焦化废水处理生化尾水提标
焦化废水概述
焦化废水是指在炼焦过程中产生的废水，紧要成分为苯、甲苯、乙苯等有机物和苯酚、硫化氢等无机物。废水的pH值通常在7以下，含有高浓度有机物和微量重金属，其污染物排放标准特别严格。
焦化废水处理技术
随着环保意识的加强和法规的日益完善，对于焦化厂的排放水质等相关要求也日渐严格。现代焦化厂应当对废水达到生化尾水提标的效果，接受先进的水处理技术花费较高，但是可以提高生产质量和信誉。
目前比较有效的处理技术有：
生化反应技术
生化反应是指在生物氧化作用的基础上利用微生物来降解能被微生物利用的有机污染物。常见的反应器有活性污泥法、生物膜法、浸没式生物反应器等。
优点是能够处理高浓度有机废水；缺点是对于高浓度有机物需要加添投入，且生物体对温度、pH、微量金属离子等有较强抗拒本领。
物理—化学处理技术
物理—化学处理技术紧要包括Coag—Flocc、化学氧化、吸附等，对COD、SS、颜色、金属离子等污染物的去除效果较好。
其中 Coag—flocc 技术是目前常用的工业废水处理技术，包括混凝、絮凝、沉淀等过程，将废水中的污染物转化为大颗粒物质，并在后续过程中接受沉淀和过滤进行进一步加工和有害物质的去除。
膜分别技术
膜分别技术是一种独特的物理分别技术，通过使用半透膜的特别性质来分别和去除水和废水中的有害物质。该技术相对来说相对较为理想，但是也需要较高的投入成本，难以在观念较为落后的厂商中推广。
生化尾水提标技术
生化尾水提标技术是指在完成水的生化前处理后，在其基础上，对水进行后处理，达到超净水排放的效果。在实在实施时，生化尾水提标技术可以接受多种工艺组合，例如生物反应器、混凝反应器、过滤反应器、膜分别挡板等。另外，使用某些抗菌生物能够达到提升水的净化效果的目的。
整个处理过程包括水的预处理、生化水的处理、后处理等，便于达到和超越目前国家对于水污染物排放标准的要求。处理之后的化废水会变得更加清洁、安全，更适合进行下一步的再利用和处理。
结论
针对焦化废水的处理及生化尾水提标技术，我们需要在生产过程中时刻关注，重视科技创新、技术整合和优化搭配，以提升处理效果并最后达到超净水排放的目标。同时开展科学的废水处理方案并推广实施，对于提高生产质量和信誉、改善环境质量和加快资源回收利用有紧要作用。
一、焦化行业简介 焦化属于煤化工的一种。 煤化工是以煤为原料，经过化学加工，使煤转化为气体、液体、固体燃料以及其他化学品的工业，根据生产工艺与产品的不同可以分为煤焦化、煤气化、煤直接液化、煤间接液化等主要生产链。煤化工涉及的子行业主要为：(1)煤制油(2)煤制烯烃(3)醇醚行业(4)焦化行业(5)氮肥行业。 煤焦化是将煤炭在隔绝条件下加热分解为焦炭、煤焦油、粗苯和焦炉气，其中焦炭主要用于冶炼、燃料和生产电石。煤焦油常温下呈黑色粘稠液状，其中含有多种有用的化学成分有很好的经济价值，被广泛运用在工程塑料、燃料、油漆、涂料、合成纤维、农药、医药等领域。粗苯提纯后可以得到苯、甲苯、二甲苯。焦炉气主要成分是H2、CH4、CO等，焦炉气可以直接做燃料使用，也可以用来合成甲醇、化肥、制氢和发电。 焦化过程有大量生产废水产生，我国煤炭资源67%集中在山西、陕西、内蒙古和宁夏一带，这几个地区的水资源只占全国的3.85%，大规模发展必将受到水资源的限制。其次由于我国地表水环境不容乐观，所以我国对焦化废水的处理和排放提出了更加严格的要求。 二、焦化生产工艺及产污环节 见下图。
