第六章钢的热处理
第二节钢在冷却时的组织转变
等温冷却是奥氏体至高温快速冷至临界点________以下某一温度，保温后再冷至室温。
A．A3
B．A m
C．A1
D．A cm
临界温度以上的奥氏体是稳定相，临界温度以下的则为不稳定相，所以把暂存于临界点以下的奥氏体称为________。
A．奥氏体
B．实际奥氏体
C．残余奥氏体
D．过冷奥氏体
共析钢加热到奥氏体化后，以不同的冷却方式冷却，可以获得________。A．三种组织
B．四种组织
C．五种组织
D．六种组织
过冷奥氏体的等温冷却转变过程中，转变起始线与转变终了线之间的产物均含有________。
A．过冷奥氏体
B．P
C．S
D．M
在过冷奥氏体向马氏体的转变过程中，下列说法正确的是________。
A．铁、碳原子均不发生扩散
B．是典型的扩散型相变
C．铁原子发生一定短距离的扩散，而碳原子则完全不能扩散
D．碳原子发生一定短距离的扩散，而铁原子则完全不能扩散
在过冷奥氏体向贝氏体的转变过程中，下列说法正确的是________。
A．铁、碳原子均不发生扩散
B．是典型的扩散型相变
C．铁原子发生一定短距离的扩散，而碳原子则不能扩散
D．碳原子发生一定短距离的扩散，而铁原子则不能扩散
在过冷奥氏体向珠光体的转变过程中，下列说法正确的是________。
A．铁、碳原子均不发生扩散
B．是典型的扩散型相变
C．铁原子发生一定短距离的扩散，而碳原子则完全不能扩散
D．碳原子发生一定短距离的扩散，而铁原子则完全不能扩散
在共析钢的珠光体等温转变区，________，则形成的________。
A．等温转变温度越低/珠光体组织片层越粗
B．等温转变温度越低/珠光体组织片层越细
C．等温转变温度越高/珠光体组织片层越薄
D．等温转变温度越高/珠光体组织片层越细
共析钢等温转变曲线上，当过冷度较小时，奥氏体将转变成________。A．珠光体组织
B．索氏体组织
C．屈氏体组织
D．贝氏体组织
在等温冷却转变曲线上，过冷奥氏体在高温区的转变产物是________。A．F
B．A
C．P
D．M
索氏体是铁素体与渗碳体的________状的机械混合物。
A．粗片
B．细片
C．极细片
D．蠕虫
珠光体类型组织有________。
Ⅰ．P；Ⅱ．S；Ⅲ．T；Ⅳ．B；Ⅴ．M。
A．Ⅰ+Ⅱ+Ⅴ
B．Ⅰ+Ⅲ+Ⅳ
C．Ⅱ+Ⅲ+Ⅴ
D．Ⅰ+Ⅱ+Ⅲ
屈氏体是铁素体与渗碳体的________状的机械混合物。
A．粗片
B．细片
C．极细片
D．蠕虫
珠光体是铁素体与渗碳体的________状的机械混合物。
A．粗片
B．细片
C．极细片
D．蠕虫
在等温冷却转变曲线上，过冷奥氏体在中温区的转变产物是________。A．珠光体
B．马氏体
C．索氏体
D．贝氏体
B下是________的机械混合物。
A．F与Fe3C
B．F与碳化物
C．过饱和碳的铁素体与碳化物
D．碳化物与残余奥氏体
在等温冷却转变曲线上，上贝氏体的转变温度为________。
A．550～350℃
B．350～230℃
C．550～230℃
D．230以下
在等温冷却转变曲线上，下贝氏体的转变温度为________。
A．550～350℃
B．350～230℃
C．550～230℃
D．230℃以下
下列组织在实际生产中不能使用的是________。
A．珠光体
B．屈氏体
C．上贝氏体
D．下贝氏体
在等温冷却转变曲线上，过冷奥氏体在低温区的转变产物是________。A．珠光体
B．马氏体
C．索氏体
D．贝氏体
在共析钢等温冷却C曲线上，低于230℃是________。
A．珠光体的转变区
B．贝氏体的转变区
C．马氏体的转变区
D．铁素体的转变区
M是________。
A．机械混合物
B．过饱和碳的铁素体
C．过冷奥氏体
D．碳化物与残余奥氏体
过冷奥氏体的等温冷却转变过程中________转变过程会出现残余奥氏体。A．珠光体
B．贝氏体
C．马氏体
D．屈氏体
在共析钢的马氏体等温转变区，由于过冷度极大，________。
A．只发生铁原子的扩散
B．只发生碳原子的扩散
C．铁原子和碳原子只有一定程度的扩散
D．仅有铁原子的晶格重组
下列组织在实际生产中不常使用的是________。
A．T
B．B
下
C．M′
D．M
对片状马氏体而言，下列说法错误的是________。
A．位错马氏体
B．孪晶马氏体
C．过饱和的α固溶体
D．具有高的强度
临界冷却速度V
是钢淬火时获得全部________组织的最小冷却速度。
临
A．F
B．P
C．S
D．M
如图6-1所示，V1相当于________，最终组织为________。
图6-1 共析钢等温冷却转变C曲线的连续冷却时的应用
A．炉冷/珠光体
B．空冷/索氏体和屈氏体
C．油冷/屈氏体和马氏体
D．水冷/马氏体和少量残余奥氏体
如图6-1所示，V2、V3相当于不同冷速的________，最终组织为________。
图6-1 共析钢等温冷却转变C曲线的连续冷却时的应用
A．炉冷/珠光体
B．空冷/索氏体和屈氏体
C．油冷/屈氏体和马氏体
D．水冷/马氏体和少量残余奥氏体
如图6-1所示，V4相当于________，最终组织为________。
图6-1 共析钢等温冷却转变C曲线的连续冷却时的应用A．炉冷/珠光体
B．空冷/索氏体和屈氏体
C．油冷/屈氏体和马氏体
D．水冷/马氏体和少量残余奥氏体
如图6-1所示，V5相当于________，最终组织为________。
图6-1 共析钢等温冷却转变C曲线的连续冷却时的应用A．炉冷/珠光体
B．空冷/索氏体和屈氏体
C．油冷/屈氏体和马氏体
D．水冷/马氏体和少量残余奥氏体
