YF-ED-J2562
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涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全实用版
Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
涂装作业安全规程涂漆前处理工
艺安全实用版
提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
1 总则
1.1 为使涂漆前处理作业符合劳动安全
卫生要求，保障作业人员的安全和健康，保护
环境，促进生产建设发展，特制订本规程。
1.2 本规程适用于室内进行的金属表面
涂漆前处理作业；在室外进行的船舶、机车车
辆、大型金属构件(如：电视塔、钢结构桥梁
等)的涂漆前处理作业，可参照本规程的原则，
结合实际条件，制订相应的安全技术要求和措
施。
1.3 涂漆企业(车间、工段)的涂漆前处理工艺应采用先进技术，以无尘毒或低尘毒、低噪声、不需防火防爆的安全工艺代替有尘毒、高噪声、易爆、易燃的不安全工艺，逐步实现管道化、密闭化和自动化。
2 作业场所
2.1 车间(工段)涂漆前处理作业的场所，应设置在厂区夏季最小频率风向的上风侧，并宜与生产过程相衔接的钣焊、机械加工、装配、金属材料库、成品库分隔。
2.2 车间(工段)涂漆前处理作业场所，宜布置在单跨单层建筑物内，当不得不布置在多跨建筑物内时，应一侧近外墙。
2.3 用有机溶剂除油、除旧漆的前处理作业场所，属于甲、乙类火灾危险性生产区
域。作业场所应有泄压面积，其面积与厂房体积的比值，及与相邻生产车间建筑物的防火间距，建筑物防爆，以及消防车道等，均应符合TJ16-74《建筑设计防火规范》。
2.4 用有机溶剂除油、除旧漆的作业场所必须有良好的通风，严禁吸烟和引入火种，作业过程中不准电瓶车、汽车和金属轮车进入。
2.5 在距离有机溶剂除油、除旧漆作业场所外界的水平方向和垂直方向3m范围内，属于1级爆炸危险场所，不宜设置电气设备；当采用良好通风装置并有联锁保护后，降低为2级；在相距水平和水平方向3m以外的场所降低一级。作业场所的电气设备，应符合有关爆炸危险场所电气安全规定。
2.6 车间(工段)前处理作业场所的围护结构的内壁面宜涂浅色涂料，当采用腐蚀性处理液时，屋梁、屋面及墙壁应涂覆防腐涂料。
2.7 车间(工段)涂漆前处理作业场所的地面应平整防滑，易于清扫、不渗水积水。经常有酸碱液流散或积聚的地面，应采用耐腐蚀材料敷设，并装置冲洗地面和墙壁的设施，废水应能排向废水处理系统。
有机溶剂漆前处理场所宜采用不发火花的地面，地坪建筑设计应符合国家有关地坪设计的规定。
2.8 用有机溶剂除油、除旧漆工作位置周围15m范围内，用机动工具除锈工作位置周围5m范围内，均严禁堆积易燃、易爆物料，当不能满足上述要求时，应设防火墙或防火带等
阻隔措施。
2.9 与高压喷射清洗装置配套的泵、配件及管路系统和喷丸除锈(或除旧漆)装置的筒体和橡胶软
国家标准局1987-04-20批准1987-12-01实施GB 7692-87管，应按国家有关规定作耐压试验和密封性试验。
2.10 涂漆前处理作业用的手持照明灯具，应符合GB 3805-83《安全电压》的规定。
3 作业劳动卫生
3.1 车间(工段)涂漆前处理作业场所的夏季空气温度，应符合TJ 36-79《工业企业设计卫生标准》中第49条规定，冬季根据生产需要和机械排风状况在封闭的手工操作区域相应采取局部采暖，以保持作业区环境温度不低于
12℃。
3.2 车间(工段)涂漆前处理作业场所的天然光照度最低值为50lx；采光系数最低值为1%；惟磷化膜和钝化膜质量检测区域的室内天然光照度最低值为100lx，采光系数最低值为2%。
3.3 车间(工段)涂漆前处理作业场所当采用混合照明时，最低照度为150lx；采用一般照明时，最低照度为50lx；惟磷化膜和钝化膜质量检测区域内，当采用混合照明时为500lx，一般照度为150lx。
3.4 涂漆前处理作业场所，空气中有害物质的最高容许浓度，应符合TJ 36-79规定。
3.5 涂漆前处理作业场所的各项设备应采取减振、隔声、消声、吸声等项措施使操作
区的噪声级不超过卫生部、(原)国家劳动总局颁发的《工业企业噪声设计卫生标准(试行草案)》的规定。
3.6 车间(工段)涂漆前处理作业场所应设置更衣室、休息室和吸烟室，并在其附近设置(车间)浴室和事故应急冲洗用水，供水压力根据需要确定，最高不超过1.76×10＾５Pa；应配有快开阀门和长度1.2m以上的软管。
3.7 涂漆前处理作业场所的卫生特征级别为2级。
3.8 涂漆前处理机械除锈限制使用干喷砂，应用真空喷砂、湿式喷砂、喷丸和抛丸代替，当工艺有特殊要求，上述工艺方法不能代替时，允许使用干喷砂，但应在密闭箱内进行，并必须隔离操作。
3.9 涂漆前处理作业中严禁使用苯。
3.10 大面积除油和清除旧漆作业中，禁止使用甲苯、二甲苯和汽油，应分别采用水基清洗液或碱液和水冲型脱漆剂代替。
3.11 涂漆前处理作业中产生的漂洗水、冲淋水、废液和废酸的排放，应符合GB J4-73《工业三废排放试行标准》的规定。
3.12 机械方法除锈或清除旧漆必须设置独立的排风系统和除尘装置，对于大中城市排放至大气中的粉尘含量不大于150mg/m＾3。
3.13 涂漆前处理车间(工段)的化学药品存放量不许超过两个工作班的需要量。药品储存柜应靠近使用点。
3.14 涂漆前处理作业人员应按国家有关劳动保护规定穿戴个人防护用品，当进行喷
丸、除旧漆操作时应佩戴长管面具。
4 除油清洗
4.1 用可燃性有机溶剂除油时，应先拆去产品或部件上的蓄电池或其他电源装置；其作业场所应设有醒目标牌，并配置可燃气体快速测量仪，定期检测。
4.2 用可燃性有机溶剂除油清洗作业完毕，必须将废料集中移放于指定的安全地点。
4.3 供除油清洗用的机动工具，所配置的电机、电器、照明灯具等宜采用密闭型，防止清洗液溅入。
4.4 大型浸渍清洗槽应配置起重设备，桥式和梁式起重机的驾驶室应避开清洗槽。向浸洗槽中吊装工件时应采用起重设备吊钩和专用工具，严禁操作人员直接用手搬运或使用钢
丝绳吊装。
4.5 大型浸渍清洗槽的槽口宜高出地面0.8m，并配置活动网盖。当槽体全部埋入地面时，在槽边四周应按GB 4053.3-83《固定式工业防护栏杆》设置防护栏杆。并按GB 2894-82《安全标志》的规定，设置警告标志。
