计算机组装过程实验报告
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【实验目的】
组装一台计算机。认识了解主板、CPU、CPU风扇、内存、显卡、声卡（主板中都有板载声卡，除非用户特殊需要）、光驱（VCD或DVD）、机箱、机箱电源、键盘鼠标、显示器、数据线和电源线等结构作用。
【实验内容】
拆装计算机硬件
【实验工具】
除了计算机配件以外，还需要准备要用到的螺丝刀、尖嘴钳、镊子等装机工具
（1）十字口螺丝刀：用于螺丝的安装或拆卸。最好使用带有磁性的螺丝刀，这样安装螺丝钉时可以将其吸住，在机箱狭小的空间内使用起来比较方便。
（2）一字口螺丝刀：用于辅助安装，一般用处不大。
（3）镊子：用来夹取各种螺丝、跳线和比较小的零散物品。例如，在安装过程中一颗螺丝掉入机箱内部，并且被一个地方卡住，用手又无法取出，这时镊子就派上用场了。
（4）尖嘴钳：主要用来拆卸机箱后面的挡板或挡片。不过，现在的机箱多数都采用断裂式设计，用户只需用手来回对折几次，挡板或挡片就会断裂脱落。当然，使用尖嘴钳会更加方便。
（5）散热膏（硅脂）：在安装CPU时必不可少的用品。用户只需将散热膏涂到CPU上，帮助CPU和散热片之间的连接，以增强硬件的散热效率。在选购时一定要购买优质的导热硅脂。
【实验步骤】
1．拆卸机箱
>确定机箱侧板固定螺丝的位置，将固定螺丝拧下。
>转向机箱侧面，将侧板向机箱后方平移后取下，并以相同方式将另一侧板取下。
>取出机箱内的零件包。
2．安装电源（P4电源）
主机电源一般安装在主机箱的上端靠后的预留位置上。
>开电源包装盒，取出电源。
>将电源安装到机箱内的预留位置。
>用螺丝刀拧紧螺丝，将电源固定在主机机箱内。
3．将CPU和CPU散热器安装在主板上
>抬起主板上的CPU零拔插力插座(ZIF)的压杆，将CPU底板缺针的角对着插座上的缺口，然后水平放下，将CPU插入插座，然后将压杆往下压，卡住以后CPU就安装到位了。
>将塑料卡子按入风扇插座的4个孔中。
>将风扇放入支架中，固定风扇。
>将风扇电源线插入主板标明的CPU-FAN插座。
4.安装内存条
>最好将内存条插在离CPU最近的内存插槽中，可以提高内存的读写速度。
>拨开内存插槽两边的卡槽。
>对照内存金手指的缺口与插槽上的突起确认内存的插入方向。
>将内存条垂直放入插槽，双手拇指平均施力，将内存条压入插槽中，此时内存插槽两边的卡槽会自动往内卡住内存条，当内存条确实安插到底后，卡槽卡入内存条上的卡勾定位。
5.安装主板
>将机箱水平放置，观察主板上的螺丝固定孔，在机箱底板上找到相互对应位置处的预留孔，将机箱附带的铜柱安装到这些预留孔上，这些铜柱不但有固定主板的作用，而且还有接地作用。
>将主板放入机箱内。
>拧紧螺丝将主板固定在机箱内。
6.安装光驱、软驱、硬盘等驱动器
a.光驱的安装过程：
>先设置光驱的跳线为从盘(Slave)。
>拆下机箱最顶端的驱动器的挡板。
>从机箱外把光驱沿着驱动器架的轨道推入架中。
>将螺丝拧紧。
>连接CD音频线，将CD音频线的任意一端插入光驱背后的四针音频输出接口，将另一端插在声卡（或集成声卡的主板上的）的”CD-IN”接口即可。
b.硬盘的安装过程：
>先设置硬盘跳线，如果是单块硬盘则将硬盘设置为MASTER（主盘）。
>从机箱内顺着轨道将硬盘插入小驱动器架中，用螺丝拧紧。
7.安装显卡、声卡、网卡等板卡
现在有很多主板集成了这些板卡的功能，如果对集成的显卡、声卡、网卡等的性能不满意，可以按需安装新的扩展卡，并在BIOS中设置屏蔽该集成的设备。
安装显示卡：
>先确定AGP/PCI-E显卡插槽的位置，根据AGP/PCI-E插槽的位置拆除机箱背后相应的档片。
>将插槽末尾的白色塑料卡扳下，将显卡对准插槽用力插到底，将卡子拨
起固定位置长，最后用螺丝固定。
安装声卡/网卡：
找到白色PCI插槽，把声卡/网卡插到底，最后用螺丝固定。
8.连接电源线
>连接20芯主板电源线。将电源插头插入主板电源插座中。
>连接P4电源4芯电源线。
电源的输出线中的D形大4孔插头可为硬盘和光驱供电，硬盘和光驱电源接口插座也为D形，反向一般无法插入，强行反向插入就会损坏接口电源。
>为光驱插上D形电源插头。
>将电源输出线中的4孔插头插入软驱的相应插槽中。
>为硬盘接上D形电源接头。
9.连接数据线
连接硬盘和光驱数据线：
一般一块主板有2个IDE插槽，可连接2条IDE数据线,其中IDE1用于连接硬盘，IDE2用于连接光驱。
>插接数据线时应注意电缆接头的一面有一突出，而硬盘、光驱插槽中有一缺口，可以以此判断插接电缆的方向，另外还可以通过IDE数据线判断电缆的插入方向。
>IDE数据线的1线（红线或花线）应与硬盘和光驱接口插座的第一脚（目前多为靠近电源插座的一侧）相对应，第一脚在硬盘和光驱上均有标识。
10.连接机箱面板引出线（系统面板、前置USB面板、前置音频面板）
应各种主板有其不同的连接方法，具体连接方法请参考主板说明书。
11.装挡板、整理机箱。
12. 盖上机箱盖，连接外部设备。
连接PS/2接口的鼠标和电源
>符合规范的主板，接键盘的PS/2口是紫色的，接鼠标的PS/2口是绿色的，一般接键盘的PS/2口在左边（靠近主板）。
连接显示信号线：
>显示器信号线插头是D形15针接头，一段应插在显示卡的D形15孔插座上，另一端插在显示器上。
连接音箱：
>通常有源音箱连接在SPEAKER端口或LINE-OUT端口上，无源音箱插在SPEAKER端口上。
>连接有源音箱时，将有源印象的3.5MM双声道插头一端插入机箱后侧声卡的线路输出插口中（浅绿色）插孔中，另一端插头插入有源音箱的音频输入插孔中。
>有源音箱上自带有电源线，将该电源线的插头插入电源插座。
连接主机电源线：
>主机电源接口上有两只插座，连接主机电源时将电源线的一段插入主机3针电源输入插座，再将另一端的电源插头插入电源输入插座。
显示器上自带有电源线，将该电源线的插头插入电源插座。
组装完成......
