目录
一、调拨领料（完成材料由普通仓到现场仓的调拨） (3)
1、制造根据现场物料所需制作调拨申请单 (3)
2、仓库收到调拨申请单后依据现存量对调拨申请单进行批复并审核 (3)
3、仓库依据审核后的调拨申请单生成调拨单并审核 (3)
二、订单报工 (3)
1、工序计划的生成 (3)
2．订单报工 (4)
2．1 选则订单及产品进入订单报工界面 (4)
2．2 依据生产日报进行报工 (4)
2．3保存并审核 (4)
2．4 同一订单同一产品再次登入时的呈现 (5)
2．5 对于需要工序中需要返修工序完工品，直接使用工序转移单进行操作 (5)
三、工时记录单 (6)
1、报工单生成工时记录单 (6)
2．工序转移单整批处理（用于手动的工序转移单生成工时记录单） (7)
四、工序委外 (8)
1、委外加工单的生成 (8)
2、委外发料单的生成 (8)
3、委外收料单的生成 (8)
五、盘点单（现场仓） (8)
1、现场仓盘点单的表头设定 (8)
2、盘库引进盘点数据 (9)
3、将实际盘点数量填入盘点单中“盘点数量”一栏 (9)
4、审核后所产生的材料出库单（盘点补差） (9)
六、定义产品属性 (10)
七、数据录入 (11)
1．材料及外购半成品耗用 (11)
2、（取数结果） (14)
3、（取数结果） (14)
4、（取数结果） (14)
5、（取数结果） (15)
6、 (15)
6．1 过滤条件 (15)
6．2 取数条件 (16)
6．3 取数结果 (17)
7、 (18)
7．1 过滤条件 (18)
7．2 取数条件 (18)
7．3取数结果 (20)
8、（取数结果） (20)
9、 (20)
9．1过滤条件 (20)
9．2取数条件 (21)
9．3取数结果 (22)
10、 (23)
10．1取数条件 (23)
10．2取数结果 (24)
10．3拷贝结果 (24)
八、卷积运算 (25)
1、检查 (25)
2．计算 (26)
3．计算结果 (27)
4．帐表 (27)
一、调拨领料（完成材料由普通仓到现场仓的调拨）
1、制造根据现场物料所需制作调拨申请单
2、仓库收到调拨申请单后依据现存量对调拨申请单进行批复并审核
3、仓库依据审核后的调拨申请单生成调拨单并审核
二、订单报工
2．订单报工
2．1 选则订单及产品进入订单报工界面
2．2 依据生产日报进行报工
2．3保存并审核
2．4 同一订单同一产品再次登入时的呈现
2．5 对于需要工序中需要返修工序完工品，直接使用工序转移单进行操作
（注意：移动类型遵守原则是，同工序内的转移用正向；向上道工序用反向；向下道工序用正向）
三、工时记录单
1、报工单生成工时记录单
2．工序转移单整批处理（用于手动的工序转移单生成工时记录单）
四、工序委外
1、委外加工单的生成
2、委外发料单的生成
3、委外收料单的生成
附表
五、盘点单（现场仓）
1、现场仓盘点单的表头设定
2、盘库引进盘点数据
3、将实际盘点数量填入盘点单中“盘点数量”一栏
4、审核后所产生的材料出库单（盘点补差）
（存货核算部分省略）
六、定义产品属性
七、数据录入
1．材料及外购半成品耗用
取数后的结果
3、（取数结果）
4、（取数结果）
6、
6．1 过滤条件
6．2 取数条件
6．3 取数结果
7、
7．1 过滤条件
7．2 取数条件
7．3取数结果
8、（取数结果）
9、
9．1过滤条件
工序成本核算是以工序为对象对消耗和费用进行归集和分配 。消耗和费用按成本项目划分，主要包括： 原料及主要材料、辅助材料、生产管理用具、燃料、动力、直接工资和职工福利费、制造费用。工序成本核算就是先将这些消耗和费用计入工序成本环节后，再用一定的方法计入分品种的工序产品成本，计算出各工序分品种的工序产品成本。具体核算方法是： 原料和主要材料。将原料成本进行归集得到的分工序钢铁料、合金料、钢坯等的消耗数量及金额，以厂三级计算机网络系统或生产统计提供的分品种、分工序钢铁料、合金料、钢坯等原料的投入量为依据，确定钢铁料、合金料、钢坯等原料分工序消耗的数量及成本。其计算公式如下： 某工序某品种消耗某物料的数量（金额）＝原主材料核算确定的该工序该物料消耗总数量（金额）×该物料在该工序该品种产品中的生产投入量÷该物料在该工序的生产投入总量辅助材料、生产管理用具。月末将辅助材料和生产管理用具按工序进行归集，得到各工序消耗金额，再根据核定的各工序的分配系数——工序熔炼系数或工序轧制系数，分配计入通过该工序的分品种规格组距的产品成本。如转炉工序消耗的耐火砖等耐火材料，计入转炉工序消耗后，按转炉工序熔炼系数分配计算各品种的转炉工序成本。 燃料、动力。工序上有计量仪表可以准确计量的能源动力项目，或能够直接归集到某个工序的项目，直接计入该工序的能源动力成本。如轧钢厂的煤气消耗直接计入加热工序成本；没有计量仪表不能直接计入某个工序消耗的能源动力项目，要按照核定的分配比例在所消耗的工序间进行分配，以确定各工序的能源动力成本。如轧钢厂的电耗在轧制过程中只有总的消耗量，各工序之间没有电表，这就需要按装机容量或其它一定的标准核定分配比例，计入工序成本的电耗成本项目。能源动力项目的工序成本确定后，按照核定的工序熔炼系数或工序轧制系数，分配计入通过该工序的分品种规格组距的产品成本。 直接工资和职工福利费。按当月各工序生产人员实际工资以及福利费直接计入工序成本。