4.6 采用水基清洗液或碱液的大型浸渍清洗槽，其槽体内底部宜设置活动底盘或金属网架，便于清除污泥。同时宜设置配料槽，配料槽上加盖封闭，盖上设置开启门。
4.7 喷淋除油清洗的结构应为密闭式或半封闭式，制件出入口两端应设置防清洗液飞溅的屏幕室，屏幕室的门洞用挡帘隔开，并设置独立的排风系统。
4.8 高压喷射清洗装置应配置油压、水
压压力控制和联锁装置，并与驱动高压水泵用的主动电动机联锁。
4.9 长臂高压喷枪必须配置自锁安全机构，喷射间歇应将喷枪自锁。
4.10 高压水泵短期停止工作时，必须清洗保养，重行使用前应检查各处密封质量，并作耐压试验。
4.11 气相除油清洗可利用半封闭槽进行，应有严格的防止清洗液蒸气逸出的措施；槽体内壁衬里材料宜用不锈钢、陶瓷、阻燃型不饱和聚酯树脂玻璃钢。
4.12 气相除油清洗装置应具有清洗液的温度和液位的自动控制、监视，以及冷凝器冷却水的供水监视器，其中测温用温度计的分度值应不大于0.5℃。
4.13 超声波除油清洗用的清洗槽，长期受空化腐蚀，必须定期检查，防止槽底破裂事故。
5 除锈
5.1 中小型工件机械除锈应优先选用真空喷砂或湿式喷砂；大件应优先选用喷丸和抛丸，实现除锈过程密闭化，改善劳动条件。
5.2 手工除锈钢刷、铲刀和铁锤等工具，作业前应检查可靠性。相邻操作人员的间距宜为1m。
5.3 凡离地2m以上进行手工除锈作业，必须设置脚手板及其扣挂绳索，脚手板应采用金属镂空结构等防滑措施，脚手板和坐身板应牢固平稳。工具放置固定可靠，不使坠落。 5.4 除锈用手持式电动打磨工具必须
符合GB 3883.1-83《手持电动工具的安全》的规定。
5.5 除锈用风动打磨工具或液压打磨工具，应按照所选用的磨片材料限制其线速度。作业前进行空载试转2min，检验机动工具的可靠性，作业过程应经常检查磨具的材质损耗，超过限度不准使用。并符合GB 2494-84《磨具安全规则》的规定。
5.6 砂轮、磨片、磨丝盘的回转强度的检查应按GB 2493-84《砂轮回转强度的检验方法》和JB/GQ-Z 32-81《磨具的检查方法》执行。
5.7 直径60mm以上的风动打磨机应设置防护罩壳，罩壳开口夹角不大于150°。
5.8 喷丸除锈作业必须在密闭的喷丸室
内进行。喷丸室的通风除尘净化系统，必须与喷丸的压缩空气源联锁，只有当通风除尘净化系统正常运行后，气源才能启动。操作人员一般应在室外操作。当操作人员不得不在喷丸室内操作时，必须穿戴长管面具防护服。操作人员呼吸区域空气中含尘量应符合TJ 36-79的规定。
5.9 喷丸室围护结构应在非对流区设置由不易碎材料制作的观察窗，供室外操作人员进行安全监护。喷丸室应同时设置室内外都能控制启动和停止的控制开关。喷具上或控制屏上应设置与监护人员联系的声光信号控制开关。
5.10 喷丸室内壁应设置耐磨材料制备的挡板。与其配套的喷射软管应耐磨、防静
涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定 GB 14444-93 国家技术监督局1993-06-10批准1994-01-01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了各类喷漆室的通用安全技术规定。 本标准适用于喷漆室的设计、制造、安装、检验、使用和维修。 2 引用标准 GB 3096 城市区域环境噪声标准 GB 4053.1 固定式钢直梯 GB 4053.2 固定式钢斜梯 GB 4053.3 工业固定式防护栏杆 GB 4053.4 工业固定式钢平台 GB 4385 防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件 GB 6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全 GB 6515 涂装作业安全规程涂装工艺通风净化 GB 7231 工业管路的基本识别色和识别符号 GB 7691 涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理 GB 12367涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全 GBJ 4 工业企业三废排放试行标准 GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范 TJ 36 工业企业设计卫生标准 3 术语 3.1 喷漆室spray booth 一个完全封闭或半封闭的、具有良好机械通风和照明设备的、专门用于喷涂涂料的房间或围护结构体。室内气流组织能防止漆雾、溶剂蒸气向外逸散，并使其集中安全引入排风系统。 3.2 控制风速control speed of flow 在操作人员呼吸带高度上与主气流垂直的断面平均风速。 3.3 干扰气流irregular flow 影响控制风速的一切气流，如工件和操作人员移动时产生的气流、车间穿堂风和门窗隙缝形成的气流等。 4 通风排毒 4.1 控制风速 4.1.1 喷漆室内部为涂漆区，必须设置通风系统，其控制风速应按下表规定采用。
油漆防腐作业安全操作规程 一、抛丸作业注意事项： 1、作业人员应严格按照抛丸机使用说明书规定的操作程序和工艺进行操作，并设专人监护。未经培训和熟悉抛丸清理机作业的人员不得单独作业。 2、在设备运行时不得打开抛丸室维修门，抛丸机工作时，操作人员应远离抛丸器。 3、在抛丸器清理区内，必须保证地板清洁，不得有丸料存在，以防人员滑倒摔伤。 4、检修设备和电器元件时，应关闭相应的电源开关，并通知控制台操作员。在电压配电屏前安放“正在检修，不准送电”标牌。 二、喷丸作业安全注意事项 1、严禁酒后上班及疲劳作业；身体状况不好时应休息。严禁在喷丸机上进行焊接、磨削或钻孔。压缩空气压力过高会使喷丸机爆裂。因此，压缩空气的压力千万不能超过喷丸机规定的使用压力，防止发生伤亡事故。 2、开机前，检查机器是否正常，如发现异常及时维修，以免对机器造成损害。 3、喷丸作业时一定要穿戴好合格的防护用具。压缩空气造成的噪声对听觉有害，所有在喷丸作业现场的人员都要做好对眼睛和耳朵的保护。 4、喷丸前打开离心风机和照明灯，保证空气流通和充足的光线。检查各接头软管，喷嘴等磨损情况，确保各接处密封，所有配件完好无损工作可靠。喷丸时应先可靠地掌握好喷枪，再打开开关喷丸。喷丸时，喷枪始终指向工作表面，枪口切勿向人。人工喷砂前先要固定好待喷砂的部件，检查脚手架是否牢靠，如有高空作业要扎好安全带，防止发生人员坠落事件。 