漆包线漆调研报告
姓名：杜聪
部门：油脂一部
摘要
本文通过研究绝缘漆发展、组成、作用、应用及技术要求等，进一步了解了其上下游行业的基本情况，为后续工作奠定了基础
关键词：绝缘漆；漆包线漆；涂料；上游；应用
一、概述
油漆是涂料的俗称，我们日常生活都离不开它，他能把社会装点的绚丽多彩，给人以美丽和欢快之感。所以人们称油漆为“瑰丽生活的伴侣”。在工业上许多设备、厂房、管路、贮罐需要油漆进行保护和装饰，因此荣称“油漆为工业的盔甲”。在国防上油漆有伪装、示温、绝热、隔热、防火、防污、防辐射…….等特殊功能，被广泛的应用于各种尖端技术中，所以人们荣称油漆为“尖端技术的妙手”。现代油漆与国民经济各部门有着密切的关系，它是国民经济部门和国防工业不可缺少的一种配套材料。其生产数量和水平也是衡量国家经济发展水平的重要尺度之一。
漆是成膜物质在溶剂中的胶体溶液的总称。绝缘漆则是漆类中的一种特种漆。绝缘漆是以高分子聚合物为基础，能在一定的条件下固化成绝缘膜或绝缘整体的重要绝缘材料。
（一）绝缘漆的发展
绝缘漆是电子变压器产品中最重要的绝缘材料，绝缘漆质量优劣直接关系到电子变压器产品质量的好坏，电子变压器产品的损坏往往是由绝缘的破坏所引起，因此，改进和提高绝缘漆的水平和质量是提高电子变压器产品水平和质量的关键。我国绝缘漆经过建国五十多年来的发展，现在已经达到了相当的水平，各种成膜物质的绝缘漆，各种耐热等级的绝缘漆基本上都能生产，有力地支持了我国电子变压器行业的发展。随着社会的进步和工业的发展，当今社会面临着公害、安全和能源的危机，绝缘漆的进一步发展，应着重以下几个方面：
1.发展无公害和低污染绝缘漆
无公害绝缘漆，无溶剂漆是方向。在浸渍漆方面应重点发展无溶剂浸渍绝缘漆。低污染绝缘漆，首先是溶剂用量要少，尤其是有毒害的苯类溶剂要不用或少用，为此，少溶剂浸渍漆和无苯绝缘漆也应推广。
2.发展节能绝缘漆
节能绝缘漆有二方面，一是研制低温快干型的绝缘漆；另一方面是开发与节能绝缘处理工艺相适应的节能型漆，如紫外光固化工艺用漆即光固化漆等。
3.发展成本低，加工性好的耐热绝缘漆
开发耐热绝缘漆，是产品结构升级的需要，从六十年代后期以来，多数聚合物研究工作者觉察到，一种成功的耐热聚合物，除了热稳定性以外，还要有良好的工艺性能和适中的成本。这一时期在耐热绝缘漆方面基本是以有机硅漆为主，今后对可在环氧树脂漆固化条件下固化的非有机硅型耐热漆的开发仍是一个普遍关心的课题。
4.发展阻燃绝缘漆
阻燃绝缘漆是家用电器安全性的需要。目前，国内这方面的漆种很少，应用也不多，这是今后应大力发展的一个领域。总之，当今绝缘漆的发展必须以省资源、省能源和无污染为前提，同时，必须遵循经济、效率、生态和能源四原则，以保证社会的可持续发展。
（二）绝缘漆的组成
绝缘漆一般是由漆基、溶剂或稀释剂和辅助材料三部分组成，按使用范围及形态分为：浸渍漆、覆盖漆、硅钢片漆、防电晕漆四种。
绝缘漆，俗称：凡立水（有自干型、烘烤型、无溶剂型）绝缘漆是以高分子聚合物为基础，ZS-1091耐高温陶瓷绝缘涂料，该涂料分为耐温600℃以下溶剂型和600-1700℃水性两种。涂料可在被涂物体表面形成一层具有较高体积电阻率，能承受较强电场而不被击穿的陶瓷涂层，该涂层具有较高的机械强度和良好的化学稳定性，能耐老化，耐水，耐化学腐蚀，同时还具有耐机械冲击和热冲击性能，该涂层可在相应的工作温度内下连续工作。最根本的还是依靠强大的技术创新能力，充分利用化学化工的最新科技成果，这主要包括以下几点：
第一：在生产过程中严格控制原材料配比，避免杂散离子，尤其碱金属或碱土金属离子的引入。
第二：尽量减少玻璃相的含量，并尽量降低为改善工艺性能而加入的玻璃相的导电率。
第三：严格控制引入铁，钴等可变价金属离子，以免产生自由离子和空穴。
第四：同时严格控制生产过程中的温度和气氛，以免产生氧化还原反应而出现电子和空穴，防止产生晶格转换而造成晶体缺陷。该产品已广泛应用于发高温电炉、感应炉、高温电机、耐火装置，电动机、电讯器材、高温设备上等上绝缘。能在一定的条件下固化成绝缘膜或绝缘整体的重要绝缘材料,一般由漆基、溶剂或稀释剂以及辅助材料三部分组成.
（三）绝缘漆的分类
绝缘油漆种类繁多，大致可分为普通用途低端漆、耐高温和特殊用途的高端漆。
1.按照使用范围绝缘漆可以分为：浸渍漆、漆包线漆、覆盖漆、硅钢片漆、防电晕漆等五类。
1.1浸渍漆
浸渍漆分有溶剂漆和无溶剂漆两大类，主要用于浸渍电机、电器的线圈，以填充其间隙和微孔，且固化后能在被浸渍物的表面形成连续平整的漆膜，并使之粘结成一个坚硬的整体。对浸渍漆的基本要求为：
1.1.1粘度低，流动性好，固体含量高，便于渗透和填充被浸渍物。
1.1.2固化快，干燥性能好，粘结力强，有热弹性，固化后能经受电机转动时的离心力。
1.1.3具有优异的电气性能和化学稳定性，耐潮、耐热、耐油。
1.1.4对导体和其他材料具有良好的相容性。
1.2漆包线漆
漆包线漆主要用于漆包线芯的涂覆绝缘。由于导线在绕制线圈、嵌线等过程中，将经受热、化学和多种机械力的作用，因此要求漆包线漆具有良好的涂覆性
（即能均匀涂覆），漆膜附着力强，表面光滑柔软有韧性，有一定的耐磨性和弹性，电气性能好，耐热，耐溶性，对导体无腐蚀等特性。
1.3覆盖漆
覆盖漆用于涂覆经浸渍处理的线圈和绝缘零部件，在其表面形成厚度均匀的绝缘保护层，以防止设备绝缘受机械损伤以及大气、化学药品的侵蚀，提高表面绝缘强度。因此，要求覆盖漆具有干燥快、附着力强、漆膜坚硬、机械强度高、耐潮、耐油、耐腐蚀等特性。覆盖漆按树脂类型分为醇酸漆、环氧漆和有机硅漆。环氧漆比醇酸漆具有更好的耐潮性、耐霉性、、内干性和附着力，漆膜硬度高，广泛用于潮热地区电机电器设备部件的表面涂覆。有机硅漆耐热性高，可作为H 级电机电器的覆盖漆。
覆盖漆按填料又可以分为两种：不含填料和颜料的清漆和含填料和颜料的磁漆。同一树脂制成的磁漆比清漆漆膜硬度大，导热、耐热和耐电弧性能好，但其他电气性能稍差，多用于线圈和金属表面涂覆，而清漆则多用于绝缘零部件表面的电器内表面涂覆。
覆盖漆按干燥方式有晾干和烘干两种，同一树脂的晾干漆较烘干漆性能差，贮存不稳定，仅适用于大型设备和不宜烘培的部件涂覆。
使用覆盖漆时应严格控制漆的粘度和均匀性、通风、烘培温度以及环境的清洁度，以保证漆膜的干燥和质量。磁漆在调和使用前必须充分搅拌，以消除沉淀块、粘度不均或变色等现象。
1.4硅钢片漆
硅钢片漆用于涂覆硅钢片，以降低铁心的涡流损耗，增强耐腐蚀能力。硅钢片漆涂覆后需经高温短时烘干。其特点是图层薄、附着力强、坚硬、光滑、厚度均匀、耐油、耐潮、电气性能良好。
1.5防电晕漆
电晕放电是在极不均匀电场中，场强突处（如电极尖锐处）局部空间空气电离而产生蓝色晕光的一种放电现象。
防电晕漆一般由绝缘清漆和非金属导体（炭黑、石墨等）粉末混合而成，主要用于高压线圈作防电晕漆，如用于大型高压电机中电压较高的线圈端部。工业上要求防电晕漆表面电阻率稳定、附着力强、耐磨性好、干燥速度快、耐贮存、防电晕漆可以单独涂在线圈表面，也可涂在石棉带、玻璃带上，在包扎在线圈外层，或涂在玻璃布上与主绝缘一次成型。
2.绝缘漆根据绝缘等级可以分为Y级、A级、E级、B级、F级、H级、C级七类。
具体介绍如下：
耐热等级：最高允许工作温度（℃）。
Y级：90 ℃用未浸渍过的棉纱、丝及纸等材料或其组合物所组成的绝缘结构。
A级：105℃用浸渍过的或浸在液体电介质（如变压器油中的棉纱、丝及纸等材料或其组合物所组成的绝缘结构）。
E级：120℃用合成有机薄膜、合成有机瓷漆等材料其组合物所组成的绝缘结构
B级：130℃用合适的树脂粘合或浸渍、涂覆后的云母、玻璃纤维、石棉等，以及其他无机材料、合适的有机材料或其组合物所组成的绝缘结构。
F级：155℃用合适的树脂粘合或浸渍、涂覆后的云母、玻璃纤维、石棉等，以及其他无机材料、合适的有机材料或其组合物所组成的绝缘结构。
H级：180℃用合适的树脂（如有机硅树脂）粘合或浸渍、涂覆后的云母、玻璃纤维、石棉等材料或其组合物所组成的绝缘结构。
