2013届本科毕业设计（论文）
照相机外壳的注塑模设计
Photography engine box body note mold
design
开题报告
１．课题的目的和意义
1.1课题研究的目的
⑴了解聚合物的物理性能、流动特性，成型过程中的物理、化学变化及其塑料的组成、分类及其性能；
⑵掌握塑料成型的基本原理的和工艺特点，熟悉成型设备对模具的要求。正确分析成型工艺对塑料制件结构和塑料模具的要求；
⑶掌握典型塑料成型模具结构特点与设计计算方法，通过训练，能够结合工程实际进行模具设计；
⑷初步掌握运用计算机进行塑料模具设计与分析的能力；
⑸初步掌握分析、解决现场成成型问题的能力，包括初步掌握分析成型制件缺陷产生的原因和提出解决措施的能力。
1.2课题研究的意义
模具被称为工业产品之母，所有工业产品莫不依赖模具才得以规模生产、快速扩张，被欧美等发达国家誉为“磁力工业”。由于模具对社会生产和国民经济的巨大推动作用和自身的高附加值，世界模具市场发展较快，当前全球模具工业的产值已经达到600亿至650亿美元，是机床工业产值的两倍。
中国注塑模具行业也在快速发展，中国模具产品产值已从1993年的110亿元增长到1997年的200亿元，并超过了机床产品的产值，到2002年增长到360亿元，1996年至2002年间的年均增长速度达到14%以上，在某些行业年均增速更是高达100%。2003年模具产值已达450亿元，增长25%以上，出口3.368亿美元。
2文献综述（相关课题国内外研究的现状）
国内外塑料模具技术比较表
项目国外国内
注塑模型腔精度 0.005～0.01mm 0.02～0.05mm
型腔表面粗糙度 Ra0.01～0.05μm Ra0.20μm
非淬火钢模具寿命 10～60万次 10～30万次
淬火钢模具寿命 160～300万次 50～100万次
热流道模具使用率 80%以上总体不足10%
标准化程度 70～80% 小于30%
中型塑料模生产周期一个月左右 2～4个月
在模具行业中的占有量 30～40% 25～30%
国内方面：
近年来，中国塑料模具工业年均增长速度达到10%以上，塑料制品年产量在世界位居第二，2001年达到2000万吨。塑料制品在农业、塑料包装、塑料管材和异型材、汽车、家电、电子、交通、邮电等领域发展迅猛，掀起了一股国内外厂商投资的热潮。
目前中国模具产品已经形成10大类46个小类，模具生产厂点两万多家，从业人员约50万人。在所有模具产品中，自产自用的比例占大部分，2003年实现了商品化流通的模具占45%左右。在10大类模具产品中，塑料模具的比例在2000年模具总量中已达到36%，2002年则接近40%，塑料模具在进出口中的比重更是高达50%至60%，并且随着中国机械、汽车、家电、电子信息和建筑建材等国民经济支柱产业的快速发展，这一比例还将持续提高。
随着2007年的结束，世界注塑模具的年增长率最终定格在了4%。据预计，2008年注塑模具的产量将保持在4%到5%的增长势头。
如此快速的增长主要是由食品包装和饮料包装的需求不断增加带动的。预计在2008年里，影响全球注塑模具行业发展的因素主要还是石油价格和食品行业的包装利润。作为注塑产品加工中的最主要投入，石油价格的变化为注塑模具的生产成本带来了巨大的变动。而大量采用塑料包装的食品及饮料行业近年来快速发展，注塑包装产品需求量不断增加，这又为注塑模具的发展提供了一个非常好的市场，并且可能促进注塑模具保持长期增长。。
模具模具生产技术水平的高低不仅是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，而且在很大程度上决定着这个国家的产品质量、效益及新产品开发能力。我国目前的模具开发制造水平比国际先进
水平至少相差10年，特别是大型、精密、复杂、长寿命模具的产需矛盾十分突出，已成为严重制约我国制造业发展的瓶颈。
模具是工业的基础工艺装备，在电讯、汽车、摩托车、电机、电器、仪器、家电、建材等产品中，80%以上都要依靠模具成形，用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产力和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。随着我国工业的不断发展，对模具提出越来越高的要求，因此，精密、大型、复杂、长寿命模具的需求发展将高于总量发展速度。
日趋大型化。模具的精度将越来越高。10年前精密模具的精度一般为5微米，现已达到2-3微米，1微米精度的模具也将上市。多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求越来越高。热流道模具在塑料模具中的比重也将逐渐提高。随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注塑成型等工艺的模具也将随之发展。标准件的应用将日益广泛。模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，还能提高模具的质量和降低模具制造成本。快速经济模具的前景十分广阔。随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高。同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，塑料模具的比例将不断增大。由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对塑料模具的要求也越来越高。模具技术含量将不断提高。
国外方面：
国外注塑模具制造行业的最基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化。追求的目标是提高产品质量及生产效率。国外发达国家模具标准化程度达到70％-80％，实现部分资源共享，大大缩短设计周期及制造周期，降低生产成本．最大限度地提高模具制造业的应变能力满足用户需求。
模具企业在技术上实现了专业化，在模具企业的生产管理方面，也有越来越多的采用以设计为龙头、按工艺流程安排加工的专业化生产方式，降低了对模具工人技术全面性的要求，强调专业化。
日本是世界第一大模具生产国。国内有多家世界闻名的机床制造业厂家，加工模具的高速加工中心、电加工机床、龙门铣床、精密磨床、数控系统等全都具备世界级名牌。优秀的机床制造业为模具制造奠定了坚实的基础，如在电子超精密模具中，集成电路、微型电机模具精度已达±1μm，处于世界领先地位。IT产业的产品更新很快，如手机开发制造周期为2个月，产品试制期为7天，一般7套模具150兆NC数据，两天就完成编程，计算机设计及制造技术都非常先进。
发达的汽车工业促进了模具的发展。丰田汽车公司有专业模具设计人员近200名，制造人员1000多名，每年研制开发约10种轿车的整车模具2000套，从车身设计到新车批产的整车模具设计制造周
期为1年，标准单套模具制造周期不超过4个月，这样的规模及生产能力在世界上也称得上是最大的汽车模具厂之一。或许是专业化的缘故，丰田仅自行制造车身内外覆盖件模具，其余40%由日本著名的荻原、宫津、富士等模具公司提供。
日本模具专家曾强调模具加工五大要素：设备；CAD/CAM(刀具路径)；CNC装置及伺服电机；加工条件及材料选择；技术人员能力。
日本模具生产的总的发展趋势是，品种多样化——变种变量生产；产品精密化——高速、高效率、高精度加工；加工精细化——微量切削、高速进给；开发短期化——高硬材料直接加工，减少后继工序；绿色环境化——无切削液干式切削加工。
目前日本大约有12000家模具公司，其中雇员20人以下的占90%，占产值的40%。近年来，随着经济全球化、企业国际化的发展趋势，日本在海外投资了许多模具企业，把部分生产能力转移至国外。如在我国独资创建的无锡微研有限公司，拥有员工200余名，精密数控模具加工设备60多台，1998年模具产值已超过2亿元人民币。2000年3月合资成立的上海荻原模具有限公司总投资1455万美元，专业设计制造汽车冲压模具和大型覆盖件模具。
在德国塑胶机械产业中，模具与钢模的产值一直保持增长。过去数年间，市场对模具及钢模的需求激增，甚至该制造部门的增幅一度超过整个机器部门。
2000年，市场需求量的增长明显减缓，当年其产值仅增加10.4%，生产总值为15.82亿欧元。其中供射出成型及加压成型使用的模具所占比例高达78.5%。同期，塑胶工业使用的模具及钢模出口增长3.4%，总值为7.53万欧元。但是模具与钢模产品的出口率为48%，远低于机器类产品。
不过这也显示出德国国内市场对该类产品的需求还是相当旺盛。当年该类产品的进口还出现了8.1%的增长。
国外注塑成型技术在也向多工位、高效率、自动化、连续化、低成本方向发展。[8]因此，模具向高精度复杂、多功能的方向发展。例如：组合模、即钣金和注塑一体注塑铰链一体注塑、活动周转箱一体注塑；多色注塑等；向高效率、高自动化和节约能源，降低成本的方向发展。
3．采用的设计方案（基本理论）与技术路线
模具设计需要考虑多方面的因素，它是一项经验性很强的工作，因此每个人的设计步骤也不尽相同，但有一个比较清晰的思路和程序是非常重要的。模具设计人员按照一个规范的设计程序来进行设计，对于缩短设计周期，提高设计质量，后续的模具管理与制造工作艘是大有裨益的。
具体步骤如下：
1、塑件工艺分析
⑴塑件原材料分析
⑵塑件的结构和尺寸精度表面质量分析
①结构分析
②尺寸进度分析
③表面质量分析
综上分析可以看出,注射时在工艺参数控制得好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。
⑶计算塑件的体积和重量
⑷塑件注射工艺的参数的确定
2、注塑模的结构设计
⑴分型面选择
⑵确定型腔的排列方式
⑶浇注系统设计
①主流道设计
②分流道设计
③浇口设计
⑷抽芯机构设计
①确定抽芯距
②确定斜销倾角
③确定斜销的尺寸
④滑块与导滑槽设计
A滑块与侧型芯(孔)的连接方式
B滑块的导滑方式
C滑块的导滑长度与定位设计
⑸成型零件结构设计
①凹模的结构设计
②型芯结构设计
3、模具设计的有关尺寸计算
⑴型腔和型芯工作尺寸计算
①下凹模镶块型腔侧壁厚度及底板厚度计算
②上凹模型腔侧壁厚的确定
4、模具加热与冷却系统的设计
5、相关模具零件结构的强度、刚度校核，以及模具与注册成型机的相关参数的校核
6、绘制模具总装图和非标零件工作图
7、复核设计图样
4．可能存在的问题
对三维软件Pro/E认识的不够。可能会影响绘图。但我会努力学习好该软件。
由于没有实际工作经验，在很多参数的选择时考虑的不是很充分，但我会多参考资料的。
在浇口的选择时，由于对材料的性能考虑不充分，影响浇注质量，和造成流道内压力不均衡。
5.课题的进度安排
毕业设计共18周，具体安排如下：
1）检索与阅读中外文资料、外文翻译与开题报告。（4周）
2）三维造型（2周）
3）模具设计。（5周）
4）模具装配图。（2周）
5）模具爆炸图。（1周）
6）模具开合动作图。（1周）
7）撰写说明书。（2周）
8）准备答辩。（1周）
6．参考文献
[1] 詹友刚《PRO/ENGINEER快速入门教程》北京：机械工业出版社，2006.
