1、砂轮的选用： （1）、氧化铝砂轮：呈白色，其砂粒韧性好，比较锋利，但硬度稍低，适用于刃磨高速钢与硬质合金的刀杆部分。氧化铝砂轮也叫刚玉。 （2）、碳化硅砂轮：呈绿色，其砂粒硬度高，切削性能好，但较脆，适用于刃磨硬质合金车刀。 砂轮的粗细以粒度表示，粗磨时用粗粒度，精磨时用细粒度。 2、车刀的刃磨的方法和步骤： （1）、先磨去前面、后面上的焊渣，并将车刀底面磨平，可用粒度号为24-36号的氧化铝砂轮。 （2）、粗磨主后面和副后面的刀柄部分：刃磨时，在砂轮的外圆柱略高于砂轮中心的水平位置将车刀翘起一个比刀体上后角大20-30的角度，并作左右缓慢移动，以便刃磨刀体上的主后角和副后角。可选粒度为24-36，硬度为中软的氧化铝砂轮。 （3）、粗磨刀体上的主后面：磨后刀面时，刀柄应与砂轮轴线保持平行，同时刀体的底平面向砂轮方向倾斜一个比主后角大20的角度。刃磨时，先把车刀已磨好的后隙面靠在砂轮的外圆上，以接近砂轮的中心位置为刃磨的起始位置，然后使刃磨继续向砂轮靠近，并作左右缓慢移动。当砂轮磨至刀刃处即可结束。这样可同时磨出主偏角与主后角。可选用36-60号的碳化硅砂轮。 （4）、粗磨刀体上的副后角：磨副后面时，刀柄尾部应向右转过一个副偏角的角度，同时车刀底平面向砂轮方向倾斜一个比副后角大20的角度，具体刃磨方法与粗磨刀体上主后面大体相同，不同的是粗磨副后面时砂轮应磨到刀尖处为止。也可同时磨出副偏角和副后角。 （5）、粗磨前面：以砂轮的端面粗磨出车刀的前面，并在磨前面的同时磨出前角。 （6）、磨断屑槽：断屑槽有两种，一种是直线型，适用于切削较硬的材料；一种是圆弧型，适用于较软的材料。 手工刃磨的断屑槽一般为圆弧型，须将砂轮的外圆和端面的交角处用修砂轮的金刚石笔修磨成相应的圆弧。若刃磨出直线型断屑槽，则砂轮的交角须修磨得很尖锐。刃磨时可向下磨或向上磨，但选择刃磨断屑槽部位时，应考虑留出刀头倒棱的宽度。 刃磨断屑槽的注意事项： 砂轮交角处应经常保持尖锐或具有一定形状的圆弧，当砂轮的棱边有较大的棱角时，应及时修整。
摘要
通过对实际情况的分析调查以及对现有麻花钻刃磨方法的比较和研究， 采用内锥面刃磨麻花钻的方法。本设计阐述了内锥面刃磨麻花钻的刃磨原理、 刃磨参数和工艺方案的确定、主轴转速的计算、砂轮的选取与安装等一系列 问题，从而在研究分析的基础上参考现有主要磨床的设计和改造方法，以及 结合内锥面刃磨钻头进行的一些实验和目前在钻头刃磨技术方面所得的成 果，设计出了合理有效、安全可靠、经济简捷的麻花钻内锥面刃磨装置。 关键词：麻花钻；内锥面刃磨；刃磨装置设计
I
Abstract
According to the actual situation analysis investigation and existing twist drill grinding method of comparison and research, with the inner cone grinding of twist drill method. The elaborate design of the inner cone grinding of twist drill, the grinding principle of grinding parameters and the identification process, the calculation of grinding wheel spindle speed, the selection and installation and a series of problems, and on the basis of research and analysis with reference to the existing main grinder design and modification methods, and combining with the inner cone grinding drill some experiments and present in drill grinding technology results, and prove the feasibility of the design, design a reasonable and effective, safe and reliable, economic and simple inner cone grinding of twist drill device. Key words: twist drill; the inner cone grinding; grinding device design
目录
II
刀具刃磨安全操作规程 使用砂轮刃磨刀具、刃具时必须严格遵守本操作规程。 1、砂轮的更换由专人负责，其他人员不得擅自更换； 2、进入磨刀房前必须穿戴好防护用品，如口罩、防尘面具 等； 3、刀具刃磨前要先检查砂轮是否有裂口、缺陷，是否完好， 防护罩是否松动，发现异常不得使用； 4、启动砂轮后待其运转平稳才能进行操作； 5、刃磨时姿势要正确，人体站立在砂轮侧面，不能正对着 砂轮； 6、刃磨时严禁带手套操作，更不能用绵纱等物包裹刀具 等； 7、刃磨时要集中精神，全神贯注，思想不能开小差； 8、磨刀房内不准开玩笑、打闹等；非刀具、刃具等物，严 禁在砂轮上刃磨； 9、非刀具、刃具等物，严禁在砂轮上刃磨。
