2号锌合金是各种锌合金中，硬度及强度最高的。它的含铜量（3%）有效好的抗蠕变（高温受力时变形）及抗磨损特性，2号锌合金用于重力铸造，如制造金属模或注塑工具。
3号锌合金铸造性和尺寸持久稳定，使超过70%锌合金压铸产品都是用3号锌合金。3号锌合金电镀、喷漆及铬化等表面处理。产品广泛应用于汽车、摩托车、电子通讯、仪表等机械零件；以及玩具、饰物、餐具，锁类等高级五金器件。
4号锌合金始于亚洲，铜含量介乎3号锌与5号锌之间。4号锌合金比3号更有效减少某些铸件的粘模现象，而4号锌合金仍保持与3号相当的柔软性。主要用于浴室配件、厨具及拉链头等。5号锌合金比3号锌合金的硬度和强度高。5号锌合金的特性转变是由于加入了1%的铜，此合金铸造性优异，对抗蠕变（高温受热时变形）较3号锌合金好，可做电镀，切削加工及一般表面处理，适合运动器材和工业配件。
8号锌合金普遍用于高压铸造。它比3号锌合金和5号锌合金有较高的硬度、强度及抗蠕变度（高温受力时变形）。8号亦适合电镀及其他表面处理，工序与5号锌合金相同。主要用于装饰材料。
环保低温锌合金
我们是生产离心铸造特殊环保低温锌合金的企业，我公司的产品特点是：
● 符合欧美环保ROHS和卫生标准（真正的无铅无镉环保产品）。
●流动性能非常好，光面好，适于制作各类复杂或异型曲面以及
薄壁工作件等。
●晶体结构致密，从原料方面来确保饰品等产品尺寸变形小，表
面精美，后处理瑕疵少。
●熔点较低，适应硅胶模，故模具消耗成本低，特别适于制作交
货快、批量少、急交样的铸件。●电镀效果好。
锌合金压铸件电镀工艺流程
1 热浸除蜡SF-6203 2% 60-70 3-5 /超声波除蜡SF-6203 2% 60-70
3-5 /水洗/水洗/超声波除油SF-6302 2% 50-60 3-5 水洗/电解除油SF-6305A 5% 50-60 15-30S /水洗/水洗/ 活化硫酸2% 室温
5-10S 氢氟酸1% /水洗/水洗/预浸氰化钠5g/L 室温5-10S /氰化预镀铜氰化亚铜50-60g/L 40-50 小于11.5 4-5 5-6 氰化钠15-20g/L 酒石酸钾钠15-20g/l /回收/水洗/水洗/活化/水洗/水洗/镀焦磷酸铜焦磷酸铜70g/L 50-55 8.6-8.9 3-5 5-8 焦磷酸钾250g/l 氨水
3ml/L 焦磷酸根/铜(P比) =7 SF-629开缸剂3ml/L SF-629光亮剂
0.2ml/L /回收/水洗/水洗/活化硫酸5% /水洗/水洗/酸性镀铜
硫酸铜200 g/L 25-28 15 硫酸60g/L 氯离子80mg/L SF-610A 0.5ml/L SF-610B 0.5ml/L SF-610MU 5ml/L /水洗/水洗/水洗/活化硫酸2－5% /水洗/半光镍硫酸镍：250-260g/L 55-60 3.8-4.2 3-4 16 氯化镍：45-55g/L 硼酸：45-55g/L SF-380A填平剂0.4ml/L SF-380B 电位差剂0.5ml/L SF-380C柔软剂5ml/L SF-380D润湿剂2ml/L /光
亮镍硫酸镍270g/L 55-65 4.0-4.4 3-5 12 氯化镍50g/L 硼酸
45g/L SF-268光亮剂0.5ml/L SF-268柔软剂10ml/L SF-268润湿剂
2ml/L 镍封硫酸镍300g/L 55-60 3.8-4.0 2 氯化镍45g/L 硼酸45g/L SF-268润湿剂2ml/L /回收/水洗/水洗/水洗线外镀铬铬酐：250g/L 2 硫酸：2g/L 三价铬：2－3g/L SF-868铬走位剂6－8ml/L 水洗水洗热水洗烘烤100-120
静电喷涂的工艺流程：
严格说来静电喷涂分为“静电液体喷涂”和“静电粉体喷涂”两大类，我们平时说的静电喷涂，往往是单指“静电粉末喷涂”，也叫“静电喷塑”。静电粉末喷涂工艺流程：
1、前处理
目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力2、静电喷涂
目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。工艺步骤：
利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；
落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用
3、高温固化
目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。
提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式）+ 保温箱体=固化炉。
4、装饰处理
目的：使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。
工艺步骤：罩光；转印等处理工艺。
锌合金基本常识 2009-10-14 14:04:51 什么是锌合金 锌合金，英文名称为zinc alloy，是以锌为基体加入铝、铜、镁等其他元素而构成的有色合金。锌合金常温下呈蓝白色，有光泽，质硬脆。锌合金的熔点约为380℃，浇铸温度为440～460℃之间。 锌合金分类 铸造用锌合金按铸造方法分，可分为压铸合金和重力铸造合金两大类；目前国际上用作铸件的标准系列有两大类： 1、ZA系列锌合金，一般用于重力铸件。 2、ZAMAK合金，发展要先于ZA系列合金、主要用于压力铸造。 ZAMAK合金分：ZAMAK 2、ZAMAK 3、ZAMAK5、ZAMAK 7型号，其中ZAMAK 3型号锌合金比较适合工艺品、饰品铸造。 ZAMAK 3锌合金元素含量参考：锌96%以上，铝，镁，铜≤%，铁≤%，锡≤%，铅≤%，镉≤%。 锌合金成分 一、有效合金元素 铝Al 1、改善合金的铸造性能，增加合金流动性，细化晶粒，引起固溶强化，提高机械性能。 2、降低锌对铁的反应能力，减少对铁质材料，如模具的侵蚀。铝含量控制在~ %。主要考虑到所要求的强度及流动性，流动性好是获得一个完整、尺寸准确、表面光滑的铸件必需的条件。 铜Cu 1、增加合金的硬度和强度； 2、改善合金的抗磨损性能； 3、减少晶间腐蚀。 不利：