[2] 詹友刚《Pro/ENGINEER模具设计教程》北京:机械工业出版社，2006
[3] 何满才《pro/engineer 模具设计与 mastercam 数控加工》人民邮电出版社 2005.6
[4] 齐晓杰《塑料成型工艺与模具设计》机械工业出版社 2005.5
[5] 徐庆仁《国外模具制造技术的现状和发展趋势》《航空精密制造技术》2002年第4期
[6] 靖永慧《浅析现代模具制造行业发展》《模具技术》2001年第5期
[7] 周永泰《中国模具工业的现状与发展》《电加工与模具》2005年第S1期
[8] 齐晓杰主编《塑料成型工艺与模具设计》机械工业出版社 2006.7
[9] 罗晓晔主编《塑料成型工艺与模具设计》浙江大学出版社 2006.1
[10] 冯炳尧、韩泰荣、蒋文生《模具设计与制造简明手册》上海科学技术出版社 2006.2
2、答辩组论证结论
（1）方案可行，技术路线清晰□（2）方案可行，技术路线基本清晰□（3）方案基本可行，技术路线不很清晰□（4）方案和技术路线不很清晰□（5）方案和技术路线不清晰□
3、指导教师意见：教研室主任意见：
指导教师（签名）：教研室主任（签名）：
年月日年月日注：(1) 开题报告是用文字体现的设计（论文）总构想，篇幅不必过大，但要把计划设计的课题、如何设计、理论依
据和研究现状等主要问题说清楚；
(2) 字数不少于3000字，参考文献不少于6篇，印刷字符在10万印刷符以上。
摘要
本文是关于照相机外壳注塑模具设计。依照设计任务书的要求，设计主要分为三部分：第一，照相机前面板设计，查阅相关资料确定使用的材料以及材料的主要性能与特征，运用Aut/CAD画出零件的三视图；第二，根据实体模型对零件进行结构分析，确定注塑成型设备选择、浇注系统的设计、模具成型零件的设计、导向及脱模机构的设计、侧向抽芯机构的设计、温度调节系统的设计、其他模具零件的设计，对具体结构零件进行分析计算。用Pro/E对模具的型腔、型芯及其它零件进行三维造型，，并对其进行实体装配。第三，绘制装配图，以及相关的零件图。最后，运用Pro/E对注塑系统三维实体制作三维图演示。
本次设计的难点在于侧向抽芯机构的设计，采用生产中被广泛应用的斜导柱抽芯机构，通过采用整体式抽芯，实现侧向抽芯。抽芯时，为避免干涉现象的发生，在塑件机构允许的情况下，尽量避免将推杆设计在活动型芯的水平投影面相重合处，防止滑块喝导出机构复位时的相互干涉。滑块设在定模板的情况下，为保证塑件留在动模板上，开你哦前必须先抽出侧向型芯。
其他要注意的还有：为了脱模方便，抽芯稳定可靠，要选取顶杆脱模机构。为了方便顶杆循环工作，还必须设计复位杆来实现要求。
关键词：注塑成型；浇注系统；冷却系统
Abstract
This article is about design of injection mold of camera shell. According to the requirments of description. determinate used materials’performance and characteristic Mainly, design is divided, into three parts: First, the design for camera front panel, consult correlation data determination use's material as well as by consulting related information, draw components three views by using Auto/CAD; Second, equipments acording to the entity mold analy parts structure , determined the injection equipment, design gating system, the mold formation components, the guidance and mold emptier, lateral pulling core’s organization , the temperature control system and other mold components , carry on the analysis and calculation to the concrete constructional parts. With Pro/E, to space , care and other components carry on the three dimensional modeling and carry on the entity assembly . Third , plan assembly opening and closing cetion , as well as related detail drawing , the design of pulling.
The difficulty lies in lateral pulling core organization adopt, uses widespread application slanting guide pillar pulling core organization, realize lateral pulling core through using the integral type pulling core, in order to, avoid the interference, to the organization permission in the situation, avoid the throwout lever design in floor projection appearance superposition place the activity core ,Prevents the slide drinks derives when the organization replacement mutual interference. The slide is located in decides in template's situation, models for the guarantee to remain moves on the template, before opening you oh, to extract the lateral core first.
On the other hand, select roof bar stripping instrition so as to escape , pulls out the core mold and pull out core reliably. In order to convenience to roof bar periodic duty, design the release link to realize the request.