电工安全操作规程 1、电工是特殊工种职业，必须由获得国家认可的特殊作业操作证书的人员担任； 2、在工作时必须遵循“先断电，后接线”的原则，不得带电作业，并且应该穿戴好绝缘用品，防止触电； 3、要经常在现场巡视，指导操作人员正确使用电器设备元件，对私自乱接乱拉电线人员应加强教育，并坚决制止，事后应及时上报； 4、随时检查各用电设施、设备，对外露可导电的电线接头、插座等进行维修更换、保护，消除不安全隐患； 5、在修理电器时，首先通知设备操作人员，或挂出警示标志，不允许合闸送电； 6、在登高作业时，要穿戴好保险带，使用梯子时，一定要架好、稳固，防止坠落； 7、电器发生故障，只能由电工检查处理，其他人员不得乱动。 8、带电作业（380V或220V）须由班长同意，有人监护（一般不带电操作）。并要有保护接地，工作完毕立即拆除；
9、停送电手续要健全，工作前要检验是否有电，不清楚时一律按有电处理； 10、电工不得饮酒上班； 11、必须学会触电急救方法； 12、各种电器设备的安装必须符合设备的额定电压、电流，否则不应安装； 13、所有电器设备的外壳，必须加装保护接地； 14、电动机和其他电气设备接头须加装保护，不能使带电部份明露； 15、移动的电器设备均将外壳接地。
1 钻小孔的精孔钻 钻削直径在(2～16)mm的内孔时,可将钻头修磨成图7-1所示的几何形状,使其具有较长的修光刃和较大的后角,刃口十分锋利,类似铰刀的刃口和较大的容屑槽,可进行钻孔和扩孔,使孔获得较高的加工精度和表面质量。 钻孔或扩孔时,进给要均匀。对钻削碳钢时加工精度可达IT(6～8),表面粗糙度可达Ra(3.2～1. 6)μm。采用的切削用量：Vc =(2～10)m/min,f=(0.08～0.2)mm/r。冷却润滑液为乳化液或植物油。 2 半孔钻 工件上原来就有圆孔,要扩成腰形孔,这就需要钻半孔了。若采用一般的钻头进行钻削，会产生严重的偏斜现象，甚至无法钻削加工。这时可将钻头的钻心修整成凹形，如图7-2所示，突出两个外刃尖，以低速手动进给，即可钻削。
实际钻削时，还会遇到超过半孔和不超过半孔的情况，由于两者的切削分力情况不同，必须对 半孔钻的几何参数作必要的修正，若条件可能的话，使用相应的钻套，就更好了。 3 平底孔钻 平底又分平底解体4通孔和平底盲孔，如图7-5（b）、（c）所示。这时，可把麻花钻磨成两 刃平直且十分对称的切削刃，并把前角修磨成3°～8°，后角为2°～3°特别是后角不能大，大了以后不仅引起“扎刀”，而且孔底面呈波浪形，重则会造成钻头折断事故。若钻削盲孔时，应把钻心磨成如图7-5(c)所示的凸形钻心，以便钻头定心，使钻削平稳。 4 薄板钻 在(0.1～1.5)mm厚的薄钢板、马口铁皮、薄铝板、黄铜皮和紫铜皮上钻孔，不能用普通钻头，否则钻出的孔就会出现不圆、成多角形、孔口飞边、毛刺很大，甚至薄板扭曲变形，孔被撕破。大的薄板很难固定在机床上，若用手握住薄板钻孔，当用普通麻花钻的钻尖刚钻透时，钻头失 去定心的能力，工件发生抖动，刀刃突然多切，扎入薄板，切削力急增，易使钻头折断或手扶
2021计算机毕业设计开题报告范文 2021计算机毕业设计开题报告范文 1.开题报告(含“文献综述” )作为毕业设计(论文)答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计(论文)工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效。 2.开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按此电子文档标准格式(可从教务处网页上下载)打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见。 3. “文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写(或打印) 在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于 10 篇(不包括辞典、手册) ，其中至少应包括 1 篇外文资料;对于重要的参考文献应附原件复印件，作为附件装订在开题报告的最后。 4.统一用 a4 纸，并装订单独成册，随《毕业设计(论文)说明书》等资料装入文件袋中。 毕业设计(论文)开题报告 1.文献综述：结合毕业设计 (论文) 课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写 2500 字以上的文献综述，文后应列出所查阅的文献资料。软件项目开发管理系统 进入二十一世纪这个信息爆炸的时代，人们的各种观念开始发生惊天巨变，各行业也开始转向信息化。而随着internet的普及与发展、随着电脑及网络技术的大范围应用，信息技术、网络技术、计算机技术等都在不同领域得到了飞速的发展。随着it 产业的不断膨胀，各种各样的软件项目被飞快的开发出来。各种应用软件，各类实施项目不断被推出，在世界高速发展的今天，在各类软件项目层出不穷的今天，如何规范的，系统的，安全的，高效的管理好各类软件
