质量检验与控制

纺织外贸企业产品的质量检验与控制

产品质量是指产品适应社会生产和生活消费需要而具备的特性，它是产品使用价值的具体体现。它包括产品内在质量和外观质量两个方面。与外观质量特性比较，内在质量是主要的基本的，只有在保证内在特性的前提下，外观质量才有意义。

第一部分内在质量的检验与控制

一、首先来了解一下面内在质量控制的重要性和必要性。

各种线、带、扣、标识、拉链等服装辅料和面料料是服装上不可缺少的组成部分，而这些面辅料在生产过程可能会存在pH值、甲醛、禁用偶氮染料、色牢度超标等安全卫生隐患，辅料中的金属扣、环、拉链等可能存在重金属超标问题。目前，有一些企业出口至欧盟、美国、日本的服装被退运，原因就是在服装辅料中被检测出有害物质含量超标。

有一家服装企业，出口到日本的一批儿童针织连衣裙在被抽查检测时发现，用在连衣裙腰部的松紧带甲醛含量超标，造成全批货物被退运；还有一家企业，其出口到欧盟的童装因饰带超长而整批货物被退运（欧盟的EN14682，就要求固定在服装上的环绳/线圈收紧后，在服装上突出的周长不能超过7.5cm；环绳/线圈平放时，在服装上固定的两点间的突出长度不能超过7.5cm；0～7岁（身高134cm以下）儿童服装头部和颈部区域，不允许有任何束带或绳索；可调节搭襻的长度不超过7.5cm等。

现在一般的童装合同对绳带的长度有明确规定，不得大于XXXX）。可见，小小的辅料如果使用不当，会给企业造成很大的损失。

即使有些面辅料质量的指标在一些国家中没有用法律文件来强制性规定必须满足才能进口。但在后续的抽查中如果发现问题还是要被召回或销毁。例

澳大利亚

2007年8月13日, 澳全国收回甲醛超标中国进口毛毯。

据《澳洲新报》报道，澳一家纺织品进口公司（Charles Parsons）近日称，该公司从中国进口的毛毯在进行独立抽样测试时显示，甲醛含量是发达国家所规定最高标准的两倍，Charles公司立即在全澳范围内将已销售的毛毯进行召回

新西兰

2007年8月20日，新西兰称进口中国服装甲醛超标。

新西兰昨日表示，将对有关进口儿童服装甲醛含量达到危险水平的指控进行调查。新西兰某消费者监管项目聘用的一些科学家发现，中国服装的甲醛含量最高超出安全水平900倍。

此外，新西兰零售商Warehouse也在日前周末期间宣布，将召回中国生产的儿童睡衣。此前，有两名儿童因其法兰绒睡衣着火而被烧伤。

广大服装进出口企业，要加强自检自控能力建设，做好源头控制，在做好服装面料安全

卫生项目检测的同时，对面辅料千万不可掉以轻心，要认真研究进口国及一些品牌客户的标准，防止因小失大。

(见网页)

二、标准

要生产出合格的产品，就必须了解判断产品是否合格的标准。接下来了解一下标准的概念。标准的定义：为了通用或反复使用的目的，由公认机构批准的、强制性或非强制性的文件。

（一）国际贸易中常用纺织品测试标准

对于出口服装来说，测试的标准是按照产品输入国的标准执行。如出口日本，采用的是日本标准协会标准；出口加拿大，采用的是加拿大标准委员会标准。各主要服装输入国的标准如下所述。

（1）AATCC：由美国纺织化学家和染色学家协会（America association of Textile chemists and colorists）制定，适用于美洲国家。

（2）ASTM：由美国测试和材料学会（American society for testing and materials）制定，适用于美洲国家。

（3）AS：由澳大利亚标准协会（Standards australia）制定，适用于澳大利亚和新西兰。（4）BS：由英国标准协会（British standards institution）制定，适用于英国。（5）ＣＡＮ／ＣＧＳＢ：由加拿大标准委员会（Canadian general standards board）制定，适用于加拿大。

（6）ＤＩＮ：由德国标准协会（Deutsches institute fur normung）制定，适用于德国。（7）ＦＴＭＳ：美国联邦政府标准（The united states government），适用于美国。（8）ISO：由国际标准化组织（International organization for standardization）制定，适用于欧洲国家。

（9）IWS：由国际羊毛局（International wool secretariat）制定，适用于绝大多数国家。

（10）ＪＩＳ：由日本标准协会（Japanese standards association）制定，适用于日本。（11）ＮＦ：有法国标准化协会（Association francaise de normalisation）制定，适用于法国

（12）ＵＳＣＰＳＣ：由美国消费品安全委员会（The US consumer product safety commission）制定，适用于美国。

（二）我国标准级别的划分

根据《中华人民共和国标准化法》的规定，我国标准分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。

三、第三方检测机构介绍

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

1999年08月，国务院批准全国各地出入境检验检疫机构重新组建，将原来卫生部负责的国家出入境卫生检疫、农业部负责的动植物检疫和国家进出口商品检验总局负责的进出口商品检验三检合一。

SGS集团成立于1878年，总部设于瑞士日内瓦，是世界上最大的第三方服务公司，主要提供检验、检测、认证及鉴定四大领域的服务。

BV Bureau Veritas(法国国际检验局）是目前全球业余范围最广，国际化程度最高的公证性机构，它创建于1828年，总部位于法国巴黎

ITS Intertek，作为世界上规模最大的消费品测试、检验和认证公司之一，以其公认的专业、质量和诚信享誉全球。集团总部设于英国伦敦。

TüV 南德意志集团是一个行业领先的技术服务公司。

这些国外的测试机构测试费用都很贵的。在定合同时一定要谈好测试费是谁出的。上班时我在的那家香港公司其实是一中间商。测试都是我们作的，但钱是工厂出的。

四、服装中常见的检测项目及要求

物理方面主要就是尺寸变化率、色牢度（水渍，水洗，摩擦，光照，汗渍，唾液）和阻燃的要求，以及其他机械性能。

化学方面的要求主要包括：

不含甲醛（formaldehyde），婴儿服装30mg/kg以下，内衣100mg/kg以下，外衣300mg/kg 以下。

不含重金属（heavy metals），cadmium,chromium VI,Lead,Mercury 四项不超过100mg/kg.针对包装。

不含五氯苯酚（pentachlorophenol，PCP，TeCP，TriCP）等，不超过5mg/kg。

不含有致癌性偶氮染料（carcinogenic azoimide，Banned AZO），共22种，不超过30mg/kg。金属镍的的释放度（Nickle Release），小于0.5ug/cm2/week

不含有机锡的化合物（TBT/DBT）：0。

不含下列阻燃剂：（TRIS，TEPA，PBB，PENTABDE，OCTABDE）小于1000mg/kg。

PH值：4.0-9.0。

PAHs(Polycyclic Aromatic Hydrocarbons)：16种多稠环芳烃.

不含下列增塑剂：（DINP，DEHP，DNOP，DIDP，BBP，DBP），标准在变。

以上化学物品都会对服用者带来影响或直接伤害。欧美国家都制定相关的法律，以防止有安全问题的服装进入他们的市场。贸易磋商时就应该明确这些问题，这也和报价有一定的关系，因为实验室测试的费用，客户一般加在外贸公司身上。

第二部分外在质量的检验

一．分类:

按数量

全数检验（百分百检验/挑选检验）：适用于批量少，质量特性少且质量不稳定，非破坏性的商品。

抽样检验：适用于批量大，价值较低，质量特性多且稳定或具有破坏性的商品。

按生产时间

生产前检验(Pre inspection)

生产过程中间检验(Inline Inspection)

出货前的最终检验(Final Inspection)

企业对产品的检验一般为购入检验、工序检验、性能检验、耐久检验、库存检验、出厂检验。检验鉴定机构的检验主要是监督检验、校核检验、认定检验、最终检验、交接检验。

二．抽检标准

客户制定抽检标准，一般有以下两种：

一种是按照百分比来抽样，比如说5%；

另一种是统计抽样，比如通过AQL（可接受的质量水平）进行抽样（见附录）。后一种方法用的较多。AQL对疵点有以下三种界定，致命疵点（critical defect）(威胁到安全、功能性等的疵点)，主要疵点（major defect）（影响到使用功能、严重影响到外观），次要疵点（minor defect）（对外观等有次要影响）。一般如果出现一个致命疵点，整批服装就会被拒收, 比如说防弹背心不防弹。服装里面有断针。大疵点和小疵点的数量是否超标，要看整批服装的数量。

