河北XX环境工程有限公司3×135MW机组烟气脱硫改造工程
吸
收
塔
专
项
施
工
方
案
XXXX脱硫脱硝科技有限公司
自备电厂脱硫改造项目部
2015年3月12日
目录
目录 (2)
一.工程概况 (3)
二.编制依据 (3)
三. 作业前的条件和准备 (4)
3.1技术准备 (4)
3.2作业人员配置、资格 (4)
3.3作业工机具 (5)
3.4施工准备及应具备的条件 (5)
四. 作业的程序和方法 (6)
4.1烟道施工方法及要求: (6)
4.2吸收塔制作安装流程 (7)
4.3吸收塔吊装 (10)
五.作业的安全措施: (12)
5.1安全教育 (12)
5.2分项工程安全管理措施 (12)
5.3文明施工及环境保护措施 (13)
5.4设施使用实施验收、检查制度 (13)
5.5危险及紧急情况发生时的预防应对措施 (13)
5.6安全施工技术交底 (14)
5.7紧急应急预案及措施 (14)
六.重要危险源、点分析和控制清单 (15)
一.工程概况
山西XX铝业公司自备电厂脱硫项目工程,采用湿法烟气脱硫工艺。
吸收塔直径为φ8200mm,为全钢制圆筒薄壁容器。上段筒体为除雾喷淋区,下部筒体为浆液循环搅拌回收系统。
脱硫塔安装施工范围为:地脚螺栓、底板隔栅、底板、下部筒体、上部筒体、内部浆液循环回收搅拌系统、平台楼梯栏杆、设备、内部烟气除雾和喷淋系统及设备的制作与安装等。
主要工程量、特征参数:
3级除雾器设备及其系统:一套(一台量);
3层喷淋装置及其系统:一套(一台量);
氧化设备及其系统:一套(一台量);
内部浆液循环回收搅拌设备及系统: 一套(一台量)。
施工重点、难点
该脱硫塔安装工程施工重点难点在于地脚螺栓、基础环板的安装和底板安装的平整度控制;焊接变形的控制。
二.编制依据
三. 作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.2作业人员配置、资格
3.3作业工机具
3.4施工准备及应具备的条件
3.4.1施工图纸已到齐,并且已经完成了施工图纸会审;设备材料到场并经检验合格。
3.4.2检查有关资料是否齐全,并组织有关人员对各项资料进行研究分析,发现
问题征得有关部门同意后予以修改和补充。
3.4.3根据建设单位和监理单位要求在开工前提供施工组织设计等有关资料。
3.4.4各项工作基本就绪,提交开工报告,报建设单位、监理单位审批。
3.4.5作业前,施工人员应认真熟悉吸收塔制作安装图纸及相关的规程、规范等技术资料和本方案的要求,水、电、气、道路等条件均应满足施工。
3.4.6 施工场地平整,施工道路畅通,施工水、电源引设到位,钢筋的加工机械及焊接机械应提早进入现场安放。
3.4.7技术人员向参与施工的人员进行详细的技术安全交底。
3.4.8施工班组应配备合适的劳动力、辅助材料、工器具和检测手段。
3.5施工场地、设备材料及力能布置
3.5.1 制作场布置1台三辊卷板机,最大卷板宽度为2米,厚度为20毫米,满足施工需要。
3.5.2在吸收塔位置布置1台25吨汽车吊,用于吊装吸收塔制作件、楼梯栏杆以及此区域内的其他设备材料。
四. 作业的程序和方法
4.1烟道施工方法及要求:
4.1.1材料进场验收及堆放
4.1.1.1钢材表面损伤、锈蚀,经修整后,厚度削减量不应大于钢材厚度负偏差值的1/2。钢材端边或断口处不得有分层、夹渣等缺陷。钢材表面的锈蚀等级应符合规定。
4.1.1.2焊接材料按设计及相关规范和工艺评定选用。
烟道采用10#槽钢为支撑,δ6钢板铺设拼接组装成型。为施工,运输考虑烟道划分组段,分部制作各组段,烟道制作完成后运至安装现场拼装。
项目技术部依据图纸讨论研究,技术人员向参与施工的人员进行详细的技术安全交底。施工组队依据讨论方案,划线,切割(切割时应注意钢板因受热变形情况)。
4.1.2烟道制作组装
烟道制作场地配设一台25T吊车(台吊),用于烟道的辅助制作拼装。
烟道壁板组装前,应对预制的壁板进行尺寸外型复验,合格后方可组装。
焊接时要充分考虑因焊接导致钢板的热变形。
相邻两壁板上口的水平允许偏差,钢板长度偏差-3mm(考虑到钢板拼接时要焊接)拼装后烟道口要保证水平,垂直精度。如图一烟道口示意图所示:烟道口允许偏差测量的AC±3mm,AB±3mm。烟道对角线AD±5mm
烟道组装完成后,矫正,拉支撑,保证烟道各项精度要求。矫正后打磨除锈,喷防锈漆。
各组段烟道依次制作,完成后的烟道应合理存放(防雨,雪)。
有平板车将各烟道组段运至安装现场,配以一台130T吊车(台吊)吊装。
吸收塔制作安装
4.2吸收塔制作安装流程
材料验收及基础验收→底部基础龙骨及底板安装→底板真空试验→φ8.2m 筒体δ8板与δ10板排版号壁板圈安装→顶部锥体安装→顶部出口分片组装→提升装置→φ8.2m筒体壁板圈安装→浆池段φ8.2m筒体壁板圈安装→除雾器、喷淋管、支撑梁及附件安装→浆池段充水试验→防腐→内置件→交工验收。其中每一层圈板的倒装,均包括平台、爬梯、管接口、支撑梁的安装,即所有平台及爬梯栏杆,管接口,烟气进出口,塔内部支撑梁均随塔体一起倒装,吸收塔一倒装完成,所有安装量也完成。
4.2.1材料进场验收及堆放
4.2.1.1根据施工图编制钢材、焊材、油漆、螺栓等计划,并在材料计划中体现出排板图的钢材定尺要求。
4.2.1.2钢材表面损伤、锈蚀,经修整后,厚度削减量不应大于钢材厚度负偏差值的1/2。钢材端边或断口处不得有分层、夹渣等缺陷。钢材表面的锈蚀等级应符合规定。
4.2.2底板基础验收
4.2.2.1根据土建提供的设备基础及中间交接资料,按下表对基础进行检测复
4.2.2.3要对设备基础的进行沉降观测并作好记录。
4.2.2.3 底板、壁板、顶板锥体和中部变径的排版图
4.2.3底板的排版
各圈塔壁纵向焊缝宜向同方向错开板长的三分之一,且不小于500mm。
加强包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝应相互错开200mm以上。
塔壁开孔接管,或接管补强圈外缘与塔壁纵向焊缝一般错开200mm以上,与环向焊缝一般错开100mm以上。
4.2.4 底板工字钢龙骨、基础环及底板的组装铺设
4.2.5吸收塔底板的安装与焊接
底板铺设前,在基础上划十字中心线,按排版图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板,找正后采用卡具或定位焊固定。在分块底板焊接前,为了控制底板的变形,施工人员必须给底板适当的临时重量来使底板与混凝土基础完全接触,直至焊接完成,底板的重量才允许撤去。
底板未与工字钢直接焊接的部位均采用塞焊,焊后表面打磨光滑。进行塞焊时要注意保证在底板增加临时重量,防止焊接时底板变形。底板安装时,为防止水渗入或流入,要求底板按要求铺一块就满焊完一块,保持底板与基础之间密封,同时准备篷布,以防突然下雨雪时候遮盖防雨雪。
最后将底板焊在基础环上:由四名焊工,均布底板外圆周上,两两对称沿同一方向进行施焊。
4.2.6筒体预制要求
壁板采用定尺板材,壁板经检查合格后在卷板机上进行卷制,辊的轴线与壁板长边相互垂直,并且随时用样板检查,壁板卷制后用弦长不小于1.5m的内弧样板检查,其间隙不得大于4mm,垂直方向用长度不小于1m的直线样板检查,其间隙不得大于1mm。
滚圆后的壁板经严格检查后,作好标识存放在与壁板同弧的胎具上运输到施工现场,以防止变形。
4.2.6.1筒体下料
筒体采用定制板材,现场检查尺寸,仔细检查每块板料的对角线长度,误差不得大于3mm,以确保筒体对接的直线度,也就是塔身的垂直度。检查无误后将坡口开好,坡口应符合焊接工艺要求。
4.2.6.2筒体的组装
筒体壁板组装前,应对预制的壁板进行尺寸外型复验,合格后方可组装。采用对接接头,其壁板组装应符合下列规定:
底圈壁板:壁板铅垂允许偏差不应大于5mm,组装焊接后,在底圈壁板1m 高处,内表面任意点半径的允许偏差在-6~+16mm之间。