key word: injection molding; gating system; cooling system
目录
第1章塑料模具 ................................. 错误！未定义书签。
1.1 塑料模具的基本概念 .......................... 错误！未定义书签。
1.2 塑料模具的类型 .............................. 错误！未定义书签。
1.2.1 注射模具................................. 错误！未定义书签。
1.2.2 其他类型的塑料模具....................... 错误！未定义书签。第2章照相机外壳注塑模具设计 ................... 错误！未定义书签。
2.1 照相机前面板设计 ............................ 错误！未定义书签。
2.1.1 数码相机的发展与未来..................... 错误！未定义书签。
2.1.2 黄金分割点 (golden section ratio) ........ 错误！未定义书签。
2.1.3 注塑件结构分析．技术分析．注塑成型工艺分析错误！未定义书签。
2.1.4 产品资料................................. 错误！未定义书签。
2.2 注塑成型设备选择 ............................ 错误！未定义书签。
2.2.1 概述..................................... 错误！未定义书签。
2.2.2 注塑成型设备的分类....................... 错误！未定义书签。
2.2.3 选注塑机................................. 错误！未定义书签。
2.3 浇注系统的设计 .............................. 错误！未定义书签。
2.3.1 浇注系统设计的原则....................... 错误！未定义书签。
2.3.2 主流道设计............................... 错误！未定义书签。
2.3.3 冷料井的设计............................. 错误！未定义书签。
2.3.4 分流道的设计............................. 错误！未定义书签。
2.3.5 浇口的设计............................... 错误！未定义书签。
2.4 模具成型零件的设计 .......................... 错误！未定义书签。
2.4.1 型腔数目的确定........................... 错误！未定义书签。
2.4.2 确定型腔的排列方式....................... 错误！未定义书签。
2.4.3 分型面的设计............................. 错误！未定义书签。
2.4.4 成型零部件的结构设计..................... 错误！未定义书签。
2.4.5 确定成型零部件的工作尺寸................. 错误！未定义书签。
2.5 导向及脱模机构的设计 ........................ 错误！未定义书签。
2.5.1 概述..................................... 错误！未定义书签。
2.5.2 脱模机构的设计........................... 错误！未定义书签。
2.5.3 导向机构的设计........................... 错误！未定义书签。
2.6 侧向抽心机构的设计 .......................... 错误！未定义书签。
2.6.1 确定侧向抽芯机构的类型................... 错误！未定义书签。
2.6.2 斜导柱抽芯机构的设计..................... 错误！未定义书签。
2.6.3 抽芯块的设计............................. 错误！未定义书签。
2.6.4 开模行程和抽芯距的确定................... 错误！未定义书签。
2.6.5 斜导柱直径的确定......................... 错误！未定义书签。
2.6.6 斜导柱长度的确定......................... 错误！未定义书签。
2.7 温度调节系统的设计 .......................... 错误！未定义书签。
2.7.1 温度调节的必要性......................... 错误！未定义书签。
2.7.2 冷却系统的设计原则....................... 错误！未定义书签。
2.7.3 冷却回路的设计........................... 错误！未定义书签。
2.7.4 确定冷却管道的布局方式................... 错误！未定义书签。
2.8 其他模具零件的确定 .......................... 错误！未定义书签。
2.8.1 定模导向镶块............................. 错误！未定义书签。
2.8.2 动模导向镶块............................. 错误！未定义书签。
2.9 确定模具总体尺寸以及参数校核 ................ 错误！未定义书签。
2.9.1 确定模具总体尺寸，选购标准模架............ 错误！未定义书签。
2.9.2 注塑机参数校核........................... 错误！未定义书签。第3章结论 ...................................... 错误！未定义书签。参考文献： ....................................... 错误！未定义书签。致谢 ......................................... 错误！未定义书签。
第1章塑料模具
1.1 塑料模具的基本概念
塑料模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工具，它对塑料零件的制造质量和成本起着决定性作用。
那么，究竟什么是塑料模具？首先，得从塑料说起，塑料是由从石油生产出来的合成树脂加入增塑剂、稳定剂、填料等物质组成的，原料为小颗粒状或粉状。如果将这些小颗粒状塑料加热熔化成液体，注入到一个具有所需产品形状的型腔中，待塑料冷却后取出来，就得到了与型腔形状一样的塑件，这个具有型腔的东西称为模具，因为它专门用于制作塑料件，所以通常称为塑料模具。
现代塑料制品的生产中，合理的加工工艺、高效的设备和先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求，塑料制品使用要求和造型设计起着重要的作用。高效率的全自动设备只有配上相应的先进模具才能发挥出其应有的作用，随着塑料制品的品种和产量需求的增大，对塑料模具也提出了越来越高的要求，促使塑料模具不断向前发展。
1.2 塑料模具的类型
塑料的种类很多，其成型方法也有很多，不同的塑料成型方法所要求的模具的原理和结构都不相同，按照成型方法的不同，可以将塑料成型模具分为以下几种类型.
1.2.1 注射模具
1.2.1.1 注射成型技术的基本概况
注射成型又称注射模塑，是热塑性塑料制件的一种主要成型方法。除个别热塑性塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可以用此方法成型。近年来，注塑成型也成功地用来成型很多热固性塑料制件。
注射成型可成型各种形状的塑料制件，它的特点是成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精密、带有嵌件或侧孔的塑料制件，且生产效率高，易于实现自动化生产，所以广泛用于塑料制件的生产中，据有关资料统计，注射成型在当今塑料制品成型中占有大约50%的比重，世界上塑料成型模具的产量半数以上是注塑模具。但是，由于注射成型的设备及模具制造费用较高，还不适合单件及小批量生产的塑件。
注射成型所用的设备是注射机。目前注射机的种类很多，但实际生产中普
遍采用的是柱塞式注射机和螺杆式注射机。注射机的类型的确定一般参照注射的原料（塑料）的种类。
1.2.1.2 注射成型工艺过程
注射成型工艺过程包括：成型前的准备、注塑成型过程和塑件的后处理三个阶段。
1．成型前的准备
为了使注射过程能够顺利的进行并保证塑件的质量，在成型前应进行一系列必要的准备工作。包括原料外观的检验和工艺性能的测定、物料的预热和干燥、嵌件的预热、料筒的清洗（柱塞式料筒可使用拆卸清洗法，而螺杆式料筒可采用对空注射法清洗）、脱模剂的选用。
2．注射成型过程
注射成型过程包括加料、加热塑化、加压注射、保压、冷却定型、脱模等工序。但从实质上讲主要是塑化、注射充模和冷却定型这几个基本过程。应该指出的是，若冷却速度过快或模温不均，则塑件会由于冷却不均匀而导致各部分收缩不一致，使塑件产生内应力，因此，冷却速度必须适当，这个很大程度上取决于冷却系统的设计是否合理。
3．塑件的后处理
由于塑件不均匀或由于塑料在型腔内的结晶和冷却不均匀，或由于金属嵌件的影响和塑件的二次加工不当等原因，塑件内部不可避免的存在一些内应力，从而导致塑件在使用过程中产生变形或者开裂。为了解决这些问题，要对塑件进行适当的后处理，主要方法是退火和调湿处理。退火处理主要是消除塑件内应力，调湿处理主要是使制品到达吸湿平衡，使塑件的颜色、性能以及尺寸得到稳定。
1.2.2 其他类型的塑料模具
压缩成型模具（又称压塑模）,吹塑模具,挤出模具（又称挤出机头）,除以上四种塑料模具外，还有压注模具、泡沫塑料成型模具等。
第2章照相机外壳注塑模具设计
2.1 照相机前面板设计
2.1.1 数码相机的发展与未来
照相机自1839年由法国人发明以来，已经走过了将近200年的发展道路。在这200年里，照相机走过了从黑白到彩色，从纯光学、机械架构演变为光学、机械、电子三位一体，从传统银盐胶片发展到今天的以数字存储器作为记录媒介。笑看浮云遮望眼，瞬间沧海变桑田，数码相机的出现正式标志着相机产业向数字化新纪元的跨越式发展，人们的影像生活也由此得到了彻底改变。
