气瓶安全答疑以及气焊作业危险源辨识清单
乙炔瓶储存、使用时为什么必须直立，而不能卧放呢？
其原因有四点：
原因1：乙炔瓶装有填料和溶剂（丙酮），卧放使用时，丙酮易随乙炔气流出，不仅增加丙酮的消耗量，还会降低燃烧温度而影响使用，同时会产生回火而引发乙炔瓶爆炸事故。
原因2：乙炔瓶卧放时，易滚动，瓶与瓶、瓶与其它物体易受到撞击，形成激发能源，导致乙炔瓶事故的发生。
原因3：乙炔瓶配有防震胶圈，其目的是防止在装卸、运输、使用中相互碰撞。胶圈是绝缘材料，卧放即等于乙炔瓶放在电绝缘体上，致使气瓶上产生的静电不能向大地扩散，聚集在瓶体上，易产生静电火花，当有乙炔气泄漏时，极易造成燃烧和爆炸事故。
原因4：使用时乙炔瓶瓶阀上装有减压器、阻火器、连接有胶管，因卧放易滚动，滚动时易损坏减压器、阻火器或拉脱胶管，造成乙炔气向外泄放，导致燃烧爆炸。
气瓶为什么要有防倾倒措施？
答：倾倒会使气瓶阀门掉落跑气，气瓶由于跑气的巨大反作用力，将向前冲或在地面打转，若附近有人，将会伤及人员。如果是可燃气体会引起爆炸，更严重！
1.氧气、乙炔瓶为什么要分开存放？
答：乙炔是易燃物，氧气是助燃物。如果乙炔出现泄漏，乙炔与空气混合，遇见火星或者明火则发生剧烈的爆炸，爆炸又使氧气瓶破坏泄漏出氧气，这样的话，氧气的助燃性使得爆炸更加猛烈。无法控制。所以他们两个不能放在一起。
3.为什么瓶体温度不得暴晒？
答：乙炔气瓶温度不得超过40度，丙酮沸点58度，温度越高丙酮挥发越快，析出乙炔，使瓶内压力急剧增加。
4.为何乙炔瓶、氧气瓶中一定要留有余压？
答：瓶内留几公斤的压力，使瓶内的压力大于瓶外的压力，可以避免其他气体的流入，保证使用的安全。
因为乙炔的爆炸极限很低，稍为混有一点空气，达到一定温度就会爆炸。所以乙炔瓶的排气口一定要有减压阀，防止空气混入瓶中，要不然下次使用就有爆炸的危险。加上减压阀，就是要防止瓶里的气压小于外界空气的气压，避免空气倒流到乙炔瓶中，氧气钢瓶应保留不小于0.098～0.196MPa表压的剩余压力。乙炔钢瓶应保留冬季49Kpa~98KPa，夏季196KPa表压的剩余压力。
5.为什么氧气瓶特别是瓶口不能沾染或接触油脂类物质？
答：因油脂，特别是含有不饱和脂及酸脂，很容易气化放热。油纱头、油布所以能自燃就是由于在空气中发生氧化作用，聚
热不散，当达到自燃点而引起自燃。而油脂在空气中气化速度较慢，产生的热量很快散发，一般不易聚热自燃。
由于纯氧有极强的氧化性，它能促使可燃物的猛烈燃烧。油脂类物质遇到了纯氧，其气化速度大大加快。同时放出大量热量。温度迅速上升，很快就会引起燃烧。如果氧气瓶口沾上油脂，当氧气急速喷出时，使油脂迅速发生氧化反应，而且高压气流与瓶口摩擦产生的热量又进一步加速氧化反应的进行，所以沾染在氧气瓶或减压阀上的油脂就会引起燃烧，甚至爆炸，这就是氧气瓶特别是瓶嘴及与氧气接触的附件严禁接触沾染油脂的原因。
6.气瓶为什么要戴瓶帽？
答：因为钢瓶的瓶阀大都是用铜合金制成的，比较脆弱，尽管有的是用钢材来制造，但由于它的结构比瓶体细小，旋在瓶体上面使瓶颈与瓶阀接头间形成一个直角，它既是瓶体的脆弱点，又是瓶体的突出点，最易受到机械损伤或外来的冲击。如果在搬运、贮存、使用过程中，由于损伤不慎，气瓶的跌倒、坠落、滚动或受到其他硬物的撞击，易出现瓶阀接头与瓶颈连接处齐根断裂的情况。
瓶颈或瓶阀断裂的后果：当氧气瓶阀折断时，瓶内150公斤/平方厘米的高压气体，造成瓶内的高压气体失去控制，使高压的气体喷出，其反作用力使气瓶向反方向猛冲，能使机器设备、建筑物受到损坏，甚至造成人员伤亡；当乙炔气瓶阀折断时，易燃气体冲出，与空气形成爆炸性气体混合气，遇到明火发生爆炸。瓶内高速喷出的气体将由气瓶内气体的性质决定而带来
更加严重的二次事故（如火灾、爆炸、中毒等）。如瓶内充装是可燃气体，由于高速喷射的激烈摩擦而产生的静电或遇其他火源便可引起燃烧爆炸。
另一方面：瓶阀暴露在外面，在搬运、贮存过程中，很易侵入灰尘或油脂类物质，从而带来危险。而戴上安全帽就可防止灰尘或油脂类物质的沾染和侵入。
为了消除上述的危险性，所以要求制瓶单位在钢瓶出厂时都要配有安全帽。用气时把安全帽旋下放到固定地点，用毕后及时把瓶帽戴上旋紧，切勿乱扔。在搬运装卸时切忌忘戴安全帽。
7.乙炔瓶为什么不得碰撞？
答：碰撞会造成活性炭破碎，膨胀空间增大，乙炔气聚集，并处于高压状态，有形成爆炸的危险；同时温度上升时气态乙炔发生聚合作用而发生爆炸。
8.气瓶搬运为什么要求要轻装轻卸，严禁抛掷、滚动或碰撞？
答：因气瓶受到剧烈碰撞或冲击，会发生爆炸事故，后果将非常严重。
上海某企业装卸气瓶过程中，气瓶击中一名员工，致其当场死亡！
9.氧气瓶为什么不能吊运？
答：氧气瓶是高压容器，如果不小心掉下来，容易爆炸。如果大批量运输，有专用的盛装氧气瓶的集装格，适合多瓶的一次性运输、装卸等。
10.乙炔气瓶为什么会爆炸？
答：乙炔气瓶的爆炸起因，主要是由于温度和压力急剧上升，乙炔发生分解而引起的。
乙炔分解的特点：如果发生回火之后，瓶壁温度上升(从瓶顶开始)或从打开的瓶阀逸出带烟的有异常气味气体。说明乙炔已开始分解，若乙炔气瓶受到火焰或辐射热直接作用随时都有乙炔分解的危险。
造成乙炔分解的原因：(1)焊接回火；(2)外部加热(乙炔气瓶附近有燃烧的物质，气瓶上挂有未灭火的焊枪或割枪等工具)；(3)气瓶阀门或减压器附近的乙炔着火；（4）剧烈冲击或震动。
防范措施：（1）安装阻火器；（2）严禁阳光下曝晒、加热瓶体或靠近热源；（3）严禁将未灭火的焊枪或割枪等工具挂在乙炔气瓶上；（4）搬运应轻装轻卸，避免剧烈冲击或震动。
11.氧气胶带和乙炔胶管为什么不能混用？
答：氧气胶带是高压管，乙炔胶带是低压管；另外乙炔管在使用中有时会产生轻微回火，管内会有积炭，积炭混入氧气会引起爆炸。
12.为什么气瓶不能混装混用？
答：气瓶充入其它气体，会发生剧烈爆炸事故，后果非常严重。
13.氧气瓶在与电焊同一作业现场使用时下部为什么要绝缘？
答：为了避免气瓶带电。当与电焊工在一起作业时（这是前提），氧气瓶瓶底垫绝缘物质，防止气瓶带电。与气瓶接触的管道等金属设备要有良好的接地装置，以防产生静电而造成燃烧或爆炸事故。
14.乙炔瓶为什么不可以放在绝缘体上使用？
答：乙炔的点火能量只有0.019毫焦耳，微小静电放电（几个毫焦耳），就可以点燃（引爆）乙炔。乙炔在输气管内流动、或泄露，都会产生静电，任何形式的静电放电，都有可能点燃乙炔。如果将乙炔气瓶直接接地，使其无法带静电，当然也不会自然爆炸了。
15.为什么乙炔瓶使用铜合金器具时，合金含铜量应低于70%？
答：乙炔与铜、银长期接触后，会生成爆炸性的化合物乙炔铜和乙炔银，当受到剧烈震动或温度高达110～120℃时，就能引起爆炸。
气瓶使用要点汇总
氧气瓶：
1.氧气瓶里的氧气，不能全部用完，必须留有0.1Mpa剩余压力，严防乙炔倒灌引起爆炸。
