钢材料制作的容器。﹙×﹚ 8. 304不锈钢的镍含量为10%。﹙×﹚ 9.食品加工设备所采用的轴承都应为非润滑型。﹙×﹚ 10.具压力、高温内腔的设备应设置安全阀、泄压阀等超压泄放装置。﹙√﹚ 11.机械设备的安全操作参数包括额定压力、额定电压、最高加热温度等。﹙√﹚ 12.食品加工机械设备的噪声不应超过95dB（A）。﹙×﹚ 13.严禁在任何表面或夹层内采用玻璃纤维和矿渣棉作为绝热材料。﹙×﹚ 14.设备的产品接触表面应无凹坑、无疵点、无裂缝、无丝状条纹。﹙√﹚ 1.带式输送机只能水平或向上输送。（×﹚ 2.原理上讲斗式提升机可以正反向两种方向输送。﹙×﹚ 3.带式输送机的最大输送距离为20m。﹙×﹚ 4.输送韧性和可压缩性物料时，可以采用齿式或叶片式螺旋输送机。﹙√﹚ 5.卫生离心泵的吸入口位置只要低于贮罐口，开机时就可将罐内料液吸出。﹙√﹚ 6.螺杆泵的转动件是用食用级橡胶制造的。﹙×﹚ 7.螺杆泵、齿轮泵和离心泵只要改变旋转方向就可以改变输送方向。﹙×﹚ 8.螺杆泵的输出压头与螺杆的长度有关。﹙√﹚ 选择题 1.斗式提升机一般在___C _a __装料。. A. 中部 B. 上部C, 下部 D. A和B 2.饼干成型机中的饼干坯料常用B 带输送，而在烘烤炉中则一般用带输送。. A. 钢，布 B. 布，钢C, 橡胶，钢 D. 钢，橡胶 3.灌装包装线常采用 A 带式输送机输送容器。 A. 链板 B. 网C, 橡胶 D. 塑料 4.果蔬预煮机一般采用 D 输送物料。. A. 网带式输送机 B.螺旋输送机C, 斗式输送机 D. A和B 5.用于输送粉体物料的螺旋输送机宜采 B 螺旋体。. A. 叶片式 B.实体C, 齿形 D. 带式 6.为了使离心泵正常运行，开机前必须保证__B__. A. 关闭出口阀 B. 泵内灌满料液C, 将泵的料液排出D. A和C 7.较粘稠的料液可以用C 泵输送。. A. 离心 B. 齿轮C, 螺杆 D. B和C 8.改变旋转方向，A泵不能获得反方向输送的效果。 A. 离心 B. 齿轮C, 螺杆 D. 转子 9.输送肉糜可以采用 C 泵。. A. 滑板 B.离心C, 螺杆 D. 柱塞 10.离心泵的流量，可以通过 D 调节。. A. 转速 B.叶轮直径C, 阀门 D. A、B和C 对应题 1．找出以下输送带与加工设备对应关系，并将第二列的字母填入第一列对应项括号中。 (B)1.钢带 A.果蔬清洗设备 ( A)2.钢丝网带 B.连续焙烤设备 (D)3.帆布带 C.饮料瓶周转 ( E )4.板式带 D.饼干坯料的输送 (C )5.塑料带 E.灌装线上瓶罐输送 2．找出以下料斗与适用性之间的对应关系，并将第二列的字母填入第一列对应项括号中。 ( E )1.圆柱形底的深斗 A.适用黏稠性大，沉重的块状物料 (C )2.圆柱形底的浅斗 B.适用于粉状散粒状物料，输送速度高（2m/s） ( A )3.尖角形的斗 C.适用潮湿的，流动性差的粉粒状物料 ( B )4.挖取式装料 D.适用于大块，输送速度低（1m/s） ( D)5.撒入式装料 E.适用干燥，流动性好，撒落性好的粉粒状物料 3．找出以下螺旋与适用性之间的对应关系，并将第二列的字母填入第一列对应项括号中。 ( B)1.实体螺旋 A.用于韧性和可压缩性物料，螺距约为1.2直径 (C )2.带式螺旋 B.用于输送干燥，小颗粒的或粉状料。螺距约为0.8直径 (A )3.叶片与齿形螺旋 C.用于输送块状或粘滞状物料。螺距约为直径 4．找出以下标准代号与名称之间的对应关系，并将第二列的字母填入第一列对应项括号中。 ( B)1.GB A.美国标准 ( E)2.ISO B.中国国家标准 (A)3.3A C.国际乳业联合会标准 (D )4.DIN D.德国标准 (C)5.IDF E.国际标准化委员会标准
高纲1142 江苏省高等教育自学考试大纲 03279食品机械与设备 江南大学编 江苏省高等教育自学考试委员会办公室