第六章钢的热处理 习题参考答案 一、解释下列名词 答： 1、奥氏体：碳在γ-Fe中形成的间隙固溶体。 过冷奥氏体：处于临界点A1以下的不稳定的将要发生分解的奥氏体称为过冷奥氏体。 残余奥氏体：M转变结束后剩余的奥氏体。 2、珠光体：铁素体和渗碳体的机械混合物。 索氏体：在650～600℃温度范围内形成层片较细的珠光体。 屈氏体：在600～550℃温度范围内形成片层极细的珠光体。 贝氏体：过饱和的铁素体和渗碳体组成的混合物。 马氏体：碳在α-Fe中的过饱和固溶体。 3、临界冷却速度V K：淬火时获得全部马氏体组织的最小冷却速度。 4、退火：将工件加热到临界点以上或在临界点以下某一温度保温一定时间后，以十分缓慢的冷却速度（炉冷、坑冷、灰冷）进行冷却的一种操作。 正火：将工件加热到A c3或A ccm以上30～80℃，保温后从炉中取出在空气中冷却。 淬火：将钢件加热到Ac3或Ac1以上30～50℃，保温一定时间，然后快速冷却（一般为油冷或水冷），从而得马氏体的一种操作。 回火：将淬火钢重新加热到A1点以下的某一温度，保温一定时间后，冷却到室温的一种操作。 冷处理：把冷到室温的淬火钢继续放到深冷剂中冷却，以减少残余奥氏体的操作。 时效处理：为使二次淬火层的组织稳定，在110～150℃经过6～36小时的人工时效处理，以使组织稳定。 5、调质处理：淬火后再进行的高温回火或淬火加高温回火 6、淬透性：钢在淬火后获得淬硬层深度大小的能力。 淬硬性：钢在淬火后获得马氏体的最高硬度。 7、回火马氏体：过饱和的α固溶体（铁素体）和与其晶格相联系的ε碳化物组成的混合物。 回火索氏体：在F基体上有粒状均匀分布的渗碳体。 回火屈氏体：F和细小的碳化物所组成的混合物。 8、第一类回火脆性：淬火钢在250℃～400℃间回火时出现的回火脆性。 第二类回火脆性：淬火钢在450℃～650℃间回火时出现的回火脆性。 10、表面淬火：采用快速加热的方法，将工件表层A化后，淬硬到一定深度，而心部仍保持未淬火状态的一种局部淬火法。
第六章钢的热处理 一、名词解释 1热处理： 2等温转变: 3连续冷却转变： 4马氏体： 5退火： 6正火： 7淬火： 8回火： 9表面热处理： 10渗碳： 二、填空题 1、整体热处理分为、、、和等。 2、根据加热方法的不同，表面淬火方法主要有表面淬火、 表面淬火、表面淬火、表面淬火等。 3、化学热处理方法很多，通常以渗入元素命名，如、、、和等。 4、热处理工艺过程由、和三个阶段组成。 5、共析钢在等温转变过程中，其高温转变产物有、和。 6、贝氏体分和两种。 7、淬火方法有、、和淬火等。 8、常用的退火方法有、和等。 9、常用的冷却介质有、和等。 10、常见的淬火缺陷有与，与，与， 与等。 11、按电流频率的不同，感应加热表面淬火法可分为、和、三种，而且感应加热电流频率越高，淬硬层越。 12、按回火温度范围可将回火分为、和三种。 13、化学热处理由、和三个基本过程组成。 14、根据渗碳时介质的物理状态不同，渗碳方法可分为渗碳、渗碳和渗碳三种。 15、过共析钢经奥氏体化后，在650-600℃范围内等温时，其转变产物是， 用符号表示是；在600-550℃范围内等温时，其转变产物是，用符号表示是。 16、钢件淬火+ 回火的符合热处理工艺称为调质，钢件调质后的组织是。 17、退火和正火通常称为预备热处理工序，一般安排在之后，之前。 18、当合金冷却到此线时（727℃）将发生，从奥氏体中同时析出和的，即。 19、亚共析钢的正常淬火温度范围是。 20、过共析钢的正常淬火温度范围是。 21、钢经__ ___淬火可获得下贝氏体组织，使钢具有良好的__ _性能。 22、淬火钢的回火温度越高，钢的抗拉强度和硬度越。 23、淬火+高温回火称处理。 24、为改善钢的耐磨性能，常采用的热处理方法为：淬火+ 回火。
钢在热处理冷却时的组织转变 https://www.doczj.com/doc/6d5476216.html,发布：2008-6-5 16:55:08来自：模具网浏览：44 次相图只适用于缓慢冷却，而实际热处理则是以一定的冷却速度来进行的，所以出现C曲线。 一、A冷却C曲线转变温度与转变时间之间关系的曲线。 1. 等温冷却C曲线将钢急冷到临界温度以下某一温度，在此温度等温转变，在冷却过程中测绘出过冷A 等温转变图。 2.连续冷却C曲线将钢在连续冷却的条件下转变，此时测绘出的冷却 二、等温冷却C曲线 过冷A等温转变图可综合反映过冷A在不同过冷度下的等温转变过程，转变开始和终了时间，转变产物类型以及转变量与温度和时间的关系等，由于等温转变图通常呈“C”形状，所以也称C曲线，另外还称TTT 图，现以共析钢为例来说明TTT图的建立. 1.相图的建立
①把钢材制成Φ10×1.5mm的圆片试样,分成若干组 ②取一组试样,在盐炉内加热使之A化. ③将A化后的试样快速投入A1 以下某一温度的浴炉中进行等温转变 ④每隔一定时间取出一个试样急速淬入水中,而后将各试样取出制样,进行组织观察.当在显微镜下观察发现某一试样刚出现灰黑色产物时,所对应的等温时间就是A开始转变时间,到某一试样未有M出现时，所对 应的时间为转变终了时间。 共析碳钢等温转变图（C曲线） 将其余各组试样，用上述方法,分别测出不同等温条件下A转变开始和终了时间,最后将所有转变开始时间点和终了时间点标在温度、时间(对数)坐标上,并分别连接起来,即得C曲线. 2. 图形分析 3. 等T转变特点 ①过冷到A1以下的A处于不稳定状态,但不立即转变,而要经过一段时间才开始转变,称为孕育期。孕育期 越长,过冷A越稳定,反之,则越不稳定。 ②鼻点:550℃最不稳定,转变速度最快 ③C形状原因过冷度和原子扩散为两个制约因素