【实验注意事项】
（1）在组装计算机前，为避免人体所携带的静电会对精密的电子元件或集成电路造成损伤，还要先清除身上的静电。例如，用手摸一摸铁制水龙头，或者用湿毛巾擦一下手。
（2）在组装过程中，要对计算机各个配件轻拿轻放，在不知道怎样安装的情况下要仔细查看说明书，严禁粗暴装卸配件。
（3）对于安装需螺丝固定的配件时，在拧紧螺丝前一定要检查安装是否对位，否则容易造成板卡变形、接触不良等情况。
（4）在安装那些带有针脚的配件时，应注意安装是否到位，避免安装过程中针脚断裂或变形。
（5）在对各个配件进行连接时，应注意插头、插座的方向，如缺口、倒角等。插接的插头一定要完全插入插座，以保证接触可靠。另外，在拔插时不要抓住连接线拔插头，以免损伤连接线。
上述这些问题在装机过程中经常会遇到，稍不小心就会对计算机造成很大的伤害，希望在组装计算机时多加注意。
四、心得体会
实验一：简单程序设计实验 （1）编写一个 32 位无符号数除法的程序，要求将存放在 NUM1 中的 32 位无符号数与存放 在 NUM2 中的 16 位无符号数相除，结果存放在 NUM3 和 NUM4 中。 程序流程图略。 参考源程序： DATA SEGMENT NUM1 DD 2A8B7654H NUM2 DW 5ABCH NUM3 DW ? NUM4 DW ? DATA ENDS CODE SEGMENT ASSUME DS:DATA, CS:CODE START: MOV AX,DATA ;数据段寄存器初始化 MOV DS,AX MOV AX, WORD PTR NUM1 MOV DX, WORD PTR NUM1+2 DIV NUM2 MOV NUM3,AX MOV NUM4,DX MOV AH,4CH ;正常返回DOS 系统 INT 21H CODE ENDS END START （2）编写一个拆字程序。要求将存放在 ARY 单元的 2 位十六进制数 X 1X 2 拆为 X 1 和 X 2 两 部分，并以 0X 1 和 0X 2 的形式分别存入 ARY+1 和 ARY+2 单元中。 程序流程图略。 参考源程序： DATA SEGMENT ARY DB 2AH,?,? DATA ENDS CODE SEGMENT ASSUME DS:DATA, CS:CODE START: MOV AX,DATA MOV DS,AX MOV SI,OFFSET ARY ;取ARY 的偏移地址 MOV AL,[SI] ;取16进制数至AL
MOV BL,AL AND AL,0F0H ;取16进制数的高四位，即X1 SHR AL,4 MOV [SI+1],AL ;存0X1 MOV AL,BL AND AL,0FH ;取16进制数的低四位，即X2 MOV [SI+2],AL ;存0X2 MOV AH,4CH INT 21H CODE ENDS END START
二、实验内容（主要对元件或系统的描述） （1）技术资料查阅。包括产品图样或溢流阀的结构示意图。 图1 先导式溢流阀拆装示意图 1、4—阀盖；2—主阀芯；3—主阀弹簧；5—阀座；6—先导阀芯；7—调压弹簧；8—调压杆；9—锁紧螺母；10—调节螺母 （2）结构和工艺分析。按图样将溢流阀分解成几部分，分析各部分的具体结构，找出哪些是可拆的连接，哪些是不可拆的连接。 （3）分析溢流阀中主要零件的精度及装配精度的关系。
（4）密封。密封是液压元件解决泄漏问题最主要的手段。密封不良将产生外泄漏，或者使内泄漏超差，从而引起压力降低，速度减小，容积效率低和场地污染等问题。密封过度虽然防止了泄漏，但会造成密封部分磨损加剧，寿命降低，功耗加大等不良效果。 三、主要实验步骤（认识性实验略） 1.溢流阀的拆装步骤 （1）拆下调节螺母10。 （2）用扳手拧下4个内六角螺钉,使阀体与阀座5分离，取出弹簧3和7。 （3）用工具将闷盖1和4拧出，取出阀芯2和6。 （4）清洗。在装配过程中，液压元件零部件的清洗对保证装配质量和延长元件的使用寿命均有重要意义。密封件和精密件污染后装配，会引起液压元件的磨损加剧，甚至卡死造成重大事故。为了使元件、辅件发挥令人满意的工作性能，达到预期的使用寿命，在装配前必须进行仔细的清洗。 （5）按拆卸的相反顺序进行装配。 2.溢流阀装配过程需注意的事项： （1）拆下的零件应按次序摆放，不应落地、划伤、锈蚀等。 （2）拆、装螺栓组时应对角依次拧松或拧紧。 （3）需顶出零件时，应使用铜棒适度击打，切忌用钢铁棒。 （4）装配前必须将全部零件仔细清洗、凉干，切忌用棉纱擦拭。 （5）应更换老化的密封。 （6）安装时应参照图或拆装记录,注意定位零件。 （7）主阀芯在阀体内应移动灵活,不得有阻滞现象，配合间隙一般为 0.015～0.025mm。 （8）主阀芯、先导阀芯与它们的阀座应密封良好，不得有泄漏。 （9）安装完毕应推动应急按钮，检查阀芯滑动是否顺利。 （10）检查现场有无漏装零件。 （11）装配后要做压力调整实验。 四、实验小结（实验结果及分析、实验中遇到的问题及其解决方法、实验的意见和建议等） 1.齿轮泵的拆装注意事项： （1）掌握齿轮泵的工作原理和结构后再实施拆装。拆装时对应图纸拆卸。
柴油发动机拆装实验报 告 文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
柴油发动机拆装实验报告
一、序言 柴油机作为一种大功率的发动机广泛应用于农业机械和工程机械之中。身为农机类专业学生的我们除了要掌握柴油发动机的相关理论知识，对柴油机的拆卸和装配有所了解。所以学校开设了柴油发动机拆装实验课程对我们以后无论是是学业还是工作都有很大的帮助。 二、实验安排 1.小组成员9人，指导老师1名 2.拆卸发动机 3.对照实例分组讲解发动机相关机构，系统及主要零部件（个人负责机体组的讲解） 4.发动机装配 三、实验目的 1.通过对发动机整机的拆装,进一步熟悉发动机的曲柄连杆机构、配气机构、润滑系、冷却系、机体和缸盖等组成部分的结构和工作原理。 2.观察分析主要零件的结构特点和工作原理。 3.初步掌握发动机拆装的一般知识,正确掌握普通工具和专用工具的使用方法。 四、仪器与设备 柴油发动机一台
