Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal.
冲床装置专用安全光幕正
式版
冲床装置专用安全光幕正式版
下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
危险机械有很多，冲床、剪切机、折弯机、大型机械等等，这些危险机械都需要安全光栅，然而，并不是所有的机械都是用一样的冲床保护器，不同的危险机械，对于安全光栅的要求是不同的，下面，就具体说说一般的冲床保护器的要求。
1.防震安全光栅
有些大型冲压机械震动力强这些大家都知道，那么选用的安全光幕就不能使用一般的，选用好一点防震功能好一点的安全光幕更加合适!要不，如果我们选购的安
全光栅没有防震功能，那么，我们的安全光栅是很容易损坏的。
2.防水防油冲床保护器
有的机械可能会是多水多油的，这时候，如果有安装安全光栅的时候，我们就需要防水防油的冲床保护器，如果，在多水多油的运行环境中，我们的安全光幕没有防水功能的话，是很容易因为短路而无法正常运行的。
3.防尘安全光幕
灰尘较大和化学物质很多的厂房机械上是不能使用安全光幕的，因为安全光幕的镜面和外表容易产生腐蚀，所以不能使用!如果是多尘的工作环境的话，我们就需要用到防尘的冲床保护器。
4.抗干扰安全光栅
安全光栅是通过红外线的发射和接收来实现运行的，那么在一些有强光源的场合也要注意，强烈的光源容易对安全光幕造成干扰，要避开，尽量营造一个合适的使用场合!如果是强光环境的话，一定要用抗干扰的安全光栅。
——此位置可填写公司或团队名字——
操作规程编号：YTO-FS-PD127 冲床操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
冲床操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 5、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 8、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
冲床保护装置的作用参考 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
冲床保护装置的作用参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、对操作工人的作用：冲床保护装置的作用 1.冲床保护装置保护操作工人人身安全 2.冲床保护装置增强操作工人生产的安全感。 二、对企业的作用： 1.冲床保护装置为企业创造了良好的安全生产坏境 2.减轻管理层的安全责任压力 3.符合大宗客户及资格的认定 4.提升技术水平，增强竞争力 5.减少诉讼及事故综合成本。 三、对社会的作用： 1.冲床保护装置符合劳动、保险、监察部门的要求规 定;
2.和谐社会的生产坏境。 冲床保护装置又称安全光栅、安全光幕，也叫冲床保护器，有很多机械厂家表示，机械压物料的时候工人们只需要在旁边看着就可以了，不需要把手伸进去操作，这样就不需要安装光电保护器，还能省下一笔成本，这样对吗?前段时间的新闻上相信大家都有所耳闻，机械压物料的时候，物料有点歪扭了，工人们缺少安全意识直接用手扶了，结果意外就发生了，或者一不小心有异物进入到机械下压范围内，结果也是造成机械损伤或者物体损伤，这样的事件不在少数，所以，非常有必要安装安全光栅!大家可以看看这个数据统计《冲床行业1年4万例断指?》检测光幕安装起来还是比较简单的，因此，如果购买了检测光幕，不建议客户要求厂家上门安装，尤其是在外省的，要知道，羊毛出在羊身上，无论是什么样的厂家，都是以挣钱为目的的，如果要求厂家上门安装的话，肯定
100T气动冲床安全操作规程 1 操作人员 1.1必须熟悉本机的性能和结构，了解机床的应用范围及本工种专业技术规程，掌握安全生产守则。 1.2必须取得操作证、上岗证，严禁无证操作。 1.3操作人员必须穿戴好劳保防护用品方可上岗工作。 1.4必须遵守劳动纪律，严格按照安全操作规程操作。 2操作前准备 2.1开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通。 2.2开启压缩空气调节系统压力：风压不足0.4Mpa压力机不能工作；离合器工作压力为0.4-0.6Mpa，由机床总进气口处的调压阀调整；制动器制动汽缸气压为0.2-0.3Mpa，由机身左侧箱内储气筒端上的调压阀调整。 2.3检查气动三联体机油位(油杯1/3-2/3处)，并将三联体水杯积水、杂物放干净。 2.4工作前检查工作区域内有无无关工件、杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动。 2.5启动主电机空转1-5分钟注意是否有异常声音，然后寸动滑块至下死点，调节滑块高度，锁紧球头丝杆锁紧机构。 2.5检查各处螺丝及模具是否紧固。 3安全操作规程 3.1控制柜断路器合闸，打开控制电源旋钮，在按电机启动按钮待电
