合成纸的主要技术特点简介
20 世纪末期出现以聚烯烃为主要材料的合成纸, 因其具备了纸张和
塑料的两种性能,以具有比重轻、刚性佳等优点, 可在许多特殊领域取代天然纸张。
人类文明在快速发展的同时, 对环境资源竭尽地使用, 造成环境的改变和破坏, 已经影响到人类的生活。合成纸的出现和推广, 虽不能改变这一状况, 但它毕竟是一种可以缓解环境破坏的材料。
合成纸在国外已有三十多年的发展史, 在美国、日本等发达国家得到了较早较快的发展。天然纤维纸的原料来源及生产过程均对环境造成了较大的改变和破坏, 随着全球环保意识的加强, 新的合成纸不断出现, 其应用范围也不断地扩大, 全球合成纸的销售量每年均以10%的速度在增长, 合成纸取代纤维纸的步伐正在加快。
据中国造纸协会预测, 到2010 年, 我国每年消费的纸和纸板量将达7000 万吨。我国纸的需求量有2/3 用于包装材料, 1/3 用于印刷,即使有5%的印刷和包装用纸被合成纸取代,其需求量也非常可观。
我国合成纸起步较晚, 市场开拓不足, 技术仍有待进一步完善。目前全年全国用量为3~4 万吨, 主要为进口, 基本上为聚丙烯合成纸, 用作服装袋、手提袋、编织袋、胶版印刷、丝网印刷、广告喷绘、书本、印刷商标等, 其中广告喷绘用量占40%, 印刷商标占15%, 编织袋、胶版印刷、丝网印刷用量各占10%, 手提袋、服装袋用量占10%, 书本用量占5%。按厚度规格用量划分, 40~50 微米用量占30%,90~150 微米用量占40%, 其它厚度用量占30%。
本公司一直致力于合成纸的开发和推广应用。下面就谈一下合成纸的一些主要技术特点:
一、合成纸的特点
1、环保: 聚丙烯合成纸原料来源及生产过程均不会造成环境的破坏, 产品可回
收再利用, 即使被焚烧处理也不会产生有毒气体,造成二次公害, 符合现代环保的要求。
2、比普通纸更优越性能: 合成纸具有强度大、抗撕裂、防穿孔、耐磨耐折叠、耐潮湿、耐虫蛀等特点。
3、比普通纸有更广泛用途: 合成纸优良的抗水性, 使其特别适用于露天户外的宣传广告。由于合成纸的不生灰尘不掉毛, 使其在无尘室能得以应用。可与食品直接接触。
4、优越的加工性能可采用裁切、模切、压花、烫金、钻孔、热折叠、胶接等回工方法。
二、合成纸的生产方法
合成纸发展至今, 主要生产方法有压延法、流延法、吹膜法、双向拉伸法。主要生产厂家有: 日本王子尤泊( YVPO) 、中国台湾台塑南亚( NANYA) 、法国普利亚等。国内仅有几家企业能生产, 质量相对较次, 也不太稳定,下面是几种生产方法的介绍:
1、压延法
其设备主要由意大利制造, 生产以PP 为基材的合成纸。即通过配料、混料、在线密炼、挤出造料、开炼至压延。分切为合成纸产品,关键设备是由意大利生产的挤出机, 一次完成, 连续进行, 效率高、质量好。压延法工艺的缺点是工艺复杂, 一般用于生产0.1mm 以上的合成纸产品, 产品比重较大, 设备价格昂贵, 但产品表面光滑, 适用于印刷高级样品及书籍封面等产品。
2、流延法
流延法合成纸的混料、密炼、混炼等工艺与压延相似, 只是由流延机代替压延机, 流延法的特点是模头挤出速度与流延辊的旋转存在较大的速度差, 速度差不一样, 生产出的合成纸厚度也不一样, 在模头挤出的弯月面和冷辊之间形成了单向拉伸, 流延法可以生产各种不同厚度的合成纸。但合成纸内的分子链分布存在单向性, 因此合成纸产品的纵向、横向、物理性能有较大的区别, 这是流延合成纸的一大缺点。流延法的比重是1g/cm3左右, 主要用于印刷。与压延法一样, 流延法合成纸的基料也是PP。其产品变形性稍大, 但刚性、韧性较好。
3、吹膜法
吹膜法生产合成纸用的其材是HDPE,不同于压延、流延法的PP 基材。国外, 吹膜法生产合成纸大部分采用三层共挤设备, 并应用内冷装置, 泡膜直径、泡膜厚度在线检测及闭环控制系统, 保证合成纸的厚薄均匀度一样。吹膜法工艺过程实现了纵向及部分横向拉伸, 工艺设备比较简单, 德国ALPINE 公司首先推出了单层吹
膜法生产合成纸, 使用HDPE 及母料做为原料。
4、双向拉伸法
台湾台塑近年来推出了“双向拉伸珠光纸”, 其基材也是PP, 双向拉伸法的原料混配与压延、流延法是基本一致的, 但是使用的设备是双向拉伸机, 在双向拉伸过程中, 塑料的分子链纵横分布比较一致, 因此合成纸纵横向的物理机械性能也基本相同。在双向拉伸过程中, 基材塑料与填充料CaCO3 之间会形成一些小间隙, 从而降低了合成纸的比重及成本。由于这些小间隙对光的折射作用开成了珠光效果, 所生产的合成纸有较好的外观,在包装、印刷、广告等领域得到了广泛的应用。虽双向拉伸法合成纸的设备昂贵, 工艺、配方技术也较复杂, 广泛推广应用尚受到一定限制。但其制品应用范围是最广泛的, 它将是合成纸的发展主流。目前国内的厂商广东华业、江苏中达、广东顺德德冠所生产的合成纸都是采用此方法, 在国际包装行业上仍属于较前沿的包装加工工艺。
5、合成纸的其它生产工艺
美国杜邦公司研制成功“无纺纸”生产工艺。
杜邦公司是最大的无纺生产公司之一, 杜邦公司将其无纺布的生产工艺推广到合成纸生产过程中, 即使合成纸的基材主要是聚丙烯经过熔融、抽丝、成网、挤压、最后生产成“无纺合成纸”。无纺合成纸由于是用塑料纤维纺织而成, 因而具有较高的毛细管效应, 更具有纸的特性, 比重轻, 渗透性强, 各项物理机械性能良好, 着
色强度好、变形性低, 除了一般合成纸的应用范围外, 还可广泛的用于家俱包装、装修等行业。但是: 无纺合成纸“的价格相当昂贵, 生产工艺、设备很复杂, 成本高, 限制了其广泛的推广应用。
三、双向拉伸合成纸的设备特点
双向拉伸合成纸目前幅宽都在4 米以上, 最大幅度达到8 米以上。生产线速度高、某些品种线速度可高达300 米以上, 整线自动化程度高, 生产过程中的温度、速度、压力、张力、厚度控制等控制系统全部集中数字化控制。
双向拉伸合成纸的设备投资大, 但该方法生产的制品应用广泛, 可以根据不同的用途开发出多种产品以适应印刷或包装领域。
生产双向拉伸合成纸的设备基本多是在BOPP 设备基础上加改造, 以适应合成纸的生产。为了充分体现合成纸的塑料特点和纸的印刷特点, 生产出性能更好的合成纸, 对设备的性能要求会更高。
1、送配料系统, 要转换灵活、计量精确、搅拌均匀、不能存在死角、排尘排气要充分。
