第一步执行器与阀门的安装:
1. 在拿到气缸后首先检查气缸型号是否正确，检查气缸为开状态还是关状态，通常情况下安装时为关状态。（大口径阀门也可以开状态安装）
全关状态
2.检查气缸旋转方向，逆时针旋转开阀，顺时针旋转关阀。
开方向关方向
3. 在气缸与阀门连接时检查气缸的连接孔中心距与阀门上法兰连接孔中心距是否一致。
4. 检查气缸轴方与阀门的轴方是否一致，如果
轴方不一致可加装方套
5.安装时气缸要与阀门状态保持一致。（注意不能一个为开状态一个为关状态，否则阀门旋转方向会相反）。
阀门全关执行器全关状态
6.安装状态：（客户无特殊要求外）蝶阀与执行器成90度安装。球阀与执行器安装为平行状态。
———————————— ' --
蝶阀安装状态球阀安装状态
第二步安装电磁阀：（根据客户需求）1.在安装好气动执行器后如需要安装电磁阀，
注意电磁阀上0型圈是否完好。
2.安装好以后通气看阀门是否为全闭状态，否则把电磁阀拆下旋转180度重新安装。（无特殊要求安装后为全关状态）。
常闭状态常开状态
第三步安装回信器:
1. 先要把气缸上端指示盖上螺丝拆下，回信
器连接轴插入气缸中轴的凹槽内，"然电「定好连接螺栓
F g A
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2. 打开回信器上盖，检查行程挡块是否与阀门 开关相对应。阀门全开时黄色挡块压下开关，阀 门全关时红色挡块压下开关。以及装上盖时，上 盖上的指示也要与阀门开关一至
全开位置 全关位置
第四步调试：
1.在没有电磁阀的情况下，首先从一端通气， 看阀门开或关的位置是否到位。如果没有到位把 相对应的限位螺丝向外放松一点，多少根据阀门 位置相差
多少来决定。一个是开限位，一个是关
全开状态 全关状态
限位。通常情况下执行器左边通气为开阀，右边 通气为关阀。限位开关通常情况下，左边为开限 位，右边为关限位。（逆时针旋转行程放大，顺 时针行程变小）。（注：调整后应锁紧）
开限位 2.在装上电磁阀以
后，首先通气看阀
门是否为 全关状
态，否则检查电磁
阀及阀门安装状态。使 用电磁阀上手动开关调试，看阀门的全开和全关 位置是否到位，行程如需调整，方法与上面一样。
有两种切换方式
一种是按钮切换
另一种是旋转切换
关限位
第一步执行器与阀门的安装: 1.在拿到气缸后首先检查气缸型号是否正确， 检查气缸为开状态还是关状态，通常情况下安装时为关状态。（大口径阀门也可以开状态安装）. 全关状态 2.检查气缸旋转方向，逆时针旋转开阀，顺时 针旋转关阀。 开方向关方向 3.在气缸与阀门连接时检查气缸的连接孔中心 距与阀门上法兰连接孔中心距是否一致。 4.检查气缸轴方与阀门的轴方是否一致，如果
轴方不一致可加装方套。 5.安装时气缸要与阀门状态保持一致。（注意不能一个为开状态一个为关状态，否则阀门旋转方向会相反）。 阀门全关执行器全关状态 6. 安装状态：（客户无特殊要求外）蝶阀与执行器成90度安装。球阀与执行器安装为平行状态。 蝶阀安装状态球阀安装状态 第二步安装电磁阀：（根据客户需求） 1.在安装好气动执行器后如需要安装电磁阀，
注意电磁阀上O型圈是否完好。 2.安装好以后通气看阀门是否为全闭状态，否则把电磁阀拆下旋转180度重新安装。（无特殊要求安装后为全关状态）。 常闭状态常开状态 第三步安装回信器： 1. 首先要把气缸上端指示盖上螺丝拆下，回信器连接轴插入气缸中轴的凹槽内，然后固定好连接螺栓。
2. 打开回信器上盖，检查行程挡块是否与阀门开关相对应。阀门全开时黄色挡块压下开关，阀门全关时红色挡块压下开关。以及装上盖时，上盖上的指示也要与阀门开关一至。 全 关 全开位置全关位置 指 示 全开状态全关状态 第四步调试： 1.在没有电磁阀的情况下，首先从一端通气，看阀门开或关的位置是否到位。如果没有到位把相对应的限位螺丝向外放松一点，多少根据阀门位置相差多少来决定。一个是开限位，一个是关
第一步执行器与阀门的安装: 1. 在拿到气缸后首先检查气缸型号是否正确，检查气缸为开状态还是关状态，通常情况下安装时为关状态。（大口径阀门也可以开状态安装） 全关状态 2.检查气缸旋转方向，逆时针旋转开阀，顺时针旋转关阀。 开方向关方向 3. 在气缸与阀门连接时检查气缸的连接孔中心距与阀门上法兰连接孔中心距是否一致。 4. 检查气缸轴方与阀门的轴方是否一致，如果
轴方不一致可加装方套 5.安装时气缸要与阀门状态保持一致。（注意不能一个为开状态一个为关状态，否则阀门旋转方向会相反）。 阀门全关执行器全关状态 6.安装状态：（客户无特殊要求外）蝶阀与执行器 成90度安装。球阀与执行器安装为平行状态。 ——■ ■ - -—— ' ? - 蝶阀安装状态球阀安装状态 第二步安装电磁阀：（根据客户需求）1.在安装好气动执行器后如需要安装电磁阀，
注意电磁阀上0型圈是否完好。 2.安装好以后通气看阀门是否为全闭状态，否则把电磁阀拆下旋转180度重新安装。（无特殊要求安装后为全关状态）。 常闭状态常开状态 第三步安装回信器: 1.首先要把气缸上端指示盖上螺丝拆下，回信
2.打开回信器上盖，检查行程挡块是否与阀门开关相对应。阀门全开时黄色挡块压下开关，阀门全关 时红色挡块压下开关。以及装上盖时，上盖上的指 示也要与阀门开关一至。 i- ：r■MB____ 全开位置全关位置 全开状态全关状态 第四步调试： 1.在没有电磁阀的情况下，首先从一端通气，看阀门开或关的位置是否到位。如果没有到位把相对应的限位螺丝向外放松一点，多少根据阀门位置相差多少来决定。一个是开限位，一个是关