机转动平稳后（10-20秒），按复位键。 3.2电机启动后，先打到手动状态，然后双手运行寸动操作两个行程。 3.3运行两个行程后如无异常问题，转到脚踏操作状态。 3.4单次行程操作：转动选择开关到单次行程位置，双手同时按下双手运行按钮，滑块往返运动一次即完成一个单次。注意只有滑块停在上死点范围内才能进行单次行程，如滑块不处在上死点可通过“寸动”调至上死点。 3.5寸动行程操作：转动组合开关至寸动行程位置，同时按下双手按钮，可使滑块动作，松开双手按钮滑块随即停止。 3.6急停操作：在操作期间，如因故障须立即停车时，可按下急停按钮，使主电机断电，滑块也停止运动，在排除故障后，应先使急停按钮复位，方能重新开动电机。急停后滑块停在任意位置，要想进行“单次”或“连续”行程，请先“寸动”至上死点。 3.7工作完毕后停机时应先将脚踏状态改为手动状态，双手运行将滑块寸动至下死点。然后打到断开状态、按电机停止按钮、电源关闭旋钮，最后断开总电源，压缩空气源。 4更换模具操作步骤 4.1先将滑块寸动至下死点，然后将电源关闭。 4.2松开模柄紧固螺丝，将上模吊装螺栓松开。 4.3然后开机，双手运行寸动将滑块上升，如上升过程中上模无法脱开，应用工具将上模与滑块脱开，严禁直接用手助模具脱开。 4.4模具脱开后，寸动滑块至上死点，然后停机，迅速将模具拿出。
安全光栅SL-C 系列 第4类 SUDDEUTSCHLAND Safety in Electronics S P m 边缘到边缘的 全范围检测区 行业首创 NEW https://www.doczj.com/doc/6e4510446.html,
https://www.doczj.com/doc/6e4510446.html, | 3 只有 5 mm 的侵入区域有很大的侵入空间缆线要接在杆的底面 传统的第4类区域传感器SL-C 系列 符合国际安全标准和规定 ANSI OSHA JIS IEC IEC61496-1和IEC61496-2 UL61496-1和 UL61496-2JIS B9704-1和JIS B9704-2EN61496-1国际标准EN 标准 UL 标准JIS 标准SUDDEUTSCHLAND Safety in Electronics S P m 已经由TüV 产品服务GmbH 取得了符合国际标准和UN 标准的证明。符合EU 条列的要求（机械、EMC 和低电压要求），在欧洲也可以放心地使用SL-C 系列产品。UL 证明也包括符合加拿大的安全标准，符合已经被批准的ANSI RIA R/15.06-1999工业机器人标准的要求。并且这个装置可以安全地用于符合OSHA 规定和ANSI 标准的机械和其它设备中。 SL-C 系列产品也符合JIS 标准，因此可以安全地用于“机械综合安全准则”中指明的安全和保护设备中，这个准则是在2001年1月1日由日本厚生劳动省作为第501个议题公布。 第4类安全光栅的SL-C 系列符合以下的安全光栅标准并满足最严格的要求如分类4中所列出的安全标准。 一只手可以进入盲区甚至连只手指都不能通过检测区边缘到边缘检测区创造了一个真正的保护区域 消除安全光栅的每一个盲区部分 顶部和底部的光轴固定在离基准表面仅5 mm 的位置上。 缆线可以走任何的方向。 缆线可装在杆的侧面
J23新型冲床安全保护装置 2010-11-03 15:23:48 阅读(80) 评论(0) 系统分类：新闻个人分类：默认 “护手神”J23新型冲床安全保护装置 国家一直强调安全生产的重要性，企业作为市场最重要的市场主体，更应该重视安全生产，而企业表现安全生产的一个重要指标就是设备的安全性能方面，目前一些机械冲床由于没有安装保护装置，即使安装了保护装置，也达不到随时停止的目的，给操作者带来了极大的安全隐患。 . “护手神”J23新型冲床安全保护装置是我公司按照国家标准自行研制的一种新型冲床光电急停安全离合装置，具有随时可停、反应灵敏、稳定可靠的优点，适合大批量新旧冲床改装、安装，产品广泛应用于各种机械冲床，杜绝了机械冲床伤害操作工人人身的事故发生，保障了工人人身的安全，提高了企业的经济效益，提高了社会效益。 一般刚性离合器冲床保护装置可分为： 1．双手同步按钮 操作者必须双手同时操作两个按钮或开关，冲床滑块才会向下运行，如果放开了、任一按钮，滑块立即停止运行，从而保证了冲床向下运行时，操作者的双手不在危险区内。双手同步按钮，只能减少一部分的工伤事故。 2．摆杆式拔手装置 在滑块下行时，一个与滑块联动的橡皮杆子会把操作人员的手强制性拨出危险区的安全装置。 3．推手式安全装置 在模区前方安装推手板，操作时推手板往复摆动；可自动将人手推出模区，以保证操作人员的安全。
4．红外线光电保护装置 在危险区安装光电或红外线发射和接收装置，当人手进入危险区时，会把光线挡住，对于气动冲床，离合装置立即制动停止滑块下行，保证操作者的人身安全。对于刚性离合器冲床，红外线保护装置，只是上死点保护，只能减少部分工伤事故。 “护手神”J23新型光电急停安全离合装置 “护手神”J23新型光电急停安全离合装置历经两年多的研发，一年多的反复试验，光电急停安全离合装置已经在香港森成企业、深圳欧联五金企业、深圳俊强企业等大型五金企业安装使用。其稳定性、灵敏性、耐用性获得客户的认可，得到了客户的高度评价。 “护手神”J23新型光电安全保护装置彻底解决了普通机械冲床不能随时停止的弊端。目前五金冲压行业使用的还是普通机械冲床居多，事故率往往高于气动床，原因就在于普通机械冲床不能随时停止滑动的运动，导致事故的发生！ “护手神”J23新型光电安全保护装置采用了最新的光电控制器，其反应时间小于5毫秒，再加上我公司最新研发的轴承式离合器，其转动灵活，刹车快速有效，总的制动时间小于10毫秒，而且噪音极小。在物体遮挡到光幕的时候，刹车装置立即工作，从而达到了随时停止滑块下行的目的，以保证操作者的人身安全。 “护手神”J23新型光电安全保护装置是国内唯一一种实现滑块随时停止的产品，“ “护手神”J23新型光电安全保护装置为您企业的安全生产保驾护航。