三．检验程序及内容:

1.点箱/摔箱实验/对箱麦/量纸箱尺寸

2.看装箱比例/包装方式/对包装材料

3.对颜色

4.看版型

5.看工艺

6.对标签

7.量尺寸

8.称重量

9.看做工/记录疵点

第三部分理单跟单过程中面辅料质量控制

其实在前期理单跟单过程中，对面辅料进度和质量的控制是同时进行的。合同订单签订之后，我们要做事件的目标就是按时按质交大货。要达到这个目标我们必须控制它在大货生产前能按时按质备好面辅料。所以我们第一件要的事件就是制定一工作计划表。我们称它T and A（time and action）。制定这工作计划表要根据交货期和工厂的实际生产能力来定。然后根据这T and A进行跟催。（尽量给自己多留点时间）。

（一）面料质量控制

在前期理单跟单过程中该订单主要是完成（1）颜色样（2）品质样。（1）（2）完成后，进行大货样的测试和确认。

1.打颜色小样，跟单需做以下事情：

1）按客供样（原坯布色样或pantone色样。可以简单介绍pantone色卡）的颜色，要求染整部放小样，放小样必须有书面要求，也就是打色通知书，《打色通知书》的内容包括（对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及大小、打样坯布规格、完成时间）等。

2）打样坯布：打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格的坯布进行打样。

3）根据打样通知书，正确使用光源（如：D65、TL84、U3000等）避免跳灯现象，提高打样准确率。

4）根据客人或市场部要求，《打样通知书》须注明小样大小和版数（印花和色织要注明循环问题，色织小样要附纱样，基本上化纤类染色布都是打A、B、C、D四个样）。

5）时间要求：染色烧杯样3天，印花样10天，色织样10天，特殊情况酌情解决处理。6）文字说明：小样须贴在规定表格内（公司色样卡），根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。

7）色样卡管理：妥善保管，防止腿色，编号放好，做到用的时候随时能找到。

把颜色小样寄客户确认（看lab dip approve 表格）；汇总客户确认意见（看英文客户确认意见，汇总表）；不合格的进行再次打样。

2.制作面料品质样

如果是常规面料，一般在试样仓库寻找一相识面料给各户确认。如果是特殊面料就要重新织造、染整。同样汇总客户意见，不合格的进行再次制造提交。（提交前要看面料的组织和重量）（看英文客户的意见）

（看申洲公司的面料试样单）

3.大货面料样（头缸样）

最终用的大货面料的颜色和品质与我们已确认的色样和品质样肯定会存在差异。所以在大规模投产前还必须得到客户的确认。并作相关测试。在该订单中客户要求测试缩水率和色牢度。（见in house test requirement）。（以前在申洲公司经常作假，特别是缩水率）。

4．面料大货样的质量控制规划要素

服装制造仅仅是根据用途对面料进行裁切，而不改变面料的性能、质地和色泽，更不能改变面料的原有疵点。故面料的质量直接影响着服装的最终品质。在国际贸易中，客户对服装的投诉或索赔，其中涉及面料品质的占着较大的比例。但在很多服装厂，常常忽视面料品质的重要性。由于缺乏系统的面料的品质管理，也缺乏正确的面料检验方法，结果经常在生产中或者在交货时出现重大的质量事故。

很多服装厂有很多的错误做法，比如：

1）．有些服装厂除了不检查面料的品质外，也不检查数量。结果在裁剪结束时面料的数量短缺，并且由于事先不知数量的短缺，致使尺码搭配不符订单要求。

很多情况下，客户是允许3％一5％的数量短装的，但对所有的尺码来说，短装必须是平均分配的。如果通过事先检查，可以调整裁剪方案，以满足客户的要求。如果短装超过范围，应尽可能补做。如果不能补做，也需要一时与客户联系，争取客户的理解，并修改信用证。

2）．有些服装厂检验面料是与铺料同时进行。这就有两个问题：一是铺料工的职责是铺料，不能指望他们来检验。二是即使在铺料时能发现重大问题，此时将会影响生产计划，甚至影响交货期。

3）．有些服装厂有所谓的100％的裁片检验。但是如果换片率稠高，如何解决色差问题。另外，如果在裁片检验时才发现面料的品质不良，则将蒙受巨大损失。一是不可能把裁片退回面料厂．二是车缝工序被迫停止工作，类似地也将影响到计划和交货期。

4）．不管是在半成品阶段还是在成品阶段发现面料品质不良．都将使服装厂陷于被动局面。不论何种情况发生，客户都会由于你不能履行交货期而要求空运、索赔或取消定单。因此，最好的预防方法是在生产前发现问题、解决问题。这就需要正确规划面料的品质管理。

A、立即检验

面料进厂应立即进行检验。“立即”很重要，较早发现问题，可以及早采取补救措施。要知道重新生产面料是需要时间的。

实践中，如果面料存在品质问题，进厂检验已经为时过晚。此时很多服装厂会很尴尬的被迫接受这批面料。但是在服装生产中，对服装的最终品质会产生不良的后果。因此，最合适的、最安全的做法是在面料的生产过程中进行监控。

B、抽样检验的擞量

检验数量一般为面料总量的10％。但如果面料的价值较高，或者客户有需要，则100％

检验也有必要。检验多少是接收方的权力。

C、测试

面料检验项目应包括物理和化学性能的测试及外观检验。即外观检验仅仅是面料检验的一部分，目测所不能及的内在质量必须通过实验室测试。

大多数客户通常会要求指定测试机构测试并确认面料测试报告。即使客户不要求，收货方也应该对面料取样并测试。

如果测试已经合格，服装厂可以有选择地测试一些与服装加工密切相关的项目，如测定较多数量面料的缩水率、烫缩率等，以获得准确的工艺数据

D．检查数量

在检验外观的同时，也要检查各颜色的数量。

E．面料检验员

配备经验丰富的面料检验员，并要求检验员做好检验记录和验报告。

F．检验光线

检验应该在标准的光线下进行，一般为750 k，最好有验布机。

G．客供面料

即使面料是客供的，仍然需要按此品质管理规划进行管理和检验，并把检验结果通知客户。

H．不合格的面料

不合格的面料不开裁，是面料品质管理的基本原则。

（二）辅料质量控制

辅料主要有Ring snap、印花片、胶袋（barcode stick ）、洗唛、纸箱等。

1.Ring snap

一般在大货面料出来之后提交样品。为什么？因为要配色。

除了颜色外，还要注意一下问题

1）大小：纽扣的规格常用号（lines ）来表示，缩写为“L”。纽扣的型号（L）与纽扣外径尺寸的关系如下：纽扣外径（mm）=0.635L。用普通的测量方法检查纽扣的外径尺寸，不精确，也费时间。可以使用专门的纽扣卡尺，其使用方便，测量结果也准确。如果没有卡尺，可以将常用型号的纽扣，按照其外径尺寸，用圆规画出实际的纽扣尺寸。在使用时，只需将实际的纽扣放在图中对比

2）金属钮扣的表面质量：表面光洁度

3）含铅量（不同国家有不同的要求，专业测试机构测试）见我们公司的要求4）装订质量：不能露爪。强度必须达到15磅10秒。（跟基布，装订设备，纽扣本

身都有关）见测试仪器，样衣图

2.印花片要注意问题

1）花型图案的内容

2）颜色

3）外观品质

4）大小

5）含铅量测试（提供一码布，或胶料）

对胶印的针织物，在水洗时和用力拉时不能产生裂痕，印刷才算是达到质量要求。

3.胶袋（with barcode sticker）

服装用胶袋有ＰＥ、ＰＰ、pvc等。根据客户的要求选择，材质不能更改。尺寸大小有的客户没有指定，可以自己根据衣服大小定。印刷内容必须准确。（见LTD的packing information）胶袋上可能要求印一些标志，如：警告语，可回收标志和绿色环保标志。

