风力发电工程质量控制的要点

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风力发电工程质量控制的要点

摘要:随着社会经济的发展,我国的风能项目越来越多。风力发电由于其在实际运行过程中具有很强的清洁性和可持续性,已逐渐成为主要的能源供应形式之一。受不同建设环境和用户高质量要求的影响,提高风力发电项目的质量带来了更严峻的挑战。因此,如何在充分利用现有资源和技术的前提下,提高项目质量,提高发电项目质量控制的效率,已成为风能生产的重要工作内容之一。

关键词:风力发电,质量控制,要点

一、我国风力发电工程建设问题

风力发电的优点是不消耗煤炭和水资源,不产生废气、废水和废弃物排放,可以有效促进节能减排的发展。风电基础设施建设周期短,投资小,安装灵活,技术成熟。此外,风能取之不尽,无污染,无污染,可再生。目前,我国风电建设正处于大发展时期。各地都在积极建设风能项目,发展前景十分广阔。然而,在风电场建设过程中,由于风电场施工环境恶劣,地形条件恶劣,水文活动频繁,在施工过程中和投产后,经常出现一些质量问题,如加固站房屋漏水、墙体开裂、,风机基础结构出现裂缝、沉降不均匀、防水不合格等问题,导致渗水、机组安装质量缺陷、道路滑坡、坍塌等,进而影响风电项目的运行安全,调试后,必须关闭进行整改,这对国家财产安全构成了风险。因此,风力发电项目的质量控制是基础性的,也是难点。我们必须结合实际和经验,加强技术和材料控制,加强施工现场管理,提高工程质量。

二、风力发电工程质量管理要点

1风机基础混凝土项目质量控制

(1) 混凝土配置

在风力发电项目基础混凝土施工阶段,通常采用水泥作为浇筑材料。选用水热性能较低的水泥,使风机基础的质量达到标准,使用符合标准的水泥将增加基础秤台的承载能力,必须保证秤台的坚固性,不易损坏或开裂。因此,水泥的配置必须严格遵守标准,以确保混凝土的强度和硬度。具体操作方式是采购人员根据数量清单提前采购大量具有国家质检合格证的不同品种的水泥,在水泥运至施工现场后进行水泥匹配试验,最后,选择质量和性能最好的水泥进行配置,在设置期间,在技术人员的指导下进行选材、搅拌和搅拌,严格按照质量要求进行水泥配比,误差控制在不超过范围内。如果在环境较差的地区进行风力发电施工,则应选择质量好、信誉好、生产运输能力强的混凝土制造商直接将混凝土运输至施工现场。运输至施工现场后,必须进行验收,以验证混凝土符合要求。此外,在运输过程中,必须以2-4 RPM的转速碾压和搅拌混凝土,以保持混凝土的和易性。

(2) 混凝土浇筑

浇筑混凝土的方法应分层浇筑。分层浇筑时,应考虑混凝土原材料的质量和钢筋布置的密度,以确定分层厚度。根据经验,最好一次浇筑厚度小于40厘米的混凝土。混凝土浇筑的最佳时间是晴天,因为雨水会冲刷混凝土,影响混凝土的工程质量,进而影响基础设施的质量。浇筑前,加强与当地气象部门的联系,确定最后几天的天气情况,确保混凝土渗漏施工在晴天一次完成,整个混凝土渗漏过程控制在14h以下,浇筑过程不能停止。在基础环外浇筑混凝土时,应控制工人的浇筑方向,即允许工人同时沿基础环对称向内浇筑,以确保基础环侧向力小,避免后期倾斜和开裂。因此,确保基础环的质量非常重要。在振动操作期间,应将工作表面区域划分,并安排一名工人将振动分为一个区域并记录。不能统一组织员工进行振动,以确保振动质量问题时能找到责任人负责,提高工人的施工责任意识,避免振动质量差、缺振等问题,确保振动质量。此外,使用振捣器振捣时,必须与模板保持一定距离,以防止振捣过程中产生的振动影响管道和钢筋,造成碰撞,从而保证混凝土渗漏作业的工程质量。基础环验收时应进行水平测量,以确保基础环水平误差的比较评估小于2mm。

