1、概述 压风机在线监测系统是依据国家标准《工业通风机用标准化风道进行性能试验》GB/T1236-2000和煤炭行业标准《煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法》MT 421-2004的要求，结合煤矿安全生产的实际情况而研制的新一代矿用压风机在线监测系统。它利用高性能PLC构成前端数据采集和处理单元，以稳定、可靠、精确的方式将采集数据传送给主控制计算机，主控制计算机对采集数据进行分析计算并显示存储，从而对压风机的运行状态进行连续的在线监测，为压风机的安全、高效运行提供科学依据。 风机是矿井要害设备之一，风机的实时运行数据需要纳入全矿井自动化系统，传统的设备无法与矿井自动化系统交换数据，只要依赖于计算机网络技术，才可以将风机运行的实时信息数据传送给矿调度室，并将其运行数据并入全矿井数据库以供整体分析决策使用。所以，在线监测是实现全矿井自动化的必备设备。 压风机微机监测系统是应用于大型通风机流量监测方法的装置；系统以国家标准“压风机空气动力性能试验方法”和煤炭行业标准“煤矿用主要压风机现场性能参数测定方法”为依据，应用工业计算机检测技术和独特的专有研究成果对矿用大型压风机的运行状态进行连 续在线测量与处理，以多种方式提供压风机运行状态的各种数据，保障通风机的安全运行和方便通风机的性能测试，并为多种功能扩充提供方便的条件。
在线测量与处理的风机运行参数包括：风量、负压、静压、动压、全压、风速；电机电压、电流、功率因数、轴功率、转速、轴承温度、正反转、效率等；根据运行情况可实时输出各种特性曲线。数据传输模式兼容满足国际标准的多种数交换形式， FTP、局域网IE数据服务与广域网IE数据服务功能，可与全矿井自动化系统实现灵活便捷的数据联网，将风机的实时运行参数传输到矿总调度室，满足自动管理的需求。压风机微机监测系统能够在生产过程中随时掌握压风设备的运行状态，改变了传统的设备管理方式，提高了通风设备的自动化管理水平，有力地保证了通风机设备的经济、可靠运行，为设备的管理和维修提供了可靠的科学依据，深受用户欢迎。 本系统采用测控功能齐全，画面、报表丰富多彩，方便现场操作人员使用和技术维护。 煤矿风机在线监控系统是工业级煤矿风机自动监控系统。它实现了风机运行的实时监控、风机停运报警、风机远程中心监控等功能。系统采用多种数据远程传输模式，适合于各种煤矿通讯条件，为煤矿提供最及时、安全、可靠、便捷、经济、易维护的安全监控手段，实现现场风机系统的无人值守在线监控。 1．1系统功能： 系统的主要功能有：实时监测压风系统参数、压风机的性能参数、电机的电气参数、轴承温度、数据管理、报表管理、性能测试、远程通讯等，详述如下： ★、实时监测压风系统入口静压、入口温度、风量。
内部编号：AN-QP-HT300 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 风机倒台安全技术措施通用范本
风机倒台安全技术措施通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 根据《煤矿安全规程》的规定，主扇每三月应进行一次倒台。为了保证倒台的顺利进行，安全完成倒台任务，特制定本施工安全技术措施： 1．倒台时间：20xx年3月30 日，13;30分至13：38分，由2#风机倒1#风机。 2、风机倒台前必须与调度室、通风科联系，经调度室同意后，将井下所有人员撤到安全地点。未能正常通风前，任何人不准进入工作地点。通风队要安排通风瓦检人员密切注意井下风量变化和瓦斯增长情况，如果瓦斯超限
浅议风机状态监测与故障诊断 【摘要】风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。我国的企业中都在使用这种设备，因此风机的状态监测和故障诊断就成为了关系企业生产的重要环节。本文以D350风机为例，来进行风机状态监测和故障诊断系统的相关介绍，将其设计思路和主要功能进行详述。 【关键词】旋转机械；状态监测；故障诊断；风机 上个世界七十年代是计算机飞速发展的年代，随着计算机技术及其相关技术的快速发展，通过计算机来进行风机状态监测以及故障诊断技术开始得到了发展。国外发达国家在这方面的水平要比我们先进很多，像是美国Bendy Nevada 公司的ADRE系统，Scientific—Atlanta公司的M6000系统等；我国最近几年在这方面也开始引起了重视，像是和一些高校以及研究所联合开展一些科研性的项目，自己开始研发监测和诊断系统，这些技术虽然和国际先进技术有差距，但是也没有以前那么大了。本文以D350煤气排送机为例，进行风机状态监测和故障诊断系统的讲解，介绍其工作机制和一些技术方面的问题。 1、系统总体结构 此系统是集合了许多功能的系统，例如数据收集、状态监测、振动分析、故障检查等等。信号采集的时效性和准确性事确保监测和诊断系统是否精准的一个重要指标。系统的结构是多个层次构成的，分为不同的子系统，状态监测子系统和故障诊断子系统并行工作。为了提高系统可靠性，设计了仪表监测子系统和以计算机为中心的监测诊断子系统并行工作的系统。其结构如图1所示。 2、传感器的选择与测点布置 传感器负责收集和传递系统的往来信息。