超速离心机技术原理与操作维护注意事项
文章以贝克曼库尔特有限公司的Optima XPN-100超速离心机为例，主要论述超速离心机相关离心技术，转头、容器的选择因素以及常规使用维护注意事项，为离心机管理人员及实验人员提供有用的参考，保障实验室离心机的正常使用，更好地提升离心机的使用效率。
标签：超速离心机；离心技术；操作；维护
Abstract：Taking the Optima XPN-100 ultracentrifuge of Beckman Coulter Co.，Ltd as an exemplar，this paper mainly discusses the centrifuge technology related to the ultracentrifuge，the selection factors of the rotating head and the container，and the matters needing attention in routine use and maintenance. For centrifuge managers and laboratory personnel to provide a useful reference to ensure the normal use of laboratory centrifuges and improve the efficiency of the use of centrifuges.
Keywords：ultracentrifuge；centrifuge technology；operation；maintenance
前言
超速离心机是通过驱动转头高速旋转产生的离心力场对样品中不同沉降系数或浮力密度值的混合物质进行快速分离、浓缩和提纯的专门设备，最高转速不低于30，000rpm。超速离心技术广泛应用于大分子、细胞、细胞器等的分离、纯化，是生物化学和分子生物学不可缺少的技术手段[1]。在现代科学研究中，超速离心分离技术日趋重要。
1 超速离心分离技术原理
超速离心分离技术在应用上可分为制备型超速离心和分析型超速离心两大类。其中制备型超速离心是浓缩与纯化各种颗粒的最常用方法，而根据相对离心力与被离心物质间的相互作用方式不同，超速离心法可分为差速离心法和密度梯度离心法[2]。以贝克曼库尔特有限公司的Optima XPN-100的制备型超速离心机为例，其应用范围主要有病毒及亚细胞组份分离，蛋白梯度分析，脂蛋白分离，RNA梯度沉淀，质粒DNA提纯，外泌体纯化与分析等。以下将着重论述制备型超速离心技术的应用原理。
1.1 差速沉降离心
差速沉降离心利用离心样品组分中各颗粒的大小和密度不同而存在沉降速度的差别，经一定时间的相对离心力作用，各颗粒先后沉降以达到分离纯化的目的，被广泛应用于样品的粗提纯和浓缩。待分离的颗粒间的沉降系数差值需足够大（一般为1到几个数量级），否则分離效果不佳[3]。
卧螺离心机操作方法及操作调整技术 第一节螺旋运行在离心机运行中的关键作用 在卧螺离心机的运行中，尤其是在处理物料分离的运行中，离心机内部螺旋体的运行可以说是卧螺离心机运行的“灵魂”，没有螺旋体的正确运行，离心机就无法实现其基本的功能。 卧螺离心机最基本的功能是要求能够连续不断的对输入机器内的物料进行分离，这就要求机器将已经在其内部完成分离的物料排除出去，以便机器能够继续处理进入其内部的新物料，而且工业化生产方式要求这种“分离－排料－继续分离－继续排料”的过程是自动化且连续不断，离心机内部的推料螺旋正是被用来进行连续排料，这种排料的功能是通过螺旋和离心机转鼓体之间的相对旋转运动而实现，这种相对旋转运动我们称为离心机的“差速”。 由于离心机的进料是连续不断的，离心机要实行连续处理物料的功能，差速也必须是连续的。为了不使离心机内部物料堆积而发生故障，差速必须始终存在，而且差速始终是推料方式。所谓“推料方式”是指，螺旋和转鼓体之间产生的“差速”是将分离后的固渣向离心机排渣口方向推进。对同一个螺旋体，根据转鼓旋转方向的不同，可以将差速设计成正差速和负差速，但两者的推料行为是相同的。 推料螺旋在运行中能够“感觉”到固渣的干度。这种感觉是通过螺旋运转的负荷来反映，即所谓螺旋当时的“扭矩”。SIMP齿轮箱差速方式对扭矩的感觉是从其驱动电机负荷上间接反映的，液压差速驱动方式对扭矩的感觉是从液压驱动机的油压上间接反映的。 当转鼓的转速固定不变时，如果我们降低螺旋的差速，我们能够得到比较干燥的固渣排放，由于降低了差速，螺旋每旋转一个差速周期所推出的固渣量相对较多，同时由于低差速时固渣比较干燥，所以螺旋的推料扭矩就会变大。 如果我们增加螺旋差速，螺旋推出的固渣就比较潮湿，此时螺旋的推料扭矩会下降。 所以当固渣太干或推料扭矩过高时，我们可以采取增加差速的方法加速排渣从而使推料扭矩降低，当固渣太潮湿时，我们可以采取降低差速的方法提高固渣的干度。 我们在离心机的运行中通过不断调节运行参数希望得到的固渣干度比较稳定，在具体的操作中我们是观察差速驱动电机的负荷或扭矩，或者是液压管路的油压。如果差速驱动电机的负荷或液压管路的油压稳定，我们就可以断定离心机排出固渣的干度是非常稳定的。所以说离心机的重要运行要求之一是得到一个稳定的推料扭矩或推料液压。 第二节离心机运行对物料的依赖 良好的离心机设计对物料分离的效果有促进作用，但是离心机的运行效果对物料有依赖性。 离心机由于其转鼓系统的高速旋转，给进入其内部的物料提供了一个离心力场。