预制内墙板安装完毕后，
预制内墙板（空心）示意图
材料说明
校对张芸设计张芸、马靖
墙板安装工艺流程，、墙板安装工艺流程图
1、安装说明及流程 由两人将墙板扶正就位，一人拿撬棒。就位后，由一人在一侧扶稳，准确对线。一人用撬 棒将墙板撬起，边撬边挤，并通过撬棒的移动， 使墙板移在线内，使粘结胶浆均匀填充接缝（以 挤出浆为宜），人准备木楔，拿好铁锤，待对准 线的时候，撬棒撬起墙板不动，用木楔固定， 铁锤敲紧。 墙板安装工艺流程 1基层验收根据总包提供的主体结构尺寸验收单进行验收，重点为内墙板安装部位的墙面垂直度与顶板水平度； 2弹出定位线根据预制内墙板深化设计图纸弹出墙板安装定位线； 3清理结构基层 墙板安装前，用湿布清洁结构墙面、顶板面相应部位，并涂刷专用界面 剂至晾干； 墙板侧面墙板安装前，对每块墙板侧边进行清洁擦拭后，涂刷专用界面剂晾干备用； 4安装第一 块墙板 安装在结构墙（柱）上固定U型（或L型）钢卡件。基层及墙 板侧边涂抹粘结剂，将墙板对准定位线后立板。安装时注意保证墙板的 榫头与榫槽相互连接； 调校 墙板就位后，使用2m靠尺和撬棍调校墙面的垂直度及平整度； 固定经调校后，在墙板下部用木楔备紧，起到临时固定的作用。以射钉将墙 板上部安装的“ U”型或“ L”型钢卡件与梁（板）固定，并将挤出板 缝的粘结剂及时压进板缝内； 5依次安装墙板按照第块板的安装方法依次安装后续墙板。在墙板安装兀 毕后24小时以内，用1:2干硬性水泥砂浆填实底口。7天后撤出木楔，并灌实孔洞； 6板缝处理墙板安装完成两周后，方可在墙板接缝处粘贴嵌缝带。移交精装修前应及时检查板缝的质量，如有裂缝出现，应进行修补，修补完毕后方可移交下道工序。
门头板构造及安装做法（一） 连接构造及做法说明 （1）有门垛或门边板时，应将门头板搭于门边板上，连接宽度不小于100mm （2）墙板安装完成7天后方可安装门头板； （3）门头板安装采用上部木楔备紧方式； （4）将门头板及与其连接的结构顶板、墙涂满粘接剂后安装门头板； （5）待门头板及整面墙板安装完毕检验合格后24h以内，用1:2水泥砂浆填实门头板的上部缝隙； 工艺流程 质量控制点：1，用泡沫棒封堵门头板中建孔芯端头; 2 ，门头板与门边板剂浆饱满；
编制说明 《万科住宅建筑构造图集(二)--- 预制墙板工艺工法》是由中国建筑标准设计研究院和万科企业股份(以下简称万科)共同编制的用于万科及其下属公司管理的建筑工程专用图集。本图集在总结、、、、、等公司应用预制墙板经验的基础上，推出试行版。主要包括预制墙板的深化设计、材料要求以及工艺流程和构造做法。供设计、施工、监理等单位在万科工程中试用。 1 编制依据: 《建筑用轻质隔墙条板》 GB/T23451—2009 《建筑轻型条板隔墙技术规程》 JGJ/T157—2008 《建筑隔墙用轻质条板》 JG/T169—2005 《建筑工程施工质量验收统一》 GB50300 《轻骨料混凝土隔墙板施工技术规程》 DB11/T491-2007 《蒸压粒混凝土墙板应用技术规程》 DBJ/T—15-84-2011《轻质隔墙条板质量检验评定标准》 DBJ01-29 《省灰砂混凝土空心隔墙板标准图集》川08J135 《住宅设计规》 GB50096-2011 《住宅建筑规》 GB50368-2005 《建筑设计防火规》 GBJ16-2006 《高层民用建筑防火设计规》 GB50045-2005 2 适用围: 2.1万科及其下属公司在各地管理的新建及改、扩建的住宅和公建项目； 2.2抗震设防烈度6-8度的地区。 3 主要容: 本图集共分四个分册。第一分册通用部分主要描述了隔墙板深化设计要求并给出隔墙板排板图示例及隔墙板安装顺序图。第二—第四分册按照预制墙板原材料、构造和生产工艺的不同，分别给出了蒸压粒混凝土预制墙板、轻骨料混凝土预制墙板和钢筋混凝土预制墙板的材料说明、质量验收标准、成品保护要求、工艺流程及构造做法说明。 4其他： 4.1选用预制墙板时，其防火和隔声性能应满足施工图纸的要求。 4.2预制墙位于有防水要求的房间（如卫生间、洗衣间等）时，应 设置混凝土反坎。并建议优先采用预制混凝土反坎（与现浇楼 板同期施工就位）。 4.3预制墙的抗震构造方法：墙板顶端用U型、L型钢板卡或膨胀 螺栓与梁（板）顶固定。 4.4本图集的做法必须与万科相关工程管理规定和流程配合使用。， 4.5本图集中标注尺寸单位除特别注明者外均为毫米。 5 节点详图索引方法： 编制说明图集号
预制隔墙板安装施工工艺标准 预制隔墙板为一般多层民用建筑内墙的装配式构件。其安装特点是：构件类型多，尺寸 大，壁薄，侧向刚度差，安装质量要求严。本工艺标准适用于一般民用建筑预制钢筋混凝土隔墙板安装工程。 一、材料要求 １、预制隔墙板 应有出厂合格证，质量符合设计及有关标准的要求。 ２、焊条 采用Ｅ４３ＸＸ型，其性能应符合材质性能标准。 ３、钢筋 用Ｑ２３５号钢，直径１０、１２mm，长１００～１２０ｍｍ。 ４、连接板 用Ｑ２３５号钢，规格一般为４０~６０mm×３０mm×４mm。 二、主要机具设备． 主要机具设备与“１２.５预制外墙板安装”相同。 三、作业条件 １、在墙或楼板上按设计位置弹出预制隔墙板的安装位置线和标高线。
２、隔墙板已经检查运进现场，并分型号存放，各种型号配套齐全，数量能满足连续作业的需要。 ３、检查核对隔墙板与现浇混凝土墙、外墙板、楼板、连接部位的连接埋设件数量、型号和相对位置是否符合设计要求。４、搭好必要的脚手操作平台，并经检查符合安全要求。 四、施工操作工艺 1、工隔墙板吊装就位，一般采取在扣楼板前，按板的安装 顺序随吊随安装，即吊一块随之进行安装焊接固定的程序和方法。 ２、隔墙板用铁扁担或吊索两点绑扎。由起重机起吊到安装位置上空缓慢落下，由人力扶正，按照下端楼地面上已弹好的安装位置线就位放稳，用卡具或支撑架将隔墙板临时． 固定。用撬杠拨动墙板，用线坠、靠尺板校正墙板的位置和垂直度后，随即将隔墙板上的埋设件与承重墙（或外墙板）及地面上的连接埋设件，用连接钢板焊接牢固。在吊钩部位用撑杆支撑牢固，卸去吊索卡环，经检查垂直度、位置无误后，再焊接板下端的理设件，连接板均应２面焊牢。 ３、隔墙板安装固定稳妥后，周边的缝隙用１：２.５水泥砂浆填塞密实、勾平，砂浆内掺加水泥用量１０％的１０７胶。当缝宽大于３mm 时，应用Ｃ２０细石混凝土浇筑密实。４、隔墙板安装亦可采取楼板扣上后安装的方法，即按设计图纸要求，在扣楼板前，先将本层需要的隔墙板吊到安装部