因此传感器是否精确，决定着系统所收集到的信息以及对这些信息利用的可靠性。相对于本系统而言，壳体振动选用压电式速度传感器。这类传感器灵敏度高，安装方便，使用寿命长。轴位移信号和键相信号采用电涡流传感器。测量壳体振动一般测量3个方向的振动，即2个径向信号和1个轴向信号。2个径向测点互相垂直安装。系统中测点的布置根据机组具体情况以能够捕捉机组故障为前提进行优化，每个机组布置了10个压电式速度传感器、1个轴位移测点和1个键相信号测点。工艺参数直接从机组原控制系统中获取。 3、仪表监测及报蕾保护子系统 本系统处于安全性和可靠性考虑，不仅采用了仪表监测，还使用了微机监测、诊断系统，两者共同进行，确保系统的安全稳定。传感器信号经放大后直接进入振动监测仪表，每路信号对应仪表中的一个模块。二次仪表由双通道速度监测模
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.关于主提风机倒台安全措 施正式版
关于主提风机倒台安全措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 我矿根据《煤矿安全规程》和《泰安市煤矿机电运输安全管理文件汇编》等有关规定的要求，对北风井和矿内主通风机进行倒台,特制定倒台安全措施如下： 一、倒台地点： 二、倒台时 间：月日： - : 三、倒台原因: 四、施工组织： 1、倒台时，由机电工区主管指派一名副区长全权指挥，统一协调。 2、倒台前，由机电工区主管组织所有
参加人员认真学习本措施。 3、倒台人员安排：运转工区：维修工两人，电工1人、机工1人，负责主通风机倒台前后供电、机械设施的检查；主通风机司机2人，负责主通风机的开停、通风设施的倒换。 施工负责人：安全负责人： 参加人员 五、风机倒台前，应做下列检查： 1、检查风门是否完好，风道内有无杂物。 2、各指示仪表、保护装置是否齐全可靠。 3、各启动开关是否都处于断开位置。 4、电气设备接地是否良好。
贯流风机的分类、型号和参数介绍 深圳美风机电技术有限公司技术部 一、贯流风机的分类 （一）按照工作电压区分 1、交流贯流风机（AC CROSS FLOW FAN) ： 工作电压：AC 110～230V、频率50/60Hz；其中：依电机种类不同，又分为AC罩级电机、AC电容式电机。 2、直流贯流风机（DC CROSS FLOW FAN)： 采用DC无刷马达，工作电压：5V、12V、24V、48V ；工作电压具体视不同规格而定，公司亦可根据客户需要定制RD（停转报警）、FG（转速信号侦测输出）、PWM（脉冲调速）等功能。直流贯流风机使用的无刷电机又分为普通直流无刷电机和三相直流无刷电机。 3、EC贯流风机（EC CROSS FLOW FAN)： EC贯流风机是指采用EC电机装配的贯流风机。 （二）按照外框〔风道〕结构区分 1、方框结构（冲压，铆接，电焊，电镀）
2、U型外框结构（冲压、铆接） （三）按进出风方式区分 1、90°进出风方式
2、平行180°进出风方式 二、贯流风机的产品规格和型号 1、产品规格 贯流风机的产品规格，一般依据叶轮的直径和长度来确定，叶轮直径一般从25mm至80mm，长度从50mm至420mm；规格有：Φ25、Φ
30、Φ40、Φ43、Φ48、Φ50、Φ60、Φ65、Φ80等9大系列涵盖交直流等600多个规格。 2、贯流风机的编码规则 举例说明： 1： MF 表示美风系列贯流风机 2、 D 表示直流无刷电机系列 E 表示交流罩极电机系列 C表示交流电容式电机系列 3、代表叶轮直径： 30 表示Φ30MM 4、代表叶轮长度：150 表示Φ150MM 5、代表电机转向 A: 表示逆时针方向旋转（CCW） B: 表示顺时针方向旋转（ CW ） 6、代表工作电压 交流 11：AC110V 22：AC220V 直流 12：DC12V 24：DC24V 7、代表轴承类型 B 滚珠轴承（BALL BEARING ） S 含油轴承（SLEEVE BEARING ）
文件编号：GD/FS-7889 （解决方案范本系列） 风机倒台安全技术措施详 细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
风机倒台安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 根据《煤矿安全规程》的规定，主扇每三月应进行一次倒台。为了保证倒台的顺利进行，安全完成倒台任务，特制定本施工安全技术措施： 1．倒台时间：20xx年3月30 日，13;30分至13：38分，由2#风机倒1#风机。 2、风机倒台前必须与调度室、通风科联系，经调度室同意后，将井下所有人员撤到安全地点。未能正常通风前，任何人不准进入工作地点。通风队要安排通风瓦检人员密切注意井下风量变化和瓦斯增长情况，如果瓦斯超限立即通知调度室。 3、在风机倒台切换时如果出现故障不能顺利倒台，应立即将风机恢复到原运转风机，确保风机在
