滚动轴承基础知识
一、轴承的定义
轴承按功能定义是指：在轴承座孔（两者通常有相对运动）之间起支承作用而传递负荷，起定位作用而限制轴对于座孔（有时是座孔对于轴）的轴向位移的一种应用非常广泛的机械零件。
二、滚动轴承的结构
1,一般由套圈（内圈和外圈或紧圈和活圈），滚动体和保持架构成。
2,内、外圈或紧、活圈之间装有若干滚动体，通过保持架将滚动体保持一定的间隔，进行圆滑的滚动。但有不带内圈、外圈或保持架的轴承，但滚动轴承必须具有滚动体。
3, 滚动体分为钢球和滚子两大类, 滚子又称滚柱,其按形状不同可分为圆柱滚子、滚针、圆锥滚子、球面滚子等.
三、滚动轴承的分类
滚动轴承按其承受负荷方向可分为向心轴承和推力轴承，按滚动体的种类，可分为球轴承和滚子轴承。（见附表P16）
此外还有外球面球轴承，关节轴承等。
四、滚动轴承的结构特点
（一），深沟球轴承
俗称“0”类轴承，也叫向心深沟球轴承。位于内圈、外圈上的滚道，呈略大于滚动球半径的半径圆弧横断面。除开式（无密封圈、无防尘盖）之外，还有加钢板防尘盖的轴承，加橡胶密封圈的轴
承，或者在外圈的外径上附有止动环的轴承，多采用钢板冲压保持架。
（二）调心球轴承
俗称“1”类轴承，又称双列调心球轴承。一般有两列钢球，内圈有两条滚道，外圈的滚道呈球面。
（三）圆柱滚子轴承
俗称“2”类轴承，与深沟球轴承轴承相比，用圆柱形滚子
代替钢球，用直母线滚道代替球沟，内、外圈可分离。
（四）调心滚子轴承
俗称“3”类轴承，又称双列调心滚子轴承。在有两条滚道的内圈和滚道为球面的外圈之间，装配有鼓形滚子（球面滚子）的轴承。
（五）滚针轴承
俗称“4”类轴承.滚针轴承中组装有许多长度为其直径3倍～10倍的细长滚针。
（六）角接触球轴承
俗称“6”类轴承，又称向心推力球轴承。基本结构有一对套圈，一列钢球，一个保持架。
（七）圆锥滚子轴承
俗称“7”类轴承，圆锥滚子作为滚动体组装在轴承中，由内圈的大挡边引导。因是分离式，内圈和外圈可分别拆卸。
（八）推力球轴承
1，俗称“8”类轴承，又称平面轴承。是由带有球滚动滚道
的垫圈形套圈和组装着球的保持架组成。
2，安装在轴上的套圈称为紧圈或轴圈，安装在外壳孔内的套圈成为活圈或座圈，活圈内径比紧圈内径大0.2～2mm。
（九）推力滚子轴承
1，俗称“９”类轴承，又称推力调心滚子轴承。是球面滚子倾斜排列着的推力轴承。座圈滚道呈球面形，故具调心功能。五、滚动轴承类型新旧代号对比表
新类型代号轴承类型旧类型代号
左边第一数右边第四数０双列角接触球轴承６
１调心球轴承１
２调心滚子轴承３
２推力调心滚子轴承９
３单列圆锥滚子轴承７
３５双列圆锥滚子轴承７
５推力球轴承８
６深沟球轴承０
７角接触球轴承６
８推力圆柱滚子轴承９
Ｎ单列圆柱滚子轴承２
ＮＮ双列圆柱滚子轴承２
Ｕ外球面球轴承０
新类型代号轴承类型旧类型代号
ＱＪ四点角接触球轴承６
六、轴承新旧代号对照表
(一)，“０”类
新代号旧代号新代号旧代号
60* 1* 608 18
60*-Z 6001* 608-Z 60018 60*-ZZ 8001* 608-ZZ 80018 60*-RZ 16001* 608-RZ 160018 60*-2RZ 18001* 608-2RZ 180018
600* 10* 6008 108
600*-Z 6010* 6008-Z 60108 600*-ZZ 8010* 6008-2Z 80108 600*-RZ 16010* 6008-RZ 160108 600*-2RZ 18010* 6008-2RZ 180108 600*N 5010* 6008N 50108
62* 2* 629 29
62﹡﹡ 2﹡﹡ 6204 204
62﹡﹡-Z 602﹡﹡ 6204-Z 60204 62﹡﹡-ZZ 802﹡﹡ 6204-ZZ 80204 62﹡﹡-RZ 1602﹡﹡ 6204-RZ 160204 62﹡﹡-2RZ 1802﹡﹡ 6204-2RZ 180204 62﹡﹡N 502﹡﹡ 6204N 50204 622** 5** 62205 505
63** 3** 6311 311
63**-Z 603** 6311-Z 60311 63**-ZZ 803** 6311-ZZ 80311 63**-RZ 1603** 6311-RZ 160311 63**-2RZ 1803** 6311-2RZ 180311 63**N 503** 6311N 50311 623** 6** 62311 611
64** 4** 6412 412
新代号旧代号新代号旧代号
618**(68**) 10008** 61804(6804) 1000804 618**-Z 10608** 61804-Z 1060804 618**-ZZ 10808** 61804-ZZ 1080804 618**-RZ 10608** 61804-RZ 1160804 618**-2RZ 11808** 61804-2RZ 1180804
新代号旧代号新代号旧代号
619**(69**) 10009** 61907(6907) 1000907 619**-Z 10609** 61907-Z 1060907 619**-ZZ 10809** 61907-ZZ 1080907 619**-RZ 11609** 61907-RZ 1160907 619**-2RZ 11809** 61907-2RZ 1180907
160** 70001** 16038 7000138
618/* 100008* 618/5 1000085 618/*-ZZ 108008* 618/5-ZZ 1080085 628/*-ZZ 208008* 628/5-ZZ 2080085
619/* 100009* 619/8 1000098 619/*ZZ 108009* 619/8-ZZ 1080098 629/*ZZ 208009* 629/8-ZZ 2080098
(二),“1”类
新代号旧代号新代号旧代号
12** 12** 1205 1205 12**K 1112** 1205K 111205 13** 13** 1312 1312 13**K 1113** 1312K 111312 22** 15** 2208 1508 22**K 1115** 2208K 111508 23** 16** 2312 1612 23**K 1116** 2312K 111612
(三),“2”类
新代号旧代号新代号旧代号
N10** 21** N1005 2105
N2** 22** N208 2208 N22** 25** N2215 2515
N3** 23** N309 2309
N23** 26** N2317 2617
N4** 24** N412 2412
新代号旧代号新代号旧代号
NU10** 321** NU1005 32105
NU2** 322** NU208 32208 NU22** 325** NU2215 32515
NU3** 323** NU309 32309
NU23** 326** NU2317 32617
NU4** 324** NU412 32412
NJ10** 421** NJ1005 42105
NJ2** 422** NJ208 42208 NJ22** 425** NJ2215 42515
NJ3** 423** NJ309 42309
NJ23** 426** NJ2317 42617
NJ4** 424** NJ412 42412
NUP2** 922** NUP208 92208 NUP22** 925** NUP2215 92515
NUP3** 923** NUP309 92309
NUP23** 926** NUP2317 92617
RN2** 5022** RN206 502206
RN22* 50222* RN228 502228
RN3** 5023** RN306 502306
NF2** 122** NF220 12220
NN30** 32821** NN3021 3282121
NN30**K 31821** NN3021K 3182121
(四),“3”类
新代号旧代号新代号旧代号
213**C 533** 21313C 53313
222**CA 535** 22216CA 53516
223**CA 536** 22317CA 53617
230**CA 30531** 23036CA 3053136 231**CA 30537** 23138CA 3053738 232**CA 30532** 23248CA 3053248 240**CA 40531** 24044CA 4053144 241**CA 40537** 24128CA 4053728
新代号旧代号新代号旧代号
213** 33** 21313 3313 222** 35** 22216 3516 223** 36** 22317 3617 230** 30031** 23036 3003136 231** 30037** 23138 3003738 232** 30032** 23248 3003248 240** 40031** 24044 4003144 241** 40037** 24128 4003728
213**CK 1533** 21313CK 153313 222**CAK 1535** 22216CAK 153516 223**CAK 1536** 22317CAK 153617 230**CAK 31531** 23036CAK 3153136 231**CAK 31537** 23138CAK 3153738 232**CAK 31532** 23248CAK 3153248 240**CAK 41531** 24044CAK 4153144 241**CAK 41537** 24128CAK 4153728
239**CA 30539** 23948CA 3053948
(五),“6”类
新代号旧代号新代号旧代号
70**C 361** 7005C 36105
72**C 362** 7207C 36207
73**C 363** 7305C 36305
74**C 364** 7410C 36410
70**AC 461** 7005CA 46105
72**AC 462** 7207CA 46207
73**AC 463** 7305CA 46305
74**AC 464** 7410CA 46410
70**B 661** 7005B 66105
72**B 662** 7207B 66207
73**B 663** 7305B 66305
74**B 664** 7410B 66410
32** 30562** 3206 3056206
33** 30563** 3312 3056312
(六) ,“7”类
新代号旧代号新代号旧代号
302** 72** 30205 7205
303** 73** 30312 7312
313** 273** 31315 27315
320** 20071** 32048 2007148 322** 75** 32211 7511
323** 76** 32309 7609
329** 20079** 32948 2007948
(七) ,“8”类
新代号旧代号新代号旧代号
511** 81** 51106 8106
512** 82** 51215 8215
513** 83** 51307 8307
514** 84** 51416 8416 2344**B 22681** 234421B 2268121
522** 382** 52232 38232
523** 383** 52315 38315
(八) ,“9”类
新代号旧代号新代号旧代号
811** 91** 81111 9111
812** 92** 81208 9208
292** 90392** 29236 9039236 293** 90393** 29330 9039330 294** 90394** 29420 9039420
(九) ,外球面球轴承
新代号旧代号新代号旧代号
UC2** 905** UC208 90508
UC3** 906** UC306 90606
UK2** 1905** UK212 190512 七,轴承后置代号补充说明
(一)轴承精度
滚动轴承的精度是指轴承零件加工之后的尺寸和形位公差及轴承成品旋转运动的精度,即尺寸精度与旋转精度.