1、含铜量超过%时，使压铸件尺寸和机械强度因时效而发生变化； 2、降低合金的可延伸性。 镁Mg 1、减少晶间腐蚀 2、细化合金组织，从而增加合金的强度 3、改善合金的抗磨损性能 不利： 1、含镁量> %时，产生热脆、韧性下降、流动性下降。 2、易在合金熔融状态下氧化损耗。 二、有害杂质元素 铅Pb、镉Cd、锡Sn 它们在合金中固熔度极微，吸附于晶介，构成众多的电极电位差，形成较大的微腐蚀电池，能使合金晶介结合松弛、粗化（老化），令锌合金的晶间腐蚀变成十分敏感，在温、湿环境中加速了本身的晶间腐蚀，降低机械性能，并引起铸件尺寸变化。当锌合金中杂质元素铅、镉含量过高，工件刚压铸成型时，表面质量一切正常，但在室温下存放一段时间后（八周至几个月），表面出现鼓泡。 铁Fe 1、铁与铝发生反应形成Al5Fe2金属间化合物，造成铝元素的损耗并形成浮渣。 2、在压铸件中形成硬质点，影响后加工和抛光。 3、增加合金的脆性。 铁元素在锌液中的溶解度是随温度增加而增加，每一次炉内锌液温度变化都将导致铁元素过饱和（当温度下降时），或不饱和（当温度上升时）。当铁元素过饱和时，处于过饱和的铁将与合金中铝发生反应，结果是造成浮渣量增加。当铁元素不饱和时，合金对锌锅的腐蚀将会增强，以回到饱和状态。两种温度变化的一个共同结果是最终造成对铝元素的消耗，形成更多的浮渣。
锌合金压铸件常见缺陷及处理方法 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 锌合金压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的锌或锌合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的锌零件或锌合金零件，这样的零件通常就被叫做锌合金压铸件。 特点及应用： 近年来，我国锌合金压铸技术快速发展，带来的经济利益与市场效益不容小觑，据专家介绍，锌合金压铸技术主要有以下特点： 1、相对比重大。 2、铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。 3、可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆、抛光、研磨等。 4、熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。 5、有很好的常温机械性能和耐磨性。 6、熔点低，容易压铸成型。 要了解锌合金压铸首先要明白锌合金的一些特点，锌合金对锌合金压铸来说起着重要的作用。 锌合金压铸的主要特点有，锌合金的熔点较低，温度到达四百度时锌合金就产生融化过程，这在锌合金压铸中来说比较好成型。锌合金在融化和压铸的过程中不吸铁，而且锌合金
铸造性能好，在压铸过程中可以把很多形状复杂的精密件，压铸完成后铸件的表面显得十分光滑。同时，锌合金的比重相对较大。 锌合金压铸技术广泛应用在注塑工艺上，它的主要的优点就是在注重提高铸件质量。了解锌合金压铸的都知道，在铸件中流道和余料是铸件的一部分，在铸件里面它们苏没有什么利用的价值，但是这些还是被计入了铸件是成本上。同时型合金还有可回收性，一般的在会把这些余料返回原来的供货商，以换取新的材料。在供货商没有进行良好的处理，那么会导致空气的污染，会带来环境危害。锌合金压铸的回收方式还有很多种，而且锌合金压铸是以锌为主要的元素组成的合金，还有其他的一些合金元素，像铝、铜等。锌合金压铸的制造工艺通常也分为两种，一种为铸造锌合金，一种为变形锌合金。每种方式对锌合金铸造来说都有不同的特点所在。 锌合金压铸件目前广泛应用于各类装饰的表面，比如：皮带扣，领带夹，玩具，建筑装饰，家具配件，各类金属饰扣等，通常铸件表面的质量要求非常高.但在生产过程中，也难免会发生缺陷,东莞锌合金压铸厂家给大家介绍下锌合金压铸件常见缺陷原因和解决方法。 1、锌合金压铸件局部变形或表面有裂纹 原因：铸件壁太薄，收缩后变形；顶料杆数量不够或分布不均，导致受力不均匀；推料杆固定板在工作时发生偏斜，导致一面受力小，一面受力大，使产品产生裂纹和发生变形。解决方法为：调整和重新安装推杆固定板；增加顶料杆的数量，调整其分布位置，使铸件顶出受力均衡。 2、锌合金压铸件有一部分没有成形，型腔充不满 原因：空气排不出来；压机压力太小，金属液温度低，压铸模温度太低，金属液不足，压射速度太高。锌合金压铸厂告诉大家，可以采取的方法为：更换大压力的压铸机；提高压铸模和金属液温度；加足够的金属液，减小压射速度，加大进料口厚度。
中华人民共和国第一机械工业部 部标准 锌合金、铝合金、铜合金压铸件 技术条件 JB 2702—80 北京 1981
中华人民共和国第一机械工业部 部标准 JB 2702—80 锌合金、铝合金、铜合金压铸件 技术条件 本标准适用于机电、仪表、汽车、拖拉机等机械工业产品的锌合金、铝合金、铜合金压铸件（以下简称铸件）。对有特殊要求的铸件，经商议后应在图样中注明。 一、铸件分类及级别 1．铸件按使用要求分为两类，见表1。 2．铸件表面质量按使用范围分为三级，见表2。 3．铸件的类别和表面质量的级别应在图样中注明，表示方法如下： Ⅱ-∽ 铸件表面质量级别 铸件分类类别 铸件标准代号 如有更高要求的部位应在图样中有关面处分别注明。 4．未注明铸件类别、级别和尺寸精度者，均按本标准相关的最低级别处理。 二、尺寸精度 5．铸件线性尺寸公差才选用 中华人民共和国第一机械工业部发布 1 9 8 1 年 1 月 1 日实施一机部沈阳铸造研究所提出上海电器压铸三、上海电表厂等起草共11页第2页 JB 2702—80
⑴铸件的基本尺寸公差按表3选用。铸件受分型面或模具活动部位影响的尺寸应按表 4、表5规定，在基本尺寸公差上再加附加公差。 铸件基本尺寸公差表3 线性尺寸受分型面影响时的附加公差表4 线性尺寸受模具活动部位影响时的附加公差表5 注：一模多铸时，铸件分型面上的投影面积为各铸件投影面积之和 附加公差应用示例： JB 2702—80 共11页第3页