1969年美国宇航员在月球上拍下的数码照片，尽管那个时候专用于航天事业的数码相机所拥有的分辨率还达不到30万像素，仍然使用感光胶片作为记录媒介，但图像信号却能通过卫星系统顺利传送到地面指挥中心，这对于航天事业的发展无疑具有重大的现实意义。自从1969年10月17日，美国贝尔研究所的鲍尔和史密斯宣布发明“CCD”（电荷耦合元件）以来，这种感光元件在经过进一步完善之后，终于在今天得到了广泛应用。4色CCD、SUPER CCD等最新改良版不断涌现，像素数早已跨越了千万像素，而成像效果却也已臻于完美。经过十几年的不断发展，DC产业早已走出了自己的幼年，外观设计更趋成熟，操作功能日渐强大，并且随着制造成本的进一步降低，这类产品的发展已经显露出了不可限量的发展苗头。总体来看，DC产业十几年的发展历程一直秉承了“更高、更快、更强、更加人性化”的发展脉络，正是在制造厂商的不懈努力之下，今天的数码相机市场才会变得如此繁荣和美丽。人们在享受科技所带来的便利的同时，仍会不由得念起数码相机诞生之初所走过的坎坷道路，对这一产业产生重大影响的一些经典机型至今依然让人难以忘却。
生命的演化永不停滞，而DC产业的发展却也永无尽头。在像素分辨率节节攀升的前提下，今天的数码相机厂商早已不再把这项指标作为提升产品竞争力的唯一手段，让自己的产品更加好用、易用，更加具有人性化和亲和力，这早已成为他们进行产品设计的最新共识。
明天的数码相机市场会像90年代一样为我们带来更多惊喜吗？让我们拭目以待吧。
2.1.2 黄金分割点(golden section ratio)
长度约为全长的0.618处进行分割．就叫作黄金分割．这个分割点就叫做
黄金分割点把一条线段分割为两部分，使其中一部分与全长之比等于另一部分与这部分之比。其比值是一个无理数，用分数表示为(√5-1)/2，取其前三位数字的近似值是0.618。由于按此比例设计的造型十分美丽，因此称为黄金分割，也称为中外比。这是一个十分有趣的数字，我们以0.618来近似表示，通过简单的计算就可以发现： 1/0.618=1.618。
宽与长之比满足黄金分割比的矩形物件（如窗户、书本）的外形会使人感到美观大方、赏心悦目。在中世纪，黄金分割被作为美的象征几乎渗透到了建筑和艺术的各个部分。例如据说人体雕塑的上半身和下半身的长度，如果满足黄金分割比，就最匀称优美。
所以在塑件的设计中采用了黄金分割比，是镜头孔与整个整个机壳上下、左右都成黄金分割比，使其得到完美的体现。
2.1.3 注塑件结构分析．技术分析．注塑成型工艺分析
产品介绍：产品名称—照相机前壳体
如图2-1所示。
图2-1 照相机前壳体
2.1.4 产品资料
体积：11.69 cm3
重量：12.27 g
长度：110 mm
宽度：64 mm
高度：21.1 mm
厚度：1mm
产品材料：ABS(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯的共聚物)
密度：1.03——1.07 g/cm3
收缩率：0.3%——0.8%
注射压力：60——100 Mpa
本次设计选用密度为：1.05 g/cm3
2.2 注塑成型设备选择
2.2.1 概述
注塑机是注塑成型的主要设备，注塑机的技术参数和性能与塑料性质和注塑成型工艺有着密切的关系。注塑成型设备的进一步完善和发展必将推动注塑成型技术的进步，为注塑制品的开发和应用创造条件。随着塑料和成型工艺的
发展，注塑机无论从产量还是品种上都有很大增长。从世界塑料机械主要生产国，如美、德、日、意来看，注塑机的产量在逐年增长，并在整个塑料机械中占有很大比重。新型工业和塑料的发展和应用对注塑成型机械和设备提出了更高的要求，使之向品种多、规格全、高效、高速、高精度、低能耗和低噪音方向发展。
近年来，中小型注塑机的技术发展非常迅速，就工艺参数而言，塑化能力、注射压力等都有很大提高。有的发展成超高系列，其注射压力已达451Mpa （4600kgf/cm2），在这种设备上模腔压力可达98Mpa(1000kgf/cm2)，使注塑制品的废品率几乎为零，可注塑0.1－0.2mm厚的薄件制品。 90年代的注塑机正向节能、精密成型、超精密成型、低噪音和高级自动化方向发展。所谓节能是指注塑机要节省泵的动力，节约电力。精密成型是指生产制品尺寸精度的范围在0.01－0.001mm，超精密成型是指生产制品尺寸精度的范围在0.001－0.0001mm，低噪音是指注机能在平稳无撞击和无振动下工作，在距离机器1m左右的地方的噪音应低于70分贝。高级自动化是指注塑机能远距离操作或无人操作，保证制品的精度、注塑工艺条件的稳定性和再现性。另外，微处理机在注塑机上的应用是注塑机自动控制方面最重要的发展。注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，其生产总数占整个塑料成型设备的20%－30%，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。
2.2.2 注塑成型设备的分类
近来来，由于塑料工业的飞速发展，注塑机的种类日益增多，分类方式也较多。因此，现在还没有一种完全标准的方法，目前用得较多的分类方法如下。
2.2.2.1 按注塑机加工能力分类
注塑机加工能力主要由合模力和注塑量参数表示，国际上通用的表示法是同时采用注塑量和合模力来表示。按其加工能力可分为超小型、小型、中型、大型、和超大型注塑机。
2.2.2.2 按设备外形特征分类
1．卧式注塑机
卧式注塑机是最常见的形式。其合模装置和注塑装置的轴线呈水平一线排练。它具有机身低，易于操作和维修，自动化程度高，安装较平稳等特点，是
目前应用最广泛的一种。
2．立式注塑机
注塑机的合模装置和注塑装置的轴线呈垂直一线排列。
3．角式注塑机
注塑机的合模装置和注塑装置的轴线互成垂直排列。
2.2.2.3 按注塑机的用途分类
按用途可分为通用和专用注塑机。专用注塑机又可分为热固性型、排气型、转盘式等注塑机。
2.2.3 选注塑机
2.2.
3.1 计算注塑件的体积和质量
该产品（外壳）的材料为ABS ，查《实用模具设计与制造手册》得其密度(平均密度)为1.03——1.07g/cm3，取1.05 g/cm3计算，收缩率为0.3%——0.8%，取0.5%计算。使用Pro/E 软件画出外壳的三维实体图，应用软件自动计算出图形的体积为V 塑=18.75cm3,因此，外壳注塑件的质量为Mz =ρV 塑=1.05g/cm3×11.69cm3=12.27g。
初定选用两个型腔。
估算浇注系统和产生的飞边的凝料质量为6g ，可计算出浇注系统的体积为：
V 浇=M 浇/
ρ=6g/1.05g/cm 3=5.442cm 3 故 V 总= 2V 塑+V 浇=2×11.69cm 3+5.442cm 3=28.82cm 3 M 总=
ρV =1.05×28.82=30.26 2.2.3.2 注塑机的确定
由3.1.4可知，外壳注塑件的实际注塑质量为M 总=30.26g ，实际注塑体积
为V 总=28.82cm 3，根据实际情况，注塑机的实际注塑量是理论注塑量的80%左右，
则理论注塑质量M 1=M 总/80%=31.50g/80%=37.83g ，理论注塑体积为V 1=V 总/80%=30.00cm 3/80%=36.23cm 3。注塑模必须安装在与其相适应的注塑机上才能进行生产，因而在设计模具时，必须熟悉所选用注塑机的技术规范。
Z M M kM n 1-≤
2.2.
3.3 塑化量和型腔数的关系
塑化量是注塑机每小时能塑化塑料的质量（g/h ）。根据注塑机的塑化量，确定多型腔模具的型腔数n 。根据《塑料模具设计》的式：
(2-1)
可知：
Z M M kM n 1-≤ 2.2812.2764085.0=-?
插 座 外 壳 上 盖 双 分 型 面 注塑模设计 系别：机械工程系 班级：机自133 姓名：朱志宾 学号：201306024340
目录 第一章塑件工艺分析 (4) 1.1 塑件设计要求 (4) 1.2 塑件生产批量要求 (4) 1.3 塑件的成型要求 (4) 第二章选用塑料 (5) 2.1 PF (5) 2.2 PES (6) 2.3 POM (7) 2.4 材料的确定及相关参数 (7) 第三章塑料种类与模具设计的关系 (10) 第四章注射机的选择 (11) 第五章模具的基本结构 (12) 5.1 模具的成形方法 (12) 5.2 模具的结构形式 (12) 5.3 型腔的布置 (13) 5.4 成型零件工作尺寸计算 (14) 5.5 成型零件工艺卡 (17) 5.6 确定分型面 (18)
5.7 浇注系统设计 (19) 5.8 冷却系统的设计 (22) 5.9 确定顶出机构类型和抽芯机构 (24) 5.10 确定导向机构 (24) 5.11 排气机构 (25) 5.12 其他零部件选材 (25) 第六章模具装配草图 (26) 第七章注射机参数校核 (28) 7.1 注射量的校核 (28) 7.2 模具闭合高度的校核 (28) 7.3 模具安装部分的校核 (28) 7.4 开模行程的校核 (29) 7.5 锁模力的校核 (29) 7.6 注射压力的校核 (29) 第八章模具结构尺寸的设计 (31) 8.1 导向机构 (31) 8.2 复位杆 (32) 8.3 拉料杆 (33) 8.4 推出机构 (33) 第九章塑料注射模具技术要求及总装技术要求 (34) 9.1 零件的技术要求 (34) 9.2 总装技术要求 (34)
合肥学院 第1～2题塑料盒，大批量生产，精度：MT5。(要求采用标准模架设计）（班级名单序号1～2号同学按照名单排序分别做各对应题目） 1号同学选01图号，按照侧浇口结构设计 2号同学选02图号，按照其它浇口形式设计 第3～4题塑料端盖，大批量生产，精度：MT5。(要求采用标准模架设计）（班级名单序号3～4号同学按照名单排序分别做各对应题目） 3号同学选01图号，按照侧浇口、顶杆顶出结构设计 4号同学选02图号，按照侧浇口、推板顶出结构设计
第5～6题塑料壳体，大批量生产，精度：MT5。(要求采用标准模架设计）（班级名单序号5～6号同学按照名单排序分别做各对应题目） 5号同学选01图号，按照按照侧浇口结构设计 6号同学选02图号，按照其它浇口结构设计 第7～8题塑料仪表盖，大批量生产，精度：MT5。(要求采用标准模架设计）（班级名单序号7～8号同学按照名单排序分别做各对应题目） 7号同学选01图号； 8号同学选02图号； 要求两同学设计模具浇注系统或顶出系统不同
第9～10题多孔塑料罩，大批量生产，精度：MT5。(要求采用标准模架设计）（班级名单序号9～10号同学按照名单排序分别做各对应题目） 9号同学选01图号，按照侧浇口结构设计 10号同学选02图号，按照其它浇口结构设计 第11～12题：（班级名单序号11～12号同学作此题）(要求采用标准模架设计）穿线盒；大批量生产；精度：MT5。 11号同学按照图示尺寸计算，材料ABS 12号同学将基本尺寸乘0.8倍作为设计尺寸，材料PP 要求两同学设计模具浇注系统或顶出系统不同