其它各圈壁板;其它各圈壁板的铅垂允许偏差,不应大于该圈壁板高度的0.3%,壁板的对接接头的组装间隙,当无图样规定时,环向间隙1mm,纵向间隙为2~3 mm。壁板组装时,内表面应齐平,错边量符合下列规定:纵向焊接接头错边量不应大于板厚的1/10,且不应大于1.5mm。
环向焊接接头错边量,任一点的错边量均不得大于板厚的1/5,且不大于3mm。
焊接时各工人沿同一时针方向施焊,如下图,以有效控制变形。
立缝焊接顺序为(图二)
图二:立缝焊接顺序图
4.2.7筒体焊接
焊接前检查组装质量,清除坡口面及坡口两侧的泥沙、铁锈、水份及油污,并应进行干燥。
焊接中应保证焊道始端和终端的质量,始端应采用后退引弧法焊法,终端应将弧坑填满,多层焊的接头应互相错开。
本筒体焊接顺序:
先焊纵焊缝,后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板纵向接头后,再焊其间的环向接头,采用多名焊工操作时,焊工应均匀分布,并沿同一方向施焊
4.2.8筒体开孔接管
开孔原则为优先在已经顶升后的筒体上开孔,以免干涉筒体提升。筒体开孔接管应符合下列规定:
开孔的中心偏差不得大于10mm,接管外伸长度允许偏差为±5mm,开孔接管法兰密封面要平整,不得有焊瘤和划痕,法兰的密封面应与接管的轴线垂直,倾斜度不应大于法兰外径的1%,且不得大于3mm,法兰的螺栓孔应跨中安装。
吸收塔质量控制目标
吸收塔系统安装工程达到优良,各分部分项工程优良率100%,各项检验指标合格率100%,优良率98%。
4.2.9吸收塔质量控制标准
吸收塔施工质量控制验收标准执行DL/T5417-2009《火电厂烟气脱硫工程施
4.3吸收塔吊装
4.2.1检查复核土建基础的标高和轴线的几何尺寸,办理土建交安。
4.2.2受场地狭隘等因素的影响,脱硫塔采用液压整体提升系统。
4.2.3吸收塔除去底板、基础环及地脚螺栓座、内部件,顶升部分约重130t。按圆周设8台液压提升装置布置现场,每台液压提升装置起重量为30t,整体提升力为∑F=30*8*9.8*K1=1881.6KN,起重载荷130*9.8/1881.6=67.7%,为顶升载荷最大值。满足使用要求。液压提升装置在布置好后,要反复承压试验3次,在确认布置方式和液压装置底座无问题后,方可正式进行承重。
如图集群所示,如图三集群布置即适应φ8.2m筒体内径区200mm位置上的液压提升机装置布置,按角度为23°,即直径为φ7.8m的圆布置。其中配套整体提升用胀圈外径为φ8.2m,以双拼[22槽钢制作成,辅以相应卡子和吊耳。
4.2.4采用将液压油顶逐个吊装,液压油顶示意图如图四:
4.2.5筒体垂直度及水平度控制,每节筒体对节时用吊线坠来检验垂直度,然后用经纬仪随意抽查四个方位检测每圈筒体的垂直度。水平方向测量用水准仪进行控制。
五.作业的安全措施:
5.1安全教育
5.1.1对新员工进行三级安全教育,项目、施工队、班组三级进行。公司组织新员工学习国家和地方有关安全生产的方针、政策、法规、标准、规范、规程和企业的安全规章制度等并进行考核;项目安全保卫部对新员工讲解工地安全制度、施工现场环境、工程施工特点及可能存在的不安全因素并考核;班组长对新员工进行班组安全教育,对本工种的安全操作规程、事故进行安全剖析、劳动纪律等进行讲评。
5.1.2新工人进场时必须对新工人进行安全技术交底,由项目技术员将浆液循环泵房基础具体安全要点和技术要求交底清楚,使大家做到心中有数,明确各自的责任,灌输安全知识。
5.1.3在进入施工现场施工前,组织新工人学习安全知识及业主安全文明施工相关规定,并进行安全考试。
5.1.4由安全负责人主持开好每周的安全会议,由现场施工负责人对上星期安全事故进行总结,对下星期安全施工计划进行安排交底。
5.1.5开好班前会议,每天上班前由班长主持对职工交底当日的工作情况,应注意的安全问题,并提示施工人员时常注意安全。
5.1.6在一月后由安全负责人对新工人进行安全知识测试,以掌握新职工对安全知识掌握的程度及对自身和设备的保护能力。
5.1.7对严重违规,经常违章的职工进行再教育,必要时进行经济处罚,对安全施工积极分子给予奖励和表扬。
5.2分项工程安全管理措施
5.2.1龙门吊、汽车吊等大型机械及液压千斤顶等需经验收合格并报业主同意才能进场。
5.2.2进入施工现场必须戴安全帽,使用角磨机、砂轮机、割炬时应戴好防护眼镜。
5.2.3电器设备外壳应具备良好的接地装置,型材切割机应装有就地刀闸。
5.2.4大锤木柄的材质应坚实,安装应牢固,锤头应平整。
5.2.5打锤时严禁戴手套,两人及两人以上同时打锤不得对面站立。其他施工人员不得站在打锤人的对面。
5.2.6大件拼装、翻身、移运时,应有专业人员指挥起吊作业。
5.2.7起吊重物必须绳子捆绑牢固、平稳,不应有打结和扭劲的情况。对于重物有棱角或特别光滑的部分,则在棱角或滑面与绳子相接触处加以包垫,防止绳子损伤或打滑。
5.2.8起重机在吊物时,任何人不准在吊杆和吊物下停留或行走。
5.2.9吊装人员要使用安全带、安全绳及安全自锁器等。
5.2.10不准将工具及材料上下投掷,要用绳系牢后往下或往上吊送,以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。
5.2.11在电焊和气割的施工作业中,应在下方设置防护板,以避免引燃下方的电缆、脚手架和伤及他人。
5.2.12作业场所的孔、沟、井应设置标准牢固的盖板、围栏等安全设施。
5.2.13卷板机转动时严禁人员跨越卷板机辊轴,以防止卷板机伤人。卷板机必须派专人操作。
5.2.14卷板机在卷制弧板的过程中,施工人员不能站在卷板机进出板两边,应站在卷板机两端,以防止卷制的弧板伤人。
5.2.15液压顶升装置使用前应先熟悉使用说明书,严格按照其使用说明书并在厂家的指导下操作。
5.2.16除雾器和喷淋管的施工人员需带防护口罩。
5.2.17在吸收塔内施工,如需要照明时必须使用电压等级为24V的行灯。
5.3文明施工及环境保护措施
5.3.1现场开工前做好统一规划、布置,所有的材料、设备统一按规划图进行安排放置。
5.3.2机工具电源线应布置合理,并做好接地措施。
5.3.3施工场地的边角余料及时清理,集中堆放。
5.3.4每天收工前应打扫施工现场,做到工完、料尽、场地清。
5.3.5吸收塔组件在吊装过程中要特别注意对成品的保护,尤其内部件在就位过程一定要缓慢、平稳,避免撞伤衬胶和设备,必要时必须采取包裹保护措施。5.3.6对临时吊挂组件的横梁,在钢丝绳和手拉葫芦的吊挂点处要采用包角,以免造成棱角的破损,确保构架原有的外观质量
5.3.7施工道路不得随意堵塞,车速控制在15千米/小时内,防止造成灰尘扬起污染空气。
5.4设施使用实施验收、检查制度
在安装工程施工中,安全设施使用前必须验收,检查。
5.4.1凡按施工方案搭设的各类设施,必须办理验收手续后方能使用。
5.4.2验收工作由各项目技术员组织一级验收,把搭设要求、使用人、搭设人、维护人、使用荷载等资料提供给专职安全员,专职安全员组织二级验收后,由安监标牌,并与同公司质检、施工、安全等部门进行三级验收挂牌后方能使用。5.4.3对非例规性安全检查,应明确责任人,一般以月检记录为主,但也可做其它形式的安全检查记录。
5.4.4每周的例规安全检查,所发现的安全隐患和问题,要求做到定人、定时间、定措施整改。
5.5危险及紧急情况发生时的预防应对措施
5.5.1安全隐患确定及分析
5.5.1.1施工区域内的各种危险迹,要具体记录,确认危险点,不断观察其变化迹,对不能容忍的危险点要求立即整改。按1月、3月、半、9月、1年的安全记录对安全进行动态分析,确认安全频率的高发季节。管理上,从安全防护措施及人员变动上分析原因,为各种情况下的施工及检查提拱可靠的防范依据。
5.5.2预防及应急措施
5.5.2.1火灾事故预防及应急措施。
5.5.2.1.1施工前必须办理动火作业票,施工过程中应经常与玻璃鳞片树脂衬胶
防腐施工队沟通,作到“四不伤害”,在工作地点设置灭火器,要求所有进入防腐作业区域的施工人员不得携带打火机等火种,电焊、火焊等明火作业必须执行严格的工作票制度。