成本核算计算公式 厨房的成本控制的好坏,直接决定了餐厅能否实现盈利的关键点之一.怎么样控制成本就要成本核算开始，下面中国吃网餐饮网为您介绍成本核算的各个公式。 毛利率是:毛利率属于成本核算的内容，单就菜品来说,了解毛利率就需要知道菜品的成本、净料率、毛利、售价等相关内容，而且有现成的公式可以套用，只要你记住公式，计算起来就会很简单。 菜品的成本指的是什么：菜品的成本一般由制作菜品的原料、调料和燃料三部分组成，但是在实际应用中，燃料成本一般不计算在菜品成本中，故只用原料和调料成本来表示.所以菜品成本（元）=原料(元）+调料（元）。比如一份青椒炒肉丝，猪里脊肉需4元，青椒需1。2元，所有调味品共计0。8元,那么这一份菜的成本就是4+1.2+0。8=6（元）. 净料率指的是什么:菜品制作时，原材料要经过清洗、宰杀、泡发等加工处理工序。没有经过加工处理的原材料，我们称作毛料；而经过加工处理后，直接可以制作菜品的原材料,我们称作净料。净料率又叫出成率、出料率，它是净料重量与毛料重量的比率，从中看出1千克毛料经过加工可以得到的净料多少. 净料率的算法是：净料率=净料重量/毛料重量×100%（公式一) 比如买了1只活鸡,重2千克,经宰杀、去毛、除内脏、洗涤等处理后,得生光鸡1.4千克，那么生光鸡的净料率是多少呢？可以直接带入计算公式,就能算出净料率=1。4/2×100％=70％。净料重量=毛料重量×净料率(公式二） 净料单价=毛料单价/净料率（公式三） 净料率有哪些用处：更多计算公式就在中国吃网餐饮网。如果已经知道了净料率和采购的毛料重要,通过上面的公式,我们是可以反推出净料重量的;如果知道了毛料的单价，通过净料率还可以知道净料的单价。 比如制作烤鸭，鲜活北京填鸭重3千克，净料率为73％,想知道净鸭多重？那么可以由公式1演变出:毛料重量×净料率=净料重量(公式2),即净鸭的重量=3×73%=2.19千克。 比如清蒸鲈鱼这道菜品，鲈鱼单价37元/千克,净料率为83%，想知道净鲈鱼每千克的价格？可以由公式2演变出：毛料单价/净料率=净料单价(公式3），即每千克净鲈鱼单价=37/83%=44。6(元)。 毛利率怎么计算：想计算毛利率首先要知道毛利。毛利理论上包括生产经营费用、利润和税金之和。但在厨房实际应用中，常用菜品售价减去菜品成本后的差额来表示。用毛利来计算价格非常的方便。 常用下面的公式表示:菜品价格=成本+毛利（公式四）
成本会计公式汇总 工业企业要素费用的核算 1. 按计划成本进行的材料发出的核算 材料成本差异率=月初结存成本差异+本月收入材料成本差异/月初结存材料计划成本+本月材料计划成本*100% 发出材料成本差异二发出材料计划成本*材料成本差异率 发出材料的实际成本=发出材料的计划成本+发出材料成本差异率 材料成本差异率=月初结存材料成本差异/月初结存材料计划成本*100% 2■原材料费用分配的方法 (1)按定额消耗量分配 某种产品材料定额消耗量=该种产品实际产量*单位产品材料消耗定额 材料消耗量分配率=材料实际总消耗量/各种产品定额消耗量之和 某种产品应分配的材料数量=该种产品的材料定额消耗量*材料消耗分配率 某种产品应分配的材料费用=该种应分配的材料数量*材料单价 (2)产品共同消耗原材料的品种较多 某种产品材料定额费用二该种产品实际产量*单位产品该种材料消耗定额*该种材料计划单价 材料费用分配率=各种材料实际费用总额/各种产品各种材料定额费用之和 某种产品分配负担的材料费用=该种产品各种材料定额费用之和*材料费用分配率3?工资的核算 (1)按出勤日算月工资 日工资率二月工资标准/30 (23.33) 应算出勤工资=日工资率* (出勤日+公休日) 应算病假工资=日工资率*病假日*工资标准应付月工资=出勤工资+病假工资 (2)扣缺勤工资的核算 应扣缺勤病假工资=日工资率*病假日* (1-工资标准) 应扣事假工资=日工资率*事假日 应付月工资=月工资标准-扣病假工资-扣事假工资 (3)计件工资的核算 产品计价单价=小时工资率*某产品工时定额/总工时定额 按产量和计价单位的计件工资=某产品计价单价*件数+另一件产品计价单价*件数某产品定额工时=产品定额工时/总工时定额*件数 按定额工时计算的计件工资=小时工资率* (某产品定额工时+另一件产品定额工时) (4)工资费用分配的核算按产品生产工时比例分配 生产工资费用分配率=各种产品生产工资总额/各产品生产工时之和某种产品应分配的生产工资=该种产品生产工时*生产工资费用分配率 按产品的定额工时比例分配工资费用 某种产品耗用的定额工时=该种产品投产量*单位产品工时定额生产工资费用分配率=各种产品生产工资总额/各种产品定额工时之和某种产品应分配的生产工资=该种产品定额工时*生产工资费用分配率 4■折旧费用的核算