条形码

条码可分为一维条码(One Dimensional Barcode, 1D) 和二维码(Two Dimensional Code, 2D)两大类，目前在商品上的应用仍以一维条码为主，故一维条码又被称为商品条码。

目前全世界一维条码的种类达225种左右，本书仅介绍最通用的标准，如UPC、EAN、39码、128码等。此外，书籍和期刊也有国际统一的编码，特称为ISBN(国际标准书号)和ISSN(国际标准丛刊号)。

UPC码(Universal Product Code)是最早大规模应用的条码，其特性是一种长度固定、连续性的条码，目前主要在美国和加拿大使用，由於其应用范围广泛，故又被称万用条码。

EAN码的全名为欧洲商品条码(European Article Number)，源於西元1977年，由欧洲十二个工业国家所共同发展出来的一种条码。目前已成为一种国际性的条码系统。迄今为止，使用EAN条形码的该协会成员国已有数十个，除欧洲外，亚洲许多国家也使用此码，我国于1991年7月参加该协会。

条形码编号都是客户给的。按客户的要求制定好条形码后必须寄给客户去刷，看是否能刷出，并且是否正确。而且有不同的等级，按清晰程度好坏分A，B，C，D，F级或4，3，2，1，0级。一般客户要求在B级，或3级。

4.洗唛

1）规格

2）材质（密度不够、手感过硬或过软、外观不平整、织标皱缩、卷曲或歪斜：热定型解决、织标吸色：成衣染色或水洗、织标褪色

3）内容（不懂得文字）

4）字体

5.纸箱

1）材质

什么叫纸质？纸质就是纸面所选用的材料、厚度、新旧、克数等。

A、按照材料来分，我们最常见的三种纸是：牛皮纸（又叫牛皮卡）、箱板纸、茶板纸。

区别：

①颜色：牛皮纸颜色最自然，箱板纸偏黄，茶板纸偏灰白，且粗糙。

②软硬：牛皮纸富含纤维，韧性、硬度、挺度都最好，箱板纸其实是掺加了旧料的牛皮纸，纤维成分较少，质量一般，茶板纸就是纸箱瓦楞中间那层纸，很软。鉴别硬度最简单的方法就是用指甲去掐纸面，越容易掐破，纸质越差。

③重量：因为用料是否充足的原因，牛皮纸每平方远重于茶板纸，根据对比，一个12号邮政规格的纸箱，牛皮纸大于45克，而茶板纸不会大于35克。

④价格：因为选材和用料方面原因，茶板纸价格最具优势。

B、按照纸重来分（主要是东部城市分法），K纸,基重200g；A纸,基重160g；B纸，基重120g；

W纸（白色）,基重125g。

瓦楞的分类：

即使使用同样质量的面纸和里纸，由于楞形的差异，构成的瓦楞纸板的性能也有一定区别。目前国际上通用的瓦楞楞形分为四种，它们分别是A型楞、C型楞、B型楞和E型楞。他们的指标要求见下表：

区别：

A型楞制成的瓦楞纸板具有较好的缓冲性，富有一定的弹性

C型楞较A型楞次之，但挺度和抗冲击性优于A型楞

B型楞排列密度大，制成的瓦楞纸板表面平整，承压力高，适于印刷

E型楞由于薄而密，更呈现了它的刚强度

工程质量总目标分解目标及其控制要点和措施

一、工程质量总目标分解目标及其控制要点和措施 （一）质量控制总目标：根据招标文件的要求，合格，即本项目施工质量目标全部达到国家施工质量验收规范合格标准。（二）工程质量目标分解：. 基分质保证项项允差项 分项工目工质量目质质量目目整理绿化用地％实测值符合规9合客土、整理场地、地要允差范围内整理、定点放线）合滕苗木种植：芒我：90符合规范％实测值在格鹫合格乔木、灌木及整形求植、 允差范围内要求苗木养护管理％实测值在90合格符合规范模纹地被植物、草坪种. 植、草坪地被养要允差范围 （三）各分解目标监理控制措施：上述各分部分项工程在编制监理规划和监理实施细则中，对原材料报验、见证取样进行跟踪，对重要部位及关键工序和分部分项设置施工停止点和质量控制点，前道工序不合格决不允许进入下一道工序施工，检验批的合格来保证分部分项工程的合格，以分部分项工程的合格来保证单位工程的合格，确保分解目标的实现, 以达到监理质量总目标的实现。 （四）见证点的运作程序要求： 1?施工单位应在到达某个见证点之前的一定时间，书面通知

监理工程师，说明将到达该见证点，准备施工的时间，请监理人员届时现场进行见证和监督。 2?监理工程师收到通知后，应在“施工跟踪档案”上注明收到该通知的日期并签字。 3?监理人员应在约定的时间到现场见证。监理人员应对见证点实施过程进行监督、检查，并在见证表上作详细记录后签字。5.如果监理人员在规定的时间未能到场见证，施工单位可 以认为已获监理工程师认可，有权进行该项施工。. 6?如果监理人员在此之前已到现场检查，并将有关意见写在“施工跟踪档案”上，则施工单位应写明已采取的改进措施，或具体意见。 （五）本绿化工程见证点： 1.整理绿化用地 （1）主控项目 现场清理干净无遗漏，无直径大于5cm的砖（石）块、宿根性 杂草、树根及其它有害污染物。 （2）检查方法:翻土观察。 22的，检查1000 mlOOO m检查3处。不足（3）检查数量:每1处。数量不少于2?场地标高及平整度符合设计要求，无积水、坑洼。m的，检查数5处。不足1000 m:检查数量每1000 m检查

检测结果质量控制程序

检测结果质量控制程序 1 目的 为保证检测结果的准确可靠，全面检查实验室的检测能力，验证检测结果的准确性和可靠性，为管理者和 客户提供足够的信任度，特编制本程序。 2 范围 适用于中心内部的各项质量控制活动及参加外部的质量控制活动。 3 职责 3.1 技术负责人负责质量控制活动计划的审批,并组织质量控制计划的实施，对计划结果进行评审。 3.2 各检测室技术负责人负责质量控制计划的制定。 3.3 监督员负责检测过程的监督。 3.4 检测人员负责按要求实施质量控制计划。 4 工作程序 4.1 中心的质量控制计划包括内部质量控制和外部质量控制，根据有证标准物质的来源情况、检 测的特性和范围以及人员的多少来制定内部质量控制计划。 4.1.1 内部质量控制计划所采用的技术可包括，但不限于： （1）在日常分析检测过程中使用有证标准物质或次级标准物质进行结果核查； （2）由同一操作人员对保留样品进行重复检测； （3）由两个以上人员对保留样品进行重复检测； （4）使用不同分析方法（技术）或同一型号的不同仪器对同一样品进行检测等。 4.1.2 外部质量控制包括参加实验室间比对或能力验证。 4.2 编制的“质量控制计划”可包括两部分：一是内部质量控制计划，二是外部质量控制计划。 4.2.1 内部质量控制计划的内容可包括： （1）计划控制项目及控制方法； （2）控制频率/时间； （3）控制结果的记录方式； （4）计划评价的时间（时机）； （5）控制结果的评价准则；