2.禁止用沾染油类的手和工具操作气瓶，以防引起爆炸。
3.氧气瓶不能强烈碰撞。禁止采用抛、摔及其它容易引撞击的方法进行装卸或搬运，严禁用起重机吊运。
4.在开启瓶阀和减压器时，人要站在侧面；开启的速度要缓慢，防止有机材料零件温度过高或气流过快产生静电火花而造成燃烧。
5.冬天，气瓶的减压器和管系发生冻结时，严禁用火烘烤或使用铁器一类的东西猛击气瓶，更不能猛拧减压表的调节螺丝，以防止氧气突然大量冲出，造成事故。
6.禁止使用没有减压器的氧气瓶。
乙炔瓶:
1.乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器、回火防止器，工作前必须检查是否好用，否则禁止使用，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。
2.气瓶不得靠近热源和电器设备，夏季要有遮阳措施防止暴晒，与明火的距离要大于10米（高空作业时是与垂直地面处的平行距离）。
3.瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用10℃以下温水解冻。
4.工作地点频繁移动时，应装在专用小车上，乙炔瓶和氧气瓶应避免放在一起。
5.严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，与乙炔接触的铜合金器具含铜量须得高于70%。
6.瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于0.05Mpa余压。
7.在用汽车、手推车运输乙炔瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。吊装搬运时，应使用专用夹具和防雨的运输车，严禁用起重机和手拉葫芦吊装搬运。
气瓶放置：
1.氧气瓶、乙炔瓶不得靠近热源、电气设备、油脂及其他易燃物品。
2.乙炔瓶使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧倒使用，对已卧倒的乙炔瓶，不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止十五分钟后，再接减压器使用。
3.乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40℃。
4.乙炔瓶放置时要保持直立，并有防倒措施，不得放在橡胶等绝缘体上。
5.气瓶与明火的距离一般不得小于10米。氧气瓶、乙炔瓶距离大于5m。
6.氧气瓶、乙炔瓶需定置摆放并且划线，使用黄线规格
50mm。
危险源辨识及隐患排查 一、相关术语 危险源：可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合。 风险：指特定危害事件发生的可能性，及其引发的人身伤害或健康损害的严重性的组合。 安全事故隐患：指生产经营单位在生产经营活动中存在的可能导致生产安全事故发生的人的不安全行为、物的危险状态和管理上的缺陷。 二、危险源辨识、风险评估及管控： 上图为风险评估的流程图，首先是划分作业活动，然后进行危险源辨识、风险评价，根据评价情况确定控制措施。 （一）作业活动划分 在开展危险源辨识、风险评价和风险控制之前，首先要准备一份作业活动表，用合理且易于控制的方式对其进行分类并收集必要的信息。例如，其中必须包括不常见的维修任务，以及日常的生产活动。 （1）生产经营单位的地理位置； （2）生产过程或所提供服务的各个阶段； （3）有计划的工作和临时性的工作； （4）确定的任务。 要求：每种作业活动既不能太复杂，如多达几十个步骤，也不能太简单，仅一两个步骤或内容。 在划分作业活动的时候要考虑所有生产经营活动，包括辅助作业活动。生产经营单位中的往往存在很多作业活动，比如配电站、车辆、试验活动、仓储物流、维修活动等，危险源识别时应全面考虑，不要遗漏。 （二）危险源识别 实施危险源辨识活动的时，应考虑危险源的“三种时态”、“三种状态”、“两个种类”、“四个方面”，以便于在作业活动划分完毕后全面识别危险源。
1. 三种时态 (1) 过去时态：作业活动及场所过去所遗留的危险危害因素（可能时）。 (2) 现在时态：作业活动及场所在现有（或拟定）控制措施下的危险危害因素。 (3) 将来时态：作业活动在开展后可能出现的危险危害因素。 2. 三种状态 (1) 正常状态（常规）：指正常的活动、经营、服务情况，作业活动按正常的活动、经营、服务流程进行，包括机械设备﹑工具等正常工作。 (2) 异常状态（非常规）：非正常的活动、经营、服务情况，作业活动不能按正常的活动、经营、服务流程进行，包括机械设备的试运转、停机及发生故障和恶劣天气（雨天﹑高温﹑寒冷）。 (3) 紧急状态（事故）：指不能预见何时发生﹑可能带来的重大危害，如地震﹑火灾﹑爆炸、倒塌等。 3. 两个种类 （1）第一类危险源：存在的、可能发生意外释放的能量（能源或能量载体）或危险物质。 （2）第二类危险源：可能引发事故或伤害的人的不安全行为、物的不安全状态、作业环境的不良因素、管理缺陷等。 4. 四个方面 按新《生产过程危险和有害因素分类与代码》( GB/T13861-2009）改为四类，包括： 人的因素、物的因素、环境因素、管理因素。 危险源识别完毕后，应参照国家标准GB6441—1986《企业职业伤亡事故分类标准》，综合考虑起因物、引起事故的先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等，确定危险源一旦失控可能导致哪种类别的事故。GB6441中明确的以下20类事故： 1）物体打击； 2）车辆伤害； 3）机械伤害； 4）起重伤害； 5）触电； 6）淹溺； 7）灼烫； 8）火灾； 9）高处坠落； 10）坍塌； 11）冒顶片帮； 12）透水； 13）放炮； 14）火药爆炸； 15）瓦斯爆炸； 16）锅炉爆炸； 17）容器爆炸； 18）其它爆炸；