新代号旧代号内容说明
G(O) P0 普通级
E P6 高级
D P5 精密级
C P4 超精密
B P2 超C级精度
(二)保持架
新代号旧代号内容说明
J 冲压钢板保持架
M H 黄铜实体保持架
TN1 尼龙保持架
F3 球墨铸铁保持架
(三)各类轴承后置代号补充说明
(1) “０”类
新代号内容说明新代号旧代号-Z 单面带防尘盖 6204-Z 60204 -ZZ 双面带防尘盖 6204-ZZ 80204
-RZ 单面带骨架式橡胶密封圈(非接触式) 6204-RZ 160204 -2RZ 双面带骨架式橡胶密封圈(非接触式) 6204-2RZ 180204 N 外圈有止动槽 6204N 50204 -RS 单面带骨架式橡胶密封圈(接触式) 6204-RS 160204 -2RS 双面带骨架式橡胶密封圈(接触式) 6204-2RS 180204 (2), “1”类
新代号内容说明新代号旧代号
K 圆锥孔,锥度1:12 1205K 111205
(3), “2”类
新代号内容说明新代号旧代号
N 外圈无挡边，内圈双档边 N206 2206
NU 内圈无挡边，外圈双档边 NU206 32206
NJ 内圈单挡边，外圈双档边 NJ206 42206 NUP 内圈单挡边带平挡圈，外圈双档边 NUP206 92206
RN 无外圈，内圈双档边 RN206 502206 NF 内圈双档边，外圈单挡边 NF206 12206
NN 双列圆柱滚子 NN3018K 3182118 K 圆锥孔,锥度1:12 NN3018K 3182118 W33 外圈上有润滑油槽和三个润滑油孔 NN3018KP5/W33 D3182118K E 加强型，钢板保持架 NJ206E 42206 M 黄铜保持架 NJ206EM 42206H (4), “3”类
新代号内容说明新代号旧代号
CA（C，CC）球面滚子为对称型 22226CA 53526
无代号球面滚子为非对称型 22226 3526 W33外圈上有润滑油槽和三个润滑油孔 23148CA/W33 3053748K
K 圆锥孔,锥度1:12 22308CAK 153608
新代号内容说明新代号旧代号
K 圆锥孔,锥度1:12 23026CAK/W33 3153126K
K30 圆锥孔,锥度1:30 24048CAK30/W33 4453148K
(5), “6”类
新代号内容说明新代号旧代号
C 接触角为15° 7315C 36315
AC 接触角为25° 7315AC 46315
B 接触角为40° 7315B 66315
/DB 成对安装(背靠背) 7320C/DB 236320
/DB 成对安装(背靠背) 7320AC/DB 246320
/DB 成对安装(背靠背) 7320B/DB 266320
/DF 成对安装(面对面) 7320C/DF 336320
/DF 成对安装(面对面) 7320AC/DF 346320
/DF 成对安装(面对面) 7320B/DF 366320
/DT 成对安装(串联) 7320C/DT 436320
/DT 成对安装(串联) 7320AC/DT 446320
/DT 成对安装(串联) 7320B/DT 466320
(6), “8”类
新代号内容说明新代号旧代号 U 带调心垫圈 53220U 18220 八,轴承内径表示法
九,滚动轴承的硬度
滚动轴承的套圈及滚动体用GCr15或GCr15SiMn钢制造.其套圈及滚动体的硬度均在60～66HRC之间.用渗碳钢制造的大中型轴承,硬度值一般在59～63HRC之间,甚至低于58HRC,纯属正常,但同一只套圈不同点的硬度误差应控制在1～2HRC之间,否则即为不合格品.