预制墙板灌浆施工作业 指导书 The document was finally revised on 2021
预制墙板灌浆施工作业指导书 1.适用范围 本作业指导书适用于大兴旧宫产业化住宅项目预制墙板灌浆施工作业。 2.施工作业准备 （1）材料准备 灌浆料：采用与灌浆套筒相匹配的灌浆料，满足使用及强度要求； 水：拌合用水采用干净用水并符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。 （2）工具准备 主要工具：灌浆机、灌浆枪、手提变速搅拌机、搅料桶、橡胶塞； 计量器具：电子称、量筒、温度计、刻度杯、截锥圆模。 （3）技术准备 1）在预制墙板灌浆施工之前对操作人员进行培训，通过培训增强操作人员对灌浆质量重要性的意识，明确该操作行为的一次性，且不可逆的特点，从思想上重视其所从事的灌浆操作； 2）首次灌浆作业前，择有代表性的部位进行试制作、试灌浆；通过施工人员灌浆作业的模拟操作培训，规范灌浆作业操作流程，熟练掌握灌浆操作要领及其控制要点。 3）灌浆前，由项目技术人员依据预制构件专项方案及有关规程、施工工艺标准编写灌浆施工技术交底，并组织专门会议现场对灌浆班组进行详细交底； 4）灌浆过程由项目管理人员全程监控，留存影像资料及相关记录； 5）已申请专门技术人员入驻施工现场，对灌浆全程进行技术指导； 6）对所有施工人员进行三级安全教育，并经考试合格后方可上岗操作。
3.灌浆料存放 1）施工现场灌浆料储存在室内，并采取防雨、防潮、防晒措施； 2）搭设放置灌浆料存放架（离地一定高度），使灌浆料处于干燥、阴凉处； 3）灌浆料保质期为3个月。 4.施工工艺 （1）工艺流程 基层处座浆料封缝、分制备灌浆 灌浆料检灌浆封堵出浆（2）基层处理 1）灌浆前，构件与灌浆料接触的表面清理干净，不得有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物且没有活动的混凝土碎块和石子； 2）洒水湿润，保证构件灌浆表面处于润湿状态且无明显积水。保证构件与模板和坐浆灰饼接缝处严密，不漏浆。预制构件灌浆采用连通腔灌浆，外墙外侧采用橡塑棉条,外墙内侧及内墙采用座浆料封堵。 橡塑棉 条 座浆 灌浆封堵示意图
预制钢筋混凝土隔墙板施工工艺 1 本工艺标准适用于民用建筑非承重的内隔板安装。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋混凝土预制隔墙板：质量应符合《钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准》，应有出厂合格证。在墙板上应标明型号及正反号，盖有检验合格章。 2.1.2 焊条：采用E43型焊条，应有出厂合格证。 2.1.3 连接钢板：一般为40×60×40×4（mm）。 2.1.4 连接钢筋：一般直径不得小于φ10，长100～120（mm）。 2.1.5 水泥： 425号、525号。 2.1.6 主要机具：利用主体结构吊装机械及工具。 2.2 作业条件： 2.2.1 按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板，存放场地应平整、坚实、防止积水、沉陷。存放隔墙板的插放架要牢固、稳定。隔墙板应分型号存放。 2.2.2 按设计图纸核查板号，并核查板上的预埋铁件是否齐全，并将上面的杂物、铁锈清理干净。隔墙板上的吊环要齐全牢固。 2.2.3 在安装的楼层上将安装部位清理干净，在隔墙板相邻的主体结构上弹好墙板安装定位立面位置线。在楼面上弹好墙板平面位置线。将墙板型号写在楼地面安装位置的外侧。 2.2.4 检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全，位置是否正确。被遗漏的应打孔重新埋设补齐。 3.1 工艺流程： 安装就位→检查、校正→支撑、加固→焊接固定→捻缝
3.2 安装就位：隔墙板安装有两种方法，一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接；另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当，待以后人工进行安装。 3.3 检查校正：安装时核对型号，防止发生安错板号的现象。安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放楔子，放稳墙板，用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢。复查安装位置，调整偏差，用托线板作垂直校正。 3.4 支撑加固：隔墙板水平位置及竖直位置校正以后，在吊环部位加支撑，将板下端的楔子扌背紧，防止位移、歪斜。板下缝高度以20～30mm为宜。严禁将隔墙板直接座落在楼板上干摆浮搁，而不加任何处理。 3.5 焊接固定：隔墙板位置校正后，将板上的预埋件与结构墙体上（或隔墙板之间）的埋件用连接钢板焊接牢固，必须做三面围焊，埋件不得凸出结构墙面。 3.6 捻缝：隔墙板焊接稳妥之后，四周边的缝隙均用1∶2.5水泥砂浆捻塞密实，砂浆内掺水泥用量10%的107胶，缝宽大于30mm时用C20豆石混凝土填满捻实。当板缝砂浆具有一定强度以后退出楔子，将楔孔填实。板缝砂浆应做到密实、平整，阴角顺直，以利装修。 4.1 保证项目： 4.1.1 使用的原材料应符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 4.1.2 构件的型号、位置及连接固定节点的做法，必须符合设计要求。隔墙板应有出厂“合格证”。 4.1.3 用豆石混凝土或砂浆做的板缝，计量要准确，填塞要密实，认真养护。其强度应满足设计要求。