离心力场加快了具有自然沉降性能的物料的沉降速度。物料自然沉降性能越好，它在这个加速离心力场中的沉降速度就越快，我们所能够得到的分离效果就“越好和越快”。 为了使分离效果达到“越好和越快”，我们经常采用辅助的方法使细小的物料颗粒聚集成较大的颗粒，常用的辅助方法是在物料中添加絮凝剂，正确添加了絮凝剂的物料再经过离心机分离，物料被分离得更彻底，分离后液体中的细小颗粒含量更少。 物料的粘度是阻碍其中的固体颗粒沉降速度的重要因素之一。过高的粘度将使离心分离变得十分困难或不可能，离心机处理这种物料时可能分离效果极差，因为此时的物料不具备很好的自然沉降性能，它在离心机内部需要非常长的逗留分离时间，应此离心机的处理量（通过量）急剧下降。最有效的方法是直接升高物料的温度。这在食品行业中比较常见。 为了得到更干燥得固渣排放，我们希望被沉降的固渣具有良好的致密性能，而且这种致密的结构不易受到上层液体流动而破坏，如果沉降的固渣很容易被其上部流动的液
文件编号：TP-AR-L5674 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 立式离心机操作规程正 式样本
立式离心机操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、准备 开车前检查润滑油管接头是否紧密，油管有无破 裂；油箱油位是否在油标线上，油泵旋转有无卡碰； 连接螺栓是否松动；三角带是否齐全，松紧是否适 宜；煤道有无堵塞 二、运行 1、离心机必须空载启动。先启动油泵，待油压 稳定在0.05 -0.5 Mpa时，再启动离心机。运行正常 后，方可给料。 2、运行检查：油压、有无异常音响、振动；润 滑油温升应低于40℃，最高油温应低于75℃；离心
液是否超粒；润滑油流动是否畅通、润滑系统是否漏油，发现异常停机处理。 三、停车 1、停止入料，待机内无料时，停离心机，然后停油泵。 2、检查筛篮、集水槽、煤道有无堵塞。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
管理制度编号：YTO-FS-PD978 离心机使用守则及使用注意事项通用 版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
离心机使用守则及使用注意事项通 用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 离心机使用守则 一.离心机在预冷状态时，离心机盖必须关闭，离心结束后取出转头要倒置于实验台上，擦干腔内余水，离心机盖处于打开状态。 二.转头在预冷时转头盖可摆放在离心机的平台上，或摆放在实验台上，千万不可不拧紧浮放在转头上，因为一旦误启动，转头盖就会飞出，造成事故！ 三.转头盖在拧紧后一定要用手指触摸转头与转盖之间有无缝隙，如有缝隙要拧开重新拧紧，直至确认无缝隙方可启动离心机。 四.在离心过程中，操作人员不得离开离心机室，一旦发生异常情况操作人员不能关电源(POWER），要按
STOP。在预冷前要填写好离心机使用记录。 五.不得使用伪劣的离心管，不得使用老化、变形、有裂纹的离心管。 六.在节假日和晚间最后一个使用离心机例行安全检查后方能离去。 七.在仪器使用过程中发生机器故障，部件损坏情况时要及时与我们联系 离心机使用注意事项 目前，实验室常用的是电动离心机电动离心机转动速度快，要注意安全，特别要防止在离心机运转期间，因不平衡或试管垫老化，而使离心机边工作边移动，一致从实验台上掉下来，或因盖子未盖，离心管因振动而破裂后，玻璃碎片旋转飞出，造成事故。因此使用离心机时，必须注意以下操作。 （1）离心机套管底部要垫棉花或试管垫。
卧式离心机的安全操作规程 一、安全操作规程 1. 开机前，确保润滑脂已加注，控制柜电器设施正常。 2. 开机前应安装上所有的安全防护设施。 3. 开机前应检查转鼓的旋转方向，从差速器输入轴端看，转鼓必须是逆时针方向旋转，而差速器输入轴的转向必须与转鼓转向一致； 4. 开机前首先应点动检查无异常的碰擦声响和过大的振动和噪音； 5. 如果机器有异常振动和噪音，应立即停车，并检查原因； 6. 停机之前，应仔细清洗转鼓，以防止再次启动时因机内仍有残余物料而破坏平衡或导致差速器零件损坏，同时检查进料阀是否完全关闭，停机后，绝对不允许向机内泄漏物料； 7. 机器未完全停止之前，不允许拆卸任何零件； 8. 在没有切断电源的情况下，不允许拆卸或调整机器； 9. 负载运转时，主机轴承温度应≤75℃，温升≤40℃；差速器润滑脂温度≤70℃，温升≤40℃。 二、启动与停机 1.启动 (a) 启动离心机； 在启动过程中，操作者必须仔细观察离心机速度的变化，如发生下列异常情况，应立即停机： 异常噪声 异常振动 其它异常情况 只有待机器达到工作速度才能逐渐加料。 (b) 打开进料阀，供给待处理的料浆，进料量逐渐增大到要求。 2.停机与清洗 (a) 关闭进料阀； (b) 在全速下用水冲洗离心机内部5~15分钟，冲洗时按流量10~20m3/h调整洗水阀开口大小； (c) 待离心机排出的液相变清澈时，关闭洗水阀，然后断开主机电源； 注意： ①停机时，当转鼓转速降至与减振器的共振频率一致时，机器将产生几秒种的强烈低频共振，这是正常现象； ②当转速低于00r/min时，转鼓内的空心液环会将跨塌下来，这些液体的大部分将从出渣口溢出； ③当遇到特殊情况需紧急停机时，按下紧急停机按扭。 注意： 紧急停机并查明原因后，若需再次启动机器，应首先对机器内部进行清洗，如果转鼓内固相堆积太多，用洗涤水不能清除时，可卸轴，将固体排出机外，若手工无法排出固体时，应卸拆螺旋将固体清除干净，并装配后再开车。
