加气混凝土砌块工程施工工艺
1、施工准备：
（1）材料及主要机具
①施工前，应对进场的水泥、砂子、砌块等材料送检测站做检验，并做砂浆配合比报告。
②施工主要机具：应有瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、存灰槽、筛子、翻斗车、磅秤、木锤、砌块夹具，砂浆搅拌机。
（2）施工现场要求
①对进场的块料型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。堆放场应平整，并做好排水。
②所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。
③块料基层已清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。
④立好皮数杆，复核基层标高，根据块料尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。
⑤块料表面的污物，泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。
（3）其他注意事项：
①主要材料的相应技术资料符合资料管理规程的要求。
②通知现场施工人员做好试块预留工作。
③砌筑前一天，将砌块、红砖及结构相接部位，洒水湿润，保证砌体粘结牢固。
④穿墙管线及时甩线预留到位，相关专业提供预留孔洞位置，避免二次剔凿。
⑤设定水平标高控制线，弹出砌块皮数，灰缝厚度预先计算，相应部位已弹出的门窗洞口位置线，要求清晰准确，并经预检合格。
⑥准备好需要预埋的防腐木砖及墙体拉结筋。
4、施工工艺
（1）基层处理：砌筑前，应将基层表面清理干净，抹砂浆找平层，拉通线检查平整度。
（2）砌筑：
①在墙体转角处设置皮数杆，将皮数划在柱子上并校对标高。
②砌块在砌筑前应适量洒水，砌筑时要用铺灰铲、锯等专用工具。
③砌筑中，应先根据墙体，砌块尺寸进行排砖，设计不合模数可采用整砖锯割，其长度<1/3砌块长度。
④砌筑中，加气混凝土砌块水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宽度不得大于20mm；灰缝应横平竖直，砂浆饱满，竖向灰缝采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝，确保水平灰缝砂浆饱满度不小于90%，竖向灰缝砂浆饱满度水小于80%。
⑤砌块施工时，应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不宜小于90mm。
⑥砌块墙上不得留设脚手眼。
⑦每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎，若必须留样时应留成斜槎，或在门窗洞口边间断。
⑧砌块每天砌筑高度不宜超过1.5米。
⑨墙体配筋的设置：
ａ.框架柱与墙体拉结：采用植筋，每500mm高设一道2ф6钢筋，伸入墙内长度L＝1000mm，当遇门窗洞时，拉结筋应伸至门窗洞边，且每300mm高隔皮设置1ф6拉结筋，每端距离柱边应≥300mm。
ｂ.墙顶固定
墙长>5米的框架填充墙,每隔600mm设置1ф8直钩60钢筋固定,且伸入墙内200mm,用砂浆或C25素砼填塞密实.
墙长<5米的框架填充墙,墙顶固定需等待墙体砌筑五天后,用
C25细石砼塞填空缝,且用20-40×50×100木楔@600加固,砂浆应饱满,砼填塞要密实.
ｃ.柱加气混凝土墙相接
采用植筋,每500mm高设一道2ф6钢筋,伸入墙内长度为1000mm.
ｄ.过梁及窗台下加固筋:
过梁:当洞口宽度在600-900mm时,过梁为2ф8钢筋,埋入墙内500mm,且钢筋弯钩处垂直平铺,绑扎2ф4钢筋,长度为240mm.
当洞口长度<900-1200mm时,过梁为3ф8钢筋,每边伸入墙内500mm,且钢筋弯钩处垂直绑扎2ф4钢筋,长度240mm,平铺于砌块平面上。
窗台下加固筋:
当洞口长度≥1800mm时,加固筋为3ф8钢筋,通长设；
当洞口长度>600mm时，加固筋为3ф6钢筋，每边伸入墙内钢筋长度为500mm。
ｅ.内隔墙钢筋砌块过梁：过梁用钢筋均为2ф8钢筋，当遇双门口时，为2ф8通长钢筋，钢筋端部距较近门洞边≥500mm，且在弯钩处用2ф4钢筋加固，长度为240mm，在双门口中间的墙体顶部均用2ф4钢筋加固。
ｆ.门窗框固定：砌块与门窗口的连接，采用后塞口，将预埋件，按洞口高度在2米以内每边砌筑3块，洞口高度大于2米时，每边砌筑4块，安装门框时，用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与预埋件钉牢。
加气混凝土砌块砌筑施工方法要点 （1）砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。 不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3。 长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。 当搭砌长度小于150mm时，即形成所为的通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度宜为700mm。 （2）、蒸压和加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和15mm。 灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。 砂浆的饱满度不宜小于80%。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹夹紧后灌缝。 （3）、有抗震要求的砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，构造柱的宽度由设计确定，厚度一般与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm。圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长度符合设计要求。 构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不应小于60mm，高度为300mm左右。 当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的拐角处、T形交接处或端部；当墙长大于5m时，应间隔设置。圈梁宜设在填充墙高度中部。 （4）、加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。 砌体每天的砌筑高度不应超过1.8m。 （5）、切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。
