牛仔布织物生产概述文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
纺织概论作业 姓名林心流 班级轻化****班 学号1********* **大学纺织服装学院轻化工程系 牛仔布织物生产概述 林心流 (**大学，轻化1***班, 无锡214122) 摘要：牛仔布(Denim)，是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布，经纱颜色深，一般为靛蓝色，纬纱颜色浅，一般为浅灰或煮练后的本白纱。又称靛蓝劳动布。始于美国西部，放牧人员用以制作衣裤而得名。经纱采用浆染联合一步法染色工艺，特数有 80tex(7英支)，58tex(10英支)，36tex(16英支)等，纬纱特数有96tex(6英支)，58tex(10英支)，48tex(12英支)等，采用3/1组织，也有采用变化斜纹，平纹或绉组织牛仔，坯布经防缩整理，缩水率比一般织物小，质地紧密，厚实，色泽鲜艳，织纹清晰。适用于男女式牛仔裤，牛仔上装，牛仔背心，牛仔裙等。 关键词: 牛仔布色织经面斜纹棉布历史与现状结构参数纺纱工艺织造工艺 Denim fabric production Overview LIN Xingliu (******University,Qinghua Class1***,WUXi 214122) Abstract: denim (Denim), it is a coarse thick cotton yarn-dyed warp-faced twill, warp dark in color, usually indigo, weft light color, usually gray
亚麻和苎麻的区别 亚麻纤维是人类最早发现并使用的天然纤维，因其具有天然的质地和淡雅质朴的色彩，并有抗紫外线功能，对人体皮肤无刺激作用，又有良好散热功能，和一定抑制细菌功能，从穿到用受到消费者的青睐。亚麻制品纱支越高，表面越光滑，质量越好。先看光泽度。再看表面小疙瘩(粒头)的多少，一件亚麻制品表面的粒头越少，质量越好。三看悬垂感，好的亚麻制品悬垂感好，而且很滑爽。 有些麻质服装，穿在身上很支棱，下水后变硬，这是苎麻制品的特征。区分亚麻和苎麻可从三方面检验：一是外观，苎麻制品褶皱明显，棱角分明，亚麻制品褶皱较大，自然，而且会慢慢散开；二是布面，苎麻的结构很松散，织品经纬线之间缝隙很大，亚麻的布面结构非常饱满，悬垂性特别好；三是遇水时，苎麻制品变硬，而亚麻制品则很柔软。 亚麻能吸收紫外线，但不宜长时间暴晒。可用洗衣机洗涤，但不要脱水，以防褶皱难以熨平。 （一）麻型织物的特点 麻型织物是指麻纤维（包括苎麻和亚麻）纯纺织物及其混纺或交织物。 它具有以下特点： 1. 麻纤维属纤维素纤维，其织物拥有与棉相似的性能。 2. 麻织物具有强度高、吸湿性好、导热强的特性，尤其强度居
天然纤维之首。 3. 麻布染色性能好，色泽鲜艳，不易褪色。 4. 对碱、酸都不太敏感，在烧碱中可发生丝光作用，使强度、光泽增强；在稀酸中短时间作用（1~2分钟）后，基本上不发生变化。当然，强酸仍对其构成伤害。 5. 抗霉菌性好，不易受潮发霉。 （二）麻型织物的品种 麻型织物的品种比棉布和呢绒少得多，但因有其独特的粗犷风格和凉爽透湿性能，加之近年来的回归自然潮，使其品种日趋丰富起来。 1. 纯麻织物 ⑴苎麻织物 苎麻织物是由苎麻纤维纺织而成的面料，分手工与机织两类。手工苎麻布俗称夏布，因其质量好坏不均一，故多用作蚊帐、麻衬、衬布用料；而机织苎麻布品质与外观均优于手工制夏布，布面紧密平整，匀净光洁，经漂白或染色后可制做各种服装。苎麻服装穿着挺爽、透气出汗，实属理想的夏季面料。 ⑵亚麻织物 亚麻织物是由亚麻纤维加工而成，分原色和漂白两种。原色亚麻布不经漂白、染色，具亚麻纤维的天然色泽。漂白亚麻布经过漂炼、丝光，比原色布柔软光滑、洁白有弹性。亚麻布因布面细洁平整、手感柔软有弹性，穿着凉爽舒适、出汗不贴身等优点而成为各式夏令服装之面料，如外衣、衬衣、窗帘、沙发布等。
织物经纬密度与紧度实验 一、实验目的与要求 根据国家标准GB4668—84及有关实验方法，对织物单位长度内的纱线根数进行测定，然后计算紧度，以此评定织物的紧密程度。通过实验，掌握织物密度的测量方法和紧度的计算，并比较不同织物的紧密程度。 二、基本知识 织物经纬密度是指织物纬向或经向单位长度内经纱或纬纱根数。一般以10cm长度内经纱或纬纱根数表示。织物密度只能对纱线粗细相同的织物间比较。紧度是用纱线特（支）数和密度求得的相对指标，藉此可对纱线粗细不同的织物进行紧密程度的比较。织物密度和紧度的大小，直接影响织物的外观、手感、厚度、强力、透气性、保暖性和耐磨性等物理机械指标。因此在产品标准对各种织物规定了不同的密度和紧度。了解织物的紧度，可为设计或仿制新的织物品种提供依据，并为织物性质的理论计算提供参数。 三、实验仪器与试样 实验仪器为往复移动式织物密度分析仪。试样为机织物和针织物数种。 四、实验方法和步骤 1、织物密度测试 ⑴直接测数法： 往复移动式织物密度计法：常用的织物密度计有放大镜、转动螺杆、刻度线和刻度尺组成。实验时将织物密度计平放在织物上，刻度线沿经纱或纬纱方向（针织物沿线圈纵行或横列方向），然后转动螺杆、将刻度线与刻度尺上的零点对准，用手缓慢转动螺杆，计数刻度线所通过的纱线根数（或线圈数），直至刻度线与刻度尺的50mm处相对齐，即可得出织物在50mm中的纱线根数（或圈数）。 机织物的经纱或纬纱密度用10cm内的纱线数表示。检验密度时，把密度计放在布匹的中间部位（距布的头尾不少于5m）进行。纬密必须在每匹经向不同的5个位置检验，经密必须在每匹的全幅上同一纬向不同的位置检验5处，每一处的最小测定距离按表2-1规定进行。 点数经纱根数或纬纱根数，需精确至0.5根。点数的起点均已在两根纱线间