墙板安装工艺流程一、墙板安装工艺流程图
由两人将墙板扶正就位，一人 拿撬棒。就位后，由一人在一侧扶 稳，准确对线。一人用撬棒将墙板 撬起，边撬边挤，并通过撬棒的移 动，使墙板移在线内，使粘结胶浆 均匀填充接缝（以挤出浆为宜），一 人准备木楔，拿好铁锤，待对准线 的时候，撬棒撬起墙板不动，用木 楔固定，铁锤敲紧。
门头板构造及安装做法（一） 一、连接构造及做法说明 （1）有门垛或门边板时，应将门头板搭于门边板上，连接宽度不小于100mm； （2）墙板安装完成7天后方可安装门头板； （3）门头板安装采用上部木楔备紧方式； （4）将门头板及与其连接的结构顶板、墙涂满粘接剂后安装门头板； （5）待门头板及整面墙板安装完毕检验合格后24h以内，用1:2水泥砂浆填实门头板的上部缝隙； 二、工艺流程
质量控制点：1，用泡沫棒封堵门头板中建孔芯端头； 2，门头板与门边板剂浆饱满； 3，上口填实。 门头板构造及安装做法（二） 一、连接构造及做法说明 （1）无门垛或门边板时，应使用专用L型托架安装门头板； （2）在结构墙（柱）上安装L型托架； （3） L型托架仅能安装矩形门头板； （4）墙板安装完成7天后方可安装门头板； （5）门头板安装采用上部木楔备紧方式； （6）将门头板及与其连接的结构顶板、墙涂满粘接剂后安装门头板； （7）待门头板及整面墙板安装完毕检验合格后24h以内，用1:2水泥砂浆填实门头板的上部缝隙； 二、工艺流程
质量控制点：1，用泡沫棒封堵门头板中建孔芯端头； 2，门头板与门边板剂浆饱满； 3，上口填实。 异型件构造及安装做法 一、连接构造及做法说明 （1）两面墙的连接通常采用异型件，其形状主要有L型、T型等，主要目的是防止开裂现象的发生。 （2）有异型件的墙应首先安装异型件。 （3）嵌缝带施工应在墙板全部工序完成两周后进行，完成时间最好与精装修开始施工之间留有1个月以上的时间间隔。 二、与异型件连接节点工艺流程 质量控制点：1，施工开始时间；
轻质隔墙板施工方法（多图） 一、轻质隔墙板有什么优点？ 1、环保 使用原料不含对人体有害物质，无放射性A类产品，符合国家G/T169-2005标准。 2、防火 在1000摄氏度的高温下的耐火极限不低于3小时，而且不散发有毒气体，不燃性能达到 国家A级标准。 3、扩大房屋空间 轻质隔墙板分为内墙和外墙，内墙的隔墙板可以充分的扩大房屋的空间。 4、整体性好 由于是装配式施工，本体三合一结构，板与板连接成整体，抗冲击性能强，用钢结构方法锚固，墙体强度高，可做层高、跨度大的间隔墙体，整体抗震性能高于普通砌筑墙体多倍。复合墙板隔墙系统结构紧密，整体性好，不变形，墙面不易松散，抗震性好。 5、防潮防水 实验证明，轻质墙板能在无做任何防水饰面的情况下，用水泥粘结成池体装满水，轻质墙板背面能保持干燥，不留痕迹，在潮湿天气里也不会出现冷凝水珠。轻质隔墙板的面板是专业的防水板，有良好的防水，防潮性能，可适用于厨房、卫生间、地下室等潮湿区域。 6、隔音 具有良好的隔音效果，其隔音效果符合国家住宅的隔音要求，大大高于其他砌砖墙体的隔 音效果。 7、施工简单快捷 完全是干作业，装配式施工，墙板可任意切割调整宽度、长度。施工时运输简洁、堆放卫生，无需砂浆批荡，大大缩短了工期，而且材料损耗率低，减少了建筑垃圾。 8、隔热保温 轻质隔墙板的制造工艺，决定了良好的隔热保温功能，让室内环境更加舒适。 9、吊挂力强
复合墙板可以直接打钉或上膨胀螺栓进行吊挂重物，而且墙板的面板表面平整光滑不会产 生粉尘，可直接粘贴瓷砖、墙纸、木饰板等材料做饰面处理。 10、轻质经济 施工简单便捷，降低劳动强度，加快施工进度，节约工程总造价，满足了不同客户对现代 建筑室内外环境的要求。 二、性能参数 三、案例工程概况 蒸压加气混凝土板轻质隔墙施工。本工程主要构件材料见下表 四、施工准备 1、劳动力准备 2、机具准备 3、试验准备 1）蒸压加气混凝土板进场后，须经材料室组织技术、质检对外观质量、尺寸偏差进行检 查验收，并向厂家所要板材合格证及相应检验报告， 2）所用材料类型及同类型材料的强度等级在划分检验批时必须相同； 3）蒸压加气混凝土板按同一种原材料、同一工艺生产、相同质量等级的每3000块为一 个检验批，不足3000块的也按一批计，随机抽取50块板进行外观质量和尺寸偏差的检验。 每批随机抽取三组样本对其抗压强度、干密度、纵向钢筋保护层厚度、结构性能进行检测。 五、样板先行 每个施工班组进场后砌墙前必须先技术交底的要求做出样板墙、样板间。在选定样板间内 做出蒸压加气混凝土板隔墙样板墙。样板墙完成后由工长组织项目技术、质检、班组长进 行验收检查，发现问题立即纠正解决，验收合格并经监理、建设单位验收合格后方可进行 大面积施工。样板引路，以点带面，提高一次成活质量，减少不必要的返工和浪费，从而 达到预控的目的。 蒸压加气混凝土板隔墙样板示意 六、蒸压加气混凝土板施工工艺 1、施工流程
