酚醛复合风管与镀锌铁皮风管外加保温
性能及成本比较
中央空调风管的作用是将冷风或热风从空调机组输送到用户需要的
位置，由于风管输送的冷风或热风与环境存在着一定的温差，因此在输送过程中必然会产生热量的传递，使得输送的冷量或热量减少，从而造成了能量的损耗。冷风或热风与环境之间热量的传递不仅与风管的导热系数相关，而且还与送风与环境的温差、空调的使用时间等具体情况相关，因此在计算风管使用过程的能耗中必须根据风管使用的具体情况进行分析。
一、风管全寿命能耗比较
1.镀锌铁皮风管采用镀锌钢板加保温层的方式构成。风管尺寸不一样，镀锌钢板的厚度也不一样，一般为0.5mm至1.5mm，而保温层厚度一般为20mm至50mm。由此可以计算出：1㎡镀锌铁皮风管需
要钢材8.58kg，橡塑泡沫保温材料2.145kg（计算中镀锌铁皮厚度取1mm；保温层采用橡塑泡沫材料，密度为65kg/m3，厚度取30mm；材料损耗系数取1.1）。
2.酚醛复合风管采用在酚醛泡沫材料表面覆盖铝箔或彩钢板的方式
构成。一般地，酚醛泡沫材料的厚度为20mm至30mm，密度为50kg/m3；铝箔采用双面覆盖的方式，铝箔厚度一般为40μm~60μm。由此可以计算出：1㎡酚醛泡沫风管需要铝材0.297kg，酚醛泡沫保温材
料1.375kg（计算中铝箔厚度取50μm；酚醛泡沫材料厚度取25mm；材料损耗系数取1.1）。
3.根据表1中数据，可以计算出：镀锌铁皮风管的含能为45
4.74MJ/㎡，酚醛复合风管的含能为13
5.96MJ/㎡（橡塑泡沫材料和酚醛泡沫材料的含能均按一般塑料的含能计算）。即酚醛复合风管的含能只有镀锌铁皮风管的29.9％。
4.现阶段，我国每年大约需要增加中央空调风管面积1亿㎡，如果全国每年新增的1亿㎡风管全部采用采用酚醛泡沫风管，则每年大约可以减少3.1878*1010MJ的能源消耗，这约合120万吨标准煤。如果按60吨一个火车车皮的装载量进行计算，则这些节约的标准煤可装满2万个左右的火车车皮。
二、使用过程能耗比较
与发达国家相比，我国空调系统的能耗过高。降低空调系统能耗的有效办法是减少建筑与外界的能量交换以及降低空调系统输送过程中的能耗，因此，采用保温材料对空调系统的风管进行保温是一种常用的节能方法。
通常风管系统造成能量损失主要有以下两种：通过管壁温差造成的能量损失；风管漏风所造成的能量损失。前者所造成的损失往往很大，甚至每年达到了几十万元[6]。由于目前漏风所造成的损失
尚无统一的测定方法，因此本文只对第一种情况造成的能量损失进行重点分析。具体计算公式如下：
——（1）
式中：——能量损失量，kW/㎡；
——环境温度与风管内热风或冷风温度的温差，℃；
D——风管表面换热系数，取8.14W/(m·℃)；
——风管管壁的厚度，m；
——风管的导热系数，W/(m·℃)。
为了详细分析各种常用风管（钢板风管、玻璃钢风管、玻纤风管、酚醛泡沫复合风管）在使用过程中的能耗，本文以广州市某大酒店中央空调系统为实例进行计算，该中央空调系统采用新风+风机盘管形式，风管的总使用面积为10,000㎡，每天平均使用16小时，全年共运行6个月时间。具体计算结果见表。
各风管系统的能耗损失比较
注：各风管的壁厚（含保温层）取25mm；取16℃；主机的平均COP值取3。
从表中可以看出：各种风管的能量损失相差非常大，在相同的运行条件下，镀锌铁皮风管的能耗最大，1㎡镀锌铁皮风管1年消耗电量24.96kWh（约合89.86MJ），而酚醛复合风管的能耗最小，1㎡酚醛泡沫风管1年只消耗电量13.44kWh（约合48.38MJ），比镀锌铁皮风管减少了11.52kWh（约合41.47MJ），节能率高达46.2％。
三、寿命周期能耗比较
由于设计、安装或维修中的多种原因，镀锌铁皮风管使用中常常会出现冷桥，因此其表面易形成结露，这就使得镀锌铁皮很容易出现生锈的现象，严重地影响了镀锌铁皮风管的使用寿命。据工程实际统计表明，镀锌铁皮风管的使用寿命一般在5~10年左右，而酚醛复合风管的使用寿命至少20年以上。
表中为酚醛泡沫风管与镀锌铁皮风管的全寿命周期能耗比较。计算中风管全寿命周期按20年计算，这个过程中镀锌铁皮风管需更换2次，而酚醛泡沫风管则不需要更换。从表3中可以看出：每采用1㎡酚醛泡沫风管，可相当于节约2057.77MJ能源。我国现阶段每年大约需要新增加1亿㎡风管，如这些新增风管全部采用酚醛泡沫风管，则大约可以节约2057.77*108MJ能源。这就是说，如果我国每
年新增加的中央空调风管全部采用酚醛泡沫风管，则相当于节约了一
个三峡电站的全年发电量！
酚醛泡沫风管与镀锌铁皮风管全寿命能耗（MJ/㎡）比较
四、酚醛复合风管的性能
1．隔音性能
酚醛复合风管，其结构结构决定着它具有良好的吸音性能，用其制作的空调风管，在使用过程中不会产生共振噪音，并能吸收由风机工作产生的噪音。
2.隔热性能
隔热风管在每一点都维持不变，酚醛复合风管的导热系统（入）在20℃时为0.024W/mk，特殊的均匀闭孔材料限制制水汽凝结。
3.不燃性能
酚醛复合风管具有优良的抗燃性能，主要包括两个方面：一是防止火焰扩散，即自熄能力；二是材料本身的绝热性能，即使材料一侧着火，另一侧温度也不会升高而导致火热蔓延。经检验，该产品燃烧性能符合国家GB8624A级的规定要求。