(3) 混凝土养护

混凝土浇筑完成后,应在半天后对表面进行保湿养护管理,养护时间约为两周。养护过程中,应将草席等隔热材料均匀地覆盖在表面上,以避免表面暴露在阳光直射下后开裂。混凝土模板拆除后,应在表面喷洒隔热剂、硬化剂等材料,使混凝土表面的温度和湿度符合标准。如果混凝土表面温度过高,应及时清除覆盖的保温材料,以保证混凝土表面的通风散热,同时保持温度。混凝土渗漏完成12小时后,应在施工区域的相应位置设置沉降观测点,以观测风电项目整个施工过程中基础的沉降,定期全面监测沉降数据,准确计算风机基础的沉降值和沉降速度,以便在工程的各个阶段进行有效的沉降控制,避免因基础异常沉降等情况造成风机基础不均匀沉降。

1.

防控混凝土裂缝

混凝土裂缝常发生在风机主表面,主要类型的裂缝有收缩、沉降、冻伤等,最常见的裂缝是收缩。因此,在可控收缩裂纹下,通过调节施工完成时出现的表面裂纹,可以避免施工完成时出现的直接表面裂纹。通过分析与气候、温度、风、工艺等具体原因相关的表面裂缝成因,可以确定已经存在的表面裂缝的消除。对沉积裂缝的防护可以先进行底部混凝土浇筑,在混凝土下部的沉降稳定后再铺设顶部和中部周围。为了有效地防止沉积裂缝,还可以选择部分基坑进行运输试验,当承载能力达到标准时,再根据铺设工作的最终方案进行。温度裂缝的防护主要取决于混凝土含量的提高,避免了在冬季浇筑温度较低的情况下,从而受到裂缝结霜的影响。

2风机吊装项目质量控制

(1) 塔架安装

首先,在安装塔的连接基础环之前,检查塔的外观,及时处理掉漆膜或积灰等问题,并检查塔的所有部位是否涂有密封剂。提前准备好塔架吊装设施,控制吊装范围,吊装前在塔架底部安装涂有润滑油的螺钉。调整螺钉配置后,使用双吊车起吊。其次,在安装塔架连接的基础时,应使用地脚螺栓,提前清理基础表面上的各种螺栓,并调整螺栓和螺母,使其保持在水平面上。清理风塔放置区域,调整螺钉和螺孔的位置,放置并拧紧地脚螺栓。如果吊绳松动,应调整扭矩。检查塔架和纵轴的水平垂直度。如果发生倾斜,应及时调整螺母位置,垂直后拧紧,然后安装风塔,拧紧螺钉,检查垂直度等。

(2) 安装机舱

安装前,应打开机舱,检查机舱内有无油污、损坏等问题。如有问题,应及时处理,机舱所在区域应提前清理,机舱内的电源和控制电缆应加固。在风塔顶部准备涂有润滑油的螺钉。用螺钉和卸扣将提升绳固定在机房内,调整提升设备,调整后放置、固定并提升机舱,放置在相应位置,用螺钉固定,然后移除提升绳。

(3) 组装风轮

将设备运至施工现场,组装前进行检查,确保风机部件无油污、磨损、锈蚀等问题,测试活动灵活后方可进行组装。然后用吊索吊起风机叶片、滑道、支架、轮毂等部件,提前在叶根上的螺钉上涂抹润滑油,将叶片安装在轮毂上,控制安装角度误差,使误差不超过半度,然后安装机组安装的风轮。

(4) 防控风机塔筒变形

交付后,使用专用运输车辆和工具检查各部件的质量问题。塔体原材料焊接时,采用埋弧焊自动焊接技术,控制电流约600A,电压约34V。安装过程中没有间隙,安装固定螺钉并进行扭矩测试。

结语:风力发电机的质量对通风电气装置有着本质的影响,因此必须严格规范优质原材料和特种车辆的选型,严格检查设备,控制质量。

参考文献:

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