1 铝合金压铸件的尺寸A为3+0.12mm（基本公差按7级精度），模具活动部位由成形滑块构成，其投影面积为34cm2，由表5查得其附加公差为0.20mm，则A的尺寸公差应为0.12+0.20=0.32(mm) 。 2 在同一铸件上尺寸B为2.5+0.12mm（基本公差按7级精度），模具活动部位由滑块型芯构成，型芯直径为20mm，则其投影面积为3.14cm2，由表5查得其附加公差为0.15mm，则B处的尺寸公并为+0.12/-0.15。 ⑵尺寸公差带的位置 a．不加工的配合尺寸，孔取正（+），轴取负（-）。 b．待加工的尺寸，孔取负（-），轴取正（+）；或孔和轴均取双向偏差（±），但其偏差值为八级精度公差值的二分之一。 c．非配合尺寸根据铸件结构的需要，确定公差带位置取单向或双向，必要时调整其公称尺寸。 ⑶孔中心距尺寸公差按表6规定选用。 加公差。 6．铸件转接圆弧半径尺寸的公差，按表7规定。凸圆弧半径R1的尺寸偏差取“+”，凹圆弧半径R尺寸偏差取“-”。铸件的铸造圆角，其半径不小于0.5mm。 7．铸件角度和锥度公差按表8规定。锥度公差按锥体母线长度决定，角度公差按角度短边长度决定。 共11页第4页 JB2702—80
锌合金与铝合金压铸的区别 锌合金和铝合金的价格相接近，，如果结构及压铸工艺允许，当然用铝合金比较划算。锌 合金的比重是铝合金的2.5倍左右，而价格相当，所以就材料成本锌合金就比铝合金贵了 两三倍。现在很多企业为了节省成本，都想用铝合金替代锌合金，但是有些是不能替代的，因为锌合金的强度，硬度及成型性能都比铝合金好很多。假如你的产品表面要抛光电镀，且要求很高的外观质量，那就不得不用锌合金的。铝合金材质是很难达到很高的表面质量 要求的，因为铝合金压铸成型性能较差，在制品表面易产品很多的气孔，电镀出来后表面 质量很差。 锌合金压铸的性能比较好，，优点也比较多，锌合金熔点低，凝固温度范围小，易于填充 成型，缩孔倾向小，可以压铸形状复杂、薄壁的精密零件，铸件表面光滑，尺寸精度高； 浇注温度较低，模具使用寿命长，不容易粘模，不腐蚀模具。而且锌合金的常温力学性能 也较高，特别是抗压和耐磨性都很好，锌合金压铸件能够很好的接受各种表面处理，如电镀、喷涂、喷漆等。 锌合金最严重的缺点是老化现象，体积涨大，强度降低，时间过长会导致压铸件变形甚至 碎裂，这也是锌合金使用范围受到限制的主要原因。 铝合金在性能方面比锌合金要好很多，具有良好的压铸性能、导电性能和导热性能，切削 性能也不错。缺点也比较明显，铝硅系列的合金容易粘模，对金属坩埚有腐蚀性，体积收 缩较大，容易产生缩孔。 同时也因为它们对于模具的影响不同，所以一般来说锌合金和铝合金压铸所用的模具价格 也会不同，锌合金压铸不容易粘模，不腐蚀模具，所以锌合金压铸用到的模具价格也会便 宜一些，而锌合金压铸则因为易粘模，对金属坩埚有腐蚀性等原因，需要的模具价格也会 比较高一点。
附录C 常用铝合金、不锈钢、铜、锌合金板的化学成分与力学性能C.0.1热镀锌、镀铝锌钢板基板的化学成分（熔炼分析）应符合表C.0.1的规定。 表C.0.1 热镀锌、镀铝锌钢板基板的化学成分 C.0.2 热镀锌、镀铝锌钢板基板的力学性能应符合表C.0.2的规定。 表C.0.2 热镀锌、镀铝锌钢板基板的力学性能 注：1 拉伸试验的方向为纵向（沿轧制方向）； 2 屈服现象不明显时采用R p0.2，否则采用R eH； 3 结构钢强度级别300 MPa仅限于热镀铝锌钢板。 C.0.3 常用铝合金板化学成分应符合表C.0.3的规定。 表C.0.3 常用铝合金板化学成分表
C.0.4常用铝合金板力学性能应符合表C.0.4的规定。 表C.0.4常用铝合金板力学性能表 注：1 本表铝合金板厚为0.6mm～1.5mm； 2 3105板、带材弯曲180°，其他板、带材弯曲90°。t为板或带材的厚度。 C.0.5常用不锈钢板化学成分应符合表C.0.5的规定。 表C.0.5 常用不锈钢板化学成分表
注：表中所列成分除表明范围，其余均为最大值。 C.0.6常用不锈钢板力学性能应符合表C.0.6的规定。 表C.0.6 常用不锈钢板力学性能表 注：本表参考牌号参考美国《不锈钢和耐热铬钢板,薄板及带材规范》ANSI/ASTM A176及日本《不锈钢棒》JIS G4303、《耐热钢棒》JIS G4311、《冷轧不锈钢板材、薄板和带材》 JIS G4305等标准。 C.0.7常用锌合金板化学成分应符合表C.0.7的规定。 表C.0.7 常用锌合金板化学成分表 其中锌的纯度应为99.995%。 C.0.8常用锌合金板力学性能应符合表C.0.8的规定。 表C.0.8 常用锌合金板力学性能表 C.0.9常用铜合金板化学成分应符合表C.0.9的规定。 表C.0.9 常用铜合金板化学成分表
压铸件常见缺陷分析 一、锌合金压铸件表面有花纹，并有金属流痕迹产生原因： 1、通往铸件进口处流道太浅。 2、压射比压太大，致使金属流速过高，引起金属液的飞溅。 调整方法：1、加深浇口流道。2、减少压射比压。 二、锌合金压铸件表面有细小的凸瘤产生原因： 1、表面粗糙。 2、型腔内表面有划痕或凹坑、裂纹产生。 调整方法：1、抛光型腔。2、更换型腔或修补。 三、铸件表面有推杆印痕，表面不光洁，粗糙产生原因： 1、推件杆（顶杆）太长； 2、型腔表面粗糙，或有杂物。 调整方法：1、调整推件杆长度。2、抛光型腔，清除杂物及油污。 四、锌合金压铸件表面有裂纹或局部变形产生原因： 1、顶料杆分布不均或数量不够，受力不均： 2、推料杆固定板在工作时偏斜，致使一面受力大，一面受力小，使产品变形及产生裂纹。 3、铸件壁太薄，收缩后变形。 调整方法： 1、增加顶料杆数量，调整其分布位置，使铸件顶出受力均衡。 2、调整及重新安装推杆固定板。 五、锌合金压铸件表面有气孔产生原因： 1、润滑剂太多。 2、排气孔被堵死，气孔排不出来。 调整方法：1、合理使用润滑剂。2、增设及修复排气孔，使其排气通畅。 六、铸件表面有缩孔产生原因： 压铸件工艺性不合理，壁厚薄变化太大。金属液温度太高。 调整方法：1、在壁厚的地方，增加工艺孔，使之薄厚均匀。2、降低金属液温度。 七、铸件外轮廓不清晰，成不了形，局部欠料产生原因： 1、压铸机压力不够，压射比压太低。 2、进料口厚度太大； 3、浇口位置不正确，使金属发生正面冲击。 调整方法： 1、更换压铸比压大的压铸机； 2、减小进料口流道厚度； 3、改变浇口位置，防止对铸件正面冲击。 八、铸件部分未成形，型腔充不满产生原因： 1、压铸模温度太低； 2、金属液温度低； 3、压机压力太小， 4、金属液不足，压射速度太高； 5、空气排不出来。 调整方法：1、提高压铸模，金属液温度；2、更换大压力压铸机。3、加足够的金属液，减小压射速度，加大进料口厚度。 九、压铸件锐角处充填不满产生原因： 1、内浇口进口太大； 2、压铸机压力过小； 3、锐角处通气不好，有空气排不出来。 调整方法：1、减小内浇口。2、改换压力大的压铸机。3、改善排气系统 十、铸件结构疏松，强度不高产生原因： 1、压铸机压力不够； 2、内浇口太小； 3、排气孔堵塞。