LNG工厂气动阀门调试（一） 我是在一个液化LNG工厂工作的一名仪表工，工厂最近在调试气动阀门，借着这个机会认识了很多阀门，也对这些公司做了了解。工厂的阀门主要有五个品牌的，博雷（Bray）,福斯（Flowserve）、无锡工装（KOso）、泰克（tyco）。还有几个没有看到标牌的的气动阀，我猜想是国内组装的吧！ 博雷是美国的牌子，在天津和萧山都有工厂生产。总部位于休斯顿。工厂的博雷阀门主要是气动蝶阀，来工厂调试的技术员对于技术不是很熟练，调试的过程中磕磕绊绊可谓艰难。 气动蝶阀是用随阀柑转动的圆形蝶板做启闭性,以实现启用动作的气动阀门主要做截断阀使用,目前蝶阀在低压大中口径管道上的使用越来越多。蝶阀的主要优点，结构简单，体积小重量轻，造价低，气动蝶阀该特点尤其显著，安装在高空暗道，经过二位五通电磁阀控制操作方便，也可调节流量介质。流体阻力较小，中大口径的气动蝶阀全开时有效流通面积较大，启闭迅速省力，蝶扳旋转90角度即可完成启闭，由于转轴两侧蝶板手介质作用力接近相等，而产生的转矩方向相反，因而启闭力矩较小，低压下可实现良好的密封，蝶阀密封材料有丁晴橡胶、氟橡胶，食用橡胶，衬四氟故密封性能良好，其中硬密封蝶阀为软硬层叠式金属片具有金属硬密封和弹性密封的重优点，无论在低温情况下均具有优良的密封性能。 气动阀门包括阀门和执行器两部分。其中执行器的配件较多，主要用来提升气动阀门的性能，提高阀门的使用效率。配件包括：空气
过滤器、换向电磁阀、限位开关、电气定位器等。 空气过滤器又叫做二联件与三联件，一般由减压阀、油雾器、压力表气源处理单元组装而成。主要作用是提供洁净、稳定的压缩空气进入气动仪表的控制单元。 阀门限位开关是控制系统中检测阀门开关状态的一种现场仪表，用来将阀门的开启或者关闭位置以开关量的形式输出，起到反馈以及阀门的联锁作用。 换向电磁阀的主要功能是阀门的开启或者关闭的电控制。其根本是切换气路走向的作用。分为二位五通阀和二位三通阀。 博雷气动阀门的调试比较简单，调试过程主要遇到以下几个问题：（1）阀门开启的过程一直伴随着“咚咚咚咚咚咚”的声音，感觉像是受到阻力。 （2）手轮必须旋转到自动“AUTO”位置，否则阀门不会动作。 （3）开关状态反馈错误。该阀门使用的是接近开关，开关反馈信号线接反会导致中控界面的反馈错误。 （4）如果保位阀以及快排阀的消音器丢失，在排气时会发出刺耳的噪声。 解决办法如下： （1）经过仔细的排查，发现气源管线的末端管径较小，导致气量不足。最后使用DN10的球阀，阀门在开启和关闭的时候很 顺畅。 （2）手轮打到“AUTO”位置
阀门调试方法 1 电动门调试 1.1 外观检查：电动门应完好无损、各螺栓紧固，电动头上铭牌标志清楚，开关位臵指示器完好。 1.2 就地手动开（关）电动门，以校验机构灵活无卡涩，并将电动门手动放至半开位臵，注意开度指示正确。 1.3 将电动门的电源送上，将控制方式切至就地位臵，就地电动开（关）电动门，确认“开”或“关”按钮与阀杆转动方向相符。 1.4 就地电动关闭阀门至电动头上指示开度0%，绿灯亮，检查电机停转、阀门开度指示在关闭位臵，DCS显示阀门全关位。手动关紧阀门，检查阀门关紧圈数是否符合规定。 1.5 就地电动开启阀门至电动头上指示开度100%，红灯亮，检查电机停转、阀门开度指示在关闭位臵，DCS显示阀门全开位。 1.6 将控制方式切至远方位臵，在DCS上全行程开、关一次阀门。检查开关指示正确，并记录全行程开、关时间。 1.7 对于电动调阀，应在开关过程的25%、50%、75%时停留，检查就地、远方位返与指令一致。对于远方带中停的电动门，应在开关过程中检验中停功能动作正常。 2 气动门调试 2.1 外观检查：气动门应完好无损、各螺栓紧固，气缸完整、仪用气管道连接完好，开关位臵指示器完好。 2.2 进行手动操作，以校验机构灵活无卡涩，并将阀门手动开至半开位臵。 2.3 将气动门的气源送上，检查气缸气压在正常范围内。 2.4 远方气动关闭阀门使阀门下限限位开关动作，检查开度指示在关闭位臵，DCS显示阀门全关。手动关紧阀门，检查阀门关紧圈数是否符合规定。 2.5 远方气动开启阀门使阀门上限限位开关动作，检查开度指示在开启位臵，DCS显示阀门全开。 2.6 气动全行程开、关一次阀门，检查开度指示、灯光信号正确，并记录全行程开、关时间。 2.7 对于气动调节阀，应在开关过程的10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%位臵时停留，检查远方就地位返与指令一致。
E11 工程名称 调节阀、执行器 调校记录装置：） 输入（24VDC）行程实测值（°）年月日 备注 位号规格型 号 作用 形式 定位器 输入 特性行程精度 基本误差 （%） 0% 25% 50% 75% 100% 上下上下上下上下上下 1300-XV -31101 TY-Qq6K F-A1P3 气开/ / 0-90°1% 0.11 0°0°/ / / / / / 90.1°90.1° 1300-XV -31103 TY-Qq6K F-A1P3 气开/ / 0-90°1% 0.22 0°0.1°/ / / / / / 90.2°90° 1300-XV -31104 TY-Qq6K F-A1PC 气开/ / 0-90°1% 0.56 0°0°/ / / / / / 90.5°90.1° 1300-XV -31105 TY-Qq6K F-A1P3 气开/ / 0-90°1% 0.44 0°0.1°/ / / / / / 89.6°90° 1300-XV -31106 TY-Qq6K F-A1P3 气开/ / 0-90°1% 0.22 0°0.2°/ / / / / / 90°89.8° 1300-XV -31107 TY-q6KF- A1P3 气开/ / 0-90°1% 0.11 0°0°/ / / / / / 90°90.1° 1300-XV -31108TY-q6KF- A1P3 气开/ / 0-90°1% 0.44 0°0°/ / / / / / 90.4°90° 1300-XV -31109TY-q6KF- A1P3 气开/ / 0-90°1% 0.22 0°0°/ / / / / / 90.2°90° 1300-XV -31110TY-q6KF- A1P3 气开/ / 0-90°1% 0.00 0°0°/ / / / / / 90°90° 技术负责人调校人
