XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
施
工 组
织 设
计
1
目录
第一章概述
1.1编制依据
1.2工程概况
1.3工作项目
1.4工期要求
1.5对外交通条件
1.6本工程施工中重点、难点及对策措施
第二章施工总布置
2.1布置依据
2.2布置原则
2.3施工临建布置
2.4施工交通
2.5施工用水
2.6施工用电
2.6.1 施工供电
2.6.2 防雷及接地
2.6.3 施工安全用电
2.7施工排水
2.8通讯
2.9仓库系统
2.10生活、办公设施场地规划
2.11其它施工辅助设施
2.12砂石料加工
2.13混凝土拌和系统
第三章施工总进度计划
3.1编制原则
3.2施工进度计划及工期
3.3工期保证措施
第四章施工组织管理
4.1施工组织管理系统
4.2项目经理部主要人员
4.3各部门职责
4.4进入本工程的主要施工技术人员
4.5进入本工程的主要施工机械设备
第五章现浇混凝土框架结构建筑工程
5.1概况
5.1.1 工程概况
5.1.2 施工顺序
5.2施工测量
5.2.1平面控制
5.2.2高程控制
5.2.3施工测量放样
5.3土方工程
5.3.1挖方工程
5.3.2土方回填
5.4钢筋砼工程
5.4.1工艺流程
5.4.2 模板工程
5.4.3 架子工程
5.4.4 钢筋工程
5.4.5混凝土浇筑
5.4.6混凝土修补
5.4.7 埋件、排水孔等施工
5.4.8 混凝土雨季施工
5.4.9施工质量控制
5.4.10质量检验措施
5.5砌体工程
5.5.1 适用标准和规程规范
5.5.2 砌砖工程
5.6建筑与装修
5.6.1 楼地面工程
5.6.1.1不发火混凝土地面
5.6.1.2地砖地面
5.6.1.3金属骨料耐磨地面
5.6.2 吊顶工程
5.6.3墙面工程
5.6.4屋面防水工程
5.6.5外墙外保温工程
第六章钢结构厂房工程
6.1概况
6.2钢结构制作
6.2.1钢结构制作工艺流程
6.2.2制作前准备
6.2.3 钢结构制作
6.3钢结构涂装
6.3.1涂装工艺流程
6.3.2 涂装主要机具
6.3.3 涂装方案
6.3.4 涂装技术及质量要求
6.3.5 涂装方法
6.3.6 成品保护
6.4高强螺栓施工工艺
6.4.1 高强螺栓安装工艺流程
6.4.2 材料选用
6.4.3 高强螺栓连接副的储运与使用
6.4.4高强螺栓连接扭矩系数复验
6.4.5高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验6.5 质量管理措施
6.6 钢结构吊装方案
6.6.1 吊装工程概况
6.6.2 吊装准备
6.6.3 吊装流程
6.6.4 吊装顺序
6.6.5 屋面梁、托架和檩条安装方法
6.6.6 吊车梁吊装方法
6.6.7 制动系统吊装方法
6.6.8 起重机轨道安装
6.6.9 屋面彩钢板制作、安装
6.6.10 施工安全措施
第七章给排水安装施工
7.1给排水工程概况
7.1.1给水工程
7.1.2排水工程
7.1.3消防工程
7.2给水工程施工方案
7.2.1材料要求
7.2.2工序交接及工艺流程
7.3排水工程施工方案
7.3.1材料要求
7.3.2工序交接及工艺流程
7.3.3雨水管的配合施工要点
7.3.4卫生器具及给排水配件安装工程
7.4消防工程施工方案
7.4.1材料要求
7.4.2工序交接及工艺流程
第八章电气安装
8.1工程概况
8.2准备及工序交接
8.2.1施工准备
8.2.2 资源配置
8.2.3 设备、材料、成品和半成品进场验收
8.2.4 工序交接确认
8.3电气安装施工工艺
8.3.1 总施工流程
8.3.2施工方法
8.4调试、测试
8.4.1接地装置试验
8.4.2等电位联结导通性的测试
8.4.3绝缘电阻的测试
8.4.4干式变压器试验
8.4.5 10KV高压开关柜试验
8.4.6 通电试验
8.4.7 消防系统调试
8.5施工配合与成品保护
8.5.1 施工配合
8.5.2成品保护及文明施工
8.5.3质量与安全
第九章质量保证措施
9.1质量目标
9.2质量保证体系
9.2.1质控组织机构体系
9.2.2质量责任制
9.2.3 技术交底和工程质量交底
9.2.4施工技术与工程质量
9.3质量管理计划及质量管理流程
9.3.1质量管理计划
9.3.2 质量管理流程
9.4质量保证措施
9.5质量管理措施
9.5.1 加强质量意识
9.5.2贯彻技术管理制度
9.5.3坚持质量检查制度
9.5.4质量总结
9.6质量控制措施
9.6.1 钢筋工程质量控制
9.6.2 混凝土工程质量控制
第十章安全生产保证措施
10.1安全生产目标和安全防范重点
10.1.1安全生产目标
10.1.2安全防范重点
10.2施工安全管理组织机构及其主要职责
10.2.1施工安全管理组织机构
10.2.2 安全管理部门的主要职责
10.3安全生产管理措施
10.4主要安全生产技术措施
10.5安全生产考核、管理办法
10.6主要施工项目安全保证措施
10.6.1施工现场安全保证措施
10.6.2施工安全保证措施
10.6.3混凝土浇筑安全措施
10.6.4 供电与电气设备安全措施
10.6.5 金属结构的制作、安装及高空作业安全措施第十一章环境保护及文明施工
11.1环境保护的范围及项目
11.1.1噪声
11.1.2大气污染
11.1.3水污染
11.1.4固体废弃物污染
11.2环境保护措施
11.3文明施工的目标、组织机构和实施方案
11.3.1 文明施工的目标
11.3.2 创建安全文明施工的措施
第十二章相关附图表
12.1施工进度计划网络图
12.2施工总平面布图
12.3临时用地表
12.4拟投入的主要施工机械设备表
12.5拟分包项目表
电气安装
8.1工程概况
1、
2、本工程设置5座车间变电所，变电所内设置干式变压器和低压配电柜、电容补偿柜。容量分别为4台2000KVA 、3台1250KVA 。
烟风机联动控制系统。
8.2准备及工序交接 8.2.1施工准备
施工准备可以保证电气安装工作有计划、有步骤地进行，减少施工中的无序混乱，实现合理安排、部署，材料、设备物资、劳动力的均衡调配。在技术方案的指导下，确保工程质量和安全生产，杜绝浪费、减少成本，缩短工期。
1、施工依据
2、作好施工图会审及设计交底工作，从施工角度对图纸进行全方位熟悉和提出存在的问题，使问题在施工前得到妥善解决。
施工图纸资料必须符合国家有关的技术政策、规范和规定。
电气安装图纸之间及与其它土建、给排水、暖通等专业图纸之间不应有矛盾或不一致的地方。
电气图纸是否齐全、清楚明确，按图施工不应出现无法实施的问题。
8.2.2资源配置
1、劳动力计划（不含管理人员及临时搬运工）
预埋预留期间：20人（其中电工10人，电焊工4人，辅助工6人）。 安装阶段：60人（其中电工48人，电焊工4人，辅助工8人）。 2、施工机具配置
8.2.3设备、材料、成品和半成品进场验收
1、用于本工程的电气设备，材料必须具有国家级检测中心的检测合格证书（3C认证），必须满足与产品相关的国家标准，供电产品、消防产品应具有入网许可证；主要电气设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合规范规定，项目专职质检员要认真填写《检验批质量验收记录》，经监理工程师或建设单位专业技术负责人签认后，方可用于工程中。
2、高低压配电柜、动力配电柜及箱、照明配电箱应有生产厂家的生产许可证和出厂合格证，随带的技术文件必须完备，作好外观检查和记录。
3、干式变压器必须有生产厂家的出厂合格证，出厂试验报告及技术资料。
电缆桥架、金属线槽应查验合格证并且部件齐全、表面光滑、无变形、涂层完整、无锈蚀。
4、照明灯具应有合格证和安全认证标志，外观涂层完整，无损伤，附件齐全，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面不小于0.5mm2，绝缘层厚度不小于0.6mm，批量进场时要对其绝缘电阻，内部接线等性能进行现场抽样检查，灯具的绝缘电阻值不小于2MΩ
，开关、插座的面板及接线盒盒体完整，无碎裂，零件齐全，绝缘电阻值不小于5MΩ。
5、应急照明灯、疏散指示灯安装前应作冲放电检查，其放电时间应达到设计和消防规定。
6、电线、电缆均应有合格证。电线、电缆的包装完好，绝缘层完整无损，厚度均匀，电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。现场抽样的绝缘层厚度和线芯的直径误差值不得超过规范规定。
7、钢导管无压扁，内壁光滑。现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。