第13～14题（班级名单序号13～14号同学作此题）(要求采用标准模架设计） 套管，结构如图所示。大批量生产，精度：MT5。 13号同学按照图示尺寸计算，材料ABS。 14号同学将基本尺寸乘1.2倍作为设计尺寸，材料PP 要求两同学设计模具浇注系统或顶出系统不同 第15～16题：（班级名单序号15～16号同学按照名单排序分别做各对应题目）(要求采用标准模架设计） 罩盖板，大批量生产；精度：MT5 15号同学将图示尺寸设计，材料PP； 16号同学将图示尺寸放大1.2倍作为设计尺寸，材料ABS； 要求同组两位同学设计模具结构不同（如浇注系统不同；或顶出系统不同；或其它不同）
外壳2注射模具设计 前言 随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。 近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。 本次毕业设计的主要任务是外壳模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产底座盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对底座盖的具体结构，通过此次设计，使我对点浇口双分型面模具的设计有了较深的认识。同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验 本次设计中得到了徐老师的指点。同时也非常感谢马老师的精心教诲。 由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。
前言 塑料是20实际人类的重大发明，它的发明和广泛使用，为人类的物质文明谱写了新的篇章，大大推动了人类社会的进步和繁荣。随着各种性能优越的各种工程塑料的不断开发，注塑工艺越来越多地用于制造领域成形各种性能要求的制品，，在机电、仪表、化工、汽车和航天航空等领域，塑料已成为金属的良好代用材料并得到了广泛的应用，出现了金属材料塑料化的趋势。据最近数据统计，在工业发达国家，日本生产塑料模具和生产冲压模的企业各占40%，韩国模具专业，生产塑料模的占43.9%，新加坡全国有460家模具企业，60%生产塑料模。作为最有效的塑料成型方法之一的注塑成型技术具有一次成型各种结构复杂和尺寸精密的塑料。成型周期短、生产率高、大批生产时成本低廉、易于实现自动化或自动化生产等特点。因此，世界塑料模具成型中约占半数以上是注塑模具。 选题背景：目前，手机的普及速度大大超越了专家的预测与想象。它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。在此期间手机的功能越来越丰富，体积越来越小，造型越来越美观，充分体现了技术与艺术结合。除了最基本的实用功能外，手机还要考虑美观和舒适，在设计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。应此，能够快速制造出结构合理、外观漂亮、能吸引大众眼球的手机外壳注塑模具已成为生产厂家关注的焦点。本次毕业设计题目是“手机壳键盘部分注塑模具设计”，塑件为手机键盘部分外壳。
目录 前言 (1) 1.概论 (5) 1.1设计前应注意事项 (6) 1.2基本程序 (6) 1.3注射模设计审核要点 (6) 1. 塑件的成形工艺性分析 (9) 1.1塑件材料的选择及其结构分析 (9) 1.2ABS的注射成型工艺 (10) 1.2.1注射成型工艺过程 (10) 1.2.2ABS的注射成型工艺参数 (10) 1.3ABS性能分析 (10) 1.3.1使用性能： (10) 1.3.2成型性能： (11) 1.4ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施： (12) 2 模具结构形式的拟定 (13) 2.1确定型腔数量及排列方式 (13) 2.2模具结构形式的确定 (13) 3 注塑机型号的确定 (15) 3.1有关塑件的计算 (15) 3.2注射机型号的确定 (15) 3.3注射机及型腔数量的校核 (16) 3.4注射机及参数量的校核 (16) 4.分型面位置的确定 (19) 4.1分型面的形式 (19) 4.2分型面的设计原则 (19) 4.3分型面的确定 (19) 5.浇注系统的形式和浇口的设计 (20) 5.1主流道的设计 (20) 5.2冷料井的设计 (23) 5.2.1主流道冷料井的设计 (23) 5.2.2分流道冷料井的设计 (24)
鼠标外壳注塑模设计学号：0701500120 姓名：刘泓伯
1 绪论 (3) 1.1 塑料模具的现状和发展 (3) 1.2 塑料注射模具的设计步骤 (4) 1.3 课题任务要求................................... 错误!未定义书签。 2 塑件分析及设计方案确定.............. 错误!未定义书签。 2.1 塑件分析....................................... 错误!未定义书签。 2.2 塑料的选材及性能分析........................... 错误!未定义书签。 2.3 设计方案的确定................................. 错误!未定义书签。 3 洗发水瓶盖注射模的详细设计........... 错误!未定义书签。 3.1 塑料注射成型机的选择........................... 错误!未定义书签。 3.2 注射模具分型面的选择........................... 错误!未定义书签。 3.3 注射模具浇注系统的设计......................... 错误!未定义书签。 3.4 注射模具成型零件和模体的设计................... 错误!未定义书签。 3.5 标准模架的选择................................. 错误!未定义书签。 3.6 导向与定位机构设计............................. 错误!未定义书签。 3.7 脱模推出机构的设计............................. 错误!未定义书签。 3.8 温度调节系统的设计............................. 错误!未定义书签。 4 模具装配....................... 错误!未定义书签。 4.1 模具的装配..................................... 错误!未定义书签。 4.2 模具的安装及加工要点........................... 错误!未定义书签。 结束语 .......................... 错误!未定义书签。致谢............................ 错误!未定义书签。参考文献......................... 错误!未定义书签。
多孔塑料罩注塑模 课程设计
Hefei University 课程设计 C O U R S E P R O J E C T 题目： 注塑模课程设计 课程： 塑料成型工艺及模具设计 系别： 班级： 姓名： 成绩： 月 日
目录 一、塑件成型工艺性分析............................................ 错误!未定义书签。 二、拟定模具的结构形式和初选注射机...................... 错误!未定义书签。 三、浇注系统的设计 .................................................... 错误!未定义书签。 四、成型零件的结构设计及计算 ................................. 错误!未定义书签。 五、模架的确定............................................................ 错误!未定义书签。 六、排气槽的设计........................................................ 错误!未定义书签。 七、脱模推出机构的设计 ............................................ 错误!未定义书签。 八、冷却系统的设计 (14) 九、导向与定位结构的设计......................................... 错误!未定义书签。 十、模具的装配............................................................ 错误!未定义书签。结论 (19) 参考文献 (20) 多孔塑料罩注塑模课程设计 一、塑件成型工艺性分析
本科毕业论文（设计） 题目手机壳模具设计与结构设计作者 机械工程学院 学院 专业料成型与控制工程 学号 指导教师 二〇一六年二月二十二日
摘要 本次设计就是将手机壳作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。 该毕业设计的内容是手机壳的注塑模具，材料为PC，根据其结构形状特点以及通过对手机壳成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。 关键词：注塑模具；注射成型；分型面
Abstract This design is the air refreshing agent box as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborated the whole design process of plastic injectio n mould. The content of graduation design is the injection mold of air refreshing agent box, the material is PC, according to the structure characteristics and the correct analysis of the air refreshing agent box molding process, to determine the overall layout of the cavity, the choice of parting surface, gating system design to determine the stripping method, etc.; at the same time this paper gives a brief introduction about the injection mould, the main parts of injection mold design and calculation, in the design process focuses on the actual production in the economy and rationality. Keywords：The plastic mold；the parametrization;；divides the profile
