1工程概况
鼓风机房设备是为曝气系统提供气源，鼓风机房内安装5台鼓风机，并预留1台机位，运行时3用2备。总供气量72300m3/h，安装电动单梁桥式10t起重机1台，在鼓风机房进风廊道内安装2组卷帘式空气过滤器，总使用风量97920 m3/h。管廊内安装DN1200钢管约25米，DN1200电动蝶阀2个。
在每台鼓风机出风管上安装止回阀及电动蝶阀以便于鼓风机的轮换工作和检修。
2主要工作量
3、施工进度计划
施工进度见附表
4、施工技术措施
4.1 施工准备
4.1.1技术准备：为了保证机械设备安装，实现污水处理厂的质量目标，参加安装的全体专业技术人员必须充分熟悉、了解施工图纸、说明书、外方设备资料全部技术要求及其有关规定，并组织相关人员进行技术交底。
4.1.2 设备开箱、检查、交接
设备的开箱、清点和交接应按有关协议，由业主组织施工单位、制造厂商代表、监理方等有关人员参加，根据设备装箱，逐箱的进行清点，对设备的外观逐一进行检查，并做好登记，办好交接手续，对运输过程中发生的问题与业主协商。
4.1.3 土建结构与设备安装的交接验收，依据有关方面制定的设备对土建的要求，在业主单位监理工程师、土建施工单位与设备安装单位的共同参与下，由土建施工单位和设备安装单位的测量人员对建筑物进行复测其位置、高程是否满足要求，并整理成详细的记录。同时核测预埋件、预留洞位置。相关各方应及时进行书面交接验收，此外必须保证构筑物干净，为设备安装提供适宜的施工场地。
4.2 施工顺序
轨道及单梁起重机安装→轴流风机及屋顶风机安装→鼓风机安装→工艺管线及电动阀门安装→鼓风机附属设施安装→鼓风机解体及其它设备调试→鼓风机试运行。
4.3 安装技术措施
4.3.1 轨道及单梁起重机安装
4.3.1.1 天车导轨的安装：沿天车导轨方向在鼓风机房两侧搭设作业脚手架，并由安全员检查合格。将导轨调直后，在T型梁上弹好中心线，安装时按钢轨中心先安一侧钢轨，另一侧钢轨在一条钢轨中心高程找正后，按已安好的钢轨高程和位置安另一侧钢轨。用吊链将其吊到所铺设导轨的砼梁上，并用相应的测绘仪量测出导轨的轴线和高程，按相应规范要求的连接件进行连接固定。
4.3.1.2 导轨的实际中线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm，轨道顶对其设计位置的纵向倾斜度，对于单梁式起重机不应大于1/1000.应每2米测一点，全行程内高低差不应大于10mm，两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后车基距。
4.3.1.3 钢轨下用弹性垫板做垫层时，垫板的规格和材质应符合设计规定，拧紧螺栓前，钢应与弹性垫板贴紧，当有间隙时应在弹性垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大20mm，每组垫不应超过3层。
4.3.1.4 轨道上的车挡宜吊装起重机前装好，同一跨端两条轨道上的车与起重机和缓冲器均应接触。
4.3.1.5 按图纸支模浇筑垫板下30 mm—50 mm豆石砼必须填密实，砼面与钢垫板下面平，并用铁抹赶光压实，砼浇水养护不少于7天。砼浇筑两天后把全部螺栓紧固一遍。
4.3.1.6 起重机的安装：在车间搭设平台，按照产说明及厂家要求，对起重机的天车梁及行走轮组装，其两轮距偏差不大于－10mm，两轮距对角线偏差大于5mm，检查合格后，用4个5t吊链平稳起吊使起重机就
位，再进行电动葫芦的安装，电动葫芦车轮内缘侧，天车梁工字钢轨道翼缘的间隙应为3-5mm。
4.3.1.7 电动单梁起重机调试：试车前应对连接部件，钢丝绳，电气
系统及相关文字资等进行检查、核实，确定已具备试车条件。
无负荷试车：接通电源，点动并检查各转动机构，控制系统和安全装置，均应灵敏准确，安全可靠，起重机在轨道上全行程三个来回，车轮与轨道均应接触，有无轮不着轨道及卡阻现象，行走无噪音。电葫芦全程走三个来回，上下起降三次，要求电葫芦无噪音，无卡阻，钢丝绳无腐蚀、应变、扭曲、压扁、跳槽现象，限位开关准确无误。
全负荷试车：静负荷试车，将电葫芦停在梁中央，在大梁中心挂一线坠，线坠旁立一标尺，分三次逐渐加载至10吨额定负荷，离地1米，停止10分钟，从标尺上读出大梁的绕度应小于L/700，放下重物，天车梁复原为合格。
超负荷试车：超负荷为全载的125%，照前述方法操作，卸去重物后，将小车开到跨端或支腿处，对梁进行检查，测其永久变形，反复三次，测出主梁的实际拱度应小于跨度的0.8L/1000
动负荷试车：超过设计负荷10%的情况下，将吊钩升降三次，时间不超过10分钟，然后将电葫芦及整机在全程内各走2—3次，检查行走状况。
4.3.2屋顶风机及轴流风机安装
4.3.2.1 屋顶风机安装：根据图纸复核风机基础位置，用磨光机将基
础顶面找平，在设备基础上放出风机纵横轴线位置，设备就位画出膨胀栓孔位置把风机移开，冲击钻成孔安放地脚螺栓，将风机就位，调整水平度
及位置线，紧固地脚螺栓，风机安装完后应牢固可靠。
4.3.2.2 轴流风机安装：先将风机预留洞内清理干净，按风机地脚螺栓位置，放出安装位置线，冲击钻成孔安放地脚螺栓，在将外侧百叶窗装上，风机安装完后盘车应转动自如，无卡阻现象。
4.3.3 离心式鼓风机的安装
4.3.3.1 准备工作：在鼓风机房大门处搭设吊装平台一座，将鼓风机房内清理干净，在鼓风机基础上放出安装基准线，校核基础的实际中心，标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程是否符合安装要求。主要内容包括：
a)基础中心线与厂房轴线偏差应小于20mm。
b)各基础顶面的标高允许偏差小于10 mm。
c)同一机座各减振器处的砼顶面的高程允许偏差不大于3 mm。基础
沿纵向轴线向两侧微坡。
d)基础结构外形尺寸允许偏差±10 mm。
e)相领各基础中心线允许偏差±10 mm。
4.3.3.2 用一台25t汽轮吊车，将鼓风机整体吊至吊装平台上，利用滚杆将鼓风机平稳地移至鼓风机房内，利用已安装好的起重机移至机座一侧。
4.3.3.3 将减震器用螺栓紧固在设备底座上，用鼓风机厂房内起重机吊装在基础上（在鼓风机安装前电动单梁起重机必须达到交验要求）调整其位置，单台机组应相对平行，每台机组应以出风口为准对中调整。与内墙净距的允许偏差小于5mm，在砼基础上用色笔画出减震器撑板在砼基础上的位置，并在基础周围做一个能控制鼓风机水平移动的装置。五台机组
应对齐，沿厂房轴线方向偏差应小于5mm。
4.3.3.4 将鼓风机缓缓吊起，在标记支撑板位置处涂抹专用粘合剂（厂方提供），涂抹应适当，厚度均匀，2～3mm之间，利用这个控制装置将鼓风机横纵轴线控制好，将鼓风机慢慢放在基础上，减震器与基础接触面良好，其接触面积不应小于75%；机组落地后，严禁水平移动。
4.3.3.5 过滤器安装：用调节器的调节机构调节过滤器箱体的高度，使其出风口与鼓风机的进风口中心在同一轴线上，允许偏差1mm。
4.3.4 工艺管道及电动阀门及伸缩器的安装
4.3.4.1 钢管对口安装：钢管对口前应用气焊铲坡口，坡口角度60°～70°，钝边1.5mm，对口间隙1.5～2mm，允许错口不超过1/10mm，坡口处应无渣、无瘤，割纹均匀。
4.3.4.2 法兰连接：法兰联接时必须保持平行，其平行度偏差不大于法兰外径的1.5%且不大于2mm，法兰连接应保持同轴度，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，保持螺栓自由穿入并采用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称操作，用力适度，紧固后丝扣外露长度不大于2倍螺距，不准用强紧螺栓的办法，消除法兰的倾斜度。
