选煤厂设备安装施工安全技术措施
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选煤厂设备安装施工安全技术措施
第一章施工前的准备
一、技术准备：
准备好安装施工图纸（包括设备图、安装图）、规范、标准；编制施工措施，现场技术人员组织作业班组人员学习施工措施，并组织工人熟悉图纸、设备结构性能，将安装质量要求及安全事项交待清楚。
二、主要工器具、材料准备
汽车起重机、载重汽车、电焊机、气焊割具、力矩扳手、砂轮切割机、立式钻床、液压弯管机、倒链、三角架、铁锤、撬杠、活扳手、起吊钢丝绳套、线坠、钢板尺、卷尺、平斜垫铁、毛斜垫铁、道木、棉纱、标志牌、绝缘摇表、万用表、兆欧表、试验仪器等。
三、设备基础验收检查
四、落实机电设备、主辅材料
根据施工图纸，落实所有机电设备和主辅材料的到货情况。
五、设备开箱检查
设备和器材到达现场后，要在建设单位人员参加的情况下进行开箱检查，并认真记录。
（1）按照设计图纸核对设备的规格、型号、件数是否符合要求，并根据设备布置图临时在设备上标明他们的名称、安装序号和安装位置等。
（2）根据设备装箱清单检查包装是否完整，零件是否齐全，备品是否足数，有无出厂说明书及图纸资料文件。
（3）检查设备在运输过程中有无受潮和损坏等。对于受潮者要及时烘干处理。对于损坏的零部件可向厂家联系补发或更换，或者采取当地采购或现场修复等措
施。
（4）开箱后的设备应清除灰尘，揩擦干净。若设备不立即安装，应放置在清洁干燥的环境中妥善保管。
（5）保管好设备的质量合格证及说明书，认真做好设备开箱检查验收记录并经有关人员签字。
六、电气设备的试验
根据电气设备试验标准的要求，对需要安装的设备进行相关试验，并做好试验记录。
第二章施工工序及质量要求
一、施工工序
1.检查验收设备基础
2.垫铁、地脚螺栓和二次灌浆
3.机械设备安装
4.电气设备安装
5.接地系统安装
6.电缆敷设及接线
7.试运转
二、施工质量和技术要求
2.1、设备基础验收
基础施工完成后，必须经过必要的检验方可进行设备的安装，尤其是对振动大、转速高、重型设备的基础。本次施工的设备基础主要有设备钢结构件的底座基础。
（1）对基础进行外观检查，基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
（2）按施工图纸要求主要检查基础的坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，平面的水平程度、预埋地脚螺栓的标高和中心距，预埋地脚螺栓孔的中心位置、
深度和孔壁铅垂程度等，其允许偏差应符合下面要求：
?纵横中心线位置允许偏差为±20mm；
?基础标高偏差在0～20mm之间；
?基础平面外形尺寸允许偏差为±20mm；
?基础平面水平度每米范围允许偏差不大于5mm，全长范围允许偏差不大于10mm；
?预埋地脚螺栓的标高（顶端）为0～+20mm，中心距（在根部和顶部两处测量）允许偏差为±2mm；
?预埋地脚螺栓孔的中心位置：±10mm；深度为0～20mm；孔壁的铅垂度为10mm；
（3）基础复查合格后，由土建单位向安装单位办理中间交接手续。
（4）验收过程中一定要严格认真，并做好验收记录。
2.2、垫铁、基础螺栓及灌浆
（1）在基础上放置垫铁的位置应铲平，使垫铁和基础接触良好；垫铁均设置在基础地脚螺栓两侧，相邻两垫铁组间距为500～1000mm；安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢；承受重负荷或有强连续振动的设备宜使用平垫铁；垫铁层数（斜垫铁成对使用为一层），一般要求不超过三层，并且各垫铁相互焊牢，但铸铁垫铁可不焊；设备找平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁应露出10～50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
（2）在埋设地脚螺栓时，垂直度不应超过10/1000；在基础预留孔内下端的间隙不小于100mm，螺栓到孔壁周围的距离不小于15mm，才允许灌浆。待混凝土强度达到标号的75％以上，才允许拧紧螺母。拧紧螺母时，要采用对称地分次拧紧方法；拧紧后螺栓要外露1/3～2/3螺栓直径。
（3）预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净，灌浆所用沙浆的强度等级应比基础混凝土强度高一
个等级，灌浆时应捣实，并应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。灌浆层的厚度不应小于25mm。灌浆层表面应进行抹面处理。
2.3、机械设备安装
对于体积和重量不大的设备，直接将其安装到设计指定的位置；对于大型设备，由于受运输条件的限制，无法将其整体运输到安装施工现场，出厂时只能将其分解为零部件进行运输，在安装施工现场，必须重新按设计、制造要求进行装配和安装，因此，必须保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度。
1、工艺流程
303/3跳汰机钢支架和捞坑钢支架的制作和安装→303跳汰机和303/4精煤捞坑的安装→303/1精煤溜槽安装→311/1立式渣浆泵钢支架安装→311立式渣浆泵安装原煤钢支架的制作和安装→302链式给煤机和309鼓风机安装→302/1原煤缓冲仓安装→301皮带栈桥安装→301皮带安装
308/1矸石斗提升机钢支架制作和安装→303/2矸石溜槽安装→308矸石斗提升机安装
306～307/2离心机钢支架安装→306～307离心机安装→306～307/1离心机排料溜槽→304/2精煤斗提升机钢支架安装→304～305/1机头溜槽安装→304～305精煤斗式提升机安装
401浮选入料泵安装→402/1预处理器钢支架安装→402矿浆预处理器安装→412/1药剂箱支架安装→412浮选药剂箱安装→403/1浮选精矿槽→403浮选机安装407～409/3精煤压滤机支架加工和安装→407～409/2精煤滤饼溜槽制作与安装→407～409/1压滤机滤液槽制作与安装→407～409精煤压滤机安装→413～415精煤滤饼皮带→416精煤滤饼皮带→404～406压滤机给料泵安装
410～411/3尾煤压滤机支架加工和安装→410～411/2尾煤滤饼溜槽制作与安装→410、411压滤机安装→417、418尾煤滤饼皮带
419、420斜管浓缩机安装→421、422尾煤压滤入料泵→423循环水泵→424清水泵→425、426絮凝剂搅拌桶安装
501皮带栈桥制作→转载站支架制作与安装→502栈桥支架制作与安装→502栈桥制作与安装→精煤卸料站支架制作与安装→501皮带栈桥吊装→502皮带栈桥吊装→501皮带安装→502皮带安装→503电动犁式卸料车安装
2、钢结构的制作和安装技术要求
1）制作工序：放样→划线、号料→焊接→组装→校验尺寸
2）钢结构制作的技术要求：
（1）所有制作件必须按照设计图纸的设计要求进行施工。具体部件放样时，如发生放样尺寸与图纸尺寸不符，与技术人员协商，以正确尺寸为准。
（2）下料前，必须对钢材按规范进行矫正，矫正后的钢材表面不得有明显的凹面或损伤；
（3）钢板或型钢采用气割切割时，要放出手动气割的割缝宽度：4mm；
（4）材料按设计要求不足长度时，可采用焊接拼接。其位置应选择在构件受力较小的部位，连接焊缝必须按构件材料的等级强度来确定。对于厚度大于8mm的
钢板对接时，手工焊时应打55度坡口；H型钢采用45度斜接；
（5）焊接前必须将焊口两侧各不小于30mm范围内的铁锈、污垢、油污等必须清除干净，使其露出金属光泽。
（6）钢板焊接时为了减少应力变形，应先纵焊缝后横焊缝，先中间后两头。
（7）焊缝高度必须严格按图纸要求，不得不足或过高。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、砂眼等缺陷，焊缝内不允许出现气孔、夹渣、不得有漏焊等缺陷。
咬边要求：深度≤0.5mm，总长度≤40mm；
（8）严禁在焊缝处加塞焊条或小板条等填充物；
（9）高强度螺栓孔应采用钻孔，孔径为21.5mm，允许偏差为0～+0.52mm，不圆度（最大直径与最小直径偏差）为1.5mm，中心线倾斜应不大于板厚的3％，
且单层板不得大于2mm，多层板叠组合不得大于3mm；
（10）高强度螺栓的制孔应符合规范规定：同一组内两相邻两孔距允许偏差（孔距小于500mm）为±0.7mm，同一组内任意两孔距允许偏差为±1.0mm。加工
后的构件，在高强度螺栓连接孔处的钢板表面应平整，无焊后飞溅，无毛刺，
清洁无油。
（11）对于超差的孔，可以扩孔或焊补后重新钻孔，扩钻后的孔径不得大于原设计孔径的2mm，补孔用的焊条应同母材材质相同，严禁用钢板填塞。不得用气
割扩孔。
（12）钢构件表面除锈（除锈等级不低于St2）后刷两道红丹打底，底漆和面漆各两道，油膜总厚度不小于100um。
（13）钢桁架跨度最外端两个孔或两端支撑处最外侧的距离L≤24米时，允许偏差为-7～+3mm，L＞24米时，允许偏差为-10～+5mm；
3）钢结构安装的技术要求
（1）安装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构架的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理；
（2）钢结构安装就位后，应立即进行校正、固定。
（3）大型构件吊装时，吊点必须经计算确定；