成本核算操作指南 任务项目：成本核算 执行部门：财务管理部 操作者：成本会计 目的要求：规范成本核算方法，确保成本核算的准确性。 成本核算过程是对构成产品成本的要素按合理的方法进行归集和分配的过程，是会计核算的重要环节。产品成本由材料成本、人工费用和制造费用三部分构成，集装箱产品成本一般采用定单法进行核算，材料成本按工作令进行归集、人工费用及制造费用按生产工时进行分配。材料成本部分从物料模块取数；人工费用、制造费用从总帐系统取数。 流程图：
操作步骤： 一．成本定义 1．在CST109中进行物品分类及成本要素定义。根据总部统一规定的物品分类及成本项目进行物品分类及成本项目定义。“物品分类”栏填 列总部统一规定的物品分类代码，如01、02、A1、B1等；“描述”栏 填列分类代码所对应的名称，如卷钢、平板、20’普通箱、40’普通箱 等；“成本要素”栏填列总部统一规定的成本要素代码，如A01、B01、 C01等；“描述”栏填列成本要素所对应的名称，如原材料-主要材料 -钢材、人工费用-社会保险、制造费用-物料消耗等。这里需要注意： 凡是物品分类属于产成品的项目，其成本要素前均需打勾，而物品分 类属于材料及部件的项目，其成本要素前均不得打勾。 2．CST706中进行产品成本项目定义。“成本项目”、“名称”、“简称”较简单，无须说明，“M/L/O”栏原材料类填列“M”，人工费用类填列 “L”，制造费用类填列“O”。在此需要注意，“成本栏”定义是为盈 利能力分析取数作准备的，由于盈利能力分析系统中材料只分12类， 而成本项目中分13类，故在“成本栏”只能定义12类，可将“A13” “原材料-辅助材料-其他”的“成本栏”定为12；由于盈利能力分析 系统中将制造费用中的折旧并入折旧摊销中一起分析，故在“C07” “制造费用-折旧行”的“成本栏”空置不定义。
机械零件加工成本计算报价大全 一、原材料成本 原材料成本是机械零件加工的基础，包括金属材料、塑料材料等。计算原材料成本的方法如下： 1.根据零件尺寸和材料的密度计算材料重量。 2.根据材料的单价计算材料成本。 3.对于特殊工艺要求的材料，需要考虑材料的加工费用。 二、加工工序成本 加工工序成本是机械零件加工成本的主要组成部分，也是一个相对较为复杂的计算过程。常见的加工工序包括铣削、车削、钻削等。 1.铣削成本计算 (1)根据零件的形状和加工要求，确定所需的铣削刀具。 (2)根据加工件的尺寸、材料和机床的主轴转速等参数，确定切削速度和进给速度。 (3)根据加工时间、人工工时费用和机床折旧费用等因素，计算铣削成本。 2.车削成本计算 (1)根据零件的形状和加工要求，确定所需的车削刀具。 (2)根据加工件的尺寸、材料和机床的主轴转速等参数，确定切削速度和进给速度。
(3)根据加工时间、人工工时费用和机床折旧费用等因素，计算车削成本。 3.钻削成本计算 (1)根据零件的形状和加工要求，确定所需的钻削刀具。 (2)根据加工件的尺寸、材料和钻头进给速度等参数，确定钻削进给速度。 (3)根据加工时间、人工工时费用和机床折旧费用等因素，计算钻削成本。 三、表面处理成本 表面处理是机械零件加工过程中不可或缺的环节，常见的表面处理方式包括镀锌、喷涂、电镀等。计算表面处理成本的方法如下： 1.根据加工件的尺寸和表面处理方式，计算所需的表面处理材料和劳动力成本。 2.考虑表面处理设备和设施的折旧费用，计算表面处理成本。 四、装配成本 对于需要装配的机械零件，装配成本也是一个需要考虑的因素。装配成本的计算主要包括人工工时费用和装配设备的折旧费用。 1.根据装配件的数量和装配难度，确定所需的人工工时。 2.根据装配设备的种类和使用时间，计算装配设备的折旧费用。 五、其他成本
工业企业成本核算 1. 引言 在工业企业中，成本核算是一项重要的管理工作，它涉及到企业生产成本的确定、分析和控制，对企业的经营决策和业绩评估具有重要意义。本文将介绍工业企业成本核算的基本概念、方法和步骤，以及其在企业管理中的应用。 2. 成本核算的概念 成本核算是指通过对企业生产过程中发生的各项费用进行记录、计算、核对和分析，确定产品生产成本的过程。它主要包括直接成本和间接成本的核算。直接成本是指可以直接与产品相关联的成本，如原材料、直接劳动力成本等；间接成本是指不能直接与产品相关联的成本，如制造费用、管理费用等。 3. 成本核算的方法 工业企业成本核算的方法主要有以下几种：