气动调节阀校验规程 1计量特性 1.1准确度等级：0.5级 1.2气源：最小压力0.1MPa，最大压力1MPa 2校准条件 2.1环境条件：一般温度（-20～90）℃，相对湿度≤90%RH；或满足使用说明书的要求。 2.2可供选择的标准器以及配套设备如下： a.数字多用表/校验仪不低于0.1级； 一般指具有直流标准电流、标准电压、毫伏输出和测量功能的数字多用表。 b.1.3精密电流表； c.1.4电流信号发生器； d. 0.1级数字压力计 e．气动定值器一台； 3校准项目以及方法 3.1外观检查 a.仪表外形结构完好，铭牌标志齐全。 b.仪表内部电子器件无松动，插接板连接牢靠。
3.2校准程序 a.接线：按说明书正确接线，接通气源调整定值器。 b.在满量程范围内均选5个校准点，应包括上、下限在内。 c.校准方法 在正、反向的校准过程中，在被校点附近时应控制输入电量值缓慢增加或减少，在信号切换时，读取标准器示值即为输入值。 4校准结果的表达 4.1 误差计算 允许误差＝±（仪表输出上限－仪表输出下限）×准确度等级/100 仪表的误差=示值-理论显示值 仪表的回差=|上行程示值-下行程示值| 仪表的回差≤│允许误差│ 4.2 仪表校准时，先不进行调整，进行初校并记录有关数据。如初校不合格，进行调整直至校准合格后，再次记录有关数据。 4.3 在读取标准值、被检值及误差计算过程中，小数点后保留的位数应以舍入误差小于仪表允许误差的1/10为限。判定仪表是否合格应以舍入以后的数据为准。 5校准间隔 5.1一般A类校准间隔不超过12个月，B、C类校准间隔不超过24个月；
气动执行机构及气动阀门安装、调试方案
目录 1. 适用范围 2. 编制依据 3. 工程概况及主要工程量 4. 作业人员资格和要求 5. 主要机械及工器具 6. 施工准备 7. 作业程序 8. 作业方法、工艺要求及质量标准 9. 工序交接和成品保护 10. 职业安全卫生和文明施工措施 11. 环境管理 12. 绿色施工及节能减排 13. 精细化施工管理措施 14. 技术记录 15．重大风险控制措施和环境影响控制措施
1. 适用范围 本作业指导书适用于国电泰州电厂二期（2×1000MW二次再热）工程B标段#4机组的气动执行机构及气动阀门安装、调试。 2. 编制依据 2.1《电力建设施工技术规范第4部分：热工仪表及控制装置》DL 5190.4-2012 2.2《电力建设施工质量验收及评价规程第4部分：热工仪表及控制装置》（DL/T 5210.4—2009） 2.3《工程建设标准强制性条文电力工程部分（2011年版）》 2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL-5009.1-2002 2.5江苏电建一公司泰州分公司《热工专业施工组织设计》 2.6华东电力设计院关于国电泰州电厂二期工程的热控专业图纸 2.7厂供资料及说明书等 3. 工程概况及主要工程量 3.1工程概况 国电泰州电厂二期（2×1000MW二次再热）工程由华东电力设计院设计，B标段由江苏电建一公司承建。本工程气动执行机构及气动阀门安装主要分布在#4机组及其它辅助厂房，气动执行机构及气动阀门分为调节型和开关型。 3.2主要工程量 B标段范围内约有132台气动执行装置 4. 作业人员资格和要求 4.1参加气动执行机构及气动阀门安装、调试的施工人员应经过三级安全教育且考试合格；特殊工种作业人员应持有特殊工种上岗证，且作业资质已完成报审。 4.2所有施工人员应认真学习《气动执行机构及气动阀门安装、调试》作业指导书，熟知气动执行机构及气动阀门安装、调试的规程规范、质量验收标准和工艺要求，熟知相关的施工图纸和厂家技术资料；接受气动执行机构及气动阀门安装、调试施工技术、安全、质量交底，并在交底记录上签字。 5.主要机械及工、器具
SH/3503-J03阀门调试记录 工程名称中泰化学阜康100万吨/年电石项目电石炉气管网200000m3 气柜及配套设施工程 工程编号/ 阀门名称电动金属硬密封双偏心蝶阀(3-6) 阀门型号D943H-1.5 DN900 产品编号081405-16、081405-17、081405-18、 081405-19 电机功率（KW) 1.5KW 额定电流 （A) 4.5A 外观检查手、自动装置切换 手动操作 熔丝容量 （A）控制回路15A 电缆接线动力回路30A 电机对地绝缘电阻（MΩ）A B C / AB BC AC / / / / / / / 接触器容量 （A) / 热继电器 整定值（A) / 就地操作 远方操作 连锁动作 阀位指示 开关时间（S) 开到位关到位 行程/力矩开关 动作情况 调试工具： 兆欧表型号：/ 万用表型号：/ 技术负责人：调试人：建设单位监理单位总承包单位施工单位 专业工程师： 日期：年月日 专业工程师： 日期：年月日 专业工程师： 日期：年月日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期：年月日