4．健康条件
酚醛复合保温板制作的空调通风管道，表面有抑菌涂层，光滑清洁，不会产生致病物质，不会因吸水而滋生细菌、蚊虫，更不会产生粉尘影响人体健康。
5.环境保护
在考虑建筑物里隔热材料的环保性时，节能和使用对臭氧层无破环的隔热材料最有效，酚醛复合板材采用无氟发泡的酚醛泡沫，对臭氧层绝无破环。
6.安装成本
4米长一段的酚醛复合风管相对于1.2/1.5米长一段的镀锌铁皮风管，截面和吊装加工更少，安装酚醛复合风管比镀锌皮风管快两倍（不需要考虑隔热层）快速安装意味显著地降低成本。
五、结论
本文对酚醛泡沫复合风管与以镀锌铁皮风管为代表的传统
风管的节能特性进行了全寿命周期比较，研究结果表明：与镀锌铁皮风管相比，采用酚醛泡沫复合风管不仅可以节约70％左右的含能，
而且在使用过程中每年还可节约46.2％的能耗，如折合成整个全寿
命周期（20年）中的能耗，则每采用1㎡酚醛泡沫风管，可相当于
节约2057.77MJ能源。从以上结论可以看出，酚醛泡沫复合风管的节能效果非常突出，因此在中央空调通风管道选型中得到广泛应用。
上海虹际通风设备有限公司
镀锌铁皮风管制作 Prepared on 22 November 2020
一、施工准备 (一)技术准备:认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作。参照有关专业图纸，核对各种管道和坐标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理，有问题应及时与设计和有关人员研究解决，做好记录。 (二)材料准备： 1.普通钢板的表面应平整光滑,厚度应均匀，不得有裂纹结疤等缺陷，其材质应符合现行国家标准《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》GB13237或《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》GB710的规定。 2. 镀锌钢板（带）宜选用机械咬合类，镀锌层为100号以上(双面三点试验平均值应不小于100g/m2)的材料，其材质应符合现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的规定。 (三)机具准备； 剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、共板法兰成型机、咬口机、压筋机、折方机、调平机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、拍板等小型工具。 二、工艺流程 风管加工流程见下图
三、操作工艺 1.选料 各系统的板材厚度，镀锌层厚度应严格按照设计说明要求进行选材。制作前，检查所用材料必须有产品合格证明及相关材料检测报告，若无上述文件，不得使用。镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。 镀锌板现场检查的几项指标：金属镀层附着量、厚度公差、直线度（单 位:mm）、垂直度要求。 2.下料、剪切、压筋 严格遵守设计图纸及国标相应的尺寸规定，板材在下料前必须进行校验，做好材料的节约工作，利用角料加工小的零部件。将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致；按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。钢板厚度选取见下表：
玻纤风管与镀锌铁皮风管性能对照
综合重量 较轻，安装方便，更适合高层建筑及有效减轻厂 房等钢结构屋面承重，单位面积为2.8kg/m㎡， 较重，增加钢结构建筑物载荷，安装繁琐，单位面 积为14-16kg/㎡， 施工安装管道轻巧、安装速度快、集管道和保温层于一体， 一次性完成安装程序，便于在安装过程中根据现 场条件设计进行安装变更，节省安装工作量，约 为铁皮安装工作量的3/5。 管道较重、制作、安装周期长、速度慢，管道尺寸 走向及变更时费工费时，保温层在风管安装后现场 安装、工序繁琐，增加安装工作，人工费用相对要 高。 工程造价根据板材贴面及风管尺寸的不同，造价一般在 130-150元/平方 根据镀锌铁皮厚度及外保温材料的不同，镀锌铁皮 造价在170-180元/平方 Climaver玻纤复合风管系统 CLIMAVER玻纤复合风管是由高容重的玻璃棉板为基材，外表面覆盖防潮贴面，内表面使用经特殊处理的玻纤毡，专为民用及商用的暖通空调供回风系统而设计制造。CLIMAVER 可以快捷地制成直管、弯头、变径管、T型管等风管部件，从而组成完整的空气输送系统。在玻璃棉板边缘的双密度雌雄模口，可以提供强大的契合能力，保证高强度，保证高密合性。 外表面覆盖防潮贴面，内表面使用经特殊处理的玻纤毡，并涂覆抗菌防霉涂层。可以抑止风管内各种细菌和微生物生长和繁殖。 Climaver风管内贴面 Climaver玻纤复合风管的内表面为经过特殊处理的防水玻纤毡，具有卓越的声学性能，可以吸收设备和气流的噪音且不吸水，保证了安静舒适的室内环境。另外，内贴面含有抗菌防霉功能，可以抑制细菌和微生物的生长。