三、焦化废水类型及水质特点 焦化废水类型分为三种： (1)一般废水：包括初期雨水和生活污水。初期雨水主要是受污染区域在降雨过程中前 10min收集的雨水，这部分废水水量较小，有机物含量较低。生活污水主要来源于厂区职工 产生的生活污水，这部分有机物浓度不高，COD一般不超过500mg/L，可生化性较好， BOD5/COD在一般在0.3以上。 (2)高浓度有机废水：水量比较稳定，水质因煤质不同、产品不同和加工工艺不同而异;废水中含有机物、大分子物质多。有机物中有酚类、苯类、有机氮类(吡啶、苯胺、喹啉、咔唑、吲哚等)以及多环芳烃等;无机物中含量比较高的有：NH3-N、SCN-、Cl-、S2-、CN-、S2O32-等;废水中COD浓度高，可生化性差，BOD5/COD一般为0.28-0.32，属较难生化处理废水;焦化废水中含NH3-N、TN较高，不增设脱氮处理，难以达到规定的排放要求。 焦化厂高浓度有机废水包括：
焦化废水处理生化尾水提标 焦化废水概述 焦化废水是指在炼焦过程中产生的废水，紧要成分为苯、甲苯、乙苯等有机物和苯酚、硫化氢等无机物。废水的pH值通常在7以下，含有高浓度有机物和微量重金属，其污染物排放标准特别严格。 焦化废水处理技术 随着环保意识的加强和法规的日益完善，对于焦化厂的排放水质等相关要求也日渐严格。现代焦化厂应当对废水达到生化尾水提标的效果，接受先进的水处理技术花费较高，但是可以提高生产质量和信誉。 目前比较有效的处理技术有： 生化反应技术 生化反应是指在生物氧化作用的基础上利用微生物来降解能被微生物利用的有机污染物。常见的反应器有活性污泥法、生物膜法、浸没式生物反应器等。 优点是能够处理高浓度有机废水；缺点是对于高浓度有机物需要加添投入，且生物体对温度、pH、微量金属离子等有较强抗拒本领。 物理—化学处理技术 物理—化学处理技术紧要包括Coag—Flocc、化学氧化、吸附等，对COD、SS、颜色、金属离子等污染物的去除效果较好。 其中 Coag—flocc 技术是目前常用的工业废水处理技术，包括混凝、絮凝、沉淀等过程，将废水中的污染物转化为大颗粒物质，并在后续过程中接受沉淀和过滤进行进一步加工和有害物质的去除。
膜分别技术 膜分别技术是一种独特的物理分别技术，通过使用半透膜的特别性质来分别和去除水和废水中的有害物质。该技术相对来说相对较为理想，但是也需要较高的投入成本，难以在观念较为落后的厂商中推广。 生化尾水提标技术 生化尾水提标技术是指在完成水的生化前处理后，在其基础上，对水进行后处理，达到超净水排放的效果。在实在实施时，生化尾水提标技术可以接受多种工艺组合，例如生物反应器、混凝反应器、过滤反应器、膜分别挡板等。另外，使用某些抗菌生物能够达到提升水的净化效果的目的。 整个处理过程包括水的预处理、生化水的处理、后处理等，便于达到和超越目前国家对于水污染物排放标准的要求。处理之后的化废水会变得更加清洁、安全，更适合进行下一步的再利用和处理。 结论 针对焦化废水的处理及生化尾水提标技术，我们需要在生产过程中时刻关注，重视科技创新、技术整合和优化搭配，以提升处理效果并最后达到超净水排放的目标。同时开展科学的废水处理方案并推广实施，对于提高生产质量和信誉、改善环境质量和加快资源回收利用有紧要作用。
焦化废水的几种处理工艺 焦化废水是一种氨氮和有机物浓度较高的难生化降解有机废水，产生于炼 焦、煤气净化和焦化厂副产品的回收过程。由于原煤品质、炼焦炭化温度以及炼焦副产品回收工艺的差异，焦化厂废水组成复杂多变。酚类化合物是其中主要的有机组成，大约占总COD的80%；其他的有机成分包括：多环芳烃(PAHs)和含氮，氧，硫元素的杂环化合物。无机组成主要有氰化物，硫氰化物，硫酸盐和铵盐，其中铵盐的浓度能高达数千毫克每升[1]。 《污水综合排放标准》（GB8978-96）和《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-92）中1992年7月1日起立项的钢铁工业建设项目及建成后投产的企业的焦化工艺中的一级标准均要求：NH 3 -N≤15mg/L，COD≤100mg/L。20世纪70年 代，国内外去除焦化废水中的NH 3 -N和COD主要采用生化法，其中以传统活性污泥法为主，该方法可有效去除焦化废水中酚、氰类物质，但对于难降解有机物和 NH 3 -N去除效果较差，难以达标排放。