（6）、不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。 在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。
加气混凝土砌块施工方法 1）施工工艺流程：楼面清理→墙体放线→立皮数杆→制备砌筑砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑→竖缝灌砂浆→勾缝→验收。 2）施工要点： （1）加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水，砌块施工时含水率应控制在15%下。 （2）放线：加气混凝土砌块砌筑前，在楼面上定出轴线位置，在柱、墙上标出标高线。 （3）立皮数杆：在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上应注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。 （4）拌制砂浆；根据XXX的要求，本工程必须采用预拌砂浆进行砌筑。 （5）加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌水泥砖，其高度不宜小于200mm。有防水要求的房间，房间四周除门洞外，做C20混凝土翻边，其高度为200mm，厚度同墙厚。混凝土翻边处的楼板应在模板安装前，进行凿毛处理。 （6）按照各段墙身的细部尺寸，进行排砖撂底（按照砌块模数进行排砖，对构造柱尺寸可作恰当调整），使组砌办法
合理，以便于操作。砌块排列尽量采用主规格砌块，减少种类，减少切割开缝，以包管墙体良好的团体性。 （7）加气混凝土砌块的砌筑方法可采用“铺灰灌浆法”。先在墙顶上摊铺砂浆，然后将砌块按砌筑位置摆放到砂浆层上，并与前一块砌块靠拢，留出不大于20mm的空隙。待砌完一皮砌块后，在空隙两旁装上夹板，在砌块的灌浆槽内灌砂浆，直至灌满。等到砂浆开始硬化不流淌时，即可卸掉夹板。 （8）加气混凝土砌块高低皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，其实不小于150mm。如不克不及满意要求，应在水平灰缝设置2φ6的拉结钢筋，拉结钢筋的长度应不小于700mm。 （9）加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。 （10）每段内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。 （11）蒸压加气混凝土砌块水平灰缝厚度不宜大于15mm，竖向灰缝厚度不宜大于20mm，砂浆饱满度竖缝应≥85%，水平缝应≥90%。
加气混凝土砌块工程施工工艺 1、施工准备： （1）材料及主要机具 ①施工前，应对进场的水泥、砂子、砌块等材料送检测站做检验，并做砂浆配合比报告。 ②施工主要机具：应有瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、存灰槽、筛子、翻斗车、磅秤、木锤、砌块夹具，砂浆搅拌机。 （2）施工现场要求 ①对进场的块料型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。堆放场应平整，并做好排水。 ②所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。 ③块料基层已清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。 ④立好皮数杆，复核基层标高，根据块料尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。 ⑤块料表面的污物，泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。 （3）其他注意事项： ①主要材料的相应技术资料符合资料管理规程的要求。 ②通知现场施工人员做好试块预留工作。 ③砌筑前一天，将砌块、红砖及结构相接部位，洒水湿润，保证砌体粘结牢固。
④穿墙管线及时甩线预留到位，相关专业提供预留孔洞位置，避免二次剔凿。 ⑤设定水平标高控制线，弹出砌块皮数，灰缝厚度预先计算，相应部位已弹出的门窗洞口位置线，要求清晰准确，并经预检合格。 ⑥准备好需要预埋的防腐木砖及墙体拉结筋。 4、施工工艺 （1）基层处理：砌筑前，应将基层表面清理干净，抹砂浆找平层，拉通线检查平整度。 （2）砌筑： ①在墙体转角处设置皮数杆，将皮数划在柱子上并校对标高。 ②砌块在砌筑前应适量洒水，砌筑时要用铺灰铲、锯等专用工具。 ③砌筑中，应先根据墙体，砌块尺寸进行排砖，设计不合模数可采用整砖锯割，其长度<1/3砌块长度。 ④砌筑中，加气混凝土砌块水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宽度不得大于20mm；灰缝应横平竖直，砂浆饱满，竖向灰缝采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝，确保水平灰缝砂浆饱满度不小于90%，竖向灰缝砂浆饱满度水小于80%。 ⑤砌块施工时，应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不宜小于90mm。 ⑥砌块墙上不得留设脚手眼。 ⑦每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎，若必须留样时应留成斜槎，或在门窗洞口边间断。 ⑧砌块每天砌筑高度不宜超过1.5米。
