标准工时测定与制定方法
一、目的
制定合理的标准工时是科学管理的最基本工作，也是最重要的工作。无标准工时就无管理的第一步。通过标准工时的应用使参加与工作的全部人都可以客观准确地计划、实施并评价工作结果，以及用作记件工资基准。
二、标准工时制定：
本方法采用马表测定的直接时间法所产生之结果, 予以规划、观测及评价；亦即以数学、自然科学及社会科学的专门知识与技巧, 以工程的分析及设计之原则与方法来完成。
1、标准工时的意义：
标准工时是在标准的工作方法、材料、工具、设备和工作环境下, 依完成额定的单位1件之数量所需要的人工时间。标准工时的意义不只在提供公司人工成本, PMC计划生产管制或制程安排的依据；同时保障员工公平合理的工作量达到同工同酬，多劳多得提高效率的目的。
2、标准工时测定之进行步骤:
a: 决定观测作业之对象;
b: 记录作业条件、材料、工具、作业人员等数据;
c: 检讨作业方法, 经改进后确定其标准作业程序;
d: 将各项作业依其要素加以分别, 确定其顺序;
e: 以马表观测, 将每一作业要素之时间值加以测定并记录;
f: 迭计要素作业时间并求其循环时间;
g: 评定被观测者之作业速度, 技术，努力度修正观测值, 以求基本时间;
h: 决定计算放宽率, 并最后决定标准工时。
3、实际工作时间说明
a、工作时间：
上班时间: 08:00~20:30
总时间: 750 min
用餐/中休：150min
实际工作时间: 600 min=10Hr
b、宽放时间：
因各工作岗位性质、环境、作业条件和作业范围、作业姿势、作业的精细不同，为了公平合理的测评标准工时，需根据不同评价补偿宽放时间如;
（1）补偿根据作业人员的去卫生间,喝水,擦汗等个人的需要中断作业的时间,个人的因素认定为是属于标准的是处理生理需求的行为；
（2）补偿根据作业环境，作业条件的情况，因体力精神上有些吃力发生的中断、犹豫，降低速度的时间；
（3）使人疲劳的作业环境有热、冷、照明、气体、灰尘、噪音、振动等等，作业条件有作业范围、作业姿势、作业的精细等等。
c、宽放时间评价项目表：
（1）加权宽放评价项目:
（2）疲劳宽放评价项目:
（3）总宽放率依上表按实际操作人员和工种评价而定。
注:宽裕率=恒定宽放+基本疲劳宽放。
4、工作评比
工作评比是一种有效且公正的方法来决定具有经验及技术的一般作业员以不快不慢平均的速度来完成其工作所需的时间。
评比方法有多种, 目前在工业界使用最广的为西屋电气(Westiongouse Eledric Corporation)的平准法。
该方法是把评比分为四个要素:
技术(Skill)
努力(Effort)
环境(Conditions)
一致性(Consistency)
A.技术(Skill):
技术是源自作业员的经验及其资质,例如:节奏感及协调感,不断的训练可强化技术,但不能完全补偿先天资质的差异。
个人的技术源于长时间的从事某一作业。由于熟悉度可增加其工作速度, 动作流畅及减少不需要的动作；同时亦会因生理状况不良而导致技术能力降低, 如:视力不足, 肌肉协调力不够。
技术是把能量转化为有效的努力,以及对能量的控制, 不同技术的水平会影响评比中的一致性。当两个作业员做同一工作时, 看起来他们也好像做了同等的努力, 但总有一个作业员的产量比另一个多；这就是因为他们在此工作中个人的技术或能力有所差异。
造成这种差异的因素有几个:
a、有时是因为一个作业员在身高、体力、思维能力等天生方面比别人更适合这个工作.
b、如果两人在各个方面都适合他们所做的工作, 影响他们技术的就变成他们所做这项工作的时间长短了。时间越长, 他就越熟悉这项工作的细节,不断的重复动作能使他的技术发展到一个更高的层次；就像一个经常锻练的人, 能改善其体态和步伐, 能使他以更少的时间走完一定的距离。
由于技术之间相互关系, 以及受到其它因素的影响, 因此对其确切地分级是很困难的, 但我们也能把其划分为以下六个等级; 极差; 差; 一般; 好; 优; 优异, 并列出决定作业员等级的因素。
为使每种等级的技术特性能清楚地陈列出来, 以下就写出其概要:
极差(Poor):
a: 新人, 不适合或不熟悉本工作；
b: 不知正确的顺序或操作, 在操作之间动作犹豫；
c: 出了很多错；
d: 动作笨拙不灵活；
e: 缺乏自信心。
差( Bad):
a: 长时间不适合所做工作, 或者还像新手一样；.