近年来，国内外学者提出了许多切实可行 的生化处理工艺，使出水COD和NH 3 -N浓度大大降低。笔者将这些生化处理工艺分为：脱氮工艺、新型反应器工艺、生物强化技术工艺和物化预处理工艺等。 1 脱氮工艺 生物脱氮技术是在传统生化处理技术上于70年代发展起来的，20世纪80年代在法国、德国和澳大利亚等国的焦化厂相继使用该技术进行污水脱氮处理。在我国，厌氧/好氧(A/O)新型脱氮工艺的实验室研究开始于20世纪80年代末。 近十年，对焦化废水生物脱氮的研究主要集中于厌氧酸化-缺氧-好氧(A 1-A 2 -O) 和序批式间歇反应器(SBR)工艺。与传统生化处理工艺相比，它们不仅能去除废水中的氨氮污染物，而且COD等指标也有了改善。 1.1 A 1-A 2 -O工艺 根据微生物在反应器中存在形式的不同，A 1-A 2 -O工艺又包括活性污泥法和 生物膜法。活性污泥法工艺去除焦化废水中的氮的效果不好，这是因为曝气池中难于保留硝化菌，而硝化菌的生长速度要比异养菌慢得多[2]。此外，在焦化废水中存在许多起泡物质，带走废水处理系统中的硝化菌。随着新型填料的开发，生物膜法工艺自从1980年以来在生物脱氮领域中受到越来越多的关注，它的优势在于，通过细菌在滤料上的附着，能保留大量的硝化菌在系统中，使得硝化性能增强。 Zhang Min等[1]考虑到悬浮生长系统脱氮的效果不好，而采用A 1-A 2 -O固定床 生物膜系统处理焦化废水。试验结果表明，当系统总的水力停留时间(HRT)为 31.6h时，出水中NH 3-N和COD Cr 的质量浓度分别为3.1mg/L和114mg/L，去除率 分别为98.8%和92.4%。 同济大学的李咏梅等[3-4]用A 1-A 2 -O生物膜系统工艺对上海焦化厂废水进行处 理。试验结果表明，当进水COD为600～1000mg/L，氨氮为200～280mg/L时，为同时达到较好的有机物质去除和脱氮效果，系统的HRT至少应为34.5h，混合液回流比应为4.0～5.0，好氧段pH值应保持在7.8～8.0，出水剩余碱度质量浓度为100～200mg/L。在缺氧段中需加入甲醇作为外加碳源，甲醇与硝酸氮的质量比为2.58∶1为宜。废水中主要有机组份为苯酚类和含氮杂环类化合物，它们所占比例分别为50%和40%。经过厌氧酸化处理后，苯酚类中简单酚得到了较大程度的降解，随着苯酚甲基取代基数目的增加，降解率逐渐降低，对三甲酚则没
焦化废水深度处理技术方案 1.概述： 近年来，我国的冶金焦化行业和广大环保工作者对焦化废水处理做了大量的工作，将传统的A/O处理工艺或适应性改造强化、组合后用于焦化废水的处理，最大限度地发挥了生化处理技术的效能，经系统处理后的废水多项指标能够达到国家有关排放标准的要求，取得了一定成绩。随着环保形势的发展和各地环境质量标准的提高，现有处理系统已不能满足要求。焦化废水的深度处理和其他废水一样摆到了排污企业和环保工作者的面前。大家去探索和开发各种深度处理技术，以适应形势的需要。 目前，对焦化废水的深度处理技术主要包括以下几种：混凝沉淀法、吸附法、铁炭微电解电化学处理技术、高级氧化技术(Fenton氧化、O3氧化、催化湿式氧化等)以及反渗透处理技术。由于各种技术的技术特点不同，在深度处理废水过程中的一些难以解决的技术和费用问题，影响和限制了它的使用效果和适用范围。 近些年来，有的行业将用于净水处理的反渗透膜处理技术用于废水处理，由于该技术只是对废水中的污染物进行了浓缩，对污染物并没有分解去除的作用，产生的处理水量50% ∽70%浓水通常得不到妥善的解决或者说无法解决。而且使用中要求前处理条件高，进水的水质不同，膜极易受到污染，清洗、再生、操作麻烦，严重影响了使用效果。据调查，使用反渗透处理系统的焦化厂很少能正常运转，基本成为了摆设。 传统的物理混合式铁炭微电解技术，虽然是一个美国七十年代开发应用的废水处理实用技术，但在运行的过程中短时间内就会出现防板结、防钝化，严重影响了该技术性能的发挥。