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选煤厂煤泥水的处理措施

选煤厂煤泥水的处理措施
选煤厂煤泥水的处理措施

××选煤厂安全管理制度

××选煤厂安全管理制度 目录 一、总则 (2) 二、厂区一般安全规定 (3) 三、各生产装置安全规定 (5) 四、机电生产检修制度 (12) 五、安全例会制度 (14) 六、防火、防爆和防雷工作 (15) 七、安全教育与培训制度 (16) 八、安全检查制度 (19)

一、总则 1、为规范选煤厂的安全生产,保障职工安全和健康,防止和减少事故,根据《煤炭法》、《安全生产法》、《环境保护法》,制定本规程。 2、从事选煤生产和选煤厂建设活动,必须遵守本规程。 3、选煤厂必须遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、规程,以及国家标准、行业标准和技术规范,具备法定的安全生产条件,实现安全生产。 4、选煤厂必须建立、健全各级领导安全生产责任制、职能机构安全生产责任制、岗位人员安全生产责任制,以及安全生产奖惩制度和安全生产办公会议制度等各项规章制度。 5、选煤厂厂长是本厂安全生产的第一责任者。生产安全技术部对本厂安全工作负技术责任。各职能部门负责人对本职范围内的安全工作负责。车间主任、班组长对所管辖范围内的安全工作直接负责。 6、选煤厂必须设置安全生产管理机构,配备适应工作需要的安全生产人员和装备。 7、选煤厂必须实行安全目标管理,层层分解指标。安全生产内容必须纳入经济承包责任中,并定期检查考核。 8、选煤厂必须经常组织安全检查,对于检查中发现的问题,应当立即处理;不能处理的,应当及时报告本单位有关负责人;有关负责人应当组织职能机构制定安全措施,限期整改。 9、选煤厂在编制生产建设长远发展规划和年度生产建设计划的同时,

必须编制安全技术发展规划和安全技术措施计划。安全技术措施所需费用必须列入企业财务、供应计划,不得挪作他用。 10、新建、改建、扩建工程项目的设计必须符合本规程的规定。不符合安全生产和劳动保护要求的设计,不得批准;不符合设计要求的工程,不得验收投产。 二、厂区一般安全规定 1、禁止在运行设备上检修。检修设备完毕后由检修人员通知送电,经验收合格后方可启动开车。 2、不准把铁器、木块、工具、棉纱等物扔入或掉入煤仓、水仓中,如果掉入要设法及时取出。 3、冬季生产要做好防冻取暖工作,尤其是节假日停车检修时,要做好管路的排水工作,各岗位要做到门紧闭,以防冻结事故发生。 4、发生一般事故时,司机要及时处理、凡本厂职工必须进行安全教育,熟知安全技术操作规程,否则不准上岗操作。对电气、起重、受压容器、等特殊工种的工人,必须进行专门安全操作技术训练,经考试合格后,方可独立操作。 5、重介司机、浮选司机必须认真反复的学习其工作原理和过程。经考试合格后方可上岗持证操作。 6、新入厂或来厂实习的人员,必须认真学习规程,经有关方面考试合格后,方可入厂工作。 7、工作人员上岗前不准喝酒,班前要休息好。 8、进厂人员穿好工作服,戴好安全帽,不准穿高跟鞋,不准在机器

选煤厂设备检修安全技术措施

钢丝绳的选择

203 分级筛检修安全技术措施 一、一般规定 1、检修前应对筛子进行检查,检查筛板有无开焊、磨损严重,电机三角带有无磨损,振动器是否缺油,轴承温度、声音是否正常,溜槽衬板是否完好,如有问题及时汇报。 2、筛子检修前要办理停电手续。 二、作业项目及作业程序 更换三角带 (一)准备工作及作业程序 1、准备好三角带、扳手。 2、切断203 分级筛电源,闭锁,使其处于制动状态。 3、检修前先将护罩卸下,并只平,放稳。 4、松开电机底座螺栓和顶丝,使三角带处于松弛状态,易于拆卸。 5、用手盘带时,作业人员要站稳,不得将手放入三角带中,从外至里依次把三角带卸下。 6、安装时,次序相反,从里至外将三角带安装到位。 7、调整三角带的张紧力,固定电机底座螺栓,顶紧顶丝,并上好防护罩。 8、工作完毕后,项目负责人认真检查,确认无误后,送电试机,无异常后,离开作业现场。 (二)特殊安全措施 1、更换三角带时应不少于二人,并且为互联保对象,相互监督,做到安全监督到位。 2、操作时,要站稳,严防滑倒,如操作平台上有油污,应先清理干 3、用手盘带时,不得将手放入三角带中,以防挤伤。 更换支撑弹簧、阻尼簧 (一)准备工作 1、准备支撑弹簧(内、外)、阻尼簧。 2、准备千斤顶(50t)、套筒扳手、大撬棍、安全架(自制)。 (二)作业程序 1、切断设备电源,闭锁,使其处于制动状态。

2、将千斤顶放平放稳,顶起筛箱,将弹簧取出。 3、安装新支撑弹簧,放下筛箱。 4、项目负责人检查四组弹簧是否高度一致,否则可在弹簧与支撑底座间加薄钢板调整。 5、工作完毕,作业负责人认真检查,确认无误后,送电开车试转。试转完毕,方可离开作业现场。 (三)特殊安全措施 1、千斤顶要放平放稳,严禁倾斜作业。 2、拆卸弹簧时,作业人员站在侧面,防止弹簧弹起伤人。 3、筛箱被支起后,须在筛箱与支撑底座间支上枕木,防止千斤顶失灵筛箱落下。 4、筛箱的弹簧上支座,必须调整水平位置,并与弹簧二端面充分接触。 更换筛板 (一)准备工作 1、准备筛板(780 X570XO 120X §运至现场。 2、准备电焊、气割用具,安全负责人认真检查,并做好记录,确保完好。 (二)作业程序 1、切断201、203、204、205电源,闭锁,使其处于制动状态。 2、将溜口,筛箱及筛板上积煤清理干净,洒水灭尘,并设专人监护,以防异物伤人。 3、气割旧筛板,运至地面 4、安装新的筛板,如有必要须加筋板时,加焊筋板。 5、工作完毕后,作业人员洒水清理现场,并做一次全面检查。 6、工作完毕,作业负责人认真检查,确认无误后,送电开车试转。试转完毕,方可离开作业现场。 (三)特殊安全措施 1、筛箱内必须提前安装安全照明。 2、多人抬运,传递物件时动作要协调一致,严防挤伤、砸伤。 3、传递筛板时,指挥人员要协调好筛内、外人员。 4、作业人员在筛箱内焊接筛板时需专人监护。筛内作业人员应戴好安全帽、系好安全带,安全带要拴牢挂稳。

