梳棉工序安全操作规程 1、开车前要检查安全装置,风门是否齐全完好,确认机台无他人工作再开正车。 2、在巡回时,注意捡出附在棉卷上的铁丝杂物,处理车前断头时,手不要触碰下斩刀、刺辊、清棉罗拉和道夫。大压辊喇叭口生头两脚要分开站立,以免盖板掉下砸脚。 3、棉卷搭头,要手指弯曲,手心向上推进棉层,引入给棉罗拉。 4、上、下皮带,要先上被动轮,后上主动轮,上主动轮时,用右手掌按顺转动方向推,对准用脚蹬。 5、锡林不停稳不准开启抄针风门, 机械运转中不准接触锡林、道夫。针布夫返花,只能用钢丝刷剥取,严禁用手。 6、圈条压辊绕花,要停车待压辊停稳后进行,处理小压辊绕花,上盖要放稳, 防止伤人。 7、下斩刀挂花,自己不要用棉花和其它工具去处理挂花,应及时通知修机工修理。 8、处理龙头,道夫、压根的缠花, 应先关停道夫,待压辊停转后进行,且竖稳龙头盖。 9、自停装置,指示灯须保持完好变速器发生故障,道夫开关失灵,应停止给棉。通知修机工修理。 10、生条接好头,应及时打快车生产,防止各部自停装置不起作用造成坏车事故。 11、棉卷纺至小卷时,及时将钎子抽出,把篷棉展开,防止棉卷双层喂入。
12、做机台清洁时,毛刷不要伸入绳子和交叉皮带中间,更不要接触绳 子、皮带的入口处,清扫时要用手扶住固定的机件,保持身体平衡。 13、做机前盖罩清洁时,毛刷要拿稳,防止滑手将毛刷带入道夫。 14、做大、小漏底、皮带盘、墙板、压棍和齿轮的清洁时,将各传动部 位停稳后再做。 15、在做机前三角挡板清洁时,绕花棒不要接触下斩刀。 16、清理大压辊下绒板,四罗拉飞花时要停车停稳,清洁刮刀片时应向前 抹。 17、棉卷钎子,放在棉卷托脚架上, 不要乱放和抛在地上。 18、开车时,须锡林启动后方能离开车位,开下台车,防止噎车和烧坏电 机。 29、发生机械故障立即关车,通知修机工修理。 20、机台发生火警,立即停止给棉, 取走机前棉条,机后棉卷,拿净斩刀 花,掏净大、小漏底,关闭邻车机台,关闭除尘大风机,着火机台不要停车,用干粉或二氧化碳灭火器材扑救。 并条工序安全操作规程 1.开车时须确认机台无他人工作，方能开车。严禁开车接头或手指伸入后罗拉处喂棉条。
进口棉品质及使用概况 一、主要产棉国棉花品质概况 １、美国 SJV： SJV棉产于美国加利福尼亚州的圣华金河谷。 品质的主要特点： 纤维丝光精亮，叶杂少，马克隆值主要在3.7—4.5之间，长度1-1/8’以上，平均强力32GPT，整齐度好于82%，M级以上占总产量的80%以上，适合纺40S以上品种，也可在更高的品种中配用。 C/A： C/A棉主产于美国的加利福尼亚州、亚里桑那州和新墨西哥州 品质的主要特点： 纤维丝光亮，叶杂较少，马克隆值主要在 3.7—4.6之间，平均长度高于1-1/8’，平均强力可达31GPT，可适合纺32S以上品种，或更高品种的配用注：以上两个品种约占美国棉花总产量的12%。 EMOT： EMOT棉产于美国其他产棉州，产量约占美国总产量的85%。 品质的主要特点： 马克隆值在3.5—4,9之间，但每年还有部分棉花低于3.5或高于4.9，具体数量和当年的天气情况相关，强力一般在26—28GPT，EMOT棉叶杂较大，由于来自不同的加工厂或地区，所以颜色的一致性存在差异，所适合纺的纱支根据不同的等级而定，可纺6-32S。 2、印度棉 印度棉现在进入中国市场的主要有两种：Sharkar S-6、V797。 S-6棉花在进入我国后迅速受到欢迎。 品质的主要特点： 皮辊加工长度29mm+，马克隆值前期棉在4.4—4.9，后期棉在3.5—3.8，平均强力在28GPT。由于其价格低、皮辊加工异纤容易捡及基本无棉结等特点，受到了中国大部分纺纱厂的欢迎，适纺的纱支是J20S—J32S。 V797属于低品级、短长度棉花，杂质较大，马克隆值高，适合气流纺使用。 3、乌兹别克 乌兹别克棉花特点接近于我国新疆的南疆棉花，年产量突破100万吨，绝大部分用于出口。 品质的主要特点： 颜色偏乳，纤维丝光精亮，马克隆值一般在4.2—4.8之间，长度好，一般达29mm+，强力好是其特点，可达30GPT以上，手工采摘叶杂少，但软索丝较多（不同加工厂出来的，情况不同），适合纺40S纱支及以上品种的配用。 4、澳大利亚 澳棉主要产在澳大利亚的昆士兰及新南威尔士州，每年产量维持在60万吨左右。澳棉产量的影响主要是缺水。 品质的主要特点： 机械采摘，纤维丝光亮，叶杂较少，色泽白，平均长度在1-1/8’以上，马克隆值在3.8—4.8之间，平均强力在29GPT以上，可适于纺40S以上的品种，但最让中国棉纺厂头疼的是其主要包装袋材料是麻袋布，人为的造成异纤，现在正在改进。 5、西非棉 西非国家将棉花出口到我国的主要有象牙海岸、贝宁、乍得、布基纳法索、
2021新版开棉机安全操作规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0122