（4）焊接和高强度螺栓并用的连接，应按先栓后焊的顺序施工。
（5）高强度螺栓连接接触面的处理采用钢丝刷清除浮锈。
（6）高强度螺栓连接的板叠接触面应平整，当接触间隙小于1mm可不处理；1～3mm的间隙应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直；
大于3mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法与构件相同。
（7）安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，
穿入方向应一致，外露长度不应小于2扣；
（8）高强度大六角螺栓的拧紧，应分为初拧和终拧（M20螺栓为167KN）。初拧为终拧扭矩的50％。终拧结束后，应采用0.3～0.5kg的小锤逐个敲检，且应
进行扭矩抽查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。
（9）钢支架两端支座中心对牛腿中心位移偏差为5mm；
（10）钢立柱轴线的垂直度：单层柱，H≤10米，允许偏差为10mm，H＞10米，允许偏差为H/1000，且小于25mm；多节柱：底层柱为10mm，柱全高
为35mm；
（11）主梁与次梁表面高差为±2mm；同一根梁两端顶面高差为L/1000，且小于10mm；
3、跳汰机安装的技术要求
（1）机体纵、横向中心线位置允许偏差为3mm;
（2）箱体标高允许偏差为±5mm；
（3）箱体纵横向水平度允许偏差为0.5/1000；
（4）箱体各分室上、下部位焊接处或螺栓连接处，凡与水、气相接触的部位，严禁有渗水、漏水、漏气现象，各风室间严禁串风、串水，且风、水分布均匀；
（5）箱体和筛板的安装符合厂家技术规定；
（6）风阀和变速传动装置符合厂家技术规定。
4、离心式鼓风机安装的技术要求
（1）机组安装的纵向水平度不超过0.03/1000；横向水平度不超过0.1/1000；（2）机体中心线位置允许偏差3mm；箱体标高允许偏差为±5mm；
（3）上下机壳接合面的局部间隙为0.12mm，轴承座与底座间隙为0.05mm；
（4）消音器、滤尘器、风阀、风包、风管安装符合设计要求和设备出厂技术文件规定，接头严密；
（5）转子系统主轴、叶轮、平衡盘、推力盘、联轴器等各部位的轴向和径向跳动必须符合设备出厂技术文件规定；电动机与鼓风机转向一致，运转无卡阻和摩擦现象；
出口风压和风量达到额定值；安全保护装置齐全、可靠；
（6）试运转前，润滑、密封系统的管路应彻底冲洗，油泵工作正常，油路畅通；（7）风机启动后，严禁在临界转速（喘振区）附近运转；
（8）试运转8小时，试运转后轴承温度和温升严禁超过：
滚动轴承最高温度80℃，温升40℃；
滑动轴承最高温度70℃，温升35℃；
5、斗式提升机安装的技术要求
（1）机体中心线位置允许偏差3mm；机尾轴标高允许偏差为±2mm；
（2）滑动直线度：3/1000，且不大于30mm；
（3）滑动间距允许偏差为：-2～+3mm；
（4）主动轴、尾轴的水平度严禁大于0.5/1000；
（5）机壳各段之间接口连接紧固，接口严密，无漏水，螺栓穿向和露出螺母长度一致；（6）传动部件工作灵活可靠，主机转动灵活轻便；
（7）逆止装置必须工作正确，安全可靠；
（8）空负荷试运转4小时，负荷试运转4小时，其各轴承温及温升严禁超过滚动轴承最高温度80℃，温升40℃；
滑动轴承最高温度70℃，温升35℃；
6、搅拌筒安装的技术要求
（1）机体中心线位置允许偏差为4mm；机体标高允许偏差为±15mm；
（2）搅拌轴的垂直度，严禁大于1/1000；
（3）传动部件，工作灵活可靠，主机转动灵活轻便。安全防护罩齐全，紧固；
（4）空负荷试运转4小时，负荷试运转4小时，其各轴承温及温升严禁超过滚动轴承最高温度80℃，温升40℃；
7、矿浆预处理器安装的技术要求
（1）机体中心线位置允许偏差为4mm；机体标高允许偏差为±15mm；
（2）叶轮下吸口与锥形混流管的间隙允许偏差为±1mm；
（3）叶轮轴的垂直度，严禁大于3/1000；
（4）混合器内叶轮与定子间的间隙：轴向间隙3±0.5mm，径向间隙8±1mm；（5）筒体各连接处，不漏水，干净；
（6）传动部件，工作灵活可靠，主轴转动灵活轻便，安全防护罩齐全，紧固；
（7）清水试运转4小时，其各轴承温度及温升严禁超过
滚动轴承最高温度80℃，温升40℃；
8、浮选机安装的技术要求
（1）机体中心线位置允许偏差：纵向为3mm，横向为2mm；机体标高允许偏差为±5mm；
（2）机体的水平度，严禁大于1/1000，且不得超过5mm
（3）搅拌机构叶轮轴的垂直度，严禁大于1/1000；
（4）叶轮和吸料口间隙，必须符合设备技术文件规定；
（5）刮泡器轴及传动机构，转动灵活平稳；
（6）机体斗槽焊接及接口处，严密不漏水。浮选槽焊接后，出料口应在一个水平上；（7）叶轮与定子间的轴向和径向间隙，应符合设备技术文件规定。当无规定时，叶轮与定子间的轴向和径向间隙为10±0.8mm；
（8）排矿机构，转动灵活，运转平稳，封闭严密，不漏水，排矿通畅；
（9）清水试运转4小时，其各轴承温及温升严禁超过
滚动轴承最高温度80℃，温升40℃；
滑动轴承最高温度70℃，温升35℃；
9、胶带输送机安装
1）机头、机尾、拉紧装置等重要部位必须用垫铁调平、找正、垫稳、垫实；
2）传动滚筒、转向滚筒的安装必须符合下列要求：
（1）其宽度中心线与皮带机纵向中心线重合度不超过2mm；
（2）其轴心线与皮带机中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000；
（3）轴的水平度不超过0.3/1000；
3）减速机安装：要求箱内清洁无杂物，齿轮啮合符合规定要求，油位指示正确，箱体不漏油；
4）联轴器安装应符合到货随机技术资料要求；
5）中间架：中心线与皮带机纵向中心线重合度偏差不超过3mm；支腿应垂直地板，垂直度不超过3/1000；在铅垂面内的直线度1/1000*（中间架长度）；接头处上
下左右偏差不超过1mm；间距±1.5mm；相对标高差：2/1000*（中间架间距）；
6）皮带跑偏不超过5/1000*（胶带宽度）mm；
7）托辊横向中心线对输送机中心线重合度不超过3mm，托滚应与胶带接触良好，并转动灵活；
8）清扫器按设计位置安装，清扫器应与皮带接触良好，接触长度不应小于带宽的85%；回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不
应小于90％；
9）胶带接头采用订扣机进行订扣；
10）滚筒和托辊转动灵活，运转中胶带不打滑、不跑偏、运行平稳。
11）所有紧固零件必须紧固牢，不得有松动现象；
12）保护装置和制定装置必须灵敏、准确、可靠。
13）胶带输送机安装后，必须进行试运转，空负荷试运转4小时，负荷试运转8小时。
试运转后，其各部轴承温度及温升严禁超过：
滑动轴承：温度70℃，温升35℃
滚动轴承：温度80℃，温升40℃
14）未尽事项，待设备到货后根据随机资料要求进行补充。
2.4、电气设备安装
1、基础型钢安装
（1）基础型钢安装宜由安装施工单位承担。若由土建单位承担，设备安装前必须做好中间交接。
（2）型钢在埋设前要严格加工平直，除锈并刷防锈漆。埋设时要严格找平。
（4）基础型钢安装后的顶面一般应高出最后抹平的地面10mm，但手推式开关柜的基础应与最后光地面相平。
（5）埋设的基础型钢应做可靠并且明显的接地，一般在其两端各焊扁钢与接地网相连。焊缝长度为接地扁钢宽度的2倍。
2、接地系统敷设
1）接地极安装
（1）根据设计要求的数量、材料规格加工接地极，长度不应小于2.5米。应根据土质加工成一定的形状。
（2）按设计图纸要求，对接地装置的线路进行测量弹线，在线路上挖掘深为0.8～1m、宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部渐窄，沟壁与沟底水平线的夹角在60°～80°之间，底部如有石子应清除。
（3）沟挖好后，立即安装接地极和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地极放在沟的中心线上，打入地中，一般用大锤打入。为防止将钢管打劈，可加一护管帽，套入接地钢管顶端。使用大锤敲打接地极时应平稳，锤击接地极正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地极顶端距地600mm时停止打入。
（4）接地扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置在沟内，依次将扁钢与接地极用电焊焊接，要求扁钢应侧放，不可平放。扁钢与钢管连接的位置距接地极最高点约100mm，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青漆作防腐处理。将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用。
（5）接地极连接完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽检查，接地极材质、位置、焊接质量、接地体(线)截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后，方可进行回填，分层夯实。最后将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。
2）接地干线安装
