细石混凝土屋面防水施工作业指导书
一、适用范围
本作业指导书适用于本公司承建的工业与民用建筑中无保温层的细石混凝土屋面
防水工程。
二、材料要求
1水泥
宜用标号不低于32.5级的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
2.砂
宜用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。
3?石子
应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为5?15m m,含泥量不应大于1%
4.钢丝
宜采用胪4冷拔低碳钢丝，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。
5?外加剂
常用UEA微膨胀剂、木质素磺酸钙减水剂，应符合有关现行国家标准的规定，并
应有出厂质量合格证。
6.嵌缝油膏
常用聚氯乙烯胶泥和建筑防水沥青油膏，其质量应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。
7?盖缝材料
宜用玛蹄酯粘贴油毡条或防水冷胶料粘贴玻璃布，其质量应符合有关现行国家标准的规定。
8.隔离层材料
一般采用干铺卷材，涂刷废机油加滑石粉、乳化沥青，抹纸筋灰、麻刀灰等。
三、主要机具设备
1机械设备
混凝土搅拌机、小型平板振动器、井架带卷扬机或塔吊等。
2?主要工具
铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、
油刷、油锅、油桶及油壶、铁滚筒等。
四、作业条件
1.屋面结构层及找平层已施工完毕，并办理交接验收手续。基层表面应平整坚实，不得有起砂、裂缝、松动等现象；平整度用2m直尺检查，最大空隙不大于5mm；突出部位应平滑过渡。
2?施工气温宜在5?35 C,不得在负温或烈日曝晒条件下施工。
3.材料已运到现场，经检查质量符合要求，数量满足需要；试验室根据实际材料
情况，通过试验提出细石混凝土施工配合比。
4?备齐机械设备，并维修试运转，搭设好材料垂直运输井架，安装好卷扬提升系
统设备。
五、施工操作工艺
（一）防水层构造
1防水层厚度不宜小于40mm,混凝土强度等级不应小于C20,配置（^b4mm或『3mm、间距100?200mm的双向钢丝网片，其保护层厚度不应小于10mm,屋面排水坡度宜为
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2?防水层应留置分格缝，一般设在预制屋面板的支承端，屋面转折处，或现浇混凝土屋面板支座处，屋脊及防水层与突出屋面结构的交接处，并应与极缝对齐，每个分格板块以16?25m2为宜，纵横向分格缝构造如图14-14所示，缝内嵌聚氯乙烯胶泥或建筑防水沥青油膏等密封材料。
3?为减少防水层的温度应力和变形，亦可在防水层与基层之间设置纸筋灰、麻刀
灰、1：4石灰砂浆或浇热沥青干铺卷材、塑料薄膜等作隔离层。
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4.檐沟、女儿墙泛水、变形缝、穿通管等节点构造见图
5?为提高防水层的抗裂性，可在板面施加预应力
（二）工艺流程
处理、清理基层?铺贴附加层?涂刷隔离层?绑扎钢丝?设置分格缝木条?浇筑细石混凝土?二次压光?覆盖养护?取出分格缝木条?清缝?嵌缝?铺贴板缝保护层?清扫、检查和修补?验收。
（三）处理、清理基层
1屋面板应安装平稳，坐浆饱满，板缝宽不小于40mm,相邻板面高差不大于10mm，板缝应冲洗干净，缝下部灌1：2的水泥砂浆，高30mm，上部浇筑C20细石混凝土与板面平，并插捣密实，覆盖浇水养护不少于3d。
2?基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。
（四）涂刷隔离层
1?采用废机油滑石粉作隔离层，板面应干燥，涂刷要均匀，不得漏涂。涂刷后随即撒滑石粉，总厚度不小于lmm。
2?采用乳化沥青作隔离层时，可适量掺入滑石粉，拌合均匀后涂刷，或随涂刷随撒干粉料。
3.当采用纸筋灰、麻刀灰或石灰砂浆作隔离层时，基层可不作找平层，但厚度宜控制在15mm以内。
（五）绑扎钢丝网
1 ?钢丝网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜设置钢丝网。钢丝网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆或塑料块，上部保护层厚度应为10?15mm。
2?放置、绑扎钢丝网时，不得损坏隔离层，并不得使钢筋被隔离层污染。
刚性防水屋面施工工艺 适用范围 本工艺标准主要有适用于普通细石混凝土防水屋面、补偿收缩混凝土防水屋面、块体刚性防水屋面、预应力混凝土防水屋面以及近年来发展起来的钢纤维混凝土的防水屋面。 材料准备 （1）混凝土材料，按设计要求备齐水泥、砂、石子及外加剂等。现浇细石混凝土防水层应按水灰比不大于0.55，水泥用量不小于330kg/m3，砂率35%～40%，灰砂比1∶2～1∶2.5 的原则备料，外加剂宜按使用说明书推荐参考用量的上限值配料。各种材料应按工程需要量一次备足，保证混凝土连续一次浇捣完成。（2）钢筋：按设计要求，如设计无特殊要求时，可采用乙级冷拔低碳钢丝，直径4mm。钢丝使用前应调直。 （3）嵌缝材料：宜采用改性沥青基密封材料或合成高分子密封材料，也可采用其他油膏或胶泥。北方地区应选用抗冻性较好的嵌缝材料。 （4）其他：当防水层采用钢纤维混凝土时、块体或粉状材料时，各类材料亦应按工程需要量一次备足，以保证防水层连续施工。 施工机具 刚性防水层主要施工设备和工具如下：
施工工艺流程 （1）细石混凝土刚性防水层的施工 由细石混凝土或掺入减水剂、防水剂等非膨胀性外加剂的细石混凝土浇筑成的防水混凝土统称为普通细石混凝土防水层。用于屋面，称之为普通细石混
凝土屋面。 常用的防水剂主要有：三氯化铁、三乙醇氨、有机硅等。其抗渗原理是防水剂加入混凝土中后，即形成不溶性胶体化合物，用来堵塞毛细孔隙和减少毛细管通路，增加混凝土的密实性从而提高其抗渗性。 ①作业条件： 原材料和机具：各种原材料经复查品种、质量、规格符合设计要求，并落实数量。施工机具运转良好。 技术条件：技术负责人应对分部工程进行技术交底，工人经过培训考试合格。混凝土配合比设计、试配结束，强度等级、抗渗性等各项指标满足设计要求。 结构层：结构层应经验收合格，并且板面应清理干净。具体要求如下：现浇整体式结构层表面应平整、坚实，局部超高部分要凿平，过低部分用细石混凝土或水泥砂浆找平； 装配式预制板应安装平整，板缝按要求用细石混凝土填实，当相邻板高差较大时，应用1∶2.5 水泥砂浆局部找平； 屋面、天沟、檐沟、水落口等处坡度符合设计要求，标高必须准确。 气象条件：天气预报24 小时内气温不低于5℃，亦不高于32℃；36 小时内无雨；施工作业时间内无五级以上大风。 ②工艺流程： ③操作要点： a、找平层、隔离层施工如下表：