SH/3503-J03阀门调试记录 工程名称中泰化学阜康100万吨/年电石项目电石炉气管网200000m3 气柜及配套设施工程 工程编号/ 阀门名称电动金属硬密封三偏心蝶阀(1-2) 阀门型号SPD941H-2.5D DN900 产品编号081405-23、081405-24 电机功率（KW) 1.5KW 额定电流 （A) 4.5A 外观检查手、自动装置切换 手动操作 熔丝容量 （A）控制回路15A 电缆接线动力回路30A 电机对地绝缘电阻（MΩ）A B C / AB BC AC / / / / / / / 接触器容量 （A) / 热继电器 整定值（A) / 就地操作 远方操作 连锁动作 阀位指示 开关时间（S) 开到位关到位 行程/力矩开关 动作情况 调试工具： 兆欧表型号：/ 万用表型号：/ 技术负责人：调试人：建设单位监理单位总承包单位施工单位 专业工程师： 日期：年月日 专业工程师： 日期：年月日 专业工程师： 日期：年月日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期：年月日
气动执行器机构检验标准和方法 一、校验准备及外观检查 1、所有测试用仪器均须提前30分钟通电预热； 2、试验气源压力要满足0.6±0.1 MPa； 3、执行机构外观无明显损伤，导气铜管无明显瘪痕且装配牢固； 二、检验标准和方法 1、将气动执行机构(气动执行器)固定于校验台上，分别接好气源、控制气源和位移检测连杆；将校验台上仪表调校准确； 2、机械零点校准：输入4mA电流信号（0%），控制气信号应为0.02 MPa，此时气缸活塞行程应为零；如果不为零，可通过调整调零螺杆上的螺帽调整零点（零点高了紧螺帽）；零点和量程需要反复调整；零点误差要≤1%； 3、机械满量程校准：输入20mA电流信号（100%），控制气信号应为0.1 MPa，此时气缸活塞行程应为上限值；如果不为上限值，可通过调整量程拉簧的松紧来调整量程（量程小了松拉簧，量程大了紧拉簧）；零点和量程需要反复调整；满量程误差要≤1%； 4、机械量程中点定位：零点和量程调准后，输入12mA电流信号（50%0.06 MPa，），调整位置变送器连接杆的位置，使其在该点要保持与水平面垂直； 5、全行程偏差校准：输入控制气信号0.02 MPa（0%），然后逐渐增加输入信号0.036 MPa（20%）、0.052 MPa（20%）、0.068 MPa（60%）、0.084 MPa（80%）、0.1 MPa（100%），使气缸活塞走完全行程，各点
偏差均要≤1.5%； 6、非线性偏差测试：输入控制气信号0.02MPa（0%），然后逐渐增加输入信号直至0.10 MPa（100%），再将信号降至为0.02 MPa（0%），0.008 MPa使执行机构走完全行程控制工程网版权所有，并记录下每增减信号压力对应的行程值，其实际压力━行程关系与理论值之间的非线性偏差要≤1%； 7、正反行程变差测试：与非线性偏差测试方法相同，实际正反压力━行程关系中，同一气压值下的气缸活塞正反行程值的最大差值要≤1%； 8、灵敏度测试：分别在信号压力0.03、0.06、0.09 MPa的行程处，增加和降低气压，测试在气缸活塞杆开始移动0.1mm时所需要的信号压力变化值，其最大变化要≤0.2%； 9、活塞气缸的密封性测试：将0.5 MPa的压力接入气缸的任一气室中，然后切断气源，在分10钟内，气缸内压力的下降值不应超过0.01 MPa； 10、位置变送器电气零点检测：打开位置变送器上盖，接好电线；输入12mA电流信号（0.06 MPa），此时调整变送器内圆形偏心轮，使其上面的黑线与线路板上面的白线对齐；然后再输入4mA电流（0.02 MPa），此时可调整变送器内调零电位器使输出电流为4mA；电气零点误差应≤1%； 11、位置变送器电气满量程检测：输入20mA电流信号（0.1 MPa），此时可调整变送器内调量程电位器使输出电流为20mA；电气满量程
SMC阀岛DEVICEBET调试记录 1.总线接线方式 2.总线地址设置 总线地址对照 . 3.总线波特率设置 4.输出阀岛字节设置
5.总线波特率设置 6.输入字节设置 0.无输入数据，缺省设置。 1.输入模块+系统诊断数据 4个字节 2.输入模块+系统诊断数据+单元模块诊断 6个字节 3.输入模块+系统诊断数据+单元模块诊断 12个字节 7.阀岛输出设置 OFF 输出关闭
ON 输出保留 8.总线地址及通讯波特率设置方式 OFF 地址和数据率通常是以国际单位制开关。(硬件)(缺省设置) ON 地址和数据传输速率将通过PLC。(软件) 9.运行模式设置 OFF 正常运行模式(缺省设置) ON 配置记忆模式 注： 6 7 8号开关没有使用。 10.指示灯状态 ST(M) 显示单元的诊断状态 PWR 显示控制及输入电源状态. PWR(V) 显示输出及电源状态。 MS 显示模块状态。 NS 显示网络状态。
指示灯状态详细说明 1.无电源输入 2.电源正常。 3.阀岛中有模块不正常。 4.控制及输入电源电压不正常。 5.输出电源电源不正常。 6.发现未组态单元。 7.阀门开/关计数器已超过设定值。 阀门短或断开。 8.有模块连接错误。 配置内存发生错误。 11.网络状态指示
详细说明： 1.无输入电源及控制电源。 2.检查节点地址，通讯错误。 3.沟通是正常的。
4.没有建立连接。 5.有失效的连接模块。 6.致命的通讯错误。 (检查下列事项,并重新启动。) ?节点地址是否正确。 波特率速度是否跟PLC从站设置一致。如果他们不一样,改正。 ?检查电缆的长度是否适当。 ?检查通讯电缆不被断开或松了。终端电阻确保安装正确。 7.轻微的错误。 (检查下列事项,并重新启动。) 检查波特率速度与可编程序控制器(PLC)从站是否相同。如果他们不一样,改正。 检查适当长度的电缆。 检查通讯电缆不被断开或松了。 确保终端电阻安装正确。 8.闪烁 开始进行电源自诊断。
