自建烤漆房方案
一、建设目的
1、主要目的：实现可以对钢结构构建（4米以内钢梁），铁门进行喷涂烤漆处理，并考虑未来可以扩展喷塑（粉料）施工。
2、次要目的：在现有条件下低成本、低运行费用、高耐久性的完成建设方案。
二、目标分解分析
（一）、烤漆工艺在烤漆房建设方面的需求
设定烤漆目标所需烤漆构件（材料）一般使用氨基烤漆，油漆销售说明要求120℃恒温烘烤20分钟~30分钟，若低温烘烤则需要添加固化剂在60℃~80℃时间在30分钟（烤漆房建设商给的时间是45分钟- 60分钟，此项或与油漆的好坏有直接关系，与加热设备方式有间接关系）。
两种方式一次性投入费用按6m×3m×2.5m烤房来算相差约4000元（150℃烤房加热设备价）-1000元（80℃烤房加热设备价）=3000元。
运行能耗费用方面计算：
1、高温烤漆能耗：升温过程满负荷运转90kw/h×0.4小时
=36kw。烘烤时间假设能耗90kw×0.5×0.5小时=22.5kw。
费用约=58.5kw×1.2元/kw =70.2元/炉（完成一次工作能耗
费用）
2、低温烤漆能耗：升温过程满负荷20kw/h×0.4小时=8kw
烘烤时间假设能耗20kw×0.4×1小时=8kw。固化剂费用预
估（按一次使用油漆27L，固化剂使用13.5L）=40元×13.5L=540元。即完成一次工作花费：559.2元。
按一年运行（计算设备损耗费用）：
每年按300天，每天烤房工作时间预估10小时，则：
低温烤房：20支灯管每年更换费用：200元。
高温烤房：90支灯管每年更换费用：900元。
分析：因低温烤漆和高温烤漆在油漆材料价格相差不多，则建设低温烤漆房与高温烤漆房相比，一次性投资节省3000元，每炉放满烤件情况下运行费用高出高温烤房运行费用599.2元-70.2元=529元。
两种烤房年运营费用较年损耗费用相比相差过大，因此不需考虑。
则按实际预估每年产出500炉烤漆产品来计算，两者运营费用相差264500元。
结论：在条件允许情况下建设高温烤房不考虑低温烤房。（二）、建设高温厂房需解决配套条件。
电负荷要满足380Ｖ，５５kw用电负荷，考虑厂房内情况，需与业主商讨增容问题。
三、实施建设方案
1、高温烤漆房加热设备：选购碳纤维材质的红外线加热管，根据相关厂家提供数据加热管每立方2kw的负荷布置参数，6米烤房加热管共需90支，3米烤房共需加热管45支。温控开关箱共两台，实现人工启动开关开始工作，烤房内温度到达设定温度自动控恒温，达到设定工作时间后自动停止的功能。
各设备价格：
双管烤灯（1kw×2支）。68套×35=2380元。
温控箱：两台1275元。高温62线，6盘×380元/盘=2280元。
照明灯20Ｗ×２双管防爆日光灯１.２米×２：８套
０．９米×２：４套小计：９００元
合计设备一次性投入费用：2380+2280元+1275＋900=6835元。
日后运费损耗投入：加热管10元/支（3000小时寿命）。
2、烤房箱体改造
烤房由现有集装箱改造，安装运费人工暂不计入。改造部分
1）、箱体分割：1.0mm彩钢板15㎡×22元/㎡=330元。
2）、大房开窗中空玻璃5+5中空玻璃，0.6㎡
3）、小房间制作带玻璃观察口的保温门：方钢及彩钢板焊制约70元/ ㎡×2㎡=140元，5+5中空玻璃0.02㎡。
4）、地面发纹钢板7张×300=2100元
合计费用约：2800元。
3、根据烤漆工艺流程后续添加以及可扩展设备、设施：
普通烤漆工艺流程：
预处理→除油→水洗→除锈→水洗→干燥→喷塑(喷漆)
高质量烤漆、喷塑工艺流程
预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥→喷塑(喷漆) 因此根据工艺要求，尚需至少添置除油设施，未来可能需要添置磷化设施
1）、除油设施
生产初期可以采用人工除油，即人工使用抹布蘸除油剂擦洗烤漆
构件。但此方式比较费工费时，一般小型烤漆房尚配备除油剂不锈钢池，池子大小需能讲烤漆构件全部侵泡到除油剂中，更有为提高除油工序效率的机械搅拌式除油池。根据暂定烤漆生产方案，可采用1.2厚304不锈钢板焊制0.6m×3m×0.6m(高)槽子，并用50*50角钢四周加固（详细方案待拓展）。
2）、其它拓展设施、设备及其成本
磷化设施、设备（相关设备投入暂无法估计）。
喷塑设备：2000元左右，材料加工振动筛1600元。
喷漆作业房：（增加通风、除尘新风）：约3000元（仅风机、风管、除尘棉）。
家具喷漆水帘机：300元。
结论：根据配置以上设备、设施可以拓展为较高质量的烤漆生产线。预处理——无尘喷漆房作业喷涂——烤漆。还可以拓展喷塑生产。
四、具体方案及工期
1、方案：
焊制槽钢基础——集装箱就位——保温彩钢板间隔——安装压纹钢板地面——制作安装压力门——布线路——安装烤灯及照明——调试。
2、设备发货5天，集装箱改造5日内完成，布线及调试2日内完成，因此总工期7日。
3、人工：自有焊工5工日，电工1工日，普工1工日。
4、资金投入：
设备采购：6800元（可控）。
集装箱改造：约2800元（不可控）。
五、风险预估
1、成本控制风险：
集装箱改造部分，自制小房间门需制作成压力门，并有良好密封性，制作过程容易造成不达标的返工，提供成本，增加工期。
2、生产过程风险：
小概率出现：加热设备升温时间参数、温度控制参数等达不到设计要求，导致二次追加投入增添加热管、改造加热控温箱，致使增加成本，延误投入生产时间。
小概率发生：设计方案阶段考虑不周全，生产过程需添置设备、设施。
较大概率：加热管使用寿命短，更替加热管单价高于方案价格。
较大概率：增加烤漆件品种发现烤漆房空间不足满足增项要求。
较大概率：室外喷漆作业灰尘大对达不到较高要求的烤漆产品质量。
六、备用方案
1、当因方案对于烤漆房空间考虑不足发生增项烤漆件无法实施时，拆除集装箱中间隔板，增加加热管和控制箱，改造成更大空间烤漆房。
2、降低出现问题的概率购买成品烤漆房或请专业队伍进行施工。
锦州烤漆生产线商：
3、利用集装箱剩余空间增加建设喷涂作业房，投入费用约6000 元。工期7日。
烤漆工艺流程
喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有标志的作用。进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局部修整。一、前处理工艺流程简图