电焊气焊作业岗位安全操作规程及危险源辨识 1 范围 本标准适用于公司维修部电焊和气焊（气割）作业岗位的安全操作，包括气焊使用的氧气和乙炔气瓶的储存安全。 2 岗位安全作业职责 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括使用各类设备、工具时对设备、工具及其安全装置的检查和处置； 负责本岗位各类作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品； 负责本岗位各类焊接设备及其安全装置、气瓶间、工器具的日常管理和保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修； 负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。 3 岗位主要危险有害因素（危险源） 作业活动主要危险有害因素（危险源） 可能造成的事故/ 伤害 可能伤害的对象 使用电焊机作业 电焊机进线端出线端未设置防护罩或防护罩破 损，人员肢体接触带电部位 触电操作人员电焊机未定期进行绝缘电阻检测，设备漏电， 人员肢体接触带电外壳和其他装置 触电操作人员焊机搭铁未使用接地钳，造成接地不良配电设 施损坏，人员肢体接触带电物 触电操作人员电焊场所通风不畅，未使用排风装置，使用人 员长期吸入大量焊接烟尘 职业病操作人员未正确佩戴防护面罩操作，眼睛接触弧光灼伤操作人员无防护措施，或操作不当，电焊产生火花引燃 易燃物，导致起火 火灾 操作人员和周边 人员 气瓶存储 氧气和乙炔气瓶入库未进行检查，气瓶及其附 件不符合安全要求 火灾爆炸 操作人员和周边 人员氧气和乙炔气瓶无固定存放场所，存放在露天 等高温场所，气瓶或附件损坏，造成泄漏或气瓶破 裂 火灾爆炸 操作人员和周边 人员气瓶存放无防倾倒装置，倾倒、翻滚，造成气 瓶泄漏或破裂 火灾爆炸 操作人员和周边 人员 使用气瓶 作业前未检查现场易燃物，焊炬点火、操作产 生高温碎屑飞溅，后引燃周围物品，导致起火 火灾爆炸 操作人员和周边 人员
危险源辨识、风险评价和风险控制策划的 基本步骤
危险源辨识、风险评价和风险控制策划的基本步骤 ⑴划分作业活动：编制一份作业活动表，其内容包括厂房、设备、人员和程序，并收集有关信息。 ⑵辨识危险源：辨识与作业活动有关的主要危险源。考虑谁会受到伤害以及如何受到伤害。 ⑶确定风险：在假定计划的或现有控制措施适当的情况下，对与各项危险源有关的风险做出主观评价。还应考虑控制的有效性以及一旦失败所造成的后果。 ⑷确定风险是否可承受：判断计划的或现有的职业健康安全预防措施是否以把危害控制住并符合法律法规、标准的要求。 ⑸制订风险控制措施计划：编制计划以处理评价中发现的，需要重视的任何问题。应确保新的和现行控制措施仍然适当和有效。 ⑹评审措施计划的充分性：针对已修正的控制措施，重新评价风险，并检查风险是否可承受。 . 第二类危险源：导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素。主要包括：物的故障或物的不安全状态，人的失误（人的不安全行为）和环境因素，环境缺陷（温度、噪声、振动、照明、或通风等方面的问题） 1按能量分为7种类型：机械能、电能、热能、化学能、放射能、生物因素、人机工程因素（生理或心理） 物理性危险危害因素：和我们有关的设备设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不好、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷）；防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷）；电危害（带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害）；噪声危害、振动危害、电磁辐射、运动物危害、明火、能造成灼伤的高温物质；作业环境不良（基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、通风不良、气温过高等）；信号缺陷（无信号设施、信号
电焊气焊作业岗位安全操作规程及危险源辨识规范-制度大全 电焊气焊作业岗位安全操作规程及危险源辨识规范之相关制度和职责，1范围本标准适用于公司维修部电焊和气焊(气割)作业岗位的安全操作,包括气焊使用的氧气和乙炔气瓶的储存安全。2岗位安全作业职责负责本岗位日常事故隐患自我排查治理,包括使用各类设备、工... 1 范围 本标准适用于公司维修部电焊和气焊(气割)作业岗位的安全操作,包括气焊使用的氧气和乙炔气瓶的储存安全。 2 岗位安全作业职责 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理,包括使用各类设备、工具时对设备、工具及其安全装置的检查和处置;负责本岗位各类作业,在作业和故障排除过程中,严格按照规定安全操作,正确佩戴和使用劳动防护用品;负责本岗位各类焊接设备及其安全装置、气瓶间、工器具的日常管理和保养,确保其安全功能完好有效,保养过程按规定安全作业,本岗位不能解决的问题,及时报修;负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。3 岗位主要危险有害因素(危险源) 作业活动 主要危险有害因素(危险源) 可能造成的事故/伤害 可能伤害的对象 使用电焊机作业 电焊机进线端出线端未设置防护罩或防护罩破损,人员肢体接触带电部位 触电 操作人员 电焊机未定期进行绝缘电阻检测,设备漏电,人员肢体接触带电外壳和其他装置 触电 操作人员 焊机搭铁未使用接地钳,造成接地不良配电设施损坏,人员肢体接触带电物 触电 操作人员 电焊场所通风不畅,未使用排风装置,使用人员长期吸入大量焊接烟尘 职业病 操作人员 未正确佩戴防护面罩操作,眼睛接触弧光 灼伤 操作人员 无防护措施,或操作不当,电焊产生火花引燃易燃物,导致起火 火灾 操作人员和周边人员 气瓶存储
危险源辨识 1、目的 为了对本公司生产、经营及管理活动过程中的各类危险源进行全面辨识，风险评价，判定出不可接受风险和重大风险，对其进行管理和控制。 2、适用范围 本程序适用于公司生产、经营、管理及其他相关活动等所有业务范围活动中的危险源辨识、风险评价和风险控制。 3、术语和定义 3.1 危险源（hazard）：可能造成人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为。 3.2 危险源辨识（hazard identification）：识别危险源的存在并确定其特性的过程。 3.3 风险(risk):发生危险事件或有害暴露的可能性，与随之引发的人身伤害或健康损害的严重性的组合。 3.4 风险评价(risk assessment):评估由危险源导致的风险、考虑现有控制措施的充分性并确定风险是否可接受的过程。 3.5 可接受风险 (acceptable risk):根据组织的法律义务和职业健康安全方针，已被组织降至可接受程度的风险。 3.6 事故隐患：可导致事故发生的物的不安全状态、人的不安全行为、不良的作业环境和管理缺陷。 3.7 重大风险：评价为重大危险源和五级以上的危险源或需要特