4.3.4.3 焊接，焊缝表面应光洁，宽窄均匀整齐，根部应焊透，焊完后应清除熔渣，焊缝表面凸出管皮加强高度2mm，加强面焊出坡口边缘2-3mm焊口咬肉深度不得大于0.5mm，连续长度不得大于25mm，焊缝距支、吊架净距不小于100mm，穿墙套管内不得有焊缝，焊口焊完后按规定进行防腐。机组所有管道安装时，都应分段采用机械方法或气体吹扫，直至无杂物。
4.3.4.4 伸缩器安装：伸缩器用法兰螺栓紧固后，伸缩器两端管道上
的法兰中心应在同一轴线上，允许偏2mm，法兰连接时应保持平行其偏差不大于1mm，不得用强紧螺栓的方法消除倾斜，安装完后，伸缩器不得承载和受扭，且要避免磕碰，焊接飞溅。
4.3.4.5 逆止阀、电动蝶阀安装：逆止阀安装要特别注意其方向性，安装蝶阀时，其方向不得搞错，其手轮应便于操作，管道不能因装蝶阀面有任何承载力且蝶阀两侧法兰均应平行。法兰所用垫片其质量要合格，不得加双垫或偏垫。法兰的焊接应符合焊接有关要求。
4.3.4.6 管道支、吊架的形式。材料，加工尺寸，精度及焊接管应符合设计要求。支架底板的工作面应平整。两边支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊，欠焊，裂纹，咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正。支、吊架应进行防锈处理。
4.3.4.7 机组所有管道安装时，都应分段采用机械方法或气体吹扫，直毛无杂物。
4.3.4.8 管道压力试验
a)管道输送的介质为空气，故采用空压机供气；
b)全部阀门应预先经液压强度试验合格；
c)气压强度试验压力应为设计压力的1.15倍，压力应逐级缓生，
首先生至试验压力的50%，进行检查，如无泄露及异常情况，
继续按试验压力的10%逐级升压，直至强度试验压力，达到试
验压力后稳定10分钟，以无泄漏，目测无变形等为合格。
d)强度试验合格后，降至设计压力，用涂刷肥皂水方法检查，如
无泄漏，稳压半小时，压力不降，则严密性试验为合格。
4.3.5 鼓风机附属设施的安装
4.3.
5.1 卷浇式过滤器：卷浇式过滤器安装位置必须符合设计图纸的要求，其主轴安装水平偏差不应大于0.3/1000，上下轴的偏差不大于3mm，上下滚筒组装后，转动应轻便灵活，拉紧装置的调整应灵活，牵引件运转应正常，且无卡阻、打滑偏移现象。
4.3.
5.2 鼓风机解体：在所有设备安装完毕后，鼓风机房内清扫干净，确保无任何杂物和灰尘，解体由外方人员主持、操作，我方若干专业技术员配合，按外方人员要求进行操作，解体时应严格听从外方人员指挥，不准乱拆乱卸，注意对设备零部件的保护。
4.3.
5.3 鼓风机系统调试：制定相应的调试方案、措施、相应的检测表格，报请业主、监理工程师、外方厂商代表批准，在业主、监理工程师、外方厂商代表的同意时间开始调试。在厂商指导下给设备加注滑油脂。业主、监理工程师都出席的情况下进行功能调试，直到每个独立的系统能持续规定时间的满意运行，达到厂商对于设备安装调试要求为止，并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，并证明确认设备系统达到所规定的性能要求。
4.3.6 鼓风机系统试运行：鼓风机系统试运行是对设备、电气、仪表工程的功能和工程质量的综合测试。
成立试运行指挥小组，组织以设备安装、电气、仪表专业技术工种为骨干的试运行队伍。
编写确实可行的运行方案，并经业主和监理单位审批通过，对整体工程进行全面检查，备齐检测试运行中所需要的各种测试仪器，制定相应记录表格。
试运行严格按已经审批的方案进行，试运行期间准确及时认真的作好
运行记录，试运行中发现问题应及时召集各方协商解决，试运行结束后及时进行验收总结。
5、质量控制措施
5.1 质量目标
工程验收合格率100%，优质率大于85%，争创市优工程。
执行ISO9000质量管理，严格执行《北京市市政公用工程设施技术资料管理规定》（京建质第315号文件）
5.2质保体系组成（见表1）
5.3 鼓风机房工艺设备安装施工验收标准
5.4每完成一项分项工程先班组自检，合格后，会同施工员、质检员进行专业自检，合格后方可邀业主单位和监理工程师进行交接验收，并填写质检单。
5.5 组织安装作业人员认真学习施工方案及措施，对每项设备安装工程，施工前由施工员下达设备安装技术交底单，写清安装重点和质量要求，强调技术要求和质量要求，作业人员要分工明确。
5.6 遵循谁施工谁负责的原则，发现施工班组在施工过程中违反操作规程，不按图纸施工，必须及时纠正和制止，如造成不良后果的严肃处理。
5.7 施工过程中，要注意已安装的机械设备的成品保护工作，进出车间严格执行出入证制度，昼夜有人值班看护，如与其它单项工程施工发生冲突时要对机械设备加以保护，要有防水、防砸、防碰撞等完善措施。
5.8 在机械设备安装工程的全过程中，要注意各种质量保证、资料的收集整理工作以确保竣工文件准确性、科学性及完整性。
5.9 在施工的全过程中，施工单位应主动接受建设单位、监理单位的监督和检查，配合其日常工作，严格执行其下达指令。
5.10 在工程完工后，根据设计变更及时编制竣工图，并根据有关部门要求，将各种竣工图及其它工程资料装订成册，按规定的份数制作，交于有关部门。
6、安全保证措施
6.1 施工人员严格按照技术、安全交底的内容，按照《操作规程》进行施工，严禁违章作业。
6.2 进入施工现场的人员必须戴安全帽，操作人员还应穿戴好防护用具，特种作业人员必须持证上岗。
6.3 现场使用的一切电气设备均应设防护装置，加设漏电保护开关，设专职电工定期检查和维护，设备应完好安全。
6.4 现场电气焊工具的放置，必须符合操作规程的要求。
6.5 设专人负责工程机械的调度及指挥，吊车必须设专人指挥及操作。
6.6 上下脚手架必须走安全梯，安全梯必须搭设有足够的强度和稳定性。
6.7 关键部位的施工如大型机械设备吊装等复杂工序及工程，由技术人员编写方案，项目部总工负责审批，施工队组严格按照方案执行。
6.8 安全体系组成：（见表）
7、文明施工措施
教育职工学习和严格执行《北京市施工现场文明施工的管理规定》推行现代管理方法，科学组织施工，使职工有较高的文明施工意识，较强的责任感和集体荣誉感。
7.1 现场管理人员和操作人员必须遵守《污水处理厂施工现场管理规定》。
7.2 现场管理人员和操作人员着衣整洁，讲话文明礼貌。
7.3 施工现场设有施工日志和施工管理各方面专业资料，其中对现场管理中所发生的各种问题有记录，有处理措施和处理结果。
7.4 保持施工现场的现境，进入现场材料应码放整齐、有序；施工完后现场必须清扫干净。
7.5 职工驻地要保持整洁有序，生活垃圾应及时清理。
7.6 对人为的施工躁声有降噪音措施和管理制度，要进行控制，最大限度地减少躁声扰民。
7.7 现场严禁吸烟，设立吸烟室，防止乱掷烟头引起火灾。
唐钢中厚板公司 风 机 安 装 方 案 金恒发展有限公司 2016年12月
1技术法规、适用标准规范 1.1《压缩机、风机、风机安装工程施工及验收规范》（GB50275-98) 2、工程概况 2.1主要工作量 风机包括机壳、叶轮、进风口等部件。根据结构和用途的不同可分别配有主轴、进气箱、传动部和进口调节门等。叶轮安装在主轴（或电机轴）上，机壳将其封闭在内，并与进、出口管道连接。进口调节门调节所需风量，进口调节门由手动或电（气）动执行器通过联动杆驱动。 3.1施工机具计划