5、工作中细听机器是否正常、有无异响，如发现有异常及时停机维修，防止发生意外。 6、喷丸作业结束后，及时清理遗落到车间外部地面上的钢丸，防止人员滑倒摔伤。 三、涂装作业安全注意事项 1、苯类溶剂中毒：在造血方面的损害是先有白细胞减少，后会使血小板和红细胞降低。易引起皮肤干燥、发痒、发红，使皮肤起泡，严重时还会使皮肤脱皮。 预防措施：加强涂装作业场地的自然通风设备；对于长期接触的操作人员，必须定期检查身体，以便及时治疗。 2、汽油溶剂中毒：长时间与汽油接触会使人的神经和血液受到损害，特别是与皮肤接触，会使皮肤干燥，并有刺激性疼痛，严重的会使人恶心呕吐与头晕目眩。预防措施：改善工作环境，维护好涂装作业场地的通风设施，最主要的是要戴好防毒口罩及面具。 3、胺类中毒：常作为环氧树脂漆的固化剂，易引起过敏性皮炎。 预防措施：在操作场地加强通风，并采取有效防护措施。 一旦出现事故，应将中毒人员迅速抬离涂装现场，加大通风，使其平卧在空气流通的地方，严重者可实施人工呼吸，急救后送医院诊治。 4、喷漆和打磨作业人员一定要按要求带好防毒面具、护目镜等防护用具。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。打磨除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。 5、在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。操作时，必须戴好口罩或面具 6、如有高空作业的，要扎好安全带，且挂至上方牢固处。 四、涂装作业防火防爆安全注意事项 1、生产和施工场地严禁吸烟，不准携带火柴、打火机和其他火种进入工作场地。
喷漆线安全技术操作规程 一、一般规定： 1.操作者必须经过喷漆作业专业安全技术培训，具备操作资质后才能上岗操作；操作者必须了解设备的工作原理及结构性能，熟练掌握设备的使用方法、操作流程，并严格按照使用说明书要求操作设备。 2.喷漆使用的漆料避免与皮肤直接接触，喷涂时采用工作帽、防护服、护目镜、手套、及防毒面具隔离。严格按劳保用品配备着装，不得穿着化纤制品以防产生静电。 3.油漆、喷漆场地严禁烟火，并按照规定设置禁止烟火的安全标识和扑救火灾的消防器材，定期检查，保持有效性。操作者应掌握防火知识，熟悉消防器材的位置及正确使用方法。 4.喷漆地点应通风良好,周围5米内不准使用火源。喷漆操作时，喷漆房十米以内，禁止进行电焊、气切割等明火作业。严禁在喷漆作业区域抽烟。 5.操作人员应了解调漆的常用知识。 6.喷涂设备必须保持良好接地，如果有静电火花或者有电击的感觉，请立即停止喷涂，直到找到了原因并排除了故障。 7.喷漆作业过程中确保空气流通，避免溶剂和涂料中可燃气体在喷漆作业区域积聚。 8.在喷漆作业区域1米之内不得有非防爆电器设备，操作过程中，不要打开或者关闭任何电器开关。 9.在易燃易爆场所作业时，应使用不产生火花的铜制、合金制或
其它工具。不得携带火种和手机，禁止使用手机。 二.操作开始前， 1.首先检查系统的完好性： ①检查仪器、仪表是否正常可靠。线路无破皮磨损现象。 ② 检查气动的压力是否正常（气动隔膜泵的空气源的压力不超过0.8MPa）。 ③检查各处的行程开关完好、灵活，保证开关信号能正常传到电控箱。 ④确认输送系统上无人检修、系统各部件处于正常工作状态。 ⑤确认各旋转部位无杂物。 2.检查喷涂室内通风过滤器的过滤网是否堵塞，并确定是否进行更换。 3.检查作业区，确保通风装置完好，防爆电气设备无故障后，开启通风装置后，再进行喷漆作业。通风装置出现故障时，不得进行作业。 4.喷漆前须将工件处的锈、油污、灰尘清理干净。 5.按需用量调配油漆并搅拌均匀，油漆要求不能有杂质，如有杂质堵在喷咀里，可造成漏油现象。 6.喷漆时使用油漆的粘度要根据油漆的种类、工作气压、环境温度来灵活掌握。一般应控制在15－35滴/分钟； 7.拧紧所有的接头，并确信喷枪能安全操作。 8.喷漆前调好喷枪幅度，并注意保养好喷枪。
编号：SM-ZD-27613 喷涂生产线安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
喷涂生产线安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.目的：正确使用机台设备，保障设备及人员安全生产。 2.适用范围：喷涂工操作人员。 3.操作须知 ⑴、开机前检查： ①、电控柜面板上所有开关置于关状态，各工位紧急停机开关置打开状态。 ②、将调速旋钮反时针旋到最小位置。 ③、清除阻碍生产线正常运行的物体。 ④、清扫烘炉，保持烘炉内无杂物，清洁干净。 ⑤、循环水箱水位保持在回水口以上。 ⑥、检查压缩空气是否达到喷涂要求。 ⑵试运行： ①、接通输送烘干控制电气柜的供电电源，打开电控柜面板上的电源急停开关，电源指示灯亮。
②、将电控柜面板上的温控表设置到所需的工艺温度。 ③、打开输送机急停开关（包括输送线上其它所有急停开关），依次按下电源按钮和启动按钮；确认运行方向；将调速旋钮顺时针方向慢慢转动，使之达到生产工艺要求的输送速度；按下循环风机的起动按钮，指示灯亮风机已工作运转。 ④、检查温控表显示是否在190℃至210℃正常。 ⑶、开机工作：经过拭运行后既可开机工作，输送线运行，燃烧升温进行，经风机排风循环，使烘炉正常升温。直到满足要求的工艺温度既可上件工作。 ⑷、关机：工作结束后，首先按下加热停止按钮关闭燃烧机，但循环风机继续运行，直到炉温下降到120℃以下才能关闭风机，以保护燃烧机和炉膛，最后交调速器旋钮调回到0位，停止输送线，再关断电源。 ⑸、当生产线正常工作时遇到停电，要迅速将烘道的所有门打开，以免停留在烘道内的工件被烘焦。 ⑹、严格按说明书进行使用和保养。当输送线在运行过程中出现异常时，可视情况使用各工位紧急停机开关，然后按“关机”步骤停机。
编号：SM-ZD-23859 油漆防腐作业安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
油漆防腐作业安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、抛丸作业注意事项： 1、作业人员应严格按照抛丸机使用说明书规定的操作程序和工艺进行操作，并设专人监护。未经培训和熟悉抛丸清理机作业的人员不得单独作业。 2、在设备运行时不得打开抛丸室维修门，抛丸机工作时，操作人员应远离抛丸器。 3、在抛丸器清理区内，必须保证地板清洁，不得有丸料存在，以防人员滑倒摔伤。 4、检修设备和电器元件时，应关闭相应的电源开关，并通知控制台操作员。在电压配电屏前安放“正在检修，不准送电”标牌。 二、喷丸作业安全注意事项 1、严禁酒后上班及疲劳作业；身体状况不好时应休息。严禁在喷丸机上进行焊接、磨削或钻孔。压缩空气压力过高