10分钟内恢复正常，并通知调度室和有关领导。 4、操作人员必须由机电队派专职电工持证上岗。 5、操作前，负责人要组织所有参与人员认真学习本措施，将所用工具和绝缘用具按质按量准备齐全，参与人员必须穿戴合格的劳保用品。必须听从施工负责人的统一指挥。同时要巡视检查备用风机的完好状况，确认高低压电气设备绝缘情况、电控部分、小绞车、钢丝绳、防爆门、风板、风门等处于良好状态时再执行倒台操作，否则严禁倒台操作。 6、操作司机必须严格执行倒台操作规程，做到“一人操作，一人监护”。 7、现场负责人要配合操作人员随时观察风机启动及运行时电流、电压变化情况并把有关数据填写记录。倒台完成后应通知调度室恢复井下工作。
风机运行中常见故障原因分析及其处理方法
风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械，是机 械热端最关键机械设备之一，虽然风机的故障类型繁多，原因也很复杂，但根据 经验实际运行中风机故障较多的是：轴承振动、轴承温度高、运行时异响等。 1 风机轴承振动超标 风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺 栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标 的原因较多， 如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事 半功倍的效果。 1．1 叶片非工作面积灰引起风机振动 这类缺陷常见现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。 这是因为当气体 进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在 叶片的非工作面一定有旋涡产生， 于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积 在非工作面上。 机翼型的叶片最易积灰。当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转 离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。 由于各叶片上的积灰不可能完全均 匀一致， 聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果因为叶片的积灰不均匀导致 叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。 在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从 而减少风机的振动。 在实际工作中，通常的处理方法是临时停机后打开风机叶轮 外壳，检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。 1．2 叶片磨损引起风机振动 磨损是风机中最常见的现象，风机在运行中振动缓慢上升，一般是由于叶片 磨损， 平衡破坏后造成的。 此时处理风机振动的问题一般是在停机后做动平衡校 正。 1．3 风道系统振动导致引风机的振动 烟、 风道的振动通常会引起风机的受迫振动。这是生产中容易出现而又容易 忽视的情况。风机出口扩散筒随负荷的增大，进、出风量增大，振动也会随之改 变，而一般扩散筒的下部只有 4 个支点，如图 2 所示，另一边的接头石棉帆布是 软接头，这样一来整个扩散筒的 60％重量是悬吊受力。从图中可以看出轴承座 的振动直接与扩散筒有关，故负荷越大，轴承产生振动越大。针对这种状况，在 扩散筒出口端下面增加一个活支点（如图 3），可升可降可移动。当机组负荷变 化时，只需微调该支点，即可消除振动。经过现场实践效果非常显著。该种情况 在风道较短的情况下更容易出现。
Y系列锅炉引风机规格 型号 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
一、风机的用途 Y5-47、Y5-48、Y6-30锅炉引风机是为适应燃用各种煤质并配有消除尘烟装置的(1-20吨/小时)工业锅炉而联合设计的最高全压效率达%的新系列锅炉引风机，凡进气条件相当，性能又相适应者均可选用，但最高温度不得超过250℃。 二、风机的特点 当前工业锅炉系列较多，燃用煤质优劣悬殊，配用的除尘器阻力不一，所需的引风机的风量、风压差异较大，为适应上述情况，考虑到风机的经济性，除配20吨锅炉的引风机能以一个机号用不同转速来满足同一吨位锅炉配置各类除尘器的要求，减少了风机的系列和机号，而且也便于使用单位根据情况，自行变换主转速来获得所需的较理想的风量、风压。 1．Y5-47锅炉引风机制成单吸入，机号有№4C、5C、6C、8C、9C、12D、七种。Y5-48锅炉引风机机号有№4C、5C、、8C、10C、六种；Y6-30锅炉引风机有、、、、、、七种。 引风机又可制成左旋转和右旋转两种型式。从传动部正视风机，如叶轮顺时针旋转称为右旋转，以“右”表示，逆时针旋转称为左旋转，以“左”表示。 风机的出风口位置以机壳的出风口角度表示。“左”“右”均可制成0度、90度、180度三种角度。