5.5.2.1.2除雾器和喷淋管的安装,严禁施工人员带火种到施工作业点。每天上班前安全员应要求施工人员交出身上的火种如打火机、火柴等。
5.5.2.1.3施工点准备消防水、设置灭火器,并派人监护。灭火器布置位置、使用方法等应在施工前对施工人员进行交底。为缩短获取水源的时间,在施工点设一水桶、一水瓢,可以做到一起火,立即浇灭。
5.5.2.1.4吸收塔在移交做内防腐前应安装消防水管,消防水管应从吸收塔零米安装到吸收塔顶,在每层吸收塔人孔门处布置消防水管快速接口和消防水带。防腐工作开工前要对消防水系统进行消防演练。
5.5.2.1.5 作业场所发生火灾时,应立即切断火灾发生的源头,比如乙炔开关、电线闸刀等,并立即组织人员控制火势,同时通知上一级管理部门和安保部,启动公司应急预案,以便事故的及时处理。
5.5.2.2 高处坠落预防及应急措施
5.5.2.2.1针对高空施工的特点,在作业区域应设置标准化安全设施,正确使用安全带,正确使用安全速差器,施工产生的孔洞必须及时覆盖,并设置安全警示牌,防止施工人员坠落。
5.5.2.2.2 发生高处坠落后,应立即对伤者进行止血、包扎处理,必要时应进行人工呼吸,将伤势控制后,立即通知上一级管理部门和安保部,启动公司应急预案,以便事故的及时处理。
5.5.2.2.3施工过程中如果发生安全事故,应及时通知班组、安全员、安保部以及拨打120急救电话和119火警电话。
5.6安全施工技术交底
5.6.1交底措施名称,本工程烟气脱硫制作安装方案交底,制作、安装安全技术交底。
5.6.2交底顺序为各段施工分别交底
5.6.3安全施工措施交底要求
5.6.3.1交底必须有针对性,对各工序所发后隐患有预见,各工序施工顺序将先后及互联关系交底明确,并要求有相应的对应措施。
5.6.3.2交底要求有交底和被交底,交底到场人员有总工、专职安全员、班长或兼职安全员及所有参加施工的工人。保持工程施工范围内全过程的连续和完整性,并按交底程序记录、签证、认可,要求变更的内容中,应征得审批人认可。
5.6.3.3严禁违章作业、违章施工、通道上禁止堆放材料,保证畅通,通道满铺跳板并绑扎牢固,禁止使用单跳板。
5.7紧急应急预案及措施
5.7.1本项目部已制定以下应急预案:
《项目总体应急预案》;
5.7.2遇突发事件或发生安全事故应立即报告,同时启动项目部应急预案;立即组织施救。
5.7.3突发事件发生后,项目相关部门在报告突发事件的同时,要根据职责和相
关应急预案,及时、有效地进行预处置,控制事态。
5.7.4同时启动应急响应,应急响应必须严格按照分级原则,以启动突发事件对应最高层级的应急预案为主进行响应和处置。
5.7.5各类突发事件应急处置工作结束,或者相关危险因素消除后,由应急指挥机构宣布解除应急状态。
5.7.6积极稳妥、深入细致地做好善后处置工作。对各类突发事件中的伤亡人员、应急处置工作人员,以及紧急调集的其他单位及个人的物资,要按照规定给予抚恤、补助或补偿。
5.7.7要对各类突发事件的起因、性质、影响、责任、经验教训和恢复等问题进行调查评估。
六.重要危险源、点分析和控制清单
河北XX环境工程有限公司 3×135MW机组烟气脱硫改造工程 吸 收 塔 专 项 施 工 方 案 XXXX脱硫脱硝科技有限公司自备电厂脱硫改造项目部 2015年3月12日
目录 目录 (1) 一.工程概况 (3) 二.编制依据 (3) 三. 作业前的条件和准备 (4) 3.1技术准备 (4) 3.2作业人员配置、资格 (5) 3.3作业工机具 (5) 3.4施工准备及应具备的条件 (6) 四. 作业的程序和方法 (7) 4.1烟道施工方法及要求: (7) 4.2吸收塔制作安装流程 (8) 4.3吸收塔吊装 (12) 五.作业的安全措施: (14) 5.1安全教育 (14) 5.2分项工程安全管理措施 (15) 5.3文明施工及环境保护措施 (16) 5.4设施使用实施验收、检查制度 (16) 5.5危险及紧急情况发生时的预防应对措施 (16) 5.6安全施工技术交底 (18) 5.7紧急应急预案及措施 (18) 六.重要危险源、点分析和控制清单 (19)
一.工程概况 山西XX铝业公司自备电厂脱硫项目工程,采用湿法烟气脱硫工艺。 吸收塔直径为φ8200mm,为全钢制圆筒薄壁容器。上段筒体为除雾喷淋区,下部筒体为浆液循环搅拌回收系统。 脱硫塔安装施工范围为:地脚螺栓、底板隔栅、底板、下部筒体、上部筒体、内部浆液循环回收搅拌系统、平台楼梯栏杆、设备、内部烟气除雾和喷淋系统及设备的制作与安装等。 主要工程量、特征参数: 3级除雾器设备及其系统:一套(一台量); 3层喷淋装置及其系统:一套(一台量); 氧化设备及其系统:一套(一台量); 内部浆液循环回收搅拌设备及系统: 一套(一台量)。 施工重点、难点 该脱硫塔安装工程施工重点难点在于地脚螺栓、基础环板的安装和底板安装的平整度控制;焊接变形的控制。 二.编制依据
脱硫塔防腐施工方案 1、工程概况 本工程为2×660MW机组脱硫岛脱硫塔内防腐工程。脱硫吸收塔1台,直径1米、塔体高度12米;主要工程量包括:脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐,以及部分出口烟道防腐,为此,特编制吸收塔防腐施工方案。 2、编制依据 2.1HG/T2640-94 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 2.2GB8923-98 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.3GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 2.4GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.5GB/T3854 《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》 2.6GB/T 7692 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》 2.7HG/T2641-94 《中碱玻璃鳞片》 2.8Q320282NNK16-2004 <江阴市大阪涂料有限公司乙烯酯玻璃鳞片企业标准> 2.9HG223-91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》 2.10GB/T7760《硫化橡胶与金属粘合的测定?? 单板法》 2.11GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》(比较样块法) 2.12DIN 28051德国标准对金属构件的结构造型的要求 2.13DIN 28053德国标准《金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求》 2.14GB18241.4烟气脱硫衬里 2.15JIS-6940-1998日本工业标准《玻璃鳞片树脂衬里标准》 2.16防腐施工技术规范 a. 干膜测厚(ISO 2808) b. 粗糙度检查方法(ISO 8503-2) c. 钢体表面处理(ISO 8503-1) 3、施工单位工器具准备 3.1主要机具要求配置 表一施工机具 机具名称 功率 数量 说明 空压机 65KW 1 产气量:13m3/min 额定压力:0.8MPa ACR-32喷砂机 2 连续加砂式 轴流风机(防爆) 3KW 产风量:6000m3/h