b: 不经太多的考虑就能跟上节奏和正确地作业, 且动作间没有太多的犹豫. 停顿；
c: 虽有点笨拙, 但能了解自已的动作内容.；
d: 作业上有某种程度的计划, 但由于自已的失误而浪费时间；
e: 缺乏完全的自信心。
一般(Average):
a: 显示出自信；
b: 对其工具及设备有一定的认识及了解；
c: 预先计划, 且能遵循程序作业；
d: 手脑能够协调工作；
e: 动作上有点慢。
良好(Good)：
a: 明显地比一般作业员干得好；
b: 拥有良好的推理能力；
c: 乐于接受建议；
d: 能很好地使用机器或工具；
e: 动作敏捷。
优良(Excellent):
a: 动作精确；
b: 能快速、顺利地完成工作；
c: 完全熟悉其工作；
d: 能使机器和工具发挥最大的效能；
e: 强烈的自信心。
优异(Superskill)：
a: 天生适合此项工作；
b: 能象机器一样地工作；
c: 动作迅速得其它人跟不上；
d: 好像根本不用想在做什么；
e: 熟知各种好方法和快捷方式。
如果工业工程师没有如前所述的技术等级识别指南的话,那么他们对同一作业员所体现出来的技术水平的认识就会有所不同, 因为他们都有各自的心智标准; 反之, 如果他们在心智上能建立起相同的特性话,那他们就会对一个作业员的能力的认识超于一致, 这样有利于建立一致的时间观念。
B.努力(Effort):
努力是心智和体力的使用, 可视为人员从事有效工作的意愿,在时间研究过程中, 观测者须识别作业员所表现出来的有效工作程度。
当我们对努力分级而做适当的分类时, 并不包括从事一项职业所需的基本努力, 也不把它当
作职业之间的比较基础, 这种关系是以基本报酬来作为补偿的, 同样的技术也是如此。
建立努力程度的等级是为了识别一项工作实际执行的方式与一个优秀的作业者执行方式之间
的差异。
努力像技术一样也能决定一个作业员生产量的多寡, 两个同等技术的作业员会生产出不同数量的产品, 因为其中一个会比另一个付出更多的努力去工作。
为进行时间测定时, 一个作业员付出的努力的多少取决他对时间测定的态度以及IE 工程师,
如果他感觉到进行时间测定的目的是为了使他在相同或更少的报酬情况下做更多的工作, 很自然地他会有抵触情绪, 还要尽他所能干扰IE工程师的工作, 相反, 如果IE工程师能像一个好的推销员, 使作业员明白,时间研究的目的是建立时间评估,它对所有人都一样, 而且作业员诚实的努力有助于建立时间评估值,他这样作业员就会很乐意尽其所能地与工业工程师合作并协助他。其它如: 健康状况、工作条件、精神状态、分散注意力的因素等也会影响努力。
如技术一样, 我们也很难确切地对努力程度进行分级, 但我们可以合宜地把其分为六个等级：极差、差、一般、良好、优良、优异也可以把每个等级的决定因素列出来:
极差(Poor)：
a: 很明显地浪费时间, 使用多个动作来完成祇需一个动作即可完成的工作；
b: 不能系统地工作；
c: 工作过于细致；
d: 工作缓慢而且懒惰。
差(Bad):
a: 较有系统, 但不能总保持同一时序；
b: 仍有些过于精确；
c: 使工作变得过于艰难；
d: 有点故意地忽略眼前的工作；
e: 对工作似乎投入了一定的精力。
一般(Average):
a: 始终如一地工作, 动作稳健不间断；
b: 预先计划；
c: 能有系统地工作；
d: 好像没有倾尽全力。
良好(Good)：
a: 很少或从不浪费时间；
b: 工作或速度很适合持续性的工作；
c: 遵循确定的顺序；
d: 工作认真有责任心。
优良(Excellent):
a: 工作快捷；
b: 手脑并用；
c: 对工作有强烈的兴趣；
d: 有系统地尽自已最大能力工作；
e: 尽力显示出自已的优势。
优异(Excessive):
a: 使自己达到一种不断进步的情形, 经常能超越自已原先的步调；
b: 各个方面都尽了自己最大的努力。
评定的特征因素
※当努力等于或小于技术时,可以观察到那此动作正确而流畅的,同时有些缓慢,良好的节奏的存
在与观测值是非常一致的。
※当努力等于技术时,要把技术和努力区分开来是很困难的,动作流畅而且有良好的节奏, 它没有达到“努力低于技术”时的非常畅顺的现象, 但也没有存在那种动作缓慢的状态。
※当努力超过技术时, 最显着的因素是因缺乏节奏性的决定而引起的起伏性, 因过多的速度较难控制而时有在各环节之间发生犹豫不决的现象。
C.工作环境(Conditions):
工作环境在评比中会影响作业员的表现, 例如:温度,通风,照明,噪音等通常情况下,（因宽裕时间评价项目内已做具体评比, 所以对其无须再评比）。
D.一致性(Consistency):
对每一单元动作进行有规则的马表测时数据可显示出一致性的程度, 但一致性可视为技术能力的一种机能, 所以不须另外加以评比。
评比分级系数的应用
为求简化, 特列出以下把额定速度和分级系数应用于记录时间的方法原理：
a、把观测时间平均化, 或选择一个值来代表实际被研究的工作特性。
b、把这个值转化为选择值, 选择值是一个良好技术, 付出良好努力的一般作业员完成给定工作所
需的时间。
c、把实际值转化为选择值得以1.00（即100%技术和努力）为基础, 也就是说以一个拥有良好技
术而且付出良好努力的作业员所花的时间作为选择值的话, 结果乘以系数 1.00 它仍保持不变。
d、观测所得的各级技术和努力的作业员所花的时间按下表进行调节：
例: (a). 作业的技术等级为差(E1)努力程度为好(C2)
1.00（选择值）
-0.05(E1)
+0.02(D)
=0.97（评比分级系数）