2021新版开棉机安全操作规程 摘要：安全操作规程是在工作流程的形式把其工作内容做非常详细的操作说明，详细到工作中的每一个动作都用文字描述下来。可以下载修改后或直接打印使用。 1、进入岗位前，要熟知有关当天的单子配比和工艺要求的内容。进入岗位前首先要把钥匙、钱币、手机等金属类物件放在柜子里。按生产工艺要求，分别调整好自动称，检查称重料斗，配好化纤比例。 2、喂料时应把化纤抖松，均匀放在进料输送帘上，不准放的太高，不能超过机架两侧铁板的高度，让其均匀喂入。在输送带上抖松原料单块最大重量不得超过一公斤，并保证供梳理机的原料不中断。 3、生产全涤纶或全粘胶产品时，（单一原料时）不能有两种原料同时进入，造成混合，导致次品。 4、生产中不定时的称测毛斗下料重量与实际设定重量是否一致，发现有差错及时解决，以保持产品原料配比的正确。
5、发现原料有异味、潮湿、霉变、黑点、油污、杂质等情况应立即停用，并及 时报告。 6、回花均匀搭用，掉落地面、机肚的干净化纤，一定要随手捡起用掉，避免浪费。 7、记好用料记录：产地、包号、数量。 8、机肚、地面设备上清理出来的脏化纤，放在指定的袋子里集中处理。不定时的检查粗开松和精开松的吸铁器上是否有金属物质，并清除掉，尤其在听到输棉管道内有金属打击声时，一定要检查吸铁器，并一定要查到杂物，以防输入到梳理机。 9、及时清除储棉箱和回棉箱的堵花、挂花，以及各轴头部位的异物，材料与工 具按规定摆放以及保持设备和地面的干净整洁。 10、发现电机、转动部位、轴承有异味和异常声响时仔细观察，并立即报告。工作中员工应听从班长指挥，思想集中，认真操作，不做与工作无关的事情，做好自己的岗位工作。
采棉机的原理——以约翰迪尔9970为例说明 迪尔9970是美国制造的自走式棉花采摘机，一次采五行，可完成摘棉、脱棉、风力输棉、卸棉等一系列完整作业。具有操作简单、可靠性好、采摘效率高等特点。但此机零部件多、技术含量较高，如果使用与调整不当，就不能充分发挥其效能，降低质量，甚至损坏机器。因此正确及时的维护和调整，是保证采棉机高效作业的前提。 一、采棉机的构成 迪尔9970型采棉机主要由电液采棉头、自走底盘、静液压系统、驾驶室(含室内操纵系统)、气力输棉系统、棉箱、电子监控系统、电器系统、淋润系统、自动润滑系统、机具外围防尘系统等构成。 二、工作原理 扶导器将棉株扶持导入隔栅与压力调节板构成的采摘室，随着采棉机向前运动，棉株宽度被挤压至80-90MM，旋转着的摘锭有规律的伸出栅板，呈水平状垂直插入被挤压的棉株，与吐絮的棉铃相遇，摘锭上的钩齿挂住籽棉，把吐絮棉瓣从开裂的棉铃中拉出，并缠在摘锭上，同时摘锭随滚筒旋转由采摘室经栅板退出进入脱棉区，高速旋转的脱棉盘将摘锭上的籽棉反向脱下。脱下的籽棉被气流自集棉室经输棉管道输送至棉箱。采棉机作业时由凸轮机构控制摘锭座管，使摘锭垂直插入和退出棉株，提高了采净率，减少了摘锭对棉杆的伤害及植物汁液对籽棉的污染。 三、采棉机的调整 采棉机的调整主要集中在采棉头，迪尔9970型采棉机共五个采棉头，左边两组，右边三组，分别挂接在采棉机前大梁上，左右两边采棉头在工作过程中的采摘高度随地面高低自动仿形。每组采棉头又有两套采摘机构前后同侧排列，提高了棉花的采净率。两套采棉机构共用一个输棉风筒。在采棉头传动离合器和集棉室都安装有监控报警装置，采棉头摘锭滚筒堵塞和集棉室棉花堵塞，驾驶员会在驾驶室的监控系统内及时发现有故障的采棉头及部位，及时停机排除，每个采棉头有五处监控报警部位。 (1)采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19MM，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头低部流出去。吊臂长度为销对销距离 584MM，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。 (2)压紧板间隙的调节
文件编号：TP-AR-L7172 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 充棉机安全操作规程正 式样本
充棉机安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1．本机只使用公仔棉，棉花，羊毛，喷胶棉等 短纤维进行梳理。 2．开机前应检查机械传送带上是否有杂物及其 它物品，并及时清理，每周对机器内部的各齿轮及链 轮、轴承加注润滑油。 3．启动机器之前，先将抽风机启动，检查抽风 机确实起到抽风作用后，将机器开关箱的绿色起动按 扭按下，机器启动无异常后，将倒顺开关旋至1位 置，观察进料皮带的前进方向应朝着机器内部，如相 反则应按下红色停止按扭报告机修人员调整为正确进 料方向。
4．机器正常空转15秒钟后方可在进料皮带上铺上纤维棉，送料厚度必须小于6CM，以免影响纤维棉的梳理效果，在送棉机的出料管道有纤维棉送出即可正常工作。 5．工作结束停机顺序：待送料带上的纤维棉全部进完后，将倒顺开关旋至中间O位置，再将电器箱的红色停止按钮按下，待机器完全停机后再将抽风机停止按钮按下。 6．机器维护安全保养： ①．机器工作时严禁将机器上各盖板打开。 ②．每周定期清除机器链条、齿轮上的积棉并加注润滑油。 ③．每十天定期清除机内残棉，清除机内残棉时必须停止机器所有开关电源，用木棍将纤维棉从机器后部的出棉口清理出来，不能用手去清理。