脱硫填料吸收塔施工方案 编制依据 1) 山东煤业化工有限公司脱硫工段填料吸收塔设计图纸; 2)《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997 3)《钢制塔式容器》JB4710-92 4)《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-1985 5) 《现场设备,工艺管道焊接工程及验收规范》GB50236-1998 6)《手供电弧焊接头的基本形式与尺寸》GB983-1988 7)《化工工程起重施工规范》HGJ201-1983 塔器设备现场制作安装方案 本工程简介: 本脱硫填料吸收塔为较大直径塔器,直径6400mm,高度为44000mm;塔体底部设富液槽;中部为填料吸收段,上部设喷淋清扫管;塔体采用普通碳素钢Q235—A型钢板制作,塔内填料支撑板采用0Cr19Ni9材料制作,每层填料吸收段上部设液体再分布器;根据设计图纸及现场情况本脱硫填料吸收塔采用分片制作、分段组对、以轮胎式起重机分段吊装组对就位施工方法进行现场制作安装(操作平台及梯子施工待设计图纸到位后另行编制)。 塔器制造安装工艺流程: 施工准备——会审图纸、备料——技术交底——筒体卷弧胎具、胀圈、组装平台等技术措施准备——划线、号料套裁—
—筒体壁板分片制作——塔内件、人孔、接管附件制作——塔体单节筒体组对——于基础上组对安装塔底富液槽及相关内件——分段预组对塔体——筒节焊接质量检测——安装塔内填料支撑、液体再分布器、附件等——塔体分段吊装立式正装组对——液体分布器及喷头喷淋试验——焊缝无损检测、塔器安装压力、致密性试验 1.施工准备: a.仔细了解图纸中有关塔器的结构、细节尺寸及各技术样图 之间的衔接和要求有无矛盾; b.会审图纸,明确工艺、材料要求及特别的制作要求,并据 此提供材料采购计划(塔体尽量采用原平板以提高塔体的 强度和韧性)。 c.施工技术负责人组织人员进行技术交底和安全文明教育; 详细明确塔器的具体制作步骤、图样、技术法规、标准规 范,现场条件、质量标准、必要的技术措施等。 d.根据施工现场平面布置图(见附后)清理、规划制作场地, 预留吊装机械等车辆行走路线,与建设单位沟通架设施工 用用电线路、电焊机棚等临时设施; e.铺设9*15.6 m钢板平台(见附后详图)用以制作单塔节 及分段组对塔体;配置相应的施工设备、工具、准备工卡 具、样板和检测量具、胎具、胀圈等;并将设备机具按施 工现场平面布置图规定的位置就位;卷板机放置于规定场
第一章编制说明 第一节编制目的及依据 一、编制目的 本施工组织设计体现我司对本工程施工的总体构思和部署,我们将遵照我司技术管理程序,按照施工组织设计确定的原则,编制详细的单项施工方案设计,用以指导施工,确保本工程安全、高速地完成。 二、编制依据 1.根据脱硫塔拆除工程施工现场环境及地理条件; 2.有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定; 3. 本公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度; 4. 该工程现场及周围环境的实际情况 第二节编制原则及内容 一、编制原则 1.严格遵守现行的技术规范、施工规程标准; 2.坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。 二、编制内容 脱硫塔拆除过程中的施工方案、及脱硫塔拆除过程中安全保障措施;
第二章脱硫塔拆除施工方案 第一节施工现场布置 1、根据现场地理位置采用全封闭施工,采用钢管脚手排架外挂 彩条布封闭所有施工现场及人员进出通道,预留人员进出口通道,安排专人值班; 2、施工脱硫塔四周采用双排钢管脚手架外挂安全网,安全网外 加彩条布进行双重防护; 第二节工程特点与施工条件 一、工程特点 1.施工期间现场车辆出入的交通组织,是关系到施工质量和施工进度是否能顺利实现其目标的又一关键。 2.施工场地在金岭厂区内,安全防护、火灾控制等安全问题是关系到施工是否顺利的一个关键。 二、施工条件 1.施工范围 脱硫塔一座清理外运拆除构筑物的建筑垃圾。 2.施工场区环境 本工程各分项施工场地狭小,需合理进行临时设施的布置,以保证施工的正常进行。对地下管线、高压线、通讯电缆采取有效措施保护。
第三节主要施工方法 一、拆除施工方法 由于脱硫塔高度达18米高,为了确保施工安全和拆除工作的顺利进行,我公司特拟本工程拆除方案如下: 1、采用机械式空压机,进口风钻头人工分层凿破混凝土,废旧拆除金 属、钢筋采用氧割割除,破碎混凝土碴从脱硫塔筒内由上而下滑落,分层拆除,分层清理破碎混凝土,为了确保道路交通调度、施工安全及施工环境卫生,所有拆除施工垃圾及材料及时进行外运。 2、所有施工人员上下脱硫塔施工从钢管脚手架专用爬梯上下,脚手架专用爬梯附沿脚手架螺旋搭设铺设脚手板两边用钢管护栏确保施工人员上下安全, 3、所有现场施工人员必须统一购买人身施工安全保险,方可进行施工。 4、脱硫塔脚手架搭设 本脱硫塔高度达18M,为了确保本工程施工安全,外墙脚手采用双排Φ48脚手架钢管及其配套连接扣件搭设。搭设前地面土层要夯实并铺设垫块,贮水池钢管脚手架下部要用木方铺垫,脚手架沿高度方向每层需设水平拉结加固,其方法是在每层结构的最外边框梁上埋设短钢管,高出楼面约20cm,间距3.0m,然后用短管将预埋的钢管与脚手架相连。 脚手架的搭设要随结构的向上施工而向上搭设,并始终要比结构的施工面高出1.5m,以保证施工时安全。建筑物的四方在脚手架的外排架子上要悬挂一层竹片(安全网)在竹片(安全网)的外面还要挂一层彩条布,以保证地面施工人员和行人的安全及减少因施工给环境造成的不良影响。 脚手架搭设施工顺序: 定位放线?摆放扫地杆?安放立杆底座坚硬支撑板?竖立杆并同时扣紧扫地杆?搭设水平杆?连接与墙拉接点?搭设剪刀撑?脚手架验收
脱硫塔施工方案 1、安装方案 1.1制造安装工艺流程 施工准备——会审图纸、备料——技术交底——筒体卷弧胎具、胀圈、组装平台等技术措施准备——划线、号料套裁——筒体壁板分片制作——塔内件、人孔、接管附件制作——塔体单节筒体组对——于基础上组对安装塔底及相关内件——分段预组对塔体——筒节焊接质量检测——安装塔内填料支撑、液体再分布器、附件等——塔体分段吊装立式正装组对——液体分布器及喷喷淋试验——焊缝无损检测、塔器安装压力、致密性试验。 1.2 施工准备 ( 1) 仔细了解图纸中有关塔器结构、细节尺寸及各技术样图之间的衔接和要求有无矛盾; ( 2) 会审图纸, 明确工艺、材料要求及特别的制作要求, 并据此提供材料采购计划( 塔体尽量采用原平板以提高塔体的强度和韧性) 。 ( 3) 施工技术负责人组织人员进行技术交底和安全文明教育; 详细明确塔器的具体制作步骤、图样、技术法规、标准规范, 现场条件、质量标准、必要的技术措施等。 ( 4) 根据施工现场平面布置图清理、规划制作场地, 预留吊装机械等车辆行走路线, 与建设单位沟通架设施工用用电线路、电焊机棚等临时设施; ( 5) 铺设9×15.6 m钢板平台用以制作单塔节及分段组对塔体; 配置相应的施工设备、工具、准备工卡具、样板和检测量具、胎具、胀圈等; 并将设
备机具按施工现场平面布置图规定的位置就位; 卷板机放置于规定场地, 若放置处有电缆沟需铺设钢板垫板并找平; ( 6) 现场的安全设施配置齐全, 按施工现场平面布置图布置做好隔离防护措施; 充分与建设单位协调沟通做好安全工作; 保护好现有生产设施。 1.3 基础的检查 ( 1) 校验基础是否符合设计要求( 位置、几何尺寸) , 提请建设单位及土建基础施工单位提供的地耐力试验及预压和沉降方面的资料, 确保具备施工条件; ( 2) 验证基础的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔的数量间距等是否符合设计及施工要求; 1.4 材料的存放与保管 ( 1) 购进的钢板、型材和附件, 应符合设计要求, 并有质量证明书; 板材规格尽量考虑长宽尺寸符合筒体展开尺寸, 以减少焊缝并增加塔体强度; ( 2) 塔体用钢板逐张进行外观检查, 钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠, 特别不得有分层; ( 3) 对于设计要求的特种钢材或屈服强度较高的板材, 应由建设单位会同供料单位进行要的检测; ( 4) 钢板做标记, 并按材质、规格、厚度等分类存放; 存放过程中, 应防止钢板变形, 严禁用带棱角的物件垫底; 1.5筒体壁板的预制与组对(因塔体直径较大, 故筒体壁板采用分片制作、分段组对) ( 1) 放样划线: 依设计尺寸合理的套裁下料以节约钢板,预留加工余量;
