金属表面喷涂陶瓷工艺
金属表面喷涂陶瓷工艺是一种将陶瓷材料喷涂在金属表面的制备技术。这种技术广泛应用于工业制造、汽车零部件、矿山设备等领域。金属表面喷涂陶瓷能够提高金属的硬度、耐磨性和耐腐蚀性能，从而延长金属零部件的使用寿命，并提高其工作效率。本文将介绍这种工艺的原理、工作流程以及其应用领域。
一、工艺原理
金属表面喷涂陶瓷工艺所使用的是熔融喷涂技术。熔融喷涂技术是指将陶瓷材料以极高温度熔融后喷涂在金属表面，形成一层坚固的保护层。熔融喷涂技术主要由五个部分组成：
1、喷枪：喷枪是喷涂设备的核心部件，其作用是将陶瓷材料熔融和喷涂在金属表面。
2、电源：电源提供稳定的电流和电压，使得喷枪能正常工作。
3、金属粉末：金属粉末是金属喷涂工艺中的重要材料，其作用是喷涂后形成坚固的金属保护层。
4、陶瓷粉末：陶瓷粉末是金属表面喷涂陶瓷工艺的主要材料，其作用是喷涂后形成坚固的陶瓷保护层。
5、喷涂控制系统：喷涂控制系统主要由液压驱动器、电气控制器、传感器等部件组成，用于控制喷涂的温度、压力和速度等参数。
二、工作流程
金属表面喷涂陶瓷工艺的工作流程通常分为以下几个步骤：
1、金属表面处理：金属表面需要进行清洗、去油、除锈等处理，以便陶瓷材料可以更好地附着在金属表面。
2、制备陶瓷粉体：将所需的陶瓷粉末精细研磨、筛选，制成所需要的颗粒大小。
3、喷涂工艺参数设置：根据不同的金属材料和陶瓷材料，设置喷涂的温度、喷涂速度和压力等参数。
4、进行喷涂：将陶瓷粉末和金属粉末装入喷涂枪内，在高温下熔融和喷射在金属表面上形成保护层。
5、保护层烘干：将喷涂后的金属零部件在干燥室中进行热处理，使保护层更加牢固。
6、进行测试：将喷涂后的零部件经过耐磨性测试、耐腐蚀性测试等，确保其满足使用要求。
三、应用领域
金属表面喷涂陶瓷工艺在众多工程建材、汽车制造等领域得到了广泛应用。以下是几个优秀案例：
1、汽车引擎缸体喷涂：将陶瓷材料喷涂在汽车引擎缸体表面，可以有效地减少摩擦、降低能量损失并提高引擎性能。
2、矿山设备喷涂：将陶瓷材料喷涂在矿山设备的表面上，可以提高其耐磨性和耐腐蚀性，从而延长设备的使用寿命。
3、航空航天业：喷涂陶瓷材料可以显著地提高航空航天的燃料经济性，并能减少维护和更换的频率。
4、化工领域：喷涂陶瓷材料可以提高化工设备的耐酸碱腐蚀性能，从而延长设备的使用寿命。
总的来说，金属表面喷涂陶瓷工艺是一种非常有前途的技术，许多工业领域都可以得到广泛应用。随着技术和材料的进步，金属表面喷涂陶瓷工艺的应用领域还将不断拓宽。
陶瓷金属化的方法机理及影响因素的研究进展陶瓷金属化是将陶瓷表面涂覆一层金属材料，以增加其导电性和导热 性的技术。陶瓷金属化的方法有多种，包括物理气相沉积、化学气相沉积、热浸镀、电镀等。本文将重点介绍陶瓷金属化的方法、机理及影响因素的 研究进展。 首先，物理气相沉积是一种常用的陶瓷金属化方法。它通过将金属材 料加热至蒸发温度，使其蒸发形成金属蒸气，然后使蒸气与陶瓷表面相遇 并凝结在其上，形成金属涂层。物理气相沉积方法具有沉积速度快、涂层 致密和陶瓷表面质量好等优点。但是，这种方法需要较高的沉积温度，对 陶瓷材料的热稳定性要求较高。 化学气相沉积是另一种常用的陶瓷金属化方法。它通过将金属有机化 合物或金属卤化物在高温下分解，产生金属原子或离子，然后使金属原子 或离子在陶瓷表面上沉积形成金属涂层。化学气相沉积方法具有沉积温度低、沉积速度快和陶瓷材料选择性好等优点。但是，这种方法需要控制好 沉积温度和气氛，以避免产生不良反应或污染。 热浸镀是一种简单且易于控制的陶瓷金属化方法。它通过将金属材料 加热至熔点，然后将陶瓷材料浸入熔融金属中，使金属涂层附着在陶瓷表面。热浸镀方法具有操作简单、涂层结合强度高等优点。但是，这种方法 对金属材料的熔点要求较高，且容易产生热应力和变形。 电镀是一种常用的陶瓷金属化方法。它通过在陶瓷表面涂敷一个导电层，然后将陶瓷材料作为阴极，将金属材料作为阳极，通过电解液中的金 属离子在陶瓷表面沉积形成金属涂层。电镀方法具有沉积均匀、涂层致密、