（6）控制实施责任人； （7）评审/评价栏。 4.2.2 外部质量控制计划（参加能力验证和实验室间比对） （1）比对实验项目，目的、发起单位、参加单位； （2）样品准备与分发、样品保管、运送要求； （3）比对的实验方法、依据； （4）进行比对的时间、频率； （5）比对结果的分析方法，可根据具体需要选择分析方法； （6）检测质量制定准则。 4.2.3 质量控制计划的制定 在技术负责人组织下，技术部根据监测的具体情况，专业范围、技术特点选择适宜的控制方法，制定年度的内部质量控制计划。外部控制计划由技术部组织相关技术人员进行编制. 4.2.4 质量控制计划的审批 质量控制计划由中心技术负责人审批后，由各检测室具体实施。 4.3 质量控制计划的实施 4.3.1 技术负责人组织人员实施内部质量控制计划，对相关项目结果质量进行控制，做好控制 记录，并对控制结果的数据分阶段进行分析评价，如果发现异常或出现某种不良趋势，应及时查找影响原因，根据原因分析，采取相应的预防措施或纠正措施。 4.3.2 技术部根据外部质量控制计划的要求，组织相关人员参加能力验证计划；负责联系、协 调各部门参加实验室间比对计划，并负责比对结果的分析评价，填写“比对、验证活动记录”。 4.3.3 对执行质量控制计划过程中出现的不符合或经分析认为可能存在的隐患，执行《不符合 检测工作控制程序》、《纠正措施控制程序》及《预防措施控制程序》，采取相应的预防措施或纠正措施。 4.3.4 在控制过程中，可采用适当的统计技术，对一些项目进行连续或多次的控制，对其结果 进行分析，从中及时发现可能出现的变异性，检查其质量可否得到保证。 4.3.5 在实验室间比对活动中，若检测结果分析存在离散现象严重时，由技术负责人组织相关 人员，对该项目进行综合评价，找出影响结果的原因，按照《纠正措施控制程序》采取纠正措施。 4.4 质量控制计划实施的有效性评价 4.4.1 内审组组织相关人员就质量控制活动实施的有效性进行评审。经评价发现计划有不相适 应的部分，查明原因，并重新对控制计划进行调整，经中心技术负责人批准后实施。

生产质量管理控制简介

生产质量管理、控制简介 产品生产过程质量管理与控制 企业成功的四个因素项目、机遇、环境和管理。但品质无论何时都是企业管理的焦点和生命线；在激烈的市场竞争中，其先决条件便是产品能被市场接受。在产品竞争的三大要素“品质、成本、交期”中品质排在首位；所以说一个企业要是没有品质，那便没有明天，可见品质在企业中的重要性。 我公司产品能在市场中被接受；除不断加大品质的控制力度及品管人员的配备外；对品质的控制不仅着重于进料、制程的检验；更着重于品质的改善与提升，体现全过程“以预防为主”的思想。 品质控制的关键在于以下八大点，我公司严格按照以下八点以及ISO9001的要求严格执行；保证产品质量。 1.高阶管理层的重视：我们应在任何情况下避免“出货第一，品质第二”的经 营概念。 2.明确品质控制的职责、权限：在公司品质部拥有独立的品质判断权力。对品 质的仲裁权高于其他职能部门，品质控制工作主要包括以下内容：（1）制定产品的品质标准；（2）保持检验标准与品质标准的一致性；（3）.采取纠正措施并追踪实施效果。 3.强调落实、执行：品质控制成功与否，关键取决于人的执行程度。加强品质 执行者的品质意识与理念训练，有助于执行者对“品质控制”的理解和有效执行。 4.重视品质分析与总结：加强品质状况分析，总结有利于职能人员了解品质差 距原因，加强品质预防。 5.重视品质改善：品质改善是品质控制的目的。 6.品质改善循环及维护的执行。 7.开展质量评比活动：通过质量评比活动可以加强员工对品质的重视，推动品 管工作的顺利进行。 8.推行5S活动：推行5S活动可以使员工养成良好的工作习惯，保持良好的工 作态度。 品质检验控制具体实施职责如下：

钢筋工程质量控制措施

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钢筋工程质量控制措施 钢筋工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分，重视钢筋工程是保证钢筋混凝土的重要途径。钢筋工程的施工包括配料、加工、绑扎、安装等实施过程，质量控制措施要保证以下措施： 1、原材料的质量控制措施 钢筋进场时要按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版的规定。钢筋进场时，必须把钢筋出场质保资料是否与炉批号相符，是否齐全，是否符合设计要求，现场应对钢筋的外观、重量先检查和检测之后，再按现行国家标准的规定抽取试件进行力学性能检测。在取样时必须在监理人员的监督下进行，按统一牌号、统一规格、统一炉批号每批不大于60t为一组。取样后及时封存送有关检测单位进行力学检测。 2、对钢筋加工的质量控制 钢筋加工的规格和尺寸必须符合规范和设计要求，工作人员不能随意调换工作岗位。几个要点如下： 1）、箍筋和墙拉钩末端的直锚长度不应小于10d，对抗震设防要求的结构，弯折角度应为135。。 2）、墙、柱筋在基础里的锚固：h>lae时弯锚6d,h

1）、在施工现场加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定。钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。 2）、钢筋端部应切平或镦平后再加工螺纹，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。 3）、钢筋丝头长度应满足企业标准产品设计要求，公差应为1—2.0p(p 为螺距），丝头应用直螺纹量规检验并顺利拧入达到要求的长度，止规旋入不得超过3p。检验数量10%，合格率不应小于95%。 4）、工程中应用接头时，应由该技术提供单位提供有效的型式检验报告。工程开始前，应对不同生产厂的进场钢筋进行工艺检验，更换钢筋生产厂时应补充检验，工艺检验应符合下列规定：每种规格的钢筋接头不应少于3根；第一次检验中1根不合格允许再抽3根复验，复验仍不合格认为工艺检验不合格。 4、钢筋的安装质量控制措施 1)钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置按要求错开，扎扣要紧，不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。 2)为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋采取措施加以保护，避免踩踏变形。混凝土浇筑时对钢筋进行跟踪检查，尤其是墙柱的插筋、板负筋发现问题及时纠正。为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在板中部区域每1m加设支撑和砼垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。 5、钢筋位移的质量控制措施

质量检验(检测)过程控制程序文件

质量检验（检测）过程控制程序 1 目的 为确保过程中产生的自制零(部)件、外购件、外协件、原辅材料及最终的成品符合规定的技术标准和满足顾客的要求，而对制造过程中的质量监控作出具体的规定。 2 范围 适用于最终产品及所需的自制零(部)件、外购件、外协件、原辅材料实物质量的监控过程中符合质量/环境/职业健康安全管理活动要求。 3 引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 Q/HZK526《质量/环境/职业健康安全管理手册》 Q/HZK611《外部供方评定控制管理 Q/HZK504《合同评审和协调程序》 Q/HZK517 检验和试验状态控制 Q/HZK509 产品标识和可追溯性控制 Q/HZK527 顾客财产控制 Q/HZK512 检验和试验设备控制 Q/HZK515 检验、测量和试验控制 Q/HZK520 产品防护控制 Q/HZK518 不合格品控制 Q/HZK519 事件、不符合预防措施及改进控制程序 Q/HZK443 外购外协件、原材料检验规定 Q/HZK417 紧急放行追回程序 Q/HZK442 外购外协件、在制品、成品抽样检验规定 Q/HZK428 质量检验记录管理办法 Q/HZK666 改进控制程序 Q/HZK533 过程的监视和测量控制程序 4 职责

4.1技术质量管理部(质保部)负责过程中产生的自制零(部)件、外购件、外协件、原辅材料及最终的成品符合规定性的技术标准和满足顾客的要求控制。 4.2综合运行管理部(生产计划部、物资供应部)负责生产制造过程、物资采购过程中按符合规定的技术标准(技术图纸、工艺、原辅材料标准等)的自制零(部)件、外购件、外协件、原辅材料及最终的成品符合规定性的技术标准和满足顾客要求的过程控制。 4.3技术质量管理部(各项目开发室)负责提供产品过程中产生的自制零(部)件、外购件、外协件、原辅材料及最终的成品符合规定性的技术标准及检验(检测)细则(规定)。 4.4技术质量管理部(质保部计量室)负责过程中产生的自制零(部)件、外购件、外协件、原辅材料及最终的成品符合规定性的技术标准和满足顾客的要求控制的检测量具和测量设备,并做到符合周期鉴定要求。 5质量检验（检测）工作的责任和要求 5.1质量检验工序控制把关的正、负都会直接反映在产品（零部件）实物质量上。如何按程序文件标准和技术、质检文件要求控制、把关，我们质检线的管理人员、进（出）厂检验人员都必须认识到这一职能的责任，控制/和把关严不严格看你这个检验员的技能和思想品质，以及对本职工作的认真程度和态度，我们要以预防为主，预先走入到工序过程的严格控制之中，这样才能从工序过程中了解产品生产的质量状态、在生产过程中预防质量问题的产生，切实把质量工作从质量检验（检测）位移到质量控制的过程中，检验员要做产品质量的检验员，更要做产品质量的宣传员和生产技术的辅导员，真正把产品质量控制好。 5.2我们的质量管理人员和检验员实际上是一个X光的检验医生岗位，是专门检查工序（产品）出现质量问题岗位，是要按相关程序文件（标准）规定的步骤一步一个脚印认真实际地走的，决不能跨大步，要仔细仔细再仔细。 5.3产品（零件）实物质量检验过程说句简单的话就是对在制造工序过程中或成型产品中按技术（标准）文件中对产品（零件）质量规定（要求）发现不合格的问题，并提出问题，还要跟踪改进情况，符合标准（技术文件）规定的质量要求后才可放行。 5.4合格、不合格是质量检验员要讲的常用术语，决不能讲可用或不可用的话，对产品（零件）产生的质量问题要提出改进的建议供生产/技术参考。 5.5学习—学习—再学习。我们有很多质量检验工作的指导性文件（标准、规定、办法“见

