工步号工步名称
Z50-2送料
Z50-5熔化
1.依据生产制造程序填
写《电炉熔化记录表》。 2.适时检测，防止原铁水的温度过高；取液面
10cm以下铁水浇注样杯及光谱试样；正确使用测温仪注意安全
①调整适当的电炉功率:电流：400-1000-1250A 电压：200-800-850V ；③.取原铁水试样：第一次扒渣后取样做白口试样，取样方法：舀勺要至铁水液面10cm 以下，取出铁水后快速浇到试样模里，20秒后取出试样水冷，快速送交化验室化验，同时取铁水试样浇注到试样杯中用热分析仪检验碳硅成分；熔炼
设备、仪器
Z50-3共2 页，第 1 页工作前，准备好生产时所需的工具，并整齐摆放在规定的位置，正确佩戴手套、安全帽和防护眼镜,并熟悉《电炉操作规程》。电频熔化炉
加料配比有班长根据铸件的化学成分要求（见熔炼浇注工艺卡）来调
整材料的配料比,填写《熔炼配料单》配料
①根据《熔炼配料单》的成分配比填写《电炉熔化记录表》。
②熔炼原材料:生铁、回炉铁、废钢用大电子秤称量，增碳剂、铁合金用电子秤称量。作业条件
正常生产条
件
作 业 内 容
工序名称
操 作 步 骤
备注
Z50-4加料
做好领料记录
炉料用小车运至炉前炉料区。
保证小车的安全行驶
Z50-1备料
①在熔炼之前，必须准备好符合本次生产配料要求的以下物料：生铁、 回炉料、 废钢、 硅铁、 锰铁、 增碳剂、 铬铁等；
②各种炉料要分类堆放，有明显标记，保持干燥（以上各种材料必须符合工厂材料标准的技术要求，并能追溯到产品合格证）。
1.下料前检查磁盘是否工作正常；
2.下料时，防止铁液飞
溅伤人。②第一次扒渣：当铁水熔炼至1500度左右的时候，洒上5±1Kg（5 Kg定量斗）聚渣剂，30秒后进行第一次扒渣
④调整成分：如成分合格，则进行第二次扒渣，如成分不合格则根据实际数据与工艺数据之差进行调整，调整后重新取样重复第二步，直至铁水成分符合工艺规范
①电炉用加料次序为每批按如下顺序及配比重量加料：增碳剂---生铁--铁合金---废钢---回炉铁。
炉料小车
电磁盘加料扒渣
舀勺舀铁水浇注光谱
碳硅分析仪
试样杯
工步号工步名称
Z50-7铁水输送
Z50-8
电炉交接处数执行
审核
批准
1
⑥应用SY-903热电偶测温仪测定铁水的温度（见熔炼浇注工艺卡），符合铁
水的出炉的要求。铁水达到出炉温度，化学成分检验合格后，降低变频器输出功率，进行保温，然后操作炉前控制箱，进行缓慢倾炉，铁水出炉
Z50-5熔化
1.依据生产制造程序填
写《电炉熔化记录表》。 2.适时检测，防止原铁水的温度过高；取液面10cm以下铁水浇注样杯及光谱试样；正确使用测温仪注意安全
Z50-6出炉
⑤第二次扒渣：铁水升温至1550度左右时，洒上5±1Kg（5 Kg定量斗）聚渣剂，30秒后进行第二次扒渣
依据生产制造程序填写《电炉熔化记录表》，铁水出炉时尽量防止飞溅 ，取液面10cm以下铁水浇注光谱试样
②铁水包内扒渣：球铁洒上0.5±0.1Kg（0.5 Kg定量斗）聚渣剂，30秒后进行扒渣，灰铁洒上0.5±Kg（0.5 Kg定量斗）聚渣剂，30秒后进行扒渣。要求吊送过程中平稳，注意安全
变 更 内 容
处理好的铁水使用行车安全快速的输送到浇注线，控制从铁水出炉到铁水倒入浇包时的时间不超过3分钟，浇注包铁水容量为240Kg，平均倒入2包内 。
①如生产球铁，将球化剂和孕育剂按工艺要求称重后倒入400公斤球化包内，用3±0.5Kg（3 Kg定量斗）聚渣剂覆盖良好，然后冲入铁水约400±10Kg，球化反应时间为30至60秒；如生产灰铁，将孕育剂按工艺要求称重后倒入400公斤铁水包内，然后冲入铁水约400±10Kg。
③浇注光谱试样，舀勺要至铁水液面10cm 以下，取出铁水后快速浇到试样模里，冷却后送交品管科应用光谱分析仪检测判定成品化学成分；
1.对于出干净铁水的电炉，交接后直接进行下一炉熔炼。
2.对于交接时未出干净的电炉，下一班次继续出炉，直至出炉干净后再进行下一炉次熔炼。
作业条件
正常生产条
件
做好交接班传递(根据
电炉特点，炉壁不需要清理）
作 业 内 容
工作前，准备好生产时所需的工具，并整齐摆放在规定的位置，正确佩戴手套、安全帽和防护眼镜，并熟悉《电炉操作规程》。操 作 步 骤
备注
共 2 页，第 2页工序名称
熔炼
设备、仪器
电频熔化炉
热电偶测温仪测定铁水的温度
铁水出炉
电子秤秤量球化剂和孕育剂
冲入铁水包
球化包运送铁水