预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥→喷塑(喷漆)
二、前处理工艺规范及操作规程
2.1、生产线布局：
槽体功能: 除油---水洗---除锈----水洗----水洗----磷化----水洗---喷塑(喷漆)
2.2、预处理：
2.2.1根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同，而采取的物理手段，其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素，维护化学制剂的使用寿命。如：对于被处理新产品表面过多的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及过厚的
氧化皮和不能酸洗的产品进行人工擦洗和去除（主要采用钢丝刷和砂布），处理后用压缩空气清除锈尘。减少除油除锈液的大量损耗，避免工件过处理造成的损耗，缩短化学处理周期，提高处理液的使用寿命。
2.2.2预处理除油应用充分稀释的除油剂进行擦洗，严禁使用有机溶剂（如汽油、香蕉水），以避免污染除油槽液，及时性表面形成有机溶剂固体份保护膜影响除油质量。
2.3.除油:在常温情况下浸渍25分钟。去除重油污时间要延长。为加速除油速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。 2.4、除锈：一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为25分钟，重锈及氧化皮的去除时间应适当延长，直至全部去除。为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。但除锈时间不宜过长，以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成。一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留，表面为均匀的银灰色金属基体即可。
2.5、磷化：磷化时间为25分钟。磷化时应使工件保持静止状态，磷化后提出工件，并在槽子上空静置30～60秒钟，尽量使磷化液滴干流入槽中。
2.6、水洗：在每进行一次处理均需进行水洗。一般采用溢流水洗，时间为90～120秒，将工件上下振动8～10次。由于工件形状复杂，夹缝较多，工件应充分进行水洗。在使用数日后应及时更换新水。三、前处理操作中的关键环节
3.1、工件吊装
经过预处理的工件，必须要有合理的吊装，对于散装板件，应避免工件之间堆叠、紧贴，保证有一定间隙，使槽液充分与工件接触。小件、散件应互相间隔、交叉摆放。对于难以排出气体的与凹形件，进入磷化槽时应侧置，使槽液充分接触工件各部位。严禁开口向下放置，否则因空气聚集内腔而影响处理质量。
3.2、磷化膜的干燥
3.2.1根据磷化后的工件必须及时干燥的要求，必须及时送入炉进行烘干，如不能烘干，必须压缩空气吹干。特别是夹缝，夹层等易聚集溶液的地方，在吹干前可先倾侧工件，倒出多余的溶液，然后吹干夹缝、夹层等。
3.2.2涂装前应用干净的粗布头或纱布将工件表面擦拭干净，并用高压空气吹掉灰尘，严禁未经过控拭或吹灰进行涂装。 3、槽液维护及注意事项
3.3.1为尽量少地将槽液带出，每道工序都应尽量将液滴干，尤其是除油、除锈剂、磷化、钝化液。以降低槽液消耗，以减少每道水洗工作量。
3.3.2磷化后的工件在涂装前防止雨淋或沾水、油污等。
3.3.3工件磷化干燥后，必须在三天内完成涂装操作，严禁超过三天或久置。如久置后喷涂，应该重新进行前处理。
3.3.4要经常打捞除油槽、除锈槽、磷化槽、钝化槽液面的油污或脏物等。
3.3.5当除油、除锈、磷脂、钝化的效果明显下降时，应按工艺要求分别添加或调整，保证各工序的处理质量。四、腻子层和漆面打磨
对于被喷涂产品存在的不平整部分，就要刮腻子打平。而腻层毕竟对整个涂层来讲，是应尽量避免的。腻子在涂装工艺中的作用是矛盾的，但对不平整表面涂装又是不可缺少的。
4.1刮腻子一定不要贪快求便，可根据不平整程度（一般要求经钣金处理后，不平整度减少到最低限度），确定每道腻子刮涂量。刮一遍，干后粗磨一遍，尽快找到基准平面。然后以此平面来刮第二道、第三道。
4.2找平过程即打磨过程。一定要用平面垫上砂纸，从腻层高处往基准面打磨，而且要横、纵、斜各个方向去找平，直到磨出腻层与基层交接边缘呈羽状，并不得有台阶手感。
4.3打磨要按照打磨程度选用砂纸，干磨或湿磨。例如，管状或其它正视面较小的工件，可采用粗砂纸干磨基本平整后，用较细的水砂纸蘸水打磨，即可获得较满意的效果；较大面积的平面，则需在粗磨后进行逐道消除砂纸痕的打磨，通常采用自240#～800#的水砂纸，按等级打磨。
4.4腻层每干透一道，一定要用压缩空气吹拂打磨面，将腻子形成的微孔中的粉尘清除，方可刮下一道。水磨完成后再喷涂前，最好烘干一下，至少要用压缩空气把表面水分吹干，同时把易存水处的水分吹出。若用抹布抹干，则要随时注意抹布的清洁程度。
4.5在腻层上喷涂一道封底漆，有时是需要的。这时一定要用极细的水砂纸打磨。为了增强各道漆层的结合力，通常采用打磨底漆涂层的方法获取粗糙面，使面漆附着后结合牢固。要求非常仔细，不可用粗砂纸粗磨，一定要用水砂纸蘸水打磨。用力应均匀，切忌某点集中用力磨破漆膜，反而影响了涂层防锈能力。 4.6门轴部位的腻层要认真处理2～3次。
4．7对腻层的质量要求：
4．7．1 腻层须牢固附在所腻的表面上，不得脱落；
4．7．2 腻层应分次刮涂，要刮均匀，需一层干燥后再刮涂下一次，每次尽量刮薄；
4．7．3腻平表面不应有粗粒及划痕；
4．7．4 腻平表面晾干后，不应产生收缩及裂纹。五、喷涂
5.1涂漆现场要保持干净，并且通风良好。
5.2在前处理和腻层处理结束，通过干燥、除尘后即可进行表面喷涂工作。
5.3金属构架裸露的表面均应进行喷涂，覆盖层应有良好的附着力，色彩符合图纸要求。
5.4产品正面和侧面的涂层，不允许有皱纹，斑点、细砂粒、流痕、针孔、气泡、透底色、粘附物等缺陷。色泽应均匀，在阳光不直接照射下，距产品1米处目测不到刷痕、伤痕、机械杂质和修整痕迹。 5.5在喷第二道面漆前，必须用刮刀清理仪表孔，按纽孔、信号灯孔、侧面连接孔、标准框孔等的浮漆灰，不得脱壳影响元件的安装质量。