项目，成为了当前各软件项目开发公司的最大难题。要想去逐步解决这些问题，则需要应用到软件项目开发管理系统。软件项目开发是一件非常复杂的工作，他需要各种软件开发人员投入到这个开发大军来，相互协调配合，相互提升。而对众多的软件公司或开发团队来说，有效的管理和控制软件项目是非常重要的。为了给这一复杂而重要的工程带来可操作性的简便和准确的数据信息。software projects exploitation management system就是为着这一目的开发出来的。软件项目管理系统主要用来帮助软件公司架构规范的软件项目开发管理过程(项目计划管理、监督与跟踪、需求管理、测试管理、缺陷管理…)包括： 1、帮助软件公司进行有效的项目数据度量管理(针对sei cmm3/cmmi3的标准) ; 2、帮助各软件公司长效实施组织过程体系规范(iso9001、sei cmm/cmmi) ; 3、帮助软件公司建立项目过程数据库和知识库等。故本综述分别从基于b/s模式数据库的设计方法、分析，设计对软件项目管理系统进行综述。 4、提高过程透明度，加强对项目的监督和管理(针对项目的进度、成本、质量、资源、活动等) ; 5、支持软件公司的多级管理模式，包括：企业高层、质量部、项目经理、程序员; 6、支持项目组内、异地的开发组间、异地的客户与组间的协同工作模式，突破地域障碍; 关健词：数据库软件、软件工程、c/s模式、b/s模式、java 关健词 数据库技术是数据管理的技术，是计算机科学的重要组成部分。最近几年来，数据库技术发展越来越快，在多种应用领域对数据管理的需求越来越多，数据库技术的重要性已不断的被更多的人所熟知。数据库技术是数据管理的技术，它也是计算机科学的重要组成部分目前，不仅在大、中、小、微各种机型上都配有数据库管理系统，各行各业的信息系统，甚至是国际互联网上的信息系统
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910271399.X (22)申请日 2019.04.04 (71)申请人 华南师范大学 地址 510006 广东省广州市番禺区外环西 路378号华南师范大学信息光电子科 技学院 (72)发明人 张庆茂 董宇坤 郭亮 (74)专利代理机构 广州容大专利代理事务所 (普通合伙) 44326 代理人 刘新年 潘素云 (51)Int.Cl. B23K 26/00(2014.01) B23K 26/082(2014.01) (54)发明名称 激光加工PCD金刚石刀具刃磨装置及方法 (57)摘要 本发明公开了一种激光加工PCD金刚石刀具 刃磨装置及方法，该刃磨装置包括激光器光路部 分以及样品夹持部分；激光器光路部分包括依次 连接的激光器、激光器外光路、振镜；样品夹持部 分包括第一定位支柱、第二定位支柱、控制升降 螺柱、垂直升降平台、样品底座、夹持装置外壳； 其中样品底座是为特定金刚石钻头尺寸而设计， 加工不同尺寸的钻头时，可以通过更换样品底座 实现加工，样品底座定位于垂直升降平台之上， 通过样品底座与垂直升降平台的配合，精确定位 样品的位置，垂直升降平台通过螺纹与控制升降 螺柱连接，控制升降螺柱与电机相连，通过电机 带动控制升降螺柱的转动，实现垂直升降平台的 精确升降， 从而实现加工时的升降及定位。权利要求书1页 说明书5页 附图3页CN 110000467 A 2019.07.12 C N 110000467 A
权 利 要 求 书1/1页CN 110000467 A 1.一种激光加工PCD金刚石刀具刃磨装置，其特征在于，包括激光器光路部分以及样品夹持部分； 激光器光路部分包括依次连接的激光器、激光器外光路、振镜； 激光器出射脉宽在皮秒或飞秒级的脉冲激光，激光器外光路将激光器出射激光调整为平行光，并分散激光能量密度，保护光路后面的光学元件，振镜包括内部的反射镜和出光处的聚焦镜头，通过内部的反射镜的转动，激光在焦点平面的扫描，实现加工不同部位，通过聚焦镜头聚焦激光，使激光的能量集中在某一点，并实现摆动在不同位置时，焦点始终处于同一平面； 样品夹持部分包括第一定位支柱、第二定位支柱、控制升降螺柱、垂直升降平台、样品底座、夹持装置外壳； 垂直升降平台中间设置有与样品底座相配合的定位槽，样品底座置于定位槽内，定位槽的旁边设置有半圆形，方便样品底座的取放； 夹持装置外壳包括垂直相交的两平面，垂直升降平台置于其中一平面上方，另一平面面向垂直升降平台的边缘围有挡板形成一腔体； 第一定位支柱、第二定位支柱通过孔贯穿垂直升降平台，两端通过孔分别与夹持装置外壳的一平面及另一平米上的挡板相连； 控制升降螺柱通过螺纹孔贯穿垂直升降平台，两端通过孔分别与夹持装置外壳的一平面及另一平米上的挡板相连；控制升降螺柱置于第一定位支柱和第二定位支柱中间。 2.根据权利要求1所述的激光加工PCD金刚石刀具刃磨装置，其特征在于，所述激光器为皮秒或飞秒激光器。 3.一种激光加工PCD金刚石刀具刃磨方法，应用于权利要求1-2所述的刃磨装置，其特征在于，包括如下步骤： 步骤S01：将垂直升降平台放置于夹持装置外壳对应位置，并使需要配合的孔保持同轴； 步骤S02：将第一定位支柱、第二定位支柱从夹持装置外壳上方的孔处插入，并且通过垂直升降平台的对应孔，并加以固定； 步骤S03：将控制升降螺柱从夹持装置外壳上方插入，并与垂直升降平台螺纹啮合；将控制升降螺柱与外部电机相连，从而控制其旋转； 步骤S04：将样品底座放置于垂直升降平台的相应位置； 步骤S05：将样品放入样品底座的相应位置； 步骤S06：开启激光器，通过控制激光扫描与电动机转动，实现PCD金刚石钻头的刃磨。 2