检测质量控制图.doc

检测质量控制图 1 质量控制样的测量及参数计算 l.1 质量控制样的选用原则和要求 l.1.1 质量控制样的选用原则 (1)质量控制样的组成应尽量与所要分析的待测样品相似。 (2)质量控制样中待测参数应尽量与待测样品相近。 (3)如待测样品中待测参数值波动不大，则可采用一个位于其间的中等参数值的质量控制样，否则，应根据参数幅度采用两种以上参数水平的质量控制样。 l.1.2 对质量控制样的要求 (1)测量方法与待测样品相同。 (2)与待测样品同时进行测量。 (3)每次至少平行测量两次，测量结果的相对偏差不得大于标准测量方法中所规定的相对标准偏差(变异系数)的两倍，否则应重做。 (4)为建立质量控制图，至少需要积累质量控制样重复实验的20个数据，此项重复测量应在短期内陆续进行，例如每天测量平行质量控制样一次，而不应将20个重复实验的测量同时进行，一次完成。 (5)如果各次测量的时间隔较长，在此期间可能由于气温波动较大而影响测定结果，必要时可对质量控制样的测定值进行温度校正。

1.2测量数值的积累及参数的计算 l.2.1 测量数值的积累 当质量控制样的测量数据积累至20个以上时，即可按下列公式计算出总均值X、标准偏差s(此值不得大于标准测量方法中规定的相应参数水平的标准偏差值)、平均极差(或差距)R 等。 式中，X i和X为平行测量控制样的测量值和平均值。 l.2.2 质量控制图的参数的计算 各种类型的质量控制图的基本参数计算公式列入表1。表中给出的是3σ控制限的计算公式，有时用2σ控制限，因此使用时应注意二者的换算。 表1 质量控制图的参数计算公式 控制图类型中心线3σ控制限 平均值±A 1 或±A 2 标准偏差B 2(下)和 B 4（上） 极差D 3（下）和 D 4（上）

检验员理论知识培训

检验员理论知识培训资料 一、质量检验的基础知识 品质管理的历史经历了检验负责阶段（二战前，由专门设立的检验员负责产品质量检验而操作人员则全力负责生产工作，属事后把关阶段）、统计质量控制阶段（将统计学方法应用到产品质量控制上，及时发现过程质量问题的苗子并查出原因予以改进。此时已属事前的积极预防阶段）、和全面质量管理阶段（将质量管理理论扩展至包括市场调查、研究开发、产品设计、进料管理、制造过程管理、质量管理、售后服务、顾客投诉处理等全过程管理，同时要求公司各部门人员共同关心和参与质量管理工作所谓的“三全一多”全过程、全员、全企业、多方法），但是，无论在那一个阶段检验都是必不可少的，从检验的基本职能（后面会再讲）就可以知道，检验不但可以起到把关、预防而且还有报告的作用，通过检验我们可以清楚的知道我们的产品实物质量处于什么样的状况，通过检验可以收集大量的质量信息，应用统计技术进行分析后，可以将有用的信息转化为对过程的分析和控制，同时，对不能满足要求的过程进行有效的改善。可见，检验的作用是多么的重要。 （一）质量检验的基本概念 1．质量检验的定义： （1）、检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判断出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。

（2）、质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。 简单地说：检验就是对实体的一种或多种特性进行诸如测量、检查、试验、度量，并将结果与测定要求进行比较以确定各个特性的符合性的活动。也就是说，检验是“测——比——评”的过程。 2、质量检验的主要功能： （1）、鉴别功能-根据技术标准、产品图样、作业（工艺）规程或定货合同的规定，采取相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求。 （2）、“把关”功能-质量“把关”是质量检验最重要、最基本的功能。（3）、预防功能-现代质量检验不单纯是事后“把关”，还同时起到预防的作用。主要体现在以下几方面： ①通过过程（工序）能力的测定和控制图的使用起到预防作用； ②通过过程（工序）作业的首检与巡检起预防作用； ③广义的预防作用。实际上对原材料和外购件的进货检验，对中间产品转 序或入库前的检验，即起把关作用，又起预防作用。 （4）、报告功能：为了使相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，把检验获得的数据和信息，经汇总、整理、分析后写成报告，为质量控制、质量改进、质量考核以及管理层进行质量决策提供重要信息和依据。 3、质量检验的步骤：

工程质量控制措施

****小区工程施工总结 一、工程基本情况 建筑名称：****住宅小区5#楼 建设地点： 建设单位：****开发有限公司 勘察单位：****勘察有限责任公司 设计单位：****勘察设计有限公司 监理单位：****监理有限公司 施工单位：****有限公司 开竣工日期：20**.*.**～20**.**.** 二、设计基本情况 本小区总建筑面积：1132568.37㎡，其中地上建筑面积：790154.25㎡，地下建筑面积：342414.12㎡。5#楼地下2层，地上33层，建筑面积36788㎡。 结构类型：剪力墙结构。 设计标准：一类高层住宅（底层带有商业网点），按使用年限分为三类，结构的设计使用年限50年。 设备标准：本工程地下室设有消火栓灭火系统、火灾自动报警系统及自动喷淋系统。地上设有消火栓灭火系统。每单元均设有消防电梯和客梯，兼无障碍客梯。 三、施工主要依据 1、施工图纸与建设方有关指令。 2、现行国家有关法律法规以及建筑工程质量验收规范。 3、公司的质量管理体系与项目部的相关质量制度。

4、建筑工程资料管理规程等有关文件。 四、工程质量控制 项目部在工程质量控制中，坚持以公司质量保证体系为主线，以施工规范和国家质量标准为准绳，用实际数据来说话，遵循以下几点原则：坚持质量第一；坚持以人为控制核心；坚持以预防为主；坚持质量标准；贯彻科学、公正、守法的职业规范。 1、各分部工程质量等级 序号分部工程质量等级 1 基础分部合格 2 主体分部合格 3 装饰分部合格 4 屋面分部合格 5 给排水分部合格 6 电气分部合格 单位工程合格率100%。 2、事前、事中、事后的质量控制手段：由于工程质量本身具有以下几个特点：影响因素多，质量波动大，质量变异大，质量隐蔽性，终检局限大。所以，对工程质量应重视事前控制、事中严格监督，防范于未然，将质量事故消灭于萌芽之中。项目部以集团公司质量保证体系为依据，按施工过程、检验和试验、不合格品控制、纠正和预防措施程序的要求进行具体的质量控制。 A、施工前控制：项目部在前期工作中，注重抓好施工技术准备工作： a、抓好施工前技术交底工作。 b、开工前抓好对质量通病的预防措施：项目部在工程开工前，组织施工班