1. 纯麻织物 (1)织物 苎麻织物是由苎麻纤维纺织而成的面料，分手工与机织两类。手工苎麻布俗称夏布，因其质量好坏不均一，故多用作蚊帐、麻衬、衬布用料;而机织苎麻布品质与外观均优于手工制夏布，布面紧密平整，匀净光洁，经漂白或染色后可制做各种服装。苎麻服装穿着挺爽、透气出汗，实属理想的夏季面料。 (2)亚麻织物 织物是由亚麻纤维加工而成，分原色和漂白两种。原色亚麻布不经漂白、染色，具纤维的天然色泽。漂白亚麻布经过漂炼、丝光，比原色布柔软光滑、洁白有弹性。亚麻布因布面细洁平整、手感柔软有弹性，穿着凉爽舒适、出汗不贴身等优点而成为各式夏令服装之面料，如外衣、衬衣、窗帘、沙发布等。 (3)罗布麻织物 罗布麻织物是我国刚开始利用的麻类纤维加工而成。由于罗布麻纤维比苎麻细，单纤维强力比棉花大五六倍，而延伸率只有3%，较其他麻纤维柔软，它所含纤维素也比其他麻类高，因此是一种优良的纺织纤维材料。罗布麻纤维可以与棉、毛或丝混纺，织成各种混纺棉布、呢绒、绢纺绸类。与毛混纺品种，有华达呢、哔叽、凡立丁等；与棉混纺品种有哔叽、华达呢、麻纱等；与绢丝混纺品种有罗绢等。罗布麻布比一般织品耐磨、耐腐性好，吸湿性大，缩水小，是麻织品中很有发展前途的品种。罗布麻服装作为一种保健服饰，也日益为人们所认识和接受。 (4)大麻织物 大麻，又称火麻、线麻、汉麻，系桑科，是一种纯天然的一年生草本植物。它种植简便，生长迅速。它的成长过程中不同于其它植物的是不使用农药及其它化学药剂。 我国是世界上种植大麻最早的国家。据考证，1973年在河北藁城出土的两块大麻布系商代时期的大麻纤维织物;周朝时期官吏的帽子是用大麻纤维织成;古丝绸之路上也曾发现过两双大麻纤维织成的绣花鞋;在河南仰韶文化遗址出土的新石器时代的纺轮和陶器耳上也出现了麻线和麻布纹痕。近代社会，人们除用大麻纤维用来织袜、纳鞋、包裹寺庙的梁柱外，还用大麻纤维制做纸张、绳索、船帆和画布等。 大麻纤维曾经是全世界都在使用的主要纺织原料。到19世纪它还占据着纺织品纤维市场的80%左右。在国外由于大麻的英文译名与毒品大麻相同，所以在西方国家，大麻一度被视为"毒品"的禁织，这就使大麻这一古老的纤维在纺织工业中的应用处于衰落的地位，它的开发和加工水平远远落后于其它的纤维。
纺织品用交联剂的应用 1、用于纤维素纤维和蛋白质纤维的抗皱整理； 2、在装饰织物硬挺整理中，用于提高硬度和耐久牢度； 3、在涂料印花色浆中，用于改善涂料印花的摩擦牢度； 4、用于羊毛的处理，可赋予纤维防毡缩性能； 5、在纤维改性中，增强纤维与染料的反应性，形成共价键结合，达到提高染色牢度的目的 纺织品用交联剂的分类： 1、酰胺-甲醛类交联剂——抗皱剂 为了改善纺织品的抗皱性，从20世纪30年代开始，人们采用三聚氰胺-甲醛树脂。 脲醛树脂和三聚氰胺-甲醛树脂主要是通过高温焙烘，在织物上形成网状缩聚物并沉积于纤维中，很少与纤维素羟基发生交联，其工作液不稳定，分子质量会越聚越大，溶液的粘度也越来越大，抗皱效果不理想。 随后出现了真正意义上的交联剂-二羟甲基乙烯脲(DMEU)，其分子上含有2个N-羟甲基(反应性基团)，可使纤维大分子得到较好的交联。 其溶液具有较好的稳定性，整理产品的抗皱性、耐洗性均有明显提高。在DMEU之后，出现了一系列N-羟甲基酰胺类交联剂，其中最有代表性的是二羟甲基二羟基乙烯脲(DMDHEU，常被称为2D树脂)。
这种交联剂储存性能稳定，交联效果理想，同时制备原料易得、操作简便、成本低廉，至今仍大量用于织物免烫整理。 此类交联剂最大的缺点是在生产、储存过程中以及经其处理后的织物在服用过程中会释放出甲醛，而甲醛是被怀疑有致癌作用的化合物。为了降低2D树脂的甲醛释放量，人们将2D树脂分子中的羟甲基用醇类化合物(如甲醇、乙醇、乙二醇、异丙醇和多元醇等)进行醚化，醚化树脂虽然降低了甲醛释放量，提高了耐久性，减轻了吸氯、氯损和泛黄现象，但醚化树脂的活性低于2D树脂，使抗皱和耐久压烫等级降低。 2、脲醛类交联剂——硬挺整理剂 脲醛树脂作为硬挺整理剂，由于其具有原料易得、成本低廉、颜色浅、固化速度快和整理后织物硬挺度高等优点而被广泛应用，但经其整理的织物存在手感粗糙、弹性差、缩水率大、耐洗牢度差、耐沸水性差、整理剂贮存稳定性差等缺点，尤其是游离甲醛含量超标，对生产者和使用者的伤害较大。 六羟甲基化的三聚氰胺甲醛树脂(简称六羟树脂)作衬布硬挺剂，整理过的衬布硬挺度适中，缩水率、弹性、手感等均较好，缺点是衬布容易吸潮，硬挺度下降，价格较高，稳定性差。为了克服六羟树脂的缺点，段新峰等合成了新型的超低甲醛硬挺整理剂WD-2、WD-3。六羟树脂醚化后，在一定程度上降低了游离甲醛的含量。