2、挤出系统需加特别排气装置, 提高排气能力, 塑化需充分, 挤出压力要高及稳定,物料升温过热要低, 机筒管道的温度控制必须精确灵敏。
3、模头必须是多层合成, 需满足层合紧密均匀、流畅。
4、纵横向拉伸机需速度控制精确, 拉伸驱动能力需满高要求。
5、表面处理装置要能达较高水平。
6、收卷系统的张力、速度控制精度要求更高。
合成纸介绍 一、合成纸的种类 合成纸(synthetic paper)没有一个统一的定义，曾被称为化工薄膜纸、聚合物纸、塑料纸等。它是以热塑性高聚物（如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯）为主要原料，加入一定的有机或无机微粒（如碳酸钙），通过不同的生产设备及加工工艺而制得不同类别的产品。 在成形加工过程中，为了使其具有良好的白度、不透明度、印刷性和书写性，根据所采用的原料不同，而加入各种无机填充剂（如粘土、滑石粉、碳酸钙、二氧化铁、硫酸钡等）.、增粘剂、稳定剂和防老化剂等。纸张成形后，还要经过水、无机酸溶液、磷酸盐溶液、硫酸铝、消石灰溶剂处理，再经氧化剂+过氧化氢、氧化钠、臭氧、空气等. 氧化处理，方能应用 合成纸的种类，按生产原料的不同，分为PP合成纸、HDPE合成纸、PS合成纸、PVC合成纸、PET合成纸、ABS合成纸等。按生产方式的不同，分为压延法（如柔软型PVC）、流延法（如CPP）、吹膜法（如HDPE）、双向拉伸法（如BOPP、BOPET）等。按填充剂的不同，分为填充CaCO3(calciumcarbonate）型，粘土（clay，主要成分SiO2、Al2O3）型，SiO2(silica）型，云母（talc）型，TiO2(titanium dioxide）型及复合（两种以上填充）型等。 注：PP：聚丙烯(Polypropylene) BOPP：双向拉伸聚丙烯薄膜(Biaxially Oriented Polypropylene) HDPE：高密度聚乙烯(High Density Polyethylene) PE：聚乙烯 PS：聚苯乙烯PVC：聚氯乙烯(polyvinyl chlorid) PET：聚对苯二甲酸(Polyethylene terephthalate) ABS：丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物 二、合成纸的优点 1、强度大 经纵、横两个方向压廷处理的合成纸，其拉伸强度、耐破强度、耐折度、湿强度等均比相同厚度的天然纸好。 2、优良的印刷效果 3、耐水、耐油、耐化学品性能突出 4、尺寸稳定性好。温、湿度变化时，不收缩也不伸展 5、粘着性好。合成纸独特的热封性，能适应水基、溶剂基等各种胶粘剂的使用。 三、合成纸的生产工艺 生产合成纸的工艺主要有以下几种： 1、压延法 其设备主要由意大利制造，生产以PP为其材的合成纸。即通过配料、混料、在线密炼、挤出造粒、开炼、压延，分切为合成纸产品。关键设备是由意大利POMINI生产的挤出机，一次完成，连续进行，效率高、质量好。压延法工艺的缺点是工艺复杂，一般用于生产0.1mm以上的合成纸，产品比重较大，设备价格昂贵，但产品表面光滑，适用于印刷高级样品及书籍封面等产品。 2、流延法 流延法合成纸的混料、密炼、混炼等工艺过程与压延法相似，只是由流延机代替压延机，流延法的特点是模头挤出速度与流延辊的旋转线速度存在较大的速度差，速度差不一样，生产出的合成纸厚度也不一样，在模头挤出的弯月形和冷辊之间形成单向性，因此，合成纸产品的纵向、横向物理性能有较大的区别。这是流延法合成纸的一大特点。流延法产品主要用于印刷。与压延法一样，流延法合成纸的母料也是PP。其产品变形性稍大，但刚性、韧性较好。 3、吹膜法 吹膜法生产合成纸用的基材是HDPE，不同于压延、流延法用的PP基材，吹膜法合成纸母料的供应商Shchulman公司提供的合成纸配方也是以LDPE为基础。国外，吹膜法生产合成纸大部分采用三层共挤设备，并应用内冷装置，泡膜直径，泡膜厚度在纸检测及闭环控制系统，保证合成纸的厚薄均匀度一致，吹膜法工艺过程实现了纵向及部分横向拉伸，工艺设备比较简单，德国ALPINE公司首先推出了单层吹膜法生产合成纸，使用50％HDPE及50％的舒尔曼母料(Shchulman)做为原料。我国扬州华南合成纸公司研制成功了具有自主知
第一章项目概况 1、1项目名称、项目承办单位 （1）项目名称、一次性纸杯生产建设项目 （2）项目承办单位、筹建 （3）法人代表，高战利 1、2项目负责人及实施地点 1）项目负责人，高战利 （2）项目实施地点，项目实施地点在陕西省三原市渠岸镇渠岸村 1、3项目建设规模及建军设内容 （1）项目建军设规模 项目建成后，将形成每天生产30万只一次性纸制品的生产线。年生产总量为1.08亿只一次性纸制品，实现销售收入6.48万元。实现年利润107万元。 （2）项目总投资 本项目总投资为427.5万元。其中固定资产投资270.5万元。流动资金100万元。 （3）项目主要内容 本项目在三原渠岸村租用土地30亩，新建办公房、生产车间、库房以及相应的配套设施，形成一次性纸制品加工生产
线一条龙，年加工生产量为1.08亿只。 1、4可研结论概述 项目建成后生产品具有较为广阔的市场，项目实施行的各个环节能够合有利条件和资源获得相应的经济效益。同时，项目实施可以为当地提供20余人的就业岗位，具有一定的社会效应。
第二章可行性研究报告的编制依据和范围 2、1可研报告编制依据 （1）国家计委等部门关于《建设项目可行性研究报告编制内容及深度》规定 （2）公司提供的项目建义书及有关原始资料。 （3）有关行业标准及规范。 2、2编制范围 本可行研究报告是对一次性产建设茂盛的必要性和可行性进行研究、对产品市场、技术先进性、成熟性、建设规模、物料供应及协作关系、工艺主要设备选型及相应的公用配套设施、环境保护、劳动安全卫生等方面进行研究。提出可行的方案。并在此基础上对项目投资进行估算及财务评价。