如平均选则时间=12秒
评比分级系数=0.97
那么12*0.97=11.64（正常时间Select Time）
(b). 作业的技术等级为优(B1), 努力程度也为(B2)
1.00（选择值）
+0.11(B1)
+0.08(B2)
=1.19（评比分级系数）
如平均选则时间=12秒
评比分级系数=1.19
那么12 * 1.19 =14.28（正常时间Select Time）
5、标准工时计算公式：
评比分级系数=1.00(把实际值转化为选择值得以1.00为基础即100%)+/-技术等级+/-努力程度正常时间=(每个工作周期所费时间总和/观测工作周期数)*评比
标准工时=正常时间(Select Time)*(1+宽裕率)
日产能=日工作时间(10H)/标准时间
6、标准工时测定表：
见附表一（标准工时测定记录表）
注: 当作业员没有按正确的顺序工作时, IE必须联络其组长, 使其按正确的方法作业。
IE部
制定：徐升2013-04-27
1目的 确定公司产品生产的标准工时制定流程及方法,制订合理的标准工时定额，是安排生产计划和进行经济核算的基础，在现有设备及生产技术组织条件下，尽可能的精益生产，使大多数员工经过努力都可以达到，先进员工可以超过。制定和管理制造部生产管理指标，评价各部门的生产能力。 2适用范围 本规定适用于公司制造部对产品标准工时定额的制定、修改及管理的全过程。 3职责 3.1 计划管理部职责 3.1.1 计划管理部负责对制造部制定的标准工时定额表进行审核、发布。 3.1.2 计划管理部负责对各制造部制定、下发标准工时测定计划。 3.1.3 计划管理部负责对各制造部进行工时效率考核、UST奖金考核。 3.1.4 计划管理部负责更新并保存日常工时数据。 3.1.5 计划管理部对各部门工时负责人员的资格评定及评价。 3.2 各制造部职责 3.2.1 各制造部按照标准工时的计算方法制定所有产品的标准工时定额表，定期按计划或因需要对标准工时定额表进行修订。 3.2.2 各制造部门工时负责人员任职条件及工作内容 4程序要求 4.1标准工时定额表制定、发布流程
图1 4.1.1 各制造部工时测定员生产现场实地观摩测出各工序的实际作业时间值记入工序作业时间记录表并进行现场评价，将现场记录的手写版工序作业时间记录表交至计划管理部存档、备查。 4.1.2 各制造部由根据LS/WI014.034标准工时宽放率的制定及变更的管理规定确定各工序宽放率，并将宽放率填入宽放率评价表，交至计划管理部存档、备查。 4.1.3 各制造部工时测定员根据各工序的实际作业时间及宽放率计算出各工序的标准时间，编制标准工时定额表。产品的标准工时的计算方法参考下述（标准工时的计算方法）。 4.1.4 各制造部工时测定工程师对工时测定员测定的标准工时进行复核，确认后加入作业指导书中等待审批。 4.1.6 各型号产品的各工序标准工时定额表制定后，经生产技术科科长审批后，再由计划管理部进行审核，计划管理部汇总编制标准工时汇总表。 4.1.7 当对产品的标准工时产生异议时，由制造部工时管理员安排进行重新测定，修订后再次报送计划管理部进行审核。 4.1.8 对同一种产品的标准工时进行两次审核后若仍产生异议，标准工时按照计划管理部测算出的结果进行颁布实施。 4.1.9 各制造部在测定标准工时需通知计划管理部该型号、该工序的具体生产时间，以便掌握现场测定及复核时间，否则无法复核造成的WI批准延迟责任归该制造部。 4.2 标准工时的制定方法 4.2.1 标准工时：标准工时是在正常的作业条件下，以标准的作业方法和设备，在合理的劳动强度和正常的作业速度下完成达到规定的质量要求的单位作业量所需的作业时间。 4.2.2 标准工时申请条件：有受控工艺文件、工艺流程图支持且可增值的工序。 4.2.3 标准工时的基本构成：标准时间 = 正常作业时间×（1+宽放率） 4.2.4 宽放率的构成、定义、计算方法详见LS/GWI012.005标准工时宽放率的制定及变更 4.2.5 时间测定方法 4.2. 5.1 选定被测时间的作业工序，将每一单位作业分割成具体的作业要素、必要时再对作业要素分割成具体的动作要素。
文件编号 C1-3-001 生效日期 2010年10 月18日 版次修订 A/2 制 定 审 查 批 准 标准工时制定管理规定 一、目的 为了能够准确的制定计件产品单价，计算成品成本，设定生产能力，编订生产计划，评 价作业效率，选定最佳作业方法等。 二、适用范围 技术中心、生产部、财务部、营销中心 三、制定标准工时的时机 新产品或生产工艺经过调整的产品，在原材料、设备、工艺稳定之后，批量生产达到50 ㎡时，需制定出标准工时。 四、制定方法 标准工时就是在标准作业条件下，中等熟练作业人员按正确的工艺以正常的努力完成一 道工序所需要的时间。 1、工时的测定方法：采用秒表直接测定。 2、制定标准工时的步骤： 2.1选择中等熟练的工人（入厂6-12个月）。 2.2确定工作开始的准备时间。 2.3确定测量的次数和人次 ，制定好测量表格。 2.4测量每一工作时间并做好记录。 2.5对各工作时间加以评比，并计算出平均实测工时。 2.6决定宽放率。 2.7计算并订定标准工时。 3、计算公式： 标准工时=实测工时*（1+宽放率） 实测工时=实际测量工时的加权平均值