DOI:10.3969/j.issn.2095-509X.2017.08.008 复合载荷工况下特殊螺纹油套管接头三维有限元分析 刘一源1,纪爱敏1,李一堑1,樊鑫业2,许才斌2 (1.河海大学机电工程学院,江苏常州一213022) (2.江苏常宝钢管股份有限公司,江苏常州一213018) 摘要:考虑螺旋升角,应用SolidWorks 建立某特殊螺纹油套管接头的三维有限元模型并利用AN-SYS 软件进行有限元分析,分析不同复合载荷工况下油套管接头的应力分布情况三分析结果表明:在一定的内压范围内,管体的应力随内压的增大而增大,但对油套管接头的连接强度影响不大;在一定的轴向拉力范围内,轴向拉力的增大不会引起油套管接头螺纹牙两端的应力超过材料屈服强度,但可导致两端螺纹牙发生断裂失效,影响螺纹连接强度;复合载荷工况下,随着内压的增大,油套管管体和接箍出现向外扩张的趋势,密封面上的接触压力不断增大,可以起到提高油套管接头密封性能的效果三 关键词:ANSYS ;油套管接头;复合载荷;应力分布 中图分类号:TH131.3;TE319一一文献标识码:A一一文章编号:2095-509X (2017)08-0041-03一一油套管接头的作用是通过螺纹将多根油套管连接起来形成数千米的密封管柱,从而可以开采到贮藏在地表以下的石油三日益复杂的石油开采环境,对油套管接头的性能要求更加苛刻三为了提升油套管接头的性能,使特殊螺纹油套管接头能够在苛刻的环境下保证较好的密封性能与足够大的连接强度,模拟油套管接头的受力状态,对其进行性能分析是很有必要的[1-3]三对油套管接头施加不同工况下的复合载荷,通过ANSYS 有限元分析软件进行计算,然后根据计算所得的应力云图以及接触压力曲线图可以对油套管接头的性能进行合理的分析三目前,对油套管接头进行的分析研究,普遍采用二维轴对称模型进行有限元分析,由于忽略了螺纹升角[4-5],无法模拟准确的上扣过程,对螺纹二台肩和密封面处发生的塑性变形二粘扣现象也无法得到合理的控制三此外,油套管柱在井下工作时由于受到复杂载荷的作用,可能会导致管柱发生屈曲变形[6-7],在变形段会有弯曲载荷的存在,而弯曲载荷为非轴对称载荷,因此利用二维轴对称模型进行有限元分析就会产生较大的误差[8-9]三三维油套管接头模型是通过油套管与接箍间的螺纹 啮合形成复杂的空间螺旋曲面,因此采用三维油套管接头有限元模型进行计算得到的结果和实际情况比较相符三为了提升油套管接头的连接强度和密封性以及使用稳定性[10],本文建立了考虑螺纹升角的某特殊螺纹油套管接头的三维有限元模型, 通过施加复合载荷来模拟实际工况下的受力,对油套管接头进行有限元分析三 1 特殊螺纹油套管接头有限元模型的建立 本文以某钢管有限公司生产的?177.80? 9.19mm HQSC 特殊螺纹油套管接头为研究对象,利用三维设计软件SolidWorks 分别建立油套管二接箍几何模型,再装配为一体,如图1所示三该油套管接头采用改进的偏梯形螺纹,承载面角度为-3?,导向面角度为10?,螺纹锥度为1?16,密封 面采用锥面/锥面密封,扭矩台肩为逆向角15?,可以起到较好的辅助密封的效果,该特殊螺纹油套管接头的内二外螺距均为25.4mm /(5牙)三 特殊螺纹油套管接头有限元模型如图2所示,该模型采用八节点六面体单元,节点数为195835,单元数为169326三运用Hypermesh 软件划分好网格, 收稿日期:2017-07-03 作者简介:刘源(1991 ),男,河南商丘人,河海大学硕士研究生,主要从事数字化设计方面的研究三 四 14四2017年8月一一一一一一一一一一一一一一一一机械设计与制造工程一一一一一一一一一一一一一一一一一Aug.2017第46卷第8期一一一一一一一一一一Machine Design and Manufacturing Engineering一一一一一一一一一一一Vol.46No.8万方数据
苎麻机织物的生产概述 （JC28×JC28，236×220，170cm，苎麻面料） 轻化XXXX XXX 10902XXXXX 摘要苎麻面料其纤维长，比棉花的纤维长度还要长几倍，经过脱胶加工处理的苎麻纤维光泽良好，洁白。苎麻面料特点是透气凉爽。是现在应用较广泛的面料，本文主要从苎麻纱线及苎麻机织物的生产工艺做了基本介绍。 关键词苎麻；工艺；生产 1 苎麻及其织物的风格特征 苎麻气候适应性好，易种植，经济效益明显，近四年我国苎麻产量平均每年以10%的速度增长，2003年苎麻原麻产量达25.5万吨。苎麻纺织品因其特有的凉爽、透气、挺括,干爽利汗等特点，以及天然抗菌防腐性能，早已作为一种高档的天然服装面料而被人们广泛喜爱和接受。苎麻织物的开发前景是面料趋于轻、薄、不刺痒。高支轻薄苎麻织物因其凉爽透气、干爽利汗、防腐抑菌等优良的服用性能而流行于国内外。但是目前普通苎麻纺织品仍存在一些不足，比如由于纤维刚性大，硬挺，柔性不足，造成成纱支数低和毛羽多，可纺纱支低(36-48公支)，其所织织物刺痒感强。多年来人们一直致力于通过提高苎麻纤维支数、改进纺纱技术等途径来提高苎麻的可纺纱支，以生产符合市场需要的高档轻薄面料[1]。 2 苎麻织物规格及组织 经纬纱选用28tex纯苎麻纱。织物组织选取3/1斜纹和四枚不规则经面缎纹，该组织结构既充分体现了麻织物的风格，又改善了麻织物的手感，使其具有一定的柔软性。边组织采用2/2方平组织。织物穿综图见图1，组织图见图2。 