8.2.4工序交接确认
7、防雷接地及等电位施工程序
利用基础钢筋作为接地体和人工接地体需在施工完检查确认后并经检查验收合格，才能浇注混凝土或覆土回填。
利用建筑物构造柱内主筋作引下线，在柱内主筋绑扎或焊连后，达到规范要求方能支模。
屋面敷设避雷网时要从作为引下线的柱内主筋焊连引出钢筋并与明设的镀锌圆钢或钢屋面（接闪器）可靠焊接，女儿墙上当土建施工压顶时，应将支撑避雷带的支撑铁件预先埋设好，需与压顶内钢筋连接的要可靠连接。
当接地装置和引下线施工连接完成后，要作好接地电阻测试工作，并作出记录经监理工程师签认，再作屋面避雷带安装，最后进行系统测试。
8、所有设备施工完毕后，须经过测试、调试且均达到通电条件后，方可送电。
8.3电气安装施工工艺 8.3.1总施工流程
8.3.2施工方法
1、防雷接地及接地保护系统施工 （1）施工工艺流程：
（2）接地装置施工应配合土建施工同时进行，其隐蔽部分在覆盖前应会同有关单位作好中间检查签认；接地体敷设完毕应立即进行接地电阻测试，接地电阻值不大于1欧姆。
埋设于建筑物基础外土壤中的镀锌扁钢，基础主筋、及相交位置断开处进行焊连构成的钢筋接地体网均用Φ12或－40×4镀锌扁钢搭焊牢固，形成电气的良好通路。
施工中，要将作为防雷引下线的钢柱或构造柱内主筋的位置、方向作出标记在施工图上明确或用醒目油漆标识以保证防雷引下线不造成漏焊和错焊，既方便隐蔽工程的检查又能控制工程质量。
（3）利用钢筋砼内的钢筋外的接地体、引下线、避雷带（网）必须采用热镀锌，焊接处须做防腐处理。
（4）接至配电箱、电气设备的接地分支线必须直接与接地干线相连，建筑物钢筋砼内作为接地线和防雷引下线的钢筋，采用焊接方法，并保证其通长成为完好的电气通路。
（5）接地体（线）、避雷带（网）与引下线之间的连接采用焊接，焊接必须牢固无虚焊，接至电气设备上的接地线应用螺栓连接，螺栓连接应牢固、紧密、有防松措施。
（6）等电位联结用的螺栓、螺母、垫圈等应进行热镀锌处理，等电位联结线应有黄/绿相间的色标，在等电位联结端子板上刷黄色底漆并标以黑色向下指向的箭头记号。LEB 线如果采用抱
基础接地体（轴线主筋焊接连接）施工连接 土壤接地体施工连接
接地电阻测试
防雷引下线施工
避雷网、带、均压带施工
强、弱电装置接地及等电位联结
箍与管道联结，其接触表面须刮拭干净，安装完毕后刷防护漆，抱箍内径应与管子外径相同。
（5）明配管的弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如只有一个弯时，可不小于管外径的4倍，多根明管排列敷设时，在拐角处可使用中继接线箱连接。明配管水平、垂直敷设任意2m段内的平直度、垂直度不得大于3mm，固定点间距：20 mm内为30mm，25mm～30mm为40mm，40mm～50 mm为50 mm。
电缆桥架或金属线槽敷设应横平竖直，长度在2m内时允许偏差3mm，全长不超过桥架和线槽直径的1/2，固定牢固。
电线保护管在下列情况之一时、中间应增设接线盒或拉线盒：
长度每超过30米，无弯曲；
长度每超过20米，一个弯；
长度每超过15米，二个弯；
长度每超过8米，三个弯。
管子进入箱（盒）应顺直，用锁紧螺母固定管口，露出锁紧螺母外的螺纹为2～3扣。钢管采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，扣压式钢管连接时插入要到位；采用套管焊连接时，套管长度为管外径的1.5～3倍，焊接应牢固严密。
顶棚内配管采用钢筋吊码固定。管线、接地线过沉降处须设两端固定的补偿装置，导线、接地线要留有余量。顶棚内电气管路接线盒至灯具的配管用包塑金属软管。
钢管及导线均必须是符合国家标准的大厂生产的产品，并有产品合格证。
管内穿线前应检查导线规格、型号及导线绝缘层颜色，保护地线（PE线）应采用黄/绿双色相间的绝缘导线，零线宜采用淡兰色绝缘线。穿线前还要清除干净管内杂物、管口加装护口圈。
导线进入管内应平顺进入、管内不得有接头或扭接，导线不得在管外有裸露现象。
铜芯线连接必须在接线盒、灯头盒、开关盒内连接，单芯铜导线采用绞接搪锡处理，多芯线压接端子后连接，绝缘包扎应按规定绝缘带两层，黑胶布或绝缘胶带斜叠包扎严密。
绝缘测试应在线路敷设及绝缘包扎完毕后未接入电气设备（可接入开关插座等）时进行，按照每一回路进行测试，将实测绝缘电阻值填表记录。
3、电气照明器具及配电箱安装
（1）施工工艺流程
来测定室内电气器具的水平高差。
4、高低压成套配电柜安装
（1）施工工艺流程：
配电柜安装：
基础型钢安装屏柜运输、开箱检查屏柜安装就位、找正、固定接地柜母线配制试验调试回路接线送电运行
（2）设备到达现场的验收检查工作如下：
制造厂的技术文件应齐备；规格、型号应符合设计要求；附件备件齐全、元件无损坏情况；作好现场保管工作。
（3）基础型钢应固定牢固、接地可靠，允许偏差不超过标准，顶面应高出抹平地面10mm；盘柜本体一般采用焊接固定、可靠接地；成排安装盘柜其垂直度、水平度、盘柜的不平度和接缝的允许偏差不得超标。
（4）屏柜在搬运和安装时，要采取防震、防倾倒以致框架变形和漆面受损等安全措施。成套柜的安装必须是：动触头和静触头的中心线应一致，触头接触紧密，机械及电气闭锁，辅助开关应动作准确。抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。
（5）盘柜油漆完好、清洁整齐、所装电器元件应完好无缺、安装位置正确，固定牢固；二次回路接线准确，连接可靠，标志齐全清晰。进出电缆及导线应标明其回路编号。
（6）高压成套配电柜必须按规范的规定交接试验合格，继电保护元器件、等单体交验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求。
（7）母线的弯曲处严禁有缺口和裂纹，母线平直，母线平弯、立弯的最小弯曲半径符合规定，母线连接应用塞尺检查达到标准。
（8）调试符合规定，动作可靠；开关需要连锁的必须调试可靠。
5、干式变压器安装
架、吊架应采用预埋件，预埋件与结构钢筋作焊接或绑扎连接，支吊架直接焊接或固定在预埋件上，支吊架固定前必须先放线，保证安装后直线段的顺直，以利直线、转弯、垂直上下及分
支等连接件的安装。
（3）电缆桥架、金属线槽距其它相邻物的间距如下：侧面距墙面50～100mm ；垂直安装底面距墙、柱25～50mm ；顶面距天花板、横梁及其它障碍物的底部150mm ；水平相邻线盘边距50mm 。
（4）支、吊架间距在本工程中设计有明确规定，即：水平方向不大于1.5米，垂直方向不大于2米，固定牢固可靠，固定点间的挠度不得超标。
线槽内电缆（导线）应用夹具或尼龙绑带固定，固定点间距为1.5～3m 。
（5）金属托盘及支架应接地，由于本工程托盘内未敷设有接地扁钢，可将各段用多股铜绞线（两端压好线鼻子）连接成一体，再在两端和联入接地系统的预留扁钢连接接地。
（6）金属线槽起始端应编号，电缆导线的起始端及隔一定距离要作出标记。 8、电缆敷设
（2）火灾报警设备的生产厂家应经消防部门批准，设备出厂时均应经过精心的调试、严格的质量考核和国家级检测中心的检测。运至施工现场后，应进行开箱检查、并按清单造册登记、设备的规格型号应符合设计要求，产品的技术文件齐全具有合格证和铭牌。
（3）管线的施工要符合电气配管及管内穿线的规定，同时满足防火保护及设计的要求。探测器、报警按钮、消防模块、广播等的安装位置正确，固定牢靠，
消火栓按钮，压力报警阀的安装要配合给排水专业安装到位，报警控制器应按设计及产品说明书要求安装。
（4）系统接地装置应符合设计和电气接地装置的要求。
（5）系统的检查调试由专业技术人员及厂方调试开通人员联合进行，对探测器、报警器、端子板及接线进行认真检查，同时应进行单机空载通电检查。
（6）探测器模拟运行（吹烟或加温），探测器应发警，对报警进行功能检查，并对人为故障，电源故障情况下作出检查。
（7）消防系统联动试验，应编制试验方案经消防部门、设计单位、建设单位同意后联合进行。
（8）消防报警系统的验收应在公安消防部门、设计部门、施工单位、设备生产厂家及建设单位的代表参加在设备开通的状态下进行。
8.4调试、测试
8.4.1．接地装置试验
1、防雷接地装置采用结构基础钢筋和人工接地联合接地体，用作建筑物防雷，电气重复接地，保护接地，消防及弱电工作接地、等电位联结的联合接地体，接地电阻不大于1欧姆。
2、测量接地装置的接地电阻时，采用接地电阻测试仪（摇表）。
3、选择合适的气候条件，将摇表的电压极和电流极插入离开地下金属管道的土壤内进行测量。
4、为保证测试的准确性，要将被测物的测试点处的油漆或锈蚀面刮干净。
5、接地装置是一个形成电气通路的整体，各点测试的数据应基本相近，据此也可检查整体焊连的效果。