4.1风机安装主要施工程序 风机安装施工程序 4.2施工准备 4.2.1施工前应具备下列技术文件： ①施工图纸、使用说明书、产品合格证、装箱清单； ②设备开箱检查交接记录； ③基础验收交接记录。 4.2.2施工人员在施工前熟悉装置的工艺要求，掌握设备的性能及操作条件，明确设备的结构特点及特殊工艺要求；并核对设备的规格、型号、工艺位号，检查设备的安装方位、基础标高及几何尺寸等。 4.2.3施工前应做的工具、材料准备，包括： ①安装工具、检测工具及消耗材料准备齐全； ②垫铁、地脚螺栓、吊装工具准备齐全； ③施工现场清洁、无杂物、道路畅通，并具备良好的照明条件。 5.设备开箱检验 5.1设备开箱检查验收由业主或监理、施工单位的相关人员共同进行。 5.2设备开箱检查验收必须在合适的地点，若因条件限制，在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、水等措施，以免开箱后损坏设备。 5.3开箱使用专用工具，从上到下，仔细拆除，保证设备完好无损。
5.4设备开箱检查验收的内容和要求如下： ①核对设备名称、型号、规格是否与设备图纸及设计图纸相符，并检查包装箱号、箱数、包装状况； ②按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，有无明显缺陷； ③对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷。 ④设备的防护包装，应在施工需要时拆除，不得过早拆除； ⑤设备的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得转动和滑动； ⑥对设备检查和验收后，应提交相关人员汇签的检验记录及验收报告。 5.5验收后的设备及零部件应可靠保管，以防丢失或损坏。对设备的出入口法兰均应妥善封闭，以防异物进入。 5.6凡随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收，妥善保管。 6.基础验收与处理 6.1基础的交接验收应有基础工序交接资料，在基础上明显地画出标高基准线、基础纵、横中心线、坐标轴及沉降观测点。 6.2基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 6.3基础混凝土强度达到设计强度的75%以上。 6.4对基础的各项尺寸进行复查：其外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等应符合下表的规定。 基础尺寸允许偏差
天津渤大硫酸20万吨硫磺制酸项目空气系统包括一台开车风机和一台主风机。开车风机采用11KV高压电机作为动力，为无锡市鼓风机厂整体供货；主风机采用一台1250KW汽轮机作为动力，汽轮机为青岛捷能汽轮机股份有限公司制造，鼓风机为沈阳鼓风机厂配套供货。本方案包含汽轮机本体安装、鼓风机安装、开车风机和高压电机安装、油系统辅助设备安装以及附属设备、管道、阀门安装。 2. 编制依据 青岛捷能汽轮机股份有限公司提供的 1.2MW背压式汽轮机安装图纸及安装使用说明书； 沈阳鼓风机厂提供鼓风机安装图纸及安装使用说明书； 无锡市鼓风机厂提供的开车风机安装图纸及安装使用说明书； 南化集团设计院提供的鼓风机房及焚硫转化工段施工图； 《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》DL5011-92 《电力建设施工及验收技术规范管道篇》DL5031-94 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 《化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）》HGJ205-92 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83 《压力容器无损检测施工及验收规范》JB4730-94
3.1 汽轮机组施工程序
3.2 开车风机安装施工程序 4. 主要施工技术及方法 4.1 施工前期准备和配合 4.1.1施工准备 ?机组施工技术人员和施工负责人必须熟悉制造厂提供的图纸、施 工图纸及有关技术规范，熟悉汽轮机和风机构造和原理，一般施 工单位人员应掌握有关施工技术规定、正确的安装程序、方法及 精密测量技术。有必要时统一进行学习和培训。 ?施工技术文件的准备，编制施工技术方案，进行设计图纸汇审、 技术、安全、施工技术交底。 ?根据施工现场的实际条件，合理配置吊索具和相应精度等级的量 具、工器具，准备施工所需要的人员和材料，做到准确无误。
大唐广元芳地坪风电场30M W工程 主体Ⅰ标段 合同编号：CDT-GYFD/C-002 风机吊装施工方案 广西水电工程局四川广元芳地坪风电场主体I标工程经理部 2014年1月
批准：审核：校核：编写：
目录 第一章工程概述及工作范围 (1) 1.1 工程简况 (1) 1.2 工作内容和工作范围 (1) 1.3 风力发电机组主要技术参数 (1) 1.4 塔筒等部件主要技术参数 (3) 1.5 编制说明及依据 (4) 第二章施工组织机构 (6) 第三章人员配备及分工 (7) 3.1 施工力量的配置计划 (7) 3.2 项目管理人员分工 (7) 第四章吊装机械选用 (8) 第五章施工作业程序 (9) 5.1 施工准备 (9) 5.2 吊装工序流程 (9) 5.3 塔筒吊装方案 (10) 5.4 机舱吊装方案 (12) 5.5 叶轮组合吊装方案 (12) 5.6 电气安装 (14) 5.7 单机收尾 (14) 第六章施工进度计划 (15) 第七章质量保证措施 (17) 7.1 质量方针 (17) 7.2 工程质量目标 (17) 7.3 质量保证措施 (17) 7.4 施工技术交底 (18) 第八章安全保证措施 (19) 8.1 安全方针目标 (19)
8.2 安全技术措施 (19) 8.3 起重作业安全施工规程 (21) 8.4 风机高空作业安全保障措施 (23) 8.5 冬雨季施工防护措施 (24) 8.6 突发事故应急预案 (25) 8.7 安全交底 (27) 第九章环境保护及文明施工保障措施 (28) 第十章成品保护措施 (30) 附表1 吊装准备的工器具 (31) 附表２安全管理机构 (33) 附表３质量管理机构 (33) 附表４安全交底记录单 (34) 附表５施工技术交底卡 (35) 附表6 施工平面布置图 (36) 附表7 500吨吊车参数 (37)
施工组织方案报审表2
施工组织方案 编制： 编审： 审核： 华冶安钢工程项目部 年月日
目录 1.编制依据 2工程概况 3.施工部署 4.基础验收及处理 5.安装顺序及方法 6.风机的试运转及质量保证措施 7.职业健康安全、文明施工管理措施
1编制依据 1.1施工合同 1.2施工图纸《主抽风机室工艺图》《烧结风机设备图》 1.3《冶金机械设备安装工程施工及验收规范、通用规定》烧结设备（YBJ213-88） 1.4《机械设备安装工程施工及验收》等国家现行有关规程、规范及技术标准，各种标准手册。 2工程概况 安钢400m2烧结机第一标段主抽风机室鼓风机的安装，两台风机，型号为2248AZ/1790；单重129.63T；介质：烧结烟气；流量是333.33ｍ3/s，全压升：17500Pa；入口温度：120℃；含尘量：≤150mg/m3入口密度：0.725Kg/ m3 ; 风机转速1000r/min;轴功率：6736KW;;风机转动惯量：16500Kg m3；电机型号为TD7400-6/1730,额定功率为7400KW,额定电压10KV。厂房内有一台32/5T天车可以用来进行设备的吊装。 3.施工部署 本工程所有安装基本在室内进行，设备现已在厂房外存放，需要进行倒运，将配备25T汽车吊一台及20T汽车一辆进行倒运。施工机具及施工人员安排见表1、表2。 4基础验收及处理