2.普通工具和专用工具； 3.零件架和零件盒； 4.翻转架一台 五、实习步骤 1.分组后清点工具、观察所拆卸发动机的外部结构。 2.按步骤拆卸发动机。 3.观察各零部件的结构、特点。 4.看懂本组所拆发动机后,再观察其他发动机的结构特点,尤其注意与本机结构的异同。 5.分小组进行交流和质疑。 6.清洗零部件,安装发动机。 7.收拾并清点工具,打扫场地。 六、拆装原则 （一）拆卸原则 1.清洁机器表面,观察外部结构。 2.先拆外部后拆内部,先拆部件总成,再分解为零件。 3.拆下的螺钉、螺母、垫片等零件,在不妨碍检查和修理工作的情况下应装回原处,以免丢失或搞错,不能装回的则分别放在容器内,拆下的零件有秩序的放置在零件架上。
计算机硬件技术基础实验 姓名：高广战 专业：09计算机 学号:_____09838033____
安徽农业大学经济技术学院 实验一：计算机运行过程演示 计算机硬件： 计算机硬件系统的基本组成（五大部件）：运算器、控制器、存储器、输入设备和输出设备。运算器和控制器统称中央处理器（CPU）。 存储器分成内存储器和外存储器两大类。 CPU、内存储器和连接输入输出设备的接口统称为主机。微机的主机集成在主机板上。 外存储器、输入设备和输出设备统称为外部设备。 计算机运行过程： 第一步：当我们按下电源开关时，电源就开始向主板和其它设备供电，此时电压还不稳定，主板控制芯片组会向CPU发出并保持一个RESET(重置)信号，让CPU初始化。 加电自检，加电自检的主要任务是检测系统中的一些关键设备是否存在和能否正常工作，如内存和显卡等。 第二步：显卡初始化。查找完所有其它设备的BIOS之后，系统BIOS将显示它自己的启动画面 第三步：接着系统BIOS将检测CPU的类型和工作频率，接下来系统BIOS开始测试主机所有的内存容量 第四步：内存测试通过之后，系统BIOS将开始检测系统中安装的一些标准硬件设备，这些设备包括：硬盘、CD-ROM、软驱、串行接口和并行接口等连接的设备 第五步：标准设备检测完毕后，系统BIOS内部的支持即插即用的代码将开始检测和配置系统中安装的即插即用设备 第六步：到这一步为止，所有硬件都已经检测配置完毕了，系统BIOS会重新清屏并在屏幕上方显示出一个系统配置列表，其中概略地列出了系统中安装的各种标准硬件设备，以及它们使用的资源和一些相关工作参数。 第七步：按下来系统BIOS将更新ESCD(Extended System Configuration Data，扩展系统配置数据)。 第八步：ESCD数据更新完毕后，系统BIOS的启动代码将进行它的最后一项工作，即根据用户指定的启动顺序从软盘、硬盘或光驱启动。
水电安装实训报告 实训目的 为了进一步加固和加深课堂多学过的理论知识，了解主要建筑 物的施工特点、施工方法等，培养我们分析问题和解决实际问题的 能力，提升自我的专业知识和现场操作技能。 实训流程 我们迎来了一周的水电安装实训.第一天我们进行了对水管的切 割与用板牙对水管加工螺纹的初步尝试.之中我们开始进行一个小型的模版的安装,第二天我们开始进行卫生间整体安装,老师跟我么讲 在厨房、在卫生间等等地方都是水管的集中地。不管家里其他地方 装修怎么样，水管安装都必须引起重视，否则会带来很多后续问题，
我在书上找到一些管安装注意事项： 1、计算大概用量 安装水管前估计一下用量是多少再进行材料购买，以免材料买 多了或者少了，造成浪费或者缺乏材料影响安装进程。 2、使用新水管 如果是二手房或旧房改造，旧水管往往被损坏，不要犹豫心疼 果断换新的，水管装好后某些部位是不方便更换的，都换成新的以 策安全。 3、水管及配件检查 安装前要对水管及其各种配件进行检查，看是否有破损、渗漏 等问题，水管及配件的连接必须正确牢固，接好后进行测试没问题．后再进行安装。水管安装注意事项
4、水管走向 建议水管走顶最安全。主要是水路改造大部分走暗管，而水的 特性是水往低处流。如果管路走地下，一但发生漏水很难及时发现，只有水漫金山或者地板变形以及漏到楼下，才会发现漏水，且由于 水管暗埋很难查出漏水之处。这时巨大的损失更是无法挽回，甚至 严重的影响了友好的邻里关系;如果水管走顶部，可能水改时费用高些，但做为一项长远投资来看，是值得的。水管走顶，即使漏水， 也能够及时发现，便于检修，损失也较小。 5、安装后测试 安装后一定要进行增压测试。增压测试一般是在 1.5倍水压的 情况下进行,在测试中应没有漏水现象。在没有加压条件下的简单测
实验二液压阀拆装 一、实验目的 液压元件是液压系统的重要组成部分，通过对液压阀的拆装可加深对阀结构及工作原理的了解。并能对液压阀的加工及装配工艺有一个初步的认识。 二、实验用工具及材料 内六角扳手、固定扳手、螺丝刀、各类液压泵、液压阀及其它液压元件 三、实验内容及步骤 拆解各类液压元件，观察及了解各零件在液压阀中的作用，了解各种液压阀的工作原理，按一定的步骤装配各类液压阀。 1.溢流阀 型号：Y型溢流阀（板式） 结构图见图1—4 图1-4 工作原理 溢流阀进口的压力油除经轴向孔a进入主阀芯的下端A 腔外，还经轴向小孔b进入主阀芯的上腔B，并经锥阀座上的小孔d作用在先导阀锥阀体8上。当作用在先导阀锥阀体上的液压力小于弹簧的预紧力和锥阀体自重时，锥阀在弹簧力的作用下关闭。因阀体内部无油
液流动，主阀芯上下两腔液压力相等，主阀芯再主阀弹簧的作用下处于关闭状态（主阀芯处于最下端），溢流阀不溢流。 2.减压阀 型号：J 型减压阀 结构图见图1---5 图1-5 工作原理 进口压力1p 经减压缝隙减压后，压力变为2p 经主阀芯的轴向小孔a 和b 进入主阀芯的底部和上端（弹簧侧）。再经过阀盖上的孔和先导阀阀座上的小孔C 作用在先导阀的锥阀体上。当出口压力低于调定压力时，先导阀在调压弹簧的作用下关闭阀口，主阀芯上下腔的油压均等于出口压力，主阀芯在弹簧力的作用下处于最下端位置，滑阀中间凸肩与阀体之间构成的减压阀阀口全开不起减压作用。 3.换向阀 型号：34E —25D 电磁阀 结构图见图1—6
图1-6 工作原理 利用阀芯和阀体间相对位置的改变来实现油路的接通或断开，以满足液压回路的各种要求。电磁换向阀两端的电磁铁通过推杆来控制阀芯在阀体中的位置。 4.单向阀 型号：I—25型 结构图见图1—7 工作原理
