毕业论文（设计）论文题目：锅炉运行与节能减排
学院: 能源与动力工程
专业: 电厂热能动力装置
山东大学毕业设计（论文）成绩评定表
学院：能源与动力工程学院专业：热能与动力工程年级：09级
（40%）
摘要
目前我国能源的利用效率较低，且一次能源消费中以煤为主，煤炭的大量消费造成了严重的环境污染。作为国家中长期科学技术发展的11 个重点领域之首的能源领域，发展思路是坚持节能优先，以降低单位GDP 的能耗。
必须把节能减排作为当前加强宏观调控的重点，要正确处理经济增长速度和节能减排的关系，真正把节能减排作为硬任务，使经济增长建立在节约能源资源和保护环境的基础上，实现工业文明的超越。从消极的污染型、破坏型向积极的恢复型、建设型演变，最终实现从一维的社会经济繁荣而走向三维的复合生态繁荣：财富、健康、文明。
关键词：
改善环境、能源与环境、煤炭资源、节能、锅炉
Abstract
At present our country energy use efficiency is low, also an energy expends by the coal primarily, the coal massive expenses have caused the serious environmental pollution.As the national medium and long-term science and technology development head of 11 key domain energy domain, the development mentality is persisted the energy conservation first, reduces unit GDP the energy consumption.
Must reduce the energy conservation the row of achievement current enhancement macroeconomic regulation and control the key point, must process the economy rate of rise and the energy conservation correctly reduces row of relations, reduces truly the energy conservation the row of achievement clear-cut assignment, enable the economical growth establishment in to save the energy resources and in the protection environment foundation, realizes industry civilization surmounting. From the negative pollution, the destruction to the positive restoration, the construction evolution, finally realizes from the one-dimensional social economy prospers moves towards the three dimensional compound ecology to be prosperous: Wealth, health, civilization.
Key Words：Environment Improvement; Energy Source and Environment; Coal Source; Energy-saving; Boiler
目录
第一章绪论 (1)
1.1我国目前生态环境现状堪忧 (1)
1.2我国环境问题的产生和环境污染加剧的主要原因 (2)
1.2.1经济发展的压力 (2)
1.2.2改善环境的经济承受力较弱 (2)
1.2.3社会心理对环境质量的期望值不高 (3)
1.2.4政策偏差 (3)
1.2.5战略扭曲 (3)
1.2.6政府的失灵 (4)
1.2.7地方保护主义成为环境持续恶化的主因 (4)
1.3我国煤炭资源与环境概况 (4)
1.3.1 煤炭生产发展趋势 (5)
1.3.2 大型煤炭基地建设可能造成的环境影响 (5)
第二章锅炉运行（电力系统）中节能减排问题初探 (7)
2.1节能减排现状不容乐观 (7)
2.1.1工业锅炉制造业的隐忧 (7)
2.1.2节能减排面临的困难 (7)
2.2有关清洁生产的问题 (8)
2.2.1清洁生产的概念 (8)
2.2.2清洁生产审核及其思路 (9)
2.2.3清洁生产审核工作的实施 (9)
2.2.4清洁生产审核的实践和成果 (10)
2.2.5 企业清洁生产审核工作需把握的几个要点 (12)
2.3锅炉的计算机化 (13)
2.3.1锅炉计算机控制概述 (13)
2.3.2锅炉计算机控制系统分述 (14)
2.3.3锅炉计算机控制系统的功能 (15)
第三章节能减排的措施 (17)
3.1锅炉方面 (17)
3.1.1加强锅炉的燃烧调整 (17)
3.1.2蒸汽参数的控制 (18)
3.1.3锅炉汽压的调整 (18)
3.1.4加强受热面吹灰 (18)
3.1.5制粉系统运行方式 (19)
3.1.6加强锅炉用油管理 (19)
3.1.7加强补给水管理 (19)
3.2汽轮机组方面 (19)
3.2.1提高真空 (19)
3.2.2维持正常的给水温度 (20)
3.2.3降低凝结水过冷度 (20)
3.3用电节能方面 (21)
3.3.1提升规范化管理水平 (21)
3.3.2通过技术改造降低设备用电率 (21)
3.3.3采取有效措施机组优化运行 (22)
3.4技术方面 (23)
3.4.1推广工业锅炉加装余热回收装置 (23)
3.4.2推广工业锅炉水处理技术 (23)
3.4.3推广低耗电量的变频技术 (24)
3.5政策方面 (24)
3.5.1建立和完善节能减排指标体系 (24)
3.5.2充分发挥企业节能减排的主体作用 (24)
3.5.3加快建立节能技术服务体系 (24)
第四章结论 (26)
参考文献 (28)
致谢 (29)
第一章绪论
1.1我国目前生态环境现状堪忧
党的十七大指出，全面贯彻落实科学发展观，必须加快转变经济增长方式。我国土地、淡水、能源、矿产资源和环境状况对经济发展已构成严重制约。要把节约资源作为基本国策，发展循环经济，保护生态环境，加快建设资源节约型、环境友好型社会，促进经济发展与人口、资源、环境相协调，推进国民经济和社会发展信息化，切实走新型工业化道路，坚持节约发展、清洁发展、安全发展，实现可持续发展。
改革开放以来，我国经济发展取得举世瞩目的成就，但由于经济增长建立在高消耗、高污染的传统发展模式上，一些地区甚至以牺牲环境为代价实现经济增长，造成了严重的环境污染和生态破坏。目前，我国的水环境状况严峻，全国70％的江河水系受到污染， 3 亿农民无法喝到安全的饮用水。大气环境处于严重污染水平， 1/5 的城市空气污染严重。固体废物和噪声污染日益突出，工业固体废物产生量达到 10 年前的 2 倍， 1/3 的国土面积受到酸雨影响，全国水土流失面积超过国土总面积的 1/3，沙化土地面积接近国土总面积的1/5， 90％以上的天然草原退化，生态环境退化严重，生物多样性呈锐减趋势。如果继续延续传统发展方式，不仅环境将不堪重负，全面建设小康社会的奋斗目标也难以实现。一些专家提出，中国未来若干年如出现危机，不在于经济增速突然放慢，甚至也不在于日益扩大的贫富差距，而是环境污染累积到整个经济体和社会无法承受时所爆发的大面积破坏力。届时，中国改革开放几十年来所取得的发展成果可能毁于一旦。
提高能源利用率是我国“十一五”规划及长期的战略发展目标，电力行业节能降耗潜力十分巨大。近年来，尽管节能降耗工作取得了较大成效，一些行业的能耗持续下降。但与世界先进水平相比，我国能源利用效率仍然较低。电力行业火电供电煤耗高出1/5。综观全国已投入运行的发电机组供电煤耗值，与世界先进水平相比相差约60 克/ 千瓦时，也就是说，按世界先进水平，目前我国一年发电多耗原煤约 1.1 亿吨。能源效率低既是我国能源发展中的突出问题，也是节约能源的潜力所在。
伴随我国国民经济的蓬勃发展，近年来工业锅炉制造业取得了长足的进步。其突出成效是，行业标准日益规范，技术水平逐步提高，产品品种不断增加，经济规模显著扩大。然而，在行业高速发展的过程中，也付出了很大的资源和环境代价。随着我国对安全、节能和环保方面的要求逐年提高，如何在推进行业健康稳步发展、确保工业锅炉安全运行的形势下，进一步加速推进节能减排工作的开展，已成为工业锅炉行业未来发展面临的新课题和严峻挑战。
1.2我国环境问题的产生和环境污染加剧的主要原因
我国环境问题的产生及其逐渐累积，是改革开放的副产品改革是要解放和发展生产力，首先就是要解决十几亿人的吃饭和贫困问题。在一个资本有限而资源相对充足的国家，要发展首先就要向自然赐予我们的资源索取。所以，在改革开放之初，我们看到，遍地开花的乡镇企业虽是中国农民的伟大创造，但是也造成了遍地开花的污染，而引进的外资企业，也多半是境外淘汰的污染严重的落后产业，更主要的原因还有以下几个因素：
1.2.1经济发展的压力
我国目前还处在经济文化比较落后的社会主义初级阶段，经济建设是社会主义建设的中心任务。然而，几十年来的历史表明，我国的环境问题（尤其是环境污染）与经济发展存在着一定程度的正相关性，即经济越发展，对环境的压力就越大，环境问题也越严重。而且，今后一段时间内，这种正相关还难以改变，经济发展对环境的压力将继续增大。特别是随着城市化和工业化的进一步发展，将有越来越多的废弃污染物排出。
1.2.2改善环境的经济承受力较弱
我国经济的快速发展和仍然较落后的经济现状，一方面对环境产生强烈的冲击和破坏，导致严重的环境问题；另一方面又拿不出足够的资金来控制和治理环境问题，改善环境质量。美国开始大规模治理环境问题时，人均国民生产总值达11 000 美元，日本虽较低，也超过了 4 000美元。中国目前人均国民生产总值仅 2 000 美元，人民的生活水平还很低，况且还要兼顾基础建设、交通、通信、文化教育等多方面的投资需求。因此，在目前的国力下，社会还无力集中更多的资金来改善环境质量，也很难指望在近期内经济实力发展到足以跨越环境问题这一关。
1.2.3社会心理对环境质量的期望值不高
在不同的社会经济背景下，或是处于不同的发展阶段，人们对于环境质量的需求和选择有着很大的不同。为环境所付出的代价随时间、收入、价值观念等而发生变化。我国尚处于发展的初级阶段，人们更关心通过生产来满足各项基本的消费需求，而对于更高一级的环境享受则属于奢求之列，环境意识淡漠。这一方面导致在生产过程中对环境产生更多的本来可以避免的破坏，另一方面使对环境治理、监督的社会驱动力减小。