2号锌合金是各种锌合金中，硬度及强度最高的。它的含铜量（3%）有效好的抗蠕变（高温受力时变形）及抗磨损特性，2号锌合金用于重力铸造，如制造金属模或注塑工具。 3号锌合金铸造性和尺寸持久稳定，使超过70%锌合金压铸产品都是用3号锌合金。3号锌合金电镀、喷漆及铬化等表面处理。产品广泛应用于汽车、摩托车、电子通讯、仪表等机械零件；以及玩具、饰物、餐具，锁类等高级五金器件。 4号锌合金始于亚洲，铜含量介乎3号锌与5号锌之间。4号锌合金比3号更有效减少某些铸件的粘模现象，而4号锌合金仍保持与3号相当的柔软性。主要用于浴室配件、厨具及拉链头等。5号锌合金比3号锌合金的硬度和强度高。5号锌合金的特性转变是由于加入了1%的铜，此合金铸造性优异，对抗蠕变（高温受热时变形）较3号锌合金好，可做电镀，切削加工及一般表面处理，适合运动器材和工业配件。 8号锌合金普遍用于高压铸造。它比3号锌合金和5号锌合金有较高的硬度、强度及抗蠕变度（高温受力时变形）。8号亦适合电镀及其他表面处理，工序与5号锌合金相同。主要用于装饰材料。 环保低温锌合金 我们是生产离心铸造特殊环保低温锌合金的企业，我公司的产品特点是： ● 符合欧美环保ROHS和卫生标准（真正的无铅无镉环保产品）。
●流动性能非常好，光面好，适于制作各类复杂或异型曲面以及 薄壁工作件等。 ●晶体结构致密，从原料方面来确保饰品等产品尺寸变形小，表 面精美，后处理瑕疵少。 ●熔点较低，适应硅胶模，故模具消耗成本低，特别适于制作交 货快、批量少、急交样的铸件。●电镀效果好。 锌合金压铸件电镀工艺流程 1 热浸除蜡SF-6203 2% 60-70 3-5 /超声波除蜡SF-6203 2% 60-70 3-5 /水洗/水洗/超声波除油SF-6302 2% 50-60 3-5 水洗/电解除油SF-6305A 5% 50-60 15-30S /水洗/水洗/ 活化硫酸2% 室温 5-10S 氢氟酸1% /水洗/水洗/预浸氰化钠5g/L 室温5-10S /氰化预镀铜氰化亚铜50-60g/L 40-50 小于11.5 4-5 5-6 氰化钠15-20g/L 酒石酸钾钠15-20g/l /回收/水洗/水洗/活化/水洗/水洗/镀焦磷酸铜焦磷酸铜70g/L 50-55 8.6-8.9 3-5 5-8 焦磷酸钾250g/l 氨水 3ml/L 焦磷酸根/铜(P比) =7 SF-629开缸剂3ml/L SF-629光亮剂 0.2ml/L /回收/水洗/水洗/活化硫酸5% /水洗/水洗/酸性镀铜 硫酸铜200 g/L 25-28 15 硫酸60g/L 氯离子80mg/L SF-610A 0.5ml/L SF-610B 0.5ml/L SF-610MU 5ml/L /水洗/水洗/水洗/活化硫酸2－5% /水洗/半光镍硫酸镍：250-260g/L 55-60 3.8-4.2 3-4 16 氯化镍：45-55g/L 硼酸：45-55g/L SF-380A填平剂0.4ml/L SF-380B 电位差剂0.5ml/L SF-380C柔软剂5ml/L SF-380D润湿剂2ml/L /光
锌合金压铸件的电镀 根据锌合金压铸件的表面及内材的结构特性，提出了锌合金压铸件电镀生产工艺流程，详述各工序的配方及工艺规范，其中一步法前处理尤其适用于大批量生产。 锌合金压铸件的电镀 程沪生 摘要：根据锌合金压铸件的表面及内材的结构特性，提出了锌合金压铸件电镀生产工艺流程，详述各工序的配方及工艺规范，其中一步法前处理尤其适用于大批量生产。关键词：锌合金；压铸件；前处理；电镀 １前言 锌合金压铸件，由于一次性压铸成型，生产效率高，加工成本低，尤其适用于对公差要求不太严而形状复杂的零部件，现已广泛地用于代替铜、铜合金和钢铁材料制造的受力不太大而形状复杂的结构件和装饰件。其表面处理工艺也处于成熟阶段。锌合金压铸件是以锌为主，铝为辅的合金。其化学稳定性差，在其表面上沉积一层耐腐蚀的铜、镍、铬镀层，以此提高其耐腐蚀性能。在锌合金压铸件电镀之前，应了解合金组成中的锌、铝的含量比例，合金中铝含量过高，会加速其表面层氧化，造成镀层结合力下降。当合金中铝含量过低，又会影响零件的韧性，使用过程中易出现断裂，合金组成中铝的含量在３.５－４.０％之间最佳。锌合金压铸件前处理合理与否，是电镀质量成败的关键。但是，就在其前处理过程中，往往会将其前处理与钢铁件处理等同视之，或者忽视了工序中某个元素，而造成铸件大量返工或报废。由于锌合金压铸件有它的特殊性，致返工很难，这就是锌合金压铸件在电镀过程中报废率高的原因。 ２锌合金压铸件在电镀过程中必须关注的事项 ２．１了解锌合金压铸件的结构特性锌合金压铸件表面很象蒸馍表面，其外表有一层０．０５－０．１０毫米光滑致密金属层，其表面的下方是疏松、多孔性的结构。因此，在机械抛光时要业防抛穿其光滑致密层，避免内部疏松、多孔的内材暴露出来，致使镀层产生起泡、脱皮等不良现象。 ２．２掌握锌合金压铸件的化学性能
介绍锌合金压铸件的3大优点 作者：锌合金压铸来源：https://www.doczj.com/doc/6e9381954.html,/ （1）锌合金压铸件产品质量好： 1. 铸件尺寸精度高，一般可达IT11~IT13级，有时甚至高达IT9 级; 2. 表面光洁度好，表面粗糙度达Ra0.8~ 3.2μm，有时甚至可达Ra0.4μm; 3. 压铸件组织致密，具有较高的强度和硬度：因为液态金属是在压力下冷却凝固的，加上充填时间极短，冷却速度极快，所以在压铸件上靠近表面的一层金属晶粒较细，组织致密，这不仅使铸件表面具有良好的耐磨性和耐蚀性，还提高了整个铸件的硬度——压铸件抗拉给出强度一般比砂型铸造提高25~30%，但伸长率有所下降; 4. 尺寸稳定，产品互换性好; 5. 可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件：因为熔融金属在高压高速下保持高的流动性，因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。例如，当前锌合金压铸件最小壁厚可达0.3mm;铝合金铸件可达0.5mm;最小铸出孔径为0.7mm;最小螺距为0.75mm。 （2）生产效率高： 1. 机器生产率高，例如国产J Ⅲ3型卧式冷室压铸机平均八小时可压铸600~700次，小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000 次; 2. 压铸模具寿命长，一副用于压铸铝合金的压铸模具，寿命一般可达6~8 万次，有时甚至高达上十万次; 3. 易于实现机械化和自动化。