3.1. 制造成本法 制造成本法是一种将成本按照其发生的时间和发生的环节 进行核算的方法。它将成本分为原材料成本、直接劳动力成本和制造费用，并根据产品的不同阶段进行分配和归集。 3.2. 工序成本法 工序成本法是一种将成本按照产品生产的工序进行核算的 方法。它通过将成本分为不同的生产工序，并对每个工序的成本进行明确和记录，以实现对成本的精确控制和核算。 3.3. 作业成本法 作业成本法是一种将成本按照不同的作业进行核算的方法。它以作业为单位进行成本核算，并将成本与作业数量进行关联，以求得每个作业的成本。 3.4. 品种成本法 品种成本法是一种将成本按照不同的产品品种进行核算的 方法。它将成本根据产品的不同品种和特征进行分类和归集，以实现对各个产品品种的成本分析和控制。
4. 成本核算的步骤 成本核算的步骤包括以下几个环节： 4.1. 成本数据收集 成本数据收集是成本核算的基础，它包括对各项成本进行分类、记录和汇总。成本数据可以通过内部会计体系、财务报表和其他有关文件获取。 4.2. 成本分配 成本分配是将成本按照一定的依据和比例分配到不同的产品或部门中。这可以通过直接分配和间接分配来实现。对于直接成本，它可以直接归属到特定的产品上；而对于间接成本，需要通过成本分配基础来进行分配。 4.3. 成本归集 成本归集是将分配后的成本进行汇总和归集，以得出产品或部门的总成本。成本归集可以通过成本中心、成本池或成本对象来实现。
工件成本的计算方法 机加件成本估算介绍： 当材料成本是一定，主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢？ 以下小编整理了部分资料，供参考（因计算方法因各地物价有出入） 详细计算方法： 1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。3）在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。 粗略估算法： 1）对于大件，体积较大，重量较重。 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比。 难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；2）对于中小件 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比。 难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比。 由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。 机加工费用构成一般按照工时 如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）。 最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举。
多工序行业订单的成本核算方法 摘要:在企业实际经营活动中,会计核算的作用越来越突出,与企业经营水平的提升有着紧密的关联。在多工序行业中，应用订单成本核算方法,可以确保企业经营工作效率的稳步提升，为企业管理者的决策提供一定的参考依据，已经得到了多工序行业的高度重视与关注。本文主要以多工序行业订单成本核算方法的运用为论点,现做出如下论述,旨在推动多工序行业的健康。ﻭﻭ关键词：多工序行业；订单成本核算方法;运用；研究 目前,订单成本核算方法在多工序行业中得到了应用与推广,发挥着不可比拟的作用和优势,已经成为了提升资源利用效率的重要途径。在多工序行业中,生产设备的使用对生产过程来说是至关重要的,企业必须要严格按照不同工序的订单制造费用来进行成本归集，确保成本核算数据的真实性与有效性,解决分配不合理或者不公平问题。 ﻭ一、多工序行业订单成本核算方法运用的相关论述分析ﻭ 内涵分析ﻭﻭ订单成本核算主要是指企业根据客户的订单需求,专门组织加工生产过程中的核算与控制，是重要的一种管理形式.通过订单成本核算方法，可以提升客户服务质量,满足客户的实际需求,避免库存积压现象，实现无库存积压.在订单模式的影响下，对多工序行业的成本管控也提出了明确的要求。针对于订单成本核算方法来说，由于订单式企业往往是按照订单进行产品的加工与制造,所涉及的产品类型、型号比较多,在产品细微之处极容易出现差异化现象。多工序企业在订单初始阶段到最终发货过程中［1],要充分了解产品所对应的工序和流程，实