1.2.4政策偏差
我国目前实行的是“谁污染、谁治理”的环保政策，但在一定技术条件下，污染治理设施有比较苛刻的经济运行规模要求，而大多数单个中小企业的污染排放规模与处理设施的经济运行规模之间存在着较大的差距。同时，中小企业自身财力不足，筹集污染治理设施所需建设资金困难大、代价大。这就使得中小企业污染治理的成本相对较高，造成一些企业的污染治理流于形式，有人检查就应付一下，或者交一些罚款，还留下了“寻租”的隐患。另外，在垃圾处理、水处理、能源领域的价格管制和价格补贴政策方面，实际上也在鼓励企业和居民排放。
1.2.5战略扭曲
在我国，以经济建设为中心已经扭曲为以GDP增长为中心，环境保护在政府工作中的地位实际很低。受发展战略扭曲的影响，我国粗放型的工业化、城市化方式并未得到改善，污染排放强度长期居高不下。一些生态环境原本就很脆弱的地区，为了 GDP 的增长，超环境容量大上工业项目，甚至是污染强度大的重化工业项目，使环境问题雪上加霜。
1.2.6政府的失灵
环境保护和治理存在失灵现象，其根源在于现行的政策体制缺陷。中国的官员并非由选举产生，而是由上级提拔，而提拔的首要标准，是看官员贡献了多少GDP。因此，各级官员只关心经济增长，而不管付出多少环境代价。这使得地方政府在GDP增长和环境保护目标产生冲突时，会发生职能错位。特别是在存在强大区域竞争压力的情况下，地方政府为了 GDP 和财政收入，可能对创造 GDP和税收但却破坏了环境的企业睁一只眼闭一只眼，甚至包庇怂恿，从而，由环境保护的监管者变成不作为者。从现行的环保监管体制来看，也使得政府失灵成为可能。总之，现行的官僚体制也是造成我国环境污染日益严重的原因之一。
1.2.7地方保护主义成为环境持续恶化的主因
为了地方利益，地方政府或部门往往置国家法律和法规于不顾，对损害生态环境和自然资源的违法行为采取放任自流。这种以牺牲资源与环境为代价而寻求短期快速发展，牺牲长远利益和全局利益而寻求地方眼前利益的发展模式，造成一些地方经济畸形发展中的保护主义。比如，有的地方以优化经济发展环境为由，禁止环保部门开展执法检查监督。他们通过制订和实行“绿卡”“进厂审签”“预约执法”“挂牌”等土政策，为地方企业提供特殊保护，不准或禁止环保等有关执法部门到企业进行正常的监督管理和执法检查，造成了环保部门在环保执法中的盲区，这在一定程度上保护了企业的环境违法行为。有的地方干预环保部门依法全面足额征收排污费。
1.3我国煤炭资源与环境概况
煤炭是我国的主要能源，资源极为丰富，产量占世界的37％，分别占一次能源生产和消费总量的 76％和 69％，未来我国仍将是以煤为主的能源结构。当前随着煤炭工业经济增长方式的转变、煤炭用途的扩展，煤炭的战略地位仍然十分重要。煤炭工业的发展产生了环境污染、资源开发利用与可持续发展等问题。
煤炭工业应以洁净煤技术为支撑, 坚持资源开发利用与环境保护并重, 煤炭的洗选加工对环境保护和实现我国煤炭工业的可持续发展有着重要的战略意义。从环保角度分析，煤炭生产的主要环境问题是煤矸石、矿井水、矿井瓦斯排放、采空区地表沉陷和地下水破坏。环境污染使得资源和环境的承载力难以支撑经济的高速增长，目前我国的环境保护任务显得异常艰巨和复杂，呈现出范围广、数量大、种类繁多的突出特点和令人担忧的现状。
1.3.1 煤炭生产发展趋势
据预测， 2010 年全国煤炭需求量将超过 30 亿 t，“十一五”期间我国将重点建设 13 个大型煤炭生产基地，这 13 个大型煤炭基地分布在全国 14 个主要产煤省（区），包括神东、陕北、晋北、晋中、晋东、鲁西、河南、冀中、两淮、云贵、蒙东、宁东、黄陇，共 98个矿区,规划总面积 35.5 万km2，到 2010 年全国煤炭总产量达到 26 亿 t， 2020 年将达 30 亿 t。而基地内煤炭产量将达到22.4 亿t，占全国总量的86％。煤炭的开发和利用,既对国民经济发展起到巨大的推动作用同时也对环境产生了重大影响。
1.3.2 大型煤炭基地建设可能造成的环境影响
到 2010年末，煤矸石、洗矸、煤泥排放总量达到 5 亿 t 以上，即使利用率达到 70％，净排放堆存量每年仍然还有 1.5 亿 t，还要增加 1 亿左右的矸
石电厂粉煤灰。矿井水排放量约 48 亿 m3，矿井瓦斯排放量 100 亿 m3以上，增加地表塌陷 6 200 km2。大型煤炭生产基地对生态环境的影响更加巨大，环境治理和保护的任务会更繁重。目前大型煤炭基地也正着手开展环境影响评估工作，以促进煤炭开发与生态环境协调发展，走安全有保障、资源回收率高、环境卫生污染少、经济效益好、人与自然和谐相处的科学发展之路。因此，合理有效的煤炭洗选将起到越来越重要的作用。首先，在全球高效机械化方法增加的前提下，如果要保持煤炭质量，那么有效的煤炭洗选就是非常必要的。其次，选煤仅仅维持现有的质量标准是不够的。用户越来越意识到煤中包含的惰性物质和其他杂质在运输和燃烧过程中的真实费用，因此会对产品质量的要求越来越高。如果要保持煤炭在一次能源中的竞争地位，煤炭企业必须满足用户的这些要求。
第二章锅炉运行（电力系统）中节能减排问题初探2.1节能减排现状不容乐观
2.1.1工业锅炉制造业的隐忧
我国工业锅炉制造业经历了数十年的发展，特别是改革开放推进行业驶上发展的快车道。由于市场需求的不断加大，生产企业数量增加较快，行业规模不断扩大。纵观工业锅炉行业的发展，虽成绩斐然，但仍有隐忧。
（一）行业总体技术水平有待提高
目前行业中仍存在生产厂家过多、生产分散，多数企业生产能力较为低下、企业间发展不均衡、生产集中度不高等问题。经调查，虽然大部分企业通过转换经营机制，使企业活力有效提升、市场反应能力明显增强，但部分企业仍然缺少长期发展战略，致使企业自主开发和创新能力不强、投入不足，导致产品开发的档次和水平依然不高，产品性能质量没有显著提高。显而易见的问题是，市场竞争处于低级化，行业总体技术水平、经济效益提高不快。
（二）能源浪费现象严重
我国的能源结构以煤为主，量大面广的工业锅炉要消耗大量的煤炭，同时也是我国主要的煤烟型污染源。据中国电器工业协会工业锅炉分会调查分析：我国目前在用燃煤工业锅炉约47万余台，每年消耗标准煤约4亿吨，约占我国煤炭消耗总量的四分之一。然而，燃煤工业锅炉平均运行效率仅达65%左右，这一指标比国际先进水平低15～20个百分点。
2.1.2节能减排面临的困难
由于国家能源政策及当前油气价格的因素，在用的工业锅炉能耗浪费的主要原因有：锅炉容量偏小、效率低下、煤种多变、煤质差、排烟温度高、污染大、系统自动控制水平低、锅炉结焦、积灰严重、水质达不到标准要求、冷凝水综合利用率低、人员操作水平不高等诸多因素。
（一）锅炉容量小、热效率低
近年来热电联产项目虽然逐步上升，但总体上小容量锅炉所占比重仍然偏高，且大多锅炉长期在低负荷下运行，造成不完全燃烧和排烟温度升高，热损失增大。煤种多变、煤质差。工业锅炉的燃煤由于产供紧张，其颗粒度、热值、灰分等均无法保证。而工业锅炉90%以层燃锅炉为主，层燃锅炉对煤种的适应性较差，当煤种发生变化时，其燃烧工况相应也发生变化，且燃烧时工况也相应变差。
（二）排烟温度高、污染大
企业大量使用有机热载体锅炉，而有机热载体锅炉燃烧方法大多数以层燃为
主，其排烟温度长期在300℃～350℃之间，大量高温烟气及粉尘SO
2、 CO
2
、 NO
对环境造成极大污染，热量流失严重。
（三）锅炉运行自控装置水平低
在用工业锅炉普遍未配置运行检测仪表，操作人员在调整锅炉燃烧工况或负荷变化时，由于无法掌握具体数据，不能及时根据负荷变化调整锅炉运行工况，锅炉、电机的运行效率受到了限制，造成了浪费。
2.2有关清洁生产的问题
2.2.1清洁生产的概念
在电力工业生产中 , 末端治理减降了燃煤电厂所造成的一些环境问题 , 但具有局限性 , 而且存在着投资高、运行费用高等问题。所以 , 末端治理总是处于一种被动的、消极的位置上。清洁生产正是将被动的、消极的末端治理理念转为主动积极的整体预防的环境战略。
清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施 , 从源头削减污染 , 提高资源利用效率 , 减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放 , 以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。实施清洁生产是一种新的环保战略 , 也是一种全新的思维方式。它借助于各种相关理论和技术 ,在产品的整个生命周期的各个环节采取“预防”措施 , 将生产技术、生产过程、经营管理及产品等方面与物流、能量、信息等要素有机结合起来 , 并优化运行方式 , 从而实现最小的环境影响、最少的资源能源使用、最佳的管理模式以及最优化的经济增长水平 , 是预防污染、保护环境的有效途径 , 是电力行业实现可持续发展战略的必然选择。
2.2.2清洁生产审核及其思路
组织实施清洁生产审核是对企业现在的和计划进行的工业生产实行预防污染的分析和评估 , 推行清洁生产的重要组成和有效途径 , 也是企业推行清洁生产的关键和核心。基于我国清洁生产审核示范项目的经验 , 并根据国外有关废物最小化评价和废物排放审核方法与实施的经验 , 提出了燃煤发电厂清洁生产审核思路 , 即从废弃物的产生 , 查明污染物的来源清单;从产生废弃物方面 , 分析问题的产生原因; 从消除废弃物入手 , 产生和实施削减方案。
2.2.3清洁生产审核工作的实施
（一）清洁生产审核准备
本阶段的主要工作是：做好组织和工作计划等方面工作。成立了清洁生产领导机构 , 组建清洁生产审核工作小组 , 制定详细的清洁生产工作计划 ,确定培训工作的各项内容 , 为完成清洁生产审核工作打下良好的基础。
(二)企业现状调查和初步分析评估
通过对企业现状调查和初步分析评估基础工作，探明燃煤电厂存在的主要问题和薄弱环节。根据分析以及工作的经验，燃煤电力企业清洁生产的审核重点一般围绕以燃煤和水为原料的生产工艺全过程进行。制定《电厂清洁生产方案申报表》，发动企业员工围绕原辅材料及资源能源方面、技术工艺方面、生产过程控制方面、生产设备方面、生产产品方面、管理制度方面、废弃物排放方面和员工素质等8 个方面，寻找、挖掘清洁生产方案。
（三）审核重点的深入分析评估
通过对审核重点进行全过程的深入地分析评估 , 做出审核重点的物料消耗平衡图 , 从中发现问题和产生的原因 , 为清洁生产方案的产生提供依据；并对审核重点进一步分解。通过对企业调查、初步分析以及审核重点进行全过程的深入的分析评估 , 在全厂产生清洁生产方案 , 在工作过程中要适时安排和进行无（低）费方案予以实施。
（四）方案产生和筛选
通过清洁生产方案的产生、筛选、研制，在分类汇总基础上，确定出中费、高费方案，提供给下一阶段进行可行性分析。对已实施的无费、低费方案进行实施效果核定与汇总，编写审核中期报告。
（五）可行性分析