1.奥氏体－碳与合金元素溶解在γ-fe中的固溶体，仍保持γ-fe的面心立方晶格。晶界比较直，呈规则多边形；淬火钢中残余奥氏体分布在马氏体间的空隙处 2.铁素体－碳与合金元素溶解在a-fe中的固溶体。亚共析钢中的慢冷铁素体呈块状，晶界比较圆滑，当碳含量接近共析成分时，铁素体沿晶粒边界析出。 3.渗碳体－碳与铁形成的一种化合物。在液态铁碳合金中，首先单独结晶的渗碳体（一次渗碳体）为块状，角不尖锐，共晶渗碳体呈骨骼状。过共析钢冷却时沿acm线析出的碳化物（二次渗碳体）呈网结状，共析渗碳体呈片状。铁碳合金冷却到ar1以下时，由铁素体中析出渗碳体（三次渗碳体），在二次渗碳体上或晶界处呈不连续薄片状。 4.珠光体－铁碳合金中共析反应所形成的铁素体与渗碳体的机械混合物。 珠光体的片间距离取决于奥氏体分解时的过冷度。过冷度越大，所形成的珠光体片间距离越小。在a1~650℃形成的珠光体片层较厚，在金相显微镜下放大400倍以上可分辨出平行的宽条铁素体和细条渗碳体，称为粗珠光体、片状珠光体，简称珠光体。在650~600℃形成的珠光体用金相显微镜放大500倍，从珠光体的渗碳体上仅看到一条黑线，只有放大1000倍才能分辨的片层，称为索氏体。在600~550℃形成的珠光体用金相显微镜放大500倍，不能分辨珠光体片层，仅看到黑色的球团状组织，只有用电子显微镜放大10000倍才能分辨的片层称为屈氏体。 5.上贝氏体－过饱和针状铁素体和渗碳体的混合物，渗碳体在铁素体针间。过冷奥氏体在中温（约350~550℃）的相变产物，其典型形态是一束大致平行位向差为6~8od铁素体板条，并在各板条间分布着沿板条长轴方向排列的碳化物短棒或小片；典型上贝氏体呈羽毛状，晶界为对称轴，由于方位不同，羽毛可对称或不对称，铁素体羽毛可呈针状、点状、块状。若是高碳高合金钢，看不清针状羽毛；中碳中合金钢，针状羽毛较清楚；低碳低合金钢，羽毛很清楚，针粗。转变时先在晶界处形成上贝氏体，往晶内长大，不穿晶。 6.下贝氏体－同上，但渗碳体在铁素体针内。过冷奥氏体在350℃~ms的转变产物。其典型形态是双凸透镜状含过饱和碳的铁素体，并在其内分布着单方向排列的碳化物小薄片；在晶内呈针状，针叶不交叉，但可交接。与回火马氏体不同，马氏体有层次之分，下贝氏体则颜色一致，下贝氏体的碳化物质点比回火马氏体粗，易受侵蚀变黑，回火马氏体颜色较浅，不易受侵蚀。高碳高合金钢的碳化物分散度比低碳低合金钢高，针叶比低碳低合金钢细。 7.粒状贝氏体－大块状或条状的铁素体内分布着众多小岛的复相组织。过冷奥氏体在贝氏体转变温度区的最上部的转变产物。刚形成时是由条状铁素体合并而成的块状铁素体和小岛状富碳奥氏体组成，富碳奥氏体在随后的冷却过程中，可能全部保留成为残余奥氏体；也可能部分或全部分解为铁素体和渗碳体的混合物（珠光体或贝氏体）；最可能部分转变为马氏体，部分保留下来而形成两相混合物，称为m-a 组织。 8.无碳化物贝氏体－板条状铁素体单相组成的组织，也称为铁素体贝氏体。形成温度在贝氏体转变温度区的最上部。板条铁素体之间为富碳奥氏体，富碳奥氏体在随后的冷却过程中也有类似上面的转变。无
碳钢热处理后的组织（金相分析） 发布时间：2009-5-30 13:46:34 关闭该页 一、概述 碳钢经退火、正火可得到平衡或接近平衡组织，经淬火得到的是非平衡组织。因此，研究热处理后的组织时，不仅要参考铁碳相图，而且更主要的是参考钢的等温转变曲线（C曲线）。 铁碳相图能说明慢冷时合金的结晶过程和室温下的组织以及相的相对量，C曲线则能说明一定成分的钢在不同冷却条件下所得到的组织。C曲线适用于等温冷却条件；而CCT曲线（奥氏体连续冷却曲线）适用于连续冷却条件。在一定的程度上可用C曲线，也能够估计连续冷却时的组织变化。 1、共析钢等温冷却时的显微组织 共析钢过冷奥氏体在不同温度等温转变的组织及性能列于表1中。
2、共析钢连续冷却时的显微组织 为了简便起见，不用CCT曲线，而用C曲线（图1）来分析。例如共析钢奥氏体，在慢冷时（相当于炉冷，见图1中的υ1）应得到100%的珠光体；当冷却速度增大到υ2时（相当于空冷），得到的是较细的珠光体，即索氏体或屈氏体；当冷却速度增大到υ3时（相当于油冷），得到的为屈氏体和马氏体；当冷却速度增大至υ4、υ5（相当于水冷），很大的过冷度使奥氏体骤冷到马氏体转变开始点（Ms）后，瞬时转变成马氏体，其中与C曲线鼻尖相切的冷却速度（υ4）称为淬火的临界冷却速度。 图1 图2 3、亚共析钢和过共析钢连续冷却时的显微组织 亚共析钢的C曲线与共析钢相比，只是在其上部多了一条铁素体先
析出线，如图2所示。 当奥氏体缓慢冷却时（相当于炉冷，如图2中υ1），转变产物接近平衡组织，即珠光体和铁素体。随着冷却速度的增大，即υ3>υ2>υ1时，奥氏体的过冷度逐渐增大，析出的铁素体越来越少，而珠光体的量逐渐增加，组织变得更细，此时析出的少量铁素体多分布在晶粒的边界上。 因此，v1的组织为铁素体+珠光体；v2的组织为铁素体+索氏体；v3的组织为铁素体+屈氏体。 当冷却速度为v4时，析出很少量的网状铁素体和屈氏体（有时可见到少量贝氏体），奥氏体则主要转变为马氏体和屈氏体（如图3）；当冷却速度v5超过临界冷却速度时，钢全部转变为马氏体组织（如图6，图7）。 过共析钢的转变与亚共析钢相似，不同之处是后者先析出的是铁素体，而前者先析出的是渗碳体。 4、各组织的显微特征 （1）索氏体（s）：是铁素体与渗碳体的机械混合物。其片层比珠光体更细密，在高倍（700倍以上）显微放大时才能分辨。 （2）托氏体（T）也是铁素体与渗碳体的机械混合物，片层比索氏体还细密，在一般光学显微镜下也无法分辨，只能看到如墨菊状的黑色形态。当其少量析出时，沿晶界分布，呈黑色网状，包围着马氏体；当析出量较多时，呈大块黑色团状，只有在电子显微镜下才能分辨其中的片层（见图3）； 图3 托氏体＋马氏体