正确的钻头刃磨方法 标准麻花钻刃磨方法和技巧 标准麻花钻是一种非常普通钻孔工具。它结构简单,刃磨方便,但要把它真正刃磨好，把刃磨方法和技巧掌握好，对初学职校学生来说，也一样轻松事。工厂里也有这样情况，工作了十几年工人，磨不好麻花钻也不少。这是什么原因呢？关键是方法和技巧。方法掌握了，问题就会迎刃而解。 工艺课中都已经学过了标准麻花钻相关知识，对标准麻花钻刃磨要求基本上能背下来： ①顶角2 为118°±2o ②孔缘处后角α0为10°-14° ③横刃斜角为50°-55° ④两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成两个角要相等 ⑤两个主后刀面要刃磨光滑。 光有理论是不够，一定要让学生站砂轮机前亲自动手，不盲目刃磨。手把手指导学生刃磨方法和技巧，那么理论知识再好学生，你让他第一次去刃磨一个标准麻花钻，十有八九是不能钻削。为什么呢？理论还没有对实践起指导作用。学生还没有掌握刃磨技能和技巧。常用标准麻花钻只刃磨二个主后刀面和修磨横刃，但刃磨以后要保证顶角、横刃斜角以及两主切削长短相等，左右等高。修磨横刃以后，使钻头钻孔过程中切削轻快，排屑正常，确实有一定难度。首先要帮助学生树立起信心，信心决定动力。掌握了方法和技巧以后，刃磨出一个合格标准麻花钻也并很难。其次要明确告诉他们少磨多看，盲目刃磨，越磨越盲目，把一支长长钻头磨完了，还不知其然。少磨多看,多分析、多理解，理论才会慢慢指导实践。少磨，就是不得要领时少磨、不磨。这样可以节约盲目刃磨产生浪费，也可以潜心研究一番如何磨。多看，就是看书本上知识、图解，看教师刃磨动作，看刃磨好合格标准麻花钻，看各种有刃磨缺陷麻花钻。静心看,用心看，这是非常重要。使他们对麻花钻“好”与“坏”有一个基本认识。“少磨”首先是“不磨”，拿到钻头匆匆即磨，肯定是盲目磨。刃磨前摆放好位置，才能为下一步“磨好”打实基础，这一步相当重要。教师示范过程中，可实践中总结出来方法和技巧用通俗易懂口诀形式解释和示范，学生往往听明白， 做好正常动作示范、分步动作示范、慢动作示范，这样学生便于接受。这里运用四句口诀来指导刃磨过程。效果较好。 口诀一：“刃口摆平轮面靠。”这是钻头与砂轮相对位置第一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠砂轮上开始刃磨了。这样肯定是磨不好。这里“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮表面。“靠”是慢慢靠拢意思。此时钻头还不能接触砂轮。 口诀二:“钻轴斜放出锋角。”这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间位置关系。“锋角”即顶角118°±2o一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。要提示学生记忆常用一块30°、60°、90°三角板中60°角度，学生便于掌握。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前相对位置,二者要统筹兼顾，不要摆平刃口而忽略了摆好斜角，或摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。实际操作中往往很会出这些错误。此时钻头位置正确情况下准备接触砂轮。 口诀三：“由刃向背磨后面。”这里是指从钻头刃口开始整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。稳定巩固口诀一、二基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量刃磨，刃磨时要观察火花均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头冷却。当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二位置，这一点往往初学时不易掌握，常常会不由自主改变其位置正确性。
河南工业职业技术学院 《SQL server数据库基础》 大型作业 （2009—2010学年第一学期） 系部：计算机工程系 专业：计算机网络技术 课程名称：S Q L server 数据库 班级： 姓名：托尔 学号： 指导老师： 2010—1—14
企业人事管理系统分析与概述 摘要： 信息技术为企业的发展提供了机遇，也带来了挑战。如何改良企业内部经营机制，公正、客观、全面、快捷地评估员工的业绩，实现以人为本的经营战略，提高人事管理工作的效率，使人事管理员有更多的精力去做人力资源分析、研究和开发工作，是企业立足发展，开拓未来，领先同行业的关键。本文叙述了一个人事管理系统形成的全过程，包括部分演示。 本课程设计是一个企业人事管理系统的后台数据库的设计，首先要查阅资料对企业人事管理领域的基本知识有一定的认识，了解用户各个方面的需求，包括现有的以及将来的可能增加的需求。 本数据库按照数据库设计的六个阶段进行设计：需求分析、概念结构设计、逻辑结构设计、物理结构设计、数据库实施、数据库的运行和维护。 关键词： [企业人事、部门、工资、奖惩]