5.6产品正面和侧面以外的喷涂层，不允许有皱纹、流痕、气泡、透底色等缺陷，但允许带有少量的机械杂质和污浊。
5.7注意使用的压缩空气去油去水情况，勤放滤清器里的积水，注意压力是否稳定，
油漆使用安全管理规定 油漆早期大多以植物油为主要原料，故被叫做“油漆”，下面是学习啦小编为你整理的油漆使用安全管理规定，希望对你有用! 一、现场保持良好的通风状态 空气中稀释剂的浓度超标时，人体吸入后会对鼻子、喉咙、呼吸道产生刺激作用，并造成中枢神经系统麻痹而引起头疼、恶心、晕眩、倦睡甚至昏迷; 皮肤接触可能会引起皮肤红斑、疼痛、发痒和光敏感等症状; 高浓度蒸汽下眼睛可能会引起刺激反应，吞食会引起中枢神经系统麻痹，并出现如眼花、反胃、呕吐、虚弱等症状，如吸入肺部将引起肺部损伤，甚至死亡。 尤其是挥发性稀释剂，在不通风的环境中，含量超过5%，会因静电而发生爆炸。 二、通风设备 1. 应使用不会产生火花且接地良好的通风设备。 . 排气口直接通室外。 . 供给充分的新鲜空气用以补充排气系统抽出的空气。 三、生产现场小贴士 1. 抽取天那水时要小心慢抽，不要速度太快，溶剂桶或抽提泵均需接地线，以防止静电产生，引起爆炸。
.喷漆生产车间的电线和电灯均要采用防爆装置，防止电线走火。 . 空气中的天那水的含量超过规定的含量5%时，应立即打开通风设施通风，并且注意不要有任何的大力撞击坚硬物体，以免因撞击的火花引起爆炸和火灾。 . 生产现场地面被油漆搞脏后，不要用天那水拖地，防止空气中的天那水的含量超标引起火灾或对人体产生危害。 . 生产车间不要穿容易产生静电的工作服，更应注意不要穿带铁钉及绝缘鞋底的鞋，以免因静电引起火灾的发生。 . 不要将废溶剂及油漆倒入排水沟，以免引起爆炸。 .每次油漆及溶剂使用完毕后应将容器密封保存，以免结块硬化及产生所体引起火灾。 . 空溶剂桶不可用电焊及砂轮片切割。否则，里面气体会产生爆炸，且威力巨大，足以酿成人身安全事故! . 勿在工作现场，使用手机、电话、调频收音机等电子设备，以免产生静电起火。 10 .生产车间领用银粉时，应使用接地线的金属勺，严禁用塑胶勺子从银浆桶内取银粉，防止产生静电引起爆炸。 11. 用塑胶桶倒天那水时，注意流速不能超15升/秒，否则容易产生静电引起火灾。(应避免用塑料桶装溶剂、天那水) 四、紧急状况处理
汽修厂管理制度大全 机动车维修服务规范 1、礼貌周到服务公开 ● 接待员应身穿统一、整洁的工作服，佩戴工作胸牌，用语文明、迎送有礼。 ● 耐心听取客户诉求，实事求是与客户沟通，尊重客户的知情权。 ● 为客户提供全程服务，接待员要为客户联系各部门、人员办理业务手续。 ● 公开有关证照、主要的维修项目及其工时收费表、质量保证承诺、服务程序。 ● 公开投诉电话，设置意见薄、投诉箱，对客户的意见、投诉要有答复。 2、环境整洁管理有序 ● 厂区环境保持清洁，厂房明亮、通风，各区域、岗位有标识。 ● 各类物资定置存放，堆放整齐，废旧物资及时清理。 ● 厂区应设有用于客户接待、休息的场所。 ● 接车、生产、交车、投诉、索赔、跟踪服务要做到规范化、制度化。 ● 实行定人定岗定责，落实岗位责任制度和岗位责任追究制度。 3、明码标价收费合理 ● 企业应编制维修工时定额表、工时费用明细表。 ● 确定维修项目时，要以检测诊断结果为依据。 ● 维修配件、材料要有进出台帐记录，进货票据要妥善保存。 ● 维修收费应合法、合理，符合维修行业的整体水平。 ● 维修费用结算后，将工时、材料明细单交客户，维修收费要使用合法收费凭证。 4、信守合同保证质量 ●承修车辆要签订合同或托修单，明确维修项目、费用、质量保证期和双方责任。 ●保证兑现对客户的承诺，为客户排忧解难。 ● 维修人员要持证上岗，严格执行维修质量三级检验制度，保存检验数据。 ● 对维修配件、材料的质量负责，不使用假冒、伪劣配件、材料。 ●质量保证期内的车辆返修率应低于5%，机动车维修经营者要主动对出现的质量问题负责。 车辆维修档案管理制度 1、档案存放要有序，查找方便，并应做好六防工作，即防盗、放火、防潮、防鼠、防尘、防晒，保持档案存放处清洁卫生。 2、不准损毁、涂改、伪造、出卖档案，档案资料如有损坏应及时修补。 3、根据档案的内容、性质和时间等待征，对档案进行分类整理、存放、归档，并按内容和性质确定其保存期限，电子档案要及时备份。
汽车维修管理制度汇编 一、质量管理制度 二、安全生产管理制度 三、车辆维修档案管理制度 四、人员培训制度 五、设备管理及维护制度 六、配件管理制度 七、设备安全操作规程 八、安全应急预案 九、隐患排查治理制度 一、质量管理制度 为提高车辆的维修质量,加强全公司职工的质量意识,杜绝质量事故的发生,制定如下制度。 1、质量管理机构 本公司成立质量管理领导小组,由分管经理负责,具体质量管理工作由生产技术部门负责。 2、质量机构职责 全面负责全公司质量管理工作,贯彻执行国家与行业主管部门
有关《汽车维护工艺规范》、《汽车维护出厂技术条件》、交通部《汽车维修质量管理办法》等有关规定,贯彻执行有关汽车维修质量的规章制度,确定质量方针,制定质量目标,对全厂维修车辆进行监督、检查、考核,对维修技术、质量问题进行分析,并提出整改方案。 (1)建立健全内容质量保证体系,加强质量检验,进行质量分析。 (2)收集保管汽车维修技术资料及工艺文件,确保完整有效,及时更新。 二、安全生产管理制度 1、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针及国家有关的安全生产法律法规,制定适合本单位的安全管理制度与各工种、各机电设备的安全操作规程,并定期检查制度的落实情况。 2、按照《安全生产法》的要求设置安全生产管理领导机构,生产部门与班组应配备专(兼)职安全生产管理人员,负责督促、教育与检查职工执行安全操作规程。 3、定期进行安全生产教育与安全知识培训,教育职工严格执行各工种工艺流程,工艺规范与安全操作规程,不得违章作业。 4、维修车辆前,应将车辆停、架牢固后方可作业。举升设备应由专人操作,非工作人员不准进入车下,举车时不准检修举升设备。 5、路试车辆必须由具有驾驶证及技术熟练的试车员进行,并在规定的路段上进行。