6、按照摇表的使用，接线、电压线、电流线的施放长度及位置等要求进行测试，测试数据经监理方签认后进入技术档案。
8.4.2．等电位联结导通性的测试
8.4.4干式变压器试验
1、该项工作须由有试验资质的试验单位进行。
2、试验项目及要求：
（1）测量绕组连同套管的直流电阻；
测量应在各分接头的所有位置上进行；各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；该值与同温下产品出厂实测数值比较，相互变化不应大于2%。
（2）检查所有分接头的变压比；
检查所有分接头的变压比，与制造厂铭牌数据相比无明显差别，且应符合变压比的规律。
（3）测试变压器的三相结线组别；
必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。
（4）测量绕组连同导管的绝缘电阻、吸收比；
绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%（换算到同一温度时的数据）。
（5）绕组连同导管的交流耐压试验；
10KV电压1250KVA、2000KVA干式变压器试验电压为24KV。
（6）测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出导管对外壳的绝缘电阻；
进行器身检查的变压器，应测量可接触到的穿芯螺栓、轭铁夹件及绑扎钢带对铁轭、铁芯及绕组压环的绝缘电阻。
采用2500V兆欧表测量，持续时间为1min，应无闪络及击穿现象。
当轭铁梁及穿芯螺栓一端与铁芯连接时，应将连接片断开后进行试验。
（7）额定电压下的冲击合闸试验；
应进行5次，每次间隔时间宜为5min，无异常现象。冲击合闸宜在变压器高压侧进行。对中性点接地的电力系统，试验时变压器中性点必须接地。
（8）检查相位；
检查变压器的相位必须与电网相位一致。
8.4.5 10KV高压开关柜试验
8.4.7．消防系统调试
1、工程中所有探测器、监视器件、报警显示器件、控制器件、广播器件和报警及广播系统主机安装完毕后可进行消防弱电系统调试。
2、消防系统调试内容：
自动报警系统装置调试；自动灭火系统控制装置调试；火灾应急广播系统；排风机、防火阀调试等。
3、调试步骤：
（1）消防报警系统辅楼一层至顶层报警回路按层数开通。
（2）消防联动控制系统开通按程序对消火栓泵、喷淋泵、水雾泵依次进行启动、反馈、停止、显示等功能的开通试验、测试。
（3）对感烟探测器用机械送烟（烟枪）进行检测，主机轮番报出火警，并显示火警及探测器码号，对感温探测器采用机械送温器，所试验的全部探测器>68o C都应逐一显示在主机上轮番报出火警,显出不同编码号。
（4）对消火栓编码按钮兼手动报警按钮试验，直接手动按下，主机报出火警显示消火栓编码号，并检查输出信号控制消防泵启动。
（5）联动控制部份，采用自动控制器逻辑编程指令启动各种主机类、水泵类、电磁阀类消防设施设备。
（6）对火警广播的开通调试，均以直接在控制使用背景音乐系统中发出音乐信号，每楼层任何一个扬声器获得信号，发出声响即可。
（7）浮充稳压电源系统及备用电源系统在开通调试中使用，以证明电源系统是否完好。
（8）按设计要求，喷淋泵启动应在探测器、水流指示器、压力开关全部报警后由系统主机设置相应的逻辑关系通过控制模块启动喷淋泵。
8.5施工配合与成品保护
8.5.1．施工配合
清。现场内的垃圾及时清运。
8.5.3质量与安全
1、质量保证措施
（1）质量目标：电气安装分部必须达到质量验收标准的优良标准。
（2）严格按照“建筑安装工程质量检验评定标准”GB50300-2002、GB50303-2002进行验标工作并认真贯彻执行GB/T19001—2000质量管理体系和公司编制的有关程序文件，规范质量活动，严格按GB/T19001—2000质量管理体系进行施工管理，通过各部门、各岗位人员质量目标的完成，确保本工程项目质量目标的实现。
（3）成立TQC小组，围绕TQC课题开展活动，解决工程中的实际问题。
（4）设立质量管理控制点：
暗埋管距建筑物表面距离不应小于15m
电线管弯扁度不应大于管外径10%
明配管水平或垂直度允许偏差为1.5%
同一室内成排安装灯具中心偏差不应大于5mm
同一室内插座高差不宜大于5mm
并列安装开关、插座高差不宜大于1mm
照明箱体垂直偏差不应大于3mm
柜、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰
成列安装柜、屏盘面偏差不应大于5mm
成列安装柜、屏相互间接缝不应大于2mm
柜、箱间线路绝缘电阻值必须大于0.5MΩ
二次回路绝缘电阻值必须大于1MΩ
接地体（扁钢）搭接焊长度为扁钢宽度2倍，至少3边搭焊
接地体（圆钢）搭接焊长度为圆钢直径6倍，且两面搭焊（5）认真熟悉施工图纸及施工组织设计，了解其他工种的施工图，并严格按此施工，若发生变更必须办好手续方能施工。
做好技术交底，关键部位要详细书面交底，并注册质量控制要点。由于电气工种是特殊工种，故从事电气安装的人员必须持有上岗证，并熟悉掌握有关的施工方法。设计变更及隐蔽验收资料收集整理齐全，签字手续完备。
（6）做好技术工作超前准备，包括图纸会审工作、分部分项工程施工技术方案编制及审定等，确保施工过程得到有效控制。加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施。并负责“新材料、新技术、新工艺、新设备”的推广应用。
（7）必须按施工顺序进行施工，认真做好各种的交叉配合，穿墙打洞应事先作图，标明位置，做好记录，防止遗漏和差错，凿墙打槽应严格保证不影响房建主体的工程质量。
严格按操作规程、施工规范及施组的要求进行施工，质检员对分项分部工程分阶段进行检查，发现的问题，技术负责人和工班应及时采取措施整改，并严格进行验标工作，保证工程质量。
（8）严把材料关，防止劣质材料进场。
进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应，严格执行《顾客提供产品控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》、《采购程序》。
实行供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；对合格及不合格材料均应进行材料标识，确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。
建立监理工程师见证抽检试验制度。所有主要材料的检验和试验必须有监理工程师见证，严把材料的质量关。
（9）工程技术档案资料管理
认真贯彻执行国家及有关档案部门、省建委关于工程档案资料管理的通知规定，对工程从开工到竣工全过程必须按档案资料的具体内容、填写程序、纸张规格等，作到规
范化和标准化。
工程施工的技术资料，电气安装专业应同建设单位、设计单位、质检部、监理单位、材料设备生产厂家等密切配合，使各类资料能及时准确、完整的按规定完善归档。
内业技术人员作好工程施工各类资料的办理、收集、整理、汇编等工作，并按归档资料的规定，必须字迹清楚，图样清晰。施工中的隐检记录、技术核定单、通知单等应及时办理并签字。分项工程质量检查评定，由专职质检员逐项填写，并有质量评定人员和技术负责人签字，做到工程竣工验收与竣工资料验收同步进行，并按档案管理的规定整理成册。
2、安全保证措施
（1）成立安全生产小组。
（2）严格执行国务院《建筑安装工程安全技术规程》。
（3）必须遵守施工现场规定的一系列安全生产制度。
（4）对施工现场人员进行岗前安全培训、并经考核合格后方能上岗，作好班前安全讲话、并作好记录。
（5）进入施工现场必须带安全帽，在高度超过4米处施工时，须挂好安全带，登高使用的单梯、人字梯及搭设的脚手架要符合有关安全的要求。
（6）在竖直电气管井的作业及大厅的天棚配管、灯具安装等应有安全措施。
（7）在全部或部分停电的电气设备上工作，应有必要的组织措施和严格的技术措施，应采取安全技术措施的工作内容如下：
靠近带电设施的安全距离及须设置的标示牌，遮拦；停电作业的验电接地工作；电气试验；配电装置试运行，设备试运行，通电试灯等。
从事电气安装的职工应掌握触电急救措施，现场救护方法，以及因电气原因造成失火的灭火方法。
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动力厂房电气施工方案内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
目录