手机壳注塑模具设计流 程 Last revised by LE LE in 2021
Pro/E手机壳注塑模具设计流程 ||2010年01月18日|[字体：]| 关键词： 在手机外壳的注射模具设计中，经过认真调研和方案论证，确定了具体设计方案，在产品造型上有较强的创新意识，深入钻研每个重要环节，对产品的可行性和工艺进行了详细分析。采用 Pro/E＋EMX建立模型并进行模型的受力分析，模拟模型在现实情况下的使用情况，并得出模型检验结果，以认真负责的工作态度出色的完成了整个注塑模设计的全过程，具备了设计人员应有的基本素质和能力。 一．调研报告 1．手机壳的造型结构发展状况 移动电话的普及速度大大超越了专家的预测与想象。它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。在此期间，移动电话的功能越来越丰富，体积越来越小，造型越来越美观，充分体现了技术与艺术结合。除了最基本的实用功能外，移动电话还要考虑美观和舒适，在设计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。 2．材料确定 PC／ABS合金在汽车、机械、家电、计算机、通讯器材、办公设备等方面获得了广泛应用，如移动电话的机壳、手提式电脑的外壳、以及汽车仪表盘〔板)等。资料显示：PC/ABS已广泛应用于制造手机外壳。 3．薄壳制品与模具设计 薄壳制品成型时模具设计是至关重要的一步。成型薄壳制品时需要特别设计的薄壳件专用模具。与常规制品的标准化模具相比，薄壳制品模具从模具结构、浇注系统、冷却系统、排气系统、脱模系统都发生了重大变化，成本也增加了30％---40％ 4．塑件选择 据调查，东亚尤其是中国的用户对于翻盖手机却相当青睐，在中国市场销售的全部手机中，翻盖手机的数量超过了一半。国产手机厂商了解本土消费者的心理，摒弃欧美崇尚的直板机而主推折叠机，开发出符合东方人审美趣味的机型，款式漂亮，内容丰富，得到了广大消费者的喜爱。针对以上情况，选用翻盖式手机壳注塑模设计。 二、产品工艺分析 1．产品造型设计 塑件的选择：女性翻盖手机 本人负责的部分是翻盖部分，翻盖部分的特点是上盖采用复杂曲面设计，上下盖的分型面都比较复杂，而且下盖需要侧向抽芯。见图1： a)装配图 b)爆炸图 图1 塑件造型 2．塑件制品的工艺分析
课题任务书 系：专业： 指导教师学生姓名课题名称电器外壳注塑模设计 内容及任务 设计内容：根据所给的题目及原始数据，设计出一套注塑模。内容包括：该塑料零件注射成型方案设计；模具结构设计；非标模具零件设计；成型零件制造工艺编制。 设计原始数据如下： 1、Pro/E零件图,AUTOCAD图，实物 图1在电器外壳实体图 2、塑件尺寸公差按SJ1372-78,3级（参见塑料模设计资料一，表6-6），孔类尺寸为正公差，轴类尺寸为负公差 3、角度公差±0.5o 4、塑胶件表面光亮无划伤痕迹 5、生产批量为大批大量。 设计任务：学生在指导教师指导下独立完成给定的注塑模设计任务，进行调查研究，选定合理的设计方案，进行必要的试验、测试和研究工作，正确绘制工程设计图纸，编写符合要求的设计说明书，翻译与题目有关的外文资料。学生在设计工作中，应综合运用多学科的理论、知识与技能，分析与解决给定的工程设计问题。要力争做到设计内容的科学性、设计思想的新颖性、设计表述的规范性和设计过程的综合性。
拟达到的要求或技术指标1．设计总要求： （1）、尽量选用标准模架。 （2）、保证规定的生产率和高质量的塑胶制品的同时，力求模具成本低、寿命长。（3）、设计的塑料模必须保证操作维护安全、方便，与注射机能够匹配。 （4）、在能够生产出性能、特性、质量符合要求的前提下，尽量降低制品后加工成本。（5）、便于搬运、安装、紧固到注射机上，并且方便、可靠。 （6）、保证模具强度前提下，注意外形美观，各部分比例协调。 2、设计图纸 模具总装图一张、动、定模板、凸模、凹模、定位圈、浇口套、型芯等所有非标准零件图及电子文件（即*.doc/*.dwg/*.prt/*.asm文件，其中至少要有一张1号以上计算机绘图）；至少有折合1号图幅以上的图纸用手工绘制。图幅总量不少于3张零号图纸。 3、设计说明书（要求不少于1.2万字，35页以上） （1）、资料数据充分，并标明数据出处。 （2）、计算过程详细、完全。 （3）、公式的字母含义应标明，有时还应标注公式的出处。 （4）、内容条理清楚，按步骤书写。 （5）、说明书要求用计算机打印出来。 （6）其他要求：写出不少于400字的中文摘要；至少翻译一篇本专业外文文献（10000个以上印刷符号），并附译文；查阅到10篇以上与题目相关的文献。 4、整个设计资料包括：全套图纸、设计计算说明书、设计任务书、设计笔记、毕业实习及毕业设计体会。 5、自选两个重要模具成型零件，编制加工工艺过程卡；编制型腔的数控加工程序。 6、编制模塑成型工艺卡。
X学院 课程设计 课程名称：注塑模课程设计 题目名称：罩壳注塑模设计 专业班级：学号：学生姓名：指导导师： 目录 设计题目????????????????????????????2一: 塑件的工艺性分析???????????????????????3 1、塑件的原材料分析???????????????????????3 2、塑件的结构工艺性分析?????????????????????4 3、塑件的尺寸精度分析??????????????????????4 4、塑件表面质量分析??????????????????????4 二: 成型设备选择与校核?????????????????????4
1、注塑机的初选?????????????????????????4 2、注塑机的校核与终选??????????????????????5 3、塑件模塑成型工艺参数的确定??????????????????6三: 注射模的结构设计??????????????????????6 1、分型面的选择?????????????????????????7 2、型腔数目的确定及型腔的排列?????????????????8 3、注系统的设计?????????????????????????8 4、型芯、型腔结构的确定?????????????????????9 四: 成型零件尺寸计算??????????????????????10 五: 冷却系统的设计 ???????????????????????10 1、冷却直径和位置 ???????????????????????10 2、冷却介质 ??????????????????????????1 1 六、模架的尺寸 ????????????????????????1 1 七．排气系统的设计 ???????????????????????1 2 八：导向与定位结构的设计 ????????????????????1 2 九：推件方式的选择 ???????????????????????1 2 十：模具的工作原理及特点 ????????????????????13 1、工作原理??????????????????????????14 2、结构特点??????????????????????????14设计小结????????????????????????????15 参考文献 ????????????????????????????15
Hefei University 课程设计COURSE PROJECT 题目：注塑模课程设计 课程：塑料成型工艺及模具设计 系别： 班级： 姓名： 成绩： 2016年月日
目录 一、塑件成型工艺性分析 (3) 二、拟定模具的结构形式和初选注射机 (4) 三、浇注系统的设计 .......................... 错误！未定义书签。 四、成型零件的结构设计及计算 (11) 五、模架的确定 .............................. 错误！未定义书签。 六、排气槽的设计 (13) 七、脱模推出机构的设计 (14) 八、冷却系统的设计 (14) 九、导向与定位结构的设计 (17) 十、模具的装配 (17) 结论 (19) 参考文献 (20)
多孔塑料罩注塑模课程设计 一、塑件成型工艺性分析 名称：塑料仪表盖， 要求：大批量生产，精度：MT5 塑件的质量要求不允许有裂纹和变形缺陷 脱模斜度1°~30′； 未注圆角R2-3, 塑件材料为LDPE 一．塑件的工艺性分析 （1）塑件的原材料分析如表4所示。 表4 塑件的原材料分析 （2）塑件尺寸精度和表面粗糙度分析 每个尺寸的公差不一样，有的属于一般精度，有点属于高精度，
就按实际公差进行计算。 （3）塑件结构工艺性分析 该塑件的厚度3mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合于注射成型。 （4）低密度聚乙烯的成型性特点： 1）成型性好，可用注射，挤出及吹塑等成型条件。 2）熔体黏度小，流动性好，溢边值为0.02mm；流动性对压力敏感，宜用较高压力注射。 3）质软易脱模，当塑件有浅凹（凸）时，可强行脱模。 4）可能发生熔体破裂，与有机溶剂接触可发生开裂。 5)冷却速度慢，必须充分冷却，模具设计时应有冷却系统。 6）吸湿性小，成型前可不干燥。 二、拟定模具的结构形式和初选注射机 1．计算塑件的体积 根据零件的三维模型，利用三维软件可直接查询塑件的体积为：V =24.39 cm3 1 所以一次注射所需要的塑料总体积V=48.78cm3 2. 计算塑件质量 查相关手册，LDPE的密度为0.916~0.930g/cm3。取0.92 g/cm3 塑件与浇注系统的总质量为M=44.88g 3．选用注射机 根据塑件的形状，选择一模两件的模具结构，所以初选SZ150/630型塑料注射机，其各参数数据如下：
摘要 本次设计就是将手机壳作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。 该毕业设计的内容是手机壳的注塑模具，材料为PC，根据其结构形状特点以及通过对手机壳成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。 关键词：注塑模具；注射成型；分型面