现精细化管理目标。因此，多工序企业在成本核算过程中，要对加工流程和工序实施跟踪式管理，对产品的成本规划和核算实施精细化管理,增强订单成本核算方法的差异性和精细性。 ﻭ优势分析ﻭﻭ订单成本核算方法是对经验数据的再改进和创新，与获利工具也进行了紧密的融合,应用在多工序行业之中，可以为企业管理者各项工作的正常进行提供极大的便利性.在订单成本核算方法的运用下，成本核算过程比较简化、有序，订单成本核算方法与现代信息技术的紧密融合，可以实现成本核算的精细化目标,比如生产订单和生产设备都带有条形码，在开始生产和结束作业这个过程中，扫描器可以通过读取条形码信息来记录整个时间，信息在传输到ERP系统以后,会自动对订单成本和相关制造费用的计算。 二、多工序行业订单成本核算中存在的问题ﻭﻭ核算方法比较片面化 根据相关会计核算制度来分析，分步法、品种法以及分批法等是成本核算中得到了应用，企业必须要结合不同种类的工艺设计和计算等方面，选择最为适宜的核算方法。但是一些企业在成本核算方法的应用中，比较单一、片面,并没有具体涵盖产品的具体情况。而且企业各个部门的信息交流力度明显不足,需要接连不断地对大量数据进行分析与统计[２］，浪费了大量的人力、物力,也会引发数据不协调现象,在这种传统成本核算方式的影响下,与企业成本精细化的实际需求相差甚远,造成了各个型号产品成本的差距越来越悬殊。ﻭ 缺少准确的加工成本计算方式
汽车制造成本核算
汽车冲压件成本核算方法： 1.生产成本包括原材料， 辅助材料， 车间工人工资福利， 燃动力 （电费水费和煤等） ， 制造费用（机物料消耗，修理费，劳动保护费，车间设备固定资产的折旧等） ． 根据生产的产品所消耗上述各项的总费用平均计算． 2. 冲压模具成本占的比例很大,再就是材料费用了,人工\能源等很少的比例了.把所 有费用分摊到单个工件上的数目就是单件的成本了. 3.主要是材料费用 和能源费用模具磨损 设备磨损 人员的工资很少基本上一件 也过不了 2 角 根据铁或钢材的市场原材料价格怎么用公式来算冲压出来的零件成本? 1.铁及钢材均是以重量单位计算,如果冲压的零配件较大块的话,可以用重量计算 材料成本,如果零配件较小(如垫片等),可以用材质来换算,比如,一公斤钢材可冲压多少零 配件(含边角料),就可以计算出每个零配件的材料成本
塑胶件：成品耗用重量計算 成品重量(gw)*[(材料單價(NTD/kg)/1000*損耗率(%)]*耗用數量 = 料頭耗用量 料頭重量(gw)*(1-回收率)*[材料單價(NTD/kg)/1000]*損耗率*(1/穴數)= 製造費用 料頭重量(gw)*(1-回收率)*[材料單價(NTD/kg)/1000]*損耗率*(1/穴數)=
降低冲压件生产成本的方法 增产可降低单件产品成本中的固定费用，相对地减少消耗，通过节约可以直接降低消耗， 两者都是降低成本的重要途径。冲压件的成本包括材料费、加工费、模具费等项因此， 降低成本，就是要降低上述各项费用，降低成本有以下各种措施： １．降低小批量生产中的冲压件成本 由图 5a)可知，试制或小批量生产时，降低成本的有效途径是降低固定费用，这样能 取得较好的经济效益，其中降低模具费用，是降低成本的有力措施。如冲压 件质量 要 求较高，须采用 正规模具，一般情况下，应尽可能分散工序，选用结构简单，制造方便、 价格低廉的简易模具。如：薄板模、组合冲模、聚氨脂橡皮模、锌合金模低熔点合金模 等 2．工艺合理化 冲压生产中，合理的工艺是降低成本的可靠保证。新产品投产前应通过试生产，对工 艺可行性进行验证，然后再正式投入生产。 当产量改变，发现模具早期损坏或事故频繁， 以及更改产品设计而改换模具、或更换设备等生产条件变化时，都要对产品工艺进行认 真的讨论和研究。 在制定工件的冲压工艺时，处理工序的分散与集中是比较复杂的问 题。它取决于工件的批量、结构形状、质量要求、工艺特点等。对于板料冲压件，通常 是大批量生产情况下，应当尽量采取工序集中的方案，采用复合 或级进模进行冲压，这 样既提高生产率，又能做到安全生产。但小批量生产时，则以采用单工序模，用工序分 散的冲压方式为宜。 实践经验表明，对于复合模，集中到一副模具上的工序数量不宜
机械加工成本核算 机械加工成本核算是制造业中非常重要的一个环节，它不仅能够帮助企业进行高效的生产计划和生产管理，还能够控制生产成本，提高企业的生产效益。下面将从机械加工成本核算的概念、影响机械加工成本的因素和机械加工成本核算的方法三个方面来详细介绍机械加工成本核算的相关内容。 一、机械加工成本核算的概念 机械加工成本核算是指对整个机械加工生产过程中的人力、机器设备、原材料和成品等方面的成本进行核算，以确定每一件产品的生产成本，进而制定合理的价格策略，实现商品销售和企业利润的最大化。 二、影响机械加工成本的因素 1. 人工成本 人工成本是机械加工成本的一个重要组成部分。在机械加工过程中，往往需要大量的人力来完成各种工作。人工成本包括员工的工资和福利等方面的支出。 2. 设备成本 设备成本是指机械加工生产过程中所使用的各种机器设备的成本，包括购买机器设备、设备的耗电量、设备的维护和修理费用等。 3. 原材料成本