刚性防水屋面工程施工方案 一、工程概况 本工程是南方某市的一幢6层住宅楼，全长49.5m，宽11.7m，屋面面积为591㎡，屋顶平面如图示。 本工程由市建筑设计院负责设计，本公司第三项目经理部负责施工。屋面工程计划安排在9月10至9月30日施工。 本工程的屋顶结构层为120厚的预应力钢筋混凝土预制空心楼板，上面铺抹40厚的补偿收缩混凝土防水层，防水层上砌砖支礅，高240mm，上面铺盖预制钢筋混凝土架空隔热板，屋面防水等级为Ⅲ级。 二、质量工作目标 1．防水层质量目标 要求补偿收缩混凝土防水层施工完后不得出现渗漏，混凝土的强度符合设计要求，防水层的坡度和厚度符合设计规定，外观检查应表面平整，压实抹光，无裂缝、起壳、起砂等缺陷，表面平整度偏差小于5mm，确保达到合格标准，几争屋面工程达到优良。 2．屋面防水工程质量预控标准 ⑴预应力钢筋混凝土空心板铺设平稳，板缝用C20细石混凝土灌缝，混凝土中掺入膨胀剂，缝内混凝土嵌填密实，确保楼盖结构的整体刚度。 ⑵补偿收缩混凝土防水层内掺入UEA膨胀剂，自由膨胀率为0.06％，混凝土振捣密实，表面压实抹光。 ⑶防水层的厚度40mm，屋面坡度为2％，檐沟纵坡为1％，无倒坡、积水。 ⑷分格缝留设正确，密封材料嵌填严密，节点做法符合《屋面工程技术规范》（GB50207-2002）的规定。 ⑸架空层砖支礅做法符合设计要求，混凝土架空隔热板铺放平稳，勾缝严密，在架空层中无砂浆
等杂物。 3．工序质量检查 ⑴预制空心板灌缝后，应检查灌缝的质量是否符合规定，有无酥松、脱落、不密实之处。 ⑵搅拌混凝土前应先检查混凝土的配合比、讲师装置等是否符合要求。搅拌中随时检查砂、石等是否计量，混凝土的水灰比、坍落度是否符合要求。 ⑶专人检查钢筋网片的规格、尺寸及在防水层中的摆放位置。 ⑷用尺量检查混凝土防水层的厚度；用2m直尺和塞尺检查混凝土表面的平整度。 ⑸用水平仪或水平尺检查屋面心水层的坡度和檐沟的纵坡。 ⑹分格缝嵌填密封材料及节点柔性密封处理进行外观和尺量检查。 ⑺架空层尺寸用尺量检查，架空板铺设平整度用直尺检查。 ⑻屋面防水层全部完工后检验屋面有无渗漏，排水是否通畅，应在雨后或持续淋水2h后进行检查。 三、防水材料的选用及要求 1．防水材料的选用 ⑴水泥：本工程选用425号普通硅酸盐水泥。 ⑵石子：选用粒径为10～15mm的碎石，含泥是不应大于1％。 ⑶砂子：可选用当地出产的河砂（中砂），含泥量不应大于2％。 ⑷钢筋：防水层内配置的钢筋选用ф4冷拔低碳钢丝，表面不应有油污、锈皮。 ⑸水：混凝土的拌和用水，应选用不含有害杂质的洁净水。 ⑹外加剂：配制补偿收缩混凝土的外加剂，选用UEA膨胀剂，要求密度为2.88kg/m3，细度0.08mm 筛余量≤10％，凝结时间：初凝≥45min，终凝≤12h。 ⑺密封材料：选用标号为802的热熔型取氯乙烯塑料油膏，要求耐热度80℃，下垂值小于4mm，低温柔性-20℃合格，粘结延伸率石250％，回弹率石80％，挥发率≤3％。
屋面细石砼保护层施工方案
XXX住宅工程 屋面细石砼工程施工方案 一、工程概况及编制依据 本方案为XXX住宅屋面工程细石砼保护层施工的技术指导方案，根据施工图纸设计要求，屋面施工如下： 保护层： 35厚C20细石砼，内配φ4@200×200钢筋网片，随浇随抹。 二、编制依据： 设计的施工图纸 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《屋面工程质量验收规范》（50207-2002）等 三、施工准备 工程施工前，认真做好各项准备工作，确定专业劳务班组、材料及施工用具、机械等准备就绪。并密切关注天气情况。 四、施工工艺 1、保温层 屋面工程保温层为挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，其工艺流程为：基层清理→管根堵孔、固定→保温层铺设→拍平→填补板缝→检查验收→抹保护层。 1.1、基层清理：基层上的尘土、杂物必须清理干净。 1.2、已铺完的保温层要平整，不得在其上行走、运输小车和堆放重物。 1．3、C20细石砼保护层及水泥砂浆面层：绑扎ф4@200的双向钢筋网片，然后按设计不大于的6m分格，采用上口宽30mm，下口宽20mm的木板或泡沫板作为分格板。按分格板高度，摊开刮平，用滚筒来回压实，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝前压浆并后抹平。屋面泛水应按规范要求施工，泛水转角处做成圆弧或钝角。垫层终凝后，洒水湿润，并在其上面涂刷一层水泥浆粘结层，随刷随铺设摊1：2水泥砂浆拌合料。做好面层压光工作，必须掌握好水泥砂浆在水泥初凝前完成抹平，终凝前完成压光。一般抹压三遍，先用木抹子压实、抹平，再用铁抹子收光，并检查平整度。待水泥砂浆开始凝结，即人踏上有脚印但不下陷时，及时取出分格条，并及时修补分格缝缺损部
屋面C20细石混凝土刚性防水分项工程施工技术交底一、施工准备 (一）技术准备： 1、根据设计图纸及施工验收规范，编制施工方案或作业指导书。 2、按照施工方案或作业指导书要求，做好技术、安全交底。（二）、材料要求： 1、细石混凝土采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。粗骨料粒径不大于15㎜，含泥量不大于1%，细骨料采用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。防水层中部配置＠200的冷拔低碳钢丝网。 2、混凝土水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥和掺合料用量不少于330㎏，砂率宜为35%～40%，灰砂比宜为1：2～1：2.5，混凝土强度等级C20。 （三）、作业条件： 1、刚性防水层下所有构造层已施工完成，并办理好验收手续。 2、基层清理干净，在女儿墙四周弹好水平控制线，找好泛水和标高。 3、伸出屋面的水管、风管等已安装，并在四周预留分格缝，以便嵌缝；管根部位应用细石混凝土填实，将管根固定。 二、施工工艺 （一）、工艺流程： 基层处理→分格缝留置→钢筋网绑扎→浇注细石混凝土→振捣