成品检验控制程序

成品检验控制程序 1 目的 加强成品质量管理，规范成品出货检验流程，保证出货品的产品品质 2 范围 适用于入库前完成品、外发加工成品检验 3 原则 程序流畅，责任明确，全面细致，真实准确 4 作业控制 4.1 成品检验的内容 4.1.1 包装检验：核查包装内产品、防护措施、包装材料、储运标识等 4.1.2 入库检验：核对待检品，做好检验准备、允收批处理货拒收处理 4.1.3 出货检验：安排出货检验，核对出库单内容、数量等 4.2 检验前作业 4.2.1 生产部门开立“入库单”送交仓库品管 4.2.2 检验前需核对设备器具是否仍在有效校准/检定周期内 4.3 检验作业 4.3.1 检验人员必须接受过专业上岗训练 4.3.2 检验须依照成品检验标准执行 4.3.3 检验结果须填入成品检验报告 4.3.4 检验结果未获得当班班长确认，产品不得流入下一工序 4.4 检验后处理 4.4.1 成品检验合格的入库作业 4.4.1.1 验收合格后，由品管员填《成品检验报告》 4.4.1.2 在“入库单”上确认合格，办理入库作业 4.4.2 成品验退作业 4.4.2.1 验退时，仓库主管依据成品检验报告上的判定将验退原因记载于“入库单”上。检验不合格品，按按不合格品控制程序处理 4.4.2.2 送验部门在收到退货通知后两天内，取回处置，并填写“异常处理单” 4.4.2.3 退货批须保持批的完整性，不得混批后送检 4.4.3 成品报废作业 4.4.3.1 进判定为报废品、无使用价值时，由相关部门填写“报废申请单” 4.4.3.2 主管审核同意后，转仓储办理出售或丢弃 4.4.3.3 仓储部寻找合适供应商出售报废或予以丢弃 4.5 来料包装检验 4.5.1 所有来料的外包装应完好无缺，没有受潮、受挤压变形 4.5.2 所有来料的外包装应注明有供应商名称及P/N。对照A VL检查供货商是否在A VL记录中，P/N是否正确，若有不同之处或无法判断供应商及有关内容，则将缺陷记录于MR单4.5.3 若外包装有损坏或受潮，应检查受损部位的物料有无发生破损、变形、受潮等现象。一旦发现问题，报告有关工程师处理 4.6 外观要求 外观要求及缺陷的判定，如下表所示

最新质量控制部检验员培训考试试题(理化)

质量控制部检验员培训考试试题（理化） 质量控制部检验员培训考试试题 姓名成绩 一、填空（25分，每空0.5分） 1. 称取“ 2.00g”，系指称取重量范围可为 1.995~2.005g ；精密称定，系指称取重量应准确至所取重量的千分之一；称定，系指称取重量应准确至所取重量的百分之一；取用量为“约”若干时，系指取用量不得超过规定量的±10%。 2. 药品贮藏与保管中，常温，系指10~30℃ ；冷处，系指2~10℃，阴凉处，系指不超过20℃ ，凉暗处，系指避光并不超过20℃ 。 3. 胶囊剂的平均装量为0.30g 以下者，其装量差异限度为±10%；平均装量为0.30g 或0.30g 以上者，其装量差异限度为±7.5%。 4. 进行pH值测定时，pH值测定选用玻璃电极为指示电极，饱和甘汞电极为参比电极。仪器定位后，再用第二种标准缓冲液核对仪器示值，误差应不大于±0.02pH 单位 5. 取供试品50ml，依法检查重金属，规定重金属不得过千万分之三，应取标准铅溶液（10ugPb/ml） 1.5 ml。 6. 下列基准物质常用于何种标准液的标定： ZnO EDTA NaCl AgNO3 As2O3 I2 K2Cr2O7 Na2S2O3 7. 标准溶液必须规定有效期，除特殊情况另有规定外，一般规定为 3 个月。标准缓冲液一般可保存2～3 个月，但发现有浑浊、发霉或沉淀等现象，不能继续使用。

8. 误差的种类包括系统误差和偶然误差。 9. 0.01805取三位有效数字是0.0180 ，pH=2.464取两位有效数字是 2.46 ，20.1583+1.1+0.208经数据处理后的值为21.5 ，（2.1064×74.4）/2经数据处理后的值为 78.5 10. 天平的称量操作方法可分为减量法和增量法，需称取准确重量的供试品，常采用增量法。 11. 我国法定的国家药品标准有中国药典和局颁或部颁标准两类。 12. 中国药典的内容主要由凡例、药品标准正文、附录、索引四部分组成。 13. 甲基橙在酸性条件下是红色，碱性条件下是黄色；酚酞在酸性条件下是_ 无色，碱性条件下是红色。 14. 滴定时，滴加溶液的三种方法是：逐滴放出，只放出一滴，使溶液成悬而未滴的状态（或半滴加入）。 15. 易燃液体加热时必须在水浴或砂浴上进行，要远离火源。 16. 玻璃量器一律不得加热，不能在烘箱中或火上干燥，可用无水乙醇涮洗后控干。 二、判断题（15分，每题1分） 1. 恒温减压干燥器中常用的干燥剂为硅胶，除另有规定外，温度为60℃。（× ） 2. 药品的物理常数测定结果是评价药品质量的主要指标之一。（√ ） 3. 液体的滴，系在25℃时，以1.0 ml水为20滴进行换算。（× ） 4. 玻璃电极在使用前必须预先在蒸馏水中浸泡24小时以上。（√ ） 5. 糖浆剂含蔗糖量应不低于45%（g/ml）。（√ ）

过程质量控制知识培训资料

过程质量控制知识培训资料 工人方面： 基础知识： 首先了解轴承的加工过程，它是由锻件——车加工——热处理——磨加工——装配——成品。 其实了解质量的定义：质量有广义和狭义之分： 广义的质量：产品、过程或服务满足人们某种需要的特征和特性的总和。因此，质量可分为以下三种： 1.产品质量：适合于规定的用途，满足社会和人们一定需要的特性； 2.工序质量：工序能够稳定地生产合格产品的能力； 3.工作质量：企业的管理工作、技术工作和组织工作对达到质量标准和提高质量的保证程 度。 狭义的质量：指产品质量，包含以下两方面内容： 内在质量特性，如产品的结构、性能、精度、纯度、物理性能、化学成分等： 外部质量特性，如产品性能、寿命、可靠性、安全性和经济性等五个方面； ●影响产品质量特性的因素：人、机、料、法、环、测； ●产品质量与工序质量、工作质量的关系： 1.产品质量取决于工序质量，它是企业各部门、各环节工序质量和工作质量的综合反映； 2.工作质量是产品质量和工序质量的保证，因此，抓好工作质量是产品质量的前提和基础。 ●产品质量的内容： 1.性能：产品满足使用目的所具备的技术特性； 2.寿命：产品在规定的使用条件下完成规定的功能的总时间。 3.可靠性：在规定的使用条件和时间内，产品完成规定功能的能力。 4.安全性：产品的制造、存储和使用过程中保证人身与环境免受损害的程度。

5.经济性：产品从设计制造到产品的使用寿命周期中的成本。 ●返工：为了使不合格产品符合要求而对其所采取的措施； ●返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。（可影响或改变不合格 产品的某些部分） ●让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。 1、作业准备 操作者在上班试生产之前应进行作业准备验证工作： ——设备日点检，每班应进行日点检，记录于“生产作业准备验证” ——检验工作准备验证 ——工艺/技术文件准备验证 2、质量控制（首检、自检） 在质量控制方面必须执行首件制。 首件制就是设备调试正常后连续生产的三个合格产品作为每班、首批、工装设备调整、操作人员更换之后生产的产品，操作工检验合格并填写“首件签”后，可正常生产，但生产的产品不得流转。待车间质量管理人员对首件进行确认合格并在“首件签”上签字后方可转入下一工序，对首件确认不合格时，已生产件须执行“《不合格品控制程序》操作工应把当班的首件与上班的末件进行比较，正常后再正式生产，以保证上班产品质量与本班产品质量一致。 执行首件制需注意的问题是1、所有工序应执行首件。2、首件是调机正常后连续生产的三个零件。3、首件检验一定是全项检验。4、只有首件合格，才能正式生产，挂正常运行牌。5、首件未经检验员确认生产的产品不能流转。 操作工按工艺文件规定的检测设备、频次、检验方法等检验和试验自己加工的产品，工艺文件规定专职检验的，由专职检验工对某一控制参数进行100%检验/试验，并按要求将结果记录于“专检记录”。 3、紧急事故处理