一、课程性质及其设置目的与要求 (2) 二、课程内容与考核目标 (2) 三、有关说明和实施要求 (17) 一、课程性质及其设置目的与要求 食品机械与设备课程是江苏省高等教育自学考试食品科学与工程专业的必修课程。是为培养和检验应考者有关各种食品加工常用机械设备的种类、特点、性能、适用性、选型、流程配套等方面理论知识和工程实际应用能力的一门专业课程。 食品加工机械设备是食品工业化生产过程中的重要保障。现有食品加工业的规模化与自动化发展、传统食品的工业化、食品新资源的利用、新工艺、新产品的产业化等，都离不开食品加工机械与设备的支持。食品加工机械设备对食品加工过程中产品的质量保证、生产效率的提高、能量消耗降低等起着举足轻重的作用。因此，以工艺为主的食品科学与工程专业的本科生来说，对于食品加工机械与设备的了解十分必要。食品加工工艺知识与机械设备知识的有机结合是食品加工从业人员不可或缺的基本能力要求。 设置本课程的目是使应考者：掌握食品工厂常用机械设备的基本类型、各类设备主要型式、工作原理、结构与操作特点、适用场合；具有根据加工工艺要求选择适当食品加工机械设备进行合理配套的能力；具有一定的根据加工工艺要求对定型设备进行调整改造要求的能力。 二、课程内容与考核目标 第一章总论 理解: 1．食品机械设备的定义 2．食品机械设备在食品加工中的重要性 第一节食品加工机械设备的分类与特点 理解: 1．食品加工机械设备分类方式。 掌握：
1．食品加工机械设备按单元操作分类； 重点掌握： 1．食品加工机械设备特点。 第二节食品加工机械的材料 理解： 1.食品加工机械设备用材在（1）机械性能、（2）物理性能和（3）耐腐蚀性能方面的要 求； 2. 食品机械设备常用的（1）钢铁、（2）不锈钢、（3）有色金属和（4）非金属材料的 特点； 掌握 1．根据食品加工工艺特点，选择设备和容器的食品加工接触面材料。 重点掌握： 1．食品机械设备常用不锈钢材料的特点与用途； 2．国内外对不锈钢材料的标示方法。 第三节食品机械设备的结构要求 理解： 1．食品机械设备结构的卫生要求； 2．食品机械设备结构的安全性要求。 第四节食品加工机械设备的选型 理解： 1．食品机械设备选型的重要性; 2．食品机械设备选型的原则; 3．食品机械设备选型计算的作用. 重点掌握： 4．罐器类设备选型计算式(1-2)及其应用; 5．连续处理设备选型计算式(1-3)及其应用. 第二章物料输送机械 理解： 1.食品工厂物料输送机械的作用; 2.输送机械设备的分类; 第一节固体物料输送机械
《食品机械与设备》复习思考题 第一章（略） 第二章 1.带式输送机、斗式提升机、螺旋式输送机、振动输送机、气力输送装置的特点与缺点 2.泵的分类及其特点 第三章 一、单选题3-5 1.下列CIP装置的特点不包括以下哪项 ( A ) 会缩短机器部件的使用年限 清洗效率高，自动化程度高 卫生水平稳定。有利于按GMP的要求，实现清洗工序的验证 节约清洗剂、水、蒸汽等的用量 2.下面不属于清洗设备的是 ( D ) 全自动洗瓶机 镀锡薄钢板空罐清洗机 CIP装置 过滤器 3.下列有关超声波清洗的表述错误的是 ( B ) 超声波清洗是目前工业上应用较广、效果较好的一种清洗方法，已成为许多工业部门不可缺少的一种清洗方法。 超声波清洗适用于对食品包装物的清洗，但不适用于对食品原材料的清洗。 超声波清洗具有效率高、质量好、容易实现清洗过程的自动化等优点。 超声波清洗设备主要由超声波发生器、超声波换能器和清洗槽三部分组成。 二、填空题 1.CIP适用于与流体物料直接接触的槽、罐、管道等的清洗，如果汁饮料、乳品、浓缩果汁、豆浆等。 2.CIP是包括设备、管道、操作规程、洗涤剂配置、有自动控制和监控要求的一整套技术系统。 三、名解