滚压抹光→二次压光拆分格缝→三次压光休整分格缝→养护→分格缝内填嵌缝材料。 （二）操作工艺： 1、分格缝留置与钢筋网片施工： （1）配筋细石混凝土防水层在无面板支承端处、屋面转折处、防水层与突出屋面交接处设置分格缝，其纵横间距不大于6m,分格缝深度不小于混凝土厚度的2∕3，缝宽20～30，缝中嵌填密封材料。 （2）、细石混凝土防水层与女儿墙、山墙交接处施工时在离墙250～300㎜处留置分格缝，缝内嵌填密封材料。 （3）钢筋网铺设：钢筋网的规格、间距必须符合设计要求，网片采用绑扎，在分格缝处断开。钢筋网片必须置于细石混凝土中部偏上位置，但保护层厚度应大于10㎜。 2、防水层施工： （1）、细石混凝土应掺适量的膨胀剂，以减少混凝土收缩变形。严格控制水泥用量和水灰比。为防止浇筑时混凝土分层离析，搅拌时间应不少于2min，混凝土浇筑应从远到近、由高往低逐格进行。浇筑时确保钢筋不移位，分格缝板块内的混凝土应一次整体浇筑，严禁留施工缝。 （2）细石混凝土采用平板振动器振捣，然后用滚筒十字交叉来回滚压，至表面平整、泛出水泥浆。 （3）在分格缝处，应于两侧同时浇筑混凝土后再振捣，以免模
刚性防水屋面工程施工工艺 1 总则 1．1 适用范围 本工艺标准适用于防水等级为I～Ⅲ级的屋面防水层。 1．2编制参考标准及规范 (1)《屋面工程质量验收规范》GB 50207-2002 (2)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001 2 术语 (1)基层处理剂：为了增强防水材料与基层之间的粘结力，在防水层施工之前，预先涂刷在基层上的涂料。 (2)分格缝：屋面找平层、刚性防水层、刚性保护层上预先留设的缝。刚性保护层在表面上做成V型槽，称为表面分格缝。 (3)改性沥青密封材料：用沥青为基料，用适量的合成高分子聚合物进行改性，加入填充料和其他化学助剂配制而成的膏状密封材料。 (4)合成高分子密封材料：以合成高分子材料为主体，加入适量的化学助剂、填充料和着色剂，经过特定的生产工艺加工而成的膏状密封材料。 3 基本规定 (1)刚性防水层中细石混凝土中不得使用火山灰水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施，混凝土的强度等级不应低于C20。 (2)刚性防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理；刚性防水层与基层间宜设置隔离层。
(3)混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。 (4)刚性防水层应设置分格缝，分格缝内应嵌填密封材料。 (5)细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm。 4 施工准备 4．1 技术准备 (1)根据设计图纸及相关施工验收规范编制施工方案(或作业指导书)。 (2)按照施工方案(或作业指导书)要求做好技术、安全交底。 4．2材料要求 (1)混凝土水灰比不应大于O.55，每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg，含砂率宜为35%～40%；灰砂比宜为1：2～1：2.5；混凝土采用机械搅拌，搅拌时间不应少于2min，补偿收缩混凝土连续搅拌时间不应少于3min。 (2)水泥宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不得采用火山灰质水泥，强度等级不低于32．5级；石子最大粒径不宜超过15mm，含泥量不应大于1%，应有良好的级配；砂子应采用中砂或粗砂，粒径在O．3～0.5mm，含泥量不应大于2%。 (3)采用直径4～6mm、间距为100～200mm的双向钢筋网片，也可采用冷拔低碳钢丝，网片应采用绑扎或电焊制作，在分格缝处断开，绑扎钢筋的搭接长度满足搭接要求，其保护层不应小于l0mm。 (4)细石混凝土宜掺人膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂，应根据不同品种的使用范围、技术要求选定，按照配合比准确计量，投料顺序得当。细石混凝土应用机械充分搅拌均匀，坍落度控制在30～50mm，达到密实以提高
细石混凝土屋面防水工程施工工艺 1适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑防水等级I~III级的屋面防水；不适用设有松散材料保温层的屋面以及受较大震动或冲击的和坡度大于15%的建筑屋面。 2施工准备 2.1材料要求 宜用强度不低于32.5或32.5R的普通硅酸盐水泥或微膨胀水泥，要求新鲜无结块。 定用中砂或粗砂，含泥量不应大于2%。 应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为5-15mm，含泥量不应大于1%。 宜采用Φ4冷拔代碳钢筋，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。 常用UEA微膨胀剂、木质素磺酸钙减水剂，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。 常用玛谛酯粘贴油毡条或防水冷胶料粘贴玻璃布，其质量应符合有关现行国家标准的规定。 一般采用干铺卷材，涂刷废机油加滑石粉、乳化沥青，抹纸筋灰、麻刀灰等。 2.2主要机具设备 混凝土搅拌机、小型平板振动器、井架带卷扬机或塔吊等。 铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、油锅、油桶及油壶、铁滚筒等。 2.3作业条件 ℃，不得在负温或烈日曝晒条件下施工。 3施工操作工艺 3.l防水层构造 Φb4mm或Φb6m、间距100-200mm的钢筋网片，其保护层厚度不应小于10mm，并在分格缝应断开，屋面排水坡度宜为2%~3%。 3.2工艺流程 处理清理基层→铺贴附加层→涂刷隔离层→绑扎钢筋→设置分格缝木条→浇筑细石混凝土→二次压光→覆盖养护→取出分格缝木条→清缝→嵌缝→铺贴板缝保护层→清扫→检查和修补→验收。 基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。 1采用废机油滑石粉作隔离层，板面应干燥，涂刷要均匀，不得漏涂。涂刷后随即撒滑石粉，总厚度不小于1mm。 2采用乳化沥青作隔离层时，可适量掺入滑石粉，拌合均匀后涂刷，或随涂刷随撒干粉料。3当采用纸筋灰、麻刀灰或石灰砂浆作隔离层时，基层可不作找平层，但厚度宜控制在15mm以内。 3.3绑扎钢筋网 3.4留置分格缝 3.5浇筑细石混凝土 3.6养护 混凝土浇筑12-24h后，及时用草袋覆盖浇水养护，不少于14d。 3.7油膏嵌缝 “油膏嵌缝涂料屋面防水工程”一节的有关部分。 4质量标准 4.1主控项目 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告 检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