（3）经济效果优良： 1. 材料利用率高：由于压铸件具有尺寸精确、表面粗糙度值低等优点，因此它们一般不需要再进行机械加工而可以直接装配使用，或者加工量很小，只需要经过少量的机械加工就可以装配使用，所以既提高了金属的利用率，又减少了大量的加工设备和工时。其材料利用率约为60%~80%，毛坯利用率约为90%。 2. 压铸件的价格较为便宜; 3. 在锌合金压铸件上可以直接嵌铸其他材料的零件，以节省贵重材料和加工工时：这样既可以满足了使用要求，扩大产品用途，又减少了装配工作量，使制造工艺得以简化
ICS77.120.30 H62 a YS 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T XXXXX—XXXX b 铜锌合金粉 Brass powder c 文稿版次选择 d XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施
前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由安徽省经济和信息化委员会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)归口。 本标准主要单位：安徽鑫佳铜业有限公司、安徽国家铜铅锌及制品质量监督检验中心、安徽工业大学。 本标准主要起草人：胡柏明、郭殿月、曹克龙、张春根、樊友奇、姚永林、王季林、李云林。
铜锌合金粉 1 范围 本标准规定了水雾化生产的铜锌合金粉的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证明书和订货单（或合同）内容。 本标准适用于制造粉末冶金机械零件、化工领域催化剂、喷涂用材料、减摩材料、有机粘合剂摩擦材料所用的铜锌合金粉。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1479.1 金属粉末松装密度的测定第1部分：漏斗法 GB/T 1480 金属粉末干筛分法测定粒度 GB/T 1482金属粉末流动性的测定标准漏斗法(霍尔流速计) GB/T 5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法 GB/T 5158.2 金属粉末还原法测定氧含量第2部分：氢还原时的质量损失（氢损） GB/T 5314 粉末冶金用粉末取样方法 YS/T 499 雾化铜粉 3 产品分类 3.1 牌号表示方法 3.2 产品分类 铜锌合金粉按化学成分分为FSWH10、FSWH20、FSWH30三个牌号。 3.3 化学成分 铜锌合金粉的化学成分见表1的规定。
锌合金压铸件常见缺陷及处理方法 锌合金压铸件目前广泛应用于各种装饰方面，如家具配件、建筑装饰、浴室配件、灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等，因此对铸件表面质量要求较高，同时要求有良好的表面处理性能。 缺陷表征：压铸件表面有突起小泡、压铸出来就发现、抛光或加工后显露出来、喷油或电镀后出现。产生原因： 1.孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。 (1)气孔产生原因：a金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生孔洞。b涂料挥发出来的气体侵入。c合金液含气量过高，凝固时析出。当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体，在模具排气不良时，最终留在铸件中形成的气孔。 (2)缩孔产生原因：a金属液凝固过程中，由于体积缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔。b厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀；或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。 2.晶间腐蚀引起： 锌合金成分中有害杂质：铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀加速了这一祸害，受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起，造成铸件表面起泡。特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。 3.裂纹引起：水纹、冷隔纹、热裂纹。 水纹、冷隔纹：金属液在充型过程中，先进入的金属液接触型壁过早凝固，后进入金属液不能和已凝固金属层熔合为一体，在铸件表面对接处形成叠纹，出现条状缺陷。水纹一般是在铸件表面浅层；而冷隔纹有可能渗入到铸件内部。 热裂纹：a当铸件厚薄不均，凝固过程产生应力；b过早顶出，金属强度不够；c顶出时受力不均d过高的模温使晶粒粗大；e有害杂质存在。 以上因素都有可能产生裂纹。当压铸件存在水纹、冷隔纹、热裂纹，电镀时溶液会渗入到裂纹中，在烘烤时转化为蒸气，气压顶起电镀层形成起泡。 解决缺陷方案： 控制气孔产生，关键是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流，采用锥形流道设计，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，可达到这个目的。在充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液流出现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排出模外。 对于缩孔：要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。可通过合理的水口设计，内浇口厚度及位置，模具设计，模温控制及冷却，来避免缩孔产生。对于晶间腐蚀现象：主要是控制合金原料中有害杂质含量，特别是铅<0.003%。注意废料带来的杂质元素。 对于水纹、冷隔纹，可提高模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，来减少冷隔纹的出现。 对于热裂纹：压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生；相关的压铸工艺参数作调整；降低模温。