C级：180℃以上用合适的树脂粘合或浸渍、涂覆后的云母、玻璃纤维、以及未经浸渍处理的云母、陶瓷、石英等材料或其组合物所组成的绝缘结构。
3. 绝缘漆按固化方式分类，分为自干型绝缘漆、烘干型绝缘漆和紫外光固化绝缘漆。
3.1.1自干型绝缘漆
自干型绝缘漆是指涂复后能自己干燥成膜的绝缘漆。自干的机理一般分为三类：一类是挥发干燥，即高分子量的固体树脂溶解在适当的溶剂里，涂复后溶剂挥发掉，留下固体成膜树脂。这类绝缘漆应用方便，干燥快。但耐溶剂性能差，受热易软化。第二类是氧化干燥。这类绝缘漆含有干性植物油，干性植物油分子结构中的不饱和双键在空气中氧的作用下，会自行氧化交链，从而达到干燥的目的。一般的油性、酚醛树脂和干性油醇酸树脂绝缘漆都属于氧化干燥类绝缘漆。这类绝缘漆由于植物油含量较多，耐热性能较低，为A 级、E 级绝缘材料，干燥时间较长，一般要一天。第三类是常温固化干燥，这类绝缘漆是在常温下、经化学反应而交链固化。这类漆都是双组分或是多组分的，现用现配。这类漆常用的如聚酰胺树脂固化环氧树脂漆和双组分的聚氨酯漆等。这类漆因是化学交链，耐热、耐溶剂和耐化学性能均比较好。
3.1.2烘干型绝缘漆
烘干型绝缘漆是指需经加热烘焙至一定温度才能反应固化的绝缘漆。大多数的绝缘漆都是烘干型的绝缘漆，如氨基醇酸树脂漆、环氧酯漆、聚酯树脂漆和有机硅树脂漆等。这类漆是化学交链型，又经过加热烘焙，因此，性能较好，具有用途的多样性。
根据烘焙温度的高低和固化速度的快慢可分为常规的烘干漆、快干烘干漆、低温烘干漆和低温快干烘漆。固化速度的快慢是个相对的概念，没有明确的标准，温度也影响到固化的快慢。一般将产品指标中干燥时间小于1 小时的浸渍漆称为快干漆，产品能在100℃以内干燥的，成为低温烘漆。
3.1.3紫外光固化绝缘漆
这是一类用紫外光来固化的绝缘漆。这类漆是在不饱和树脂和活性稀释剂等的组分中加入光引发剂构成的。固化机理是通过适当波长紫外光的照射，分解光引发剂形成游离基，进而引发不饱和树脂和活性稀释剂交链固化。这类漆的固化时间极快，几分钟，甚至几秒钟就固化了，非常适用于流水线生产作业。该漆多用作产品的表面涂复，也可用作浸渍漆，使表面快速固化包封，内层再加热固化，以达到减少流失，提高挂漆量的效果。
（四）绝缘漆的作用
按国家标准 GB2900.5 规定，绝缘材料的定义为：“用来使器件在电气上绝缘的材料”。即能够阻止电流通过的材料。绝缘材料的电阻率很高，通常在106—1019Ωm 的范围内。如在电机中，导体周围的绝缘材料将匝间隔离并与接地的定子铁心隔离开来，以保证电机的安全运行。根据需要，主要作用如下：
1.提高电子变压器的电气绝缘性能
电子变压器浸渍绝缘漆可提高变压器绝缘系统的抗电强度和绝缘电阻,以提高
其电气绝缘性能,满足变压器的电气绝缘性能要求。
2.增强电子变压器的环境适应性能
电子变压器浸渍绝缘漆可增强变压器绝缘系统的防潮性、防霉性、防腐蚀性、
防盐雾性、防紫外线和其他有害物质侵袭的性能，以增强电子变压器对环境的适
应性。
3.增强电子变压器的机械强度
电子变压器浸渍绝缘漆可增加变压器机械强度，满足运输和使用过程中产生的
振动和冲击作用的要求。同时，还能降低使用中由电磁力的作用所产生的噪声。
4.改善电子变压器的导热性
电子变压器浸渍绝缘漆，铁芯和绕组的空隙被漆膜填充，可改善变压器整体的
导热性，降低变压器的温升。
5.改善电子变压器的外观
二、绝缘漆主要技术要求
（一）浸渍漆
1.外观
一般的浸渍漆都是黄褐色透明液体，无机械杂质。但随着用户要求的提高，电子变压器产品对外观的要求也越来越高，不少产品要求见本色，也就是说要求浸渍漆的外观
无色透明。还有一些产品用白色或黑色绝缘漆做浸漆，外观参照涂复漆的要求，要遮盖力好、平整光滑。
2.粘度
粘度是浸渍漆的重要技术指标，一般浸渍漆粘度的指标为：涂-4 粘度计，25±1℃，25-45 秒或者30-60 秒。但浸渍漆的粘度指标和电子变压器浸漆工艺中的浸漆粘度是不一样的。根据电子变压器产品的不同，对浸漆粘度的要求也是不一样的。对结构紧密要求渗透性好的产品，浸漆的粘度以稀一些为好。一般的浸漆粘度为涂-4 粘度计，25±1℃，20 秒左右为好，有的产品甚至只需15秒左右就行了，粘度的调节应用专用的稀释剂。对于讲究挂漆量的产品，浸漆的粘度以稠一些为好，一般的浸漆粘度为涂-4 粘度计，25±1℃，40-60 秒为好，有的厂家甚至用80-120 秒的漆来浸漆。为了增加挂漆量，也用二次浸漆的方法来解决。
3.固体含量
浸漆的固体含量，一般溶剂型漆大于45%。但对于浸渍漆的要求来讲，固体含量是越高越好，因此，发展高固体份绝缘漆，特别是发展无溶剂绝缘漆是浸渍漆的方向。
4.干燥时间
浸渍漆的干燥时间根据电子变压器产品的不同而异，其烘焙温度一般为100-130℃，干燥时间一般是1 小时到十几小时不等，总的趋势是希望烘焙温度低一些、时间短一些。对有些塑料骨架的产品，希望烘焙温度不超过80℃，且要求快速干燥。
5.耐热等级
不同的电子变压器产品有着不同的耐热要求，选用浸渍漆必须与电子变压器的耐热等级相匹配。绝缘材料在正常运转条件下各耐热等级所允许的极限温度规定如下表。绝缘材料的耐热等级
注：温度超过 250℃，按间隔25℃相应设置耐热等级
6.击穿强度
击穿强度是浸渍绝缘漆电性能的主要指标。绝缘漆膜在电场中被击穿时的电压，称为击穿电压，单位厚度材料的击穿电压称为该材料的击穿强度。单位是：兆伏/米。击穿强度与击穿电压的关系：
E= U/ h
式中U——击穿电压（兆伏）
h——漆膜厚度（米）
一般浸渍绝缘漆的击穿强度：
常态：≥60 兆伏/米
浸水：≥30 兆伏/米
按照击穿电压与击穿强度的关系，绝缘漆膜的击穿电压与漆膜厚度成正比，这样，当遇到要求较高的击穿电压时，只要适当增加漆膜厚度就行了。
7.体积电阻系数
体积电阻系数也是浸渍绝缘漆电性能的重要指标。电阻是指绝缘材料对电流的阻碍能力，体积电阻系数是对绝缘材料体积电阻的量度。单位是：兆欧姆·米。一般浸渍绝缘漆的体积电阻系数：
常态：≥1×105-6 兆欧姆·米
浸水：≥1×104-5 兆欧姆·米
8.贮存稳定性
该项指标是浸渍绝缘漆的特性指标。通常以产品的贮存期来表示。由于一般的浸渍绝缘漆在漆槽中的量都比较多，而且是长期使用的。如果选用的浸渍绝缘漆贮存期太短，将会胶结在浸漆槽中，这是很危险的，也是很浪费的。作为浸渍漆，贮存期一般都在一年以上，低于6 个月通常是不宜选用的。尤其是无溶剂漆，一旦粘度上升，将增长很快，更应讲究贮存稳定性的指标。环氧酸酐型的少溶剂漆在使用中粘度也易增长，最好也不选做大漆槽的浸漆，对贮存稳定性不是很好的漆种，一般宜用于小漆槽或是在生产线上用比较安全。
(二)涂复漆
1.外观
涂复漆因为是涂复在产品的表面上，对外观的要求相应较高，绝大部分的产品都有指定的颜色要求，漆膜必须平整光滑。
2.粘度
涂复漆的粘度一般比浸渍漆的粘度指标要高一些，一般为涂-4 粘度计，25±1℃，40-70 秒或者60-90 秒，这是颜色遮盖力的需要，稀了易露底，但施工粘度厚了又会影响底层的干燥，因此，要适当掌握，或是涂二至三次，以保证产品质量。
3.细度
细度是颜色漆的特征指标，是漆膜平整光滑的保证。一般涂复漆的细度为30 微米左右，再细些更好，但通常不宜高出40 微米，否则外观就不平整光滑了。
4.附着力
附着力也是涂复漆的重要指标。一般划圈法不可大于2 级，不然，附着不牢，漆膜脱落就达不到涂复的效果了。尤其是对塑料底材的涂复更应注意附着力，必要时，应在相应的底材上经过附着力试验，合格才可选用。一般讲，环氧树脂漆和聚氨酯漆的附着力是比较好的，适应的面也比较广。
5.击穿强度
击穿强度对涂复绝缘漆也是必要的指标，是电气绝缘性能的具体体现。在涂复漆中，这一指标一般比浸渍漆低些，一般自干的涂复漆，常态：≥30 兆伏/米；浸水：≥10 兆伏/米。烘干的涂复漆，常态：≥40 兆伏/米；浸水≥20 兆伏/米。但如果要讲究涂复漆的击穿电压时，提高耐电压性能的办法有二个，一是应选用烘漆；还有一个办法是根据要求，适当增加漆膜的厚度。