卧式离心机操作及维护 概述 .工作原理 卧螺通过变频逐步升速，在主、副带轮的带动下，转鼓与差速器的输入轴达到额定转速n1,n2，由于差速器的作用，使螺旋产生一个超前转鼓的稳定差转速△n，以实现螺旋卸料功能，机器转速稳定后悬浮液由由高位槽或进料泵、流量调节阀、进料管进入离心机，经螺旋加速斗加速再进转鼓内，在强大的离心力场作用下，比重大的固相颗粒被甩在沉降壁面上，并很快沉积到转鼓内壁上，经螺旋推动，沉渣不断地被推向转鼓小端，从除渣口经固相收集罩壳排出。分立后的清液经经分离叶片进一步澄清由转鼓溢流孔、液相收集罩壳排出。在整个分离过程中悬浮液不断地输入，澄清的液相与沉渣不断地排出，因此是连续自动分离。 机器的正常操作 1.开机均匀升速到额定转速，升速时间不少于5分钟。 2.空车运行2-5分钟后，进清水或清洗液清洗2-5分钟，关闭清洗阀。 3平稳均匀加料，控制工作电流不大于20A，电压不低于365V{切忌突然开大流量}。 4.工作结束，先关进料阀，然后打开清洗水或清洗液，清洗10-30分钟后停机。 5.停机时应注意在主机即将停止转动时，观察小端排渣口应有清洗水或清洗液排出，表示排渣口已冲洗干净，反之则需要重新启动卧螺{建议卧螺转速为30Hz}后，再用清水清洗5分钟后停机，直至排渣口出清水为止。 6.不得在停机后通清洗液，以免清洗液进入主轴承和螺旋支承轴承。 维护和保养 一、日常维护 离心机须有专门的操作人员，操作人员应每班检查，记录机器的流量，主轴承座的振动，轴承温度，工作电流，电压数据，每次停机前应将转鼓与螺旋内的沉渣冲洗干净，以免转鼓与螺旋内因积料而引起下次启动时机器的振动加剧，在工作过程中，如遇电流突然升高{大于20A}时，应立即关闭进料阀，打开清洗阀清洗螺旋至工作电流恢复正常后卧螺才能继续通料，反之说明机器有故障，须查明原因修理完后再次开机。 二、机器的润滑 离心机润滑是确保其正常运行的关键，在运行过程中必须严格规定，定期对两主轴承，差速器，左右端螺旋支承添加润滑脂{美孚力士滑脂EP3}。 1.两主轴承每天需添加少量润滑脂，定量为轴承座上为10毫升左右，方法是每班开机前，操作工将两主轴上油杯各拧2圈。 2.螺旋大轴承，每运行320-720小时，小端支承轴承，每运行720-2160小时，添加油脂一次。方法：可拆去罩壳大端上小护罩与壳罩上盖向大小端法兰加油油杯用油枪打入适量润滑脂。 3.摆线差速器润滑；拆去机壳上一个M10*1的螺塞和输入轴中心一个M10内六角螺钉，街上加油管用油枪加入润滑脂，直到输入轴中心孔油脂流出18-20㎝为止，然后拧紧两个螺塞，差速器每运行1000小时，添加油脂一次。 三、定期检修 离心机连续运行1000-2000小时后，应保养一次，在小保养期间，可打开主机检查螺旋叶片磨损情况，当螺叶磨损大于15-20㎜时，罗旋应进行修补，重新喷焊硬质合金，修复后的螺旋应重作动平衡校正，对各润滑部位，更换新油脂；机器运行5000-7000小时应大修，更换离心机主轴承，各密封部位油脂。
离心机的使用及注意事项 离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。 离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同， 又互不相溶的液体分开（例如从牛奶中分离出奶油）；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。 离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。 中国古代，人们用绳索的一端系住陶罐，手握绳索的另一端，旋转甩动陶罐，产生 离心力挤压出陶罐中蜂蜜，这就是离心分离原理的早期应用。 工业离心机诞生于欧洲，比如19世纪中叶，先后出现纺织品脱水用的三足式离心机，和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机。这些最早的离心机都是间歇操作和人工排渣的。 由于卸渣机构的改进，20世纪30年代出现了连续操作的离心机，间歇操作离心机也因实现了自动控制而得到发展。 工业用离心机按结构和分离要求，可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。 离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液 （或乳浊液）加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。 离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力 场下产生的离心压力，作用在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质表面，从而实现液-固分离；离心沉降是利用悬浮液（或乳浊液）密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液-固（或液-液）分离。 还有一类实验分析用的分离机，可进行液体澄清和固体颗粒富集，或液-液分离， 这类分离机有常压、真空、冷冻条件下操作的不同结构型式。 衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。它表示被分离物料在转鼓内所受 的离心力与其重力的比值，分离因数越大，通常分离也越迅速，分离效果越好。工业用离心分离机的分离因数一般为100?20000，超速管式分离机的分离因数可高达62000, 分析用超速分离机的分离因数最高达610000。决定离心分离机处理能力的另一因素是