预制钢筋混凝土隔墙板安装 1 范围 本工艺标准适用于民用建筑非承重的内隔板安装。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋混凝土预制隔墙板：质量应符合《钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准》，应有出厂合格证。在墙板上应标明型号及正反号，盖有检验合格章。 2.1.2 焊条：采用E43型焊条，应有出厂合格证。 2.1.3 连接钢板：一般为40×60×40×4（mm）。 2.1.4 连接钢筋：一般直径不得小于φ10，长100～120（mm）。 2.1.5 水泥： 425号、525号。 2.1.6 主要机具：利用主体结构吊装机械及工具。 2.2 作业条件： 2.2.1 按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板，存放场地应平整、坚实、防止积水、沉陷。存放隔墙板的插放架要牢固、稳定。隔墙板应分型号存放。 2.2.2 按设计图纸核查板号，并核查板上的预埋铁件是否齐全，并将上面的杂物、铁锈清理干净。隔墙板上的吊环要齐全牢固。 2.2.3 在安装的楼层上将安装部位清理干净，在隔墙板相邻的主体结构上弹好墙板安装定位立面位置线。在楼面上弹好墙板平面位置线。将墙板型号写在
楼地面安装位置的外侧。 2.2.4 检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全，位置是否正确。被遗漏的应打孔重新埋设补齐。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： →→→ 3.2 安装就位：隔墙板安装有两种方法，一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接；另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当，待以后人工进行安装。 3.3 检查校正：安装时核对型号，防止发生安错板号的现象。安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放楔子，放稳墙板，用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢。复查安装位置，调整偏差，用托线板作垂直校正。 3.4 支撑加固：隔墙板水平位置及竖直位置校正以后，在吊环部位加支撑，将板下端的楔子扌背紧，防止位移、歪斜。板下缝高度以20～30mm为宜。严禁将隔墙板直接座落在楼板上干摆浮搁，而不加任何处理。 3.5 焊接固定：隔墙板位置校正后，将板上的预埋件与结构墙体上（或隔墙板之间）的埋件用连接钢板焊接牢固，必须做三面围焊，埋件不得凸出结构墙面。 3.6 捻缝：隔墙板焊接稳妥之后，四周边的缝隙均用1∶2.5水泥砂浆捻塞密实，砂浆内掺水泥用量10%的107胶，缝宽大于30mm时用C20豆石混凝土填满捻实。当板缝砂浆具有一定强度以后退出楔子，将楔孔填实。板缝砂浆应做到
内部资料 严禁外传 │ 1 预制内墙板体系应用
内部资料严禁外传 │ 2 一、产品介绍二、生产工艺 三、墙板设计流程及要点四、墙板施工要点五、质量保障措施六、样板展示 目录：
内部资料严禁外传 │ 3 一、产品介绍1、厂家简介2、板材规格及应用3、板材性能要求
内部资料严禁外传 │ 4 1、厂家简介 越发： 企业精神：“诚信、优质、高效、严谨” 生产力量：4条自动化生产线，年产能可达160万m2（30层塔楼工程量约为1万m2）管理力量：管理人员(生产、品质、材料、技术)30人越润： 管理力量：工程施工管理人员20余人 产业化安装队伍：施工人员300 余人，均有两年以上安装经验
内部资料严禁外传 │ 5 2、板材规格及应用 2、95规格3种板型可满足所有建筑需求，设计、运输、施工方便； 3 、预制墙板可适用各类型建筑内外墙使用（住宅、写字楼、酒店、厂房等） 标准空心板L 型板 T 型板住宅干挂厂房 写字楼1、预制墙板由水泥、陶粒、砂、水、外加剂等原料组成，内置冷拔低碳钢筋， 经抽芯、高温蒸养等工序制成，具有强度高、耐火隔音等性能特点2000~3000*595mm 2000~3000*150*50mm 2000~3000*100*50*50mm 精度高、免抹灰 陶粒
内部资料严禁外传│ 6 3、板材性能要求 序号 项目 国标要求 越发墙板检测指标 备注 1 抗震等级7 （华南地区） 81 、4.5层米接高板检测 2带孔抗压强度（ Mpa) ≥3.59.0试块强度为C203含水率(%)≤12% 4.9%值越小抗开裂效果更好4软化系数≥0.80.890~1，值越大遇水性能越稳定5隔音(dB)35(内墙）41可定制47dB 6干燥收缩值（mm/m)≤0.60.36值越小抗开裂效果更好7耐火极限（h ）≥22可定制3h 8面密度（kg/m2）≤1101079抗冲击性能（次）≥58冲击8次板面无贯通裂缝10 吊挂力（N ） ≥1000 1500 实心板可达2500 耐火报告.pdf 物理性能.pdf 抗震试验报告.pdf GBT23451-2009 吊挂操作说明书 JGT169-2005 防潮水池 过梁板吊重
G R C轻质隔墙板施工工艺标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