加气混凝土块砌筑抹灰施工工艺 前言： 随着中央关于“建立节约型社会”的号召逐渐深入人心，人们对住宅的功能要求逐步提高，新型节能材料在工程中的应用也越来越普遍。加气砼砌块由于其轻质（干密度为500-750kg/m2，约为粘土空心砖的1/2）保温隔热（导热系数之W0.2W/m2・K,约为粘土空心砖的1/3-1/2）、隔音等性能较好，近年来逐渐替代了旧的墙体材料。施工中填充墙越来越多的用到了加气混凝土块，本文结合东露天主厂房加气混凝土块砌筑及抹灰施工详细阐述了加气混凝土块在施工中的施工工艺及控制要点。 适用范围： 加气混凝土砌块适用于各类建筑地面（±0.00）以上的内外墙和 地面以下的内隔墙（有特殊要求的墙体除外），但如不采取有效的防护措施，不得在以下部位使用： 建筑物±0.00以下（地下室的非承重内隔墙除外）部位。长期浸水或经常干湿交替的部位。 受化学侵蚀的环境，如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等的环境。 砌块表面经常处于80°C以上的高温环境。 屋面女儿墙 特点： 良好的隔热保温性能（1R=0.14）、轻质、良好的隔音性能、不可 燃、安全、具有良好的加工性，且生产原料丰富，特别是使用粉煤灰
为原料，既能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖的理想墙体材料，过年来收到国家墙改政策和环保正财的大力支持，加气混凝土制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分，具有广阔的市场发展前景。 施工工艺： 1、加气砼砌块龄期及现场堆放要求 加气砼砌块堆放场地必须采用100X50木方立放，上部设置15厚模板并与木方钉牢，堆场周边应有良好的排水措施，以免雨天因排水不畅导致加气砼砌块浸泡。雨天应采用雨布进行遮盖。堆场应具备下垫上盖的足够的防雨防潮措施。加气块进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。 现场堆放的加气砼砌块应做标识牌，注明进场日期以及检验情况。 2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1加气混凝土块：加气混凝土块的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单，加气混凝土块的产品龄期应超过28天。加气混凝土块一般规格尺寸有以下几种：长度：600mm 高度：200mm、250mm、300mm 宽度：50mm、100mm、200mm、250mm
蒸压加气混凝土砌块砌体工程施工方案及 工艺方法 基底清理→放线→植筋→浇水湿润→摆砖→立皮数杆→拉水平线→砂浆搅拌→砌筑墙体→设置门、窗过梁→浇筑构造柱、圈梁→砌筑墙体→浇筑构造柱→墙顶塞缝（14天后）。 注：砌块浇水为砌筑时向砌筑面适量浇水，以侵润砖表面15mm-30mm为宜。对操作人员进行交底，应派专人验收，确认润水合格后，方可用于施工中。 2、砌筑施工方法 1)蒸压加气混凝土砌块进场应有出厂合格证、产品出厂检验报告、有效期内检验报告且要进行进场复检。 2)加气块进场后应堆放整齐，堆置高度不宜超过2M，并要防止雨淋。 3)加气块砌筑前，应向加气块及砌筑面适当浇水，常温施工下不得用干砖上墙，墙底部应用水泥砂浆找平，然后砌筑加气块。 4)弹好墙身控制线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。
5)砌筑墙体时，按标高立好皮数杆，根据预先排列的砌块排列图进行。 6)砌块排列应从楼板面排列，排列时以300*600mm同墙厚的加气块为主，需要调整模数时采用200或250mm高的加气块进行调整。 交接处咬槎搭砌，缺边掉角严峻的砌块不得利用。 8)砌体程度灰缝、垂直灰缝不应超过15mm，程度灰缝和竖向灰缝沙浆必须饱满，不得出现瞎缝、透明缝；日砌筑高度不宜大于1.8M。 9)砌块砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内； 每层开始时，应从转角处或定位砌块开始砌筑，砌筑一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度； 砌块定位与起吊应避免偏心，使砌块底面水平下落，砌筑时由手扶控制对准位置，缓慢的下落，经小撬棍微撬，拉线控制砌体标高和墙面平整度，用托线板挂直，校正为止。 10)水平灰缝采用铺浆法，在铺浆前下层加气块上表面要洒水湿润，上层加气块的下表面要在放置前浇水湿润，铺一块砌一块，防止砂浆水分流失过快。 水平灰缝采用加气块立起来铺在砌块上，两边略高，用橡皮锤敲击挤实，竖向灰缝两端用挡灰板挡住，用砂浆灌满，用
加气混凝土砌块填充墙工艺流程及施工要点 工艺流程： 弹墙线→立皮数杆→确定组砌方法→砌块浇水→拌制砂浆→排砌块→砌砌 块墙→浇筑圈梁、构造柱等砼构件→验收。 施工要点： （1）结构经验收合格后，根据基础或楼层中的控制轴线，事先测放出墙体的轴线和门窗洞口的位置线，将门顶及窗台窗顶的位置标高线标识在墙或柱上。经质量部门验收后方可进行墙体砌筑。 （2）基层清理在砌筑砖体前应对基层进行清理，将墙体处的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。 （3）砌块排列时，必须根据设计尺寸、砌块模数、水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度，计算皮数和排数，在皮数杆上或柱墙上排出砖的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口、圈梁等的标高，以保证砌体的尺寸。 （4）排列砌块时，应尽量采用标准规格砌块，少用或不用异形规格砌块。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，产品龄期应超过28d。 （5）蒸压加气混凝土砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。 （6）蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。 （7）用蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜砌烧结普通砖、多孔砖或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200㎜。 （8）在砌筑过程中，要经常校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通顺一致的要求，以防轴线产生位移。 （9）砂浆配合比应由试验室确定，采用质量比，砂浆需用机械搅拌，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h 内使用完毕。细石混凝土应在2h内用完。 （10）水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min，掺有机塑化剂的砂浆应为3～5min，同时还应具有较好的和易性