选煤厂重大安全生产隐患措施 - 制度大全

选煤厂重大安全生产隐患措施-制度大全 选煤厂重大安全生产隐患措施之相关制度和职责,(一)生产系统方面1.未落实安全操作规程和安全技术措施,盲目组织生产的;2.选煤厂未配备独立统一的调度指挥系统的;3.新设备安装完毕后,未经调试和竣工验收确认合格,直接投入生产的;4.选煤厂发... (一)生产系统方面 1.未落实安全操作规程和安全技术措施,盲目组织生产的; 2.选煤厂未配备独立统一的调度指挥系统的; 3.新设备安装完毕后,未经调试和竣工验收确认合格,直接投入生产的; 4.选煤厂发现的炸药、雷管未拣出,或拣出后未按规定保管、上交的; 5.地下生产设施:生产泵房、浓缩泵房、返煤地道未设置集水池、未装设相应的排水泵,或排水泵能力未达到规定要求的; 6.煤仓和原煤准备车间等煤尘比较集中的地点,电气设备不防爆或未采取措施的; 7.胶带输送机皮带接头开裂严重,影响设备安全运行的。 (二)安全系统方面 1.厂房建筑物结构出现倾斜、裂纹、风化、下塌现象的; 2.未经批准,擅自改变厂房建筑承重结构的; 3.设备传动部位未按选煤厂安全规程要求,安装、使用安全防护设施或安全防护设施存在严重性能缺陷,不能发挥正常安全防护作用的; 4.厂房内的吊装孔各层,未设置防止人员从起重区域通过的防护栏杆的;生产现场在有可能引发高空坠落的区域周边未制定特殊措施防止从高空抛扔检修件及其它物料的; 5.吊钩、吊环和钢丝绳等承重件未按照选煤厂安全规程规定进行检修和更换,继续使用的; 6.加压过滤机加压仓和入口门,未设置机械、电气闭锁装置的; 7.高压地埋线路附近未设立可靠、醒目警示标志的;在易产生静电场所,未装设可靠接地的; 8.作业场所无安全通道或擅自封堵消防安全通道、高层建筑顶部通往地面无应急舷梯的; 9.生产现场,如油库、材料库等其它禁止烟火场所存放大量易燃易爆物品的; 10.重点防火区,如在油库、浮选药剂库(桶)周边及煤仓上口(内)等易燃易爆场所进行电气焊作业,没有安全技术措施擅自施工的; 11.设备检修未按程序办理停送电工作票、不严格执行“停电挂牌制度”的; 12.未采取彻底清洗或置换惰性气体等防爆措施,对存放过易燃易爆、有毒物品和情况不明的容器进行焊接的; 13.在瓦斯含量超过1.0%或煤尘浓度大于10 mg/m3的场所进行焊接作业的; 14.人工清仓时,未制定安全技术措施擅自进行清仓作业的; 15.进入设备内检修,使用照明电源电压等级高于36V的。 (三)机电系统方面 1.供电系统未安装漏电保护装置,固定设备外壳未直接重复接地的; 2.供电系统安全保护装置不齐全或不按期进行预防性试验的;各种开关柜的保护不灵敏可靠的; 3.机电设备防护等级不符合作业环境要求的; 4.压力容器不按期校验或出现焊缝开裂、深度机械伤痕、锈蚀点,以及安全阀整定值超过规定

某选煤厂产品仓改造安全施工方案(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 某选煤厂产品仓改造安全施工方案(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-9462-86 某选煤厂产品仓改造安全施工方案 (正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 第一章编制说明安全生产长期以来一直是我国的一项国策,是保证劳动者安全健康和发展生产力的重要工作,必须贯彻执行;同时也是维护社会安定团结,促进国民经济稳定、持续、健康发展的基本条件,是社会文明程度的重要标志。为了认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,确保项目部与公司签定的全额承包合同各项指标的顺利实现,确保****矿圆筒仓项目施工生产的顺利进行,特编制本方案。编制依据如下;1、《中华人民共和国安全生产法》(主席令70号,20xx年)2、《中华人民共和国建筑法》(主席令91号,1998年)3、《建筑安全生产监督管理规定》(建设部令13号,1991年)4、《建筑安装工程安全技术规程》5、《建筑安装工人安全技术操作规程》(1980年)

煤化工工艺流程

煤化工工艺流程 典型的焦化厂一般有备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间等。 焦化厂生产工艺流程 1.备煤与洗煤 原煤一般含有较高的灰分和硫分,洗选加工的目的是降低煤的灰分,使混杂在煤中的矸石、煤矸共生的夹矸煤与煤炭按照其相对密度、外形及物理性状方面的差异加以分离,同时,降低原煤中的无机硫含量,以满足不同用户对煤炭质量的指标要求。 由于洗煤厂动力设备繁多,控制过程复杂,用分散型控制系统DCS改造传统洗煤工艺,这对于提高洗煤过程的自动化,减轻工人的劳动强度,提高产品产量和质量以及安全生产都具有重要意义。