引用说明： 1.本外观检验标准引自中华人民共和国第一机械工业部部标准JB2702-810《铝合金、锌合金、铜合金压铸件技术条件》； 2.未注明铸件类别、级别和精度者，均按本标准相关的最低级别处理； 3.当本标准与图纸要求、顾客特殊要求不统一时，按图纸要求、顾客特殊要求处理 4.在不影响铸件使用的条件下，允许进行整形和修补，但必须对铸件作相应的复检。 一：铸件清理后的表面质量 1.铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮等应清理干净，但允许留有清理痕迹。 2.在不影响使用的情况下，因去除浇口、飞边、溢流口时所形成的缺肉或高出均不得超过壁厚的1/4且不得超过1.5mm。 二：待加工面的表面质量 1.不允许有超过加工余量范围的表面缺陷和痕迹。 2.不允许有凸起高度超过1 mm以上的推杆痕迹，对工艺基准面上不允许有凸起的推杆痕迹。 三：铸件机械加工后的表面质量 1.不允许有影响使用的局部铸态表皮存在。 2.不允许有超过表1规定的孔穴存在。 表1 3.机械加工螺纹的表面质量 表2 表3
四：铸件不加工面的表面质量 1.不允许有裂纹、欠铸和任何穿透性的缺陷。 2. 表4 3.在不影响使用和装配的情况下，网状毛刺和痕迹高度铝、锌合金压铸件不大于0.2 mm；铜合金压铸件不大于0.2 mm。 4.由于模具组合镶并或受分型面影响而形成铸件表面高低不平的偏差，不得超过有关尺寸公差。 5.推杆痕迹凹入铸件表面的深度不得超过该处壁厚的1/10，且不得超过0.4mm；在不影响使用和装配的情况下，推杆 痕迹允许凸起，凸起高度不大于0.2 mm。 6.工艺基准面、配合面上不允许任何凸起痕迹，装饰面不允许有推杆痕迹。这类表面应在图样上注明。 7. 表5 8. 注：对于1级或有特殊要求的表面，只允许有经抛光或研磨能去除的缺陷。表6
无图版 | 风格切换 | 帮助 | Home 首页 | 论坛首页 ? 您尚未 登录 注册 | 推荐 | 搜索 | 社区服务 | 广告管理 | 银行 | 订阅本帖更新 打工族论坛 ? 打工基本技术 ? 工程材料知识 ? 锌合金材料，国内外牌号对照表 本页主题: 锌合金材料，国内外牌号对照表打印 | 加为IE 收藏 | 复制链接 | 收藏主题 | 上一主题 | 下一主题 admi n 打工族关心的，就是我关心的！为打工族服务 ，就是为人民服务！级别: 管理员 精华: 19发帖: 3013 威望: 3051 点金钱: 7128 RMB 贡献值: 0 点在线时间:413(小时) 注册时间:2008-09-28最后登录:2010-08-09小 中 大 引用 推荐 编辑 只看 复制 锌合金材料，国内外牌号对照表 锌合金压铸件主要做：家具配件；手袋配件；皮带扣；扳手;首饰盒与相框; 奖章与LOGO 牌; 钥匙扣与开瓶器; 圣诞礼品；手机饰物; 烟灰缸; 金属玩具，平衡块，偏心轮等机械零件。 1，国产锌合金产品系列参数 成分包装物理性质 铝：4% 抗拉强度：3P(牛顿/mm 2) 镁：0.038% 伸长率：5.1% 铜：0.70% 铁：0.02% 铅：0.003% 镉：0.001% 锡：0.001% 重量(平均)：10.3kg 尺寸(mm)：480×95×45 整件重量(平均)：980kg 整件数量(块)：95 整件尺寸(mm)：960×480×510 密度g/cm 3：6.7 熔点℃：386.1 热膨胀系数K -1：27.4×10-6 热导度w/mk ：108.8 热容量J/(kg·k)：418.4 电导度S/m(20℃)：15.08×10-6(26%IACS) 组别牌号机械性能 抗拉强度 牛/毫米2伸长率 %布氏硬度 HB 压铸ZZnAL4245 5.065 ZZnAL4-0.5275 5.075 ZZnAL4-1275 5.080 Y41(ZZnAL4Cul)275 2.090 砂型铸造ZZnAL10-52750.580 ZZnAL9-1.52750.790 金属铸造ZZnAL10-5294 1.0100 ZZnAL9-1.5314 1.5105 ZZnAL4-11770.580
锌合金基材在电镀时由于压铸疏松和其既溶于酸又溶于碱的特性容易起泡和表面麻点。模具设计.压铸管控、抛光，氰化镀铜工艺 北美和欧洲市场中高档锌合金压铸件电镀产品质量要求符合ASTMG85标准中48小时酸性盐雾通过（10级）无缺陷测试。这就给锌合金压铸的电镀质量控制带来很大的难度。可以通过以下几个方面因素控制来实现要求： 一，对压铸毛坯件质量要求： 1.采购优质锌锭，存放保持干燥、清洁，熔炼不得混入退镀品、污脏水口料。 2.压铸毛坯无缺料、无变形、无缩水、无起泡无脱皮、无隔层无裂纹、无气孔、无飞边。 3.表面干净无油渍，无碰撞伤痕。 4.铸件经150℃炉箱内烘烤1小时，无起泡。 5.皮下针孔距离抛光表面深度必须大于0.30mm。 6.抛光件密度大于6.58g/cm3。 二，抛光上的控制也很关健 1.单独抛光，不得与铜件同场地，同抛光材料。在工件表面若残存有大量铜原子，因为是抛光外力将其侵入，铜原子与锌基体属机械粘连没有扩散互容，在镀碱铜时，必定影响镀层与基体间的结合力和镀层本身的组织结构，从而降低防腐性能。 2.采用红膏粗抛，白膏抛亮，无漏抛，不留坯模痕，表面饱满无凹洼，无凸点，无针孔眼，无黑点。 3.勤上腊，上量少，不大力抛光，避免工件表面高温烧伤产生密集小孔。 4.不过量抛光，余量控制在0.10以内。不允许抛去致密层露出密集针孔眼。 5.单独摆放在干燥、清洁处，不撞碰，避免表面氧化，水化，抛后在尽短时间内进行电镀。 三, 皮下浅层气（针）孔是影响锌合金压铸件电镀质量（正品率）最基本的最主要的最顽固的缺陷。 就现市场的压铸技术能力要完全消除气孔针孔还做不到，可以控制的只是气孔（针孔）的细少化、弥散化、皮下更深化，皮下针孔气孔的可探测性差，往往都采用抛光后凭肉眼全检把关，这就要求检验人员需具有极高的专业化水平和眼力，根据失效模式分析相关理论，凭肉眼检验的可检测度顶多也只有0.5。这是它的基本性和主要性。当皮下气孔或针孔比较弥散，尺寸较小，而且也较深（比如0.50以下），则对电镀层质量的影响也较小。当皮下气孔或针孔稍大些，尺寸也一般（比如0.20mm以下），而且也不算很浅（比如0.20mm左右），则