1.CIP：完全不用拆开机械装置和管道，就可进行清洗工作。 2.超声波空化现象：液体在超声波作用下产生大量的非稳态的微气泡，微气泡随超声波的振动反复生成、闭合并迅速变大，剧烈碰撞而导致突然爆裂，使气泡周围产生上千个大气压，这种现象叫空化现象。 四、问答题 1.请简述CIP装置的特点。 ①清洗效率高。 ②卫生水平稳定。③有利于按GMP的要求，实现清洁工序的验证。 ④操作安全，节省劳动力。 ⑤节约清洗剂、水、蒸汽等的用量。 ⑥自动化程度高。 ⑦能增加机器部件的使用年限。 2.清理机械的分类及其作用 第四章 1.什么叫分选、分级？有何作用？ 2.常用的分选、分级方式有哪些？ 第五章 一、单选 1.分子蒸馏则是一种特殊的分离技术，其原理则是利用分子运动平均自由程的差别，在远低于沸点的情况下将物质分离。（A ) A、液-液 B、固-液 C、气-液 D、气-固 2.图为？ A、超滤 B、反渗透 C、电渗析 D、微孔过滤
一、填空题 1、食品工业中的杀菌方法通常分为（）和（）两大类，通常后者因无化学残留物而 更受人们欢迎。后者又可分为（）和（）两大类方法 2、气力输送装置主要由（）、（）、（）、（）和（）等五部分组成。 3、带式输送机的张紧装置通常有（）、（）和（）等三种。 4、斗式提升机的装料方式速度由快到慢依次分为：（）和（）等两种形式。 5、在固体颗粒的流化过程中，随着气流速度的不断增加，将分别经历（）、（）、（） 三个阶段。 6、搅拌机械通常都有轴封装置，所用的轴封主要有（）和（）两种形式。 7、气力输送装置可分悬浮输送和（）两大类，其中悬浮输送形式又包括（）、（） 和（）等三种。 8、通常所说的蒸发设备均由（）、（）和（）等三个部分组成。 9、带式输送机的张紧装置通常有（）、（）和（）等三种。 10、斗式提升机的卸料方式速度由快到慢依次是：（）、（）和（）等三种。 11、浓缩设备主要包括（）、（）和（）三大类。 12、液体搅拌设备通常由（）、（）和轴封三部分组成，其中所用的轴封主要有（） 和（）两种形式。 13、蒸发器有很多种类和型式，必须根据物料的（发泡性）、（粘滞性）、（结垢性）、（结晶性）、 （热敏性）和（腐蚀性）等六种特性，按不同的需要进行选择。 14、斗式提升机的装料方式速度由快到慢依次分为：（挖取）和（撒入）等两种形式。 15、按照发酵微生物的生长特点分类，食品发酵设备可分为（）和（）两大类。 16. 常用的剥壳方法有（）、（）、（）和（）。 17、按液膜运动方向分类，膜式浓缩器可分为（）、（）和（）。 18、压缩式制冷系统的主要设备有：（）、（）、（）和（）。 二、选择题 1、下列是液态食品输送机械的是（） A、离心泵 B、螺旋输送机 C、斗式提升机 D、旋液分离器
第一章：绪论 食品工业：以农产品、畜产品、水产品和林产品等可食性资源为原料，按照一定的工艺要求，经过加工或重组，为人类提供可食用的各种制品的加工过程的工业为食品工业。 食品机械：在食品工业生产中，把食品原料加工或重组成食品或半成品的机械和设备。 第二章：输送机械与设备 一、带式输送机 1、带式输送机：一种应用广泛的连续输送机械，适用于块状、颗粒状物料及整件物品的水平或小角度输送，输送中可以对物料进行分选、检查、清洗、包装等操作。 2、带式输送机构造：主要由输送带、传动滚筒、改向滚筒、张紧装置、上下托辊、料斗、卸料装置等组成。 3、带式输送机工作原理：封闭的输送带绕过传动滚筒和改向滚筒，上下有托辊支撑并由张紧装置张紧在滚筒上，当电动机带动传动滚筒转动时，由于滚筒与输送带之间摩擦力的作用，使输送带在传动滚筒和改向滚筒间运转，便使加在输送带上的物料由一端被带到另一端。 4、张紧装置：使输送带紧边平坦，提高其承载能力，保持物料运行的平稳。带式输送机的张紧装置一方面在安装时张紧输送带，另一方面要求能够补偿因输送带的伸长而产生的松弛现象，使输送带与驱动滚筒之间保持足够的摩擦力，避免打滑，维持输