2、风机均为离心式烟气引风机，由叶轮、机壳、进风口、传动部、调节门等部分组成。 叶轮：有12片材料为16Mn的后倾平板叶片，焊接于弧形前盘与平板后盘中间，经静、动平衡校正，因此，运转平稳，有较高的强度和耐磨性，使用寿命较长。 机壳：用钢板焊接成蜗壳整体。№8以上“左”、“右”旋转通用。 进风口：敛散式的进风口制成整体结构，用螺栓固定在机壳入风口侧。 传动组：传动主轴以优质钢制成，采用滚动轴承。(Ⅱ)型：整体桶式轴承箱，用37#机油润滑，№8以上有油位标志及温度计，有水冷装置，须加输水管，耗水量—1m3/h,№6以下用风扇自冷。(Ⅰ)型：№4—6用两只并列座，润滑用轴承润滑脂或二硫化钼润滑，与机壳之间用两个半圆风扇叶自冷，№8—用两只并列轴承座。 调节门：用以调节风量，轴向装在进风口前，转动灵活方便。调节范围，由全开到全闭，№8以上采用花瓣式，№6以下采用蝶阀式，为使调节门正常工作，须保持良好的润滑状态，采用涨润滑脂。 三、性能参数表 1、Y5-47锅炉引风机性能参数表
煤矿风机在线监测系统 说 明 书 煤矿风机在线监测系统说明书 一．系统设计参照标准 本系统设计依据煤矿风井主扇风机现场实际情况制定； 振动状态监测部分参照GB/T 19873.1-2005/ISO 13373-1:2002《机器状态监测与诊断振动状态监测》； 有关电气装置的实施参照GB50255-96《电气装置安装工程施工及验收规范》；
有关自动化仪表实施参照GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》及DLJ 279-90《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）； 风机性能测试满足GB/T1236-2000《工业通风机用标准化风道进行性能试验》和MT421(煤炭行业标准)“煤矿用主通风机现场性能参数测定方法“。 其余部分参照中国华电南京农网城网工程有限公司企业标准。 二．系统设计的主要内容 2．1系统概况 根据煤矿企业的生产特点，风井两台主扇风机是全矿生产中的特大型重要负荷关键设备。它的正常运行是矿井得以连续安全生产的最根本保证。主通风机经常由于超负荷运转、设备累计运行时间过长和安装质量等问题而发生很多故障，风机系统在运行中存在着多种故障,它们是隐性的,不可预测的，对生产存在严重的威胁。这些存在的故障隐患,严重影响到全矿运行的经济性和安全性。 华电南京农网城网公司的"风机在线故障监控系统"充分利用传感器检测,信号处理,计算机技术,数据通讯技术和风机的有关技术, 全面地对矿井总回风中的风压（负压、静压、动压、全压及其效率）、风速、风量、瓦斯浓度、出口气体温度、主通风机前后轴承温度、运行状态、正反转状态、电机定子温度和轴承温度等通风机性能参数，主通风机设备振动位移、速度、加速度、振动主频、频率分量及其烈度等振动参数，电机三相电压、电流、有功无功电度、有功无功功率、总有功功率、总无功功率视在功率、功率因数、频率等电量参数进行实时在线监测，在机组的运行过程中,判别机组性能劣化趋势,使运行,维护,管理人员心中有数。系统具有数据窗口显示和存储报表打印、趋势曲线显示、越限声光报警和历史报警摘要显示查询、工况点合理范围分析、风产分析、设备故障诊断和手自动控制、报警阀值设定、用户及权限管理、操作记录、日志查询、在线联机帮助、风机房视频监控和数据远距离传输等丰富功能。通过本系统的实施,使煤矿风井主扇风机的状态监测诊断的水平达到国内领先水平。 实施本项目的意义在于:1）避免风机机组在运行过程中发生重大事故而造成的重大生产安全事故,并避免以此而产生的巨大经济损失,保证设备在规定的时间内无故障安全可靠的运行。2）向运行人员提供及时的信息,有效地支援运行,提高设备使用的合理性,运行的安全性和经济性,充分挖掘设备的潜力,延长设备的使用寿命3）通过本项目的实施达到设备
整体解决方案系列 某某主通风机倒台安全技 术措施 （标准、完整、实用、可修改）
GL 实用范本 | DOCUMENT TEMP LATE 编号：FS-QG-90144 某某主通风机倒台安全技术措施 Safety tech ni cal measures for the dow nfall of a certa in fan 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 为确保井下生产正常通风，每月要进行一次倒换主要通 风机，为了保证顺利倒机，特制定如下安全措施 1、倒机:20xx 年 5 月 12 日 8:00 ―― 8:30 （注：倒机时间5分钟，最 多不超过10分钟） 1）、电工必须认真检查1#主通风机配电柜运行是否正常 运行，各种仪表显示指示、保护装置显示、线路绝缘是否完 好可靠。 2）、检查2#主通风机润滑系统是否正常， 风门是否可靠， 2、 地点：通风机房 3、 施工负责人：赵书旗 4、 安全负责人：乔拥军 5、 内容:2#通风机倒至1#通风机运行 6、 倒机前必须做好以下事项