(三)特种绝缘漆
特种绝缘漆在一般的技术要求上与浸渍漆和涂复漆是相同的，仅是某些特殊的方面不一样。
1.滴浸漆
滴浸漆的一般技术要求同浸渍漆。因施工方法的不同，滴浸漆的粘度要稠一些，一般涂-4 粘度计，25±1℃，40-70 秒。这即可防止流失，又可提高挂漆量，使涂膜丰满。
关于渗透性问题，因滴浸的产品是经加热的，因此渗透不成问题。滴浸漆均为机器施工滴浸，要求凝胶时间短，一般130—140℃，小于10 分钟，干燥时间，一般130—140℃，40 分钟以内。滴浸漆多为双组分漆，现用现配，这就不存在漆的使用稳定性问题，但分装产品的贮存期仍是同样要保证的。
2.紫外光固化漆
这类漆的特殊之处在于固化方式是用紫外光来固化漆膜，它的主要技术要求是灯具的种类、规格和灯光照射的距离及时间。以上海开林造漆厂EA-2 光固化绝缘漆为例，该漆的干燥时间是：500W 汞灯。照距15 厘米，2分钟。
3．阻燃绝缘漆
这类漆的特点是阻燃性，由自熄时间这一指标来衡量。按国家原电子工业部一九八四年杭州会议标准，自熄时间应小于5 秒。
三、绝缘漆的应用
浸渍绝缘漆的性能与浸渍绝缘处理工艺有着密切的关系,通常浸渍绝缘处理工艺有以下几种:
（一）常压浸漆工艺
这是通用的浸漆工艺。现以上海开林造漆厂3260 快干氨基醇酸绝缘烘漆为例，参考工艺如下：
工艺准备
产品预烘 120℃ 2—3 小时
浸漆 50—70℃ 20 分
滴漆 30 分
烘焙 70—80℃ 2 小时
110—120℃ 3—5 小时
验收
工艺准备有二个方面，一是未浸漆产品的净化，去灰尘、去油污；二是配漆，先察看浸渍漆质量是否合格，再根据浸漆工艺规定的粘度，用专用的稀释剂调配好。一般第一道漆要求涂-4 粘度计，25±1℃，20 秒左右；第二道浸漆30 秒左右。根据不同的气温，各生产厂家大多有本厂用漆的温度-粘度曲线或数据对照表，以供参照。产品预烘是为了除去铁芯和线圈内的潮气，以利于漆的浸透。预烘温度应在100—130℃，预烘的时间应考虑到产品的吸热量和预烘产品的多少，一般为2—5 小时。
浸漆要等产品的温度自然冷却到50—70℃为宜。工件具有一定的温度，可以使漆的粘度降低，有利于漆的渗透。如果产品的温度低于45℃，产品又会吸潮。如果产品的温度过高，会影响到漆的使用稳定性。浸漆的时间一般10—20 分钟，以产品不冒气泡为好。滴漆通常滴至无漆液滴下为好，这既是烘焙安全需要，也利于余漆的回收利用。
烘焙是浸漆工艺的关键，对溶剂型浸渍漆，烘焙更要讲究。一般烘焙温度系由漆的固化条件来决定，对溶剂型漆，烘焙以梯步升温为好。第一步，温度低些，70—80℃，挥发溶剂；第二步，温度高些，固化漆膜。如果过早升高温度，表面一层的漆膜先固化，不利于内层溶剂的蒸发，这不但易形成气泡，还会导致表干内层不干的现象。验收是为了保证产品质量，一是要检查热态绝缘电阻，要在烘焙后的10 分钟内测定；二是要检查表面漆膜质量，必须色泽均匀一致，手触漆膜不粘，表面没有裂纹、皱皮和漆瘤。电子变压器浸漆，有溶剂漆一般应浸二次，第一次漆可稀些，达到浸透的目的；第二次漆应稠些，以使铁芯和线圈的空隙尽量填充，外观光亮丰满。无溶剂漆因挂漆量高，一般浸一次漆即可。为了保证漆槽里浸漆的质量，漆槽内的漆一般每三月应过滤一次，每半年应进行一次常规性能测试。
（二）真空浸漆和真空压力浸漆工艺
对结构紧密的电子变压器产品，为了提高浸漆质量，多采用真空浸漆和真空压力浸漆。该工艺的工序与常压浸漆相仿，区别主要是在浸漆时将常压浸漆调整为真空条件下浸漆或是在真空之后，再加以几个大气压力，使漆更好的浸透到铁芯和线圈的内部，从而达到提高绝缘处理质量的目的。常熟市兴达机械有限公司制造的GJH—1800 系列高效浸渍烘干机和GJH—1200A 系列高效真空压力浸渍烘干机将真空浸漆和真空压力浸漆工艺实现了机械化操作，即减轻了工人的劳动强度，又提高了产品质量和工作效率。
（三）连续沉浸工艺
连续沉浸工艺是自动化连续生产和传统的常压浸漆工艺的结合，它是以沉浸的方式进行电子变压器产品绝缘处理的自动化连续作业，具有高效、方便的优点。
(四)滴浸工艺
滴浸工艺是将漆滴在转动的工件上，通过重力和毛细管的作用，将漆渗透到产品内部，再加热固化的工艺。滴漆工艺与一般浸漆的工艺相比具有挂漆量大、流失少、能耗低、劳动强度低、产量高、不需挂漆等诸多优点。现以吴江长城电工设备制造的DJ（GJ）系列绝缘滴（滚）浸机为例，对滴浸工艺作介绍：
(五)光热固化浸漆工艺
该工艺是将浸漆工件先经紫外光照射表层固化，内层再加热固化，。这种工艺与普通的浸漆工艺相比，克服了浸渍漆在烘焙固化过程中的流失问题，既节约了材料，又提高了产品的质量，还减少了对环境的污染。现以无锡民丰电讯设备厂制造的LH 系列光热固化绝缘处理专机为例，将光热固化浸漆工艺介绍如下：
LH-1-4 光热固化绝缘处理装置示意图
1.装卸工位
2.预烘工位
3.浸漆工位
4.光固化工位
5.热固化工位
6.浸漆槽
7.高压汞灯
该机光固化系用GG-2 型500W 高压汞灯，热固化是用电外加热，全机共38 个节拍，152 个工位，每1 个节拍4 个工位，每1 个节拍3 分钟，全工序114 分钟，该机是用于对电子变压器产品的绝缘处理，该机所用漆种为光热固化绝缘漆。该机如省去光固化工位，用快干型的无溶剂漆或者高固体份漆，进行热固化绝缘处理也完全能适用。
电子变压器光热固化绝缘处理工艺
（六）色漆浸漆工艺
色漆用作浸渍绝缘漆是近年来新兴起的一种浸漆工艺。这一工艺具有浸漆功能，又可达到涂复漆的外观装饰效果，欧洲、北美一些公司的电感式整流器等产品就流行这一工艺。现以用上海开林造漆厂生产的Z32-30 白色聚酯绝缘漆进行浸渍绝缘处理为例，参考工艺如下：
浸漆粘度室温 40—60 秒
浸漆室温 8 分
滴漆 30 分
烘焙室温—150±10℃ 80 分
150±10℃ 80 分
该工艺中，整流器产品浸漆前不需进行去油清洗，也不需预烘，漆的粘度用长城牌111 稀释剂调节。为保证色漆的均匀性，防止颜料的下沉，漆槽中的漆应保持一定的循环状态。该工艺烘焙时间总共不超过3 小时，留给溶剂挥发时间很短，外观上极易产生气泡，往往还有缩孔，因此做好外观是该漆的一大难题，也是该工艺的一个要点。
四、绝缘漆上下游及主要生产厂家
绝缘油漆及树脂是一种可含或不含溶剂的液体树脂体系，通过涂覆在电磁线、硅钢片、电机线圈以及电气零部件上对其提供电气、机械和环境方面的保护。主要应用于电机、电器、电磁线等。
（一）上游行业
绝缘漆上游主要为石油化工行业
（二）下游行业
绝缘漆下游主要是电机制造企业、发电企业、电材企业等
（三）政策支持
十二五规划中提出优先发展一批节能环保电机重点产品。相关产业的发展将促进绝缘油漆产品向节能、环保、高耐热、高机械性能和耐恶劣条件方向发展（四）行业壁垒
1.资金
本行业属于资金密集型行业，主要生产设备及相关检测仪器均从国外引进，固定资产投资较大，后期的维护费用较高，需要较强的资金实力。
2.技术
绝缘材料的未来发展需要企业具备较强的产品研发和技术创新能力，以适应产品技术不断更新演变的趋势。技术水平和创新能力成为本行业进入的重要障碍。
另外，由于一些生产线是从国外引进，需要设备操作人员具备较高的技术素质。
3.产品的质量及市场和客户接受度
基于长期合作而形成的稳定客户关系和品牌效应对于新进入本行业者将构成重大障碍。
（五）行业不利因素
1、关键设备国产化程度低
2、部分产品的主要原材料依赖进口
（六）行业竞争者
1．全球市场
全球的漆包线漆需求量约27万吨/年，其市场分布为：美洲8万吨/年，欧洲6万吨/年，中国8万吨/年，其他地区5万吨/年。德国阿尔塔纳集团、美国杜邦、台湾福保化学的市场占有率居前三位
2.国内绝缘漆市场
国外竞争者
国内绝缘漆生产厂商
注：铜陵西瓦绝缘有限公司是Altana全资子公司，兴泰雷帕司专注于生产浸渍漆
国内漆包线漆市场
注：东方绝缘材料是东材科技控股公司