洗煤厂工艺流程图 控制方案 洗煤厂电机顺序启动/停止控制流程框图 联锁/解锁方案:在运行解锁状态下,允许对每台设备进行单独启动或停止;当设置为联锁状态时,按下启动按纽,设备顺序启动,后一设备的启动以前一设备的启动为条件(设备间的延时启动时间可设置),如果前一设备未启动成功,后一设备不能启动,按停止键,则设备顺序停止,在运行过程中,如果其中一台设备故障停止,例如设备2停止,则系统会把设备3和设备4停止,但设备1保持运行。

2.焦炉与冷鼓 以100万吨/年-144孔-双炉-4集气管-1个大回流炼焦装置为例,其工艺流程简介如下:

100万吨/年焦炉_冷鼓工艺流程图 控制方案 典型的炼焦过程可分为焦炉和冷鼓两个工段。这两个工段既有分工又相互联系,两者在地理位置上也距离较远,为了避免仪表的长距离走线,设置一个冷鼓远程站及给水远程站,以使仪表线能现场就近进入DCS控制柜,更重要的是,在集气管压力调节中,两个站之间有着重要的联锁及其排队关系,这样的网络结构形式便于可以实现复杂的控制算法。

选煤厂安全技术措施

编号: (选煤厂跳汰机内部箱板整形更换)工程 安全技术措施 阳泉008有限公司 年月日

选煤厂跳汰机更换挖补风箱隔板、焊补箱体 安全技术措施 一、施工地点:五矿选煤厂 二、工作内容:311#跳汰机内部箱板整形更换 三、组织机构: 1. 工程负责人: 2. 技术负责人: 3. 安全监护人: 4. 施工负责人: 5、选煤厂负责人: 6. 工作成员:现场检修班组 7. 人员职责: 7.1 工程负责人的职责:负责整个检修工作过程中的组织管理,及其检修工作的人员安排,检查、考核工作中存在的违章情况,指导检修中存在的技术问题。 7.2安全监护人的职责;监护监督工作人员遵守作业规程及安全措施中事项,负责检查检修作业前安全措施是否布置完备,做好施工前的安全教育、安全交底工作。 7.3技术负责人的职责:指导检修中存在的技术问题、负责工程的技术的全过程的所有工作,严格执行安全生产技术操作规程、规范、标准,主持检修工程技术措施交底工作,组织编制施工方案、安全技术措施、保证其可行性与针对性,并进行检查监督,保证各项措施和管理方案的落实,及时组织

人员的安全技术培训,认真执行安全技术措施,主持工程的验收。 7.4 施工负责人的职责:办理开工手续,正确和安全的组织工作成员进行检修工作,对检修现场人员进行总体协调、安排以及检修的总体动态管理(包括安全、质量、进度、技术、检验),确保现场文明施工管理,发现和处理突发事件,参与工程竣工验收等工作。 7.5选煤厂负责人:负责对整个检修工程过程中的质量、进度、安全进行监督以及负责检修过程中和施工方的协调安排。 7.6工作成员:在工作负责人的带领下,负责检查、检查更换跳汰机相关设备及部件,正确、安全、文明的进行检修工作,不断提高检修质量,确保跳汰机正常启动运行。 四、安全技术措施: 1、跳汰机施工方案及流程: 跳汰机在检修前必须将机体内水全部放出。跳汰机检修可以先拆除提升筛板,对其进行更换完毕;再拆除弧形板,逐块进行拆除和更换;然后更换支撑轮和排矸轮油泵。所有检察更换工作完成后,对其设备进行整机检查,然后进行试运转。 1.1.1、在配电室内停掉跳汰机主电源,确保设备不会启动。 1.1.2、放出机体内所有水到煤泥池内,在放水之前对煤泥池进行彻底清理。 1.1.3、对提升筛板进行拆除,并利用航吊起吊清理出筛板卡槽内;然后将新筛板利用航吊起吊装入筛板卡槽内。 1.1.4、对筛板进行加固。 1.2.1、将跳汰机提升轮电源送上,转动提升轮至弧形板更换位置,然后进行

选煤厂与外委队伍的安全管理实施办法(新编版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 选煤厂与外委队伍的安全管理 实施办法(新编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

选煤厂与外委队伍的安全管理实施办法 (新编版) 为加强外委队伍的安全监督管理,防止和减少各类伤亡事故的发生,保障外委人员的安全与健康,依据新修订《安全生产法》等相关安全生产的法律法规的规定,根据中煤集团公司、进出口公司安全文件精神要求,结合我厂实际,制定本办法。 一、适用范围 本办法适用于在朔中选煤厂内承建工程、洗选运营、推煤装车、矸石外排、煤泥运输、污水处理等外委施工企业单位。 二、安全专职管理机构 公司安全监察科,科长为负责人,成员有副科长、助理等职员组成,负责对外委队伍安全工作的监督管理。 三、主要内容

(一)外委施工队伍必须按照规定取得安全生产许可证。 (二)外委队伍必须与朔中选煤厂签订安全协议,实行安全风险保证金抵押制度。 (三)外委队伍主要负责人必须有该企业的委任书或任命文件。 (四)外委队伍主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责。 (五)外委队伍必须遵守有关安全生产的法律、法规和本办法,加强安全生产管理,建立健全安全生产责任制,完善安全生产条件,确保安全生产。 (六)外委队伍在安全管理上必须满足下列条件: 1、设置安全生产管理机构或配备与安全生产相适应的专职安全生产管理人员; 2、外委队伍负责人、安全生产管理人员必须具备领导安全生产和处理安全事故的能力,按规定经专业机构培训,并取得相应的安全资格证书; 3、特种作业人员必须持有特种作业操作证方可上岗; 4、必须对从业人员进行安全生产教育培训,保证从业人员具备