图1穿综图图2 组织图 织物规格为布幅170cm，纬纱线密度28tex，经纱线密度28tex，经密236根/10cm，纬密220根/10cm。经纱采用3/1斜纹16根和四枚不规则经面缎纹16根相间排列。工艺计算为边纱根数32×2，总经根数4032，穿入数地筘为2，边筘为4，筘号Ne57#，筘幅178cm。 3 苎麻纱线生产工艺 3.1原料的选择 由于是采用双组份复合纺纱技术，原麻采用湖北“华苎2号”头季苎麻，提前两周收割，经鲜麻生化脱胶工艺后，麻纤维平均细度为1960公支。长丝采用半光涤纶FDY 20D/14F，混比为85/15[2]。 3.2苎麻纱线生产的工艺流程 根据精干麻的特性和生产高支纱的实际生产需要，在长麻纺新工艺的基础上结合毛纺复精梳工艺和细纱采用新型的双组份纺纱装置。 生产工艺路线如下：精干麻—→软麻给湿—→分把—→堆仓—→理麻—→开松—→梳麻—→预并（1）
面料的密度是指织物在单位长度内所具有的经纱或纬纱的根数。 密度分为经纱密度和纬纱密度，简称经密和纬密。其计量表示方法，我国一般采用：1英寸（2.54厘米）长度内纱线的根数来表示。 例如：某织物经纱密度是128根/英寸，纬纱密度是60根/英寸，在书写时，我们用经密×纬密来表示，即：128×60 纤维的线密度和长度纤维的线密度是指纤维的粗细程度。纤维的长度是指纤维的长短程度。 纺织纤维必须具有一定的线密度和长度，才能使纤维间相互抱合，并依赖纤维之间的磨擦力纺制成纱。所以，纺织纤维具有一定的线密度和长度，这是进行纺织加工和使产品具有使用价值的必要条件之一。 纺织纤维的线密度与纺织加工和制成的纱丝及织物的性能密切相关。一般情况下，纤维线密度较低、均匀度较好，则有利于纺织加工和产品质量。在纤维线密度对织物服用性能的影响中，较细的纤维制成的织物较柔软，光泽较柔和，用较细的纤维可以制得较为轻薄的织物，也可制造透气性好和仿丝绸效果好的服装面料。但细纤维制成的织物易起毛、起球、而粗纤维织物可用以制造为硬挺、粗犷和厚实的织物。 同样，纺织纤维的长度也与纺织和产品质量关系密切。纤维长度较长、长度整齐度好、短纤维含量少，则对纺织加工和产品质量有利。在相同条件下，纤维较长，则成纱强度高、条干均匀，成纱表面光洁，制成的织物牢度好，外观光洁，不易起毛、起球。此外，在保证一定成纱质量的前提下，纤维越长，则可纺的纱越细，可用来制造较为轻薄的织物。对于长度较短的则言，长度比线密度更为重要，例如在棉花的品级和定价上，长度是最重要的指标。 在纺织纤维中，天然纤维的线密度和长度是不均一的，有时差异还较大，它随着纤维品种、生长条件等不同而不同。而化学纤维是人工制造的，纤维的线密度和长度可在一定范围内根据纤维加工和使用的要求，人为控制和确定。 膨体纱膨体纱是先由两种不同收缩率的纤维混纺成纱线，然后将纱线放在蒸汽或热空气或沸水中处理，此时，收缩率高的纤维产生较大收缩，位于纱的中心，而混在一起的低收缩纤维，由于收缩小，而被挤压在纱线的表面形成圈形，从而得到蓬松、丰满、富有弹性的膨体纱。 包芯纱包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。比较常见的包
机织物基本知识 ●基本原料表述基本组织类型 ●常用原料分类及鉴别梭织设备分类 ●前道工艺常用染整后处理介绍 ●工艺单示例常规产品原理 ●面料查验项目注意点产品成本计算 双易家居用品（杭州）有限公司 营运渠道部 2006年10月 原料纱支单位的定义 ●(1)、旦尼尔(D):D=g/L*9000 其中g为丝线的重量(克),L为丝线的长度(米) 含义：9000米长的纱，有多少克就是多少D。 用途：化纤、真丝等长丝类原料表示方法。如150D,300D,2/20/22D ●(2)、特克斯（tex)：tex=g/L*1000 其中g为纱(或丝)的重量(克),L为纱(或丝)的长度(米) ●含义：1000米长的纱线，有多少克就是多少D。 ●用途：这是国际法定单位。 ●（2.5）分特（dtex)TEX的1/10，即10000米纱线的克重。 ●(3)、公制支数(Nm):N=L/G 其中G为纱(或丝)的重量(克),L为纱(或丝)的长度(米) 含义：1克重的纱，可以有多少米长。 用途：麻纱、毛纺纱、雪尼尔等特殊类短纤原料表示。 ●(4)、英制支数(S，Ne):S=L/(G*840) ●其中G为丝线重量(磅),L为丝线长度(码) ●含义：1磅重的纱，有多少个840码长。即0.4536千克的纱，可以有多少个768米。 ●用途：棉等传统短纤产品纱线表示。 各种单位间的换算关系 ●换算公式： ●(1)、公制支数(N)与旦尼尔(D)的换算:D=9000/N ●(2)、英制支数(S)与旦尼尔(D)的换算:D=5315/S ●(3)、分特克斯(dtex)与特克斯(tex)的换算公式:1tex=10dtex ●(4)、特克斯(tex)与旦尼尔(D)的换算公式:tex=D/9 ●(5)、特克斯(tex)与英制支数(S)的换算:tex=590/S ●(6)、特克斯(tex)与公制数(N)的换算:tex=1000/N ●(7)、分特克斯(dtex)与旦尼尔(D)的换算公式:dtex=10D/9 ●(8)、分特克斯(dtex)与公制支数(N)的换算公式:dtex=10000/N ●其他常用度量衡单位 ●1码=3英尺=36英寸1英寸≈2.54厘米1码＝0.9144米 ●1盎司＝28.3495克1磅＝16盎司＝453.6克（仅仅说OZ是OZ/SQY) ●绸缎平方米克重(g/m2)与姆米(m/m)的换算公式:1m/m=4.3056克/平方米 样品的初步分析 （纱支测量） ●测旦尼尔数