第1页 共4页 第2页 共4页 阜阳职业技术学院 工程科技学 院 数控 专业 10 级 滚动轴承基础知识课程 期终考试试卷（B 卷） 30 A ．6300 60/28 625 B. 618/2.5 6200 6301 C. 6002 6202 6302 D. 60/28 6305 6308 5.圆锥滚子轴承32211，其内径代号为（ ）。 A.21 B.11 C.22 D.32 6.滚动轴承内圈通常与轴（ ）配合，并与轴一起旋转。 A.过盈 B.过渡 C.间隙 D.游动 7.深沟球轴承618/2.5，其内径代号为（ ）。 A.18 B.2.5 C./2.5 D.6 8.下列轴承代号中，属于单面密封深沟球轴承的是（ ）。 A.6210-RZ B. 6307-2RS C. 6307-2Z D. 6308-2RSN 9.下列轴承型号中不属于分离型轴承的是（ ）。 A.6308 B.32210 C.NJ211 D.51106 10.轴承外形尺寸中，单一平面平均外径偏差用（ ）表示。 A. Vdmp B. VDsp C. △Dmp D. △Dm 11.为适应不同承载能力的需要，规定了滚动轴承不同的直径系列，不同系列的轴承区别在于( )。 A. 在外径大小相时，内径大小不同。 B. 内径大小相同时，外径大小不同。 C. 在直径大小相同时，滚动体大小不同。 D.在直径相同时，滚动体数目不同。 12.下列轴承类型中只能承受轴向负荷不能承受径向载荷的滚动轴承是( )。 A. 深沟球轴承 B. 圆锥滚子轴承 C. 单向推力球轴承 D. 调心滚子轴承 13. 角接触球轴承的轴向承载能力主要取决于( )。 A. 轴承中钢球的数量 B. 接触角的大小 C. 轴承的宽度 D. 轴承的精度 14. 在下列滚动轴承的精度等级中以( )级精度最高。 A. P0 B. P6 C.P2 D. P4 15. 推力球轴承不适合高速旋转，这是因为高速时( )，严重降低轴承寿命。 A. 冲击力过大 B. 滚动体的离心力过大 C ．滚动阻力过大 D. 钢球发生自旋滑动 16. 滚动轴承的内径偏差不符合国标标准偏差，是( )。 A. 正向 B. 负向 C. 正负向 D.以上都不是 17. 下列轴承在不同状态下的游隙值是按依次增大排列的是( )。 A ．工作游隙 安装游隙 原始游隙 B.原始游隙 工作游隙 安装游隙 C. 安装游隙 工作游隙 原始游隙 D.安装游隙 原始游隙 工作游隙 18. 在下列滚动轴承中，( )类型的极限转速最高。 A. 角接触球轴承 B. 圆锥滚子轴承 C. 圆柱滚子轴承 D. 推力球轴承 二、填空题（本题共 20个空，每空 1 分，共 20 分） 1.一般认为滚动轴承的结构是由 、 、 、 和润滑五部分组成。 2.滚动轴承的径向游隙组别分为0，2，5，4，3五组，其中 组游隙值最大。 3.滚动轴承零件在制造过程中，冷却液具有的作用分别是 、 、 班级 学 姓名 装 订 线
滚动轴承的基础知识 ★滚动轴承的最高允许转速通常由允许的工作温度确定，旋转速度极限是能够不产生烧结、过热、持续运转的经验的速度允许值。轴承的迹象转速因轴承结构尺寸、保持架结构、材料、轴承负荷、润滑方法、包括轴承周围的冷却情况而各异。 ★滚动轴承长寿命的根本条件：使用合适的安装工具，认真负责地操作以及安装现场的清洁。 ★热力学参考转速和动力学允许转速表现了轴承的高速适应性能★如何提高轴承的允许转速—提高轴承的尺寸精度、旋转精度以及配合部位的精度，采用的润滑冷却方式，使用特殊形式的保持架都可以达到。 一、轴承游隙 轴承在安装前的游隙与安装后在工作温度下的游隙（工作游隙）是有所不同的；通常：工作游隙小于安装前的游隙。 ☆设定轴向游隙时必须考虑热膨胀 二、影响轴承游隙的因素 1、由温度引起的径向游隙的减少 ΔGrt=Δtα(d + D)/2 mm 式中：α—钢的线膨胀系数α=0.000011/k 当轴承有热量输入或输出时，它的径向间隙会有更大的变化；当通过轴传入热量或通过轴承座散热时，径向间隙就会减小；如果由轴承座传入热量或由轴散热，径向间隙就会加大；起动过程短，迅速达
到工作转速的轴承，轴承套圈间的温度差比稳定状态时的温差大；为了避免轴承有害的预负荷和变形，应使轴承缓慢起动或选择比工作温度下需要的理论有隙更大的轴承有隙——高速轴承游隙大的原因 2、由过盈配合引起的径向游隙减小 轴承圈滚道的扩量可近似取为其配合过盈量的80％而外圈的收缩量可大致定为其过盈量的70％（先决条件：实心钢轴，正常的钢制轴承座）。 3、滚动轴承运转中的部游隙的大小，对疲劳寿命、振动、噪声、温升等轴承性能影响很大。选择轴承部游隙，对于决定了结构尺寸的轴承是一项重要研究项目。 ☆角接触球轴承的极限转速与接触角有关、接触角大极限转速低，反之则高。 ☆安装角接触球轴承轴与轴承座间不允许发生任何的偏斜，不然就会对轴承的寿命有严重的影响。 ★球轴承、圆柱滚子轴承的游隙是不可调整的，圆锥滚子轴承的游隙是可以根据需要进行调整的。 三、保持架的主要功能 ?分离各个滚动件，令工作中摩擦和发热量最小 ?保持滚动体检距离相等，使载荷平均分配 ?使可分离轴承和外圈可相互摆动的轴承的滚动体不致于掉出?在轴承非承载区引导滚动体 ★轻材料制成的保持架，以保证其较小的惯性力（轻金属或酚醛
轴承基础知识考试试题及答 姓名：得分： 一、填空题（共70分，每空1分） 1、按摩擦性质不同轴承可分为（滑动轴承）和（滚动轴承）两大类。2 2、滚动轴承一般由（内圈）、（外圈）、（滚动体）和（保持架）四大件构成。4 3、滚动轴承的内圈通常与轴紧配合，起（支撑）作用，外圈一般与机械部件的壳体成（过渡）配合。2 4、滑动轴承的类型和结构按润滑状态分为（液体摩擦滑动轴承）和（非液体摩擦滑动轴承）2 5、滚子轴承根据滚字形状的不同可分为（圆柱滚子轴承）、（圆锥滚子轴承）和（滚针轴承）和（调心滚子轴承）。4 6、滚动轴承按所能承受的载荷方向或公称接触角的不同壳分为（向心轴承）和（推力轴承）。2 7、滚动轴承按其滚动体分类壳分为（球轴承）和（滚子轴承）。2 8、滚动轴承代号是用（字母）加数位用来表示滚动轴承的结构、（尺寸）、公差等级、技术性能等特征的产品符号。2 9、滚动轴承代号由(基本代号)、(前置代号)和(后置代号)构成。4 10、深沟球轴承主要承受（径向载荷），也可承受一定的轴向载荷。1 11、滚动轴承的游隙有（径向游隙）和（轴向游隙）。2 12、滚动轴承的润滑有（脂润滑）、（油润滑）和（固体润滑）三种形式。3 13、N200轴承内径尺寸是（10mm），6317—2RS轴承内径尺寸是（85mm ）， 6201轴承内径尺寸是（12mm ），625轴承内径尺寸是（5mm ）。4 14、滑动轴承按构造分为（整体式轴瓦）和（剖分式轴瓦）。2 15、滚动轴承的润滑选择时，高速时使用（润滑油）润滑；低速时使用（润滑脂）润滑；高温、固体时使用（固体）润滑。3 16、滚动轴承密封的目的是：防止（润滑剂从轴承中流失）和防止（灰尘、水分）浸入。2 17、滑动轴承存在（滑动摩擦），为减少（摩擦）、（磨损），加润滑剂，具有工作平稳、（噪音小）、耐冲击能力和（承载能力大）等优点，适用于高速、重载、高精度、结构需剖分、较大冲击的场合5 18、轴承按所承载方向不同分为（向心轴承）和（推力轴承）。2 19、轴承合金主要成分为（铜）、锡、锑、（铅），以锡或铅作为基体的轴承合金，又称之为（巴氏合金）或白合金。其（摩擦系数小），抗胶合能力强，（塑性）和跑合性能好。5 20、滑动轴承的油脂润滑装置有：（油脂枪）和（旋转杯盖）。2 二、选择题（共15分每题1.5分） 1、滚动轴承的代号由基本代号及后置代号组成，其中基本代号表示（ A ）。
滚动轴承安装常见知识问答 时间:2009年11月21日 来源:本站原创 作者:admin 点击: 102次 是的.如果轴承内有铁屑,
一,对安装表面和安装场所要求吗?
