脱硫塔倒装施工方案

威海市文登市热电厂有限公司

开发区车间供热基础设施扩建工程配套脱硫

及湿电系统工程

吸收塔安装施工方案

编制：

审核：

批准：

总包单位：航天环境工程有限公司

施工单位：扬州建设安装工程有限公司

2016年10月

目录

1.1工程概况................................................................................................................................................ - 3 -

2、工程执行主要标准规范................................................................................................................................................ - 3 -

3、施工工艺程序及施工方法 ........................................................................................................................................... - 3 -

2.安装方法 ............................................................................................................................................................................... - 7 -

3、焊接施工要求................................................................................................................................... - 10 -

4、工程质量目标及质量保证体系 ............................................................................................................................... - 14 -4.1、工程质量目标 ............................................................................................................................... - 14 -4.2、质量保证体系 ............................................................................................................................... - 14 -4.3、质量控制细则 ............................................................................................................................... - 14 -7、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 ....................................................................................................... - 16 -7.1施工机具配备计划 .......................................................................................................................... - 16 -

7.2计量器具配备计划 .......................................................................................................................... - 17 -

8、安全与环境卫生技术措施 ......................................................................................................................................... - 18 -

9、文明施工技术要求........................................................................................................................................................ - 19 -

10、环境条件 ........................................................................................................................................................................ - 20 -

11、消防管理 ........................................................................................................................................................................ - 20 -

12、应急处置预案............................................................................................................................................................... - 21 -

13、强制性条文.................................................................................................................................................................... - 25 -附件1： ................................................................................................................................................................................... - 26 -

1、概述

1.1工程概况

威海市文登热电有限公司开发区车间供热基础设施扩建工程配套脱硫及湿电系统工程，由航天环境工程有限公司总承包，扬州建设安装工程有限公司施工。主要施工内容为新建脱硫塔一台及循环泵房设施新建。

新增机组吸收塔由航天环境工程有限公司设计，吸收塔设计高度为31.4m， 0～7m直径为9.68m，变径椎体7m变5.5m，锥体以上直径为5.5m，单台吸收塔总重约为53T。（不包含塔体内部构件：氧化空气喷管、喷淋系统、吸收塔除雾器等设施）

安装吸收塔采用电动葫芦倒装法施工工艺，要求12台10T电动葫芦等分圆周分布，电动葫芦扒杆垂直，中心有井字架钢结构与12台扒杆相连。

在脱硫系统中，吸收塔是最主要的设备，烟气脱硫就是在吸收塔中实现的,吸收塔的安装质量，直接影响到烟气脱硫效果和系统出力，因此必须确保吸收塔设备的安装质量。

2、工程执行主要标准规范

2.1《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-2009

2.2《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T5418-2009

2.3《火力发电厂焊接技术规程》DLT869-2012

2.4《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997

2.5《焊缝无损检测、焊缝磁粉检测验收等级》GBT26952-2011

2.6《电力建设施工质量验收及评定规程》DLT5210.1-2012

2.7《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014

2.8《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2014

2.9业主提供的招标文件

2.10航天环境工程有限公司下发吸收塔制作安装图纸及各项程序文件和相关管理规定

3、施工工艺程序及施工方法

A、脱硫塔示意图：

B、脱硫塔材料规格明细表：

1.1加工制作要求

1.1.1壳体板件

A．分片制作，制作后分块试组装；

B．板切割并弯曲成形并做好焊接准备工作；

钢板滚圆后，立置在平台上，用弦长2500mm的样板检查，其间隙不得大于3mm；

壳体板单片制作合格后用铅油笔做好标识，应在壳体板两侧均进行标识；

壳体板预制完后进行分层试组装；

试组装在平台上进行，组装前平台要进行找平，平面度不得大于2mm

检查试组装后内径允差为±15mm，椭圆度最大不超过15mm，高度允差为±1.5mm；

试组装后拆除进行外观处理。

顶板分片制作，制作后分块试组装；

板切割并弯曲成形并做好焊接准备工作；

滚圆合格后做好标识，应在顶板两侧均进行标识；

整体试组装，顶板单片制作后进行整体试组装，试组装平台及组装方法与壳体板件相同；

检验顶板组装后总高度允差为±6mm，下口直径允差为±15mm，椭圆度最大不超过15mm；

拆除后进行外观处理；

顶板上加固件散件发货，现场组对焊接。

基底环板及底板：

分片制作，制作后分块试组装；

切割后坡口处的熔渣、氧化皮、硬化层应清除干净，打磨后坡口表面粗糙度为Ra50um；平面度小于1mm，坡口表面不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷存在；

每张基础板制作完后要用铅油笔在端部中间部位做好标识；

C．进行试组装，试组装要在平台上进行，平面度不得大于2mm，组装时组对间隙为

4-10mm；

D．检查：基础板直径允差为±15mm，最大平面度不超过5mm，地脚螺栓孔中心圆直径±6mm；

1.1.2吸收塔出、入口烟道（碳钢部分）

A.分片制作，制作后分块试组装；

B.下料前要检查钢板的平面度和型钢的直线度，钢板的平面度要求每米不大于1mm，最大不超过3mm，型钢（或板条）的直线度，每米不大于0.5mm，最大不超过3mm。确认合格后，方可用于下料；

C.钢板的拼接位置应严格按图纸及标准要求进行，如需变动，必须经技术人员确认后方可。对于施工图及制作标准图上未做出规定的，其拼板规格不得小于300mm；

D.型材接口应遵守下列规定：钢管拼接长度不得小于500mm，扁、角、槽钢拼接长度不得小于1000mm；

E.组对前要把坡口内及其两侧20mm内的油锈打磨干净，组对时两板对口要平齐，错边量允差为1/4δn（板厚）且最大不超过3mm，

F.切割后的平面度、直线度允差见3条要求；角度允差为±1.5；对于板状的两对角线之差为±3mm，长度允差见下表

G.型钢煨弯可采用型钢煨弯机冷煨或中频回执煨制，煨制的部件两端各留出100～150 mm的加工余量；

H.所有部件的号孔要以中心为基准向两侧进行，号孔后要仔细打好样冲眼，相邻两个样冲眼之间的偏差应不大于0.5mm，任意两个冲眼之间的偏差应不大于1mm，样冲眼左右偏离中心不大于0.5mm；

I.应严格按号孔位置进行钻孔，对于板片可采用磁座钻钻孔；对于角钢小部件可采用钻床钻孔。钻孔后要把毛刺打磨干净，钻孔后的允差要求：相邻两孔之间的偏差不大于±1mm，任意两孔之间的偏差不大于±1.5mm，对于单个孔偏离中心不大于±4mm。

J.法兰角钢、加固件、吊耳依次与板片组对，并以板片中心开始向两侧依次进行。组对间隙不得大于0.5mm，组对后各相邻两件距离尺寸偏差为±1.5mm，任意两件的尺寸念头为±2.5mm，两端角部角钢相距≤5000mm时，允差为±2mm，大于5000mm时，允差为±4mm。点固焊应点在断续焊的焊区内，每200mm内点5～10mm。

K.检查：检查内容及尺寸允差详见下表：但是相邻两板片之间的误差不大于3mm，两对角线之差≤（对角线）/1000，且不大于8mm。

L.平台各连接件要焊接牢固，受力均匀，平台要保证不平度≤2mm/m，且不大于5mm；

N. 板片拆除后进行外观处理，拼板焊缝进行PT检测。

2.安装方法

2.1底部支架及底板安装

1）一次灌浆基础验收合格后，进行底板支架的安装；

2）基础划线；放出基础的十字线、标高线和底板支架线

3）按图纸布置好底板支架；

4）安装支架水平角钢；利用水平仪进行水平角钢的水平找正。检查合格后移交二次灌浆。

2.2底板安装

1）确认二次灌浆基础验收合格后，标出圆心点00、90°、180°、270°点线位置；

2）将四块环形底板铺设在00、90°、180°、270°，确认位置正确后点焊，再由中心向两边铺设底板。

2.3本工程一次性倒装完毕

扒杆分布示意图：

提升立柱选用DN200无缝钢管，共12条，每条5米高，沿∮5000mm匀摆设。两条相邻两条无缝钢管之间用钢管做斜撑加固；每两对向立柱之间用钢管作支撑加固。

1）选用10吨电动葫芦12台，总起重量120吨，吸收塔筒体倒桩及塔内件总重53T。超过1.5倍的安全系数，能够满足施工需要。

2.4顶层安装；

1）在底板打好样冲线，沿样冲线加设一圈定位挡板；

2）吊装片状带板，对准角度线后点焊固定，注意参照展开图，每层之间要错开纵缝；

3）整圈对口时，注意周长先预先多6mm，每条纵缝上加设3块桥形码，且内部加膨胀圈顶紧后方可施焊；留下一条纵缝先不焊，等其它纵缝焊完后用围尺测量其焊接后的收缩值，符合要求后再焊接，以后的周长预多值按此进行。