安全光幕安装说明-深圳安谐工业 安全光栅安全光幕 安全光栅的安装很简单，但是，我们还是要知道，安全光栅具体是怎么安装的，安装后是怎么调试的，安全光栅安装说明如下： 1.安全光幕高度位置的确定及安全间隔的计算。 光幕高度位置是指安全光栅的光幕相对于机床上下模口的位置。在保证安全间隔的条件下，安全光栅的最下一束光不得高于模口下边沿，最上一束光不得低于模口上边沿。 安全光栅的保护高度是指光幕的最上一束光轴与最下一束光轴之间的间隔，即光幕的有效高度。保护高度即是机床滑块行程加上调节量。保护高度的大小关系到安全光栅光束的多少，假如安全光栅光束数选择过少，光幕高度将不能完全覆盖危险区域，仍存在造成事故的可能;假如过大则造成资金的浪费和使用上的不便。所以说根据保护高度选择安全光栅的规格(光束数)也是很重要的。 安全光栅的安全间隔是指光幕至工作危险区--模具刃口之间的最短间隔，即从手遮挡光幕的位置开始到达危险边界之前，能够使滑块停止所需要的间隔。安全间隔是确保安全光栅实现保护功能的必要条件之一，必须正确计算安全间隔!其计算方法应根据压力机制动方式而定。 对于滑块能在行程的任意位置制动停止的压力机，安全间隔依公式(1)计算： Ds=1.6(T1十T2) (1) 式中：Ds——安全间隔，单位米(m); 1.6——人手的伸展速度，单位米/秒(m/s); T1——安全光栅的响应时间，0.02秒(s); T2——压力机的制动时间，即从制动开始到滑块停止的时间，单位秒(s)，从实际制动情况测定。 滑块不能在行程的任意位置制动停止的压力机，安全间隔依公式(2)计算： Ds=1.6Ts (2) 式中：Ds——安全间隔，单位米(m); 1.6——人手伸展速度，单位米/秒(m/s); Ts——从人手离开光幕(即答应起动滑块)至压力机滑块到达下死点的时间，即滑块的下行程时间，单位秒(s)，可依公式(3)计算或实际测定。距冲压机械制造使用日期不满一年的，采用标牌上所记载的急停时间，超过一年，则需要测定出急停时间，与标牌上记载的数值相比较，然后选用其中较大的数值。 Ts =(1/2+1/N)Tn (3) 式中：N——离合器的接合槽数; Tn——曲轴回转一周的时间，单位秒(s)。 2.安全光栅的安装形式一般有固定式和可调式两种。 固定式安装：就是将传感器和反射器(或发、受光器)直接固定在机床床身上，它通常适用于模具比较固定，保护光幕不需经常调整的框架结构的闭式压力机。 可调式安装：是将传感器和反射器(或发、受光器)通过专用支架连接于机床上。此种安装形式，光幕可根据模口和安全间隔的要求上下、左右灵活调整，一般适用于换模具比较频繁且模具大小不一的开式、闭式和四柱式压力机。 3.根据不同的安装形式和确定的安装位置，把控制器、传感器(发、受光器)、反射器固定在合适的位置，然后按照安全光栅说明书的要求进行控制器与机床电器的接线。假如回程
冲床安全操作规程: 1、操作人员应具有高度的责任心，熟悉本设备操作技能，不允许戴手套操作设备。 2、工作前应对设备进行检查，合闸点动设备无异常，然后启动设备进行空运转，时间为3分钟。 3、根据设备的润滑系统图，按不同部位定期加好润滑油。 4、根据不同的产品安装不同的冲压模具，在安装模具时应注意如下几点： ①安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度正确。尽量避免偏心载荷。 ②模具初步定位带紧，再将冲头点动接近模具，然后边观察，拧冲头螺母将模具对中保证模具周边间隙相等。 ③将模具拧紧，点动观察模具对中后，试冲零件，检查零件是否有飞边现象，如有作局部调整。 ④模具必须牢靠，以免损坏模具和冲床。 5、冲床工作时应注意不能戴手套操作设备，不能边工作边扯闲谈，应注意力集中，工件没放好，不能踩脚踏开关，以免造成人为事故。每冲一个工件后，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。 6、连续冲件时应注意坯料与模具的间距，尽量节约坯料，降底成本。 7、工作完毕后，应切断电源，清理周边环境，将工件、工具、器具、模具摆放整齐。 冲床安全操作规程二 1、冲床应专人使用严禁其他人员操作，学生实习必须在老师指导下进行。 2、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。 3、工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件。 4、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。 5、安装、拆卸模具时，必须先切断电源。 6、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。 7、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 8、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。 9、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。 10、刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。 11、工作结束后必须切断电源。 12、拆卸模具时，必须在合模状态下进行。 冲床安全操作规程三 1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