Abstract This design is the air refreshing agent box as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborated the whole design process of plastic injectio n mould. The content of graduation design is the injection mold of air refreshing agent box, the material is PC, according to the structure characteristics and the correct analysis of the air refreshing agent box molding process, to determine the overall layout of the cavity, the choice of parting surface, gating system design to determine the stripping method, etc.; at the same time this paper gives a brief introduction about the injection mould, the main parts of injection mold design and calculation, in the design process focuses on the actual production in the economy and rationality. Keywords：The plastic mold；the parametrization;；divides the profile
外壳注塑模实体设计过程 第一部分塑件的分析 该塑件选用塑料为ABS ABS中文名：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 英文名：Acrylinitrile-Butadiene-Styrene 基本特性： 无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，密度在 1.02~1.05g/cm3，其 收缩率为0.3~0.8%。ABS吸湿性很强，成型前需要充分干燥，要求含水量小于 0.3%。流动性一般，溢料间隙约在0.04mm。ABS有极好的抗冲击强弃，且有低温 下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、化学稳 定性和电气性能。 成型特点： ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大；容 易产生熔接痕，模具设计时应尽量减少浇注对料流的应力；在正常的成型条件下， 壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可以控制在 50~60℃。 综合性能： 比重：1.02~1.16 g/cm3。比容：0.86~0.98 g/cm3 熔点130~160℃。 压缩比： 1.84~2.30 热变形温度： 1.88MPa---- 48o C 0.46MPa---- 60~82o C 抗拉屈服强度: 22~39 MPa 拉伸弹性模量： 0.84~0.95GPa 弯曲强度： 25~40MPa
弯曲弹性模量： 1.1~1.4 GPa 压缩强度： 225 MPa 疲劳强度： 11 Mpa（107周） 共21页第3页脆化温度： -70 ABS的注射工艺参数： 注射机类型：螺杆式 螺杆转速： 30~60（r/min） 喷嘴形式：直通式 喷嘴温度： 180~190o C 料筒温度：前段 200~210o C 中段 210~230 o C 后段 180~200o C 模具温度： 50~70o C 注射压力： 70~90Mpa 保压力： 50~70Mpa 注射时间： 3~5S 保压时间： 15~30S 冷却时间： 15~30s 成型周期： 40~70s 塑件图如页所示：
河南理工大学万方科技学院 本科毕业设计（论文）开题报告 题目名称U盘外壳注塑模具设计 学生姓名专业班级学号 一、选题的目的和意义： 塑料制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用。特别是在电子业中则为突出。电子产品的外客大部分是塑料制品，产品性能的提高要求高素质的塑料模具和塑料性能。成型工艺和制品的设计。 在科学技术飞快发展的当今社会，现在人们的环保意识很强，而本次设计的水龙头是人们必须的日常生活用品，所以塑件的选材就非常重要，必须无毒，因而选用了PP 材料。在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。人们对产品要求其独具个性，特别是一些生活用品，不仅要求它要实用，还要求它外观漂亮，美丽的外观以及产品的环保性吸引着每个人的眼球。 本次模具设计采用传统设计加软件设计相结合。本设计开始采用传统设计方法对相关参数进行计算，初步选择注射机、模架。依照塑件的实际情况，选出合适的浇口位置和分型面，设计出推出方式。同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。 目前，优盘的样式越来越多，外观也越来越精美，因而模具的要求也越来越高，设备也更先进，制造工艺也比以前要更有难度。在这样的市场中要有立足之地，对我们设计人员是一个相当大的考验，设计人员必须多掌握几种软件。设计出来的东西要有创新才行。这样才不会被淘汰。 通过对本课题的设计，能过提高学生的理论分析与计算能力，同时提高学生的分析问题和解决问题的能力。
目录 1 塑件成型工艺分析 (1) 1.1塑件分析 (1) 1.2聚丙烯的性能分析 (1) 1.3 PP的注射成型过程及工艺参数 (2) 2 拟定模具的机构形式 (3) 2.1分型面位置的确定 (3) 2.2型腔数量和排列方式的确定 (3) 2.3 注射机型号的确定 (4) 3 浇注系统的设计 (5) 3.1主流道的设计 (5) 3.2 浇口的设计 (6) 3.3 校核主流道的剪切速率 (6) 3.4冷料穴的设计及计算 (7) 4 成型零件的结构设计及计算 (8) 4.1成型零件的结构设计 (8) 4.2成型两件钢材的选用 (8) 4.3成型零件工作尺寸的计算 (8) 4.4 成型零件尺寸及动模板垫板厚度的计算 (9) 5 模架的确定 (10) 5.1各模板尺寸的确定 (10) 5.2模架各尺寸的校核 (10) 5.3排气槽的设计 (10) 6 脱模推出机构的设计 (11) 6.1推出方式的确定 (11) 6.2脱模力的计算 (11) 6.3校核推出机构作用在塑件上的单位压应力 (11) 6.4推杆直径的计算 (11) 7 冷却系统的设计 (12) 7.1各模板尺寸的确定 (12) 7.2冷却系统的简单计算 (13) 8 导向与定位结构的设计 (14) 9 小结 (14) 装配图和零件图 (15) 参考文献 (15) 1 塑件成型工艺性分析
1.1 塑件分析 （1) 外形尺寸 该塑件壁厚为2mm,塑件壁厚不大，适合于注射成型。 （2）精度等级 根据零件所标注选取，未标注尺寸公差为自由尺寸，可按MT6等级精度查取公差。 基本尺寸偏差 120 ±1.00 Φ250 ±1.75 Φ20 ±0.31 Φ15 ±0.27 Φ246 ±1.60 30 ±0.40 10 ±0.23 （3) 塑件表面质量分析 该零件外形与内形都没有较高的表面粗糙度要求 （4）脱模斜度 PP属于结晶性聚合物，成型收缩率较大，而外形要求精度较高，综合考虑并查表选择凹模斜度为40′，凸模斜度为35′。 1.2 聚丙烯的性能分析 （1）使用性能 无毒、无味，容易加工成型，综合性能优良，化学稳定性好，良好的耐热性，优良的力学性能，具有良好的电性能和高频绝缘性且不受湿度影响，但在低温时变脆，不耐热、易老化。适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘材料。 （2) 成型性能 聚丙烯属于结晶性材料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触会分解，流动性好，但收缩率偏大，易发生缩孔、凹痕、变形、冷却速度快、浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度，料温低方向性明显，低温高压时尤其显著。模具温度低于50度时塑件不光滑，易产生熔接不良，留痕，90度以上易发生翘曲变形。 （3) PP的性能指标 密度/g?cm-30.9-0.91 屈服强度/MPa 37 ?g-1 1.10-1.11 拉伸强度/MPa 35-40 比体积/cm3 吸水率（%）0.01-0.03 拉伸弹性模量/MPa 1.1?103-1.6?103熔点/℃164-170 抗弯强度/MPa 67 计算收缩率（%）1-3 抗压强度/MPa 56 比热容/J?(kg?℃-1）1930 弯曲弹性模量/MPa 1.45?103 1.3 PP的注射成型过程及工艺参数 （1) 注射成型过程准备 1）成型前的准备对PP的色泽、粒度和均匀度等进行检验，料筒清洗，由于PP 着色性不好，特别要注意色泽检验。 2）注射过程塑件在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可分为冲模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。 3）塑件的后处理放在100℃-120℃的热水中进行调湿处理。
目录 1工艺性能分析和结构方案的确定和所需设备的校核 (1) 1.1工艺性能分析和模具方案的确定 (1) 1.1.1 工艺性能分析 (1) 1.1.2 确定模具结构方案 (2) 1.2注射机型号的选定及校核 (2) 1.2.1 注射量的计算 (2) 1.2.2 锁模力的计算 (3) 1.2.3 选择注射机 (3) 2浇注系统的设计和排溢系统的设计 (4) 2.1主流道的设计 (4) 2.1.1 主流道的设计 (4) 2.1.2 浇口的设计 (4) 2.1.3 分流道的设计 (5) 2.1.4 冷料穴的设计 (6) 2.1.5 排溢系统的设计 (6) 3 成型零部件的设计 (6) 3.1凹模（型腔）的设计 (6)
3.1.1 凹模直径 (7) 3.1.2 凹模深度（圆柱部分） (7) 3.2凸模（型芯）的设计 (8) 3.2.1 凸模径向尺寸 (8) 3.3成型塑件侧面型芯的设计 (8) 4侧抽和抽机构的设计及校核 (10) 4.1浇注系统凝料的脱出 (10) 4.2推出方式的确定 (11) 4.3侧抽零件的设计 (11) 4.3.1 抽芯距S的计算 (11) 4.3.2 斜销有效长度L的计算 (11) 4.3.3 斜销的直径d (11) 4.3.4 斜销长度的计算 (12) 5 模架的设计 (13) 5.1模架的设计和对其的校核 (13) 5.1.1 模架的选择 (13) 5.1.2 定模座板的设计 (13) 5.1.3 侧抽芯滑块的设计 (13) 5.1.4 型芯固定板的设计 (14) 5.1.5 垫板的设计 (14) 5.1.6 垫块的设计和校核 (14)