风门钢丝绳是否牢固，防爆门是否正常，各种设备连接装置是否可靠完好，工具是否齐全。 7、倒机步骤： 1）、向矿调度室联系准备倒风机。 2）、停止2#主通风机运行。 3）、打开1#通风机风门，再关闭2#主通风机风门。 4）、按下1#风机配电柜启动按钮，启动1#主通风机运行。 5）、向矿调度室汇报倒风机结束。 &安全措施: 1）值班司机应严格按照《主扇操作规程》进行操作，熟 记倒风机程序及步骤，精力集中，谨慎操作，发现异常及时处理。 2）由于在2#主通风机停机至1#主通风机正常启动运行 时间间隔需要5分钟，最多不超过10分钟，所以，在倒风机期间，主副井口及井下各场所、各工作面不得进行各种作业。 3）倒机如遇特殊情况，不能正常启动1#主通风机，则立 即恢复原风机，并立即汇报调度室。 4）倒风机前，值班司机认真记录正常运行的2#主风机的 各项参数（内容包括主扇电动机的输入功率、电流、电压、功率因数、电机负荷，主扇风机的轴温、风压），待倒风机结束后，与1#主风机的运行参数比对，发现异常，及时处理。
风机设备故障监测与诊断系统2.0 采集器需求分析说明书 版本：1.0 作者：XX 日期：2013-02-02
文档修改记录：
一、引言 1目的 采集器2.0版是在原有版本的基础上进行的一次彻底的升级，主要包括： 1、原有采集器是单片机方式，需要额外的工控机支持，本版采集器采用ARM9内核， 安装Linux操作系统及自主开发的采集、传输程序，不需工控机支持。 2、原有采集器支持8个通道，新版采集器支持10个通道。 3、原有采集器的采样频率较高，新版采集器采样频率选择范围较大，既能支持低频 信号，也能支持高频信号。 2文档约定 采集器2.0版包括硬件及软件两部分，本文档只包含软件部分需求说明书。 二、系统概述 采集器2.0版的软件部分包括有：采集程序、存储程序、有线传输程序、无线传输程序及日志管理程序。 1任务背景 采集器2.0版是1.0版本的升级版，将采集、存储、传输程序客户端合为一体，升级为嵌入式系统，同时在报警功能做出了改进。 2产品功能 信号采集、有线传输、无线传输、数据存储及日志管理等。 信号采集功能 采集功能通过采集器和采集程序实现。采集器安装到风机现场，能同时采集10路传感器信号，传感器包括速度传感器、加速度传感器、位移传感器、转速传感器、音频传感器。十路采集信号能同时采集，采集一帧（包括10路数据）称为同一采集单号，采样长度最大不小于81920个数据，采集完一帧数据，暂存在采集器的存储卡中。采集器可暂存1个月内的数据，同时采集器通过传输程序上传至服务器数据库中。
有线传输功能： ●上传采集器实时数据至服务器的数据库 ●服务器读取采集器历史数据 ●服务器读取采集器参数配置 ●服务器设置采集器参数配置 无线传输功能 ●暂时与有线传输功能相同 数据存储 ●采集器可暂存1年内的历史数据至存储卡中 ●存储卡可拔出至另一台采集器中读出数据 日志管理 ●可动态跟踪程序运行状态 ●可记录重要历史运行状态 ●可上传日志至远程监控服务器 3用户特点 ●安装环境恶劣 ●通信条件不能确定 ●不能实时现场维护 4运行环境 ●硬件平台 采集器：ARM9200T（ARM9），三星S3C2440，主频400MHz，128M RAM，RS232串口，DM9000网络芯片，SD卡，电源控制、FPGA控制器。 网络设备：路由器1台，GPRS模块1台。 存储设备：32G SD卡 线缆：信号线、网线、电源 传感器：声音传感器、振动传感器（速度、加速度、位移）、转速传感器。 ●支持软件
基于可靠性的状态监控预知系统 ------风机在线监测及诊断系统技术方案 一、概况： [监控设备]： 对于炼钢厂转炉风机，实施在线状态监测，精确了解设备运行状态，实施有计划的预知维修，同时根据运行状态与根源分析，进一步提高设备运行的可靠性，为合理安排设备维修和优化备件提供有力保障。 [实施目标]： 该系统通过建立关键设备在线监测体系，实时监控设备振动参量状态，及时报警，防止重大设备事故的发生；同时采用最先进的监控技术，最大程度延长设备的预警时间，从而实现预知维修，并通过智能的专家诊断，精确诊断故障源，实现精密维修，缩短维修用时，为检测维修制度合理化提供准确的数据基础。 二、项目意义 利用传感器捕捉振动、冲击脉冲、转速、电流信号；进行信号处理、模式识别、预报决策，及计算机技术，监测机组在运行过程中的振动参数及有关性能参数及其动态变化，在机组运行过程中，作出是否有故障、故障种类、故障部位、故障严重程度、故障发展变化趋势等诊断结果，判断机组性能劣化趋势。使运行、维护、管理人员能在维修之前做好有关准备，做到预知维修，并可根据监测诊断结果，进行技术改造，避免类似事故再次发生。 实施本项目的意义在于： 1、通过本项目实现对机组的连续在线监测和劣化趋势预测达到预知维 修的目的，以保证无故障运行。 2、利用监测诊断系统可以及时判别设备是否有故障，并且能够迅速查 明故障原因、部位、预测故障影响。从而实现有针对性的按状态维 修，那里坏了修那里，而不是大拆大卸，延长检修周期，缩短检修 时间，提高检修质量，减少备件储备，提高设备的维修管理水平。 3、向运行人员提供及时的信息，有效地支援运行，提高设备使用的合 理性、运行的安全性和经济性，充分挖掘设备潜力，延长服役期限， 以便尽量合理地使用设备。从而降低设备故障停机时间，减少计划 检修时间和非计划检修时间。 4、向维修管理人员及时提供设备运行情况，及时准备备品备件，及时 处理有关故障，真正实现预知维修，以最少的代价发挥设备最佳的 效益，做到最佳运行，使设备维修费用、设备性能劣化与停机损失 费用最低。根据监测诊断结果确定维修时间、维修部位和维修方法，
太原煤气化公司东河煤矿主通风机在线监控系统应用 研 究 报 告 二o—一年十月十日