加气混凝土砌块施工工艺标准和砌筑要求 加气混凝土砌块是一种新型的建筑材料，具有轻质、隔热、隔声、耐久等优点，在建 筑行业得到广泛应用。为了确保加气混凝土砌块施工的质量和安全，施工过程中需要 按照一定的工艺标准和砌筑要求进行操作。下面将详细介绍加气混凝土砌块施工的工 艺标准和砌筑要求。 一、工艺标准 1. 基坑准备：在施工前应对基坑进行清理，确保坑底平整，无杂物和积水。如果基坑 周边土壤不稳定，应进行加固处理。 2. 地基处理：在基坑底层铺设一层沙砾垫层，厚度为150mm，以提高地基的稳定性和承载力。 3. 墙体布置：根据设计要求，在基坑上方的地面上放置木框模板，用来支撑加气混凝 土砌块墙体的施工。 4. 砌筑材料准备：将加气混凝土砌块按照规格进行分类和堆放，确保砌筑过程中的材 料供应。 5. 砌筑操作：按照设计要求，在基坑上方的模板上进行加气混凝土砌块的砌筑。在砌 块之间使用腻子或砂浆进行粘接，保证墙体的稳定性和密实性。 6. 墙体加固：在砌筑完一定高度后，进行墙体加固。可以在墙体内部设置承重柱或加 固筋，提高墙体的抗震和承载能力。 7. 墙体防水处理：砌筑完墙体后，进行墙体的防水处理。常用的方法有涂刷防水涂料、安装防水层等。
8. 接缝处理：在砌筑完墙体后，对墙体的接缝进行处理。常见的处理方法有刮腻子、 填充砂浆等。 9. 角部处理：墙体的角部需要进行加固和抹平处理，使其更加牢固和美观。 10. 砌筑完工：施工完毕后，对墙体进行检查和验收，确保墙体的质量和安全。 二、砌筑要求 1. 基坑净化：在进行基坑准备之前，必须对基坑进行清理，确保基坑内没有杂物和积水。 2. 砌筑材料选择：选择符合国家标准的加气混凝土砌块进行施工，保证材料的质量和 强度。 3. 材料湿度：加气混凝土砌块在施工前应进行湿润处理，使其表面湿润，但不能有积水。 4. 砌筑工艺：加气混凝土砌块的砌筑应按照水平、垂直、平整的原则进行，每层砌块 之间应采用1:3或1:4的水泥砂浆粘接。 5. 粘接质量：粘接层在施工后的2小时内，应达到一定的强度，不得出现开裂和脱落。 6. 水平校正：砌筑墙体时应采取水平校正措施，确保墙体的水平度和垂直度符合设计 要求。 7. 砌筑速度：砌筑的速度应适中，不宜过快或过慢，以保证粘接层的质量和稳定性。
加气混凝土砌块施工方案 一、施工准备 1、主要材料 （1）砌块：品种、强度等级、外观质量、体积密度等必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单，龄期不得少于28d。 （2）水泥：品种及标号根据砌体部位及所处环境条件选择，一般采用32.5或42.5普通硅酸盐水泥，有出厂合格证，使用前分批对其强度、安定性进行复验，出厂超过三个月要进行复验，不同品种的水泥不得混用。 （3）砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。 （4）水：使用饮用水，水质符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。 （5）其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖刷防腐剂等。 2、主要机具： 备有大铲、刨锛、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、扫帚等。 3、作业条件 （1）结构验收合格 （2）砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。 （3）结构墙柱上弹出500mm标高水平线、墙边线、门口位置线。
（4）在结构墙柱上每500mm左右焊好预留拉结筋。 二、操作工艺 1、工艺流程 砌块墙施工工艺流程图
（1）砌块浇水：必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砌块上墙，雨期不得使用含水率达饱和状态的砌块砌墙。冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。 （2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、控制在±5%以内。用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 2、砌墙 （1）选砌块：选择棱角整齐，无裂纹，规格基本一致的砌块。 （2）砌筑前按砌块平、立面构造图进行排列摆块，不足整块的可以锯成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。 （3）挂线：长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砌块都采用外手挂线，照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 （4）砌筑：砌筑前要先在楼地面上砌筑三皮页岩实心砖或蒸压灰砂砖，墙体砌筑顶部时采用实心砖斜砌挤紧，用砂浆堵塞严密。砌筑时砌块要放平，砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为8～12mm，随砌随将舌头灰刮尽，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm。 （5）砌块墙的转角处，要隔皮纵、横墙砌块互相搭砌，砌块墙的T字交接处要使横墙砌块隔皮断面露头。 （6）留槎：外墙转角处要同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置