控制性好等优点。但是，这种方法需要控制好电解液的成分和工艺条件， 以避免产生气泡和异物。 陶瓷金属化的机理主要包括物理吸附、化学反应和金属扩散。物理吸 附是指金属原子或离子在陶瓷表面上吸附形成金属涂层。化学反应是指金 属原子或离子与陶瓷表面发生化学反应形成金属涂层。金属扩散是指金属 原子或离子在陶瓷表面扩散形成金属涂层。这些机理的发生与否取决于陶 瓷材料的化学性质、表面结构和金属材料的反应性。 影响陶瓷金属化的因素有多个，包括陶瓷材料的成分和结构、金属材 料的选择和表面处理、金属涂层的厚度和形貌等。陶瓷材料的成分和结构 决定了其表面的化学性质和反应性，不同的陶瓷材料对金属材料的沉积和 扩散具有不同的影响。金属材料的选择和表面处理对金属涂层的结合强度 和稳定性有很大的影响，不同的金属材料和表面处理方法可以改变金属涂 层的性能。金属涂层的厚度和形貌对陶瓷金属化的效果和应用有很大的影响，合适的厚度和形貌可以提高金属涂层的导电性和导热性。 综上所述，陶瓷金属化的方法、机理及影响因素的研究进展涉及物理 气相沉积、化学气相沉积、热浸镀、电镀等方法，以及物理吸附、化学反 应和金属扩散等机理。影响陶瓷金属化的因素包括陶瓷材料的成分和结构、金属材料的选择和表面处理、金属涂层的厚度和形貌等。未来的研究可以 进一步探索新的陶瓷金属化方法、深入理解金属化的机理，并优化影响因 素以提高金属涂层的性能和稳定性。
不锈钢表面金属陶瓷涂层技术近年来，随着现代化工业的持续进步与进展，人们关于材料的性能要求越来越高，其中较为重要的一点便是材料的耐磨性。众所周知，磨损现象不论在科研实践依旧日常生活中差不多上专门常见的，同时若不及时更换调整便极有可能造成严峻的安全事故。因此，如何提升易磨损材料的耐磨性能便显得尤为重要。 锌锅沉没辊是热浸镀锌设备中一种重要零件，我国锌锅沉没辊的辊轴与辊套需要从国外进口，不仅价格昂贵而且磨损严峻，平均一周就需要更换一次设备，导致轧制的成本专门高。因此锌锅沉没辊辊轴与辊套的耐磨性是一个越来越受到重视的咨询题。本设计旨在制备316L不锈钢表面的耐磨陶瓷涂层来缓解锌锅沉没辊的辊轴与辊套过于严峻的磨损，以此延长锌锅沉没辊的辊轴与辊套的寿命，提升生产效率。 我们通常用表面合金化、表面形变强化、表面涂层强化等方法来提升材料耐磨性。本设计借助钎涂原理，分不以氧化铝和碳化钨作为陶瓷增强相材料，Ni82CrSiB合金为钎料，利用真空钎涂的方法制作出较为耐磨的陶瓷涂层，从而达到提升不锈钢表面耐磨性的要求。试验结果表明：氧化铝与钎料的润湿成效不够理想，在涂层中没能发觉氧化铝相，即以氧化铝作为陶瓷增强相材料无法达到预期目标；而碳化钨颗粒在涂层中分布较平均，涂层表面光滑，有金属光泽，同时与不锈钢表面冶金结合良好，硬度达到了不锈钢基体的6倍以上，有望大幅提升材料的耐磨性能。 关键词：金属陶瓷涂层；钎涂技术；硬度 Brazing Process of Metal-ceramic Coating on Stainless Steel
Abstract In recent years, with the continuous progress and modernization of in dustrial development, people are increasingly demanding high-performance materials, one of the important points is the wear resistance. As we all k now, the wear phenomena both in research and practice is still very com mon in daily life, and if not timely replacement of adjustments it is very likely result in serious accidents. Therefore, how to improve the wear re sistance of the material is particularly important. The zinc pot sink roll is one of the important parts of hot dip galva nizing equipments. The bush of zinc pot sink rolls needs to be imported from abroad, and it is not only expensive but