自定义荷载工况和组合 自定义荷载工况和组合功能，可把用户输入的一组荷载按照用户自定义的工况组合进行设计。 自定义荷载的类型有恒载、活载、消防车荷载，下一步增加风荷载、地震荷载和人防荷载类型。 对于活荷载使用自定义工况，主要解决四个方面的问题： 1、活荷载的不利布置问题，即可在自定义的活荷载工况之间设置设计需要的各种不利布置组合。 软件对于一般活荷载（即在荷载输入主菜单下输入的活荷载）的活荷不利布置的处理比较简单，只在各楼层内分别进行，楼层之间不考虑不利布置，只是叠加处理。在楼层之内也仅限于对梁杆件进行不利布置，按各房间单独布置活荷，再取包络和叠加的结果。没有考虑柱、墙和斜撑的不利布置。 YJK把活荷载可区分为一般活荷载和自定义活荷载，对于一般活荷载仍按照传统的简单组合方式计算，对于自定义工况活荷载，可以在用户输入的不同组的活荷载之间，由用户定义它的不利布置组合，从而适应活载较大等复杂情况的计算，如工业建筑常有的活荷载布置的状况。 2、活荷载折减 以前软件考虑的活荷载折减，是柱墙考虑其上楼层数的折减，它只适应荷载规范中规定的住宅、办公等类型活荷载折减。对于其它种类的活荷载可当作自定义活荷载输入，自定义荷载工况选择活荷载时，设置了重力荷载代表值系数、墙柱构件和梁构件活荷载折减系数参数，可对自定义的活荷载指定单独的墙柱构件活荷载折减系数和梁构件的活荷载折减系数，从而适应荷载规范中多种活荷载类型的折减。 3、自定义荷载工况组合时的荷载分项系数和组合系数 例如，荷载规范3.2.5规定，可变荷载的分项系数，一般情况下应取1.4，对标准值大于4kN/m2的工业房屋楼面结构的活荷载应取1.3。 可将标准值大于4kN/m2的工业房屋楼面结构的活荷载按照自定义活荷载工况输入，取该工况与其它活荷载工况为叠加或叠加+包络组合关系，然后在组合系数表中人工修改相应的系数。 一、建模中设置自定义工况菜单 在建模的主菜单中设置“自定义工况”菜单，用来输入用户自定义的荷载工况，这样建模的一级菜单为轴线网格、构件布置、楼板布置、荷载输入、自定义工况、楼层组装、空间结构共七项。
海上与陆地风机发电机组设计载荷工况的分析对比 邓英温和旭姚兴佳衣传宝王建国 沈阳工业大学风能技术研究所 110023 沈阳辽宁 摘要文章从兆瓦级风力发电机的结构特点和应用范围角度上，给出了海上和陆地风力发电机组主要特点和区别，特别是较详细的给出了海上风力发电机组四种工况41个条件下的载荷工况，与陆地风力发电机组IEC规定的载荷工况进行对比，得到机组设计中正常工况载荷、极端工况载荷、特殊工况载荷及安装运输工况载荷的主要特性，海上和陆上风机的载荷工况特点；特别是提出了设计中应当注意的几个问题，在进行技术设计时，首先是机组安全设计，然后是可靠性和使用寿命设计，最终达到海上风力发电机组可靠稳定运行。 1、概述 随着陆地风力发电技术的的日益成熟，陆地上的有限风能相继开发，人们又想到了海上丰富风能资源，考虑建设海上风电场。海上风电场的风速高于陆地风电场的风速，但海上风电场与电网联接的成本比陆地风电场要高。综合上述两个因素，海上风电场的成本和陆地风电场基本相同。这样一股建设海上风电场的的热潮在世界范围掀起，海上风力发电机的组成为业内关注的焦点，它与陆地风力发电机组的区别主要体现在地基建设的难度高，机组各部件载荷比陆地机组强度大，安全设计采用特殊安全等级。从外部特征上表现在不同之处如下：（1）、电网连接
国外好多海上风电场电网没有直接并网，而是采用AC(交流输电线)方式并入该地区的输电系统。但有些风电场如瑞典、挪威和德国的其联网方式采用直流方式，输电方式采用高压直流输电。 （2）、敷设海底电缆 海上风电场通过敷设海底电缆与主电网并联，为了降低捕鱼工具、锚等对海底电缆造成破坏的风险，海底电缆必须埋起来。如果底部条件允许，可用水冲海床(使用高压喷水)，然后使电缆置入海床而不是将电缆掘进或投入海床，这样做的方法最好。 （3）、联结电压 对于120-150兆瓦容量的风电场与30～33千伏的电压等级相联时，每个风电场中，会有一个30～150千伏变电站的平台和相应的辅助设备。与大陆的联结采用150千伏电压等级。 （4）、远程监控 海上风电场远程监控要比陆地远程监控更重要一些，海上风电场的工作人员难于跑到现场观测机组，采用远程智能监控更利于运行管理。（5）、定期检修 在天气条件比较恶劣的情况下，维修人员很难接近风机，风机得不到正常检修和维护，就会存在安全隐患。所以，确保海上风机高可靠性显得尤其重要。对于一些偏远的海上风电场，应合理设计风机的定期检修程序。 （6）、实验运行 为了保证机组的可靠性，海上风力发电机组必须通过实验运行，来验