一、工程概况 哈尔滨工程大学动力学院3＃实验楼工程，位于哈尔滨工程大学动力学院西侧，马家沟河南侧。该工程由哈尔滨工程大学投资建设，轻工建设监理公司监理，哈尔滨长城建筑集团股份有限公司承建。该工程屋面防水等级为二级，屋面防水工程采用“一刚一柔”双道防水，即一道三元乙丙柔性防水卷材，上做40mm厚细石混凝土（内加钢筋网）。 动力学院3＃实验楼1～7轴间屋面工程已于2007年施工完毕，由于设计单位对工程进行修改，经建设单位同意，决定破坏已施工完毕的1轴处，C～D轴间屋面，留设洞口，重新施工该范围内的屋面工程。 二、施工方法及技术措施 1.已施工完毕屋面的拆除 1.1由于屋面刚性防水层已施工完毕，防水层已进行分格，进行拆除施工时，所涉及到的面层必须整块扒除，所以由专人测设屋面需穿洞位置，确定后人工进行刚性防水的扒除。 1.2人工清理干净该位置柔性防水卷材上部残渣及其保护层。1.3割除需施工范围内柔性防水层，清理该处下部找平层。 1.4人工清理找平层，抽挪保温层挤塑板。 1.5楼面开洞施工时，由于施工处板距底部高度达到16m，未避免坠落碎块破坏其下部已施工完成品及施工过程扰动周边屋面刚性防水板块，决定采用水钻钻孔，塔吊配合整体拆除的方法施工。 1.6施工时，首先在开洞位置中部钻孔两处，孔径100mm，然后用钢丝绳穿过孔洞，吊挂与塔吊吊钩上，吊装完毕后，沿板周圈
间距10mm钻孔，钻孔结束，塔吊吊起，吊至现场内。 2.被破坏屋面的修复 2.1采用1：3水泥砂浆修补、抹平凿剔洞口竖立面及洞口处平面。 2.2沿洞口四周砌690mm高，240mm厚红砖翻口，上部做60mm返水檐。抹灰采用1：3水泥砂浆。 2.3刷涂聚氨酯防水隔汽胶，平面位置刷涂至旧防水处，立面沿翻口上卷300mm。 2.4人工铺设保温、找平层，应注意新旧部位连接密实，确保没有空鼓，表面平整。 2.5铺设柔性防水层，沿翻口根部铺设附加层一道，在其上再做卷材，新铺设卷材与原卷材搭接宽度100mm，卷材沿翻口上卷300mm。卷材防水层施工完毕后，在其上做1：3水泥砂浆保护层。 2.6柔性防水保护层达到强度，表面干燥并清理干净之后，进行防水板块分格条的镶贴，所有防水板块均一次性浇筑，内部铺设间距50mm×50mmφ4钢丝网。泛水处的混凝土应夹两层防裂钢丝网，以防混凝土板块开裂，泛水角高度达到滴水檐口底部并填实，不得有空隙现象。 2.7刚性混凝土板块施工强度达到10%完后进行嵌缝施工。 2.8施工做法详见下图：
16-3 刚性防水屋面 刚性防水屋面就是指利用刚性防水材料作防水层得屋面。主要有普通细石混凝土防水屋面、补偿收缩混凝土防水屋面、纤维混凝土防水屋面、预应力混凝土防水屋面等。尤以前两者应用最为广泛。 与前述得卷材及涂膜防水屋面相比，刚性防水屋面所用材料易得，价格便宜，耐久性好，维修方便，但刚性防水层材料得表观密度大，抗拉强度低，极限拉应变小，易受混凝土或砂浆得干湿变形、温度变形与结构变形得影响而产生裂缝。因此刚性防水屋面主要适用于防水等级为III级得屋面防水，也可用作I、II级屋面多道防水设防中得一道防水层；不适用于设有松散保温层得屋面、大跨度与轻型屋盖得屋面，以及受振动或冲击得建筑屋面。而且刚性防水层得节点部位应与柔性材料复合使用，才能保证防水得可靠性。 刚性防水屋面得一般构造形式如图16-26所示。 图16-26 刚性防水屋面构造 16-3-1 材料要求 16-3-1-1 水泥与骨料 1．水泥 宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时应采取减少泌水性得措施；水泥得强度等级不低于32、5MPa，不得使用火山灰质硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证，质量标准应符合国家标准得要求。 2．砂（细骨料） 应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ 52-92）得规定，宜采
用中砂或粗砂，含泥量不大于2%，否则应冲洗干净。如用特细砂、山砂时，应符合《特细砂混凝土配制及应用技术规程》（DBS1/5002-92）得规定。 3．石（粗骨料） 应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ 53-92）得规定，宜采用质地坚硬，最大粒径不超过15mm，级配良好，含泥量不超过1%得碎石或砾石，否则应冲洗干净。 4，水 水中不得含有影响水泥正常凝结硬化得糖类、油类及有机物等有害物质，硫酸盐及硫化物较多得水不能使用，pH值不得小于4。一般自来水与饮用水均可使用。 5．混凝土及砂浆 混凝土水灰比不应大于0、55；每立方米混凝土水泥最小用量不应小于330kg；含砂率宜为35%~40%；灰砂比应为1：2~1：2、5,混凝土强度等级不应低于C20；并宜掺入外加剂。普通细石混凝土、补偿收缩混凝土得自由膨胀率应为0、05%~0、1%。 16-3-1-2 外加剂 刚性防水层中使用得膨胀剂、减水剂、防水剂、引气剂等外加剂应根据不同品种得适用范围、技术要求来选择。常用得外加剂品种、性能及掺量范围参见表16-47~表16-50。 常见膨胀剂主要品种表16-47 常用防水剂主要品种表16-48
细石混凝土刚性防水层施工工艺 细石混凝土刚性防水层施工工艺提要：防水层施工前应先安装雨水口下弯头，结构基层先铺卷材一层，与弯头搭接不少于5cm，再浇混凝土，并注意填实弯头下空隙，弯头连接要顺畅 更多内容源自绿化 细石混凝土刚性防水层施工工艺 细石混凝土刚性屋面防水层是依靠细石混凝土层本身的憎水性和密实性来达到目的，这种屋面防水层可以节省防水材料，降低造价。适用于南方多雨、温湿地区、屋面温差不大、地基好、结构刚度较大的工业与民用建筑使用。 一、施工准备 1、材料 ⑴水泥:宜用标号425号以上普通硅酸盐水泥。 ⑵砂子:用模数～的中粗砂。 ⑶碎石:应采用质地坚硬、级配良好的砾石碎石，粒径一般为5～15mm，含泥量不大于1％。 ⑷水:用自来水或天然水即可。 ⑸钢筋:钢筋网可采用乙级冷拔低碳钢丝，直径为φ4。 ⑹分格缝用油膏、胶泥、冷底子油等。 ⑺微膨胀水泥。