GRC轻质隔墙板施工工艺 1 施工机具 临时固定用卡具 U 形卡具、L 形卡具，带横向角铁的撬棒、木械板锯及抹灰板、油灰刀、靠尺板、木楔等。 作业条件 建筑结构完成后，根据设计要求将板材其他料具备齐待用。根据图纸要求， 在墙面及顶棚上弹出隔墙板位置线及门窗位置。一般办公楼属框架连系梁结构， 且办公室、走道、大厅等房间均吊顶，因此需要在隔墙位置按隔墙高度做吊柱及 吊梁。将要安装 GRC 条板的位置地面清理干净、整平，用墨线弹出 GRC 板的中心线及边线。在隔墙板顶相应的梁板底面也弹出 GRC 板的安装线，用铅垂线校正。将安装面粘结部位清理干净，凸出部分剔凿平整。配制粘结剂待用，采用胶浆粘结，胶浆的配合比为：水泥：SG791胶：水=100：10：(25～30)。 2 工艺流程 安装方法 条板在安装时先将其粘结面(顶面、侧端面)用备好的配套粘结剂涂抹，全部抹实，两侧做作字角。然后在隔墙板顶端的梁板底面，弹有安装线的位置，用膨 胀丝将配套“U”表卡固定牢固，开口朝下，U形卡的工口宽度为条板厚度 6 ㎝或 9 ㎝。安装时，1 人在一边扒挤，1 人在下口用宽口撬棒撬起，边顶边撬，使这挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜。在推挤时，应注意条板挤入 U 形卡后，是否偏离已弹好的安装边线，并及时用铅垂线校正，将板面找平、找直。安装好第一块条板后，检查其与砖墙面或柱面及梁板底面的粘结缝隙不大于 5mm 为宜，并检查垂直度不大于 2mm 为宜，合格后即用木楔楔紧条板底部，使之向上顶紧，替下撬棒，用刮刀将挤出的粘结剂刮平补齐，然后开始安装第二块条板。 接缝处理 安装隔墙第二块板的方法和第一块板的方法一样，以安装好的第 1 块板为基础，以后每装完一块板都要用木靠尺来找平。按照这种方法依次安装GRC条板，只是注意每隔～的地方需要在顶端固定一个 U形卡，用以嵌固条板。板安装完毕后，在第一块板和最后 1 块板的上下端，隔墙板与墙柱交接处，用 L表卡具两侧夹紧条板，使条板粘结剂加涂一层，在边接阴角内用园林灰板压实。条板与条板两面的接缝处均用配套玻璃纤维网格布条贴缝，先在接缝处涂抹一层粘结剂，然后将玻璃纤维网格贴上去，将玻璃纤维网格布抹平、顺直，不得使网格布皱折，最后再在玻璃纤维网格布上涂抹一层粘结剂，用刮刀刮平，将来做装饰的一面应比条板低 1～2mm为宜。条板底部用细石混凝土将缝隙填嵌密实，等细石混凝土发挥强后，才能拆除木楔，用水泥砂浆找平。 门窗、管线节点处理 门框两侧采用门框条板(带钢埋件)，墙体安装完毕后将门框立入预留洞内并
隔墙板安装施工方案及工艺方法 1、隔墙板安装工艺流程 结构墙面、地面、顶面清理找平→放线→配板、修补→安装U型卡→配置胶粘剂→安装隔墙板→安装门窗框→板缝处理→板面装修 2、操作工艺 （1）清理基面（墙面、顶面、地面）上的凸出部位的砂浆、混凝土及杂物，进行找平处理。沿地、墙、顶弹出隔墙的宽度线，宽度线与隔墙厚度一致，弹线清晰，位置准确。 （2）首先在厨房、卫生间墙体与楼板交接部位浇筑200高同墙体厚度的混凝土砍台，混凝土标号C25，要求基层清理干净，按线支设高度200的模板，混凝土要振捣密实。 （3）根据排板安装图，在砍台上安装隔墙板，当第一块板安装好后，在隔板拼缝处的上端预先用射钉枪将U型钢卡固定在结构上，以满足相邻两块条板由一个U型钢卡固定住。将L型卡固定在结构墙面上来固定第一块板。为确保金属U型卡不突出板面，安装前板卡处要用机械磨至88mm。并在加工U型卡时，将其外尺寸加工为88mm（90板材）。 （4）清除板的侧面企口处浮灰，应刷一遍界面剂在板的两侧企口上及顶端上满刮胶粘剂。根据排板图从结构墙的结合处一头开始依次顺序安装。若自门窗洞口，应从门窗洞口向两侧开始。 （5）将板的下端对准安装墨线，用撬棍在板下端将轻板撬起用木楔子背紧使板上端顶紧，隔墙板顶端与板梁主体结构连接，采取在两块条板顶端拼缝处设“U”型，并打满粘结剂，挤出后刮平，下面用木楔顶紧隔墙板底部。然后在板的侧面企口处涂抹胶粘剂，另一块板也如此安装。不仅板顶部挤实顶紧，两板间用粘结剂粘牢挤实胶粘剂要饱满。然后用腻子刀将挤出板面的胶粘剂刮平。如此反复操作，每块板的下端均用木楔挤实靠紧。在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺检查安装后墙面的平整度和垂直度。 （6）一面隔墙安装完毕，经检查合格后，宜在24h左右用C20干硬性豆石混凝土将板的底部填塞密实。待3天后，混凝土强度达到10Mpa以上时，撤出木楔等用同等强度的细石混凝土将木楔留下的空洞填实。
预制墙板安装作业指导书 1.适用范围 本作业指导书适用于大兴旧宫产业化住宅项目预制墙板安装施工作业。2.施工作业准备 （1）材料准备 预制墙板支撑体系：预制墙板斜支撑结构由支撑杆与U形卡座组成； 调平套筒：采用M20螺栓； 5mm厚定位钢板：用于墙体竖向连接钢筋定位； （2）工具准备 预制墙板采用现场塔式起重机起吊。 主要工具：扳手、钢丝绳吊具、卡环、预制墙体吊装梁。 测量仪器：水准仪、经纬仪、靠尺、钢尺。 （3）技术准备 1）由构件厂技术人员对现场施工人员进行岗前培训，明确构件使用部位、安装标准及要求； 2）由项目部技术人员依据施工组织设计、预制构件专项方案及有关规程、施工工艺标准编制预制墙板专项技术交底，并组织专门会议对操作工人进行详细交底； 3）对所有施工人员进行三级安全教育，并经考试合格后方可上岗操作；并应经常性或定时对施工人员进行安全教育； 4）已申请专门技术人员入驻施工现场，对装配式结构施工进行培训，并进行现场技术指导施工； 5）项目部成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地进行。 3.施工工艺 （1）工艺流程
（2）安装准备 1）根据施工图纸，检查预制墙板类型，确定安装位置，安装前按吊装流程核对构件编号。 2）转换层墙体连接钢筋施工 本工程3层及以上内外墙全部采用预制墙板，预制墙板钢筋采用灌浆套筒连接；3层为转换层，其现浇墙体顶部预留与四层预制墙板连接套筒对应的连接钢筋，连接钢筋采用插筋形式。 ①连接钢筋构造：端部一侧贴焊5d(两面焊),连接钢筋具体位置详见施工图纸，长度详见下图及下表： ②连接钢筋定位：转换层连接钢筋采用水平梯子筋和定位钢板相结合的方式进行固定。 a.连接钢筋定位流程图