第二章钢的加热转变 2、奥氏体晶核优先在什么地方形成? 为什么? 答：奥氏体的形核 球状珠光体中： 优先在F/Fe3C 界面形核 片状珠光体中： 优先在珠光体团的界面形核 也在F/Fe3C 片层界面形核 奥氏体在F/Fe3C 界面形核原因： (1) 易获得形成A所需浓度起伏，结构起伏和能量起伏. (2) 在相界面形核使界面能和应变能的增加减少。 △G = -△Gv + △Gs + △Ge △Gv—体积自由能差，△Gs —表面能，△Ge —弹性应变能 6、钢的等温及连续加热TT A图是怎样测定的，图中的各条曲线代表什么? 答：等温TTA图 将小试样迅速加热到Ac1以上的不同温度，并在各温度下保持不同时间后迅速淬冷，然后通过金相法测定奥氏体的转变量与时间的关系，将不同温度下奥氏体等温形成的进程综合表示在一个图中，即为钢的等温TTA图。 四条曲线由左向右依次表示：奥氏体转化开始线，奥氏体转变完成线，碳化物充全溶解线，奥氏体中碳浓度梯度消失线。 连续加热TTA图 将小试样采用不同加热速度加热到不同温度后迅速淬冷，然后观察其显微组织.，配合膨胀试验结果确定奥氏体形成的进程并综合表示在一个图中，即为钢的连续加热TTA图。 Acc加热时Fe3CII →A终了温度 Ac3加热时α→A终了温度 Ac1加热时P→A开始温度 13、怎样表示温度、时间、加热速度对奥氏体晶粒大小的影响? 答：奥氏体晶粒度级别随加热温度和保温时间变化的情况可以表示在等温TTA图中加热速度对奥氏体晶粒度的影响可以表示在连续加热时的TTA图中 随加热温度和保温时间的增加晶粒度越大 加热速度越快I↑由于时间短，A晶粒来不及长大可获得细小的起始晶粒度 补充 1、阐述加热转变A的形成机理，并能画出A等温形成动力学图(共析钢)？ 答：形成条件ΔG=Ga-Gp<0 形成过程 形核：对于球化体，A优先在与晶界相连的α/Fe3C界面形核 对于片状P, A优先在P团的界面上形核 长大：1 ）Fe原子自扩散完成晶格改组 2 ）C原子扩散促使A晶格向α、Fe3C相两侧推移并长大 Fe3C残留与溶解：A/F界面的迁移速度> A/Fe3C界面的迁移速度，当P中F完全消 失，Fe3C残留Fe3C→A A均匀化：刚形成A中，C浓度不均匀。C扩散，使A均匀化。 A等温形成动力学图（共析钢）见课本P22 图2-16 2、用Fe-Fe3C相图说明受C在A中扩散所控制的A晶核的长大。
“钢的热处理原理及工艺”作业题 第一章固态相变概论 1、扩散型相变和无扩散型相变各有哪些特点？ 2、说明晶界和晶体缺陷对固态相变成核的影响。 3、为何新相形成时往往呈薄片状或针状？ 4、说明相界面结构在金属固态相变中的作用，并讨论它们对新相形状的影响。 5、固－固相变的等温转变动力学图是“C”形的原因是什么？ 第二章奥氏体形成 1、为何共析钢当奥氏体刚刚完成时还会有部分渗碳体残存？亚共析钢加热转变时是否也存在碳化物溶解阶段？ 2、连续加热和等温加热时，奥氏体形成过程有何异同？加热速度对奥氏体形成过程有何影响？ 3、试说明碳钢和合金钢奥氏体形成的异同。 4、试设计用金相－硬度法测定40钢和T12钢临界点的方案。 5、将40、60、60Mn钢加热到860℃并保温相同时间，试问哪一种钢的奥氏体晶粒大一些？ 6、有一结构钢，经正常加热奥氏体化后发现有混晶现象，试分析可能原因。 第三章珠光体转变 1、珠光体形成的热力学特点有哪些？相变主要阻力是什么？试分析片间距S与过冷度△T的关系。 2、珠光体片层厚薄对机械性能有什么影响？珠光体团直径大小对机械性能影响如何？ 3、某一GCr15钢制零件经等温球化退火后，发现其组织中除有球状珠光体外，还有部分细片状珠光体，试分析其原因。 4、将40、40Cr、40CrNiMo钢同时加热到860℃奥氏体化后，以同样冷却速度使之发生珠光体转变，它们的片层间距和硬度有无差异？ 5、试述先共析网状铁素体和网状渗碳体的形成条件及形成过程。 6、为达到下列目的，应分别采取何热处理方法？ （1）为改善低、中、高碳钢的切削加工性； （2）经冷轧的低碳钢板要求提高塑性便于继续变形； （3）锻造过热的60钢毛坯为细化其晶粒； （4）要消除T12钢中的网状渗碳体； 第四章、马氏体转变
第六章金属及合金的塑性变形和断裂6-1 锌单晶体试样截面积A=，经拉伸试验测定的有关数据如下表： 1）根据以上数据求出临界分切应力τk并填入上表 2）求出屈服载荷下的取向因子，作出取向因子和屈服应力的关系曲线，说明取向因子对屈服应力的影响。 答： 1）需临界临界分切应力的计算公式：τk=σs cosφcosλ，σs为屈服强度=屈服载荷/截面积 需要注意的是：在拉伸试验时，滑移面受大小相等，方向相反的一对轴向力的作用。 当载荷与法线夹角φ为钝角时，则按φ的补角做余弦计算。 2）cosφcosλ称作取向因子，由表中σs和cosφcosλ的数值可以看出，随着取向因子的增大，屈服应力逐渐减小。cosφcosλ的最大值是φ、λ均为45度时，数值为，此时σs为最小值，金属最易发生滑移，这种取向称为软取向。当外力与滑移面平行（φ=90°）或垂直（λ=90°）时，cosφcosλ为0，则无论τk数值如何，σs均为无穷大，表示晶体在此情况下根本无法滑移，这种取向称为硬取向。 6-2 画出铜晶体的一个晶胞，在晶胞上指出： 1）发生滑移的一个滑移面 2）在这一晶面上发生滑移的一个方向
3）滑移面上的原子密度与{001}等其他晶面相比有何差别 4）沿滑移方向的原子间距与其他方向有何差别。 答： 解答此题首先要知道铜在室温时的晶体结构是面心立方。 1）发生滑移的滑移面通常是晶体的密排面，也就是原子密度最大的晶面。在面心立方晶格中的密排面是{111}晶面。 2）发生滑移的滑移方向通常是晶体的密排方向，也就是原子密度最大的晶向，在{111}晶面中的密排方向<110>晶向。 3）{111}晶面的原子密度为原子密度最大的晶面，其值为a2，{001}晶面的原子密度为a2 4）滑移方向通常是晶体的密排方向，也就是原子密度高于其他晶向，原子排列紧密，原子间距小于其他晶向，其值为a。 6-3 假定有一铜单晶体，其表面恰好平行于晶体的（001）晶面，若在[001]晶向施加应力，使该晶体在所有可能的滑移面上滑移，并在上述晶面上产生相应的滑移线，试预计在表面上可能看到的滑移线形貌。 答： 对受力后的晶体表面进行抛光，在金相显微镜下可以观察到在抛光的表面上出现许多相互平行的滑移带。在电子显微镜下，每条滑移带是由一组相互平行的滑移线组成，这些滑移线实际上是晶体中位错滑移至晶体表面产生的一个个小台阶，其高度约为1000个原子间距。相临近的一组小台阶在宏观上反映的就是一个大台阶，即滑移带。所以晶体表面上的滑移线形貌是台阶高度约为1000个原子间距的一个个小台阶。 6-4 试用多晶体的塑性变形过程说明金属晶粒越细强度越高、塑性越好的原因？