通过对中高费方案进行分析和评估，以选择最佳的可实施清洁生产工程项目可行性方案。
（六）方案实施
对提出的部分方案进行实施以及对部分计划实施方案提出实施时间 , 并分析、跟踪和验证方案实施效果, 深化和巩固清洁生产的成果 , 使企业实现技术进步 , 获得经济效益和环境效益。
(七) 持续的清洁生产
清洁生产是一项长期的持续的工作。清洁生产目的是使清洁生产工作在企业内长期、持续地推行下去。本阶段工作重点是建立推行和管理清洁生产工作的组织机构、建立促进实施清洁生产的管理制度、制定持续清洁生产计划以及编写清洁生产审核报告。
2.2.4清洁生产审核的实践和成果
山西某电厂目前装机总容量为 1 275 兆瓦 , 是省最大的发电企业之一，但机组效率、供电煤耗、每千瓦时耗水量与国内先进水平相比存在一定差距。随着电力体制改革的深入进行 , 各发电集团公司的竞争更加激烈, 政府部门对高耗能企业要求更加严格, 公众对环保状况更加关注 , 环境压力愈来愈大。（一）审核对象存在的主要问题
a) SO
2的排放问题。该厂每年大约要排放近 5 万 t SO
2
。国家发展改革委、
国家环保总局明确要求现有燃煤机组应按照《现有燃煤电厂二氧化硫治理“十一五”规划》 (发改环资〔 2007〕592 号)完成脱硫改造。
b) 水资源利用问题。该厂采用地表水作为水源地 , 也是受纳水体。由于近年湖水水体污染、劣化严重 , 含盐量、有机微生物、胶体等物质大量增加。
c) 煤场燃煤粉尘无组织排放问题。该电厂燃煤贮存方式为露天堆放 , 扬尘污染严重 , 对生产和生活造成严重影响。
d) 机组真空低的问题。一段时间以来 , 机组真空较低 , 造成机组在正常运行参数下 , 却不能带正常负荷 , 造成能源和设备的浪费。
e) 化学制水困难的问题。该厂生产水源来自地表水。湖水的含盐量由设计时的450 mg/ L 增加为现在的 920 mg/ L , 造成酸、碱、盐等大宗材料水处理成本逐年提高 , 相应的污水处理后的含盐量逐年提高 , 形成恶性循环。
（二）通过电厂清洁生产审核得到成果
a) 在对企业全面调查的基础上 , 找到了电厂清洁生产存在的主要问题 , 确定了燃煤系统及水系统为清洁生产审核重点 , 制定出审核重点的近期、远期目标。
b) 通过清洁生产审核重点的审核 , 对物料的平衡编制了物料平衡图 , 查明了生产流程中废物排放量、排放浓度、排放源和废物产生原因。在加强水务管理的同时 , 采用清洁生产新技术的应用 , 加强了水资源的合理使用。
c) 提出了相应的节能、降耗、减污、增效的清洁生产实施方案 , 并按照“边审核 , 边实施”的原则 , 实施了无费、低费方案。通过对中高费方案进行分析和评估。清洁生产审核小组共确定了 4 个中高费方案供本阶段进行可行性分析或初步设计。其分别为: 污水深度处理项目、机组烟气脱硫项目、煤场粉尘污染治
理项目以及用水反渗透设备系统工程。对筛选出的重点中高费进行了工程项目可行性分析论证 , 方案全部通过审核论证。目前重点项目全部进行了实施。
d) 通过本轮清洁生产审核工作 , 电厂在发电生产全过程 , 从原辅材料的输入、产品的输出以及各项污染物的排放 , 参照《中华人民共和国环境保护行业标准清洁生产标准燃煤电厂清洁生产标准(征求意见稿)》 , 已基本上达到国内清洁生产先进的目标。
排放e) 本轮清洁生产目标指标完成情况: 本轮清洁生产目标指标完成情况：SO
2
量减少5000吨；煤尘、烟尘排放量减少110吨；粉煤灰综合利用指数提高1.2%；供电煤耗降低1.5克.千瓦/小时；厂用电率降低1.1%；油耗指标减少270吨。
f) 到本轮审核结束时 , 共实施了 49 条清洁生产方案, 降低了大量的能源消耗 , 获得了巨大的经济效益, 合计创造直接经济效益 400 余万元；同时减少了污染物对周围环境的排放 , 收到了良好的环境效益、社会效益和经济效益。
2.2.5 企业清洁生产审核工作需把握的几个要点
企业清洁生产审核工作是一项系统而细致的工作 , 在整个审核过程中要把握以下几点。
a) 以实施可持续发展战略为宗旨 , 通过进行清洁生产审核工作, 促进和提高企业对清洁生产的认识 , 转变观念 , 促进行业经济增长和污染防治方式的转变 , 加快节能减排工作的开展。
b) 在燃煤电厂开展清洁生产要紧紧围绕发电企业的生产特点 , 把推行清洁生产与电力工业技术改造、节能降耗、提高效益紧密结合起来 , 加快淘汰落后的工艺设备 , 积极推广节能降耗和环境保护新技术 , 加强管理 , 以求得较大幅度的降低能耗、物耗和改善环境面貌; 将清洁生产溶入企业追求的生产发展的目标中去、使清洁生产成为生产发展主体的要求。
c) 企业是实施清洁生产的主体。企业实施清洁生产要与强化企业管理相结合 , 与企业技术进步相结合 , 与建立环境管理体系相结合 , 与污染物总量控制和污染物达标排放相结合 , 与资源综合利用相结合。
d) 与企业所在地实施清洁生产工作密切配合 ,使企业生产发展同地方经济建设、环境保护协调一致。
2.3锅炉的计算机化
2.3.1锅炉计算机控制概述
锅炉计算机控制，是近年来开发的一项新技术，它是微型计算机软、硬件、自动控制、锅炉节能等几项技术紧密结合的产物，我国现有中、小型锅炉30多万台，每年耗煤量占我国原煤产量的1/3，目前大多数工业锅炉仍处于能耗高、浪费大、环境污染等严重的生产状态。提高热效率，降低耗煤量，用微机进行控制是一件具有深远意义的工作。
作为锅炉控制装置，其主要任务是保证锅炉的安全、稳定、经济运行，减轻操作人员的劳动强度。采用微计算机控制，能对锅炉进行过程的自动检测、自动控制等多项功能。
锅炉微机控制系统，一般由以下几部分组成，即由锅炉本体、一次仪表、微机、手自动切换操作、执行机构及阀、滑差电机等部分组成，一次仪表将锅炉
的温度、压力、流量、氧量、转速等量转换成电压、电流等送入微机，手自动切换操作部分，手动时由操作人员手动控制，用操作器控制滑差电机及阀等，自动时对微机发出控制信号经执行部分进行自动操作。微机对整个锅炉的运行进行监测、报警、控制以保证锅炉正常、可靠地运行，除此以外为保证锅炉运行的安全，在进行微机系统设计时，对锅炉水位、锅炉汽包压力等重要参数应设置常规仪表及报警装置，以保证水位和汽包压力有双重甚至三重报警装置，这是必不可少的，以免锅炉发生重大事故。
2.3.2锅炉计算机控制系统分述
锅炉是一个较为复杂的调节对象，它不仅调节量多，而且各种量之间相互联系，相互影响，相互制约，锅炉内部的能量转换机理比较复杂，所以要对锅炉建立一个较为理想的数学模型比较困难。为此，把锅炉系统作了简化处理，化分为三个相对独立的调节系统。当然在某些系统中还可以细分出其它系统如一次风量控制回路，但是其主要是以下三个部分：
（一）炉膛负压为主调量的特殊燃烧自动调节系统。锅炉燃烧过程有三个任务：给煤控制，给风控制，炉膛负压控制。保持煤气与空气比例使空气过剩系数在1.08左右、燃烧过程的经济性、维持炉膛负压，所以锅炉燃烧过程的自动调节是一个复杂的问题。这样锅炉燃烧过程的自动调节简化为炉膛负压为主参数的定煤气流量调节。
（二）炉膛负压Pf的大小受引风量、鼓风量与煤气量（压力）三者的影响。炉膛负压太小，炉膛向外喷火和外泄漏高炉煤气，危及设备与运行人员的安全。负压太大，炉膛漏风量增加，排烟损失增加，引风机电耗增加。调节方法是初始状态先由人工调节空气与煤气比例，达到理想的燃烧状态，在引风机全开时达到炉膛负压100Pa，投入自动后，只调节煤气蝶阀，使压力波动下的高炉煤气流量趋于初始状态的煤气流量，来保持燃烧中高炉煤气与空气比例达到最佳状态。
（三）汽包水位是影响锅炉安全运行的重要参数，水位过高，会破坏汽水分离装置的正常工作，严重时会导致蒸汽带水增多，增加在管壁上的结垢和影响蒸汽质量。水位过低，则会破坏水循环，引起水冷壁管的破裂，严重时会造成干锅，损坏汽包。所以其值过高过低都可能造成重大事故。汽包水位控制系统，实质上是维持锅炉进出水量平衡的系统。它是以水位作为水量平衡与否的控制指标，通过调整进水量的多少来达到进出平衡，将汽包水位维持在汽水分离界面最大的汽包中位线附近，以提高锅炉的蒸发效率，保证生产安全。由于锅炉水位系统是一个设有自平衡能力的被控对象，运行中存在虚假水位现象，实际应用中可根据情况采用水位单冲量、水位蒸汽量双重量和水位、蒸汽量、给水量三冲量的控制系统。
2.3.3锅炉计算机控制系统的功能
以上控制系统一般由PLC或其它硬件系统完成控制，而在上位计算机中要完成以下功能：
（一）实时准确检测锅炉的运行参数：为全面掌握整个系统的运行工况，监控系统将实时监测并采集锅炉有关的工艺参数、电气参数、以及设备的运行状
态等。系统具有丰富的图形库，通过组态可将锅炉的设备图形连同相关的运行参数显示在画面上；除此之外，还能将参数以列表或分组等形式显示出来。
（二）综合分析及时发出控制指令：监控系统根据监测到的锅炉运行数据，按照设定好的控制策略，发出控制指令，调节锅炉系统设备的运行，从而保证锅炉高效、可靠运行。
（三）诊断故障与报警管理：主控中心可以显示、管理、传送锅炉运行的各种报警信号，从而使锅炉的安全防爆、安全运行等级大大的提高。为保证锅炉系统安全、可靠地运行，监控系统将根据所监测的参数进行故障诊断，一旦发生故障，监控系统将及时在操作员屏幕上显示报警点。报警相关的显示功能使用户定义的显示画面与每个点联系起来，这样，当报警发生时，操作员可立即访问该报警点的详细信息和按照所推荐采取的应急措施进行处理。
（四）历史记录运行参数：监控系统的实时数据库将维护锅炉运行参数的历史记录，另外监控系统还设有专门的报警事件日志，用以记录报警(事件信息和操作员的变化)等。历史记录的数据根据操作人员的要求，系统可以显示为瞬时值，也可以为某一段时间内的平均值。历史记录的数据可有多种显示方式，例如曲线、特定图形、报表等显示方式；此外历史记录的数据还可以由以网络为基础的多种应用软件所应用。
（五）计算运行参数：锅炉运行的某些运行参数不能够直接测量，如年运行负荷量、蒸汽耗量、补水量、冷凝水返回量、设备的累积运行时间等。监控系统提供了丰富的标准处理算法，根据所测得的运行参数，将这些导出量计算出来。
第三章节能减排的措施
3.1锅炉方面
3.1.1加强锅炉的燃烧调整
炉内燃烧是否稳定，直接影响到整个单元机组的安全运行。如果燃烧不稳，会引起蒸汽参数的波动，引起机组负荷的波动，同时还会对蒸汽管道和汽轮机金属造成热冲击，严重时可能造成锅炉灭火。炉膛内温度过高或火焰中心偏斜将引起水冷壁、炉膛出口结焦。高温烟气区的热偏差会造成受热面局部超温、过热而爆管。不稳定的燃烧工况还会使锅炉经济性下降，因此保持合理稳定的燃烧工况对锅炉运行非常重要。