2、作业条件 ⑴基层清理干净、洒水冲洗、湿润。 ⑵主体结构已验收，凡伸出屋面的机房、梯屋、水池、烟囱等已按施工完毕，伸出屋面的水管、风管等已安装，并在四周留缝，以便嵌油膏。 ⑶对有隔热层的屋面，隔热层要密实、干燥、并已做好水泥砂浆找平层，表面应划毛或粗糙，且已养护有一定强度。 二、操作工艺 1、隔离层施工 为减少结构变形对防水层不利影响，在防水层下宜设低强度砂浆或卷材隔离层。铺抹厚度一般为10～20mm。如设计没有隔离层则应建议加造。 ⑴粘土砂浆隔离层按石灰膏:砂:粘土=1∶∶配比，砂浆以干稠为宜。要求表面平整、压实、抹光。 ⑵水泥砂浆找平层面铺卷材的隔离层:直接在找平层上铺一层塑料薄膜。也可以在找平层上铺3～8mm干细砂滑动层，在其上铺一层卷材，搭缝用热沥青玛帝脂。 ⑶石灰砂浆隔离层:施工方法同⑴，配比为石灰膏:砂＝1:4。 2、现浇细石混凝土防水层施工 ⑴按设计配合比拌和好细石混凝土，先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。
10刚性防水屋面工程施工工艺标准 基本规定 (1)刚性防水层中细石混凝土中不得使用火山灰水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时， 应采用减少泌水性的措施，混凝土的强度等级不应低于C2Q (2)冈I」性防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理；冈I」性防水层与基 层之间宜设置隔离层。 (3)混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。 (4)刚性防水层应设置分格缝，分格缝内应嵌填密封材料。 (5)细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm 施工准备 10.2.1技术准备 施工前应进行图纸会审，掌握施工图中细部构造及有关技术要求，并编制防水工程的施工作业指导书，施工前对施工人员进行书面施工、安全技术交底并执行双签字生效；选择合格的专业防水队伍，施工 人员必须持有工程所在地建设行政主管部门考核颁发的上岗证；建立自检、交接检和专职人员检查的“三 检制度”，水、电设备等安装队伍已会签，确认屋面不会再剔孔洞。 10.2.2材料要求 (1)混凝土水灰比不应大于，每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg，含砂率宜为35%^40%灰砂比宜为1: 2?1:；混凝土采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min，补偿收缩混凝土搅拌时间不应小于3mi n。 (2)水泥宜采用普通硅酸盐或硅酸盐水泥，不得采用火山灰质水泥，强度等级不低于级；石子最大粒径不宜超过15mm含泥量不应大于1%应有良好的级配；砂子应采用 中砂或粗砂，粒径在~0.5mm含泥量不应大于2%
(3)采用直径4?6mm间距100?200mn t勺双向钢筋网片，也可采用冷拔低碳钢丝, 网片应采用绑扎或电焊制作，在分格缝处断开，绑扎钢筋的搭接长度满足搭接要求，其 保护层不应小于10mm (4)细石混凝土宜掺入膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂，应根据不同品种的使用范围、技术要求选定，按照配合比准确计量，投料顺序得当。细石混凝土应用机械充分搅拌均匀，坍落度控制在30?50mm 达到密实以提高防水性能。 (5)用于密封处理的密封材料应具有弹塑性、粘结性、耐候性以及防水、气密性和耐疲劳性，如改性沥青嵌缝油膏、聚氨酯类和硅酮类等高分子密封材料。质量要求应符合规范和设计规定，其储存、保管应避免日晒、雨淋、避开火源，防止碰撞。 10.2.3 主要机具 主要机具见表10.2.3 。 主要机具 10.2.3 (1)现浇整体式钢筋混凝土屋面，结构层表面应平整、坚实。必须进行蓄水试验, 当发现有裂缝、渗漏等缺陷时，必须进行封闭和防锈处理。 （2）预制钢筋混凝土屋面板不得有外部损伤和缺陷，凡有局部轻微缺陷者，应在吊装前修补
SGBZ-0406 细石混凝土刚性防水层屋面 施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《屋面工程施工质量验收规范》 GB50207-2002 1、范围本工艺适用于细石混凝土刚性防水层屋面工程。细石混凝土刚性防水屋面，是依靠细石混凝土面层本身的憎水性和密实性来达到防水的目的。这种屋面防水层具有构造简单，受气候影响较小，取材容易，能够上人，经久耐用，节省防水材料，施工简便，维修较易，造价较低（与二毡三油卷材防水层相比可降低30%?50%）等优点。但适应温度变形能力较差，施工操作技术要求严格。本工艺标准适用于工业与民用建筑中无保温层的细石混凝土屋面防水工程。 2、施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 水泥 宜用标号不低于32.5 号的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。 2.1.2 砂宜用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。 2.1.3 石子 应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为5?15mm含泥量不应大于1%。 2.1.4 钢丝 宜采用①b4冷拔低碳钢丝，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。 2.1.5 外加剂 常用UEA微膨胀剂、木质素磺酸钙减水剂，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。 2.1.6 嵌缝油膏常用聚氯乙烯胶泥和建筑防水沥青油膏，其质量应符合有关现行国家标准的 规定，并 有出厂合格证