前言 随着计算机技术、网络技术和信息技术的发展，越来越多地改善着现代人的观念。网络办公自动化系统是计算机技术和网络迅速发展的一个办公应用解决方案，它的主要目的是实现信息交流和信息共享，提供协同工作的手段,提高办公的效率,让人们从繁琐的有纸办公中解脱出来。现在我国的许多的机关单位的人事管理水平还停留在纸介质的基础上，这样的机制已经不能适应时代的发展，因为它浪费了许多人力和物力，在信息时代这种传统的管理方法必然被计算机为基础的信息管理所取代。 基于这种情况，我们研究开发了这套人事管理系统，希望这套系统能为企业人事管理带来更多的方便。 本数据库的设计建设，虽然倾注我们小组所有成员的努力，但是由于时间仓促水平有限，纰漏和不足在所难免希望老师和同学们批评指正。
第七章常用刀具和刃磨 一．麻花钻及其修磨 1.磨花钻的结构 标准麻花有柄部、颈部和工作部分组成（图7-1）。 （1）工作部份由切削部分和导向部分组成。 1）切削部份切削部分是指钻头前端有切削刃的部分，主要起切削作用。标准麻花钻切削部分主要由前面、后面、主切削刃和横刃四个部分组成（图7-1）。 a）前面：切屑流过的表面。 b）后面：与待加工表面相对的面。 C）主切削刃：前面与后面的交线。 d）横刃：两个后面的交线。 普通麻花钻的“五刃一尖”：两条主切削刃、两条副切削刃、一条横刃和一个钻尖。（副切削刃是指两条刃沟与刃带棱面相交的两条螺旋线。） 图7-1 标准麻花钻
2）导向部分导向部分在钻孔时起引导钻头方向和修光孔壁的作用，同时还是切削部分的备磨部分。外圆柱上两条螺旋形棱边也称刃带，可保持孔形和钻头进给方向。两条螺旋刃沟是排屑的通道。导向部份由下列部分组成（见图7-2）。 图7-2 导向部分的组成 1—螺旋槽 2—后面 3—钻心 4—副切削刃 5—齿背 6—前面 7—主切削刃 8—横刃 9—刃带 a）螺旋槽：在麻花钻上的两条相对称的螺旋槽，其作用是正确形成切削刃和前角，并起排屑和输送切削液的作用。 b）刃带和齿背：刃带是沿螺旋槽高出约0.5～1mm的窄带，在切削时它跟孔壁相接接触，以保持钻头方向。钻头表面上低于刃带的部分叫齿背，其作用是减少摩擦。直径小于0.5mm 的钻头，不制出刃带。 c）直径d：是指在钻头头部测量的两刃带间的距离。钻头直径己标准化。 d）倒锥：导向部分直径略带倒锥，倒锥量在100mm长度为0.3～0.12mm，其作用是减少摩擦。 e）钻心：两螺旋槽的实心部分叫钻心，其作用是连接两个刃瓣，保持钻头的强度和刚度。 f）螺旋角β：钻头外缘表面与螺旋槽的交线为螺旋线，螺旋线与钻头轴线的夹角为螺旋角（图7-3）。螺旋角越大，前角越大、切削刃越锋利、切削越省力、切屑容易排出。但是螺旋角越大，切削刃强度及散热条件也差。标准的螺旋角一般为25°～32°。特殊用途的
钻削不同材料时高速钢钻头的刃磨 使用高速钢钻头时，如果对切削刃部(顶角，横刃，前角，后角等)不作任何刃磨就使用，或者无目的、无要求的妄磨，这是不合理的使用。要物尽其用，必须按被加工材料的不同性质，对钻头进行不同的刃磨，这样才能使钻头真正发挥应有的效能。 钻头刃磨前必须了解钻头的结构和被加工材料的特性以及两者之间的矛盾，了解在钻孔中所产生的问题，这样才能有针对性地进行刃磨，解决问题。 一、加工不同材料时所产生的问题和解决方法 1．铸铁一硬度低(一般为175-250HB)，强度低，脆性大，塑性变形小，导热率较低，组织较松，切屑成粉碎状，钻头的磨损几乎全在后面上，外圆转角处磨损最大，阻碍了刀具寿命和生产效率的提高。 对于以上问题可采取下列办法： a.钻头采用双重顶角外缘转角处易磨损，那么就干脆先磨去而形成双顶角(见图1)，这样可将钻头寿命提高1～2倍。 b．适当加大后角。外刃后角采用13°～16°以减少摩擦，提高钻头寿命。 c．钻削时要加大进给量，并适当降低切削速度，而不宜采用高转速小进给量。 d．如果采用冷却液，切不可断续使用，同时流量要适当，否则，量少和断续将造成孔的局部硬化，而且粉末状切屑研磨刃口也会加快钻头磨损。 2．高强度钢一如工具钢、渗碳钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢等。钻孔时，钻头切削刃磨损较快，寿命较短。 对于以上问题，可采用下列办法： a．选用高性能高速钢或硬质合金制作的钻头。 b．对硬而脆的钢材，可减小钻头外刃部的前角，以提高刃口强度；对硬而塑性好的钢材，就不必减小。c．顶角选用118°左右即可。 d．采用含磷的切削油作冷却液。
3．不锈钢—一般为马氏体、铁素体和奥氏体等三类不锈钢。马氏体不锈钢能抗大气腐蚀，机械性能好，经调质处理可改善切削性能，如果硬度高于30HRC，则钻头磨损较快。铁素体不锈钢的含铬量比马氏体不锈钢高，故热处理不能强化，其切削性能比马氏体不锈钢差。奥氏体不锈钢的机械强度与中碳钢相近，而其塑性、韧性较高，在切削时负荷很大，切削过程中加工硬化现象严重，导热差，切削热集中在钻头的刃口处，在切削过程中易产生积屑瘤，以及它组织中含有少量的碳化钛，致使钻头很快磨损。 对以上问题，可采用下列办法： a．适当选用较大的进给量和较低的切削速度，这样有利于切屑折断，可有效地提高钻头寿命。 b．顶角加大(2φ=135°～140°)，可提高钻头寿命。 c．刃磨钻头顶角时，两个钻刃必须对称。 d．机床和装夹夹头的刚性要好。 e．冷却液要充分。 4．钛合金一具有高强度、比重小、耐腐蚀、耐低温和耐高温强度的特性。按其退火后的组织可分为α相钛合金，β相钛合金，α+β相钛合金。α相钛合金(TA类)不能热处理强化，故室温性能不高，具有中等塑性，可切削性尚可。β相钛合金通过淬火时效处理，可获得较高的室温性能。