二、实验内容（主要对元件或系统的描述） 掌握外啮合齿轮泵的结构和工作原理，进而正确地进行实验操作。 三、主要实验步骤（认识性实验略） 1.按次序选择不同的元件，拆卸齿轮泵。 （1）切断电动机电源，并在电气控制箱上打好“设备检修，严禁合闸”的警告牌。 （2）旋开排出口上的螺塞，将管系及泵内的油液放出，然后拆下吸、排管路。 （3）用内六角扳手将输出轴侧的端盖螺丝拧松，并取出螺丝。 （4）沿端盖与本体的结合面处将端盖撬松，将端盖板拆下。 （5）将主、从动齿轮取出。 2.按次序选择不同的元件，组装齿轮泵。
（1）将啮合良好的主、从动齿轮两轴装入左侧（非输出轴侧）端盖的轴承中，切不可装反。 （2）上右侧端盖，上紧螺丝，拧紧时应边拧边转动主动轴，并对称拧紧,以保证端面间隙均匀一致。 （3）装复联轴节,将电动机装好,对好联轴节,调整同轴度,保证转动灵活。 （4）泵与吸排管系接妥。 四、实验小结（实验结果及分析、实验中遇到的问题及其解决方法、实验的意见和建议等） 1.齿轮泵的拆装注意事项： （1）掌握齿轮泵的工作原理和结构后再实施拆装。拆装时对应图纸拆卸。 （2）尽可能地将拆装下来的零件按拆装顺序摆放，以防弄乱和丢失。 2.实验室实验中齿轮泵拆装不同于虚拟实验的地方如下： （1）实际拆装中要注意液压元件的防止污染。液压元件一旦被污染，将会带来一系列故障隐患。零件污染后，应用煤油清洗或绸子擦拭，切勿用棉纱擦拭。 （2）拆卸弹簧部件，注意防止弹簧部件的蹦丢；拆卸油封部件，注意使其不受损伤。 最后提醒同学们：学习完本次实验，请下载实验报告，并提交。（15分）（本次实验报告是5个实验报告中的第1个，你需要根据自身情况从5个实验中完成4次报告才能获得成绩。）
计算机硬件的组装实验 报告 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-
计算机硬件的组装 实验时间：3月30日晚6:00-9:00 学号：姓名： 一、实验目的 1.加深对理论知识的理解，提高实际动手能力； 2.了解计算机的主要部件，理解各部件的功能，了解微型机的各项技术指标和参数。 3.能掌握现代计算机组成结构、内部部件的连接和装机步骤 4.能够熟练掌握计算机的基本组装技巧。 二、实验内容 1、了解计算机主要器件、外部设备的种类和发展情况； 2、掌握计算机主要器件、外部设备的主要性能指标； 3、知道如何选购计算机的主要器件和外部设备； 4、根据了解的知识，动手实践组装一台微型计算机系统； 5、了解并掌握计算机系统的调试、维护方法。 三、实验步骤 （一）计算机主要器件及外部设备 1、计算机系统硬件组成：微处理器、主板、内存、外存储器、输入系统设备、显示系统设备、机箱与电源。 2、计算机的结构构成和功能 ⑴．主板：主板是一块方形的电路板，在其上面分布着众多电 子元件和各种设备的插槽等。
⑵．主板的插座：主板上的插座主要是指主板上的CPU插座和电源插座。 ⑶. 主板的插槽 ⑷. 主板的芯片组：主板的芯片组是整个主板的核心，主板上各个部件的运行都是通过主板芯片组来控制的。 ⑸．CPU：CPU由控制器和运算器这两个主要部件组成。控制器是整个计算机系统的指挥中心。控制器的指挥控制下，运算器、存储器和输入/输出设备等部件协同工作，构成了一台完整的通用计算机。运算器是计算机中用于实现数据加工处理等功能的部件，它接受控制器的命令，负责完成对操作数据的加工处理任务，其核心部件是算术逻辑单元。 ⑹．内存：内存主要由内存颗粒、PCB电路板、金手指等部分组成。内存的作用是和CPU进行数据交换的，用于直接提供CPU要处理的数据，同时内存容量有限，它需要不断的从外存调入当前操作需要的数据以备CPU使用。 3.计算机的拆装 工具︰螺丝刀 ⑴.拆卸部件操作步骤: 关闭电源，用螺丝刀拆下螺丝，拆卸机 箱。观察主机各部件的连接线（电源和信号线），各部件的固定位置和方式（固定点、螺钉类型），并登记。拆除电源和信号线、板卡、内存、硬盘和软驱。（不要拆除CPU、风扇、主板） ⑵．安装计算机部件的操作步骤：
过程装备拆装实验任务书 1实验目的： 过程装备拆装实验可完成在工厂现场无法进行的实践环节，是工厂现场实习的重要补充。学生通过对流体输送管路实训系统、各种泵、阀、压缩机、搅拌反应器、列管换热器及发动机等设备的拆装实践，对小型机器设备的测绘，可以使学生对过程设备的内部结构形式和功能加深了理解，使学生在初步接触生产实践的基础上，对过程装备的生产程序有一个基本认识。通过拆装实验可提高学生对流体输送机械设备拆装能力、化工仪表的操作能力，强化动手操作技能训练、同时树立学生严谨的工作态度，树立责任意识，团队协作精神，提高其分析解决问题、吃苦耐劳的能力和素质，为学生从事过控专业工作奠定基础。 2. 实验内容和要求： 1. 流体输送管路拆装实训实验 (1)全面分析系统、辨别正误和迅速决策等能力，在实践中结合了识图能力、出具规范清单、 安全操作等各项理论功底的考察。 (2)配套流体输送机械、过程仪表和机械制图等多门课程的教学实践，如管件识辨、流量计安 装、检测、显示等。 (3)认识操作工具的准备：锤击工具(钳工铁锤、木锤等)；螺纹松紧工具(螺丝刀、起子、扳手 等)；测量工具(钢尺、软尺、水平尺等)。 (4)拆卸：按照先放水，管路先上后下、先仪表后阀门的顺序进行拆卸； (5)安装：按照先阀门后仪表、管路先下后上，再加水的顺序进行安装。 (6)识读工艺流程图：主要了解掌握物料介质的工艺流程、设备的数量、名称和设备位号，所 有管线的管段号、物料介质、管道规格、管道材料，管件、阀件及控制点(测压点、测温点、流量、分析点)的部位和名称及控制系统，与工艺设备有关的辅助物料水、气的使用情况。以便在管路安装和工艺操作实践中，做到心中有数。 (7)工艺流程图绘制：工艺流程图一般按工艺装置的主要工序为单元绘制，流程简单的可以画 一张总工艺流程图附在实验报告中。 (8)实验报告中说明工艺管道、阀门、仪表、调节控制阀及外围设备的衔接关系。 2 ?阀类拆装实验 (1)阀门是管路及热力系统中的重要部件，因此必须熟悉和掌握阀门的结构和性能，正确识别