2.1.7盖缝材料 宜用玛蹄酯粘贴油毡条或防水冷胶料粘贴玻璃布，其质量应符合有关现行国家标准的规就j 2.1.8隔离层材料 一般采用干铺卷材，涂刷废机油加滑石粉、乳化沥青，抹纸筋灰、麻刀灰等。 2.2主要机具设备 2.2.1机械设备 混凝土搅拌机、小型平板振动器、井架带卷扬机或塔吊等。 2.2.2主要工具 铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、油锅、油桶及油壶、铁滚筒等。 2.3作业条件 2.3.1屋面结构层及找平层已施工完毕，并办理交接验收手续。基层表面应平整坚实，不得有起砂、裂缝、松动等现象；平整度用2m直尺检查，最大空隙不大于5mm突出部位 应平滑过渡。 2.3.2施工气温宜在5?35"C,不得在负温或烈日曝晒条件下施工。 2.3.3材料已运到现场，经检查质量符合要求，数量满足需要；试验室根据实际材料情况，通过试验提出细石混凝土施工配合比。 2.3.4备齐机械设备，并维修试运转，搭设好材料垂直运输井架，安装好卷扬提升系统设备。 3、操作工艺 3.1防水层构造 3.1.1防水层厚度不宜小于40mm混凝土强度等级不应小于C20,配置庐①b4mr或①b3mm 间距100?200mn的双向钢丝网片，其保护层厚度不应小于10mm屋面排水坡度宜为2%?3%。 3.1.2防水层应留置分格缝，一般设在预制屋面板的支承端，屋面转折处，或现浇混凝土屋面板支座处，屋脊及防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，每个分格板块以20?30卅为宜，纵横向分格缝构造如图3.1.2所示，缝内嵌聚氯乙烯胶泥或建筑防水沥青油膏等密 封材料。 图3.1.2分格缝构造 1刚性防水层；2密封材料；3背衬材料；4防水卷材；5隔离层；6细石混凝土 3.1.3为减少防水层的温度应力和变形，亦可在防水层与基层之间设置纸筋灰、麻刀灰、1：4石灰砂浆或浇热沥青干铺卷材、塑料薄膜等作隔离层。
刚性防水屋面工程施工工 艺 The final edition was revised on December 14th, 2020.
刚性防水屋面工程施工工艺 1 总则 1．1 适用范围 本工艺标准适用于防水等级为I～Ⅲ级的屋面防水层。 1．2编制参考标准及规范 (1)《屋面工程质量验收规范》 GB 50207-2002 (2)《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2001 2 术语 (1)基层处理剂：为了增强防水材料与基层之间的粘结力，在防水层施工之前，预先涂刷在基层上的涂料。 (2)分格缝：屋面找平层、刚性防水层、刚性保护层上预先留设的缝。刚性保护层在表面上做成V型槽，称为表面分格缝。 (3)改性沥青密封材料：用沥青为基料，用适量的合成高分子聚合物进行改性，加入填充料和其他化学助剂配制而成的膏状密封材料。 (4)合成高分子密封材料：以合成高分子材料为主体，加入适量的化学助剂、填充料和着色剂，经过特定的生产工艺加工而成的膏状密封材料。 3 基本规定 (1)刚性防水层中细石混凝土中不得使用火山灰水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施，混凝土的强度等级不应低于C20。 (2)刚性防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理；刚性防水层与基层间宜设置隔离层。 (3)混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。 (4)刚性防水层应设置分格缝，分格缝内应嵌填密封材料。 (5)细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm。 4 施工准备 4．1 技术准备 (1)根据设计图纸及相关施工验收规范编制施工方案(或作业指导书)。 (2)按照施工方案(或作业指导书)要求做好技术、安全交底。 4．2材料要求
刚性防水屋面施工 刚性防水屋面是指利用刚性防水材料作为防水层的屋面，主要有普通细石混凝土防水屋面、补偿收缩混凝土防水屋面、纤维混凝土防水屋面、预应力混凝土防水屋面等。现仅介绍普通细石混凝土防水屋面的施工，其一般构造形式如图所示。 刚性防水屋面构造刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处，应留设宽度为30mm的缝隙，并应用密封材料嵌填；泛水处应铺设卷材或涂膜附加层。伸出屋面管道与刚性防水层交接处亦应留设缝隙，用密封材料嵌填，并应加设卷材或涂膜附加层。天沟、檐沟应用水泥砂浆找坡，找坡厚度大于20mm时宜采用细石混凝土。刚性防水层内严禁埋设管线。 1.隔离层的设置 刚性防水层和结构层之间应脱离，即在结构层与刚性防水层之间应设置隔离层，使两者的张拉设备变形互不受约束，以免因结构变形造成刚性防水层的开裂。常用的隔离层有：黏土砂浆隔离层、石灰砂浆隔离层、水泥砂浆找平层上千铺卷材或塑料薄膜隔离层。 因隔离层强度较低，在隔离层上继续施工时，要注意对隔离层加强保护。绑扎钢筋时不得扎破其表面，防水层混凝土运输时应采取铺垫板等措施，振捣混凝土时更不能振酥隔离层。 2.分格缝留置 为了减少由于温差、混凝土干缩、徐变、荷载和振动、地基沉陷等变形造成刚性防水层的开裂，应按设计要求设置锚具分格缝。如设计无要求时应按下述原则留置：分格缝应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐；分格缝的纵横间距不宜大于6m，或“一间一分格”，其面积不超过36m2。 分隔缝的宽度宜为5～30mm。可采用木板在浇注混凝土之前支设，混凝土初凝后取出，起条时不得损坏分隔缝处的混凝土；当采用切割法施工时，其切割深度宜为防水层厚度的3/4。分隔缝内应嵌填密封材料，上部应设置保护层。
刚性防水屋面工程施工工艺 本章适用于防水等级为I～Ⅲ级的屋面防水：不适用于设有松散材料保温层的屋面以及受较大震动或冲击的和坡度大于15％的建筑屋面。对于刚性屋面要结合实际情况，宜采用刚柔结合的施工方法进行施工。 7.1 材料要求 7.1.1细石混凝土不得使用火山灰质水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。粗骨料含泥量不应大于1%，细骨料含泥量不应大于2%。 7.1.2 混凝土水灰比不应大于0.55；每立方米混凝土水泥用量不得小于330kg；含砂率宜为35％～40％；灰砂比宜为1：2～1：2.5；混凝土强度等级不应低于C 20。 7.1.3混凝土中掺加的外加剂应有合格证明，并做现场复试后方可使用。外加剂按配合比准确计量，投料顺序得当，并应使用机械搅拌，机械振捣。 7.2 主要机具 混凝土搅拌机、手推车、小水桶、半截桶、铁锹（平锹）、木刮杠、水平（准）尺、木拍子、扫帚、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等。 7.3 作业条件 7.3.1 已施工完的结构层、找平层、隔汽层、保温层、隔离层办理完验收手续，伸出屋面的机房、水池、烟囱等已按设计施工完毕。