喷烤漆房管理规定 一、目的 为保证喷烤漆房按规定操作规程使用，维持稳定的工作秩序，特制定本管理规定。 二、责任人： 第一责任人：车间∕钣喷主管 第二责任人：喷漆组长 第三责任人：喷漆操作工 三、喷烤漆房相关知识培训 1、钣喷主管应定期给员工讲解喷烤漆房的工作原理、操作规程及注意事项。 2、钣喷主管应及时纠正员工不当的操作行为，防止意外发生。 3、车间∕钣喷主管应及时督促对喷烤漆房进行保养、检修。 4、发生安全事故∕设备故障，车间∕钣喷主管应及时上报服务总监，并做好相关处理工作。 四、喷烤漆房使用管理规定 1、烤房内不得存放易燃易爆物。 2、每次作业完毕，必须对烤房进行清理，任何用来掩盖未被喷物的遮盖物部分都得清理。 3、房内地面每天清洁一次。 4、电源电压不得低于或高出规定电压的10%。 5、燃烧器如一次点火不着，请稍候3分钟，再按控制盒上的红灯按钮，如果连续四次点不着火，请清除热交换器中的积油，并查明故障后再启动燃烧器。 6、使用的柴油牌必须高于当地夜间极低气温5℃，不得使用回笼油、有水或者其他杂质的柴油。 7、烤房只允许在没有爆炸危险和明火的环境下使用，严禁房内吸烟。 8、未经批准，不得擅自对防护或安全装置的拆除和窜改。 9、烤房内有蚊虫时，应驱除蚊虫，才能进行喷涂操作。 10、设备工作时，必须有人监控，工作完毕后所有开关必须复位到停机位置。
11、本设备必须由熟知该设备操作规范的专业人员进行操作。 12、所有日常检修和定期维护时，必须切断烤房主电源开关。 13、定期检查风机轴承座、风机地座等各连接部件的螺栓松紧情况。（每三至五个月一次）。 14、定期清理灯光、墙板上的污垢和漆渣。（每两个月一次） 15、定期对压缩空气系统的过滤部分进行清洗、排污、保养。 五、喷烤漆房检修内容 1、检查或清洁所有通风管道，在确保安全的情况下小心清除污垢和漆渣。 2、检查各电气接线端子的正确隔离及紧固情况，各大功率设备、电气柜的接地电阻是否符合规范，绝缘电阻是否符合规范。 3、检查各密封部件的密封情况（房体、热能发生柜、进排风系统等）。 4、定期润滑各转动部件。 5、定期检查油箱是否漏油，每天擦拭一次。 6、定期检查各仪器仪表是否工作正常、安全装置是否工作可靠。
烤漆房管理规定 1、接通烘房电源开关，打开照明灯开关，将已喷底漆的车辆 驶入烘房。 2、用风枪吹干车壳外面水分。 3、对车辆非油漆部位进行防护处理。 4、用无尘布清洁喷涂表面。 5、打开风机，若温度低于10℃时，需打开升温开关，将温度 控制在20℃—25℃。 6、在喷枪上装好调配好的油漆罐，打开喷漆开关，高速喷枪 至最佳喷漆状态后进行喷漆。 7、将喷漆完毕的车辆静置10—15分钟，然后设置烘漆温度 （50℃—65℃），设置烘漆时间（一般20分钟左右），打开烘漆开关。 8、环境温度〉30℃时应适当降低烘漆温度，相应缩短烘漆时 间。 9、烘漆完毕，将车辆驶出烘房转入下一工位。 10、对烘房进行清洁保养。 11、烤漆房禁止存放易燃易爆及危险品。 西安冠群店
喷漆工安全操作规程 1、喷漆工作业场地严禁存放易燃、易爆物品，工作场地严禁 吸烟。喷漆间必须具有消防用具，不准进行焊接和一切明 火作业。 2、工作前必须穿戴好防护用品，如：口罩、手套、工作帽等。 3、喷漆工件应放平稳后方能进行操作。作业时使用的高凳， 应有防滑措施，否则不得使用。 4、处理喷枪堵塞时，用钢针通畅后，应对地45度角试喷，不 得对人、对自己，防止高压气喷出伤人。 5、工作前应及时启动风机排风，启动前应检查风机有无故障， 扇叶有无摩擦现象，电源线是否有破损，防止电机打火引 起火灾。 6、喷漆间放工件的架子应每季度清理残漆一次，处理废棉纱， 废煤油、汽油、松节油、香蕉水、硝漆等物品时，应通知 车间安全员，并选派有经验的人员进行处理。 7、工作完毕后，应清扫场地，将用完的废油物品，如棉纱等 集中放在专用器具内，不得乱扔乱放。 西安冠群店
宏鑫汽修厂财务管理制度 一. 负责贯彻、执行物价局等上级有关部门的方针政策。 二. 负责维修车辆的工时费用结算。 三. 负责依照材料清单和工时清单的费用按规范要求开具发票。 四. 负责维修车辆费用结算单据（维修合同、工时清单、材料清单、发票等）的整理、归档工作。 五. 完成厂长布置的其他工作。 汽车维修质量检验员岗位职责 1.认真学习汽车维修质量检验有关法律、法规、规章； 2.严格执行国家及行业的有关汽车维修技术标准和其它相关技术标准； 3.负责进厂维修车辆的检验、检测、诊断工作； 4.负责维修车辆在维修过程中的各项检验工作，包括过程和竣工检验，严把维修质量关，并按规定的要求认真填写维修质量检验签证单和车辆技术档案； 5.负责维修车辆检测工作，及时进行质量分析，为不断改进质量提出意见和建议； 6.做好汽车维修质量状况的上传下达工作，当好领导的参谋，起到顾客和维修工、领导和职员工间的桥梁作用； 7.参与汽车返修或机务事故原因分析和质量判断； 8.秉公行使质量检验和技术鉴定的职权； 9.完成厂长分配的其它工作任务。 汽修厂技术负责人岗位职责 1.负责贯彻执行上级和本厂有关技术管理的规章、制度； 2.负责建立和完善汽车维修的工艺流程,不断提高工作效率和维修质量； 3.负责维修设备和计量器具的采购、台帐、安装、使用、维修等管理工作； 4.协助做好职工的技能培训和考核工作； 5.按需要收集、保管有关的技术标准、汽车维修资料,并发挥其作用； 6.完成厂长分配的其它工作任务。 汽车修理厂经理（厂长）岗位职责 1.全面负责企业的生产经营、产品质量和安全生产等各项工作。 2.建立和完善企业的管理制度和组织机构，并落实各项工作责任制。 3.确定质量方针，建立质量目标。 4.经常性地向组织开展职工质量、安全教育。 5.建立、完善厂内机构设置，明确职责和权限，保持内部沟通，确保正常运转。 6.负责对厂内的各项管理工作进行评审，以期逐步改进、完善、提高。 7.保证获得和保持设施、设备、人员等必需的资源，满足生产的需要。 汽修厂气焊作业安全操作守则 1.作业前，穿好工作服，扎紧袖口，戴好工作帽。女工应将长发罩于工作帽中。 2.作业前，应对气焊的设备和工具，如氧气瓶、乙炔气瓶的减压阀、压力表(或乙炔发生器、水封安全器)，焊炬，胶管等进行检查，发现问题及时修好。