会使喷丸机爆裂。因此，压缩空气的压力千万不能超过喷丸机规定的使用压力，防止发生伤亡事故。 2、开机前，检查机器是否正常，如发现异常及时维修，以免对机器造成损害。 3、喷丸作业时一定要穿戴好合格的防护用具。压缩空气造成的噪声对听觉有害，所有在喷丸作业现场的人员都要做好对眼睛和耳朵的保护。 4、喷丸前打开离心风机和照明灯，保证空气流通和充足的光线。检查各接头软管，喷嘴等磨损情况，确保各接处密封，所有配件完好无损工作可靠。喷丸时应先可靠地掌握好喷枪，再打开开关喷丸。喷丸时，喷枪始终指向工作表面，枪口切勿向人。人工喷砂前先要固定好待喷砂的部件，检查脚手架是否牢靠，如有高空作业要扎好安全带，防止发生人员坠落事件。 5、工作中细听机器是否正常、有无异响，如发现有异常及时停机维修，防止发生意外。 6、喷丸作业结束后，及时清理遗落到车间外部地面上的钢丸，防止人员滑倒摔伤。
GB 6514-2008 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化 1 范围 本标准规定了涂漆工艺及其通风净化的安全卫生技术要求。 本标准适用于涂漆工艺及其通风净化系统的设计、安装及使用。桥梁、建筑物、大型储罐、船舶等大型构件的室外涂漆工艺的通风净化亦可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用面成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不使用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 7671 涂装作业安全规程安全管理通则 GB 8978 污水综合排放标准 GB 12367 涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全 GB 12942 涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求 GB/T 14441 涂装作业安全安全规程术语 GB 14443—2007涂装作业安全安全规程涂层烘干室安全技术规定 GB 14773涂装作业安全安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件 GB 15607—2008 涂装作业安全安全规程粉末静电喷涂工艺安全 GB 16297 大气污染物综合排放标准 GB 17750涂装作业安全安全规程浸涂工艺安全 GB 20101涂装作业安全安全规程有机废气净化装置安全技术规定 GB 50016—2006 建筑设计防火规范 GB 50057—2000 建筑物防雷设计规范 GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 50140 建筑灭火器配置设计规范 3 术语和定义
GB/T 14441 确立的以及下列术语和定义使用于本标准。 3.1 涂漆工艺painting process 涂装作业中涂料涂覆的整个工艺过程。包括涂料的调配、工件的输送、各种方法的涂覆、干燥或固化、打磨和刮腻子等工序。 3.2 涂漆作业场所location of painting operations 为涂漆作业专门设置的场地和特定的周围空间。 4 涂漆区范围 4.1 涂漆区一般应包括以下范围： a）喷漆室（喷粉室）内部及与其相连接的排风系统内部； b）涂漆流水线上相对封闭的内容； c）涂料直接、刷到的其他作业场所。 4.2 除4.1外，涂炭作业其他尚存在有危险量的易燃、可燃性蒸汽、漆雾、粉尘等区域，亦应划入涂漆区范围。 5 涂漆工艺安全 5.1 一般要求 5.1.1 涂漆作业场所安全 5.1.1.1 涂漆作业应在涂漆作业场所，或在划定的涂漆区进行。涂漆作业场所应符合 GB7691的有关规定。 5.1.1.2 在文化教育、医疗等公共建筑物和居住建筑物内不应设置涂漆作业场所。对以上建筑物进行装修需涂漆者除外。 5.1.1.3 除桥梁等大型构件外，一般不应在露天设置涂漆作业场所，如需要设置应符合本标准的规定。 5.1.1.4 涂漆作业场所的出入口设置应符合GB 50016—2006中3.7的要求。其出入口至少应有两个，其中出口应直接通向安全区域。 5.1.1.5 涂漆作业场所的门应向外开，其内部的通道宽度应不小于1.2m。
钢结构防腐涂装作业指导书 一、概述 钢结构在常温大气环境中使用，钢材受到大气中水分、氧气和其他污染物的作用而被腐蚀，大气中水分吸附在钢材表面形成水膜，是造成钢材腐蚀的决定性因素，当大气中的相对湿度大于60%时，钢材的腐蚀速度将会很快。为了防止钢结构的腐蚀以及由此造成的经济损失，采用防腐涂料涂装是目前我国防止钢结构腐蚀的重要手段之一，它利用涂料的涂层使被涂物体与环境隔离，从而达到防腐蚀的目的，延长被涂物体的使用寿命。 防腐涂料一般有不挥发组分和挥发组分（稀释剂）两部分组成，涂刷在物体表面后，挥发组分逐渐逸出，留下不挥发组分干结成膜，成膜物质可分为主要、次要和辅助成膜物质三种，主要物质可以单独成膜，也可以粘结颜料物质共同成膜，涂料组成中没有颜料和质体颜料的透明体称为清漆，加有颜料和质体颜料的不透明体称为色漆（磁漆、调和漆或底漆），加有大量体质颜料的稠原浆状体称为腻子。涂料经涂装后施工形漆膜，具有保护作用、装饰作用、标志作用及其它特殊作用。 二、施工准备 1、涂装前钢材表面的处理 钢结构用的钢材在轧制过程中，经热处理后表面产生一
层均匀的氧化皮；在钢结构制作前，由于大气的腐蚀而生锈以及在制作过程中会产生焊渣、毛刺、油污等污染物，这些污染物如没有处理好，会影响涂料的附着力和涂装的使用寿命。 (1)、油污与旧涂层的清理 钢材在制作、运输、储存的过程中形成的污染物，如油脂、灰尘和化学药品等，直接影响涂层的附着力、均匀性、致密性和光泽度。因此，在钢材表面除锈前要清理此类污染物。除油的方法，根据钢构件的大小、材质、油污的种类，常用的除油方法有：有机溶剂清洗，化学除油法，电化学除油、乳化除油法、超声波除油法。除旧漆的方法有机械方法除旧漆和化学方法除旧漆。 (2)、钢材的除锈处理 钢材表面的除锈处理根据使用方法的不同可以分为手动和动力工具除锈、喷射或抛射除锈、酸洗除锈、火焰除锈等几种。喷射或抛射除锈等级分为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四个级别，手动和动力工具除锈等级分为St2和St3二个级别，火焰除锈只有一个等级为F1。 目前我公司在制作时对钢构件进行的除锈方法为抛丸除锈，除锈等级达到Sa2.5级，大部分在钢构件出厂前对钢构件已进行了底漆的涂装，到施工现场只要对在运输过程中损坏的部位进行底漆修补，再进行中间漆和面漆的涂装，小