送机正常运行。常用的尾部张紧装置有螺旋式、重锤式和弹簧调节螺钉组合式。 5、带式输送机优点；结构简单，自重轻，便于制造。输送路线布置灵活，适应性广，可输送多种物料，输送速度高，输送距离远，输送能力大，能耗低，可连续输送，工作平稳，不损伤被输送物料，操作简单，安全可靠，保养检修容易，维修管理费用低。 6、… 输送带易磨损且成本大，需用大量滚动轴承，7、带式输送机缺点： 中间卸料时必须加装卸料装置，普通胶带式输送机不适合用于倾角过大的场合。 二、斗式输送机 1、斗式输送机是一种在垂直或大倾角斜向上输送粉状、粒状或小块状物料的连续输送机械。 2、结构：主要由牵引件、传动滚筒、张紧装置、料斗、加料及卸料装置和驱动装置等组成。一般传动滚筒和驱动装置放在提升机的上端。 3、工作原理：物料从提升机底部供入，由料斗把物料提升到上部，当料斗绕过上部滚轮时，物料在重力和离心力的作用下向外抛出，为了保证彻底卸出物料，料斗需要具有一定的速度，从而实现竖直方向内运送物料。 4、特点：结构简单;占地面积小;提升高度大（一般12～20m，最高可达30～60m）;密封性好，不易产生粉尘。但料斗和牵引件
0.我国的食品加工行业分为如下四个主要行业：食品加工业，食品制造业，饮料制造业，烟草加工业。 1.按照食品加工的单元操作的不同，食品机械与设备可以被分为食品输送机械，食品清理与分选机械，食品粉碎机械，食品分离机械，食品压榨机械，食品混合机械，食品浓缩机械，食品干燥机械，食品杀菌机械，食品熟化机械，食品发酵设备，食品冷冻机械，食品包装机械，食品保鲜贮藏设备等。 2.食品加工中的输送机械按被输送的原料的形态一般可以分为流体，输送机械和固体输送机械。 3.（液体食品输送机械）离心泵的主要部件有叶轮，泵壳和轴封装置。 4.叶轮是离心泵的重要部件，按结构可以分为以下三种：闭式叶轮，半闭式叶轮和开式叶轮。 5.带式输送机的工作原理:用一根闭合的环形输送带作牵引及承载构件，将其绕过并张紧于前后两个滚轴上，依靠输送带与驱动滚筒间的摩擦力使输送带产生连续运动，依靠输送带与物料间的摩擦力使物料与输送带一起运行，从而完成输送物料的任务。 6.斗式提升机（1）料斗布置形式：料斗疏散和料斗紧接。（2）装料方式：挖取式和撒入式。（3）卸料方法：离心式，无定向自流式，定向自流式。7.气力输送类型：吸送式气力输送，压送式气力输送，混合式气力输送。 9.筛孔排列方式：正方形排列和正三角形。10.筛面的种类：栅筛面，板筛面，金属丝编织筛面，绢筛面。11.筛面的运动方式：静止筛面，往复运动筛面，垂直圆运动筛面，平面回转筛面，旋转筛面。12.一个筛面采用平衡重平衡，双筛体采用对称平衡法。13.螺旋精选器多用于从长颗粒中分离出球形颗粒。15.根据被粉碎物料和成品粒度的大小粉碎可以分为粗粉碎，中粉碎，微粉碎，超微粉碎4种。 16.常见气流粉碎机种类：立式环形喷射气流粉碎机，对冲式气流粉碎机，超音速喷射式粉碎机。17.搅拌混合机理有三种：对流混合，扩散混合，剪切混合。32.搅拌器按叶片运转速度分类：小面积叶片高速运转搅拌器和大面积叶片低速运转搅拌器。33.搅拌器安装形式：立式中心搅拌安装形式，偏心式搅拌安装形式，倾斜式搅拌安装形式，底部搅拌安装形式，旁入式搅拌安装形式。34.混合机分为旋转容器式混合机，固定容器式混合机。35.旋转容器式混合机类型：水平型圆筒混合机，倾斜型圆筒混合机，轮筒型混合机，双锥型混合机，V型混合机，正方体型混合机，三锥运动式混合机。 41.冷冻浓缩装置系统主要是由结晶设备和分离设备两部分组成。44.压力雾化器的分类：漩涡式压力喷雾器和离心式压力喷雾器。45.干燥室根据热风的进风流向与料液的进口流向，接触，进行热交换的情况，分为顺流型，逆流型和混流三种形式。46.离心雾化器的形式：光滑圆盘离心雾化器和叶轮式离心雾化器。47.食品冷冻干燥一般分为三个阶段：第一阶段为预冻阶段，第二阶段为升华干燥阶段，第三阶段为解析干燥阶段。 48.使食品物料快速加热，主要有两种形式：蒸汽喷射式和被加热食品注入式直接加热杀菌。 49.喷射式杀菌是把蒸汽喷射到被杀菌的料液中进行加热杀菌。50.注入式杀菌是把食品物料注入热蒸汽中进行杀菌。26.膜组件设计可以有多种形式，根据膜的构成设计而平板构型和管式构型，板框型和卷式膜组件均使用平板膜，而管状，毛细管和中空纤维膜组件均使用管式膜。28.分子蒸馏设备属于分离机械。