德州振兴达汽车销售有限公司 管理制度汇编 二〇一三年五月 质量管理及质量保证期制度 一、依照国家规定，对竣工出厂的车辆实行质量保证期制度。 二、质量保证期按以下规定执行： 1、汽车和危险货物运输车辆整车修理或总成修理质量保证期为车辆行驶20000公里或者100日；二级维护质量保证期为车辆行驶5000公里或者30日；一级维护、小修及专项修理质量保证期为车辆行驶2000公里或者10日。 2、摩托车整车修理或者总成修理质量保证期为摩托车行驶7000公里或者80日；维护、小修及专项修理质量保证期为摩托车行驶800公里或者10日。 3、其他机动车整车修理或者总成修理质量保证期为机动车行驶6000公里或者60日；维护、小修及专项修理质量保证期为机动车行驶700公里或者7日。以上质量保证期中行驶里程和日期指标，以先达到者为准。质量保证期从车辆竣工出厂或签发竣工出厂合格证之日起开始计算。 4、质量保证期内，因维修质量原因造成机动车无法正常使用进厂返修的车辆，免返修工料费。
5、在质量保证期内，机动车因同一故障或维修项目经两次修理仍不能正常使用的，负责联系其他机动车维修业户，并承担相应修理费用。三、以上质量保证期仅适用于车辆竣工出厂后，托修方严格执行驾驶操作规程和车辆走合期规定，合理使用、正常维护的情况下出现的质量问题。 竣工出厂合格证管理制度 一、凡进厂进行二级维护以上级别维修（含总成）的车辆，竣工出厂均需发放合格证。 二、车辆维护竣工合格证由厂总检验员签发。 三、总检验员应认真核对承修车辆的维修、检验（测）记录，并进行最终检验，确认车辆维修项目符合技术标准后，方可签发合格证。 四、合格证上应注明承修车辆进、出厂时间、车号、发动机号、车架号等相关信息。 五、合格证必须按顺序号签发，经加盖单位印章并由签发人签字后方为有效，存根归入维修档案。 六、不得对未经维修的车辆或外单位维修车辆签发虚假合格证。 质量检验制度 一、汽车维修竣工检验由专职检验人员负责实施。 二、汽车维修竣工检验内容为整车检查、检测、路试、检测路试后的再检测及车辆验收。
内部管理制度系列烤漆房管理制度（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-18505 烤漆房管理制度 Paint room management system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 (一)烤漆房的使用 1、店面根据烤漆房的型号以及品牌的喷涂工艺流程要求，制定严格的《烤漆房作业标准》，对所有操作烤漆房的员工进行培训宣导，并定期组织店内检查。 2、合理高效利用烤漆房，认真记录和管控喷、烤漆车辆进出烤漆房的时间;严禁非喷、烤漆车辆进入烤漆房。 3、严禁在烤漆房内部使用稀料清洗喷枪作业、存放稀料、油漆、固化剂、遮蔽纸等可燃物。 4、车辆进入烤漆房必须清洗干净，不得在烤漆房内打磨车辆、进行遮蔽及清除遮蔽作业。 5、每次开烤漆房时必须有人进入烤漆房内进行监控检查，如有油烟的味道或发现异常，立即关闭风机和燃烧器并切断电源。
6、在喷漆作业时只准带入喷枪进行工作。 7、烤漆房运转过程中，操作人员不得远离，需要随时关注烤漆房的状态。 8、烤漆房在烤漆状态时不能将温度设置过高，最高不超过60℃，连续烘烤时间最长不得超过60分钟。 9、喷漆烘烤结束的车辆应及时开出烤漆房，严禁长时间和过夜停放; 10、车辆开进烤漆房操作完毕后，如遇启动故障，必须将车辆推出烤漆房，严禁在烤漆房内维修启动故障车辆。 12、烤漆房周围必须放置足量的灭火器。 13、烤漆房周围的环境及房内应保持清洁，定期打扫。 14、严禁在烤漆房内及周围吸烟和使用明火，严禁堆放易燃易爆物品，应设置明显的警告标志。 (二)、烤漆房的维护 1、店面根据烤漆房型号与技术要求，制定《烤漆房定期保养检查规范》，并严格落实执行。请参考附件三和附件四，此两个附件为行业规范。 2、保养检查重点项目包括:清理炉胆内外的沉积物;检
汽车喷烤漆房是加热空气介质，并在其中进行喷、烤漆作业的装置。根据加热空气介质形式的不同，可分为燃油加热型漆房和电加热型漆房两种，燃烧煤油或柴油产生的热量问接加热空气介质的漆房称为燃油加热型漆房．以电能转化的热量直接加热空气介质的漆房称为电加热型漆房。 工作原理 １．结构和组成喷烤漆房由供热系统，送、排风系统，主房体的电器控制系统组成．（１）供热系统：包括燃烧器或电加热器，热交换器。 （２）送、排风系统：包括风机，过滤棉，进、排风口等： （３）电器控制系统：包括控制电路，电脑操作板等 ２．喷漆时的工作原理在喷漆状态时，外部空气经初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经顶部过滤网二次过滤净化后，进入房内，房内空气采用全降式以０．２米／秒的速度向下流动，使喷漆后的油漆雾及微粒不能在空气中停留，而直接进入底层出口过滤装置，从而滤去喷涂过程中的油漆的漆雾及漆雾中的有害气体，废气直接从排气口排出房外，房内转换新鲜空气每小时２６５次，空气对换容量为２００００立方米（标准型），保证房内的空气绝对的清新．从而达到最安全的工作环境。 ３．烤漆状态时的工作原理在烤漆状态时，燃烧器工作，热能转换器产生大萤热能，通过风机将外部新鲜空气经初级过滤网过滤后，与热能转换器产生换热送人到烤漆房顶部．再经顶部过滤网二次过滤净化，热空气进入到烤漆房内，使得烤房内温度升高，当温度升至设定温度时，燃烧机自动停机．１５分钟后，风机自动关闭；当温度下降到设定温度下４—５，风机和燃烧器自动工作，使烤房内温度保持恒定，最后当烤漆时间进到设定的工作时问时，烤房自动关机，烤漆节束。（在烤漆过程中如需紧急停机时，应先关燃烧器点火开关，等待２０秒钟后，再关风机开关；因热交换器工作时正常处于高温状态，其热胀冷缩变化很大，在燃烧器停止工作后，风机还应工作一段时间，使热交换器充分冷却。 主要功能 汽车喷烤漆房通常应具有空气净化、升温保温、劳动保护、环境保护四大功能：、 １．汽车喷烤漆房应满足洁净度要求洁净度是对喷烤漆房的基本要求。目前车主（特别是那些高档轿车的用户）对汽车车身表面质量都有很高的要求，而漆房具有良好的洁净度是保证油漆表面质量的基本前提。严格地说，漆房内的气体如果舍有直径大于ｌ０的尘埃粒子．落到工作表面就会造成一处缺蹈。因此漆房的洁净度应达到尘埃粒子不大于１０ ２．