4.1根据土建工程提供的中间交接验收单和测量标志，验收各安装平面的设备基础。 4.2基础表面应平整，符合《钢筋混凝土工程施工及验收技术规范》，各部分尺寸极限偏差及水平度，铅垂度公差应符合表一规定。不合格的基础应由土建单位处理至合格。 4.3基础验收合格后，进行安装处理。 4.3.1按照施工图和厂房轴线和土建提供的测量基准，划定风机安装的基准线，即风机中心线，并沿风机中心线，分别在1号风机、2号风机和中部埋设三块永久性中心标板。中心标板的加工及埋设按照规范YBJ201-83规定执行。 表一：设备基础尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差（mm） 4.3.2利用垫铁法安装的设备基础，将放置垫板处的混凝土表面
水电及设备安装工程图集→01G123 贮水罐选用及安装→01R405 压力表安装图集 →01R409 管道穿墙、屋面防水套管 →01S201 室外消火栓安装 →01S302 雨水斗 →01SJ914 住宅卫生间→0205R103 热交换站工程设计施工图集 →0298S102 98S102 卧式水泵隔振及其安装 →02J915公共建筑卫生间 →02R110 燃气（油）锅炉房工程设计施工图集 →02S101 矩形给水箱 →02S106 中小型冷却塔选用及安装 →02S403 钢制管件 →02S404 防水套管 →02S515 排水检查井 →02S515 排水检查井图集 →02S701砖砌化粪池 →02SS104 二次供水消毒设备选用与安装 →02SS405-1 硬聚氯乙烯（PVC-U）给水管安装 →02SS405-1～4 给水塑料管安装 →02SS405-2 无规共聚聚丙乙烯（PP-R）给水管安装 →02SS405-3 铝塑复合给水管安装 →02SS405-4 交联聚乙烯（PE-X）给水管安装 →03R102 蓄势式电锅炉房设计施工图集 →03S401 管道和设备保温、防结露及电伴热 →03S402 室内管道支架及吊架 →03S402 室内管道支架及吊架图集(pdf格式) →03S407-1 建筑给水金属管道安装-铜管 →03SS408 住宅厨、卫给排水管道安装 →04FK02 防空地下室通风设备安装图集 →04FS01 防空地下室给排水设计图集 →04FS02 防空地下室给排水设施安装 →04S516 混凝土排水管道基础及接口 →04S520 埋地塑料排水管道施工 →04X501—1火灾报警及消防控制 →05K232 分(集)水器分汽缸 →05MR101 城市道路施工图设计深度图样 →05RM0404 城市道路路缘石(2005年新标准) →05S108 倒流防止器安装 →87S159 管道和设备保温 →87SR416-1 室外热力管道安装-地沟敷设 →87SR416-2 室外热力管道地沟 →90D763 水箱及水池水位自动控制安装 →90S319 水池附件
1、编制说明 结构件生产厂房及托辊生产厂房屋顶设置屋顶风机54台，分别布置在厂房屋顶上，风机单体最大重量为227Kg，无法一次吊装到位，吊装有很大得难度，在安装得过程中，很容易损坏屋面彩钢板，需要采取防护措施，故编制该专项方案，明确施工顺序以及防护措施。 2、工程概述 该工程屋顶风机共有54台，体积较大，长×宽＝1100×1100mm，单体重量为227Kg，分别布置在结构件厂房36台，托辊厂房18台。3、风机安装方法及技术措施 （1）根据图纸定位风机安装位置，弹墨线。 （2）用轮式汽车吊将屋面风机设备从地面吊装至风机安装位置附近，风机与屋面接触面铺设4*0、3m得木板或竹板增大屋面受力面积，减少屋面单位面积承受荷载，以防将屋面压坏或压塌。 （3）用砂轮机沿线将屋面板切割开，清理填充岩棉。 （4）将制作好得角钢支架与屋面檩条焊接，要求焊缝饱满，满焊。 （5）用铆钉将止回阀固定在支架内（风机口下沿）。 （6）用镀锌铁皮将角钢支架四周包裹，连接处焊接。 （7）将风机扣在支架上（支架上沿覆盖一层3-5mm得橡胶减震垫)用自攻螺钉固定。 （8）屋面与支架缝隙用泡沫填充剂做防水处理。 4、施工安全管理 4、1安全管理体系 安全就是生产之首，建立以项目经理为首得第一责任者得安全管理组织机构，全面贯彻行国家及企业有关安全法规及各项管理制度，运用
系统工程得原理与方法进行安全管理，开展预测预防工作，确保生产安全。 为了确保施工顺利进行，在风机安装过程中必须树立安全第一得得思想，切实做到以下几条： （1）施工人员施工前要熟知风机安装步骤及施工过程中注意事项。 （2）安装前，由项目部安全员对操作人员进行上场安全检查。 （3）健全安全监督检查制度，安全员跟踪进行监督检查，发现问题及时解决。 （4）风机安装前由技术负责人进行安全技术交底，做好记录并要求接受交底人员签字确认，对高空作业人员要进行安全教育，要配戴好安全防护用具，严格按照操作规程作业。 （5）对吊装指挥人员、吊车司机等进行重点教育。 (6）项目部安全管理者及班组安全员协调与协助各班组做好安全工作，指导进行安全防护与安全管理各项工作。 （7）焊工应持证上岗，焊接作业时周围应做好防护，备好灭火器。上下屋面得爬梯应架设牢固，上下屋面时应采取防护措施。 （8）在屋顶风机口、屋顶预留孔洞位置设置安全警示标志，防止施工人员高处坠落。
一、编制依据： 1、根据图纸设计的要求进行施工。 2、建设部发放《混凝土结构工程施工质量验收规》。 3、国家电力公司发放《电力施工质量检验及评定标准》 4、电力建设安全规程。 5、施工组织设计书 二、工程概况： 本工程B标段共11个风机基础，风机基础全部为钢筋混凝土基础，基础垫层混凝土设计强度为C15，基础混凝土设计强度为C35，基础采用定型钢质模板，以保证混凝土表面光洁度、平整度和整体性良好。
2：工程车辆配置表 三、施工流程： 1、测量放线 根据设计蓝图及甲方提供的固定成果桩成果表进行测量放线，并在适当位置做控制点且设置保护措施，使控制桩不宜被破坏。在施工测量过程中认真审核图纸，施工测量完成并且经过公司三级检验确认无误后，请甲方及监理单位有关人员进行查验后，进行土方开挖工作。
2、土方工程 （1）基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。 （2）基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过2.0cm。 （3）雨季施工时，基坑槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并再基槽两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支撑情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。 （4）挖掘发现地下管线（管道、电缆、通讯）等应及时通知有关部门来处理，如施工必须毁坏时，亦应事先取得原设置或保管单位的书面同意。 （5）土方开挖一般应按从上往下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势。如用机械挖土，基坑深3.2m可以一次开挖。再接近设计坑底标高或边坡边界时应预留200-300mm厚的土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动土和标高符合设计要求。 3、模板工程 （1）材料选用定型钢质模板。 （2）模板及支架必须符合下列规定：A：保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；B：具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土的自重和侧压力，以及在施工中承受荷载；C：构造简单，安装方便并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注养护等要求；D：模板的接缝不应漏浆。