漆包线专用脱漆设备最新使用说明 产品型号产品图片产品特点 技术参数 作业方式适用线径脱漆长度 AT-100可热剥各种绝缘层的导 线，如：PVC、Nylon、 Teflon、Silicone、Rubber 等，一机可剥多种不同线 径 刀头脱漆 通过两个高速旋转的锥形 纤维轮将漆包线表面的绝 缘漆磨除，专为剥极细线 而设计，剥线效果平滑， 不会拉断细线，弥补了其 他刮漆机不足 纤维轮作业 通过调节两个钢丝维轮 （或纤维轮）之间的间隙 可以剥不同线径的漆包 线，不同线径无需更换任 何配件。专为剥细线与扁 线而设计，可以同时剥多 条线。 钢丝轮（或纤 维轮）脱漆 圆线，扁线最宽 20mm 4-100mm KS-680C 漆包线剥线机采用双电机 设计，动力强劲，适用于 剥细线与扁线，可以同时 剥多条细线。 钢丝轮（或纤 维轮）脱漆 圆线，扁线最宽 40mm 3-100mm
KS-680D 本机为双电机增强型脱漆 机，通过两组高速旋转的 钢丝轮（或纤维轮）将漆 包线表面的绝缘漆磨除， 可以同时剥十几条至几十 条细线，脱漆效率高。 钢丝轮（或纤 维轮）脱漆 圆线，扁线最宽 80mm 3-100mm KS-500漆包线脱漆机的刀头进线 孔径大小可调，无需更换 任何配件即可一机剥多种 线径的漆包线 旋转的刀头 刮漆 3-30mm KS-550通过高速旋转的刀头进行 刮漆，线径越细，转速需 调低，线径越粗，则转速 需调的越快，以刚好将漆 刮掉为准。 旋转的刀头 刮漆 3-50mm KS-0315通过旋转刀头能快速地刮 除漆包线表面的绝缘漆 膜，而且可焊性强，是电 机、电器、仪表、变压器、 电子、家用电器、电动工 具等线圈制造业和维修行 业的理想漆包线剥漆设 备。 三爪刀头进 行刮漆 2-32mm KS-0316 通过高速旋转的三爪刀头 进行刮漆，线径越细，转三爪刀头进 行刮漆 5-50mm
一份低调的电炉钢石墨电极产业链深度报告，请您斧正！ 钢铁行业2017年中期策略报告：后钢铁时代，电炉钢和石墨电极全面崛起不止是钢货6月14日 【备注：本文节选自光大证券钢铁王招华/杨华/王凯/沈继富团队今日发布的深度报告，未获当事人授权、不保证内容的准确性；如需本报告的PDF版全文，请转发本微信文章、并获得20个点赞后，发送截屏至微信号“1842204974”，我们将在24小时内发送给您，谢谢！】 石墨电极产业链12家企业调研：四、五月份已显著消耗掉前期库存，供求更紧张的日子很快就会来到 1）后钢铁时代板块难有大的投资机会。从人均钢产量和钢铁积蓄量等多个维度来看，中国的钢铁消费峰值在2013年已经达到；参考美国和日本的经验，钢铁峰值过后的10年内，市场化的兼并重组并没有展开，产销量降20%-50%，从业人口减半，整个板块几无大的投资机会。我们认为供给侧改革有助于改善中国钢铁板块的投资机会，但不能改变大趋势；中国钢铁板块的大机会只能寻找结构性的细分领域。 2）电炉钢产业链的战略机遇已到：市场和政策双重共振。2016年10月开始的轰轰烈烈清零地条钢的供给侧改革使得废钢价格大跌，进而引发电炉钢和高炉-转炉钢经济效益的
比较出现了拐点，我们认为这一红利能持续1-2年，随后中国步入废钢折旧周期，将继续推动电炉钢步入一个新的更长的成长周期。电炉钢相对于高炉-转炉钢更加节能、环保和低碳，预计其占整个钢产量的比重有望由2016年的6%提升至2030年的30%。 3）石墨电极行业迎来供给和需求双重驱动的景气趋势。一方面，全国石墨电极46%的产能受到“2+26”大气污染防治强化督查影响，产能利用率难有提升甚至面临下降，21%的产能则受制于常年亏损和资金匮乏影响，复产之路漫长；另一方面，石墨电极55%用在电炉钢，而电炉钢产量今年有望增长70%，未来10-20年有望翻4番以上。在目前高利润驱使下电炉钢复产成趋势，而石墨电极全产业低库存、生产周期4.5个月，新建产能周期2-3年，因此行业的景气趋势有望继续。 4）主要原材料针状焦的供求紧张局面有望逐步趋缓。一方面，虽然针状焦价格年内已涨77%，但并没有阻碍石墨电极盈利的改善，以500mm超高功率石墨电极为例，1-5月价格累计上涨2.23万元（涨幅150%），而税前利润则上涨 1.90万元；另一方面，在针状焦国产化已有55%的背景下，2017年6月开始，11万吨（相当于2016年全年全国表观消费量的76%）针状焦将步入逐步投产期，有助于缓解供不应求的局面。
漆包线表面粒子产生的原因 粒子是指漆膜表面有杂质、气泡、漆层的堆积等而引起的漆包线表面凹凸状态。此情况的存在，会导致漆包线的弹性、机械强度及电气性能的下降，造成漆包线使用寿命缩短，影响电工产品正常工作。 1) 涂漆厚度过大 在涂漆过程中，导线上涂上一定量漆液，在固化成膜后，在正常的漆膜厚度下，漆包线的表面是均匀、光滑的。但如果裸丝上的漆液涂得过多，则在局部区漆液层的表面张力和漆液重力无法取得平衡，引起漆液层的堆积，因而在烘焙后造成漆膜的实心粒子。 2) 漆液的粘度过大或漆液温度不适当 为了在裸在线涂得一层均匀光滑的漆液，对漆液的流平性有较高的要求。当涂于裸线的漆液经过毛毡揩擦后，漆液并不是很均匀地附在裸线表面，最后还需要依靠液体本身的流平性使漆层拉圆。如果漆的粘度过大或温度过低，会使漆液的流平性下降，引起漆层较大的堆积，从而使漆包线表面产生粗毛；反之，若漆的粘度过小或温度过高，则使漆包线表面产生细毛。 3) 毛毡硬化 毛毡具有理想的弹性，在毛细孔的作用下，使漆液在毛毡内具有自动吸漆和输漆的作用，这样起了控制漆膜厚度的自动调节作用。但如果毛毡使用时间过长，再加上受到烘炉炉口温度的影响，使毛毡干燥硬化，这时毛毡就失去理想的弹性，从而丧失了毛毡对漆液的控制能力，造成漆包线表面的缺陷。 4) 漆膜表面擦伤 一般来说，漆包线在涂漆过程中，漆膜被擦伤有两个方面。第一是导线烘焙不够，在漆膜尚未完全固化、坚硬而经过导轮时被导轮擦伤；第二是由于导轮中有凝结的硬杂质和导轮本身冷却不够等使导线经过时引起漆膜擦伤。漆膜一旦被擦伤，其表面就造成严重缺陷，即使再次涂漆时也难以补救，形成粒子。 5) 裸线表面缺陷 裸线表面质量的好坏，对漆包线的表面质量影响很大。表面差，涂得的漆膜表面就不理想。若裸线表面有毛刺，涂漆后毛刺处造成明显的粒子。裸线表面有凹形缺陷，涂漆后在凹形处会包入微量的气体，再经高温烘焙后，由于气体膨胀，而产生压力，使漆膜向外凸出，形成气泡粒子。 6) 漆料中有杂质 漆料的杂质主要产生在漆槽内。裸线不断从漆槽中通过，其表面上的一定量裸粉落入漆槽中。开车穿线时，炭化了的漆层通过毛毡后，揩入漆槽内。 7) 炉温的影响 卧式炉要求在炉口进行溶剂的蒸发，在炉膛中间固化成膜。因此炉温一定要按线规要求进行控制，同时要和漆槽内的滚筒速度相呼应，否则就会产生各种漆粒子。如进口炉温过低导线上的漆液不能很快蒸发，漆液在重力作用下会使漆层产生偏心；如温度过高使漆的溶剂产生沸腾，会产生气泡粒子。炉温要根据各种漆的特性来决定。
2016-2022年中国石墨及炭素制品行业分析及发展机遇研究报告 中国产业研究报告网
什么是行业研究报告 行业研究是通过深入研究某一行业发展动态、规模结构、竞争格局以及综合经济信息等，为企业自身发展或行业投资者等相关客户提供重要的参考依据。 企业通常通过自身的营销网络了解到所在行业的微观市场，但微观市场中的假象经常误导管理者对行业发展全局的判断和把握。一个全面竞争的时代，不但要了解自己现状，还要了解对手动向，更需要将整个行业系统的运行规律了然于胸。 行业研究报告的构成 一般来说，行业研究报告的核心内容包括以下五方面：
行业研究的目的及主要任务 行业研究是进行资源整合的前提和基础。 对企业而言，发展战略的制定通常由三部分构成：外部的行业研究、内部的企业资源评估以及基于两者之上的战略制定和设计。 行业与企业之间的关系是面和点的关系，行业的规模和发展趋势决定了企业的成长空间；企业的发展永远必须遵循行业的经营特征和规律。 行业研究的主要任务： 解释行业本身所处的发展阶段及其在国民经济中的地位 分析影响行业的各种因素以及判断对行业影响的力度 预测并引导行业的未来发展趋势 判断行业投资价值 揭示行业投资风险 为投资者提供依据