1．合成纸的原料合成纸的性能与所选用的原料有很大关系，而原料的选择又与制造方法有关。 (1)主要原料--合成树脂 选用何种树脂作为原料来生产合成纸，应从加工适应性、特性及价格等几个方面考虑，通常采用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等一般树脂。其他树脂因价格较高而应用较少，但聚酯、尼龙等树脂也用于生产部分纺粘型合成纸、或表面涂布方式的合成纸。 (2)辅助原料 合成纸需用的辅助原料包括填充料、颜料和其他添加剂。 合成纸用的填充料或颜料有碳酸钙、硫酸钡、粘土、滑石、二氧化钛、硅酸、硅藻土等。为使合成纸具有"纸的性质"，即在白度，不透明性、印刷适应性和书写性等方面达到要求，这些无机物的白度、粒径、折射率、遮光能力、稳定性等指标都很重要，同时还要考虑价格因素。 表面涂布方式合成纸所用的粘合剂与一般复合纸用的粘合剂基本相同，常用合成橡胶类胶乳及醋酸乙烯类胶乳等。 2．合成纸的制造工艺 不同类型的合成纸有不同的制造工艺。 (1)薄膜法合成纸的制造工艺 ①内部纸化方式合成纸首先将选择的合成树脂和填充料混合，并加入适量的添加剂，如稳定剂及分散剂等。充分混合后，装到挤出机上进行熔融混炼。然后将熔融的料从T型模头的缝口中挤出，形成薄膜。合成纸生产中所用的成膜化方法通常有两种。 a．无拉伸薄膜成形法此法是将从T形模狭缝中挤出的较薄的熔融薄膜，在牵引过程中同时冷却固化成膜，然后卷取。冷却方式可以不同。一种是流出的熔融薄膜流绕到表面镀铬的金属冷却鼓上，经急冷定型、切边，而后卷取；也可以将熔融薄膜引入冷却水中或其他液体中，进行急冷定型，然后除水、切边、卷取。 b．双向拉伸薄膜成形法此法首先用挤出机从T型模口挤出较厚的熔融薄膜，冷却后成为拉伸原片，再将原片加热到软化温度下，沿纵横两个方向进行拉伸成膜。拉伸分两步法和一步法两种，与塑料薄膜的拉伸基本相同。用双向拉伸方法生产的合成纸可分为表层有微小孔隙的合成纸和没有微小孔隙的合成纸。前者可提高油墨的接受性，减小密度、降低成本。 与无拉伸薄膜成形法相比，双向拉伸成形法的生产线规模较大(但是，与天然纤维纸的造纸生产线相比要小得多)。因此，设备投资要大些。然而，经过双向拉伸后，杂乱排列的聚合物分子取向变得较有规则。一般经定向处理后，聚合物分子的排列与薄膜表面平行，从
最新医疗器械场审核缺陷项整改报告
医疗器械双随机飞行检查 不合格项 整 改 报 告 XXXXXX公司 2018年3月26日
医疗器械双随机飞行检查不合格项 整改报告 2018年3月10日-11日省食品药品监督管理局依据《医疗器械生产监督管理办法》、《医疗器械生产质量管理规范》以及《医疗器械生产质量管理规范无菌医疗器械现场指导原则》等相关法规规章，对我公司进行跟踪检查。经过对机构和人员、厂房与设施、设备、文件管理、设计开发、采购、生产管理、质量管理、质量控制、销售与售后服务、不合格品控制、不良事件监测分析与改进等方面进行检查，共发现10处一般不合格项，严重不合格项0项。检查结束后，针对存在的问题，公司领导立即组织相关部门进行整改，特将整改情况汇报如下：
1、一般不合格项（10项）描述及整改措施 1.1“原辅材料仓库中存放的淋膜纸袋、棉布未建立货位卡，无质量状态标识；( 2.6.2)” 问题描述：检查发现位于原材料仓库存放的生产婴儿护脐带用淋膜纸袋及棉布未按照规定建立货位卡，不能确定来料日期、厂家、是否合格等信息。 不合格原因分析：经查，此两批物料(淋膜纸袋批号17071003，棉布批号17121604)因原料库管陈胜男工作失职，在原料入库后未严格按照规定对此两批原料建立货位卡，悬挂质量状态标识。 采取措施：对原料库负责人XXX进行通报批评，并责令其立刻对这两批物料建立货位卡，由质量部对此两批物料再次进行质量确认，并按要求悬挂质量状态标识。 整改情况：已于2018年3月15日整改完成，见附件1。
1.2“阳性对照间、男一更的压差指示装置不能回零；（ 2.9.2）” 问题描述：检查发现位于阳性对照间传递窗及男一更处的压差表（0-60Pa）指针不能归零，其不能有效显示准确压差。 不合格原因分析：经查，这两块压差表因故障指针不能归零，已报设备部进行维修或更换，但设备部负责人未能及时进行维修更换。 采取措施：责令设备部立即对压差表进行检查，并对存在故障的压差表进行维修或更换。 整改情况：已于2018年3月21日整改完成，见附件2。
环保石头纸——应用前景 石头纸(Rich Mineral Paper, RMP)，也叫环保纸。就是用磨成粉末的石头为主要原料，加上20%无毒PE做成。这种纸防水坚固不易燃烧，最重要的是不用砍树造纸，非常环保。 石头纸产品应用领域极其广泛，可应用于一次性生活消耗用品，比如垃圾袋、购物袋、食品袋、密实袋、餐盒、脚套手套、台布、雨衣、防尘罩等；也可应用于文化用纸，比如印刷纸、书写纸、广告装潢纸、道林纸、涂布纸、膜造纸、图画纸、招贴纸、打字纸、邮封纸、香烟纸、格拉辛纸、新闻纸等；还可应用于建材装饰，比如装饰壁纸等；还可应用于工业包装等领域，比如化肥袋、水泥袋、米面袋、服装袋、各种手提袋、纸盒纸箱等；还可应用于特殊用纸方面，比如野外作业用纸、水下作业用纸、矿下作业用纸、军事特殊用纸等。可以说应用领域非常广泛，而且随着石头造纸技术的不断成熟和升级，应用领域还将更大。石头纸产品的成本比可替代产品低20%-30%，有着极强的竞争力。
石头纸是以储量大、分布广的石灰石矿产资源为主要原材料（碳酸钙含量为70-80%），以高分子聚合物为辅料（含量为20-30%），利用高分子界面化学原理和高分子改性的特点，经特殊工艺处理后，采用聚合物挤出、吹制成型工艺制成。无机粉体环保新材料石头纸产品具有与植物纤维纸张同样的书写性能和印刷效果。同时具有塑料包装物所具有的核心性能。 生产工艺简单；投资大、产出高、能耗低；不采用植物纤维、不砍伐树木，可节省大量木材，保护自然生态；不需要添加强酸、强碱、漂白剂等化学原料，不排放废水、废渣和有毒有害气体，属于绿色环保产品。产品具有机械性能好、防水、防潮、防蛀、耐折、耐撕、耐油、无毒、无味、无污染、几何尺寸稳定、印刷清晰度高、效果好，用弃后可自然降解为粉末回归自然等特点。 石头纸可以分为三个类别 第一类：可降解环保包装材料系列产品。该产品主要用于替代传统塑料包装物系列产品；主要有工业包装材料和生活包装材料两大系列，