4）用围尺检查上下口的周长是否符合要求；上下口用钢丝绳收紧；内纵缝磨平后，上口用槽钢膨胀圈校圆。

2.5 第二层安装

1）参照顶层方案，在安装场地组合好第二层；施焊、校正。

2）第二层上口外侧先加设几块挡板；放下顶层与第二层对口。对口用法兰螺丝收紧，用角铁尖对平口，然后进行焊接。

3）各段筒体之间的环缝对口须在平台架上进行，平台由架子工沿圆周方向搭设，随对口顺序逐级上升。

2.6逐层安装

1）逐层按照上述方案，在安装场地倒装。

2）必须注意的是有烟道入口位置的第15～13环倒装时，在其缺口位置要加设加强槽钢，其作用为：a、焊接倒装吊点，b、平衡重力。

2.7吸收塔安装尺寸误差

2.8.1吸收塔底板焊接

钢板上带有坡口的边之间距离及其环口的间距为4-6mm，以保证焊透，与底梁连接上。

焊接时采用中心向两侧分段退步焊，尽量让焊缝保持自由收缩，防止大的残余应力。

底板焊接完毕需要做负压实验，负压值为53Pa 。

2.8.2吸收塔塔壁的焊接

塔壁在现场安装时，不论是纵缝或是环缝，均是先焊大面积坡口侧，用角向磨光机清根合格后，再从小面坡口焊接，塔壁外侧盖面层焊缝最后焊接。

2.8.3塔壁纵焊缝的焊接

每道纵焊缝布置一名焊工进行焊接。每隔250mm，点固50mm。各焊工焊接时要求步调一致，焊接电流、焊接电压、焊接速度的差异不大于10%。塔壁纵焊缝两端各留200mm左右不焊接，在环焊缝焊接结束时完成此部分的焊接。

2.8.4焊接变形及残余应力的控制：

先将要焊接的焊缝进行大分段，每段约500mm左右。根据大分段，焊工从中心向两段进行跳焊焊接，在焊接每一大段时，焊工要将此段分成3等份，采用逆向分段跳焊法焊接。第二遍的焊接方向、顺序与第一遍相反。接头要错开50mm以上。第一层焊道，采用焊枪不摆动，缩短电弧，尽力达到反面成型。焊接时层间温度不得大于250℃。

3、焊接施工要求

1、焊工在正式施焊前要进行相应条件的焊接练习，并经考试合格。

焊工领用焊条时应使用保温筒,施焊时随用随取。

2 。焊接环境

当施焊环境出现下列任一情况且无有效防护措施时,禁止施焊。

2.1 手工电弧焊时风速大于10m/s。

2.2 气体保护焊时风速大于2m/s。

2.3 相对湿度大于90%。

2.4 雨、雪环境。

3 焊接设备

焊机设备必须专机、专人、专管，其使用、保养、维护等严格按操作规程执行。

4 焊接材料

使用的焊材应符合JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》规定, 并应具有质量合格证明书。焊接材料必须有合格的材质证明，无证明的材料不准使用。焊接材料的材质证明要作为竣工资料。

焊条贮存库应保持干燥,相对湿度不得大于60%。

焊条在使用前必须按规范书上规定的要求进行烘干。烘好的焊条应放在保温筒内,随用随取。

已烘干的焊条在常温下放置超过4小时后再使用时必须重新烘干,重复烘干次数不得超过两次.

焊丝在使用前必须清除锈和污物。

常用钢材焊接材料的选用见下表：

5 焊接主要施工方法及步骤

焊接准备

5.1焊接方法的选择

根据本工程的钢材（Q235B,20）情况，本工程以手工电弧焊为主，辅之以下工艺：

——压力管道壁厚＞6mm时，采用手工焊或氩弧打底，电焊盖面的工艺。

——压力管道壁厚≤6mm时，可采用手工焊或全氩焊接工艺。

——直径≤ф50mm，为保证工艺美观，采用全氩焊接工艺。

——拼板焊缝优先选用CO2气体保护焊,加固件焊接选用手工电弧焊或CO2气体保护焊。

定位焊的焊接方法及焊接材料与正式焊相同。

断续焊焊缝点焊一定要在正式焊道之内。拼板焊缝点焊时，每隔400～500点焊20～30mm.

要求双面焊的焊缝应在后焊侧定位点焊。

组对焊接前必须将焊道及其两侧各20mm范围内的铁锈、油污、水和其它影响焊接质量的杂物清理干净。

焊接规范参数见下表：

5.2焊接工艺的选择

焊前预热：Q235B和20钢，一般不采用预热措施。当钢材厚度较大时(δ＞30mm)，预热采用火焰加热方法100℃~150℃，加热宽度为焊缝的5倍。

焊工焊接前必须接受技术人员的交底，并在作业指导书上签字，才能够进入现场工作。

焊工凭焊接工艺卡领用焊接材料，并确认签字。

焊工必须按照作业指导书规定的程序和方法进行焊接施工。壳体安装采用对称分段退步焊法，外部焊缝焊完一半后用碳弧气刨清根，然后对称分段退步焊法把里面焊完，内部焊缝焊完以后用同样的方法焊完外部焊缝。

开始焊接时，焊工应首先检查对口质量，如有不符合情况应马上解决。否则焊接后形成的问题一律由焊工负责。

对于衬胶管道施工时，为了保护衬胶管道不受损坏，焊工不得把衬胶管道当作临时地线，必须单独接地线。施工中如发现异常，焊工应马上向技术人员报告，不得自行处理。

焊工应该对每层焊道彻底清理药皮及焊渣，进行仔细检查，没有问题再焊接下道焊缝；完成焊接时，要修整好焊道，自检合格并打上钢印后交付检验。

5.2焊缝外观要求

焊缝表面不允许有气孔、裂纹、夹渣、飞溅、弧坑等缺陷，并不得留有熔渣与飞溅物;

焊缝不允许存在满溢;

咬边允差d不得大于0.05t且≤0.3mm,如图11所示:

焊缝高低不平每25mm最大值为2.5;

焊缝宽窄要求在150mm内不得大于5mm;

要求焊角高度S为0-+3，不允许下凹,

焊道有效长度不得短于图纸规定数值; 图 11

对于拼板焊缝,焊缝余高要求如下:

t≤ 12mm Max=1.5mm

12mm

t>25mm Max=3.0mm

对于壳体烟道拼接焊缝内侧需打磨至与母材平齐。

角焊缝的最小焊缝尺寸

图上未注明的焊缝均为连续焊缝。角焊缝的焊脚尺寸按较薄板厚度，最小值为4mm；最大值为16mm，且不得大于较薄焊件厚度的1.2倍。角焊缝的最小焊缝尺寸mm：

当采用直角内角焊缝时，上表所给出的焊脚尺寸hf指下图中的K‘，为了使K’达到上表中的值，实际焊脚尺寸K应按下列要求加大：

hf《6mm， K=hf+1

6mm

9mm

12mm

为减少焊缝变形及温度应力集中，按现行施工规范采用坡口焊接。

金属和焊接检验

本内容所涉及的是工程所有金属检验，包括原材料检验和焊接检验。

5.3 检验的方法

外观检验：100%进行，按照火电施工质量检验及评定标准（焊接篇），三级验收（自检、专检、项目部会同甲方最终验收）。

超声波检验和射线检验：按照图纸设计的要求比例进行，着色检验：主要作为衬胶检查表面使用。检查数量和范围符合图纸及规范的要求。衬胶涂层前基体要求：角焊缝打磨圆滑过渡，不得有凹坑及尖角，对接焊逢打磨平整，不得低于母材。打磨以后，母材及焊缝不能有气孔、砂眼、飞溅、裂纹等缺陷，凹坑深度≤1mm。

4、工程质量目标及质量保证体系

4.1、工程质量目标

确保本项目工程质量达到优良等级。

4.2、质量保证体系

项目部在本工程现场建立工程质量保证体系。项目经理是工程质量总负责人，项目总工程师为总质保师，各专业工程师为相应的专业质保师。各级质量保证体系人员均具有相应资格，并确保人员到位，质量保证体系运行正常有效。

4.3、质量控制细则

质量控制实行目标管理，将质量目标按施工全过程的各个阶段逐层分解，将目标值及实现限期落实到班组和个人，以质量指标控制为目的，以影响质量指标因素控制为手段，开展工序管理活动，实现质量预控。

4.3.1、抓关键部位质量预测预控、对策、措施的落实。

4.3.2、抓施工准备期间的质量控制，主要进行设计交底，图纸会审，方案编制及技术交底等。

4.3.3、抓施工过程中的质量控制

专人专责检查原材料合格证，半成品及设备的尺寸，质保书等，按规定进行材料复验和检查。计量人员按检测点网络配备合格的计量器材，并按要求对每道工序进行计量检测。加强工序管理，实行工序预控，积极开展“三工序管理”活动，做好工序成果保护，提高工序合格率。施工过程实行自检、互检和专检制度，教育职工有质量在我心中的思想意识。分项分部工程根据进度及时按标准评定，并由质检部门确定，主动与业主、总包及监检代表联系，经常共检质量通病.