（1）室外接地干线敷设：首先将接地干线调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好。然后根据设计要求的尺寸位置挖沟，挖好后将扁钢放平埋入。回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5米，以便连接引下线。（2）室内接地干线敷设：一般沿电缆沟和电缆桥架敷设，不能沿电缆沟敷设时，可在做地坪之前沿地面敷设，最后埋到地坪以下。但要求接地干线必须按照安装要求敷设。
3）接地敷设的技术要求
（1）必须根据设计要求选择接地极、接地线，按照设计位置埋设接地体；
（2）配电装置凡在正常情况下不带电的金属部分，均必须与接地装置有良好的电气连
接。但严禁串联接地。
（3）不同用途与不同电压的电力装置，除另有专门规定外，通常硬使用一个总接地体；且其接地电阻要符合其中某一最低数值的要求；
（4）接地体与建筑物之间的距离，不应小于1.5米，与独立避雷针的接地体之间则不应小于3米。
（5）接地体一定要埋到冻土层以下。
（6）接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度扁钢≥2b，圆钢≥6D，圆钢与扁钢或扁铜≥6D（b为扁钢或扁铜宽度，D为圆钢直径）。
（7）扁钢或扁铜搭接焊接3个棱边，圆钢焊接双面。
（8）扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴3/4钢管表面或紧贴角钢外侧两面，上下两侧施焊。
（9）接地干线穿墙时，应加套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿。
（10）接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内（做地面以前埋好）。
3、电力变压器的安装
1）变压器的起吊和搬运
1.起吊变压器时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱壁吊钩上（不应吊在箱
盖吊环上，吊环仅作吊心用），并应使四个吊钩同时受力。
2.起吊时吊绳与垂线之夹角应小于30°，如因吊高限制不能满足此项要求时，应使
用吊梁起吊。注意吊绳不得与易损件(如套管)接触，且吊绳要穿过吊钩后锁紧。
3.在吊装过程中应保持变压器平衡上升，防止变压器发生倾斜，内部结构由于自重
而发生变形。
4.在搬运和装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。
5.二次搬运中不应有严重的冲击和强烈振动，更不可损伤高低压绝缘子。
2）变压器的就位
1.在变压器吊装就位时，必须先找好变压器的安装方向，使高低压套管出线符合设
计要求，确定好变压器的就位尺寸。
2.装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，并核对中心位置和进
出线方向符合设计要求后，应将滚轮拆卸，不能拆卸的用止轮器将变压器固定牢
固，以防滑移倾倒。
3.对于不拆卸运输的变压器，即可做投入运行前的试验项目。
3）变压器的连线
1.变压器的一、二次连线、地线、控制管线均应符合图纸设计要求；
2.变压器的一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力；
3.变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线；
4.变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点；
5.引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接地或零线等均应便于拆卸，不妨碍
变压器检修时的移动。
6.变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件均应接地，并符合图纸设计要求。
4）变压器的试验
1.测量变压器的极性和组别
2.测量绕组连同套管一起的直流电阻
3.测量绕组连同套管一起的绝缘电阻
4.交流耐压试验
5.绝缘油的试验
5）变压器试运行前的检查
1.各种交接试验单据齐全，数据符合设计要求；
2.变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，整体及附件无缺损，且不漏油；
3.变压器一、二次导线相位正确，绝缘良好；
4.接地线良好；
5.通风设施安装完毕，工作正常；事故排油设施完好，消防设备齐备；
6.油浸变压器油门应打开，油门指示正确，油位正确。
7.油浸变压器的电压切换装置的放置再正常电压档位；
8.保护装置整定值符合规定要求；
6）送电运行
1.变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入（中性点直
接接地系统的变压器在冲击合闸时，中性点必须接地）；
2.变压器第一次受电后，持续时间不应少于10分钟，以便倾听变压器内部有无不正常
杂音，且无异常情况；
3.变压器应进行3～5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误
动作。
4.油浸变压器带电后，检查油系统不应有渗油现象；
5.油浸变压器试运行时要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好详细
记录；
6.变压器空载运行24小时，应无异常情况，方可投入负荷运行。
4、屏、柜的安装
1)屏、柜等设备在搬运时应采取防震、防潮、防止变形及漆面损坏等安全措施，应存放在室内或能避雨、雪、风沙的干燥场所。设备的搬运、吊装应由起重工作业，电工配合。设备有吊点者，吊索应利用设备吊点，未设吊点者，吊索应挂在四角承重结构处，吊装时宜保留并利用设备包装箱底盘，避免索具直接接触设备。设备的搬运应采用手动叉车、卷扬机、滚杠或建议用马登式吊装架配倒链吊装，不应采用人力撬动方式。
2)屏、柜等设备的安装工作应在土建工作结束后进行，尽量避免与土建交叉作业。变电所设备安装前土建工作应具备的条件：屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏；屋内地面及内墙
工作基本结束；门窗安装完毕，预埋件及预留孔等位置及几何尺寸符合设计及设备要求，预埋件应牢固；有可能损坏安装设备的照明、装饰工作应结束
3）屏、柜的就位：将屏、柜搬运到指定的位置。搬运时必须小心谨慎，以防损坏屏、柜面上的电器元件及漆层。精密仪表应单独运输。一般应一次运入室内，根据安装位置将其逐一移至基础型钢上做好临时固定，以防倾倒。
4）屏、柜的找正、找平：对已经就位的屏、柜进行精密调整。单独柜、屏或台只找正面板与侧面的垂直度。成排柜屏调整工作以柜面为准，首先将中间一块屏柜调整好，再分别向两侧拼装，也可以从一头开始，先精确调整第一块，再以第一块为标准，逐次调整以后各柜。一般用增减垫铁的厚度进行调整。垫铁采用不同厚度的的铁片或铜片，按需要切割成长方形或正方形。每处所垫垫铁不能多于三块，否则应用相当厚度的垫铁取代。两相邻柜间间隙为1mm
5）固定：经过反复调整至全部符合要求后，便可进行固定。常用的固定方法有（1）电焊法：直接将柜体与基础型钢焊死，焊接时焊缝应在屏、柜的内侧。每块屏或柜内焊接四处，每处焊缝长20～40mm，并且将垫铁一起焊死在
基础型钢上。此种方法简单可靠，可以大量使用，但对于主控制盘、继电
保护盘和自动装置盘等不应采用此法。
（2）压板固定法：在基础型钢上点焊螺栓，用小压板及螺母将屏、柜等固定。
（3）螺栓固定法：该法还分为两种形式：（1）适用于槽钢面向外立放的基础，利用预先在槽钢上开好的稍大于螺栓直径的螺栓孔套，用螺栓将屏、柜予
以固定。（2）适用于槽钢平放的基础型钢，临时在槽钢上钻一个固定螺丝
直径的孔，然后再攻丝，最后拧入螺丝予以固定。
（4）连接和固定屏、柜所用的紧固件均应镀锌。若安装在震动场所的屏、柜应采取防震措施。固定好的屏、柜均应可靠良好接地，装有可开启门的电器，
应以裸铜软线与接地的金属构件可靠连接。
5、硬母线的安装
母线在安装前必须先检查，母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。成套供应的封闭母线、插接母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。螺栓固定的母线搭接面应平整，其镀银层不应有麻面、起皮及未覆盖部分。各
种金属构件的安装螺栓孔不应采用气焊割孔或电焊吹孔。
母线的搭接包括触面的处理和螺栓搭接。
（1）搭接触面的处理，在现场制作时常使用手工锉处理触面，但要求操作有较高的钳工操作水平，并随时用平尺检验，合格后即停止锉动。有条件时应用铣床或刨床
处理触面。触面处理后母线截面有所减少，但铜材不得减少原截面的3％，铝材不
得减少原截面的5％。触面处理后，对于铝母线应随即涂上一层中性凡士林，若加
工后不立即安装，触面处应用牛皮纸包好；对于铜母线则应搪锡处理。随成套开
关柜配套供应的母线已由厂家将触面加工好，如无设计变更，直接安装即可，不
必再加工。
（2）螺栓搭接的技术要求：
1.母线连接用的机制紧固螺栓及辅件应符合国家标准，螺栓、螺母、锁紧螺母、弹
簧垫、平光垫圈必须全部镀锌，螺杆和螺母的螺纹配合应一致且紧密无松动现象。
不得使用手工加工的螺栓。
2.加工好后的接触面应保持洁净，并涂以电力复合脂，严禁机械碰撞，安装时将包
触面的牛皮纸取掉，用干净的棉布将中性凡士林檫净，和规定的母线搭接好立即