管路拆装 一、实验目的 1、认识化工管路的构成和常用软件、阀门及作用。 2、认识常用工具并能正确使用。 3、掌握管路拆装的方法，进行管路拆装的基本技能训练。 4、测量所安装管路的尺寸，并能绘制简单的管路布置图。 5、按要求进行水压试验。 二、实验原理 管路是化工生产过程中不可或缺的部分，他将各种设备和车间之间连接起来以输送各种流体，管路对于化工厂的重要性正如血管对于人生命的重要性一样。 为了大量批量生产降低成本，使管子、管件和阀门之间具有互换性，减少库存，便于设计、制造和施工，所以管路采取标准化。公称直径和工程压力是两个最基本的技术标准。 管路由管子、管件、阀门等组成。管子之间、管子与管件、阀门之间的连接方式很多，常用的有焊接、阀门连接、螺纹连接、承插连接、和胀管连接等五种。本实验装置的管路主要采用螺纹贺法兰连接。 1、管路连接方式 （1）法兰连接有一对法兰、一个垫片、和若干螺栓、螺母所组成。法兰连接具有较好的强度和严密性，适用的尺寸范围广，可以拆卸。法兰连接的过程一般分为三步进行，首先将法兰装配或焊接在管端，然后将垫片置于法兰之间，最后用螺栓连接两个法 兰并把紧。法兰端面应与管子中心线垂直，两个对接法兰之间应相互平行。螺栓， 螺母应位于同一侧。拧紧法兰连接用螺栓应选用合适的扳手，分两次或三次对称成 十字行按十字形进行，不得一次拧紧。 （2）螺纹连接 螺纹连接广泛用于2in及以下的管路中，它是通过内外管螺纹拧在一起而实现连接。 为了增加螺纹连接的严密性，在连接之前应在带有外螺纹的管头或配件上缠以适量 麻丝。缠绕的方法是按逆螺纹方向缠4-5圈。麻丝如果缠的太少，所起作用小，如 果缠得多，就会被螺纹挤压出来，同样起不了大作用。连接时，将缠好麻丝的带外 螺纹的管头或管件，用手拧入带内螺纹的管件中约2-3扣，当用手拧不动时，再用 管钳拧转管子，直到拧紧为止。 （3）活接头 活接头是管路中常用的后连接部件，它也属于螺纹连接，一般在阀门附近均装有活 接头。活接头由公口，母口和套母三个单件组成。连接时套母要加在公口一端，并 使套母有内丝的一面想着母口，公口上应加垫或石棉绳，套母在锁紧前必须将公口 与母口正对平，否则容易出现渗漏现象。 2、常用工具 （1）管子台虎钳：又称龙门钳，用于夹稳金属管材。 （2）管子钳：又称管钳，用来搬动金属管或其他圆柱形工件。 （3）活扳手：用于搬动螺栓，螺母等。 3、管路的布置（配管） 管路的布置随厂房、设备的布置而定，要正确的布置和安装管路，必须明确生产工艺的特点和操作条件的要求。由于化工产品品种繁多，操作条件不一，以及被输送物料性质的复杂性，对管路的布置和安装难于作出统一规定，但还是有一定的原则可遵循。管
竭诚为您提供优质文档/双击可除 柴油机拆装心得体会 篇一：柴油机拆装心得 柴油机拆装心得 首先，我非常感谢系里及其教研室的各位老师提供给我们这么一个难得的机会——柴油机的拆装实习，在平时的教学中我们很少接触到实物，虽然这次难度不高，但是也算是从理论走向实际的一步了，因此这次的拆装实习对我们来说来之不易。从柴油机的拆卸、装配、测绘、建模的过程中，我了解了柴油机的工作原理、工作过程及测绘、建模的知识。我们是以小组为单位进行拆装实习，我们组被分到箱体部分的测绘与建模工作。我们在组长的指导与带领之下顺利地完成了各项工作。 在拆卸与装配过程中，我深刻地意识到了团队的作用，必须协调一致才能完成拆卸工作，而且对拆卸的零件必须有序排放，以便装配。虽然拆卸过程很苦很累，难免还会粘到柴油，但是我们的组员都积极地投入到拆装实习中，将学到的理论知识充分应用于实践中，达到了学以致用的目的。
在测绘与建模过程中，先画出草图，再将测绘的尺寸标注在草图上，我画的是法兰盘，主要完成法兰盘的二维图及其三维图。法兰上有孔眼，螺栓孔及其各种凹凸的形状，看似简单，但去做的时候也遇到了很多问题，因此任何问题只有自己动手去做，才可获知难易。通过本次的拆装实习，我受益匪浅，具体有以下收获： 1.安全第一，任何时候，不管我们干什么，都要注意安全。本次发动机的拆装实习中，发动机本身很重，因此在工作中始终安全第一。 2.对待工作要有科学严谨的态度。就本次实习来说，要按部就班地按照的拆装顺序，拆有拆的顺序，装有装的顺序，拆装的方法也不同，都包含一定的科学道理。不遵循就不能完成任务。 3.扎实的专业知识是学习的坚实基础。本次拆装实习中，如果预先明白柴油机，那么在拆卸的过程中将会很容易理解柴油机各部分的结构，从而提高学习效率。 4.动手能力的重要性。柴油机的拆装与装配时刻需要用扳手等不同的工具，因此动手能力显得尤为重要，通过动手操作，可以激发学习兴趣、培养合作意识、促进思维的创新、解决实际问题，因此更应该加强动手能力的培养。 5.团队合作的重要性。由于柴油机本身的一些特点，因此在对柴油机拆装过程中，经常会需要几个人协同拆卸，而
管路拆装能力训练实训指导书 （一）实训目的 1.掌握流程图的识读 2.认识管路拆装设备的管件 3.根据提供的流体输送流程图，准确填写安装管线所需管道、管件、阀门、仪表的规格型号及数量等的材料清单；准确列出组装管线所需的工具和易耗品等领件清单并正确领取工具和易耗品。 4.进行管线的组装、管道的试压、管线的拆除。 （二）化工管路拆装技能基础 1.化工管道的标准化 化工管道标准化是为了简化管子、管件与阀门的品种规格，便于成批生产，使得同一直径的管子与管件、阀门均能实现相互连接，具有互通性，互换性，以满足设计、安装、维护、检修工作的需要。化工管道标准化的主要容是统一管子、管件与阀门的主要参数与结构尺寸，其中最重要的容是直径和压力的标准化、系列化，即所谓公称直径系列和公称压力系列。 （1）公称直径 根据生产实践的需要，按照一定的科学规律人为地规定一系列标准直径，称为公称直径。公称直径以往也称为公称通径或名义直径，以符号DN表示，其后附加公称直径的尺寸，单位为mm。例如，DN100，即表示公称直径为l00mm的管子及其管件、阀门等。优先选GB T 。 用的DN数值可查/10472005 由于管子的规格大多以外径为标准，而管子的径随管壁的厚度不同而略有差异，如外径为57mm，壁厚度为3.5mm和外径为57mm壁厚为5mm的无缝钢管，我们都称它为公称直径为50mm的钢管，但它们的径分别为50mm和47mm。而对于管道的各种附件和阀门的公称直径，一般都等于它们的实际径。 （2）公称压力 与公称直径一样，根据生产实践的需要，按照一定的科学规律人为地规定一系列标准压 PN，力，称为公称压力，以符号PN表示，其后附加公称压力的数值，单位为MPa。例如， 4.0即表示公称压力为4.0MPa的管子及其附件。 公称压力的数值，—般是指管工作介质的温度0～120℃围的最高允许工作压力。管道的最大工作压力应等于或小于公称压力。由于管材的机械强度因温度的升高而下降，所以最大工作压力亦随介质温度升高而减小。 根据公称直径及公称压力，可以确定管子、阀门、管件、法兰、垫片的结构尺寸和连接尺寸。另外根据公称压力还可以按有关标准来确定管道的连接结构形式和选择合适的密封材料等。 2.管子 化工厂中所用管子的种类繁多，由于输送流体物料的性质和工艺条件不同，用于连接设备和输送流体物料的管子不仅要满足输送流体物料的要求，还要满足耐温（高温或低温）、耐压（高压或低压）、耐腐蚀、导热等性能的要求。常用管材分成金属管和非金属管两大类。 金属管包括钢管（无缝钢管、有缝钢管）、铸铁管（普通铸铁管、高硅铸铁管）、有色金属管（铜管、铅管、铝管）等。 非金属管包括瓷管、塑料管、玻璃管、橡胶管等。 还可以按照以下方法进行分类： A按生产方法分类 （1）无缝管——热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管