煤化工污水处理基本工艺流程

【知识】煤化工污水处理基本工艺流程 2014-05-02化化网煤化工 从煤化工气化炉气化温度分析污水产生的部位,对水质进行研究分析发现,气化炉温度高,有机物分解彻底,无有害气体排放,故此洗涤污水排放量少,污水中有害物质含量低,易于处理,达到污水零排放把握比较大。气化炉温度低,煤气化会产生较多含有焦油、轻油、酚、氨等物质的煤气水,煤气水的处理和达标排放难以稳定运行,是目前制约环境敏感地区煤化工工业发展的重要原因。分析判断国内上马工程的利弊,对污水处理难达标工程改造症结剖析,不断优化和完善煤化工污水的处理工艺流程,可以逐步获得以下合理实用的处理工艺技术基本思路和路线。 处理煤化工污水的技术主要采用生化法,生化法对废水中的苯酚类及苯类物质有较好的去除作用,但对喹啉类、吲哚类、吡啶类、咔唑类等一些难降解有机物处理效果较差,使得煤化工行业外排水CODcr难以达到排放标准。国内碎煤加压气化煤气水采用的是国内开发的酚回收、氨回收和污水处理技术,由于气化操作温度相对较低,煤中有机物质分解不彻底,随之而来的问题是煤气水量大且成分复杂。 虽然采取煤气水分离、酚回收、氨回收及生化处理等措施,若使废水达到排放标准仍非常困难,且污水处理过程中仍存在酚类物质挥发等问题,在建项目的废水处理流程长,波动大,处理效果稳定性也有待进一步验证。对于该类污水,目前国内主要采用以调节、除油、沉淀、气浮为主体的预处理工艺路线,以去除CODcr、提高可生化性、脱氮为目的的生物处理主流程,如酸化水解、A/O工艺、SBR 工艺等,采用以混凝、过滤、臭氧、高效生物滤池(BAF)、活性炭(焦)吸附及其组合的三级处理工艺,以及采用膜分离如UF、RO等技术组合的除盐处理 工艺。以下对各工艺进行叙述。 (一)预处理工艺 污水预处理的目的是去除生化不能去除的、对生化处理有影响的物质。煤化工污水中含有油,是预处理的重点。含油污水多采用平流隔油、斜板隔油、气浮的组合工艺。近年来,含油污水处理已实现了设备化,诸如调节罐、油水分离、高效气浮等除油;已形成了以调节匀质罐、油水分离器、气浮为主的预处理工艺。乳化油、溶解油和细分散油的去除需要加药,甚至多级气浮。 (二)生化处理工艺 生化处理工艺有多种,常规的活性污泥法处理工艺有氧化沟、SBR、A/O、普通活性污泥法、MBR等泥法处理工艺;生物膜法处理工艺主要有接触氧化法,BAF 等工艺。各处理工艺有其各自的特点,适合不同的水质场合。煤化工污水CODcr 高,属高浓度污水,选择的生化工艺应具有改善污水生化性能、高效脱氮功能,有利于长期稳定运行、操作方便的特点。

煤化工污水处理工艺综述

煤化工污水处理工艺综述 许明言 摘要:针对煤化工产生的废水特点及其处理难点进行了阐述。从煤化工废水处理的3个主要阶段,分别列举了目前国内煤化工水处理新工艺的应用情况及今后的发展方向。 关键词:煤化工污水处理工艺发展方向 煤炭是我国的主要化石能源之一,在我国能源生产结构中占据相当重要的地位,在目前各级能源消耗结构中,煤炭消耗占消耗总量的2/3。由于世界石油资源的紧缺,使得煤化工替代石油化工的发展趋势日益迅速。煤化工在我国是发展前途很大的一个产业,特别是新型煤化工将是“十二五”和更长时期的一个重要产业。 我国煤化工项目主要分布在内蒙古、陕西、新疆、山西、辽宁、河南等煤炭产地,而这些地区大多属于水资源匮乏的地区。水资源缺乏地区往往也面临地表水环境容量有限的问题,有些地区甚至没有纳污水体。但恰恰这些煤化工项目需水量巨大,也相应地产生了大量废水,且废水组成成分十分复杂。废水中主要含有焦油、苯酚、氟化物、氨氮、硫化物等对人体毒性极强的污染物,含量很高,且排放量巨大,对环境的污染十分严重。 目前,煤化工废水治理呈现“两高两难”的态势,即废水排放量大,处理难度大,污染物浓度高,运行成本高。为了促进工业经济与水资源及环境的协调发展,《国家环境保护“十二五”规划》在化学需氧量和二氧化硫两项约束性指标的基础上又增加了氨氮和氮氧化物两项新指标。同时,随着一些地方政府的更为严格的废水排放标准相继颁布、实施,无论是从经济效益还是环境效益、社会效益来考虑,寻求处理效果更好、工艺稳定性更强、运行成本更低的废水处理工艺都将成为大型煤化工企业创新和发展的必由之路。

1煤化工污水的特点 煤化工建设项目产生的污水主要污染因子为COD和氨氮,其它污染物相对较低,主要产生来源为煤的气化、气体净化和产品合成。一般污水COD浓度为300mg/L 左右, 氨氮浓度为100 mg/L左右,由于生产工艺和控制环节的不同,污染物浓度上会有较大不同。焦化污水成分复杂多变,有机物含量高,其组成取决于原煤的性质、炭化温度及焦化产品回收的程序和方法,污水中主要含有油、酚、氰、氨氮、苯及衍生物等污染物。 2煤化工污水处理工艺的现状及发展方向 目前,国内相关行业中所设计的煤化工污水处理系统,大都沿袭了前人的经验,采用相类似的工艺,即“物化预处理→生物处理→物化深度处理”的流程。近年来各个企业、高校、研究院所在煤化工污水处理上做了大量的研究和生产性试验,在每个具体流程工艺的选择上发展出了较多的适用性较好的技术。 2.1 物化预处理工艺 煤气化废水中酚、氨的浓度远远超过了生化处理的可承受范围,因此预处理的主要目的是脱酚除氨,以减轻后续生化处理单元的负荷,并保证生化处理的效果。 2.1.1 萃取脱酚 脱酚的方法主要有2种:蒸汽循环法和溶剂萃取法。蒸汽循环法脱酚效率可达到80% 以上,但由于煤气化废水中含尘量较高,会给酚水的深度净化带来难度,同时酚水中的焦油类物质易造成换热器堵塞,金属填料受腐蚀,所以它的应用受到一定的限制。而有机溶剂萃取法脱酚则没有上述缺点,而且脱酚效果很好,脱酚率可达到90%~95%,但是选择溶剂较为关键。酚水的萃取溶剂应具有萃取效率高,不易乳化,油水易分离,不易挥发,不能对水质造成二次污染,且价格便宜,易于再生等特点。因此,当前大部分萃取脱酚工艺的研究都集中在针对各类水质应选取何种萃取剂上。比如,通过研究不同萃取剂浓度、温度、pH值和萃取比对煤气化废水萃取脱酚效率的影响,发现磷酸三丁酯(TBP)煤油溶液是一种可以长期循环使用的工业萃取剂,并建立了以其做萃取剂的萃取体系;通过研究NaOH溶液浓度和反萃取比对反萃取回收酚类效果的影响,建立了NaOH 反萃取