镀锌钢板风管的技术性能 一、概述： 镀锌钢板风管是以镀锌钢板为主要原材料，经过咬口、机械加工成型，具有现场制作方便，同时具有可设计性，是传统的通风、空调用管道，同时随着技术的发展，由以前的手工制作改变为现在的全部机械化生产，具有效率高，加工尺寸精确等优点。 二、机械化成型工艺： 本公司引进陕西省建运工程机械有限公司生产的风管咬口机械设备，不仅对普通的矩形风管进行机械化作业，同时对异形风管也可实现机械咬口，本工艺具有型钢切断机，多功能咬口机，多功能合缝机。 三、现代化的成型连接方式： 风管法兰改变过去传统的铆接方式，同时角铁法 兰安装时钻孔困难，预先钻孔，由于变形等其他原因 造成安装困难，采用卡簧式结构的法兰具有成型快， 连接方便的优点。 四、通风管道制作一般规定： 1、一般规定： 制作风管前，首先要检查采用的材料是否符合质量要求，有否出厂合格证明书或质量鉴定文件。若无上述证明文件则应进行外观检查，并应符合下列要求： （1）板材表面应平整，厚度应均匀，无凸凹及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂 眼、结疤及刺边和锈蚀情况； （2）型钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷； （3）其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能。 2、风管和配件表面平整、圆弧均匀、纵向接缝应错开；咬口缝应紧密，宽度均匀。 焊缝应作外观检查，不应有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，焊接后钢板的变形应矫正。 3、制作金属风管和配件，外径或外边长的允许偏差：小于或等于300㎜为－1㎜； 大于300㎜为－2㎜。其中制作法兰，圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸允许偏差为＋2㎜，不平度不应大于2㎜。 4、风道系统内所有直角转弯处均安装消声弯头，消声弯头内设镀锌铁板导流片。
、施工准备 （一）技术准备: 认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作。参照有关专业图纸，核对各种管道和坐标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理，有问题应及时与设计和有关人员研究解决，做好记录。 （二）材料准备： 1. 普通钢板的表面应平整光滑, 厚度应均匀，不得有裂纹结疤等缺陷，其材质应符合现 行国家标准《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》GB13237 或《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》GB710的规定。 2. 镀锌钢板（带）宜选用机械咬合类，镀锌层为100 号以上（双面三点试验平均值应不小于100g/m2）的材料，其材质应符合现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518 的规定。（三）机具准备； 剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、共板法兰成型机、咬口机、压筋机、折方机、调平机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、拍板等小型工具。 二、工艺流程 风管加工流程见下图
三、操作工艺 1. 选料 各系统的板材厚度，镀锌层厚度应严格按照设计说明要求进行选材。制作前，检查所 用材料必须有产品合格证明及相关材料检测报告，若无上述文件，不得使用。镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。 镀锌板现场检查的几项指标：金属镀层附着量、厚度公差、直线度(单位:mm)、垂直度要求。 2. 下料、剪切、压筋 严格遵守设计图纸及国标相应的尺寸规定，板材在下料前必须进行校验，做好材料的节约工作，利用角料加工小的零部件。将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致；按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。钢板厚度选取见下表：