通风机安装施工方案及技术措施 1 范围 本工艺标准适用于风压低于3kPa（≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 2.1.2 风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。 2.1.3 风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 2.1.4 地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。 2.1.5 倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。 2.2 作业条件： 2.2.1 施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。 2.2.2 风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
3 操作工艺 3.1 工艺流程： 基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收 3.2 基础验收 3.2.1 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。 3.2.2 风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 3.3 通风机开箱检查应符合下列规定： 3.3.1 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 3.3.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 3.3.3 进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。 3.3.4 风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。 3.5 设备清洗： 3.5.1 风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。 3.5.2 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。
S1(一)给水排水标标准图集 给水设备安装(冷水部分)(2004年合订本) 02S101矩形给水箱 98S102卧式水泵隔振及其安装 95SS103立式水泵隔振及其安装 02SS104二次供水消毒设备选用与安装 01SS105常用小型仪表及特种阀门选用安装 02S106中小型冷却塔选用及安装 04S107游泳池附件安装及设备选用 单价：155元 S1(二)给水排水标标准图集 给水设备安装(热水及开水部分)(2004年合订本) 01S122-1 RV系列导流型容积式水加热器选用及安装 01S122-2 HRV系列导流型半容积式水加热器选用及安装 01S122-3 SV系列弹性管束型半容积式水加热器选用及安装 01S122-4 SI系列弹性管束型半即热式水加热器选用及安装 01S122-5 TBF系列浮动盘管型半容积式水加热器选用及安装 01S122-6 SW、WW系列浮动盘管型半即热式水加热器选用及安装 01S122-7 BFG系列浮动盘管型半容积式水加热器选用及安装 01S122-8 TGT系列浮动盘管型半即热式水加热器选用及安装 01S122-9 SS、MS系列U形管型容积式水加热器选用及安装 01S122-10 DFHRV系列导流浮动盘管型半容积式水加热器选用及安装01S123 贮水罐选用及安装 95S124 自控恒温装置 01S125 开水器(炉)选用及安装 01SSl26 住宅用热水器选用及安装 单价：110元 S2给水排水标标准图集 消防设备安装(2004年合订本) 01S201室外消防栓安装 04S202室内消防栓安装 99S203消防水泵接合器安装 99(03)S203消防水泵接合器安装(2003年局部修改版) 04S204消防专用水泵选用及安装 98S205消防增压稳压设备选用及安装(隔膜式气压罐) 04S206自动喷水与水喷雾灭水设施安装 单价：112元 S3给水排水标标准图集 排水设备及卫生器具安装(2004年合订本)
宜化集团责任公司改扩建工程 鼓风机施工方案 批准： 审核： 编制： 中化十六公司第四工程公司 宜昌项目经理部 一九九九年十一月二十六日 目录 １、编制说明和依据 ２、工程概况 ３、施工程序及主要施工方法 ４、施工计划网络 ５、劳动力的安排 ６、执行的技术规范、标准、规程和主要质量指标 ７、质量保证措施 １、编制说明和依据 1.1 编制说明：本方案仅适于湖北宜化改扩建工程A1600-1.3255/1.02离心鼓风机的安装。 1.2 编制依据 1.2.1 造气工段施工设计图纸779Ⅱ651A2-8。 1.2.2 陕西鼓风机有限公司提供的产品使用说明书。 1.2.3 国家有关规程、规范。 ２、工程概况 2.1 湖北宜化改扩建工程造气工段设计须安装A1600-1.3255/1.02离心鼓风机3台，均安装在鼓风室内，该设备分散装设备，即电机及风机两大部分。 2.2 鼓风机的技术参数 2.2.1 介质空气 2.2.2 进口介质密度 1.1122kg/m3 2.2.3 进口流量 600m3/min 2.2.4 进口压力 0.1MPa 2.2.5 进口温度 40℃ 2.2.6 出口压力 0.13MPa 2.2.7 主轴转速 2985 n/min 2.2.8 轴功率 389KW 2.2.9 配套电机 2.2.9.1 型号 YKK-400-2 2.2.9.2 电压 6000V 2.2.9.3 功率 450KW ３、施工程序及主要施工方法 3.1 施工程序 ┏━━━━━━┓ ┃基础验收放线┃┏━━━━━━┓ ┗━━━┳━━┛┃开箱检验┃