xxx动力厂房电气安装工程施工方案 一.工程概况 1.工程概况 xxx动力厂房西头三层为10KV配电室部分（其中高压开关柜26台），西头一层有一变配电室（两台干式变压器）及低压配电室（低压开关柜32台）。东头一层厂房为循环水泵房和空气压缩机厂房。10KV高压配电室由35KV变压站高压配电室两路供电。动力厂房总设备装机容量为5600KW。低压配电系统采用放射式与树干式相结合的配电方式。对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电。对于照明及插座等一般负荷采用放射式与树干式相结合的供电方式。 配电室、控制室、操作室采用荧光灯照明，厂房采用高效节能灯照明，潮湿及环境恶劣的场所采用防水灯。 电缆采用沿电缆沟、电缆桥架及穿管敷设方式，局部电缆穿镀锌钢管明配或穿钢管埋地敷设。电缆在进出配电室及配电装置的孔洞采取防火堵料封堵措施。 低压系统采用TN-C-S和TN -S接地保护系统，厂房按三类防雷进行防雷保护。 2.工程量概况 电力电缆越5600米，控制电缆越3000米，照明电线越3100米，照明灯具204套，镀锌钢管越2000米，检修箱、电源箱、照明箱共计25台，干式变压器两台，防雷接地用材料2000米。 二. 编制依据
《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50254-96 《电气安装工程 1KV 以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 《建筑电气安装工程验收规范》GB50303-2002 河北建新化工股份有限公司项目扩产工程-动力厂房图号 HX1002-施-08-8. 三. 施工组织 1. 施工总体安排 各区施工又分为三个阶段进行，即前期配合土建施工阶段、电气安装主施工阶段、电气安装收尾调试及配合试车阶段。 2. 施工力量安排 配备电工及调试工20人 3.主要设备及工机具配备
钢结构 吊 装 方 案批准：
审核： 编制： XX工程有限公司 年月日 目录一．吊装工程概况 二．吊装准备 三．吊装流程 四．吊装顺序 五．钢构件运输 六．钢柱、柱间支撑吊装方法 七．屋架、托架、天窗和檩条吊装方法八．吊车梁吊装方法
九．制动系统吊装方法十．施工安全措施 十一进度计划表
一、吊装工程概况 本次钢结构主体吊装由于G轴第5、6线，F轴第5、6线，E轴第4、5线的承台基础暂时不能施工，电炉基础需要马上开挖，为了保证4月30号电炉跨屋面出水，因此不可按原施工组织设计的吊装顺序进行。我们经过认真研究，先吊装G列2、3、4线，F列2、3、4，E列1、2、3线九根钢柱及柱间支撑、托架、屋架、天窗、檩条及屋面梁，再吊装G列5、6、7线，F列5、6、7线，E列4、5、6、7线10根钢柱及柱间支撑、托架、屋架、天窗、檩条及屋面梁。 当钢柱、托架、屋架、支撑、天窗吊装完后，再吊装GF、FE跨吊车梁及制动系统和钢轨. 吊装工程量如下表： 序号构件名称单位数量总重 1 钢柱根19 600T 2 柱间支撑榀12 70T 3 托架榀16 90T 4 吊车梁根32 800T 5 屋架及屋面梁榀35 320T
6 天窗榀46 58T 7 檩条根196 120T 8 钢轨米780 本次吊装构件钢柱最重32吨，高度40M。拟采用型号为LS418J-CCH1000 日本佳友出厂的100T履带式吊车，回转半径10米，吊臂48.77M,吊重33T。 二、吊装准备 （一）人员组织机构设置 项目经理 技术负责人吊装队长质检员安全员 地 面 铆 工 6 人 起 重 工 16 人 电 焊 工 12 人 高 空 铆 工 6 人 钻 工 6 人 吊 机 司 机 3 人 维 修 工 2 人 （二）主要机械设备
钢结构厂房施工方案 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工程序 四、主要施工方法 钢结构预制、组对 钢结构焊接 高强螺栓施工 钢结构吊装 彩钢板施工 五、施工技术措施 六、安全保证措施 七、质量保证措施 八、施工用劳动计划 九、主要施工机械设备表
一、编制依据 招标文件初步设计简介 GB50205-2002钢结构工程施工及验收规范 GB50221-2002钢结构工程质量检验评定标准 国颁部颁现行的有关规程规范标准 中化二建集团ISO9001、ISO14001体系程序文件 二、工程概况 因图纸设计未到位,根据中国天辰化学工程公司所做的初步设计及我公司同类工程的施工经验，本次投标中钢结构形式厂房编制本方案.如我公司中标尚要根据工程具体情况编制详细的单位工程施工方案(本方案未包括基础工程) 三、施工程序 （内业）熟悉图纸，进行图纸会审，编制施工方案，做好施工准备。对施工班组进行交底，落实施工机具及劳动力。 （外业）平整场地，完成钢结构预制场地等建造，铺设钢组对平台及临时水、电线路，机械设备进场，主要材料进场，原材料矫正，构件预制，构件验收，构件组对，基础验收，构件安装，找平找正，螺栓连接（或焊接），基础灌浆。 四、主要施工方法 钢结构预制、组对 4.1.1钢材变形超过允许偏差时，须在划线、下料前进行矫正。矫正首先采用机械方法，可采用千斤顶等工具辅助矫形。用机械方法不易矫正时，可采用火焰矫正法。局部凹凸变形，可用火焰加热，用手锤进行矫形。矫正后的钢材表面不应有明显凹面或损伤，矫正后的允许偏差应符合
GB50205-2001的相关规定。 4.1.2钢结构组对 4.1.2.1结构组对前零部件应检查合格。 4.1.2.2板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。 4.1.2.3焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205-2001的有关规定。 钢结构焊接 4.2.1焊接方法采用手工电弧焊，焊工经考试合格，持证上岗，焊接应按焊接工艺进行焊接，不得自由施焊及在焊道外的母材上引焊，多层焊的层间接头应错开。 4.2.2焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，焊条烘干后放在100～150℃的保温箱中随用随取，取出4小时内要使用完毕，否则应重新烘焙。 4.2.3在组装好的构件上施焊，应严格按照焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。控制焊接变形，也可以采用反变形措施，。采用多层施焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再进行施焊。 4.2.4安装组对平台，在平台上设置卡具，强制焊缝不变形。 4.2.5选择合适的组焊顺序，尽可能先将小件组焊再总装配和焊接。框架可先组焊短轴方向成片状结构，排架可分构件焊接柱与屋盖系统。 4.2.6柱与柱、梁与梁的对接，应在道木或型钢上放平垫稳，垫块
钢结构厂房组装施工现场监理控制事项 I 1.钢结构工程施工顺序如下： 钢结构部分：材料检验一一材料矫直一一放样一一号料一一切割一一加工（矫正、成型、制孔）一一对接（焊接）一一X光检验一一 校正组装焊接校正划线制孔除锈试装装配质量检验涂层编号、发送现场检验 单片现场组装一一钢柱吊装一一水平支撑吊装一一钢屋架吊装一一钢檩条吊装一一斜支撑安装一一拉条安装一一校正一一补漆一一天沟安装中间验收 ---- 墙面彩钢板安装屋面板安装--------- 门窗安装------- 验收。 2.钢结构安装根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为： 测量（标高、轴线） 就位准备钢柱吊装校正并临时固定柱最后固定钢梁吊装就位临时固定柱间支撑吊装钢屋架吊装支撑吊装檩条安装-------- 天沟安装---- 面板安装等。 （拼装就位临时固定） 2.1安装前的准备钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。 所有构件，必须经过质量和数量检查，全部符合设计要求，并经办理验收、签字手续后，方可进行安装。 对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形，均应矫正后才能安装。 钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。 本工程吊装采用15t的|考试大|吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。 在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。 钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。 