1.从力学性能、热处理变形、耐磨性和热硬性几方面比较合金钢和 碳钢的差异，并简单说明原因。 为提高钢的机械性能、工艺性能或物化性能，在冶炼时有意往钢中加入一些合金元素而形成新的合金，这种合金称为合金钢。 合金钢与碳钢比较，合金钢的力学性能好，热处理变形小，耐磨性好，热硬性好。 因为合金钢在化学成分上添加了合金元素，可形成合金铁素体、合金渗碳体和合金碳化物，产生固溶强化和弥散强化，提高材料性能；加入合金元素可提高钢的淬透性，降低临界冷却速度，可减少热处理变形；碳钢虽然价格低廉，容易加工，但是淬透性低、回火稳定性差、基本组成相强度低。 2.解释下列钢的牌号含义、类别及热处理方法：20CrMnTi,40Cr, 16Mn,T10A,Cr12MoV,W6Mo5Cr4V2,38CrMoAlA,5CrMnMo,GCr15,55S i2Mn。 20CrMnTi的含碳量为0.17%-0.24%，Cr，Mn，Ti<1.5%，是渗碳钢，热处理方法是在渗碳之后进行淬火和低温回火。 40Cr的含碳量为0.37～0.45％，Cr <1.5%，是调质钢，热处理方法是淬火加高温回火。 16Mn中碳的含量在0.16%左右，锰的含量大约在1.20%-1.60%左右，属于低合金钢，热处理方法是：热轧退火（正火）。 T10A为含碳量在0.95～1.04的高级优质碳素工具钢，热处理方法
是淬火和低温回火。 Cr12MoV碳 C ：1.45～1.70，铬 Cr：11.00～12.50，Mo，V<1.5%，是冷作模具钢，热处理方法是淬火和低温回火。 W6Mo5Cr4V2碳 C ：0.80～0.90，钼 Mo：4.50～5.50，铬 Cr： 3.80～ 4.40，钒 V ：1.75～2.20，是高速钢，热处理方法是淬火 +高温回火。 38CrMoAlA碳 C ：0.35～0.42，Cr，Mo，Al<1.5%，是高级优质合金渗氮钢，热处理方法是：调质处理+渗氮。 5CrMnMo碳 C ：0.50～0.60，Cr，Mn，Mo<1.5%，是热作模具钢，热处理方法是搓火加中高温回火。 GCr15：C：0.95-1.05，Cr:1.30-1.65，是滚动轴承钢，热处理方法是：淬火+低温回火。 55Si2Mn碳 C ：0.52～0.60，硅 Si：1.50～2.00，Mn<1.5%，是弹簧钢，热处理方法是淬火加中温回火。 3.比较9SiCr,Cr12MoV,5CrMnMo,W18Cr4V等四种合金工具钢的成分、 性能和用途差异。 9SiCr的成分：相当于在T9钢的基础上加入1.2%-1.6%的Si和 0.95%-1.25%的Cr。 性能：硬度和耐磨性良好，无热硬性。 用途：适用于截面较厚要求淬透的或截面较薄要求变形小的、形状较复杂的工模具。
第六章钢的热处理 一、解释下列名词 1、奥氏体、过冷奥氏体、残余奥氏体 2、珠光体、索氏体、屈氏体、贝氏体、马氏体 3、临界冷却速度 4、退火、正火、淬火、回火、冷处理、时效 5、调质处理 6、淬透性、淬硬性 7、回火马氏体、回火索氏体、回火屈氏体 8、第一类回火脆性、第二类回火脆性 10、表面淬火、化学热处理 二、填空题 1、钢的热处理是通过钢在固态下、和的操作来改变其，从而获得所需性能的一种工艺。 2、钢在加热时P→A 的转变过程伴随着铁原子的，因而是属于型相变。 3、钢加热时的各临界温度分别用、和表示；冷却时的各临界温度分别用、和表示。 4、加热时，奥氏体的形成速度主要受到、、和的影响。 5、在钢的奥氏体化过程中，钢的含碳量越高，奥氏体化的速度越，钢中含有合金元素时，奥氏体化的温度要一些，时间要一些。 6、一般结构钢的A晶粒度分为级, 级最粗，级最细。按930℃加热保温 3～8h 后，晶粒度在级的钢称为本质粗晶粒钢，级的钢称为本质细晶粒钢。 7、珠光体、索氏体、屈氏体均属层片状的和的机械混合物，其差别仅在于。 8、对于成分相同的钢，粒状珠光体的硬度、强度比片状珠光体，但塑性、韧性较。 9、影响C曲线的因素主要是和。 10、根据共析钢相变过程中原子的扩散情况，珠光体转变属转变，贝氏体转变属转变，马氏体转变属转变。 11、马氏体的组织形态主要有两种基本类型，一种为马氏体，是由含碳量的母相奥氏体形成，其亚结构是；另一种为马氏体，是由含碳
量的母相奥氏体形成，其亚结构是。 12、上贝氏体的渗碳体分布在，而下贝氏体的渗碳体较细小，且分布在，所以就强韧性而言，B下比B上。 13、钢的 C 曲线图实际上是图，也称图，而CCT曲线则为。 14、过冷奥氏体转变成马氏体，仅仅是的改变，而没有改变，所以马氏体是碳在α-Fe 中的。 15、其他条件相同时，A中的C% 愈高，A→M的Ms温度愈，A 量也愈。 16、马氏体晶格的正方度( c/a )表示了，c/a的值随而增大。 17、目前生产上，在选择淬火冷却介质时，通常是碳素钢零件淬，合金钢零件淬。 18、称为淬火临界冷却速度 Vk。Vk 愈小，钢的淬透性愈。 19、钢的淬硬性主要决定于，钢的淬透性主要决定于和。 20、淬火钢在 150～250℃回火称为回火；在 100～150℃进行长时间加热(10～50 小时 ), 称为处理，目的是。 21、通常利用淬火获得以下贝氏体为主的组织。 22、所谓正火就是将钢件加热至或以上30～50℃，保温后冷却的一种操作。 23、J 是的符号，它表示。 24、称为调质，组织是。 25、感应加热淬火用钢的含碳量以为宜。 26、化学热处理的基本过程是、和。 27、工件淬火时先在水中冷却一定时间后再放至油中冷却的方法叫做。 28、低碳钢渗碳后缓冷到室温的渗层组织，最外层应是层，中间是层，再往里是层。 29、氮化层厚度一般不超过 mm，所以氮化零件留磨量在直径方向不应超过mm。 30、习惯上中温碳氮共渗又称，低温碳氮共渗又称。 三、简答题 1、钢的热处理操作有哪些基本类型？试说明热处理同其它工艺过程的关系及其在机械制造中的地位和作用。