编辑范文大全一、实习的性质和任务 《柴油机拆装实习》是数控技术及应用专业学生在学完《机械制造工艺学》《公差 配合与测量技术》后所进行的教学性实习，是技能教学课程，应在实验室或车间完成，作为必修 课。 本实习的任务是使学生掌握柴油机的原理及结构组成，使学生重点掌握柴油机的装 配工艺要求和柴油机的装配操作技能。 二、实习教学目标 本课程的教学目标使学生具备高素质的劳动者和中高级应用型人所必须的机械装 配的感性知识，为以后的专业可学习打下基础。并注意渗透思想教育，加强学生的 职业道德观念。 基本知识教学目标： 1.柴油机的常用拆装方法； 2.常用机、工、量具和专用工具的使用方法。 能力目标： 1.拆卸油箱、水箱； 2 .拆卸汽缸盖与盖罩； 3.拆卸齿轮室盖总成和调速器； 4.拆卸活塞连杆组和汽缸套； 5.拆卸曲轴飞轮总成； 6.拆卸凸轮轴装置;
7 ?拆卸润滑系零件； 思想教育目标： 1.初步具备辨证思维能力； 2.加强职业道德、尊敬师长。 三、实习内容和要求 本课程作为技能教学课程，在实习现场完成。在教学过程中注意理论与实践的有机 结合。 1、拆卸油箱、水箱以及拆卸汽缸盖与盖罩：结合剖视图和挂图巩固所学柴油机各机构、各系统的组成及相互关系和工作情况。熟悉柴油机的安装情况，各零部件总成从柴油机上的拆装顺序。 2、拆卸齿轮室盖总总成和调速器：熟悉机构中各零件的拆、装及装配要点。 3、拆卸活塞连杆组和汽缸套：熟悉机构中各零件的拆、装及装配要点。 4、拆卸曲轴飞轮总成：熟悉机构中各零件的拆、装及装配要点。 5、拆卸凸轮轴装置：结合附图进行主要零部件的拆装，注意装配要点。 6、拆卸润滑系零件：结合附图进行主要零部件的拆装，注意装配要点。 一、拆装实习目的 1、通过对柴油机的拆装实习，对柴油机的结构、型式有一定的感性认识，为学习船舶柴油机理论打好基础； 2、通过动手拆装柴油机，了解构成柴油机的三大运动件、四大固定件与五大系统; 3、初步掌握柴油机拆装技术与调试方法； 4、学会正确使用常用的工具、量具与安全操作； 5、初步了解起动柴油机前的准备工作及要求，正确起动柴油机。 二、对本次柴油机拆装的要求1、在现场教学指导中，听从指导老师或实验员的指导，认真做好记
实训报告课程：液压工程技术 班级：13机电1班 组长：张东东学号：01 组员1：黄旭学号：02 组员2：王源炜学号：04 组员3：吴益军学号：05 2015-05-24
实验三、液压元件拆装实训报告 拆装对象：三位四通手动换向阀 元件完整图片及元件符号： 一、实验目的 了解手动换向阀的内部结构特点、工作原理。 二、实验内容 拆装手动换向阀，分析其结构特点、工作原理，并手工绘制草图、测量尺寸，然后用Pro/E软件画出三维零件图和装配图。 三、拆装工具介绍 手动换向阀是通过手柄的转动使阀芯做轴向移动从而对油路进行切换的直动式换向滑阀。具有二位三通、二位四通及三为四通多种换向滑阀机能，并可选择定位器和弹簧复位装置。采用板式连接。 四、元件拆装步骤 （1）拆卸步骤 a. 先拆底座上的四颗大螺丝
b. 之后再拆阀体上的四个螺丝 c. 最后拆掉阀体 （2）结构特点观察 a. 阀体主要由手柄，弹簧，阀芯组成的。 b. 结构较为复杂 c. 底座上有进油口和出油口 （3）装配要点和注意事项（参考，不可照抄） 装配按拆卸相反顺序进行。装配时应注意以下事项： a.按先后顺序摆放拆开的螺丝和零件，并仔细观察各零部件的结构特点以及它们的功能。 b.装配前将各零件用汽油清洗干净。 c.放入弹簧和钢珠时，要注意摆放的位置，位置不准确会造成手柄压不下去。 d.拆卸或安装一组螺钉时，要注意要对准口，并且不要用力过大。 五、元件内部结构详细介绍 以图片（每一张图片下方要有图片的名称或零件名称）加文字描述来表达，重点元件可以单独一张照片列出来，例如：阀芯、阀体等等。 弹簧和螺丝
阀体 大螺丝和弹簧垫
柴油发动机拆装实验报告 一、序言 (1) 二、实验安排 (1) 三、实验目的 (1) 四、仪器与设备 (1) 五、实习步骤 (1) 六、拆装原则 (2) （一）拆卸原则 (2) （二）装配原则 (2) 七、注意事项 (2) 八、拆装过程 (3) 九、重点讲解（机体组部分） (4) （一）机体组概述 (4) （二）结构讲解 (5) 十、感想与收获 (6)
一、序言 柴油机作为一种大功率的发动机广泛应用于农业机械和工程机械之中。身为农机类专业学生的我们除了要掌握柴油发动机的相关理论知识，对柴油机的拆卸和装配有所了解。所以学校开设了柴油发动机拆装实验课程对我们以后无论是是学业还是工作都有很大的帮助。 二、实验安排 1.小组成员9人，指导老师1名 2.拆卸发动机 3.对照实例分组讲解发动机相关机构，系统及主要零部件（个人负责机体组的讲解） 4.发动机装配 三、实验目的 1.通过对发动机整机的拆装,进一步熟悉发动机的曲柄连杆机构、配气机构、润滑系、冷却系、机体和缸盖等组成部分的结构和工作原理。 2.观察分析主要零件的结构特点和工作原理。 3.初步掌握发动机拆装的一般知识,正确掌握普通工具和专用工具的使用方法。 四、仪器与设备 1.4115T柴油发动机一台 2.普通工具和专用工具； 3.零件架和零件盒； 4.翻转架一台 五、实习步骤 1.分组后清点工具、观察所拆卸发动机的外部结构。 2.按步骤拆卸发动机。 3.观察各零部件的结构、特点。 4.看懂本组所拆发动机后,再观察其他发动机的结构特点,尤其注意与本机结构的异同。 5.分小组进行交流和质疑。 6.清洗零部件,安装发动机。 7.收拾并清点工具,打扫场地。 六、拆装原则 （一）拆卸原则 1.清洁机器表面,观察外部结构。 2.先拆外部后拆内部,先拆部件总成,再分解为零件。 3.拆下的螺钉、螺母、垫片等零件,在不妨碍检查和修理工作的情况下应装回原处,以免丢失或搞错,不能装回的则分别放在容器内,拆下的零件有秩序的放置在零件架上。 4.正确使用工具,拆螺钉、螺母时应用合适的扳手,尽量不用活动扳手，一般选扳手顺序为套筒扳手、梅花扳手、开口扳手；拆卸有配合关系的零件时,要用专用工具,如轴承、皮带轮等,切忌硬敲打,以免损坏。