A、螺栓预埋安装螺栓加工好经验收符合质量要求后，立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求，为了保证螺栓在浇捣混凝土时 不发生偏移，在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必 须和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。 B、钢结构基础检查钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。 验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。 并清理作业面，确保基础顶面及支承面洁净，严禁有杂物和污染。 2.2钢结构吊装：本工程采用吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。 钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并进行与柱连接。 本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。 钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30―― 40CM时 扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。 钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就 位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。 墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检 查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。 安装校正钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高， 然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。 2.3高强螺栓施工施工工序高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。 高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。
电气施工方案 一、工程概况 本工程为单层钢结构厂房,电气工程强电部分有配电系统、动力照明系统、防雷接地及等电位联结系统；弱电部分包括：火灾自动报警及消防联动系统、通讯系统与安防监控系统。 电气施工项目为： 1．配电系统、照明系统、动力系统、防雷与接地系统； 2．通讯系统的弱电线槽安装、管路敷设、盒预留预埋； 3．保安监控系统的弱电线槽安装、管路敷设、盒预留预埋。 4．火灾自动报警与消防联动控制系统的弱电线槽安装、管路敷设、箱预留预埋。（一）配电系统 本工程内设低压配电箱，由附近场区引来电源。 （1）本工程采用TN-S接地系统。设等电位端子箱（MEB）。各种与外线连接的金属管道均做等电位接地，并接至MEB箱。 （2）保安监控、消防、通信等重要负荷的供电均采用双路电源末端互投方式，即当
正常电源故障时，备用电源自动投入。 （3）本工程低压配电系统采用放射式与树干式相结合的供电方式，对于单台容量较大的负荷或 重要负荷采用放射式供电；对于照明及一般负荷采用树干式供电。 （二）通讯系统 本工程设备选型、系统安装、调试由专业厂家负责。本施工项目包括管路、盒的预埋预留。 （三）火灾自动报警与消防联动控制系统 本工程线缆、设备选型及系统安装、调试由专业厂家负责。本施工项目包括管路、盒的预埋预留。 （四）防雷接地系统 本工程为三级防雷建筑物。接地电阻值不大于1Ω。 （1）本工程在屋顶上设Φ12镀锌圆钢避雷带作为接闪器。避雷网与引下线应可靠焊接。金属屋架、屋面彩钢板与防雷线路进行可靠连接。 （2）本工程按照三级建筑物设置防雷保护措施，采用结构基础作为综合接地装置，防雷保护与电气设备保护接地共用同一接地体，要求综合接地电阻值小于1Ω。本工程
钢结构厂房施工流程 浏览次数：489次悬赏分：0 |提问时间：2011-1-19 08:55 |提问者：tmkmiss 其他回答共2条 钢结构施工流程、检验细则 钢结构主要施工工艺流程如下： 施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。 一、施工放线 （1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。 （2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。 （3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。 （4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 （1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。 （2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 （3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 （4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作 工艺过程： 1.下料图单
①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 ④放样和样板的允许偏差见下表： 项目允许偏差 平行线距离和分段尺寸0.5mm 对角线差1.0mm 宽度、长度0.5mm 孔距0.5mm 加工样板角度20’ ⑤号料的允许偏差见下表： 项目允许偏差 外形尺寸1.0 孔距0.5
佑业精密机电有限公司钢结构厂房工程施 工 方 案 编制单位;惠州市第八建筑工程公司 编制人; 审批人: 编制时间:二 OO 七年十一月五日 目录 一、综述 二、施工组织及部署 三、钢结构制作 四、钢构件的运输 五、钢结构工程的吊装 六、彩板安装 七、质量保证措施 八、安全文明施工保证措施 第一章综述
1.1 编制说明 1.1.1 编制说明: 本方案为佑业精密机电有限公司工程施工方案之一,是在认真阅读施工图和对现场查勘后的基础上编制的,用以指导钢结构工程的施工管理,以确保严格按照业主及总包需求所确认的原则、优质、高效、安全及文明地完成施工任务。 1.1.2 编制依据; 1. 甲方提供的钢结构工程施工图; 2. 钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001 3. 建筑钢结构焊接规范(JGJ81-91 4. 钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-2001 5. 我司的质量保证手册和钢结构制作、安装工程作业指导书。 1.2. 工程概况 1.2.1 工程概况; 佑业精密机电有限公司钢结构厂房占地面积约 14000㎡,由厂房一和厂房二组成, 标高 1米以上全钢结构, 跨度为 18米×4, 柱距 6米, 总长为 90.4米,屋面为 0.476mm 彩钢板加隔热层,厂房屋脊高 11.81米,檐口高为 10米。 钢结构主要包括:钢柱、钢梁及屋面檩条和支撑系统以及 10吨和 5吨吊车梁, 全部钢结构总重约 480T , 该厂房钢柱标高 6.5米处为两等截面 H 型钢交接点, 柱底均是在标高 1米混凝土柱上与 6根φ30的预埋件地脚螺柱连接,其吊装就位后进行第二次细石混凝土浇注。钢梁为变截面 H 型钢, 通过中间檩条和连系梁以及支撑系统连成稳定的体系。