紧固螺栓。
3.母线平置时，螺栓应由下向上穿过螺孔；立放时应由内向外穿过螺孔；其它情况
的穿入应便于维护，螺栓的长度应为紧固后露出螺母2～3扣，不宜太长。
4.螺栓的两侧均应有平光垫圈，螺母侧还应有弹簧垫圈或使用锁紧螺母；相邻螺栓
的垫圈间应有3mm以上的净距，因此开孔要综合考虑。
5.螺栓受力应均匀适中，不应使电器端子受到额外的应力；触面上多条螺栓的紧固
应轮流紧固或对角线紧固，即每条螺栓紧固一圈则换位紧固另一条螺栓，进而使
每条螺栓逐渐紧固；螺母不得拧得太紧，紧度应适中，通常应使用力矩扳手紧固；
螺栓和力矩扳手的对应关系见下表规定；拧紧后应用0.05mm×10mm得塞尺检
查，母线宽度再63mm及以上者不得塞入6mm；宽度再56mm及以下者不得
塞入4mm。
6.铜母线和铜母线在干燥场所可直接搭接，但一般情况下都应搪锡，在其它场所必
须搪锡；铝母线和铝母线一般直接搭接，也可搪锡；钢母线和钢母线搭接必须搪
锡或镀锌；铜母线和铝母线搭接，干燥场所铜母线应搪锡，否则应有铜铝过渡措
施；钢母线和铜或铝母线搭接，钢母线必须搪锡或镀锌，铜母线也应搪锡；封闭
母线螺栓搭接应镀银。
7.母线用螺栓连接后，将连接处外表面得油污用汽油或酒精棉纱擦净，并再用干净
棉纱擦干，经风吹干后，在表面和缝隙处涂上2～3层能产生弹性薄膜得透明清
漆，以保证接点封闭良好。
8.母线与螺杆形接线端子连接时，母线的孔径不应大于螺杆接线端子直径1mm，
丝扣的氧化膜必须刷净，螺母接触面必须平整，螺母与母线间应加铜质搪锡平垫
圈，并应有锁紧螺母，但不得加弹簧垫。
9.在运行温度高的场所，母线不能有铜铝过渡接头。
（3）母线的相序排列，当设计无规定时的要求：
1）上、下布置的交流母线，由上到下排列为A、B、C相，直流母线正极在上，负极在下；
2）水平布置的交流母线，由盘后向盘面排列为A、B、C相，直流母线正极在后，负极在前；
3）引下线的交流母线由左至右排列为A、B、C相，直流母线正极在在，负极在右；
（4）母线涂漆的颜色规定：
1）三相交流母线：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，单相交流母线与引出相的颜色相同；
2）直流母线：正极为褐色，负极为蓝色；
3）直流均衡汇流母线及交流中性汇流母线：不接地者为紫色，接地者为紫色带黑色条纹；
4）封闭母线：母线外表面及外壳内表面涂无光泽黑漆，外壳外表面涂浅色漆；（5）母线刷相色漆的要求：
1）室外软母线、封闭母线应在两端和中间适当部位涂相色漆；
2）单片母线的所有面及多片、槽形、管形母线的所有可见面均应涂相色漆。
3）钢母线的所有表面应涂防腐相色漆。
4）刷漆应均匀，无起层、皱皮等缺陷，并应整齐一致。
但母线在下列各处不应刷相色漆：
1)母线的螺栓连接及支持连接处、母线与电器的连接处以及距连接处10mm以内
的地方。
2)供携带式接地线连接用的接触面上，不刷漆部分的长度应为母线的宽度或直径，
且不应小于50mm，并在其两侧涂以宽度为10mm的黑色标志带。
6、电缆敷设及接线
1）电缆桥架的安装
1)电缆桥架到货后应检查直通、托臂、工字钢立柱、立柱及其它附件的质量，应符合
现行的有关技术标准。
2)安装立柱时应注意，当电缆桥架在立柱的单侧布置时，立柱的底部宜向桥架侧倾斜，以抵消立柱的受力形变。
3)安装托臂时应注意控制托臂的水平度，使桥架安装后各托臂受力均匀，托臂应每隔2m设一组，拐弯处适当增加。
4)工字钢立柱安装时，应注意立柱的垂直度及间隔，使桥架安装后立柱受力均匀。
5)电缆桥架安装时，可根据桥架单只重量的大小确定安装方法。单件较重的桥架可单件上架后组装，单件较轻的桥架可将几节在地面组装后整体上架。电缆桥架各层应按设计标高施工，同层高低差不大于5mm，沿桥架水平走向的偏差不大于10mm。
6)电缆桥架由厂家实际测量加工，原则上不需要切割。若需切割时，应使砂轮锯或金属钢锯，不得使用电、气焊切割。切割口应及时刷漆，确保桥架的防腐质量。
2）电缆保护管的制作和安装
1)电缆保护管的管口应光滑，无毛刺，并做成喇叭口形或磨光，弯制后的弯扁程度不大于管子外径的10％。
2)电缆保护管的弯曲半径不应小于电缆外径的1.5倍，混凝土管、陶土管、石棉水泥管不应小于100mm。
3)电缆保护管的弯曲半径符合穿入电缆弯曲半径的规定。每根电缆保护管最多不应超过3个弯头，直角弯不应多于2个。
4)电缆保护管的连接宜采用大一级的短管套接，短管两端焊牢密封；当采用带丝扣的管接头连接时，连接处应密封良好。
5)采用钢管作电缆保护管时，应在外表涂以防腐漆（埋入混凝土内的钢管可不涂漆），采用镀锌管时，锌层剥落处也应涂以防腐漆；
6)引自设备的电缆保护管管口的位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆保护管管口应排列整齐。
7)利用电缆保护管作接地或接零线时，应首先焊好接地或接零线，再敷设电缆。有丝扣的管接头，应用跳线焊接。
8)电缆保护管埋入地面的深度不应小于100mm（埋入混凝土内的不作规定），伸出建筑物散水的长度不应小于250mm。
3）电缆敷设前应进行下列检查：
1)电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
2)电缆支架应齐全，保护管制作完好，油漆完整；
3)电缆型号、规格、电压符合设计要求；
4)电缆绝缘良好，耐压性能良好；
4）电缆敷设步骤：
1)电缆敷设多以人力拖拉为主。以人扛着电缆，沿电缆沟走动敷设，也可以站在沟中不走动用手抬着电缆传递敷设。
2)拖放电缆应有专人检查，专人领线，在一些重要的转弯处应配备有丰富经验的电缆工，以免影响敷设质量；
3)一根电缆敷设完毕后，应立即沿线进行整理，挂上电缆牌；
4)电缆敷设时，要注意转弯部分，尤其是十字交叉处，容易造成严重交叉重叠。因此要把分向一边的电缆一次敷设，分向另一边的电缆再一次敷设。转弯时每一根电缆要一致。
5)若由于工程的种种原因，一断面内排列的电缆不能一次敷设完毕时，则应当把暂时不能敷设的电缆位置留出来，待以后按原来位置敷设，不可让别的电缆占据该空位，以免造成混乱；
6)配电柜下的电缆，在制作终端头前，一定要先将电缆完全整理好后加以固定，待制作终端头时，再将电缆卡子松开，以便进行施工。
5）电缆敷设应注意事项：
1)敷设电缆时，要把电缆盘支架稳定好，防止电缆盘翻到伤人。
2)敷设电缆时，电缆沟及夹层内应清洁干净，无杂物，无积水，并应有足够的安全照明。
3)敷设电缆时必须有明确的指挥信号，统一行动，不得在无指挥信号时随意拉引。
4)用机械敷设电缆时，要缓慢牵引，速度不超过8米/分，应特别注意多台机械运行中的衔接配合与拐弯处的情况，防止拉坏电缆或伤人。
5)由于楼层较高，在电缆桥架安装及电缆敷设时，均应沿桥架的方向搭设脚手架，脚手架的搭设高度以便于桥架安装及电缆敷设为宜。其宽度不应小于1.5m，脚手架的顶部应架设1m高的围栏，横向与附近的立柱可靠连线并在两侧架斜撑，以增加其稳固性。脚手架上层铺设木板，作为工作平台，木板的两端及中间牢固的固定在脚手架上。
6）电缆敷设时应遵守下列规定：
1)电缆敷设时不应破坏电缆沟的防水层；
2)在三相四线系统中使用的电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或导线或电缆金属护套灯作中性线的方式，以免当三相电流不平衡时，使电缆铠装发热；
3)电缆允许共管敷设，电缆根数符合设计，但裸铠装电缆不得与其他外护层的电缆穿入同一根管内。
4)电缆穿管敷设时，每根电力电缆应单独穿入一根管内，但交流单芯电力电缆不得单独穿入管内。
5)并联运行的电力电缆其长度应相等；
6)电缆敷设时，在电缆终端头、中间接头附近应留有备用长度；
7)电缆敷设时，不应使电缆过度弯曲，且不应有机械损伤；
8)电缆垂直敷设或超过45°倾斜敷设时，在每个支架上均需固定，水平敷设时则在电缆首末两端、转弯及接头的两端处固定，所用电缆夹具宜统一。
9)电缆敷设时，应从盘的上端引出，以避免电缆在支架上及地面上摩擦拖拉；
10)电缆敷设时不应交叉，而应排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌；
11)电缆在进出电缆沟、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口要
密封。
12)电缆由管口至传动元件一段应穿金属软管予以保护，软管与保护管应用专用接头
进行连接，软管与传动元件接口处应用电缆胶进行封锁。
13)电缆在桥架上摆放时，应将动力电缆放在控制电缆上边，1KV以上动力电缆放在
1KV以下动力电缆上边。
7）电缆终端头制作
电缆终端头制作时，要做到封闭严密，填料灌注饱满，无气泡、无渗油现象，芯线连接紧密，绝缘带包扎严密。电缆金属终端盒，接线盒的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应良好接地，接地线应用铜扁线，其截面不小于25mm2。
电缆头从开始剥切到制作完毕必须连贯进行,一次完成,以免受潮。剥切电缆时不得伤及线芯绝缘。包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。高压电缆在绕包绝缘时与电缆屏蔽应有不小于5mm间隙;线包屏蔽时,与电缆屏蔽应有不小于5mm的重叠。电缆终端头的出线应保持必要的电气间距,其带电引上部分至接地部分的距离应不小于100mm，终端头引出线的绝缘长度不小于270mm。
8）电缆接线