1 主题内容与适用范围 本标准规定了锌合金压铸件分类、技术要求、试验方法、检验方法、检验规则、交货条件等。 本标准适用于锌合金铸件。 2 引用标准 GB 5678 铸造合金光谱分析取样方法 GB 6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面 GB 6414 铸件尺寸公差 GB/T 11350劲铸件机械加工余量 GB/T 13818 压铸锌合金 3 铸件的分类和分级 3.1铸件按使用要求分为三类(见表1)。 3.2 铸件表面按使用范围分为三级（见表2）。
3.3 铸件标记。 3.4 未注明铸件类别、级别和尺寸公差者，均按本标准的最低级别处理。 4 技术要求。 4.1 合金的化学成分应符合GB/T 13818的规定。 4.2 力学性能。 4.2.1 当采用压铸件试样检验时，铸件的力学性能应符合GB/T13818的规定。 4.2.2 当采用压铸件本体检验时，铸件力学性能由供需双方商定。 4.3 铸件尺寸公差不包括铸造斜度，对铸造斜度的规定见附录A（参考件）。 4.3.1 成批或大批量生产的铸件尺寸公差应按GB 6414的规定执行。 4.4 铸件尺寸公差不包括铸造斜度。 4.5 其它要求。 4.5.1 铸件内部缺陷如有要求应与供需双方一致同意的标准或要求相符合，其标准可包括：X射线底片、照片、无损探伤或压铸件剖面。 4.5.2 铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮等应予清理。但允许留有痕迹。 4.6 对铸件气压密性、液压气密性及本标准未列项目加以控制时由供需双方商定。 4.7 在不能影响铸件使用的条件下，经用户同意供方可以对铸件进行浸渗和修补。 5 试验方法 5.1 化学成分。 5.1.1 合金化学成分的检验方法应符合GB/T 13818中5.1.1的规定。 5.1.2 光谱分析的取样方法可参照GB 5678进行。 5.2 力学性能。 5.2.1 合金性能的检验方法应符合GB/T 13818中5.2的规定。 5.2.2 采用铸件本体试样时，切取部位、尺寸、型式由供需双方商定。
锌合金压铸件上的电镀 锌合金压铸件由于是一步成型，生产效率较高，同时锌在自然界分布较广，因此，在工业上，特别是在汽车工业上，对受力不大和形状较复杂的结构件和装饰件都广泛地采用锌合金压铸件。由于锌合金的化学稳定性较差而且容易龟裂，重要的级表一般不用，所以需镀以铜／镍／铬多层防腐装饰性镀层。 锌合金压铸件，一般应选用含铝量为4％左右的锌合金材料，以提高电镀产品的合格率。在电镀锌合金压铸件时，应注意锌合金压铸件的下列特点，并采取适当的措施。 (1)压铸件表面是一层致密的表层，约0．05mm～0．1mm。在表层的下面则是疏松多孔的结构。为此，在磨光和抛光时，不要把表层全部抛去而露出疏松的底层。否则电镀非常困难，而且会降低产品抗蚀性能。 (2)压铸件在压铸过程中是由熔融态成为固态的。因为冷却时的凝固点不同，在压铸件表面上往往会产生偏析现象，使表面的某些部分产生富铝相或富锌相。为此在预处理时，不要采用强碱和强酸去油和浸蚀。因为强碱能使富铝相先溶解，而强酸又能使富锌相先溶解，从而在压铸件表面上形成针孔和微气孔，并且会残留下强碱液和强酸液，以致当镀上镀层后，容易引起脱皮和产生气泡。 (3)锌合金压铸件的形状一般比较复杂，电镀时应该采用分散能力和覆盖能力较好的溶液。为防止在凹入或掩蔽处发生锌对电位正的金属的置换，从而使结合力不好，预镀层更应选择分散能力和覆盖能力好的镀液。 (4)所采用的镀层最好为光亮镀层，尽量避免抛光工序或者减轻抛光工作量。一方面因形状复杂，不易抛光，另一方面也可保证镀层厚度，确保质量。 (5)第一层镀层如果采用铜层，其厚度应稍厚一些，因为当铜镀到锌合金表面上时，铜即扩散到锌中，并形成一层较脆的铜锌合金中间层，铜层愈薄扩散作用发生的愈快，因此铜的厚度至少要达到7μm或者再厚一些。 (6)多层镀铬层是锌合金的阴极保护镀层，所以镀层必须有一定的厚度，保证镀层无孔隙。否则由于锌合金的电极电位较负，在潮湿的空气中容易产生碱式碳酸锌的白色粉状腐蚀产物，故必须根据产品的使用条件，选择合适的镀层厚度。 (7)如果压铸工艺不合适，或压铸模具设计得不合理，使压铸表面产生冷纹、缩孔、疏松或针孔等，那么，即使电镀工艺采取了措施，也往往不能获得满意的镀层。 锌合金压铸件上电镀工艺： (一)毛坯检验 零件表面不应有裂纹、气泡、疏松、划伤等影响电镀质量的缺陷。如果缺陷不严重，要看这些缺陷是否可通过磨光、抛光予以排除，若不能排除，则不能电镀。 (二)磨光 磨光是为去除毛坯表面毛刺、分模线、飞边等缺陷。其方法有：布轮磨光、滚动磨光和振动磨光。 磨光时不得干磨。磨光的压力不宜大，滚筒转速不宜高，以免磨削量过大。 布轮磨光其粒度应0．045mm～0．069mm以黄油膏为辅助磨料，新粘结的磨料应倒去锐角，磨速应少于1200m／min的速度。 (三)滚光 装有磨料和滚光液的滚桶中进行滚光，磨料与零件一般为2．5：1，滚桶转速不宜过高，一般以5～6转为好。 (四)抛光 抛光是为了降低零件表面粗糙度，以保证镀层的质量。其方法类似磨光，但所用的抛光