轻质隔墙板安装施工工艺 一、 （一） 比。 1、基层清理：清理隔墙板与楼顶面、地面、 墙面的结合部：凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等 必须剔除并扫净，结合部找平。 2、放线、分档：在地面、墙面及顶面根据 设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞边线，并按板 定位分档。根据分档线准备隔墙板，尽量选择相 同规格的板块，当不符合模数时可现场按照实际 尺寸进行制作。 3、安装锚固件：锚固件必须提前进行防腐 处理，简单的直接在上面刷防腐油漆，或者用镀
为保证强度满足设计要求，应按设计规范要求用U 形钢板卡固定条板的顶端，间距500mm。图3安装墙板侧面的边龙骨 锚固件安装好以后要进行检查其垂直度，无误后方可进行下道工序的施工。 五、安装隔墙板： （一）墙面安装：根据放线时划好的分档线，正确选用标准规格轻质隔墙板块，并按照顺序安装，如上图。先将隔墙板上端放入U 型卡中后沿着墙体方向慢慢推，到位后下面用木楔子垫起，用靠尺校正其垂直度及平整度，达到标准后与U 型卡及边龙骨可靠连接固定。安装指示： 填塞，强度上来后将木楔子取出再用细石砼全面塞实。 层刷上粘结剂贴到加强龙骨上，用汽钉钉牢，使表面形成整体，洞口尺寸较窗框大5mm 即可，安装门窗或其它箱体时直接将自攻螺丝攻到龙骨上，然后打上密封胶，不需要抹灰收口。 对于大于1500*2100的洞口，洞口的周边可用角钢加强，将角钢用膨胀螺栓固定与楼板或梁上，板材与角钢之间用专用的腻子灰粘结牢固。见图：
角钢腻子灰塞实龙骨 整齐，便于套管箍与板面用螺丝固定连接。 3、墙体圈梁、转角构造柱： （1）圈梁：将角钢与墙（柱）两端的预先用膨胀螺丝固定好的扁铁进行焊接连接，将墙体 专用腻子灰 方管 位置，此处的板块在安装时面层板可先粘贴一面，保留一面的龙骨全部暴露在外面，待管线安装完毕后，将另一面的罩面板粘贴上去。 ，再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正。孔内清理干净，将接线盒卡在面层板上，边口刷一边密封胶即可。 安水暖、煤气管道卡：按水暖、煤气管道安 完毕并检查合格后再封闭另一面，以免工序颠倒造成返工，增加施工难度。 安装吊挂埋件： 5、重物悬挂：隔墙板上可安装碗柜、设备和装饰物，每一块板需要设两个以上吊点，每个吊点吊重不大于80kg。 先在隔墙板上钻孔扩孔（防止猛击），孔内应清理干净，将面层板取下，在吊点处增设龙骨（严禁吊点直接设在空心板上），再在龙骨上抹 隔墙板安装后7d以后，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。将所有接缝处的灰尘清理干净，用
PC预制构件安装工艺---隔墙板 一般规定 1、预制隔墙板为一般多层民用建筑内墙的装配式构件。 2、其安装特点是:构件类型多,尺寸大,壁薄,侧向刚度差,安装质量要求严。 3、本工艺标准适用于一般民用建筑预制钢筋混凝土隔墙板安装工程。 预制隔墙板安装施工工艺 预制隔墙板为一般多层民用建筑内墙的装配式构件。其安装特点是:构件类型多,尺寸大,壁薄,侧向刚度差,安装质量要求严。本工艺标准适用于一般民用建筑预制钢筋混凝土隔墙板安装工程。 一、材料要求 1、预制隔墙板 应有出厂合格证,质量符合设计及有关标准的要求。 2、焊条 采用E43XX型,其性能应符合材质性能标准。 3、钢筋 用Q235号钢,直径10、12mm,长100~120mm。 4、连接板 用Q235号钢,规格一般为40~60mm×\u65299X0mm×\u65300Xmm。 二、主要机具设备 主要机具设备与“12.5预制外墙板安装”相同。 三、作业条件 1、在墙或楼板上按设计位置弹出预制隔墙板的安装位置线和标高线。 2、隔墙板已经检查运进现场并分型号存放,各种型号配套齐全,数量能满足连续作业的需要。
3、检查核对隔墙板与现浇混凝土墙、外墙板、楼板、连接部位的连接埋设件数量、型号和相对位置是否符合设计要求。 4、搭好必要的脚手操作平台,并经检查符合安全要求。 四、施工操作工艺 1、工隔墙板吊装就位,一般采取在扣楼板前,按板的安装顺序随吊随安装,即吊一块随之进行安装焊接固定的程序和方法。 2、隔墙板用铁扁担或吊索两点绑扎。由起重机起吊到安装位置上空缓慢落下,由人力扶正,按照下端楼地面上已弹好的安装位置线就位放稳,用卡具或支撑架将隔墙板临时固定。用撬杠拨动墙板,用线坠、靠尺板校正墙板的位置和垂直度后,随即将隔墙板上的埋设件与承重墙(或外墙板)及地面上的连接埋设件,用连接钢板焊接牢固。在吊钩部位用撑杆支撑牢固,卸去吊索卡环,经检查垂直度、位置无误后,再焊接板下端的理设件,连接板均应2面焊牢。 3、隔墙板安装固定稳妥后,周边的缝隙用1:2.5水泥砂浆填塞密实、勾平,砂浆内掺加水泥用量10%的107胶。当缝宽大于3mm 时,应用C20细石混凝土浇筑密实。 4、隔墙板安装亦可采取楼板扣上后安装的方法,即按设计图纸要求,在扣楼板前,先将本层需要的隔墙板吊到安装部位的房间内倾斜(15°\u24038X右)倚墙立放,并支垫平稳,待以后用人工安装,方法同上。 五、质量标准 (-)保证项目 1、隔墙板的混凝土强度,必须符合设计要求。 2、隔墙板的型号、位置及固定节点的做法必须符号设计要求,且无变形、损坏现象。 3、隔墙板接缝的混凝土、砂浆必须计量准确,浇筑密实,认真养护,其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。 (二)基本项目
墙板安装工艺流程
墙板安装工艺流程 一、墙板安装工艺流程图 15天后 两周之后 基层清 质量控按照排 现场拌 顺序安 基层或墙质量控墙板下端用木 砂浆或混凝土 撤除木楔，并板缝填嵌缝预制内墙验收 移交精装修 质量控 一面墙安24h 质量控墙面电盒 质量控当需要安 装两联或 三联开关质量控制点1：基层清理、验收； 质量控制点2：墙面平整度、
二、安装说明及流程 由两人将墙 板扶正就位，一 人拿撬棒。就位 后，由一人在一 侧扶稳，准确对 线。一人用撬棒 将墙板撬起，边 撬边挤，并通过 撬棒的移动，使墙板移在线内，使粘结胶 浆均匀填充接缝（以挤出浆为宜），一人准 备木楔，拿好铁锤，待对准线的时候，撬