气动调节阀动作分气开型和气关型 气动调节阀动作分气开型和气关型两种。 气开型(Air toOpen)是当膜头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压上限时，阀门处于全开状态。 反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。 故有时气开型阀门又称故障关闭型( Fail toClose FC)。 气关型(Air to Close)动作方向正好与气开型相反。 当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作；空气压力减小或没有时，阀门向开启方向或全开为止。 故有时又称为故障开启型( Fail to Open FO)。 气动调节阀的气开或气关，通常是通过执行机构的正反作用和阀态结构的不同组装方式实现。 气开气关的选择是根据工艺生产的安全角度出发来考虑。 当气源切断时，调节阀是处于关闭位置安全还是开启位置安全？举例来说，一个加热炉的燃烧控制，调节阀安装在燃料气管道上，根据炉膛的温度或被加热物料在加热炉出口的温度来控制燃料的供应。 这时，宜选用气开阀更安全些，因为一旦气源停止供给，阀门处于关闭比阀门处于全开更合适。 如果气源中断，燃料阀全开，会使加热过量发生危险。 又如一个用冷却水冷却的的换热设备，热物料在换热器内与冷却水进行热交换被冷却，调节阀安装在冷却水管上，用换热后的物料温度来控制冷却水量，在气源中断时，调节阀应处于开启位置更安全些，宜选用气关式(即FO) 调节阀。
气开式改变为气关式或气关式改变为气开式，如调节阀安装有智能式阀门定位器，在现场可以很容易进行互相切换。 但也有一些场合，故障时不希望阀门处于全开或全关位置，操作不允许，而是希望故障时保持在断气前的原有位置处。 这时，可采取一些其它措施，如采用保位阀或设置事故专用空气储缸等设施来确保。 阀门定位器是调节阀的主要附件，与气动调节阀大大配套使用，它接受调节器的输出信号，然后以它的输出信号去控制气动调节阀，当调节阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位状况通过电信号传给上位系统。 阀门定位器按其结构形式和工作原理可以分成气动阀门定位器、电－气阀门定位器和智能式阀门定位器。 阀门定位器能够增大调节阀的输出功率，减少调节信号的传递滞后，加快阀杆的移动速度，能够提高阀门的线性度，克服阀杆的磨擦力并消除不平衡力的影响，从而保证调节阀的正确定位。 常用执行机构分气动执行机构，电动执行机构，有直行程、角行程之分。 用以自动、手动开闭各类伐门、风板等。 下地址是气动阀动作效果,模拟了气动薄膜调节阀工作原理
中国石油云南1000万吨/年炼油项目安全阀调试记录汇总表 Q/SY 1476--2012 SY03- E005 单项工程连续重整-芳烃联合装置单项工程编号1200 单位工程工艺管线安装工程单位工程编号1200-06 管线 / 设备位号安全阀位号安全阀型号/规格 设计值 第三方调试 记录单编号 调试单位介质 压力 （MPa） 开启压力 （MPa） 100-H-050403-3B11S1R-N(311) 1230-PSV-0502A 4L6HTOGM0310B-C 氢气，油气 1.80 2.00 100-H-050403-3B11S1R-N(311) 1230-PSV-0502B 4L6HTOGM0310B-C 氢气，油气 1.80 2.00 80-LS-040903-3B2S1-H50(321) 1230-PSV-0408A 3K4HTOGM0210C-C 蒸汽 1.00 1.35 80-LS-040904-3B2S1-H50(321) 1230-PSV-0408B 3K4HTOGM0210C-C 蒸汽 1.00 1.35 100-P-040813-3B4S1-H60(321) 1230-PSV-0405A 4M6HTBLM0210B-C 二甲苯 1.65 1.85 100-P-040813-3B4S1-H60(321) 1230-PSV-0405B 4M6HTBLM0210B-C 二甲苯 1.65 1.85 100-P-040812-3B4S1-H60(321) 1230-PSV-0405C 4M6HTBLM0210B-C 二甲苯 1.65 1.85 100-P-040812-3B4S1-H60(321) 1230-PSV-0405D 4M6HTBLM0210B-C 二甲苯 1.65 1.85 150-P-040911-2B5S1-PP50(321) 1230-PSV-0407A 6R8HTBGM0210B-C C9+馏分芳烃0.40 0.61 150-P-040911-2B5S1-PP50(321) 1230-PSV-0407B 6R8HTBGM0210B-C C9+馏分芳烃0.40 0.61 100-P-050103-2B17S1-N(321) 1230-PSV-0501A 4N6HTBLM0210B-C C6馏分油0.30 0.52 100-P-050103-2B17S1-N(321) 1230-PSV-0501B 4N6HTBLM0210B-C C6馏分油0.30 0.52 监理单位总承包单位施工单位 监理工程师： 年月日专业工程师： 年月日 技术负责人： 年月日
阀门调试方法 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