巩电热力2x130T/H锅炉烟气脱硫工程吸收塔制作安装施工方案 编制:陈瑞 审核:宋乐伟 批准;邹小兵 巩义市城区兴业给排水暖安装队 2009年9月22日 一、工程概况
本工程为2*130T/H锅炉烟气脱硫项目现场,共制作安装一座24.4m高,内径为6.4m的钢制吸收塔。 二、编制依据 1.河南众英环保工程有限责任公司 2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-1998) 三、主要施工方案 1、施工质量管理 (1)项目经理是工程质量的第一责任人,专职质量管理员及专业技术人员具体对施工过程的质量实行监督检查。 (2)施工过程中按质量控制点的要求严格控制。控制点分A、B、C三个控制等级: A类——为停检点,通常指应由施工单位、监理公司、质监站验收的控制点。B类——为重要点,通常是指由施工单位、监理公司验收的控制点。 C类——一般控制点,通常是指应由施工单位施工员、质检员或施工班组验证的控制点。 2、施工质量验收技术标准 检验项目检验部位检验内容合格标准 壁板预制纵焊缝排列 筒体纵缝错开1/3且≥500mm 纵焊缝与底板焊缝间距≥200mm 开孔补强板与纵缝间距≥100mm 包角接头与纵缝间距≥200mm 下料尺寸宽度误差±1mm
长度误差±2mm 对角线误差≤2mm 板宽直线度≤1mm 板长直线度≤2mm 弧板垂直间隙≤1mm/1m 弧板弧形间隙≤4mm/1.5m 坡口 纵缝单V45度 环缝单V45度 壁板组装 邻板上口水平度≤2mm 圆周任2点水平度≤3mm 壁板铅垂度≤3mm 1m处直径误差≤13mm 塔体高度mm 总高误差+30mm 塔体直径mm ±10mm 3、施工工序 技术准备—材料准备—施工机具设备准备—施工现场三通—胎具制作—底板法兰预制—底板法兰安装—筒体预制—筒体安装—烟道洞口加强劲板预制—烟道洞口加强劲板安装—洞口开洞—检查口制安—交工验收 4、施工胎具制作 (1)分片管板运输及存放胎具:制作专用胎具,共制作3套;2套用于制作场地存放卷制好的分片管板,1套用于运输从公司院内卷制现场到安装现场的运输.胎具顶面用两根[25a槽钢滚成与筒壁板外径相同的曲率制作而成,
施工组织设计 一、方案编制依据: 1、《火电施工质量检验及评定标准》 2、《保温工程施工及验收规范》 3、《火电机组移交生产达标考核评定办法》 4、《电力建设消除施工质量通病守则》 5、《现场临时用电安装技术规程》JGJ46-88 6、《保温工程施工及验收规范》GB50264-97 7、《工业设备及管道绝热施工及验收规范》GBJ126-89 8、《设备及管道保温设计导则》GB/T8175-87 9、《设备和管道保温技术通则》GB/T4272-92 10、《设备管道保温规程》HG25042-91 11、《设备及管道保温效果的测试与评价》GB/T8174-87 12、《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-80 13、《管道及设备保温》98R418图集 三、施工组织机构设置: 为配合贵方圆满完成该项工程,我们精心设计、合理选材、严密施工,以期达到延长产品使用寿命,减少维修次数,降低运营成本的目的,从而增强企业的社会效益和经济效益。
2.1现场组织机构: 2.2、公司组织机构设置: 为了加强该工程的组织管理,达到质量目标,使工程按期优质完成,为业主 提供满意的服务,我公司拟成立现场项目经理部。 公司决定选派具有同类工程施工经验和管理经验的人员,担任项目经理部负 责全权处理本工程的施工、组织设计、安检、质检等系列工作。 如工程中标在工程合同签订后,应由项目部组织编写质量计划、安全管理体 制、施工组织等,项目部下设五个职能部门,分别:工程技术、工程施工、安检、质检、物资供应等方面的工作。 公司将作为本项目的强大后盾,在全公司范围内协调本工程的施工人员、机 具及资金调配、后勤保障等工作。 机械 管理 项 目 经 理 项目副经理 项目总工 人资 经营 质量 管 理 财务 安全科 后勤部 综合 行政管理部 生产管理部 经营管理部 各专业施工队
新汶热电脱硫塔施工方案 华特玻璃钢
目录 一、脱硫塔拆除方案 二、脱硫塔土建方案 三、脱硫塔设备现场制作方案 四、脱硫塔安装方案 五、验收
编制依据 新汶热电脱硫塔设计图纸 GBJ11-89建筑防震设计规 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规》 GBJ17-88钢结构设计规 JC/T587-1995 纤维缠绕增强塑料储罐 CD130A19-85 手糊法设备成型技术条件 ASTM D3299 玻璃钢纤维缠绕增强热固性树脂耐化学性设备标准规 GB/T8237-85 玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)用液体不饱和聚酯树脂NPS 15-69 传统接触模塑成型增强聚酯耐化学侵蚀设备 ASTM D2563 玻璃增强塑料层合板部件外观检测分类方法标准 JC/T 277 无碱玻璃纤维无捻粗纱 GB/T1447 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T1449 玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T2577-89 玻璃纤维增强树脂含量试验方法 GB/T2576-89玻璃纤维增强塑料树脂不可溶成份含量试验方法GB/T3854-83 玻璃纤维增强塑料巴士(巴柯尔)硬度试验方法 GB/T3857-87 玻璃钢纤维缠绕增强热固性树脂耐化学药品性能试验方法 GB/T5349-85 玻璃纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法HGT3983-2007玻璃纤维增强热固性不饱和聚酯树脂大型容器
脱硫塔拆除方案 工程概况 脱硫塔为圆筒式FRP结构,塔高23米,直径5.6米,整个塔体及烟道甲方要求一次性拆除。 一、施工方案 根据脱硫塔与其他建筑物的间距及起重机械能力,将脱硫塔及烟道分为4段拆除,采用80吨及25吨汽车起重机。拆除时先将烟道用25吨吊车分3段切割拆除塔体在上部平台至下部平台依次进行切割吊拆,拆下后由乙方分解成小块运至指定场地。 拆除时操作人员应站在塔体外侧的安全位置,每段塔体拆除时应用吊车配合施工,以免塔体切割完时造成倾斜出现事故。此拆除采用手工气割及手持式切割机进行,并由吊车配合施工。 二、质量保证措施 1、我公司将严格按照以国标GB/T19002--ISO9002标准质量体系文件为编制依据。针对工程项目特点,不断完善质量保证体系。 2、建立质量保证体系,目的在于使项目工程在整个施工过程中处于受控状态。使单位工程达到合同验收评定标准。 3、拆除过程中应始终保持构件及待拆构件的强度和稳定性,使吊车处于吃劲状态。 4、拆除前要在塔体周围架好脚手架及架板以便于施工人员操作方便和安全。
河北XX环境工程有限公司3×135MW机组烟气脱硫改造工程 吸 收 塔 专 项 施 工 方 案 XXXX脱硫脱硝科技有限公司 自备电厂脱硫改造项目部 2015年3月12日
目录 目录 (2) 一.工程概况 (3) 二.编制依据 (3) 三. 作业前的条件和准备 (4) 3.1技术准备 (4) 3.2作业人员配置、资格 (4) 3.3作业工机具 (5) 3.4施工准备及应具备的条件 (5) 四. 作业的程序和方法 (6) 4.1烟道施工方法及要求: (6) 4.2吸收塔制作安装流程 (7) 4.3吸收塔吊装 (10) 五.作业的安全措施: (12) 5.1安全教育 (12) 5.2分项工程安全管理措施 (12) 5.3文明施工及环境保护措施 (13) 5.4设施使用实施验收、检查制度 (13) 5.5危险及紧急情况发生时的预防应对措施 (13) 5.6安全施工技术交底 (14) 5.7紧急应急预案及措施 (14) 六.重要危险源、点分析和控制清单 (15)