锅炉的完全燃烧除合理的燃烧调整外，应加强对风量的配比，合理的过剩空气系数，对燃烧过程至关重要，过量空气系数过大或过小都将造成锅炉效率降低。过量空气系数越大，排烟热损失（q2）也就越大；过量空气系数对化学不燃烧热损失（q3）影响较小；对于机械不完全燃损失（q4），当过量空气系数太小时，部分煤粉颗粒不能与空气充分混合，则（q4）增加；但过量空气系数太大时，气流速度过高煤粉在炉内停留时间减少，（q4）又会增加。合理的过量空气系数应使损失之和最小。在正常运行中，在负荷增加过程应先将风量适当加大，然后增加燃料量，使风量调整优先于燃料量。而在减负荷过程中，应先减燃料量而后减风量，使风量滞后于燃料量的调整。这样可保证燃料的完全燃烧，降低燃料的不完全燃烧热损失。而在正常运行中，尤其在 60%-80%低负荷之间，对于风量的调整应引起重视，氧量超出规定值 4%-6%，燃料量虽然减下来但风量并没有减下来，造成氧量指示偏高，使燃烧所需空气量偏大，其后果除能保证燃烧外，对炉膛温度有直接影响，增加了烟气量，从而使排烟损失增加，降低锅炉热效率，对发电煤耗有直接影响，所以低负荷时应加强对风量、氧量的控制。
为保证锅炉的安全经济运行，燃烧调整方面应力求达到以下几方面的要求：（一）燃料着火迅速，燃烧稳定。
（二）运行可靠，能适应负荷的变化，维持蒸汽压力和温度的稳定，且在正常范围内。长期连续工作不会因结焦、积灰而使传热恶化或其他原因而停炉。
（三）燃烧效率高，化学及机械部完全燃烧损失小。
（四）燃烧强度和传热强度高，炉膛单位容积内能燃烧较多的燃料，即炉膛单位容积热负荷大，水冷壁单位面积可吸收较多的热量，减少炉膛尺寸，节省金属消耗量。
（五）具有较好的燃烧适应性，并且调节要求灵敏，便于实现自动化操作。（六）维持一定的炉膛负压，减少环境污染等。
3.1.2蒸汽参数的控制
在锅炉运行中，对过热和再热汽温的要求十分严格，一般不允许偏离额定汽温±5℃，汽温过高会影响过热器和汽轮机的安全运行。从经济的角度考虑，为了提高循环热效率，应在允许范围内尽量维持较高的汽温，但要有一定的安全裕量。汽温过低会影响蒸汽循环的热效率，汽温过低会使汽机末级蒸汽湿度增加，冲蚀加剧，严重时会发生水冲击。
3.1.3锅炉汽压的调整
对于单元制机组由于汽水流程已定，整个流程中的流动阻力系数已定，而流动阻力与负荷一一对应。此时在相同负荷下，汽包压力、主蒸汽压力和汽机前的新蒸汽压力也是一一对应的。主蒸汽压力超过额定范围，将严重危及整个机组承压部件的安全性，可能导致受热面爆破，系统阀门泄漏，最终导致机组停运，直接的、间接的经济损失增加。相反，这个压力降低，虽然整套机组的安全裕度增加了，但是将减少蒸汽的做功能力，因而使汽机汽耗增加甚至限制汽机的出力，机组效率下降，不利于机组的经济运行，同时会引起汽轮机的轴向推力增加，发生推力瓦烧坏等事故。
3.1.4加强受热面吹灰
在锅炉运行当中还应加强受热面吹灰。排烟热损失是锅炉各项损失中最大的一项。一般为4%-8%。锅炉运行中，受热面上发生结焦或积灰时，受热面的传热变差，排烟温度升高。为了减少排烟损失，应经常保持锅炉各受热面的清洁，但吹灰同时增加了工质损失及热量损失，所以应按设计工况合理地进行吹灰次数的确定，并严格执行，以保证锅炉在最佳工况下运行，使锅炉效率提高，从而提高经济性。
3.1.5制粉系统运行方式
机组配备的磨煤机均是中速磨碗正压直吹式，每台机组配5台，四台运行即满足满负荷需要。当煤量低于120吨/小时，保留3台制粉系统运行，定期进行煤粉细度化验，煤粉细度过大，造成燃烧不完全损失增大；煤粉细度过小，制粉电耗增加，所以应保持制粉系统在最佳出力，即制粉电耗和燃烧不完全损失之和最小。
3.1.6加强锅炉用油管理
重视节油工作，制定耗油管理办法，加强管理，努力节约点火用油和助燃用油。积极采用锅炉无油或少油点火技术，降低油耗积极开展低负荷稳燃的试验和研究，减少锅炉助燃用油，加强机组启停管理，制定机组启停曲线，努力控制启停用油。
3.1.7加强补给水管理
补给水是一项重要的指标，节省补给水可降低工质损失，提高经济性，使机组安全可靠的运行，同时可回收热能，是节能降耗的重要方面。为降低补给水量，可从以下方面入手：坚持热网疏水回收，认真调整排入机组各疏放水手动门，确保能够关闭严密；合理控制排污，为提高经济性及安全性，合理安排排污，将有效地控制炉水及蒸汽品质，但汽包锅炉连续排污不仅量大（几乎等于电厂内部的其他汽水损失之和），能位也高（为汽包压力下的饱和水），回收利用的经济价值较大，应根据化学要求合理控制排污。
3.2汽轮机组方面
3.2.1提高真空
提高真空，能够增强机组做功能力，减少燃料是提高经济性的重要方面。（一）轴封系统调整。汽封系统的作用是防止高、中压缸内蒸汽向外泄漏，窜入
轴承箱中导致润滑油进水；同时也防止外部空气漏入低压缸内破坏机组真空。正常运行时。注意调整主机及小机轴封供、回汽运行正常。一方面防止轴封压力太低，导致空气漏入影响真空，另一方面防止轴封压力太高，轴封蒸汽经溢流站溢流至凝汽器，造成热损失。
（二）真空严密性试验。坚持每月一次真空严密性试验，真空严密性试验结果为停机后汽机冷态时进行凝汽器灌水查漏提供依据。运行中经常检查真空系统，发现漏泄及时处理。
（三）循环水系统调整。夏季根据负荷启第二台循环水泵；春季根据循环水凉水塔结冰情况及时关闭循环水回水至凉水塔旁路门；检查凝汽器循环水入口压力差，发现入口过滤器堵塞及时联系检修清理，进行“胶球清洗”的定期工作。
3.2.2维持正常的给水温度
提高汽轮机组的经济性除提高真空外还必须维持正常的给水温度，给水温度变化，一方面引起回热抽汽量变化，影响到作功能力；另一方面将使锅炉排烟温度变化，影响锅炉效率。首先，要确保高加投入率，其次，调整高加水位正常。加热器正常水位的维持是保证回热的经济性和主、辅设备安全运行的重要环节。水位过高，会淹没有效传热面降低热经济性，同时疏水可能倒流入汽轮机危及主机安全，此时汽侧压力摆动或升高，端差增大，还可能导致抽汽管和加热器壳体振动。水位过低或无水位蒸汽经疏水管进入相邻较低一级加热器，大量排挤低压抽汽，热经济性降低，并可能使该级加热器汽侧超压、尾部管束受到冲蚀（尤其对内置式疏水冷却器危害更大）。同时加速对疏水管道及阀门的冲刷，引起疏水管振动和疲劳损坏。
3.2.3降低凝结水过冷度
凝结水过冷度表征了凝汽器热井中凝结水的过度冷却程度，凝汽器运行中产生凝结水过冷现象可能是凝汽器设计中的问题，也可能是运行不当而产生的。凝汽器水位高，凝汽器空间减少，冷却面积亦减少，凝汽器真空下降。另外，凝汽器的自身除氧能力下降，影响机组效率。凝汽器水位过高，部分铜管被淹没在凝结水中，将处于饱和状态的凝结水继续冷却，造成过冷，致使机组冷源损失加大，大约每降低 1℃过冷，机组热耗率降低 0.5%，综上所述，维持凝汽器水位正常，是一项重要的运行调整任务。
3.3用电节能方面
3.3.1提升规范化管理水平
规范的企业不一定是优秀的，但优秀的企业都是规范的。规范也称作规则，包含两个方面，一个是流程，一个是制度。流程用来指导员工如何做对事情，即该做什么，怎么做；制度用来告诉员工不该做的事情，包括做错了怎么办。规范管理有两个目的：一是控制管理风险，二是提高管理效率。我们现在使用的 EAM 就在这方面为单位生产管理水平提高了一个台阶，信息化平台加上现代化工具结合现代化管理思想带来了管理水平的提升。
3.3.2通过技术改造降低设备用电率
（一）中水泥浆的再利用。在技术改造前，中水产生的泥浆，由于是碱性，只能
当废物处理，不但产生了污染，还增加了公司的运输成本，通过技术改造将中水泥浆供脱硫系统再利用，可以以污治污，变废为宝，不但减少了污染，还减少了脱硫石灰石的用量，从而每年创造数百万价值，极大的提高了公司的效益和形象。（二）电除尘的改造，电除尘系统是电厂的耗电大户，理论分析和实践发现，在常规运行方式下，电除尘电能利用效率很低，电除尘节能改造有很大的空间。（三）凝泵变频的改造，变频调节具有无附加转差损耗，效率高调节范围宽、输出特性好、使用方便等特点，对应于低负荷和频繁启停的场合，采用变频技术，达到了节电和保护电机的目的。变频改造后节能效果明显。
（四）微油点火的实施。微油点火燃烧器的布置位置按最下层燃烧器前墙四只燃烧器和后墙四只燃烧器共 8 只燃烧器改成专门设计制造的兼有少油点火功能的主燃烧器。拆除原燃烧器的一次风筒部分及一次风管弯头（接近燃烧器处段），替换为特制的可实现分级点火的少油点火燃烧器（保留原燃烧器喷口不变），该燃烧器自带直角弯头，弯头为内衬陶瓷。进粉方式为直流，其余一次风管将不做任何改动。不改变任何现有二次风系统保持其旋流特性。因进粉方式为直流方式并采用多级燃烧，故每级燃烧筒之间的一次风粉也起到了气膜冷却的作用，从而使燃烧器更加不容易超温结焦。
3.3.3采取有效措施机组优化运行
（一）磨煤机的优化运行。石河子天富热电股份公司东热电厂采用本公司制粉系统属于正压直吹式。每台锅炉配置 8 只容积为 500m3原煤斗。给煤机系沈阳施道克电力设备有限公司生产的 EG2490 称重式给煤机，磨煤机采用上海重型机器厂引进法国阿尔斯通公司的技术生产的 BBD- 4360型双进双出钢球磨煤机，每套制粉系统由一台磨煤机和两台给煤机组成，每台锅炉配备四套制粉系统。正常情况下，我们采用三台或四台磨运行，由于机组的调峰，在后夜时候，我们在保证安全的情况下，根据燃料配煤情况，采用中间两台磨运行，我们机组磨煤机额定电流 197A，正常运行时磨煤机电流在 160A左右，这样既可以降低厂用电，也可以保证主、再热汽温的稳定。
（二）优化配煤。该厂利用双进双出磨煤机两个给煤机的特点，通过分仓配煤，实现地方无烟煤、劣质煤等的大量掺烧，这样可以解决分台上煤产生的不利影响。当一台磨纯粹燃烧劣质煤的时候，本层的燃烧状态恶化会对燃烧产生很大影响，严重的时候可能造成锅炉的灭火。而分仓上煤则很好的解决了这个问题，平时一台给煤机上的是地方无烟煤、劣质煤，另台给煤机上的高热值高挥发分的火车煤，这样就可以通过火检的强弱可以及时调节每台磨的两台给煤机的配煤，改善本层的燃烧情况，极大的提高了机组运行的安全性。单单汽车煤的掺烧就可以每年为公司创造数千万的利润。
（三）规范化操作，加强员工的技术培训。为了规范操作，发电部专门制作了详细的操作卡，使操作规范化，把失误减少到最小，避免因为误操作造成机组的非停和人员设备的损伤。利用机组大小修的时候，组织人员参加仿真机的培训，提高各个员工的操做水平，提高的人员的事故处理水平，对机组的安全经济连续运行有很大的帮助。
3.4技术方面
3.4.1推广工业锅炉加装余热回收装置