阀门调试方法 1 电动门调试 1.1 外观检查：电动门应完好无损、各螺栓紧固，电动头上铭牌标志清楚，开关位置指示器完好。 1.2 就地手动开（关）电动门，以校验机构灵活无卡涩，并将电动门手动放至半开位置，注意开度指示正确。 1.3 将电动门的电源送上，将控制方式切至就地位置，就地电动开（关）电动门，确认“开”或“关”按钮与阀杆转动方向相符。 1.4 就地电动关闭阀门至电动头上指示开度0%，绿灯亮，检查电机停转、阀门开度指示在关闭位置，DCS显示阀门全关位。手动关紧阀门，检查阀门关紧圈数是否符合规定。 1.5 就地电动开启阀门至电动头上指示开度100%，红灯亮，检查电机停转、阀门开度指示在关闭位置，DCS显示阀门全开位。 1.6 将控制方式切至远方位置，在DCS上全行程开、关一次阀门。检查开关指示正确，并记录全行程开、关时间。 1.7 对于电动调阀，应在开关过程的25%、50%、75%时停留，检查就地、远方位返与指令一致。对于远方带中停的电动门，应在开关过程中检验中停功能动作正常。 2 气动门调试 2.1 外观检查：气动门应完好无损、各螺栓紧固，气缸完整、仪用气管道连接完好，开关位置指示器完好。 2.2 进行手动操作，以校验机构灵活无卡涩，并将阀门手动开至半开位置。 2.3 将气动门的气源送上，检查气缸气压在正常范围内。 2.4 远方气动关闭阀门使阀门下限限位开关动作，检查开度指示在关闭位置，DCS显示阀门全关。手动关紧阀门，检查阀门关紧圈数是否符合规定。 2.5 远方气动开启阀门使阀门上限限位开关动作，检查开度指示在开启位置，DCS显示阀门全开。 2.6 气动全行程开、关一次阀门，检查开度指示、灯光信号正确，并记录全行程开、关时间。 2.7 对于气动调节阀，应在开关过程的10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%位置时停留，检查远方就地位返与指令一致。
气动调节阀常见于钢铁行业，尤其广泛应用于加热炉、卷取炉等燃烧控制系统。本文根据气动调节阀的结构和工作原理对在气动调节阀在日常使用的常规维护和常见故障进行了分析研究，为设备维护和故障维修提供了参考。 本文以美国博雷(BARY)厂家生产的S92/93系列的气动执行机构为例，结合现场实际使用情况，进行了分析和总结。阀门公称直径DN250，介质为混合煤气，气源为仪表压空，压力为3-5Bar，电磁阀为24V。 1、气动调节阀的结构和工作原理 1.1、气动调节阀的结构 气动调节阀由执行机构和阀体两部分组成。 1.2、气动调节阀的工作原理 气动调节阀的工作原理：气动调节阀由执行机构和调节机构组成。执行机构是调节阀的推力部件，当调节器或定位器得到4-20mA信号时，控制电磁阀24V信号到，打开，使得仪表压空进入执行机构汽缸，转动阀杆使阀体动作，当到达需要指定开度时，位置反馈使得定位器停止信号输出，维持当前位置。当需要关闭阀门时，定位器得到关闭信号，使电磁阀停止供气，汽缸靠内部弹簧反作用力，使阀门关闭。当需要从满度减少开度时，定位器输出气源压力会减弱，弹簧自身反作用力致使阀门向关闭方向动作，直至信号压力与弹簧压力平衡，到达指定开度，以此来控制该介质流量。 2、气动调节阀的日常维护 在对气动调节阀日常点巡检中，要注意以下几点：一是检查仪表气源是否正常，检查过滤器、减压阀是否正常，观察压力是否在3-5Bar;二是观察汽缸有无漏气现象，尤其是阀杆连接处和两端盖处;三是检查电磁阀是否工作正常，有无漏气现象;四是检查定位器工作是否正常，有无漏气现象;五是检查所有连接部件固定螺丝是否紧牢;六是尽量避免过多浮灰覆盖到执行机构上，要市场保持工作环境清洁。
气动调节阀执行器的检验标准及方法 气动执行器是气动调节阀的重要组成部分，今天我们主要来了解一下气动执行器的检验标准及方法： （一）气动执行器检验准备及外观检查 1.所有测试用仪器均须提前30分钟通电预热； 2.试验气源压力要满足0.6±0.1Mpa； 3.执行机构外观无明显损伤，导气铜管无明显瘪痕且装配牢固； 4.位置变送器连接螺杆长度必须符合被检执行机构型号的技术要求；紧固在变送器轴上的连杆与连接螺杆所构成的平面应垂直于水平面； （二）气动执行器的检验标准及方法 1.将气动执行机构固定于校验台上，分别接好气源、控制气源和位移检测连杆；将校验台上仪表调校准确； 2.机械零点校准：输入4mA电流信号（0%），控制气信号应为0.02Mpa，此时气缸活塞行程应为零；如果不为零，可通过调整调零螺杆上的螺帽调整零点（零点高了紧螺帽）；零点和量程需要反复调整；零点误差要≤1%； 3.机械满量程校准：输入20mA电流信号（100%），控制气信号应为0.10Mpa，此时气缸活塞行程应为上限值；如果不为上限值，可通过调整量程拉簧的松紧来调整量程（量程小了松拉簧，量程大了紧拉簧）；零点和量程需要反复调整；满量程误差要≤1%； 4.机械量程中点定位：零点和量程调准后，输入12mA电流信号
（50%0.06Mpa，），调整位置变送器连接杆的位置，使其在该点要保持与水平面垂直； 5.全行程偏差校准：输入控制气信号0.02Mpa（0%），然后逐渐增加输入信号0.036Mpa（20%）、0.052Mpa（20%）、0.068Mpa（60%）、0.084Mpa（80%）、0.1Mpa（100%），使气缸活塞走完全行程，各点偏差均要≤1.5%； 6.非线性偏差测试：输入控制气信号0.02Mpa（0%），然后逐渐增加输入信号直至0.10Mpa（100%），再将信号降至为0.02Mpa（0%），0.008Mpa使执行机构走完全行程，并记录下每增减信号压力对应的行程值，其实际压力━行程关系与理论值之间的非线性偏差要≤1%； 7.正反行程变差测试：与非线性偏差测试方法相同，实际正反压力━行程关系中，同一气压值下的气缸活塞正反行程值的最大差值要≤1%； 8.灵敏度测试：分别在信号压力0.03、0.06、0.09Mpa的行程处，增加和降低气压，测试在气缸活塞杆开始移动0.1mm时所需要的信号压力变化值，其最大变化要≤0.2%； 9.活塞气缸的密封性测试：将0.5Mpa的压力接入气缸的任一气室中，然后切断气源，在分10钟内，气缸内压力的下降值不应超过0.01Mpa； 10.位置变送器电气零点检测：打开位置变送器上盖，接好电线；输入12mA电流信号（0.06Mpa），此时调整变送器内圆形偏心轮，使其上面的黑线与线路板上面的白线对齐；然后再输入4mA电流