毛刺,灰尘等异物进入,将使轴承在运转时产生噪声与振动,甚至会 损伤滚道和滚动体.所以,在安装轴承前,您必须确保安装表面和安 装环境的清洁. 二,轴承安装前必须清洗吗? 轴承表面涂有防锈油,您必须
用清洁的汽油或煤油仔细清洗,再涂上干净优质或高速高温的润滑油 脂方可安装使用.清洁度对轴承寿命和振动噪声的影响是非常大的. 但我们要特别提醒您的是:全封闭轴承不须清洗加油. 三,如何选择润滑脂? 润滑对轴承的运转及寿命有极为重要的
影响,这里向您简要介绍选择润滑脂的一般原则.润滑脂由基础油, 增稠剂及添加剂制成,不同种类和同一种类不同牌号的润滑脂性能相 差很大,允许的旋转极限不同,在选择时务必注意.润滑脂的性能主 要由基础油决定,一般低粘度的基础油适用于低温,高速,高粘度的 适用于高温,高负荷.增稠剂也关系着润滑性能,增稠剂的耐水性决 定润滑脂的耐水性.原则上,牌子不同的润滑脂不能混合,而且,即 使是同种增稠剂的润滑脂,也会因添加剂不同相互带来坏影响. 四,在润滑轴承时,油脂涂的越多越好吗? 润滑轴承时,油脂
涂的越多越好,这是一个常见的错误概念.轴承和轴承室内过多的油 脂将造成油脂的过度搅拌,从而产生极高的温度.轴承充填润滑剂的
数量以充满轴承内部空间1/2～1/3为宜,高速时应减少到1/3. 五,如何安装和拆卸? 安装时勿直接锤击轴承端面和非受力
面,应以压块,套筒或其它安装工具(工装)使轴承均匀受力,切勿通 过滚动体传动力安装.如果安装表面涂上润滑油,将使安装更顺利. 如配合过盈较大,应把轴承放入矿物油内加热至80~90℃后尽快安装, 严格控制油温不超过100℃,以防止回火效应硬度降低和影响尺寸恢 复.在拆卸遇到困难时,建议您使用拆卸工具向外拉的同时向内圈上 小心的浇洒热油,热量会使轴承内圈膨胀,从而使其较易脱落. 六,轴承的径向游隙越小越好吗? 不是所有的轴承都要求最
小的工作游隙,您必须根据条件选用合适的游隙.国标4604-93中, 滚动轴承径向游隙共分五组-2组,0组,3组,4组,5组,游隙值依 次由小到大,其中0组为标准游隙.基本径向游隙组适用于一般的运 转条件,常规温度及常用的过盈配合;在高温,高速,低噪声,低磨 擦等特殊条件下工作的轴承则宜选用大的径向游隙;对精密主轴,机 床主轴用轴承等宜选用较小的径向游隙;对于滚子轴承可保持少量的 工作游隙.另外,对于分离型的轴承则无所谓游隙;最后,轴承装机 后的工作游隙,要比安装前的原始游隙小,因为轴承要承受一定的负 荷旋转,还有轴承配合和负荷所产生的弹性变形量.
滚动轴承的安装和拆卸： 1 轴承的安装 1.1 安装前的准备 1.2 圆柱孔轴承的安装 1.3 圆锥孔轴承的安装 1.4 轴承的游隙调整 2 轴承的拆卸 轴承是精密机械零件，其安装是否正确，直接影响轴承的精度，寿命和性能。因此，轴承的安装和拆卸应严格地按规程进行，并采用正确的方法和适当的工具。 1 轴承的安装 1.1 安装前的准备 轴承的安装要在干燥，清洁的环境条件下进行。安装之前应准备好所有的部件，工具及设备。并确定好各相关零件的安装顺序。
安装前应仔细检查轴和外壳的配合表面，凸肩的端面，沟槽和连接表面的加工质量。所有配合连接表面必须仔细清洗并除去毛刺，铸件未加工表面必须除净型砂。 在安装准备工作没有完成前，不要拆开轴承的包装，以免污染。 1.2 圆柱孔轴承的安装 (1)压入法对于圆柱形内孔且又必须与配合件过盈配合的小型轴承，可用机械的或液压的方法将轴承压装到轴上或壳体中，如图1-35所示。安装压力应直接施加于过盈配合的轴承套圈端面上，不允许施加于非过盈配合套圈通过滚动体来传递压力，否则会在轴承工作表面上造成压伤，导致轴承很快地损坏。 若轴承套圈与轴及外壳孔都是过盈配合，装配时轴承内，外圈要同时压入轴和壳体内，此时，装配环的形状应能同时压紧轴承内，外圈的端面，如图1-36所示。
可分离型的圆柱滚子轴承，圆锥滚子轴承，推力球轴承等，可以将内（轴）圈，外（座）圈分别安装到轴和壳体上。将已安装内圈的轴放入已装好外圈的轴承壳体中时应特别小心，必须保证对中。 （2）加热法或冷却法当轴承尺寸较大或过盈量较大时，所需安装力会显著增大，因此，可利用热胀冷缩原理来安装。轴承套圈与轴或壳体之间安装所需温差取决于过盈量和轴承尺寸，一般采用油浴加热或感应加热器加热方法。 较为适宜的加热温度范围为80∽100oC ，最高不能超过120oC。 所装轴承冷却后，宽度方向将收缩，因此要用螺母或其他适当的方法使之紧固，以防止套圈端面与轴肩之间产生间隙。 1.3 圆锥孔轴承的安装
精品文档 第16章滚动轴承 习题与参考答案 滚动轴承内圈与轴颈、外圈与座孔的配合 关系。 B. r > r i C. r v 门 不宜用来同时承受径向载荷和轴向载荷。 只能承受轴向载荷。 通常应成对使用。 跨距较大并承受较大径向载荷的起重机卷筒轴轴承应选用 不是滚动轴承预紧的目的。 A. 99 % C. 95% 、选择题 从下列各小题给出的 A 、B 、C 、D 答案中任选一个: 若转轴在载荷作用下弯曲较大或轴承座孔不能保证良好的同轴度, 宜选用类型代号为 轴承。 A. 1 或 2 B. 3 或 7 C. N 或 NU D. 6 或 NA 一根轴只用来传递转矩，因轴较长采用三个支点固定在水泥基础上, A.深沟球轴承 各支点轴承应选用 B. 调心球轴承 C.圆柱滚子轴承 D. 调心滚子轴承 10 A.增大支承刚度 C.减小振动噪声 滚动轴承的额定寿命是指同一批轴承中 B. D. 提高旋转精度 降低摩擦阻力 的轴承能达到的寿命。 A.均为基轴制 B. C.均为基孔制 D. 为保证轴承内圈与轴肩端面接触良好， 轴承的圆角半径 前者基轴制，后者基孔制 前者基孔制，后者基轴制 r 与轴肩处圆角半径 门应满足 __________ 的 A. r=r 1 D. r w r i A.圆锥滚子轴承 B. 角接触球轴承 C.深沟球轴承 D. 圆柱滚子轴承 A.圆锥滚子轴承 B. 推力球轴承 C.滚针轴承 D. 调心球轴承 A.深沟球轴承 C.推力球轴承 B. D. 圆锥滚子轴承 圆柱滚子轴承 A.深沟球轴承 B. 圆锥滚子轴承 C.调心滚子轴承 D. 圆柱滚子轴承 B. 90 % D. 50 %
滚动轴承的基本知识 如图：滚动轴承一般由外圈l、内圈2、滚动体3和保持架4组成。在外圈的内表面和内圈的外表面上，通常都制有凹槽滚道，滚动体就沿着这滚道运动。保持架将滚动体彼此隔开，使其均匀分布。一般内圈与轴配合较紧，随轴转动；外圈与轴承座或机壳配合较松，但不转动。也可以是外圈旋转而内圈不转动。 (a) (b) 一、滚动轴承的类型(如图)： 按滚动体的形状可分为： (1)球轴承一滚动体是球； (2)滚子轴承：包括短圆柱滚子、圆锥滚子、鼓形滚子、螺旋滚子、长圆柱滚子、滚针。滚动体可以是单列、双列和多列。 二、滚动轴承的代号：
我国规定了用汉语拼音字母和七位数字组成的代号，以表示轴承类型、尺寸、精度和结构特点，并打印在轴承的端面上。代号的意义如下： 1、尺寸代号：右起第一、二位数字代表内径尺寸，其表示方法见表1 求，同一内径d的轴承，采用大小不同的滚动体，因而外径D和宽度B随着变化，这种内径相同而外径不同的轴承系列称为直径系列。 3、类型代号：右起第四位数字表示轴承类型。轴承主要类型及代号见表2 4、结构特点代号：右起五、六位数字表示轴承的结构特点（如有防尘毡圈、孔有锥度等特殊结构），若为正常结构，代号为0。 5、宽度系列代号：右起第七位数字表示宽度系列。对内径外径相同度不同的轴承系列，称为宽度系列，若对宽度无特殊要求时，代号为0。 右起第四、五、六、七位代号为0时，可不标注，由于通常采用的轴承多为正