α+β相钛合金(TC类)加工时切屑与前面的接触长度较短，切削力作用在刃口附近，由于导热系数甚小，切削刃口温度较高，加速了钻头磨损，而且由于加工硬化现象较严重，弹性系数较小，因此钻孔的收缩量较大，也影响钻头的寿命。 对于以上问题，可采用下列解决办法： a．由于钛合金弹性变形较大，孔易于收缩，故将钻尖稍磨偏，以适当加大孔的扩张量 b．加大主切削刃的后角和减小刃带宽度以减小钻头与孔壁的摩擦。 c．在外缘转角处磨出小顶角的过渡修光刃，以改善散热条件(图2)。 d．主切削刃处，适当减小前角。 5．黄铜一钻孔零件通常是铸造黄铜，其特点是耐磨，抗腐蚀，但硬度和强度较低，切削负荷较小，而且塑性较差，切屑成碎片(但压力加工黄铜的塑性较好，切屑不易断)。在钻削黄铜过程中经常会发生“扎刀”现象，也就是钻头自动切入现象，尤其在即将钻穿孔时更会自动窜下，很不安全，使孔出口处划坏和带毛刺或使钻头崩刃，重则钻头折断。 对于以上问题，可采取下列解决方法： a．要减少“扎刀”问题应使切削刃不太锋利，故而减小切削刃外缘处的前角τ=6°～8°。如果钻削压力加工黄铜工件，那么τ=10°(见图3)。
使用分切机刀片的时候应该注意哪些问题 作者: 南京市溧水刀模机械厂 摘要: 现在分切机刀片被广泛应用于各个机械加工工厂，数据显示，很多加工工厂每年都会遇到因为分切机使用不正确而降低了生产效率。 关键词：分切机刀片机械加工磨刀口 正文: 如何做到安全生产？如何让员工多方面了解分切机刀片的操作呢？溧工刀具厂对于如何使用分切机刀片做个全面的介绍： 由于采用高效率的平面包络环面蜗杆减速器，其本身无自锁性，主电机停止，裁切换刀选择开关拔至换刀位置后，传动已失去制动，保险装置已失去保护，刀床在静止状态下有下滑的可能，可能严重危及安全，因此在该状态时一定确认刀床停止可靠，并在刀片下加木垫时方可在下面操作。 每次刃磨刀口时，必须充分冷却，以免刀口退火。为了使刀口更锋利，更光洁，在使用前应用油石将刀口进行精细刃磨。裁切时，应在刀口经常涂抹肥皂或石腊，以延长切刀的耐用度，使裁切物切边光滑。如果发现裁切物切边有拉纸现象，应随时用油石修刃口或重新刃磨刀口。 换切刀时，首先关掉主电机，等待约2分钟，并确认传动皮带完全停止运转后，将两个木制换刀器(厂家提供)放在刀片下，将开关面板上的裁切换刀选择开关置于换刀位置，刀床功能选择开关必须在裁切位置，用套筒旋转皮带轮端面螺母，将刀片上连接螺钉全部取下，然后用内六角扳手向内推动挂刀装置约4MM，使挂刀装置制动器脱离，旋转挂刀装置使刀片平稳地放落在两个木制换刀器上，装上两个换刀手柄，取下刀片，注意扶住刀片防止倾覆伤人。 一、安装分切机刀片： 首先确认主电机启动按钮处于停止状态，并确认主电机皮带轮处于静止状态，将刃磨好的刀片装在换刀器上，再将换刀器同刀片一起推到压纸器前刀床装刀片处，将裁切换刀选择开关置于右端换刀位置“”，按前所说方法转动挂刀装置，将刀片上升到最高位置，装上刀片连接螺钉并拧紧，然后拧松换刀器上的2个手柄，拆下换刀器后，装上其余刀片连接螺钉并拧紧； 二、正确调整分切机刀片： 每次装上新刀片，或刃磨后的旧刀片均应手动调整刀床的高低位置，以调整刀片的切入量，避免所换新刀片高度较大造成较深的裁切而引起事故，调整切刀时必须关闭主电机，待停止运转后才能进行！ 其调整步骤为： 1、确定切削机处于换刀状态，首先停止主电机，按下主电机停止按钮，确认主电机处于静止状态后，再将裁切换刀选择开关置于中间换刀位置“”。 2、确定刀片切入深度：用套筒扳手旋转皮带轮端面的螺母，使刀床运动到最低点，并观察刀片切入刀条深度是否合理(正常切入0.5—1毫米)。 如果刀口与刀条仅一端接触，可通过调整主机架后面偏心轴解决。 （切记：1、确认操作目的，不要错按或误动按钮2、不要将手臂放于刀床和压纸器下） 总结：在使用分切机刀片的时候务必要注意以上的细节方面，这样才可以做到安全生产，才能有效提高制造加工的生产效益。
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目录 1.1预期的读者 (4) 1.2数据库 (4) 1.2.1数据库类型及版本 (4) 1.2.2数据库命名规范 (4) 1.3目的和作用 (5) 2数据库设计 (5) 2.1物理结构设计 (5) 2.2数据库表结构设计 (5) 2.2.1访问统计......................................................................... 错误！未定义书签。
引言 预期的读者 1）项目经理 2）客户项目经理 3）系统开发人员 4）系统测试人员 数据库 数据库类型及版本 数据库类型：MySQL 版本：5.5.15 数据库命名规范 1、数据库表 根据表所属的子系统/模块，命名方式为： 数据库表名 = 子系统_模块 2、表字段 概念模型中，每个数据库中为每个表定义唯一的缩写 字段名为多个单词的组合时，第一个单词首字母小写，其他单词的首字母大写； 字段名为多个单词的组合时，若单词过长，截取3-5个字母 3、索引 索引名 = Idx + _ + 表缩写 + 相关字段/索引含义 4、关联 关联指数据库表之间的外键关系 关联名 = rl + _ + 主表 + 从表 (首字母大写） 5、存储过程
存储过程名 = proc + _ + 存储过程含义(首字母大写） 目的和作用 将数据分析的结果进一步整理，形成最终的计算机模型，以便开发人员建立物理数据库。 数据库设计 物理结构设计 数据库表结构设计 毕业设计管理系统 用户表（user）