一、工程概况： 1.1 电气安装工程主要包括变配电房及生产装置、易燃品库房、全厂、罐区、 火炬区、冷却循环水、废水处理站、软水处理、汽车衡系统、实验室等工段的动力、照明及防雷接地部分的安装调试工作（其中高压变电室部分由业主指定单位负责）。 1.2 本装置电源由110KV外变电所引10KV电源至变配电室,安装调试工作由我 司负责。 二、编制依据： 2.1 《电气装置安装工程电缆线路施工和验收规范》GB50168—2006 2.2 《电气装置安装工程接地装置施工和验收规范》GB50169—2006 2.3 《电气装置安装工程旋转电机施工和验收规范》GB50170—2006 2.4 《电气装置安装工程低压电气施工和验收规范》GB50254—96 2.5 《电气装置安装工程爆炸和火灾环境施工和验收规范》GB50257—96 2.6 《建筑电气安装工程质量检验及评定标准》GB50303—2002 2.7 《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工和验收规范》GB50171—92 2.8 《全国通用电气装置标准图集》88D264 2.9 《建筑电气装置标准图》88D264 2.10 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 2.11 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006 三、电气施工内容及要求： （1）变压器 变压器的安装应按已批准的施工方案进行施工，采用的变压器应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件和铭牌。验收要点是包装和密封应良好，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全，产品技术文件应齐全，按GBJ148-90进行外观检查；施工前和安装完毕的建筑工程应符合国家现行的施工及验收规范。施工中应制订安全技术措施。 安装变压器的基础应符合设计要求。安装位置应准确，油浸变压器顶盖沿气体继电器方向的升高坡度符合要求，安装应牢固可靠；切换开关的触头及其连接
技术部分 一、施工组织设计 第一章施工现场平面布置 该地块地势较为平坦，市政条件也基本满足本地块的要求。现场周边交通便利，场地条件良好，地形平整。根据甲方现有条件，（现场临时电源甲方提供100KW和50KW两个电源接点，一个市政水源接点；）我公司自行解决100KW电源接至现场，用于现场加工构件，同时自行解决两个水源（水井）接点，用于工程用水。这两个条件可极大缓解水电问题，对保证工期提供有利保证，为工程实施提供了有力的条件。 一、施工现场平面布置原则 1、布置原则 现场平面严格按照“施工总平面布置图”进行布置。 在平面布置中，充分考虑了施工机械设备、办公区、厂区道路、现场出入大门口、临时堆放场地、现场水电接点、甲方水电接点、现场加工区的优化合理布置。 构件及施工材料堆放应尽量设在机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。 中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。 临电电源、电线敷设要避开人员流量大的出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式，根据情况也可架设。 本工程应着重加强现场安全管理力度，使工程现场整洁、卫生、有序合理。 执行IS014000标准，布置控制粉尘、排污、废弃物处理及噪声设施。 依据工程特点和各施工阶段施工要求，综合考虑施工任务，对施工平面实行分阶段布置和管理，把办公区、生产区和加工区分开布置。 方便各施工单位材料存放以及组织场内运输，便于承包商进行管理和服务。 施工平面紧凑有序，在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。 按专业划分施工用地，尽量避免各专业用地交叉而造成的相互影响干扰。 在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。
钢结构厂房施工方案 主要施工工艺流程如下： 施工放线一基础混凝土内预埋螺栓-(钢结构加工制作)门式刚架吊装T吊车梁安装f钢梁安装f 屋架、屋面板及屋檐板安装f墙面板安装f钢结构涂装。 一、施工放线 ( 1)按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。 ( 2)施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。 ( 3)在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，。 ( 4)在定位钢柱时，要尽量避免钢柱脚与螺栓的碰撞，以避免钢柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 ( 1)在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。 ( 2)在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 ( 3)在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 ( 4)基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作 工艺过程： 1. 下料图单 ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定 ③检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2. 放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正 ④放样和样板的允许偏差见下表： 允许偏差 平行线距离和分段尺寸±0.5mm
SX/LJ-Z13F-SXYHDZXM-004山西银河电子发展公司建设厂房、综合大楼工程临时用电专项施工方案 编制: 审核: 审批： 山西六建集团有限公司直属十三分公司 二零一三年七月 目录
一、工程概况 二、临时用电设计 三、安全用电技术、组织措施 四、预防发生电气火灾的措施 五、临时用电施工总平面图 六、标准电气接线系统图 第一节TN-S系统示意图 第二节TN-S系统接线示意图 第三节分配电箱至用电设备接线示意图 第四节零线重复接线示意图 第五节用电设备接零保护示意图 七、安全技术交底 一、工程概况 1、生产厂房 工程名称：山西银河电子发展公司建设厂房； 建设地点：山西省晋中市榆次区； 结构类型：门式钢架结构； 2、综合大楼 1）、本工程为山西银河电子发展公司榆次厂区建设项目，位于晋中市榆次区工业园区内，建筑用地面积200亩，办公楼北侧与生产厂房连接，办公楼二层设有连廊通向厂房。 2）、本工程为榆次分厂综合大楼、地上五层，总建筑面积：21251.62㎡，建筑基底面积6170.33㎡； 3）、建筑层数高度： 地上一层、层高5米，使用功能为生产厂房、大厅、展厅及设备用房，建筑面积6170.33㎡； 地上二层,层高5米，使用功能为生产厂房，建筑面积：6031.24㎡。 地上三、四、五层，层高4.3米，使用功能为办公、休息室、
会议室、建筑面积2971.42㎡； 室内外高差为：0.75，建筑高度为：23.65米。 4）、建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构，建筑物设计使用年限为50年，抗震设防烈度为8度，其耐火等级为一级。 3、工程构成 本工程为单层工业建筑，檐高13m，总建筑面积为39248.05㎡，其中主体厂房建筑面积为27790.01㎡，生产辅房建筑面积为11458.04㎡。本工程耐火等级为二级。抗震设防烈度为8度，主体结构设计使用年限为50年。 墙体0.9m以下为砖砌体，0.9m以下为双层压型钢板复合保温墙体，内隔墙采用轻钢龙骨石膏板，卫生间隔墙采用内水纸面石膏板，库房隔墙采用普通石膏板。屋面为50mm厚聚氨酯屋面恒洁板复合保温屋面，防水等级为Ⅱ级。有防水要求的楼地面采用聚氨酯防水涂料。外门窗采用断桥铝合金双玻中空玻璃窗。地面为混凝土耐磨地面、铸铁地面、地砖地面。楼面为地砖楼面。外墙为面砖外墙。内墙为面砖内墙、乳胶漆内墙。顶棚为乳胶漆顶棚。 4、现场勘察 根据现场情况，电源从建设单位变压器引出线路为三相四线至现场东南角设置总配电箱，在总配电箱位置做总配电室供电。并悬挂警告标志牌 二、临时用电设计 （一）、总体部署 为便于现场配电箱系统的安全技术管理和维护，配电箱作分级配置。总配电箱下设分配电箱，分配电箱下设开关箱，开关箱以下就是用电设备，做到“一机，一闸，一漏，一箱”。临电设计为三级配电两级保护，一级总配电箱一个，二级分配电箱6个，三级分配电箱根据现场情况临时配置。照明配电与动力配电分别设置，各自形成独立配电系统，采用具有重复接地的TN—S系统，干线各分配电箱采用树干式配电，分配电箱与开关箱采用放射式配电，配电按三相五线布线，总箱处增设PE保护零线，提高安全保护的可靠性能。其中保护零线只作连接电气设备的金属外壳使用，不作它用。 （二）、电源进线 确定电源进线和总配电箱、分配电箱等的装设位置及线路走向：总配电箱设置在现场东北总配电室，配电箱箱体材料选用铁板，配电箱的导线进出口是漏电的多发点之一，因此在导线进出口处加绝缘橡胶套，且进出线一律在箱体的下面。 总配电箱内各设置1个600A透明塑料外壳式断路器，4个225A 透明塑料外壳式断路器，4个225A透明漏电断路器，1个60A隔离开关，1个60A漏电保护器，分5个回路，总配电箱到分配电箱线路埋设电缆，从隔离开关引线接到分配电箱。 施工用电主要机械设备一览表