原材料成本是指机械加工生产过程中所使用的各种原材料的成本，包括原材料的采购费用、运输费用、仓储费用等。 4. 能源成本 能源成本是指机械加工生产过程中所需要的各种能源的成本，包括电力费用、燃气费用等。 5. 管理成本 管理成本是指机械加工生产过程中所需要的管理费用，包括薪资、办公设备和软件的费用、保险费用等。 三、机械加工成本核算的方法 1. 直接材料成本法 直接材料成本法是指在机械加工生产过程中，每一件成品所使用的直接材料成本的总和。直接材料成本包括原材料的采购费用、运输费用、仓储费用等。 2. 直接人工成本法 直接人工成本法是指在机械加工生产过程中，每一件成品所使用的直接人工成本的总和。直接人工成本包括员工的工资和福利等方面的支出。 3. 间接费用分摊法 间接费用分摊法是指将机械加工生产过程中的间接费用分摊到每一件成品上去。间接费用包括设备的维护和修理费用、电费、燃气费、管理费用等。 4. 工序成本核算法
机加工公司工艺工序成本核算 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 对于机加工公司来说，加工设备以及各项工序的成本都是需要进行提前核算的。以便将成本进行科学压缩，有效减少公司的支出，让机加工公司赚钱大化。本文就来具体介绍一下机加工公司常用的加工设备以及各项工序的成本核算方法。 1、CNC冲床费用计算 ·大批量按0.06元/秒(216元/小时) ·中档批量按0.08元/秒(280元/小时) ·小批量按0.1元/秒(360元/小时)。 ·批量生产排版的钢板规格按：1219MM· 2438MM。 ·铜板规格按：600MM· 1500MM。 ·冲击频率按：3次/秒（间隙25MM）、2次/秒（间隙112MM）、1次/秒（间隙325MM） ·选模时间按：3.0秒（平均） 2、剪角机费用计算
·大批量每剪一刀按：0.1元/刀。 ·中档批量每剪一刀按：0.2元/刀。 ·小批量每剪一刀按：0.3元/刀。 3、焊接（氩焊、线焊、碰焊）费用计算 ·大批量每一点焊按：0.1元/点，连续焊按：0.1元/厘米。·中档批量每一点焊按：0.15元/点,连续焊按:0.15元/厘米。·小批量每一点焊按:0.2元/点,连续焊按:0.2元/厘米。 4、普通冲床费用计算 ·普通冲床可加工冲孔、剪角、冲包、铆接、压型等工艺。·大批量每加工一道工序按：0.1元/工序。 ·中档批量每加工一道工序按：0.2元/工序。 ·小批量每加工一道工序按：0.3元/工序。 5、钳工费用计算 ·钳工工序涉及攻丝、钻孔、沉孔、翻边等。 ·大批量每一道钳工工序按：0.1元/工序。
食品厂成本核算方法 食品厂的成本核算方法有多种，其中常见的包括以下几种方法： 1. 分步法：按照生产过程的不同环节进行成本核算，包括原材料采购、生产加工、人工成本、制造费用等。通过将成本分配到不同的部门和环节，以了解每个环节的成本构成和费用变动情况。 2. 工序成本法：将生产过程划分为不同的工序，对每个工序进行成本核算。通过计算每个工序的直接材料、直接人工和间接费用等成本，确定每个工序的成本总额，以便进行成本控制和价值评估。 3. 作业成本法：将生产过程划分为不同的作业或批次，对每个作业进行成本核算。通过跟踪每个作业的直接成本和间接成本，包括原材料消耗、人工消耗、机器设备折旧、能源消耗等，确定每个作业的成本，以便进行成本控制和决策分析。 4. 标准成本法：根据过去的经验和行业标准，制定一套标准成本，并与实际成本进行比较。通过比较标准成本和实际成本之间的差异，分析差异的原因，并采取相应的措施进行成本控制和优化。标准成本法可以帮助企业及时发现和解决成本偏差，提高生产效率和经济效益。 5. 市场价格法：根据市场价格确定成本。该方法适用于食品厂采购成本较高的原材料，如稀缺资源或高附加值产品。通过参考市场价格，确定成本，以便进行成本控制和业务决策。
需要根据具体的食品厂的情况和管理要求选择合适的成本核算方法。 还有一些其他的成本核算方法，如下所示： 6. 费用分配法：将企业的各项费用按照一定的分配基准，如产量、人工工作量、面积等，按比例分配到不同的产品或部门上。这种方法适用于费用分配较为复杂的情况，可以更精确地反映每个产品或部门的成本。 7. 实际成本法：直接以实际发生的成本作为核算依据，包括原材料成本、直接人工成本、制造费用等。这种方法相对简单直接，但不考虑成本变动因素和成本控制因素。 8. 增加值成本法：根据每个环节对产品增加的价值进行成本核算。在食品厂中，往往是以原材料的价值作为基础，然后逐步计算加工、包装、配送等环节对产品的增加值成本。 9. ABC成本法：即活动基础成本法。通过识别和分析企业内 部的活动，将成本按照活动的消耗程度分配到产品或部门上。这样可以更准确地反映每个活动对产品的成本贡献，有利于成本控制和资源优化。 10. 生命周期成本法：以产品从研发、生产、销售到报废的整 个生命周期为基础，按照不同阶段的成本进行核算。这种方法适用于长周期产品，可以从全生命周期角度考虑成本，帮助制定更全面的战略决策。