电缆查、接线是一项较细致的工作，应由技术较熟练工作认真的同志承担，做到接线正确、牢固、排列整齐、美观,二次回路编号字迹清晰、牢固，确保接线质量。
7、试运转
在机械设备与设备安装完毕后，即可进行设备的启动和试运转。具体要求见厂家使用说明书。
其它未尽事宜参照《煤矿安装工程质量检验评定标准》执行。
文件编号：GD/FS-7440 （解决方案范本系列） 筛分车间设备安装安全技 术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
筛分车间设备安装安全技术措施详 细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、施工前的准备： 1、施工负责人：王俊生 2、施工负责人组织所有参与作业人员熟悉施工图纸与有关设计资料，认真学习贯彻施工安全措施。 二、安装技术要求 1、按施工图和基础、结构的实测资料确定其纵横中心线。依据基准线与安装基础图校对基础的几何尺寸、预埋件的位置，各部基础的标高，如发现其偏差范围超出规定，应对基础进行处理，预埋地脚螺栓标高允差+20；-0；中心距允差±2mm。 2、预留孔、洞及高低位置不能满足要求的应由
前工序施工单位处理至合格。 3、使用垫铁时一般情况下不允许超过三层,垫铁总高度不得小于60mm。平垫铁应露出设备底面边缘10-30mm；斜垫铁应露出10-50mm；垫铁必须垫稳、垫实。用手锤敲击检查后用电焊将成对的斜垫铁相互焊牢； 4、皮带机头、驱动装置的地脚螺栓为预留地脚螺栓孔，先用混凝土灌注地脚螺栓孔，灌注时基础螺栓不允许歪斜，应具备一定强度时，可进行下一步工作； 5、皮带滚筒的宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度不超过2mm； 6、中间架安装，首先根据安装图和设备装箱单、选定各中间架的安装位置，对直段中间架要对运输、制造中的弯曲、变形部位进行调整，对曲线段要
钢丝绳的选择
203 分级筛检修安全技术措施 一、一般规定 1、检修前应对筛子进行检查，检查筛板有无开焊、磨损严重，电机三角带有无磨损，振动器是否缺油，轴承温度、声音是否正常，溜槽衬板是否完好，如有问题及时汇报。 2、筛子检修前要办理停电手续。 二、作业项目及作业程序 更换三角带 （一）准备工作及作业程序 1、准备好三角带、扳手。 2、切断203 分级筛电源，闭锁，使其处于制动状态。 3、检修前先将护罩卸下，并只平，放稳。 4、松开电机底座螺栓和顶丝，使三角带处于松弛状态，易于拆卸。 5、用手盘带时，作业人员要站稳，不得将手放入三角带中，从外至里依次把三角带卸下。 6、安装时，次序相反，从里至外将三角带安装到位。 7、调整三角带的张紧力，固定电机底座螺栓，顶紧顶丝，并上好防护罩。 8、工作完毕后，项目负责人认真检查，确认无误后，送电试机，无异常后，离开作业现场。 （二）特殊安全措施 1、更换三角带时应不少于二人，并且为互联保对象，相互监督，做到安全监督到位。 2、操作时，要站稳，严防滑倒，如操作平台上有油污，应先清理干 3、用手盘带时，不得将手放入三角带中，以防挤伤。 更换支撑弹簧、阻尼簧 （一）准备工作 1、准备支撑弹簧（内、外）、阻尼簧。 2、准备千斤顶（50t）、套筒扳手、大撬棍、安全架（自制）。 （二）作业程序 1、切断设备电源，闭锁，使其处于制动状态。
2、将千斤顶放平放稳，顶起筛箱，将弹簧取出。 3、安装新支撑弹簧，放下筛箱。 4、项目负责人检查四组弹簧是否高度一致，否则可在弹簧与支撑底座间加薄钢板调整。 5、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。试转完毕，方可离开作业现场。 （三）特殊安全措施 1、千斤顶要放平放稳，严禁倾斜作业。 2、拆卸弹簧时，作业人员站在侧面，防止弹簧弹起伤人。 3、筛箱被支起后，须在筛箱与支撑底座间支上枕木，防止千斤顶失灵筛箱落下。 4、筛箱的弹簧上支座，必须调整水平位置，并与弹簧二端面充分接触。 更换筛板 （一）准备工作 1、准备筛板（780 X570XO 120X §运至现场。 2、准备电焊、气割用具，安全负责人认真检查，并做好记录，确保完好。 （二）作业程序 1、切断201、203、204、205电源，闭锁，使其处于制动状态。 2、将溜口，筛箱及筛板上积煤清理干净，洒水灭尘，并设专人监护，以防异物伤人。 3、气割旧筛板，运至地面 4、安装新的筛板，如有必要须加筋板时，加焊筋板。 5、工作完毕后，作业人员洒水清理现场，并做一次全面检查。 6、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。试转完毕，方可离开作业现场。 （三）特殊安全措施 1、筛箱内必须提前安装安全照明。 2、多人抬运，传递物件时动作要协调一致，严防挤伤、砸伤。 3、传递筛板时，指挥人员要协调好筛内、外人员。 4、作业人员在筛箱内焊接筛板时需专人监护。筛内作业人员应戴好安全帽、系好安全带，安全带要拴牢挂稳。
选煤厂重大安全生产隐患措施-制度大全 选煤厂重大安全生产隐患措施之相关制度和职责，(一)生产系统方面1.未落实安全操作规程和安全技术措施,盲目组织生产的;2.选煤厂未配备独立统一的调度指挥系统的;3.新设备安装完毕后,未经调试和竣工验收确认合格,直接投入生产的;4.选煤厂发... (一)生产系统方面 1.未落实安全操作规程和安全技术措施,盲目组织生产的; 2.选煤厂未配备独立统一的调度指挥系统的; 3.新设备安装完毕后,未经调试和竣工验收确认合格,直接投入生产的; 4.选煤厂发现的炸药、雷管未拣出,或拣出后未按规定保管、上交的; 5.地下生产设施:生产泵房、浓缩泵房、返煤地道未设置集水池、未装设相应的排水泵,或排水泵能力未达到规定要求的; 6.煤仓和原煤准备车间等煤尘比较集中的地点,电气设备不防爆或未采取措施的; 7.胶带输送机皮带接头开裂严重,影响设备安全运行的。 (二)安全系统方面 1.厂房建筑物结构出现倾斜、裂纹、风化、下塌现象的; 2.未经批准,擅自改变厂房建筑承重结构的; 3.设备传动部位未按选煤厂安全规程要求,安装、使用安全防护设施或安全防护设施存在严重性能缺陷,不能发挥正常安全防护作用的; 4.厂房内的吊装孔各层,未设置防止人员从起重区域通过的防护栏杆的;生产现场在有可能引发高空坠落的区域周边未制定特殊措施防止从高空抛扔检修件及其它物料的; 5.吊钩、吊环和钢丝绳等承重件未按照选煤厂安全规程规定进行检修和更换,继续使用的; 6.加压过滤机加压仓和入口门,未设置机械、电气闭锁装置的; 7.高压地埋线路附近未设立可靠、醒目警示标志的;在易产生静电场所,未装设可靠接地的; 8.作业场所无安全通道或擅自封堵消防安全通道、高层建筑顶部通往地面无应急舷梯的; 9.生产现场,如油库、材料库等其它禁止烟火场所存放大量易燃易爆物品的; 10.重点防火区,如在油库、浮选药剂库(桶)周边及煤仓上口(内)等易燃易爆场所进行电气焊作业,没有安全技术措施擅自施工的; 11.设备检修未按程序办理停送电工作票、不严格执行“停电挂牌制度”的; 12.未采取彻底清洗或置换惰性气体等防爆措施,对存放过易燃易爆、有毒物品和情况不明的容器进行焊接的; 13.在瓦斯含量超过1.0%或煤尘浓度大于10 mg/m3的场所进行焊接作业的; 14.人工清仓时,未制定安全技术措施擅自进行清仓作业的; 15.进入设备内检修,使用照明电源电压等级高于36V的。 (三)机电系统方面 1.供电系统未安装漏电保护装置,固定设备外壳未直接重复接地的; 2.供电系统安全保护装置不齐全或不按期进行预防性试验的;各种开关柜的保护不灵敏可靠的; 3.机电设备防护等级不符合作业环境要求的; 4.压力容器不按期校验或出现焊缝开裂、深度机械伤痕、锈蚀点,以及安全阀整定值超过规定
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 运输大巷皮带安装安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7980-44 运输大巷皮带安装安全技术措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、工程概况 为加快32采区工程进度，井下-358运输大巷（平巷）需安装DSJ800皮带一部，为了保证施工安全和安装顺利完成，特制定本措施。 二、施工组织 施工单位：机安工区 施工地点：-358运输大巷第四联络巷至32采区给煤机硐室 施工时间：20xx年10月 14 日----10月16日 施工人员：机安工区全体下井人员 安全负责人：侯祥仲 施工负责人：高根启 三、安装前得准备
1、技术性准备：①地测科放出皮带中心线及皮带机头滚筒中心线，定出皮带基础高度，皮带中心线要求每间隔50米给一个点，施工人员严格按线施工，保证安装质量。 ②准备好皮带安装技术资料。 2、设备准备：需安装的皮带各部件必须完好且数量足够。 3、工器具准备：施工用工器具必须准备齐全。 4、人员准备：施工人员必须有专人负责，所有施工人员必须熟悉设备性能及工作原理。 5、现场条件准备：安装前将轨道拆除，移至不影响施工地点，并验收现场条件，满足安装要求后方可安装。 四、安装方法：1、安装顺序：皮带机头及传动部→储带仓→皮带中间架→皮带机尾段→穿皮带 2、在-358运输大巷选择一处平坦、宽敞，顶板有锚索的地方，用锚索锁具牢固锁住吊具，10T手拉葫芦吊挂在吊具上缓慢吊起胶带，皮带架安装好后人工
设备安装的安全技术措施 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