别关注的风险。 4、职责 4.1 最高管理者负责提供重大风险控制所需的资源。 4.2 管理者代表负责危险源辨识、风险评价和重大风险控制计划的组织领导工作。 4.3 安管部： 4.3.1具体负责危险源辨识、风险评价和风险控制策划的组织领导工作； 4.3.2负责对企业危险源辨识、风险评价和风险控制策划的全过程进行监督管理； 4.3.3汇总公司重大风险，建立《重大风险及控制计划清单》； 4.3.4对重大风险及其控制计划落实情况进行监督管理； 4.3.5负责组织公司管理活动有关的风险评价工作。 4.3.6负责组织设备运行、维护保养、检修过程的危险源辨识、风险评价及风险控制工作。 4.4财务部负责对风险控制费用提供保障。 5、工作程序 5.1 危险源辨识、风险评价工作应按照以下步骤开展工作 5.1.1 策划与准备； 5.1.2 划分作业活动以及信息的收集； 5.1.3 辨识作业活动中的危险源； 5.1.4 风险评价；
岗位危险因素辨识 一危险源定义 1.危险源 是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 危险源的识别应包括组织活动的三种时态和三种状态下的各种潜在的危险源。 1）三种时态是指过去、现在、将来。在组织对现场、现有危险源进行辨识和控制时，主要分析以往遗留的危险以及计划活动中可能带来的危险辨识与控制。 2）三种状态是指正常、异常和紧急状态。经营活动连续几个月，甚至一年或几年运行情况平稳，是正常状态。经营活动偏离正常状态或发生预料之内的，危险源与正常状态有相对差异的，属异常状态。紧急状态则是指发生火灾、爆炸、洪水、雷击等事故状态。 2.重大危险源 根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）的定义：危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或贮存危险物质，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。这里的单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。 3.重要危险源 通过危险源辨识、风险评价，确定的风险较大或不可接受的危险
源。 二危害辨识方法 1.危害辨识方法：工作危害分析（JHA） 1）调查法：辨识小组在作业现场进行调查、辨识； 2）安全检查表辨识法：辨识小组编制安全检查表，根据安全检查表的内容进行辨识； 3）经验法：辨识小组根据工作经验，结合国内外事故案例和企业以往的事故案例进行现场辨识； 4）经辨识的危险源填入《危险源识别登记表》内。 本评价对作业危险进行辨识时，将采用调查法和经验法相结合的方法，以达到比较全面的识别目的。 2.评价准则 采用作业条件危险性评价法（LEC法），对辨识出的危害进行风险评价，以量化项目经营过程中存在危险有害因素及其危险程度。 作业条件危险性评价法认为影响危险性的三个主要因素是：发生事故或危险事体制改革的可能性，用符号L表示。人出现在这种危险环境的时间，用符号E表示。发生事故可能产生的后果，用符号C表示。作业条件危险性，用符号D表示。D值大，说明该系统危险性大，需要啬安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，或调整到允许范围。 D=L×E×C L、E、C的分数值取值范围见表2.1、2.2、2.3、2.4。
气焊作业危险源辨识清单（通用版） 危险点防范类型预控措施 1、气瓶避免阳光曝晒，须远离明火或热源。 2、氧气瓶着火时应迅速关闭阀门。 3、乙炔瓶应储存在通风良好的库房里，必须直立放置； 周围设立防火防爆标志，并配备干粉或二氧化碳灭火器， 禁止使用四氯化碳灭火器。 容器爆炸火 气瓶直接受热 4 、乙炔瓶不能靠近热源和电器设备，防止曝晒，与明火 灾 距离不小于10m ，严禁用火烘烤。搬运时的温度要保证 在 40 ℃以下，乙炔瓶表面温度不能超过40 ℃。 5、使用乙炔瓶时必须装有减压阀和回火防止器，开启时操 作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓，不要超过一圈半， 一般情况宜开启 3/4 转。 1 、在运输、储存和使用过程中，避免气瓶剧烈震动和碰 气瓶受剧烈震动撞，防止脆裂爆炸，氧气瓶要有瓶帽和防震圈。 或撞击 2 、禁止敲击和碰撞，气瓶使用时应采取可靠的防倾倒措 施。 容器爆炸火 1 、氧气瓶不应放空，气瓶内必须留有0.1~ 0.2Mpa表 灾 压余气。 放气过快产生静 2 、乙炔瓶剩余压力应符合：0~15 ℃时不低于 0.1Mpa ；电火化 15~25 ℃时不低于 0.2Mpa 。使用时乙炔工作压力禁止超 过 0.147Mpa。
危险点防范类型预控措施 1、应按规定每 3 年定期进行技术检查 ,使用期满和送检未气瓶超期未做检容器爆炸火合格气瓶均不准使用。 验灾2、乙炔瓶的瓶阀，易熔塞等处用肥皂水检验。 3、严禁使用明火检漏。 1、禁止把氧气瓶与乙炔瓶或其他可燃气瓶、可燃物同车 气瓶中混入可燃 运输。 气体容器爆炸火 2、严禁滥用气瓶。 灾 严禁粘有油脂的手套、棉纱或工具等同氧气瓶、瓶阀氧气瓶粘附油脂 降压器及管路接触。 乙炔气瓶的多孔 乙炔瓶不能受剧烈震动和下墩,以免填料下沉形成空 性填料下沉形成火灾 间。 净空间 乙炔瓶卧放或大乙炔瓶搬运、装卸、使用时应直立放稳，严禁在地面 容器爆炸火 量使用乙炔时丙上卧放并直接使用，一旦使用已卧放的乙炔瓶，必须灾 酮随同流出直立后静置20 分钟再连接乙炔减压器后使用。 1、应使用正式厂家合格产品，胶管应具有足够的抗压强 氧气乙炔胶管制 度和阻燃特性。 造质量不符合要火灾 2、在保存、运输和使用时必须注意维护，保持胶管的清 求 洁和不受损坏。 由于磨损、重压硬新胶管在使用前，必须先把胶管内壁滑石粉吹除干 伤，腐蚀或保管维火灾净，防止割、焊炬的通道被堵塞，在使用中避免受外 护不善致使胶管界挤压和机械损伤，不得与酸、碱、油类物质接触，
XXXX跨海公路通道工程高边坡锚固工施工危险源告知牌序 可能发生的危 害或伤害号危险源 1 触电事故触电 2 高处坠落跌落、踩空 发生原因受害对象可能性现有控制措施 1、施工现场线路漏电； 2、施工临 作业时注意躲避、安时用 可能性全意 人员伤亡 电不规范、违反“一机、一闸、一 小 识教育 漏、一箱”规定 1、基坑周边作业； 2、围护围挡失 人员伤亡，企业经 效； 3、 相当可 确认围挡安全有效 济、信誉损失 能 拉设轴力引出电缆
道路作业、1、道路上作业； 2、乘坐交通工 3交通事故 上具； 3、 人员伤亡 下班途中施工车俩故障、违反指挥 侧翻、倾1、起重伤害； 2、切割钢筋； 3、设 人员伤亡，企业经 4机械伤害 翻、备倾 翻； 4、机械零件甩出打击济、信誉重大损失 物体打击 1、防护滞后或欠撑； 2、坡面面暴人员伤亡，企业经5不良地层变形坍塌 露时间太长；济、信誉重大损失 6 1、查看施工及环境异常信息； 2、 巡查巡视砸伤、坠落 高处 人员伤亡 相当可 能 可能性 小 相当可 能 相当可 能 穿反光衣、安全意识 教育 作业时注意躲避、安 全意 识教育 注意观察、巡视发现 异常 情况，提醒其他人员 确认周报环境状态安 全性