1、概述 通风机在线监测系统是依据国家标准《工业通风机用标准化风道进行性能试验》GB/T1236-2000和煤炭行业标准《煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法》MT 421- 2004的要求，结合煤矿安全生产的实际情况而研制的新一代矿用主通风机在线监测系统。它利用高性能PLC构成前端数据釆集和处理单元，以稳定、可幕、精确的方式将采集数据传送给主控制计算机，主控制计算机 对采集数据进行分析计算并显示存储，从而对通风机的运行状态进行连续的在线监测，为通风机 的安全、高效运行提供科学依据。 风机是矿井要害设备之一，风机的实时运行数据需要纳入全矿井自动化系统，传统的设备无法与矿井自动化系统交换数据，只要依赖于计算机网络技术，才可以将风机运行的实时信息数据传 送给矿调度室，并将其运行数据并入全矿井数据库以供整体分析决策使用。所以，在线监测是实 现全矿井自动化的必须设备。 通风机微机监测系统是应用于大型通风机流量监测方法的装置；系统以国家标准”通风机空气动力性能试验方法”和煤炭行业标准”煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法”为依据，应 用工业计算机检测技术和独特的专有研究成果对矿用大型通风机的运行状态进行连续在线测量与 处理，以多种方式提供通风机运行状态的各种数据，保障通风机的安全运行和方便通风机的性能 测试，并为多种功能扩充提供方便的条件。 在线测量与处理的风机运行参数包括：风量、负压、静压、动压、全压、风速、瓦斯；风机振幅；电机电压、电流、功率因数、轴功率、转速、轴承温度、定子绕组温度、电能损耗、正反转、
YF-ED-J7656 可按资料类型定义编号 风机倒台安全技术措施实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
风机倒台安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 根据《煤矿安全规程》的规定，主扇每三月应进行一次倒台。为了保证倒台的顺利进行，安全完成倒台任务，特制定本施工安全技术措施： 1．倒台时间：20xx年3月 30 日， 13;30分至 13：38分，由2#风机倒1#风机。 2、风机倒台前必须与调度室、通风科联系，经调度室同意后，将井下所有人员撤到安全地点。未能正常通风前，任何人不准进入工作地点。通风队要安排通风瓦检人员密切注意井下风量变化和瓦斯增长情况，如果瓦斯超限
立即通知调度室。 3、在风机倒台切换时如果出现故障不能顺利倒台，应立即将风机恢复到原运转风机，确保风机在10分钟内恢复正常，并通知调度室和有关领导。 4、操作人员必须由机电队派专职电工持证上岗。 5、操作前，负责人要组织所有参与人员认真学习本措施，将所用工具和绝缘用具按质按量准备齐全，参与人员必须穿戴合格的劳保用品。必须听从施工负责人的统一指挥。同时要巡视检查备用风机的完好状况，确认高低压电气设备绝缘情况、电控部分、小绞车、钢丝绳、防爆门、风板、风门等处于良好状态时再执行倒台操作，否则严禁倒台操作。
风机运行中常见故障原因分析及其处理 风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械，按作用原理可分为：容积式、透平式。 容积式：回转式罗茨风机滑片式螺杆式 往复式活塞式隔膜式自由活塞式 透平式离心式轴流式混流式 实际运行中风机故障较多的是：轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动。 1 风机轴承振动超标 风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标的原因较多，如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。 1．1 平衡破坏，叶片非工作面积灰引起风机振动 这类缺陷因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。 在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少 风机的振动。 1．2 磨损引起的振动 磨损是风机中最常见的现象，风机在运行中振动缓慢上升，一般是由于叶片磨损，平衡破坏后造成的。 1．3 动、静部分相碰或轴承间隙大，引起风机振动 在生产实际中引起动、静部分相碰的主要原因： （1）叶轮和进风口（集流器）不在同一轴线上。 （2）运行时间长后进风口损坏、变形。 （3）叶轮松动使叶轮晃动度大。 （4）轴与轴承松动。 （5）轴承损坏。 （6）主轴弯曲。 （7）联轴器对中或松动。