合成纸的生产工艺 国外生产合成纸的工艺主要有以下几种。 一、压延法 其设备主要由意大利制造，生产以PP为其材的合成纸。即通过配料、混料、在线密炼、挤出造粒、开炼、压延，分切为合成纸产品。关键设备是由意大利POMINI生产的挤出机，一次完成，连续进行，效率高、质量好。压延法工艺的缺点是工艺复杂，一般用于生产0.1mm以上的合成纸，产品比重较大，设备价格昂贵，但产品表面光滑，适用于印刷高级样品及书籍封面等产品。 二、流延法 流延法合成纸的混料、密炼、混炼等工艺过程与压延法相似，只是由流延机代替压延机，流延法的特点是模头挤出速度与流延辊的旋转线速度存在较大的速度差，速度差不一样，生产出的合成纸厚度也不一样，在模头挤出的弯月形和冷辊之间形成单向性，因此，合成纸产品的纵向、横向物理性能有较大的区别。这是流延法合成纸的一大特点。流延法产品主要用于印刷。与压延法一样，流延法合成纸的母料也是PP。其产品变形性稍大，但刚性、韧性较好。 三、吹膜法 吹膜法生产合成纸用的基材是HDPE，不同于压延、流延法用的PP基材，吹膜法合成纸母料的供应商Shchulman公司提供的合成纸配方也是以LDPE为基础。国外，吹膜法生产合成纸大部分采用三层共挤设备，并应用内冷装置，泡膜直径，泡膜厚度在纸检测及闭环控制系统，保证合成纸的厚薄均匀度一致，吹膜法工艺过程实现了纵向及部分横向拉伸，工艺设备比较简单，德国ALPINE公司首先推出了单层吹膜法生产合成纸，使用50％HDPE及50％的舒尔曼母料(Shchulman)做为原料。我国扬州华南合成纸公司研制成功了具有自主知识产权的三层共挤吹塑法合成纸生产线，并使用了自行研制的合成纸母料，对我国合成纸的发展做出了贡献，以HDPE为基料的吹塑法合成纸，可以用普通印刷纸张的油墨，避免了使用专用油墨的缺点。 香港一家公司也采用以HDPE为基料的吹膜法合成纸生产工艺并自行研制母料，为了使产品更具纸化特性，该公司在配方中加入了纤维及特殊的助剂，由于该公司自行研制母料，又自己生产合成纸产品，这家公司又是一家包装材料、彩印、制袋公司，实现了产品的配套，成本低、产量高，取得了很大的成功。 台湾风纪铁工厂有限公司开发了三层共挤合成纸的专用吹膜机及母料生产设备，可以为吹膜法合成纸提供成套设备。 Shotlulman母料用于HDPE吹联法，为合成纸产品增加了新系列产品，但Shchulman母料售价较高，影响了其推广使用及市场竞争力，不少企业已转向自行研制合成纸母料。 四、双向拉伸法 台湾台塑近年来推出了“双向拉伸珠光纸”，其基材也是PP，双向拉伸法的原料混配与压延、流延法是基本一致的，但是使用的设备是双向拉伸机，在双向拉伸过程中，基材塑料的分子链纵横向比较一致，因此合成纸纵横向的物理机械性能也基本相同，在双向拉仲过程中，基材塑料与填充料CaCO3之间会形成一些小间隙，从而降低了合成纸的比重及成本，由于这些小间隙对光的折射作用，形成了珠光效果，所生产的合成纸有较好的外观，在包装、印刷、广告等领域得到了广泛的应用，双向拉伸法合成纸的设备昂贵，工艺配方技术也较复杂，广泛推广应用沿受到一定限制。 五、其它生产工艺 美国杜邦公司研制成功“无纺纸”生产工艺。杜邦公司是最大的无纺布生产的生产工艺推广到合成纸生产过程中，即将合成纸的基材——主要是聚丙烯经过熔融、抽丝、成网、挤压、最后生产成“无纺合成纸”。无纺合成纸由于是用塑料纤维纺织而成，因而具有较高的毛细管效应，更具有纸的特性，比重轻，渗透性强，各项物理机械性能良好，着色强度好，变形性低，除了一般合成纸的应用范围外，还可广泛的用于家具包装、装修等行业。但是“无纺合成纸”的价格相当昂贵，生产工艺、设备很复杂，成本高，限制了其广泛的推广应用。
淋膜纸生产工艺以及用途 淋膜纸我们也称之为：PE淋膜纸、Pe淋膜纸、单塑淋膜纸、双塑淋膜纸、防水淋膜纸、防潮淋膜纸、PE纸、涂塑纸、 淋膜纸的种类主要分为：单塑淋膜纸和双塑淋膜纸，单塑淋膜纸：我们也称之为单面淋膜纸，因为它是单面淋膜的，又是塑料粒子，所以我们也会称淋膜纸为单塑淋膜纸。双塑淋膜纸：我们也称之为双面淋膜纸，因为它是双面都有
淋膜，都是淋的PE塑料粒子，我们也会称之为双塑淋膜纸。 淋膜纸：就是在以各种牛皮纸为原纸的情况，在各种牛皮纸上面将热熔的PE塑料粒子均匀地涂布在纸张表面淋上，从而形成淋膜纸，相比起普通的纸张，淋膜纸具有防水，防油等特点，而PE塑料粒子是复合材料，有防油、防水、可以热合等特点，但是当用于不同的行业时会去其不同的特点，当包食品时，它会自动取其防油的特性，当用于铜版纸的令包装时，取其防水的特性，当用于自动包装机包装时，便取其可热合的特性。 我们都知道普通的纸是由木质纤维组成，吸水性强，所以大家都也都知道纸吸潮也怕潮，而采用淋膜机将PE塑料热熔之后均匀地涂布与纸张表面，形成很薄的一层薄膜，由于热熔在纸张表面，可以将纸和PE膜结合牢固不容易脱离，而且整个工艺过程不采用热合化学溶剂，非常的环保，而且在后期的二次加工包装方面，也不需要粘合剂，直接借助于这层PE膜，在热熔下封口。
在食品淋膜纸方面用途： 像在食品包装方面如果采用淋膜纸包装的话，可以有效的起到防潮，和防油的等效果。像我们日常生活中见到的一次 性纸杯、汉堡纸袋、瓜子袋、纸餐盒、食品纸袋、航空清洁
袋等一系列都是采用的PE淋膜纸工艺制作而成。 在工业方面用途： 像普通的工业方面，主要采用淋膜纸用来防潮和防水，厂用来贴在建材的表面，阻隔水气进入板材内部。 。
BOPP合成纸的分类及其发展 BOPP合成纸是BOPP产品发展的一个值得关注的领域。 合成纸过去曾被称为化工薄膜纸、聚合物纸等，它是以高分子化合物为主要原料，采用一定的加工方法和生产工艺，其制成品在外观上与普通纤维纸相似，在性能上比木质纤维素纸张更为优越的一种新型塑料纸张。在70年代，日本人首先研究开发出了合成纸。因其兼有传统纸张的性能与塑料的特性，同时还可解决森林采伐、用水资源、“三废”污染等种种问题，故被誉为“环保纸”。产品投人市场后，得到了政府的大力推广和支持。实践证明:合成纸在机械强度、耐水性和印刷适应性方面比普通纸(植物纤维)更具有优势。因此，合成纸作为一部分普通纸的替代品将会成为一种趋势。 1、合成纸的分类 ①从合成纸的发展来看，合成纸主要分为两大类:一类被称为纤维型合成纸，另一类被称为薄膜系合成纸。纤维型合成纸是采用合成纸浆与普通纸浆配比后，在长网、圆网造纸机上完成，它是由两种或两种以上的不同混熔树脂聚合而成。此类产品多用于普通用途，如墙纸、茶叶袋、过滤纸等。