设备安装的安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、设备安装前，先将安装地点周围的杂物、障碍清理 干净。 2、根据安全及起吊能力，选择好起吊设备和工具。 3、起吊设备时，操作人员及周围人员必须位于安全地 点，躲开设备的受力方向。 4、吊装设备时，严禁碰撞其仪表显示器，对外露易损 件要加防护装置，以防受损。 5、用液压支架起吊设备时，必须选用安全可靠的起吊 绳索，先观察周围人员及顶板情况，在确认安全后方可操 作。 6、严禁在未支稳的悬空物下作业。 7、安装采煤机摇臂、转载机头及电机减速器时，必须
选用安全可靠的起吊点及绳索，设备吊起后及时在其下面打上稳固可靠的木垛，防止设备坠落、翻转伤及人员。 8、皮带机试运转时沿线每隔50m处设1人调皮带，防止皮带撕裂，三机试运转时必须通知附近工作人员及时躲避，以免发生危险。用支架车抬转载机头时，设备及车辆两侧禁止人员走动停留。 9、在拆装或对接高压液管时，首先检查是否有压，若有压力必须卸压后操作，否则严禁拆装。 10、所有设备安装完毕后，经检查完好，无误后方可送电。 11、电气设备送电前，其接地保护系统必须完好可靠，符合要求。 12、电气设备接线或检修时，电源侧不得送电，而且必须悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌，并且在其操作地点，靠电源侧第一个接线盒处设可靠的接地保护，严
文件编号：GD/FS-8298 （解决方案范本系列） 皮带驱动装置安装安全技 术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
皮带驱动装置安装安全技术措施详 细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为确保皮带输送机正确顺利完成安装任务，特制定本安全技术措施，便于工人进行安装: 一. 安装组织机构 总指挥： 副总指挥： 指挥部成员： 安装人员： 二. 施工时间： 三. 施工地点： 四. 施工单位： 五、施工技术措施：
1、所有参加安装回收人员必需熟悉设备构造及装拆原理，并熟练掌握钳工、起重工操作有关知识。 2、皮带安装过程中必须严格按照测量所送中线进行安装，认真执行“三点一线”方法布置皮带安装中线，将设备依次安装到位。 3、皮带安装过程中每安装一架中间架必须进行调平找正,确保皮带平、稳、直,巷道坡度变化较大时必须采用调高架将其随平。 4、使用两个2T葫芦将皮带起吊,利用绞车配合导向轮拖皮带,作业时人员要相互配合，要有专人观察转动部位以防挂坏皮带。 5、起吊皮带时要注意皮带正反面,光面为承载面.粗糙面与皮带上托辊接触. 5、安装前将所有部件运送至安装地点，并按照安装顺序摆好，安装皮带机头时，首先找正皮带机头
YF-ED-J7594 可按资料类型定义编号 设备安装的安全技术措施 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
设备安装的安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、设备安装前，先将安装地点周围的杂物、障碍清理干净。 2、根据安全及起吊能力，选择好起吊设备和工具。 3、起吊设备时，操作人员及周围人员必须位于安全地点，躲开设备的受力方向。 4、吊装设备时，严禁碰撞其仪表显示器，对外露易损件要加防护装置，以防受损。 5、用液压支架起吊设备时，必须选用安全可靠的起吊绳索，先观察周围人员及顶板情况，在确认安全后方可操作。
6、严禁在未支稳的悬空物下作业。 7、安装采煤机摇臂、转载机头及电机减速器时，必须选用安全可靠的起吊点及绳索，设备吊起后及时在其下面打上稳固可靠的木垛，防止设备坠落、翻转伤及人员。 8、皮带机试运转时沿线每隔50m处设1人调皮带，防止皮带撕裂，三机试运转时必须通知附近工作人员及时躲避，以免发生危险。用支架车抬转载机头时，设备及车辆两侧禁止人员走动停留。 9、在拆装或对接高压液管时，首先检查是否有压，若有压力必须卸压后操作，否则严禁拆装。 10、所有设备安装完毕后，经检查完好，无误后方可送电。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 选煤厂与外委队伍的安全管理 实施办法(新编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
选煤厂与外委队伍的安全管理实施办法 (新编版) 为加强外委队伍的安全监督管理，防止和减少各类伤亡事故的发生，保障外委人员的安全与健康，依据新修订《安全生产法》等相关安全生产的法律法规的规定，根据中煤集团公司、进出口公司安全文件精神要求，结合我厂实际，制定本办法。 一、适用范围 本办法适用于在朔中选煤厂内承建工程、洗选运营、推煤装车、矸石外排、煤泥运输、污水处理等外委施工企业单位。 二、安全专职管理机构 公司安全监察科，科长为负责人，成员有副科长、助理等职员组成，负责对外委队伍安全工作的监督管理。 三、主要内容
（一）外委施工队伍必须按照规定取得安全生产许可证。 （二）外委队伍必须与朔中选煤厂签订安全协议，实行安全风险保证金抵押制度。 （三）外委队伍主要负责人必须有该企业的委任书或任命文件。 （四）外委队伍主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责。 （五）外委队伍必须遵守有关安全生产的法律、法规和本办法，加强安全生产管理，建立健全安全生产责任制，完善安全生产条件，确保安全生产。 （六）外委队伍在安全管理上必须满足下列条件： 1、设置安全生产管理机构或配备与安全生产相适应的专职安全生产管理人员； 2、外委队伍负责人、安全生产管理人员必须具备领导安全生产和处理安全事故的能力，按规定经专业机构培训，并取得相应的安全资格证书； 3、特种作业人员必须持有特种作业操作证方可上岗； 4、必须对从业人员进行安全生产教育培训，保证从业人员具备
（三）试机 1.试运转时除岗位操作人员和专业电钳工处于指定位置观察监视处,其他人员一律不得在皮带机头逗留。 2.试运转时须设专人统一指挥。 3.试运转前须安排专人对试运转设备进行安装质量检查验收,特别是对电气设备保护整定值应再进行检查校对，确保设备的各保护装置齐全，动作灵敏可靠后方可试运转，否则不得试转。 4.试运转起动时首先进行点动试机数次，确保电机转向正确运转过程无卡阻现象方可正常开机。单机运转时间不得少于30分钟。单机运转时应注意观察电流、电压、电气开关、机械设备有无异响、过热、渗漏等现象。 5.单机试运转均正常以后方可进行整机试运转。起动后要空载运行24小时,每半小时记录一次电流、电压、压力、温度等参数，并设专职电钳工巡视,一切正常即可结束。 6.试运转前，必须向有关科室提交试运转报告，经组织验收合格后签字，方可进行试运转。 六、安全技术措施 （一）、起吊安全技术措施 1、必须由工长统一指挥，施工负责人指定专人对机械索具、工器具进行检查，不完好的严禁使用。 2、工长对起吊地点的巷道顶板进行仔细检查，确认顶板起吊锚杆是否牢固安全，确保万无一失后方可施工。 3、起吊物下方严禁有人作业或逗留，拉倒链人员必须站在被起吊物上方安全地点作业。 4、起吊中严禁用手、脚直接推拉起吊物等。
5、严禁超载起吊，（每根起吊锚杆最大起重4.5T）。 6、起吊时要设专人观察巷道顶板和锚杆变化，发现特殊情况立即停止作业，待处理好后方可继续起吊。 7、设专人检查起吊中各连接环，保证连续可靠。 起吊时应先试吊100mm，经检查无问题后方可进行作业。 8、 9、起吊中对起吊物要稳起稳放，操作平稳。 10、起吊人员站在安全地点操作，且必须听从指挥人员的指令操作。（二）、绞车运输安全技术措施： 1、绞车司机和信号把钩工必须经过专业培训，持证上岗。 2、移动绞车必须用四压两戗固定牢靠（前边两根为戗柱，戗柱角度为650～750，后边四根为压柱，垂直顶板，柱根要打在柱窝内，不准加木楔）。绞车安装平稳，不完好或绞车固定不好不准使用绞车。每次使用前，必须检查绞车各部螺栓、紧固装置是否齐全，紧固可靠。不符合要求不准使用。 3、绞车必须做到挂牌使用，牌板上注明小绞车型号、用途、绳长、钢丝绳规格、坡度、包机人、使用单位、提车数量和使用地点等技术参数。 4、1＃、2＃联络巷提升、下放矿车时，一次只准提升、下放一辆矿车，且必须使用保险绳。 5、发现钢丝绳打结或断丝超规定时不准开车，必须及时更换钢丝绳。 6、1#、2#联络巷道内必须设置“一坡三挡”装置。挡车装置应牢固可靠，使用灵活，并符合有关要求。 7、皮带机头爬坡段在每次车辆提升至卸车地点停稳，使用道木十字交
文件编号：TP-AR-L5289 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 设备安装的安全技术措 施正式样本
设备安装的安全技术措施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、设备安装前，先将安装地点周围的杂物、障碍清理干净。 2、根据安全及起吊能力，选择好起吊设备和工具。 3、起吊设备时，操作人员及周围人员必须位于安全地点，躲开设备的受力方向。 4、吊装设备时，严禁碰撞其仪表显示器，对外露易损件要加防护装置，以防受损。 5、用液压支架起吊设备时，必须选用安全可靠的起吊绳索，先观察周围人员及顶板情况，在确认安全后方可操作。