选煤厂安全技术措施计划

****2020年安全技术措施计划 为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理“的安全生产方针,做到计划性统筹安排安全工作,按照《选煤厂安全规程》第4.8项规定,特制定本计划,请遵照执行。 一、成立安全技术措施计划领导小组 组长:厂长、党总支书记 副组长:副厂长 成员:其他厂领导、各科室、车间负责人 安全技术措施计划领导小组下设办公室,办公室设在安全检查科,安全检查科科长兼任办公室主任,办公室成员由各车间、科室相关人员组成,办公室具体负责安全技术措施计划的组织实施工作。 二、安全技术措施 安全技术措施计划的核心是安全技术措施。按照导致事故的原因可分为:防止事故发生的安全技术措施和减少事故损失的安全技术措施。 (一)防止事故发生的安全技术措施 防止事故发生的安全技术措施是指为了防止事故的发生,采取的约束、限制能量或危险物质,防止其意外释放的技术措施。常用的防止事故发生的安全技术有消除危险源、限制能量或危险物质、隔离等。

1.消除危险源。消除生产系统中的危险源,通过选择合适的工艺、技术、设备、设施,合理的生产组织方式最大限度消除现场危险源。 2.限制能量或危险物质。限制能量或危险物质可以防止事故的发生,可采取减少能量或危险物质的量,防止能量蓄积,安全地释放能量等。 3.隔离。隔离是一种控制能量或危险物质的安全技术措施。采取隔离技术,既可以防止事故的发生,也可以防止事故的扩大,减少事故损失。 4.故障—安全设计。在系统、设备、设施的一部分故障或破坏的情况下,在一定时间内能够保障安全的技术措施。通过设计,使系统、设备、设施发生故障或事故时处于低能状态,防止能量的意外释放。 5.减少故障和失误。通过增加安全系数、增加可靠性或设置安全监控系统等来减轻设备的不安全状态,减少设备的故障,从而避免事故的发生。 (二)减少事故损失的安全技术措施 防止意外释放的能量引起人的伤害或物的损坏,或减轻其对人员的伤害或对设备的破坏而采取的安全技术措施。该项措施是在事故发生后,迅速控制局面,防止事故的扩大,避免引起二次事故的发生,从而减少事故造成的损失。常用的减少事故损失的安全技术措施有隔离、个体防护、设置薄

选煤厂生火炉安全技术措施(最新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 选煤厂生火炉安全技术措施(最 新版)

选煤厂生火炉安全技术措施(最新版)导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。 1、选煤厂要以厂长王增云为第一责任人,陈向阳为第二责任人,各个班长为第三责任人,选煤厂安全员为第四责任人。选煤办每班有专人检查并落实安全,定期定时巡检,与选煤厂进行沟通,发现可能存在的隐患。 2、增设一氧化碳便携式检测仪,由当班班长负责携带,时刻关注压滤车间内各个地点一氧化碳的含量。 3、生火炉前首先要加强值班人员防火安全教育,保证火炉能够正常使用,火炉附近3m不能有易燃易爆的物品。 4、厂房内要保证清洗水的畅通,当火灾发生的时候,现场人员及时汇报并组织清洗水水进行灭火。 5、分别在压滤机内一层东西南北四个角增设灭火器共计8瓶,二、三楼每层2个灭火器,防止火灾的可能引起扩散和蔓延。 6、煤块堆放要求时刻注意观察,避免堆积时间长自燃。 7、火炉制作排烟管道,减少车间内有害气体。

煤化工废水处理方法

煤化工废水处理方法 1.引言 煤化工行业的环境保护问题主要包括二氧化碳排放、工业废气排放和工业废水的排放三个方面,其中污染治理的重点和难点是工业废水处理问题。煤化工行业废水可根据含盐量分为两类:一类是高含盐废水,主要来源于生产过程中循环水系统排水和化学水站排水等;另一类是有机废水,主要来源于生产工艺废水。本文以煤制气项目为例,对有机废水的来源进行分析,并对有机废水处理工艺进行探讨。 2. 有机废水来源及水质 煤制气项目有机废水的来源主要包括酚氨回收废水和有机含氨污水两部分。有机含氨污水包括粉煤气化、低温甲醇洗、硫回收、焦油加氢、天然气液化等工艺装置产生的污水,以及生活污水、地面冲洗水等。有机含氨污水包括粉煤气化、低温甲醇洗、硫回收、焦油加氢、天然气液化等工艺装置产生的污水,以及生活污水、地面冲洗水等。 3. 煤制气有机废水处理工艺选择 3.1 改进 SBR 工艺 SBR 生化处理系统又称序批式活性污泥法,它是在一个 SBR 反应池中完成进水、反应、沉淀、排水、静置等五个工序,具有管理简单、节省占地、耐冲击负荷强等特点,通过调节反应周期及各个阶段的反应时间,创造理想的生物反应条件,有利于去除氨氮和总氮。改进的 SBR 工艺目前已在金陵石化、山东兖矿、神木甲醇等煤气化废水治理工程中得到应用。 3.2 PACT/WAR 工艺 粉末活性碳/湿式氧化再生 (PACT/WAR) 是在活性污泥曝气池中投加活性炭粉末,利用活性炭粉末对有机物和溶解氧的吸附作用,为微生物的生长提供食物,从而加速对有机物的氧化分解能力。活性炭用湿空气氧化法再生。该工艺目前在福建炼化煤气化废水治理工程中得到应用。 3.3 多级生物处理工艺