减压阀、安全阀调试记录 单位工程名称XX工程分部(子分部) 工程名称 供热锅炉及辅助设备安装 分项工程名称安全附件安装设计图号XX 施工执行标准名称及编号《给排水与采暖工程施工工艺标准》 （ZJQ00-SG-010-2003） 试验日期X年X月X日 减压阀型号阀前压力 （MPa） 阀后压力 （MPa） 调试结果 安全阀型号工作压力 （MPa） 安全阀开启压力 （MPa） 安全阀回座压力 （MPa） 调试结果 A4BY-16 DN40 0.96 1 0.9 合格 施工单位检验 评定结果 符合设计及《给排水与采暖工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-010-2003）要求，合格 验收结论施工单位调试结果： 安全阀的调试结果符合要求 施工单位项目 专业技术负责人：XXX X年X月X日 监理（建设）单位核查结论： 调试合格 项目专业监理工程师（建监理（建设）项目部（章） 设单位项目技术负责人）：XXX X年X月X日
编号：01 规范规定： 一、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002） 8.2.4蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。 检验方法；对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书。 13.4.1锅炉和省煤器安全阀的定压和调整应符合表13.4.1的规定。锅炉上装有两个安全阀时。其中的一个按表中较高值定压，另一个按较低值定压。装有一个安全阀时，应按较低值定压。 表13.4.1 安全阀调定压规定 检验方法：检查定压合格证书。 项次 工作设备 安全阀开启压力（MPa ） 1 蒸汽锅炉 工作压力+0.02 MPa 工作压力+0.04 MPa 2 热水锅炉 1.12倍工作压力，但不少于工作压力+0.07MPa 1.14倍工作压力，但不少于工作压力+0.10 MPa 3 省煤器 1.1倍工作压力
工作行为规范系列 关于气动调节阀安装原则 的介绍 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-12767关于气动调节阀安装原则的介绍Introduction to the installation principle of pneumatic regulating valve 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 工作原理： 气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度等各种工艺参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。存放安装使用注意事项 主要性能： (1)气动调节阀安装位置，距地面要求有一定的高度，阀的上下要留有一定空间，以便进行阀的拆装和修理。对于装有气动阀门定位器和手轮的调节阀，必须保证操作、观察和
调整方便。 (2)调节阀应安装在水平管道上，并上下与管道垂直，一般要在阀下加以支撑，保证稳固可靠。对于特殊场合下，需要调节阀水平安装在竖直的管道上时，也应将调节阀进行支撑(小口径调节阀除外)。安装时，要避免给调节阀带来附加应力)。 (3)调节阀的工作环境温度要在(－30～+60)相对湿度不大于95%95%，相对湿度不大于95%。 (4)调节阀前后位置应有直管段，长度不小于10倍的管道直径(10D)，以避免阀的直管段太短而影响流量特性。 (5)调节阀的口径与工艺管道不相同时，应采用异径管连接。在小口径调节阀安装时，可用螺纹连接。阀体上流体方向箭头应与流体方向一致。 (6)要设置旁通管道。目的是便于切换或手动操作，可在不停车情况下对调节阀进行检修。 (7)调节阀在安装前要彻底清除管道内的异物，如污垢、焊渣等。 请输入您公司的名字
气动阀门气缸分类 中旭达气动阀门气缸主要分为2大类。 第一类：角行程气缸，适用于球阀，蝶阀等阀门...... 角行程气缸有，！ AT气缸说明书： 1.缸体为挤压铝合金，经硬质阳极氧化处理，内表面坚硬采用低摩擦材料制成滑动轴承避免了金属间 的直接接触，转动灵活，摩擦系数低，使用寿命长。 2.紧凑的双活塞齿轮齿条式结构，啮合精确输出扭力恒定。 3.执行器的底部输出轴，装配孔有圆形或双四方形（符合ISO.5211标准）用户可根据需要选择，我们也可以按要求定做。输出轴的顶部和顶部孔及气源孔符合NAMUR或 VDI/VDE 3845标准。 4.根据用户需要提供安装电磁阀、定位器、回信器等各种装置和配置接口均符合VDI/VDE 3845的标准。 5.相同的规格有双作用式、单作用式（弹簧复位）每种形式有多种规格，每种规格有多种型号，如：常开型、常闭型、单电控、双电控、普通型、防暴型等；本公司的产品适用于管道阀门的给排水、供热、石油、化工、冶炼、造纸、电力、制药、食品加工、船舶、煤炭、楼宇自控等多种工况领域。 6. 标准执行器旋转角度从气缸两端可调节 -5 ～ +5 °。 7. AT型使用空气压力4～ 7bar 执行器选用与安装： 使用气动执行器时，先确定阀门的扭矩，考虑管道介质；水蒸气或非润滑的介质增加25％安全值；非润滑的干气介质增加60％安全值；非润滑用