6、严禁在未支稳的悬空物下作业。 7、安装采煤机摇臂、转载机头及电机减速器时，必须选用安全可靠的起吊点及绳索，设备吊起后及时在其下面打上稳固可靠的木垛，防止设备坠落、翻转伤及人员。 8、皮带机试运转时沿线每隔50m处设1人调皮带，防止皮带撕裂，三机试运转时必须通知附近工作人员及时躲避，以免发生危险。用支架车抬转载机头时，设备及车辆两侧禁止人员走动停留。 9、在拆装或对接高压液管时，首先检查是否有压，若有压力必须卸压后操作，否则严禁拆装。 10、所有设备安装完毕后，经检查完好，无误后方可送电。 11、电气设备送电前，其接地保护系统必须完好可靠，符合要求。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 选煤厂生火炉安全技术措施(最 新版)
选煤厂生火炉安全技术措施(最新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1、选煤厂要以厂长王增云为第一责任人，陈向阳为第二责任人，各个班长为第三责任人，选煤厂安全员为第四责任人。选煤办每班有专人检查并落实安全，定期定时巡检，与选煤厂进行沟通，发现可能存在的隐患。 2、增设一氧化碳便携式检测仪，由当班班长负责携带，时刻关注压滤车间内各个地点一氧化碳的含量。 3、生火炉前首先要加强值班人员防火安全教育，保证火炉能够正常使用，火炉附近3m不能有易燃易爆的物品。 4、厂房内要保证清洗水的畅通，当火灾发生的时候，现场人员及时汇报并组织清洗水水进行灭火。 5、分别在压滤机内一层东西南北四个角增设灭火器共计8瓶，二、三楼每层2个灭火器，防止火灾的可能引起扩散和蔓延。 6、煤块堆放要求时刻注意观察，避免堆积时间长自燃。 7、火炉制作排烟管道，减少车间内有害气体。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机巷皮带安装安全技术措施(新 编版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
机巷皮带安装安全技术措施(新编版) 一、工程概况 根据矿生产安排，由保运二区在1023机巷安装两部DSJ100/100/2×125型皮带（胶带输送机运量1000t/h，胶带为PVG1600S，B=1000mm，运行速度为3.15m/s，胶带输送机安装平均角度为5°，下山运输），第一部皮带机长度为760米，第二部皮带机长度为600米，作为后期综采工作面运输系统，为了保证安装期间安全顺利的进行，特编制如下安全技术措施，贯彻后执行。 二、编制依据 1、淮北矿业集团机电装备有限公司设计图纸。 2、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95。 3、《煤矿安全规程》。 4、《机电设备完好标准》。
5、《电气装置工程施工及验收规范》2000。 6、施工现场条件。 7、相关规范、规定及我单位相关规定。 三、编制原则 1、在保证施工安全的前提下,突出以经济效益为中心，以施工方案优化为重点，强化时间观念，力争保质、保量、按期完工。 2、合理安排施工工序，认真组织施工。合理安排胶带输送机设备大件运输、设备安装及配电电气安装的平衡交叉作业程序。 3、做好人力、物力及财力的综合平衡，确保工程连续均衡施工。 4、根据设备说明、我单位技术力量及现场勘察施工条件编制。 5、以“科学”“合理”“集中、分散”“统配、协调”原则执行。 四、施工时间 2012年3月日——2012年3月日 五、施工准备 （一）施工准备工作 1、根据巷道的中心线和小眼的位置关系定出胶带运输机中心
编号： （选煤厂跳汰机内部箱板整形更换）工程 安全技术措施 阳泉008有限公司 年月日
选煤厂跳汰机更换挖补风箱隔板、焊补箱体 安全技术措施 一、施工地点：五矿选煤厂 二、工作内容：311#跳汰机内部箱板整形更换 三、组织机构： 1. 工程负责人： 2. 技术负责人： 3. 安全监护人： 4. 施工负责人： 5、选煤厂负责人： 6. 工作成员：现场检修班组 7. 人员职责： 7.1 工程负责人的职责：负责整个检修工作过程中的组织管理，及其检修工作的人员安排，检查、考核工作中存在的违章情况，指导检修中存在的技术问题。 7.2安全监护人的职责;监护监督工作人员遵守作业规程及安全措施中事项，负责检查检修作业前安全措施是否布置完备，做好施工前的安全教育、安全交底工作。 7.3技术负责人的职责：指导检修中存在的技术问题、负责工程的技术的全过程的所有工作，严格执行安全生产技术操作规程、规范、标准，主持检修工程技术措施交底工作，组织编制施工方案、安全技术措施、保证其可行性与针对性，并进行检查监督，保证各项措施和管理方案的落实，及时组织
人员的安全技术培训，认真执行安全技术措施，主持工程的验收。 7.4 施工负责人的职责：办理开工手续，正确和安全的组织工作成员进行检修工作，对检修现场人员进行总体协调、安排以及检修的总体动态管理（包括安全、质量、进度、技术、检验），确保现场文明施工管理，发现和处理突发事件，参与工程竣工验收等工作。 7.5选煤厂负责人：负责对整个检修工程过程中的质量、进度、安全进行监督以及负责检修过程中和施工方的协调安排。 7.6工作成员：在工作负责人的带领下，负责检查、检查更换跳汰机相关设备及部件，正确、安全、文明的进行检修工作，不断提高检修质量，确保跳汰机正常启动运行。 四、安全技术措施： 1、跳汰机施工方案及流程： 跳汰机在检修前必须将机体内水全部放出。跳汰机检修可以先拆除提升筛板，对其进行更换完毕；再拆除弧形板，逐块进行拆除和更换；然后更换支撑轮和排矸轮油泵。所有检察更换工作完成后，对其设备进行整机检查，然后进行试运转。 1.1.1、在配电室内停掉跳汰机主电源，确保设备不会启动。 1.1.2、放出机体内所有水到煤泥池内，在放水之前对煤泥池进行彻底清理。 1.1.3、对提升筛板进行拆除，并利用航吊起吊清理出筛板卡槽内；然后将新筛板利用航吊起吊装入筛板卡槽内。 1.1.4、对筛板进行加固。 1.2.1、将跳汰机提升轮电源送上，转动提升轮至弧形板更换位置，然后进行
地面栈桥皮带更换 安 全 技 术 措 施 编制单位：运输队 编制人： 编制日期：2017年7月8日
一、工程概况 山西煤炭运销集团左权盘城岭煤业有限公司是整合重组矿井，整合后年生产能为90万吨。为了满足现有原煤运输需求，保证以后安全生产，特安装带式输送机。 主要工程量及参数如下： 皮带机：DTL100/100/2*450S
二、安装地点 皮带下山巷巷 三、作业方式 施工期间：根据施工条件可分为两班或三班作业 四、施工方法及步骤 1、皮带架及驱动架运输 （1）提前察看运输路线，清楚巷道障碍物 （2）按照先运输中间部件，在运输机尾架，最后运输机头架的顺序依次运输。 （3）皮带安装所需材料放在龙门吊下放，龙门吊下设有轨道，使用平板车进行运输。 （4）运输前对所用工器具进行检查，严禁使用不合格工器具，必须对施工地点接上信号或对讲机，保证施工地点能随时与绞车司机联系。 （5）先运输带式输送机中间部件及小件，用龙门吊先将H架、纵梁、托辊架、托辊等从码好的堆上取下，然后进行装车。装车时摆放整齐，然后用2T倒链从平板车两侧的吊装环将中间架捆绑牢固。将平板车沿轨道推至副斜井口，然后使用绞车连接平板车进行下放。运输机头、机尾架时整体下放会碰到巷道顶部，然后采用先将机头、机尾架进行拆散，然后按中间架下放方法依次下放。卸车时将中间架及小部件直接放置在巷道。机头、机尾架卸车时，机头机尾基础处巷道上设有锚索，用5T倒链挂在锚索上，用钢丝绳扣穿过机头机尾架，然后绳扣与倒链连接将机头机尾架用倒链吊起放置到巷道地面上。 （6）绞车司机必须持证上岗，操作严格按照绞车信号标准执行。 （7）管路运输时必须有一名安全负责人即班组长现场指挥，确保运输
文件编号：GD/FS-6659 （解决方案范本系列） 设备安装的安全技术措施 详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
设备安装的安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、设备安装前，先将安装地点周围的杂物、障碍清理干净。 2、根据安全及起吊能力，选择好起吊设备和工具。 3、起吊设备时，操作人员及周围人员必须位于安全地点，躲开设备的受力方向。 4、吊装设备时，严禁碰撞其仪表显示器，对外露易损件要加防护装置，以防受损。 5、用液压支架起吊设备时，必须选用安全可靠的起吊绳索，先观察周围人员及顶板情况，在确认安全后方可操作。 6、严禁在未支稳的悬空物下作业。
7、安装采煤机摇臂、转载机头及电机减速器时，必须选用安全可靠的起吊点及绳索，设备吊起后及时在其下面打上稳固可靠的木垛，防止设备坠落、翻转伤及人员。 8、皮带机试运转时沿线每隔50m处设1人调皮带，防止皮带撕裂，三机试运转时必须通知附近工作人员及时躲避，以免发生危险。用支架车抬转载机头时，设备及车辆两侧禁止人员走动停留。 9、在拆装或对接高压液管时，首先检查是否有压，若有压力必须卸压后操作，否则严禁拆装。 10、所有设备安装完毕后，经检查完好，无误后方可送电。 11、电气设备送电前，其接地保护系统必须完好可靠，符合要求。 12、电气设备接线或检修时，电源侧不得送
精品文档，放心下载，放心阅读 选煤厂安全规程 标准号：AQ1010-2005 替代标准号： 更新日期：2008年11月19日 提出单位：国家安全生产监督管理总局起草单位：中国煤炭工业协会选煤分会批准单位：国家标准局
前言 引言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 总则 5 工业厂区和作业场所 5.1 工业厂区 5.2 作业场所 5.3 防火、防水、防爆和防雷 6 卸煤和贮煤 6.1 卸煤 6.2 贮煤 6.3 给煤