加气块墙体墙体砌筑施工方法及技术措施 1、砌块砌筑时，应提前2天对加气块浇水湿润，浇水时不能在施工作业面上进行。加气混凝土块在砌筑前不宜浇水，否则容易产生裂缝，在砌筑时适量洒水湿润即可。提前一天向砌筑面适量浇水，应保证砌块间的粘结。 2、砌砖工程宜采用“三一”法进行施工，当采用铺浆法砌筑时铺浆长度不得超过750mm，气温超过30℃时不得超过500mm。多孔砖砖孔应垂直砌筑，水平铺灰应用套板，砖竖缝先挂灰后砌筑。 3、砌筑前按实地尺寸和砌体规格进行排砖，设置皮数杆，不够整块的可以锯裁需要的规格，不得使用小于砌块长度的1/3。砌块应使用切割机锯裁，不得用泥刀、斧砍劈。最下一层的灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，满铺满挤砌筑。 4、每层砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺。宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，从而控制抹灰厚度。搁置预制过梁的砌体顶面应用1：2水泥砂浆找平。 5、水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，砖砌体水平灰缝宽度为8～12mm，竖向灰缝可采用挤浆或灌缝，使其砂浆饱满，宽度为10mm。加气混凝土砌块水平灰缝15mm，竖直灰缝20mm。砌体灰缝应横平竖直，并填满砂浆，砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。灰缝随砌随勒缝将砂浆压实。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝或假缝。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。 6、洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。凡有穿过加气混凝土墙体的管道，应预先留设。管线从墙体上穿过时应先弹线定位后用切割机开槽。多孔砖墙体上不得留水平槽、斜槽或埋设水平暗管，不得在已经砌筑墙体上凿槽打洞；多孔砖墙体中竖向暗管尽量预埋，当无法预埋需留槽时，墙体施工时预留槽深度及宽度不宜大于95mm×95mm，管道安装完后采用C15细石混凝土或M15水泥砂浆填塞。
蒸压加气混凝土砌块砌筑施工要求与规范-蒸压加气砌块砌 筑要求 蒸压加气混凝土砌块是一种轻质、多孔、绝热性能好的建筑材料，具有优良的保温隔热性能、吸声减震性能、易加工和施工等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。以下是蒸压加气混凝土砌块砌筑施工的要求与规范。 1. 材料要求 使用的蒸压加气混凝土砌块应符合国家建筑标准规定，质量合格且无破损、变形、裂缝等缺陷。砌筑过程中使用的砂浆应符合国家标准，且配制均匀、粘度适中。 2. 砌筑方法 （1）砌筑前应先对基底进行检查，确保基底平整、无沉陷、松动和污物，必要时进行清理和修复。 （2）砌筑前应提前准备好所有砌块、砂浆和工具等，以免影响砌筑进度。 （3）按照设计要求和施工图纸进行砌筑，合理安排施工顺序和道具使用。 （4）在进行开槽砌筑时，必须避免过度开裂，可在砌筑过程中采取合适的措施，如使用加强筋。 （5）砖缝的连接处应采用“套缝法”或者“扎钩法”，确保墙体的稳定性和密实性。 3. 砌筑质量要求
（1）砌筑表面应平整、垂直，不得有明显的开裂、脱落、鼓起等缺陷。墙体表面的高差误差应符合设计要求。 （2）墙体的垂直度应满足国家标准规定，垂直度偏差不得超过1/1000。 （3）墙体的强度要求应符合设计要求，不得出现裂缝、渗水、扭曲等现象。 （4）门窗洞口的处理应符合设计要求，确保门窗的安装精度和质量。 4. 施工安全要求 （1）施工人员应熟悉施工规范和工艺要求，严格按照安全操作规程进行操作。 （2）施工现场应设置明显的安全标志，配备必要的安全设施，如防护栏杆、安全带等。 （3）高空作业时，施工人员应佩戴好安全帽和安全带，并严禁在高处走动或休息。 （4）施工过程中应加强对起重机械和工具设备的管理和维护，确保其使用安全。 以上是对蒸压加气混凝土砌块砌筑施工的要求与规范的简要介绍，希望对您有所帮助。在实际施工中，还需具体参考相关的国家标准和工程技术规范，严格遵守相关规定， 确保砌筑质量和工人的施工安全。
蒸压加气混凝土砌块施工工艺_图文 蒸压加气混凝土砌块是目前建筑中常用的一种墙体材料。其具有轻质、高强度、优良 的隔热性能和良好的耐久性等特点。蒸压加气混凝土砌块施工工艺包括以下几个步骤： 1. 材料准备：将加气混凝土砌块、水泥、砂浆、钢筋等材料准备齐全，并进行质量检查。加气混凝土砌块应符合国家标准，水泥应选择优质的普通硅酸盐水泥，砂浆应按 比例调配。 2. 地基处理：对施工现场进行勘测，保证地基平整、坚实。如有明显的凹凸不平或软 弱地层，应进行垫层处理或地基加固。 3. 基础施工：根据设计要求，进行基础开挖和回填，确保基础有足够的承载力。然后 进行基础垫层的施工，垫层应为水泥砂浆，厚度一般为50mm。 4. 主体墙施工：首先，按照设计要求，在墙体四角和门窗洞口处预留钢筋，并进行绑 扎固定。然后，根据设计要求，在水平方向上进行砌筑。 （1）砌筑前，先将墙体砌块浸泡在水中，以保证砌筑过程中的粘结性能。 （2）将加气混凝土砌块堆放好，用墨线或水平仪进行标定，然后用水泥砂浆将砌块进行粘贴固定，砂浆厚度一般为3-5mm。 （3）在砌块之间和表面涂抹砂浆，以增强连接和提高整体强度。砌块之间的砂浆缝宽度一般为8-10mm。 （4）在砌块中间预留电线槽、水管槽等，方便后期管线安装。
5. 钢筋布置：根据设计要求，在墙体上布置纵横交错的钢筋，并进行绑扎固定。钢筋的数量和直径应符合规范要求，布置应符合施工图纸。 6. 铺设横梁：在墙体顶部或窗洞口等位置，根据设计要求进行横梁的铺设。横梁可以采用预制的钢筋混凝土构件，也可以采用现浇的方式施工。 7. 砂浆抹面：在墙体表面进行抹面处理，以增强强度和美观。为了保证抹面质量，应选择优质的砂浆，并采用适当的工具进行抹平和抹光。 8. 防水处理：根据需要，在墙体表面涂刷防水涂料或进行防水处理，以提高墙体的抗渗性和耐久性。 9. 后续工程：在墙体完成后，进行下一步的工程，如安装门窗、布置管线、装饰等。 总之，蒸压加气混凝土砌块施工工艺需要严格按照设计要求进行，尤其是质量检查、墙体砌筑和钢筋布置等环节，要确保施工质量和安全。同时，对于材料的选择和施工现场的准备也十分重要，这样可以保证施工过程的顺利进行和施工质量的提高。