also badly worn., it needs to be replaced once per week, and that would lead to the high cost of ro lling. Therefore, the wear resistance of the zinc pot sink roller bearing is a question with more and more attention. This design is in order to prepa re the surface of 316L stainless steel wear-resistant ceramic coating to sol ve the zinc pot sink roll shaft and insert wear too serious problem to ext end the life of the equipment and The main methods of improving the wear resistance for material are surface strain hardening, surface alloying, surface coating strengthened and so on. In this design, we use the braze coating principle, and make the Al2O3 and WC as ceramic reinforcement materials, Ni82CrSiB as the bra zing. The method of using the vacuum braze coating to produce more we ar-resistant ceramic coating, so as to improve wear resistance of the stainl ess steel surface requirements. The results showed that: The wetting effect of Al2O3 and brazing filler is not satisfactory, and we could not find al umina phase in the coating, that is to say, Al2O3 as the ceramic reinforc ement materials can not achieve the desired goal. However, WC particles in the coating are distributed more evenly. The coating surface is smooth, with a metallic luster, and it is a good metallurgical bond with the stain
金属表面喷涂工艺技术 1、一种用于金属构件上的热喷涂陶瓷绝热层的金属附着层的沉积方法 2、金属喷涂层的普通加热炉重熔工艺 3、石膏-金属铝的气体喷涂工艺 4、在喷涂金属的荧光屏上带有碳粉粒层的阴极射线管及其加工方法 5、制造复合金属沉积物的喷涂方法 6、一种金属喷涂表面预处理方法 7、热喷涂修复陶瓷釉面砖金属模的工艺方法 8、非金属材料表面喷涂金属及仿古处理方法 9、活性金属的电弧喷涂 10、非金属材料表面热喷涂工艺 11、金属陶瓷石墨自润滑喷涂材料 12、一种喷涂金属粉彩纹的制品及其制造方法 13、一次性金属陶瓷复合喷涂粉末 14、金属表面粉末喷涂工艺 15、金属表面等离子喷涂后激光熔覆制备陶瓷涂层的方法 16、外墙金属喷涂方法 17、一种复合金属陶瓷喷涂材料 18、用聚醚醚酮树脂喷涂金属制品表面的方法及装置 19、用于与一个布线焊接的至少带有两个用金属喷涂的聚合物突起的基底 20、金属表面喷涂自反应复合粉合成金属/陶瓷复合涂层 21、金属管杆内表面喷涂装置 22、离心铸造高合金炉管用金属型涂料喷涂装置 23、热喷涂铁复合金属锅 24、金属线喷涂枪 25、等离子喷涂金属远红外辐射器 26、金属管道内外壁静电喷涂机 27、喷涂黑色金属陶瓷层的热交换器 28、喷涂黑色金属陶瓷层的节能锅 29、利用各种燃气喷涂塑料金属及陶瓷粉末的火焰喷涂枪 30、金属粉末热喷涂焊炬 31、带有静电喷涂层的非金属天花板 32、喷涂金属电热蚊香片 33、同时喷涂双金属丝材和粉末的电弧喷枪 34、金属电弧喷涂机微型送丝装置 35、金属热喷涂装置 36、金属电弧喷涂快速制造汽车覆盖件模具专用机器人 37、电弧喷涂制备金属基陶瓷复合涂层技术