火力发电厂锅炉节能降耗的对策及措施 发表时间：2016-02-15T16:29:11.387Z 来源：《电力设备》2015年7期供稿作者：周坤 [导读] 浙江大唐乌沙山发电有限责任公司综合以上的阐述，在现代时代的大背景下，对我国火力发电厂锅炉实施节能降耗措施也就成了必然的趋势。 周坤 浙江大唐乌沙山发电有限责任公司 315722 摘要：近些年来，随着现代经济的快速发展，社会文明的不断进步，绿色经济环保、节能减排降耗理念在我国也逐步被重视并且开展起来。火力发电作为目前主要的发电方式，火力发电厂在节能减排、绿色环保方面也有为注重。所以，这篇文章就目前我国火力发电厂的实际发展情况来进行分析，解析节能降耗在其生产过程中的重要意义，并同时对火力发电厂锅炉节能降耗所采取的对策与措施进行阐述，希望对火力发电相关学习工作者有一定的帮助。 关键词：火力发电厂；锅炉节能；有效环保的对策 一、火力发电厂中锅炉节能降耗的意义 我国目前主要的发电方式为火力发电，其形式主要是指利用石油、煤炭、天然气等资源作为燃料来燃烧来将热能转化成电能的发电，在这一过程中，电能的生产原理主要为：将燃料放在锅炉中充分燃烧，之后加如热水使其快速的转变为高温高压的水蒸汽，即将燃料所具有的化学能转变成为不断的转变为热能，最后将所有物质所具有的机械能再进一步的转化成为电能，以此来实现火力发电的目的。就我国火力发电厂目前的发展情况来看，环境污染大、耗能高、利用率低的情况非常普遍。为了减少这些情况对我们的生活造成的影响，我们对节能降耗理念进行了积极的推广与实行，不过，就目前的社会发展来讲，这也是必然的趋势。火力发电厂在其日常生产运行发展过程中，应该长期并不懈坚持锅炉的节能降耗这一理念及突破点，所具有的社会价值意义主要体现在以下几方面： （1）生态环保 火力发电主要靠燃料燃烧来产生电能，火力发电厂在生产电能的过程中，就必然会产生大量的工业“三废”即我们所知的废气、废水、废渣，然而大量的工业“三废”排放，不仅会造成空气污染，而且还会一定程度上影响到人们的身体健康，因此，采取积极有效的节能方法及措施来降低工业“三废”的产生及排放，对生态环保也显得尤为必要。 （2）降低成本 火电发电的主要原材料一般都是天然气、石油、煤等不可再生资源而实现的，由于近年来对这些自然能源的连续使用，使得其储存量也不断下降，可供我们利用的也越来越少。 为了减少甚至阻止这些现象的继续发生，我们可采用以下方法及措施来实现：①在锅炉运行的同时，我们要对锅炉整体都进行严格、仔细地检查，来确保锅炉的严密性，防止其运行过程中出现漏风等现象。②设置监控装置，进行高效的监控，对与锅炉在工作运行工作中出现的漏风现象及漏风程度进行实时的监控与检测，以便于在发现漏风现象后的第一时间内，及时采取有效积极的措施进行修正修复，对一系列问题进行控制并使其得到解决，快速的堵塞漏洞，来避免更大的能源损耗。③加强对锅炉的维修与养护，定期的对锅炉进行保养，以此来保证锅炉的相对完整、正常、严密性，使其配风情况一直处于合理状态，使锅炉内的燃料能够燃烧的更加充分，更加完全，同时还能在一定程度上避免因漏风而造成的引风机无法正常有效维持锅炉炉膛负压导致停炉情况，使锅炉处于相对良好的运行状态。 二、科学改造火力发电设备的有效措施 我们并不能为了提高其效率来一味的进行大改革，有时我们也可以经过小修、替换等方法来科学、合理地对火力发电厂现有的锅炉设备进行适当改造重组，以提高其整体运行工作的效率，从而来进一步实现节能降耗的目的。 第一，我们可以利用先进的理念与技术，对锅炉送、引风机等配风设备进行一定的变频改造，经过有效的改造改装，来降低配风设备的耗电量，来实现低耗的目标。 第二，我们要针对浓淡不同燃烧器、引射式风粉混合器在火力发电厂锅炉中使用的一系列良好效果，可以适当的换掉或者淘汰掉一些旧的燃烧器和风粉混合器，来不断的将燃烧效果不良好的燃烧器、风粉混合器全部替换掉，来使燃料的燃烧效果更加明显，利用率达到更高。高效地提高稳定燃烧的效果，减少燃烧过程中的灭火次数和投油耗油量，这样也就自然的起到了节能降耗的作用。 第三，我们可以针对锅炉除尘灰斗采用的电加热的方法这一不合理现象，进行及时的修正修改，它不仅耗费掉太多电能，而且还会增加其维护费用。我们应该及时有效地将灰斗的加热方式进行筛选改革，改为更具有先进理念的灰斗蒸汽加热的方式。虽然，应用灰斗蒸汽加热会出现工质消耗的现象，但与灰斗电加热每年耗费数十万维护费用的现象来比较，还是相当可行的。 第四，对锅炉的邻炉加热压力进行合理有效的整改，例如将其调为 1.27MPa，相较原来的 1.0MPa来讲，前者能在最大程度上地为锅炉投用底部加热提供方便。 三、减少锅炉汽水损失 有效的减少锅炉汽水损失方法的可以从以下五点来进行： 第一，加强对锅炉的定期检修，尽量避免因检修不及时而造成锅炉存在滴、跑、漏、冒汽水的现象；第二，当锅炉出现启停或运行异常时，及时地根据所监测到的数据及现象来分析是将疏水开启还是关闭，同时在锅炉工作运行期间，定期的对疏水门的情况进行认真、仔细核查，来使排污门的完好性得以保证，要确保无泄漏，假若发现类似的问题也需要及时处理，以便来避免不必要的热量损失；第三，要使锅炉的给水品质得到提升，来保证良好的品质，可以在锅炉设计的锅水浓缩倍率下，减小排污率；第四，在锅炉运行的过程中，保持锅炉的水位、负荷、汽压等参数的稳定性和合理性，使锅炉汽水分离装置正常运行得以保证，随之就会减少汽水的损失；第五，提高锅炉汽水分离装置的安装质量，同时将检修工作做好，来使锅炉汽水分离的效果达到最佳，避免过程中的汽水损失。 4.锅炉燃烧调整的有效措施 进一步的对锅炉燃烧的调整，也是实现节能降耗的另一重要措施： 首先，锅炉的燃用油需要进行调整，优化升、停炉的工艺，机组在启动之前，就要做好油枪试验的工作，同时在点火点及时的投入底部加热装置，来使炉内水的温度得到提高，启动时间缩短；停炉时候，经过对停炉工艺的整改优化，在尽量不投用助燃油的基础下，把汽
燃气锅炉节能环保性能与运行工况的关系 摘要：在工业生产之中，锅炉作为基础的供能设备有着举足轻重的地位。随着 人们对于环保问题的日益重视以及能源危机问题的不断加剧，如今人们对于锅炉 的节能环保性能也是愈发看重。但是近年来工业锅炉在节能减排领域的技术并未 取得突破，其发展速度已经不能跟上社会发展的脚步，能耗问题也成为了制约工 业锅炉发展的重要因素。因此目前各企业加紧了对于工业锅炉的升级改造，以求 实现节能减排，满足当前的生产要求。 关键词：工业锅炉；节能减排；能源利用 燃气锅炉具有占地面积少、生产噪声低、布置灵活、耗电量少、劳动强度低 等一系列显著的优点，已成为了当前锅炉的“主力军”。从目前看，欧美发达国家 的中小型燃气锅炉正向着提高自动化程度、组装化程度、工作效率、且降低体积 重量的方向发展，尤其是近几年来出现的智能控制技术、强化传热技术、燃烧技 术等在提高易用性、提高热效率、降低PM2.5排放等方面做出了较多的努力。为 了进一步提高市场竞争力，满足市场需求，很多企业研制出了多种先进的燃气锅 炉节能环保装置，包括风压保险、缺水保险、燃气泄漏监测器、温度调节器、废 气监测装置等。 1 目前我国工业锅炉节能减排现状 当下我国工业锅炉的主要种类为燃煤锅炉，燃煤锅炉占据的比例可达 90% 以上。但是相较于燃油锅炉、燃气锅炉以及新种类锅炉，燃煤锅炉的燃烧率最低， 因此也会造成能源的浪费，不符合节能减排的要求。而取代燃煤锅炉的主要新型 锅炉种类则是燃油锅炉以及燃气锅炉，虽然燃油锅炉与燃气锅炉的燃烧率都大大 高于传统的燃煤锅炉，但是燃油锅炉受限于燃料分散状态及燃油喷嘴限制，对其 燃烧率的提高工作较难进行，因此燃气锅炉将成为未来我国工业锅炉领域的主流。 较之于燃煤锅炉。燃气锅炉最大的优势便是燃料分布均匀，不会由于燃料分 散状态的问题影响燃烧率，工作状态较为稳定。而且目前我国燃煤锅炉使用的类 型仍是以层燃炉为主，其燃烧效率远远低于燃气锅炉。因此目前我国正大力推行 工业锅炉的升级更新，改变传统的燃料结构，从根源上实现节能减排。 例如河南省近些年来就进行了大规模的燃煤锅炉淘汰及燃气锅炉的安装工作，燃气锅炉的普及率逐渐提高，能耗问题也得到了初步的缓解。据统计，近年来河 南工业锅炉改造涉及的锅炉房已达 150 座以上，淘汰的旧式燃煤锅炉 400 余台， 有效改善了能源消耗问题。 由于在热效率上存在不足，因此我国工业锅炉使用时对于燃料的燃烧很不充分，因此其排放的气体中会含有较多的污染物。与此同时，现阶段我国各生产企 业在日常生产中，对于锅炉用煤的品质缺乏把控，导致其中硫含量超标，污染问 题严重。而采用了燃气锅炉之后，由于燃气中含有的元素种类较少，因此其燃烧 排放气体的组成较之于燃煤锅炉也较为简单，尾气处理难度降低，对于空气污染 也较小。在锅炉的气体排放问题之外，目前我国工业锅炉在使用时对于水处理工 作不够重视，导致排放的废水达不到国家标准，对于周边环境造成了极大影响。 虽然较之于燃煤锅炉燃气锅炉在节能减排方面具有较大优势，但是目前其潜力仍 未得到充分发挥，这是由于目前对于排放烟气中的潜热利用不足以及整合管理缺 陷导致的，因此燃气锅炉的节能减排工作仍然任重道远。 2 我国工业锅炉节能减排途径分析 针对目前我国工业锅炉在实际使用过程中出现的能耗高、大气污染以及水污
榆林职业技术学院神木校区 毕业设计（论文） 火电厂锅炉节能减排 年级: 12级热电1班 学号: 12040134 姓名: 温星星 专业: 电厂热能动力装置 指导老师: 姜艳则 二零一四年十二月
院系（神木）职业技术学院专业电厂热能动力装置 年级12级姓名温星星 题目火电厂锅炉节能减排技术综述 指导教师 评语 指导教师(签章) 评阅人 评语
评阅人(签章) 成绩 答辩委员会主任(签章) 年月日 毕业设计任务书 班级12级学生姓名温星星学号12040134专业电厂热能动力装置 发题日期：年月日完成日期：年月日 题目火电厂锅炉节能减排技术综述 题目类型：工程设计技术专题研究理论研究实验论证 一、设计任务（课题背景、意义和培养目标，工程设计类应有技术经济分析要 求） 根据我国火电厂锅炉节能减排的必要性,介绍了国际上控制火电厂节能减排的主要途径,全面论述了我国火电厂节能减排的历史、现状和采用的主要火电厂节能减排技术综述工艺及进展,以及节能减排的综合利用,探讨了目前我国火电厂节能减排存在的问题,提出应用国家政策推动火电厂节能减排工作的全面实施,“循环经济”法则是治理我国火电厂锅炉节能减排的最佳选择。 毕业论文培养我们对资料进行总结、提炼和挖掘的能力；需要很强的自学和独自分析、解决、研究问题的能力。所以，通过完成此课题，不但能够更全面、更深层次的丰富我们的知识，而且还会培养我们独自分析、解决和一定程度上研究问题的能力。 二、具体工作内容（原始数据、技术要求、工作要求） 查阅资料、整理资料、修改格式等； 要求论文的字号及格式正确； 正确使用电脑的技术来使论文更加规范与美观。 三、应交出的设计文件及实物（包括设计论文、论文字数、图纸规格、数量， 外文翻译字数，程序清单或磁盘、实验装置或产品等） 设计论文一份
循环流化床锅炉节能措施 (2021新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0233
循环流化床锅炉节能措施(2021新版) 循环流化床锅炉存在的典型问题包括：锅炉受热面磨损爆管、耐磨料脱落、炉膛结渣、钙硫比高、入炉煤粒径达不到设计要求、污染物排放超标、连续运行周期短等问题，这些问题毫无例外均不同程度的与锅炉燃烧有关，如何使锅炉燃烧达到最佳状态，保证循环流化床锅炉长周期安全运行和提高流化床经济性至关重要。 一、锅炉启动过程节能措施：循环流化床机组从冷态启动到并网发电，需要8-10小时甚至更长，消耗大量的煤、水、油、电，因此，点火启动过程中应采取有效的节能措施，达到节能降耗目的。 （1）料层厚度的选择：循环流化床锅炉点火要有一定的料层厚度，主要是点火过程中有部分床料会被带出炉膛，造成床层过低，易造成吹空和局部高温结渣，启动时间延长，增加耗电。床层过高会造成加热床料所需的热量增加，流化所需的风量增加，造成加热