2016-2022年中国石墨及炭素制品行业分析及发展机遇研 究报告 【出版日期】2015年 【交付方式】Email电子版/特快专递 【价格】纸介版：7000元电子版：7200元纸介+电子：7500元 报告摘要及目录 2015年中国石墨及炭素制品产量为3,259,吨，同比下降%。2015年1-10月止累计中国石墨及炭素制品产量28,506,吨，同比增长%。2015年10月全国石墨及炭素制品数据表如下表所示：
漆包线脱漆剂的使用方法 漆包线脱漆剂是常用的脱漆材料，但是很多人都对它不熟悉，究竟这种脱漆剂是怎么使用的呢?使用中又该注意些什么?下面我们就一起来了解一下。漆包线脱漆剂的使用方法1、漆包线浸入漆包线脱漆槽中，浸泡5秒-1分钟(根据漆包的耐温等级)，取出放置空气中 待漆包线自然反应，20秒左右漆包线绝缘层自然会膨胀剥离，必要时可用布或胶手套包擦
漆层以提高效率。漆膜脱落后应及时将膜及残留脱漆剂用水冲洗干净。2、对于耐温等级180度以上漆包线脱漆建议长时间(10分种以上)浸泡处理。漆膜脱落后应及时将漆膜及残留脱漆剂用水冲洗干净漆包线脱漆剂使用注意事项1、开盖时请注意慢慢拧开，谨防气压冲开瓶盖溅出液体到皮肤伤人。2、本品主要成份为有机溶剂，有一定挥发性，用后注意密封，应在通风良好的环境下操作;工作液不用时，应加盖封存。3、本品为有腐蚀性制剂，不可与皮肤直接接触，以免伤及身体，操作时应佩带乳胶手套。4、如有本产品溅到皮肤，请用大量清水洗或到医院就诊。5、保持脱漆液的清洁，及时将漆皮打捞清除;脱漆残液废弃时，可加生石灰中和后排放。6、轻装轻卸，防止重压倒置;存放于通风干燥凉爽处。漆包线脱漆剂特性1、主要适用范围耐温级为130(B)、155(F)、180(H)的漆包线脱漆。2、速度快，只用放入脱漆槽中0。5-1秒钟，然后放置空气中20-100秒漆皮就会自然脱落，适合于自动化流水线。3、本剂为粘稠状液体，对铜线无腐蚀，气味小。4、剥漆后根部整齐干净，焊锡光亮均匀，返工率极低。5、常温操作，包裹性好，不飞溅伤害到其它绝缘部分，不向上蔓延，不滴落于传送带上。 6.本产品已通过全球最权威的SGS机构检测认证。符合环保要求。漆包线脱漆剂配方漆包线脱
漆包线的分类和型号 漆包线的分类和型号 漆包线在电线电缆中结构是最简单的，但由于构成的材质不一样，所具有特性不一样，因而用途也不一样。为了便于从多种多样的漆包线中选择出适用的品种，就必须将漆包线按系统进行分类，分类的目的是为了便于区分它们的共性和个性，找出它们的规律。 漆包线可以根据导体材料、漆膜材料、线材形状和绝缘厚度等方面、来进行分类： 如 按导体材料来分：则有铜、铝、合金（锰铜、康铜、镍铬等）和双金属（镀银铜、镀镍铜）、等漆包线。 按漆膜材料来分：则有纯聚酯、缩醛、油性、聚胺酯、聚酰亚胺、聚酯亚胺和聚酰胺酰亚胺等漆包线和其两种漆复合漆包线。 按线材形状来分，则有圆、扁等漆包线。 按绝缘厚度来分，则有薄绝缘和厚绝缘两种漆包线。还有量小、特殊用途的无磁和玻璃为绝缘等线列为该系列的导线。 一种漆包线的命名应包括有以上的四种分类。例如目前大量生产的QZ-2型聚酯漆包线的全称应是厚绝缘聚酯漆包圆铜线，以与薄绝缘聚酯漆包圆铜线，厚绝缘聚酯漆包圆铝线，薄绝缘聚酯漆包圆铝线相区分。 为了方便管理，漆包线的名称可以用汉语拼音字母和数字组合而成的型号来表示。 漆包线型号的组成应包括有下列五个部分： 绝缘绝缘 特征线材线材 特征派生 1 2 3 4 5 每个部分的具体代表的字母或数字的规定如表1—1所示。把五个部分的字母或数字并在一处，便是这种漆包线的型号。由于目前电线电缆产品沿用的导体以铜的圆的居多，所以用铜圆线为导体的漆包线在型号中均不加表达。有一些漆包线产品如油性漆包线，无磁性漆包线、自粘漆包线和自粘直焊漆包线等只有一种漆膜厚度，在型号中就没有派生这一栏。 现在举例说明型号的组成和所表达的意义如下： QQ—1缩醛漆、铜线、圆线 线、薄绝缘即薄绝缘缩醛漆包圆铜线。 QZLB聚酯漆、铝线、扁线、即聚酯漆包铝扁线。 QATWC聚胺酯漆、无磁性铜线、圆线。即无磁性聚胺酯漆圆铜线。 表15—1 漆包线产品型号 绝缘层线材派生 Q油性漆 QZ聚酯漆 QQ缩醛漆 QA聚胺酯漆 QH环氧漆 QY聚酰亚胺漆 QXY聚酰胺聚酰亚胺漆 QZY聚酯亚胺漆N自粘性 M耐冷媒 NS耐水（T 铜线）
锂离子电池产业发展研究报告 1、 锂电池分类和结构 锂电池主要是指在电极材料中使用了锂元素作为主要活性物质的一类电池，包括锂原电池与锂二次电池。锂原电池是不能充电重复使用的，二次电池是可以多次充放电使用的。锂原电池主要有锂锰电池、锂硫电池、锂亚硫酰氯电池、锂硫酰氯电池等。手表、计算器、计算机主板CMOS 中用到的3V 锂电池，主要是锂锰电池。而通常所说的锂电池，如手机锂电池，笔记本锂电池，属于锂二次电池。锂二次电池中最常见，也是应用最广泛的是锂离子二次电池，简称锂离子电池。 由于锂离子电池具备可反复充放电的性质，而且在其工作过程中碳排放为零，因此在日常生活中，特别是大型储能设备如车载用电池中得到广泛应用。另外，由于锂离子电池环保安全及循环使用的特点，在电动工具、电动车、路灯备用电源、大型电力储能设备以及手机、数码相机、笔记本计算机等电子产品中得到广泛应用，本文将重点着力于介绍锂离子电池。 锂离子电池在结构上主要有五大块：正极、负极、电解液、隔膜、外壳与电极引线。电池内部采用螺旋绕制结构，用一种非常精细而渗透性很强的聚乙烯薄膜隔离材料在正、负极间间隔而成。正极包括由钴酸锂（或镍钴锰酸锂、锰酸锂、磷酸亚铁锂等）及铝箔组成的电流收集极。负极由石墨化碳材料和铜箔组成的电流收集极组成。电池内充有有机电解质溶液。另外还装有安全阀和PTC 元件(正温度系数热敏电阻)，以便电池在不正常状态及输出短路时保护电池不受损坏。单节锂电池的电压为3.7V（磷酸亚铁锂正极的为3.2V）。由于电池容量也不可能无限大，因此常常将单节锂电池进行串、并联处理，以满足不同场合的要求。
(1) 正极材料 1. 钴酸锂（LiCoO2） 钴酸锂也是目前应用最为广泛的正极材料，钴产生3.9V 的电压平台，对钴酸锂而言，对应于其理论容量，高达274mAh/g，实际容量可达155mAh/g，具有很高的能量密度。主要应用于便携电池领域：如手机、PDA、移动DVD、MP3/MP4和笔记本电脑等。 2. 镍酸锂（LiNiO2） 在镍酸锂电池中，化学离子对Ni4+/Ni3+可产生3.75V 的电压平台，提供接近200mAh/g 的循环容量。但在实际中，很难得到这个结果。首先在高温下，由于Li的挥发，很难合成化学计量比LiNiO2，高温时六方相的LiNiO2 晶体很容易转变为立方相的LiNiO2 晶体。这种锂镍置换的立方的没有电化学活性，而且该反应的逆过程很慢并且不完全。
四会市恒辉电工器材有限公司 检 验 员 基 本 知 识 培 训 教 材
一.公司主要生产的产品简介 1.聚酯及改性聚酯漆包铜圆线 1.1 GB型号：QZ-1(2)/130 QZ(G)-1(2)/155 1.2 IEC型号:PE 1.3 JIS型号:PEW 1.4性能特点:①具有较好机械性能; ②具有较好的电气和耐化学性能; ③耐水解性能差 ④热冲性能较差,改性聚酯热冲性能相对较好; 1.5用途:各种电机.电器仪表和电讯器材的绕组; 2.聚氨酯漆包铜圆线 2.1 GB型号: QA-1(2)(3)/130 QA-1(2)（3）/155 QA-1(2)（3）/180 注:1是代表薄漆膜 2是代表厚漆膜 3代表是加厚漆膜 2.2 IEC型号: PU 2.3 JIS型号: 0UEW 1UEW 2UEW 3UEW 注:O代表加厚漆膜 1代表厚漆膜 2代表薄漆膜 3代表超薄漆膜 2.4性能持点：①具有直焊性； ②可染色；R是红色 G绿色 B蓝色 BK黑色; ③耐高频性能好,耐潮性好; ④机械性能较差,耐温等级偏低; 2.5用途:家用电器,电子仪器,电讯仪表等绕组线圈.