金属表面喷涂陶瓷工艺 金属表面喷涂陶瓷工艺是一种将陶瓷材料喷涂在金属表面的制备技术。这种技术广泛应用于工业制造、汽车零部件、矿山设备等领域。金属表面喷涂陶瓷能够提高金属的硬度、耐磨性和耐腐蚀性能，从而延长金属零部件的使用寿命，并提高其工作效率。本文将介绍这种工艺的原理、工作流程以及其应用领域。 一、工艺原理 金属表面喷涂陶瓷工艺所使用的是熔融喷涂技术。熔融喷涂技术是指将陶瓷材料以极高温度熔融后喷涂在金属表面，形成一层坚固的保护层。熔融喷涂技术主要由五个部分组成： 1、喷枪：喷枪是喷涂设备的核心部件，其作用是将陶瓷材料熔融和喷涂在金属表面。 2、电源：电源提供稳定的电流和电压，使得喷枪能正常工作。 3、金属粉末：金属粉末是金属喷涂工艺中的重要材料，其作用是喷涂后形成坚固的金属保护层。 4、陶瓷粉末：陶瓷粉末是金属表面喷涂陶瓷工艺的主要材料，其作用是喷涂后形成坚固的陶瓷保护层。
5、喷涂控制系统：喷涂控制系统主要由液压驱动器、电气控制器、传感器等部件组成，用于控制喷涂的温度、压力和速度等参数。 二、工作流程 金属表面喷涂陶瓷工艺的工作流程通常分为以下几个步骤： 1、金属表面处理：金属表面需要进行清洗、去油、除锈等处理，以便陶瓷材料可以更好地附着在金属表面。 2、制备陶瓷粉体：将所需的陶瓷粉末精细研磨、筛选，制成所需要的颗粒大小。 3、喷涂工艺参数设置：根据不同的金属材料和陶瓷材料，设置喷涂的温度、喷涂速度和压力等参数。 4、进行喷涂：将陶瓷粉末和金属粉末装入喷涂枪内，在高温下熔融和喷射在金属表面上形成保护层。 5、保护层烘干：将喷涂后的金属零部件在干燥室中进行热处理，使保护层更加牢固。 6、进行测试：将喷涂后的零部件经过耐磨性测试、耐腐蚀性测试等，确保其满足使用要求。 三、应用领域 金属表面喷涂陶瓷工艺在众多工程建材、汽车制造等领域得到了广泛应用。以下是几个优秀案例：
纳米陶瓷清漆工艺 一、引言 纳米陶瓷清漆工艺是一种先进的涂覆技术，通过在表面形成纳米级的陶瓷保护膜，能够提供出色的防护和美观效果。本文将介绍纳米陶瓷清漆工艺的原理、应用和优势，并探讨其在不同领域的潜在应用。 二、纳米陶瓷清漆工艺的原理 纳米陶瓷清漆工艺是利用纳米技术将陶瓷颗粒分散于特定的溶剂中，形成纳米级的涂层。这种涂层具有高硬度、耐磨损、耐腐蚀、耐高温和耐紫外线等特点。在涂覆过程中，纳米颗粒能够填充表面微小的孔隙，形成致密的保护层，从而提高表面的抗损伤性能。 三、纳米陶瓷清漆工艺的应用 1. 汽车保护 纳米陶瓷清漆工艺可以应用于汽车表面的保护。涂覆纳米陶瓷清漆后，汽车表面能够有效抵抗日常划痕、石块撞击和紫外线辐射等因素的侵蚀，保持汽车漆面的光泽和颜色长久如新。 2. 建筑装饰 纳米陶瓷清漆工艺在建筑装饰领域也有广泛应用。涂覆纳米陶瓷清漆后的建筑表面能够减少污染物的附着，易于清洗，同时也能够提高建筑物的耐候性和抗老化能力。
3. 电子产品 纳米陶瓷清漆工艺还可以用于电子产品的保护。涂覆纳米陶瓷清漆后的电子产品表面能够有效抵御指纹、油污和刮痕等污染，提高产品的外观品质和使用寿命。 4. 金属制品 纳米陶瓷清漆工艺也可以应用于金属制品的保护。涂覆纳米陶瓷清漆后，金属表面能够形成一层坚硬的保护层，防止金属氧化、腐蚀和磨损，延长金属制品的使用寿命。 四、纳米陶瓷清漆工艺的优势 1. 高硬度 纳米陶瓷清漆具有高硬度，能够有效保护表面免受刮擦和磨损。 2. 耐腐蚀 纳米陶瓷清漆能够抵抗酸碱腐蚀，保护表面免受化学物质侵蚀。 3. 耐高温 纳米陶瓷清漆能够在高温环境下保持稳定，不易变形或烧蚀。 4. 耐紫外线 纳米陶瓷清漆能够有效抵御紫外线辐射，防止表面老化和退色。 5. 美观耐久