三足式离心机操作SOP 一、安全操作规程： 1. 使用离心机前的检查、准备工作： 使用前应将离心机内部、外客、周围场所所进行清理，保障生产操作的顺利进行，防止物料被污染；准备好过滤物料、离心袋、物料转移工具等。 检查离心机以下各部位： 1. 1 地脚螺栓是否松动，离心机内部（转鼓内）无异物。 1. 2 检查转鼓是否牢固地连接在主轴上，先以手用力将转鼓摇动，如果能感觉到轻微的松动，即应将螺栓重新紧固，然后用手转动转鼓，重新检验是否正常。 1. 3 制动装置应完整、安全操作。用手转动转鼓，无咬死或卡阻现象。电机部位联结螺栓应紧固，三角带的张紧应适当（三根皮带受力要均匀）。 1. 4 检查以上部位后，将工艺要求配套的滤布平整的套在转鼓及帖在转鼓内壁、上边缘，通电点动空运转，（转鼓旋转方向必须符合指示牌的转向）离心机在运转时声音均匀，不夹杂其它怪声和摩擦声。如异常声时应立即停车检验纠正。 1. 5 停机：检查结束后，先切断电源，操纵制动手柄缓慢制动，一般制动时间不得少于30秒，切勿急刹车以免机器受损，制动装置应灵活可靠。 1.6 重新整理检查滤布：滤布不脱落，不起皱，运转后滤布不得与离心机外科有摩擦。 2、启动离心机前 2.1 加料操作则在转鼓停止运转以后进行，为了降低不平衡的可能性，必须将物料尽可能的平均分配在转鼓内，特别当处理粘稠物料以及颗粒度较大的物料时，要特别注意，以免发生危险。加料一直进行到滤渣充满转鼓的操作容积或根据事先计算的重量限度为止，不得超过规定的体积或重量，严禁用物体敲打机壳。 2.2 启动离心机： 操作人员离开离心机合适距离后，启动电动机，多次连续点动离心机，使转鼓即逐渐增加转速，以达到最大转速时为止，启动时间一般为45秒左右，如果操作时离心机开始猛烈跳动，必须立即电动停止按钮，待停止运转后，将转鼓内物料重新铺均匀后在启动，如仍有激烈跳动时应停止离心机的使用，待检修。 2.3. 运行中应集中注意力，如发现危及设备及人身安全等一切不正常现象应立即停车，停稳后找维修人员处理或向领班或车间负责人反应。不允许违规操作、私自拆卸设备。
离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。离心机在使用过程中有哪些需要注意的吗？ 离心机使用注意事项 1、为了确保安全和离心效果，仪器必须放置在坚固水平的台面上，工程塑料盖门上不得放置任何物品;样品必须对称放置，并在开机前确保已拧紧螺母。 2、使用前应检查转子是否有伤痕、腐蚀等现象，同时应对离心杯做裂纹、老化等方面的检查，发现有疑问立即停止使用，并与厂方联系；开机运转前请务必拧紧转头的压紧螺帽，以免高速旋转的转头飞出造成事故。 3、转速设定不得超过最高转速，以确保机器安全运转。
4、使用中如果出现0.00或其他数字，机器不运转，应关机断电，10秒后重新开机，待所设转速显示后，再按运转键，机器将照常运转。 5、如需分离样品的比重超过1.2克/立方厘米，最高转速N必须按下式修正：N=NMAX*(1.2/样品比重)1/2，NMAX=转子极限转速。 6、不得在机器运转过程中或转子未停稳的情况下打开盖门，以免发生事故。 7、离心杯必须等量灌注样品，切不要使转头在不平衡的状况下运行。 8、离心机一次运行最好不要超过60分钟。 9、离心机必须可靠接地;机器不使用，请拔掉电源插头。 以上及时离心机使用时的注意事项，如有疑问，欢迎点击咨询大张过滤设备！ 河南禹州大张过滤设备有限公司是一家集开发、设计、制造、服务为一体的专业的分离设备制造企业。主营产品包括：框式压滤机、全自动压滤机、厢式压滤机、隔膜压滤机、带式压滤机等。产品规格齐全，设计合理，造型美观，取材讲究，坚固耐用，工作适应性强。产品广泛应用于石油、化工、制药、制糖、食品、洗煤、油脂、印染、酿造、陶瓷、矿山冶金、污水处理等领域。
离心机 1.2 技术数据 离心机型号P-80/2 机器净重：5050公斤使用重量：8000公斤防振配重：6180公斤最重的部件重量（基座）：1600公斤转鼓设计：2级转鼓直径：720/800mm 建议的转子速度：1320/1475转/分径向加速度：779/973×g 最大转子速度：1500转/分转子的旋转方向：从正面观察，反时针方向理论推动频率：43-64次/分EX设计（在EX区域应用的离心机）：EX-II 2 G c T4 油泵 型号QX51-125 R 136：顺时针旋转速度：1450转/分流量：最大186.8升/分 推动频率调节 流量调节阀型号：2FRM16-32/60L（60升/分）可调推动频率范围：43-64次/分 液压油技术参数 油品满足ISO技术规范/DIN技术规范HLP 油量：约690公斤在40℃时的运动粘度：约32cst 闪点：200℃以上凝固点：不低于-10℃ 冷却水的要求条件 入口温度：20℃出口温度：30℃水量：约1米3/小时 驱动装置和马达 转子和推动机械装置由两个电气马达分别通过足够尺寸的V型皮带和半弹