一.工程概况 山西XX铝业公司自备电厂脱硫项目工程,采用湿法烟气脱硫工艺。 吸收塔直径为φ8200mm,为全钢制圆筒薄壁容器。上段筒体为除雾喷淋区,下部筒体为浆液循环搅拌回收系统。 脱硫塔安装施工范围为:地脚螺栓、底板隔栅、底板、下部筒体、上部筒体、内部浆液循环回收搅拌系统、平台楼梯栏杆、设备、内部烟气除雾和喷淋系统及设备的制作与安装等。 主要工程量、特征参数: 3级除雾器设备及其系统:一套(一台量); 3层喷淋装置及其系统:一套(一台量); 氧化设备及其系统:一套(一台量); 内部浆液循环回收搅拌设备及系统: 一套(一台量)。 施工重点、难点 该脱硫塔安装工程施工重点难点在于地脚螺栓、基础环板的安装和底板安装的平整度控制;焊接变形的控制。 二.编制依据
巩电热力2x130T/H锅炉烟气脱硫工程 吸收塔制作安装施工方案 编制:陈瑞 审核:宋乐伟 批准;邹小兵 巩义市城区兴业给排水暖安装队 2009年9月22日 一、工程概况
本工程为2*130T/H锅炉烟气脱硫项目现场,共制作安装一座24.4m高,内径为6.4m的钢制吸收塔。 二、编制依据 1.河南众英环保工程有限责任公司 2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-1998) 三、主要施工方案 1、施工质量管理 (1)项目经理是工程质量的第一责任人,专职质量管理员及专业技术人员具体对施工过程的质量实行监督检查。 (2)施工过程中按质量控制点的要求严格控制。控制点分A、B、C三个控制等级: A类——为停检点,通常指应由施工单位、监理公司、质监站验收的控制点。B类——为重要点,通常是指由施工单位、监理公司验收的控制点。 C类——一般控制点,通常是指应由施工单位施工员、质检员或施工班组验证的控制点。 2、施工质量验收技术标准
3、施工工序 技术准备—材料准备—施工机具设备准备—施工现场三通—胎具制作—底板法兰预制—底板法兰安装—筒体预制—筒体安装—烟道洞口加强劲板预制—烟道洞口加强劲板安装—洞口开洞—检查口制安—交工验收 4、施工胎具制作 (1)分片管板运输及存放胎具:制作专用胎具,共制作3套;2套用于制作场地存放卷制好的分片管板,1套用于运输从公司院内卷制现场到安装现
场的运输.胎具顶面用两根[25a槽钢滚成与筒壁板外径相同的曲率制作而成,底部支架用φ159*6无缝钢管,立支柱用槽钢[20a,其长度、宽度略小于壁板的规格。两端高度1.5m,中部高度0.5m。见附图一。 (2)安装用胎具:δ=10和δ=8的钢板在卷成1.5m的短节,在吊起组对的工程中,为保证其圆度不发生变化,需在每个1.5m的短节中部焊接1个十字撑,用φ108*4无缝钢管制成。 5、焊接操作平台制作 本工程施工一个钢制吸收塔,每个塔需制作一个组对焊接操作平台,共制作2个平台。见附图二。 6、施工方法 (1)本塔总高24.4m,从下到上依次为δ=10厚塔壁的12m高,δ=8厚塔壁的12.4m高,钢板的板幅宽度为1.5m,由8节1.5m的短节组成12m的1段,作为一个分段组装单元。本塔安装每个规格厚度的塔壁由一节7.5m组成。每节7.5m的筒体采用倒装的方法组对焊接。 (2)安装之前,仔细检查核对地脚螺栓与图纸是否一致,基础标高和图纸是否一致,将每条地脚螺栓两边的混凝土研磨平后垫120mm宽,300mm长,δ=25厚的垫铁,每组垫铁加工成1块δ=22厚的平垫铁和两块δ=16厚的斜垫铁,用水平仪操平后安装第一个12m的单节,待筒壁和底板法兰焊接完毕,加强板焊接完毕后,对第一节的垂直度精确找正,紧固地脚法兰螺栓,焊接垫铁。依次安装以后各节,用径纬仪校正垂直度。 (3)在吊装到最后两节12.4的单元时,50T汽车吊已经不能满足工程需求,需从厂外引进200t的汽车吊,以完成吊装任务。
脱硫塔技术方案
第一章项目条件 1.1 工程概述 本技术方案适用于陶瓷有限公司干燥塔窑炉排出的粉尘、烟气、二氧化硫(SO2)排放超标的问题,经过对现有系统的技术分析,做出改造方案。 为了保护公司周围的生产、生活环境,并使排放的粉尘、烟气达到国家的排放标准,同时满足地方环保总量控制要求,需配套建设成熟高效的布袋式除尘和湿法烟气脱硫装置。 1.2 工程概况 本工程属环境保护项目,对干燥塔、窑炉排出的烟气的粉尘、二氧化硫(SO2)进行综合治理,达到达标排放,计划为合同生效后3个月内建成并满足协议要求。 1.3 基础数据 喷雾干燥塔窑炉排出的烟气的基础数据
窑炉排出的烟气的基础数据 第二章设计依据和要求 2.1 设计依据 2.2 主要标准规范 综合标准 序号编号名称 1 《陶瓷行业大气污染物排放标准》 2 GB3095- 《环境空气质量标准》 3 GB8978- 《环境空气质量标准》 4 GB12348- 《工厂企业界噪声标准》 5 GB13268∽3270-97 《大气中粉尘浓度测定》 设计标准 序号编号名称 1 GB50034- 《工业企业照明设计标准》
2 GB50037-96 《建筑地面设计规范》 3 GB50046- 《工业建筑防蚀设计规范》 4 HG20679-1990 《化工设备、管道外防腐设计规定》 5 GB50052- 《供配电系统设计规范》 6 GB50054- 《低压配电设计规范》 7 GB50057- 《建筑物防雷设计规范》 8 GBJ16- 《建筑物设计防火规范》 9 GB50191- 《构筑物抗震设计规范》 10 GB50010- 《混凝土结构设计规范》 11 GBJ50011- 《建筑抗震设计规范》 12 GB50015- 《建筑给排水设计规范》 13 GB50017- 《钢结构设计规范》 14 GB50019- 《采暖通风与空气调节设计规范》 15 GBJ50007- 《建筑地基基础设计规范》 16 GBJ64-83 《工业与民用电力装置的过电压保护设计规范》 17 GB7231- 《工业管道的基本识别色和识别符号的安全知识》 18 GB50316- 《工业金属管道设计规范》 19 GBZ1- 《工业企业设计卫生标准》 20 HG/T20646-1999 《化工装置管道材料设计规定》 21 GB4053.4-1983 《固定式钢斜梯及工业钢平台》 设备、材料标准 序号编号名称 1 GB/T13927- 《通用阀门压力试验》
施 工 方 案 批准: 会签: 审核: 编制: XXXX工程技术有限公司 XXXX有限公司 脱硫再生塔工程项目部 二○一四年四月
脱硫再生塔施工方案目录: 一.工程简介……………………………………………………………………………… 1.1工程概况……………………………………………………………………………… 1.2工程量………………………………………………………………………………… 1.3施工地点分界、接点………………………………………………………………… 1.4施工工期……………………………………………………………………………… 二.编制依据……………………………………………………………………………… 三.施工准备……………………………………………………………………………… 3.1技术准备……………………………………………………………………………… 3.2作业人员的配置……………………………………………………………………… 3.3作业机具的配备……………………………………………………………………… 3.4作业设备的配备……………………………………………………………………… 3.5安全设施的配备……………………………………………………………………… 3.6现场条件……………………………………………………………………………… 四.脱硫再生塔的施工工艺………………………………………………………………厂内:4.1材料的验收…………………………………………………………………… 4.2预制…………………………………………………………………………… 4.2.1板材预处理………………………………………………………………… 4.2.2塔内预处理及防腐………………………………………………………… 4.2.3卷圆卷制…………………………………………………………………… 4.2.4塔底板的预制……………………………………………………………… 4.2.5塔内件的预制………………………………………………………………现场:4.3塔体组装……………………………………………………………………… 4.3.1脱硫再生塔组装工艺流程…………………………………………………