4、宽放率的计算与范围 4.1宽放率=宽放时间/规定工作时间*100% 4.2管理宽放时间：在工厂现有条件下完成工作不可避免的耽误时间，如：设备调整、物 料准备、整理整顿等。 4.3生理宽放时间：如上厕所、喝水等。 4.4疲劳宽放时间：长时间工作会产生疲劳，因恢复体力而花费的时间。 4.5管理宽放率：3%—5% 4.6生理宽放率：5%—7%（8小时—12小时） 4.7疲劳宽放率：5%—10% 5、注意事项： 5.1选择5位不同中等熟练工人测量，每人测量至少一次，计算出他们的平均数（对异常 数据要适当处理） 5.2对工作时间的测量一定要准确,特别是工作准备时间的测量。 5.3对宽放率的选择要合适。不同的工作，宽放率的比例是不一样的。 举例：贴网组的雨滴摆板工序 选择5位不同的中等熟练工人A B C D E 每位工人开始摆板的准备工作时间分别为0.15小时，0.17小时，0.15小时，0.18小时， 0.13小时。 确定5位工人做同样的工作，每人测一次，制定好测量表。 每位工人摆1平方米雨滴所花费的时间如下： A工人 8小时 B工人 8.2小时 C工人 8.3小时 D工人 8.1小时 E工人 8.4小时 计算出平均工时： 选定的5位工人摆 1平方米雨滴花费的时间分别为： A工人：0.15小时+8小时=8.15小时
标准工时测定方法 一、标准工时定义 标准工时指对于必要能力受过充分训练的作业人员，在适当的速度和作业环境下执行作业所需要的时间。 即是在下列条件下，完成一单位作业所需的时间： 1.采用标准作业及标准设备 2.在标准化的作业条件下 3.作业者均具备制程所要求的熟练度和适应度 4.在不妨害生理健康的情況下熟练度与适应度 5.以企业所设定的正常作业速度，完成一個单位作业量 二、标准工时的角色 三、标准工时的构成 四、宽放时间种类 a. 生理宽放：又称私事宽放。 标准工时 标准准备时间 标准主体时间 净准备时间 宽放时间 净作业时间 宽放时间 一般时间 特殊时间 特殊时间 一般时间 标准工时 工厂管理 外包价格的決定 标准价目格的決定 的決定 设备管理 设备机种的选定 设备台数的決定 设备定位的決定 生产管理 生产计划 日程计划 作业管理 适当的人员配置 作业制程改善 效率管理 工程管理 价格管理 效率与生产性能的评价 奖励津帖的策略 价格的预估
b.疲劳宽放：分为体力疲劳和精神疲劳。 c.管理宽放：又称连接宽放。 五、标准工时测定方法 a.秒表测时法 b.PTS测时法（多采用MTM法） c.MOD测时法 标准工时测定方法有很多种，各IE作业者由于喜好及运用熟练程度不同而选择不同的动作方法。以上三种方法各有优缺点，实际操作中往往结合运用。 a.秒表测时法 秒表测时法是最古老、最常用的测时方法，目前多数企业广泛采用。 1．局限性 1>必须在生产效率达到一定水平时采集到数据才有效。 2>评比比较困难，人为因素较多。 3>采集数据周期比较长，时间成本耗费较大。 2．优势性 1>采集数据简单，较为直接，操作比较简单。 2>IE人员能更多了解生产实际，采集数据更据有说服力。 3．具体操作方法 1>操作要素 测时人员必须了解被测对象（包括：a.工件的制作流程；b.作业的工作方法和 作业标准；c.进行作业的人和设备。）
文件编号： 标准时间测定管理规定 版本：01 页号： 1/7 生效日期版本变更说明编写 编写审核审核批准签署 姓名
1.目的: 明确标准时间的测定方法，作为提供管理生产活动的有效活动，使其更具科学性和规范化，建立一种标准时间测定管理制度。 2.范围: 适用于xx公司 3.定义： 标准时间：在规定的动作条件下，用标准方法作业所用必要时间。 评估系数：评估作业者当时实际作业的速度与正常速度的比值。 净时间：用秒表进行实际观测而得的时间值（除去异常值以外的平均值）乘以评估系数所得到的时间。 余裕率：又叫放宽率，是指作业时出现疲劳，生理上须喝水上厕所，作业变更，发生事故作业中断等这些余裕时间，与净时间的百分比。 4.职责: 三部生产技术课IE技术人员负责实施本规定。 5.程序: 5.1明确理解标准时间的意义 5.1.1 设立标准时间，可作为管理生产活动的有效尺度。 5.1.2 在两个以上的作业方法时，可以分析确立最合适的作业方法。 5.1.3 有利于在作业中，每一个作业者之间的平衡和作业效率的提高。 5.1.4 确定作业人员每天作业的台数。 5.1.5 生产计划的基础数据。 5.1.6 测定生产效率和工作效率的基础效率。 5.2 标准时间测定前的准备和前提 5.2.1在MP十天后在进行测量，用指定的作业方法（SOP）和设备。 5.2.2测量时作业条件必须在规定的作业条件下进行。 5.2.3作业人员对工作十分熟练。 5.2.4体力能适应，工作每天能坚持，具有平均水平的作业人员。 5.3时间测定的方法顺序（秒表测量） 5.3.1分解观测作业对象（工位），将其分解为几个作业要素，如可以分为拿取、操作、放下。 5.3.2按照作业顺序在记录表上记录作业要素。 5.3.3仔细观察作业员工的动作，眼睛观察动作要和秒表数据跳动的视线一致，要保持随时能 读取时间值的姿势，在眼睛和秒表的延长线上确定观察点的位置。 变更时间变更频次变更内容编写 审核 审核
1。 2目的 确定公司产品生产的标准工时制定流程及方法,制订合理的标准工时定额，是安排生产计划和进行经济核算的基础，在现有设备及生产技术组织条件下，尽可能的精益生产，使大多数员工经过努力都可以达到，先进员工可以超过。制定和管理制造部生产管理指标，评价各部门的生产能力。 3适用范围 本规定适用于公司制造部对产品标准工时定额的制定、修改及管理的全过程。 4| 5职责 计划管理部职责 3.1.1 计划管理部负责对制造部制定的标准工时定额表进行审核、发布。 3.1.2 计划管理部负责对各制造部制定、下发标准工时测定计划。 3.1.3 计划管理部负责对各制造部进行工时效率考核、UST奖金考核。 3.1.4 计划管理部负责更新并保存日常工时数据。 3.1.5 计划管理部对各部门工时负责人员的资格评定及评价。 各制造部职责 & 3.2.1 各制造部按照标准工时的计算方法制定所有产品的标准工时定额表，定期按计划或因需要对标准工时定额表进行修订。 3.2.2 各制造部门工时负责人员任职条件及工作内容
