甲基异丁基酮（MIBK）是一种优良的中沸点溶剂，化学性能稳定，能够满足高档涂料的固体组分、挥发速度、流平性及涂料强度、外观等特殊要求，MIBK因其具有良好的溶解性和与其他溶剂极好的互溶性及适宜的沸点，成为高档涂料的主要辅助溶剂。近年来，国内MIBK几乎全部依靠进口，主要来自日本和美国。同时，国内市场对MIBK的需求量也逐年增加，因此，MIBK项目的建设有利于缓解国内MIBK的供需矛盾，进一步巩固国内MIBK 生产领域的主导地位。
1 MIBK生产工艺技术方法及特点
1.1 异丙醇法
以异丙醇为原料，Cu/Al2O3或Cu/SiO2-Al2O3为催化剂，在160～230 ℃、常压下脱氢、脱水缩合制得MIBK，主要副产品为二丙酮醇(DAA)。采用异丙醇法的生产装置有壳牌公司。由于副产经济价值较低的丙酮，所需原料异丙醇消耗高，而且能耗较高，该技术的发展受到制约。
1.2 丙酮合成法
丙酮合成法又分为丙酮三步法和丙酮一步法工艺。
1.2.1 丙酮三步法工艺
该法为20世纪70年代前的主要生产工艺，生产技术成熟，可根据市场需求生产二丙酮醇和异丙叉丙酮，目前仍有装置在用此法生产，如美国联碳公司、日本三井化学公司和日本协和公司等。但丙酮三步法工艺流程长、设备数量多、投资大等弊端制约了该工艺的进一步发展。
丙酮在碱催化剂作用下发生缩合反应，生成二丙酮醇（DAA），DAA在酸性催化剂作用下发生脱水反应生成异丙叉丙酮（MO）。分离精制的MO在加氢催化剂作用下，选择加氢生成MIBK。该工艺过程：丙酮和NaOH连续进入反应器，反应完成后（约1 h），产物用磷酸进行老化，并解吸丙酮，余下的为含80%～90%双丙酮醇的混合物。再将双丙酮醇液与更多的磷酸混合进行脱水，然后进行精馏，从顶部分离出丙酮（循环使用），底部产物为纯度98%～99%的异丙叉丙酮。将异丙叉丙酮送入加氢柱中同时进行加氢反应和精馏，反应以钯为催化剂，在110 ℃和一定的大气压下得到产品MIBK，产率达96%。
1.2.2 丙酮一步法工艺
20世纪80年代以后建成的MIBK生产装置多采用此法，如美国伊士曼化学公司、日本三菱公司等。丙酮一步法生产工艺流程较短，主要过程是丙酮和氢气在双功能催化剂的异步协同作用下，在固定床反应器中同时发生缩合、脱水和加氢反应生成MIBK。此法特别适用于以MIBK为最终产品的生产过程。
丙酮和氢气在双功能催化剂的异步协同作用下，在固定床反应器中同时发生缩合、脱水和加氢反应生成MIBK。该工艺过程：生产中所用的原料氢和丙酮（摩尔比为1∶1.7）需先进行预热，反应是在130～180 ℃，4.1～6.1 MPa的固定床反应器中进行，反应后的产物和循环气体经冷凝在50～60 ℃下分离进入一级精馏塔中，未反应的丙酮在二级分馏塔中从产品混合物中分离。轻组分水是在三级分馏塔中分离，从最后一级分馏塔的顶部得到纯MIBK 产品，其塔釜含较高的缩合物。
2 国内外生产技术比较
2.1 国内生产技术
北京化工研究院、抚顺石油化工研究院曾开发过甲基异丁基酮项目。金陵、濮阳使用的是抚顺石油化工研究院的技术，但是未获得成功。北京化工研究院的技术未产业化。他们的共同特点是使用树脂载体催化剂，催化剂稳定性差，消耗定额高。南开大学开发的是气相法，以异丙醇为原料合成甲基异丁基酮。
2000年，天津市凯瑞科技发展有限公司开发出异丙醇法常压生产MIBK工艺，进行了中
试试验。由于该项技术采用异丙醇法生产MIBK工艺路线，副产经济价值较低的丙酮，所需原料异丙醇消耗高。
2.2 国外生产技术
国外主要采用20世纪80年代以后开发的典型一步法工艺。主要技术特点：（1）主要原料丙酮的消耗定额较低，能耗低，工艺合理，运行成本较低。（2）催化剂活性高，单程转化率24%；选择性好，MIBK选择性达94%以上；寿命可达一年。（3）反应条件温和，节能措施合理。（4）产品质量高，可以满足国内外需要。（5）副产物数量少，且可合理利用。（6）反应器设计合理，效率高，操作方便。（7）只有少量设备及管道采用特殊合金，工程造价低。
3 结论与建议
丙酮一步法特别适用于以MIBK为最终产品的生产过程。20世纪80年代以后建成的MIBK生产装置多采用丙酮一步法生产工艺。其主要特点表现为工艺技术先进、工艺流程短、能耗低、产能大、产品在国际市场上竞争力很强。
国内的研究成果仅仅停留在实验室阶段，并存在诸多技术上问题，更没有万吨级工程设计和生产装置运行成熟经验，采用该技术将要承担较大技术风险和工程放大风险，不可取。
国外MIBK的生产工艺不仅技术先进、能耗低，而且具有万吨级生产的工业经验，其产品在国际市场竞争力强。尤其韩国P & ID公司，其技术先进，产品在国际MIBK行业中具有较强的竞争优势。
鉴于以上技术比较情况，韩国P & ID公司丙酮一步法生产技术，该工艺流程短，原料和公用工程消耗低，具有世界先进水平。