棉花采摘机械化技术面临三方面困境 棉花是我国重要的经济作物，也是纺织工业的重要原料之一。尽管印度在一直追赶，我国仍占据世界上棉花生产量、消费量和出口量最多的国家。与美国、澳大利亚等已经实现机械化采摘相比，我国机采率较低，主要采取人工采摘为主、机器采摘为辅、两者相结合的方式，需要加快棉花采摘机械化进程。 尚普咨询机械行业分析师认为，实现棉花采摘机械化操作有重大意义，它能够极大解放劳动力。新疆是我国棉花主产区，但当地劳动力短缺，每年秋季棉花收获季节都有来自全国各地的拾花大军涌入新疆。据统计，每年内地涌入新疆拾花的农民工都在40万人以上，仅新疆建设兵团每年为此支付的人工费就高达12亿元。目前，全国劳动力成本不断增长，用工荒现象日益严重，来疆拾花的人越来越少，拾花劳力不足问题日益突出，新疆将面临棉花丰产不丰收的局面。一般情况下，一台采棉机日采棉量相当于600个拾花工的劳动力，高峰时期甚至可顶1000个拾花工。实现机械化采棉之后能大幅缓解用工荒矛盾。 目前，我国棉花机械采摘水平较低主要是技术方面的原因，具体表现在以下三个方面。第一、目前我国的采棉机多是进口机械，不仅价格昂贵，而且不能完全适应我国棉花种植习惯，降低了采棉质量、破坏棉花品质，我们应加大研发力度，制造出适合于我国棉花采摘的机械设备；第二、经过多年的实践和技术的改良后，机械采棉普遍存在的采摘不净、浪费严重等问题已经有了明显改善，仍有待继续提高，尤其是提高所采棉花质量和降低对棉花内在品质的影响；第三、机采棉技术不仅仅是机械采收，还涉及配套的化学催熟脱叶、加工质量和其他相关农艺技术等一系列环节。 尚普咨询发布的《2011-2016年中国棉花机械市场分析调查报告》显示，随着国家农业惠民政策的不断深入和农村经济政策的不断变革，劳动力短缺矛盾会日益严重，而且会持续存在。机采棉不仅能突破劳动力短缺的制约，还能有效降低生产成本，提高棉花产业国际竞争力，加速实现棉花采摘机械化势在必行。
棉花收获机械简介 1.1前言 我国是世界上最大的棉花生产国。新疆是我国最大的优质商品棉基地和出口棉基地，棉花单产、总产和品质在全国一直名列前茅，棉花已成为新疆的支柱产业。由于新疆棉花种植面积大、收获期相对集中，因而对采棉工的需求量大。据统计，近两三年，每年由内地前往新疆采收棉花的农民工达到了70～80万人。随着内地农村生活水平的不断提高，愿意来新疆采收棉花的人员越来越少，棉花采收劳力不足的问题严重制约新疆棉花产业规模化发展。此外，棉花人工采收劳力的严重不足导致采收费用越来越高。同时，大量民工的进入也给新疆交通、教育、医疗、治安等带来诸多问题。“拾花难”成为阻碍新疆棉花产业发展的突出矛盾。目前，新疆大力推广实施的棉花生产全程机械化工程中，棉田耕整、播种、中耕施肥、植保、灌溉等环节已基本上实现了机械化作业，而我国自行研制和从国外引进的一些采棉机因价格较高，农民负担不起，未能普遍推广使用。因此，棉花机械化采收已成为制约新疆棉花产业发展的重要因素。新疆棉花生产迫切需要摆脱对劳动力的过度依赖，全面推行棉花机械采收势在必行。随着棉花机械采收面积的不断扩大，对采棉机的需求也越来越大。 传统采棉机械设备一次性投资过大，据调查：一台国产采棉机的最低售价为人民币130万元，进口6行采棉机批量购进美方目前最低价为30万美元；一个棉花种植面积在8万亩的中型植棉团场若完全采用机械采收，至少需要16～20台采棉机，仅此一项需要购置费4000余万元。此外，每台采棉机需要配套4辆40立方米专用籽棉田间转运车，再加上配套的机采棉籽棉清理、烘干、轧花等加工设备，还需要资金2000～3000万元。投入巨大和投资回收期长，使得许多团场无力承担，望而却步。 梳齿式采棉机与摘锭式采棉机出现于同一时期，由于棉花清理加工技术的滞后，导致梳指式采棉机发展缓慢，在采棉机市场渐渐以摘锭式采棉机为主。随着我国棉花清理加工技术的发展，已在大中型商品棉基地建立了棉花清理加工中
化纤浆车间安全操作规程
1、上岗前穿戴好劳保用品，上衣口袋内不许装硬质物品。 2、开机前认真检查开棉机是否处于完好状态，输送皮带上有无杂物，护罩是还完好，调速盘是否在最低档位置。一切正常后方可开机。 3、剪丝时，头部、脸部要侧开，防止弹伤面部、头部。 4、抽丝时用力要稳，严禁强行抽丝，不许在小车上抽丝。 5、运包时，包要放正，行走时注意脚下障碍物。 6、开棉时包布要除尽，检查包中杂物，并及时捡出。 7、开棉过程中严禁站在输送皮带上操作。 8、处理事故要待设备停止运转后方可进行，并要设专人监护，肢体进入开棉机运转部位工作，必须拉闸断电、挂牌。 9、备料间严禁烟火，要每班检查防火设备是否完好。 10、电器设备故障，非专业人员不得私自处理，长期不运转的电器，使用前要通知电工检查。 11、每球清扫散落到电器上的飞绒，定期清扫备料间棉尘。 12、棉绒不随皮带前进时，要退回处理，严禁强行上料。