任务名称：陶瓷鎏金工艺 1. 介绍 陶瓷鎏金工艺是一种古老而精细的工艺，用于将金银等贵重金属装饰在陶瓷器物的表面上。这种工艺不仅增加了陶瓷作品的贵气和豪华感，还提升了其艺术价值和观赏价值。在中国传统工艺中，陶瓷鎏金工艺占据着重要地位。 2. 发展历史 2.1 古代陶瓷鎏金工艺 古代中国的陶瓷鎏金工艺可以追溯到商代和周代时期。在这些时期，陶器的鎏金主要使用金箔或金粉进行。早期的鎏金工艺主要应用在礼器、墓葬器等重要文物上，而后逐渐推广到日常用陶瓷器上。 2.2 宋代陶瓷鎏金工艺的鼎盛 宋代是中国陶瓷艺术的鼎盛时期，陶瓷鎏金工艺得到了广泛应用和精心发展。宋代的鎏金器物主要有三种形式：堆金、描金和鎏金。其中，堆金是将金粉或金屑混合泥浆，涂抹在陶瓷器物上，并在高温下进行烧制，使金粉与瓷胎融合在一起。描金是用金粉进行细致勾勒，在器物表面形成花纹或图案。鎏金是将金箔镀贴在陶瓷器物上，再进行烧制。 2.3 明清时期的变革 明清时期，陶瓷鎏金工艺经历了一些变革。在这个时期，用金粉掺入釉料，经过烧制后形成金彩的方法得到了广泛应用，这种方法也被称为釉里红、釉里青。与此同时，薄金箔镀贴和彩绘结合的技法也逐渐发展起来。
3. 工艺流程及技术要点 3.1 准备工作 陶瓷鎏金工艺需要准备一些基本材料和工具，如陶瓷器物、金箔、金粉、糨糊等。首先要将陶瓷器物进行必要的处理和准备工作，如清洗、修整、烧制等。 3.2 鎏金过程 3.2.1 堆金 首先，将金粉或金屑与糨糊混合均匀，涂抹在陶瓷器物的表面上。然后，将涂有金粉的器物经过高温烧制，使金粉与瓷胎融合，形成鎏金效果。 3.2.2 描金 描金是用金粉进行细致勾勒，通过绘画技巧在器物表面形成花纹、图案或文字。一般先用墨线描绘轮廓，然后再填充金粉进行点缀。 3.2.3 鎏金 鎏金是将金箔镀贴在陶瓷器物上，再进行烧制。首先，将金箔剪切成所需形状和大小。然后，在器物表面涂抹一层糨糊，使金箔能够牢固地黏贴上去。最后，将金箔贴在糨糊涂抹的部分，再次进行高温烧制，使金箔与器物完全结合。 4. 应用与发展 陶瓷鎏金工艺不仅在古代起到了装饰器物的作用，而且在现代仍然具有重要的应用价值和艺术意义。古代的陶瓷鎏金器物常用于宫廷、寺庙、墓葬等场合，展示了贵族的身份和社会地位。现代，陶瓷鎏金工艺也被运用在陶瓷工艺品、艺术品和礼品等领域，成为了文化艺术的重要组成部分。 随着科学技术的发展，陶瓷鎏金工艺也得到了一定的改进和创新，如电镀、喷涂等技术的引入，使其更加丰富多样化。同时，对于材料的选择和工艺的探索，也为陶瓷鎏金工艺的应用与发展带来了新的可能性。
aps喷涂工艺技术 APS喷涂工艺技术（Atmospheric Plasma Spray）是一种常用于涂覆陶瓷、金属和合金材料的喷涂工艺。它通过将喷雾材料在等离子体喷涂枪中加热和加速，然后将其喷涂在基体材料表面上，形成致密、坚固且耐磨的涂层。APS工艺技术具有许多 优势和应用广泛，下面将介绍其工艺原理、应用和发展前景。 APS喷涂工艺是一种热喷涂技术，其原理基于高温等离子体 产生的热能和动能。在等离子体喷涂枪中，通过向喷涂材料供给高能量电弧，产生高温等离子体，然后将喷涂材料加热到高温并加速喷射出去。在喷涂过程中，喷雾颗粒与基体材料表面发生瞬态熔融和冷却，在表面上形成致密的涂层。由于喷涂温度较高，APS工艺技术能够喷涂高熔点材料，如氧化铝、钨等。 APS喷涂工艺技术被广泛应用于各个领域。在航空航天工业中，APS喷涂可用于涂覆涡轮叶片、燃烧室和发动机部件等，提高其耐磨和热屏障性能。在能源行业，APS喷涂可用于涂 覆燃烧器喷嘴、热交换器和管道等，提高其耐磨和耐腐蚀性能。此外，APS喷涂还被应用于医疗领域、电子领域和新材料研 发领域。 APS喷涂工艺技术具有许多优势。首先，它能够在较短时间 内形成均匀、致密的涂层，具有较高的结合强度。其次，APS 工艺技术适用于不同形状和尺寸的基体材料，能够实现复杂表面的一次性喷涂。再次，该工艺对喷涂材料的适应性广泛，可涂覆陶瓷、金属和合金等不同材料。此外，APS喷涂还具有
较高的喷涂效率和可持续性，对环境友好。 APS喷涂工艺技术在未来的发展前景广阔。随着科学技术的 不断进步和应用需求的增加，人们对涂层材料性能的要求也越来越高。APS工艺技术具有优良的涂层性能和多样性，能够 满足不同领域的应用需求。未来，随着材料科学和工艺技术的进一步研究，APS喷涂工艺技术将进一步完善和发展，为各 个行业提供更高性能的涂层材料。 总之，APS喷涂工艺技术是一种重要的喷涂工艺，具有广泛 的应用领域和发展前景。它通过高温等离子体喷涂和冷却过程，在基体材料表面形成致密、坚固且耐磨的涂层。APS喷涂工 艺技术具有许多优势，如喷涂效率高、材料适应性强和环境友好等。未来，APS喷涂工艺技术将通过不断的研究和创新， 为各个行业提供更高性能的涂层材料。