三尖七刃锐当先、 月牙弧槽分两边， 侧外刃再开槽， 横刃磨低、窄又尖。 群钻优于其它钻头的原因： 标准麻花钻60%的轴向阻力来自横刃，因横刃前角达-60°左右。“群钻”把麻花钻横刃磨去80%～90%，并形成两条内刃，内刃前角由-60°加大为0°～-10°，从而使轴向阻力减少50%左右，进给感觉特别轻快。 群钻再外直刃上刃磨出月牙槽，从而使分屑更细，排屑更流畅。钻孔时产生的环行筋，有利于钻头定心，保证钻孔“光”和“圆”。其钻矩降低30%左右，所以它可以用较大的进给量钻孔。 外刃锋角135°，内刃锋角120°，钻尖高0.06d，使它同时具备优良的钻薄板性能。 由于切削阻力小，定心准、稳，所以特别适合在手电钻上使用。 麻花钻对于机械加工来说，它是一种常用的钻孔工具。结构虽然简单，但要把它真正刃磨好，也不是一件轻松的事。关键在于掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌握了，问题就会迎刃而解。我这里介绍一下对麻花钻的手工刃磨技巧。 麻花钻的顶角一般是118°，也可把它当作120°来看待。刃磨钻头主要掌握几个技巧： 1、刃口要与砂轮面摆平。 磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。 2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。 这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。 3、由刃口往后磨后面。 刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的
空间数据库课程设计兼ARCSDE入门 手册 一．ArcSDE的配置 数据库的创建 数据库的配置 数据库的网络配置 数据库的控制和管理 ArcSDE的配置 二.数据库的设计 建立数据库连接 表的创建与设计 版本的注册与创建 成员角色与任务分配 三．问题与解决方案 软件本身的问题 多版本编辑的问题 四．总结 个人心得 各成员工作情况 一. ArcSDE的配置 1.数据库的创建：
打开Database Configuration Assistant工具 如图(1.1)所示 为初始界面 图(1.1) 按照向导对话框依次选择执行的操作创建数据库→选择一般用途的模→输入数据库名称和SID号(*注意SID号默认和数据库名相同)→管理选项(默认设置)→输入口令号(*可以根据不同的用户设置不同的口令)→存储选项(默认设置)→数据库文件所在位置(默认设置)→恢复配置(默认设置)→数据库内容(默认设置)→初始化参数(默认设置)→数据库存储(默认设置)→创建选项(如图1.2)→确定对话框→开始创建图1.2 2.数据库的配置 创建数据库成功之后需要进行数据库的配置，同上打开Database Configuration Assistant工具，点击下一步，选择配置数据库选项→选择需要配置的数据库→数据库内容(默认设置)→连接模式(*客户机较少时默认设置)，点击完成开始配置数据库(如上图) 3.数据库的网络配置 配置数据库之后，打开Oracle Net Configuration Assistant 工具，如图(1.4)为初始界面 图1.4
按下一步进入监听程序配置→监听程序(*若需要添加新的监听程序，选择添加，这里选择已有的监听程序，选择重新配置如右图)→选择监听程序→选择协议(默认有TCP)→选择端口(*端口号默认为1521，若配置了多个监听程序，不应重复使用1521端口，否则后期的本地NET服务名配置会出错,如右图)→完成配置好监听程序后配置本地NET服务名配置→重新配置→选择Net服务名(根据新创建的数据库选择服务名)→服务名配置(输入新创建的数据库名)→选择协议(默认配置)→输入主机号和选择端口(主机号为计算机名)→选择测试→测试登录方式用户名填system,口令重新输入，如右图（若测试失败，可以试着重新配置数据库，注意配置端口号） 4.数据库的控制和管理 工具: OEM和SQL*PLUS 登录OEM方式：网页登陆。（下图） 网址可在安装目录oracle\product\10.2.0\db_1\install\readme.txt中得到，输入网址，并用sys用户登录，使用SYSDBA身份。 登录SQL*PLUS方式:对话框登录。 输入用户名:System, 输入口令： 输入主机字符串：数据库名 （右图）
圆弧刃金刚石刀具刃磨中的关键技术 李增强1 夏广岚2 宗文俊1 孙 涛1 董 申 1 1哈尔滨工业大学 2佳木斯大学 摘 要:天然圆弧刃金刚石刀具是加工球曲面、非球曲面零件的重要工具,由于金刚石各向异性,使圆弧刃刃磨技术成为金刚石刀具制造中的难点和关键。本文针对圆弧金刚石刀具刃磨机理,设计了相应的刃磨机,并对刃磨结果进行了检测,表明这种刃磨机完全可以满足超精密球面和非球面曲面零件的加工要求。 