3.180级聚酯亚胺漆包铜圆线 3.1 GB型号: QZY-1(2)/180 3.2 IEC型号: PEI 3.3 JIS型号: PIW 3.4性能特点:①耐热冲击性能好; ②机械强度高; ③耐化学性能好; ④在密封条件下易水解,成本较比聚酯线高; 3.5用途:高温.高寒.耐辐射.超负荷的环境下使用的电机及电器 绕组; 4.200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺漆包铜圆线 4.1 GB型号:Q(XY/ZY)-1(2)/200 4.2 IEC型号: PAI/PEI-1(2) 4.3 JIS型号: AIW/PIW 4.4性能特点: ①具有较高的耐温等级; ②具有良好的耐冷冻煤性; ③耐溶剂性好; 4.5用途: 电冰箱.空调器压缩机电机的绕组; 要求耐温等级较高的电器; 二.漆包线的技术标隹 1.国家标准为GB/T6109-2008,试验方法为GB/T4074-2008 2.国际电工委员会绕组线标准为IEC60317，试验方法为IEC60851
漆包线涂漆的原理 涂漆是將漆包線漆涂复在金屬導体上形成有一定厚度的均勻漆層的過程。這關系到液体的几個物理現象和涂漆方法。 1．物理現象 1) 粘度當液体發生流動時，分子之間相互碰撞使一層分子帶著另一層分子運動，由于相互的作用力又使后一層分子阻礙前一層分子的運動，由此表現出活動的沾滯性，這就叫做粘度。不同的涂漆方法，不同的導線規格對漆的粘度要求不同。粘度的大小主要關系到樹脂分子量的大小，樹脂分子量大，漆的粘度大，用于涂制粗線，因為分子量大得到的漆膜的机械性能較好。小粘度的用于涂制細線，樹脂分子量小容易涂均勻，漆膜較光滑。 2) 表面張力液体內部的分子周圍都存在著分子，這些分子之間的引力能達到暫時平衡，而處在液体表面的一層分子，一方面受到液体分子的引力，其作用力指向液体的深處，另一方面受到氣体分子的引力，但氣体分子比液体分子少，距離又遠，因此液体表面層的分子受液体內部的引力大，使液体的表面盡量的收縮，形成圓珠形。在相同体積的几何形狀中球形的表面積最小，如果液体不受其它力的作用，在表面張力作用下總是球形。 根据漆液表面的表面張力作用，不均勻的表面其各處的曲率不同，各點的正壓力不平衡，在進入漆包爐之前，厚處的漆液受表面張力作用向薄處流動，使漆液赹于均勻，這個過程就叫做流平過程，漆膜的均勻程度除受流平作用影響外，還受重力作用的影響，是兩者合力的結果。 帶漆導線出毛氈后，有一個拉圓的過程。因為導線涂上漆經毛氈后，漆液形狀呈橄欖形，這時漆液在表面張力作用下，克服漆液自身的粘度，在一瞬間轉變為圓形。 若線的規格較小時，漆的粘度較小，所需拉圓的時間也較少；若線的規格增大，漆的粘度也增大，所需拉圓的時間也較大。在高粘度的漆中，有時表面張力不能克服漆液的內磨擦力作用，則造成漆層不均勻。 當帶漆導線出毛氈后，在漆層的拉圓過程中還有一個重力作用的問題。若拉圓作用時間很短，則橄欖形的尖角很快消失，重力作用對其影響時間很短，導線上漆液層比較均勻。若拉圓時間較長，則兩端尖角存在時間較長，重力作用時間也較長，這時尖角處的漆液層有向下淌流的趨勢，使局部地區漆層增厚，表面張力又促使漆液拉成球狀，而成為粒子。由于重力作用在漆層厚時非常突出，所以每道涂漆時，不能涂得太厚，這就是漆包線涂制時采用”薄漆多涂”的理由之一。 涂制細線時如涂得厚，在表面張力作用下收縮，形成波浪狀或竹節形的毛線。 導線上若有极細的毛刺，在表面張力的作用下毛刺既不容易上漆，又容易流失變薄，造成漆包線的針孔。 若圓導線本身成橢圓形，涂漆時在附加壓強的作用下，漆液層在橢圓長軸的二端偏薄，在短軸的二端偏厚，形成顯著的不均勻現象，所以漆包線用圓銅線的不圓度應符合要求。
针状焦行业行动计划 ——20xx年xx月 针状焦是一种新型优质的炭素材料，其为银灰色多孔固体，呈明 显的纤维状或针束状结构，具有较强的各向异性和较好的润滑感。针 状焦行业的上游主要是原材料，包括石油渣油、煤焦油沥青等。下游 主要为应用市场，目前，针状焦主要作为高功率和超高功率电炉炼钢 用电极的骨架材料、石墨电极、锂离子电池、超级电化学电容器等方面。在国家产业政策的推动下，国内电极材料、锂离子电池及电容器 产业得到快速发展，极大的促进了我国针状焦行业的发展。 新时期是全面建设小康社会的关键时期，站在新的历史起点上， 产业发展要把握好这个重要的战略机遇期，按照贯彻落实科学发展观 的要求，结合产业自身发展的现状和趋势，科学制定具有战略性、前 瞻性和导向性的发展规划，全面提升产业的发展水平，对扩大就业， 调整经济结构，实现全面建设小康社会的宏伟目标都具有重要的意义。 为了加快区域产业结构调整和优化升级，推进未来几年产业健康 快速发展，按照“领先发展、科学发展、又好又快发展”和“产业倍增”的战略部署，结合区域产业发展情况，制定本规划。 第一章发展思路
深入贯彻落实科学发展观，加快转变产业发展方式，立足国内需求，严格控制总量扩张，着力调整优化结构，大力发展高端产品，推进一体化发展，延伸产业链，增加产品技术含量和附加值，提升发展质量和效益，促进产业加快转型升级。 第二章发展原则 1、创新机制，深化改革。加快体制机制创新，积极稳妥推进产业体制改革。加大科技创新政策、资金投入，提高产业发展水平。 2、因地制宜，示范引领。着眼区域实际，充分考虑经济社会发展水平，逐步研究制定适合区域特点的能效标准。制定合理技术路线，采用适宜技术、产品和体系，总结经验，开展多种示范。 3、宣传推广，公众参与。采用多种形式积极宣政策措施、典型案例、先进经验，加强舆论监督，营造开展产业发展的良好氛围。 4、坚持融合发展。推进业态和模式创新，促进信息技术与产业深度融合，强化产业与上下游产业跨界互动，加快产业跨越式发展。 5、政策引导，市场推动。推动产业发展既要充分发挥总揽全局、协调各方的作用，形成分工协作、齐抓共建的工作格局，又要发挥市场对资源配置的决定性作用，营造有利于产业发展的市场环境，形成符合社会主义市场经济要求的体制和机制，把各种要素引导到产业发
漆包线“黑斑”和“龟裂”问题探讨 通常，漆包线的制造者和使用者都会遇到已经是成品的漆包线突然“变质”。透过漆膜能看到导体上出现黑色斑点，褐色或棕色的渍斑等缺陷，并在缺陷处产生漆膜开裂，脱落等质量事故，最终造成产品报废。有时候还很难找到产生这些缺陷的真正原因。因为在涂漆时并未发现有这种现象，而且这种缺陷出现是没有规律的。这类质量事故有时候是个别的，而有时候却是成批量的，甚至数量可以多达几吨乃至于几十吨，这个问题可以说是全球性的严重问题。 几经仔细寻找，认真分析，最终归结在制造过程中对导体质量保证的疏忽，只有极少数原因出自绝缘漆和溶剂。 长期以来，我国铜导体加工的总体生产条件和技术水平落后于电磁线成品的制造。此外，电磁线制造者往往多绝缘漆材料和电磁线涂覆成型工艺装备十分关注，而对经电解铜到裸铜线的制造工艺和铜线成品质量并不像前者那样重视。这个问题相当突出，也是中国与发达国家之间存在差距的一个主要方面。这种“前轻后重”的观念至今还没有很好的得到纠正。 经上世纪八十年代末，中国的耐高温电磁线有了很大发展。耐高温漆对导体的要求更加严格。要求裸铜线不仅仅不应有毛刺，斑疤，裂隙等机械缺陷，同时要求裸铜线导体表面清洁，光滑。 那末被称为“Blackspots”（污斑）是甚末成分哪？主要是油污，磁化物斑点，氰化铜，氯化亚铜，氧化亚铜，氯氧化铜，硫酸铜和钙，钠等金属阳离子的附着物。这类附着在裸铜线导体表面的“污迹”呈现出黑色，褐红色，绿色，灰色，。。。。。。等颜色。它们能透过透明的漆膜被辨认出来。 产生上述“不详物质”的主要原因来自以下几个方面： 1．经铜杆开始经过多道工序拉拔成铜线，所使用的润滑液在循环过程中不断消耗，不断补充，如果润滑液得不到定期清理，润滑液中的酸价就会越来越高，超过一定浓度的酸根（负离子）就会和铜生成一层厚度极薄的物质。 2．退火中的所用水不清洁，含有卤素化合物，如：氯化钠，氯化钙，。。。。或者是硫酸盐。很多电磁线厂都不重视水的重要性。生产过程中使用蒸馏水或去离子水的厂家不到一半，许多厂家都用自来水，甚至是深井水。即使使用了蒸馏水或去离子水也需要随时检测纯度变化，并定期更新，否则杂质在纯净水中的浓度也会越来越高，丧失了净化作用。 3．退火管也要定期清理，要及时检查损害情况。轻微漏气或用浇灌酒精燃烧驱氧时都在裸铜线导体的表面生成轻微的不容易察觉的氧化层。 4．半成品存放的条件得不到保证，环境潮湿，温度高，周围有有害气体传播-----。这也是很多制造厂家取消半成品周转环节实施连拉，连退，连涂工艺的道理。 尚有许多时候，污斑已经逐渐生成，而还不宜察觉。但此时污斑对漆膜的破坏作用已经开始，这种现象会随时间推移而加重，直至绝缘层被破坏，如果我们做对比试验，或者储存一定时间后做前后的比较试验，我们会测出： 1．漆膜的柔韧性，附着力明显下降。 2．热冲性能变差（卷绕倍经变大）。 3．击穿电压降低或者出现较大的分散现象。 4．介质损耗的拐点值变低。 5．用聚酯亚胺做底漆时，这一缺陷所产生的不良后果要比聚酯类漆做底漆时更为严重。