4.3.4、抓竣工前后的质量管理，查隐患、查漏项，及时整改。

4.4工程质量三级验收制度

4.4.1一级(班组)验收项目,由施工班组专职质检员或技术员主持检验，填写检验评定表并评定质量等级。

4.4.2二级验收项目部,通过一级检验合格后，报项目部工程部本专业专职质检员，并由其主持检验并评定质量等级。

4.4.3三级验收总包单位,经二级检验合格后，报总包单位质量管理部专业质检员，由总包单位质量部专业质检员主持检验并评定质量等级。

4.4.4四级验收项目,经三级检验合格后报请监理或监理和建设单位检验并评定质量等级，规定或指定质监站参加检验的项目还需同时报请质监站代表参加。

4.5分部和单位工程的质量检验评定，按验评标准的规定进行。分部工程的所有分项工程全部检验完毕后，应对该分部工程进行质量评定。一个单位工程的所有分部工程全部检验完毕后，应对该单位工程进行质量评定。单位工程和分部工程由单位工程技术负责人组织复查技术资料，评定质量等级，项目部质量管理部专业质检员审核后，报监理或建设单位核定，规定或指定质监站参加检验的工程项目还需报质监站代表核定。

4.6二级检验应提前4小时通知验收单位，三级检验一般应提前24小时书面通知监理或建设单位。

4.7工程项目检验合格后参加验收的人员应在工程质量验评记录上签名认证，检验发现不合格项则按本公司有关程序进行评审和处置并保证最终满足要求。对于工程监理工程师确定核实的补修或改进、改建或返工项目，项目部应立即制定出修改计划及日程进度的安排。处理完后报监理检验。

4.8各检验项目的检验方法及器具以验评标准的规定为准。当工程项目中个别检验项目实际不存在时，可以删除。

4.9工程施工按有关规定接受阶段性监检。

5、开工前准备措施

5.1项目人员各专业技术人员到场，对施工现场熟悉。

5.2生活区临建搭设及水电接通，准备施工人员进场。

5.3做好开工前的准备工作，建立与业主和监理专工的工作联系。

5.4做好施工现场“三通一平”工作

5.5组织工人到场，提前对进入现场施工人员进行安全技术培训。

5.6做好工机具进场计划，消耗材料的采购计划

5.7完成对施工车辆的调度工作，保证进场时间。

6、人员配置计划

6.1项目部人员

6.2施工人员

7、施工机具、计量器具及施工手段用料计划7.1施工机具配备计划

7.2计量器具配备计划

8、安全与环境卫生技术措施

为了确保吸收塔整个施工过程各项安全目标顺利实现，我项目部建立以项目经理为第一安全责任人的安全管理小组：

8.1 全体施工人员进入现场前必须进行安全培训（教育）和安全交底。

8.2. 健全强化每周一,三,五的安全会和每天班前安全会制度。

8.3 进入施工现场必须按劳保要求着装，正确系戴安全帽，登高作业必须系挂安全带。

8.4健全安全责任制，项目队安全员必须随岗检查监督,进入现场严禁吸烟。

8.5各工种须严格遵守本工种的安全操作规程。特殊工种须有特种作业人员操作证。

8.6为方便焊接, 在塔的周围用钢管脚手架搭设一圈,其高度为高于基础400mm, 其上部用双排跳板铺上, 并用铁丝捆扎牢固,不允许有探头板。脚手架搭设完毕应经安全员和施工者验收。脚手架在使用中经常检查，出现问题及时加固整改。

8.7吊装作业时，无关人员不得靠近，吊臂回转范围内严禁通过。人不得随吊件上下。

8.8高空交叉作业时，应上下相互照应，严禁上下抛掷，以防坠物伤人。

8.9注意安全用电，用电须有专职电工负责，不得私接。所有带电机具、工具均须有良好的接地装置，经常检查电线绝缘情况，防止施工中损伤。电缆架设时应架空或埋地。现场电动机具应使用漏电保护器,塔内照明用电应使用不高于36伏安全电压。

8.10氧气、乙炔气瓶的间距不小于10m,与明火间距离不得小于10m。乙炔气瓶严禁倒置。氧气、乙炔气带与现场各种电线间不得相互缠绕。气带接头应卡箍系牢，严禁使用铁丝捆扎。乙炔气瓶应放置在防护罩内。

8.11拱顶安装开始后,在作业区域外非施工人员严禁进入。

8.12施工作业人员登高作业时应随时检查四周有无安全隐患，一旦发现，应立即停止施工，撤离危险区域，待安全隐患消除后方可继续施工。

8.13施工作业人员在高空行走时，应随时将安全带扣在安全稳妥之处。

8.14拱顶板施工时，塔顶做临时栏杆，防止人员滑落。

8.15焊缝打磨人员必须戴防护目镜。换磨片时必须切断电源。

8.16因施工期雷电较多,故应在钢平台及内外塔底应焊接临时接地, 其临时接地可用50的角铁约500mm长打入地下, 并用扁铁连接到塔底及钢平台上, 塔设置一个临时接地。

8.17危害和环境因素辩识、评价及控制措施表

见附件

9、文明施工技术要求

9.1制作现场必须设置“五牌一图”，即工程概况牌，管理人员名单及监督电话牌，消防保卫（防火责任）牌，安全生产牌，文明施工牌和施工现场平面图，并固定在现场内主要进出口处。

9.2制作现场划分文明施工生产责任区，实行分片分干，逐级负责，责任落实到专业班组，各自对管辖的责任区的文明施工生产负直接责任。

9.3对剩余的边、角料、垃圾的应及时清理，做到“落手清”经常保持施工现场整洁，

9.4必须坚持公司职业安全健康方针，遵守国家职业安全健康法律、法规和公司有关规章制度及标准，履行保障安全，保障健康，加强对施工过程重大危险源进行有效控制，坚持持续改进，确保安全生产零事故目标的实现，

9.5遵守国家有关环境保护的法律法规，建立有效的环境监测系统，采取措施，控制施工现场粉尘、污水、有害气体、危险固废物以及噪声对环境的污染，

9.6喷砂作业现场应设置屏障，防止粉尘扩散，

9.7制作现场的化学品、油品不得泄露，试验、清洗用的酸、碱等化学品的残液、残渣不得随便处置，必须通过中和、沉淀、氧化、还原、水解等化学方法改变其有害成分后方可排放，以免造成污染。

10、环境条件

11、消防管理

11.1 坚持“预防为主，防消结合”的方针。

11.2按照“谁主管，谁负责”的原则，建立各级防火责任制，项目部对整个现场负责。

11.3 施工前，消防领导小组人员及各施工负责人对现场的消防设施、器材布局、使用保管和消防人员配备及职责履行情况进行全面检查，发现问题及时解决。

11.4采取全方位、全天候、全过程、全员性、强制性的方法严防火灾发生。

11.5气源类钢瓶搬运时严禁摔、砸、磕碰、撞击，严禁长时间暴晒。

脱硫塔吸收塔安装方案

脱硫塔吸收塔安装方案 Prepared on 22 November 2020

华电国际莱城发电厂 1号机组烟气脱硫增容改造工程 1号机组吸收塔安装方案 编制： 审核： 批准： 青岛华拓科技股份有限公司 莱城项目部 2014年5月 目录 1、工程概况 (3) 2、施工前的准备 (3) 3、编制依据 (5) 4、吸收塔安装 (5) 5、喷淋层安装 (14) 6、附件安装 (15) 7、吸收塔焊接 (15) 8、脚手架搭拆 (15)