7.3.2 基层清理干净，已洒水冲洗、湿润，在女儿墙面四周弹好水平控制线，找好泛水及标高。 7.3.3 伸出屋面的水管、风管等已安装，并在四周预留分格缝，以便嵌缝；管根部位应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。 7.3.4 夜晚作业时，应落实好照明设施；雨季施工时，应尽量安排在晴天施工，施工时环境温度应在5℃～35℃之间，避免在负温度或烈日爆晒下施工。 7.4 操作工艺 7.4.1细石混凝土刚性防水层。 1 工艺流程： 2隔离层施工。 隔离层可选用干铺卷材、砂垫层、低标号砂浆等材料。干铺卷材隔离层做法：在找平层上干铺一层卷材，卷材的接缝均匀粘牢，表面涂刷两道石灰水或掺10％水泥的石灰浆以防止日晒卷材发软，待隔离层干燥有一定强度后进行防水层施工。低强度等级砂浆隔离层采用
刚性防水屋面 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
刚性防水屋面，是以细石混凝土作防水层的屋面。刚性防水屋面要求基层变形小，一般只适用于无保温层的屋面，因为保温层多采用轻质多孔材料，其上不宜进行浇筑混凝土的湿作业。此外，刚性防水屋面也不宜用于高温、有振动和基础有较大不均匀沉降的建筑。 刚性防水屋面的构造一般有：防水层、隔离层、找平层、结构层等，刚性防水屋面应尽量采用结构找坡。 防水层：采用不低于C20的细石混凝土整体现浇而成，其厚度不小于40mm.为防止混凝土开裂，可在防水层中配直径4～6mm，间距100～200mm的双向钢筋网片，钢筋的保护层厚度不小于10mm . 隔离层：位于防水层与结构层之间，其作用是减少结构变形对防水层的不利影响。在结构层与防水层间设一隔离层使二者脱开。隔离层可采用铺纸筋灰、低强度等级砂浆，或薄砂层上干铺一层油毡等做法。 找平层：当结构层为预制钢筋混凝土屋面板时，其上应用1：3水泥砂浆做找平层，厚度为20mm.若屋面板为整体现浇混凝土结构时则可不设找平层。 结构层：一般采用预制或现浇的钢筋混凝土屋面板。 平屋面的保护层 规范要求：有机防水层不得直接暴露于大气中，必须在防水层上作保护层。根据屋面情况，大致分如下几个方面。 （1）上人屋面： 可分别选用如下产品：8--10厚的地砖块材、预制砼板（30*250 *250或者 40*370*370）、架空砼板（350*490*490、砼c20，双向配直径4的钢筋、筋间距150），板缝1：2的砂浆填实。 （2）不上人屋面： 可分别选用如下产品：预制架空砼板，粒径3--5的绿豆沙、中沙，卵石（粒径10--30、厚度50），浅色反光涂料（涂刷两道），水泥砂浆保护层（厚20，分割缝间距1m) (3)屋面架空砼板可采用砖砌架空：顺水方向砌厚120、高180的砖带，砖带间距500；或者砌120*120*180的砖墩、双向间距500。 绿豆砂是指粒径4~6mm的粗砂粒或小石子。常用于油毡屋面的表面。 二毡三油或三毡四油屋面铺完最后一层油毡后、要挠上一层热蹄琦脂，随即铺上一层洁净、干燥的绿豆砂。这层绿豆砂的作用是阻挡阳光照射沥青，延缓防水层的老化变质，并且防止沥青因过热而流淌。这种带砂屋面适用于不上人的屋面。若是上人的平屋面，油毡上面可能设置有架空隔热板等保护层，油毡上应当铺绿豆砂。 绿豆砂不仅用于油毡屋面，也可用于水刷石、干粘石、剁假石等装饰抹灰。 绿豆砂是指粒径4~6mm的粗砂粒或小石子，常用于油毡屋面的表面。屋面的绿豆砂保护层在计算重力荷载的时候怎么算的一般为mm2。 二毡三油或三毡四油屋面铺完最后一层油毡后、要挠上一层热玛碲脂，随即铺上一层洁净、干燥的绿豆砂。这层绿豆砂的作用是阻挡阳光照射沥青，延缓防水层的老化变质，并且防止沥青因过热而流淌。这种带绿豆砂屋面适用于不上人的屋面。若是上人的平屋面，油毡上面可能设置有架空隔热板等保护层，油毡上应当铺绿豆砂。绿豆砂不仅用于油毡屋面，也可用于水刷石、干粘石、剁假石等装饰抹灰。 不上人屋面用改性沥青防水卷材防水层，传统工艺一般都是二毡三油一砂或三毡四油一砂。设计、预算、施工都把绿豆砂定为改性沥青防水卷材防水层的组成部分。从实践调研来看，很
屋面防水保护层 40mm厚Ｃ20细石砼保护层施工 一、材料准备 1、商品细石砼等级:C20 2、Ф6或冷拔Ф4双向@150x150钢筋网片,绑扎或点焊 二、施工准备 1、C20混凝土配合比到场 2、机械设备准备齐全 3、计量器具准备齐全 4、操作人员已经交底 5、材料已足备，检验合格 三、施工工艺 基层清理→打点找坡→铺钢丝网片→设置分格缝→浇筑混凝土→抹面 1、C20混凝土配合比、检查商砼小票、合格证、报告单 2、基层清理：屋面防水已经施工完毕，淋水2小时以上并经监理单位验收通过，防水材料表面的杂物清理干净 3、打点找坡：屋面四周根据流水坡度做出40mm厚灰饼，控制混凝土的厚度。 4、铺钢丝网片：钢丝网片铺放时应确保混凝土保护层为25mm，设置在混凝土保护层的中上部，并在分格缝处断开。 5、设置分格缝的原则：不得在有积水或容易积水的地方设置；分格缝设置面积不得大于30㎡；保证屋面美观大方 6、浇筑混凝土：分格浇筑混凝土，浇筑时不得使用插入式振捣棒，必须采用平面振捣器，浇筑时先用刮杠刮平再用平面振捣器振捣密实，然后用木抹子找坡铁抹子赶光，待混凝土初凝后用塑料薄膜覆盖并浇水养护。 四、质量要求 1、细石砼强度应符合设计要求； 2、钢筋网片上面保护层15mm 3、面层光滑，不得有裂纹、脱皮、起砂等缺陷 4、坡度控制在2％，不得有倒泛水、积水现象。 五、控制措施 1、质量控制措施
①起砂空鼓开裂：抹压遍数不够、养护不好或不及时。要严格按要求施工，加强养护。 ②屋面不平或漏压：屋面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要加强责任心认真操作。 ③施工逢留置在分格缝处，平面位置不得留置，当施工间歇超过允许时间规定，再继续浇筑混凝土时，应对已凝结的混凝土接槎处进行处理，可刷一层水灰比为—的水泥浆，再浇筑混凝土，并应捣实压平，不得显接槎。 2、成品保护措施 ①屋面防水等已完成项目不得破坏，出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。 ②不得在已做好的屋面上拌合砂浆杂物。