加气混凝土砌块施工方法 加气混凝土砌块是一种常用的建筑材料，具有轻质、保温、隔 热等特点，被广泛应用于建筑领域。在施工过程中，正确的施工方 法能够保证砌块的质量和稳定性。本文将介绍加气混凝土砌块的施 工方法，以帮助施工人员掌握正确的操作步骤。 1. 材料准备 在进行加气混凝土砌块施工之前，首先需要准备好所需的材料。主要的材料包括加气混凝土砌块、水泥砂浆、建筑胶水等。确保所 使用的材料符合相关的标准和规定，并进行充分的质量检测。 2. 工具准备 除了材料准备外，还需要准备好所需的工具。常用的工具包括 砌筑工具（如泥刀、刷子、砌筑锤等）、量具（如尺子、水平仪等）、施工设备（如搅拌机、抹灰机等）。确保工具的正常运行， 以便顺利进行施工作业。 3. 基础处理
在进行加气混凝土砌块施工之前，需要对基础进行处理。首先，清理基础上的灰尘和脏物，确保基础平整。然后，进行基础涂料的 刷涂，增加基础的粘结力。在基础潮湿或脱水性较强的情况下，需 要进行防水处理。 4. 砌块布局 在进行砌块布局之前，需要制定好合理的施工方案。根据建筑 设计图纸确定砌块的布局和尺寸。通常情况下，砌块之间需要留出 适当的缝隙，以便进行填缝和固定。施工人员应根据方案进行砌块 的安放，并使用水平仪进行调整，确保砌块的垂直和水平。 5. 砌筑过程 开始进行砌筑时，首先需要将砌筑砂浆均匀地涂抹在砌块上。 然后，将砌块放置在预定的位置，并轻轻敲打以达到更好的粘合效果。砌筑过程中，应注意每一层的高度和平整度，并随时校准和调整。 6. 填缝和固定
当砌块砌筑到一定高度时，需要进行填缝和固定操作。使用水泥砂浆对砌缝进行填充，确保填缝均匀和密实。对于较高的墙体，还需要通过构造物进行固定，以增加整体的稳定性。 7. 抹灰和修整 砌块墙体完成后，需要进行抹灰和修整工作。首先，对墙体表面进行抹灰，使其平整光滑。然后，根据设计要求进行修整，包括刮平、修边等。最后，进行养护处理，确保砌块墙体的质量和稳定性。 8. 清理和保养 施工完成后，需要进行清理和保养工作。清理施工现场，清除杂物和残渣。同时，进行墙体的养护保养，包括定期浇水和防止外力破坏等。这样可以延长加气混凝土砌块的使用寿命，并保证其正常的使用效果。 总结： 加气混凝土砌块在建筑领域有着广泛的应用，施工过程中正确的施工方法对于保证砌块质量和稳定性至关重要。通过准备好所需
蒸压加气混凝土砌块施工要点 1、混凝土空心砖、蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中,严禁掷抛和倾倒,进场后应堆放整齐;蒸压加气混凝土砌块应进行性能复检,合格后方可使用; 2、蒸压加气混凝土砌块每600高设置2Φ6钢筋通长拉结,钢筋应居中放置在灰缝中,端部与柱内预留钢筋焊牢;墙长大于5米时,墙顶与梁设置拉结,墙长大于、等于层高1.5倍时在墙中段设置构造柱;墙高超过4米时,通长设置钢筋混凝土水平贯通圈梁;转角和纵横交接处沿墙高每隔600设置拉结筋;120墙设置Φ6钢筋一根,大于120墙设置两根Φ6钢筋; 3、±0.00以上采用的蒸压加气混凝土砌块配合M7.5蒸压加气混凝土砌块专用砂浆砌筑;将砌块每3皮高度标注在框架柱的两侧,两侧对皮数杆之间拉线砌筑,在砌筑位置放出墙身边线;在砌筑时,应在砌筑面适量洒水;在每道墙与±0.00位置间留置200mm的高度来调整上部蒸压加气混凝土砌块的模数;蒸压加气混凝土砌块砌至接近梁底、板底时,应留40--60mm空隙待填充墙砌筑完毕;留置间隙至少7天后再用防腐木楔挤紧,然后用微膨胀砂浆灌实;砌块锯切应使用专用工具,不得用斧 和瓦刀任意砍劈;留置洞口两侧应用整齐的砌块砌筑;按规定留置砌筑砂浆试块, 每一层不少于1组;砌筑门窗洞口时,应按设计标高预制过梁牢固砌入; 4、工艺流程：拌制砂浆—铺砂浆—砌块面洒水—砌块砌筑—校正—勾缝; ①墙体放线：砌体施工前,将楼层按标高找平,20mm及以内用水泥砂浆找平,超过20mm用细石混凝土找平;依据砌筑图放出每一皮砌块的轴线、砌体边线和门窗洞口线;砌块排列上下皮应错缝搭砌,搭砌长度不宜小于砌块长度的1/3;如果搭错缝不能满足规定的压搭要求,应采用压砌钢筋网片的措施;构造柱与墙体的连接处应砌
第一节加气砼砌块隔墙施工工艺 1、砌块砌体设计要求 1）、砌块墙的砌筑应按照砌筑的操作进行施工作业，一般以挤浆砌筑为宜，切实做到灰缝均匀饱满。 2）、对墙转角及内外墙的交接处，沿墙高每500在灰缝内配置2 ①6，每边伸入墙内长度>1000mm 2、材料施工准备 1）、砌块：砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单，中小型砌块尚应说明制造日期和强度等级。 2）、水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。 3）、砂：宜采用细砂，不得含有草根等杂物。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过3%；强度等级小于M5时，砂的含混量不应超过5%。 4）、石灰膏：采用外购膏，但必须对石灰膏生产厂家进行调查，块灰应满足现行国家标准的规定。磨细生石灰的细度，4900孔/cm”的筛余量应不大于15%；石灰膏应质地细腻，不得含有未熟化的颗粒和其它杂质，干燥、受冻、粉化的石灰膏严禁使用。 5）、水：应采用不舍有害物质的洁净水。