9、充水试验 (15) 10、表面处理 (16) 11、补底漆 (17) 12、质量保证措施 (17) 13、安全生产保证措施 (18) 14、安全风险控制计划 (21) 15、环境控制计划 (22) 1、工程概况 1.1.1、工程名称：华电国际莱城发电厂#1～#4机组4×300MW烟气脱硫改造工程 1.1.2、工程性质：改造工程 1.1.3、工程规模：四套烟气脱硫改造装置 1.1.4计划工期：1号系统自2014年05月20日～2014年09月13日竣工。 工程简介 华电国际莱城发电厂#1机组1×300MW烟气脱硫改造工程，由青岛华拓科技股份有限公司总承包。内容包括完整范围内的设计、工程服务、建筑工程、制造、供货、运输、安装、调试、试验和培训等。本次是吸收塔安装工程（包括喷淋层3层，除雾器1层安装）。

本项目烟气脱硫吸收塔塔体内径12000mm，高度34275mm，内部装有喷淋层、除雾器等系统组件，塔体内壁防腐为玻璃鳞片。 工作范围 1.3.1脱硫岛吸收塔本体安装。 1.3.2吸收塔基本条件 2、施工前的准备 作业人员应经过三级安全教育和考试合格后方可上岗。 焊工需持有焊接有效合格证件。 施工前应熟悉了解图纸和有关规程规范，参加作业前的技术交底工作，未经技术交底不得上岗。 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺施焊，并认真实行质量自检。 作业人员应严格按图纸、有关规程规范及作业指导书要求进行施工。 、施工人员准备 注：由工地统一调派人员 、施工机具准备

脱硫塔专项施工方案

河北XX环境工程有限公司 3×135MW机组烟气脱硫改造工程 吸 收 塔 专 项 施 工 方 案 XXXX脱硫脱硝科技有限公司自备电厂脱硫改造项目部 2015年3月12日

目录 目录 (1) 一.工程概况 (3) 二.编制依据 (3) 三. 作业前的条件和准备 (4) 3.1技术准备 (4) 3.2作业人员配置、资格 (5) 3.3作业工机具 (5) 3.4施工准备及应具备的条件 (6) 四. 作业的程序和方法 (7) 4.1烟道施工方法及要求： (7) 4.2吸收塔制作安装流程 (8) 4.3吸收塔吊装 (12) 五.作业的安全措施： (14) 5.1安全教育 (14) 5.2分项工程安全管理措施 (15) 5.3文明施工及环境保护措施 (16) 5.4设施使用实施验收、检查制度 (16) 5.5危险及紧急情况发生时的预防应对措施 (16) 5.6安全施工技术交底 (18) 5.7紧急应急预案及措施 (18) 六.重要危险源、点分析和控制清单 (19)

一.工程概况 山西XX铝业公司自备电厂脱硫项目工程,采用湿法烟气脱硫工艺。 吸收塔直径为φ8200mm，为全钢制圆筒薄壁容器。上段筒体为除雾喷淋区，下部筒体为浆液循环搅拌回收系统。 脱硫塔安装施工范围为：地脚螺栓、底板隔栅、底板、下部筒体、上部筒体、内部浆液循环回收搅拌系统、平台楼梯栏杆、设备、内部烟气除雾和喷淋系统及设备的制作与安装等。 主要工程量、特征参数： 3级除雾器设备及其系统：一套（一台量）； 3层喷淋装置及其系统：一套（一台量）； 氧化设备及其系统：一套（一台量）； 内部浆液循环回收搅拌设备及系统: 一套（一台量）。 施工重点、难点 该脱硫塔安装工程施工重点难点在于地脚螺栓、基础环板的安装和底板安装的平整度控制；焊接变形的控制。 二.编制依据

脱硫塔防腐施工方案

脱硫塔防腐施工方案 1、工程概况 本工程为2×660MW机组脱硫岛脱硫塔内防腐工程。脱硫吸收塔1台，直径1米、塔体高度12米；主要工程量包括：脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。 2、编制依据 2.1HG/T2640-94 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 2.2GB8923-98 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.3GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 2.4GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.5GB/T3854 《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》 2.6GB/T 7692 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》 2.7HG/T2641-94 《中碱玻璃鳞片》 2.8Q320282NNK16-2004 <江阴市大阪涂料有限公司乙烯酯玻璃鳞片企业标准> 2.9HG223－91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》 2.10GB/T7760《硫化橡胶与金属粘合的测定?? 单板法》 2.11GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》（比较样块法） 2.12DIN 28051德国标准对金属构件的结构造型的要求 2.13DIN 28053德国标准《金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求》 2.14GB18241.4烟气脱硫衬里 2.15JIS-6940-1998日本工业标准《玻璃鳞片树脂衬里标准》 2.16防腐施工技术规范 a. 干膜测厚（ISO 2808） b. 粗糙度检查方法（ISO 8503-2） c. 钢体表面处理（ISO 8503-1） 3、施工单位工器具准备 3.1主要机具要求配置 表一施工机具 机具名称 功率 数量 说明 空压机 65KW 1 产气量：13m3/min 额定压力：0.8MPa ACR－32喷砂机 2 连续加砂式 轴流风机（防爆） 3KW 产风量：6000m3/h

脱硫塔施工方案

脱硫填料吸收塔施工方案 编制依据 1) 山东煤业化工有限公司脱硫工段填料吸收塔设计图纸； 2)《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997 3)《钢制塔式容器》JB4710-92 4)《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-1985 5) 《现场设备，工艺管道焊接工程及验收规范》GB50236-1998 6)《手供电弧焊接头的基本形式与尺寸》GB983-1988 7)《化工工程起重施工规范》HGJ201-1983 塔器设备现场制作安装方案 本工程简介： 本脱硫填料吸收塔为较大直径塔器，直径6400mm,高度为44000mm;塔体底部设富液槽；中部为填料吸收段，上部设喷淋清扫管；塔体采用普通碳素钢Q235—A型钢板制作，塔内填料支撑板采用0Cr19Ni9材料制作，每层填料吸收段上部设液体再分布器；根据设计图纸及现场情况本脱硫填料吸收塔采用分片制作、分段组对、以轮胎式起重机分段吊装组对就位施工方法进行现场制作安装(操作平台及梯子施工待设计图纸到位后另行编制)。 塔器制造安装工艺流程： 施工准备——会审图纸、备料——技术交底——筒体卷弧胎具、胀圈、组装平台等技术措施准备——划线、号料套裁—

—筒体壁板分片制作——塔内件、人孔、接管附件制作——塔体单节筒体组对——于基础上组对安装塔底富液槽及相关内件——分段预组对塔体——筒节焊接质量检测——安装塔内填料支撑、液体再分布器、附件等——塔体分段吊装立式正装组对——液体分布器及喷头喷淋试验——焊缝无损检测、塔器安装压力、致密性试验 1.施工准备： a.仔细了解图纸中有关塔器的结构、细节尺寸及各技术样图 之间的衔接和要求有无矛盾； b.会审图纸，明确工艺、材料要求及特别的制作要求，并据 此提供材料采购计划（塔体尽量采用原平板以提高塔体的 强度和韧性）。 c.施工技术负责人组织人员进行技术交底和安全文明教育； 详细明确塔器的具体制作步骤、图样、技术法规、标准规 范，现场条件、质量标准、必要的技术措施等。 d.根据施工现场平面布置图（见附后）清理、规划制作场地， 预留吊装机械等车辆行走路线，与建设单位沟通架设施工 用用电线路、电焊机棚等临时设施； e.铺设9*15.6 m钢板平台（见附后详图）用以制作单塔节 及分段组对塔体；配置相应的施工设备、工具、准备工卡 具、样板和检测量具、胎具、胀圈等；并将设备机具按施 工现场平面布置图规定的位置就位；卷板机放置于规定场

脱硫塔拆除方案教学总结

第一章编制说明 第一节编制目的及依据 一、编制目的 本施工组织设计体现我司对本工程施工的总体构思和部署，我们将遵照我司技术管理程序，按照施工组织设计确定的原则，编制详细的单项施工方案设计，用以指导施工，确保本工程安全、高速地完成。 二、编制依据 1.根据脱硫塔拆除工程施工现场环境及地理条件； 2.有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定； 3. 本公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度； 4. 该工程现场及周围环境的实际情况 第二节编制原则及内容 一、编制原则 1.严格遵守现行的技术规范、施工规程标准； 2.坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。 二、编制内容 脱硫塔拆除过程中的施工方案、及脱硫塔拆除过程中安全保障措施；