1、上岗前穿戴好劳保用品，必须穿胶鞋，上衣口袋不许放硬质物品。 2、开机前认真检查设备内有无杂物，输送、风机周围有无杂物和他人工作，设备、电器防护设施是否正常，一切正常后方可开机。 3、装球时，注意碱绒配比，防止浆料堵塞。 4、旋风分离器堵塞后，停止喂料，进行处理，压碱疏通时，严禁站在视镜正下方，防止视镜爆裂造成烫伤。 5、移动输送时，必须检查道轨周围是否有人或障碍物。 6、开、盖盖操作时，必须系好安全带。 7、上卸球盖大爪时，用力要稳，防止扳手打滑，丝杆打滑、断裂，造成摔伤。 8、提放漏斗要站好位置，不要用力过猛。 9、严禁用脚踩在球盖上，球盖吊起后，不得悬空停止。 10、盖盖必须使用两个大爪，及时检查、更换球口垫。 11、螺旋压榨机堵塞后，不准在运行状态下掏浆，压榨输送运转时，身体各部不许进入旋转区域。 12、及时检查导链及吊链钢丝绳，是否安全可靠。 13、球口篦子及时盖住，不得处于敞口状态。 14、工作完毕所有工具要定位摆放，不得乱扔，防止拌倒、摔伤。 15、不准强行开盖，防止汽体伤人。 16、工艺清理、设备维修要拉闸断电、挂牌，并设专人监护。 17、电器设备发生故障，要由专人处理，非专业人员不得处理。
第六章技术维护 培训目标： 掌握采棉机日常保养的内容与要求 正确的维修保养，是防止采棉机机出现故障，确保优质、高效、低耗、安全工作的重要条件，因此，必须及时、认真地按下述规定的内容对棉花收获机进行维修保养。 第一节采棉机的试运转 一、发动机的无负荷试运转 1.起动前准备，起动前做以下准备： （1）确保任何操作和保养人员明白洁净燃油的重要性。 注：取下柴油箱盖前，清理干净油箱盖。 （2）确保使用的燃油符合操作手册中的规定。 （3）在打开油箱盖之前先清洁油箱盖的周围。 （4）根据润滑表检查所有的润滑点。 （5）检查发动机机油和液压油箱油位。 （6）检查燃油系统，冷却系统和油底壳有无漏油现象。 （7）检查所有皮带和链条的张紧度。 （8）检查轮胎气压。 （9）检查散热器和溢流壶中的冷却液位，必要时加注。 （10）检查声响报警和指示灯。 2.正常起动步骤 （1）将液压推进杆放置到中立位置(如图6-3所示)。 （2）将空调开关置于关闭位置(如图6-1所示)。 （3）采棉头驱动控制杆必需处于分离状态(如图6-2所示)。 图6-1 空调开关示意图图6-2 液压推进杆置位示意图图6-3 推进控制杆置位示意图（4）将手油门杆放在低怠速位(如图6-4所示)。
（5）起动发动机前鸣笛。 （6）动钥匙扭至开位，检查指示灯、棉流监视器和声响报警(如图6-5所示)。 图6-4手油门杆置位示意图图6-5启动钥匙扭至开位 （7）将钥匙由起动位至发动机起动，时间不应超过30秒，然后松开钥匙。 （8）发动机一旦起动，应检查警示灯和仪表。如灯亮起，应停机检查原因(图6-6所示)。 重要提示： a.如起动发动机后又停止了，应等起动马达停止转动 后，再重新起动。 b.切勿使起动时间超过30秒，两次起动时间应间隔1 分钟。以使电瓶恢复及起动马达冷却。 c.如发动机在带负载时停车，应立刻再次起动，以防 止因润滑和冷却的油流停止而使发动机过热造成事故。 2.停止发动机重要提示：重负荷下发动机熄火前，要 低速小油门运转3-5分钟，以便让发动机和增压器逐渐降 温。 （1）将推进杆置于空档，结合驻车制动(图6-7所示)。 （2）将采棉头落地。 （3）将油门控制杆置于发动机熄火位(图6-8所示)。 （4）将起动钥匙拧回关位，拔下钥匙(图6-9所示)。 图 6-6 检查警示灯与仪表示意图
开棉机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
开棉机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、进入岗位前，要熟知有关当天的单子配比和工 艺要求的内容。进入岗位前首先要把钥匙、钱币、手 机等金属类物件放在柜子里。按生产工艺要求，分别 调整好自动称，检查称重料斗，配好化纤比例。 2、喂料时应把化纤抖松，均匀放在进料输送帘 上，不准放的太高，不能超过机架两侧铁板的高度，让其 均匀喂入。在输送带上抖松原料单块最大重量不得超过一 公斤，并保证供梳理机的原料不中断。 3、生产全涤纶或全粘胶产品时，（单一原料时） 不能有两种原料同时进入，造成混合，导致次品。 4、生产中不定时的称测毛斗下料重量与实际设定 重量是否一致，发现有差错及时解决，以保持产品原料配
比的正确。 5、发现原料有异味、潮湿、霉变、黑点、油污、杂质等情况应立即停用，并及 时报告。 6、回花均匀搭用，掉落地面、机肚的干净化纤，一定要随手捡起用掉，避免浪费。 7、记好用料记录：产地、包号、数量。 8、机肚、地面设备上清理出来的脏化纤，放在指定的袋子里集中处理。不定时的检查粗开松和精开松的吸铁器上是否有金属物质，并清除掉，尤其在听到输棉管道内有金属打击声时，一定要检查吸铁器，并一定要查到杂物，以防输入到梳理机。 9、及时清除储棉箱和回棉箱的堵花、挂花，以及各轴头部位的异物，材料与工 具按规定摆放以及保持设备和地面的干净整洁。