6）、其他材料：拉结钢筋、预埋件、防水粉等应符合设计要求， 3、作业条件 1）、砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。 2）、砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。 6）、砌块砌筑前一天，应将预砌砌块墙与原结构相接处浇水湿润，确保砌体粘结。 4、操作工艺 1）、拌制砂浆： 按确定的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2%以内，砂、石灰膏控制在±5%以内。 砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水，拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3—4小时内使用完毕。 2）、组砌方法： 组砌方法：采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块应错缝搭接，搭砌长不得小于块高的1/3，也不应小于15cm。 排砌块撂底：根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭结的构造要求和灰缝大小，在每片砌块墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块和需要镶块和需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整、把每片墙需要修改
加气混凝土砌块工程砌筑工程施工工艺方法 ⑴砌筑程序 墙体放线、砌块浇水T制备砂浆T砌块排列T铺砂浆T砌块就位T校正T竖缝灌砂浆T勒缝。 ⑵施工方法 1）将楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线，砌体边线和洞线。 2）砌块排列时，应尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块占总量的75% 〜80%。 3）砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2,不得小于砌块的1/3,也不应小于150mm。 4）开始砌筑时，墙底部应先砌筑至少4皮的烧结普通砖，烧结砖强度不低于加气混凝土块的强度。加气混凝土块砌筑时应向砌筑面适量浇水。 5）外墙转角及纵横墙交界处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体垂直缝与门窗洞边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。 6）砌体水平灰缝一般为15mm,垂直灰缝宽为20mm,大于30mm的垂直缝应用C20的细石混凝土灌实。 7）砌块排列尽量不镶砖，必须镶时，应用整砖，且尽量均匀排列，镶砌砖的强度不应小于砌块强度。 8）砌块与构造要求不符时，应以构造要求为准。 9）按设计要求的砂浆品种，强度配制砂浆，配合比应由实验室决定采用重量比，计量精度水泥为2%，砂控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不小于1.5秒。 10）较少的砌块量，铺灰长度不得超过15mm。 11）砌块砌筑前两天，应浇水湿润，冲去浮尘，砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内。每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，砌一皮校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高及墙体平整度。 12）每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行原浆勾缝，深度一 般为3mm〜5mm。 13）填充墙砌至梁板底时，应留置一定空隙，待7天后再将其补砌挤紧。
加气混凝土块砌筑施工工艺 1。工艺流程 →→→ → 2。砌筑 1）、底部采用灰砂砖砌筑,砌筑高度≥200mm，在砌筑前要求在地面或楼面上做3—5cm厚细石混凝土层找平，砌灰砂砖时灰缝厚度为8—12mm。砂浆饱满度≥80％. 2）、填充墙墙体砌筑时一次铺设砂浆的长度不宜超过800mm，铺浆后应立即放置砌块，要求一次摆正找平，如砂浆已凝固，砌块砌筑后需移动时，应铲除原有砂浆重新砌筑. 3）、填充墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;也不应小于150mm,如不能满足时，应在水平灰缝位置设置2 ø 6的拉结钢筋或ø 4钢筋网片（如图所示），竖向通缝不应大于2皮。 4)、加气混凝土墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满,水平灰缝和竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm；大于30的竖向灰缝应用C20级细石混凝土灌实.砂浆饱满度不小于80％，砌筑时不得采用包心砌法,每一皮砌块就位后，用砂浆灌实竖缝,随砌随勾缝,将灰缝勾成1—3mm的凹缝,且不得有透明缝、瞎缝、假缝。 5）、宽度大于2m的洞口两侧、较长的独立墙体端部应按要求设构造柱,墙长超过5m中间应加设构造柱，必须先砌墙，后浇构造柱砼。填充墙与构造柱交接处应砌成马牙搓,马牙搓应先退后进,上下两层马牙搓之间水平距离不得小于60m m，马牙搓交接处应做成 45°角，防止混凝土振捣不密实,墙体与构造柱处应设拉筋连接,拉筋型号为2 ø 6，间距≤500 mm，水平伸入墙内长度应为800 mm，构造柱详图如图所示: 6）、宽度大于600的门窗洞口顶部应设过梁,填充墙墙身净长大于4米时应沿墙身方向通长设置圈梁。在砌筑窗口时应注意应在窗口两侧上、中、下三个部位以及窗口底部嵌砌烧结粘土砖,以便于以后安装窗户，窗口底部粘土砖的砌筑方式要求丁砌,防止因碰撞导致砌砖掉落.具体构造见排砖布置图。 7）、砌体每次砌筑高度不应超过1。2m，待前次砂浆终凝后,再继续砌筑,一日砌筑高度不宜大于1。8m。 8）、当填充墙砌至接近梁板底时，预留约160mm空隙，待砌体砌筑完毕至少间隔7d后方可用灰砂砖将其补砌顶紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。 3.质量控制 1)、加气混凝土块开始砌筑时,其产品龄期应超过28天。 2）、加气混凝土砌块在运输、装卸过程中,严禁炮制和倾倒，进场后应按规格、品种分别堆放整齐，堆放高度不得超过2米，防止雨淋。 3）、不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌.加气混凝土砌块也不得与其