第二章脱硫塔拆除施工方案 第一节施工现场布置 1、根据现场地理位置采用全封闭施工，采用钢管脚手排架外挂 彩条布封闭所有施工现场及人员进出通道，预留人员进出口通道，安排专人值班； 2、施工脱硫塔四周采用双排钢管脚手架外挂安全网，安全网外 加彩条布进行双重防护； 第二节工程特点与施工条件 一、工程特点 1.施工期间现场车辆出入的交通组织，是关系到施工质量和施工进度是否能顺利实现其目标的又一关键。 2.施工场地在金岭厂区内，安全防护、火灾控制等安全问题是关系到施工是否顺利的一个关键。 二、施工条件 1.施工范围 脱硫塔一座清理外运拆除构筑物的建筑垃圾。 2.施工场区环境 本工程各分项施工场地狭小，需合理进行临时设施的布置,以保证施工的正常进行。对地下管线、高压线、通讯电缆采取有效措施保护。

第三节主要施工方法 一、拆除施工方法 由于脱硫塔高度达18米高，为了确保施工安全和拆除工作的顺利进行，我公司特拟本工程拆除方案如下： 1、采用机械式空压机，进口风钻头人工分层凿破混凝土，废旧拆除金 属、钢筋采用氧割割除，破碎混凝土碴从脱硫塔筒内由上而下滑落，分层拆除，分层清理破碎混凝土，为了确保道路交通调度、施工安全及施工环境卫生，所有拆除施工垃圾及材料及时进行外运。 2、所有施工人员上下脱硫塔施工从钢管脚手架专用爬梯上下，脚手架专用爬梯附沿脚手架螺旋搭设铺设脚手板两边用钢管护栏确保施工人员上下安全， 3、所有现场施工人员必须统一购买人身施工安全保险，方可进行施工。 4、脱硫塔脚手架搭设 本脱硫塔高度达18M，为了确保本工程施工安全，外墙脚手采用双排Φ48脚手架钢管及其配套连接扣件搭设。搭设前地面土层要夯实并铺设垫块，贮水池钢管脚手架下部要用木方铺垫，脚手架沿高度方向每层需设水平拉结加固，其方法是在每层结构的最外边框梁上埋设短钢管，高出楼面约20cm，间距3.0m，然后用短管将预埋的钢管与脚手架相连。 脚手架的搭设要随结构的向上施工而向上搭设，并始终要比结构的施工面高出1.5m，以保证施工时安全。建筑物的四方在脚手架的外排架子上要悬挂一层竹片(安全网)在竹片(安全网)的外面还要挂一层彩条布，以保证地面施工人员和行人的安全及减少因施工给环境造成的不良影响。 脚手架搭设施工顺序： 定位放线?摆放扫地杆?安放立杆底座坚硬支撑板?竖立杆并同时扣紧扫地杆?搭设水平杆?连接与墙拉接点?搭设剪刀撑?脚手架验收

煤气脱硫塔施工方案样本

脱硫塔施工方案 1、安装方案 1.1制造安装工艺流程 施工准备——会审图纸、备料——技术交底——筒体卷弧胎具、胀圈、组装平台等技术措施准备——划线、号料套裁——筒体壁板分片制作——塔内件、人孔、接管附件制作——塔体单节筒体组对——于基础上组对安装塔底及相关内件——分段预组对塔体——筒节焊接质量检测——安装塔内填料支撑、液体再分布器、附件等——塔体分段吊装立式正装组对——液体分布器及喷喷淋试验——焊缝无损检测、塔器安装压力、致密性试验。 1.2 施工准备 ( 1) 仔细了解图纸中有关塔器结构、细节尺寸及各技术样图之间的衔接和要求有无矛盾; ( 2) 会审图纸, 明确工艺、材料要求及特别的制作要求, 并据此提供材料采购计划( 塔体尽量采用原平板以提高塔体的强度和韧性) 。 ( 3) 施工技术负责人组织人员进行技术交底和安全文明教育; 详细明确塔器的具体制作步骤、图样、技术法规、标准规范, 现场条件、质量标准、必要的技术措施等。 ( 4) 根据施工现场平面布置图清理、规划制作场地, 预留吊装机械等车辆行走路线, 与建设单位沟通架设施工用用电线路、电焊机棚等临时设施; ( 5) 铺设9×15.6 m钢板平台用以制作单塔节及分段组对塔体; 配置相应的施工设备、工具、准备工卡具、样板和检测量具、胎具、胀圈等; 并将设

备机具按施工现场平面布置图规定的位置就位; 卷板机放置于规定场地, 若放置处有电缆沟需铺设钢板垫板并找平; ( 6) 现场的安全设施配置齐全, 按施工现场平面布置图布置做好隔离防护措施; 充分与建设单位协调沟通做好安全工作; 保护好现有生产设施。 1.3 基础的检查 ( 1) 校验基础是否符合设计要求( 位置、几何尺寸) , 提请建设单位及土建基础施工单位提供的地耐力试验及预压和沉降方面的资料, 确保具备施工条件; ( 2) 验证基础的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔的数量间距等是否符合设计及施工要求; 1.4 材料的存放与保管 ( 1) 购进的钢板、型材和附件, 应符合设计要求, 并有质量证明书; 板材规格尽量考虑长宽尺寸符合筒体展开尺寸, 以减少焊缝并增加塔体强度; ( 2) 塔体用钢板逐张进行外观检查, 钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠, 特别不得有分层; ( 3) 对于设计要求的特种钢材或屈服强度较高的板材, 应由建设单位会同供料单位进行要的检测; ( 4) 钢板做标记, 并按材质、规格、厚度等分类存放; 存放过程中, 应防止钢板变形, 严禁用带棱角的物件垫底; 1.5筒体壁板的预制与组对(因塔体直径较大, 故筒体壁板采用分片制作、分段组对) ( 1) 放样划线: 依设计尺寸合理的套裁下料以节约钢板,预留加工余量;

脱硫塔安装施工组织设计

巩电热力2x130T/H锅炉烟气脱硫工程吸收塔制作安装施工方案 编制：陈瑞 审核：宋乐伟 批准；邹小兵 巩义市城区兴业给排水暖安装队 2009年9月22日 一、工程概况

本工程为2*130T/H锅炉烟气脱硫项目现场，共制作安装一座24.4m高，内径为6.4m的钢制吸收塔。 二、编制依据 1．河南众英环保工程有限责任公司 2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998） 三、主要施工方案 1、施工质量管理 （1）项目经理是工程质量的第一责任人，专职质量管理员及专业技术人员具体对施工过程的质量实行监督检查。 （2）施工过程中按质量控制点的要求严格控制。控制点分A、B、C三个控制等级： A类——为停检点，通常指应由施工单位、监理公司、质监站验收的控制点。B类——为重要点，通常是指由施工单位、监理公司验收的控制点。 C类——一般控制点，通常是指应由施工单位施工员、质检员或施工班组验证的控制点。 2、施工质量验收技术标准 检验项目检验部位检验内容合格标准 壁板预制纵焊缝排列 筒体纵缝错开1/3且≥500mm 纵焊缝与底板焊缝间距≥200mm 开孔补强板与纵缝间距≥100mm 包角接头与纵缝间距≥200mm 下料尺寸宽度误差±1mm

长度误差±2mm 对角线误差≤2mm 板宽直线度≤1mm 板长直线度≤2mm 弧板垂直间隙≤1mm/1m 弧板弧形间隙≤4mm/1.5m 坡口 纵缝单V45度 环缝单V45度 壁板组装 邻板上口水平度≤2mm 圆周任2点水平度≤3mm 壁板铅垂度≤3mm 1m处直径误差≤13mm 塔体高度mm 总高误差+30mm 塔体直径mm ±10mm 3、施工工序 技术准备—材料准备—施工机具设备准备—施工现场三通—胎具制作—底板法兰预制—底板法兰安装—筒体预制—筒体安装—烟道洞口加强劲板预制—烟道洞口加强劲板安装—洞口开洞—检查口制安—交工验收 4、施工胎具制作 （1）分片管板运输及存放胎具：制作专用胎具，共制作3套；2套用于制作场地存放卷制好的分片管板，1套用于运输从公司院内卷制现场到安装现场的运输.胎具顶面用两根[25a槽钢滚成与筒壁板外径相同的曲率制作而成，

脱硫塔工程施工组织设计方案(新)