7 高温中暑 职业健康 临边俯视查勘 1、高温露天作业； 2、出汗过多， 饮水相当可 热射病人员伤亡 能 不足； 3、高湿、低风速环境 鼻炎、咽1、接触生产性粉尘； 2、施工环境 高温中暑知识培训 8危 害 炎、中的可能性 人员伤亡 小 听力下降噪声 1、人员、设备频繁穿越通过交通 佩戴口罩、远离刺耳 噪声 穿反光衣、注意周边 重要交通9 道路 人员伤亡，企业经 道路； 相当可 交通事故 济、信誉损失 能 2、道路上作业 车辆 动态
序 涉及场所/ 活动危险源风险 风险等级 重 大 般 1工作环境有传染病源疾病√2长时间使用计算机、复印机辐射伤人√3办公室高温中暑√ 4 超时加班人体伤害√ 5 办公活动 烟屁股未灭丢进垃圾桶内火灾√6 办公橱柜高处落物物体打击√7 电器线路老化短路、过载、乱拉乱接火灾√ 8消防设施缺少 火灾范围扩 大 √ 9 电器绝缘损坏触电√ 10 生熟食混放疾病√ 11 食堂过期、变质食品加工疾病√ 12 破坏分子恶意投毒中毒√ 13 人员未持证上岗车辆伤害√ 14 车队车辆按照要求开展维修和保养，车辆性能 不佳，定期未检定 车辆伤害√ Word 资料.
精心整理 15 酒后驾车，超载，超速，人货混装等，不 按照交通安全法规驾驶车辆 车辆伤害√ 16 车辆未配备灭火器材，人员不懂得急救知 识 火灾√ 17车辆性能不佳，定期未检定车辆伤害√ 18 管理酒后驾车，超载，超速，人货混装等，不 按照交通安全法规驾驶车辆 车辆伤害√ 19 车辆未配备灭火器材，人员不懂得急救知 识 火灾√20 外出人员发生交通事故交通事故√21 进入供方现场不遵守供方现场的安全管 理? 规定 各种伤害√22 现场检验未佩戴劳保用品物体打击√ 23 管理爬分段没有爬梯，云梯没有扶手或脚手架 没有支撑 高空坠落√ 24 现场物品乱堆放，钢板、钢管坠落物体打击√ 25跌落水中淹溺 √ 26进入密闭舱室舱室内有害气体浓度超标中毒窒息 √ 27进入密闭舱室没有采取双人监护作业中毒和窒息 √ 28去喷涂场所或其他有易燃易爆物品场所吸爆炸 √
烟、动用明火等 29去现场未遵守现场安全规章制度各种伤害√ 30修剪花草时剪刀等工具伤人割伤√31修剪花草时电动工具伤人割伤√32现场检验未佩戴劳保用品物体打击√ 33检验员在低处作业，高处有人切割作业物体打击√ 34 现场检验高处检验船舶建造质量情况落水高坠、淹溺√ 35 系泊、航行试验不服从指挥，未按照操作 规程操作 各种伤害√ 36 射线探伤辐射辐射√ 37 探伤未制定应急预案；人员无安全防护措施； 人员未做到持证上岗等 辐射√ 38 检测设备中辐射源未取得安全许可证辐射√39 检验人员未佩戴个人计量仪辐射√40 系泊试验管理不当各种伤害√ 41系泊试验缆绳受力不平均断裂物体打击 √ 42天气试航时天气状况不好 机械伤害、 沉船 √43 靠离码头抵泊余速控制不当、横距和靠拢角度控制碰撞√ Word 资料.
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 接地工程作业安全风险辨识及预 控措施(最新版)
接地工程作业安全风险辨识及预控措施(最 新版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 安全施工作业票编码：SDXL-ZW-05-01/01 序号 危险名称 风险种类 风险等级 风险控制措施 1 机械开挖时钩、臂转动伤人 碰撞 低风险 作业时，严禁任何人在伸臂及挖斗下面通过或逗留，严禁在挖土机的回转半径内进行各种辅助工作 2
人工开挖时二人间距过近 物体打击 低风险 1.挖土前检查工具有完整及牢固性，确保完好才能工作。 2.挖掘土方时，两人操作间距保持2～3m，并由上而下逐层开挖 3 特殊的作业环境无措施 摔绊 低风险 路滑或无路情况下，应小心慢走，通过沟、崖、坑、墙、涧时，应采取防护措施 4 无证上岗 灼（烫）伤 中等风险 从事焊接操作人员，应经专业培训，取证上岗，且经身体检查，合格后才允许参加该工作 5
作业过程未使用防护用品 灼（烫）伤 中等风险 进行焊接作业人员应穿工作服，穿绝缘鞋，使用专用防护手套等符合专业防护要求的劳动保护用品 6 电焊机有缺陷 触电 中等风险 电焊机应有单独的电源控制装置，外壳必须接地可靠。露天装设的焊机应有防雨措施 7 高温的作业环境 爆炸 中等风险 在进行气焊作业时，气瓶应放置在通风良好的场所，防止烈日暴晒，气瓶与明火距离不得小于10m，乙炔瓶应直立使用，氧气瓶与乙炔瓶距离一般应大于5m
文件编号：GD/FS-4642 （安全管理范本系列） 高空作业危险源的辨识详 细版 In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
高空作业危险源的辨识详细版 提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、高空作业施工人员坠落导致高空作业人员坠落有二种方式：一种是导致伤者高空坠落原因不是由于物质不稳定而引起，而是伤者本人身体失稳造成坠落称为直接高空坠落，另一种是由于物质变形、移位、打击使身体失稳而导致坠落。 1.2直接高空坠落表现形式 （1）行走中被障碍物所绊而失足。 （2）在脚手架、爬梯上下攀爬失手而坠落。 （3）在管道、小梁行走时脚步不稳（如打滑、踩空）身体失控坠落。 1.3直接高空坠落原因 （1）高空作业思想不集中或开玩笑、追逐、嬉
（2）酒后进行登高作业。 （3）因睡眠、休息不足而精神不振。 （4）现场孔洞及高处边缘缺乏栏杆或盖板。 （5）高空作业不戴工具袋手抓物件而失足坠落。 （6）高空作业不扎安全带。 1.4间接高空坠落表现方式 （1）踩中易滚动或不稳定物件而坠落。 （2）操作中用力过猛或猛拉猛甩不受力物件。 （3）脚手架上的脚手板、架子管因变形、断裂而失稳导致人员坠落。 （4）工作中梯子折断或在倾倒下导致人员坠落。 （5）触电、物件打击或其他方式导致人员坠