施釉的名词解释 施釉，作为一种常见的手工艺术技巧，是一种在陶瓷制品上涂覆特殊液体的过程。施釉的目的是为了增强陶瓷制品的美观度和保护性能。通过施釉，可以赋予陶瓷作品更加丰富的色彩和纹理，同时也能增加其表面的光滑度和防水防尘的能力。 施釉这一工艺的起源可以追溯到几千年前的古代文明时期。当时，人们发现通过将特殊材料涂覆在陶器表面，不仅可以提高陶器的美观，还能够增加陶器的耐用性和防水性。随着时间的推移，施釉逐渐成为一种被广泛应用的陶瓷工艺技巧，被应用在各个领域的陶瓷制品制作中。 施釉的主要过程是将特殊的釉料均匀地涂布在陶瓷制品的表面。釉料由多种不同的成分组成，例如矿物粉末、氧化物、碱金属等等。这些成分在高温下熔化，形成一层保护性的涂层。施釉之后，陶瓷制品经过烧制，釉料与陶瓷表面结合，形成一种持久的保护膜。 施釉前的准备工作至关重要。首先，需要对陶瓷制品进行清洁和磨光，以确保釉料能够均匀地附着在表面上。接下来，根据设计师的意愿，选择合适的釉料颜色和纹理。不同的釉料含有不同的矿物质，因此会呈现出不同的颜色和质地效果。在涂布釉料之前，还需要对釉料进行混合和稀释，以确保涂布的流动性和均匀性。 当准备工作完成后，可以开始施釉的过程。一般来说，施釉可以通过喷涂、浸涂、刷涂等不同的方法进行。喷涂是一种快速且均匀的方法，适用于大面积的陶瓷制品。浸涂是将陶瓷作品完全浸入釉料中，使其表面均匀受釉。刷涂则是使用刷子将釉料均匀地涂抹在陶瓷表面上。 施釉之后，陶瓷制品需要进行烧制。烧制的温度和时间取决于釉料的成分和陶瓷制品的类型。在烧制的过程中，釉料会熔化并与陶瓷表面结合，形成一层保护性的釉层。烧制完成后，陶瓷制品表面会出现光亮、平滑的质感，并且釉料的颜色也会得到更好的呈现。
铝合金表面搪瓷化处理 摘要：铝搪瓷具有固化温度较低，化学稳定性优良，适用范围广等优点。但铝搪瓷工艺复杂，对材料成分要求严格。 关键词：铝搪瓷，铝合金成分，涂搪工艺 常见的搪瓷都是高温搪瓷，其熔平温度一般在800~900℃，主要用于钢板及其冲压制品的表面。而铝的熔点比钢低，这就要求瓷釉的熔平温度在580℃以下，实际上铝搪瓷熔平温度在460℃以下，并且具有良好的化学稳定性。铝搪瓷是近年来发展起来的新技术，并逐步达到应用：建筑物外装饰的外装饰板，预制建筑材料，建筑物内的类似搪瓷釉面砖的墙面砖；厨房饮具的内外表面涂搪；卫生洁具的搪瓷浴缸，洗涤槽，热水器，热交换器和中空搪瓷制品。铝搪瓷最有潜力的应用市场是用作建筑物外装饰，它具有优良的抗褪色性，抗起霜性。抗大气污染，抗酸雨等腐蚀，抗紫外线，抗裂性以及能够承受恶劣天气。他还具有优良的抗热水腐蚀性，表面非常光洁，涂层硬度非常高，不易出现划擦伤痕迹，非常容易清洁。 1，铝搪瓷对铝材的基本要求 铝搪瓷对铝合金的成分要求严格，最初采用的是纯度高于99.5%以上的纯铝和铝锰合金。 纯度高的铝材涂搪不存在问题，但是当需要多次固化时，特别是在薄铝板上涂含铅搪瓷时，在第二层上会出现发丝般的裂纹。而实验表明锰含量为W(Mn)=1.2%的铝合金比较适合涂搪。铝合金中镁和铜的含量必须严格控制：Mg＜0.5%，Cu在0.1~0.3%。这两种金属在温度升高时容易氧化，使铝制品表面形成氧化物，导致搪瓷分层脱落。适合于搪瓷的铝合金有1100,3003,6053,6061,6002,6063等，它们的化学成分在铝加工专业书籍里都可以查到。 2，铝搪瓷釉的组成和制备 铝搪瓷不遵循固化温度比软化温度高300℃的通常规则。铝搪瓷的软化温度大约为450℃，而固化温度低于580℃，尽管固化温度不高，但是使用温度可以达到400℃。 2.1 铝搪瓷釉浆的制备 铝搪瓷釉浆采用湿法制备，将瓷釉，水，添加剂一起放在球磨机内球磨，添加剂（OK417，硼酸，停留剂等）的作用不仅在于使搪瓷釉浆处于稳定的悬浮状态，而且改善釉浆的流动性能和溶化性能。