6程序要求 4.1标准工时定额表制定、发布流程 图1 4.1.1 各制造部工时测定员生产现场实地观摩测出各工序的实际作业时间值记入工序作业时间记录表并进行现场评价，将现场记录的手写版工序作业时间记录表交至计划管理部存档、备查。 4.1.2 各制造部由根据LS/标准工时宽放率的制定及变更的管理规定确定各工序宽放率，并将宽放率填入宽放率评价表，交至计划管理部存档、备查。 4.1.3 各制造部工时测定员根据各工序的实际作业时间及宽放率计算出各工序的标准时间，编制标准工时定额表。产品的标准工时的计算方法参考下述（标准工时的计算方法）。 4.1.4 各制造部工时测定工程师对工时测定员测定的标准工时进行复核，确认后加入作业指导书中等待审批。 4.1.6 各型号产品的各工序标准工时定额表制定后，经生产技术科科长审批后，再由计划管理部进行审核，计划管理部汇总编制标准工时汇总表。 | 4.1.7 当对产品的标准工时产生异议时，由制造部工时管理员安排进行重新测定，修订后再次报送计划管理部进行审核。 4.1.8 对同一种产品的标准工时进行两次审核后若仍产生异议，标准工时按照计划管理部测算出的结果进行颁布实施。 4.1.9 各制造部在测定标准工时需通知计划管理部该型号、该工序的具体生产时间，以便掌握现场测定及复核时间，否则无法复核造成的WI批准延迟责任归该制造部。 标准工时的制定方法 4.2.1 标准工时：标准工时是在正常的作业条件下，以标准的作业方法和设备，在合理的劳动强度和正常的作业速度下完成达到规定的质量要求的单位作业量所需的作业时间。 4.2.2 标准工时申请条件：有受控工艺文件、工艺流程图支持且可增值的工序。
标准工时与效率改善 开课信息: 课程编号：KC7357 开课日期（天数）上课地区费用 2014/9/20-21 广东-广州市3280 更多: 无 招生对象 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 工艺工程师，精益制造工程师，IE工程师，生产主管，生产经理，工程经理，人力资源管理人员等 【主办单位】中国电子标准协会培训中心w w w. W a y s. O r g. C n 【协办单位】深圳市威硕企业管理咨询有限公司 课程内容 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 课程背景 在中国，随着廉价的劳动力慢慢退出历史，如何降低成本、提高效率、以最低成本实现顾客价值最大化，是每个企业管理者必须关注的问题。随着企业精细化管理的到来，标准工时已被应用于企业的各个领域，他是企业实施TPM、精益生产、六西格玛等内部改善的基础，标准工时已被誉为企业数字化管理的基石！ 如何制定标准工时？ 如何测定标准工时？ 如何根据标准工时改善公司的产能及交期？ 如何利用标准工时实施绩效管理与改善？
如何依据标准工时，开展效率改善？ 如何利用标准工时，推动企业的整体改善？ 以上问题及困惑将由冠卓IE改善高级讲师带领您共同探讨。冠卓基于多年的企业改善咨询辅导经验，特别推出此全新课程。课程搜集了大量企业真实改善案例及企业在运用标准工时过程中可能出现的问题及误区，实用性高、专业性强。课程不仅能够带给学员专业实用的工具及知识，更将指导学员如何有效在企业中进行实施和应用。 课程目标 了解标准工时的构成、测量方法、影响因素、制定步骤，宽放率及标准工时的改善； 了解劳动定额的制定，生产绩效的影响因素及改善，从而提高生产效率； 提供标准工时、劳动定额的制定，绩效与生产效率的基本知识，训练技术与管理人员怎么将这些知识应用到本企业中（最好能事先由企业提供部分案例） 课程内容 第一单元：标准工时的定义与作用 时间研究的定义 游戏一：扑克牌游戏 标准工时的定义及分类 标准工时制定的基本条件 合格工人 作业标准 正常的环境和条件 普通熟练程度和正常速度
标准工时测定与制定方法 一、目的 制定合理的标准工时是科学管理的最基本工作，也是最重要的工作。无标准工时就无管理的第一步。通过标准工时的应用使参加与工作的全部人都可以客观准确地计划、实施并评价工作结果，以及用作记件工资基准。 二、标准工时制定： 本方法采用马表测定的直接时间法所产生之结果, 予以规划、观测及评价；亦即以数学、自然科学及社会科学的专门知识与技巧, 以工程的分析及设计之原则与方法来完成。 1、标准工时的意义： 标准工时是在标准的工作方法、材料、工具、设备和工作环境下, 依完成额定的单位1件之数量所需要的人工时间。标准工时的意义不只在提供公司人工成本, PMC计划生产管制或制程安排的依据；同时保障员工公平合理的工作量达到同工同酬，多劳多得提高效率的目的。 2、标准工时测定之进行步骤: a: 决定观测作业之对象; b: 记录作业条件、材料、工具、作业人员等数据; c: 检讨作业方法, 经改进后确定其标准作业程序; d: 将各项作业依其要素加以分别, 确定其顺序; e: 以马表观测, 将每一作业要素之时间值加以测定并记录; f: 迭计要素作业时间并求其循环时间; g: 评定被观测者之作业速度, 技术，努力度修正观测值, 以求基本时间; h: 决定计算放宽率, 并最后决定标准工时。 3、实际工作时间说明 a、工作时间： 上班时间: 08:00~20:30 总时间: 750 min 用餐/中休：150min 实际工作时间: 600 min=10Hr b、宽放时间： 因各工作岗位性质、环境、作业条件和作业范围、作业姿势、作业的精细不同，为了公平合理的测评标准工时，需根据不同评价补偿宽放时间如; （1）补偿根据作业人员的去卫生间,喝水,擦汗等个人的需要中断作业的时间,个人的因素认定为是属于标准的是处理生理需求的行为；