(一)技术准备:认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作。参照有关专业图纸，核对各种管道和坐标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理，有问题应及时与设计和有关人员研究解决，做好记录。 (二)材料准备： 1.普通钢板的表面应平整光滑,厚度应均匀，不得有裂纹结疤等缺陷，其材质应符合现行国家标准《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》GB13237或《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》GB710的规定。 2. 镀锌钢板（带）宜选用机械咬合类，镀锌层为100号以上(双面三点试验平均值应不小于100g/m2)的材料，其材质应符合现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的规定。 (三)机具准备； 剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、共板法兰成型机、咬口机、压筋机、折方机、调平机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、拍板等小型工具。 二、工艺流程 风管加工流程见下图
1.选料 各系统的板材厚度，镀锌层厚度应严格按照设计说明要求进行选材。制作前，检查所用材料必须有产品合格证明及相关材料检测报告，若无上述文件，不得使用。镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。 镀锌板现场检查的几项指标：金属镀层附着量、厚度公差、直线度（单位:mm）、垂直度要求。 2.下料、剪切、压筋 严格遵守设计图纸及国标相应的尺寸规定，板材在下料前必须进行校验，做好材料的节约工作，利用角料加工小的零部件。将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致；按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。钢板厚度选取见下表：
一、施工准备 ( 一) 技术准备 : 认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作。参照有关专业图纸，核对各种管道和坐标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理，有问题应 及时与设计和有关人员研究解决，做好记录。 ( 二) 材料准备： 1.普通钢板的表面应平整光滑 , 厚度应均匀，不得有裂纹结疤等缺陷，其材质应符合现行国家标准《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》 GB13237 或《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》 GB710的规定。 2.镀锌钢板（带）宜选用机械咬合类，镀锌层为100 号以上 ( 双面三点试验平均值应 不小于 100g/m2) 的材料，其材质应符合现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》 GB2518 的规定。 ( 三) 机具准备； 剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、共板法兰成型机、咬口机、压筋机、折方机、 调平机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、拉柳枪、 台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪 等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、拍板等小型工具。二、工艺流程 风管加工流程见下图
1、下放式开卷 2、剪切 3、压筋 4、风管咬口 5、折方 6、风管侧咬口成形 7、对异形件下料8、对异形件切割9、异形件成形 三、操作工艺 1.选料 各系统的板材厚度，镀锌层厚度应严格按照设计说明要求进行选材。制作前，检查所 用材料必须有产品合格证明及相关材料检测报告，若无上述文件，不得使用。镀锌钢板应 为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能 因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。 镀锌板现场检查的几项指标：金属镀层附着量、厚度公差、直线度（单位 :mm）、垂直度要求。 如图：镀锌钢板的垂直度表示为 A/W× 100(%)不可超过 1%。 2.下料、剪切、压筋 严格遵守设计图纸及国标相应的尺寸规定，板材在下料前必须进行校验，做好材料的 节约工作，利用角料加工小的零部件。将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去 钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边 线垂直，对角线是否一致；按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑 自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。钢板厚度选取见下表：