解：(1) A仪器的名称为：分液漏斗 (2)Zn+H2SO4==ZnSO4+H2↑(A中加入稀硫酸，注意稀硫酸只能与金属锌反应，与金属铜不反应) (3)加快反应的速率块状的铜锌合金磨成粉末状，与溶液的接触面增大，所以反应速率加快了 (4)提高D管，静止片刻后，C、D液面仍存在高度差，则气密性良好 提高D管的话，由于水的重力作用，使得右边管内的压强增大，形成压强差，不漏气，则水不会进入B管中 (5)使D、C中的液面相平主要考虑读数的正确性，因为原来就是相平的 (6) 根据气体的体积就可以计算参加反应的金属锌了，不知道样品的总质量是计算不出锌的质量分数的，所以：测量铜锌合金样品的质量 (7)重新实验中途添加酸时，会造成气体逸散，影响气体体积的精确测量 如有疑问，可以直接留言，我会及时回复，谢谢你的配合祝你学习进步！ （1）分液漏斗【它就是这个样子的，不解释】(2)Zn+H2SO4==ZnSO4+H2↑(2分) 【铜和稀硫酸不反应，Zn和稀硫酸反应式书上有。】(3)加快反应的速率【增加接触面积，化学反应速率加快。化学反应速率和很多因素有关的】(4)提高D管，静止片刻后，C、D液面仍存在高度差，则气密性良好【管内空气如果与外界空气连通的话，就不会保持高度差，有高度差意味着大气压强大。】(5)使D、C中的液面相平【这个利用连通器原理，最右边的管子可以上下移动，保持液面平就能使中间管子里的气体保持在标准大气压下。气压如果不同，气体的密度也会变化（因为氢气的相对分子质量小容易被压缩），计算会有误差】(6)测量铜锌合金样品的质量【要测定Zn的相对原子质量，必须知道参与反应的Zn的质量，只知道最后固体（就是铜）不行，如果指导铜锌合金样品的质量，那么质量差就是Zn的质量】(7)重新实验【整个实验装置都是密封的】中途添加酸时，会造成气体逸散，影响气体体积的精确测量. （8）原中考题没有这一问的。原来样品的质量怎么和后来固体的质量都是Wg 呢？ZnSO4是可溶于水的，过滤、洗涤早没有了，剩下就Cu了，——只是我的理解。我手边没有题目，先解释到这里，麻烦再看下原题，我再想想再继续解释。
锌合金的一些知识－锌合金压铸机 关于锌合金的一些知识 锌合金的特点 1.比重大。 2.铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。 3.可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆。 4.熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。 5.有很好的常温机械性能和耐磨性。 6.熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。 使用过程中须注意的问题： 1.抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。 铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。 2.时效作用 锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是大大地饱和了。经过一定时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件地形状和尺寸略起变化。 3.锌合金压铸件不宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用。锌合金在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。 锌合金种类 Zamak 3: 良好的流动性和机械性能。应用于对机械强度要求不高的铸件，如玩具、灯具、装饰品、部分电器件。 Zamak 5: 良好的流动性和好的机械性能。应用于对机械强度有一定要求的铸件，如汽车配件、机电配件、机械零件、电器元件。 Zamak 2: 用于对机械性能有特殊要求、对硬度要求高、尺寸精度要求一般的机械零件。 ZA8:良好的流动性和尺寸稳定性，但流动性较差。应用于压铸尺寸小、精度和机械强度要求很高的工件，如电器件。 Superloy: 流动性最佳，应用于压铸薄壁、大尺寸、精度高、形状复杂的工件，如电器元件及其盒体。 不同的锌合金有不同的物理和机械特性，这样为压铸件设计提供了选择的空间。 锌合金的选择 选择哪一种锌合金，主要从三个方面来考虑 1.压铸件本身的用途，需要满足的使用性能要求。包括： （1）力学性能，抗拉强度，是材料断裂时的最大抗力；伸长率，是材料脆
锌合金压铸件电镀工艺流程 序号工序名称化学成份开槽量温度℃PH 电压V 电镀密度时间min 备注 1 热浸除蜡SF-6203 2% 60-70 3-5 2 超声波除蜡SF-620 3 2% 60-70 3-5 3 水洗 4 水洗 5 超声波除油SF-6302 2% 50-60 3-5 水洗 6 电解除油SF-6305A 5% 50-60 15-30S 7 水洗 8 水洗 9 活化硫酸2% 室温5-10S 氢氟酸1% 10 水洗 11 水洗 12 预浸氰化钠5g/L 室温5-10S 13 氰化预镀铜氰化亚铜50-60g/L 40-50 小于11.5 4-5 5-6 氰化钠15-20g/L 酒石酸钾钠15-20g/l 14 回收 15 水洗 16 水洗 17 活化 18 水洗 19 水洗 20 镀焦磷酸铜焦磷酸铜70g/L 50-55 8.6-8.9 3-5 5-8 焦磷酸钾250g/l 氨水3ml/L 焦磷酸
根/铜(P比) =7 SF-629开缸剂3ml/L SF-629光亮剂0.2ml/L 21 回收 22 水洗 23 水洗 24 活化硫酸5% 25 水洗 26 水洗 27 酸性镀铜硫酸铜200 g/L 25-28 15 硫酸60g/L 氯离子80mg/L SF-610A 0.5ml/L SF-610B 0.5ml/L SF-610MU 5ml/L 28 水洗 29 水洗 30 水洗 31 活化硫酸2－5% 32 水洗 33 半光镍硫酸镍：250-260g/L 55-60 3.8-4.2 3-4 16 氯化镍：45-55g/L 硼酸：45-55g/L SF-380A填平剂0.4ml/L SF-380B电位差剂0.5ml/L SF-380C柔软剂5ml/L SF-380D润湿剂2ml/L 34 光亮镍硫酸镍270g/L 55-65 4.0-4.4 3-5 12 氯化镍50g/L 硼酸45g/L SF-268光亮剂0.5ml/L SF-268柔软剂10ml/L SF-268润湿剂2ml/L 35 镍封硫酸镍300g/L 55-60 3.8-4.0 2 氯化镍45g/L 硼酸45g/L SF-268润湿剂2ml/L 36 回收 37 水洗 38 水洗 39 水洗线外镀铬铬酐：250g/L 2 硫酸：2g/L 三价铬：2－3g/L SF-868铬走位剂6－8ml/L