气体输送的颗粒粉料介质增加1 00％安全值；对于清洁、无摩擦的润滑介质增加20％安全值，然后根据气源工作压力，查找双作用式或单作用式扭矩表，可得到准确的执行器型号。 气动执行器与阀门安装精度是否正确，直接影响执行器安全操作和使用寿命。合理安装是将执行器中心轴与阀杆必须绝对同轴，合理连接安装。执行器与阀门装配之前，应对阀门扭矩测定，不应超出所要求扭矩。装配后，气动执行器和阀门同时试验，对阀门加压至额定密封压力，执行器以气源压力为 0.4～0.7MPa或按用户需要的气源压力，对气动执行器的两个进气口进行切换进气，观察气动阀门的开启和关闭情况，不应有停顿、爬行现象，应开关灵活旋转，应要进行多次反复试验。 执行器及附件的功能和用途： 1.双动式气动执行器：对阀门开启和关闭的两位式控制。 2.2.弹簧复位式：在电路、气路切断或故障时，阀门自动开启或关闭。 3.3.单电控电磁阀：供电时、阀门打开或关闭，断电时、阀门关闭或打开。(可提供防爆型)。 4.4.双电控电磁阀：一个线圈得电时阀门打开，另一个线圈得电时阀门关闭，有记忆功能 (可提供防爆型)。 5.5.限位开关回讯器：远距离传送阀门的开关位置的信号 (可提供防爆型)。 6.6.电气定位器：根据电流信号 (标准4-20mA)的大小、对阀门的介质流量调节控制。(可提供防爆型)。 7.7.气动定位器：根据气压信号 (标0.02-0.1MPa)的大小对阀门的介质流
锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案1.编制依据 1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》 1.2《火电工程启动调试工作规定》 1.3《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》 1.4《电厂建设施工及验收技术规范锅炉篇（1996年版）》 1.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》 1.6《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）》 1.7制造厂、设计院提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表； 1.8锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料 2.调试目的
锅炉进行蒸汽严密性试验，是在热态用工作压力下的蒸汽来检查锅炉各承压部件和管路的严密性，并检查热膨胀情况。蒸汽严密性试验原则上应在安全阀整定试验工作之前进行。安全阀是防止锅炉超压，保证锅炉机组安全运行的重要保护装置。根据《电力工业锅炉监察规程》的规定：在机组整套启动之前，必须对安全阀进行热态下的调整校验，以保障锅炉的安全运行。 3.调试对象和范围 3.1蒙南发电厂2×60MW国产燃煤机组锅炉为杭州锅炉厂制造的NG-240/9.8-M1固态排渣煤粉锅炉。 3.2锅炉主要技术参数如下： 项目单位数值 过热蒸汽流量t/h240 过热蒸汽出口温度℃540 过热蒸汽出口压力MPa9.8
热风温度℃316 冷风温度℃20 给水温度℃229 排烟温度℃135 设计效率％91.5％ 4.调试前应具备的条件和准备工作 4.1蒸汽吹管完成，临时系统已拆除，系统恢复完毕； 4.2锅炉各膨胀间隙正确，膨胀移动不受阻，膨胀指示器安装齐全，在冷态下调准到零位； 4.3检查安全阀安装是否符合设计要求，排放管道安装是否牢固，管径应合理；安全阀受热后，不应有其他物件影响膨胀；每台安全阀的排汽
气动调节阀结构图 气动薄膜调节阀：按其结构和用途的不同种类很多，高压氧能大多选用正作用、直通、单座等百分比调节阀，其标准代号为ZMAP，主要由气室、薄膜、推力盘、弹簧、推杆、调节螺母。阀位标尺、阀杆、阀芯、阀座、填料函、阀体、阀盖和支架等组成。 工作原理：当气室输入了～信号压力之后，薄膜产生推力，使推力盘向下移动，压缩弹簧，带动推杆、阀杆、阀芯向下移动，阀芯离开了阀座，从而使压缩空 气流通。当信号压力维持一定时，阀门就维持在一定的开度上。 隔膜阀联接着润滑油的低压安全油系统与EH油的高压安全油系统，其作用是润滑油系统的低压安全油压力降低到时，可以通过EH油系统遮断汽轮机。 当汽轮机正常工作时，润滑油系统的透平油进入阀内活塞上的油室中，克服弹簧力，使隔膜阀在关闭位置，堵住EH危急遮断油母管的泄油通道，使EH系统投 入工作。当危急遮断器动作或手动打闸时均能使透平油压力降低或消失，从而使弹簧打开把EH危急遮断油泄掉，关闭主汽门和调门 很多阀门的名称都是有误区的,气动薄膜阀国内喜欢把他看成是调节阀.但从专业角度来说,这个名词只说明这个阀门是由一个"气动薄膜执行机构"来控制的阀门, 阀门与薄膜没有什么关系,用气动薄膜来控制的,不一定是调节用的,(但现在很多调节阀门都是用薄膜执行机构来控制).薄膜执行机构可以安装在任何阀门上面,但 国内很多厂家只装在截止阀(单座阀)、调节阀上面. 隔膜阀，这是一个阀门的品种。这个阀门是通过阀体内安装的膜片与阀体产生挤压达到密封效果。隔膜阀可以由手动、电动、气动控制。气动中就可以选择薄膜执行机构和活塞执行机构，隔膜阀的结构不同，还可以分为：直通隔膜阀，堰式隔膜阀，角型隔膜阀。他们的运用场合是不同的。 综上所述，回答楼主的问题。薄膜调节阀：一种有气动薄膜执行机构加定位器加某某阀门组成的一个调节阀，国内一般就是用截止类阀门做调节，也叫做单座 薄膜调节阀。隔膜阀，只是一款发的品种。无法判断他的控制方式和详细的结构。