新汶热电脱硫塔施工方案 华特玻璃钢

目录 一、脱硫塔拆除方案 二、脱硫塔土建方案 三、脱硫塔设备现场制作方案 四、脱硫塔安装方案 五、验收

编制依据 新汶热电脱硫塔设计图纸 GBJ11-89建筑防震设计规 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规》 GBJ17-88钢结构设计规 JC/T587-1995 纤维缠绕增强塑料储罐 CD130A19-85 手糊法设备成型技术条件 ASTM D3299 玻璃钢纤维缠绕增强热固性树脂耐化学性设备标准规 GB/T8237-85 玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂NPS 15-69 传统接触模塑成型增强聚酯耐化学侵蚀设备 ASTM D2563 玻璃增强塑料层合板部件外观检测分类方法标准 JC/T 277 无碱玻璃纤维无捻粗纱 GB/T1447 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T1449 玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T2577-89 玻璃纤维增强树脂含量试验方法 GB/T2576-89玻璃纤维增强塑料树脂不可溶成份含量试验方法GB/T3854-83 玻璃纤维增强塑料巴士（巴柯尔）硬度试验方法 GB/T3857-87 玻璃钢纤维缠绕增强热固性树脂耐化学药品性能试验方法 GB/T5349-85 玻璃纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法HGT3983-2007玻璃纤维增强热固性不饱和聚酯树脂大型容器

脱硫塔拆除方案 工程概况 脱硫塔为圆筒式FRP结构，塔高23米，直径5.6米，整个塔体及烟道甲方要求一次性拆除。 一、施工方案 根据脱硫塔与其他建筑物的间距及起重机械能力，将脱硫塔及烟道分为4段拆除，采用80吨及25吨汽车起重机。拆除时先将烟道用25吨吊车分3段切割拆除塔体在上部平台至下部平台依次进行切割吊拆，拆下后由乙方分解成小块运至指定场地。 拆除时操作人员应站在塔体外侧的安全位置，每段塔体拆除时应用吊车配合施工，以免塔体切割完时造成倾斜出现事故。此拆除采用手工气割及手持式切割机进行，并由吊车配合施工。 二、质量保证措施 1、我公司将严格按照以国标GB/T19002--ISO9002标准质量体系文件为编制依据。针对工程项目特点，不断完善质量保证体系。 2、建立质量保证体系，目的在于使项目工程在整个施工过程中处于受控状态。使单位工程达到合同验收评定标准。 3、拆除过程中应始终保持构件及待拆构件的强度和稳定性，使吊车处于吃劲状态。 4、拆除前要在塔体周围架好脚手架及架板以便于施工人员操作方便和安全。

脱硫塔专项施工方案

河北XX环境工程有限公司3×135MW机组烟气脱硫改造工程 吸 收 塔 专 项 施 工 方 案 XXXX脱硫脱硝科技有限公司 自备电厂脱硫改造项目部 2015年3月12日

目录 目录 (2) 一.工程概况 (3) 二.编制依据 (3) 三. 作业前的条件和准备 (4) 3.1技术准备 (4) 3.2作业人员配置、资格 (4) 3.3作业工机具 (5) 3.4施工准备及应具备的条件 (5) 四. 作业的程序和方法 (6) 4.1烟道施工方法及要求： (6) 4.2吸收塔制作安装流程 (7) 4.3吸收塔吊装 (10) 五.作业的安全措施： (12) 5.1安全教育 (12) 5.2分项工程安全管理措施 (12) 5.3文明施工及环境保护措施 (13) 5.4设施使用实施验收、检查制度 (13) 5.5危险及紧急情况发生时的预防应对措施 (13) 5.6安全施工技术交底 (14) 5.7紧急应急预案及措施 (14) 六.重要危险源、点分析和控制清单 (15)

一.工程概况 山西XX铝业公司自备电厂脱硫项目工程,采用湿法烟气脱硫工艺。 吸收塔直径为φ8200mm，为全钢制圆筒薄壁容器。上段筒体为除雾喷淋区，下部筒体为浆液循环搅拌回收系统。 脱硫塔安装施工范围为：地脚螺栓、底板隔栅、底板、下部筒体、上部筒体、内部浆液循环回收搅拌系统、平台楼梯栏杆、设备、内部烟气除雾和喷淋系统及设备的制作与安装等。 主要工程量、特征参数： 3级除雾器设备及其系统：一套（一台量）； 3层喷淋装置及其系统：一套（一台量）； 氧化设备及其系统：一套（一台量）； 内部浆液循环回收搅拌设备及系统: 一套（一台量）。 施工重点、难点 该脱硫塔安装工程施工重点难点在于地脚螺栓、基础环板的安装和底板安装的平整度控制；焊接变形的控制。 二.编制依据

脱硫塔吊装方案

目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工准备 四、吊装方案的选择 五、吊装计算 六、质量目标与质量保证措施 七、起重吊装的指挥和吊装工艺岗位的分工 八、吊装工作应注意的安全事项 九、大件吊装工程危害、评价控制措施表

一、工程概况 1.1建设单位:新疆********** 1.2监理单位: ***** 1.3设计单位:*********** 1.4工程内容： 1.4.1脱硫塔，直径φ9000至13420，高度49450； 钢材材质为Q235B，由δ=10，12，14，16，18，20mm钢板卷制而成，钢板对接焊缝达到Ⅱ级焊缝标准，超声波探伤；设备开口处如与塔壁上纵横焊缝相碰，开口处补强圈内焊缝应做射线探伤，达到Ⅲ级标准。设备制作、安装完成后进行0.05MPA空压试验。 1.5施工工期：2007年8月30日-2007年9月3日 1.6质量目标：工程一次安装合格率100%，工程（产品）一次交验合格率100%， 质量要求：合格。 1.7安全目标：严格遵守安全生产操作规程，杜绝各类重大事故，避免重伤， 一般轻伤事故控制在10‰以内。 1.8吊装设备参数表

二、编制依据 2.1《设备施工图》 2.2建设工程施工合同及业主提供的有关设计技术文件 2.3《大型设备吊装工程工艺标准》SHJ515-90 2.4《化工工程建设起重规范》HGJ201-83 2.5 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.6《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997 2.7《钢制塔式容器》JB4710-92 2.8建设工程施工合同及业主提供的有关设计技术文件 三、施工准备 3.1人员准备 ①建立健全项目管理机构，配备相应资格的管理人员。 ②所有施工人员在进入施工现场前，必须进行质量、安全、技术教育，特种作业人员必须持有效证件上岗。 ③焊工必须持有与其施焊项目相符的焊工合格证，且都在有效合格期内。 3.2工机具准备 ①根据工机具以及机械施工计划，准备相应工机具和机械。 ②本期工程中所用工机具以及机械，需满足以下几点要求： ａ中小型电动工具的性能应稳定、导线绝缘良好，并设漏电保护装置。 ｂ焊接设备、气割工具的安全附件及仪表应完好，定期进行计量检定，焊机

脱硫塔安装施工方案

巩电热力2x130T/H锅炉烟气脱硫工程 吸收塔制作安装施工方案 编制：陈瑞 审核：宋乐伟 批准；邹小兵 巩义市城区兴业给排水暖安装队 2009年9月22日 一、工程概况

本工程为2*130T/H锅炉烟气脱硫项目现场，共制作安装一座24.4m高，内径为6.4m的钢制吸收塔。 二、编制依据 1．河南众英环保工程有限责任公司 2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998） 三、主要施工方案 1、施工质量管理 （1）项目经理是工程质量的第一责任人，专职质量管理员及专业技术人员具体对施工过程的质量实行监督检查。 （2）施工过程中按质量控制点的要求严格控制。控制点分A、B、C三个控制等级： A类——为停检点，通常指应由施工单位、监理公司、质监站验收的控制点。B类——为重要点，通常是指由施工单位、监理公司验收的控制点。 C类——一般控制点，通常是指应由施工单位施工员、质检员或施工班组验证的控制点。 2、施工质量验收技术标准

3、施工工序 技术准备—材料准备—施工机具设备准备—施工现场三通—胎具制作—底板法兰预制—底板法兰安装—筒体预制—筒体安装—烟道洞口加强劲板预制—烟道洞口加强劲板安装—洞口开洞—检查口制安—交工验收 4、施工胎具制作 （1）分片管板运输及存放胎具：制作专用胎具，共制作3套；2套用于制作场地存放卷制好的分片管板，1套用于运输从公司院内卷制现场到安装现