棒撬起墙板不动，用木楔固定，铁锤敲紧。 墙板安装工艺流程 1 基层验收根据总包提供的主体结构尺寸 验收单进行验收，重点为内墙 板安装部位的墙面垂直度与顶 板水平度； 2 弹出定位线根据预制内墙板深化设计图纸 弹出墙板安装定位线； 3 清理结构 基层 墙板安装前，用湿布清洁结构墙 面、顶板面相应部位，并涂 刷专用界面剂至晾干； 墙板 侧面 墙板安装前，对每块墙板侧边进 行清洁擦拭后，涂刷专用界 面剂晾干备用； 4 安装 第一 块墙 板安装在结构墙（柱）上固定 U 型（或L 型）钢卡件。基层及墙板侧边 涂抹粘结剂，将墙板对准定位线 后立板。安装时注意保证墙板的 榫头与榫槽相互连接； 调校墙板就位后，使用 2m 靠尺和撬棍调校墙面的垂直度及平整
门头板构造及安装做法（一） 一、 连接构造及做度； 固定 经调校后，在墙板下部用木楔备 紧，起到临时固定的作用。 以射钉将墙板上部安装的“U ” 型或“L ”型钢卡件与梁（板） 固定，并将挤出板缝的粘结剂及 时压进板缝内； 5 依次安装墙板 按照第一块板的安装方法依次安装后续墙板。在墙板安装完毕 后 24 小时以内，用 1:2 干硬 性水泥砂浆填实底口。7 天后撤 出木楔，并灌实孔洞； 6 板缝处理 墙板安装完成两周后，方可在墙 板接缝处粘贴嵌缝带。移交精装修前应及时检查板缝的质量，如 有裂缝出现，应进行修补，修补 完毕后方可移交下道工序。
科技城第三实验小学及第四实验幼儿园工程 ALC板材施工方案 南通四建集团有限公司 编制人： 编制日期：年月日
一、工程概况 苏州科技城第三实验小学及第四实验幼儿园项目，位于苏州市科技城天佑路西侧、科达路南侧、科广路北侧、步青路东侧。由幼儿园教学楼、行政楼、小学教学楼、教学楼裙房及地下车库组成，其中幼儿园教学楼分为A、B、C、D共4个区，建筑层数为地上3层，建筑总高度为14.25米。行政楼地下1层，地上4层，建筑总高度22.5m。小学教学楼分为A、B、C、D、E、F、G共7个区，地上4层，建筑总高度22.5m；地下车库分为人防地库、非人防地库。总建筑面积约68923.76㎡,其中地下部分为13169.82㎡（包括人防面积6164㎡，非人防面积7005.82㎡），地上部分总建筑面积为55753.94㎡。层高：地下一层层高：5.1(5.4)m；一层层高：5.1m；二至四层层高：4.5m。 本工程±0.00相当于85国家高程3.45米。地下室采用桩筏板基础，幼儿园和小学教学楼采用承台独立基础。结构形式为框架结构。抗震设防烈度7度，建筑抗震等级二级。人防地下工程地下一层，为平战结合人防工程，平时为车库，战时功能为人员掩蔽，人防区域停放车辆157辆。战时划分为3个防护单元，设防类别为标准设防类；防护等级为核6级，常6级；防化等级为丙级。 建设单位：苏州科技城社会事业服务中心 监理单位：苏州建园建设工程顾问有限责任公司 勘察单位：江苏苏州地质工程勘察院 人防设计单位：苏州市天地民防建筑设计研究院有限公司 主体设计单位：苏州科技大学设计研究院有限公司 施工单位：南通四建集团有限公司 苏州科技城第三实验小学及第四实验幼儿园主体为框架结构，内隔墙采用100MM、200MM厚ALC板材。板材宽度为600，高度根据现场尺寸制作。板材每立方米的重量为600kg左右，一块板材的质量约为133~266kg左右。 二、施工技术方案 1、内墙安装工艺节点：在内墙板的安装节点上,此项目采用管卡工法,顶部采用管卡与结构固定,底部采用水泥砂浆塞缝与楼板或导墙固定,其工作原理如下图：
【轻质隔墙板施工方案】轻质隔墙板安装图集轻质条板隔墙施工方案 目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工准备 4、施工工艺流程5、主要施工工艺 6、质量要求及质量保证 7、安全、环境及文明施工要求一、工程概况 本工程小商铺隔墙为90厚的轻质隔墙板，走廊边商铺与小商铺之间隔墙为90厚防火轻质隔墙板，设计修改图纸变更增加的厨房排烟道为90厚防火轻质隔墙板。隔墙材料分防火和不防火两种。二、编制依据 1、建筑二次装修施工图，甲方电子版业态图纸，现场签字认可图纸。 2、本工程的图纸会审、设计变更和技术核定单。 3、玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-xx。 4、塑料门窗工程技术规程 JGJ103-xx。 5、建筑轻质条板隔墙技术规程 JGJ/T157-xx。 6、内隔墙建筑构造J111～114。 7、轻质条板内隔墙03J113。 8、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-xx。三、施工准备1、技术准备
a、工程技术人员认真阅读图纸、图纸会审和技术核定单，核对每道墙体的位置、尺寸，发现疑问及时与设计、监理进行沟通解决并形成记录做到对图纸的透彻理解。正式施工前由甲方对业态图签字认可后进行。 b、编制轻质隔墙板施工方案，并报监理等审批。 c、将技术交底落实到作业班组。 d、熟悉图纸后，组织工程技术人员进行现场放线。放线人员要严格按照甲方签字认可的业态图纸或施工图纸进行放线，随放随复核。放线完毕，请监理进行验收合格后施工。 2、材料准备 （1）、轻质保温复合墙板：620mm*2820*90,轻质实心防火隔板610mm*3000*100。板面应表面平整、边缘整齐、表面不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲等明显的缺陷。 （2）、轻质保温符合墙板、轻质实心防火隔板的材质符合现行国家标准和行业标准的规定。 （3）、使用的相关的辅助材料必须与主材相配套。（4）、对轻质隔墙板的质量要求如下表