行业分析报告 使用说明： 1.本模板列出行业资料收集、行业分析的思路和框架，各位顾问、分析员可按 照此框架开展工作，也可在此基础上做针对行业特点的局部结构调整。2.本模板列出的框架主要基于SCP模型；附录为SCP模型分析的框架，供大 家参考，另可参考《Mckinsey-战略》一文。 3.本模板供大家不断积累行业资料使用，增添内容者可将相关资料贴到本文件 中，也可在相关位置注明可查到相关资料的网址、书目页码等信息。 目录
行业概况4 行业简介4 行业规模、发展速度、平均利润水平、主要厂商4 外部影响（政策、技术）（E）5 政策法规、行业管理模式5 国内对行业的管理性政策法规、行业促进政策等5 国内行业管理、促进政策对行业的影响分析（实例）5 国外成功的行业管理模式（政策法规）5 技术发展趋势5 主要技术术语、简写和解释5 国际技术走向、发展前景分析5 国际技术领先的国家、公司的名称、简介、技术领先之处6 国内技术水平、发展趋势、与国外的技术差距6 国内技术领先公司的名称、简介、技术领先之处6 行业供求分析（S）6 行业供给、行业进入者6 行业业务模式分析（资本集中度、利润来源、进入/推出壁垒）6行业集中度、竞争态势7 行业大厂商盈利模式、竞争优势分析（实例）7 行业小厂商盈利模式、竞争优势分析（实例）7 行业中的外国企业竞争模式分析7 行业需求、替代产品7 对行业产品的需求规模、增长率及原因分析7 行业替代品的种类、规模、可替代性分析8 对产品需求的变化周期及特点8 需求细分市场分析8
产业链、相关行业分析（S）9 上游企业分析9 供应商行业的名称（及行业编号），简介9 供应商行业的讨价能力分析9 下游行业分析9 顾客行业的名称（及行业编号），简介9 顾客行业的讨价能力分析9 相关行业分析10 相关行业的类别（替代性、补充性、服务性）、名称（及行业编号），简介10行业关系分析10 行业厂商行为分析（C）10 营销行为10 行业典型营销模式介绍10 营销创新分析11 行业中营销大事记11 生产行为11 行业典型生产模式介绍11 行业中产能变化（进入、购并、退出）大事记12 行业扩张行为12 行业对周围行业的扩张力度分析12 行业扩张大事记12 行业主要厂商分析（C）12 第一厂商：分析12 基本情况12 高层经理情况13 公司财务分析13
2016-2022年中国实时交通信息行业分析 及发展策略研究报告 中国产业研究报告网
什么是行业研究报告 行业研究是通过深入研究某一行业发展动态、规模结构、竞争格局以及综合经济信息等，为企业自身发展或行业投资者等相关客户提供重要的参考依据。 企业通常通过自身的营销网络了解到所在行业的微观市场，但微观市场中的假象经常误导管理者对行业发展全局的判断和把握。一个全面竞争的时代，不但要了解自己现状，还要了解对手动向，更需要将整个行业系统的运行规律了然于胸。 行业研究报告的构成 一般来说，行业研究报告的核心内容包括以下五方面：
行业研究的目的及主要任务 行业研究是进行资源整合的前提和基础。 对企业而言，发展战略的制定通常由三部分构成：外部的行业研究、内部的企业资源评估以及基于两者之上的战略制定和设计。 行业与企业之间的关系是面和点的关系，行业的规模和发展趋势决定了企业的成长空间；企业的发展永远必须遵循行业的经营特征和规律。 行业研究的主要任务： 解释行业本身所处的发展阶段及其在国民经济中的地位 分析影响行业的各种因素以及判断对行业影响的力度 预测并引导行业的未来发展趋势 判断行业投资价值 揭示行业投资风险 为投资者提供依据
2016-2022年中国实时交通信息行业分析及发展策略研究 报告 【出版日期】2015年 【交付方式】Email电子版/特快专递 【价格】纸介版：7000元电子版：7200元纸介+电子：7500元报告摘要及目录 报告目录： 第1章实时交通信息服务产业概述10 1.1 实时交通信息服务概述10 1.2 实时交通信息服务实现技术10 1.2.1 数据采集存储技术10 1.2.2 建模技术10 1.2.3 终端技术11 1.3 实时交通信息服务分类13 1.3.1 实时交通信息服务按终端用户分类13 1.3.2 实时交通信息服务按承载终端分类15 1.3.3 实时交通信息服务按行业分类15 第2章实时交通信息服务产业发展概况17 2.1 实时交通信息服务产业发展现状17 2.1.1 采集技术多样化17 2.1.2 应用领域广泛17 2.1.3 发达城市覆盖较广17 2.1.4 装载终端多样化18 2.2 实时交通服务产业发展特点18 2.2.1 跨领域交叉性集成18 2.2.2 产业区域性特征明显19 第3章实时交通信息服务产业发展环境因素分析20 3.1 实时交通信息服务产业发展促进因素20 3.1.1 国家产业政策频繁出台指导发展方向20 3.1.2 汽车消费市场回暖为实时交通车载终端提供基础21 3.1.3 城市化进程加快，交通拥堵问题严重21 3.1.4 实时交通系统的建设方面将继续加大力度发展21 3.1.5 城镇居民收入和消费水平不断提高22 3.2 实时交通信息服务产业发展不利因素22 3.2.1 交通政务管理制度的条块限制，政府数据不可商用22 3.2.2 地图数据采集更新滞后影响实时交通信息应用22 3.2.3 数据采集技术多样化及采集来源分散23 3.2.4 发布平台不统一，增加运营成本23
文件编号： 版本号： 漆包线检验规范 编制： 校对： 审核： 标审： 批准：
1、目的 证实采购的各规格漆包线满足技术质量要求。 2、使用范围 本规程规定了各规格漆包线的技术质量要求和检验规则，适用于本公司采购的XX公司 XX型号漆包线的检验。 3、引用标准 JIS C 3216-2011、仕样书No.SP-C-10239改03、GB/T 4074 4、使用器材 4.1 外径千分尺0～25mm 4.2 15倍放大镜 4.3 微电阻测试仪 4.4 直流电源（24V） 4.5 电流表（1.5A） 4.6 伸长测试机 4.7 酒精灯、火柴 4.8 针孔试验器材：酚酞、食盐、酒精、清水 5、技术要求 测试环境：除非另有规定，所有试验应在温度为15～35℃，湿度45%～75%环境下进行。 5.1 外观检验： 5.1.1 有厂家提供的质量证明文件（或出厂质检报告）。 5.1.2产品标识的种类、规格、颜色必须有实物相符。
5.1.3表面光滑，色泽均匀，无漆瘤和白色润滑剂。 5.1.4 同一批次颜色应一致，无色差。 5.1.5 漆包线无折痕、刮伤、撞伤等明显缺陷。 5.1.6 常温下，用指甲摩擦无漆皮脱落。 5.1.7 常温下不允许有粘着现象。 5.2 尺寸检验（如表1）： 取长度为0.2m漆包线，先用无尘布擦拭干净漆包线，然后用外径千分尺测量最大成品外径，即含漆皮的外径。测试3次，取平均值。 然后用酒精灯烧掉漆包线漆膜（采用多次短时烧，防止烧断），并用无尘布将烧焦的漆皮擦干净。测试3次，取平均值。 表1
5.3 电阻检验（如表1）： 取长度为1m的漆包线，用酒精灯烧掉试料两端之漆膜（采用多次短时烧，防止烧断），长度3～5mm，并用无尘布将烧焦的漆皮擦干净。然后用微电阻测试仪进行测试。 注：测试电阻时，应采用具有温度补偿功能的微电阻测试仪。如仪器无此功能，需根据温差进行转换。 20℃时导体电阻换算公式： R20——代表20℃时导体电阻值（Ω∕km）； R t——代表t℃时导体电阻值（Ω∕km）； a t——代表铜线导体温度换算系数，见表2：
行业分析报告 一、行业概况 1、行业简介 行业名称： 行业简介：（200-300字对行业进行简要描述） 2、行业规模、发展速度、平均利润水平、主要厂商 年度行业总销售额、产值年度增长率行业总利润/ 利税额 从业人数主要厂商 2009 2010 2011 二、行业生命周期分析 1、市场容量 2、市场增长率、需求增长率 3、产品的技术水平 4、产品品种 5、竞争者数量及进出壁垒 6、结论：行业生命周期的阶段判断 三、行业市场结构分析 1、供需关系 2、竞争者数量 3、各自市场份额 4、力量对比 5、行业集中度 四、行业竞争结构分析 1、行业中现有企业的竞争 竞争方式（价格、质量、服务、品牌）、激烈程度 2、新进入者的威胁 进入壁垒（政策、特许、自然垄断、规模经济、资金、技术、资源供应）