吸棉装置技术专题资料光盘 以下所有技术资料集成在一张光盘内，每项专利技术资料均为正式专利全文,包括详细的原材料配方配比、加工工艺、操作实例，同时还包括技术发明人的联系信息、权利要求、说明书和图纸等。所有专利技术均通过国家相关部门专家审核、批准、授权，是企业和个人了解市场、开发技术，生产产品不可多得的参考资料。 ①什么是专利技术②资料样本下载 技术编号技术名称 (1023201-0105-0001) 电动拾棉机 [技术摘要] 本实用新型提供了一种电动拾棉机，属于一种农用机具，它有箱体，箱体上安装的吸管内腔与箱体内腔相通，吸管的末端固定有采摘器外壳，采摘器外壳上安装有小型直流电机，小型直流电机轴上的蜗杆与蜗轮啮合在一起，蜗轮与另一蜗轮啮合在一起，位于采摘器外壳内的蜗轮轴上有多个片状的拨齿、另一蜗轮轴上也有多个片状的拨齿，两蜗轮轴上的拨齿互相交错安装，箱体上安装有直流吸力电机装置和蓄电池，这种电动拾棉机，可通过拨齿等构成的采摘装置完成棉花的采摘，再利用箱体上的直流吸力电机装置产生的负压吸力，将采摘下的棉花吸进箱体内，从而实现了棉花采摘的机械化作业，提高了采摘的工作效率，降低了劳动强度。 (1023201-0024-0002) 环锭细纱机吸棉笛管调整固定装置 [技术摘要] 一种环锭细纱机吸棉笛管调整固定装置，包括吸棉笛管和固定在吸棉笛管两端的销子，以及安装在罗拉座前端两侧的定位板。吸棉笛管可以通过其两端的销子卡装在相邻两罗拉座定位板的上、下定位孔内。本实用新型具有结构合理、操作方便安全、制造容易、成本低廉等特点，其安装调整简单、可靠，适用于所有环锭细纱机吸棉笛管的调整和固定。 (1023201-0101-0003) 削泡棉机 [技术摘要] 本实用新型公开一种削泡棉机，包括：盖板、切削装置、磨刀装置、切削装置动力源、磨刀装置动力源、上下进料轮、传动机构，其特点是：所述削泡棉机还包括两台吸尘风机和多个盖门，所述上、下进料轮和面板还分别连接有水平位移调节装置，所述上下进料轮不在同一中心线上，稍有偏差，所述上进料轮根据海绵的切削宽度设置为几种不同的规格，所述上下磨刀轮的连接杆通过下方设置的调节杆控制其在调节装置中的移动，以调节上下磨刀轮的水平位置；所述圆盘刀成一固定倾斜角度设置，采用本实用新型可以精确加工各种不同规格的海绵并实现了高效、安全、高质、环保。 (1023201-0054-0004) 并条机吸风除尘系统的刮废棉装置 [技术摘要] 一种能自动刮除并条机吸风除尘系统滤网上的废棉，且又有效阻挡集棉箱中的废棉再次吸附到滤网上，从而稳定吸风除尘效果的并条机吸风除尘系统的刮废棉装置。它含有一个连接在并条机吸风除尘系统中的带滤网的集棉箱、安装在集棉箱上的能以其转动刮除滤网上的废棉的刮刀，其特征是：集棉箱内装有一块能将集棉箱分隔成吸风刮棉空间和集废
一、分析机械设计流程： 大脑风暴（集思广益）→产品流程（概念图）→FMEA：1、防止枝条折断与吸入；2、机械动力传输及粉粹；3、气力输送 二、各式采棉机传动比较与分析 福顺（胜凯）： 采摘筒→气力输送(正压)→链耙(机械)→横向输送(机械)→气力输送(负压)→六辊清渣器(机械)：1、棉箱，2、下旋 Case及deer： 采摘筒→脱棉盘→气力输送(正压)→气力输送(负压)→气力输送(正压)→棉箱 美国7460： 采摘头→绞龙(机械)→横向绞龙(机械)→气力输送(正压)(射流)→清渣器(机械)→气力输送(射流)→棉箱 分析：同为三机两气，胜凯的两气力输送用于采摘头部而7460用于后方的棉花传输，主要是二级接力 方案与选择：1、绞龙；2、链耙；3、风力传动；4、气机联动 横向输棉与采摘头处输棉存在的问题：接口处产生涡流，使棉花无法传送 解决方案： 1、横向输棉器上方开口，以起到上排风，下输棉的效果，即上部散去风压，下部棉花自由 下落 2、加导流板 3、避免前端的风送（前端采用机械输棉） 气机联动设计意图分析： 由于采摘头的限制，机械传动无法低达采摘头最前部，所以采用气力传输方式传输前方的棉花，所以前端的气力的用途仅为将棉花送至链耙，后续无用。链耙起到输棉、放气、排渣等目的，而且是横向输棉器的风与采摘头前端的输棉风不相交 分析比较： 7460：前端采用全机械绞龙传动 胜凯： 采用绞龙传动存在的问题： 1、由于空间的限定，前端只可以安一半的绞龙， 2、有相关实验，验证棉花输送不上去，可能原因分析：无正压风将棉花压送至绞龙、 气机联动要解决的问题： 1、棉与风的关系：棉花是否会挡住风的运动 2、链耙转动与风力流动的传动协调性 方案： 1、减小前方的风力大小，将其动力用于后方的棉花输送，用于棉花输送接力 2、扩大输棉管出口的大小，以此减小出口的压力，从而起到减小涡流的目的 由以上分析，由于空间限制，全机械输送无法满足胜凯采棉机的输棉要求，而气机联动的方案同样存在全气力输棉所存在的问题，而全气力传动还可以避免气机联动中存在的机械稳定性、可靠性等问题，所以综合各因素考虑，认为气力输送是最优的选择方案。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 梳棉机安全操作规程(2020新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