常结构，对宽度也无特殊要求，故代号右起第五、六、七位数 字均可省略，因此常见的代号只有四位数字。 6、精度等级：精度等级用字母表示。国标中规定：滚动轴承的精度等级 分为C 、D 、E 、G 四级。按字母顺序C 级精度最高，G 级精度最低。一般机 器上多用G 级（称为标准级）轴承，故在代号中省去不写。 为保证轴承在机器中正常运行，除合理选择轴承类型型号外，还应正确 地解决轴与其相关零件之间的关系。包括轴承组合的轴向固定、轴承组合的调整、轴承与其它零件的配合、装拆、润滑与密封等。 1． 单个轴承的轴向固定 轴承内圈常用的四种轴向固定方法 a)利用轴承盖作单向固定，能承受大的轴向力 b)利用轴肩和轴用弹性挡圈作双向固定、挡圈能承受的轴向力不大。 c)利用轴肩和轴端挡板作双向固定，挡板能承受中等的轴向力。 d ）利用轴肩和圆螺母、止动垫圈作双向固定，能承受较大的轴向力。 轴承外圈常用的三种轴向固定法：
滚动轴承的安装--加热安装方法 当轴承的内径大于70mm，或配合过盈较大时，采用加热法使轴承孔膨胀，这样安装省力省时，也避免因施力过大而导致的损伤。这时需要控制的是加热温度，一般将轴承加热至80℃，最高100℃．就够了。超过120℃就会导致轴承发生回火现象，致使套圈的硬度降低与精度降低。常用的加热方法有： 1 电热板加热法 将轴承放置在温度为100℃的电热板上几分钟即可，此法最为简便，如翻转几次可使轴承受热均匀，而且效率也高，大小轴承都可使用此法。 2 电炉加热法 将轴承置于封闭的自动控温电炉内加热，加热均匀，控温准确，加热快，适于一批加热很多轴承的场合。 3 感应加热法 利用感应加热器可以快速、可靠而又干净地将轴承加热至所需温度，这特别适合于内圈紧配合的场合，由于被加热的只是内圈，而外圈受热很少，这样可以较易装于轴上，也容易装入座孔中。 4 电灯泡加热法 利用50W的电灯泡加热轴承，可保证加热温度在100℃左右，较小轴承可直接放在灯泡上，较大轴承可置于灯泡的锥形罩内，锥形罩可防灯泡热量散失，并使加热均匀。锥形罩上下可以调位，在一定的范围内能适应加热不同大小的轴承。如果采用远红外灯泡，注意灯泡方向
应向下，以免红外射线不利于人的眼睛。这种灯泡可以节能。灯泡加热法适用于数量少而不经常需；要对轴承加热的场合，平时灯泡还可作照明用，此外不需要任何其他设备。 5 油槽加热法 这是应用较广的传统加热方法，油槽距底部50～70mm处设金属网，轴承置于网上，大轴承要用钩子吊起。轴承不宜直接放于槽底，以防接触槽底的轴承部位局部受热过高，或槽底沉淀的污物进入轴承。油槽加热法的注意要点如下，应使用无腐蚀性热安定性好的矿物油，最好是变压器油，油和容器都应保持清洁。油槽的容量应与被加热轴承的大小和油量而定，如果容器太小，在连续操作时，一放入轴承油温就会很快下降，效果就不好。 加热安装法的要点 ①加热的温度要控制得宜，温度过高轴承会受到损伤，温度过低则套圈膨胀量不足，效果不显著。80～1000℃的加热温度所得的内圈内径的热膨胀量，这对于具有一般过盈量的轴承而言，已经是足够了。②一俟到达所要求的加热温度，就要尽快地进行安装，以免冷却而发生安装困难。 ③轴承在冷却时在宽度方向也有收缩，因此安装时要施加一定的压力将内圈向肩部压紧，并且在冷却后用极薄的塞尺试作检测，是否在内圈端面与轴肩之间出现了间隙。总之，蝶作要求熟练、迅速和准确。
滚动轴承的安装和拆卸： 装的安1 轴承备准装前的1.1 安装安轴承的1.2 圆柱孔装安轴承的1.3 圆锥孔整调游隙的1.4 轴承卸的拆2 轴承 轴承是精密机械零件，其安装是否正确，直接影响轴承的精度，寿命和性能。因此，轴承的安装和拆卸应严格地按规程进行，并采用。具的工适的方法和当正确装的安1 轴承备准安1.1 装前的。序顺装安的件零关相各好定确并。备设及具工，件部的有所好备准应前之装安。行进下件条境环的洁清，燥干在要装安的承轴． 安装前应仔细检查轴和外壳的配合表面，凸肩的端面，沟槽和连接表面的加工质量。所有配合连接表面必须仔细清洗并除去毛刺，铸。型砂必须除净件未加工表面。污染，以免承要拆开轴的包装装在安准备工作没有完成前，不装的安孔轴承1.2 圆柱(1)压入法对于圆柱形内孔且又必须与配合件过盈配合的小型轴承，可用机械的或液压的方法将轴承压装到轴上或壳体中，如图1-35所示。安装压力应直接施加于过盈配合的轴承套圈端面上，不允许施加于非过盈配合套圈通过滚动体来传递压力，否则会在轴承工作。坏地损致轴承很快导表面上造成压伤，若轴承套圈与轴及外壳孔都是过盈配合，装配时轴承内，外圈要同时压入轴和壳体内，此时，装配环的形状应能同时压紧轴承内，外。示所1-36图如，面端的圈． 可分离型的圆柱滚子轴承，圆锥滚子轴承，推力球轴承等，可以将内（轴）圈，外（座）圈分别安装到轴和壳体上。将已安装内圈的。对中须保证特别小心，必体放入已装好外圈的轴承壳中时应轴（2）加热法或冷却法当轴承尺寸较大或过盈量较大时，所需安装力会显著增大，因此，可利用热胀冷缩原理来安装。轴承套圈与轴。法加热方器热或感应加热浴尺于过盈量和轴承寸，一般采用油加决需间或壳体之安装所温差取∽。C过120o高不能超范热温度围为80最100oC ，加为较适宜的。间隙间轴肩之产生与端套防，紧使方当他或螺要因缩将方宽后冷轴所装承却，度向收，此用母其适的法之固以止圈面装安的承轴孔锥圆1.3 内孔为圆锥孔的轴承总是以过盈配合安装。安装时，过盈量不是像圆柱形内孔轴承那样，由所选取的轴的公差决定，而取决于轴承在锥形轴颈上或锥形紧定套上推入距离的长短。轴承的初始径向游隙在推入过程中减小，而推力量的大小决定配合程度，因此，安装之。止配合为及理想的过盈要，直至达到求的径向游隙量向程隙先前必须首测量轴承径向游。在压力安装过中，不断测量径游隙。承子轴装调心滚套。图1-38所示为用退卸安形为图1-37所示用紧定螺母在锥轴上安装轴承 整隙调的1.4 轴承游游隙可调整的轴承（如单列角接触球轴承，圆锥滚子轴承，推力轴承）安装的最后阶段是调整轴承的游隙。游隙不仅关系到轴承的寿命和机器的正常工作，而且若轴承用于机床主轴时，还直接影响加工质量。因此，需要根据安装结构，载荷，工作温度及轴承性能进。整调确精行 图1-39所示利用千分表测量汽车轮毂轴承轴向游隙的方法。检查时将带有千分表的支座稳固地置于机身上或壳体内，把千分表表头顶。值隙数为其轴向游针指示的界限偏差，即轴上在轴的光洁表面，向两个方向推时，表。图1-41图1-40，行螺母进调整。见上上游隙可在壳体加衬垫或用壳体或轴上的轴向 卸承轴的拆2 。压伤都会被和，否则滚动体滚道卸体通绝使还承若轴拆下后将再次用，则不允许过滚动传递拆力。示所1-42图如，出压面表合配从承轴将机力压用使后然，出拆承轴将面合配松较从先首，承轴型离分非对．。卸器杆种三拉拆1-44杆拆卸器，图所示是一双种所承器门以还可使用专的拆卸拆卸轴。图1-43示是一简单的拉