金蝶ERP（Enterprise Resource Planning）是一种企业资源计划软件，用于管理和协调企业各个部门的业务流程和资源。标准成本核算是金蝶ERP中的一个重要功能，用于计算和跟踪产品或服务的成本，以便企业可以有效地管理成本并做出决策。以下是金蝶ERP中常见的标准成本核算方法： 1. **标准成本法**：这是最常见的方法，它基于事先设定的标准成本来计算产品或服务的成本。这些标准成本通常包括原材料成本、直接人工成本和制造费用。金蝶ERP可以让企业设置这些标准成本，并根据实际生产活动自动计算和比较实际成本与标准成本之间的差异。 2. **活动基础成本法**：这种方法更加精细，它将成本分配给特定的活动或成本驱动因素。金蝶ERP可以跟踪各种活动的成本，并帮助企业了解哪些活动导致了成本增加，以便采取适当的措施。 3. **批次成本法**：在生产和制造环境中，企业可能会使用批次成本法，将成本与生产批次相关联。金蝶ERP可以帮助企业跟踪每个批次的成本，以便更好地管理生产活动。 4. **工序成本法**：对于复杂的制造过程，工序成本法可以将成本分配到不同的生产工序中。金蝶ERP可以帮助企业跟踪每个工序的成本，并分析不同工序之间的成本差异。 5. **项目成本法**：对于项目导向型企业，金蝶ERP还可以支持项目成本核算，帮助企业了解每个项目的成本情况，包括原材料、劳动和其他费用。 要使用金蝶ERP的标准成本核算功能，通常需要在系统中进行相应的配置和设置，包括定义标准成本、成本驱动因素、活动、工序和项目等。然后，系统可以自动计算和跟踪成本，并生成相关的报告和分析，以支持管理决策和成本控制。由于金蝶ERP的版本和配置可能有所不同，因此具体的实施细节可能会因公司和行业而异。因此，建议与金蝶ERP的供应商或实施团队合作，以确保正确配置和使用标准成本核算功能。
工序标准成本的实施步骤 概述 在现代企业管理中，工序标准成本是一种重要的成本管理方法，它通过制定标 准工时和标准成本来指导企业的生产过程，并通过比较实际成本和标准成本的差异，为决策提供依据。下面将介绍工序标准成本的实施步骤，以帮助企业有效地应用这一方法。 步骤一：确定成本对象 •确定成本对象是工序标准成本实施的第一步。 •成本对象可以是产品、服务或项目，具体视企业实际情况而定。 步骤二：明确工序 •在确定了成本对象后，需要明确所涉及的工序。 •工序可以理解为生产过程中的每一个环节或步骤。 •可以进行流程图的制定，以便更清晰地展现工序之间的关系。 步骤三：制定标准工时 •标准工时是指每个工序所需的理论上的工时。 •制定标准工时时，要考虑到工序的复杂程度、员工的技能水平以及生产条件等因素。 •标准工时的制定可以采用经验法、测定法或工程法等方法。 步骤四：计算标准成本 •标准成本是指在标准工时的基础上，按照预先设定的标准成本率计算出来的工序成本。 •标准成本率可以包括直接材料、直接工资和制造费用等。 •标准成本的计算可以通过工步分析法、历史数据法或比较法等方法进行。 步骤五：确定实际成本 •实际成本是指生产过程中实际发生的成本。 •实际成本可以通过企业的会计系统或成本台账等进行记录和统计。 步骤六：比较实际成本和标准成本 •比较实际成本和标准成本的差异是工序标准成本分析的重要环节。
•差异可以分为有利差异和不利差异，有利差异表示实际成本低于标准成本，不利差异表示实际成本高于标准成本。 •对差异进行分析，可以帮助企业了解成本的变动原因，并采取相应的管理措施。 步骤七：制定措施 •根据差异分析的结果，企业可以制定相应的管理措施。 •对于有利差异，可以进一步优化生产过程，降低成本，并推广成功经验。 •对于不利差异，可以进行成本控制和成本分析，找出问题的原因，并采取相应的纠正措施。 步骤八：监控和调整 •工序标准成本实施后，需要进行持续的监控和调整。 •通过对实际成本和标准成本的持续比较，及时发现问题，并进行调整。 •同时，要不断完善标准工时和标准成本的制定方法，以提高准确性和适用性。 以上就是实施工序标准成本的基本步骤。通过科学的方法和有效的管理措施， 企业可以更加准确地掌握成本情况，提高生产效率，降低成本，并为决策提供科学依据。