关键词:天然金刚石刀具, 圆弧刃, 研磨工艺, 精密测量 Key Technique of Grinding Circular Arc Diamond Cutting Tool Li Zengqiang Xia Guanglan Zong Wenjun et al A bstract :The natural circular arc diamond cutting tool is an important cutting tool by which the spherical or aspherical curved s urface parts can be machined .The cutter grinding technique of the circular arc edge is the key technique and a difficult problem to solve because of the anisotropism of the natural diamond .Through the analyzing of the cutter grinding mechanism ,the key technologies and related techniques in the process of the arc edge cutter grinding are investigated using the developed cutter grinding device .The grinded edges are measured .The high -quality tools that meet the requirements of the ultra -precise curved face machining have been obtained . Keywords :natural diamond cutting tool , circular arc ed ge , grinding craft , precision measurement 1 引言 利用天然金刚石刀具进行超精密车削加工是获得高质量加工表面的主要方法,采用天然金刚石刀 具加工球曲面、非球曲面零件,可保证切削的纹理粗糙度较小,容易安装刀具以及刀具磨损后对加工表面的影响较小。但圆弧刃金刚石刀具制造工艺的难度(要求同时产生锋利度和圆弧精度),特别是刃磨工艺一直阻碍我国超精密曲面切削技术的发展。圆弧刃金刚石车刀的制造包括金刚石晶体定向、刃磨、刃磨质量测试以及刀体焊接等,其刃磨设备精度和刃磨工艺技术是其制造的关键。它包括刃口锋利度和刃口圆轮廓度两个研磨指标,参见图1。图中,ρ为刃口半径指标(亦称为刃口锋利度);R 为圆弧半径;ΔR 为圆弧度指标 。 图1 圆弧刃刀具制造中两个关键刃磨参数 目前国外要求加工非球面零件(如光学透镜)用的刀具锋利度在0.1μm 以内(亦称为刃口半径),120°范围内圆度为0.1μm ,60°圆弧范围内圆度指标 为0.05μm 。目前国内刃磨直线刃最好的锋利度指 标约0.2μm ,而圆弧度最好为0.5μm 左右,与国外技 术水平有较大差距。而圆轮廓度正是曲面超精密加工中的重要指标,当采用双轴数控超精密车床进行加工时,圆弧误差将直接复映到被加工件表面,产生形状误差,因此圆弧度也就成了刃磨的重要指标。加工球曲面的例子参见图2。当双轴数控位移量为常值时,R 变化时(即由R 1～R 2时)将引起被加工件表面产生形状误差。 图2 圆弧刃的圆度轮廓对加工表面的影响 刃磨方法有多种,机械研磨是最传统的方法,此方法工艺简单,费用低廉,经过精细研磨的金刚石晶体能获得高质量的表面。因此,针对目前国内圆弧刃金刚石刀具制造的低水平以及针对刃磨技术中的关键问题,进行了有针对性的关键技术研究。获得 了质量较好的合格刀具。 2 刃磨机理 主要机理问题包括金刚石与金刚石对研中的去除规律,不同晶向对研时去除量是不同的;产生什么 105 2004年第38卷№9
湖南省技工学校 生产实习教学教案
车刀刃磨 重点： 1、车刀刃磨时的注意事项，及砂轮机的安全操作使用方法； 2、车刀几何角度的基本概念。 难点： 1、刃磨方法的掌握； 2、刀刃具几何角度的形式。 教学内容： 一、车刀的种类： 常用的车刀有：外圆车刀、端面车刀、切断、切槽车刀、镗孔车刀、成型车刀、螺纹车刀等。 二、车刀的材料： 刀具切削部分材料应具备的性能： 刀具的刀杆或刀体一般采用45#钢或40cr钢等结构钢材制造，调质后硬度为HRC30～40。 而刀具的切削部分不但要承受切削过程中的高温高压及冲击载荷，而且还要受到切削及工件的强烈摩擦，因此，作为刀具切削部分的材料，必须具备下列性能： 1、硬度必须高于工件材料的硬高。一般刀具的常温硬度在HRC62～65以上。 2、足够的强度和韧性。这主要是刀具材料的抗弯强度及冲击韧性的性能，以防止切削过程中刀具发生脆性断裂及崩刃现象。 3、较高的耐热性能。这是指刀具材料能在高温下保持其硬度、强度的性能，刀具材料的耐热性越好，则允许采用的切削速度越高。 4、较高的耐磨性能。刀具材料的耐磨性除了上述三项性能有关外，还与刀具材料的物理、化学性能有关，与工件材料的亲和力越小，则不易产生扩散及粘结磨损；导热性好，膨胀系数及弹性模数越小，则切削过程中产生的热应力小，不易造成裂纹及崩刃等现象。 5、良好的工艺性能。这包括材料的热加工性能（热塑性、淬透性、热处理变形、可焊性等），及机械加工性能。 6、硬质合金： 1）、YT类：适用于加工钢类零件； 2）、YG类：适用于加工铸铁类零件； 3）、YW、YS类：专用于加工强硬性零件。 7、高速钢： 1）、白钢条：W18cr4v,经过加工； 2）、锋钢：W18cr4v，锻造粗加工。