↓┗━━━┳━━┛ ┏━━━━━━━━━━━┓↓ ┃基础表面处理、垫铁放置┃┏━━━━━━┓ ┗━━━━━┳━━━━━┛┃设备现场运输┃ ↓┗━━━┳━━┛ ┏━━━━━━━━━━━━┓┃ ┃设备吊装就位、初找平找正┃←━━━━━━┛ ┗━━━━━━┳━━━━━┛ ↓┏━━━━┓ ┏━━━━━━┓┏━━━━━━━━┓┃电机安装┃ ┃设备检拆┃←━━┫地脚螺栓灌浆固定┃┗━━┳━┛ ┗━━┳━━━┛┗━━━━┳━━━┛↓ ┃↓┏━━━━┓ ┃┏━━━━━┓┃电气安装┃ ┃┃精找平找正┃┗━━┳━┛ ┃┗━━━━━┛↓ ┃┏━━━━━━━┓┏━━━━━━┓ ┃┃联轴器安装找正┃←━┫动力机械空试┃ ┃┗━━━┳━━━┛┗━━━━━━┛ ┗━━━━━━━━━━┓┃ ↓↓ ┏━━━━━━━┓ ┃单机试运行┃ ┗━━━━━━━┛ 3.2 主要施工方法 3.2.1 设备开箱检查：检查设备图纸及资料是否齐全，按装箱单清点检查。 3.2.2 基础验收放线：检查基础表面应无裂纹、蜂窝、空洞、剥落、露筋等现象，如有，应处理合格。基础验合格后应在基础上划出轴线、标高并做好标记。核对基础与设备底座是否相符。 3.2.3 基础表面的处理：将基础表面凿成麻面，被油沾污的混凝土应凿除，将地脚螺栓预留孔中的杂物清除；基础处理时，注意将留其轴线和标高的标记。 3.2.4 设备吊装就位和初找正找平：设备吊装就位采用室内已安装完毕的5t悬挂式起重机将设备吊装就位。用临时垫铁组（同正式安装垫铁）初步找正找平（其垫铁组的高度在70～80mm）后，将地脚螺栓穿入设备底座的地脚螺栓孔中，并将螺母拧入露出1～2扣。?主机初步找正采用线崐坠吊线法使设备中心与安装中心对正，初步找平，采用精度为0.02mm 的框式水平仪在设备的中分面上找平。风机找正找平后，以风机为基准，用百分表配以磷力表架通过找正联轴器来找正找平电机。 3.2.5 地脚螺栓的灌浆固定：初找平找正后，进行地脚螺栓灌浆。其灌浆采用C25细石混凝土浇灌，浇灌时用钢钎捣实，且确保地脚螺栓的铅垂度≤10/1000，待混凝土强度达到规定的75％后再灌压浆层（压浆层的厚度为40mm）设置安装垫铁组，并调整其垫铁，使垫铁将压浆层压紧。 3.2.6 精平：压浆层强度达到75％后，拆除临时垫铁组，进行设备的最后找正找平，精平亦采用精度为0.02mm的框式水平仪找平找正，风机通过百分表配以磷力表架找正找平电机，其找下方法同初平。精平合格后，将垫铁组点焊牢固。
目录 一、工程概况 (2) 二、标准及规范 (2) 三、施工前准备工作 (2) 四、施工程序 (3) 五、设备开箱和验收 (4) 六、基础验收 (4) 七、基础表面处理 (4) 八、风机安装 (5) 九、人员、机具动员计划 (7) 十、质量保证措施 (8)
云南天安50万吨/年合成氨项目热电装置安装工程有风机9台：其中引风机3台; 二次风机3台;一次风机3台; 本次风机属于解体到货,,其参数如下: 二、标准及规范 1、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98） 2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50273-98） 3、随机文件和设计图纸和资料 4、现场的施工条件 三、施工前准备工作 1、审阅出厂证明书和检验记录。 2、施工工器具准备。 3．设计及其它技术文件齐全，施工图纸已经会审，技术交底和必要的技术培训。 4．材料、劳动力、机具基本齐全。 5．基础施工完毕，混凝土强度已达要求.
五、设备开箱和验收 1、由甲方组织我方人员参加，清点随机出厂合格证明书、图纸及文件等技术资料。 2、应按设备装箱单清点风机的零件部件和配套件并应齐全。 3、应核对叶轮机壳和其它部位的主要安装尺寸并应与设计相符。 4、风机进口和出口的方向或角度应与设计相符叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定。 5、风机外露部分各加工面应无锈蚀，转子的叶轮和轴颈齿轮的齿，面和齿轮轴的轴颈等主要零件部件的重要部位应无碰伤和明显的变形、是否缺陷和损坏、锈蚀等情况。 6、移交后要妥善保管。 六、基础验收 安装施工前基础须经正式交接验收。基础施工队应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料： 1、基础移交时，应附有标高、外形尺寸、中心、测量记录和有关的技术资料。 2、基础复测检查： a、外观检查，不应有裂纹、缝隙、孔洞、露筋等缺陷。 b、基础中心、标高、水平度误差在允许范围内。 c、地脚螺栓预留孔，预埋地脚螺栓应符合设计要求 七、基础表面处理 1、在地脚螺栓两侧及机座的立筋及纵向中心线部位或负荷集中的地方铲出垫铁位置，用铁水平检查垫铁的水平度。 2、除垫铁位置外基础表面铲麻，以利二次灌浆结合良好。 3、配置垫铁每组垫铁（包括一对斜垫铁）不得超过4块，如果基础标高过低，则应采用较厚垫铁或预埋垫铁，以减少垫铁块数。垫铁的间距不大于500mm。 4、垫铁大小根据设备大小或技术文件要求来确定;
通风机安装施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于风压小于或等于0.01～0.015MPa的各类离心式通风机、各类轴流式通风机的安装工程，其用途包括一般通风换气、排尘通风、输送煤粉、防腐蚀、工业炉吸风、耐高温、防爆炸、矿井通风、电站锅炉引风、电站锅炉通风、冷却塔通风、一般通风换气等。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等； 2.1.2 有关施工标准规范 ①《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 ②《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HG20203 ③《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236 ④《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274 ⑤《一般用途离心通风机技术条件》GB/T13275 2.1.3 在熟悉有关图纸、资料的情况下，应及时编制施工方案，并由设计人员、厂商代表、安装技术人员等对施工人员进行详细的技术交底。 2.2 作业人员 表2-2 主要作业人员 备注：除五大工种需持证外，其他技术工种应持经企业考核颁发的上岗证，所有人员都要岗前培训。 2.3 设备、材料的验收及保管 2.3.1 设备验收：安装通风机前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。 2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要施工机具 2.4.1 施工机械设备 吊车、卷扬机、电焊机。 2.4.2 主要工具 倒链、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
S1( 一) 给水排水标标准图集 给水设备安装(冷水部分)(2004 年合订本) 02S101 矩形给水箱 98S102 卧式水泵隔振及其安装 95SS103立式水泵隔振及其安装 02SS104二次供水消毒设备选用与安装 01SS105常用小型仪表及特种阀门选用安装 02S106 中小型冷却塔选用及安装 04S107 游泳池附件安装及设备选用 单价：155 元 S1( 二) 给水排水标标准图集 给水设备安装(热水及开水部分)(2004 年合订本) 01S122-1 RV 系列导流型容积式水加热器选用及安装 01S122-2 HRV 系列导流型半容积式水加热器选用及安装 01S122-3 SV 系列弹性管束型半容积式水加热器选用及安装 01S122-4 SI 系列弹性管束型半即热式水加热器选用及安装 01S122-5 TBF 系列浮动盘管型半容积式水加热器选用及安装 01S122-6 SW、W W系列浮动盘管型半即热式水加热器选用及安装01S122-7 BFG 系列浮动盘管型半容积式水加热器选用及安装 01S122-8 TGT 系列浮动盘管型半即热式水加热器选用及安装 01S122-9 SS 、MS系列U形管型容积式水加热器选用及安装 01S122-10 DFHRV系列导流浮动盘管型半容积式水加热器选用及安装01S123 贮水罐选用及安装