定额成本法 一、定额成本法的定义：先算月末在产品定额成本，倒挤出完工产品成本 二、定额成本法的计算公式 在产品直接材料定额成本 ＝在产品数量×单位在产品材料消耗定额×材料计划单价 在产品直接人工定额成本 ＝在产品数量×单位在产品工时定额×计划人工小时费用率 在产品制造费用定额成本 ＝在产品数量×单位在产品工时定额×计划费用小时费用率 在产品定额成本＝在产品直接材料定额成本＋在产品直接人工定额成本＋在产品制造费用定额成本 完工产品总成本＝月初生产费用＋本月生产费用－月末在产品定额成本 三、课堂探究
（一）[资料] 假设某工厂4月份生产A产品，材料系生产开始一次投入,本月完工产品产量1500件，期末在产品数量200件，期初在产品成本为2790元，本期发生费用50500元，在产品单件定额工时为50小时。产品单件定额表见下： 产品单件定额表 采用定额成本法计算月末在产品和完工产品成本。 在产品定额材料费用＝200×21＝4200（元） 在产品定额人工费用＝200×50×0。065＝650（元） 在产品定额制造费用＝200×50×0.013＝130（元） 月末在产品的成本＝4200＋650＋130＝4980（元） 本月完工产品总成本＝2790＋50500－4980＝48310（元) （二）、[资料］某车间生产B产品,本月完工600件,月末在产品100件，原材料系生产开始时一次投入，月末在产品的完工程度均为50%,完工产品单位材料定额耗用量为15千克，每千克2元，定额工时为10小时，每小时人工费用为1。8元，每小时制造费用为1。5元。本月共发生材料费用21000元,人工费用11700元，制造费用10400元。
成本核算教学辅导 一、本章内容及重、难点问题 （一）原材料费用分配的方法 （二）直接分配方法 （三）辅助生产费用的一次交互分配法 （四）在产品成本核算的约当产量法 二、本章重、难点问题辅导 （一）原材料费用分配的方法 按材料定额耗用量比例分配材料费用的计算公式如下： 某种产品材料该种产品单位产品材 定额耗用量= 实际产量×料消耗定额 几种产品共耗材料费用总额 材料费用分配率＝—————————————— 各种产品材料定额消耗量之和 某种产品应分配该产品的材料材料费用 负担的材料费用＝定额耗用量×分配率 例题：某企业生产甲、乙、丙三种产品，产量分别为120台，150台，30台，共同耗用直接材料A材料21000公斤，单价2元，直接材料费用合计42000元，其中甲产品A材料单位消耗定额为1公斤/台，乙产品A材料单位消耗定额为2公斤/台，丙产品A材料单位消耗定额为6公斤/台，则期分配结果如下： 甲产品材料该种产品单位产品材 定额耗用量= 实际产量×料消耗定额 =120台*1公斤/台=120公斤 乙产品材料该种产品单位产品材 定额耗用量= 实际产量×料消耗定额 =150台*2公斤/台=300公斤 丙产品材料该种产品单位产品材 定额耗用量= 实际产量×料消耗定额 =30台*6公斤/台=180公斤 几种产品共耗材料费用总额 材料费用分配率＝—————————————— 各种产品材料定额消耗量之和 ＝42000/（120+300+180）=70 甲种产品应分配该产品的材料材料费用 负担的材料费用＝定额耗用量×分配率 = 120*70=8400
乙种产品应分配该产品的材料材料费用 负担的材料费用＝定额耗用量×分配率 = 300*70=21000 丙种产品应分配该产品的材料材料费用 负担的材料费用＝定额耗用量×分配率 = 180*70=12600 在各种产品共同耗用原材料种类较多的情况下，为了进一步简化分配计算工作，也可以按照各种材料的定额费用比例分配实际材料费用，其分配计算如下： 甲种产品某种该种产品单位产品该种 材料定额费用＝实际产量×材料费用定额 该种产品单位产品该种该种材料 ＝实际产量×材料消耗定额×计划单价 =120台×1公斤/台×2元/公斤=240元 乙种产品某种该种产品单位产品该种 材料定额费用＝实际产量×材料费用定额 该种产品单位产品该种该种材料 ＝实际产量×材料消耗定额×计划单价 =150台×2公斤/台×2元/公斤=600元 丙种产品某种该种产品单位产品该种 材料定额费用＝实际产量×材料费用定额 该种产品单位产品该种该种材料 ＝实际产量×材料消耗定额×计划单价 =30台×6公斤/台×2元/公斤=360元 各种材料实际费用总额42000 材料费用分配率＝———————————————— 各种产品各种材料定额费用之和（240+600+360） =35 甲种产品应分配的材料费用=35*240=8400元 乙种产品应分配的材料费用=35*600=21000元 丙种产品应分配的材料费用=35*360=12600元 （二）直接分配方法 直接分配法是不考虑辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况，而是将各种辅助生产费用直接分配给辅助生产以外的受益单位的一种辅助生产费用分配方法。 其费用分配率的计算公式如下： 待分配的辅助生产费用