涂装作业安全规程 1 目的 本规程规定了涂漆工艺及其通风净化的安全卫生技术要求，为喷涂作业安全进行提供了技术支持。 2 适用范围 本规程适用公司场地内所有的涂装作业。一般应包括以下范围： a)喷漆车间内部及与其相连接的排风系统内部； b)涂料直接涂、刷的其他作业场所。 c)除以上范围外，涂装作业其他尚存在有危险量的易燃、可燃性蒸气、漆 雾、分成等区域，亦应划入涂漆区范围。 3 职责 4 一般要求 4.1涂漆作业场所安全 4.1.1涂漆作业应在涂漆作业场所，或在划定的涂漆作业区域进行。 4.1.2涂漆作业场所的门应向外开，其内部的通道宽度不应小于1.2m。 4.1.3涂漆作业场所的厂房一般应采用单层建筑或独立厂房。如布置在多层建筑物内，宜布置在建筑物上层，如布置在多跨厂房内，宜布置在外边跨或同垮的顶端。 4.1.4厂房火灾危险性分类应按照GB5006-2006中3.1.1的规定执行。 4.1.5当采用封闭喷漆工艺时，封闭喷漆空间内保持负压，且油漆工段设置可燃气体浓度报警系统。 4.1.6喷涂作业场所空气中有毒物质容许浓度不能超过GB6514-2008中 5.1.2.1表2. 4.1.7涂漆作业场所的电气设备应安全可靠，涂漆区内一般不设置电气设备，如必须设置时，应符合GB50068的规定。
4.1.8涂料及辅料入库时，应有完整、准确、清晰的产品包装标识，检验合格证和说明书。 4.1.9涂装作业场所允许存放一定量的涂料及辅料，但不应超过一个班的用量。存放涂料的中间仓库应靠外墙布置，并应采用耐火墙和耐火极限不低于1.5小时的不燃烧楼板与其他部门隔开。 4.2涂料的调配 4.2.1调配涂料一般应在调漆室内进行，调漆室应为不燃烧、不发火地面；室内通风换气次数为15次~25次/h，照明及各类电气设备应为防爆型，调漆室应安装可燃气体浓度报警装置及配备消防器材。 4.2.2使用溶剂型涂料较少时（一般少于20Kg）,允许在涂漆区现场配制，但调配人员应严格遵守安全操作规程。 4.3涂料的输送及处理 4.3.1输送涂料、溶剂、稀释剂的管道应保持完好，严禁滴漏。 4.3.2无集中供料系统时，工作结束后应将剩余的涂料及辅料送回调漆室或倒入密闭容器中。 4.3.3不能继续使用的涂料和辅料及其容器，应放到有明显标志的指定的废物堆放处，按固体危险废弃物处理规定集中妥善处理。 4.3.4废弃的液体涂料和辅料严禁倒入下水道。 4.4 手工涂漆 4.4.1 手工涂漆等操作应符合GB 7691的有关规定。 4.4.2 手工涂漆作业场所应设置通风装置，并划定涂漆区。 4.4.3 手工刷涂大型固定设备时，应设置局部排风装置。 4.4.4 手工刷涂，滚涂时操作者应戴防溶剂手套和口罩。 4.4.5 干式打磨时，应设置通风除尘装置，操作者应戴防尘口罩。 4.4.6 清洗涂漆工具的溶剂宜用毒性小，挥发性低的溶剂。 4.5 有限空间的涂装作业 4.5.1 有限空间作业的安全技术要求应符合GB12942的规定。
涂装作业安全规程安全管理通则 GB7691-2003 前言 本标准是对GB7691－87《涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理》的首次修订。本次修订，根据我国已批准国际劳工组织的“1990年化学品公约”，涂料及有关化学品部分等效采用了该条约，同时还保留GB7691－87中实践证明适合我国国情又不妨碍国际通用的一些内容。另外，根据“劳动法”等有关法规，对部分条文作了必要的修改。 重要技术改变说明： 1、编写调整。主要根据GB1.1－1993和涂装技术要素，在标准编写上作了大的调整。 2、更改标准名称。为适应政府体制改革，标准名称作了相应更改。 3、扩大标准覆盖范围。将原标准编制说明参照执行的塑料制品、皮革、漆布、印铁的喷涂有机溶剂(不包括粘合剂)，改为执行本标准。 4、强化限制淘汰措施。进一步限制严重危害涂装作业人员安全健康的涂料及有关化学品与涂装工艺。 5、加强涂料及有关化学品安全管理。修订涂料及有关化学品安全标签和安全技术说明书，增补对其运输、储存、销售(包括进出口)、技术交流与展览的安全规定，根据我国国情增加了检查混入有机溶剂中苯含量要求。 6、补充涂装工艺与设备安全要求。增补进出口涂装工艺技术(技术软件)，技术交流与展览，来料加工，涂装加工产品出厂的安全要求。进一步明确具有重要防护功能的涂装设备器械(下称特种涂装设备)实行安全认证和进口审查，深化设备维护操作内容。 7、深化涂装作业场所安全要求。增补租赁或使用标准厂房从事涂装作业要求，特别提出不应使用有机溶剂清洗地面要求。 8、进一步明确雇主安全责任。按照国际劳工组织的雇主安全责任国际通用规定，对雇主安全责任作了必要增删。 9、按现行卫生标准规定，将干喷砂作业的含游离二氧化硅70%改为80%。 10、为便于理解与贯彻标准，增加了标准的附录及提示的附录。 本标准是“涂装作业安全规程”标准体系中的通用标准，与标准体系中的其它标准相协调配套。
操作规程编号：LX-FS-A18588 喷漆线安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
喷漆线安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 喷漆线安全技术操作规程 一、一般规定： 1.操作者必须经过喷漆作业专业安全技术培训，具备操作资质后才能上岗操作；操作者必须了解设备的工作原理及结构性能，熟练掌握设备的使用方法、操作流程，并严格按照使用说明书要求操作设备。 2.喷漆使用的漆料避免与皮肤直接接触，喷涂时采用工作帽、防护服、护目镜、手套、及防毒面具隔离。严格按劳保用品配备着装，不得穿着化纤制品以防产生静电。 3.油漆、喷漆场地严禁烟火，并按照规定设置禁
防腐涂装安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