普通冲床安全操作 一、压力机的安全 1、注意事项： 1.1压力机操作人员及维修人员必须经过专业培训，取得上岗资格，并严格遵守安全操作规程。 1.2压力机作业人员应确保充足睡眠，保持集中精力。在工间安排适当休息，以有利于调节情绪。严禁酒后操作！ 2、安全装置： 本压力机结构、所有装置及电气控制回路，皆符合相关安全标准，为确保操作者安全，不得随意变更操作回路和随意拆装零部件，如有违反，会危及人身安全或导致设备故障。 2.1紧急停车装置 压力机设有紧急停止按钮，按压紧急停止按钮，滑块将迅速制动。顺时针旋转急停按钮头部，可复位紧急停止按钮。 2.2双手按钮操作安全回路 为保证操作者人身安全，双手操作时，左、右手必须同时按下双手按钮，压力机才能动作。 2.3过载保护装置 过载保护装置能在过载状态瞬间动作，瞬间动作时间约为1/50秒，以保护模具及压力机的安全。 2.4光线式安全保护装置（选配） 3、操作规范 超支时检查项目及定期检查项目，务必切实遵守。如有违反，会危及人身安全或导致设备故障。
防止超负荷、能力使用。虽然本机设置了液压过载保护装置，但如果超负荷时间小于1/50秒，过载泵不能起保护作用，用户应特别注意。非则会引起安全事故。 3.2本机运转前，操作者须详细阅读本操作程序，确认按钮的位置。 3.3操作人员每次作业前必须进行下述各项检查 （1）以寸动运转，试离合器和制动器是否正常。 （2）滑块、连杆、曲轴等部件的坚固螺栓有无松动。 3.4禁止把手伸入模具内，送料时须利用工具操作。 3.5完工后，离开工作岗位前，应对各部分进行一次检查，离开工作岗位时，务必关掉电源并拔出电源开关钥匙，及各种切换开关的钥匙，交指定负责人妥善保管。 3.6压力机的检查修理须由合格的专业维修人员执行，并做好记录妥善保存，供下次检修时参考。 3.7检查或拆解气压或液压装置时，应关掉电源和液压、空气源，将剩余压力完全释放后才可进行。 3.8电气方面的维护，按照规定由合格的专业电气维修人员进行检查、调整、维修的工作。 3.9本机的机构发生故障时，可参照后面的故障排除来解决，或请通知本公司派员检修，严禁用户自行改装安全装置。 二、压力机的维修和保养 机床经一定时间使用后，各运动部件应及时进行调整、维护保养，以确保运行正常、操作安全。用户应按照维修说明要求进行保养，机床的关键部位用户不能自行维修，以免发生意外。 1、保养、检查项目： 1.1每日检查事项 主要在每日作业前与作业后进行。
班组长岗位职责 1.职责和权限 1.1 协助车间主任做好车间和本组内的各项管理工作。 1.2 按车间生产管理计划和本组的生产要求，合理安排小组人员和需用材料、毛坯、工夹具、刀具等，做到按时完成生产任务。 1.3 做到严格按产品图纸、工艺规程、作业指导书进行加工生产，对本组内产品质量负责。 1.4 本组内的生产设备，做到定人定机实施维护、保养，防止设备事故的发生。 1.5 贯彻实施生产现场6S 规范要求，在制品堆放整齐、排列有序 1.6 实行产品质量的“双三检制” ，防止不合格品流入下道工序。 1.7 做好对本组内生产人员的教育和培训工作，努力提高业务素质和操作技能，遵守劳动纪律。 1.8 抓好安全生产，防止不安全隐患的产生。 1.9 对本组内的生产任务有调度权和检查监督权。 1.10 对不服从分配、产品质量差、未能完成生产任务的人和事有考核和处罚权。 2.工作内容和要求 2.1 协助车间主任做好车间的各项管理工作，参与生产部和车间生产计划的制订，对分配给本组内的生产任务，做好刀具、工装、量具等准备，按计划完成生产任务。 2.2 检查本组内的生产图纸、工艺规程是否齐全，发现图纸不到位或有错，及时向技术部提出，让补发或更改图纸，对需要的刀具、量具等，组长做好统计，按生产需要向车间借领，生产中途有损坏应以旧换新。 2.3 对批量产品的加工，应检查首件产品的质量，如发现不符合 要求，查明原因后改进，使首件产品达到合格，中途勤巡检，防止不合格的
在制品传到下道工序。 2.4 对本组内的操作人员做到勤指导勤检查、努力帮助他们尽快提高操作技能和质量意识，尤其是新进员工，主动帮助，使其尽快提高技术，达到独立操作。当出现质量问题时，找出原因，及时解决。 2.5 组长兼职本组产品检验员，当发现产品有不合格时，及时开具不合格品报告单交技术部评审，并将不合格品放到不合格区域，防止合格品与不合格品相互混淆。 2.6 对本组内的设备应定人定机进行保养和维护，按设备操作规程进行操作使用，当设备出现故障时，应停机检查，努力加以排除，排除不了的报告技术部。 2.7 对安排在本组内进行返工的不合格品，落实人员尽快给予返工，并对返工的产品重新检验，签署是否合格意见。 2.8 按生产现场6S 管理规定，逐项落实组内人员，分工负责，做好生产现场管理，达到设备、工夹具对号入座，产品摆放整齐、场地清洁、物流通畅，清除一切不安全隐患。 2.9 对本组内生产和产品质量情况定期做好统计交给车间主任进行汇总，然后上报生产部。 2.10 加强组内劳动纪律的教育，有发现不遵守规章制度、消极怠工、不服从分配、态度恶劣、产品质量差的人和事，应及时制止和批评，对重大问题及时上报车间主任或生产部。 2.11 不断加强自我学习，提高自己的技术水平和管理能力，努力做到既是生产操作者，又是技术指导员，而且还是产品质量的监督员和检验员，组长的一举一动将对本组内的各项工作起到较大的作用。 徐州三和机械零部件有限公司