预制钢筋混凝土隔墙板工艺 本工艺标准适用于民用建筑非承重的内隔板安装。 2.1、材料及主要机具： 2.1.1、钢筋混凝土预制隔墙板：质量应符合《钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准》，应有出厂合格证。在墙板上应标明型号及正反号，盖有检验合格章。 2.1.2、焊条：采用E43型焊条，应有出厂合格证。 2.1.3、连接钢板：一般为40×60×40×4（mm）。 2.1.4、连接钢筋：一般直径不得小于φ10，长100～120（mm）。 2.1.5、水泥：、425号、525号。 2.1.6、主要机具：利用主体结构吊装机械及工具。 2.2、作业条件： 2.2.1、按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板，存放场地应平整、坚实、防止积水、沉陷。存放隔墙板的插放架要牢固、稳定。隔墙板应分型号存放。 2.2.2、按设计图纸核查板号，并核查板上的预埋铁件是否齐全，并将上面的杂物、铁锈清理干净。隔墙板上的吊环要齐全牢固。 2.2.3、在安装的楼层上将安装部位清理干净，在隔墙板相邻的主体结构上弹好墙板安装定位立面位置线。在楼面上弹好墙板平面位置线。将墙板型号写在楼地面安装位置的外侧。 2.2.4、检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全，位置是否
正确。被遗漏的应打孔重新埋设补齐。 3.1、工艺流程： 安装就位→检查、校正→支撑、加固→焊接固定→捻缝 3.2、安装就位：隔墙板安装有两种方法，一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接；另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当，待以后人工进行安装。 3.3、检查校正：安装时核对型号，防止发生安错板号的现象。安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放楔子，放稳墙板，用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢。复查安装位置，调整偏差，用托线板作垂直校正。 3.4、支撑加固：隔墙板水平位置及竖直位置校正以后，在吊环部位加支撑，将板下端的楔子扌背紧，防止位移、歪斜。板下缝高度以20～30mm为宜。严禁将隔墙板直接座落在楼板上干摆浮搁，而不加任何处理。 3.5、焊接固定：隔墙板位置校正后，将板上的预埋件与结构墙体上（或隔墙板之间）的埋件用连接钢板焊接牢固，必须做三面围焊，埋件不得凸出结构墙面。 3.6、捻缝：隔墙板焊接稳妥之后，四周边的缝隙均用1∶2.5水泥砂浆捻塞密实，砂浆内掺水泥用量10%的107胶，缝宽大于30mm时用C20豆石混凝土填满捻实。当板缝砂浆具有一定强度以后退出楔子，将楔孔填实。板缝砂浆应做到密实、平整，阴角顺直，以利装修。
轻 质 隔 板 施 安 装 艺 、施工准备 1、条板运关至工地，要轻装轻放，防止破损，所有条板要经过养护期过后，方能运送施工现场，确保产品质量合格。 2、楼层房间放线完成，确认无误后，才能安装，要求楼地
面，棚顶下部都要准确弹好轻质墙位置线、门窗洞口位置线等, 轻墙上下双边线控制墙体位置。 3、轻质隔板墙位置线上的上下管线，要求不于30mm,每块 条板上，不许任意剔凿，并且开洞，尺寸不大于1 OOmm* 100mm, 成墙后可以顺板孔开孔槽，排放线或开不大于80mm*80mm,埋设电线和水暖埋件，每点吊挂力不大于80kg,严禁野蛮开洞，必须用锯切割，槽孔要用C20水泥细石^^堵实。 4、粘结胶为108建筑胶。 5、增强网格布结缝带80俪宽，用于粘接条板与隔板立缝隙 表面，和粘接轻质隔墙与结构墙连接阴角处。 6、条板下口间隙超过30nini用C20细石碗，小于30mni用砂浆塞堵严实。 7、“U型卡"，用镀锌钢板加工而成，宽不超地接缝凹处, 用于固定条板顶端与顶棚斩首竖向与?^墙连接。 8、主要工具：射钉枪、手锤、撬棍、切割锯、靠尺、盒尺、 线附、抹子、托板、电缆、电锤、木楔等。 二、施工工艺 1、作业条件：主体结构施工完毕，墙面50cni标高线弹出并
检查无误，试安装一道样板墙已达标认可。 2、工艺流程：结构面墙、顶面、地面清理和找平一放线、 分档一配板修补一安装U形卡一配制胶粘剂一安装隔墙板（由电工 铺设电线管和盒子）一安门窗框一板隙处理一板面装修。 3、放线，分档：在地面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边 线及门、窗洞口线，并按板宽分档。 4、隔墙板与顶、墙、地面的结合部，凸出的栓必须剔除扫 净，并用砂浆找平。 5、配板、修补；板的长度按楼层结构与该板位置的净高尺 寸减20nim,设计并测量门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸, 拼装 有阴角、有缺陷的板应修补平整。 6、用U型钢板卡固定条板的顶端。两块条板顶端拼缝之间 用射钉将U型钢板卡固定在梁或板上，随安装随固定U型钢板卡, 为防止侧移在与?^墙连接距离板头上下30mm处分别侧放一个U 形卡，砌块墙体应采用射钉枪固定除外，对于一边没有门垛的过梁板，此位置改用L形卡子连接。 7、配制胶粘剂：胶粘剂要随配随用。配制的胶粘剂应有30niin 8、隔墙板安装：安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺 序安装，板测清刷浮灰，在墙面、拼合侧面满刮胶粘剂按放线位置 安装就位。用木楔顶在板顶，再和手平推隔板，使板缝冒浆, 一人用撬棍在板底部向上顶，另一人打防腐剂，使隔墙板挤紧顶