发布日期：20130619 标准工时定额制定流程及方法修订状态：Rev3 共17 页第2 页 1目的 确定公司产品生产的标准工时制定流程及方法,制订合理的标准工时定额，是安排生产计划和进行经济核算的基础，在现有设备及生产技术组织条件下，尽可能的精益生产，使大多数员工经过努力都可以达到，先进员工可以超过。制定和管理制造部生产管理指标，评价各部门的生产能力。 2适用范围 本规定适用于公司制造部对产品标准工时定额的制定、修改及管理的全过程。 3职责 3.1 计划管理部职责 3.1.1 计划管理部负责对制造部制定的标准工时定额表进行审核、发布。 3.1.2 计划管理部负责对各制造部制定、下发标准工时测定计划。 3.1.3 计划管理部负责对各制造部进行工时效率考核、UST奖金考核。 3.1.4 计划管理部负责更新并保存日常工时数据。 3.1.5 计划管理部对各部门工时负责人员的资格评定及评价。 3.2 各制造部职责 3.2.1 各制造部按照标准工时的计算方法制定所有产品的标准工时定额表，定期按计划或因需要对标准工时定额表进行修订。 3.2.2 各制造部门工时负责人员任职条件及工作内容 职务任职条件工作内容 工时测定员到职两年以上的I级或H级人员，从事或从事过 班长或线长工作，对本区域工艺及操作内容熟练 掌握，有良好的责任心和工作热情，工作认真， 接受计划管理部关于标准工时测定的相关培训， 并通过考试。根据测定计划或部门要求就本部门本区域的标准工时进行测定，制作标准工时定额表；发现现场的变动（包括人员配置、临时任务、操作变化、工艺变更等）并及时测定申请变更，报送本区域工时测定工程师复核。 工时测定工程师工艺工程师，到职一年以上,熟悉工时测定方法， 熟悉现场生产情况了解并熟悉部门内电池生产 工艺，对标准工时有一定的了解和认识，接受计 划管理部关于标准工时测定的相关培训，并通过 考试。对工时测定员测定的标准工时进行复核，报送部门工时管理工程师，及将标准工时定额表加入作业指导书中；工艺变更时及时测定申请变更。 工时管理员工艺工程师,到职一年以上,熟悉工时测定方法， 了解并熟悉部门内电池生产工艺，对标准工时有 一定的了解和认识，接受计划管理部关于标准工除包括工时测定工程师的职责外，还包括接受测定计划，汇总、每月整理本月变更UST变更。提
标准工时测定方法 标准工时测试规范 1 目的: 为准确客观地计算出本公司所有产品在各制程之所需时间，从而控制人工成本，发挥更有效的制造方法，以利稳定交期、保证质量、规范作业、提升效率，增强公司竞争力。 2 范围: 凡本公司生产之所有产品均属之。 3 定义 标准工时：是指经过培训合格具有平均水平的操作人员在正常的作业环境及状态下，用标准作业方法，按普通熟练工人正常速度操作而完成合格的某工序或产品所需的时间。 4 权责 4.1 Mfg: 负责本车间所有工位的细分，标准工时异动反馈。与配合IE计算标准工时。 4.2 PE：工序标准工时的测定与修正,提案改善与跟踪。 5.作业内容 5.1 公式：标准时间 = 观测时间×(1+评价系数)×(1+宽放率) = 正常作业时间×(1+宽放率) 5.1.1 观测时间：指的是IE工程师根据各车间各工序的实际情况，按熟练操作员工实操观测多组数据得到的时间平均值。 5.1.2 评价系数：观测时间由于受到作业者操作的熟练度、工作意愿、情绪等影响，并未能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，其中努力度及熟练度对作业时间影响最大，因此现场评价时如无特殊情况，可忽略环境因素及一致性(稳定性)的影响，只评价努力度与熟练度即可. 5.1.3 宽放时间：作业中减除主作业时间外，会另外给一定的宽放作为疲劳、等待、喝水、上厕所、管理制度及其它生产中偶发事务的处理等必要的时间预备，我公司的作业宽放率约为2%～5%. 5.2 秒表测试 5.2.1 选择条件 ? 受完备训练，有意愿作好工作。 ? 熟习操作程序
? 具有信心与合作精神 5.2.2 接近作业员 ? 采取友谊态度 ? 给予发问机会 ? 鼓励提供意见 ? 对其操作表示兴趣 5.3 记录有关资料 5.3.1 理由：标准工时随工作情况与方法而有变易，所以必须详细记录，供以后参考与查证。 5.3.2 记录项目： 5.3.2.1 产品名称：图样，规格 5.3.2.2 制造程序与操作方法，制程参数 5.3.2.3 设备性能，工夹治具 5.3.2.4 材料规格 5.3.2.5 作业员姓名，能力，性别， 5.4 测时注意事项 5.4.1 设备，工具，材料，安全，工艺等到已达到合适状况 5.4.2 工作方法确认 5.4.3 组长，操作员之支持与合作 5.4.4 注意操作人员之故意戏弄。 5.4.5 合适之测时对象 6. 修改标准工时 6.1 产品正式投入生产后，生产趋于稳定时（一般为生产一周以上），PE应再次测评标准工时；必要时应予以修改，并发出通知。 6.2 当生产条件发生变化或技术变更对生产作业有明显影响时，PE部门应重新测评标准工时；必要时应予以修改，并发出通知。 6.3 其他客观条件导致标准工时不能反映实际工作绩效时，PE部门应重新测评标准工时；必要时应予以修改，并发出通知。