薄膜系合成纸系采用双轴拉伸工艺将其表面纸化，在双轴定向的薄膜上形成空隙，从而得到表面具有多孔性结构，微孔极小，着墨性能良好的产品，同时产生普通加工纸那样表面平滑、不透明的效果。经双轴拉伸方法生产一类合成纸也即聚合物薄膜，其主要原料为聚烯烃、合成纸剂、色母料等。合成纸自投人市场以来，立即被高级印刷纸市场所接受，因为它能适应印刷工业各种印刷机(平版、凹版、转轮机等)印刷，并且最近开发出来的合成纸，除具有良好的机器印刷性能外，还可以用铅笔或钢笔直接在合成纸上面书写，多次拉扯也不会断裂，被誉为“撕不破纸”。 ②按其加工方式，聚丙烯薄膜级合成纸有以下几种:a、共挤双向拉伸合成纸(单面、双面)，其加工方式为将主料及添加剂分别加人主辅挤出机熔融混炼后拉伸成型，若要80um以上合成纸须两层复合制成b、压延合成纸，其加工方式为:主料和添加剂加人主挤出机经熔融、混炼和铸片，再通过在线层压机在纵拉处与主层压合，然后进人横拉成型。C、泡管法双向拉伸合成纸，其生产方法和生产工艺与泡管法双向拉伸薄膜相似。 ③按加工处理方式可分为:a、涂布型合成纸;b、非涂布型合成纸。其中涂布型合成纸主要用于喷墨、喷绘用涂，表面必须涂布吸墨层和固墨层。 ④按其用途可分为:a、新雪铜合成纸;b,卡片合成纸;C,PP珠光纸。 2、合成纸的特性 合成纸具备以下优点:①强度高。包括抗张强度、撕裂强度和抗冲击强度。②通过对合成纸表面进行适当的表面处理，合成纸甚至具备比普通纸张更优异的印刷效果。③耐水、耐油、耐化学品性突出。④尺寸稳定好，不易老化。但合成纸由于其材料组成不同于传统纸张，也存在它固有的缺陷:①抗热性差。②不耐折叠，折叠会产生难以消失的折痕线。 3、国际上合成纸的生产
1石头纸-碳酸钙纸性能及生产工艺流程 石头纸，也称碳酸钙纸。众所周知，石头的主要成分是碳酸钙，在石头造纸这个生产工艺里面，主要以碳酸钙为主要原料，根据纸张厚度、精度的要求，配方也只有那么几种（因涉及到行业秘密已删除）通过这几种方法生产出来，整个生产过程不需要添加一滴水，节约了宝贵的水资源。 石头纸具有以下特点：吸附性：石头纸和油墨的具备较强的亲和力以及吸附性，在印刷时易着色，不易脱色； 1、防水性：在石头纸上书写的字、色墨在水中浸泡不会掉色； 2、柔韧性：具备很好的抗拉性和抗撕性，且具备良好的柔韧性； 3、外观性：表面光洁、亮度好，分辨率高、三层结构组成； 4、环保性：在野外暴露的环境中可自动风化、无污染； 5、书写性：书写流利，易着色，书写感觉良好； 6、印刷性：可通用于平版、凹版、凸网版等印刷， 由于该技术生产的纸质量稳定、光洁度好，不易撕裂，易于印刷，不怕水，不会虫蛀等优势，在国际市场卖价非常高昂。 在生产过程中，工厂简化了一道粉碎工序，由于破石会产生大量粉尘，对环境和人体产生危害，因此，碳酸钙的生产过程一般由采石厂进行，采石厂把石头破碎后，采用煅烧的过程，生产出熟石灰或生石灰，这石灰的主要成分就是碳酸钙了，然后把石灰制成粉状装袋，目前市面上零售价大概在300元一吨；如石头造纸厂建在产石区，可以把破碎过程和生产过程分开来。如当地不是产石区，可以直接购买石灰粉进行石头造纸，成本也只是增加几百元左右。 工艺流程： 采用压延和流延结合法生产合成纸工艺流程示意图 石头纸的有机基料基本采用聚乙烯-PE和聚丙烯-PP 以压延和流延结合方式替代单一的流延机代替压延机，更适于聚乙烯的加工，产品性能有所改进，产品生产范围更加广泛。 制作流程： 助剂- 改性-造粒-生产-测厚
纸杯(碗)生产工艺流程 浏览次数：6120 流程一：到纸厂购已切好的淋膜纸。(淋膜、印刷、模切由纸厂完成) 流程二：将切好的淋膜纸放入纸杯成型机。 流程三：纸杯机自动生产出纸杯。 从纸张到成型的纸杯（纸碗、纸桶）的工艺流程图
详细说明: 从上图可以看出，从原纸到成型的纸杯(纸碗)主要经过以下工序: 淋膜:就是把原纸(白纸)用淋膜上PE膜.淋膜一面的纸张叫做单面PE淋膜纸；两面都淋膜的叫做双面PE淋膜纸. 2.分切:用把淋膜好的纸张分切为(做纸杯壁用的)矩形纸片和(做纸杯底部用的)卷筒纸. 3.印刷:用或者凹版印刷机在矩形纸片上印刷各种图案. 4.模切:用 (俗称模切机) 将印刷好图形的纸片切成做纸杯(碗)用的扇形片. 5.成型:在或者自动成型为您需要的各种规格的纸杯（纸碗）。只需要操作人员将扇形纸杯片和杯底卷筒纸放到加料口就可以了。全自动成型，出杯。一个人就可以轻松操作 6.包装:把做好的纸杯(纸碗)用塑料袋密封包装好,然后包装到纸箱里面. 纸杯机(纸碗机,纸桶机)等机器内部成型工艺流程 （原料）PE淋膜纸张问题 术语解释： PE淋膜纸：就是在原纸上淋膜一层 PE 膜,
PE：聚乙烯 PE淋膜纸分类：单面PE淋膜纸、双面PE淋膜纸，国内常用单面PE淋膜纸张。 PE淋膜克重：指 1平方米原纸上淋膜的PE重量，一般来说：单面PE淋膜纸的淋膜克重为12--20克，国内14克的居多。 PE淋膜纸重量：1平方米PE淋膜纸张的重量，我们常说的多少克重的淋膜纸，指原纸克重加上淋膜克重。 纸张选择 国内常见的市场纸杯：不同的地区可能不一样，一般来说选择150克到200克的比较多，现在有的地方有135克纸张生产的纸杯。纸张的选择和具体的纸杯的大小有关，选择适当的克重，达到质量（纸杯硬度）和成本的最好搭配。 比如：5盎司--8盎司，可以用150克--180克，质量还不错。当然用170--190更好。 市场上常见的 7盎司--9盎司，基本上用的是150克--190克的纸张，在湖北还有用135克纸张来生产的。当然，质量较好的话，选择170克--220克就可以了。 对于10盎司--16盎司的纸杯，单面PE的纸杯市场上比较少，多是双面PE的，比如可口可乐纸杯，一般来说用的是250克--300克的纸张。 广告纸杯：做广告，就要看客户的需要，常见的规格：7盎司、9盎司、盎司、盎司、12盎司、16盎司等广告纸杯。国内最多的还是7盎司、9盎司的广告杯，一般来说选择 190克--250克的PE淋膜纸张就能达到较好的效果，最多的是210克---250克。 纸碗：可以做早餐碗、方便餐饮纸碗，选择200克--250克的纸张，现在市场上有170克的纸张生产的早餐碗 对于方便面碗，比如像康师傅、统一等厂家的方便面纸碗，它分为两层，一为内层纸碗，二为外层外套。内层纸碗用280克--350克的纸张。外套用的是灰底白板纸在我们的纸碗外套机上完成。 申办食品包装生产许可证(QS)企业应准备29 种文件