冲床操作规程 1、冲床应专人使用严禁其他人员操作，学生实习必须在老师指导下进行。 2，开机前检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。然后启动 冲床并检查离合器、制动器是否正常。 3，先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。4，安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，经检查后，方可起动冲床。 5，开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。
6，冲床开动后，由 1 人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚 踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。7，发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。 8、工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件。 9、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。 10、安装、拆卸模具时，必须先切断电源。 11、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。
12 ，操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。 13、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。 14、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 15、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。 16、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。 17、刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。 18、拆卸模具时，必须在合模状态下进行。
19，爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。 20、工作结束后必须切断电源。 冲床操作规程 1.冲床应专人使用严禁其他人员操作，学生实习必须在老师指导下进行。 2.一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。 3.工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件。 4.必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。 5.安装、拆卸模具时，必须先切断电源。 6.模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。 7.工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 8.禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。 9.必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。 10.刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。
Never look directly into the laser beam! Alignment Procedure -Screw the adapter matching the sensor onto the AR60. -Mount the AR60 in front of the sender (clip it on firmly or screw it on). -Switch on the AR60. -Fit a white card or a card covered with Scotchlite (reflective tape) on the receivers (this makes the beam array easier to detect). -Align the sender so that the beam array strikes the centre of the receiver optic. -Fix sender in this position. -Mount AR60 in front of the receiver and align sender on receiver, so that the beam array strikes the centre of the sender. -Fix receiver in this position. -Switch off AR60. -Detach AR60. -Switch on sensors.
For photoelectric switches or light curtains with protective field heights ≥ 750 mm, it is recommended that two AR60 laser alignment aids, fitted to the ends of the device, are used for alignment.