滚动轴承测试题 一、选择题 1、滚动轴承的代号由基本代号及后置代号组成，其中基本代号表示。 A、轴承的类型、结构和尺寸 B、轴承组件 C、轴承内部结构的变化和轴承公差等级 D、轴承游隙和配置 2、代号为3108、3208、3308的滚动轴承的不相同。 A、外径 B、内径 C、精度 D、类型 3、代号为30310的单列圆锥滚子轴承的内径为。 A、10mm B、100mm C、50mm 4、滚动轴承基本代号中尺寸系列代号是由两位数字表示的，前者代表轴承的宽度系列，后 者代表轴承的系列。 A、滚动体的数目 B、内径 C、直径 D、载荷角 5. 代号为N1024的轴承内径应该是______。 A.20 B.24 C.40 D.120 6. 推力球轴承的类型代号为_____。 A.5 B.6 C.7 D.8 7 角接触球轴承的类型代号为_____。 A.1 B.2 C.3 D.7 8. 滚动轴承的类型代号由_____表示。 A.数字 B.数字或字母 C.字母 D.数字加字母 9、滚动轴承内圈与轴颈的配合以及外圈与座孔的配合。 A、全部采用基轴制 B、全部采用基孔制 C、前者采用基孔制，后者采用基轴制 D、后者采用基孔制 10、圆锥滚子轴承的与内圈可以分离，故其便于安装和拆卸。 A、外圈 B、滚动体 C、保持架 11. _____是只能承受径向载荷的轴承。 A.深沟球轴承； B.调心球轴承； C.角接触球轴承； D.圆柱滚子轴承 12．________ 只能承受轴向载荷。 A．圆锥滚子轴承 B. 推力球轴承 C. 滚针轴承 D. 调心滚子轴承 13．________ 不能用来同时承受径向载荷和轴向载荷。 A. 深沟球轴承 B. 角接触球轴承 C. 圆柱滚子轴承 D. 调心球轴承 14. 角接触球轴承承受轴向载荷的能力，随接触角α的增大而_____。 A.增大； B.减少； C.不变； D.不定 15. 下列轴承中，能够同时承受径向载荷及少量的双向轴向载荷的轴承是_____。 A.深沟球轴承； B.推力球轴承； C.圆柱滚子轴承； D.滚针轴承 16. 在正常工作条件下，滚动轴承的主要失效形式是____。 A.滚动体破裂； B.滚道磨损 C.滚动体与滚道工作表面上产生疲劳点蚀； D.滚动体与滚道间产生胶合
滚动轴承基础知识 一、轴承的定义 轴承按功能定义是指：在轴承座孔（两者通常有相对运动）之间起支承作用而传递负荷，起定位作用而限制轴对于座孔（有时是座孔对于轴）的轴向位移的一种应用非常广泛的机械零件。 二、滚动轴承的结构 1,一般由套圈（内圈和外圈或紧圈和活圈），滚动体和保持架构成。 2,内、外圈或紧、活圈之间装有若干滚动体，通过保持架将滚动体保持一定的间隔，进行圆滑的滚动。但有不带内圈、外圈或保持架的轴承，但滚动轴承必须具有滚动体。 3, 滚动体分为钢球和滚子两大类, 滚子又称滚柱,其按形状不同可分为圆柱滚子、滚针、圆锥滚子、球面滚子等. 三、滚动轴承的分类 滚动轴承按其承受负荷方向可分为向心轴承和推力轴承，按滚动体的种类，可分为球轴承和滚子轴承。（见附表P16） 此外还有外球面球轴承，关节轴承等。 四、滚动轴承的结构特点 （一），深沟球轴承 俗称“0”类轴承，也叫向心深沟球轴承。位于内圈、外圈上的滚道，呈略大于滚动球半径的半径圆弧横断面。除开式（无密封圈、无防尘盖）之外，还有加钢板防尘盖的轴承，加橡胶密封圈的轴
承，或者在外圈的外径上附有止动环的轴承，多采用钢板冲压保持架。 （二）调心球轴承 俗称“1”类轴承，又称双列调心球轴承。一般有两列钢球，内圈有两条滚道，外圈的滚道呈球面。 （三）圆柱滚子轴承 俗称“2”类轴承，与深沟球轴承轴承相比，用圆柱形滚子 代替钢球，用直母线滚道代替球沟，内、外圈可分离。 （四）调心滚子轴承 俗称“3”类轴承，又称双列调心滚子轴承。在有两条滚道的内圈和滚道为球面的外圈之间，装配有鼓形滚子（球面滚子）的轴承。 （五）滚针轴承 俗称“4”类轴承.滚针轴承中组装有许多长度为其直径3倍～10倍的细长滚针。 （六）角接触球轴承 俗称“6”类轴承，又称向心推力球轴承。基本结构有一对套圈，一列钢球，一个保持架。 （七）圆锥滚子轴承 俗称“7”类轴承，圆锥滚子作为滚动体组装在轴承中，由内圈的大挡边引导。因是分离式，内圈和外圈可分别拆卸。 （八）推力球轴承 1，俗称“8”类轴承，又称平面轴承。是由带有球滚动滚道
深沟球轴承基本知识 一、深沟球轴承基本参数： 深沟球轴承是滚动轴承中最为普通的一种类型。基本型的深沟球轴承由一个外圈，一个内圈、一组钢球和一组保持架构成。深沟球轴承类型有单列和双列两种，深沟球结构还分密封和开式两种结构，开式是指轴承不带密封结构，密封型深沟球分为防尘密封和防油密封。防尘密封盖材料为钢板冲压，只起到简单的防止灰尘进入轴承滚道。防油型为接触式油封，能有效的阻止轴承内的润滑脂外溢。单列深沟球轴承类型代号为6，双列深沟球轴承代号为4。其结构简单，使用方便，是生产最普遍，应用最广泛的一类轴承。 二、内径尺寸如何计算？ 轴承型号与内孔径是有关系的。轴承外径需查手册。一般需根据轴承内径及其它参数，查手册才能知道外径、宽度以及轴承的具体型号。 轴承内径的计算方法如下： 1. 内径在10以内的表示方法为62/9 斜杠后面为轴承内径尺寸9 2. 内径在10到20之间（不包括20）基本代号为00 01 02 03 分别代表内径 为10 12 15 17 如6201 后面两位数字为01就代表内径为12 3. 内径20到490之间用轴承代号的后两位乘以5例如6020后两位数字为 20乘以5后内径尺寸为100 4. 内径大于490也是用斜杠表示62/1000 内径尺寸为1000 A * 胆 S
三、常见深沟球轴承规格如下: 四、深沟球轴承安装方法： 1. 方法一：压入配合 轴承内圈与轴使紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时， 可用压力机将轴承先压 装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫 一软金属材料做的装配套管（铜或软钢），轴承外圈与轴承座孔紧配合，内圈与轴 为较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的 直径.如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装室内圈和外圈要同时压入轴和座 孔，装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面。 2. 方法二：加热配合 通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法 ?是一种 常用和省力的安装方法.此法适于过盈量较大的轴承的安装，热装前把轴承或可分离 型轴承的套圈放入油箱中均匀加热 80- 100 C,然后从油中取出尽快装到轴上，为防 止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，轴承冷却后可以再进行轴向紧固 .轴承外圈与轻 金属制的轴承座紧配合时，采用加热轴承座的热装方法，可以避免配合面受到擦伤。 用油箱 FC A- 吨V IT ■*1 aoi4 GID 2.3C C.02S Q22 1.99 0.056 C.26 1.71 C.CS4 OJS 】.