3、供应链分析 上游行业状况、资源供应状况、供应品可替代性及重要性、供应者集中度； 本行业对供应商的依赖度分析（行业需要的技能、资源、利润来源是否与供应商关系密切） 供应商对本行业的依赖度分析（供应商成功需要的资源、利润来源是否与本行业关系密切，供应商的替代性，本行业是否是唯一的采购者） 4、替代产品的可替代性分析 行业产品替代品的种类、涉及行业； 替代品替代行业产品的规模、增长率； 替代品与行业产品的优劣比较、替代性分析（技术上和成本上的可替代性） 五、行业发展的影响因素 1、行业对资源和技术的要求（资金密集型、劳动密集型、技术密集型） 2、行业技术发展趋势、技术进步前景 3、国家宏观政策对于行业的影响（鼓励、限制、无影响） 4、行业技术发展趋势 国际技术走向、发展前景分析 国际技术领先的国家、公司的名称、简介、技术领先之处 国内技术水平、发展趋势、与国外的技术差距 国内技术领先公司的名称、简介、技术领先之处 5、其他可能存在的制约因素（资源约束、环保要求、其他要求） 六、行业主要厂商分析 1、基本情况 公司名称，公司股权结构，公司资产规模，公司业务范围，公司主要产品。2、高层经理情况 董事会、总经理、副总经理等主要成员姓名、年龄、背景资料 3、公司财务分析 公司近年主要财务指标及财务报表，财务状况分析 4、公司业务分析 公司业务类别，收入结构，各业务利润率水平，公司利润来源分析
电声音圈产品对自粘性漆包线的性能要求 摘要：目前电声行业生产扬声器、受话器产品，主要使用的自粘性漆包线包括醇溶性及热风粘合型，随着生产效率的提高，对漆包线提出了新的生产和技术要求，如何满足产品加工工艺要求是漆包线生产企业面临的新的课题。 关键词：电声音圈自粘性漆包线性能 我国是世界电声产品生产的第一大国，70～80%的音圈产品为我国加工生产，从普通玩具到高端手机、电脑、家用电器、汽车音响几乎都有涉及。电声音圈生产制造为劳动密集型产品，近年来随着劳动力成本的上涨，导致了音圈产品的利润锐减，目前逐步采用自动化装备用于音圈电声加工生产以提高生产效率，已经成为行业的一种趋势，因此对漆包线产品的技术要求也呈现新的特点。 一、线材表面质量 自粘性漆包线相比于其他单绝缘涂层的漆包线品种，由于表层自粘层漆膜的物理特性，呈现硬度低、漆膜摩擦系数高的特点，表面质量要求除了需要符合相关行业产品标准的光洁、均匀无机械杂质要求外，能够降低漆膜摩擦系数以满足日益提高的高速绕线要求，显得特别重要。 常规的降低线材表面摩擦系数的方法是在漆包线涂覆润滑剂，由各类蜡、合成酯类、硅油类组成，这些材料有助于降低线材表面摩擦系数，例如可由漆膜表面摩擦系数从0.18左右降低至0.10左右。如果同时通过在自粘漆中加入润滑剂的方法，可使摩擦系数降低至0.07左右。但几乎无例外，无论是外部及内部润滑剂的加入均会一定程度地以降低粘结强度，一般来说粘结力会降低5～20%左右。 试验表明漆包线最合理的润滑方式应该是内外结合型的润滑。自粘漆配方中设计加入一定比例的润滑成分（例如合成腊），以利于多道涂覆时减少毛毡过道摩擦系数，有利于满足高速涂线的工艺要求，再结合成品外涂覆的一定比例的合适的润滑剂形成外部润滑。对醇溶自粘线而言，建议外部涂覆滑剂使用惰性化学特性材料，对热熔型漆包自粘线而言，不建议涂覆硅油，因为分解温度高，对粘性影响较大，加之近年被列入环保禁用产品，将逐步取消于自粘线的外涂覆使用。 二、关于自粘线的性能 1.粘结性 醇溶性自粘线是通过溶剂润浸溶解，再干燥固化体现出粘结特性；热熔（热风型）自粘线则可通过合适的热阻方式或外热（热风）方式漆膜熔化后再冷却体现粘结特性。热风型粘合方式通过热风绕线机自动完成音圈生产，因此比醇溶性粘合生产音圈方式效率更高，且没有溶剂的环境污染，目前受到越来越多的音圈
锂电池行业报告 目录 一、行业和政策研究……P3 1.行业前景 2.政策支持
二、关键技术……P4 1.正极材料 2.负极材料 3.电解液； 4.隔膜 三、产业链分析……P5 1.锂电池的产业链 2.上下游的产业链 四、竞争优势分析……P6 1.锂电池的特性； 2.各种电池性能比较； 五、市场和成本分析……P7 1.市场份额 2.需求预测 3.成本构成 六、公司分析……P8 1.相关公司 2.公司财务 3.相关公司业务与投入 4.推荐公司
一、行业和政策研究 1.行业前景 （1）概述：锂离子电池(Lithium Ion Battery，缩写为LIB)，又称锂电 池。锂电池分为液态锂离子电池(LIB)和聚合物锂离子电池(PLB)两类。 其中，液态锂离子电池是指Li+嵌入化合物为正、负极的二次电池。正极采用锂化合物LiCoO2或LiMn2O4，负极采用锂-碳层间化合物。锂电 池是迄今所有商业化使用的二次化学电源中性能最为优秀的电池，这也是促进锂电池用于电动助力车的一个关键因素。 锂电行业是一个新兴的产业，世界各国都很重视，尤其是动力锂电池更是备受关注。锂离子电池是目前理想的新一代绿色能源，具有储能比能量高、循环寿命长、不会产生污染等优点。随着手机、笔记本电脑、数码相机等的消费和便携式电子产品的持续走强，锂离子电池的市场需求一直保持相当高的增长速度，市场对于锂离子电池的巨大需求也引导锂电池行业的继续走强。 锂离子电池以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用。目前开发的大容量锂离子电池已在电动汽车中开始试用，预计将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。随着能源的紧缺和世界的环保方面的压力。锂电现在被广泛应用于电动车行业，特别是磷酸铁锂材料电池的出现，更推动了锂电池产业的发展和应用。（2）国内现状：我国锂离子电池产量全球第一，生产量占世界总量的三分之一以上，100多家锂电生产企业对锂离子电池材料需求殷切，不少厂商都计划在今后两年内把产量大幅提高。目前，中国锂电制造企业形成了液态锂电以比亚迪为首，聚合物锂电以TCL电池为首的两大巨
高温漆包线脱漆剂的使用方法及注意事项?浏览：329 ?| ?更新：2014-08-13 15:39 1：漆包线主要分为：铜线铝线铜包铝线 2：铜线和铝线使用脱漆剂是有所不同的 一：铝高温漆包线脱漆：BT-109铝漆包线脱漆粉 BT-109铝漆包线脱漆粉：特性（Characteristics） 1：专用于变压器高温铝漆包线（180级、200级、220级）脱漆; 2：加温至300－420℃使用，直接熔掉漆皮，铝线光亮无氧化; 3：环保（经RoHs检测合格），速度快，3－10秒即可脱除。 二：操作流程（Technicalprocess） 漆包线→浸入剥离剂中3－10秒（加温至300－420℃）→水洗→浸BT －121铝助焊剂→焊锡 高温漆包铜线脱漆：104铜漆包线专用脱漆粉 特性（Characteristics）： 1：专用于电机、马达、变压器、音圈所用AI（200级）、PI（220级）线的剥漆和其它漆包线高温线脱漆，可适合流水线；
2：加温至350-420℃使用，直接熔掉漆皮，漆皮不残留； 3：环保（经RoHs检测合格），速度快，3－5秒即可脱除 二：操作流程 漆包线→浸入剥离粉溶液剂中3－5秒（加温至350-420℃）→水洗→浸BT－122红水→焊锡 三：以上两种脱漆粉使用过程应注意 ■由于本产品是在高温条件下使用，使用时应注意安全，穿戴防护手套、防护服、口罩、眼镜，不能接触皮肤，以免溅伤眼睛和皮肤，如溅到皮肤上可用大量清水冲洗（严重必要时需就医诊断）； ■在开始加温过程中，应盖上铁盖，避免升温溶化时因受热不均匀引起脱漆粉飞溅；直到脱漆粉完全熔化后再打开盖正常使用； ■因脱漆粉具有较强的吸潮性，当停止使用时应密封保存，防止受潮。如需再次使用，应先用干抹布或纸巾吸干表面水分，后加盖并升温到100℃保持一段时间，待水分蒸干后再升温到350-380℃的工作温度
自粘性聚氨酯漆包线项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.doczj.com/doc/6e12104587.html, 高级工程师：高建
关于编制自粘性聚氨酯漆包线项目可行性 研究报告编制说明 （模版型） 【立项 批地 融资 招商】 核心提示： 1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。 2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整） 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 专 业 撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书 商业计划书可行性研究报告
目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国自粘性聚氨酯漆包线产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (12) 2.5自粘性聚氨酯漆包线项目发展概况 (12)