升温阶段时间延长浪费燃油。一般料层厚度选取主要是考虑流化质量和有利于提高床温，提前达到投煤条件，降低启动初期燃油消耗和各风机的耗电率。 （2）点火一次风量选择：锅炉启动过程中一次风量控制炉内微流化状态（正常运行最小流化风量约为1.3倍的临界流化风量），减少热损失，降低一次风机电耗。在任何情况下，一次风量不能低于临界流化风量。 （3）点火过程一次风量控制：临界流化风量是在常温状态下试验确定的，高温下的临界流化风量远小于常温下的临界流化风量，随着床温的上升应适当减少流化风量，减少空气带走热损失。一般床温400℃左右，最好减少20%左右一次风量，以提高床温升高速度，降低油耗。 （4）确定给煤投煤的燃烧温度：投煤温度是关键参数，过低燃烧不稳，造成结渣，过高造成油耗增加。因此要根据煤质情况确定投煤温度，锅炉启动前（具备条件的）一般应在锅炉的空煤仓两侧上发热量较高且水分较少的煤，以降低投煤允许温度，缩短启动时
企业节能减排措施 1、依靠科技，加快技术开发与推广。 加快节能减排技术研发，加快节能减排技术产业化示范与推广，加快建立节能减排技术服务体系，推进环保产业健康发展，加强国际交流合作。加强节能环保电力调度。加快培育节能技术服务体系，推行合同能源管理，促进节能服务产业化发展。 2、节水管理措施 办公室根据市节水办下达得用水指标制定管理处用水计划。 新增或开发项目用水由办公室提出申请，报管理处主管领导批准。 施工现场用水，由兼职人员负责检查与维修管线，减少跑、冒、滴、漏得浪费现象。 各单位要根据驻地得实际情况，逐步实行水表计量，减少水资源浪费。 3、节电管理措施 各施工现场用电由施工方指定专人负责抄表计量。 各用电场所得配电室，都必须有专业人员负责，健全岗位责任制，认真填写运行记录，并对供电质量、安全用电负有责任。 办公楼、会议室等动力负荷应使用单独开关控制。上述场所用电负责人应随时检查人离机停、人走灯灭得节电情况。 管理处各部门在设备更新时，要考虑淘汰耗能高得机电设备，努力更换使用节能科技新产品。 严禁私接电炉与其她电器。 4、节煤管理措施 完善锅炉房制度，鼓励节煤。 经常检修锅炉、保持良好运行。 改进司炉工操作技术，提高燃烧效率，在保证供给基础上，节约用煤量。 5、节油管理措施 对管理处车辆得管理制度进一步完善，杜绝跑私车现象。 对使用车辆经常检查，以防零部件出现松动，导致漏油发生。 对管理处各单位使用得发电机进行定期检修、维护，防止机油泄漏，并做好发电机运行记录。 6、计划预统计 年度节水、节电、节煤、节油指标计划由各单位提出，报管理处办公室汇总、主管领导审阅同意后，发布实施。 管理处办公区、各单位每季必须填写《节能降耗( )报表》，并于季初（1—5日）上报管理处办公室。
摘要 汽包水位是影响锅炉安全运行的一个重要参数，汽包水位过高或者过低的后果都非常严重，因此对汽包水位必须进行严格控制。PLC技术的快速发展使得PLC 广泛应用于过程控制领域并极提高了控制系统性能，PLC已经成为当今自动控制领域不可缺少的重要设备。 本文从分析影响汽包水位的各种因素出发，重点分析了锅炉汽包水位的“假水位现象”，提出了锅炉汽包水位控制系统的三冲量控制方案。按照工程整定的方法进行了PID参数整定，并进行了仿真研究。根据控制要求和所设计的控制方案进行硬件选型以及系统的硬件设计，利用PLC编程实现控制算法进行系统的软件设计，最终完成PLC在锅炉汽包水位控制系统中应用。 关键词：汽包水位、三冲量控制、PLC、PID控制
ABSTRACT The steam drum water level is a very important parameter for the boiler safe operation, both high and low steam drum water level may lead to extremely serious consequence; therefore it must be strictly to be controlled. With the rapid development of PLC technology, it can widely be applied to the process control domain and enhances the performance of control system enormously. PLC has already become the essential important equipment in automatic control domain. Based on the analysis of all kinds of factors which influence steam drum water level, “unreal water level phenomenon”is analyzed specially, and three impulses control plan for steam drum water level control system is proposed. PID parameters are regulated by engineering regulation method, and simulation study is done. According to the needs of control, the selection of control requirements hardware and system hardware design as well as system software design are carried out. Finally the application of PLC in boiler steam drum water control system is completed. Key words:Steam drum water level、Three impulses control、PLC、PID control
锅炉分场节能降耗措施 1、做好分场节能降耗工作动员，从节约一滴水、油、电、煤做起，努力降低各项生产消耗。 2、加强煤场管理工作，合理储存、堆放、取用，做好新煤和旧煤、高热煤及混合煤的掺配工作。通过合理掺配有效提高锅炉的燃烧稳定性和燃煤利用率，降低煤耗。 3、加强锅炉燃烧调整，掌握锅炉低负荷稳燃调节技术，减少锅炉稳燃用油，控制好锅炉运行的烟气含氧量，降低锅炉排烟温度，减少排烟热损失，提高锅炉燃烧效率，确保锅炉稳定经济运行。 4、可通过技改增加锅炉底部邻炉加热装置，缩短锅炉启动时间，降低启炉用油。 5、煤粉锅炉启动时，在热风温度达到要求后，应及时投入制粉系统，保证制粉出力，缩短升温升压时间，以便尽早建立稳定燃烧工况，降低启炉用油。 6、锅炉运行中保证制粉系统磨煤机运行工况在最佳状态，在煤粉细度规定值内保证最大给煤量及通风量，保证磨煤机最大出力。运行时不应当通过开冷风来对磨煤机出口温度进行控制。若出口温度过高或过低，应通过调节给煤控制。 7、锅炉油枪改用2.0mm小口径雾化片，稳定控制燃油压力 1.3--- 2.0Mpa范围内，在保证雾化效果的同时，有效节约锅炉启动、稳燃用油。 8、加强燃烧调整，保证脱硫、脱硝数据在经济合理范围内，建立脱硫脱硝数据定期校验工作，掌握各环保数据变化与脱硫剂、氨水的变化曲线，降低石灰石粉、氨水的消耗量。 9、通过燃烧调整将飞灰可燃物煤粉炉控制在3%以下,流化床锅炉控制在5%以下，降低机械不完全燃烧热损失。 10、凡有设备出现泄漏，必须在最近一次具备消缺检修条件时进行处理，消除设备内、外漏，避免汽水及各种原材料的损失。
11、锅炉运行积极主动联系水质化验员，及时掌握锅炉水质，调整好锅炉连续排污量，减少不必要的炉水外排，减少热、水损失。 12、消防池内潜水泵保证正常备用，及时启泵回收#6炉冷取水回水，防止外排。 13、锅炉分场环境卫生冲洗水改接高压冲渣水或用污水站二次利用水，各炉段冲渣水母管加装冲洗水接口，杜绝利用新水，达到节水目的。 锅炉分场 2016.2.2
河北艺能锅炉有限责任公司
一、影响工业锅炉节能减排工作五个要素 (1)目前,工业锅炉行业和其他相关行业一直没有将影响工业锅炉节能减排潜力的五个主要因素“人、料、炉、机、控”作为系统工程进行综合协调发展,这是主要问题,也是社会科学和技术科学没有真正结合在一起的问题; (2)能源政策和社会环境没有形成对工业锅炉节能减排的切实的紧迫压力。能源政策应该采用趋紧政策,从煤矿开采、煤炭价格、煤炭运输各个环节进行严格控制,提高终端煤炭使用价格,增加社会群体对煤炭作为不可再生能源的清醒认识。目前,常规能源价格普遍偏低,客观上鼓励奢侈、浪费和污染,节能减排缺乏驱动力,同时严重迟滞新能源技术推广。其次,社会对工业锅炉造成的污染没有清醒的认知,致使能源价格只考虑内部燃料成本,没有考虑污染环境造成的社会成本。这是一个根本的、核心的、连锁的、系统的大问题,而我们国家很少有人深入研究,这个问题就是:既然煤炭价格很低,排污罚款也能够承受,何必去进行工业锅炉节能减排技术的改造。 (3)工业锅炉节能减排存在单纯的技术化倾向,缺乏对工业锅炉科学化管理和技术经济性管理的深层次思考。单纯的技术化倾向只突出技术上节能减排的潜力,没有解决工业锅炉科学管理的问题以及投资成本回收的技术经济性问题,对于这样一个复杂的问题,因牵扯到国家、用户、个人等各方利益,使得管理缺少科学化和技术经济化。 二、减排技术 对链条炉排锅炉而言,节能减排的措施主要围绕着减少机械不完全燃烧损失和排烟热损失两个途径:一是燃烧设备和燃烧室结构设计上强化煤的引燃、燃烧、燃尽和传热技术,包括创新炉排片和配风结构,炉拱和二次风强化着火、燃烧和燃尽技术,减少灰渣和飞灰含碳量的再燃、燃尽技术,主要任务是减少机械不完全燃烧损失,如降低灰渣含碳量,需要从炉拱设计搭配、二次风调整、炉排片设计、配风均匀性四个方面进行优化设计。以配风均匀性为例:过去的各种配风技术无法做到精确控制炉排配风的横向均匀性和纵向比例特性,为此,我们设计了一种新型的配风技术,可以实现炉排配风的横向均匀性和纵向比例特性。链条炉排锅炉节能减排的第二个途径是烟气深度冷却技术。目前,工业锅炉的排烟温度一般为160～300℃,从技术和投资回收的角度出发,我们现在已经有能力将工业锅炉的排烟温度降低到100℃以下,单纯这一项可以使工业锅炉热率提高3%～9%,这一技术目前已经进入实质性的示范工程,希望能够积极推广该技术,为节能减排做出贡献。
课程 设计 姓名： 学号：xxxxxxxx 时间： 地点：教学楼指导老师：