食品工厂机械与设备课后题 第一章 一、判断题 1.我国尚未颁布食品机械设备分类标准。（√） 2.食品加工机械设备多为成套设备。（×） 3.食品加工机械设备应当全由不锈钢制造。（×﹚ 4.所有不锈钢材料在任何场合均不生锈。﹙×﹚ 5.各种不锈钢的基本成分是铁和铬。﹙√﹚ 6. 一般不锈钢中的铬含量不超过28%。﹙√﹚ 7.食品工业不可采用非不锈钢材料制作的容器。﹙×﹚ 8. 304不锈钢的镍含量为10%。﹙×﹚ 9.食品加工设备所采用的轴承都应为非润滑型。﹙×﹚ 10.具压力、高温内腔的设备应设置安全阀、泄压阀等超压泄放装置。﹙√﹚ 11.机械设备的安全操作参数包括额定压力、额定电压、最高加热温度等。﹙√﹚ 12.食品加工机械设备的噪声不应超过95dB（A）。﹙×﹚ 13.严禁在任何表面或夹层内采用玻璃纤维和矿渣棉作为绝热材料。﹙√﹚ 14.设备的产品接触表面应无凹坑、无疵点、无裂缝、无丝状条纹。﹙√﹚
第二章物料输送机械 一、判断题 1.带式输送机只能水平或向上输送。（×﹚ 2.原理上讲斗式提升机可以正反向两种方向输送。﹙×﹚ 3.带式输送机的最大输送距离为20m。﹙×﹚ 4.输送韧性和可压缩性物料时，可以采用齿式或叶片式螺旋输送机。﹙√﹚ 5.卫生离心泵的吸入口位置只要低于贮罐口，开机时就可将罐内料液吸出。﹙×﹚ 6.螺杆泵的转动件是用食用级橡胶制造的。﹙×﹚ 7.螺杆泵、齿轮泵和离心泵只要改变旋转方向就可以改变输送方向。﹙×﹚ 8.螺杆泵的输出压头与螺杆的长度有关。﹙√﹚ 二、填空题 1.斗式提升机按输送的方向有倾斜式和垂直式两种，料斗的形式有深斗、浅斗和尖角型斗三种。装料的方式有吸取式和撒入式两种。 2.带式输送机的输送带有橡胶带、帆布带、钢丝网带、链条带等。布带常用于饼干成型机械。灌装线上用于输送容器的输送机常采用链板式形式的输送带。热烫机中使用的带式输送机常采用塑料式输送带。果蔬加工预处理生产线上用于拣选用的输送机常采用钢丝网形式的输送带。 3．螺旋输送机主要由螺旋、驱动轮和轴承构成。它的主要输送元件螺旋体，也称为绞龙。常见的螺旋形式有实体螺旋、带式螺旋、叶片式和齿形等四种。其中，输送粉体物料时采用实体式，它的螺距与螺旋直径比为0.8 ，输送黏性物料时采用带式螺旋，它的螺距直径比为 1 。当输送过程需要对物料进行混合作用时，可以采用叶片式或齿轮式螺旋，它们的螺距与螺旋直径比为 1.2 。 4．食品工厂中，常用采用斗式提升机、悬挂输送机、带式输送机、刮板式输送机、螺旋输送机等装置和机械对固体物料进行输送。 5．食品厂输送食品物料的离心泵常称为卫生离心泵，主要用于输送液体介质和低浓度的料液。离心泵的叶片形式常有2片、3 片和4片三种，用于食品物料的离心泵的叶片常为 2 片式和3片式两种。 6. 为了满足输送量的要求，可以从转速、叶轮直径和阀门三个方面来实现流量输送的调节要求。为了使离心泵正常运行，开机前必须保证泵内灌满料液。一般离心泵不宜用于输送温度超过80 ℃的料液。非自吸式离心泵的进料口必须低于贮料罐的液面下。 7．较黏稠的食品液料可以用柱塞泵螺杆泵正位移泵进行输送。螺杆、柱塞、