矛 <111 C.5D 1.45 c.r C3J 1.31 g 1.15 0.42 l.W 0L56 C.44 1.0Q 荃玄记巧*ntr 看装三寸mm 基二頁.走左童 厂左订逻 T min; d D B r J rrtn 4 min max % max 4 2 Sr" 虽.昌 三送亨 ZO 47 14 1 曲 41 1 9.38 &,18 140flD LSOOf 25 ■ ■ 15 占 31 羽 1 6J5 】mcc leocc 62 16 1 36 % 1 15U 10.0 号期 L3W0 55 r 1.1 4： &5 1 195 B.5 8^00 1100-0 书 80 is 1.1 r 1 223 15.S 3 OK 19 1.1 飞 1 245 17.S 700C 9C0C 50 葡 X 1.1 57 S3 1 27 JO Lfl.S EF S50C 100 21 倂 91 1.5 335 z ：.o &00C 7500 (SO no 22 55 201 1.5 36 JS 27.S ieoc 咖 120 23 15 111 1.3 44 JO 34.C iOQC &300 1?5 24 1J 79 116 15 46$ 37.S 4S0C 6C0C 75 130 芒 121 l.D 5C.3 41.2 4?oa HW 62C6 9 62K ?11 5215 62CS ￡21.2 ￡213 S714 620+ tf2C5
滚动轴承安装参考手册
1、概述 本文用于通用滚动轴承的安装参考，所有数据来自SKF公司的手册，当具体设备没有提供轴承安装的数据时，可以参考本文的数据。否则，以具体设备的技术文件为准。 2、轴承安装的重要性 统计数据表明，16%的轴承失效是由于安装不当引起的。 3、轴承的作用 A、减少摩擦 B、提供运动导向和支撑 4、轴承的种类 轴承的常见编码方式和轴承类型如下（见图1）： A、双列角接触球轴承（0**） B、自调心球轴承（1） C、球面滚子轴承和球面滚子推力轴承（2） D、圆锥滚子轴承（3） E、双列深沟球轴承（4） F、推力球轴承（5） G、单列深沟球轴承（6） H、单列角接触球轴承（7） I、圆柱轴向推力轴承（8） J、圆柱滚子轴承（N） K、四点接触球轴承（QJ） **注：扩号内的代码表示轴承编码的首位代码 常见的轴承代码表示 前坠（放在轴承编码的最前面，用“-”号隔开）： L 内圈或者外圈可以拆卸或者可分（不常用） 后坠： 内部设计方面： A、B、C、D、E、（表示内部设计的改进，例如E表示加强型的球和保持架） 外部设计方面 CA、独立导圈、内圈支持法兰 CB、 CC、改进的内部设计（相对于CA、CB） K、内孔带锥度 RS、单侧有摩擦密封（仅仅用于滚针轴承）
2RS、双侧有摩擦密封（仅仅用于滚针轴承） RS1、单侧有摩擦型密封 2RS1、双侧有摩擦型密封 Z、单侧有防尘盖 2Z、双侧有防尘盖 保持架方面： J、金属保持架（常用、一般省略） M、冲压黄铜保持架 P、塑料保持架 精度方面： P4、P4A、P5、P6 内部间隙方面： C1、C2、C3、C4、C5（间隙逐渐增大，正常值在C2和C3之间） 润滑脂方面： HT、LHT、LT、MT（适用于自润滑轴承，表示轴承内装的润滑脂适用的温度范围）
滚动轴承的装配作业指导书 一. 目的 制定本作业指导书，使滚动轴承装配作业符合规定要求。 二. 适用范围：本指导书规定了滚动轴承的检查、装配以及试验技术要求，适用于公司生产各类滚动轴承的装配作业，按本标准执行； 三. 装配场地与环境： 1. 滚动轴承装配应在专门的工作间或装配区内进行，在常温下装配。 2. 装配间应备有安装平台及足够的工位器具、装配周转车、吊装与起重设备及以下专用基本设备。 a：压力设备； b：零件清洗机，用于加热清洗零件； c：风管，用于清洗后的零件吹净吹干； 3. 车间应设置装配工作台，台面上应铺设耐油橡胶板或铝板，避免零件产生碰撞伤与划痕，应配置零件安装架或安装筐。 4. 车间除配备常用工具外，应配备一些专用工具如力矩扳手，铅锤或铜锤、铜棒、尼龙棒、电热锅、风枪等。 5. 装配间吊装尽量使用吊装带，不用钢丝绳或麻绳，前者容易碰伤零件或器具，后者容易产生丝屑影响零件清洁度。 6. 应特别重视文明生产，工作有序，文明操作，堆放有序，地面清洁经常用废油洗刷，保持地面原色。 四.备料： 1. 装配组织者必须根据装配图纸、操作技术规程，了解滚动轴承的结构、功能、各主要零件的作用以及互相的连接关系，并对装配零部件规格型号及数量加以检查。 2. 确定装配方法、顺序和准备所需要的工具，按规定的顺序及步骤进行装配作业，严格遵守工艺纪律。 3. 根据生产计划规定的台数按图纸与清单，使用周转车一次领完装配所需的自制件、密封件、标准件并进行检查。做好标识 a：自制加工件应检查外观质量，对有裂纹严重碰伤或划痕，电镀表面气孔针孔缺陷应提请检验复检，轻微的缺陷应进行修复。自制加工件认真清理，各螺孔进行回攻，表面的锈斑，尖角毛刺应去尽，孔交接口应刮圆，应砂光，螺纹进退刀处薄边应修去，一般应修去1/4圈或修螺纹厚＞0、5mm. b：领用的螺栓，螺母要注意强度等级是否符合图纸要求。 3. 检查修整后的零件进行认真的清洗，清洗剂用汽油或煤油，完工后应吹净吹干，堆放整齐，盖湿润无毛边布，避免新的粉尘与颗粒粘上，清洗后的零件应尽快装配，避免产生新的锈蚀。 五清洗 1．粗清洗 a：煤油清洗将预备装配的零部件、标准件在煤油中清洗干净，祛除表面的油污及附着物； b：吹干用压缩空气将清洗的零部件、标准件吹干。 c：复查并处理尖角、毛刺 复查仔细检查机械加工的各零、部件是否还有尖角、毛刺，坚决杜绝带有尖角、毛刺的零部件进入装配； 2.处理 a：尖角使用锉刀将尖角“倒钝”；如困难较大，必要时可经过检验员退回原加工者在机床上返工祛除。b：毛刺根据工件毛刺部位和毛刺形式，使用安装在小型风动工具上不同形状的铣刀或砂轮（如指形、锥形、三角形、球形、圆台形等）进行去除。 c：清理和光整用细砂纸、油石及毛刷清除毛刺和切屑，进行“光整”加工。 以上所有步骤完成后，须再检查毛刺是否清除干净；如未清除干净，应重复进行，直到彻底清除为止。3. 精清洗 a：清洗将已经祛除“尖角”、“毛刺”的零部件用煤油清洗干净； b：吹干用压缩空气风干；
滚动轴承基础知识 我国滚动轴承工业的发展概况 什么是轴承：轴承是支撑轴或其它旋转件的零件。它引导旋转运动并承受传递给支架的负荷。滚动轴承与滑动轴承比较，由于其尺寸已经国际标准化，并且具有互换性好、维修方便、便于专业化大生产等特点，目前已发展成为现代化机械的重要精密配件之一，广泛的应用于汽车、拖拉机、机车车辆、船舶、飞机、雷达、机床、电机以及各种矿山、冶金、石化、轻纺、工程、地质、农机等机械、仪器仪表上。特别值得一提的是我国发射的神州五号载人飞船上，使用哈轴生产的九套轴承，哈轴的副总工程师、研究所所长等都参加了神州五号载人飞船发射成功的庆功、总结、表彰大会。 我国的滚动轴承工业是解放后才建立并发展起来的，新中国成立以前，全国仅在瓦房店有一家轴承制造厂，其他在、、、等地仅有一些简陋的轴承修造点，大多数是手工作坊式的轴承修理厂，连最普通的球轴承都不能独立、完整的生产。新中国成立后，1950年抗美援朝，由于战备的需要，瓦房店轴承厂部分人员和设备搬迁到，建立了我国第二个轴承厂——轴承厂。在第一个五年计划期间，瓦房店轴承厂和轴承厂的部分人员和设备又搬迁到，新建了我国第三个轴承厂——轴承厂。从此我国有了三个大型的轴承企业，初步形成了我国轴承工业的基础。随着国民经济的发展和改革开放，先后在各省、市、自治区又建立了五十多个大中型主要生产厂家，再加上一些地方发展的小型企业全国已有轴承生产厂点近千个，基本上形成了我国轴承工业的生产体系。目前，我国各类轴承的总产量已超过五亿套，已能生产近四百种结构，一千多个尺寸系列，五千多个基本型号，两万多个品种，精度等级为P0、P6、P5、P4、P2的轴承。其中包括径为0.6㎜的微型轴承；外径达5000㎜、重量达9.5T的特大型轴承；套圈最小壁厚为0.275㎜的薄壁柔性轴承以及高温、低温、高