热能与动力工程系 目录 第一节设计任务书 3 - 第二节煤的元素分析数据校核和煤种判别3- 第三节锅炉整体布置的确定5- 第四节燃烧产物和锅炉热平衡计算 5 第五节炉膛设计和热力计算55555555555555555555555555135 第六节后屏过热器热力计算55555555555555555555555555235 第七节对流过热器设计和热力计算55555555555555555555555275 第八节高温 再热器设计和热力计算55555555555555555555555335 第九节第一、二、三转向室及低温再热器 引出管的热力计算55555555555555555555555 3585 第十节低温再热器热力计算55555555555555555555555555465 第十一节旁路省煤器热力计算55555555555555555555555555495 第十二节减温水量校核55555555555555555555555555 5535 第十三节主省煤器设计和热力计算555555555555555555555555553 第十四节空气预热器热力计算55555555555555555555555555575 第十五节热力计算数据的修正和计算结果汇总555555555555555555651 第十六节锅炉设计说明书555555555555555555555555555654 5
第一节设计任务书设计题目400t/h再热煤粉锅炉 原始材料 1。锅炉蒸发量D1 40t/h 2。再热蒸汽流量D2 350t/h 3。给水温度t gs 235 C 4。给水压力p gs 15.6MPa(表压) 5。过热蒸汽温度t1 540 C 6。过热蒸汽压力p1 13.7M Pa(表 ) 7。再热蒸汽进入锅炉机组时温度F t 2 330 C &再热蒸汽离开锅炉机组时温度rr t 2 540 C 9。再热蒸汽进入锅炉机组时压力 F P2 2.5M Pa（表 压） 10。再热蒸汽离开锅炉机组时压力rr P2 2.3M Pa 表压） 11。周围环境温度t lk 20C 12。燃料特性 (1)燃料名称：阜新烟煤 (2) 煤的应用基成分( %): C y= 48.3 : O y= 8.6 ; S y= 1 ; H y= 3.3 N y= 0.8 : W y= 15 : A y= 23 _____ (3) 煤的可燃基挥发分V r= . 4J ________ % (4) 煤的低位发热量Q dw= 18645 kJ/kg (5) 灰融点：t1、t2、t3>1500 C 13。制粉系统中间贮仓式，闭式热风送粉，筒式钢球磨煤机 14。汽包工作压力15.2MPa(表压) 提示数据：排烟温度假定值0 py=135 C;热空气温度假定值t rk=320 C 第二节煤的元素分析数据校核和煤种判别、煤的元素各成分之和为100%的校核
电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用策略探讨孟祥国 发表时间：2019-09-19T09:25:05.837Z 来源：《电力设备》2019年第8期作者：孟祥国 [导读] 摘要：电厂锅炉运转中以煤炭为燃料，依靠煤炭燃烧形成的热量来加热锅炉内部的水，当水温达到能够将水转变成高压水蒸汽，就能够推动汽轮机工作，由此发电机出现旋转磁场为人们发电。 (湛江中粤能源有限公司 524099) 摘要：电厂锅炉运转中以煤炭为燃料，依靠煤炭燃烧形成的热量来加热锅炉内部的水，当水温达到能够将水转变成高压水蒸汽，就能够推动汽轮机工作，由此发电机出现旋转磁场为人们发电。目前，电厂锅炉的运转效率大都偏低，燃料的使用效率低下造成锅炉发电机组消耗了诸多不可再生资源。鉴于此，本文对电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用策略进行解析，以供参考。 关键词：电厂锅炉；节能减排；应用对策 引言 现代社会的发展和经济运行与电厂的运转是分不开的，其为城市进步和社会、经济发展提供重要的电力保障。伴随着我国经济整体结构的调整和发展，电厂锅炉中的节能降耗问题已经得到了更高的认识和重视，节能降耗问题关乎电厂企业的经济效益和环境保护，并对节约能源具有重大的意义。因此，在实际应用过程中，应加大对电厂锅炉节能降耗技术的研究，并提高对节能降耗的认识，进而推进电厂可以全面健康的发展。 1电厂锅炉分析 1.1电厂锅炉发展 发电厂中的转换能量的主要设备便是电厂锅炉。它可以将燃料化学能变成热能，运用热能将水变成过热水蒸气，帮助汽轮机的运行。目前火力发电机中的锅炉具备容量大、设定参数难、技术复杂及机械与自动化水平高等特点，因此主要使用化石燃料，其中的主要燃料煤需要先制成煤粉，进而送进锅炉中，于炉膛里燃烧放热。总得说来，锅炉可以很好的帮助燃烧燃料、传递热量、将水汽化使汽轮机发电。 1.2锅炉结构 锅炉中的锅可以吸收燃料热量，加热、蒸发水，形成过热蒸汽。其中的设备包括省煤器、联箱、汽包等。其中的炉可以充分燃烧燃料，释放热量。其主要由点火装置、燃烧器和炉膛构成。 2节能降耗技术在电厂锅炉运行中应用的问题 2.1运行负荷效率不高 当前，国内电厂燃煤锅炉工作效率低下是对节能降耗产生影响的重要因素，锅炉装置在停止运行和重新启动的阶段都会形成数量较大的能源消耗，导致吸风机承受更大的负荷，从而使发电所需的能源消耗量提升。 2.2锅炉燃烧效率不高 在电厂锅炉的节能降耗水平的测试中，锅炉燃烧效率一直都是一个重要的参数。其主要原因是在燃烧过程中所利用的煤炭比率会对锅炉的节能降耗水平造成极大的影响。锅炉的煤炭燃烧效率一方面和煤炭燃烧的相应技术有关，另一方面和煤炭的充分燃烧水平有很大的关系。并且还要注意煤炭燃烧的过程中所产生的气体以及粉尘对环境造成负面的影响。目前节能降耗技术的应用过程中，存在锅炉燃烧效率不高的问题，从而严重影响了节能降耗的水平。 2.3锅炉水质比较差影响效率的提升 影响锅炉能源消耗的因素有许多其中电厂锅炉的水质问题是主要的影响因素之一。在实际的工作过程中，按照标准来进行操作时电厂锅炉的水要经过专业的处理。但是许多企业都没有重视这一问题，锅炉中加入的水一般都是未经处理的，这就会导致锅炉在生产过程中产生一系列的化学物质，比如钙，镁等。这些化学物质会经过反应生成水垢，而水垢在一定程度上可以减慢热能的传递，这是因为水垢会使得水和壁炉之间产生介质。这样就会在很大程度上降低了锅炉的生产效率，同时还增加了能源的消耗。经过调查，我们可以得知，水垢主要分布在受热程度比较高的部分。当水垢积累较多，就会使得热量传不不均匀，甚至会引起一些工程事故。 2.4电厂锅炉在应用时的问题 电厂锅炉是电厂里主要提供动力的设备，它发挥着非常重要的作用，它具备着参数较高、容量较大的特点，其技术是否先进直接与电厂生产电力的效率挂钩，如果锅炉受到完善和改进，电厂生产效率也会高上许多。值得注意的是，国家当前已投入许多的人力、财力和物力创新并研究电厂锅炉技术，成效明显，运用此项技术，可以为我国多数省份提供生活生产的必需能源。不过细细分析便会发现，我国的电厂锅炉技术与发达国家比起来还是有一定的距离，其中有许多缺陷与漏洞，所以它还需要进一步的升级和改革。 3电厂锅炉运转中运用节能降耗方法的对策 3.1充分使用回收锅炉热量 评价电厂锅炉节能减排效果的重要依据始终是燃烧率，由于电厂锅炉运转的燃料为煤炭，这种材料的燃烧率是影响节能减排的直接因素，但其燃烧率会受各种技术的作用，还与其彻底燃烧性能有关系。而且，若选择不能彻底燃烧的煤炭，将会形成大量粉尘与其他有害物质，极大污染生态自然。为此，能够通过应用回收锅炉热量的途径提高电厂锅炉运行效率。电厂锅炉具体运行中，会出现大量高压蒸汽和烟气，这类高压蒸汽能够利用其热量实现二次能源使用，而且还减少了对生态自然的污染，所以，在具体操作与运转环节，要先利用采集电厂锅炉热量的形式，集中多余的高压蒸汽，从而对锅炉余热实现二次应用。 3.2改进锅炉的设计和制造技术 现在许多电力企业的锅炉体型都偏大，结构也越来越复杂，但是我们要确保锅炉的安全性和可靠性，这就使得工作人员需要在材料和各部件的连接上采用一定的专业技术，严格按照操作流程进行操作，保证锅炉的质量。在制作的过程中，一定要尽可能的选用环保型材料，达到节能减排的目的，最大限度地改善电厂锅炉的高耗能。 3.3变频高速技术的应用 变频调速技术应用到电厂锅炉的节能降耗上来取得了显著的作用，也是电厂锅炉自动化控制的关键设备。把电厂锅炉内部系统具备的资源作为调速的对象，之后把锅炉控制系统实现系统全面的优化改进，采用控制系统中的监控扫描软件还对锅炉系统的运行数据进行全面
锅炉节能减排运行管理 承 方 案
目录 一、项目单位用能情况 (2) 二、节能项目合作方案 (6) 三、锅炉节能改造技术介绍 (7) 四、目前锅炉运行成本分析 (8) 五、蒸汽供应价格及调整 (12) 六、项目经济效益分析 (12) 七、双方合作主要内容 (13) 八、相关政策说明 (14)
锅炉节能减排运行管理承包方案 一、贵州省工业锅炉用能情况分析 贵州省工业锅炉广泛应用于卷烟、酒业、化工、食品、造纸、橡胶等行业，由于各个企业受自身条件的限制，技术人员配置不能完全满足锅炉安全节能环保的运行要求，导致锅炉运行热效率偏低，能耗高，环境污染大，锅炉出力不足，主要是以下因素： 1、锅炉本体及辅机的选型不合理 以链条炉为例，锅炉对煤种比较有选择性。作为锅炉厂生产的锅炉，锅炉结构设计煤种一般按照一类烟煤、二类烟煤、三类烟煤、无烟煤进行设计，贵州是一个煤炭资源丰富的省份，但是各地生产的煤种千差万别，不能和一类烟煤、二类烟煤、三类烟煤、无烟煤对应，需要针对具体煤种作出具体的分析，采取具体的措施，使锅炉的炉膛结构适应当地煤种，锅炉能够正常的着火、燃烧燃烬。由于有的企业没有专业的热能技术人员，锅炉选型不当，造成新购买安装的锅炉燃烧困难，需要司炉工不停的扒火才能维持锅炉燃烧，锅炉前部分不着火，接近档渣器的位置火燃烧比较旺，造成灰渣含碳量高，烧坏档渣器甚至烧坏集箱手孔的现象发生，锅炉热效率低下，维修量大，直接影响了生产的正常进行。 锅炉鼓引风机选型是否合理，直接影响锅炉的燃烧和出力，贵州地理位置处于高原地区，海拔和沿海地区相比，必须考虑当地大气压对鼓引风机出力的影响，还有鼓引风机的实际效率。锅炉生产单位多数都在沿海地区，如果不对这些因素进行分析，直接使用锅炉厂配