实验报告 实验名称：计算机组装与维护 实验一了解微型机基本硬件系统 实验目的 1．了解微型机系统的硬件组成 2．培养对微型机硬件各组成部件的识别能力 3．为实验二（计算机硬件的组装）奠定基础 实验内容 开机观察机箱内的计算机硬件配置 实验步骤 了解认识、CPU、系统主板、内存、软盘驱动器、硬盘驱动器、光盘驱动器与光盘、显示卡与显示器、键盘与鼠标器、机箱与电源、其他外设介绍和连接方式。 实验报告： 一台小小的计算机，不但可以在日常生活中帮助人们，还可发展成让世界都注目的机器。那么一台厉害的机器，却只是主要由CPU、系统主板、内存、软盘
驱动器、硬盘驱动器、光盘驱动器与光盘、显示卡与显示器、键盘与鼠标器、机箱与电源组成。这是一件多么令人惊叹不已的事啊！ 微型机基本硬件系统虽然都只是有很小的体积，可是，它却拥有着无穷的可能性。那么一个小的软件却是几百万甚至是几千万的微型小电脑组成，就只是这一点就足以让我感到无比的神奇。我不由得的发出感叹：科学真是厉害，拥有着超高的技术含量。 一个小小的CPU内部的一切都是高科技的技术组成，他是中央处理器，同时它又是很小体积的看似一块铁板，既不起眼又在电脑内部像似要隐藏起来一般的，但是无可否认，CPU是组成主机的一个非常重要的一部分。再例如显示卡，人人都知道这是一张长长的铁片，但是我们也更清楚它是由无数多的微型电脑组成的，没有了那么一张“铁片”，尽管你的主机是多么的优秀，系统是多么的完美，它们都无法呈现在我们的眼前，还有…… 总之，微型机基本硬件的世界是无穷广大的，它也是一个奥妙无穷的神奇海洋，只能让人深迷其中。 实验二计算机系统的硬件组装 实验目的 1．了解微型机硬件配置、组装一般流程和注意事项。 2．学会自己动手配置、组装一台微型机。 实验内容 1．了解微型机硬件配置、组装一般流程和注意事项 2．自己动手配置、组装一台微型机 实验准备 1．磁性的平口、十字螺丝刀各一把 2．尖嘴钳子一个 3．困扎电缆线用的困扎线 4．组成微型机的各部件及设备 实验步骤 1、安装主机：主板、电源、CPU、内存条、显卡、声卡、网卡 2、外围设备：显示器、键盘、鼠标、网线 3、检查各部件是否正确安装。 4、接通电源。 实验报告： 经过一轮对主机的认识后，就要马上组装电脑了。对于电脑并不是太熟悉的我来说可是一番的困难。但是我又有一种期待的感觉，真想要试一下组装，心中满怀着兴奋。以下是一些零件的图片： 首先是拆开电脑主机，这么一个看似简单的动作却花费了我一段很长的时间，终于打开了。一眼看到的是很多不同的部件，让人眼花缭乱，心想：“那么
( 实验报告) 姓名：____________________ 单位：____________________ 日期：____________________ 编号：YB-BH-053827 关于管道拆装实验报告 About the experiment report of pipeline disassembly and assembly
关于管道拆装实验报告 班级： 姓名：学号：组员：指导教师： 实验日期：20xx年9 月25日 1 实验目的 1. 准确识读流程图。 2. 能准确列出组装管线所需的工具和易耗品等领件清单并正确领取工具和易耗品。 3. 能进行管线的拆除。 4. 能进行管道的组装。 5. 能进行管线的试压。 6. 树立牢固的安全意识，能做到管路拆装过程中的安全规范。 2 实验工具清单 表2 管件、阀门清单 3 实验步骤和内容 3.1 管路拆卸 管路的拆卸的原则：先上后下、归类放好、合理分工、合作完成。拆卸时应从上到下的顺序开始操作，先拆支管后拆总管。由于拆卸的管件较多，因此拆下的零件、垫片、螺栓螺母统一标上标号，归来放置。同学之间操作时，必须要
用合适的工具，用力适当。首先，我们按照上图对要拆卸的管道和管件进行了1-8号，根据先松后拆，先上到下的顺序对管路进行拆装，拆卸的管件小心轻放，拆卸由两位同学以对角线的方式同时拆卸螺栓螺母，再把拆卸下来的部件（密封垫片、螺栓、螺母、管段）放到相应的位置，每个法兰对应的螺栓和螺母对号放置，以免混用导致不配套，导致出现渗漏的现象。 表4 拆卸的管件尺寸 3.2 管路的组装 管路的组装原则：先下后上、垫片对齐、循序渐进、对角拧紧。 因拆卸过程中把拆卸下来的部件（密封垫片、螺栓、螺母、管段）统一放在相应的位置上，每个法兰对应的螺栓和螺母对号放置。故管路组装就比较简单，组装的顺序就照拆装顺序相反进行操作组装管路。操作过程中先装后拧紧，两位同学以对角线的形式同时拧紧螺母，这样操作防止流体的泄漏。在进行组装时，应正确剪裁密封垫片，若剪裁口径过大，则会影响密封效果；若剪裁口径过小， 则会影响流体的流速。值得注意的一点就是，垫片的剪裁不能影响法兰和螺栓螺母之间进行密封。我们小组再安装了5-8号管件后进行了漏水检验，确定没有漏水现象后，我们在继续组装其余管件。 3.3 试压检漏 系统注水前先将储水罐底部的排水阀关闭，打开进水阀门，此时开始进行注水，当液面读数为40cm时，打开出水口截止阀，同时打开泵口排空阀将系统内空气耗尽，应排气至漏水后，再关闭阀门，以防止泵的气蚀现象产生。离心泵启动前应关闭出口阀。若在加压过程中，系统震动强烈而流量计中汽包较多，则