一钢结构施工安装工艺及流程（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序： (二)、施工安装流程图：
1、安装工艺流程： 场地三通一平 材料进场 吊机进场 屋面梁安装 檩条支撑系杆安装 涂料工程 屋面安装 零星构件安装 装饰工程施工 收尾拆除施工设备交工。 二、钢结构工程安装 1、吊装前准备工作： ①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： A 基础砼强度达到设计要求。 B 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 C 基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。 ②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。 ③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。 2、高强度螺栓的连接和固定 ①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。 ②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。 ③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。 ④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉
力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。 ⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。 对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。 对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。 ⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。 3、起重机械选择： 本工程计划选用汽车式起重机分别承担主立柱、屋架以及其他所有钢构件的装卸及安装。 4、屋架的吊装 ①屋架现场焊接。 ②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件 受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留位置进行垂直度校正由焊工进行焊接最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可焊接各类支撑及檩条等，并终焊接作最后固定。钢梁安装允许误差：
钢结构厂房施工方案3 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
晋城市苗匠邮政分拨中心1#2#仓库工程 投标文件 【招标编号：JDZB2016-007G】 投标人：山东军辉建设集团有限公司 法定代表人或其委托代理人： 日期： 2016年11月15日 目录 一投标函及投标函附录 (3) （一）投标函 (3) （二）报价函附录 (4) 二、法定代表人身份证明书 (5) （一）法定代表人身份证明书 (5) （二）授权委托书 (6) 三、投标保证金凭证 (7)
四银行开户证明 (8) 五施工组织设计 (9) （一）工程概况 (9) （二）施工部署 (10) （三）主要分部分项施工方案 (12) Ⅰ.1#2#仓库墩基础人工挖孔灌注桩施工方案 (12) Ⅱ.1#2#仓库钢结构加工制作及安装施工方案 (32) Ⅲ.1#2#仓库给排水消防施工方案 (96) Ⅳ.1#2#仓库电气防雷接地及火灾自动报警施工方案 (98) 附表一：拟投入本项目的主要施工设备表 (100) 附表二：劳动力计划表 (103) 附表三：进度计划 (104) 附表四：施工总平面图 (106) 六、项目管理机构 (107) （一）项目管理机构组成表 (107)
（二）项目经理简历表 (125) （三）技术负责人简历表 (157) 七、资格部分资料 (166) （一）投标人基本情况表 (166) （二）近年完成的类似项目情况表 (167) （三）正在实施的和新承接的项目情况表 (168) （四）其他资格文件资料（公司资质） (174) 八、公司承诺 (189) 九、工程量清单报价（另册） (190) 一投标函及投标函附录 （一）投标函 投标函 （建设单位）山西汽运集团晋城汽车运输有限公司 1、根据己收到的晋城市苗匠邮政分拨中心1#、2#仓库工程，招标编号：JDZB2016-007G 的招标文件，遵照《山西省建设工程招标投标管理办法》的规定，我单位经考虑现场和研究贵方的招标文件后愿以人民币（大写） 元、小写元的总价承包本期招标范围内的全部工程。
1编制依据 有关图纸 中冶南方工程技术有限公司设计的电气施工图纸1.2 有关技术标准和规范 本工程所需的施工及验收规范列于下表：
2 工程简介 2．1 工程内容及供电情况 2.2.1工程主要施工范围 中冶南方机电园项目二期工程，由我方承建的施工范围主要为整个厂房区域的电气工程的施工，包括全厂接地、桥 架、电缆敷设。其主要施工内容为：厂房及电气室、功能房 照明、接地系统安装；厂房吊车滑触线电源安装、公路照明、 通讯、网络设备安装工作。 2．2 工程主要实物量
3 项目施工组织 3.1项目管理 为搞好该工程的建设，真正做到责、权、利结合，调动各层次的积极性，达到优质、快速、低耗、安全的经营目标，对该工程施工实行项目管理。 4 施工总体部署 4.1工程建设目标 以最优的质量、最短的工期、最低的造价、最佳的服务，完成该工程。 4.1.1工期目标 采用新工艺、新机具,运用网络技术和现代化管理手段，最大限度地缩短工期，超前施工准备，紧凑组织，合理穿插，立体交叉，我们确保在2012年2月15日完成本项工程。 4.1.2质量目标 以ISO9000<质量管理与质量保证>标准，建立建全工程质量保证体系，完善质量管理制度，建立有效的质量控制系统，进行全面质量管理(TQC)。 精心组织，严格苛求，消灭通病，一次成优。达到冶金工业优质工程奖标准等级。 信守合同，顾客满意。工程合格率100%，主体单位工程全部
优良，一次试车成功率100%。争创优质工程。 4.1.3安全目标 贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格安全生产管理，落实安全生产规程和责任制，杜绝违章指挥和违章作业，安全措施有的放矢，确保无工亡事故、无中伤事故、无恶性险肇事故、无重大机械事故、无重大火灾交通事故。创无事故的安全目标。 4.2施工部署 ①施工准备阶段 施工技术及管理人员到位，熟悉图纸、规范，作好图纸自审、会审工作，编制具体的施工方案，向施工人员作技术交底。 建设好现场大临，并准备好施工机具和施工材料，安排好各阶段的施工人员，必要时进行技术培训，根据业主及总包方的要求，办理开工前的各种手续。 ②配合土建阶段： 根据现场土建施工情况，作好基础配管及接地等配合工作。 ③设备安装阶段： 该阶段是本工程的重点，也是决定工期的关键阶段，电气施工的主要任务大都集中在这一阶段。本阶段具体施工部署如下： A、坚持供电先行的原则，变电所和配电室为设备和电缆等集中场所，应首先做好该场所的施工准备工作。电气室条件一旦成熟，即可进行该区域内的电缆桥架及照明灯具的安装工作，电气室条件一出来就立即组织拼抢设备安装和电缆敷设，为调试尽早上场创造
年产10万吨钢结构基地建设项目 水 电 安 装 施 工 专 项 方 案 建设单位：福建省中城建设工程有限公司云南分公司施工单位：江安克建设（北京）有限公司 编制： 审核： 批准：
日期：年月日 目录 2 施工进度计划 (3) 3.制定设备材料需用计划 (3) 4.安排工程劳动力 (4) 5. 施工机具计划 (4) 6．施工方案 (4) 6.2厂房照明工程方案 (9) 四质量保证措施 (13) 五。安全管理措施 (14) 六.文明施工组织措施 (15) 八.施工现场维护措施 (15)