塑料成型模具课程设计 课题名称：塑料外壳注塑模具设计 专业：模具设计与制造 姓名： 班级： 指导老师： 设计时间：2010.5.16——201063
这是我们第二次走进模具设计的课堂，第二次完成了自己的设计。我们利用三个星期的时间完成了这次注塑模具设计的全部工?序，并整理成了文档。第一次是大一时减速箱的设计，那是只能是初步的了解了模具设计，而这次是更深刻的。三个星期的时间匆匆而过，我们即将告别大学的生活，它成了我大学生活中美好的回忆。 这次完成的成果是我们组所有人的功劳，我们六个人互相配合，分工合作，很快就把设计的大概完成了，在其他组中我们算是领先的。我们各自都动脑动手，在作业中意识到自己缺乏什么需要什么，对以前的专业知识有了更深一步的理解。在整个设计当中，也出现了不少问题，我们及时解决，不懂的就到书上找答案，并和指导老师相互探讨、交流、帮助，最终问题得到解决。 知识在不断更新，社会在不断前进，制造业中的模具设计与制造走在社会的前沿。现作为大学生的我们即将毕业，对很快就要投身工作的我们来说，应熟练自己的专业软件,撑握模具制造与设计的理论知识，更重要的是理论与实践相结合。 本说明书主要介绍了这一模具题目的设计思想过程，从用铅笔作零件图到电脑上用CAD作图，到校核计算，到模具制造工艺等，从各方面叙述了我们所设计的模具制品的整个思想过程。特别是里面的工艺分析和零件的工艺卡片上，花费了我们很大工夫，当然也是设计中最精细、做的做好的一部 分。里面的内容基本上都是我们自己完成的，利用CAD软件作产品图、模板、导柱、导套、装配图、零件图等。通过这次的毕业设计，我们将二年所学的知识进行归纳总结，觉得自己的模具专业知识水平有了很大的提高，CAD软件作图有了更近一步的深华。理论与实践找到了一个结合点。这三个星期对于我们来说是充实的、是认真的、是有意义的。成功的完成这次设计对于我们将来的工作也起到了一定鼓舞激励性的作用。
模具课程设计(论文)题目：注塑模设计 院（系） 专业机械设计制造及其自动化 班级 姓名 学号 导师 2012年7月
目录 一、塑件的工艺分析 (1) 1、塑件原材料分析 (1) 2、塑件的尺寸精度和表面质量分析 (1) 3、塑件的结构工艺性分析 (1) 二、模具结构方案的确定 (1) 1、分型面的选择 (1) 2、型腔数量及型腔的排列 (1) 3、浇注系统的设计 (1) 4、型心和型腔结构的确定 (1) 5、顶出方式的选择 (1) 6、标准模架的选择 (1) 三、计算成型零件工作尺寸 (1) 1、有公差要求的尺寸 (1) 2、无公差要求的尺寸 (1) 四、校核注射机有关参数 (1) 1、Xs-z-30注射机的主要参数 (1) 2、注射量的校核 (1) 3、模具安装部分的校核 (1) 4、模具开模行程的校核 (1) 5、顶出部分的校核 (1) 五、附件 (1) 1、塑件的二维工程图 (1) 2、模具的型腔及型心的三维图及二维工程图 (1) 3、模具的型腔及型心的二维工程图 (1)
一、塑件的工艺性分析 仪表外壳三维图： 1、塑件原材料（ABS）分析 塑料件的原材料分析,如下表一所示: 塑料 品种 结构特 点 使用 温度 化学稳 定性 性能特点成型特点 ABS 热性 塑料 线性结 构非 结晶型 小于 70摄 氏度 较好比 较稳定 机械强度较好,有一定的耐磨性, 但耐热性较差,吸水性较大 成型性能很好,成 型前原材料要干 燥 结论该塑料有良好的工艺性能,适宜注射成型,成型前原材料要干燥处理. ABS塑料相关参数：ABS:比重：1.06-1.1 熔点：130-160 收缩率：0.6% 工艺参数规格工艺参数规格 预热和干燥温度:80~85℃ 时间: 2~3h 成型时间 (s) 注射时间： 20~90 保压时间： 0~50 冷却时间： 20~120 总周期： 50~220 料筒温度：摄氏度 中段： 180~240 尾段： 170~240 螺杆转速： (r/min)30 喷口温度：摄氏度190~250 后处理 方法：红外线、烘箱 温度： 70℃ 时间： 2~4h 模具温度：摄氏度50~80 注射压力：MP60~100
届毕业设计说明书电器外壳注塑模设计 系、部：机械工程系 学生姓名： 指导教师：职称副教授 专业：材料成型及控制工程班级：成型 完成时间：5月
摘要 如今，模具设计与制造是一种非常有前景的行业。中国模具企业一般都是中小型企业，模具加工技术相对发达国家还有很大的差距。学习模具专业的大学生，不仅仅要学习模具的先进技术，也要学习先进的模具管理技术。中国模具现在还极度缺乏高素质的人才，正是这个因素阻碍了中国模具质量的提升。 模具是制造业的重要工艺基础，在我国模具制造属于专用设备制造业.该篇论文是对一外壳塑件的模具设计。根据塑件的结构，选用了两侧带有斜顶机构的两板模，运用机动完成塑件的顶出，采用侧浇口完成进料。在整个设计过程中，查阅了大量的参考资料，深入分析设计内容，包括运用Proe软件对产品进行壁厚和拔模斜度的分析。塑件成型工艺性分析；拟定模具结构形式。 注射机型号的确定；浇注系统形式和浇口的设计；成型零件的结构设计和计算；模架的确定和标准件的选用；合模导向机构的设计；脱模推出机构的设计；斜顶机构的设计；冷却系统的设计。 通过该外壳塑料模具的设计使自己对塑料模具的设计流程有了更深一层次的认识，进一步体会到如 Proe, Moldflow,emx,Autocad等软件在模具各阶段设计过程中所扮演的角色和带来的便利，也深刻的体会到强大的CAD软件在缩短模具设计、生产周期、降低成本方面起了不可或缺的作用。虽然CAD设计软件拥有强大的分析处理功能，但也要有扎实的理论基础和实际经验才能将其发挥到极至。 关键词：拔模斜度；浇注系统；斜顶机构；合模导向机构
ABSTRACT Nowdays , Mold design and manufacture is becoming a promising industry. The truth is there are still a lot of small factories in China. Compared with the developed country, the technology of mold design and manufacture is still far behind the developed country. As a graduate whose major is Mold design and Manufacture, I think we not only need to learn some advanced technology, we also need to learn some advanced experience. In China, a lot of high quality workers are needed. This is the main reason why mold technology is not highly promoted in China. The mold is the manufacturing industry important craft foundation, in our country, the mold manufacture belongs to the special purpose equipment manufacturing industry. According to the structure of the plastical piece chose to use the two plates mold with two sidecores. make use of inclined lead pillar completion side core-pulling of the plasticalpiece and adopt side gate completion injection .Checked a great deal of reference in the whole design process, thorough analysis the design contents, include usage Proe software to carry on wallthinckness and draft analysis for the product。The craft analysis of mold;Draft the mold structure form. The assurance of injection machine model ;design of injection system and gate;Model structure design and calculation of mold parts; The assurance of mold base with standard piece of choose to use; mold match and guide organization’s design;ejector organization’ s design;The design of side core ejector’s organization;The design of cooling system. Through the design process of outer shell plastics mold makes me have more deep one layer understanding of the design process to the plastics mold and realize further like Proe, Moldflow, emx, Autocad etc. software are in each stage of mold design the role play with ,and the convenience which bring back, also deeply realize the strong CAD softwares have a necessary function in the aspects of shortenning a mold design、producting period、reducing costly.Although the CAD design softwares own strong of analytical processing function, also only have firm theories foundation with actual experience then can develop it to the pole. Key words Plasticalpiece Proe Wallthinckness Moldflow