A 加气混凝土砌筑工程施工工艺 A.1.1预拌砂浆进场储存 1)材料进场时，生产厂家要提供产品的质量证明文件及使用说明书等。 2)干混砂浆要求包装袋要完整，不能破损。 3)先进场的砂浆先用，以免超过贮存期。 4)现场应具备散装干混砂浆专用存储筒仓。在筒仓外壁明显位置做好砂浆标记，内容有砂浆品种、类型、批号等。散装干混砂浆在输送和贮存过程中时，应避免颗粒与粉状材料的分离。 5)干混砂浆贮存时不得受潮和遭受雨淋。 6)当砂浆超过贮存期后，应重新进行检验，只有当砂浆性能符合相关标准的要求后才可使用。 7)按照生产厂家在产品说明书中规定的加水量或加水范围控制加水量。 A.1.2预拌砂浆拌和使用 1)散装干混砂浆通常贮存在砂浆筒仓中，在筒仓的下部设有连续搅拌器，接上水后，即可连续搅拌，搅拌时间应符合设备的要求。 2)天气干燥炎热时，砂浆水化较快，稠度损失也较大，因此宜适当减少一次搅拌量。 3)砂浆搅拌完后要及时清理搅拌设备，否则，砂浆硬化后会粘在搅拌叶片上，较难清理。 4)因砂浆中掺有矿物掺合料、添加剂等组分，搅拌时间一般不少于3min。当砂浆中掺有粉状聚合物时，搅拌完成后需静置5min，让砂浆熟化，然后再搅拌3min。 5)由于普通干混砂浆保水率较低，在存放过程中会出现少量泌水。为了保证砂浆均匀，和易性好，易于施工，搅拌好的砂浆如出现泌水现象，使用前应人工再拌和，恢复砂浆的稠度。 A.1.3加气混凝土砌块砌筑 1)蒸压加气混凝土砌块产品龄期应超过28d。 2)加气混凝土砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。 3)填充墙砌体砌筑前块材应提前2d 浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。 4)砌筑墙体时，墙底部应砌实心页岩砖，其高度不宜小于200mm。 5)填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。 6)填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。 7)填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm 和20mm。 8)填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d 后，再将其补砌挤紧。 9)墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上凿洞。 10)砌块墙内不得混粘土砖或其它墙体材料。 11)已砌筑的砌块受到撬动或碰撞时，应清除原砂浆，重新砌筑。
蒸压加气混凝土砌块施工规范 蒸压加气混凝土砌块是一种轻质、高强、保温、隔热、隔音性能优异的建筑材料，广泛应用于建筑领域。为了确保砌块施工质量和安全，施工前必须了解并遵守相应的施工规范。本文将详细介绍蒸压加气混凝土砌块施工规范，包括材料选择、施工准备、砌筑方法、质量要求和安全措施等方面。 一、材料选择 1、蒸压加气混凝土砌块：应选用质量稳定、符合标准要求的砌块产品，各项性能指标应满足国家相关标准规定。 2、辅助材料：水泥、砂、水等辅助材料应选用质量合格的产品，以确保砌块强度和外观质量。 二、施工准备 1、施工现场：施工现场应平整、清洁，具备足够的施工空间和堆放材料的地方。 2、砌筑工具：准备好相应的砌筑工具，如瓦刀、夹具、靠尺等。 3、人员要求：施工人员应具备一定的技能和经验，施工前应进行技术交底和安全教育。 三、砌筑方法
1、施工流程：按照基层处理、测量放线、砌块排列、浇水湿润、砌块砌筑、垂直度及平整度调整等步骤进行施工。 2、砌块排列：根据设计要求和现场情况，合理排列砌块，充分利用砌块的优点，确保砌体稳定性。 3、砌块砌筑：采用薄层灰泥砌筑，灰缝厚度一般为10mm左右。砌筑时应做到“横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、接槎可靠”。 4、质量要求：砌筑时应严格控制垂直度、平整度及水平灰缝的厚度，确保砌体几何尺寸符合设计要求。 四、质量要求 1、外观质量：砌块的外观应整洁，无裂纹、缺棱掉角等缺陷。 2、尺寸偏差：砌块的尺寸偏差应符合国家相关标准规定，以保证砌体几何尺寸的准确性。 3、强度要求：蒸压加气混凝土砌块的强度等级应符合设计要求，一般分为A、B、C三个等级，A级最高。 4、抗冻性：对于需要经受冻融的部位，应进行抗冻性试验，确保砌块在冻融循环下性能稳定。 五、安全措施
1、蒸压加气混凝土砌块施工工艺 工艺流程1：定位放线工艺流程2：排版上墙 施工内容：根据图纸放出墙体边线、控制线、门窗洞口、安装预留 洞口、构造柱的位置线。 施工内容：根据设计要求计算，制作砌体排版图 控制标准： 从控制轴线引测出墙体控制线，要求轴线位置偏差10mm以内。控制标准： 砌体排版图纸必须与现场相符。
工艺流程3：拉接筋、构造柱钢筋打孔、清孔工艺流程4：卫生间反坎凿毛 施工内容：使用风钻或电锤进行钻孔，直径为Φ6钢筋，孔径为10mm； 直径为Φ12钢筋，孔径为16mm；钻孔深度为15d，楼板处植筋，根据楼板 厚度，深度为100mm。 施工内容：对原板面与反坎交接处进行凿毛处理。 控制标准： 1、钻孔：钻孔直径比所植钢筋直径大4mm，钻孔深度为12d，楼板处植筋， 根据楼板厚度，孔深100mm。 2、清孔：使用圆形长条毛刷扫出大部分的粉尘，余下的利用吹风机吹扫处理完毕。注意在构造柱植筋前再清理一次，清理完毕马上植筋，避免灰尘、杂物落入孔内。控制标准： 将原混凝土往下凿除1~2cm。
工艺流程5：墙底坎台施工（蒸压灰砂砖或现浇混凝土） 施工内容：卫生间、管井等有防水要求的房间要浇筑高于建筑完成面200mm的C20素混凝土墙基，其他部位可采用灰砂砖砌筑。 控制标准： 1、若采用蒸压灰砂砖砌筑，砌筑高度应按层高计算模数确定，一般不小于200mm； 2、混凝土墙基浇筑前应将地面凿毛，模内垃圾清理干净并浇水湿润； 3、浇筑过程中要不停用橡皮锤敲打模板，保证混凝土振捣密实。
工艺流程6：砌块原材工艺流程7：构造柱留槎施工内容：按照排版设计将砌块进行加工。施工内容：超过5m的墙体预留构造柱的槎口 控制标准： 1、砌块加工需用切割机进行切割，不可用斧子劈砍； 2、加工后砌块与排版要求偏差不得超过1cm；控制标准： 1、以先退后进的原则预留槎口； 2、退进砌块端部距离不得小于1/3块砖长；；