升温保温考察漆房的升温保温性能指标主要是升温速度，房体保温敏果及室内温度均匀性。升温速度通常是由加热元件的选型，换热器的换热敏率，室体热损及通风方式等项决定的。就目前市场上常见的喷烤壤房来说，绝大部分漆房加热元件均选择柴油燃烧器，有些漆房由于通风方式不合理、保温不好等原因，升温速度很慢，保温效果不好，燃油耗量较大。而一些引进国外技术的漆房在节能方面有明显的效果： ３．劳动保护众所周知，由于油漆和稀料的涂装作业场所空气中含有害物质，在环境不好的场所进行涂装作业，空气中的有害气体（特别是苯系列物），将对操作者身体健康产生危害，因此，喷烤漆房的另一个很重要的功能是改善操作者的工作环境。目前喷烤漆房通风方式大部分采用上送下吸式，这种通风方式可实现层流送风，室内风速一般为０２—０．３米／秒，在高速气流的作用下，漆雾将不会在操作者呼吸带附近停留：同时室内具有足够的换气次数也将使室内有害气体浓度远远低于国家规定的标准。４．环境保护在喷烤漆过程中，会产生有害物质，造成污染的主要物质为喷漆剩余漆雾和溶剂中的有害成分，在普通涂料中，溶剂比重约占总质量的５０—６０％，这些溶
烤漆房管理规定 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
烤漆房管理规定 1、接通烘房电源开关，打开照明灯开关，将已喷底漆的车辆 驶入烘房。 2、用风枪吹干车壳外面水分。 3、对车辆非油漆部位进行防护处理。 4、用无尘布清洁喷涂表面。 5、打开风机，若温度低于10℃时，需打开升温开关，将温度 控制在20℃—25℃。 6、在喷枪上装好调配好的油漆罐，打开喷漆开关，高速喷枪 至最佳喷漆状态后进行喷漆。 7、将喷漆完毕的车辆静置10—15分钟，然后设置烘漆温度 （50℃—65℃），设置烘漆时间（一般20分钟左右）， 打开烘漆开关。 8、环境温度〉30℃时应适当降低烘漆温度，相应缩短烘漆时 间。 9、烘漆完毕，将车辆驶出烘房转入下一工位。 10、对烘房进行清洁保养。 11、烤漆房禁止存放易燃易爆及危险品。 西安冠群店 喷漆工安全操作规程
1、喷漆工作业场地严禁存放易燃、易爆物品，工作场地严禁 吸烟。喷漆间必须具有消防用具，不准进行焊接和一切明火作业。 2、工作前必须穿戴好防护用品，如：口罩、手套、工作帽 等。 3、喷漆工件应放平稳后方能进行操作。作业时使用的高凳， 应有防滑措施，否则不得使用。 4、处理喷枪堵塞时，用钢针通畅后，应对地45度角试喷， 不得对人、对自己，防止高压气喷出伤人。 5、工作前应及时启动风机排风，启动前应检查风机有无故 障，扇叶有无摩擦现象，电源线是否有破损，防止电机打火引起火灾。 6、喷漆间放工件的架子应每季度清理残漆一次，处理废棉 纱，废煤油、汽油、松节油、香蕉水、硝漆等物品时，应通知车间安全员，并选派有经验的人员进行处理。 7、工作完毕后，应清扫场地，将用完的废油物品，如棉纱等 集中放在专用器具内，不得乱扔乱放。 西安冠群店
夜间值班管理制度 1.下班之后第一时间，关闭未作业区域的门窗及用电设备，其中晚上七点之前必须关闭预检区、机电车间北门区域、南门区域、钣喷车间北门区域、南门区域、烤漆房、升降电梯、外广场区域、洗车区域门窗、用电设备并检查各附属物品的完整性，发现有破损或功能的记录在夜间检查表上，能应急处理的处理一下不能处理的报备到部门负责人处。 2.对作业区域的总成修理间、车间VIP客户餐厅、轮胎修理间、钣金的电源控制室用电设备需要晚上七点之前关闭，门不用锁闭。 3.更衣室、24小时值班室从早上8:30到晚上5:30时间内必须处于锁闭状态，其他时间可以不用闭锁。 4.晚上七点以后餐厅、仓库油料室、车间办公室、仓库及发料室、索赔件库、钣金工具室、拆装件库、喷漆调漆间、洗车水泵房需要对用电设备门窗进行闭锁。 5.空压机室、喷漆热水器是晚上五点半准时关闭电源及门窗。 6.巡视车间做好夜间值班登记表登记，并在晚上七点之前到销售服务吧台的夜间值班表上进行签字。 7.对夜间值班救援服务的车辆工具及车钥匙进行检查，使用车辆需做好登记。 8.值班人员在值班期间必须时刻待岗，如有特殊情况需要及时报备部门负责人处，如部门负责人无法联系上依次是服务经理最后服务总监
等相关原则。 9.夜间值班人员如需要调班，提前到车间办公室领取值班调班表登记，并报备吕总处签字确认（或者进行电话确认）。 10.值班人员需要对值班区域的卫生及环境做好维护，被子床单每星期五为清洗日，需要当日值班人员把床单被罩拆掉交到车间办公室，并把新的床单被罩安装到位叠整齐。 11.夜间值班人员负责对整个厂区的安全及检查工作. 12.夜间值班人员负责对整个厂区内的车辆、工具设备，等其他物品做好检查及登记。 13.以上规定从发布之日，如未按要求执行对当天值班人员进行人民币50元负激励。 14.检查出有问题的区域将对责任人进行第二天晨会运动处罚。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 烤漆房管理制度(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3801-85 烤漆房管理制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （一）烤漆房的使用 1、店面根据烤漆房的型号以及品牌的喷涂工艺流程要求，制定严格的《烤漆房作业标准》，对所有操作烤漆房的员工进行培训宣导，并定期组织店内检查。 2、合理高效利用烤漆房，认真记录和管控喷、烤漆车辆进出烤漆房的时间；严禁非喷、烤漆车辆进入烤漆房。 3、严禁在烤漆房内部使用稀料清洗喷枪作业、存放稀料、油漆、固化剂、遮蔽纸等可燃物。 4、车辆进入烤漆房必须清洗干净，不得在烤漆房内打磨车辆、进行遮蔽及清除遮蔽作业。 5、每次开烤漆房时必须有人进入烤漆房内进行监控检查，如有油烟的味道或发现异常，立即关闭风机和燃烧器并切断电源。
6、在喷漆作业时只准带入喷枪进行工作。 7、烤漆房运转过程中，操作人员不得远离，需要随时关注烤漆房的状态。 8、烤漆房在烤漆状态时不能将温度设置过高，最高不超过 60℃，连续烘烤时间最长不得超过 60 分钟。 9、喷漆烘烤结束的车辆应及时开出烤漆房，严禁长时间和过夜停放； 10、车辆开进烤漆房操作完毕后，如遇启动故障，必须将车辆推出烤漆房，严禁在烤漆房内维修启动故障车辆。 12、烤漆房周围必须放置足量的灭火器。 13、烤漆房周围的环境及房内应保持清洁，定期打扫。 14、严禁在烤漆房内及周围吸烟和使用明火，严禁堆放易燃易爆物品，应设置明显的警告标志。 （二）、烤漆房的维护 1、店面根据烤漆房型号与技术要求，制定《烤漆