7 筛分、破碎和磨碎 7.1 筛分 7.2 破碎 7.3 磨碎 8 煤炭分选 8.1 手选 8.2 跳汰选煤 8.3 重介选煤 8.4 浮游选煤 8.5 干法选煤 8.6 摇床选煤 9 脱水与干燥 9.1 离心脱水机 9.2 过滤机 9.3 压滤机 9.4 火力干燥 10 澄清、浓缩和水煤浆10.1 分级设施 10.2 浓缩设施 10.3 室外沉淀池和尾矿场 10.4 水煤浆 11 厂内外运输
11.1 胶带输送机 11.2 刮板输送机 11.3 斗式提升机 11.4 架空索道 11.5 机动车运输 11.6 铁路运输 11.7 装车 12 矸石处理 13 辅助设备 13.1 溜槽和管道 13.2 泵类 13.3 风机 13.4 龙门吊车及桥式抓斗机13.5 电梯 13.6 堆取料机 14 技术检查 14.1 采样 14.2 制样 14.3 浮沉和筛分试验 14.4 化验 15 机械设备检修及安装15.1 一般规定
15.2 电焊、气焊和气割 15.3 起重工作 15.4 高空作业 15.5 设备安装 15.6 砂轮机 16 电气安全 16.1 一般规定 16.2 变(配)电所 16.3 架空线路和电缆线路16.4 车间电气 16.5 电气试验与测定 16.6 电气设备保护和接地16.7 照明、通信和信号 16.8 电气设备操作和维护 17 自动监控和计算机信息管理17.1 一般规程 17.2 集控室 17.3 计算机集中控制 17.4 计算机信息管理 18 工业卫生 18.1 一般规定 18.2 职工健康管理
****2020年安全技术措施计划 为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理“的安全生产方针，做到计划性统筹安排安全工作，按照《选煤厂安全规程》第4.8项规定，特制定本计划，请遵照执行。 一、成立安全技术措施计划领导小组 组长：厂长、党总支书记 副组长：副厂长 成员：其他厂领导、各科室、车间负责人 安全技术措施计划领导小组下设办公室，办公室设在安全检查科，安全检查科科长兼任办公室主任，办公室成员由各车间、科室相关人员组成，办公室具体负责安全技术措施计划的组织实施工作。 二、安全技术措施 安全技术措施计划的核心是安全技术措施。按照导致事故的原因可分为：防止事故发生的安全技术措施和减少事故损失的安全技术措施。 （一）防止事故发生的安全技术措施 防止事故发生的安全技术措施是指为了防止事故的发生，采取的约束、限制能量或危险物质，防止其意外释放的技术措施。常用的防止事故发生的安全技术有消除危险源、限制能量或危险物质、隔离等。
1.消除危险源。消除生产系统中的危险源，通过选择合适的工艺、技术、设备、设施，合理的生产组织方式最大限度消除现场危险源。 2.限制能量或危险物质。限制能量或危险物质可以防止事故的发生，可采取减少能量或危险物质的量，防止能量蓄积，安全地释放能量等。 3.隔离。隔离是一种控制能量或危险物质的安全技术措施。采取隔离技术，既可以防止事故的发生，也可以防止事故的扩大，减少事故损失。 4.故障—安全设计。在系统、设备、设施的一部分故障或破坏的情况下，在一定时间内能够保障安全的技术措施。通过设计，使系统、设备、设施发生故障或事故时处于低能状态，防止能量的意外释放。 5.减少故障和失误。通过增加安全系数、增加可靠性或设置安全监控系统等来减轻设备的不安全状态，减少设备的故障，从而避免事故的发生。 （二）减少事故损失的安全技术措施 防止意外释放的能量引起人的伤害或物的损坏，或减轻其对人员的伤害或对设备的破坏而采取的安全技术措施。该项措施是在事故发生后，迅速控制局面，防止事故的扩大，避免引起二次事故的发生，从而减少事故造成的损失。常用的减少事故损失的安全技术措施有隔离、个体防护、设置薄
编号：AQ-JS-03763 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 皮带安装安全技术措施 Safety technical measures for belt installation
皮带安装安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 第一章概述 山东富安煤矿扩大区是枣庄工业设计院的设计年产30万吨的现代化矿井，地面原煤仓2个，总容量为3000吨。根据扩大区矿建进度需要，决定对地面生系统进行安装。根据枣庄工业院设计和现场生产实际需要，对地面生产系统作适当调整，原煤仓顶刮板输送机改成皮带输送机。原煤地面生产系统主要有以下安装工程量： 1、往复式给煤机 2、入筛胶带输送机 3、上仓胶带输送机 4、仓上振动筛及溜槽 5、配煤链板输送机 6、原煤清仓及装车设备 7、空气炮
8、破碎机 9、手选皮带及选矸设备 10、转载胶带输送机 11、手动双扇形闸门 第二章施工组织机构 技术指导：周成平顾明云 组长：李广海 副组长(兼安全负责人)：殷召峰 技术负责人：韩涛 机械安装负责人：赵恒军 电气安装负责人：王超 施工人员：孔华、马士海、张波等。 第三章施工前的准备 （一）、技术性准备 1、组织施工人员认真学习，阅读图纸及有关资料，熟悉所安装设备的各种性能及技术要求。
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.坑木房设备安装安全技术 措施正式版
坑木房设备安装安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、编制说明： 根据管观音山煤矿设备安装工程进度，我机电工区准于月日进行观音山煤矿坑木房设备安装作业，为保证施工期间施工人员的安全及作业质量，特编制下列措施： 二、施工时间;20xx年月日-20xx年月日 三、工作内容: 坑木房设备起吊转运安装6台 四、施工现场管理人员： 施工负责人：夏邦弟
安全负责人：晋从林 措施编制人：张义福 五、施工准备： 1、组织所有人员学习安全技术措施，熟悉施工现场，做好技术、安全交底工作及图纸会审工作，并联系相关单位进行基础验收。 2、运输车一辆、20吨吊车一辆、平板车、撬棍、麻绳、枕木。 六、施工方案： 1、将放于综采车间的设备用行车吊装在车上。 2、用车将设备转运至坑木房门口。 3、用吊车将设备从车上吊至坑木房的门口平板车上。
2、以人力推车的方式将设备转运至坑木房室内相应的位置。 4、以人力的方式将设备搬运至安装平台。 七、安装技术要求： （1）设备基础： 1、设备安装前对设备基础尺寸及基础孔进行校验。 2、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。 （2）放线就位和找平找正： 1、设备就位前，应按施工图和边缘线及标高线、定安装的基准线。
选煤厂安全规程 中华人民共和国安全生产行业标准 1 范围 本标准规定了选煤厂（包括筛选厂）在生产、操作和管理上涉及安全生产应遵守的各项规定。 本标准适用于各类筛选厂、选煤厂，也适用水煤浆厂。 3术语和定义 下列术语和定义也适用于本标准。 3.1 事故隐患accident potential 可导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为及管理上的缺陷。 3.2违章指挥command against rules 强迫职工违反国家法律、法规、规章制度或操作规程进行作业的行为。 3.3 违章操作operation against rules 职工不遵守规章制度，冒险进行操作的行为。 3.4 职业病occupational diseases 职工因受职业性有害因素的影响而引起的，由国家以法规形式规定并经国家指定的医疗机构确诊的疾病。 3.5 防护措施protection measures 为避免职工在作业时身体的某部位误入危险区域或接触有害物质而采取的隔离、屏蔽、安全距离、个人防护等措施或手段。 3.6 危害因素hagard 可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的因素。 3.7 絮凝剂flocculant 加入具有分散固体的液体中，使细颗粒聚集形成絮团的药剂。它适用于各种污水净化处理。 3.8 洗水闭路循环closed water circuit 煤泥水经过充分浓缩、澄清后，煤泥在厂内回收，澄清水全部循环使用的煤泥水流程。 3.9 尾矿场slurry pond 又称尾煤场。是处理尾煤水的构筑物。 3.10 加压过滤机pressure filter 将过滤机装入特制的密闭压力容器内，充入压缩空气在过滤介质两侧产生压差而进行过滤的设备。 3.11捞坑dredging sump 又称斗子捞坑。构成洗水循环系统之一的水池，沉淀在其中的煤泥或末煤用脱水斗式提升机连续地排出，水池的周边或旁侧有溢流堰，可流出澄清水。 3.12 覆土造田land reclamation 在矸石层或塌陷区上覆盖土壤造田的过程。选煤厂排放的矸石充填塌陷坑或排到沟、洼处，再覆盖好土，达到种植的目的。 3.13欠电压释放保护装置low voltage protection 低电压保护装置，当供电电压低至规定的极限值时，能自动切断电源的继电保护装置。 3.14 粉尘dust 粒度细到足以在空气中悬浮的固体物料颗粒。 4总则 4.1为规范选煤厂的安全生产，保障职工安全和健康，防止和减少事故，根据《煤炭法》、《安全生产法》、《矿山安全法》、《环境保护法》，制定本规程。 4.2从事选煤生产和选煤厂建设活动，必须遵守本规程。