选煤厂安全常识100条

选煤厂安全常识100条 一、工作时间十三不准? 1、不准脱岗; 2、不准睡觉; 3、不准吸烟; 4、不准喝酒; 5、不准打闹; 6、不准干私活; 7、不准打扑克; 8、不准带电作业; 9、不准跨越设备; 10、不准看书报; 11、不准将衣物放在设备上; 12、不准将手脚放在设备上; 13、不准坐窗台。 二、无论皮带输送机运转与否都必须执行哪些规定? 1、禁止在胶带上站、行、坐、卧; 2、严禁用皮带输送机搬运工具及其他物件。 三、职工进入工厂时,应遵守哪些规定?

进入工厂时,必须穿三紧工作服,穿胶底鞋、戴好安全帽,女同志长发不得露在外面,不得在机器旁脱换衣服,严禁穿裙子、穿短裤、戴围巾、穿拖鞋和赤脚在现场作业。 四、选煤厂职工权利和义务? 1、遵守劳动纪律,执行安全规程; 2、积极参加技术革新活动,提出合理化建议,不断改善企业的劳动条件和作业环境; 3、及时反应处理危险情况,积极挽救事故; 4、有权制止任何人违章作业,有权拒绝任何人违章指挥; 5、对于上级单位或领导忽视职工安全健康的错误决定和错误行为,有权提出批评和控告。 五、设备运转中发生故障需进行检修时,应执行哪些规定? 设备运转中发生故障时,必须停机处理,检修设备或进入机内清理杂物时,必须严格执行“停电挂牌”制度,并设专人监护。 六、清扫工作现场应遵守哪些规定? 清扫工作现场时,严禁用水冲洗电器设备,电缆、照明、信号、线路以及各传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。 七、职工上班前应遵守哪些规定? 上班前休息好,做好各种准备工作,上班前4小时内不得饮酒。 八、职工在厂区内行走应遵守哪些规定?

禁止任何人跨越设备,胶带、钢丝绳、链条等,行人横过铁路走安全道或安全桥,确因工作需要穿越铁路时,必须做到“一停、二看、三通过”,严禁爬车、钻车或从两车之间通过。 九、工作时突然停电应如何处理? 工作中遇到突然停电不得乱跑,应原地等候事故解除或听从统一指挥; 十、党的安全生产方针是什么? 安全第一、预防为主、综合治理。 十一、党的安全生产工作方针是什么? 安全第一、预防为主、群防群治、防治结合。 十二、选煤厂工作人员必须做到“两掌握”是什么? 掌握与了解自己有关的规章制度并认真遵守,掌握火伤、触电人员及其它事故人员的急救方法; 十三、三紧指的是什么? 三紧指职工进厂工作时着装的下摆、袖口、领口三处要紧。 十四、四无指的是什么? 工作场地要做到无积煤、无积水、无积尘、无杂物。 十五、五不漏指的是什么? 是指工作现场做到的不漏煤、不漏水、不漏电、不漏油、不漏气。 十六、三好指的是什么? 是要求机电设备使用和维护人员做到的用好、修好、管好。

煤化工废水处理方法(标准版)

煤化工废水处理方法(标准版) Safety work has only a starting point and no end. Only the leadership can really pay attention to it, measures are implemented, and assessments are in place. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0085

煤化工废水处理方法(标准版) 摘要:文章以煤制气项目为例,介绍了煤化工项目生产中有机废水的来源及特性,探讨了三种常用的化工废水处理中煤化工废水的处理方法。总结出多级生物处理法在煤制气有机废水处理的实用性,对今后煤制气有机废水处理的工作起到一定的指导意义。 1.引言 煤化工行业的环境保护问题主要包括二氧化碳排放、工业废气排放和工业废水的排放三个方面,其中污染治理的重点和难点是工业废水处理问题。煤化工行业废水可根据含盐量分为两类:一类是高含盐废水,主要来源于生产过程中循环水系统排水和化学水站排水等;另一类是有机废水,主要来源于生产工艺废水。本文以煤制气项目为例,对有机废水的来源进行分析,并对有机废水处理工艺进行探讨。

2.有机废水来源及水质 煤制气项目有机废水的来源主要包括酚氨回收废水和有机含氨污水两部分。有机含氨污水包括粉煤气化、低温甲醇洗、硫回收、焦油加氢、天然气液化等工艺装置产生的污水,以及生活污水、地面冲洗水等。有机含氨污水包括粉煤气化、低温甲醇洗、硫回收、焦油加氢、天然气液化等工艺装置产生的污水,以及生活污水、地面冲洗水等。 3.煤制气有机废水处理工艺选择 3.1改进SBR工艺 SBR生化处理系统又称序批式活性污泥法,它是在一个SBR反应池中完成进水、反应、沉淀、排水、静置等五个工序,具有管理简单、节省占地、耐冲击负荷强等特点,通过调节反应周期及各个阶段的反应时间,创造理想的生物反应条件,有利于去除氨氮和总氮。改进的SBR工艺目前已在金陵石化、山东兖矿、神木甲醇等煤气化废水治理工程中得到应用。 3.2PACT/WAR工艺