山东创华轮胎有限公司 环境管理制度 2016年1月1日发布2016年1月1日实施
第一条根据《中华人民共和国环境保护法》“为认真执行全面规划，合理布局，综合利用，化害为利、依靠群众，大家动手，保护环境，造福人民”的 环境方针，搞好本企业的环境保护工作，特制定本管理制度。 第二条本企业环境保护管理主要任务是：宣传和执行环境保护法律法规及有关规定，充分、合理地利用各种资源、能源，控制和消除污染，促进本企 业生产发展，创造良好的工作生活环境，使企业的经济活动能尽量减少 对周围生态环境的污染。 第三条保护环境人人有责。企业员工、领导都要认真、自觉学习、遵守环境保护法律法规及有关规定，正确看待和处理生产与保护环境之间的关系， 坚持预防为主防治结合的方针，提倡车间清洁生产、循环利用，从源头 上尽量消灭污染物，并认真执行“谁污染、谁治理”的原则。 第四条根据环境保护法，企业应设置环境保护小组和环境监测小组，企业环保检测人员全面负责本企业环境保护工作的管理和监测任务，改善企业环 境状况，减少企业对周围环境的污染，并协调企业与政府环保部门的工 作。 第五条建立企业环境保护网，由企业领导和企业环保员组成，定期召开企业环保情况报告会和专题会议，负责贯彻会议决定，共同搞好本企业的环境 保护工作。 第六条企业环境保护小组应配备必需的环保专业技术人员，并保持相对稳定。 设置一名公司级领导来分管环境保护工作，并指定若干名兼职环保检查 员，协助领导工作。 第七条企业环保工作由分管环保领导主管，搞好企业内的环保工作，并直接向
企业负责人负责环保事项。 第八条环保人员要重视防治“三废”污染，保护环境。要把环境保护工作作为生产管理的一个重要组成部分，纳入到日常生产中去，实行生产环保一 起抓。 第九条环境保护工作关系到周边环境和每个员工的身体健康及企业生产发展，企业员工必需严格执行环境保护工作制度，任何违反环保工作制度，造 成事故者，必根据事故程度追究责任。 第十条防止“三废”污染，实行“谁污染，谁治理”的原则，所有造成环境污染和其他公害的车间都必须提出治理规划，有计划、有步骤地加以实施， 企业在财力、物力、人力方面应及时给予安排解决。 第十一条对环境设施、设备等要认真管理，建立定期检查、维修制度，保证设备、设施完好，运转率达到考核指标要求。 第十二条凡新建、扩建、改造项目中的“三废”治理和综合利用工作所需资金、设备材料，必须同时列入计划，切实予以保证，在施工过程中不得以 任何理由为借口排挤“三废”治理和综合利用工程的资金、设备、材 料和人力等。 第十三条本企业环保机构职责： 1、在企业分管领导负责下，认真贯彻执行国家、上级主管部门的有关 环保方针、政策和法规，负责企业本企业环保工作的管理、监察和 测试等。 2、负责组织制定环保长远规划和年度总结报告。 3、监督检查本厂执行“三废”治理情况，参加新建、扩建和改造项目
操作规程编号：YTO-FS-PD165 在用汽车喷烤漆房使用安全综合评价现场检查管理要求通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
在用汽车喷烤漆房使用安全综合评价现场检查管理要求通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 第一章人员能力 1.1 设备操作人员，应经过适当培训并具备：a）按照设备操作规程进行操作的能力；b）烘烤期间要求操作人员不得离岗；c）掌握作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施。1.2 设备安全人员，应经过适当培训并具备: a）了解设备原理、构造和相关知识；b）按喷烤漆房制造厂的要求安全和修理的能力。 1.3 设备管理人员，应经过适当培训并具备：a）掌握相关的安全生产新知识、新技术；b）掌握设备的使用状态；c）保存制造厂提供的相关资料和历次验收和修理的记录。第二章操作要求 2.1 喷烤漆房的操作必须严格按照厂家提供的操作规程进行，严禁擅自更改操作流程。 2.2 应穿戴符合作业要求的服装和安全防护用具才能进入喷烤漆房进行操作。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021年烤漆房管理制度 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
2021年烤漆房管理制度 （一）烤漆房的使用 1、店面根据烤漆房的型号以及品牌的喷涂工艺流程要求，制定严格的《烤漆房作业标准》，对所有操作烤漆房的员工进行培训宣导，并定期组织店内检查。 2、合理高效利用烤漆房，认真记录和管控喷、烤漆车辆进出烤漆房的时间；严禁非喷、烤漆车辆进入烤漆房。 3、严禁在烤漆房内部使用稀料清洗喷枪作业、存放稀料、油漆、固化剂、遮蔽纸等可燃物。 4、车辆进入烤漆房必须清洗干净，不得在烤漆房内打磨车辆、进行遮蔽及清除遮蔽作业。 5、每次开烤漆房时必须有人进入烤漆房内进行监控检查，如有油烟的味道或发现异常，立即关闭风机和燃烧器并切断电源。 6、在喷漆作业时只准带入喷枪进行工作。
7、烤漆房运转过程中，操作人员不得远离，需要随时关注烤漆房的状态。 8、烤漆房在烤漆状态时不能将温度设置过高，最高不超过60℃，连续烘烤时间最长不得超过60分钟。 9、喷漆烘烤结束的车辆应及时开出烤漆房，严禁长时间和过夜停放； 10、车辆开进烤漆房操作完毕后，如遇启动故障，必须将车辆推出烤漆房，严禁在烤漆房内维修启动故障车辆。 12、烤漆房周围必须放置足量的灭火器。 13、烤漆房周围的环境及房内应保持清洁，定期打扫。 14、严禁在烤漆房内及周围吸烟和使用明火，严禁堆放易燃易爆物品，应设置明显的警告标志。 （二）、烤漆房的维护 1、店面根据烤漆房型号与技术要求，制定《烤漆房定期保养检查规范》，并严格落实执行。请参考附件三和附件四，此两个附件为行业规范。