一、施工准备 (一)技术准备:认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作。参照有关专业图纸，核对各种管道和坐标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理，有问题应及时与设计和有关人员研究解决，做好记录。 (二)材料准备： 1.普通钢板的表面应平整光滑,厚度应均匀，不得有裂纹结疤等缺陷，其材质应符合现行国家标准《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》GB13237或《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》GB710的规定。 2. 镀锌钢板（带）宜选用机械咬合类，镀锌层为100号以上(双面三点试验平均值应不小于100g/m2)的材料，其材质应符合现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的规定。 (三)机具准备； 剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、共板法兰成型机、咬口机、压筋机、折方机、调平机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、拍板等小型工具。 二、工艺流程 风管加工流程见下图
三、操作工艺 1.选料 各系统的板材厚度，镀锌层厚度应严格按照设计说明要求进行选材。制作前，检查所用材料必须有产品合格证明及相关材料检测报告，若无上述文件，不得使用。镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。 镀锌板现场检查的几项指标：金属镀层附着量、厚度公差、直线度（单位:mm）、垂直度要求。 2.下料、剪切、压筋 严格遵守设计图纸及国标相应的尺寸规定，板材在下料前必须进行校验，做好材料的节约工作，利用角料加工小的零部件。将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致；按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。钢板厚度选取见下表：
镀锌铁皮风管制作公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
(一)技术准备:认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作。参照有关专业图纸，核对各种管道和坐标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理，有问题应及时与设计和有关人员研究解决，做好记录。 (二)材料准备： 1.普通钢板的表面应平整光滑,厚度应均匀，不得有裂纹结疤等缺陷，其材质应符合现行国家标准《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》GB13237或《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》GB710的规定。 2. 镀锌钢板（带）宜选用机械咬合类，镀锌层为100号以上(双面三点试验平均值应不小于100g/m2)的材料，其材质应符合现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的规定。 (三)机具准备； 剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、共板法兰成型机、咬口机、压筋机、折方机、调平机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、拍板等小型工具。 二、工艺流程 风管加工流程见下图
1.选料 各系统的板材厚度，镀锌层厚度应严格按照设计说明要求进行选材。制作前，检查所用材料必须有产品合格证明及相关材料检测报告，若无上述文件，不得使用。镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。 镀锌板现场检查的几项指标：金属镀层附着量、厚度公差、直线度（单 位:mm）、垂直度要求。 2.下料、剪切、压筋 严格遵守设计图纸及国标相应的尺寸规定，板材在下料前必须进行校验，做好材料的节约工作，利用角料加工小的零部件。将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致；按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。钢板厚度选取见下表：