梳棉机安全操作规程(2020新版) 项目 工作标准 一、危险（害）因素 1、纤维、飞花或灰尘（尤其是与高温运转轴承接触后的棉花）受到光照、金属性尘粒集聚产生的火花和电火花可能产生车间火灾。 2、锋利的针布和运转的机件可能造成人体伤害。 3、梳棉机生产过程中，会无组织排放粉尘，工作时应佩戴口罩。 4、配电箱内有电压，应保持关闭。电器维护应由经过专业培训的电工进行维护。否则可能电击造成伤亡。 二、操作规范 1、只有当您接受过从事梳棉操作培训后，方可在机器上操作。 2、不允许留没有保护的长发，穿宽松的衣服和装饰物件（包括
指环）. 3、启动机器前应清理机器表面和机器内部任何工具或其他不属于机器的物品。 4、启动机器时，或者在机器运转时，所有的安全保护门必须关闭，而且它们的安全限位开关也要处于功能状态。 5、启动机器时应确保机器的作用区域内不得有任何人在机器上操作。 6、喂卷生头时，手指不准平行伸直，应屈指用手背推送棉卷头，不能将手指靠近给棉罗拉或在其下面停留，防止手指轧入给棉罗拉。 7、机器运转，挡车工短暂离开责任机台时要请同工种熟练工代替看台，挡车工若长时间离开责任机台应及时关闭责任机台电源，应待运转部件停止转动后方可离开。 8、机器运转时不准清洁刺辊、锡林、道夫、剥棉罗拉、返花自停装置、回转盖板毛刷、轧碎辊刮刀、齿形带、尼龙平胶带、链条上的积花或挂花及灰尘，漏底挂花。如必须处理必须在关车后待车停稳进行。锡林未停稳不准开启抄针门。
甲方： 乙方：（承包户姓名） _____年乙方种植的棉花需要机械采摘，并同意甲方使（租）用采棉机，为维护双方的合法权益，更好地发挥机械效率，做到适时采摘，提高效率，保证质量，实现节本增收的目标，经双方协商，签订如下条款. 一、甲方的责任和义务： 1、甲方采棉机及运棉设备必须性能良好、正常作业，以确保采摘质量和安全运输。 2、甲方可根据棉花品种、成熟度、含水率等合理安排采摘时间，当籽棉含水率超过12%有权拒绝采摘。 3、甲方有权举报、拒绝拉运参杂使假、含水超标的棉花进厂交售。 4、甲方的采棉机及拉运设备因违规作业给乙方造成损失的，经上级技术部门签定核实无误后，给予等价赔偿。 二、乙方的责任和义务 1、服从团、连机采作业的顺序、时间安排。 2、机采棉行距为：10-66-10-66-10厘米，采棉机的采净率、掛枝率、掉桃率在兵团规定的基础上，小行行距每增加1厘米其“三率”减、增1%，结茬行距66厘米，允许正负偏差2厘米，因结茬行距超标损失率增加部分由乙方承担。 3、棉花株高控制在70厘米左右。棉花品种应有利于采棉机的采摘，第一果枝距地面20厘米以上。采摘前20—25天进行脱叶催熟。承包户在机车喷脱叶剂前对棉花进行人工分行，便于机车行走，棉花吐絮率达到95%以上，籽棉的含水率不大于12%，因吐絮率不达标或贪青晚熟造成采净率下降、或因含水率超标甲方拒绝采摘等，其损失部分由乙方负责。 4.采摘前对棉田两边地头需人工采收15米，并清除棉秆、捡净地膜、留有足够的卸棉场地，并在地里准备1000平方米的摊晒场地及两块蓬布，一块用做铺摊晒场，一块盖棉花防止下雨夜间回潮，达不到标准不予采摘。
文件编号：RHD-QB-K7172 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 充棉机安全操作规程标 准版本
充棉机安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1．本机只使用公仔棉，棉花，羊毛，喷胶棉等短纤维进行梳理。 2．开机前应检查机械传送带上是否有杂物及其它物品，并及时清理，每周对机器内部的各齿轮及链轮、轴承加注润滑油。 3．启动机器之前，先将抽风机启动，检查抽风机确实起到抽风作用后，将机器开关箱的绿色起动按扭按下，机器启动无异常后，将倒顺开关旋至1位置，观察进料皮带的前进方向应朝着机器内部，如相反则应按下红色停止按扭报告机修人员调整为正确进料方向。
4．机器正常空转15秒钟后方可在进料皮带上铺上纤维棉，送料厚度必须小于6CM，以免影响纤维棉的梳理效果，在送棉机的出料管道有纤维棉送出即可正常工作。 5．工作结束停机顺序：待送料带上的纤维棉全部进完后，将倒顺开关旋至中间O位置，再将电器箱的红色停止按钮按下，待机器完全停机后再将抽风机停止按钮按下。 6．机器维护安全保养： ①．机器工作时严禁将机器上各盖板打开。 ②．每周定期清除机器链条、齿轮上的积棉并加注润滑油。 ③．每十天定期清除机内残棉，清除机内残棉时必须停止机器所有开关电源，用木棍将纤维棉从机器后部的出棉口清理出来，不能用手去清理。
④．松棉机出棉口发生堵棉时，要停机按第③条方法清理。 ⑤．每天工作结束，应清扫机器，保持良好工作环境，并切断电源 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