如何避免冲床伤害事故 使用手用安全工具 使用手用安全工具可以避免因模具设计不合理及设备突发故障所引起的事故。常见的安全工具有：弹性加钳、专用加钳、磁性吸盘、镊、钳、钩等。 对模具采取防护措施 对模具采取防护措施包括在模具周围设置防护板(罩)和对模具结构进行改进。如缩小模具危险面积，扩大安全空间；设置机械出料装置，在不影响模具强度和产品质量的前提下，将原来的各种手工送料的单工序模具加以改进，以提高安全性。 加装安全防护装置 在冲压设备和模具上设置安全防护装置或采用劳动强度小、使用方便灵活的手工工具，也是当前条件下实现冲压作业安全的有效措施。如采用手工工具、模具防护罩、机械进出装置、双按钮开关、机械拉手、推手和拨手装置、光电自动保护装置等。冲压设备的防护装置形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。 机械式防护装置结构简单、制造方便，但是对作业干扰较大，操作工人不大喜欢使用，应用比较少。 光电式装置是由一套光电开关与机械装置组合而成的，当操作者的手进入模具区内时，光束受阻，发出电信号，从而达到滑块停止动作、不能下行的目的，保证操作者的安全。光电保护装置有红外线光
电保护装置和白炽光电保护装置两种。由于光电式保护装置使用方便，对作业基本无干扰，故应用较广。 接触式保护装置是利用接触杆这一传感元件来控制滑块运动的，有常开式和常闭式两种。这种保护装置结构简单，制作成本低，操作方便，工人工作时可串联若干套装置同时使用。它适用于装有摩擦离合器的压力机和经改装后的刚性离合器的压力机。 实现机械化、自动化 实现冲压作业机械化和自动化，是保证工人人身安全和设备安全的根本途径。只有实现冲压送料、取料的全自动化生产才是实现安全生产的最佳技术措施。 实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化、自动化等都能达到提高产品质量和生产效率，降低劳动强度，方便操作，保证安全的目的。 防护装置使用说明 安全防护装置技术说明 安全防护装置是目前保护冲压机械操作者人身安全的一种最有效的安全保护装置，它比防护栅栏、机械拉手、机械拨手等保护装置的保护效果更好，避免在生产过程中因操作不当或机器出现故障而导致安全事故的发生。适用于普通冲床（本公司配有整套改装装置，可使普通冲床更安全运行。）、高性能冲床、机械压力机、液压式压力机、压膜机、剪板机、工业机械手、包装设备及其他自动化设备,也可用于
冲床工安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
冲床工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作要求： 1.1 工作前应检查设备的润滑系统、机械系统、安全 防护装置是否齐全、完好，各连接螺栓及零件是否紧固， 离合器、制动器是否完整，操作灵活。 1.2 机床调整好后，确认各部分正确无误后方可正式 工作。 1.3 在工作时，不允许将手伸进工作区域。 1.4 单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一 次踏一次后，立即离开脚踏板。 1.5 在工作中应注意设备的运转状态及润滑情况，如 有异常现象或声音时，应立即停机检查。 1.6 工作完毕或长时间离开时，应将设备滑块停于上
死点，关掉电动机，切断电源，清扫设备，做好点检卡记录。 2、安全操作规程： 2.1 车间上班时应正确穿戴劳保用品。 2.2 开机前应检查模具是否紧固，有无裂纹，保险装置等是否完好有效。 2.3 工作过程中要互相配合，往冲床上放、取件应用钳子，要准确夹牢，以防掉落砸伤。 2.4 料件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。 2.5 设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则，不允许开动。 2.6 冲压模副应先紧固上模后，操作1次后，无异常时再紧固下模，并经常检查有否松动。
冲床操作规程 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
筑德五金加工厂 冲床安全操作规程 一、操作前衣服要扎好袖口，女同志要戴好工作帽。 二、检查工作地点周围是否有妨碍操作和交通的物件。 三、上班开总电门时，要通知大家注意安全，防止产生意外。 四、开车前检查：1．防护装置，皮带是否牢固，完整无缺；2．机床润滑是否良 好；3．各部件是否完整无缺：4．电源、电线、开关是否有漏电的迹象，如有进行修理；5．上、下模是否固紧，阴、阳模之间的间隙及冲程的调整是否适当。 五、开车后进行2—3分钟空转检查，1．各活动部分是否灵活：2．刹车装置是否 良好；3．各电器开关是否安全灵活；4．脚踏板的使用是否正常：5.是否有连冲现象（若有立即修理）。 六、调整模具时应注意的安全事项：1．安装和调整模具时应关闭马达：2．压紧 冲模使用的垫铁，垫好后的高度应与冲模底板高度一致；3．冲模调节好后，要固紧，并将曲轴旋转一周检查调节情况。 七、正常生产应注意的事项：1．工作时集中注意力，不得随便与人交谈，确有必 要停车后方可进行：2．遵守工艺纪律，严格执行企业标准Q／RYO561《冷冲压规范》和Q／RYO562《拉深规范》，冲制工件送料时要把脚从脚踏板上移开； 3．能用镊子进行生产的零件一律用镊子进行生产；4．工件在冲模上放稳后能方可进行操作。5．在机床运转时，操作者不得离开机床，确实需要必须停机；6．工作台及机床上不准放置零件及工具；7．待加工与已加工的零件应放在规定有隔离标识的地方；8．废料要及时清理避免妨碍交通和影响操作。 9．工作中调整模具，清理零件或废料，以及突然停电都必须停车并关电门：10．操作时手未离开动作区域前不许启动脚踏开关；11．不是自己使用的机床，不经许可，一律不准使用。 八、连续工作2小时后，应注意工间休息，以防精神过度紧张。