標準工時的測量方法 概述 目前測量標準工時的方法很多,諸如馬表抽樣測量法(Stop-watch Time Study),簡明工作要素分析法(Basic Work Factor),時間預測評估法(PTS)等,為使IE測量技術人員能夠有一個共同測時依據,結合公司的特點,考量成本及效率因素,配合生產線之作業型式,本公司采用的是馬表抽樣測量法(Stop-watch Time Study). 目的 利用時間研究馬表法收集的資料, 配合生產線之作業方式,研擬一套標準工時的測量方法及流程,以此作為IE工作人員測量工時依循的步驟及方法,使標準更合理化,以符合實際應用之需求. 適用范圍 沖壓,塑膠,組裝,烤漆均適用之 內容 名詞界定 馬表直接測時法(Stop-watch Time Study):以馬表直接測量所欲測量之作業單元(Element),再視受測者之精神狀況及工作之難易程度,給予寬放值及評比. 標準工時(Standard Time簡記為S/T):所謂標準工時,是指在一定的標準狀況下(工作環境舒適,無壓力),一個合格正常且有良好訓練之操作員.以正常的操作速度完成指定的作業所需之工時. 瓶頸工時(Longest Time簡記為L/T):系指流程中影響產能最大的工序所花費的時間. 基準周期時間(Cycle Time簡記為C/T):系指完成各工序一次之循環時間.(不含寬放) 平衡率(Balance Rating):是指反映流水線人員分配之合理與否的一個指標. 寬放率(Allowance Rating):在生產過程中由于生理因素,疲勞因素,工作環境等因素而給操作動作一適切的寬放. (二) 計算公式 瓶頸工時(L/T)=(C/T)max 標準工時(S/T)=(C/T)max*標準人數*(1+寬放率)*(1+評比%) 平衡率=Σ(C/T)i/(C/T)max*標準人數 (三)影響標準工時之因素 (1)操作方式 (2) 材料及零件 (3)設備及工具 (4)工作位置及布置 (5)工作環境 (6)品質之要求 (7)日產量之設定
标准工时 含义：标准工时是在标准工作环境下，进行一道加工所需的人工时间。标准工时的制定方法有多种，通常使用的方法有 1.直接观测法，即使用秒表（也叫码表）进行直接测量的方法，通常选择一般熟练员工在正常环境下作业，进行时间测量；秒表测量也有多种方法，可以选择使用多次测量，也可以选择连续测量； 2.模特法，即将人体的各种动作分解为21种基本的动作，制定标准工时的时候，将员工作业的动作分解成模特法中对应的动作，并根据对应动作相对应的时间来制定标准工时，模特法中最基本的动作单元时间为0.129秒，可以根据熟练度等条件不同而加以调整； 3.简明工作因素法（BWF：Brief Work Factor ），BWF也是将各种动作分解成 基本动素，基本单位为BU，每个BU的时间为0.06秒，每个动素为5个BU，通过将 员工动作分解为BWF中的基本动素，以制定标准工时。 除了上述几种方法之外，还有MTM（预定动作时间标准法）、WF（工作因素法）等其他的标准工时制定方法。这是指理论上的方法，实际上制定标准工时的方法可以灵活运用，比如有新机种需要制定标准工时是，可以参考以往的相似机种来制定标准工时。 IE标准工时计算 标准工时是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性，IE的全部方法和手段都是为了保证所制订的标准工时合理。在计算标准工时时，要了解以下内容： 1．明确标准工时的作用 （1）预估工厂负荷产量。工厂空间一定，过程上有了标准时间，即可测算工厂产能。 （2）制定生产计划的基础。利用标准时间，生产管制部门可以更精确地做生产计划，如在进度控制上有了问题，也可依标准时间来做人力调整。 （3）增加机器设备的依据。依据机器产能（换算标准时间）可得知生产量变动时所需要的机器数量。 （4）保证流水线生产的平衡。一条流水线有很多工序，可依各工序的标准时间来配置人力，使生产线平衡、流畅。 （5）效率分析的基础。有了标准时间，就可计算在多少时间内，完成多少产品。
一、目的：规范标准工时制定与修改作业，使标准工时具有完整性,使ERP系统运行之排程合理和成本准确。二、名词定义： 2.1、标准工时：在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通 熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。 2.2、宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。包括 操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。~~~~~~~ 2.3、标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力 就容易达到标准作业成果的速度。 三、标准工时的构成： 3.1、标准时间＝正常时间+宽放时间＝观测时间*(1+熟练修正数+努力修正数)+观测时间*宽放率 3.2、正常时间： 3.2.1、主体作业时间：按照作业目的进行的作业。指能创造价值的作业，如改 变产品外形，改变产品性能等。 3.2.2、副作业时间：与主体作业同步发生，起附属作用。如取放工具、检查等。