性接手进行传动。 转子马达的V型皮带轮：节径? 250mm 8个SPB型凹槽：280mm 锥形锁紧衬套：孔径? 75mm 8根SPB V形皮带：节径长度2120mm 泵通过半弹性接手传动：Rotex D40H7-D55H7 马达的技术特性 马达应用于推动机械装置转子 制造商ABB ABB 马达型号鼠笼感应马达 型号铭牌M3BP 200MLB4 M3BP 280 SMA 4B3 安装配置B35 B3 重量（公斤）275 625 额定功率（KW）30 75 额定速度（转/分）1500 1500 电压（V）400 400 频率（赫兹）50 50 额定电流（安培）55 135 起动 d.o.l. d.o.l. 起动电流A ls/I N 起动时间ca.s …… 绝缘等级 F F 外壳类型IP55 IP55 端部轴尺寸?/I mm 55×110 75×140 防火保护型式z.B…Eex de IIC （离心机应用于EX区域） 有关马达安装的线路图和其它数据在第八章“定购设备文件手册”中给出。 1.3 操作方式 将要被分离的浆液通过下料管（1）连续地送入到浆液布料盘（2），且在第一级转鼓（3）上铺开，以便均匀的覆盖整个筛网。大部分液体在这里被分离分离出去，固体形成料饼。此过程对于推动式离心机的有效运行是非常重要的。第一级转鼓旋转，且往复推动，以此把先前形成的料饼移动到第二级转鼓中（4）,且最终进入收集槽或者转鼓外壳的排料通道（5）。 可以在离心机中对固体进行洁净冲洗。冲洗液通过冲洗管道，或者通过其它冲洗装置，连续地喷洒在固体料饼上。 分离出的母液和冲洗液被收集在转鼓外壳中并被排出，如果必要的话，可以隔离排泄。 我们强调所要处理的固体颗粒规格、母液的粘度、浆液中的固体含量和均匀送料这些因素对机器的性能、滤出液中残留固体、分离出的固体物质的水份含量和纯度有非常大的影响。
Hitachi（日立）CS120FNX微型超速离心机 标准操作规程 1. 样品准备 (1) 下列情况下，必须将样品填满，一般情况下装样量大于离心管体积的一半以上： a. 使用薄壁管或密封离心管时 b. 厚壁管用于水平转子时 c. 离心管受力大于或等于100000 g时 (2) 严格配平样品，要求离心管两两间质量误差小于或等于0.2克，凹液面高度差小于或等于2 mm 注：关于离心管和转子的处理请详细阅读随机附带的转子、离心管、离心杯和密封盖的说书。 2. 参数的设定 (1) 速度设定： a. 手指点触将光标移动到速度设定参数处 b. 使用数字键输入所需转速，按ENTER确定；若转速输入错误，按CE键清除并重新输入转速 例如：所需转速为10000 rpm，则输入10 ENTER(末尾数三个0为固定，无需输入) (2) 时间设定： a. 手指点触将光标移动到时间设定参数处 b. 使用数字键输入所需时间，确定后按ENTER；如果时间输入错误，按CE键清除并重新输入 时间hh:mm 例如：所需时间为1小时30分钟，则输入1:30 ENTER (3) 温度设定： a. 手指点触将光标移动到温度设定参数处 b. 使用数字键输入所需温度，按ENTER确认；若温度输入错误，按CE键清除并重新输入温度 例如：所需时间为10℃，则输入10 ENTER (4) 加速速率设定： a. 直接手指点触将光标移动到ACCEC加速速率设定参数处 b. 使用数字键输入所需加速速率，确定后按ENTER；如果加速速率输入错误，按CE键清除并 重新输入加速速率 例如：所需加速速率为9，则输入9 ENTER (5) 减速速率设定： a. 手指点触将光标移动到DECEL减速速率设定参数处 b. 使用数字键输入所需减速速率，确定后按ENTER；如果减速速率输入错误，按CE键清除并 重新输入减速速率 例如：所需减速速率为9，则输入9 ENTER 3. 离心 参数设定完毕后按START开始离心。 注意：在加速过程中，请不要离开离心机，待转速到达设定值后方可离开。 4. 离心结束 离心结束后按VACUUM释放真空方可打开离心门。及时取出转子检查离心腔内是否有液体残留，小心擦拭残留液体并关紧离心门和电源。 ***注意***： (1) 该离心机无防爆结构,请勿使用易燃或易爆物品！ (2) 使用有毒、放射性或含有致病的微生物样品时，请仔细检查确保安全！ (3) 一定要将转头从离心腔中取出再拧紧或拧松转头盖，不可在离心腔中拧紧或拧松转头盖因为这 样容易损坏转轴！ (4) 及时清除遗留在离心腔中的液体，否则可能导致电路或机械故障！ (5) 转子要轻拿轻放，严禁磕碰！
离心机安全操作规程 一.安全操作规程 1.通电运行前，应先检查： a)开动离心机前检查机内有无不应当有的杂物 b)检查转鼓是否牢固地连接在主轴上，先以手用力将转鼓摇动，假如轻微的松动感觉，即应将大螺帽重新紧固，然后用手转动转鼓，重新检验是否正常。 c）松开制动手柄，用手转动转鼓，看有无咬死或卡住现象。 d）制动手柄制动是否灵活。 e）电动机部分各连接螺栓是否紧固，将三角带调整到适当的松紧度f）检查地脚螺栓是否松动。 g)离心机在运转时声音均匀，不夹杂冲击或其它怪声和摩擦声。如异常声时应立即停车检验纠正。 2.检查以上正常，才可通电运行，方向应与指示的相同。从上向下看是顺时针。 3.加料 处理膏状物料以块计算的物料时，加料操作则在转鼓停止运转以后进行，以免发生危险。为了降低不平衡的可能性，必须将物料尽可能的平均分配在转鼓内,且不要超重。 4.启动开车： 电动机开动后，由于离心机离合器的作用，离心机转鼓即逐渐增加转