牛仔布是一种较粗厚的色织经面斜纹布，经纱颜色深，一般为靛蓝色和硫化黑色，纬纱颜色浅，一般为浅灰或煮练后的本白纱。牛仔布出现于美国西部，放牧人员用以制作衣裤而得名。经纱采用浆染联合一步法染色工艺，特数有80tex(7英支)，58tex(10英支)，36tex(16英支)等，纬纱特数有96tex(6英支)，58tex (10英支)，48tex(12英支)等，采用3/1组织，也有采用变化斜纹，平纹或绉组织牛仔，坯布经防缩整理，缩水率比一般织物小，质地紧密，厚实，色泽鲜艳，织纹清晰。 牛仔布在织布过程中，经纱和纬纱都受到不同程度的张力拉伸，在洗水时会发生收缩，如坯布洗水时，经向的缩水率一般高达13-15%，纬向缩水率视用纱情况，如：纯棉纱：3-5%，化纤纱：2-3%，弹力纱：10-20%，因此，牛仔布一般都要经过预缩处理，也就是通过预缩机将牛仔布经向缩水率预先缩12-13%，使经向剩余缩率≤3%。而纬向则一般是自然收缩，如弹力布出现纬向缩水率偏大15-20%，则采取热定型，使弹力纱中的氯纶丝经过200℃高温空气定型，使纬向余缩率控制在8-10%。 经纬向缩水率如果偏大，在制衣洗水后，极易造成裤头和拉链起皱，布面也不平整。同时缩水率大也造成制衣用布量增大。按国际利惠制标准，经纬向缩水率≤3%，但弹力布的纬向缩水率则一般控制在8-12%，偏大易造成喇叭口和起皱，偏小易造成弹力不足。 经纬向缩水率的测试方法：在一块经向长60CM，纬向整幅的牛仔布反面，经向和纬向均匀画三个长50CM的标记线，两端十字交叉，洗水后再量该线段长度。缩水率=L冼前-L洗后/L洗前*100%=50-L洗后/50*100%。如洗水后为48C M，则缩水率为4%。
酶洗和砂洗结合处理苎麻织物 钟安华1,杨森林2 (武汉科技学院,湖北武汉 430073;湖南尤特尔生化有限公司,湖南岳阳 414000) 摘 要:采用酸性纤维素酶并结合砂洗处理苎麻织物比单用酶处理工艺,苎麻织物性能改善更多,效果更好,适合作贴身衣服。本文给出了酶洗和砂洗结合处理的工艺参数,并对被处理织物作全面测试,分析了 不同处理对织物性能指标的影响。 关键词:整理;酶;砂浴;苎麻织物;织物性能 中图分类号:T S195 642 文献标识码:B 文章编号:1000-4017(2004)11-0028-02 Ramie washing with the combination of enzyme and sand ZHON G An hua1,YA NG Sen lin2 1.W uhan University of Science and Engineering,W uhan430073,China; Abstract:Acidic cellulase treatm ent com bined w ith s and w ash w ill impart ram ie fabric better properties com pared to that of only enzym e treatm ent,parameters of the combination process are determ ined,effects of di fferent treatment on property indicators of ram ie fabric are an alyzed. Key words:finish;enzyme;s and bath;ram ie fabric;fabric property 1 前言 牛仔服等休闲服装用酶洗、砂洗工艺进行后整理可改善其服用性能,使服装具有陈旧感、厚重感,并且更柔软、滑爽,更有悬垂性,该工艺已相当成熟[1、2、5]。作为纤维素纤维的苎麻织物的酶处理也已有许多专家探讨,但是苎麻服装作为贴身衣服,它的性能仍然受到限制[3、4]。为了进一步改善苎麻的刺痒感,使其穿着柔软、舒适,我们将酶洗、砂洗结合处理工艺应用到苎麻织物上,获得较好的效果。 2 试验部分 2.1 试验材料 未烧毛的苎麻煮练布(仙桃苎麻纺织厂),AE201酸性纤维素酶(湖南尤特尔生化有限公司),浓硫酸,砂洗粉 2.2 工艺流程 未烧毛苎麻煮练布 浸酸 中和 酶洗 砂洗 充分水洗 烘干 2.3 工艺条件 (1)浸酸用1g/L浓H2SO4在50条件下浸泡苎麻织物1h。 (2)中和用Na2CO3调节pH值接近中性6~7。 收稿日期:2003-12-15 作者简介:钟安华(1967-),女,湖南人,副教授,主要研究服装功能及纺织品面料开发。 (3)纤维素酶处理工艺: 酶用量(%,ow f) 2 pH值(用冰HAc调节) 4.5~5.0 温度()45~55 时间(m in)45 灭活 用碳酸钠将溶液pH值升至9.0,同时升温至80,保温30分钟,然后冲洗织物。 (4)砂洗 因为前面已用硫酸作膨化剂,所以砂洗时不再用膨化剂,砂洗工艺: 柔软剂(g/L)1 砂洗粉适量 时间(m in)20 2.4 织物性能测试 (1)布面毛羽效果 用电子显微镜与布面呈垂直方向观察拍摄。 (2)光泽度 在YG814型织物光泽仪上测试。 光泽度计算公式: G C= G S G S-G d 式中:G C!!!织物光泽度(%); G S!!!织物正、反射光强度(%); G d!!!织物漫反射光强度(%)。 (3)悬垂性 在光电悬垂性测定仪上测定。 (4)折皱回复角测试 在YG541型织物折皱弹性仪上测试,以经向与纬向缓折皱回复角之和表示织物折皱回复性。 28 印 染(2004No.11) https://www.doczj.com/doc/6f12237108.html,
数字图像处理 课程设计报告 课设题目： 织物密度测量 学 院： 专 业： 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 哈尔滨工业大学（威海） 年 月 日