编号税则号列设备名称技术规格 18456 8457 8458 8459 8460 8461 8462 8463 8464 8465 非数控机床所有规格 184561000数控激光加工机≤3轴联动 284569010 84615000 数控切割机 等离子切割机：板厚≤40mm；水切割机：≤3轴联动；其他数 控切割机：所有规格 384571030龙门式加工中心＜4轴联动，重复定位精度≥0.006mm 484563010数控电加工机床数控电火花成形机床：加工表面粗糙度Ra≥0.32μm，型腔截面和深度尺寸精度≥±2μm,带有能自动交换工件和自动交换电极装置除外； 数控线切割机床：切割效率≤300mm2/min，加工表面粗糙度Ra≥0.32μm，切割尺寸精度≥±3μm； 数控电解加工机床：所有规格 584571010 84571020 84571030 84571090 钻削加工中心所有规格 684571010 84571020 84571030 84571090 镗铣加工中心 定位精度>0.006mm， 重复定位精度≥0.004mm， 快移速度≤40m/min，﹤4轴联动,工作台﹤1250mm 784581100 84589100 车削中心 重复定位精度≥0.004mm, 主轴端径向圆跳动≥0.001mm,加工 圆度>0.001mm 884581100数控重型卧式车床最大加工工件直径D≤4000mm，工件长度≤20000mm，加工圆度≥5*10-6*D mm 984589100数控重型立式车床最大加工工件直径D≤16000mm,定位精度>0.015mm/2m,加工圆度>0.01mm 1084581100 84589100 数控车床 重复定位精度>5μm,加工圆度≥3*10-6*D mm(D为最大加工工 件直径) 1184596110数控龙门铣床工作台宽度＜5000mm,重复定位精度≥0.006mm/2m, ≤3轴联动 1284595100 84596190 数控铣床(数控龙门铣床除外) 定位精度>0.006mm(全程), 重复定位精度>0.003mm, ≤4轴联 动 1384602110 84602120 84602190 数控重型磨床工件直径≤1600mm,加工圆度>0.001mm，微量进给>0.0001mm 1484601100数控平面磨床定位精度>0.006mm(全程)， 重复定位精度>0.003mm(全程)，平面度>0.002mm/1000mm，龙门宽≤3500mm 1584602110 84602120 84602190 84603100 数控磨床（含内圆、外圆、端面外 圆、万能、无心、轴承、刃磨 等），专用除外 定位精度>0.006mm，重复定位精度>0.003mm，加工圆度 >0.0005mm，砂轮线速度≤60m/s 16846021数控凸轮轴磨床工件最大回转直径≤Φ250mm， 砂轮线速度≤60m/s（单砂轮） 附件3: 进口不予免税的重大技术装备和产品目录（2010年修订）一、非数控机床 二、 数控机床
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 开棉机操作规程(2021)
开棉机操作规程(2021) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、进入岗位前，要熟知有关当天的单子配比和工艺要求的内容。进入岗位前首先要把钥匙、钱币、手机等金属类物件放在柜子里。按生产工艺要求，分别调整好自动称，检查称重料斗，配好化纤比例。 2、喂料时应把化纤抖松，均匀放在进料输送帘上，不准放的太高，不能超过机架两侧铁板的高度，让其均匀喂入。在输送带上抖松原料单块最大重量不得超过一公斤，并保证供梳理机的原料不中断。 3、生产全涤纶或全粘胶产品时，（单一原料时）不能有两种原料同时进入，造成混合，导致次品。 4、生产中不定时的称测毛斗下料重量与实际设定重量是否一致，发现有差错及时解决，以保持产品原料配比的正确。 5、发现原料有异味、潮湿、霉变、黑点、油污、杂质等情况应立即停用，并及 时报告。
6、回花均匀搭用，掉落地面、机肚的干净化纤，一定要随手捡起用掉，避免浪费。 7、记好用料记录：产地、包号、数量。 8、机肚、地面设备上清理出来的脏化纤，放在指定的袋子里集中处理。不定时的检查粗开松和精开松的吸铁器上是否有金属物质，并清除掉，尤其在听到输棉管道内有金属打击声时，一定要检查吸铁器，并一定要查到杂物，以防输入到梳理机。 9、及时清除储棉箱和回棉箱的堵花、挂花，以及各轴头部位的异物，材料与工 具按规定摆放以及保持设备和地面的干净整洁。 10、发现电机、转动部位、轴承有异味和异常声响时仔细观察，并立即报告。工作中员工应听从班长指挥，思想集中，认真操作，不做与工作无关的事情，做好自己的岗位工作。 11、下班后应将本班未用完的化纤认真包装，不能让化纤暴露一定要整齐放 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
采棉机的操作和使用 第一节采棉机的操作和使用 一、起动发动机 1、检查或加注燃油。 2、检查机油油位，不足时添加。 3、检查冷却液液位，不足时添加。 4、检查液压油油位，不足时添加。 5、检查并排放油水分离器和燃油细滤器里的水和沉淀物。 6、检查轮胎气压，使所有轮胎气压一致。 7、检查、清洁并调整驾驶室门窗、后视镜、灯具。 8、将无级变速手柄（习惯上也叫“液压手柄”）和机械变速杆放在空档位置；驻车制动器处于制动结合状态。 9、输棉风机开关置于关的位置。 10、空调开关置于关的位置。 11、采棉头结合手柄置于分离位置。 12、将手油门置于从后向前推到1/3的位置上（即发动机转速800—900转/分左右的位置）。 13、关闭所有照明开关和用电器开关。 14、进行灯检。 15、按响电喇叭提醒采棉机周围人员远离采棉机，以免发动机启动时发生危险。