场的运输.胎具顶面用两根[25a槽钢滚成与筒壁板外径相同的曲率制作而成，底部支架用φ159*6无缝钢管，立支柱用槽钢[20a，其长度、宽度略小于壁板的规格。两端高度1.5m，中部高度0.5m。见附图一。 （2）安装用胎具：δ=10和δ=8的钢板在卷成1.5m的短节，在吊起组对的工程中，为保证其圆度不发生变化，需在每个1.5m的短节中部焊接1个十字撑，用φ108*4无缝钢管制成。 5、焊接操作平台制作 本工程施工一个钢制吸收塔，每个塔需制作一个组对焊接操作平台，共制作2个平台。见附图二。 6、施工方法 （1）本塔总高24.4m，从下到上依次为δ=10厚塔壁的12m高，δ=8厚塔壁的12.4m高，钢板的板幅宽度为1.5m，由8节1.5m的短节组成12m的1段，作为一个分段组装单元。本塔安装每个规格厚度的塔壁由一节7.5m组成。每节7.5m的筒体采用倒装的方法组对焊接。 （2）安装之前，仔细检查核对地脚螺栓与图纸是否一致，基础标高和图纸是否一致，将每条地脚螺栓两边的混凝土研磨平后垫120mm宽，300mm长，δ=25厚的垫铁，每组垫铁加工成1块δ=22厚的平垫铁和两块δ=16厚的斜垫铁，用水平仪操平后安装第一个12m的单节，待筒壁和底板法兰焊接完毕，加强板焊接完毕后，对第一节的垂直度精确找正，紧固地脚法兰螺栓，焊接垫铁。依次安装以后各节，用径纬仪校正垂直度。 （3）在吊装到最后两节12.4的单元时，50T汽车吊已经不能满足工程需求，需从厂外引进200t的汽车吊，以完成吊装任务。

脱硫吸收塔施工方案

脱硫吸收塔施工方案 1施工工艺流程 1.1吸收塔制作安装流程 材料验收及基础验收→底部基础龙骨及底板安装→底板真空试验→φ12.6m筒体δ10板与δ12板排版号壁板圈安装→顶板锥体安装→顶部出口分片组装→提升装置方式a布置→φ12.6m筒体壁板圈安装→浆池段φ12.6m筒体壁板圈安装→中部变径段安装→提升装置方式b 布置→浆池段121.6筒体壁板圈安装→除雾器、喷淋管、支撑梁及附件安装→浆池段充水试验→防腐→内置件→交工验收。其中每一层圈板的倒装，均包括平台、爬梯、管接口、支撑梁的安装，即所有平台及爬梯栏杆，管接口，烟气进出口，塔内部支撑梁均随塔体一起倒装，吸收塔一倒装完成，所有安装量也完成。 2施工方法及要求 2.1材料进场验收及堆放 2.1.1根据施工图编制钢材、焊材、油漆、螺栓等计划，并在材料计划中体现出排板图的钢材定尺要求。 2.1.2所采购钢材应符合相关标准规范及设计要求，每块钢板应包括有牌号、炉批号或检查号和尺寸等，且标记清晰。 2.1.3入库前对照材质证明书，对钢材进行几何尺寸、表面质量等方面的检查。当对钢材的质量有疑问时，按有关标准对钢材进行抽样复验。 2.1.4钢材按品种、规格分类堆放，并按中国十五冶程序文件的要求进行标识，并在使用过程中做好材料移植标记，以防混用。钢材应存放在干燥的场地，防止锈蚀。 2.1.5钢材表面损伤、锈蚀，经修整后，厚度削减量不应大于钢材厚度负偏差值的1/2。钢材端边或断口处不得有分层、夹渣等缺陷。钢材表面的锈蚀等级应符合规定。 2.1.6焊接材料按设计及相关规范和工艺评定选用。 2.2底板基础验收 2.2.1根据土建提供的设备基础及中间交接资料，按下表对基础进行检测复验： 项目允许偏差（mm） 基础面基础坐标位置（纵横向轴线）≤10 顶面标高偏差0～-20 表面平整度≤8 全高垂直偏差≤10

脱硫塔施工方案

施 工 方 案 批准： 会签： 审核： 编制： XXXX工程技术有限公司 XXXX有限公司 脱硫再生塔工程项目部 二○一四年四月

脱硫再生塔施工方案目录: 一.工程简介……………………………………………………………………………… 1.1工程概况……………………………………………………………………………… 1.2工程量………………………………………………………………………………… 1.3施工地点分界、接点………………………………………………………………… 1.4施工工期……………………………………………………………………………… 二.编制依据……………………………………………………………………………… 三.施工准备……………………………………………………………………………… 3.1技术准备……………………………………………………………………………… 3.2作业人员的配置……………………………………………………………………… 3.3作业机具的配备……………………………………………………………………… 3.4作业设备的配备……………………………………………………………………… 3.5安全设施的配备……………………………………………………………………… 3.6现场条件……………………………………………………………………………… 四.脱硫再生塔的施工工艺………………………………………………………………厂内：4.1材料的验收…………………………………………………………………… 4.2预制…………………………………………………………………………… 4.2.1板材预处理………………………………………………………………… 4.2.2塔内预处理及防腐………………………………………………………… 4.2.3卷圆卷制…………………………………………………………………… 4.2.4塔底板的预制……………………………………………………………… 4.2.5塔内件的预制………………………………………………………………现场：4.3塔体组装……………………………………………………………………… 4.3.1脱硫再生塔组装工艺流程…………………………………………………

脱硫塔技术方案范本

脱硫塔技术方案

第一章项目条件 1.1 工程概述 本技术方案适用于陶瓷有限公司干燥塔窑炉排出的粉尘、烟气、二氧化硫（SO2）排放超标的问题，经过对现有系统的技术分析，做出改造方案。 为了保护公司周围的生产、生活环境，并使排放的粉尘、烟气达到国家的排放标准，同时满足地方环保总量控制要求，需配套建设成熟高效的布袋式除尘和湿法烟气脱硫装置。 1.2 工程概况 本工程属环境保护项目，对干燥塔、窑炉排出的烟气的粉尘、二氧化硫（SO2）进行综合治理，达到达标排放，计划为合同生效后3个月内建成并满足协议要求。 1.3 基础数据 喷雾干燥塔窑炉排出的烟气的基础数据

窑炉排出的烟气的基础数据 第二章设计依据和要求 2.1 设计依据 2.2 主要标准规范 综合标准 序号编号名称 1 《陶瓷行业大气污染物排放标准》 2 GB3095- 《环境空气质量标准》 3 GB8978- 《环境空气质量标准》 4 GB12348- 《工厂企业界噪声标准》 5 GB13268∽3270-97 《大气中粉尘浓度测定》 设计标准 序号编号名称 1 GB50034- 《工业企业照明设计标准》

2 GB50037-96 《建筑地面设计规范》 3 GB50046- 《工业建筑防蚀设计规范》 4 HG20679-1990 《化工设备、管道外防腐设计规定》 5 GB50052- 《供配电系统设计规范》 6 GB50054- 《低压配电设计规范》 7 GB50057- 《建筑物防雷设计规范》 8 GBJ16- 《建筑物设计防火规范》 9 GB50191- 《构筑物抗震设计规范》 10 GB50010- 《混凝土结构设计规范》 11 GBJ50011- 《建筑抗震设计规范》 12 GB50015- 《建筑给排水设计规范》 13 GB50017- 《钢结构设计规范》 14 GB50019- 《采暖通风与空气调节设计规范》 15 GBJ50007- 《建筑地基基础设计规范》 16 GBJ64-83 《工业与民用电力装置的过电压保护设计规范》 17 GB7231- 《工业管道的基本识别色和识别符号的安全知识》 18 GB50316- 《工业金属管道设计规范》 19 GBZ1- 《工业企业设计卫生标准》 20 HG/T20646-1999 《化工装置管道材料设计规定》 21 GB4053.4-1983 《固定式钢斜梯及工业钢平台》 设备、材料标准 序号编号名称 1 GB/T13927- 《通用阀门压力试验》

脱硫塔制作安装施工方案

山西润锦化工混合气处理混合气粗脱硫工艺脱硫塔制作安装 施工方案 编制： 审核： 审批： 扬子工业设备安装股份有限公司 日期：2017年4月

目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、现场布置 (2) 四、施工机械及工器具配备 (3) 五、劳动力组织 (4) 六、施工工艺流程 (4) 七、脱硫塔方案的选择 (5) 八、施工方法及要求 (5) 九、焊接施工要求 (8) 十、质量控制 (11) 十一、环境保护 (13) 十二、职业健康安全风险与防范 (14) 附表：160吨汽车吊起重机起重性能表 (18) 一、工程概况