目录 一. 课程设计任务 (1) 1.1 课程设计的目的 (1) 1.2 课程设计的要求 (1) 二. 课程设计原理及设计方案 (2) 2.1 织物密度测量概述 (2) 2.2 织物密度测量在MATLAB上的实现 (2) 三. 课程设计的步骤和结果 (3) 3.1 对织物样本进行预处理 (3) 3.2 织物密度测量 (6) 3.3 GUI界面实现 (10) 3.4 测量结果分析 (11) 四. 课程设计总结 (12) 五. 设计体会 (13) 六. 参考文献 (14)
哈尔滨工业大学（威海）课程设计报告 一. 课程设计任务 1.1 课程设计的目的 数字图像处理，就是用数字计算机及其他有关数字技术，对图像进行处理，以达到预期的目的。随着计算机的发展，图像处理技术在许多领域得到了广泛应用，数字图像处理已成为电子信息、通信、计算机、自动化、信号处理等专业的重要课程。 数字图像处理课程设计是在学习完数字图像处理的相关理论后，进行的综合性训练课程，其目的是： 1、使学生进一步巩固数字图像处理的基本概念、理论、分析方法和实现方法； 2、增强学生应用Matlab编写数字图像处理的应用程序及分析、解决实际问题 的能力； 3、尝试所学的内容解决实际工程问题，培养学生的工程实践能力。 1.2 课程设计的要求 运用数字图像处理技术，完成一款织物密度测量器的设计。要求实现以下功能： 1、能够读取和存储图像，对图像进行去噪和对比度增强； 2、对任意指定的距离范围内的织物进行自动经纬纱根数计数； 3、设计软件界面。 - 1 -
机织物生产概述 (28S/2棉包涤型包芯线 T/C=83/17，筒线，SZ捻) 轻化1003 袁萌莉 0902100326 摘要：随着改革开放搞活竖济和人民生活水平的不断提高，人们对床上用品、室内装纺织品有了更高的要求，希望床单、床罩、枕套等床上用l晶及沙发套。窗帘，桌布等装饰纺织品要高档，舒适、精美化涤／棉包芯纱印花织物正是根据这种需要而设计生产的织物之一[1]。 涤棉长丝包芯纱属于棉织物中的白坯织物。白坯织物以本色面纱线或面型纱线为原料，一般经过漂、染、印花等后整理加工。白坯织物生产的特点是产品批量大，大部分织物组织比较简单（主要是平纹、斜纹和缎纹组织）。在无梭织机上加工时，为减少织物后加工染色差异，纬线一般以混纺方式织入[2]。 一、涤棉长丝包芯纱的介绍 1、涤棉长丝包芯纱的基本特征 由于该产品使用的包芯纱芯部为涤纶长丝束，这就大大提高了织物的强度、耐久性，稳定性及耐洗耐摩性能。纱线外层全部由天然纤维所围绕包缠，因而织物能更充分地发挥天然纤维的优越特性，大大提高了它的吸湿率，增强了产品的舒适惑。同时天然纤维具有自然的扭曲或卷曲，由天然纤维组成的包皮部分往往使织物产生绉纱现象和疙瘩结构，棉纤维这种独特外观效果增加了织物的覆盖率，疏捂度和阻光度。由于织物表面完全被天然纤维所覆盖，因此布面平整光洁，具有纯棉织物的自然手感和光泽[3]。 2、涤棉长丝包芯纱的形成原理 涤／棉包芯纱印花织物所用原料为涤，棉包芯纱。它是一种以聚酯纤维为芯纱，以纤维素纤维为包皮，纺制而成的一种新型纱线这种纱线中心部分由24根聚酯长丝柬组成，总旦数约为45～5O旦，这种长丝束保证了包芯纱的柔软性和柔韧性。包皮部分是使用纤维长度不短于1 英寸盼将梳纯棉纱。以螺旋形状包缠于聚酯芯纱表面，对聚酯长丝芯部分给以充分均匀地覆盖。纺成的包芯纱支数为16．3特。涤纶芯丝与包皮部分纤维的比率为35l65[4]。 3、涤棉长丝包芯纱的用途 以包芯纱织物为坯布经过染色、印花配套整理加工而成的床单、床罩、枕套、沙发套， 窗帘、桌布等系列配套前床上用品和室内装饰用品是目前较理想灼高档纺织晶。 4、织物组织图 二、织物生产工艺流程
（1）、如被鉴别的面料是有布边的，则与布边平行的纱线方向便是经向，另一方是纬向。（2）、上浆的是经纱的方向，不上浆的是纬纱的方向。 （3）、一般织品密度大的一主是经向，密度小的一方是纬向。 （4）、筘痕明显的布料，则筘痕方向为经向。 （5）、对半线织物，通常股线方向为经向，单纱方向为纬向。 （6）、若单纱织物的成纱捻抽不同时，则Z捻向为经向，S捻向为纬向。 （7）、若织品的经纬纱特数、捻向、捻度都差异不大时，则纱线条干均匀、光泽较好的为经向。 （8）、若织品的成纱捻度不同时，则捻度大的多数为经向，捻度小的为纬向。 （9）、毛巾类织物，其起毛圈的纱线方向为经向，不起毛圈者为纬向。 （10）、条子织物，其条子方向通常中经向方向。 （11）、若织品有一个系统的纱线具有多种不同的特数时，这个方向则为经向。 （12）、纱罗织品，有扭绞的纱的方向为经向，无扭绞的纱的方向为纬向。 （13）、在不同原料的交织物中，一般棉毛或棉麻交织的织品，棉为经纱；毛丝交织物中，丝为经纱；毛丝绵交织物中，则丝、棉为经纱；天然丝与绢丝交织物中，天然线为经纱；天然丝与人造丝交织物中，则天然丝为经纱。由于织物用途极广，品种也很多，对织物原料和组织结构的要求也是多种多样，因此在判断时，还要根据织品的具体情况来定。 3、面料的正反面区别 （1）、一般织物正面的花纹、色泽均比反面清晰美观。 （2）、具有条格外观的织品和配色花纹织物，其正面花纹必然是清晰悦目的。 （3）、凸条及凹凸织物，正面紧密而细腻，具有条状或图案凸纹；而反面较粗糙，有较长的浮长线。 （4）、起毛面料：单面起毛的面料，起毛绒的一面为正面。双面起毛的面料，则以绒毛光洁、整齐的一面为织品的正面。 （5）、观察织品的布边，布边光洁、整齐的一面为织品的正面。 （6）、双层、多层织物，如正反面的经纬密度不同时，则一般正面肯有较大的密度或正面的原料较佳。 （7）、纱罗织物：纹路清晰、绞经突出的一面为正面。 （8）、毛巾织物：毛圈密度大的一面为正面。 （9）、印花织物：花型清晰，色泽较鲜艳的一面为正面。 （10）、整片的织物：除出口产品以外，凡粘贴有说明书（商标）和盖有出厂检验章的一般为反面。多数织物，其正面反面有明显的区别，但也有不少织品的正反面极为相似，两面均可应用，因此对这类织物可不强求区别其正反面。