（8）基础或机座刚性不够 （9）原动机振动引起 引起风机振动的原因很多，有时是多方面的原因造成的结果。实际工作中应认真总结经验，多积累数据，掌握设备的状态，摸清设备劣化的规律，出现问题就能有的放矢地采取相应措施解决。 2 轴承温度高 风机轴承温度异常升高的原因有三类：润滑不良、冷却不够、轴承异常。离心式风机轴承置于风机外，若是由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起的温度升高，一般可以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断，如是润滑不良、冷却不够的原因则是较容易判断的。而轴流风机的轴承集中于轴承箱内，置于进气室的下方，当发生轴承温度高时，由于风机在运行，很难判断是轴承有问题还是润滑、冷却的问题。实际工作中应先从以下几个方面解决问题。 （1）加油是否恰当。包括：油脂质量、加油周期、加油量、油脂中是否含杂质或水等，应当按照定期工作的要求给轴承加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况，主要是加油过多。这时现象为温度持续不断上升，到达某点后（一般在比正常运行温度高10℃～15℃左右）就会维持不变，然后会逐渐下降。 （2）冷却风机小，冷却风量不足。轴承如果没有有效的冷却，轴承温度会升高。比较简单同时又节约厂用电的解决方法是在轮毂侧轴承设置压缩空气、水冷却。当温度低时可以不开启压缩空气、水冷却，温度高时开启压缩空气、水冷却。 （3）确认不存在上述问题后再检查轴承。 3 旋转失速和喘振 喘振是由于风机处在不稳定的工作区运行出现流量、风压大幅度波动的现象。具有驼峰型特性的压缩机、风机和泵在运行过程中，当进气量低于某一定值，由于鼓风机产生的压力突然低于出口背压，致使后面管路的气体倒流，来弥补留流量的不足，恢复正常工况。把倒流的空气压出去，又使流量减少，压力再度突然下降，致使后面管路的气体又倒流回来。不断重复上述现象，机组及管路产生低频高振幅的压力脉动，并发出很大声响，机组产生剧烈振动。这时流量忽多忽少，一会儿向负载排气，一会儿又从负载吸气，发出如同哮喘病人“喘气”的噪声，同时伴随着强烈振动，设备上安装的压力表、流量表等指示仪表大幅度摆动，并引起管道、厂房振动，设备发出周期性的、间断的吼叫声，这种现象称之为喘振。 为使机组不发生喘振，必须使进气流量大于安全的最低值，喘振多发生进气流量大约为设计流量的50%情况以下。
排烟风机型号以及选型 概要：本文概述了排烟风机的网络发展趋势，详细的排烟风机型号和如何正确对排烟风机的选型可通过文库来了解，百度文库为您提供有关排烟风机详细信息及排烟风机在百度文库收录技巧的操作和步骤。 关键词：百度文库；排烟风机；排烟风机型号；排烟风机选型；百度文库收录技巧 一．排烟风机在2017年的网络发展趋势 排烟风机的推广方式也越来越多，但是根据多年的发展趋势，排烟风机的网络推广方式也越来越饱和，说明过去的推广方式起到的效果也是微乎其微，其中2017年最流行的百度文库是很受欢迎的网络推广方式之一。 二、举例排烟风机在百度文库与常见的推广方式的区别介绍 过去的推广方式就是将排烟风机产品整体推广、百度推广（CPC，CPS，CPV，CPA）等，免费网站推广就是论坛、SNS、交换链接、B2B平台建站、博客以及微博、微信等新媒体渠道方式；狭义地说，网络推广的载体是互联网，离开了互联网的推广就不算是网络推广；可以分为两种：做好自身的用户体验，和利用互联网平台工具进行排烟风机产品的口碑推广。 而百度文库不需要花费一分钱，而且推广效果非常好，只要收录就会出现排名可以；将排烟风机产品将写成文档的方式上传到百度账号中，例如您编辑的排烟风机型号，排烟风机选型，凡是你通过，排烟风机型号及排烟风机选型几乎都能出现排名，除了比较热门的词之外，长尾词或者不是非常热的词，或多或少都会出现排名，可以用来做长尾词推广自己的产品，引来流量；以下内容就以轴流排烟风机型号和选型来简单介绍： 1.排烟风机型号（轴流排烟风机） 2.T35-11(T40-11)系列轴流式风机适合于各类民用和工业建筑的通风换气和送排风中： T35轴流风机适宜于在化工厂、实验室、地下室、浴池等场合安装使用，输送带腐蚀性气体、含酸碱性气体和高湿度气体。T35轴流风机是防爆专用风机，适宜于燃油燃气锅炉房，高农夫粉尘车间、油库、储气站、易爆物品仓库等有防爆要求的场合安装使用，可输送具有易燃、易爆和易发挥性质的气体。 T35-11(T40-11)系列轴流式风机外形尺寸及安装尺寸 T35-11(T40-11)系列轴流式风机型号： 2.排烟风机选型： 消防排烟风机如何选型，一直以后很多客户会遇到风机的选型标准及公式，大多都是由技术人员选型再就是卖家不懂直接去问卖家我需要多大的风机，现在就由本文库信息为大家提供选型的具体方法及公式，这样买家也就可以根据自己想需求条件选用多大的风机了，希望对朋友们带来方便。
文件编号：GD/FS-2645 （解决方案范本系列） 主通风机倒风机的安全技 术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
主通风机倒风机的安全技术措施详 细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、概况 回风斜井主要担负着我矿井下主通风的任务。由于回风斜井1#主通风机已经停运7个月（风机叶片损坏），厂家专业维修人员到矿进行了维修，为检验维修结果，需将2#主通风机停运，倒为1#主通风机运行，为保证此次风机倒台作业安全，特编制回风斜井主要通风机倒台安全技术措施。 该项措施的关键技术是倒风机作业技术，关键安全环节是倒风机安全。 二、施工时间：20xx年11月11日8:00--8:10 三、施工组织