防腐涂装安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、涂装作业人员不能有妨碍高空作业的身体、生理缺 陷。 2、涂装作业人员应对涂装作业用料无过敏反应，无职 业病。 3、涂装作业前，应检查所用工具、机械及高空作业设 施，是否符合安全要求。 4、涂装作业时，必须按要求穿戴好防护用品，必要时 应佩戴防毒面具。 5、有限空间防腐衬里作业时，应符合有限空间作业的 安全要求。 6、设备内部作业时，应切断动力源，并在醒目处悬挂 “有人作业，禁止启动”的安全警示牌。设备容器内不得
有汽油、胶水、树脂、二氯乙烷等可燃有毒物品。 7、作业场所衬里材料未达到设计强度前应作好防坍塌工作。 8、金属喷涂时，不得将面部朝向金属喷涂气液，防止吸入金属烟尘和熔融金属微粒烧伤裸露皮肤。操作人员不应少于2人，且应轮换操作。有限空间内喷枪点火时，不得频繁放空。 9、涂料作业场所应有良好的通风设施。 10、严禁在衬里作业的同时进行电火花检测及针孔检测。 11、作业人员有不良反应时，应立即退出，到有新鲜空气的地方休息或送医院诊治。 12、使用易引起皮肤过敏的涂料前，作业人员应作过敏试验。 13、涂料桶应拿牢放稳，不得将涂料洒在脚手架上。
涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全 自1987-12-1 起执行 1 总则 1.1 为使涂漆前处理作业符合劳动安全卫生要求，保障作业人员的安全和健康，保护环境， 促进生产建设发展，特制订本规程。 1.2 本规程适用于室内进行的金属表面涂漆前处理作业；在室外进行的船舶、机车车辆、大 型金属构件(如：电视塔、钢结构桥梁等)的涂漆前处理作业，可参照本规程的原则，结合实际条件，制订相应的安全技术要求和措施。 1.3 涂漆企业(车间、工段)的涂漆前处理工艺应采用先进技术，以无尘毒或低尘毒、低噪声、 不需防火防爆的安全工艺代替有尘毒、高噪声、易爆、易燃的不安全工艺，逐步实现管道化、密闭化和自动化。 2 作业场所 2.1 车间(工段)涂漆前处理作业的场所，应设置在厂区夏季最小频率风向的上风侧，并宜与 生产过程相衔接的钣焊、机械加工、装配、金属材料库、成品库分隔。 2.2 车间(工段)涂漆前处理作业场所，宜布置在单跨单层建筑物内，当不得不布置在多跨建 筑物内时，应一侧近外墙。 2.3 用有机溶剂除油、除旧漆的前处理作业场所，属于甲、乙类火灾危险性生产区域。作业 场所应有泄压面积，其面积与厂房体积的比值，及与相邻生产车间建筑物的防火间距，建筑物防爆，以及消防车道等，均应符合TJ16-74 《建筑设计防火规范》。 2.4 用有机溶剂除油、除旧漆的作业场所必须有良好的通风，严禁吸烟和引入火种，作业过 程中不准电瓶车、汽车和金属轮车进入。 2.5 在距离有机溶剂除油、除旧漆作业场所外界的水平方向和垂直方向3m 范围内，属于1 级爆炸危险场所，不宜设置电气设备；当采用良好通风装置并有联锁保护后，降低为2 级；在相距水平和水平方向3m 以外的场所降低一级。作业场所的电气设备，应符合有关爆炸危险场所电气安全规定。 2.6 车间(工段)前处理作业场所的围护结构的内壁面宜涂浅色涂料，当采用腐蚀性处理液 时，屋梁、屋面及墙壁应涂覆防腐涂料。 2.7 车间(工段)涂漆前处理作业场所的地面应平整防滑，易于清扫、不渗水积水。经常有酸 碱液流散或积聚的地面，应采用耐腐蚀材料敷设，并装置冲洗地面和墙壁的设施，废水应能排向废水处理系统。 有机溶剂漆前处理场所宜采用不发火花的地面，地坪建筑设计应符合国家有关地坪设计的 规定。 2.8 用有机溶剂除油、除旧漆工作位置周围15m 范围内，用机动工具除锈工作位置周围5m 范围内，均严禁堆积易燃、易爆物料，当不能满足上述要求时，应设防火墙或防火带等阻隔措施。 2.9 与高压喷射清洗装置配套的泵、配件及管路系统和喷丸除锈(或除旧漆)装置的筒体和橡 胶软管，应按国家有关规定作耐压试验和密封性试验。 2.10 涂漆前处理作业用的手持照明灯具，应符合GB 3805-83 《安全电压》的规定。 3 作业劳动卫生 3.1 车间(工段)涂漆前处理作业场所的夏季空气温度，应符合TJ 36-79 《工业企业设计卫生 标准》中第49 条规定，冬季根据生产需要和机械排风状况在封闭的手工操作区域相应采取局部采暖，以保持作业区环境温度不低于12 ??。 3.2 车间(工段)涂漆前处理作业场所的天然光照度最低值为50lx ；采光系数最低值为1%； 惟磷化膜和钝化膜质量检测区域的室内天然光照度最低值为100lx ，采光系数最低值为2%。 3.3 车间(工段)涂漆前处理作业场所当采用混合照明时，最低照度为150lx ；采用一般照明
编号：CZ-GC-05040 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 喷漆安全卫生操作规程 Safety and health operation procedures for painting
喷漆安全卫生操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1．工作场地和库房严禁烟火。操应熟悉灭火器材的位置和使用方法。 2．要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。 3．高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。 4．在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。 5．需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。 6．带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进
行。操作时，必须戴好口罩或面具。 7．打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操要戴胶皮手套。 8．调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。 9．增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。 10．调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。 11．溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。 12．油漆和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。 13．空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。
涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求 标准号：GB12942-2006 1主题内容与适用范围 本标准规定了在有限空间内进行涂装、热工等作业的一般安全技术要求。 本标准适用于船舶、机车车辆等行业的有限空间作业，对其他行业的有限空间作业亦应参照本标准。 本标准不适用于矿井、隧道工程、工艺条件的氧浓集间或缺氧间，公用事业的上、下水道或电讯设备的进出口。 2引用标准 GB2893安全色 GB2894安全标志 GB3805安全电压 GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全 GB6515涂装作业安全规程涂漆工艺通风净化 GB7691涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理 GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全 GB8958缺氧危险作业安全规程 GBJ16建筑设计防火规范 TJ36工业企业设计卫生标准 3术语 3．1有限空间confinedspaces 指仅有1～2个人孔，即进出口受限制的密闭、狭窄、通风不良的分隔间，或深度大于1．2m封闭和敞口的只允许单人进出的围截的通风不良空间。 3．2热工作业hotwork 仅指焊接、气割及能产生明火、火花或灼热工艺的作业。 4通用安全技术要求 4.1作业前准备 4．1．1作业者必须持有有限空间作业许可证，才能进入有限空间。 4．1．2应备有检测仪器，并设置相应的通风设备及个人防护用具。 4．1．3将有限空间内管道开口端严密封佐，并堵上盲板，检查阀门滑块或伸缩接头，其质量必须可靠，严
禁堵塞通向大气的阀门。 4．1．4在容器制造时，因工艺要求有限空间本身必须转动时，应限制最高转速。 4．1．5必须将有限空间内液体、固体沉积物及时清除处理，且保持足够通风，将易挥发的气体排出有限空间，或采用其他适当介质进行清洗、置换。 4．1．6有限空间外敞面周围应有便于采取急救措施的通道。 4．1．7高处作业时，必须设置脚手架，并应固定牢固或配戴安全带。 4．2作业的安全与卫生 4．2．1必须对空气中含氧量进行检测，在大气压条件下，有限空间的空气中含氧量应为18％─21％，若空气中含氧量低于18％，应有报警讯号。 4．2．2作业时，有限空间空气中，有害物质浓度应符合TJ36规定。 4．2．3必须进行测爆，有限空间空气中可燃性气体浓度应低于爆炸下限的10％。对油轮船舶的拆修，以及油箱、油罐的检修，空气中可燃性气体浓度应低于爆炸下限的1％。 4．2．4当必须进入缺氧的有限空间作业时，应符合GB8958规定。在进行短暂时间作业时，必须采取机械通风，避免出现急性中毒症状。 4．2．5当有限空间内存在燃性气体和粉尘时，严禁带人能产生烟气、明火、电火花的器具。 4．2．6根据作业环境和有害物质的情况，应分别采用头部、眼睛、皮肤及呼吸系统的防护用具。4．2．7发放个人防护用具应符合有关规定，个人防护用具应由单位集中保管，定期检查，保证其性能有效。4．3照明安全 4．3．1采用防爆型照明灯，电压应符合GB3805规定。 4．3．2照明线路必须架设，照明灯不准用电线悬吊，照明线路应无接头。 4．3．3临时照明灯或手提式照明灯，除应符合4．3．1条规定外，灯与线的连接应采用安全可靠绝缘的重型移动式通用橡套电缆线，露出金属部分必须接地。 4．3．4严禁在有限空间内使用明火照明。 4．3．5潮湿储罐、部分装有液体的储罐和锅炉有水的一侧，必须使用电池、低电压或附有接地保险装置的照明系统，并应符合4．3．4条规定。 4．4机械设备安全 4．4．1在有限空间内进行作业时，必须将有限空间内具有转动部分的机器设备或转动装置的电源切断。4．4．2若设备的动力源不能控制，应将转动部件与其他机器联动设备断开。 4．4．3喷漆高压软管，必须无破损，软管的金属接头应用布妥善包扎。 4．4．4高压喷漆机的接头线，必须完好接地，卡紧装置必须可靠。 4．5通风及其合理布局
喷漆线作业操作规程 1.操作者必须经过喷漆作业专业及安全技术培训，具备操作资质后才能上岗操作；了解设备的工作原理及结构性能，熟练掌握设备的使用方法、操作流程，并严格按照使用说明书要求操作设备。 2.油漆库房、喷漆场地严禁烟火，并按照规定设置禁止烟火的安全标识和扑救火灾的消防器材，定期检查，保持有效性。操作者应掌握防火知识，熟悉消防器材的位置及正确使用方法。 3.喷漆操作时，喷漆房十米以内，禁止进行电焊、气切割等明火作业。 4.喷漆使用的漆料应避免与皮肤直接接触，宜采用防护服、护目镜及防毒面具隔离。 5.操作开始前，首先检查系统的完好性：①检查引风机轴承箱的油标油位处于正常位置。确保轴承箱内有足够的润滑油，以保证风机正常运行。②检查燃烧机柴油箱内的柴油油位，确保燃烧机正常运行。③检查气动门用压缩空气的压力正常（压力不小于0.5MPa），检查大门下面无杂物卡阻，确保气动门正常工作。 ④检查气动门滑轨处的行程开关完好、灵活，保证开关信号能正常传到PLC。⑤确认输送机上无工人检修、小车无卡阻、系统各部件处于正常工作状态。确认电动葫芦挂钩完好，吊具及工件悬
挂牢固可靠。吊起工件重量不超过电动葫芦额定载荷（2T/组）。 ⑥送、引风机消音间内无人员维修，风机旋转部位无杂物。 6.涂装操作开始时，应先启动送风机，待电流稳定后开启引风机，后开启喷涂设备（或燃烧机）；涂装操作结束后，应关闭喷涂设备（或燃烧机）3-5分钟后，再关闭送、引风机，防止漆雾（或高温气体）长时间滞留在室体内。 7.燃烧机启动前应对烘干室做预通风，预通风的排气体积不应少于烘干室容积的4倍。 8.喷漆室及烘干室内的各种可燃残留物及沾染有涂料和溶剂的棉纱、抹布等物料，必须及时清理，并置于安全容器内，妥善处理。 9.下件后，吊具升起最小高度2300mm；必须将吊钩收起才能放车，以免吊钩钩挂到周围设备（新吊具使用时，特别注意其在全程运行轨道上的轨迹，及时避免阻挡、磕碰现象）。 10.喷漆操作或电动葫芦进入烘干室后，应及时关闭气动门；气动门开启或关闭时应远离其运行轨道，防止挤伤、夹伤。 11.下班前，确保关闭所有电源、气源；收存工具、清扫工作场地。 12.操作人员应根据制造厂家使用说明书提出的要求，对风机、燃烧机等设备进行维护、保养；定期清理喷漆室内壁（1次/周），均风层及各管道内外的漆渣、粉尘（1次/月），并使用不产生火花的材料工具。