目录 工程名称:湖南华电常德一期 2 X 660MW项目烟气脱硫系统吸收塔及烟道EPC工程? 编号:FJLJ-A2-02a-TL-2015-011 湖南华电常德一期2X660MV项目吸收塔、烟道保温 施工方案 版本/修改Revisi on 批准日期 Releas ing Date 编写/修改 Redacted by 审核 Reviewed by 批准 Released by 福建龙净环保股份有限公司 版权所有COPYRIGHT 页数PAGE 共22页工程概况
三、工程特点 四.施工组织准备 五.主要施工机具 六.施工流程及工艺 七.保温施工说明 八.施工质量控制点 九.施工的安全风险 十.安全管理及文明施工 十一. 绿色施工方案 十二. 附表 一、工程概况 1.1工程名称:湖南华电常德一期2 X 660MW项目烟气脱硫工程,脱硫岛吸收塔及烟道的保温防腐。 1.2 工程地点:湖南华电常德电厂一期吸收塔及烟道。 二、施工、编制依据 1、电厂对防腐保温工程的要求。 2、设计院保温防腐设计要求 3、施工规范、规程标准及验收规范 3.1 安全、质量、环境法律、法规:《建筑施工手册》中国建筑出版社出版;《建筑 施工安全技术手册》中国建筑工业出版社出版;《火力发电厂基本建设工程启动试运及竣工验收规程》DL/T5437-2009;《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、J119-2001; 《电力建设安全工作规程》第1 部分:火力发电厂DL5009.1-2014; 《建设工程质量管理条例》(国务院)
《施工现场临时用电安全技术规范》(环境保护部) 《重大危险源辨识》( GB 18218-2000) 3.2 施工技术标准、规范及质量检验评定标准 (1) ISO 国际标准8501 -1:1988 (2) ISO 国际标准12944 (3) 《电力建设设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 (4) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T 8923-88) (5) 《涂装前钢材表面预处理规范》(SY/T 0407-97) (6) 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229 (7) 《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-9 (8) 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 (9) 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 (10) 《工程建设质量管理条例》 (2000年1 月30日国务院令第279 号) (11) 《建设工程项目管理规范》 ( GB/T50326-2006) (12) 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 (GB 50246-97) (13) 《工业设备及管道绝热工程施工规范》 (GB 50126-2008) (14) 《绝热用玻璃棉及其用制品》 ( GB/T13350-2008) (15) 《彩色涂层钢板及钢带》 (GB/T12754-2006) (16) 《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》(GY/T0414-2007) 三、工程特点 本工程具有规模大、工程量大、工期短、管理难等特点,并且主要施工任 务多在秋季,雨多、空气潮湿。为此,在本工程的施工部署时,应根据该工程 实际情况的要求,围绕工程的特点和难点,合理选择施工方法,实施动态的施 工管理,科学地组织施工,确保工程总体目标的实现。通过增大人力、物力、 财力的投入,保证整个工程优质、快速、安全、文明地完成。
山西润锦化工混合气处理混合气粗脱硫工艺脱硫塔制作安装 施工方案 编制: 审核: 审批: 扬子工业设备安装股份有限公司 日期:2017年4月
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、现场布置 (2) 四、施工机械及工器具配备 (3) 五、劳动力组织 (4) 六、施工工艺流程 (4) 七、脱硫塔方案的选择 (5) 八、施工方法及要求 (5) 九、焊接施工要求 (8) 十、质量控制 (11) 十一、环境保护 (13) 十二、职业健康安全风险与防范 (14) 附表:160吨汽车吊起重机起重性能表 (18) 一、工程概况
1.工程名称:山西润锦化工混合气处理-粗脱硫 2.建设单位:山西润锦化工有限责任公司 3.施工单位:扬子工业设备安装有限公司 4.工程概况:山西润锦化工混合气处理装置粗脱硫脱硫塔制作安装工程脱硫塔高42.04米,重约114,9吨(含楼梯平台),筒身内直径5米。材质以Q235B为主,底板厚度为30mm,筒身板材厚度为14mm、16mm,塔身外部设计有检修人孔、接管、爬梯及检修平台。内部设计有三层填料、三层液体分布器、一层喷淋装置、一层除沫装置、塔顶设计有检修吊柱;脱硫方式采取湿法脱硫对混合气进行粗脱硫,湿法脱硫采取液相催化氧化法脱硫技术,PDS-400 型高效脱硫催化剂。 4.1脱硫塔装置规模及组成 运行压力 0.025MPa(G) 年生产时间 8000h 操作弹性范围 50~110% 年产 1.67×108Nm3 二、编制依据 1.经会审签证的施工蓝图和设计文件;批准签证的设计变更。设备制造厂家提供的图纸和技术文件;产品生产厂家的产品说明书和其它技术文件。 2.《石油化工静设备安装施工质量验收规范》GB/50461—2008。 3.《立式圆筒钢制储罐验收规范》GB50128-2005。 4.《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011。 5.《工业金属管道工程施工规范及条文说明》GB50235-2010。 6.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009。 7.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011。 8. 现行国家有关规范、标准和规程。 9.施工现场实际情况及同类工程施工经验。 三、现场布署 根据现场察看脱硫塔所在的地理环境和周边情况后,拟作如下布署: 1.在脱硫塔基础周边的空旷区域进行规划,经甲方认可后,布置设备、材料堆放场,确保合理、整洁、美观。 2.施工用电由业主指定位置接出,现场布置2-3个动力柜,在脱硫塔基础两侧对称
更换脱硫塔煤气阀门安全措施审批表 主管副总经理: 总工程师: 安全管理部: 消防部门: 技术管理部: 生产调度室: 车间主任: 主管副主任: 编制人员: 化产一车间(盖章) 20**年3月18日
施工时间: 20**年 3 月 25 日至 20**年 4 月 30 日施工地点:脱硫工段 影响区域:区域内煤气系统 施工内容:对脱硫工段煤气阀门进行更换。 安全负责人: 施工负责人: 措施贯彻人: 施工过程中危险辨识:
施工示意图: 施工用材料及工具明细:吊车一辆、吊装用4分钢丝绳套一个或视情况而定;安全带、扳手若干;防爆照明设施。 施工方案: 1.检修前准备工作:完成更换阀门螺栓的松动、更换(松动一条,更换、紧固一条); 2.通知调度室,将一期同二期连接煤气管路切断、气柜进口煤气阀门关闭。 3.通知调度室,脱硫工段更换脱硫塔出口煤气阀门作业,鼓风机进行停车处理。 4.区域内粗苯工段管式炉灭火,停止加温作业。 5.将脱硫区域交通煤气阀门打开,然后关闭进出脱硫塔煤气阀门。 6.停止电捕运行,降低鼓风机转速,煤气鼓风机做停机处理,炼焦车
间进行放烟作业。 7.关闭鼓风机前煤气阀门、粗苯区域交通阀、终冷器后煤气阀门、脱硫区域交通阀,打开脱硫塔顶部放散阀门,对脱硫塔内煤气进行放散。 8.松开预更换阀门进出口法兰处螺栓时采用隔条松开的方式进行松卸。 9.使用顶镐将更换阀门处法兰顶开。 10.使用吊车吊钩绳套将阀门固定好后进行螺栓的拆除,及阀门的吊装、更换阀门作业。 11.更换阀门过程中需使用铜质工具或铁质工具涂抹黄油,防止产生火花。 12.阀门更换完毕,对加阀门法兰处利用肥皂水进行试漏作业。 13.更换阀门顺序采用,先更换进口阀门,等进口阀门修复完好后,再更换出口阀门。 14.更换完毕后开启终冷器蒸汽吹扫阀门对终冷器、硫铵至粗苯工段煤气管路进行置换,见大量蒸汽冒出后,关小蒸汽阀门。 15.开启鼓风机后下液蒸汽吹扫阀门,使用蒸汽对冷鼓至硫铵工段管路进行置换,见大量蒸汽冒出后,关小蒸汽阀门。 16.打开预热器前煤气管路置换阀门,使用蒸汽对该管路进行置换,见大量蒸汽冒出后,关小蒸汽阀门。 17.打开饱和器直接蒸汽阀门使用蒸汽对饱和器进行置换,见大量蒸汽冒出后,关闭饱和器顶部放散阀门及其他蒸汽阀门。 18.经确认无误开煤气鼓风机。 19.不合格煤气通过中心放散进行放散。
山东新汶热电有限公司 脱硫塔施工方案 泰安华特玻璃钢有限公司 目录
一、脱硫塔拆除方案 二、脱硫塔土建方案 三、脱硫塔设备现场制作方案 四、脱硫塔安装方案 五、验收 编制依据 山东新汶热电有限公司脱硫塔设计图纸 GBJ11-89建筑防震设计规范 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GBJ17-88钢结构设计规范 JC/T587-1995 纤维缠绕增强塑料储罐 CD130A19-85 手糊法设备成型技术条件 ASTM D3299 玻璃钢纤维缠绕增强热固性树脂耐化学性设备标准规范GB/T8237-85 玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)用液体不饱和聚酯树脂NPS 15-69 传统接触模塑成型增强聚酯耐化学侵蚀设备 ASTM D2563 玻璃增强塑料层合板部件外观检测分类方法标准
JC/T 277 无碱玻璃纤维无捻粗纱 GB/T1447 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T1449 玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T2577-89 玻璃纤维增强树脂含量试验方法 GB/T2576-89玻璃纤维增强塑料树脂不可溶成份含量试验方法 GB/T3854-83 玻璃纤维增强塑料巴士(巴柯尔)硬度试验方法 GB/T3857-87 玻璃钢纤维缠绕增强热固性树脂耐化学药品性能试验方法 GB/T5349-85 玻璃纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法 HGT3983-2007玻璃纤维增强热固性不饱和聚酯树脂大型容器 脱硫塔拆除方案 工程概况 脱硫塔为圆筒式FRP结构,塔高23米,直径5.6米,整个塔体及烟道甲方要求一次性拆除。 一、施工方案 根据脱硫塔与其他建筑物的间距及起重机械能力,将脱硫塔及烟道分为4段拆除,采用80吨及25吨汽车起重机。拆除时先将烟道用25吨吊车分3段切割拆除塔体在上部平台至下部平台依次进行切割吊拆,拆下后由乙方分解成小块运至指定场地。 拆除时操作人员应站在塔体外侧的安全位置,每段塔体拆除时应用吊车配合施工,以免塔体切割完时造成倾斜出现事故。此拆除采用手工气割及手持式切割机进行,并由吊车配合施工。 二、质量保证措施 1、我公司将严格按照以国标GB/T19002--ISO9002标准质量体系文件为编制依据。针对工程项目特 点,不断完善质量保证体系。 2、建立质量保证体系,目的在于使项目工程在整个施工过程中处于受控状态。使单位工程达到合同 验收评定标准。 3、拆除过程中应始终保持构件及待拆构件的强度和稳定性,使吊车处于吃劲状态。 4、拆除前要在塔体周围架好脚手架及架板以便于施工人员操作方便和安全。 5、拆除前要对吊装用吊环进行安全检查,不可盲目拆除,如有问题必须采取有效措施以确保安全。 6、拆除顺序自上而下,构件拆吊、装卸、运输一定要轻吊慢放,垫平垫稳。支点距离不大于500mm 并防止筒段滚动,同时要做好放绳扣损伤、挤压变形的措施。 7、拆下的构件及时做好编号,以备安装方便查找。 三、施工安全措施 1、牢固树立“安全第一、预防为主”的安全生产方针,建立健全以项目经理为首的安全保证体系, 明确责任奖罚分明。 2、施工人员必须遵守《建筑施工高空作业安全技术规范》及《建筑安装工人安全技术操作规程》的 有关条款。 3、施工人员必须严格遵守安全制度及安全操作规程,坚持班前安全交底及安全活动制度。 4、施工现场设专人负责统一指挥,工作时不得擅自离岗,在吊装过程中,如遇无把握的工作应及时 报告现场负责人,组织安全试验,不允许无把握的工作。 5、高空作业人员要系好安全带,地面人员要带好安全帽,高空作业人员要严禁乱往地面扔东西。吊 车司机及起重工的信号联系必须明确统一,严禁在信号不明确的情况下工作。 6、吊装时在吊车回转半径内严禁行人通过和逗留。 7、吊装时应进行试吊,将物件调离筒体后停车,检查刹车是否灵敏,物件有无损伤,吊具、锁具是 否安全可靠。一切正常方可吊装。物件在高空稳定前不准上人。
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施工组织设计 一、方案编制依据: 1、《火电施工质量检验及评定标准》 2、《保温工程施工及验收规范》 3、《火电机组移交生产达标考核评定办法》 4、《电力建设消除施工质量通病守则》 5、《现场临时用电安装技术规程》JGJ46-88 6、《保温工程施工及验收规范》GB50264-97 7、《工业设备及管道绝热施工及验收规范》GBJ126-89 8、《设备及管道保温设计导则》GB/T8175-87 9、《设备和管道保温技术通则》GB/T4272-92 10、《设备管道保温规程》HG25042-91 11、《设备及管道保温效果的测试与评价》GB/T8174-87 12、《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-80 13、《管道及设备保温》98R418图集 三、施工组织机构设置: 为配合贵方圆满完成该项工程,我们精心设计、合理选材、严密施工,以期达到延长产品使用寿命,减少维修次数,降低运营成本的目的,从而增强企业的社会效益和经济效益。
2.1现场组织机构: 2.2、公司组织机构设置: 为了加强该工程的组织管理,达到质量目标,使工程按期优质完成,为业主提供满意的服务,我公司拟成立现场项目经理部。 公司决定选派具有同类工程施工经验和管理经验的人员,担任项目经理部负责全权处理本工程的施工、组织设计、安检、质检等系列工作。 如工程中标在工程合同签订后,应由项目部组织编写质量计划、安全管理体制、施工组织等,项目部下设五个职能部门,分别:工程技术、工程施工、安检、质检、物资供应等方面的工作。 公司将作为本项目的强大后盾,在全公司范围内协调本工程的施工人员、机具及资金调配、后勤保障等工作。 2.3、公司组织管理机构图如下: 机械人资 经营 质量财务 安 全 后勤综合 行政管理部 生产管理部 经营管理部