95S124 自控恒温装置 01S125 开水器(炉) 选用及安装 01SSl26 住宅用热水器选用及安装 单价：110 元 S2 给水排水标标准图集 消防设备安装(2004 年合订本) 01S201 室外消防栓安装 04S202 室内消防栓安装 99S203 消防水泵接合器安装 99(03)S203 消防水泵接合器安装(2003 年局部修改版) 04S204 消防专用水泵选用及安装 98S205 消防增压稳压设备选用及安装( 隔膜式气压罐) 04S206 自动喷水与水喷雾灭水设施安装 单价：112 元 S3 给水排水标标准图集 排水设备及卫生器具安装(2004 年合订本)
ARG-500M型罗茨鼓风机安装施工方案 1、编制依据： ARG-500M型罗茨鼓风机，使用说明书及附图 设备安装工程施工及验收规范GB50275—98 鼓风机房选用三台罗茨鼓风机两开一备，为焦厂来的水煤气增压到脱硫塔内。 2、ARG-500M型罗茨鼓风机主要技术性能、参数 输送介质：水煤气 进口流量：QS：202～459m3/mm 进气温度：ts：20℃ 进气压力：PS：101.325kPa 排气压力：Pd:150.325 kPaA 升压：0～88.2kPa 风机转速：n 490r/min 3、罗茨鼓风机安装基本顺序 基础验收与放线垫铁布置鼓风机、电机就位 鼓风机、电机找平、找正地脚螺栓灌浆鼓风机与电机轴对中检查与调整二次灌浆最终找平、找正。 一、基础验收与放线 设备安装前，应对基础进行检查验收，检查主要内容是基础的灌浆质量和几何尺寸，应符合设计或规范要求，
否则应进行修正，并做好记录。 基础表面应平整，无露筋裂缝蜂窝麻面等。 检查地脚螺栓孔位置应正确，垂直度达到设计要求。 检查混凝土基础的标高，应符合设计要求。 鼓风机基础不应与其它建筑物相连。 根据厂房的基础坐标轴线和标高线，按设计图纸放出机组的纵横中心线、标高线、定出轴承座、进排气口纵横中心线，并用墨线标在基础上。 二、垫铁的布置 垫铁应布置在复合集中的位置，如地脚螺栓的两侧及底板、底座的四角处。 安放垫铁位置的基础表面应进行凿平研磨，用红丹粉检查垫铁与基础表面的接触情况，其接触面积应不小于50%，局部间隙不应大于0.05 . mm 选用成对斜垫铁与平垫铁配合使用，垫铁使用前应进行检查，其接触面积不应小于两垫铁接触面积的70%，如达不到要求，应进行刮研。 用水平仪检查各组垫铁的纵横水平，其水平度不应超过0.1mm，用水平仪测出每组垫铁的标高，根据设备底座的标高，选配每组垫铁的厚度，垫铁位置的编号，加工平垫铁。 每一组垫铁应尽量减少垫铁块数，一般不超过四块，
风机安装施工方案 目录
一、工程简介 玉溪新兴钢铁有限公司烧结项目由十四冶总包，我分公司承担两台烧结风机的安装工作，工程项目位于玉溪研和镇，由昆明有色冶金设计院设计，风机由陕西鼓风机厂制造，土建由十四冶四公司施工，为了指导风机安装特编写本方案。 烧结风机为离心鼓风机其型号是SJ12000-0.83/0.68各代号分别是: SJ-------烧结风机 12000----风机进气流量为12000m3/min 0.83-----排气压力为0.083Mpa 0.68-----进气压力为0.068Mpa 由于其流量为12000m3/min所以其进风口有两个,风机由机壳、叶轮、轴承座、电机、联轴器、高位油箱、润滑系统组成，同时配有风机进口蝶阀及执行机构、出口排气接管和消音器等合计100吨/台。 由于每台风机施工工期为45天工期比较紧要求配备精干力量及做好充分的施工准备，在施工过程中应与设备厂家、设计院多勾通交流
保证风机安装工作顺利进行。 风机安装的难点是滑动轴承的刮研和风机轴的找正，重点是风机转子和电机转子的吊装及各种热膨胀间隙的控制，所以在施工过程中应真实认真做好原始记录，施工前仔细认真阅读随机文件和本方案的有关要求。 二、本工程使用的技术规范及设计文件、资料
三、风机安装施工方法
1.2.应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符。 1.3.风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符，叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定。 1.4.风机外露部分各加工面应无锈蚀，转子的叶轮和轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形。 2.基础检查画线: 2.1.检查基础时先观察外表质量，不应有裂纹、孔洞和钢筋裸露等现象，再根据设备的实际尺寸、对基础的外形尺寸、地脚螺孔中心距、表面的标高等技术文件要求作详细的检查。基础的标高、中心线、螺孔等的允许误差如下： 2.2.基础几何尺寸允许误差一般为±30mm。 2.3.基础中心线与设计位置允许偏差为±20mm。 2.4.基础上各条中心线间的距离允许误差±5mm。 2.5.基础标高在二次灌浆前一般宜低40～80mm。 2.6.各地脚螺孔与基础中心线距离允许差为±10mm，但预埋地脚螺栓与基础中心线距离允许差为±2mm。 2.7.地脚螺栓孔倾斜度误差不大于20mm/m。 2.8.基础画线：基础上画出纵向中心线和横向中心线，且相互垂直，然后根据基础纵、横中心线来标定其它的（如地脚螺栓孔）中心线。基础画线时，应以主机的中心线为准引出。 3.地脚螺栓和垫铁的安装： 3.1.地脚螺栓的安装应垂直，螺母拧紧的扭力矩应一致，螺母与垫圈与设备底座的接触应紧密。 3.2.垫铁组应放置平稳，位置正确，接触紧密，每组不应超过5块，各组的高度应基本一致，垫铁组的表面亦应水平。 3.3.机组安装前垫铁和底座应符合下列要求： 3.3.1.应按机组体积大小选择成对斜垫铁：对于转速超过
一、施工组织设计 1、工程概况 现场自然条件 铜川市位于陕西省中部，黄土高原南缘，处于关中平原向陕北黄土高原的过渡地带，是关中经济带的重要组成部分，介于东经108°34′-109°29′、北纬34°50′-35“34′之间，是陕西省省辖市。交通便利，是通往人文初祖黄帝陵及革命圣地延安的必经之地，距西安市区68km、距西安咸阳国际机场72km。全市下辖宜君县、王益区、印台区、耀州区和省级经济技术开发区--新区。国华铜川阿庄一期49.5MW风电场工程位于陕西省铜川市印台区东北约20km处的丘陵上，东经109o13′5″~109o18′55″，北纬35o13′35″~35o16′40″，场址高程1200m~1500m，占地约19km2。场址西侧距离包茂高速约20km，南侧距离S305 约10km，其间有县乡级道路相连，交通较为便利。 国华铜川阿庄风电场地理位置见图1.1-1。
图1.1-1 国华铜川阿庄风电场地位置图1.2 区域地质概况 1.2.1 自然地理 1.2.1.1 地形地貌特征及不良地质作用
风场位于铜川市印台区阿庄镇北部，地貌单元主要为低中山、黄土梁峁，高程在1400~1560m，地势总体上北高南低，地表为多为耕地及林地，其中林地植被发育。未见有其他不良地质作用。 1.2.1.2 地层结构及地基土分布特征 根据目前的勘探成果，拟建风场场地地层属第四系上更新统（Q3）风积沉积物，下伏第三系（N）砂岩，各地层简述如下： ①层黄土状粉质粘土（Q3eol）：黄褐色，稍湿~湿，可塑，针状孔隙发育，局部可见大孔隙，见虫、根孔，含有腐殖质及植物根须，干强度高。层厚 1.0～4.0m，平均厚度为1.5m。 ②层砂岩（N）：浅灰色，岩石主要成分石英，长石，碎屑结构，层状构造，节理裂隙发育，节理面见铁锰质，风化后呈碎屑状或碎块状，强风化厚度一般 1.2.2地质构造与地震 场地地震效应，根据《中国地震动参数区划图》GB18306-2001，拟建场地50 年超越概率10%的地震动峰值加速度0.10g，地震动反应谱特征周期值 0.45s，对应的地震烈度为7 度。 1.2.3 水文气象 铜川地区属于暖温带大陆性季风气候，四季分明，冬长夏短。冬季受来自西伯利亚和蒙古极地大陆气候的控制，干燥寒冷，雨雪稀少；夏季受来自太平洋的暖湿气团影响，炎热湿润，雨水较多；春秋两季气候多变，夏秋易涝，冬春易旱。 1.3 工程基本情况