1、带式输送机依靠摩擦力或张力作用输送物料 2、斗式提升机装料方法有吸取法和直接装入法两种。 3、带式输送机中帆布带常用于饼干成型前面片和饼坯的输送机械。灌装线上用于输送容器的输送机常采用板带式形式的输送带。 4、一般离心泵不宜用于输送温度超过80℃的料液 5、悬浮式气力输送系统总是由吸送式系统、压送式系统和混 合式系统分组成。喷射式供料器具有风量调节能力 6、螺杆泵泵送料液的密封空间是由橡皮套和螺杆组成的。 7、滚筒式清洗机的驱动方式为齿轮驱动式中轴驱动式托辊-滚圈驱动式。 8、CIP装置中贮槽的作用洗液和热水的贮存。 9、双端式自动洗瓶机卫生条件高于单端式,空间利用率低于单端式。 10、利用CIP对贮罐，贮槽和塔器进行清洗需要用喷头。选择喷头时,一般关心射程和喷头覆盖的角度两个方面。 1、按原理分，离心机可分为过滤式、沉降式、分离式。 2、三足式离心机的分离形式以过滤为主，卧式螺旋离心机的分离形式以沉降式为主。 3、碟式离心机的碟片的作用分离重液和轻液。 4、真空转鼓过滤机的分配头由转动盘和固定盘组成 5、工业上常用的过滤介质有：①粒状介质，如细砂、石砾，炭等；②织物介质，如金属或非金属丝编织的网、布或无纺织类的纤维纸；③多孔性固体介质，如多孔陶、多孔塑料等。 6、泵在一般的膜分离系统中的提供压力和提供流速两方面的作用。 7、一般情况下，超临界萃取系统的分离器前需布置调压阀门和换热器 8、旋桨式搅拌器以轴向流型为主涡轮式搅拌器以径向流型为主 9、液体用的搅拌设备通常由搅拌装置、轴封和搅拌容器等构成。 10、高压均质机使物料受到剪切作用、空穴作用、撞击作用而得到均质。 1.常用的雾化器有压力式、离心式和气流式。膏状物料的雾化可采用气流式雾化器。逆流式喷雾干燥不能使用离心式雾化器
第一章总论 1．食品机械中常用的材料有：1.钢铁材料2不锈钢3有色金属材料4非金属材料 不锈钢：在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的合金钢。食品加工机械设备用材在（1）机械性能、（2）物理性能（3）耐腐蚀性能方面的要求. 差不多成分是铁-铬合金和铁-铬-镍合金。其他元素有锆、钛、钼、锰、铌、铂、钨、铜、氮等。 性质：耐蚀、不锈、不变色、不变质和附着食品易于去除，以及良好的高、低温机械性能好。 2设备结构的要求：1.设备结构的卫生与安全2设备结构的可洗净性3产品接触面的表面质量及要求4设备的可拆卸性要求5设备安全检查方便性要求6设备的安装配置要求 产品接触面的表面质量及要求：1不锈钢板、管的产品接触表面
a一般设备表面粗糙度不得大于1.6微米，无菌灌装设备不得大于0.8塑料制品和橡胶制品不得大于0.8。b产品接触表面不得喷漆及采纳有损产品卫生性的涂镀等工艺方法进行处理c产品接触表面应无凹坑、无疵点、无裂缝、无丝状条纹。2连接处：a产品接触表面上所有连接处应平滑，装配后易于自动清洗。永久连接处不应间断焊接，焊口应平滑，焊缝应不存在凹坑、针孔、碳化等缺陷，焊缝形成后必须通过喷砂、抛光或钝化等处理，抛光可采纳机械抛光或电化学抛光,表面粗糙程度不得大于3.2微米。B非产品接触面上的焊缝应连续平滑，无凹坑、针孔。 第二章物料输送机械 1.固体物料输送机械的种类、特点、应用范围。 A带式输送机：用于食品工厂连续输送机械中，常用于块状，颗粒状及整件物料的水平或倾斜方向的运送。a输送带特点：强度高，侥性好，本身重量小，延伸率小，吸水性小，对分层现象的抵抗性好和耐磨性好。(常用于食品的输送带有橡胶带、纤维织带、钢带（连续式烤炉）、钢丝网带、链板带和塑料带等) B斗式提升机：在食品连续化生产中，将物料由地平面运送到较高位置或楼层，以实现不同高度对物料进行加工处理。a装料方式：1吸取（即挖取）法：适用于粉末状和散粒状物料，输送速
我国食品机械与设备的现状及发展趋势 毕业论文（设计）任务书