危险源辨识、风险评价和控制措施策划GB/T28001标准4.3.1各款提出了危险源辨识、风险评价和控制措施策划的要求，这是建立职业健康安全管理体系的基础和出发点。正确理解和贯彻4.3.1条款对预防和降低风险、确保职业健康安全管理体系有效运行有着十分重要的意义。然而，笔者在现场审核时，经常发现认证组织在4.3.1条款要素的实施上存在着种种误区，结果造成危险源辨识不充分、风险评价不准确、风险控制措施不明确等问题。 危险源辨识的误区及对策 认证组织在危险源辨识方面存在的误区，主要是危险源辨识靠少数人坐在办公室里拍脑袋，或是找一份同类组织的危险源清单，将其进行修补后作为本组织的危险源清单。结果出现的问题是危险源辨识不充分，不能真实反映本组织的危险源特色。如有一家洗煤企业现场查看生产线上配置有放射源和警示标识，而在企业危险源清单上却未列入。有一家建筑企业明明没有锅炉，可提供的危险源清单中却将锅炉爆炸列入清单等。 对此类问题，应采取以下相应对策： 一是危险源辨识要发动群众采取自下而上、上下结合的方式进行。通过生产一线广大员工积极参与查隐患、找问题，不仅可使危险源辨识工作更加深入，同时还可使广大员工通过辨识受到培训和教育，为下一步运行奠定良好基础。 二是危险源辨识前要严格按标准 4.3.1条款的要求制定一套切
实可行的危险源辨识、风险评价和风险控制措施策划的程序作为指导依据。 三是危险源辨识要围绕本组织的产品作业活动逐道工序进行辨识，以防遗漏。同时，不仅要识别正常情况，还要识别非正常情况下可能发生的潜在危险因素，包括人的不安全行为、物的不安全状态和不利的环境因素等。 四是危险源辨识要克服重安全、轻健康的倾向，注意识别噪声、粉尘、烟气、辐射等给员工健康造成危害的危险因素。 五是除辨识本组织的危险源外，还要辨识在本组织控制区域内劳务供方、相关方和访问者可能发生的危险因素。 六是危险源辨识时应结合本组织实际采取询问交谈、现场观察、安全检查表、工作任务分析、事件树分析、故障树分析等多种方法进行辨识、验证。避免单一方法所造成的偏差。 风险评价的误区及对策 认证组织在风险评价方面的误区，主要表现在两个方面，一是对评价方法的掌握存在偏差，导致对辨识的危险源风险等级评价偏高或偏低。二是评价时没有考虑本组织的职业健康安全现状，导致评价出的危险源风险等级与组织实际相差甚远。如某机械制造企业危险源清单中对辨识出的上班不戴工作帽、不穿工作服的风险等级评价为可忽略风险，而该厂安全操作规程上明文规定员工上班必须戴工作帽、穿工作服，尤其对女工还严格规定必须戴发罩。又如某电力企业连续保持千日安全无事故，多年被行业主
中咨工程建设监理公司 环境因素辨识清单 编制部门北京地铁14号线马泉营车辆段工程 审批 日期
咨监表CX18D-1（2）编号2011-1（1） 环境因素辨识清单 区域/项目：总监办及驻地办办公区（1） 序号活动/产品 /服务过程 环境因素环境影响 重要性 评价 辨识评价控制方式 1 日常办公纸张使用资源消耗重要集中处理 2 日常办公复印机使用空气污染/辐射重要集中处理 3 日常办公空调使用空气和噪声污染一般集中处理 4 日常办公其他办公 用品使用 废物污染一般注意通风 5 日常办公用电能源消耗一般节约用电 6 日常办公卫生间污水水污染一般节约用水 7 日常办公清洁用水水污染一般节约用水 8 日常办公生活用水水资源消耗/水污染一般节约用水 9 日常办公废墨盒、硒 鼓 有害废物污染重要集中处理 10 日常办公废显示器有害废物污染一般集中处理 11 日常办公废电池有害废物污染一般集中处理 12 日常办公废灯管有害废物污染一般集中处理 13 日常办公生活垃圾废物污染一般集中处理 14 日常办公火灾环境污染重要应急预案 15 日常办公吸烟室内空气污染一般办公区禁止 吸烟
咨监表CX18D-1（2）编号2011-1（3） 环境因素辨识清单 区域/项目：工程现场（4-1） 序号活动/产品 /服务过程 环境因素环境影响 重要性 评价 辨识评价控制方式 1 现场砂石土料堆放大气污染一般审查防尘措 施 2 机械设备噪声噪声污染一般审查降噪措 施 3 机械设备油品泄漏土地污染一般 4 机械设备火灾大气污染重要 5 机械设备粉尘大气污染一般 6 交通运输扬尘大气污染一般 7 交通运输机械、车辆自燃大气污染一般 8 交通运输施工粉尘的排放大气污染一般 9 场平及临设施工粉尘的排放大气污染一般 10 场平及临设运输渣土的遗撒污染路面一般 11 场平及临设施工现场配电室 火灾 大气污染一般 12 13 14 15 16 17 18 注：控制方式包括管理方案、控制程序、规定办法、应急预案等。
气瓶安全答疑以及气焊作业危险源辨识清单 乙炔瓶储存、使用时为什么必须直立，而不能卧放呢？ 其原因有四点： 原因1：乙炔瓶装有填料和溶剂（丙酮），卧放使用时，丙酮易随乙炔气流出，不仅增加丙酮的消耗量，还会降低燃烧温度而影响使用，同时会产生回火而引发乙炔瓶爆炸事故。 原因2：乙炔瓶卧放时，易滚动，瓶与瓶、瓶与其它物体易受到撞击，形成激发能源，导致乙炔瓶事故的发生。 原因3：乙炔瓶配有防震胶圈，其目的是防止在装卸、运输、使用中相互碰撞。胶圈是绝缘材料，卧放即等于乙炔瓶放在电绝缘体上，致使气瓶上产生的静电不能向大地扩散，聚集在瓶体上，易产生静电火花，当有乙炔气泄漏时，极易造成燃烧和爆炸事故。 原因4：使用时乙炔瓶瓶阀上装有减压器、阻火器、连接有胶管，因卧放易滚动，滚动时易损坏减压器、阻火器或拉脱胶管，造成乙炔气向外泄放，导致燃烧爆炸。 气瓶为什么要有防倾倒措施？ 答：倾倒会使气瓶阀门掉落跑气，气瓶由于跑气的巨大反作用力，将向前冲或在地面打转，若附近有人，将会伤及人员。如果是可燃气体会引起爆炸，更严重！
1.氧气、乙炔瓶为什么要分开存放？ 答：乙炔是易燃物，氧气是助燃物。如果乙炔出现泄漏，乙炔与空气混合，遇见火星或者明火则发生剧烈的爆炸，爆炸又使氧气瓶破坏泄漏出氧气，这样的话，氧气的助燃性使得爆炸更加猛烈。无法控制。所以他们两个不能放在一起。 3.为什么瓶体温度不得暴晒？ 答：乙炔气瓶温度不得超过40度，丙酮沸点58度，温度越高丙酮挥发越快，析出乙炔，使瓶内压力急剧增加。 4.为何乙炔瓶、氧气瓶中一定要留有余压？ 答：瓶内留几公斤的压力，使瓶内的压力大于瓶外的压力，可以避免其他气体的流入，保证使用的安全。 因为乙炔的爆炸极限很低，稍为混有一点空气，达到一定温度就会爆炸。所以乙炔瓶的排气口一定要有减压阀，防止空气混入瓶中，要不然下次使用就有爆炸的危险。加上减压阀，就是要防止瓶里的气压小于外界空气的气压，避免空气倒流到乙炔瓶中，氧气钢瓶应保留不小于0.098～0.196MPa表压的剩余压力。乙炔钢瓶应保留冬季49Kpa~98KPa，夏季196KPa表压的剩余压力。 5.为什么氧气瓶特别是瓶口不能沾染或接触油脂类物质？ 答：因油脂，特别是含有不饱和脂及酸脂，很容易气化放热。油纱头、油布所以能自燃就是由于在空气中发生氧化作用，聚
力管网五期工程 危 险 源 辨 识 方 案 编制： 审核： 审批： 黑龙江省安装工程公司
力管网五期工程 危 险 源 辨 识 方 案 黑龙江省安装工程公司 2014年 4 月
目录一、工程概况 二、危险源辨识的意义 三、危险源辨识原则 四、危险源辨识的范围和内容 五、本工程主要危险源及预防措施 六、组织工作要求 附：工程重大危险源识别与控制表