年产5万吨聚四氢呋喃项目 10综合楼屋面细石混凝土保护层专项施工方案 编制： 审核： 批准： 江苏登达建设集团大庆分公司 2015年8月18日
细石混凝土保护层专项施工方案 一、编制参考标准及规范： 1.1 《屋面工程技术规范》 GB50345-2012 1.2 《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2012 1.3《平屋面建筑构造》 12J201 1.4相关的设计文献 二、质量要求 2.1屋面上部结构为40厚c20细石钢筋混凝土保护层，配Φ6@150双向钢筋网片绑扎。 2.2细石混凝土保护层不得有渗漏或积水现象 2.3细石混凝土保护层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出层面管道的防水构造，必须符合设计要求。 2.4细石混凝土保护层应留置分格缝，一般设在屋面板的支承端、屋面转折处、保护层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜小于6m，每个分格板块以20-36㎡为宜，分割缝内应嵌密封材料，缝内嵌聚氯乙烯胶泥或建筑防水沥青油膏等密封材料。 2.5细石混凝土保护层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理。 2.6密封防水部位的基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象,嵌填密封材料的基层应干净、干燥。 2.7混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理,施工缝处的混凝土,应捣实压平。 三、工艺流程 防水卷材翻边压条挂网抹面→处理清理基层→设置分格缝条→绑扎钢筋→设置灰饼→浇筑细石混凝土→二次压光→覆盖养护→取出分格缝条→清缝→嵌缝→铺贴板缝保护层→清扫→检查和修补→验收。
四、施工工艺 4.1处理、清理基层 基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。 4.2留置分格缝 4.2.1分格缝在隔离层干燥后、浇铺保护层前嵌好，其位置一般设在屋面板的支承端，其纵横向间距不宜大于6m。 4.2.2分格缝条作成缝宽20mm，高度等于保护层厚度，分隔条埋入部分应涂刷隔离剂。 4.2.3密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。基层处理剂应配比准确，搅拌均匀。 4.2.4密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。 4.3绑扎钢筋网 4.3.1钢丝网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜设置钢丝网。钢丝网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆或塑料块，上部保护层厚度应为10-15mm。 4.3.2放置、绑扎钢筋网时，不得损坏保护层，并不得使钢被污染。 4.4浇筑细石混凝土 4.4.1屋面防水用细石混凝土的水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不应大于330kg；含砂率宜为35%-40%。 4.4.2 混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用振动器振实后，用电动磨光机反复滚压5-6遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。 4.4.3 每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。 4.4.4在混凝土抹压最后一遍时，取出分格条，所留凹槽用1：2.5~3的水泥砂浆填灌，缝口留15-20mm深作嵌缝用。 4.5养护 混凝土浇筑12-24h后，及时用毛毡覆盖浇水养护，不少于14d。每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭,禁止进入)
细石混凝土防水层 1适用范围： 本章适用于防水等级为Ⅰ--Ⅲ级的屋面防水；不适用于设有松散材料保温层的屋面、受较大振动或冲击的屋面、坡度大于15%的建筑屋面。 2材料要求 2.1水泥：要求采用普通硅酸盐水泥，当采用矿渣硅酸盐水泥时应采用减少泌水性的措施，不得使用火山灰质水泥。水泥应有出厂合格证,质量指标应符合国家标准的规定。 2.2砂：采用粒径0.3-0.5的中粗砂,含泥量不大于3%。 2.3石：宜采用质地坚硬，粒径为5--15级配良好含泥量不超过2%的碎石或砾石。 2.4水：一般自来水和饮用的天然水均可使用。 2.5混凝土：水灰比不应大于0.55,每立方米水泥用量不少于330kg,含砂率宜为35%-40%，灰砂比宜为1:2~1:2.5；混凝土强度等级不应低于C 20，并宜掺入膨胀剂、减水剂、防水剂。 2.6接缝密封材料的质量要求见表2.6-1和2.6-2 2.6-2 合成高分子密封材料物理性能 2.7钢筋：双向钢筋网片按设计要求配置。钢筋要调直，绑扎钢筋必须有弯钩。 3 主要机具(工具)： 一般应配备混凝土搅拌机、振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子等。 4 作业条件
4.1办理完结构验收手续。 4.2穿过屋面的水落管、通风管等必须在防水层施工前安装完毕，并在周围留缝以便嵌油膏。 4.3浇筑混凝土前,应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净，检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性，支好分格缝模板。 5施工工艺： 5.1工艺流程： 5.2粘土砂浆隔离层施工：预制板缝嵌细石混凝土后板面应清扫干净,撒水湿润,但不能积水,按石灰膏:砂:粘土=1:2.4:3.6 配比的材料拌合均匀,砂浆干稠适宜,铺抹的厚度约为10-20mm,要求表面平整、压实、抹光，待砂浆基本干燥后，方可进行下道工序。 5.3石灰砂浆隔离层：施工方法同上，砂浆配合比为石灰膏:砂=1：4