金属陶化处理 金属陶化处理是一种常用的表面处理技术，通过在金属表面形成陶瓷薄膜，能够提高金属的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，从而延长金属的使用寿命。本文将从金属陶化处理的原理、方法和应用等方面进行介绍。 一、金属陶化处理的原理 金属陶化处理是利用化学反应将金属表面的金属元素转化为金属氧化物或金属氮化物，形成具有陶瓷性质的薄膜。这种薄膜能够提高金属的硬度和耐磨性，同时降低金属的摩擦系数，从而减少金属的磨损和摩擦。 常用的金属陶化处理方法包括化学氧化、化学沉积和等离子体沉积等。其中，化学氧化是最常见的金属陶化处理方法，通过将金属浸入含有氧化剂的溶液中，使金属表面形成氧化膜。化学沉积是利用电化学原理，在金属表面沉积陶瓷颗粒，形成陶瓷薄膜。等离子体沉积是利用高能离子束轰击金属表面，使金属表面发生化学反应，形成陶瓷薄膜。 三、金属陶化处理的应用 金属陶化处理广泛应用于航空航天、汽车制造、冶金工业等领域。在航空航天领域，金属陶化处理能够提高航空发动机的耐磨性和耐腐蚀性，延长发动机的使用寿命。在汽车制造领域，金属陶化处理能够提高汽车发动机的耐磨性和耐高温性，减少发动机的磨损和故
障。在冶金工业领域，金属陶化处理能够提高冶金设备的耐高温性和耐腐蚀性，提高设备的使用效率和稳定性。 四、金属陶化处理的优势和不足 金属陶化处理具有以下优势： 1. 提高金属的硬度和耐磨性，延长金属的使用寿命； 2. 提高金属的耐腐蚀性，减少金属的腐蚀和损坏； 3. 降低金属的摩擦系数，减少金属的磨损和能耗。 然而，金属陶化处理也存在一些不足之处： 1. 金属陶化处理的成本较高，需要专业设备和技术支持； 2. 金属陶化处理过程中可能产生有害气体和废水，对环境造成污染； 3. 金属陶化处理的效果受到工艺参数和材料性质的影响，需要进行精细调控。 五、金属陶化处理的发展趋势 随着科学技术的不断进步，金属陶化处理技术也在不断发展。未来金属陶化处理的发展趋势主要包括以下几个方面： 1. 发展更加环保和节能的金属陶化处理方法，减少对环境的污染； 2. 提高金属陶化处理的效率和稳定性，降低成本； 3. 研发新型陶化材料，提高金属的性能和功能。 六、总结 金属陶化处理是一种重要的表面处理技术，能够提高金属的硬度、
300M钢表面金属陶瓷涂层的制备工艺及性能研究 冯抗屯;肖细军;陈小虎;魏东博;魏祥飞;张平则 【摘要】为推进金属陶瓷涂层在飞机起落架表面防护技术中更广泛的应用,制备了IPcote 9183和IPcote 9184两种金属陶瓷涂层并进行了微观组织、力学性能和防腐性能的研究,同时与传统电镀镉钛涂层进行了对比分析.结果表明,IPcote 9183和IPcote 9184金属陶瓷涂层的最佳制备工艺分别为三次喷涂三次表干以及一次固化(三喷三表一固),两次喷涂两次表干以及一次固化(两喷两表一固);与传统电镀镉钛相比,两种金属陶瓷涂层具有良好的综合力学性能;IPcote 9184涂层硬度最高,是IPcote 9183涂层的7倍,电镀镉钛涂层的4倍;IPcote 9183弹性模量最好,IPcote 9184次之,电镀涂层最差;IPcote 9183的结合强度是电镀层的4倍.电镀镉钛试样和IP-cote 9184,9183共同涂覆的试样表面在720 h中性盐雾试验中未出现明显的锈蚀痕迹. 【期刊名称】《南京航空航天大学学报》 【年(卷),期】2015(047)005 【总页数】9页(P687-695) 【关键词】金属陶瓷防腐涂层;喷涂;力学性能 【作者】冯抗屯;肖细军;陈小虎;魏东博;魏祥飞;张平则 【作者单位】中航飞机股份有限公司长沙起落架分公司制造工程部,长沙,410200;中航飞机股份有限公司长沙起落架分公司制造工程部,长沙,410200;南京航空航天大学材料科学与技术学院,南京,211106;南京航空航天大学材料科学与技术学院,南
京,211106;南京航空航天大学材料科学与技术学院,南京,211106;南京航空航天大 学材料科学与技术学院,南京,211106 【正文语种】中文 【中图分类】TG174.4 起落架结构与机体同寿是现代大型民用飞机的普遍要求，其寿命一般要求达到6 万起落。民用飞机起落架选材主要应用300M钢、高强钛合金及铝合金等高性能 材料，对其进行新型高性能表面防护工艺研究十分必要[1]。新型高性能表面防护 工艺是保证现代大型飞机起落架与机体同寿的重要技术手段，其中包括：金属陶瓷防腐涂层涂敷，高速火焰喷涂工艺等。