正常时间设定方法如下： 直接观测法：秒表观测法；摄影分析法；work sampling法。 优点：比较简单；任何人都可以做。 缺点：难于跟标准速度相比较，需要评价标准速度；生产之前不能设定。 合成法：动作分析法、历史数据法。 优点：信赖程度和一贯性高；客观性和普遍性高；不需要评价标准速度；可在生产之前设定；容易消除不必要动作。． 缺点：需要教育和训练。 3.3、宽放时间： 3.3.1、私事宽放时间：作业过程中，满足生理要求的宽放时间，如上厕所，喝水，擦汗。 3.3.2、疲劳宽放时间：为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操 作速度减弱的宽放时间。 3.3.3、特殊宽放：学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其它宽放. 作业宽放时间：补偿作业过程中发生不规则的要素作业。如用处理不良品等。3.3.4、集体宽放时间：集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿。如熟练度 的差异，工位编排产生的损失等。 3.3.5、宽放系数表 NO 1 2 3 4 5
标准工时管理规定 １.目的： 1.1推动生产体系效率的改进,实现公司效益增长方式由粗放型向集约型转 变。 1.2为制定生产计划和标准成本提供基本数据；为生产能力、作业效率、薪 资支付、人员配置等方面管理提供依据。 2. 适用范围： 适用于所有机型的生产加工。 3. 权责： 3.1工程部IE专项小组负责标准工时和标准产能的制定和发布；负责推动 生产体系效率的改进、提高和监督。 3.2生产工程课工艺组负责制定作业标准书、工艺流程图、QC工程图等相 关文件,参与效率体系的改进、提高。 3.3 PMC负责依据标准工时、人均产能等相关信息,合理制定生产计划。 3.4制造部组织人员按时按质按量完成生产任务，积极参与效率的改进和提 高。 3.5品质部负责对生产过程进行有效的管控,并积极参与效率的改进和提 高。 4. 规定： 4.1标准工时定义： 是指在正常的操作条件下，一位受过训练的熟练作业者，以标准的作业 方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需的作业时 间。
4.2标准工时的应用： 标准工时可以使参与工作的全体人员都可以客观准确的计划、实施并评 价其工作结果,是DXC的作业管理基准,其应用在以下几个方面： 4.2.1制定生产计划。 4.2.2 人工工时计划及人员计划。 4.2.3可以在“4M1E”的其中某个因素不同或发生改变时进行评价。如： 不同作业方法的优劣。 4.2.4用作产品的人工成本控制与管理基准。 4.2.5对客户的估价和报价。 4.2.6设备与工装的需求计划。 4.2.7革新与改善的成绩评价。 4.3标准工时的测量方法： 采用秒表法或MOD法。 4.4生产线的标准工时制定： 在作业方法及作业条件进行标准化以后,每3个月由工程部IE工程师进 行工时测量和调整，作成“制程规划及标准工时表”（DXC-EDFM-18/2） 和“各机种产能表”（DXC-EDFM-10）。 4.5标准工时的管理： 4.5.1随着作业方法及工艺改进而不断更新与提高,需要重新制定标准 工时。 4.5.2新产品及新作业量产前的作业时间由生产工程课助理工程师以上 人员来测量和评估,为设备、工装、人员的配备提供参考依据。 4.5.3标准工时制订出来后,相关部门按照标准工时合理制定产能、人员
標準工時的測量方法 一.概述 目前測量標準工時的方法很多,諸如馬表抽樣測量法(Stop-watch Time Study),簡明工作要素分析法(Basic Work Factor),時間預測評估法(PTS)等,為使IE測量技術人員能夠有一個共同測時依據,結合公司的特點,考量成本及效率因素,配合生產線之作業型式,本公司采用的是馬表抽樣測量法(Stop-watch Time Study). 二.目的 利用時間研究馬表法收集的資料, 配合生產線之作業方式,研擬一套標準工時的測量方法及流程,以此作為IE工作人員測量工時依循的步驟及方法,使標準更合理化,以符合實際應用之需求. 三.適用范圍 沖壓,塑膠,組裝,烤漆均適用之 四.內容 (一)名詞界定 馬表直接測時法(Stop-watch Time Study):以馬表直接測量所欲測量之作業單元(Element),再視受測者之精神狀況及工作之難易程度,給予寬放值及評比. 標準工時(Standard Time簡記為S/T):所謂標準工時,是指在一定的標準狀
況下(工作環境舒適,無壓力),一個合格正常且有良好訓練之操作員.以正常的操作速度完成指定的作業所需之工時. 瓶頸工時(Longest Time簡記為L/T):系指流程中影響產能最大的工序所花費的時間. 基準周期時間(Cycle Time簡記為C/T):系指完成各工序一次之循環時間.(不含寬放) 平衡率(Balance Rating):是指反映流水線人員分配之合理與否的一個指標. 寬放率(Allowance Rating):在生產過程中由于生理因素,疲勞因素,工作環境等因素而給操作動作一適切的寬放. (二) 計算公式 瓶頸工時(L/T)=(C/T)max 標準工時(S/T)=(C/T)max*標準人數*(1+寬放率)*(1+評比%) 平衡率=Σ(C/T)i/(C/T)max*標準人數 (三)影響標準工時之因素 (1)操作方式 (2) 材料及零件 (3)設備及工具 (4)工作位置及布置