《机械制造技术基础》教案 教学内容：钢在加热和冷却时的组织转变 教学方式：结合实际，由浅如深讲解 教学目的： 1．掌握钢在加热时组织转变——钢的奥氏体化； 2．明确过冷奥氏体的等温转变； 3．掌握冷奥氏体连续冷却转变。 重点、难点：钢的奥氏体化过冷奥氏体的等温转变冷奥氏体连续冷却转变教学过程： 1.3 钢的热处理 热处理：采用适当的方式对金属材料或工件进行加热、保温和冷却以获得预期的组织结构与性能的工艺。 热处理的分类： 1．整体热处理：对工件整体进行穿透加热的热处理，如退火、正火、淬火、回火等。2．表面热处理：仅对表面进行热处理的工艺，如火焰淬火、感应淬火等。 3．化学热处理：将工件置于适当的活性介质中加热、保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分、组织和性能的热处理，如渗碳等。 钢的热处理过程包括加热、保温和冷却三个阶段。其主要工艺参数是加热温度、保温时间和冷却速度。 1.3.1 钢在加热和冷却时的组织转变 1.3.1.1钢在加热时组织转变 Fe-Fe3C相图相变点A1、A3、A cm是碳钢在极缓慢地加热或冷却情况下测定的。但在实际生产中，加热和冷却并不是极其缓慢的，因此，钢的实际相变点都会偏离平衡相变点。即：加热转变相变点在平衡相变点以上，而冷却转变相变点在平衡相变点以下。通常把实际加热温度标为Ac1、Ac3、Ac cm、Ar1、Ar3、Ar cm。如图6-1所示。 图6-1 钢在加热、冷却时的相变温度 钢加热到Ac1点以上时会发生珠光体向奥氏体的转变，加热到Ac3和Ac cm以上时，便全
部转变为奥氏体，这种加热转变过程称为钢的奥氏体化。 1．奥氏体的形成 珠光体转变为奥氏体是一个从新结晶的过程。由于珠光体是铁素体和渗碳体的机械混合物，铁素体与渗碳体的晶包类型不同，含碳量差别很大，转变为奥氏体必须进行晶包的改组和铁碳原子的扩散。下面以共析钢为例说明奥氏体化大致可分为四个过程，如图4－2所示。1）奥氏体形核 奥氏体的晶核上首先在铁素体和渗碳体的相界面上形成的。由于界面上的碳浓度处于中间值，原子排列也不规则，原子由于偏离平衡位置处于畸变状态而具有较高的能量。同时位错和空间密度较高铁素体和渗碳体的交接处在浓度结构和能量上为奥氏体形核提供了有利条件。 图6-2 奥氏体的形成过程 2）奥氏体长大 奥氏体一旦形成，便通过原子扩散不断张大在于铁素体接触的方向上，铁素体逐渐通过改组晶胞向奥氏提转化；在与渗碳体接触的方向上，渗碳体不断溶入奥氏体。 3）残余渗碳体溶解 由于铁素体的晶格类型和含碳量的差别都不大，因而铁素体向奥氏体的转变总是先完成。当珠光体中的铁素体全部转变为奥氏体后，仍有少量的渗碳体尚未溶解。随着保温时间的延长，这部分渗碳体不断溶入奥氏体，直至完全消失。 4）奥氏体均匀化 刚形成的奥氏体晶粒中，碳浓度是不均匀的。原先渗碳体的位置，碳浓度较高；原先属于铁素体的位置，碳浓度较低。因此，必须保温一段时间，通过碳原子的扩散获得成分均匀的奥氏体。这就是热处理应该有一个保温阶段的原因。 对于亚共析钢与过共析钢，若加热温度没有超过Ac3或Ac cm，而在稍高于Ac1停留，只能使原始组织中的珠光体转变为奥氏体，而共析铁素体或二次渗碳体仍将保留。只有进一步加热至Ac3或Ac cm以上并保温足够时间，才能得到单相的奥氏体。 2．奥氏体的晶粒度及其控制 如果加热温度过高，或者保温时间过长，将会促使奥氏体晶粒粗化。奥氏体晶粒粗化后，热处理后钢的晶粒就粗大，会降低钢的力学性能。 1）奥氏体的晶粒度及其控制 奥氏体晶粒度是指将钢加热到相变点以上某一温度，保温一段时间后，所得到的奥氏体晶粒的大小。若所获得的奥氏体晶粒细小，则冷却后转变产物的组织也细小，其强度、韧性都较高。国家标准将晶粒度级别分为12级。 不同的钢在规定的加热条件下，奥氏体晶粒长大的倾向性不同。刚形成的奥氏体晶粒都很细小，若继续升温或保温，奥氏体的晶粒便会长大。长大有良种情况：一种是随着加热温度的升高晶粒长大较快，具有这种特性的钢称为粗晶粒钢；另一种是随着加热温度的升高经理不容易长大，但加热到930℃以上时，经理将迅速长大，具有这种特性的钢称为细晶粒钢。 炼钢时，用锰铁脱氧的钢多属于粗晶粒钢，用铝脱氧的钢多属于细晶粒钢。沸腾钢是粗
钢铁金相组织变化与热处理的关系 奥氏体金相组织 1.组织:碳在γ铁中的固溶体 2.特性:呈面心立方晶格.最高溶碳量为2.06%,在一般情况下,具有高的塑性,但强度和硬度低,HB=170-220,奥氏体组织除了在高温转变时产生以外,在常温时亦存在于不锈钢、高铬钢和高锰钢中,如奥氏体不锈钢等 渗碳体 (C) 金相组织 1.组织:铁和碳的化合物(Fe3C) 2.特性: 呈复杂的八面体晶格. 含碳量为6.67%,硬度很高,HRC70-75,耐磨,但脆性很大,因此, 渗碳体不能单独应用,而总是与铁素体混合在一起. 碳在铁中溶解度很小,所以在常温下,钢铁组织内大部分的碳都是以渗碳体或其他碳化物形式出现 珠光体(P)金相组织 1.组织;铁素体片和渗碳体片交替排列的层状显微组织,是铁素体与渗碳体祷旌衔?共析体) 2.特性: 是过冷奥氏体进行共析反应的直接产物. 其片层组织的粗细随奥氏体过冷程度不同,过冷程度越大,片层组织越细性质也不同. 奥氏体在约600℃分解成的组织称为细珠光体(有的叫一次索氏体), 在500-600℃分解转变成用光学显微镜不能分辨其片层状的组织称为极细珠光体(有的一次屈氏体),它们的硬度较铁素体和奥氏体高,而较渗碳体低,其塑性较铁素体和奥氏体低而较渗碳体高. 正火后的珠光体比退火后的珠光体组织细密,弥散度大,故其力学性能较好,但其片状渗碳体在钢材承受负荷时会引起应力集中,故不如索氏体。 莱氏体(L)金相组织 1.组织:奥氏体与渗碳体的共晶混合物 2.特性: 铁合金溶液含碳量在2.06%以上时,缓慢冷到1130℃便凝固出莱氏体. 当温度到达共析温度莱氏体中的奥氏转变为珠光体. 因此,在723℃以下莱氏体是珠光体与渗碳体机械混合物(共晶混合). 莱氏体硬而脆(＞HB700),是一种较粗的组织,不能进行压力加工,如白口铁. 在铸态含有莱氏体组织的钢有高速工具钢和Cr12型高合金工具钢等. 这类钢一般有较大有耐磨性和较好的切削性。 