建筑工程检验检测机构的质量控制措施

建筑工程检验检测机构的质量控制措施 发表时间：2018-06-14T15:38:01.990Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第4期作者：郭金善 [导读] 促进建设工程领域的健康有序发展，从根本上消除不合格者，促进质量和技术水平的不断提高，提供科学、公正、严谨的服务。哈尔滨市建筑工程研究设计院黑龙江省哈尔滨市 150006 摘要：各种质量控制措施是保证建筑工程监理机构质量管理的关键。本文阐述了对几种质量控制措施的日常监督和专项监督及其应用。 关键词：检验检测；质量控制；能力验证；比对；监督 引言 随着社会经济水平的提高，全国各地的建筑业蓬勃发展。同时，在建筑质量和安全方面也存在一些问题。建筑工程质量检验越来越受到政府和社会各界的重视。应采取有效的质量控制措施，对检验过程进行监控，及时消除不合格者，确保数据的科学性、公正性和权威性。检验机构的质量控制措施可分为外部质量控制和内部质量控制。外部质量控制主要是指参与能力验证、实验室间比较等，用于了解机构的检验结果与其他检验机构（国内外）的一致性，并验证实验室的整体水平。内部质量控制主要指内部比较。通过一定的方法对检测过程进行日常监督和专项监督，以保证测试结果的准确性、稳定性和可靠性。本文介绍了建筑工程检测机构常用的几种质量控制措施。 1外部质量控制 1.1能力验证 能力验证是通过实验室之间的比较来评价实验室检测能力的活动。这也是实验室证明其技术能力的一项重要措施。一般来说，能力验证是由上级主管行政主管部门委托的主管机关组织的，由省、全国同行业的大量实验室，甚至国际上的大量实验室参与的活动，在一个试验和测试项目中核查每个实验室的技术能力。目前，该组织主要参加中国国家合格评定委员会（CNASA）或其认可的合格认证组织（PTPs），该组织密切关注CNAS或PTP在其官方网站上公布的本组织有关能力验证活动的年度通知，如省质量和技术监督局等。根据CNAS-RL 02和CNAS-AL 07（CNAS-AL 07）的要求，制定并签署了一项能力认证计划，主要涉及金属和合金材料及产品、高分和复合材料、建筑材料等；在认可范围内获得的能力验证的有关项目，积极参加PTP组织的计量和审计活动。此外，在核查结果公布后，不论结果是否令人满意，应该对评价能力验证的总体情况（包括实验室结果、结果图表、不满意结果的数量、结果的分布等）进行评价。如有问题或结果不理想，积极寻找原因，按规定采取纠正措施。为了取得令人满意的结果，可以参考能力验证提供者提供的信息，以确定是否有需要改进的领域。从2001至今，该机构结构在参与能力验证活动中不断分析，不断改进，能力验证成果满意率逐年提高，近年来基本上是令人满意的结果，充分肯定了该组织的技术水平。当然能力核查活动也有其局限性。主要表现在以下方面： 由于在组织和实施能力验证过程中对规划、样本准备和数据分析的要求很高，一个新的能力验证项目往往需要很大的技术和资金投入。因此，虽然能力验证提供者逐年增加可选能力验证项目，但仍然无法涵盖每个检验和测试机构，特别是综合检查和测试机构的批准或认证能力范围。能力验证活动包括计划规划、项目注册、样品准备等。完成实验并报告数据，分析数据，报告结果，通常需要6-12个月。除了检验检测机构投入有限的资金进行质量控制外，能力验证项目往往只能满足最低频度要求的能力验证标准。 1.2实验室间比对 实验室间进行比较，由两个或两个以上的实验室测试和相同或类似的测试样品测试评估活动，在预定的条件的基础上，比较活动及其结果可以用来识别实验室间的区别，找出存在的问题，在实验室和采取纠正措施的有效性和确定的新的测试方法的可比性，监测建立的测试方法的准确性等。上述能力验证活动也是一种特殊的实验室比较。当检验测定机构组织的实验室间的比较，首先要进行项目设计，包括项目的比较测定，方法标准，比较仪器类型，结果分析方法等；然后征求实验室，涉及许多行业中比较权威的机构尽可能扩大数量的对照组，制备样品，处理样品，适用于比较，验证其一致性和稳定性，并传送或分发样品，样品循环参与实验室之间或分配给每个参与的实验室样品一致的性能测试结果进行记录；分析每个参与实验的测试结果，编制比较结果报告，并向所有参与实验室发布。 近年来，该组织已组织各研究所的总部和分支机构对水泥的常规性能、水泥化学成分组成，对防水卷材拉伸性能、钢筋的力学性能进行分析，通过比较工厂自制产品，参考样品等，其结果分析方法包括Z比分数法，临界值CD法等。由于无法保证工厂自制产品的一致性和稳定性，基本判断值只能用统计分析方法确定，因为临界值cd法不能保证工厂产品的均匀性和稳定性。当群体规模较小时，实验室测试数据容易偏离，活动验证的有效性较低。 2.内部质量控制 2.1实验室内部比对 实验室内部比较是一种普遍有效的内部质量控制措施。在相同的条件下，比较过程对检测过程的影响小于一定变量对检验过程的影响。结果表明，实验室技术水平的控制越好，该变量对检测过程的不确定度越小。内部实验室比较主要包括人员比较、设备比较、方法比较、样品保留复测和相关检查等人员比较：通常用于人工操作更多的测试项目，是指同一设备、测试方法、环境状况、设备由不同操作人员在测试对象下进行的比较：同一人在同一测试方法下对设备的比较、环境条件和测试对象、通过不同仪器和设备进行的比较试验：比较意味着同一人在同一测试方法下，相同的仪器、设备、环境条件和试验对象，采用不同的方法进行比较试验。样品保留重测：对于性能相对稳定的样品，第一次试验后，同一人将在同一仪器、设备和环境条件下，保留样品再测试的试验方法测试一下。相关检验：对同一样本的多个相关特征参数进行检测，用回归方程验证该值的准确性。人员比较是一种常用的比较方法。设备比较可用于新获得的、无法追踪的、基于SI的或国家测量基准的设备验证。方法比较，验证了新的检测方法。重新测试用于监测一个人是否满意于样品或参数的测定的重复性。相关检查可以帮助确定测试和测试过程中不同项目或参数之间的交互。根据检验项目的技术特点，选择不同的比较方法，制定年度比较方案，确定比较方案，比较时间，参与比较人员和组织人员等，并按计划安排人员进行实验。比较和判断结果，安排主管监督整个工作，确保其有效实施。 2.2日常监督及专项监督 实验室的内部监督一般可分为日常监督和专项监督。日常监督是指监事对组织的日常质量和技术活动进行的日常和持续的监督活动。专项监督是指根据组织的薄弱环节或较关键的环节，以及较危险的项目等，有目的地制定详细的计划，确定时间、人员和频率。日常的监

临床细菌学检验的质量控制流程

临床细菌学检验的质量控制流程 1、质量的概念和质量保证 影响检验结果质量的因素很多,实验过程中,仪器、试剂和操作等均会引起试验结果的误差,衡量检验结果的质量常用准确度和精确度,或特异性和灵敏度。具体采用哪一种指标应根据实验的性质决定,目前临床细菌学检验的工作内容大致有3类,衡量起质量的技术指标不完全相同。 第一类是检出细菌的实验,包括标本直接涂片检查和细菌分离培养。现代的细菌感染,混合菌较常见,一份标本中,会有2种以上细菌存在。无论标本直接涂片还是分离培养,检验结果必须如实反映感染病灶中细菌的真实情况。这类实验的质量,应该用细菌检出率或细菌分离率来衡量。 第二类是鉴定细菌的实验。通过一系列生理生化及形态学、血清学的手段来鉴定病原菌。对分离到的病原菌都做出准确的鉴定,是反映细菌事工作质量的一个重要方面。 第三类是药敏实验。有稀释法和纸片法,前者是半定量的实验,可以用准确度和精密度来衡量,后者以敏感或耐药的形式报告,