合成纸的主要技术特点简介 20 世纪末期出现以聚烯烃为主要材料的合成纸, 因其具备了纸张和 塑料的两种性能,以具有比重轻、刚性佳等优点, 可在许多特殊领域取代天然纸张。 人类文明在快速发展的同时, 对环境资源竭尽地使用, 造成环境的改变和破坏, 已经影响到人类的生活。合成纸的出现和推广, 虽不能改变这一状况, 但它毕竟是一种可以缓解环境破坏的材料。 合成纸在国外已有三十多年的发展史, 在美国、日本等发达国家得到了较早较快的发展。天然纤维纸的原料来源及生产过程均对环境造成了较大的改变和破坏, 随着全球环保意识的加强, 新的合成纸不断出现, 其应用范围也不断地扩大, 全球合成纸的销售量每年均以10%的速度在增长, 合成纸取代纤维纸的步伐正在加快。 据中国造纸协会预测, 到2010 年, 我国每年消费的纸和纸板量将达7000 万吨。我国纸的需求量有2/3 用于包装材料, 1/3 用于印刷,即使有5%的印刷和包装用纸被合成纸取代,其需求量也非常可观。 我国合成纸起步较晚, 市场开拓不足, 技术仍有待进一步完善。目前全年全国用量为3~4 万吨, 主要为进口, 基本上为聚丙烯合成纸, 用作服装袋、手提袋、编织袋、胶版印刷、丝网印刷、广告喷绘、书本、印刷商标等, 其中广告喷绘用量占40%, 印刷商标占15%, 编织袋、胶版印刷、丝网印刷用量各占10%, 手提袋、服装袋用量占10%, 书本用量占5%。按厚度规格用量划分, 40~50 微米用量占30%,90~150 微米用量占40%, 其它厚度用量占30%。 本公司一直致力于合成纸的开发和推广应用。下面就谈一下合成纸的一些主要技术特点: 一、合成纸的特点 1、环保: 聚丙烯合成纸原料来源及生产过程均不会造成环境的破坏, 产品可回 收再利用, 即使被焚烧处理也不会产生有毒气体,造成二次公害, 符合现代环保的要求。
）17细则（20质天猫超市入驻资入驻天猫超市供应商，需提供以下资质： 1、企业营业执照扫描件（需确保未在企业经营异常名录中且所售商品在营业执照经营范围内）； 2、一般纳税人资格证明（税务登记证需加盖“一般纳税人章”，若无盖章，需另外提供一般纳税人认定书等证明）； 3、法定代表人身份证正反面扫描件； 4、向支付宝公司出具的授权书； 5、由国家商标总局颁发的商标注册证或商标注册申请受理通知书扫描件； 6、若由商标权人授权经营国产品牌商品的，需提供以商标权人为源头的二级及以内完整授权（若商标权人为自然人的，则需同时提供其亲笔签名的身份证扫描件）；若由商标权人授权经营进口品牌商品的，需提供以商标权人为源头的三级及以内完整授权（若商标权人为自然人的，则需同时提供其亲笔签名的身份证扫描件）； 7、进口产品需提交中华人民共和国海关进口货物报关单扫描件，报关单上应展现对应品牌名称及商品名称提交产品的进口报关单，若商家非报关单上的收发货人或消费使用单位/生产销售单位，需提供以报关单上的收发货人或消费使用单位/生产销售单位为源头的二级及以内完整授权，同时提供商家近六个月内向上一级经销商进货的发票。 特殊要求： ①宠物食品类商品需提供中华人民共和国海关进口货物报关单与报关单同一批次商品的《出入境检验检疫合格证明》或《出入境检验检疫卫生证书》扫描件； ②化妆品类商品需提供近两年内的中华人民共和国海关进口货物报关单与报关单同一批次商品的《出入境检验检疫合格证明》或《出入境检验检疫卫生证书》扫描件； ③食品类商品需提供近半年内的中华人民共和国进口货物报关单扫描件，以及近半年内（进口红酒和洋酒（预调鸡尾酒除外）可放宽至近5年内）的同批次（以合同号进行判断）商品的出入境检验检疫合格证明或出入境检验检疫卫生证书扫描件。 8、店铺内经营的商品（每个品牌）须至少提供一份由第三方权威机构出具的检测报告，各类目需提供检测报告的商品及检测项目要求详情请参见《天猫抽检规范细则》。 特殊要求： ①纯银饰品的每个品类至少提供1款由省级质监局出具的相关检测报告（例如：手镯、项链、耳坠等）；天然水晶、碧玺、石榴石、锆石、玛瑙、青金、砗磲等、黄金、钻石、天然玉石、翡翠、珍珠、琥珀、铂金、珊瑚、其他宝石/半宝石或贵金属等，若经营涉及以上商品，每个材质类目需要至少提供1款由省级质监局出具的相关检测报告； 份由第三方权威机构出具的检测报告；5情趣用品类目须至少提供/②成人用品．
现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤。 1.制浆的过程 制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。 制浆的基本流程：原料选择→蒸煮分离纤维→浓缩或抄成浆片→磨浆→原木贮存→锯木→去皮、除节→削片→蒸煮→洗涤→筛选、净化→漂白→漂白浆板→浸渍和磨浆→本色浆板。 流程介绍： 原木贮存的作用：1.维护工厂正常的连续生产 2.改进原料质量。 原木贮存方式：水上贮存；陆上贮存。 锯木：原木必须锯成一定的长度，以符合后续工段的要求。削片机要求原木长度2—2.5m，磨木机要求原木长度0.6—1.2m. 去皮：由于树皮的纤维含量低，杂质含量高，会降低蒸煮效率，增加蒸煮药品的消耗，纸浆中尘埃增加，强度降低。因此在生产质量要求较高的纸浆时，一般要求去掉外皮。 除节：为了避免木段磨木时树节对磨石和木浆质量的影响，送去磨木机的木段还需除去树节。 削片：为了适应化学木浆蒸煮和满足木片磨木浆的生产需要，原木要进行削片。削出的木片要长短厚薄一致，整齐。木片规格一般为：长15——20mm，厚3——5mm，宽度虽然不限，但希望不超过20mm.削片后要圆筛筛选，原木木片合格率要求大于85%. 制浆：是指利用化学的方法或机械的方式或两者结合的方法使植物纤维原料离解变成本色纸浆（未漂浆）或进一步漂白变成漂白纸浆的生产过程。 1.化学制浆：就是利用化学药品，在特定的条件下将植物纤维原料中的大部分木素溶出使纤维分散成纸浆。蒸煮过程，主要是脱木素的过程。同时，不可避免地会使部分纤维素和半纤维素受到一定程度的降解。因此，化学浆的得率一般较低，约50%. 2.磨浆：利用机械方法磨解纤维原料制成纸浆的过程。主要分两类： 1．（木片）盘磨磨浆：木片进入盘磨的磨盘之间，先被破坏成火柴状，这些火柴状的小木条经过相互摩擦离解成单根纤维或纤维束。