煤化工废水处理工艺优化研究

煤化工废水处理工艺优化研究 摘要:煤化工生产主要使用煤炭作为原材料,煤化工生产期间形成大量工业废水,这些废水污染物成分复杂,很难通过污水处理设施处理污水。清除污水中的化学成分,需要通过处理技术的优化,提高废水处理效率,进一步提高废水处理质量,保护生态环境。因此,本文先对煤化工生产废水来源、种类及特征进行简单分析,然后进一步研究了废水处理技术的优化,以期能有效提高废水处理质量,为控制环境污染问题做贡献。 关键词:煤化工;废水处理;优化 1煤化工废水的主要来源及种类 1.1煤化工废水的产生 煤化工主要是以煤炭为原材料进行加工、生产的,生产的过程中则会产出工业废水,废水中含有许多复杂的化合物质,如酚类、含硫物质以及难降解物质等污染成分。因此,应该对煤化工生产废水采取科学、合理的处理技术,尽可能降低其对环境的污染程度。 1.2煤化工废水的种类 1.2.1煤液化废水 所谓煤液化废水,就是指煤炭原料在油品转化加工过程中产生的废水,主要来源于加氢裂化、加氢精制、液化等生产环节,煤液化工艺主要有两种:直接液化和间接液化。这样的废水中含有酚和

硫类成分,含盐量较少但COD值较高,容易乳化且难以生化,成分难以彻底降解。 1.2.2煤气化废水 所谓煤气化,就是指原料煤或煤焦经过特定的压力、温度等生产条件,将其通过水蒸气、氧气等反应催化剂,使煤或煤焦转变为水煤气的过程。煤气化产生的废水中主要含有硫化物、氨氮物、氰化物等,可见,煤气化废水含有的污染物成分复杂且难以降解彻底。煤气化流程操作涉及到的水煤浆气化、粉煤气化以及碎煤加压气化工艺,不同的煤气化操作产生的废水类型也不同,其中污染物的浓度也是存在差异的。 1.2.3煤制甲醇、烯烃废水 煤制甲醇废水来源于气化废水,该类型废水的主要特征是氨氮含量高、CODCr质量浓度适中、可生化性较好,但是含NH3-N量较高,随意排放会严重危害到生态环境的平衡性。煤制烯烃废水就是煤制甲醇在合成烯烃的环节中产生的废水,含有大量的有害物质,因生化或直接燃烧处理成本较高,所以处理难度系数较高。 1.2.4煤焦化废水 所谓煤焦化,就是指煤炭原料在真空、高温的条件下,经加热分解,转变成焦炭、焦油、煤气以及粗苯等物质的过程。该废水含有大量的氨氮成分、COD成分以及其他的有机污染物,成分十分复杂,废水处理很难达到标准。 2煤化工废水的主要特征

选煤厂安全规程(详细)

精品文档,放心下载,放心阅读 选煤厂安全规程 标准号:AQ1010-2005 替代标准号: 更新日期:2008年11月19日 提出单位:国家安全生产监督管理总局起草单位:中国煤炭工业协会选煤分会批准单位:国家标准局

前言 引言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 总则 5 工业厂区和作业场所 5.1 工业厂区 5.2 作业场所 5.3 防火、防水、防爆和防雷 6 卸煤和贮煤 6.1 卸煤 6.2 贮煤 6.3 给煤

7 筛分、破碎和磨碎 7.1 筛分 7.2 破碎 7.3 磨碎 8 煤炭分选 8.1 手选 8.2 跳汰选煤 8.3 重介选煤 8.4 浮游选煤 8.5 干法选煤 8.6 摇床选煤 9 脱水与干燥 9.1 离心脱水机 9.2 过滤机 9.3 压滤机 9.4 火力干燥 10 澄清、浓缩和水煤浆10.1 分级设施 10.2 浓缩设施 10.3 室外沉淀池和尾矿场 10.4 水煤浆 11 厂内外运输

11.1 胶带输送机 11.2 刮板输送机 11.3 斗式提升机 11.4 架空索道 11.5 机动车运输 11.6 铁路运输 11.7 装车 12 矸石处理 13 辅助设备 13.1 溜槽和管道 13.2 泵类 13.3 风机 13.4 龙门吊车及桥式抓斗机13.5 电梯 13.6 堆取料机 14 技术检查 14.1 采样 14.2 制样 14.3 浮沉和筛分试验 14.4 化验 15 机械设备检修及安装15.1 一般规定

15.2 电焊、气焊和气割 15.3 起重工作 15.4 高空作业 15.5 设备安装 15.6 砂轮机 16 电气安全 16.1 一般规定 16.2 变(配)电所 16.3 架空线路和电缆线路16.4 车间电气 16.5 电气试验与测定 16.6 电气设备保护和接地16.7 照明、通信和信号 16.8 电气设备操作和维护 17 自动监控和计算机信息管理17.1 一般规程 17.2 集控室 17.3 计算机集中控制 17.4 计算机信息管理 18 工业卫生 18.1 一般规定 18.2 职工健康管理

煤化工废水处理的十个经典案例

煤化工废水处理的十个 经典案例 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

煤化工废水处理的十个经典案例 的组分复杂并且含有固体悬浮颗粒、氨氮及硫化物等有毒、有害物质,若处理不当容易造成水污染并演变为水质型缺水,因此,是所有煤化工项目都需要考虑的问题,也在很大程度上决定了整个项目的效益。煤化工水资源消耗量和废水产生量都很大,因此,节水技术和技术成为行业发展的关键。 今天分享神华包头煤制烯烃、神华鄂尔多斯煤直接液化、陕煤化集团蒲城清洁能源化工、兖矿集团陕西未来能源化工兖矿榆林项目、久泰能源甲醇深加工项目等10个煤化工废水处理项目,从项目介绍、项目规模、主要工艺、技术亮点等多个角度进行分析,看看国内大型环保企业是如何对这些煤化工废水进行处理的。 十个煤化工项目污水处理案例项目简介、项目规模、主要工艺、技术亮点1云天化集团 项目名称:云天化集团呼伦贝尔金新化工有限公司煤化工水系统整体解决方案 关键词:煤化工领域水系统整体解决方案典范 项目简介:

呼伦贝尔金新化工有限公司是云天化集团下属分公司。该项目位于呼伦贝尔大草原深处,当地政府要求此类化工项目的环保设施均需达到“零排放”的水准。同时此项目是亚洲首个采用BGL炉(BritishGas-Lurgi英国燃气-鲁奇炉)煤制气生产合成氨、尿素的项目,生产过程中产生的废水成分复杂、污染程度高、处理难度大。此项目也成为国内煤化工领域水系统整体解决方案的典范。 项目规模: 煤气水:80m3/h污水:100m3/h 回用水:500m3/h除盐水:540m3/h 冷凝液:100m3/h 主要工艺: 煤气水:除油+水解酸化+SBR+混凝沉淀+BAF+机械搅拌澄清池+砂滤 污水:气浮+A/O 除盐水:原水换热+UF+RO+混床 冷凝水:换热+除铁过滤器+混床 回用水:澄清器+多介质过滤+超滤+一级反渗透+浓水反渗透 技术亮点: 1、煤气化废水含大量油类,含量高达500mg/L,以重油、轻油、乳化油等形式存在,项目中设置隔油和气浮单元去除油类,其中气浮采用纳米气泡技术,纳米级微小气泡直径30-500nm,与传统溶气气浮相比,气泡数量更多,停留时间更长,气泡的利用率显着提升,因此大大提高了除油效果和处理效率。 2、煤气化废水特性为高COD、高酚、高盐类,B/C比值低,含大量难降解物质,采用水解酸化工艺,不产甲烷,利用水解酸化池中水解和产酸微生物,将污水在后续的生化处理单元比较少的能耗,在较短的停留时间内得到处理。 3、煤气废水高氨氮,设置SBR可同时实现脱氮除碳的目的。 4、双膜法在除盐水和回用水处理工艺上的成熟应用,可有效降低吨水酸碱消耗量,且操作方便。运行三年以后,目前的系统脱盐率仍可达到98%。 2陕西煤业化工集团

选煤厂安全隐患排查治理制度

选煤厂安全隐患排查治理制度 一、目的 贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,有效排查和治理现场安全隐患,进一步落实各级安全生产责任制,保证安全生产。 二、范围 适用于选煤厂的安全隐患排查整改过程。 三、具体规定 1.总则 厂长对全厂的安全隐患排查治理工作全面负责;技术副厂长负责安全隐患的排查与整改措施的编制;各分管副厂长、分管经理负责分管范围内的安全隐患的整改工作;安监组负责所有安全隐患的排查与整改工作的综合管理、监督检查与责任追查。 2.隐患排查与整改程序 (1)全厂的安全隐患排查,由副厂长负责,安监组组织分管经理、副经理、技术人员参加。具体事宜由厂安监组负责,排查时间为每周二的上午9:00。 (2)领导小组: 组长:厂长 副组长:副厂长 成员:生产经理、机修经理、电修经理、技术员及分管副经理、班组长 (3)需要排查的要素: 1)对设备不安全因素的排查: a.传动或运转部位是否有防护设施或防护设施是否牢固、可靠、完善; b.保护装置是否齐全可靠; c.设备的基础螺栓是否有松动现象; d.减速机、液压站等是否漏油; e.设备的轴承、电机、减速机温升是否过高,是否有异响、振动等。 2)对厂房、栈桥等基础设施不安全因素的排查: a.卫生状况差,地面是否积尘、积水严重或杂物多; b.是否存在漏油、漏水、漏煤、漏气、漏电现象; c.现场备品、备件摆放是否整齐; d.现场安全门、安全通道是否畅通或没有,低矮场所是否有安全警示标志; e.现场照明是否充足; f.有无安全过桥,或过桥是否牢固可靠; g.现场建筑物是否出现裂纹、塌陷状况; h.现场是否有消防设施或设施不全的情况,是否有移做它用的情况; 3)对设备检修过程中不安全因素的排查:

煤化工废水处理方法(新编版)

煤化工废水处理方法(新编版) Safety is the prerequisite for enterprise production, and production is the guarantee of efficiency. Pay attention to safety at all times. ( 安全论文) 单位:_______________________ 部门:_______________________ 日期:_______________________ 本文档文字可以自由修改

煤化工废水处理方法(新编版) 摘要:文章以煤制气项目为例,介绍了煤化工项目生产中有机废水的来源及特性,探讨了三种常用的化工废水处理中煤化工废水的处理方法。总结出多级生物处理法在煤制气有机废水处理的实用性,对今后煤制气有机废水处理的工作起到一定的指导意义。 1.引言 煤化工行业的环境保护问题主要包括二氧化碳排放、工业废气排放和工业废水的排放三个方面,其中污染治理的重点和难点是工业废水处理问题。煤化工行业废水可根据含盐量分为两类:一类是高含盐废水,主要来源于生产过程中循环水系统排水和化学水站排水等;另一类是有机废水,主要来源于生产工艺废水。本文以煤制气项目为例,对有机废水的来源进行分析,并对有机

废水处理工艺进行探讨。 2.有机废水来源及水质 煤制气项目有机废水的来源主要包括酚氨回收废水和有机含氨污水两部分。有机含氨污水包括粉煤气化、低温甲醇洗、硫回收、焦油加氢、天然气液化等工艺装置产生的污水,以及生活污水、地面冲洗水等。有机含氨污水包括粉煤气化、低温甲醇洗、硫回收、焦油加氢、天然气液化等工艺装置产生的污水,以及生活污水、地面冲洗水等。 3.煤制气有机废水处理工艺选择 3.1改进SBR工艺 SBR生化处理系统又称序批式活性污泥法,它是在一个SBR 反应池中完成进水、反应、沉淀、排水、静置等五个工序,具有管理简单、节省占地、耐冲击负荷强等特点,通过调节反应周期及各个阶段的反应时间,创造理想的生物反应条件,有利于去除氨氮和总氮。改进的SBR工艺目前已在金陵石化、山东兖矿、神木甲醇等煤气化废水治理工程中得到应用。

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