工作行为规范系列 防腐涂装作业安全操作规 程(9) (标准、完整、实用、可修改) ?I.
编号: FS-QG-27559防腐涂装作业安全操作规程（9） An ti-corrosi on coat ing operati on safety operati on regulati ons 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、涂装作业人员不得有妨碍高空作业的身体、生理缺陷 （ 2、对涂装作业用料无过敏反应，无职业病。 3、涂装作业前，应检查所用工具、机械及高空作业设施，是否符合安全要求。 4、涂装作业时，必须按工作性质穿戴好防护用品，必要时应佩戴防毒面具。 5、有限空间防腐衬里作业时，应符合有限空间作业的全 部安全要求。 6、滚动、转动的设备内部作业时，应切断动力源，并在 醒目处挂警示牌“有人作业，禁止启动”。 7、设备容器内不得有汽油、胶水、树脂、二氯乙烷等可 燃有毒物品。 8、衬里材料耐火砖等未达到设计强度前应作好防坍塌
工作。 9、金属喷涂时，不得将面部朝向金属喷涂气液，防止吸入金属烟尘和熔融金属微粒烧伤裸露皮肤。操作人员不得多 于2人，且应轮换操作。在有限空间内给喷枪点火时，不得频繁放空。 10、涂料作业必须有良好的通风设施。 11、严禁在衬里作业的同时进行电火花检测及针孔检测。 12、作业人员有不良反应时，应立即退出，到有新鲜空气的地方休息或送医院诊治。 13、使用易引起皮肤过敏的涂料前，作业人员应作过敏试验，过敏的不得从事作业。 14、涂料桶应拿牢放稳，不得将涂料洒在脚手架上。油漆桶倾翻后应将洒出的油漆及时处理掉。 15、油漆桶附近不得有明火作业。 16、作业中不得用粘有涂料的手摸擦眼睛和皮肤。 17、油漆洒到皮肤上时，应用肥皂水擦洗，严禁用汽油、稀释擦洗。
涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定 GＢ1４443－２007代替GB1444３-1993 涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定 Ｓafety code ｆor paintｉng-Ｓaｆetｙrules fｏr paint ｄrying oｖen 目次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 ４结构要求 5防火、防爆 6设计 7安装 ８检验 9安全运行及检修 附录A(规范性附录）溶剂型涂料涂层烘干室新鲜空气量计算 附录B（规范性附录)烘干室铭牌中应注明的安全技术项目 附录C(资料性附录)溶剂蒸气特性表 前言 本标准除第1、２、3章外，其余的条款为强制性。 《涂装作业安全规程》系列国家标准已发布的共有12项: ——GB6514-1995《除装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》； ——GB７６９1-200３《涂装作业安全规程安全管理通则》; ——GB76９2—19９９《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》; ——ＧＢ1２3６7—20０6《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》； ——GＢ1294２—2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》； ——GＢ/T1４44１－1993《涂装作业安全规程术语》; ——GＢ１44４３-1993《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》； ——GＢ１４444-2０06《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》; ——GB1４７73-1993《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》； ——ＧB156０7-1９95《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》； ——GＢ１775０－１９9９《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》; ——GB201０1-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。 本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之一,是该标准体系中针对涂层烘干室的一项通用安全技术标准,与本标准系列中的其他标准相配套，和国家的有关法规、标准协调一致。 本标准是对ＧB１4443－1993《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》的首次修订。 本次修订保留了GB１444３－1９９３中已实践证明适合我国国情又与国外先进标准相适应的一些内容,同时参考了美国国家标准NFＰA86（烘箱与熔炉》(20０3版)中有关烘干室的内容。 本标准与原标准GB１4443-1993相比主要变化如下： ——在结构编排上作了一些调整。原标准共1２章，现调整为９章。
内部编号：AN-QP-HT647 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 喷漆线安全技术操作规程通用范本
喷漆线安全技术操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 喷漆线安全技术操作规程 一、一般规定： 1.操作者必须经过喷漆作业专业安全技术培训，具备操作资质后才能上岗操作；操作者必须了解设备的工作原理及结构性能，熟练掌握设备的使用方法、操作流程，并严格按照使用说明书要求操作设备。 2.喷漆使用的漆料避免与皮肤直接接触，喷涂时采用工作帽、防护服、护目镜、手套、及防毒面具隔离。严格按劳保用品配备着装，不得穿着化纤制品以防产生静电。 3.油漆、喷漆场地严禁烟火，并按照规定