编辑www.qc99 .com 范文大全 一、实习的性质和任务 《柴油机拆装实习》是数控技术及应用专业学生在学完《机械制造工艺学》《公差配合与测量技术》后所进行的教学性实习，是技能教学课程，应在实验室或车间完成，作为必修课。 来源免费范文网qc99.c om 本实习的任务是使学生掌握柴油机的原理及结构组成，使学生重点掌握柴油机的装配工艺要求和柴油机的装配操作技能。 二、实习教学目标 本课程的教学目标使学生具备高素质的劳动者和中高级应用型人所必须的机械装配的感性知识，为以后的专业可学习打下基础。并注意渗透思想教育，加强学生的职业道德观念。基本知识教学目标： 1．柴油机的常用拆装方法； 2．常用机、工、量具和专用工具的使用方法。 能力目标： 1．拆卸油箱、水箱； 2．拆卸汽缸盖与盖罩； 3．拆卸齿轮室盖总成和调速器； 4．拆卸活塞连杆组和汽缸套； 5．拆卸曲轴飞轮总成； 6．拆卸凸轮轴装置； 7．拆卸润滑系零件； 思想教育目标： 1. 初步具备辨证思维能力； 2. 加强职业道德、尊敬师长。 三、实习内容和要求 本课程作为技能教学课程，在实习现场完成。在教学过程中注意理论与实践的有机结合。 1、拆卸油箱、水箱以及拆卸汽缸盖与盖罩：结合剖视图和挂图巩固所学柴油机各机构、各系统的组成及相互关系和工作情况。熟悉柴油机的安装情况，各零部件总成从柴油机上的拆装顺序。 2、拆卸齿轮室盖总总成和调速器：熟悉机构中各零件的拆、装及装配要点。 3、拆卸活塞连杆组和汽缸套：熟悉机构中各零件的拆、装及装配要点。 4、拆卸曲轴飞轮总成：熟悉机构中各零件的拆、装及装配要点。 5、拆卸凸轮轴装置：结合附图进行主要零部件的拆装，注意装配要点。 6、拆卸润滑系零件：结合附图进行主要零部件的拆装，注意装配要点。 ...... 一、拆装实习目的 1、通过对柴油机的拆装实习，对柴油机的结构、型式有一定的感性认识，为学习船舶柴油机理论打好基础； 2、通过动手拆装柴油机，了解构成柴油机的三大运动件、四大固定件与五大系统； 3、初步掌握柴油机拆装技术与调试方法； 4、学会正确使用常用的工具、量具与安全操作； 5、初步了解起动柴油机前的准备工作及要求，正确起动柴油机。
（理工类） 课程名称：计算机网络基础专业班级M12机械设计及其自动化（专转本） 学生学号： 1221408019 学生姓名：丁世斌 所属院部：龙蟠学院指导教师：司海飞 20 13 ——20 14 学年第一学期 金陵科技学院教务处制
实验报告书写要求 实验报告原则上要求学生手写，要求书写工整。若因课程特点需打印的，要遵照以下字体、字号、间距等的具体要求。纸张一律采用A4的纸张。 实验报告书写说明 实验报告中一至四项内容为必填项，包括实验目的和要求；实验仪器和设备；实验内容与过程；实验结果与分析。各院部可根据学科特点和实验具体要求增加项目。 填写注意事项 （1）细致观察，及时、准确、如实记录。 （2）准确说明，层次清晰。 （3）尽量采用专用术语来说明事物。 （4）外文、符号、公式要准确，应使用统一规定的名词和符号。 （5）应独立完成实验报告的书写，严禁抄袭、复印，一经发现，以零分论处。 实验报告批改说明 实验报告的批改要及时、认真、仔细，一律用红色笔批改。实验报告的批改成绩采用百分制，具体评分标准由各院部自行制定。 实验报告装订要求 实验批改完毕后，任课老师将每门课程的每个实验项目的实验报告以自然班为单位、按学号升序排列，装订成册，并附上一份该门课程的实验大纲。
实验项目名称：互联网络综合应用实验学时：8 同组学生姓名：实验地点：C306、C304 实验日期：2013.11.26；12.3；12.10；12.17实验成绩： 批改教师：司海飞批改时间： 一、实验目的和要求 目的：使用和熟悉互联网络常见的服务和命令，浏览器的使用和设置，了解知识产权知识，电子商务，网上教育和网上办公。掌握客户/服务器模式和浏览器模式，了解其他互联网络应用如网络目录服务，BBS，视频会议等。 要求：在互联计算机网络机房上机，要求浏览器的使用和设置，网络资源共享的应用，使用常用的工具上网检索几个指定信息，用telnet登录一个服务器，并用ping 访问并比较就近的站点和远处的站点，看其响应时间和传输速率等增加对网络的感觉，用户间收发电子邮件等。了解知识产权知识，电子商务，网上教育和网上办公。在互联计算机网络机房上机，IP地址的设置，要求使用ftp 下载文件，网上新闻，电子公告板服务等，电子邮政技术，WWW信息发布技术。掌握客户/服务器模式和浏览器模式。了解其他互联网络应用，如网络目录服务，BBS，视频会议等。网络安全知识，端口的设置等。 二、实验仪器和设备 工科楼C306、C304机房，PC机，可访问因特网。 三、实验过程 1）打开IE或其他网页浏览器的“工具”菜单，找到“Internet选项”命令； a.在“连接”页中设置代理服务器: IP：192.168.0.1 端口号：8080 对本地地址不使用代理服务器，并能指定不使用代理服务器的指定IP地址（“高级”按钮的“例外”)；
管路拆装实训课程 一、实训内容 1、根据管路布置简图，采用法兰连接或螺纹连接安装化工管路，并对安装好的管路进行试压。 2、认识化工管道的安装特点。 3、实训过程中，做到管线拆装符合安全规范。 二、基本原理 管路的连接是根据相关标准和图纸要求，将管子与管子或管子与管、阀门等连接起来，以形成一严密整体从而达到使用目的。 管路的连接方法有多种，化工管路中最常见的有螺纹连接和法兰连接。螺纹连接主要适用于镀锌焊接钢管的连接，它是通过管子上的外螺纹和管件上的内螺纹拧在一起而实现的。管螺纹有圆锥管螺纹和圆柱管螺纹两种，管道多采用圆锥形外螺纹，管箍、阀件、管件等多采用圆柱形内螺纹。此外，管螺纹连接时，一般要加聚四氟乙烯等作为填料。法兰连接是通过连接法兰及紧固螺栓、螺母、压紧法兰中间的垫片而使管道连接起来的一种方法，具有强度高、密封性能好、适用范围广、拆卸安装方便的特点。 通常情况下，采暖、煤气、中低压工业管道常采用非金属垫片，而在高温高压和化工管道上常使用金属垫片。 法兰连接的一般规定： （1）安装前应对法兰、螺栓、垫片进行外观、尺寸材质等检查。 （2）法兰与管子组装前应对管子端面进行检查。 （3）法兰与管子组装时应检查法兰的垂直度。 （4）法兰与法兰对接连接时，密封面应保持平行。 （5）为便于安装、拆卸法兰、紧固螺栓，法兰平面距支架和墙面的距离不应小于200mm。 （6）工作温度高于100℃的管道的螺栓应涂一层石墨粉和机油的调和物，以便日后拆卸。 （7）拧紧螺栓时应对称成十字交叉进行，以保障垫片各处受力均匀；拧紧后的螺栓露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半，并不应小于2mm。 （8）法兰连接好后，应进行试压，发现渗漏，需要更换垫片。 （9）当法兰连接的管道需要封堵时，则采用法兰盖；法兰盖的类型、结构、尺寸及材料应和所配用的法兰相一致。