淬火与马氏体 1.组织:碳在α-Fe中的过饱和固溶体,显微组织呈针叶状进口泵 2.特性: 淬火后获得的不稳定组织. 具有很高的硬度,而且随含碳量增加而提高,但含碳量超过0.6%后的硬度值基本不变,如含C0.8%的马氏体,硬度约为HRC65,冲击韧性很低,脆性很大,延伸率和断面收缩率几乎等于零. 奥氏体晶粒愈大,马氏体针叶愈粗大,则冲击韧性愈低;淬火温度愈低, 奥氏体晶粒愈细,得到的马氏体针叶非常细小,即无针状马氏组织,其韧性最高。 回火马氏体(S)金相组织 1.组织:与淬火马氏体硬度相近,而脆性略低的黑色针叶状组织 2.特性: 淬火钢重新加热到150-250℃回火获得的组织. 硬度一般只比淬火马氏体低HRC1-3格,但内应力比淬火马氏体小。 索氏体(S) 1.组织:铁索体和较细的粒状渗碳体组成的组织 2.特性: 淬火钢重新加热到500-680℃回火后获得的组织. 与细珠光体相比,在强度相同情冲下塑性及韧性都高,随回火温度提高, 硬度和强度降低,冲击韧性提高.硬度约为HRC23-35.综合机械性能比较好. 索氏体有的叫二次索氏体或回火索氏体。 屈氏体、屈氏体(T) 组织或特性 1.组织:铁索体和更细的粒状渗碳体组成的组织
钢的热处理 一、选择题 1.加热是钢进行热处理的第一步，其目的是使钢获得（B ）。 A．均匀的基体组织 B．均匀的A体组织 C．均匀的P体组织 D．均匀的M体组织2.下列温度属于钢的高、中、低温回火温度范围的分别为（A ）（D ）（B ）。 A．500℃ B．200℃ C．400℃ D．350℃ 3.碳钢的淬火工艺是将其工件加热到一定温度，保温一段时间，然后采用的冷却方式是（D ）。 A．随炉冷却 B．在风中冷却 C．在空气中冷却 D．在水中冷却 4.正火是将工件加热到一定温度，保温一段时间，然后采用的冷却方式是（C ）。 A．随炉冷却 B．在油中冷却 C．在空气中冷却 D．在水中冷却 5.完全退火主要用于（A ）。 A．亚共析钢 B．共析钢 C．过共析钢 D．所有钢种 6.共析钢在奥氏体的连续冷却转变产物中，不可能出现的组织是（ C）。 A．P B．S C．B D．M 7.退火是将工件加热到一定温度，保温一段时间，然后采用的冷却方式是（A ）。 A．随炉冷却 B．在油中冷却 C．在空气中冷却 D．在水中冷却 二、是非题 1. 完全退火是将工件加热到Acm以上30～50℃，保温一定的时间后，随炉缓慢冷却的一种热处理工艺。√ 2. 合金元素溶于奥氏体后，均能增加过冷奥氏体的稳定性。× 3. 渗氮处理是将活性氮原子渗入工件表层，然后再进行淬火和低温回火的一种热处理方法。× 4. 马氏体转变温度区的位置主要与钢的化学成分有关，而与冷却速度无关。× 三、填空题 1. 共析钢中奥氏体形成的四个阶段是：（奥氏体晶核形成），（奥氏体晶核长大），残余Fe3C溶解，奥氏体均匀化。 2. 化学热处理的基本过程，均由以下三个阶段组成，即（介质分解），（工件表面的吸收），活性原子继续向工件内部扩散。 3. 马氏体是碳在（α-Fe）中的（过饱和溶液）组织。 4. 在钢的热处理中，奥氏体的形成过程是由（加热）和（保温）两个基本过程来完成的。 5. 钢的中温回火的温度范围在（350～500 ℃），回火后的组织为（回火托氏体）。 6. 钢的低温回火的温度范围在（150～250 ℃），回火后的组织为（回火马氏体）。 7. 在钢的回火时，随着回火温度的升高，淬火钢的组织转变可以归纳为以下四个阶段：马氏体的分解，残余奥氏体的转变，（铁素体中析出 Fe3C ），（铁素体多边形
第六章钢的热处理 第二节钢在冷却时的组织转变 等温冷却是奥氏体至高温快速冷至临界点________以下某一温度，保温后再冷至室温。 A．A3 B．A m C．A1 D．A cm 临界温度以上的奥氏体是稳定相，临界温度以下的则为不稳定相，所以把暂存于临界点以下的奥氏体称为________。 A．奥氏体 B．实际奥氏体 C．残余奥氏体 D．过冷奥氏体 共析钢加热到奥氏体化后，以不同的冷却方式冷却，可以获得________。A．三种组织 B．四种组织 C．五种组织 D．六种组织 过冷奥氏体的等温冷却转变过程中，转变起始线与转变终了线之间的产物均含有________。 A．过冷奥氏体 B．P C．S D．M 在过冷奥氏体向马氏体的转变过程中，下列说法正确的是________。 A．铁、碳原子均不发生扩散 B．是典型的扩散型相变 C．铁原子发生一定短距离的扩散，而碳原子则完全不能扩散 D．碳原子发生一定短距离的扩散，而铁原子则完全不能扩散 在过冷奥氏体向贝氏体的转变过程中，下列说法正确的是________。 A．铁、碳原子均不发生扩散 B．是典型的扩散型相变 C．铁原子发生一定短距离的扩散，而碳原子则不能扩散 D．碳原子发生一定短距离的扩散，而铁原子则不能扩散 在过冷奥氏体向珠光体的转变过程中，下列说法正确的是________。 A．铁、碳原子均不发生扩散 B．是典型的扩散型相变
C．铁原子发生一定短距离的扩散，而碳原子则完全不能扩散 D．碳原子发生一定短距离的扩散，而铁原子则完全不能扩散 在共析钢的珠光体等温转变区，________，则形成的________。 A．等温转变温度越低/珠光体组织片层越粗 B．等温转变温度越低/珠光体组织片层越细 C．等温转变温度越高/珠光体组织片层越薄 D．等温转变温度越高/珠光体组织片层越细 共析钢等温转变曲线上，当过冷度较小时，奥氏体将转变成________。A．珠光体组织 B．索氏体组织 C．屈氏体组织 D．贝氏体组织 在等温冷却转变曲线上，过冷奥氏体在高温区的转变产物是________。A．F B．A C．P D．M 索氏体是铁素体与渗碳体的________状的机械混合物。 A．粗片 B．细片 C．极细片 D．蠕虫 珠光体类型组织有________。 Ⅰ．P；Ⅱ．S；Ⅲ．T；Ⅳ．B；Ⅴ．M。 A．Ⅰ+Ⅱ+Ⅴ B．Ⅰ+Ⅲ+Ⅳ C．Ⅱ+Ⅲ+Ⅴ D．Ⅰ+Ⅱ+Ⅲ 屈氏体是铁素体与渗碳体的________状的机械混合物。 A．粗片 B．细片 C．极细片 D．蠕虫 珠光体是铁素体与渗碳体的________状的机械混合物。 A．粗片 B．细片 C．极细片