雨水口标准图集05s518 【篇一：给排水图集一览表】 【篇二：采用国家标准图集设计制造的井盖型号及重量 表】 采用国家标准图集设计制造的井盖型号表【国家建筑标准设计图集97s501→q-轻型 z-重型 h-灰铁 q-球铁 c-混凝土】批准部门：中华人民共和国建设部批准文号建质【2002】48号主编单位北京市市政工程设计研究部 参照行业标准《铸铁检查井盖》（ cj/t3012-93 ）（此表引自国家建筑设计研究院 97s501-1 图集）为国家标准设计制造 砖砌平箅式单篦雨水口（ 450*750 ）球墨铸铁 qt500-7/ 灰口铸铁 ht250 砖砌平箅式双篦雨水口球墨铸铁 qt500-7/ 灰口铸铁 ht250 砖砌偏沟式单篦雨水口球墨铸铁 qt500-7/ 灰口铸铁 ht250 60 砖砌偏沟式双篦雨水口砖砌联合式单篦雨水口砖砌偏沟式单篦雨水口砖砌立箅式双篦雨水口砖砌立箅式多篦雨水口 球墨铸铁 qt500-7/ 灰口铸铁 ht250 球墨铸铁 qt500-7/ 灰口铸铁 ht250
球墨铸铁 qt500-7/ 灰口铸铁 ht250 球墨铸铁 qt500-7/ 灰口铸铁 ht250 球墨铸铁 qt500-7/ 灰口铸铁 华北地区建筑设计标准规格 600x600 700x500 900x600 600x600 700x700 800x700 1000x700 ht250 91sb3-1 外形尺寸表（单位 mm ）外径： 740*740*60 内径： 600*600*60 外径： 860*660*60 内径： 700*500*60 外径： 1080*780*60 内径： 900*600*65 外径： 722*722*70 内径： 600*600*70 外径： 822*822*70 内径： 700*700*70 外径： 922*822*75 内径： 800*700*75 外径： 1122*822*60 内径： 1000*700*60 110 112 172 115 125 152 《施工安装建筑设备通用图集》
湖北沪蓉西高速公路20标 米汤山、漆树槽隧道通风机安装施工方案 1 工程概况 米汤山、漆树槽隧道通风采用专用可逆流射流风机，近期共设计16台，其中米汤山隧道8台，漆树槽隧道8台。远期共设计18台，其中米汤山隧道10台，漆树槽隧道8台。风机主要技术参数如下：风机型号：112J；风机长度：本体长度1.286米，进出口各加2D 销声器后长度 5.59米;口径 1.12米,加销声器后 1.32米.转速:1470rev/min；电机功率：30KW；出口风量：30.5m3/s。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具 （1）风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 （2）风机开箱检查，配件符合设计要求，有无缺损等情况。 （3）风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 2.2投入施工主要机具 序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况 1 简易操作平台 2 2008-4-10 良好 2 发电机55KW 2 2008-4-10 良好 3 装载机ZL40 2 2008-4-10 良好 4 电动葫芦2T 4 2008-4-10 良好 5 电焊机 2 2008-4-10 良好
6 升降机 1 2008-4-10 良好 3 安装操作工艺 3.1 工艺流程： 支座安装、验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收 3.2支座安装 （1）风机支座根据设计要求，由风机生产厂家统一生产，安装时必须在厂家技术指导专家在场才能安装。 （2）风机支座与隧道预埋的钢板采用双面焊接，要求采用满焊，焊缝饱满，平滑、无裂缝，不能出现未溶合、夹渣、未填满弧坑、焊瘤等外观缺陷。 （3）风机支座与预埋钢板焊接好后需采用1cm的钢板进行邦焊加强，支座每侧增加3块钢板，并与预埋钢板、支座满焊连接。 （4）支座安全好后，焊缝、预埋钢板、支座涂刷防锈油漆和防水涂料，确保支座不锈蚀。并按设计要求进行静载试验。 3.3 支座验收 （1）风机安装前应根据设计图纸对设备支座进行全面检查，是否符合尺寸要求。 （2）风机安装前，应对预埋在隧道衬砌内风机悬挂件作加载试验，加载荷载应为风机总重量的15倍，试验合格后，方可安装射流
目录 1、编制依据 (1) 2、工程概况及特点 (1) 2.1工程概况 (1) 2.2.工程特点 (1) 3、施工部署 (1) 3.1.总体划分 (1) 3.2. 混凝土供应 (1) 4、具体施工方法 (1) 4.1.混凝土浇筑原则 (1) 4.2. 混凝土的浇筑振捣 (2) 4.3.特殊部位的浇筑 (2) 5、质量保证措施 (3) 6、大体积混凝土控制温度和收缩裂缝技术措施 (4) 6.1 混凝土配合比 (4) 6.2大体积混凝土温度控制 (4) 6.3混凝土粗细骨料的温度控制 (5) 6.4测温孔布置 (5) 6.5养护措施 (5) 6.6避免出现裂纹 (5) 7、安全保证措施 (6) 8、现场文明施工管理 (6) 附表一：施工措施材料、砼浇筑人员及机械配备 (7)
1、编制依据 本工程施工图纸及施工组织设计 《大体积混凝土工程施工规》 GB50496-2009 《混凝土结构工程施工质量验收规》 GB50204-2015 《粉煤灰混凝土应用技术规》 GBJ146-2014 《混凝土质量控制标准》GB50164-2011 《预拌混凝土质量管理规程》DB11/385-2011 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010 《砼外加剂应用技术规》GB50119-2013 《砼膨胀剂》GB 23439-2009 2、工程概况及特点 2.1工程概况 本风电场本期装机容量48MW，22台2200kW风力发电机组；基础为钢筋混凝土结构。垫层采用C20混凝土，基础采用C40混凝土。2台中联众科泵车，泵车送料高度≥38米，混凝土输送量≥140/90(m3/h)。两台风机位可以连续浇筑，混凝土泵与混凝土搅拌运输车配套使用,且应使混凝土搅拌站的供应能力和混凝土搅拌运输车的运输能力大于混凝土泵的泵送能力,以保证混凝土泵能连续工作,保证不堵塞。一台商砼搅拌车承载量≥6m3，每台风机基础需要混凝土500m3，搅拌运输车从搅拌站到达风机位时间大约1小时30分，循环浇筑需要大约22台，备用8台，合计30台搅拌运输车。 2.2.工程特点 1.2.1.混凝土一次性浇筑量大，混凝土浇注设备及运输设备的强度和能力以及其它有关水电保障能力，必须满足一次性整体浇注混凝土的施工要求。 1.2.2.基础结构复杂，混凝土浇注时的工作难度较大。 1.2.3.混凝土块体大，对大体积混凝土施工、保温、保湿、养护措施要求严格，确保混凝土外温差不超过 25℃，做到有效防止混凝土出现裂缝及蜂窝麻面等质量问题。 3、施工部署 3.1.总体划分 由于基础混凝土庞大，为保证良好的整体性，设计要求混凝土浇筑不得留施工缝。将该基础总体一次浇筑完成。 3.2. 混凝土供应 本工程使用的混凝土为商品混凝土,混凝土的搅拌及运输能够保证本工程一次性大方量的浇筑。