一、工程概况 1、工程概况 本工程为中新天津生态城2013年给水、燃气、热力管网五期工程。本标段顶管工程包括汉北路与海滨大道联络线交口处穿越汉北路工程。本工程管线采用先顶入型号为DN1200（D1440）*2400Ⅲ级钢筋混凝土钢承口套管，再在套管内穿入DN600热力保温工作管的形式； 2、地质、水文情况： 经地勘检测及现场开挖揭示，本施工段内均为素填土及粉质粘土。土层渗透系数平均值均在10-5~10-6之间，均为弱透水性。 二、危险源辨识的意义 危险源是职业健康安全管理体系（以下简称OHSMS）的问题核心。 组织建立与运行OHSMS，目的是实现事故预防。危险源是导致事故的根源，所以危险源是整个OHSMS的核心问题。 为了控制风险，首先要对施工项目所有作业活动中存在的危险源加以识别，然后评价每种危害的危险程度，依据法规要求等确定不可容许的风险，而后针对不可容许风险予以控制：制定目标和管理方案；落实运行控制；准备紧急应变；加强培训、提高职业健康安全意识；通过监控机制发现问题并予以纠正。 三、危险源辨识原则 搞好危险源的辨识、评价与控制工作，是为保证员工健康和人身安全，因此要体现以人为本，依照“以人为本、领导组织、全员参与”的原则。要明确危险源的辨识是为了人，风险的控制要依靠人。具体围绕以下原则组织落实相关工作： 1、坚持以人为本 1.1 危险源辨识及控制的目的是为了人 危险源的存在可能造成人员在作业过程中受到伤害或罹患职业病以及造成财产损失。开展危险源辨识工作就是为了识别人员在作业活动过程中存在哪些危险，从而对存在危险的程度进行评价并加以控制，最终目的是为了确保人在作业过程中的安全。 1.2 危险源辨识及控制工作必须依靠人 危险源辨识及控制的过程必须依靠人，这也充分体现了以人为本的思想。搞
危险源辨识汇总 1.危险源辨识的步骤：识别和划分作业活动→危险源辨识→确定风险→确定是否可承受风险 →判定风险控制计划→评审控制计划。 2.危险源辨识的内容及六个方面：（1）内容：人的不安全行为；物的不安全状态；胡说南京 的不安全因素以及管理制度。 （2）六个方面：劳动防护用品、工器具、作业行为、接触的设备设施、 相关方、作业环境。 3.危险源辨识的范围：所有常规的，非常过的活动，所有人员，所有设备设施。 4.危险源辨识中的危险性评价方法是“LEG”,L—发生事故的可能性；E—人体暴露在危险 环境下中的频繁程度；C—发生事故的损失后果；D—危险性。 5.“四不放过”名词解释：事故原因分析不清不放过，事故责任者和职工没有受到教育不放 过，没有落实防范措施不放过，事故责任者没有受到教育不放过。 6.“四不伤害”名词解释：我不伤害自己；我不伤害别人；我不被他人伤害；我不让他人受 到伤害。 7.“四个相互”：互相提醒、互相照顾、互相监督、互相保证。 8.日常安全检查：指员工在日常生产管理（作业活动）过程中按照各自职责，每班针 对自己所从事的工作的作业环境、所使用的工器具、所操作或维检设 备（设施）、所佩带的劳动防护用品等的安全检查工作。 9.主要责任：指管辖的业务范围内，因管理混乱、制度不健全造成的事故，或领 导的行为与事故的发生有直接的因果关系，可认定为主要责任。10.重大安全生产事项：指发生一般以上生产安全事故或社会影响较大的群体伤害事件， 需要对责任人作出严肃考核并追究责任的事项。 危险源辨识汇总 1.危险源辨识的步骤：识别和划分作业活动→危险源辨识→确定风险→确定是否可承受风险 →判定风险控制计划→评审控制计划。 2.危险源辨识的内容及六个方面：（1）内容：人的不安全行为；物的不安全状态；胡说南京 的不安全因素以及管理制度。 （2）六个方面：劳动防护用品、工器具、作业行为、接触的设备设施、 相关方、作业环境。 3.危险源辨识的范围：所有常规的，非常过的活动，所有人员，所有设备设施。 4.危险源辨识中的危险性评价方法是“LEG”,L—发生事故的可能性；E—人体暴露在危险 环境下中的频繁程度；C—发生事故的损失后果；D—危险性。 5.“四不放过”名词解释：事故原因分析不清不放过，事故责任者和职工没有受到教育不放 过，没有落实防范措施不放过，事故责任者没有受到教育不放过。 6.“四不伤害”名词解释：我不伤害自己；我不伤害别人；我不被他人伤害；我不让他人受 到伤害。 7.“四个相互”：互相提醒、互相照顾、互相监督、互相保证。 8.日常安全检查：指员工在日常生产管理（作业活动）过程中按照各自职责，每班针 对自己所从事的工作的作业环境、所使用的工器具、所操作或维检设 备（设施）、所佩带的劳动防护用品等的安全检查工作。 9.主要责任：指管辖的业务范围内，因管理混乱、制度不健全造成的事故，或领 导的行为与事故的发生有直接的因果关系，可认定为主要责任。10.重大安全生产事项：指发生一般以上生产安全事故或社会影响较大的群体伤害事件， 需要对责任人作出严肃考核并追究责任的事项。
公司级危险因素辨识及风险评估 主要安全风险风险级别触发原因 检修作业火灾、爆炸、触电、Ｃ1、维修保养设备时未断电挂牌；1、保养维修设备时断电挂牌； 机械伤害、高坠2、电焊、气割、登高等作业未使用个体防护用具；2、电焊机电源处漏电开关完好有效； 3、电焊机未接地；3、电焊、气割作业佩戴个体防护用具；登高作业应使 4、气焊作业时乙炔瓶与氧气瓶未分开放置 5 米以用登高作业平台、使用安全带和安全帽等个体防护用 上；割枪处未安装回火防止器；气瓶无防倾倒措施；具； 5、动火作业区域存在易燃易爆品；4、动火作业时乙炔与氧气瓶分开放置 5 米以上；割枪 处安装回火防止器；并清理动火区域易燃易爆品；气瓶 设置防倾倒措施； 空压机及储气容器爆炸、机械伤Ｂ 1.压力容器主要受压元件发生裂纹、鼓包、变形1、压力容器定期检测； 罐害、触电等；2、安全附件定期检测合格，安全阀定期试排； 2.安全附件失效；3、加强检查维护； 3.接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；4、有效隔离防止撞击； 4.发生火灾、撞击等直接威胁压力容器安全运行5、储气罐底固定； 的情况；6、持证上岗，严格按照操作规程操作； 5.压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。7、传动部位防护罩完整有效； 6.操作工未持证上岗，违规操作。8、电源线无破损、绝缘完好；设备安装接地和漏电开 7.传动部位防护缺失；关并完好有效 8.无接地、漏电开关或接地、漏电开关失效；9、检维修或清洁时断电挂牌及卸压完全后维修； 9.电源线破损、绝缘损坏；10、日常检查压力联锁装置，保持其有效； 10、检维修和清洁时未断电挂牌及带压维修； 11、空压机压力联锁装置失灵； 剪板、折弯等机械伤害、触电、Ｂ1、传动部位防护罩缺失；1、传动部位防护罩完整； 岗位火灾2、无接地、漏电开关或接地、漏电开关失效；2、电源线无破损、绝缘完好；设备安装接地和漏电开 3、电源线破损、绝缘损坏；关并完好有效