施工安全负责人：罗章记 施工技术负责人：高占炎 施工操作人：常伟托贺松李艺博罗志峰 施工监护人：栗月霞 四、工艺过程和主要生产系统 1、施工工艺过程的简要说明： 倒风机前先做好准备工作，检查1#主通风机和辅助设备--停2#主通风机--关闭2#主通风机蝶阀门--将1#主通风机蝶阀门打开--启动1#主通风机。 2、施工方法： （1）倒风机前先做好准备工作，检查1#主通风机和辅助设备供电，确认1#主通风机和辅助设备供电正常；检查1#主通风机电机和各辅助设备确认完好。 （2）先停2#主通风机二级风机，再停2#主通
风机运行中常见故障原因分析及其处理方法 风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械，是机械热端最关键机械设备之一，虽然风机的故障类型繁多，原因也很复杂，但根据经验实际运行中风机故障较多的是：轴承振动、轴承温度高、运行时异响等。 1 风机轴承振动超标 风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标的原因较多，如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。 1．1 叶片非工作面积灰引起风机振动 这类缺陷常见现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。机翼型的叶片最易积灰。当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。 在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少风机的振动。在实际工作中，通常的处理方法是临时停机后打开风机叶轮外壳，检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。 1．2叶片磨损引起风机振动 磨损是风机中最常见的现象，风机在运行中振动缓慢上升，一般是由于叶片磨损，平衡破坏后造成的。此时处理风机振动的问题一般是在停机后做动平衡校正。 1．3 风道系统振动导致引风机的振动 烟、风道的振动通常会引起风机的受迫振动。这是生产中容易出现而又容易忽视的情况。风机出口扩散筒随负荷的增大，进、出风量增大，振动也会随之改变，而一般扩散筒的下部只有4个支点，如图2所示，另一边的接头石棉帆布是软接头，这样一来整个扩散筒的60％重量是悬吊受力。从图中可以看出轴承座的振动直接与扩散筒有关，故负荷越大，轴承产生振动越大。针对这种状况，在扩散筒出口端下面增加一个活支点（如图3），可升可降可移动。当机组负荷变化时，只需微调该支点，即可消除振动。经过现场实践效果非常显著。该种情况在风道较短的情况下更容易出现。
说 明 书 鑫鹏益电子科技二0一一年五月
目录 第一章系统介绍 ....................................................... (2) 第二章系统监控操作说明 ....................................................... . (5) 第三章传感器安装及接线分配说明 (8) 注意事项........................................................ (10)
煤矿通风机在线监测系统 第一章系统介绍 (一)综述 通风机在线监测系统作为煤矿安全生产监测系统的一个部分，可独立运行。系统运行时需配置：工业控制微机1台；数据传输接口、风机参数采集柜、各种传感器，和通风机在线监测软件。 本系统对通风机工作状态进行在线监测。监测参数包括风机的入口静压，风量，电机功率，风机效率，电机轴承温度，电机定子温度等。具体功能如下：对所监测的运行状态参数实时集中显示；可形成各种参数的运行曲线、历史记录曲线、历史查询报表；可画出风机的特性曲线图。对所监测的运行状态参数值进行分析判断。 对所建立的有关运行参数记录表格能按时间或测点进行查询。 所需设备如下： (二) 系统组成 风机在线监测系统由中心站主机、转换器、风机参数采集分站及各种传感器组成。（见系统框图）：
中心站主机通过485/232转换器与采集柜进行通讯。中心站主机可以是独立运行的风机在线监测专用计算机，也可以远离采集现场放置在合适的位置。 采集柜可接入58路模拟量（信号类型可以是热电阻、电流型及电压型）。1路RS485通讯总线接口用于与上位机（中心站主机）通讯。采集柜安装在室，采用工业标准机柜。 系统配有电量、负压、温度及多路温度变送器，可以同时对2台风机的各项参数进行实时监测。 (三) 系统性能 1．电机温度测量：配置变送器5通道共20路，匹配的传感器为Pt100，测温围-20~+300℃。可对4台电机的A、B、C相绕组温度及前后轴承的温度进行实时监测。 2．风压测量：4通道负压传感器，用于风机静压、动压的测量。量程0Pa~5KPa。 3．风机设备运行参数的测量：电量采集模块4通道共24路，用于4台电机的三相电压、三相电流、功率及功率因数的测量。 4．管理软件可靠性：在长期运行状态下不死机，具有抗干扰措施和自恢复功能。