注：此表一式三份，系、指导教师和学生各一份，由指导教师填写。 我国食品机械与设备的现状及发展趋势 摘要：北京市中国融资-斗山（中国）融资租赁获增资批准石油建湖产业-江苏建湖成为全国第2家“中国石油装备制造业基地”汽车标准车长2008老旧汽车报废更新补贴标准出台机床基准点数控-数控机床“限位报警”原因分析与处理风力内蒙古装备内蒙古成为我国重要风力发电装备制造基地加工精度主轴长征机床研制成功重型铣车复合加工中心预审资格公路隆林至百色高速公路工程勘察设计招标资格预审公告企业订单船东寒流袭来我国造船业将现“两极分化”设备中国我国应对金融危机发电设备企业谋划产业升级技术灵敏度公司美国瓦里安公司全球发布最新质谱产品。 关键词：机械与设备、现状、发展趋势 一、我国食品和包装机械行业概况 食品和包装机械是一个新兴的行业，随着人民生活水平的提高，对食品的要求，再逐年增加，对食品的质量卫生要求越来越强烈。我国食品和包装机械作为行业形成于七十年代末，八十年代初，经过八十年代的发展，九十年代实现高速增长。目前基本适应了我国食品工业和包装工业的需求，成为我国机械工业十四
大行业之一，可以说，没有改革开放就没有包装和食品机械工业的今天。这些年来我们有些设备不仅上规模，而且正向全自动化前进，一些运动复杂，技术含量高的产品不断涌现。如48000瓶/小时的啤酒灌装生产线，不含气饮料，塑料瓶灌装生产线已达到36000瓶/小时，无菌冷灌装生产线已经问世，宽幅2500mm，速度180米/分的七层瓦楞纸板生产线，18万包/班的方便面生产线已稳定运行，世界最宽的6米复膜机加粘接机可拼成18米幅宽的复合膜生产设备。20米折径的吹膜机早已交付用户使用。工业机器人已在包装线上成功应用，双摸吹瓶机，多层共挤设备，冷冻干燥设备及纸浆模塑机械等都挤入国际九十年代中期水平。最近又有一批重大装备投放国际市场，如汕头远东轻化装备公司研制的4.2米幅宽BOPP吹膜设备已于2002年7月自主开发研制成功。广州达意隆包装机械公司的饮料灌装机械已成套出口。该厂今年初就签订1400万美元整条线合同，广东金明塑胶设备公司引进德国莱芬豪舍尔技术，开发了使用新膜泡技术的双泡吹膜机组，做到亚洲最大，江苏星A包装机械集团的星A牌全自动板式超高温瞬时杀菌机及全自动多管式超高温瞬时灭菌机，都在全国名列前茅，还有2.8米宽的纸箱制版设备。230升大桶的多层共挤设备，都是具有世界水平的产品。二、我国食品和包装机械行业经济效益情况及经济运行特点（一）食品和包装机械市场需求在趋于减缓 由于宏观调控的持续性和机械工业滞后反应的特点，今年产品发展所受到的制约要大于上一年同期水平，涉及到的产品范围也更加广泛，在前十个月经济运行的过程中，已出现值得关注苗头，本行业去年截止到十月底工业总产值同比增长22.7%，而2005年截止到10月底同比增长20.85%，回落了1.85%，这说明我国食品和包装机械市场需求在趋于减缓。 （二）食品和包装机械进口额已逐月趋于负增长 去年十月底前我国食品和包装机械进口额同比增长23.1%，而2005年10月底前进口额同比增长-13.83%，一正一负相差38%以上，但相反出口创汇额在大幅度增加。去年十月份出口额同比增长18%，而2003年10月底同比增长25.54%，贸易顺差明显加大。 （三）食品和包装机械行业市场低价竞争激烈，利润空间在逐年
《食品机械与设备2016》习题 2016年1月30日 1.食品加工机械设备用材的基本要求是什么？从哪些方面考察食品机械设备的材料的性 能？ 2.食品加工机械设备的选型原则是什么？ 3.判断：所有不锈钢材料在任何场合均不生锈。 4.判断：机械设备的安全操作参数包括额定压力、额定电压、最高加热温度等。 5.判断：所用CIP清洗系统的管路中物料流向必须采用自动切换阀。 6.判断：双端式自动洗瓶机卫生条件和空间利用率优于单端式。 7.判断：单端式自动洗瓶机主要用于新瓶的清洗。 8.影响CIP清洗效果的因素有： (1)能。以Re来衡量,从壁面淌下薄液的Re>；管道线的 Re>；但管道线Re>为效果最好； (2)能。在一定的流量下，上升，可提高Re，污物与洗涤溶液 的化学反应速度；增大污物中物质的量； (3)能，主要来自剂。 