电焊气焊作业岗位安全操作规程及危 险源辨识
电焊气焊作业岗位安全操作规程及危险源辨识 1 范围 本标准适用于公司维修部电焊和气焊（气割）作业岗位的安全操作，包括气焊使用的氧气和乙炔气瓶的储存安全。 2 岗位安全作业职责 ●负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括使用各类设 备、工具时对设备、工具及其安全装置的检查和处理； ●负责本岗位各类作业，在作业和故障排除过程中，严格按照 规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品； ●负责本岗位各类焊接设备及其安全装置、气瓶间、工器具的 日常管理和保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按 规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修； ●负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处理。 3 岗位主要危险有害因素（危险源）
4 电焊作业安全作业要求 4.1 劳动防护用品穿戴要求 4.1.1作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。 4.1.2 焊接作业时应佩戴防护镜、面罩；焊接有色金属件时，必要时使用自吸过滤式防毒面具。 4.1.3 换焊条时应戴手套；敲焊渣时应戴防护眼镜。 4.2 作业前准备安全要求 4.2.1 现场电焊作业，应申报动火作业审批，并将批准后的动火作业证放置在作业现场；作业前进行动火作业安全交底，现场监护人全程监护；动火审批、交底和监护的具体流程和要求，执行公司《危险作业管理制度》。 4.2.2 现场作业前，应检查现场是否存放易燃物，是否配备灭火器材；应清理易燃物，至少配备2-4具ABC干粉灭火器。
4.2.3 电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳；电源接线长度不得超过3m，如确需远距离作业，应在焊机侧3m以内增加一级配电盘电源控制，并将电源线架空敷设。 4.2.4 检查电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位，检查内容包括： ●电源线绝缘良好，电源接线端头不得外露； ●焊机二次线应绝缘良好连接紧固，无松动，二次线的接头不得 超过三个； ●电焊机初、次级线路接输入电压应符合设备规定；次级抽头联 结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈； ●焊钳应能保证在任何斜度下均可夹紧焊条，手柄绝缘层完整， 焊钳与导线应连接可靠。 4.2.5 检查焊接面罩是否无漏光、破损；焊接弧光较大的作业应设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。 4.3 作业过程安全操作要求 4.3.1电焊机工作场地应保持干燥，通风良好；移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机；如焊接中突然断电，应切断电源。 4.3.2 焊机一次线不应在地面拖拽使用，更不应在地面跨越通道使用。 4.3.3 应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电
附件 危险源辨识与分级方法 一、危险源类别 危险源即危险有害因素，分为人的因素、物的因素、环境因素和管理因素四类。在实际运行过程中包含设备设施、作业环境、危险作业等 二、名词解释 （一）危险源hazard 可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。 （二）可接受风险acceptable risk 根据企业法律义务和职业健康安全方针已被企业降至可容许程度的风险。（三）重大风险major risk 发生事故可能性与事故后果二者结合后风险值被认定为重大的风险类型。（四）风险点risk site 风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合。 （五）危险源辨识hazard identification 识别危险源的存在并确定其分布和特性的过程。 （六）风险评价risk assessment 对危险源导致的风险进行分析、评估、分级，对现有控制措施的充分性加以考虑，以及对风险是否可接受予以确定的过程 （七）风险分级risk classification 通过采用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价，根据评价结果划分等级。 （八）风险分级管控risk classification management and control 按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。 （九）风险控制措施risk control measure 企业为将风险降低至可接受程度，针对该风险而采取的相应控制方法和手段。
（十）风险信息risk information 风险点名称、危险源名称、类型、所在位置、当前状态以及伴随风险大小、等级、所需管控措施、责任单位、责任人等一系列信息的综合。 三、风险点确定 1 风险点划分原则 风险点的划分遵循“大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰”的原则。根据生产线不同装置、作业活动等按照生产装置、辅助设施、作业场所等功能分区进行。 对操作及作业活动等风险点的划分，涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动。对于系统检维修，动火、受限空间、高处作业、临时用电等操作难度大、技术含量高、风险等级高、可能导致严重后果的作业活动重点进行管控。 四、风险点划分方法 安全科组织工艺、技术、设备等专门小组力量，与现场车间员工、管理人员一起发对生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行全方位、全过程的排查。 五、确定风险点 公司包括但不限于以下风险点：（例） 建立风险点排查台账 公司建立风险点排查台账，将排查出的风险点名称、风险点详细位置、诱发事故类型等信息汇总填入风险点排查表。格式见《风险点辨识信息表》 风险点辨识信息表（例） 填报单位：填表人：填表时间：年月日