https://www.doczj.com/doc/6a4663457.html, 专业成就品质滚动轴承的安装方法 滚动轴承具有摩擦小、轴向尺寸小、更换方便、维护简单等优点。滚动轴承的安装方法如果不得当，会大大影响滚动轴承的使用寿命，是非常得不偿失的。因此，在安装滚动轴承前一定要熟知滚动轴承的安装方法。 (1)滚动轴承装配的技术要求 ①滚动轴承标有代号的端面应装在可见方向，以便更换时查对。 ②轴颈或壳体孔台阶处的圆弧半径应小于轴承上相对应处的圆弧半径。 ③轴承装配在轴上和壳体孔中后，应没有歪斜现象。 ④在同轴的两个轴承中，必须有一个随轴热胀时产生轴移动。 ⑤装配滚动轴承时，必须严格防止污物进入轴承内。 ⑥装配后的轴承，须运转灵活、噪声小、工作温度一般不宜超过65℃. (2)滚动轴承装配方法 装配轴承时，最基本要求是要使加的轴向力，直接作用在所装轴承的套圈的端面上(装在轴上时，使加的轴向力要直接作用在内圈上，装在孔上时使加的作用力要直接作用在外圈上)。尽量不影响滚动体。装配的方法有锤击法、压力机装配法、热装法、冷冻装配法等。 ①锤击法用锤子垫上紫铜棒以及一些比较软的材料后再锤击的方法，要注意不要使铜末等异物落入轴承滚道内，不要直接用锤子或冲筒直接敲打轴承的内外圈，以免影响轴承的配合精度或造成轴承损坏。 ②螺旋压力机或液压机装配法对于过盈公差较大的轴承，可以用螺旋压力机或液压机装配。在压前要将轴和轴承放平，并涂上少许润滑油，压入速度不宜过快，轴承到位后要迅速撤去压力，防止损坏轴承或轴。 ③热装法热装法是将轴承放在油中加热到80℃-100℃，使轴承内孔胀大后套装到轴上，可防止轴和轴承免受损伤。对于带防尘盖和密封圈，内部已充满润滑脂的轴承不适用热装法。 (3)圆锥滚子轴承间隙是装配后调整的，主要方法有用垫片调整、用螺钉调整、用螺母调整等。 (4)装配推力球轴承时，应首先区分出紧环和松环，紧环的内径直径略小点，装配后的紧环与轴在工作时是保持相对静止的，它总是靠在轴的台阶或孔端面处，否则轴承将失去滚动作用而加速磨损。 深圳市隆源机电有限公司是一家专业生产销售微小型滚珠轴承的厂家，年产量近亿套。
2、滚动轴承的主要尺寸与基本代号方法 2.1滚动轴承基本尺寸 对于轴承的主要尺寸，国际标准化组织（ISO）为保证国际上的互换性和生产中的经济性，已制定了统一的国际标准[ISO15、ISO355、ISO104]，分别对向心轴承、圆锥滚子、推力轴承的主要外形尺寸作了相应的规定，即对轴承的内径、外径宽度以及倒角尺寸进行了系列化、标准化，我国标准也等效采用了ISO标准的规定，对应的标准号分别为GB273.3--、GB273.1--、GB273.1--，装配倒角标准为GB274--。 主要尺寸标准化是指轴承轮廓尺寸，即内径、外径、宽度或高度以及倒角尺寸，对于内部尺寸，原则上不规定。 轴承尺寸的选择，一般是根据作用于轴承的负荷以及对轴承寿命与负荷容量（额定负荷）的要求来进行考虑的。 对于向心轴承（除圆锥滚子轴承外），针对各自标准内径规定了最大的8种外径尺寸，其系列为直径系列（7、8、9、0、1、2、3）顺序依次增大。 对于同一内径，外径组合（向心轴承），规定了最大8种宽度尺寸，其宽度系列（8、0、1、2、3、4、5、6）顺序依次增大。 对于公制圆锥滚子轴承，ISO355规定了相对于标准内径的直径系列分别以A、B、C、D、E、F、G表示，为外径依次增大，宽度尺寸分别以A、B、C、D、E 表示，为外径依次增大，此外还规定接触角的系列（1、2、3、4、5、6、7）接触角依次增大；我国标准规定的直径系列和宽度系列均为0、1、2、3。
GB/T272—93规定的轴承代号方法如下：2.2轴承代号排列规则表2.1
2.3基本代号排列规则：表2.2
2.4轴承内径代号
一、滚动轴承的安装 1、轴与壳体孔的检修 滚动轴承在安装之前，应先对与之配合的轴、壳体孔、端盖等零件进行严格检验;对使用过的轴、壳体孔，更应作全面精度检验，不合要求的零件应予以修复或更换。否则，不允许装配。 2、轴的检修 2。1检验轴颈的偏心，弯曲与直径变动量(椭圆度） 2.2将轴顶在车床两顶尖上，或置于用V型铁支承的铸铁平板上，用千分表指针接触与轴承配合的轴颈,然后缓慢转动轴，观察千分表指针在轴颈上的摆动。若轴转动一周，指针只朝一而摆动，然后又回到最初位置，这说明轴有偏心或弯曲，其偏心、弯曲量的大小为千分表指针摆动值的一半；若轴转动一周，千分表指针摆动两次后，又回到最初位置，说明轴颈椭圆，千分表指针指数的最大值与最小值之差即为椭圆度值。当轴的偏心与弯曲度大于规定值时，应对轴校直或车磨加工。椭圆度值一般应不超过轴颈尺寸公差的1/2,过大者应予以焊、车、磨，进行修复。 2.3检验轴颈的表面粗糙度 2.4轴颈有毛刺、碰痕时,应先用细锉锉掉,再用细砂布打磨抛光。 2。5检验轴颈的轴肩垂直度和轴肩根部的圆角半径 2。6轴肩的垂直度用直角尺寸靠紧轴肩处，使其密合，然后借灯光或阳光检验，如漏光均匀
或不漏光，说明轴肩垂直。轴肩根部的圆角半径可用圆角样板检验。圆角半径太大，则轴承与轴肩靠不紧，使用中易引起振动;圆角半径太小，则影响轴的强度。因此,轴肩根部的圆角半径必须小于轴承内圈的圆角半径，一般应为轴承内圈圆角半径的1/2，才能保证轴承紧靠轴肩。 2。7检验轴颈尺寸 2.7。1可用千分尺或千分表检验。当轴颈磨损严重，尺寸小于规定配合要求,与轴承内径配合松动时，应对轴承颈予以修复。一般修复方法有下面四种： 2。7。2镶套当轴颈较粗时（大于40mm），可先将轴颈车削掉10？15mm，再把配制好的套放在热机油内加热,用热装法将套装到车细的轴颈上，最后将镶套的外径进行精加工，使尺寸符合与轴承内径配合的要求. 2。7。3焊补助先将磨细的轴颈粗车一刀，车削掉0。3?0。5mm，再用气焊或电焊补焊,补焊后，在机床上将轴颈车磨至规定尺寸。为预防补焊时轴产生弯曲变形，可采用反向变形的对称平衡式复焊法焊补. 2。7。4镀铬和低温镀铁面无私当轴颈尺寸磨损较轻,或加工后尺超过差时，可用此法先镀后磨，予以修复。 2.7.5滚花冲眼花缭乱当轴颈尺寸磨损轻微或加工稍有超差时，可用样冲于轴颈圆周均匀打出若干小孔眼，靠小孔眼边缘的凸超部分增大轴颈尺寸，或者在车床上用滚花刀对准轴颈滚花，增大轴颈尺寸，与轴承配合进行安装。此法仅可作为一时应急措施，一般不宜采用。 3、壳体孔的检修 3。1检验壳体孔的椭圆和圆柱度（锥度） 对整体式壳体孔，用内径千分尺或游标卡尺检验；对开式壳体孔,须将其上下两部分合在一起，