属于定性的实验,但实验过程中测量抑菌环是定量的指标。也应以准确度和精确度衡量。 所以实验室人员必须清楚认识到以上这一点,在实验室的设计和管理方面就应该主动设置误差检测系统,实验中一旦出现误差及时发出警报,查明原因及时纠正。 2、室内质量控制 2.1在职人员 2.1.1须受过细菌学检验的专门基础教育以及相关的生物交全防护知识,并以细菌检验为专业,及时终结并积累工作经验。 2.1.2作人员必须具有严谨的工作态度,技术操作须完全遵守操作规程,并直接参与质量控制工作。 2.1.3工作人员应不断加强自身的业务学习,及时了解本领域的新进展,将所掌握的新知识应用到实际工作中。 2.1.4实验室管理人员应注意利用一切机会培养技术人员,积极参加国际、国内学术会议、专业培训班,获取新信息。因为细菌学检验,投资人员培训远比投资与仪器设备更重要。 2.2操作手册及参考书

品质(质量)检验控制程序实例样板

品质检验控制程序 程序文件 GX-MQ-016 起草： 审核： 批准： 20 年月日发布 20 年月日实施

1.目的： 本程序订立确保向供应商采购之原材料、零组件、委外加工/采购之半成品、成品及本公司生产的成品能够符合本公司产品品质及HSF要求，减少因各种不良造成的浪费及停工待料困扰，进而达成客户满意。 2.范围： 本程序适用于东莞市弘皓电子有限公司的所有产品品质&危害物质检验的过程。 3.权责： 3.1采购：材料与外购成品的购买及材料异常的跟催处理。 3.2生管：外发加工的执行及外发产品的异常跟催处理。 3.3仓库：来料的点收、送检及入库和出库执行。 3.4品保：材料、在制品及成品品质检查指引的制订、检验的执行。 3.5生产：制程中不良的处理及对策的执行。 4.定义: 4.1 品质检验人员：指从事产品品质检验&危害物质检验的来料品质检查员、制程品质检查员、成品品质检查员。 4.2批次：制造过程中上过程上道工序向下道工序交产品一次，产品出货一次或整个PO的产品都可称之为一批，批量可随不同批次而异。 5. 作业内容: 5.1 来料品质检验 5.1.1 初步接收来料. 5.1.1.1仓库接到供应商/协力商《送货单》及物料(包括原材料、零件、外发加工件)后，核对物料名称与《采购单》（或《外发加工单》）是否一致:检查物料是否出现运送时所引起的包装和产品损坏,清点数量是否相符,且有环保标示；确认无误后，要求供应商/协力商将原物料置于材料(或成品)待检区，并开立《物品进料验收单》（成品用）、《物品入库验收单》（散料用）连同供应商提供的报告交品保检验。 5.1.2质量检查 5.1.2.1 IQC查核交货厂商是否列入环保合格供应商中，确认其为环保合格供应

28确保检测结果质量的控制程序

1.0目的：为确保提供给客户的检测结果的质量，验证和监控检测的有效性，及时发现检测结果的系统性偏差，测试系统不稳定和测量过程失控等危害检测结果质量的偏离。 2.0适用范围：适用于检测结果的验证和监控方法的选择，计划制定和方法有效性评审。 3.0职责： 3.1技术主管： 3.1.1结合各检测项目的特点全面策划验证和监控工作，并使其长期坚持下去； 3.1.2审核批准各检测项目选择的验证和监控及记录方式和实施计划； 3.1.3负责组织验证和监控有效性的评审； 3.2检测室负责人和监督员： 3.2.1审核验证和监控实施方案，提出实施计划； 3.2.2组织实施计划并监督执行； 3.2.3及时反馈计划实施中的问题并提出改进意见； 3.2.4参加验证和监控有效性评审。 3.3检测项目负责人： 3.3.1提出本检测项目验证监控和记录方式； 3.3.2对已确定的验证监控和记录方式认真按其实施并如实记录； 3.3.3及时反馈计划实施中的问题并提出改进意见。 3.4资料管理员： 3.4.1收集各项目验证和监控实施计划和评审结果。 3.5技术主管应当维护本程序的有效性。 4.0程序 4.1技术主管应加强有关检测人员对此项工作重要性的认识从而使其得以长期坚持变成有关人员的自觉行动。应组织和指导相关人员编制相应的作业指导书，并对实施人员进行培训。 4.2检测项目负责人应结合项目特点提出验证和监控方法和记录方式建议，报技术主管审批。

4.3技术主管应召集有关人员统筹安排并制定本实验室实施此项工作的实施计划。计划应包括本实验室拟开展验证和监控的项目，实施方案，开始实施的日期，项目负责人。项目负责人提出的实施方案应包括：（1） 项目选择的验证和监控方案，并论证其记录方式是否便于发现其发展趋势，是否采用统计技术对结果进行评审； （2） 验证和监控方案的记录方式和记录表格； （3） 验证和监控用核查标准或稳定性符合要求样品的选用； （4） 评审验证和监控有效性的方法； 控，危及提供给客户的结果质量时应立即向技术主管汇报并暂时检测工作。技术主管应指导检测有关人员查找原因及时解决验证和监控中发现的检测结果质量的问题。 4.5技术主管应定期（每年至少一次）组织对验证和监控有效性进行评审。评审内容包括： a) 验证和监控方案的可操作性， b) 记录方式是否便于发现其发展趋势， c) 验证和监控结果能否采用统计技术进行评审 d) 能否发现检测质量存在的潜在问题。 4.6当监控或验证发现检测质量存在问题时，检测室负责人应立即查找存在问题的原因，并尽快采取纠正措施。对较为严重的不符合工作应执行《不符合检测工作的控制管理程序》对可能产生的质量问题实施有效的善后处理。 4.7评审记录和结论应由技术主管向管理评审会议报告并交资料员归档。 4.8预防措施 4.8.1最高管理者应当高度重视本实验室参加能力验证和比对的结果，当发现本实验室能力验证或比对结果不满意时，应召集技术和质量主管分析原因，立即进行整改并采取积极的预防措施。

防水工程质量控制措施与检查要点

防水工程质量控制措施与检查要点 1.0 目的 规范公司防水施工、验收，明确责任，减少房屋渗漏，确保防水工程质 量得到有效控制。 2.0 防水范围 2.1 根据天行九州所开发项目的产品类型以及阿那亚防水特点，需防水范围： (1)屋面防水 (2)顶层外墙与天棚结合处防水 (3)外墙墙体防水（含玻璃幕墙、石材幕墙等） (4)门窗封闭和阳台漏水防水 (5)卫生间防水 (6)地下室防水 (7)其他节点防水 2.2 新技术、新材料、新工艺及特殊建筑部位的防水按有关规范标准及设计文 件进行检查。 3.0 职责 3.1 技术部 (1)根据图纸的防水标准做法，组织图纸会审确保防水材料、具体做法和 质量把控要点规范实施。 (2)解决施工过程中的防水技术问题。 3.2 工程部

(1)负责按图纸防水做法施工，对不合理处提出调整建议。 (2)负责对施工部位防水工程的质量把控、中间检查和隐蔽验收。 (3)负责对防水施工方案和防水材料进行审核、把关。 (4)负责组织防水工程的竣工验收工作，相关部门参与。 (5)对物业提供的漏水点、需防水部位组织及时维修、修缮到位。 (6)对防水施工造成的损失进行处罚和扣款。 3.3 施工单位 (1)编制防水施工方案。 (2)按照审批后的防水施工方案进行施工，质量把控和自检。 (3)参与防水验收对出现的质量问题进行整改。 (4)承担因施工质量问题引起的损失。 4.0 防水的具体控制措施 重点从“技术、管理、预案”三方面进行防水控制： 4.1 防水施工环节的技术控制措施和检查要点 4.2 组织管理措施 4.3 防水应急措施及预案 5.0 防水施工环节的技术控制措施和检查要点 5.1 控制和检查内容 (1)现场质保体系检查 ①检查防水施工单位资质和操作工人上岗证； ②防水施工气候条件； ③防水应急措施及预案。