一、PP合成纸工艺流程 由于加工设备和生产情况不同，采用的合成纸工艺路线各有差异。目前国内以PP合成纸制作为主，故重点介绍PP合成纸压延成型。 (一)PP合成纸压延薄膜生产工艺流程 生产PP合成纸的工艺流程，首先按规定配方，将材脂和助剂加入高速混合机(或管道式捏合机)中充分混合，混合好的物料送入到密炼机中去预塑化，然后输送到挤出机(或炼塑机)经反复塑炼塑化，塑化好的物料经过金属检测仪，即可送入压延机中压延成型。压延成型中的料坯，经过连续压延后得到进一步塑炼并压延成一定厚度的薄膜，然后经引离辊引出，再经轧花、冷却、测厚、卷取得到制品。 (二)PP合成纸片材生产工艺流程 主要由高速混合机、密炼机、炼塑机、压延机等组成。
１－辅料混合吸附器２－旋风分离器３－储罐４－风机５－布袋过滤器６－风机７－文氏管８－螺旋加料器９－储仓１０－高速混合机１１－密炼机１２－炼塑机１３－压延机１４－冷却装置１５－光电器１６－切割装置１７－PP合成纸成品 二、影响PP合成纸制品质量的因素 影响PP合成纸制品质员的因素很多，一般说来，可以归纳为四个方面。即压延机的操作因素，原材料因素，设备因素和辅助过程中的各种因素。。下面以此为例来说明各种因素的影响。 （一）、压延机的操作因素 １、辊温与辊速 物料在压延成型时所需的热量，一部分是辊筒提供的，另一部分来自物料与辊简间的摩擦以及物料本身的剪切作用产生的热量。产生摩擦热的大小除与辊速有关外，还与物料的增塑程度有关，也即与其粘度有关。因此，不同的物料，在相同的辊速条件下，其温度控制就不同，同样，相同配方不同的转速时，其控制温度也不同。 压延时，物料常粘于高温或高速辊简上，为了使物料能依次贴于辊筒上，避免空气夹入，各辊简的温度一般是依次递增的，但三、四辊温度较接近，这样便于薄膜从三辊上引离下来。各辊的温度差为5—10℃。 ２、辗简的速比 压延机相邻两辊筒线速度之比称为辊简的速比。使压延机具有速比的目的，不仅使压延物依次贴于辊简，而且还在于使塑料能更好地塑化，因为这样能使物料受到更多的剪切作用。此外，还可以位压延物取得一定的拉伸与取向，从而使所制薄膜厚度减小和质量提高。为了达到拉伸与取向的目的，辅机与压延机辊简速度也有相应的速比。这就使引离辊．冷却辊、卷取辊的线速度依次增加，并都大于压延机主辊简(一般四辊压延机以三辊为准)的线速度。但速比不能太大，否则薄膜厚度将会不均匀，有时还使合成纸产生过大的内应力。薄膜冷却后要尽量避免拉伸。 调节速比的要求是既不能使物料包辊，又不能不吸辊。速比过大会发生包辊现象，反之则会出现不吸辊现象，以致空气带入使产品出现气泡，如果对硬片来说，则会产生“脱壳”现象，塑化不良，造成质量下降。
CPP塑料薄膜的生产工艺和生产设备情况 塑料薄膜按生产方法可分为流延薄膜、吹胀薄膜和拉伸薄膜三种。流延薄膜占世界薄膜总消费量的35%，主要有CPP薄膜、CPE薄膜、PVB夹层薄膜、PET薄膜等。其中，CPP薄膜是由流延方法制得的未拉伸聚丙烯薄膜。目前，我国CPP薄膜经过几十年来的积累，已经有了长足的发展，与发达国家相比，国内CPP薄膜不管在生产工艺及其生产设备上均达到了国际先进水平。 一、CPP薄膜的功能及用途 CPP薄膜具有透明性好、光泽度高、挺度好、阻湿性好、耐热性优良、易于热封合等特点。CPP薄膜经过印刷、制袋，适用于：服装、针织品和花卉包装袋；文件和相册薄膜；食品包装；及适用于阻隔包装和装饰的金属化薄膜。潜在用途还包括：食品外包装，糖果外包装（扭结膜），药品包装（输液袋），在相册、文件夹和文件等领域代替PVC，合成纸，不干胶带，名片夹，圆环文件夹以及站立袋复合材料。 CPP耐热性优良。由於PP软化点大约为140℃，该类薄膜可应用于热灌装、蒸煮袋、无菌包装等领域。加上耐酸、耐碱、耐油脂性能优良，使之成为面包产品包装或层压材料等领域的首选材料。其与食品接触性安全，演示性能优良，不会影响内装食品的风味，并可选择不同品级的树脂以获得所需的特性。 如上所述流延膜生产工艺一般采用T型模头法，这种制法特点为： （1）流延法省去管膜法的吹膜阶段，容易开车，废料少； （2）流延法生产时，化学分子排列有序，故有利于提高薄膜的透明性、光泽及厚薄均匀度，适合于高级包装； （3）流延部分采用电动的上下摆动和前后移动结构，操作简便； （4）电晕部分采用风冷和水冷方式，产品不易变形。 挤出机先将原料树脂熔化，熔融树脂经机头流延到表面光洁的冷却辊上迅速冷却成薄膜。经厚度测量、牵引、电晕处理、展平后，切去边缘较厚的边料，再次展开并收卷为薄膜卷。?二、CPP流延膜生产工艺的要点： T型机头是生产关键设备之一，机头设计应使物料沿整个机唇宽度均匀地流出，机头内部流道内无滞留死角，并且使物料模具有均匀的温度，需考虑包括物料流变行为在内的多方面因素。要采用精密加工机头，常用的是渐减歧管衣架式机头。冷却辊的表面应经过精加工，表面粗糙度不大于0.15mm，转速应稳定，动力平衡性能应良好，以免产生纵向的厚度波动。采用β射线或红外测厚仪对薄膜厚度进行监测，以达到满意的厚薄公差。要生产合格的流延薄膜，不仅要在原料上调节工艺，而且要掌握好加工工艺条件。 对薄膜性能影响最大的是温度。树脂温度升高，膜的纵向(MD)拉伸强度增大，透明度增高，雾度逐渐下降，但膜的横向(TD)拉伸强度下降。比较适宜的温度为230～250℃。冷却辊上风刀使薄膜与冷却辊表面形成一层薄薄的空气层，使薄膜均匀冷却，从而保持高速生产。风刀的调节必须适当，风量过大或角度不当都可能使膜的厚度不稳定或不贴辊，造成折皱或出现花纹影响外观质量。冷却辊温度升高，膜的挺度增加，雾度增大。 冷却辊筒表面若有原料内部添加物析出，必须停机清理，以免影响薄膜外观质量。流延薄膜比较柔软，收卷时必须根据膜的厚度、生产速度等因素调整好压力和张力。否则会产生波纹影响平整性。张力选择要根据产品的拉伸强度大小而定，通常收卷张力越大，卷取后的产品不易出现卷筒松弛和跑偏现象，但在开始卷取时易出现波纹，影响卷平整。反之，卷取张力小，开始效果好，但越卷越易出现膜松弛、跑偏现象。因此，张力大小应适中，并控制张力恒定。
中华人民共和国国家知识产权局专利复审委员会 无效宣告请求审查决定 一、案由 本无效宣告请求涉及中华人民共和国国家知识产权局于2002年8月28日授权公告的、名称为“双轴向延伸聚丙烯珠光合成纸及其制造方法”的发明专利权（下称本专利），其专利号是99105768.6，申请日是1999年4月15日，专利权人是南亚塑胶工业股份有限公司。本专利授权公告的权利要求书如下：