速，以达到最大转速时为止，启动时间一般为60秒左右，假使操作时离心机开始猛烈跳动，必须立即停车，待停止运转后，将转鼓内物料重新铺均再开车，如仍有激烈跳动时应停车检修。 5.停车 脱水结束，应先截断电源，再操纵制动手柄，停车使用刹车时应注意：不得刚关电门后一下子企图把车刹死，应该在开始时用较轻短的时歇动作。将手柄几收几放逐步拉紧，以达到制动的目的，一般在30秒左右，否则可能发生事故。 二、注意事项： 1.每次操作溶剂及重量不得超过规定限额，检修后转速不得超过规定值。 2.经常保持滤液出口畅通，以免滤液上溢。 3.停车时必须先将电动机断电，然后使用刹车装置，开车前必须将刹车装置松开。 4.离心机在加料时，尤其当离心块物料时，必须将物料在转鼓内散布均匀，以免破坏离心机运转的平衡，引起猛烈振动。 5.发现猛烈跳动，噪音等异常现象应立即停车检修，存在危险及安全因素未排除前不应该使用。 三.维护与保养 1.运行中应集中注意力，如发现危及设备及人身安全等一切不正常现象应立即停车，停稳后进行处理或向有关部门反应。 2.每次出料后应及时发现各部连接处的松动现象加以紧固，检查接地
卧式离心机大修技术要求审核签字： 公司分管领导： 公司机电副总工程师： 机电动力部： 设备使用单位主管领导： 设备使用单位机电负责人： 神华乌海能源有限责任公司骆驼山洗煤厂 2018年12月8日 卧式振动卸料离心脱水机大修技术要求
一、项目名称：卧式振动卸料离心脱水机大修 二、设备名称：卧式振动卸料离心脱水机 三、设备型号：HSG1400 四、大修数量：1台 五、卧式离心机技术参数
六、资金来源：设备大修费
七、大修项目：本次大修项目内容主要包括卧振离心机的拆机检查、清洗、润滑，易损部件的更换，设备本体部分整机测试。 1、主要更换明细： 八、修理标准： 1、更换橡胶缓冲部件（包括橡胶缓冲环、蝴蝶缓冲块，橡胶缓冲垫） 2、传动部件维修，更换新的主轴轴承及胶木齿轮。其轴承为圆锥滚子轴承必须为进口轴承。 3、所有紧固件、密封件（包含油封）、轴承、碟簧、紧固螺母（8.8级以上不锈钢螺栓）、皮带及橡胶件等全部更换为新件； 4、以上未提及的配件等视拆机检查情况做更换处理； 5、补齐所有设备铭牌、标志等； 九、修理要求 1、本次大修须按照原厂设备说明书及下列国家标准进行维修，经修理后的设备需达到同行业维修技术规定标准。所有更换同类部件均应为同一种型号或同一制造厂家的产品，并应可完全互换。所要求更换的进
口部件中标方需提供通关手续等证明材料；其他部件的更换需提供相关厂家的合格证；所做的测试试验需提供相关试验报告。 2、大修完毕后，筛篮、支撑盘等回转部件做不少于8小时的动平衡，达到G2.5级并提供试验报告； 3、生产过程中保证缓冲梁和振动箱体的正确校正，保证主轴的松紧和振幅的大小符合现场使用要求，振幅大小应在2-5mm； 4、维修使用后要求无异常噪音、无杂音，采用温度计法温升不超过75℃，各电机电流平稳，油压在0.05-1MPa范围内，振幅2-5mm，机身运 5、拆解维修过程需留有必要影像资料。 6、GB 19815-2005 离心机安全要求 7、JB/T 3263-2000卧式振动离心机 8、GB/T 10895-2004离心机分离机机械振动测试方法 十、承包方式 本次维修项目采取总价承包的方式，由承包单位对合同范围内容进行总价承包，不再调整。报价中需包含大修内容所必须的一切费用，包含设备的拆解、运输、检测调试、试运行等相关费用。 十一、服务、运输、验收、质保要求 1、供方负责将货物拉运到维修现场进行维修，维修完毕后，将主机及所有更换下的零部件一并送回至需方生产现场。 2、开工报告签订之日起30天内将货物送至需方指定现场。 3、供方将维修产品运送至甲方现场后，由需方组织相关技术人员通
Beckman Optima L-90K-制备型 超速离心机操作规程 （仪器的工作环境温度10-40℃） 1、开电源：打开仪器主机右侧的电源开关，按[VACUUM]键释放真空，当真 空完全释放后，才能打开舱门，。 2、放置转头与离心管：捏住舱门的把手向右托拉，打开离心舱门。将合适 的离心管配平后均匀对称的放置在相应的转 子中，再将转子平稳地放在离心轴上。关闭舱门。[注：超速离心机 对离心管有特殊的要求，请根据所需离心的物质性质和体积选择合适的 离心管] 3、设置离心速度或相对离心力：按[Speed]键后，用数字键输入所需速 度，最小单位100转/分（输入数据有误时可用[CE]键删除，重新输入） 按[Enter]/recall]键确认。 如果要设置相对离心力，请先根据转子和离心管的型号，用计算软件算 出达到所需的相对离心力时，使用该类转子和离心管应该输入的离心转 速，直接设置离心速度，按[Enter]/recall]键确认。离心时即可达到 要设置的相对离心力。 [注:定角转子Type 90T Rotor最大转速可达90000转/分； 水平转子SW32 Ti Rotor 最大转速可达32000转/分。] 4、设置离心时间：按[Time]键后，用数字键输入所需离心时间（HR:Min- 小时：分钟）[注：如果输入的时间在60～99min时，仪器将自动转成小