1.工程名称：山西润锦化工混合气处理-粗脱硫 2.建设单位：山西润锦化工有限责任公司 3.施工单位：扬子工业设备安装有限公司 4.工程概况：山西润锦化工混合气处理装置粗脱硫脱硫塔制作安装工程脱硫塔高42.04米，重约114,9吨（含楼梯平台），筒身内直径5米。材质以Q235B为主，底板厚度为30mm，筒身板材厚度为14mm、16mm，塔身外部设计有检修人孔、接管、爬梯及检修平台。内部设计有三层填料、三层液体分布器、一层喷淋装置、一层除沫装置、塔顶设计有检修吊柱；脱硫方式采取湿法脱硫对混合气进行粗脱硫，湿法脱硫采取液相催化氧化法脱硫技术，PDS-400 型高效脱硫催化剂。 4.1脱硫塔装置规模及组成 运行压力 0.025MPa（G） 年生产时间 8000h 操作弹性范围 50～110% 年产 1.67×108Nm3 二、编制依据 1.经会审签证的施工蓝图和设计文件；批准签证的设计变更。设备制造厂家提供的图纸和技术文件；产品生产厂家的产品说明书和其它技术文件。 2.《石油化工静设备安装施工质量验收规范》GB/50461—2008。 3.《立式圆筒钢制储罐验收规范》GB50128-2005。 4.《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011。 5.《工业金属管道工程施工规范及条文说明》GB50235-2010。 6.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009。 7.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011。 8. 现行国家有关规范、标准和规程。 9.施工现场实际情况及同类工程施工经验。 三、现场布署 根据现场察看脱硫塔所在的地理环境和周边情况后，拟作如下布署： 1.在脱硫塔基础周边的空旷区域进行规划，经甲方认可后，布置设备、材料堆放场，确保合理、整洁、美观。 2.施工用电由业主指定位置接出，现场布置2-3个动力柜，在脱硫塔基础两侧对称

脱硫塔施工方案(新)

山东新汶热电有限公司 脱硫塔施工方案 泰安华特玻璃钢有限公司 目录

一、脱硫塔拆除方案 二、脱硫塔土建方案 三、脱硫塔设备现场制作方案 四、脱硫塔安装方案 五、验收 编制依据 山东新汶热电有限公司脱硫塔设计图纸 GBJ11-89建筑防震设计规范 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GBJ17-88钢结构设计规范 JC/T587-1995 纤维缠绕增强塑料储罐 CD130A19-85 手糊法设备成型技术条件 ASTM D3299 玻璃钢纤维缠绕增强热固性树脂耐化学性设备标准规范GB/T8237-85 玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂NPS 15-69 传统接触模塑成型增强聚酯耐化学侵蚀设备 ASTM D2563 玻璃增强塑料层合板部件外观检测分类方法标准

JC/T 277 无碱玻璃纤维无捻粗纱 GB/T1447 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T1449 玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T2577-89 玻璃纤维增强树脂含量试验方法 GB/T2576-89玻璃纤维增强塑料树脂不可溶成份含量试验方法 GB/T3854-83 玻璃纤维增强塑料巴士（巴柯尔）硬度试验方法 GB/T3857-87 玻璃钢纤维缠绕增强热固性树脂耐化学药品性能试验方法 GB/T5349-85 玻璃纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法 HGT3983-2007玻璃纤维增强热固性不饱和聚酯树脂大型容器 脱硫塔拆除方案 工程概况 脱硫塔为圆筒式FRP结构，塔高23米，直径5.6米，整个塔体及烟道甲方要求一次性拆除。 一、施工方案 根据脱硫塔与其他建筑物的间距及起重机械能力，将脱硫塔及烟道分为4段拆除，采用80吨及25吨汽车起重机。拆除时先将烟道用25吨吊车分3段切割拆除塔体在上部平台至下部平台依次进行切割吊拆，拆下后由乙方分解成小块运至指定场地。 拆除时操作人员应站在塔体外侧的安全位置，每段塔体拆除时应用吊车配合施工，以免塔体切割完时造成倾斜出现事故。此拆除采用手工气割及手持式切割机进行，并由吊车配合施工。 二、质量保证措施 1、我公司将严格按照以国标GB/T19002--ISO9002标准质量体系文件为编制依据。针对工程项目特 点，不断完善质量保证体系。 2、建立质量保证体系，目的在于使项目工程在整个施工过程中处于受控状态。使单位工程达到合同 验收评定标准。 3、拆除过程中应始终保持构件及待拆构件的强度和稳定性，使吊车处于吃劲状态。 4、拆除前要在塔体周围架好脚手架及架板以便于施工人员操作方便和安全。 5、拆除前要对吊装用吊环进行安全检查，不可盲目拆除，如有问题必须采取有效措施以确保安全。 6、拆除顺序自上而下，构件拆吊、装卸、运输一定要轻吊慢放，垫平垫稳。支点距离不大于500mm 并防止筒段滚动，同时要做好放绳扣损伤、挤压变形的措施。 7、拆下的构件及时做好编号，以备安装方便查找。 三、施工安全措施 1、牢固树立“安全第一、预防为主”的安全生产方针，建立健全以项目经理为首的安全保证体系， 明确责任奖罚分明。 2、施工人员必须遵守《建筑施工高空作业安全技术规范》及《建筑安装工人安全技术操作规程》的 有关条款。 3、施工人员必须严格遵守安全制度及安全操作规程，坚持班前安全交底及安全活动制度。 4、施工现场设专人负责统一指挥，工作时不得擅自离岗，在吊装过程中，如遇无把握的工作应及时 报告现场负责人，组织安全试验，不允许无把握的工作。 5、高空作业人员要系好安全带，地面人员要带好安全帽，高空作业人员要严禁乱往地面扔东西。吊 车司机及起重工的信号联系必须明确统一，严禁在信号不明确的情况下工作。 6、吊装时在吊车回转半径内严禁行人通过和逗留。 7、吊装时应进行试吊，将物件调离筒体后停车，检查刹车是否灵敏，物件有无损伤，吊具、锁具是 否安全可靠。一切正常方可吊装。物件在高空稳定前不准上人。

脱硫塔外保温施工方案精编版

脱硫塔外保温施工方案 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-

施工组织设计 一、方案编制依据： 1、《火电施工质量检验及评定标准》 2、《保温工程施工及验收规范》 3、《火电机组移交生产达标考核评定办法》 4、《电力建设消除施工质量通病守则》 5、《现场临时用电安装技术规程》JGJ46－88 6、《保温工程施工及验收规范》GB50264-97 7、《工业设备及管道绝热施工及验收规范》GBJ126-89 8、《设备及管道保温设计导则》GB/T8175-87 9、《设备和管道保温技术通则》GB/T4272-92 10、《设备管道保温规程》HG25042-91 11、《设备及管道保温效果的测试与评价》GB/T8174-87 12、《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-80 13、《管道及设备保温》98R418图集 三、施工组织机构设置： 为配合贵方圆满完成该项工程，我们精心设计、合理选材、严密施工，以期达到延长产品使用寿命，减少维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。

2.1现场组织机构： 2.2、公司组织机构设置： 为了加强该工程的组织管理，达到质量目标，使工程按期优质完成，为业主提供满意的服务，我公司拟成立现场项目经理部。 公司决定选派具有同类工程施工经验和管理经验的人员,担任项目经理部负责全权处理本工程的施工、组织设计、安检、质检等系列工作。 如工程中标在工程合同签订后，应由项目部组织编写质量计划、安全管理体制、施工组织等，项目部下设五个职能部门，分别：工程技术、工程施工、安检、质检、物资供应等方面的工作。 公司将作为本项目的强大后盾，在全公司范围内协调本工程的施工人员、机具及资金调配、后勤保障等工作。 2.3、公司组织管理机构图如下： 机械人资 经营 质量财务 安 全 后勤综合 行政管理部 生产管理部 经营管理部

脱硫塔技术方案

第一章项目条件1.1 工程概述 ）排放超本技术方案适用于陶瓷有限公司干燥塔窑炉排出的粉尘、烟气、二氧化硫（SO 2 标的问题，通过对现有系统的技术分析，做出改造方案。 为了保护公司周围的生产、生活环境，并使排放的粉尘、烟气达到国家的排放标准，同时满足地方环保总量控制要求，需配套建设成熟高效的布袋式除尘和湿法烟气脱硫装置。 窑炉排出的烟气的基础数据

4GB12348-2008《工厂企业界噪声标准》5GB13268∽3270-97《大气中粉尘浓度测定》设计标准 序号编号名称1GB50034-2013《工业企业照明设计标准》

2GB50037-96《建筑地面设计规范》 3GB50046-2008《工业建筑防蚀设计规范》 4HG20679-1990《化工设备、管道外防腐设计规定》 5GB50052-2009《供配电系统设计规范》 6GB50054-2011《低压配电设计规范》 17GB7231-2003《工业管道的基本识别色和识别符号的安全知识》18GB50316-2008《工业金属管道设计规范》 19GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》 20HG/T20646-1999《化工装置管道材料设计规定》

21GB4053.4-1983《固定式钢斜梯及工业钢平台》 设备、材料标准 序号编号名称 1GB/T13927-2008《通用阀门压力试验》 2GB/T3092-2008《低压流体输送焊接钢管》 施工及验收标准 序号编号名称 1GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》2GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》