“1、一种双轴向延伸聚丙烯珠光合成纸的制造方法，其特征在于，所述合成纸具有三层结构：纸面层或树脂层/发泡中间层/纸面层或树脂层，三层的轴向延伸倍率相同，该合成纸的比重在0.75以下，厚度为25－250μm，且纸面层或树脂层厚度为1－30μm，其中，所述发泡中间层由包含下列重量份原料组成的聚丙烯树脂组合物制成，且所述聚丙烯树脂的熔融指数为0.5－8：39－95份含顺式结构97％以上的结晶性聚丙烯树脂、0－40份碳酸钙粉末、0－20份二氧化钛、1－5份抗静电剂；所述纸面层由包含下列重量份组成的树脂组合物制成，其聚乙烯树脂的熔融指数为0.1－7：聚丙烯22－99.5份、聚乙烯树脂0－12份、二氧化钛粉末0－20份、碳酸钙粉末0－40份、抗静电剂0－3份、抗粘剂0.5－3份、紫外线吸收剂0－2份；上述二种组合物中，发泡层原料组合物送入一台具侧供料装置的双螺杆主挤出机，纸面层原料的树脂组合物则分别送入二台具侧供料装置的双螺杆副挤出机，三台挤出机均在180－280℃下以设定的挤出量挤压物料，并汇流经同一T模头共挤压出，成为纸面层或树脂层厚度为1－30μm珠光合成纸板片，该板片经15－60℃的冷却轮冷却成型，然后施以双轴向延伸，包括预热、延伸和回火处理：先作3－6倍的纵向延伸，预热温度115－150℃，再作5－12倍的横向延伸，设定温度140－195℃，经上述延伸处理的板片再经20－120KW功率下的高频电晕处理，最后以卷取机卷取成厚度25－250μm的三层共挤压聚丙烯珠光合成纸。 2、权利要求1所述的制造方法，其中，所述被送入二台或其中一台双螺杆副挤出机的树脂组合物组成为：聚丙烯22－99.5份、聚乙烯树脂0－12份、抗静电剂0－3份、抗粘剂0.5－3份、紫外线吸收剂0－2份，制成三层结构为：树脂层/中间发泡层/树脂层，或，纸面层/中间发泡层/树脂层，其树脂层的厚度为1－30μm。” 针对上述专利权，泉州利昌塑胶有限公司（下称请求人）于2007年6月26日向专利复审委员会提出无效宣告请求，理由是本专利权利要求1－2不符合专利法第26条第3、4款、第22条第1、3款、实施细则第20条第1款、实施细则第21条第2款的规定，并提交了如下2份附件作为证据： 附件1：公告号为252174的台湾专利公报，其公开日为1995年7月21日； 附件2：公开号为CN1134956A的中国发明专利申请公开说明书，其公开日为1996年11月6日。 请求人认为：本专利不符合专利法实施细则第20条第1款、实施细则第21条第2款、专利法第26条第3款、专利法第26条第4款和专利法第22条第3款的规定。 经形式审查合格后，专利复审委员会受理了该无效宣告请求，于2007年6月26日向请求人及专利权人发出无效宣告请求受理通知书，并将请求人提交的专利权无效宣告请求书及其附件清单中所列附件副本转给了专利权人，要求专利权人在规定的期限内陈述意见。 请求人于2007年7月25日再次提交了意见陈述书及如下6份附件作为补充证据（编号续前）： 附件3：美国US5552011号专利说明书及其中文译文，其公开日为1996年9月3日，共23
新型环保石头纸（合成纸）生产线项目 合成纸，又称仿纸膜、似纸膜、珠光纸，是一种塑料新型材料产品。 合成纸的种类 按使用材料分为：PP合成纸、PE合成纸、PET合成纸、PS合成纸、ABS合成纸。 按产品特性分为：快干型合成纸、耐高温合成纸、纤维合成纸、半透明合成纸、热敏合成纸、阻燃合成纸. 按填充剂不同分为: 填充CaC03(calciumcarbonate)型，粘土(clay，主要成分SiO2、Al2O3)型，SiO2(silica)型，云母(talc)型. 按结构的不同分为: 单层合成纸、三层合成纸、五层合成纸等。 国内合成纸市场状况 o我国合成纸起步较晚，市场开拓不够，目前全年用量为3-4万吨，主要为进口，基本全为PP合成纸。用作服装袋、手提袋、编织袋、胶版印刷、丝网印刷、广告喷绘、书本、印刷商标等。 o广告喷绘用量占40%；印刷商标用量占15%、编织袋、胶版印刷、丝网印刷用量各占10%；手提袋、服装袋用量占10%、书本用量占5%。按厚度规格用量划分，40μm-50μm用量占30%、90μm-150μm用量占40%、其它厚度用量占30%。 o目前，合成纸产品的世界销售额每年以10%的速度递增，合成纸部分取代普通纤维纸的步伐在加快。 o2012年，我国年消费的纸和纸板量达到9350万吨，其中42%原料依靠进口纸浆。我国的纸需求数量有2／3用于包装材料，1／3用于印刷，即使有5%的印刷和包装用纸被合成纸取代，其需求量也将是非常可观的。因此，合成纸在国内有广泛的应用前景。 塑料改性新型材料研发的市场发展方向 o合成纸是同时具有塑料和纸特征的多功能性材料，是一种塑料新型材料产品，也是一种环保产品，具有比重轻、强度大、抗撕裂，印刷性好，遮光、抗紫外线，经久耐用，经济环保等特点。 o以PP\PE等化学原料再加入一些添加剂混合改性制作而成的塑料新型材料产品，根据配方技术和工艺技术的调整，可以衍生系列新型材料。除了生产具有纸张特性的合成纸外，还可研发生产出新型建筑材料，如桌面贴纸、墙壁装饰纸、复合地板材料等。 o研发生产出广泛用于农业灌溉的塑料管道，防水布，防水纤维等。塑料新型材料的科技研发有着极其广泛的应用空间。 合成纸系列产品的经济效益和社会效益 o以塑代纸，以塑代木，节约林木资源； o节电；节水；节约人力； o节约占地面积； o减少环境污染； o合成纸的应用范围广泛； o由于合成纸的生产过程无污染，可以100%回收，循环使用，是现代纸张生产的一次重大改革。 金韦尔机械本着热爱地球，关注自然和环保，支持节能减排的理念与梦想，先后组织数名化学材料、高分子化学、机械设计、自动化控制等多领域的跨学科博士导师，专家教授对碳酸钙混合塑料改性新型环保材料展开深入研究，历经5年，借鉴国内外合成纸项目研发成果，在设备工艺流程，配方合成技术上取得了重大突破！取得了可喜成果。迄今为止，已经获得相关研发科技专利成果30多项。 2014年10月18日，第三代自动化工艺流程石头造纸生产线在苏州太仓金韦尔公司顺利诞生！