16、启动发动机；如果发动机第一次未能启动，不可使电动机连续运转30秒钟以上，至少应等待2分钟之后才可再次启动发动机。 17、在发动机建立正常、稳定的空转转速（800—900转/分）之前，不要急于加大油门（更不准轰油门），待显示屏各监控仪表的工作状况正常后，才可缓慢加速，使发动机转速上升到1000转/分左右；但是，发动机连续怠速空转时间不得超过5分钟。 18、冷天启动应严格掌握注意事项（略）。 二、发动机预热 1、为了避免发动机由于缺乏足够的润滑而损坏，应让发动机启动着火后，在空负荷状况下，以约1200转/分左右的转速运转2分钟；当气温低于0℃时，发动机预热空运转时间应从2分钟延长至4分钟，如果一次不行，可以再次启动预热。 2、在发动机没有正确预热至正常工作温度之前，不准采棉机下地作业，更不准让发动机满负荷运转。 三、发动机熄火 1、将采棉机停稳，无级变速手柄和机械变速杆放在空档位置，结合驻车制动器。 2、将手油门向后拉到怠速位置，使发动机在1200转/分左右的转速下空转2分钟左右。 3、降下采棉头；关闭所有用电器。 4、将发动机转速降至800—900转/分。 5、将钥匙开关转到关断位置，拔下钥匙开关。
开棉机操作规程 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
开棉机操作规程 进入岗位前，要熟知有关当天的单子配比和工艺要求的内容。 进入岗位前首先要把钥匙、钱币、手机等金属类物件放在柜子里。按生产工艺要求，分别调整好自动称，检查称重料斗，配好化纤比例。 喂料时应把化纤抖松，均匀放在进料输送帘上，不准放的太高，不能超过机架两侧铁板的高度，让其均匀喂入。在输送带上抖松原料单块最大重量不得超过一公斤，并保证供梳理机的原料不中断。 生产全涤纶或全粘胶产品时，（单一原料时）不能有两种原料同时进入，造成混合，导致次品。 生产中不定时的称测毛斗下料重量与实际设定重量是否一致，发现有差错及时解决，以保持产品原料配比的正确。 发现原料有异味、潮湿、霉变、黑点、油污、杂质等情况应立即停用，并及时报告。 回花均匀搭用，掉落地面、机肚的干净化纤，一定要随手捡起用掉，避免浪费。 记好用料记录：产地、包号、数量。 机肚、地面设备上清理出来的脏化纤，放在指定的袋子里集中处理。不定时的检查粗开松和精开松的吸铁器上是否有金属物质，并清除掉，尤其杂听到输棉管道内有金属打击声时，一定要检查吸铁器，并一定要查到杂物，以防输入到梳理机。
及时清除储棉箱和回棉箱的堵花、挂花，以及各轴头部位的异物，材料与工具按规定摆放以及保持设备和地面的干净整洁。 发现电机、转动部位、轴承有异味和异常声响时仔细观察，并立即报告。 工作中员工应听从班长指挥，思想集中，认真操作，不做与工作无关的事情，做好自己的岗位工作。 下班后应将本班未用完的化纤认真包装，不能让化纤暴露一定要整齐放在指定的位置，认真记录做好交接班的工作。
约翰迪尔9996采棉机 9996自走式摘棉机是迪尔公司2006年推出的最新产品，是约翰迪尔摘棉机6行机的第三代产品，与约翰迪尔自走式系列其它型号的摘棉机相比，具有以下特点： 约翰迪尔排气量8.1升、350马力的POWERTECH?型涡轮增压、电子控制的柴油发动机能够提供强劲的动力，省油并可以提供9.5%的额外增加功率，确保摘棉机在高产棉田中或在恶劣的田间条件下有很好的工作效率。 拥有强大的整体机架钢梁，整车优异的质量分配设计，质量比较轻。杰出的重量/马力比率、重量分配以及双前轮(6行机的标准配置)，保证了非常好的浮动性、机动性和极好的驾驶性能。 约翰迪尔“一字”排列采棉头行距适应性强，可以选装PRO-16、PRO-12和PRO-12 VRS三种采棉头。采净率高，棉花气流输送效率高，采棉头重量轻，零件通用性强。重负荷式采棉头传动齿轮箱采用液压油润滑，可旋出的湿润盘柱使驾驶员能够非常方便地清理湿润盘组。田间清理方便，维护保养方便。 拥有大容量的PRO-LIFT棉箱，容积达到39.6立方米。革新的卸棉系统具有强大的棉箱升起架、棉箱“装满”监视器增加了机器的稳定性和驾驶员操作卸棉的信心。棉箱升降迅速，卸棉快捷、准确。 具有多种电子自动控制和保护系统，使操作更方便和准确。电子采棉头地面仿形系统灵敏度高，反应迅速，可根据棉田情况在行进中调整采棉头仿形高度和灵敏度。采棉头堵塞传感器反应快速、准确。采棉头内置二级离合器保护，运行更安全，防止采摘部件意外损坏。滚筒和脱棉盘上均配置了运行检测传感器。 双液压驱动泵，保证强大、高效的驱动能力；三速范围的静液压无级变速箱使变速更平顺，一档采摘速度可达6.4公里/小时(两轮驱动)。 柴油箱、清洗液箱等液体箱的体积更大，减少了田间工作时填加燃料和各种液体的次数，提高了效率。 约翰迪尔9996摘棉机是棉花收获机械中的最佳选择。