时和分钟]；按[Enter]/recall]键确认。最大可输入时间为99h59min。 5、设置离心温度：按[TEMP]键后，用数字键输入所需离心温度，（如果 面板上显示了一个不正确的値，用[CE]键删除，重新输入）按[Enter]/recall]键确认。温度可设置范围：0～40℃。 6、选择加速度（Accel）和减速度(Decel)的快慢:一般情况下选MAX， 特殊情况下改为SLOW。 [注：可以分别将以上各类参数分别输入后，一次按[Enter]/recall]键确认。] 7、开始运行：按[Start]键开始运行，在刚开始运行时，工作人员请不要离开，要注意观察离心机的工作状态，当离心机安全达到所需的高速度时方可暂时离开。 8、离心结束：离心结束后，转速自动回零，按[VACUUM]键释放真空， 当真空完全释放后，才能打开舱门，拿出转子和离心管。用干净柔软的干布擦拭离心舱的内壁和离心转子，保持其清洁和干燥。关闭舱门。进行离心舱真空（目的是保持离心舱干燥，防止发霉。）将离心转子放回原处。
卧螺离心机安全操作规程 一、按要求化好聚丙烯酰胺和聚合氯化铝两种药剂, 并留足下一班次处理一罐污泥所需要量。 二、启动准备 如本机为第一次运转或长期停用 (超过一月后启动 1.打开罩壳和变速轮罩检查 (1上、下罩壳中应无固体沉积物,如有,则应清理干净; (2打开排料口,保证其通畅。 (3用手转动转鼓和变速轮,必须灵活轻巧。 2.如以上各项已完成,情况良好,放置好上罩壳及齿轮箱防护罩上好螺栓。 三、启动 1.合上总电源,合上控制柜电源开关,拉出“紧急停车”开关,电源指示灯亮。 2.启动离心机主电机: (1按下“离心机启动”按钮,离心机开始转动,两分钟后达到全速 2600rpm ,此阶段操作者应注意倾听设备声音变化。 (2观察 A 、 B 、 C 控制器上转鼓速度变化情况及主电机电流情况。 3.确认主电机星—三角 (Y— C 切换正常,并且 ABC 显示的差速和行星轮输入轴 (Pinion转速均在设定值附近,此时该机处于待进料状态。 4.启动“泥饼输送机”同时启动与该输送机配套的泥饼输送机械。 5.打开进泥阀。
6.打开切割机密封水,半分钟后启动切割机。 7.开动絮凝剂输送泵,调整絮凝剂流量及稀释水流量。 8.开动污泥进料泵,检查调整污泥流量,由小到大逐渐增加到正常量,并检查污泥情况。四、运转: 1.开机后要经常注意脱水机运转情况: 声音、电流、 ABC 控制器上显示的数据、污泥流量、絮凝剂流量及余量、出泥情况、出液状况。根据以上状况及经验数据调整速差或小齿轮扭矩 (扭矩控制法或进泥量、絮凝剂量。如发现异常,需及时处理及反映。 2.每小时将机况记录入报表。 五、停机 1.逐步减小进料泵流量后,关闭进料泵; 2.关闭絮凝剂输送泵; 3.关闭泥管进泥阀; 4.打开切割机冲洗阀; 5.启动进料泵; 6.十分钟后关闭进料泵,切割机 (包括密封水阀 ; 7.关闭切割机前冲洗阀; 8.打开控制柜冲洗阀和絮凝液稀释水; 9.清水冲洗 15分钟之后,关闭离心机; 10.离心机停机前 (转速小于 300rpm ,停止冲洗水。
离心机操作规程 一、前言：离心机乙班分为卧式、立式、人工上出料、自动下出料等几种。 主要原理是将需要分离的悬浮液分布在机器的内壁上，利用机器的离心力将物料的固液分离，再用多种方法将固液体排出的过程。 目前最常用的是立式刮刀卸料离心机、卧式刮刀离心机、吊装离心机等。现将有关操作终点及注意事项简述如下： 二、机器性能与特点：根据各种物料的粘度和流动性、颗粒的大小，一般调试好加料速度，其目的就是在适当的速度范围内物料进入机器恩那个自动播匀。当物料布到一定程度时，机器内的料位探测机构能自动关掉加料阀，进入分离、清洗状态。当分离到一定程度时，进入出料卸料状态，这时机器转速降到该工作速度，可按卸料按钮出料。结束后能显示该过程完毕，继续下一循环。这过程值要按照调试好的程序，按指示灯位号进行操作。程序按钮一般为：开机——加料——分离——清洗——分离——卸料。 机器的安全保护：一般刮刀离心机设有振动保护、机盖开关保护、断油保护，有的有轴温保护、过载保护、动作连锁保护、故障报警等自动程序和互锁功能。 振动保护：机器安装了震动传感器，并设定了一定的震动烈度值，当机器振动超过上限值时，会自动减速或停机。 机盖保护：在门盖与筒法兰合闭处设有保护连接开关，当机器未关闭好机器是不得启动的。 断油保护：一般为卧式刮刀。沉降离心机的轴承润滑用循环油润滑的。当供油出现故障时机器会自动关机。 三、机器的操作和维护： 1、开机前准备打开门盖，检查有没有螺丝松动，特别是主轴上端、电机部位等。 2、液压站油位应在油标温度2/3以上，液压油标号YB-N46. 3、气控箱主压力工作压力应在4kg以上，防爆气动阀（加料阀、清洗阀）才能可靠打开，物料探测气缸压力在2.5—4kg 4、开机前请确认机盖已经闭合，所有螺丝已拧紧。 5、首先按动加料速按钮，在速度（速度从转速表读取）到达后，按动加料速开/关，加料指示灯亮。
离心机使用的操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
离心机使用的操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．所有离心机应处于正常的工作状态并具有合格的机 械性能，以避免伤害事故的发生。 2．离心机应放在适宜的位置和高度，以便于工作人员 的各项操作。 3．离心管和盛放样品的容器应当由厚壁玻璃制成，最 好为塑料制品，并在使用前应检查是否破损。用于离心和 离心管和标本容器应始终盖严。要尽量用螺旋盖。操作感 染性物质必须在安全柜内打开盖子。 4．操作病原微生物时，离心桶的装载、平衡、密封和 打开必须在生物安全柜内进行，离心桶配平，要用蒸馏水 或70%乙醇来平衡。 5．当使用固定角离心机转子时，必须小心不能将离心