9.CIP清洗效率与关系最小。 A.洗液有效浓度 B.洗液流速 C.洗液温度 D.洗液贮罐形状 10.双端式自动洗瓶机卫生条件于单端式,空间利用率于单端式。 A.优，次 B.优，优 C.次，次 D.次，优 11.为了贮罐内壁进行全方位清洗，可采用喷头。 A.固定式 B.单轴旋转式 C.双轴旋转式 D.A、B和C 12.说明CIP系统清洗喷头的各项要点，并说明喷头的喷嘴数和旋转角度的主要作用。 13.判断：蒸汽注入式无菌处理系统无须保温段。 14.判断：液体食品UHT系统中只能用蒸汽作换热介质。 15.判断：只有间接加热式UHT系统需要设背压阀。 16.液体食品设备简称UHT设备，有式和式两种。 17.回转式杀菌锅的优点是：均匀；可缩短；可提高； 稳定。适用于杀菌。它的缺点是：操作要求高，杀菌锅容积降低； 因使用热水循环,因此有作用，须对进行处理。
食品机械与设备 一、名词解释 1、气缚：离心泵启动时，如果泵内与液体入口管路内没有充满液体，则泵内充满空气， 由于空气的密度远小于液体的密度，而不可能产生较大的离心力，致使叶轮中心处所形成的真空不足以将液体吸入泵内。此时，虽然启动离心泵，但不能输送液体，这种现象称为气缚。 2、气蚀：当压力降至被输送液体的饱和蒸汽压时，讲发生沸腾，所产生的蒸汽泡在随液 体由入口向外周流动时，又因压力迅速增大而急剧冷凝，使液体以很大的速度从周围冲向气泡中心，产生频率很高，瞬时压力很大的冲击，使设备疲劳。 3、分离：将不同物理、化学等属性的物质，根据其颗粒大小、相、密度、溶解性、沸点 等表现出不同特点而将物质分开的一种操作过程。 4、萃取：根据不同物质在同一溶剂中溶解度的差异，使混合物中各组分得到部分或全部 分离的分离过程。在混合物中被萃取的物质称为溶质，其余的部分称为萃余物，而加入的第三组分称为溶剂或萃取剂。 5、粉碎比：粉碎前后物料直径之比，它表明物料粉碎前后粒径的变化程度，用平均粒径 或最大粒径表示。 6、无菌包装：食品、药品或其他产品单独进行连续杀菌，容器和盖材也单独杀菌，并在 绝对无菌的环境下充填和封合。 二、填空 1、输送带的类型包括-橡胶带、纤维编织带（帆布带）、钢带、钢丝网带。 2、斗式输送机的装料形式：挖取法和撒入法；卸料方式包括重力式、离心式和混合 式。 3、泵的分类包括：叶片泵、体积泵和其他类型泵。 4、齿轮泵分为：内啮合式泵和外内啮合式泵。 5、离心泵叶轮的类型：闭式叶轮、半闭式叶轮、开式叶轮、双吸叶轮。 6、螺杆泵原理是根据阿基米德原理制成的。 7、气力输送设备的四种输送方式包括：吸送式、压送式、混合式、循环式。 8、气力输送设备的构件中分离器分为：重力式、离心式、惯性分离式。 9、过滤分离的四个过程包括：过滤、洗涤、干燥、卸料。 10、过滤的方式分为：恒速过滤、恒压过滤、先恒速后恒压过滤。 11、虑浆进口在板框的（右上角），洗涤水进口在板框的（左上角）。 12、过滤的阻力来自于：介质阻力和滤饼阻力。 13、萃取的八大系统包括：①萃取剂供应系统②低温系统③高压系统④萃取系统⑤分离 系统⑥改性剂供应系统⑦循环系统⑧计算机控制系统。 14、膜分离技术包括：渗透、反渗透、超滤、电渗析、液膜技术、渗透蒸发、气体渗透。 15、膜组件的类型包括：平板式膜组件、管式膜组件、卷式膜组件、中空纤维式膜组件。 16、粉碎的方法：冲击、挤压、摩擦、剪切。 17、非热杀菌技术方法包括：超高压脉冲电场非热杀菌、食品的辐照杀菌、紫外线杀菌、超 高静压杀菌、脉冲强光非热杀菌。 18、真空冷冻干燥机的三个过程：预冻阶段、水分升华干燥阶段、解析干燥阶段。 19、充填方式包括：容积式、称重式、计数式。 20、蒸发浓缩设备包括：常压浓缩设备、真空浓缩设备。 21、真空浓缩设备根据加热器结构分为：非膜式（盘管式浓缩器、中央循环管式浓缩器）和 薄膜式（升膜式、降膜式、片式、刮板式、离心式薄膜器）。