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 冲床保护装置的作用正式 版
冲床保护装置的作用正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、对操作工人的作用：冲床保护装置的作用 1.冲床保护装置保护操作工人人身安全 2.冲床保护装置增强操作工人生产的安全感。 二、对企业的作用： 1.冲床保护装置为企业创造了良好的安全生产坏境 2.减轻管理层的安全责任压力 3.符合大宗客户及资格的认定 4.提升技术水平，增强竞争力
5.减少诉讼及事故综合成本。 三、对社会的作用： 1.冲床保护装置符合劳动、保险、监察部门的要求规定; 2.和谐社会的生产坏境。 冲床保护装置又称安全光栅、安全光幕，也叫冲床保护器，有很多机械厂家表示，机械压物料的时候工人们只需要在旁边看着就可以了，不需要把手伸进去操作，这样就不需要安装光电保护器，还能省下一笔成本，这样对吗?前段时间的新闻上相信大家都有所耳闻，机械压物料的时候，物料有点歪扭了，工人们缺少安全意识直接用手扶了，结果意外就发生了，或者一不小心有异物进入到机械下压范围
编号：SM-ZD-16938 冲床安全操作规范 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
冲床安全操作规范 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 因为冲床具有速度快，压力大的特点，所以在采用冲床进行冲裁，成型时必须遵循以下安全规程。 1. 操作人员必须熟悉本机床性能，结构及维护保养知识。 2. 上机前应正确穿戴好劳保用品，戴好袖套或者袖口扎紧，不允许穿拖鞋；严禁戴手套，穿短裤，背心或赤膊上班。女工必须戴好工作帽，头发不允许露出帽檐，不允许穿裙子，高跟鞋或凉鞋上班。 3. 暴露于机器外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下试车或开车。 4. 开车前应检查主要紧固螺丝有无松动，磨具有无裂痕，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时空车实验。 5. 安装磨具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；磨具必须紧固牢靠，并过试压。 6. 工作中注意力要集中，严禁将手或工具等物件伸进危险区域内，小件一定要用专用工具或送料机构来完成。磨具
安全光幕的安全等级： 安全光幕分为很多类，大家关心的无非就是效果怎么样，灵不灵敏和耐不耐用。还就是这个等级的区分，目前安全光幕的发划分产品性能适合用于什么环境，是由欧洲的标准定义。下面就让深圳西肯工业科技有限公司的专家告诉你，现今划分的几个等级： 安全光幕的等级按照欧洲标准定义一般分为5个级别，分别为B级、1级、2级、3级、4级。 B级是指设计中采用最基础的技术保证其可靠性，没有使用安全技术，任何失效都会导致安全功能丧失。 1级是指使用有保障的安全器件和技术以确保产品的安全性能。安全功能丧失的可能性比B级小。安全性能依赖元器件和所采用的安全原理，可靠的元件和技术。 2级是指以周期性自检的方式达到安全要求。一个故障可能会导致安全功能丧失，但在下一个工作循环中可以被检测出来。 3级是指使用保障的安全器件和技术，一个失效不会导致安全功能的丧失。但故障积累可能会导致安全功能的丧失。 4级是指使用有保障的安全器件和技术，一个失效不会导致安全功能的丧失。安全功能永远存在。 简言之： B级采用的技术是：不是安全产品。
1级采用的技术是：单回路无自检测。 2级采用的技术是：周期性自检测单回路。 3级采用的技术是：无自检双回路。 4级采用的技术是：实时自检测双回路。 四级的安全防护系统指的是整条生产线的每个环节都要符合安全等级四级的要求。首先是使用的产品要符合安全四级，其次是产品的布线，接线，再次是要根据四级的点检作业对每个安全设备的维护，需要做到上述每一点，才能符合四级的安全防护要求。就拿安全光栅来说，目前我们的工程师在使用上就有一个误区，那国外的四级的安全光栅，把光栅的信号直接接到PLC上，这是典型的一个错误，真正的四级安全防护，需要将四级的安全光栅（需要TUV认证过的），接到安全继电器（需要TUV认证过的）上，然后安全继电器的信号再接到急停，或者是其他的控制系统上，并且是双路，双回路，双CPU 自检的接线方法。 只有这样做法，才是真正的安全光栅四级防护。就整个生产线来说，光是安全光栅是四级，或者是PLC 是安全四级了，安全继电器是四级了，也不够，必须是每个节点都要是四级的安全防护。 全部都是四级安全防护了，我们才能说整个系统是四级安全防护了。 安全光幕一般分为四级与二级之分，四级安全光栅一般用在可能出现重大安全事故的场所（如冲压行业，汽车冲压等），二级安全光栅一般用在事故较小的场合（3C自动化设备上，医疗器械等）。
ACWK-20 光幕式汽车外廓尺寸检测仪使用说明书