SZL7.0-1.0/115/70-AI热水锅炉设计 摘要 如今，锅炉作为一种主要的能源转换装置被广泛的研究和应用，成为生活和工业上不可或缺的一项重要工具。本次设计任务是一台型号为SZL7-1.0/115/70-AI锅炉的计算及绘图，设计过程中既要大胆又要切合实际。 在锅炉设计的过程中，主要考虑的因素是保证炉内着火，炉膛内有足够的辐射热量，煤的燃尽程度以及炉膛容积热负荷和炉膛面积热负荷的影响，热负荷过大就会引起爆管；热负荷过小就会导致炉内温度分布不均。影响锅炉管束的主要因素是烟气温度、速度，如果过高则回造成对流受热面工作条件的恶化和剧烈磨损。在整个锅炉结构的设计过程中，一定要确保有一定的气密性以保证炉膛内进行微负压燃烧。 下面，简单介绍一下该锅炉的特点： 该锅炉为双锅筒纵置式自然循环炉，炉膛四周布置了水冷壁，为了保证炉膛中持续稳定的燃烧，采用高而短的前拱和低而长的后拱。烟气从炉膛出来后进入燃尽室，燃尽室也布置有水冷壁。上下锅筒之间布置密集的对流锅炉管束，为主要受热面。尾部烟道布置了空气预热器来降低排烟温度，提高锅炉效率，改善燃料的着火和燃烧过程。燃烧设备为链条炉排，燃料为I类烟煤，其低位发热量为13536Kj/Kg. 本次设计尝试很有必要，也很有意义。 关键词热水锅炉；热力计算；强度计算；烟风阻力计算
Hot water boiler designer- SZL7.0-1.0/115/70-AI Abstract Now, the boiler as a primary energy conversion device is a wide range of research and application, as life and essential in the industry an important tool. This design task is a model calculation and drawing SZL7-1.0/115/70-AI boiler, the design process should not only bold but also realistic. In the boiler design process, the main consideration is to ensure that the furnace fire, furnace heat radiation sufficient coal burnout Chengduoyiji hearth furnace heat load and volume of space heat load, heat load is too large will cause Explosion; heat load is too small will cause the furnace temperature is unevenly distributed. The main factors affect the boiler tube is gas temperature, velocity, if too high then back to the working conditions of heat transfer surface caused the deterioration and severe wear. Throughout the design process of the boiler structure, we must ensure that there is some tightness in order to ensure that micro-negative pressure within the combustion chamber. Below, a brief introduction of the boiler characteristics: The double-drum boiler natural circulation vertical mounted furnace, the furnace around the layout of the wall, in order to ensure continued stability in the combustion chamber, high and short and long before the arch and rear lower arch. Densely arranged between the upper and lower convection drum boiler control, as the main heating surface. Tail arrangement of the air preheater flue to reduce the exhaust gas temperature, increased boiler efficiency and improve fuel ignition and combustion processes. Chain grate combustion equipment, fuel for the Class I bituminous coal, its low heat to 13536Kj/Kg. This design tries very necessary nor meaningful.
电厂锅炉运行的节能措施研究 发表时间：2019-07-05T15:35:09.087Z 来源：《电力设备》2019年第4期作者：褚少腾 [导读] 摘要：为了促使电厂锅炉运行达到节能降耗的目的，其中不仅要对主体系统形成重视，而且辅助系统也是不容忽视的重要方面。 (建投邢台热电有限责任公司河北邢台 054400) 摘要：为了促使电厂锅炉运行达到节能降耗的目的，其中不仅要对主体系统形成重视，而且辅助系统也是不容忽视的重要方面。将节能降耗技术应用在电厂锅炉运行过程中，不仅能够促使电厂走上可持续发展的道路，而且更能促使锅炉能源消耗量不断减小，对生态环境起到一定的保护作用。 关键词：节能降耗技术；电厂锅炉运行；应用 1电厂锅炉实现节能降耗的意义 近年来，我国工业化程度发展迅速，在此背景下，市场表现出了对能源的急切需求。而为了满足急切的市场需求，将火电厂的运行成本控制在最小范围内，在火电厂锅炉工作过程中，应用节能降耗技术很关键。从当前环境来看，我国能源消耗实际情况还存在以下几方面的弊端。首先，基于我国消费群体以及规模扩大的情况，致使人们对能源产生了迫切的需求，最终引发了供需不平衡问题的产生。除此之外，能源实际利用率较低，造成了能源严重的浪费问题。而为了解决这些问题，将节能降耗技术应用到电厂锅炉运行过程中很有必要。对于电力能源来说，不仅是我国主要的能源，而且更是促使我国经济保持稳定发展的保证。在我国经济水平不断提高的同时，电力市场对电能的需求量不断增加。近年来，我国将绿色经济理念作为发展的重要理念，为了促使我国真正走上可持续发展的道路，对于一些高污染、高能耗的企业必须进行大力的整改。基于该种条件下，我国电厂企业要想在经济效益得到保证的基础上不断的发展，应用节能降耗技术是重要的举措。虽然电厂生产的电力能源，不仅能够促使我国经济更好的发展，而且还能有效提高人们的生活质量，但是，在人们享受电能带来好处的同时，其产生的污染物很大程度上也给人们的健康带来的威胁。新时代下，过去先污染再治理的理念已经逐步被淘汰，在今后时代的发展过程中，必须要有一个新的发展理念作为指导，促使电厂在运行过程中，真正实现节能降耗。 2电厂锅炉运行的节能降耗现状 目前，国内电厂为中国的经济建设做出了一定的贡献，成为了国家发展不可缺少的因素之一。但电厂要想获得持久稳定的发展，仍存在着一系列问题和隐患，尤其在电厂锅炉的节能降耗问题方面，将会影响电厂的发展。 2.1燃料燃烧率的问题 电厂的锅炉燃烧大部分是以煤炭作为燃料的，锅炉运行是否正常、是否符合节能降耗的标准，则取决于所燃煤的品质，而煤的品质与燃烧率又有着密切联系。由于锅炉中的煤在燃烧过程中会因多种因素影响而产生许多粉尘和有害排放物，所以对环境的影响很大； 2.2锅炉运行操作人员的问题 电厂锅炉运行也与操作人员自身的素质和技能相关，操作人员由于工作技能掌握得不熟练、自身缺乏节能降耗意识，因此在电厂锅炉燃烧中出现问题时不能第一时间进行解决，由此使得问题进一步扩大和蔓延，也将会影响整个电厂的运行效率，造成资源的损耗和严重浪费； 2.3锅炉用水出现的问题 锅炉用水会影响到煤炭热能及蒸汽动能间的转换效率，在操作过程中要加以重视，特别是在锅炉用水时容易影响锅炉热传递的效率，从而影响节能降耗的效果。由此可见，锅炉用水要经过严格的专业处理，用热能转化为蒸汽，从而减少水耗。 3电厂锅炉的节能降耗技术 3.1应用变频调速技术 实现电厂锅炉的节能降耗，控制技术是其中一个重要的方面。从控制的角度来说，定速装置的运行直接影响锅炉的能源消耗情况，故而，控制定速装置使用的合理性便成为降低锅炉能源消耗的关键措施。为改善定速装置的使用效率，可以利用变频调速技术，优化其运行效果;运用变频调速技术的过程中，应结合电厂中锅炉的实际使用情况以及节能降耗的实际需求，及时且合理的运用该项技术，从而提高锅炉和定速装置的运行效率，能够尽量降低能源浪费现象。变频调速技术对风机和水泵的调控有着积极作用和价值，能够全面实现对锅炉运行效率的控制，实现电厂锅炉的节能降耗。因此，电厂在设计和运用锅炉的过程中，应充分利用变频调速技术，减少能源消耗，进而提高电厂的经济效益和社会效益。 3.2优化照明系统 要想实现电厂锅炉运行过程中的节能降耗，需要优化其照明系统，减少照明系统对能源的浪费。照明系统是锅炉运行中重要的辅助系统，尤其是电厂锅炉夜间运行的过程中，更是不能缺少照明系统，具有影响锅炉运行安全性的重要作用。因此，在电厂锅炉节能降耗的过程中，优化照明系统具有极为重要的意义。电厂需要保证照明系统满足锅炉运行安全的需求，尤其是夜间运行的照明和安全需求，但是，也不能无节制的提高照明强度，而是需要考虑锅炉运行的实际需求，能源消耗等因素，合理利用照明系统。优化照明系统常用的措施有:选择优质高效的照明设备，提高照明设备本身的效率;合理布置照明设备，使其所处位置能够发挥出照明设备的最大效用。 3.3应用余热回收技术 电厂利用锅炉产生的高压蒸汽来做功，实现发电的主要目的，与此同时，锅炉还会产生低压余热蒸汽，且产生量较大。若是电厂不能合理的利用低压余热蒸汽，不仅是能源方面的浪费，并且会对电厂周围的环境造成严重破坏。因此，电厂需要结合低压余热的产生量以及特点等因素，对余热进行回收利用:第一，利用封闭疏水阀的方式，封闭蒸汽，使其无法排出，可以利用低压余热实现汽化潜热目的;同时，可以回收蒸汽凝结之后的水，将其回收进锅炉内，对其进行循环使用。第二，通过软水箱实现余热蒸汽对锅炉的加热，促使锅炉可以吸收余热蒸汽的热量，可以减少一部分能源损失，但在实际中这样做的效率很低，不能实现对低压余热蒸汽的充分利用。第三，利用蒸汽热泵实现对低压余热蒸汽的有效回收利用。蒸汽热泵能够在整体回收系统内形成封闭循环，可以最大限度的避免回收余热蒸汽时造成的热损失，从而实现低压余热蒸汽回收利用的最大化，并能够有效解决热污染，保护电厂周围环境。 3.4优化燃料燃烧 锅炉使用过程中能源浪费较为严重的主要原因之一在于，炉膛内燃烧不够充分。针对锅炉的燃烧情况，电厂的技术人员可以研究锅炉充分燃烧的有效条件，可用科学技术手段，通过调节空气流动等方式，保证燃料可以充分燃烧，进而提高燃料的使用效率，减少燃料的浪