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1、接通烘房电源开关，打开照明灯开关，将已喷底漆的车辆 驶入烘房。 2、用风枪吹干车壳外面水分。 3、对车辆非油漆部位进行防护处理。 4、用无尘布清洁喷涂表面。 5、打开风机，若温度低于10℃时，需打开升温开关，将温度 控制在20℃—25℃。 6、在喷枪上装好调配好的油漆罐，打开喷漆开关，高速喷枪 至最佳喷漆状态后进行喷漆。 7、将喷漆完毕的车辆静置10—15分钟，然后设置烘漆温度 （50℃—65℃），设置烘漆时间（一般20分钟左右）， 打开烘漆开关。 8、环境温度〉30℃时应适当降低烘漆温度，相应缩短烘漆时 间。 9、烘漆完毕，将车辆驶出烘房转入下一工位。 10、对烘房进行清洁保养。 11、烤漆房禁止存放易燃易爆及危险品。 西安冠群店 喷漆工安全操作规程
1、喷漆工作业场地严禁存放易燃、易爆物品，工作场地严禁 吸烟。喷漆间必须具有消防用具，不准进行焊接和一切明火作业。 2、工作前必须穿戴好防护用品，如：口罩、手套、工作帽 等。 3、喷漆工件应放平稳后方能进行操作。作业时使用的高凳， 应有防滑措施，否则不得使用。 4、处理喷枪堵塞时，用钢针通畅后，应对地45度角试喷， 不得对人、对自己，防止高压气喷出伤人。 5、工作前应及时启动风机排风，启动前应检查风机有无故 障，扇叶有无摩擦现象，电源线是否有破损，防止电机打火引起火灾。 6、喷漆间放工件的架子应每季度清理残漆一次，处理废棉 纱，废煤油、汽油、松节油、香蕉水、硝漆等物品时，应通知车间安全员，并选派有经验的人员进行处理。 7、工作完毕后，应清扫场地，将用完的废油物品，如棉纱等 集中放在专用器具内，不得乱扔乱放。 西安冠群店
管理制度编号：LX-FS-A33408 烤漆房管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
烤漆房管理制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 （一）烤漆房的使用 1、店面根据烤漆房的型号以及品牌的喷涂工艺流程要求，制定严格的《烤漆房作业标准》，对所有操作烤漆房的员工进行培训宣导，并定期组织店内检查。 2、合理高效利用烤漆房，认真记录和管控喷、烤漆车辆进出烤漆房的时间；严禁非喷、烤漆车辆进入烤漆房。 3、严禁在烤漆房内部使用稀料清洗喷枪作业、存放稀料、油漆、固化剂、遮蔽纸等可燃物。 4、车辆进入烤漆房必须清洗干净，不得在烤漆
房内打磨车辆、进行遮蔽及清除遮蔽作业。 5、每次开烤漆房时必须有人进入烤漆房内进行监控检查，如有油烟的味道或发现异常，立即关闭风机和燃烧器并切断电源。 6、在喷漆作业时只准带入喷枪进行工作。 7、烤漆房运转过程中，操作人员不得远离，需要随时关注烤漆房的状态。 8、烤漆房在烤漆状态时不能将温度设置过高，最高不超过60℃，连续烘烤时间最长不得超过60 分钟。 9、喷漆烘烤结束的车辆应及时开出烤漆房，严禁长时间和过夜停放； 10、车辆开进烤漆房操作完毕后，如遇启动故障，必须将车辆推出烤漆房，严禁在烤漆房内维修启动故障车辆。
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.烤漆房管理制度正式版
烤漆房管理制度正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 （一）烤漆房的使用 1、店面根据烤漆房的型号以及品牌的喷涂工艺流程要求，制定严格的《烤漆房作业标准》，对所有操作烤漆房的员工进行培训宣导，并定期组织店内检查。 2、合理高效利用烤漆房，认真记录和管控喷、烤漆车辆进出烤漆房的时间；严禁非喷、烤漆车辆进入烤漆房。 3、严禁在烤漆房内部使用稀料清洗喷枪作业、存放稀料、油漆、固化剂、遮蔽纸等可燃物。 4、车辆进入烤漆房必须清洗干净，不
得在烤漆房内打磨车辆、进行遮蔽及清除遮蔽作业。 5、每次开烤漆房时必须有人进入烤漆房内进行监控检查，如有油烟的味道或发现异常，立即关闭风机和燃烧器并切断电源。 6、在喷漆作业时只准带入喷枪进行工作。 7、烤漆房运转过程中，操作人员不得远离，需要随时关注烤漆房的状态。 8、烤漆房在烤漆状态时不能将温度设置过高，最高不超过60℃，连续烘烤时间最长不得超过 60 分钟。 9、喷漆烘烤结束的车辆应及时开出烤漆房，严禁长时间和过夜停放；
车间卫生管理规定 1 目的 为了加强维修车间的人员卫生管理、现场卫生管理和生产流程卫生管理，确保工作安全有序开展，根据国家有关法律、法规及公司6s 标准，特制定本规定： 2 适用范围 适用于维修车间的日常卫生清理、维护和管理工作。 3 职责 3.1售后经理负责监督车间卫生工作实施情况，并对各班组、个人作考核记录。 3.2车间操作人员按要求做好主管区域清洁卫生工作。 3.3清洁工负责打扫垃圾箱周围的卫生。 4 管理要求 4.1卫生包干制度 4.1.1车间维修主管负责对卫生工作进行分区承包，车间员工随时对自己负责区域进行日常清洁、整理归位；负责人负责指挥、协调、监督，车间维修主管进行检查和考核。 4.1.2清洁标准可参照本规定及其他专项规定。整理按各设备、工具、记录资料、照明设备等按车间定置规定摆放。 4.2个人卫生管理 4.2.1车间工作人员应保持良好的个人卫生，进入车间必须穿戴工作服、安全帽、工作鞋；
4.2.2不得将与生产无关的个人用品和饰品带入车间现场，防止发生安全事故。 4.2.3工作过程中注意保持个人卫生，防止中毒或交叉污染。 4.2.4出现或怀疑出现传染性疾病时，应及时就医。 4.3 4.3.1车间卫生管理 4.3.1.1地面、墙壁清洁无垃圾、无污迹，门窗无积灰、无污迹，桌面干净无杂物，凳子摆放整齐。 4.3.1.2控制台的电脑要整齐无积灰，台面保持干净，只能放置一些与工作有关的资料和文件 4.3.1.3资料柜面要保持干净无杂物，各资料夹、记录本按标签要求摆放。 4.3.1.4各种维修器材、工具设备、照明设备摆放要整齐统一。 4.4 现场卫生管理 4.4.1工具集装箱卫生管理 4.4.1.1各班工具箱要保持整齐干净，工具要定位摆放，无关物品不允许放在工具箱内。 4.4.1.2各班组做好工具的使用保管、定期清洁、修复工作，报废工具要及时申请领取。 4.4.1.3公用工具要保持清洁完整和定位摆放，定期维护保养； 4.4.2维修现场卫生管理 4.4.2.1地面无垃圾