●织物规格参数定义: D是DENIER（丹尼尔）的缩写，是化学纤维的一种细度表达方法，是指9000米长的丝在公定回潮率时的重量克数，也称为旦数或纤度。D值越大，表示纱线越粗。 F数：每一根经纱或纬纱都是由若干根细纱合成的，F数表示一根经纱或纬纱中的细纱股数，用英文字母“F”表示，一般情况下，“F数”越大，布料手感越蓬松、越柔软。反之手感越单薄越硬。 条数和经纬密：表示布料的密度，即每平方英寸内经纱与纬纱的条数和，用英文字母“T”表示。数条数时注意分析布料的编织方法，找出相应的编织规律，才能准确的测出条数。 S是英制支数，它是指在公定回潮率下，重一磅的纱线，它的长度有几个840码，就称为几支纱线。一般短纤的纱支均用S来表示，短纤用英文表示为Spun。纱线越粗S值越小；纱越细，则S值越大，比如40S比20S的纱支更细。单根纱的表示方法是：32支单纱-------表示为：32S 股线的表示方法是：32支股线（两根并捻）既为：32S/2，42支3 根并捻既为：42S/3 克重：是每平方米织物的重量，单位是“克/平方米”（g/m2），缩写为FAW。面料的克重一般为平方米面料重量的克数，克重是针织面料的一个重要的技术指标，例如1平方米的针织布的克重是200克，表示为：200G/M2等等。是一个重量单位。牛仔面料的克重一般用“盎司（OZ）”来表达，即每平方码面料重量的盎司数，如7盎司、12盎司牛仔布等； 幅宽：幅宽指面料的有效宽度，一般习惯用英寸或厘米表示，常见的有36英寸、44英寸、56-60英寸等等，分别称作窄幅、中幅与宽幅，高于60英寸的面料为特宽幅，一般常叫做宽幅布，当今我国特宽面料的幅宽可以达到360厘米。幅宽一般标记在密度后面，如：3中所提到的面料如果加上幅宽则表示为：“45X45/108X58/60"”即幅宽为60英寸。 加捻是使纱条的两个截面产生相对回转，这时纱条中原来平行于纱轴的纤维倾斜成螺旋线。对短纤维来说，加捻主要是为了提高纱线的强度。而长丝的加捻既可以提高纱线的强度，又可产生某种效应。纱线加捻的多少以及纱线在织物中的捻向与捻度的配合，对产品的外观和性能都有较大的影响。
时程荷载工况中几个选项的说明 动力方程式如下： 在做时程分析时，所有选项的设置都与动力方程中各项的构成和方程的求解方法有关，所以在学习时程分析时，应时刻联想动力方程的构成，这样有助于理解各选项的设置。另外，正如哲学家所言：运动是绝对的，静止是相对的。静力分析方程同样可由动力方程中简化(去掉加速度、速度项，位移项和荷载项去掉时间参数)。 0.几个概念 自由振动: 指动力方程中P(t)=0的情况。P(t)不为零时的振动为强迫振动。 无阻尼振动: 指[C]=0的情况。 无阻尼自由振动: 指[C]=0且P(t)=0的情况。无阻尼自由振动方程就是特征值分析方程。 简谐荷载: P(t)可用简谐函数表示，简谐荷载作用下的振动为简谐振动。 非简谐周期荷载: P(t)为周期性荷载，但是无法用简谐函数表示，如动水压力。 任意荷载: P(t)为随机荷载(无规律)，如地震作用。随机荷载作用下的振动为随机振动。 冲击荷载: P(t)的大小在短时间内急剧加大或减小，冲击后结构将处于自由振动状态。 1.关于分析类型选项 目前有线性和非线性两个选项。该选项将直接影响分析过程中结构刚度矩阵的构成。 非线性选项一般用于定义了非弹性铰的动力弹塑性分析和在一般连接中定义了非线性连接(非线性边界)的结构动力分析中。当定义了非弹性铰或在一般连接中定义了非线性连接(非线性边界)，但是在时程分析工况对话框中的分析类型中选择了“线性”时，动力分析中将不考虑非弹性铰或非线性连接的非线性特点，仅取其特性中的线性特征部分进行分析。 只受压(或只受拉)单元、只受压(或只受拉)边界在动力分析中将转换为既能受压也能受拉的单元或边界进行分析。 如果要考虑只受压(或只受拉)单元、只受压(或只受拉)边界的非线性特征进行动力分析应该使用边界条件>一般连接中的间隙和钩来模拟。 2.关于分析方法选项 目前有振型叠加法、直接积分法、静力法三个选项。这三个选项是指解动力方程的方法。关于振型叠加法、直接积分法可以参考一些动力方程方面的书籍。 振型叠加法是将多自由度体系的动力反应问题转化为一系列单自由度体系的反应，然后再线性叠加的方法。其优点是计算速度快节省时间，但是由于采用了线性叠加原理，原则上仅适用于分析线弹性问题，当进行非线性动力分析时或者因为装有特殊的阻尼器而不能满足阻尼正交(刚度和质量的线性组合)时是不能使用振型叠加法的。 直接积分法是将时间作为积分参数解动力方程式的方法，又称为时域逐步积分法。直接