施工方案 一.工程概况 1.工程建设概况 (1) 工程名称：新建组装车间、废弃物保管场及变电所扩建工程项目 (2) 工程概要 a. 建设单位: 无锡摩比斯汽车零部件有限公司 b. 施工单位: 安克建设（北京）有限公司 c. 设计单位：常州同创建筑设计有限公司 d. 监理单位：无锡华诚建设监理有限公司 e. 规模：23116.84平米 f. 工程用途：生产车间 2 工期要求 开工日期：2015年1月5日； 竣工日期：2015年8月31日； 3编制施工组织设计的依据 新建组装车间、废弃物保管场及变电所扩建工程方案设计图； 建筑安装施工验收规范； 有关建筑法律法规； 建筑安装预算定额； 我公司企业标准及积累的相关经验。 二．施工方案的设计 1．开工前施工准备 （1）施工策划及准备 做好施工准备工作，可以减少施工中的混乱，保证施工安排有序、顺利进行，对实现均衡施工缩短工期，确保工程质量和安全生产，减少浪费和降低工程成本都将起到重要作用。建立项目组织机构（见附件1）。 a、项目经理在开工之前组织各专业工程师进行项目策划，确定各分部工程质量、安全、进度控制的计划和目标，并编制该工程的“质量计划”及关键工程、特殊工程作业指导书。 b、施工技术准备及图纸会审 熟悉施工验收技术规范，然后在了解设计意图和熟悉施工图纸的基础上，由项目经理组织对施工图纸集中会审。通过会审对图纸上存在的各种问题在施工前以书面形式提出，请业主、监理、设计单位解决，并有正常的签证和审批手续。施工过程中出现设计变更时，将原图已完成部分请监理部门认可后再行拆改，必要时请业主参加。 （2）施工规范、图集及公司作业指导书 a.施工采用的技术规范 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB 50212-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB 50093-2002 《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ 146-2004
. 吊装专项方案 编制单位：中国十七冶集团有限公司时间：2017年9月5日
一、工程概述： 本工程为宝成钢结构有限公司辅助厂房，位于上海市宝山区园和路。建筑物总高度21.2米。厂房由原料及成品跨、生产线跨组成。厂房由原料及成品跨：跨度27米。生产线跨：跨度18米。结构形式为门式框架结构。厂房轴线长54米，宽45米。建筑总面积约3600平方米。耐火等级：二级。结构设计年限：50年，抗震：7度。基础类型：独立承台基础。结构类型：轻钢结构。层数一层。设计单位：宝钢工程技术集团有限公司。施工单位：中国十七冶集团有限公司。 本工程钢结构工程主要包括以下内容： 本工程共7线，3轴。钢柱29根。行车梁24根。钢梁35根。最重钢柱2.85吨，最重钢梁为屋面斜梁，组装后总重为2.5吨.最重行车梁1吨。及屋面系统、支撑系统、 墙面系统等。 二、施工前检查 1、构件预检： 本工程所有钢构由车间制作完成，出厂前须经过质量工程师检验，检验合格后出具钢结构出厂合格证，进入场地后施工人员要对构件进行复检，检验内容包括： 1、检查构件型号、数量。 2、检查构件有无变形，发生变形必须予以矫正和修复。 3、检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，画出构件的轴线基准线。 4、检查连接板、安装螺栓、高强螺栓是否齐备，检查摩擦面是否生锈。 5、检查起吊点位置是否标识。 6、清除构件上污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应及时补漆。 2、钢构件验收 钢构件成品出厂时，制造单位应提交产品、质量证明书和以下技术文件： 1.如有设计变更文件。提供钢结构施工图，并在图中注明修改部位。 2.如有制作中出现问题，提供处理的协议文件。
非常经典钢结构厂房
目录 第一卷概况 (4) 第一章 1.1编制依据 (4) 第二章 1.2工程概况 (4) 第三章 1.3主要技术规范、规程 (5) 第四章 1.4施工条件 (5) 第五章 1.5工程特点 (6) 第二卷主要工程数量 (7) 第三卷施工组织及进度安排 (11) 第一章 3.1施工组织机构框图及主要施工管理人员表 (11) 第二章 3.2施工队伍部署及任务划分 (12) 第三章 3.3主要施工机具及劳动力配备 (12) 第四章 3.4工程总体进度安排 (17) 第四卷临时工程 (19) 第一章 4.1安排原则 (19) 第二章 4.2现场协调 (19) 第三章 4.3临时水电及通讯 (19) 第五卷主要工程施工方案和施工技术措施 (20) 第一章 5.1 施工准备 (20) 第二章 5.2 土建工程施工 (21) 第三章 5.3钢结构及围护施工 (34) 第一节 5.3.1主构件制作 (34) 第二节 5.3.2屋面檩条、墙面檩条制作 (42) 第三节 5.3.3其它附件制作 (44) 第四节 5.3.4彩板的选型、加工 (45) 第五节 5.3.5钢结构、围护门窗安装 (46) 第四章 5.4水、电、暖施工 (54) 第一节 5.4.1电力工程 (54) 第二节 5.4.2给排水、采暖、动力管道施工方案及技术措施 (64) 第六卷工程创优规划和工程质量保证措施 (71) 第一章 6.1 工程质量创优目标 (71) 第二章 6.2 质量创优制度 (71) 第三章 6.3 质量保证体系 (72) 第四章 6.4 保证质量主要施工技术措施 (73) 第一节 6.4.1 土建工程 (73) 第二节 6.4.2钢结构工程 (74) 第三节 6.4.3水、电、暖及动力管道工程 (75) 第七卷工期、安全保证措施 (76) 第一章 7.1 保证工期的主要措施 (76) 第一节 7.1.1 组织措施 (76) 第二节 7.1.2 技术措施 (77) 第二章 7.2 安全保证措施 (78) 第一节 7.2.1 指导思想 (78) 第二节 7.2.3 安全生产责任制 (78)
一：钢结构厂房地下基础部分施工步骤： 1、测量放线—基础开挖—垫层浇筑—基础及柱钢筋绑扎—基础模板封模—基础底部砼浇筑—埋件放置—位置校核调整—焊接固定—柱模板封模—柱砼浇筑—土方回填。 2、测量放线主要设备为:经纬仪、全站仪及其水平仪。 1、首先两排基础轴线上靠最外测基础中心延伸2m处做4个点，另外在厂房中轴线与最外侧2个基础中心连线交叉出做2个控制点，作为高程及坐标永久控制点。 用全站仪在厂房中轴线和2排基础轴线外侧2m处打木桩共3排，木桩中心用小钉子确定中心，再在2排基础轴线上打若干木桩。然后挂施工线，这样每个基础中心点可以确定。 2、基础开挖：在两排基础轴线外侧2m木桩上挂施工线，然后在用全站仪打出基础中心位置，这样可按基础图放出基础线，基础线按照图纸扩大50CM撒白灰线，用人工配合挖机开挖，最后10cm采取人工清底，余土放在2m挂线桩外面，以免影响后续预埋挂线。 3、垫层浇筑：砼浇筑前，把垫层底部清理干净，砼浇筑采用人工摊平、平板振捣，水准仪控制高程。 4、基础及柱钢筋绑扎、基础封模、底部砼浇筑、基础钢筋绑扎时先用木桩挂线，钢筋绑扎前先用铅锤确定轴线位置，然后弹出位置线，以确保钢筋绑扎位置的准确。柱子插筋应安放准确。然后支立基础侧模，浇筑砼采用2次浇筑，第一次先浇筑至基础底部20cm处。其2次浇筑主要作用是为了固定柱子立筋，防止安放预埋螺栓时出现
移动。 5、埋件放置、位置调整、焊接固定柱钢筋绑扎完成，对柱钢筋笼进行位置及垂直度的校正后，进行埋件安装，埋件施工要在柱子模板封模前进行预埋，埋件由4根长度为1.3m的M12螺栓组成，总重量达12公斤左右，由于重量大及要求精度高，安装较为困难。为了保证整体的精度，采用了现将螺栓整体焊接起来再焊接到柱钢筋的方法。 6、柱模板封模、柱砼浇筑、埋件固定好即可进行柱模板封模，然后浇筑柱砼。在砼浇筑前，要对螺栓的丝扣位置加以保护，防止砼污染。浇筑砼过程中，随时检查螺栓的位置，如果位置移动，及时调整回原位。浇筑砼后，再放置基础预埋钢板，要求调整标高后二次灌浆。 7、土方回填：土方回填采用人工夯填，回填前应讲基坑、基槽内的垃圾清理干净，分层夯实，每层厚度25-30cm。 二：钢结构厂房地上部分施工步骤： 1、钢柱、钢梁的吊装—系杆及支撑安装—屋面、墙面檩条、隅撑安装—屋面、前面板安装---墙体安装—装饰工程。 2、钢柱、梁的吊装，系杆及支撑安装： 1.钢柱吊装：安装施工图，从第一跨的钢柱开始依次安装校正，第一排和第二排钢柱安装完成后，立即安装柱间支撑进行校正固定，使其形成空间稳固单元后，再依次向二侧延伸。钢构件吊装时要采用有效措施防止钢构失稳变形，钢构件吊装采用16吨汽车吊进行，确