《钢的热处理》习题与思考题参考答案 （一）填空题 1．板条状马氏体具有高的强度、硬度及一定的塑性与韧性。 2．淬火钢低温回火后的组织是M回（+碳化物+Ar），其目的是使钢具有高的强度和硬度；中温回火后的组织是T回，一般用于高σe的结构件；高温回火后的组织是S回，用于要求足够高的强度、硬度及高的塑性、韧性的零件。 3．马氏体按其组织形态主要分为板条状马氏体和片状马氏体两种。 4．珠光体按层片间距的大小又可分为珠光体、索氏体和托氏体。 5．钢的淬透性越高，则临界冷却却速度越低；其C曲线的位置越右移。 6．钢球化退火的主要目的是降低硬度，改善切削性能和为淬火做组织准备；它主要适用于过共析（高碳钢）钢。 7．淬火钢进行回火的目的是消除内应力，稳定尺寸；改善塑性与韧性；使强度、硬度与塑性和韧性合理配合。 8．T8钢低温回火温度一般不超过250℃，回火组织为M回+碳化物+Ar，其硬度大致不低于58HRC。 （二）判断题 1．随奥氏体中碳含量的增高，马氏体转变后，其中片状马氏体减小，板条状马氏增多。（×） 2．马氏体是碳在a-Fe中所形成的过饱和间隙固溶体。当发生奥氏体向马氏体的转变时，体积发生收缩。（×） 3．高合金钢既具有良好的淬透性，又具有良好的淬硬性。（×） 4．低碳钢为了改善切削加工性，常用正火代替退火工艺。（√） 5．淬火、低温回火后能保证钢件有高的弹性极限和屈服强度、并有很好韧性，它常应用于处理各类弹簧。（×） 6．经加工硬化了的金属材料，为了基本恢复材料的原有性能，常进行再结晶退火处理。（√） （三）选择题 1．钢经调质处理后所获得的组织的是B。 A．淬火马氏体B．回火索氏体C．回火屈氏体D．索氏体 2．若钢中加入合金元素能使C曲线右移，则将使淬透性A。 A．提高B．降低C．不改变D．对小试样提高，对大试样则降代 3．为消除碳素工具钢中的网状渗碳体而进行正火，其加热温度是A。 A．Accm+（30~50）℃B．Accm-（30~50）℃C．Ac1+（30~50）℃D．Ac1-（30~50）℃ 4．钢丝在冷拉过程中必须经B退火。 A．扩散退火B．去应力退火C．再结晶退火D．重结晶退火 5．工件焊接后应进行B。A．重结晶退火B．去应力退火C．再结晶退火D．扩散退火 6．某钢的淬透性为J，其含义是C。 A．15钢的硬度为40HRCB．40钢的硬度为15HRC C．该钢离试样末端15mm处硬度为40HRCD．该钢离试样末端40mm处硬度为15HRC （四）指出下列钢件的热处理工艺，说明获得的组织和大致的硬度： ①45钢的小轴（要求综合机械性能好）； 答：调质处理（淬火+高温回火）；回火索氏体；25~35HRC。 ②60钢簧； 答：淬火+中温回火；回火托氏体；35~45HRC。 ③T12钢锉刀。答：淬火+低温回火；回火马氏体+渗碳体+残余奥氏体；58~62HRC。 （五）车床主轴要求轴颈部位的硬度为50~52HRC，其余地方为25~30HRC，其加工路线为：锻造→正火→机械加工→调质→轴颈表面淬火→低温回火→磨加工。请指出： ①从20、45、60、T10钢中，选择制造主轴的钢材：②正火、调质、表面淬火、低温回火的目的；③轴颈表面处的组织和其余地方的组织。 答：45钢； ②正火改善切削性能；调质获得较好的综合机械性能；表面淬火使表面获得马氏体，提高表面的耐磨性能；低温回火消除残余应力，稳定尺寸，改善塑性与韧性。
一、钢在加热时的组织转变 1．钢在加热和冷却时的相变温度 钢在固态下进行加热、保温和冷却时将发生组织转变，转变临界点根据Fe-Fe 3 C 相图确定。 平衡状态下：当钢在缓慢加热或冷却时，其固态下的临界点分别用Fe-Fe 3 C相图 中的平衡线A 1(PSK线)、A 3 (GS线)、A cm (ES线)表示。 实际加热和冷却时：发生组织转变的临界点都要偏离平衡临界点，并且加热和冷却速度越快，其偏离的程度越大。 实际加热时——临界点分别用Ac 1、Ac 3 、Ac cm 表示 实际冷却时——临界点分别用Ar 1、Ar 3 、Ar cm 表示 钢热处理加热的目的是获得部分或全部奥氏体，组织向奥氏体转变的过程称奥氏体化。 加热至Ac 1 以上时：首先由珠光体转变成奥氏体（P → A）； 加热至Ac 3 以上时：亚共析钢中的铁素体将转变为奥体（F → A）； 加热至Ac cm 以上时：过共析钢中的二次渗碳体将转变成奥氏体（Fe 3 C I → A）
2．奥氏体的形成 钢在加热时的组织转变，主要包括奥氏体的形成和晶粒长大两个过程。
共析钢奥氏体化：热处理加热至Ac1以上时，将全部奥氏体化 亚共析钢奥氏体化：原始组织为F+P，加热至Ac1以上时，P先奥氏体化，组织部分奥氏体化；加热至Ac3以上时，F奥氏体化，组织全部奥氏体化过共析钢奥氏体化：原始组织为P+Fe3C，加热至Ac1以上时，P先奥氏体化，组织部分奥氏体化；加热至Acm以上时，Fe3C奥氏体化，组织全部奥氏体化 2、奥氏体的晶粒大小 奥氏体晶粒对性能影响：奥氏体的晶粒越细小、均匀，冷却后的室温组织越细密，其强度、塑性和韧性比较高。 [奥氏体的晶粒度]：晶粒度是指多晶体内晶粒的大小，可以用晶粒号、晶粒平均直径、单位面积或单位体积内晶粒的数目来表示。GB/T8493-1987将奥氏体晶粒分为8个等级，其中1~4级为粗晶粒；5~8级为细晶粒。 [本质粗晶粒钢]：热处理时随加热温度的升高，奥氏体晶粒迅速长大的钢。 [本质细晶粒钢]：热处理时随加热温度的升高，奥氏体晶粒不易长大的钢。一般完全脱氧的镇静钢、含碳化物元素和氮化物元素的合金钢为本质细晶粒钢。 3、影响奥氏体晶粒大小的主要因素 热处理工艺参数：加热速度、加热温度、保温时间，其中加热温度对奥氏体晶粒大小的影响最为显著。 钢的化学成分：大多数合金元素（锰和磷除外）均能不同程度地阻止奥氏体晶粒的长大，特别是与碳结合能力较强的碳化物形成元素（如铬、钼、钨、钒等）及氮化