与普通电镀工艺相比较，MCAC涂层涂覆 工艺具有设备投资成本低、施工工艺简单方便、没有环境污染等优势，在国外大型民机起落架上也获得应用[2-3]。 超高强度钢起落架零件为配合表面防护，广泛采用的表面处理为电镀。由于镀镉或镀镉-钛表面处理工艺的特点，制造过程中容易引起环境污染，零件存在潜在的氢脆、镉脆等问题，不能很好地保证起落架使用安全及寿命。国外已广泛采用IPcote 9183金属陶瓷涂层代替镀镉或镀镉-钛镀层对零件进行防护，并进行了深 层次的研究[2-8]。 IPcote系列牺牲性高温防护涂层最初用于罗尔斯-罗伊斯航空发动机压缩机叶片及类似的发动机零件上，并且基于罗尔斯-罗伊斯喷气式航空发动机的要求, 该系列涂料已经过多年的发展和改良, 从最初的仅含有三价铬和六价铬发展到目前由含有镁、磷酸盐、铬、铝等组成的复杂成分, 应用领域也扩展到除罗尔斯-罗伊斯发动机之外的其他喷气式发动机制造, 以及工业汽轮机零件的制造，同时也替代镀镉用于起落架零件和紧固件的防护[2]。目前中国已有学者对IPcote 9183系列进行了部分基 础的研究，主要对其基本制备工艺标准和腐蚀性能进行了初步研究。但是在该涂层
第八章 搪瓷工艺及品质要求 搪瓷，它其实是将无机玻璃质材料通过熔融凝于基体金属上并与金属牢固结合在一起的一种复合材料。它主要有两个组成部分：搪瓷用的金属材料和瓷釉（无机玻璃质材料）。 1、搪瓷用的金属材料 搪瓷用的金属材料主要有钢材、铸铁、铝材、铜材和不锈钢。搪瓷用钢材（主要是钢板）一般是指低碳钢钢板，即含碳量较底的钢板（一般≤0.08%），这是用于容积式热水器内胆的主要材料。由于它的化学组成成分、内部微观组织结构（金相结构）、表面状况及力学性能对搪瓷的质量起着重要的作用，因此，目前市场上较大的热水器生产厂家均采用宝钢或武钢生产的搪瓷用钢板，以保证内胆的搪瓷质量。 搪瓷用铸铁是指含碳量在2.11%以上的铁碳合金（小于2.11%的铁碳合金叫钢），它主要用于生产卫生洁具（浴缸）、化学器械、炊具、下水管道等。 用于搪瓷的铝材主要是纯铝和铝镁合金。用于搪瓷的铜材主要有紫铜（即纯铜）、黄铜（铜-锌合金）和青铜（铜-锡合金），其中以紫铜和黄铜应用最为广泛，比较有代表性的铜搪瓷制品—景泰蓝就是以紫铜为基材制成的铜搪瓷制品。不锈钢，一般都能进行涂搪，但由于不锈钢抗氧化的能力较强，所以需要用特殊的搪瓷瓷釉，同时因加工成本较高，现在较少采用此种方案。 2、瓷釉（无机玻璃质材料） 用于搪瓷的瓷釉原料中主要包括三大类：矿物原料、化工原料和色素原料。 矿物原料，是瓷釉的主要成分，占有较大比重的含量（因国内外不同的生产厂家而不同）。它主要包括：石英（主要成分是二氧化硅－SiO2）、长石（碱金属或碱土金属的硅酸盐，常用钾长石－K2OAl2O36SiO2 ）、粘土（含水的铝硅盐矿物，主要为Al2O36SiO2 和结晶水）。 化工原料是瓷釉的辅助组成部分，它主要包括：硼砂（Na2B4O710H2O）、硝酸钠（NaN O3）、纯碱（Na2CO3）、碳酸锂（Li2CO3）、碳酸钙（CaCO3）、氧化镁（MgO）、氧化锌（ZnO）、二氧化钛（TiO2）、氧化锑（Sb2O3）、二氧化锆（ZrO2）、氧化钴（CoO）、氧化镍（NiO）、二氧化锰（MnO2）、氧化铁（Fe2O3）等等。 色素原料是指用于装饰瓷釉颜色的材料。共分有：黑色、蓝色、褐色、灰色、绿色、粉红色、白色、黄色等8种。 瓷釉的制作是将上述的三种原料按照一定的比例（随着生产厂家的不同而不同），经过12 00℃左右的高温熔融，并经过急剧的冷却成粒状或片状的硼硅酸盐玻璃质。它根据工艺性能分为底釉、面釉、边釉和饰花釉；根据基体材质的不同分为钢板釉、铸铁釉、铜搪瓷釉、铝搪瓷釉、不锈钢瓷釉。 搪瓷 在金属表面涂覆一层或数层瓷釉，通过烧成，两者发生物理化学反应而牢固结合的一种复合材料。旧称珐琅。有金属固有的机械强度和加工性能，又有涂层具有的耐腐蚀、耐磨、耐热、无毒及可装饰性。搪瓷起源于玻璃装饰金属。古埃及最早出现，其次是希腊。6世纪欧洲嵌丝珐琅、剔花珐琅、浮雕珐琅、透光珐琅、画珐琅相继问世。8世纪中国开始发展珐琅，到1 4世纪末珐琅技艺日趋成熟，15世纪中期明代景泰年间的制品尤为著称，故有景泰蓝之称。1 9世纪初，欧洲研制出铸铁搪瓷，为搪瓷由工艺品走向日用品奠定了基础，但由于当时铸造技术落后，铸铁搪瓷应用受到限制。19世纪中，各类工业的发展，促使钢板搪瓷兴起，开创了现代