目录 第一章引言 (1) 1.1概述 (1) 1.2参考资料 (1) 第二章产品介绍 (2) 2.1系统拓扑图： (2) 2.2车廓尺寸地基图（室内） (3) 2.3轴距测量系统 (3) 2.4测高和测宽光幕系统 (4) 2.5产品主要技术参数： (5) 第三章软件使用说明 (7) 3.1软件运行环境需求： (7) 3.2软件安装 (7) 3.3软件登陆查询 (7) 3.3.1登录检测界面 (7) 3.3.2联网登录 (10) 3.3.3记录查询 (11) 3.4系统设置 (15) 3.4.1光电开关设置 (15) 3.4.2测高光幕设置 (16) 3.4.3测宽光幕设置 (17) 3.4.4点阵屏设置 (19) 3.5退出系统 (20) 3.6使用约束说明 (21) 第4章计算机维护常识 (22)
第一章引言 1.1概述 目前，部分用于货/客运输的车辆使用者为了获取更多的经济利益，对车辆进行擅自改装，如改装车辆尺寸，增加车辆容积等，严重违反了车辆使用的安全标准。为了保证车辆的安全性，各地公安车辆管理所，机动车检测站对车辆定期进行安全性检测。而车辆尺寸检测目前以人工检验为主，测量效率低，准确性差，检测过程存在主观性。 我公司研发生产的光幕式汽车外廓尺寸检测仪，该系统适应车型范围广，测量数据稳定、准确，重复性好，对于轴距的测算尤为精准。系统采用灵活的检测方法，可以绘出车身轮廓的图形，并可自动分析出测量车辆的长、宽、高、以及轴距等参数。每次测量的数据与轮廓图，系统都存入数据库，可以由管理系统进行查询打印。系统采用图形化的检测界面，人性化的交互方式，简洁明了，操作方便；全模块化设计，使用户升级操作更加方便灵活。 1.2参考资料 光幕式汽车外廓尺寸检测仪已发表的其他文件； 本文所引用的所有资料； GB7258-2012《机动车运行安全技术条件》 GB21861-2014《机动车安全技术检测项目和方法》 GB1589-2004《道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值》
范文一: 1、冲床应专人使用严禁其他人员操作，学生实习必须在老师指导下进行。 2，开机前检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。然后启动 冲床并检查离合器、制动器是否正常。 3，先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。 4，安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，经检查后，方可起动冲床。 5，开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。 6，冲床开动后，由1人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚 踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。 7，发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。 8、工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳,机床；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件。 9、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。 10、安装、拆卸模具时，必须先切断电源。 11、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。 12，操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。 13、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。 14、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 15、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。 16、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。 17、刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。 18、拆卸模具时，必须在合模状态下进行。 19，爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。 20、工作结束后必须切断电源。 范文二: 1.0目的：为了公司生产经营正常化设备使用规范化确保人机安全本质化以促使企业稳步发展 2.0适用范围：工厂所有冲床设备 3.0操作规程： 3.1操作前:打开电源与空气源（电源灯亮起，气压升至０．４～０．６mpa之间） 3.11检查润滑油是否充足；（注：冲床停止运转达２４ｈ后开机时应打开电源，让其润滑５分钟后在进行下一步操作） 3.12确保启动开关、光电安全保护装置、双手操作开关及紧急刹车装置正常；(ｏｋ时进行下一步操作否则停机检修) 3.13工件是否确实夹紧，平衡是否良好； 3.14模具、材质、形式、主轴转速、进给率是否选择恰当 3.15电源开关及电气回路必须要有保险装置。 3.16按下主马达启动开关缓慢调节马达转速开关，转至所需频率（注：马达启动时ｓｐｍ指针应在０的位置开机前确认） 3.17将冲床主控转换开关由停止转至寸动位置 3.18试验紧急停止开关及光电安全装置等安全保护措施是否正常 3.19各功能正常确认后,根据需要可将设备主控转换开关转至安一或连续位置(注:单冲无连续功能,勿用!)