管装得过满，否则会导致漏液。 6．每次使用后，要清除离心桶、转子和离心机腔的污染。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
卧式螺旋卸料沉降离心机 检修规程 Prepared on 22 November 2020
卧式螺旋卸料沉降离心机检修规程1.总则 本规程适用于污水脱泥装置卧式螺旋卸料沉降离心机的检修 螺旋卸料沉降离心机的结构 LW450*1940NY型卧式离心机由转鼓、螺旋输送器、液压差速器、液压站装置、主轴承、底架、减震器、液固相收集腔、电机传动装置、皮带、变频器、进料管、液体出口管、固体出口管等组成。 螺旋卸料沉降离心机的原理 先启动液压泵，使螺旋旋转，然后卧式螺旋离心机通过主机逐步升速，在主带轮带动下，转鼓达到额定转速n1,由于液压差速器的作用，使螺旋产生一个超前转鼓的稳定差速△n，以实现螺旋卸料功能，机器转速稳定后悬浮液由高位槽或进料泵、流量调节阀、进料管进入离心机，经螺旋加速斗加速再进入转鼓内，在强大离心力作用下，比重大的固相粒子被甩在沉降壁面上，并很快沉积到转鼓的内壁上，经螺旋的推动，沉渣不断地被推向转鼓的小端，从出渣口经固相收集罩壳排出。分离后的清液经分离叶片进一步澄清后由转鼓溢流口液相收集罩壳排出。在整个分离过程中悬浮液不断地输入，澄清的液相与沉渣不断地排出，因此是连续自动分离。 2.设备维护 日常维护 （1）每班检查机器流量主轴承振动、温度 （2）每次停机前设备内应清洗干净。 （3）设备应经常清扫，保持整洁。 （4）每班需要对大小端主轴承进行加润滑脂润滑。 定期检查维护
（1）定期对轴承进行润滑维护螺旋大小端支撑轴承每3个月加油润滑一次。（2）运行1000-2000小时，应进行小保养一次，检查螺旋叶片磨损情况。（3）运行5000-7000小时，应进行大保养，更换两主轴承及螺旋轴承。 设备故障及处理
湘仪离心机标准操作SOP 名称：低速离心机 产地：中国 型号：TDZ5-WS 价格： 生产厂家：湖南湘仪实验室仪器开发有限公司 购买时间： 安装地点： 管理人员： 操作人员： 操作步骤： 1.转子和试管检查：操作者在使用前，必须认真检查转子、试管。严禁使用有裂纹、有损伤的转子、试管，否则有可能造成机器损坏或人员伤害。 2.安装转子： 将转子中心孔对准驱动轴轻轻放下，然后加入垫片，将锁紧螺帽拧 入驱动轴顶端，最后用扳手拧紧。 3.离心管加液及放置：离心管加液应使用天平测量加入等重的液体，然后中心对称放入转子，转子中对称的两个离心管应该等重。离心管必须成偶数中心对称放置，否则会因不平衡而产生振动和噪声。 4.关闭门盖：将门盖向下合到底，这时可以听到锁钩扣住插销发出的咔嚓声,用手往上扳门盖 ,门盖打不开,表示门盖已锁紧。 5.设置转子号、转速、时间、升/降速档位： 在停止状态下，用户可以设置转子号、转速、时间、升/降速档位。 在运行状态下，用户可更改转速、时间、升/降速档位。 a)设置转子号：按下按钮，当显示窗口的数码管闪烁
时，即进入转子号设置状态，按或按钮选择离 心机本次工作的转子号；若再按键保存当前设置。 注意：转子号的设置必须与安装的转子号一致； 错误设置转子号，可能使转子超速运行，发生事故。 b)设置转速：按下按钮，当显示窗口最后一位数码管 闪烁时，即进入转速设置状态，按或按钮设置 本次离心机工作的转速; 若再按键保存当前设置。 （参考支持转子，确认所使用的机型对应的转子支持的最 大转速） c)设置时间：按下按钮，当显示窗口最后一位数码管 闪烁时，即进入时间设置状态，按或按钮选择 离心机本次工作的时间；（时间设置范围为1～99分钟） 若再按键保存当前设置。 d)设置加速档位：按按钮，当显示窗口显示“X” 时即可修改加速档位，按或按钮设置本次加速 档位，加速档位分1～9档，数值越大加速时间越短，通常 选择5；若再按键保存当前设置。 e)设置减速档位：按按钮，当显示窗口显 示“X”时即可修改减速档位；按或按钮 设置本次减速档位，减速档位分0～9档，数值越大减速停 机时间越短，通常选择5；若再按键保存当前设置。
管理制度编号：YTO-FS-PD320 三脚离心机安全作业注意事项通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
三脚离心机安全作业注意事项通用 版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 三脚离心机因结构简单、安装维修方便、成本低廉而普遍应用于固体物料的脱水作业。它采用电动机作动力，通过三角皮带传动带动转鼓高速旋转而对物料进行脱水。此设备虽然操作简单，维修方便，但要是检查保养不当，或操作时违反安全作业规程，伤人损物的事故也随时都可能发生。笔者曾调查处理过一起因对离心机操作、维修不当而发生事故的案例；另一起是因离心机刹车不灵，操作工违规作业，用撬棒当刹车，撬棒被离心机甩出，打断手臂一起是平时不注意对设备的安全检查，在离心机壳体受蚀老化开裂的情况下仍开机运行，结果在离心机高速旋转时，壳体破裂甩出，炸到围栏墙壁，幸旁边无人，否则后果不堪设想。因此，在离心机岗位作业时，必须注意下列安全事项，以防止事故的发生： 1.在开机使用前，必须检查设备的完好状况，如传动皮带、润滑、电气绝缘等是否正常；点动运转是否正常；通电空载运转情况是否平稳良好；刹车是否灵敏有效，如有