我公司研究、开发、生产的防板结、防钝化、高活性、规整型微电解填料的诞生，这一项技术在废水处理和废水的深度处理中得到了广泛的认可和应用，取得了令人满意的效果，又重新使这一技术焕发了新的生命力。待处理废水为经生化处理后的焦化废水，废水中主要污染物为笨类芳香族化合物、多环化合物、挥发酚、氰化物等难生物降解的大分子有机物等。 2.处理工艺说明： 正常情况下，现有焦化废水处理处理工程排放的废水首先排入集水池，投加H2SO4将PH值调节至3左右。用提升泵将调节好PH值后的废水提升至多元催化高效微电解反应器，同时鼓风曝气。废水在反应器内停留30min，然后自流至混凝反应池，投加一定量的PAC，投加石灰将PH值调节至9后自流至沉淀池，在沉淀池中将混凝后的絮凝物与水分离。沉淀后的絮凝物去现有工程污泥处置系统处置，上清液达标排放。如排放的废水水质有较大的波动，或为了提高出水水质，可在铁碳微电解电化学处理系统出水加一级催化氧工段，确保废水在任何情况下都能稳定达标。 3.主要处理单元说明： 多元催化电化学处理技术是目前处理含有难降解有机废水的一种理想工艺。在多元催化微电解反应塔中装填我公司研究、开发、生产的规整型高效多元催化电化学氧化还原微电解填料，在不通电的情况下自身产生1.2V电位差。在通水后形成无数的原电池，以废水做电解质，通过原电池放电形成电流对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。在处理过程中产生的新生态[H] 、Fe2 + 等能与废水中的许多大苯环、大分子组分污染物发生氧化还原反应，能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，开环、断链，达到降解有机物、脱色的作用；生成的Fe2 + 进一步氧化成Fe3 +，它们的水合物具有较强的吸附—絮凝活性，特别是在加碱调pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的吸附能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量吸附水中分散的微小颗粒，金属粒子及有机大分子。其工作原理基于电化学、氧化—还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处
焦化污水处理工艺流程 引言： 焦化污水是指焦化过程中产生的含有高浓度有机物和悬浮固体的废水。焦化污水的处理是保护环境和可持续发展的重要环节。本文将介绍焦化污水处理的工艺流程，包括预处理、生化处理、物理化学处理、深度处理和污泥处理。 一、预处理 1.1 沉淀 焦化污水中含有大量的悬浮固体，通过沉淀可以将悬浮固体从污水中分离出来。预处理中常用的沉淀剂有铁盐、铝盐等。沉淀过程中，沉淀剂与悬浮固体发生反应，形成沉淀物，从而使污水悬浮固体含量降低。 1.2 调节pH值 焦化污水的pH值通常偏酸性，需要进行中和处理。常用的中和剂有氢氧化钙、氢氧化钠等。通过调节pH值，可以使焦化污水的酸碱度接近中性，为后续的处理提供良好的条件。 1.3 粗格栅过滤 焦化污水中可能含有较大颗粒的悬浮物，通过粗格栅过滤可以将这些颗粒物去除。粗格栅过滤设备通常由一系列平行设置的金属条或者网格组成，可以有效地去除大颗粒悬浮物。 二、生化处理 2.1 好氧生物处理
好氧生物处理是利用好氧微生物对有机物进行降解的过程。焦化污水中的有机物经过预处理后，进入好氧生物处理池，微生物通过氧化作用将有机物转化为无机物，从而降低污水中有机物的浓度。 2.2 厌氧生物处理 焦化污水中的一些有机物难以在好氧条件下被降解，需要进行厌氧生物处理。在厌氧生物处理过程中，厌氧微生物通过发酵作用将有机物转化为沼气和沉淀物，从而进一步降低污水中有机物的含量。 2.3 溶解氧供应 好氧生物处理和厌氧生物处理过程中，需要提供足够的溶解氧。溶解氧的供应可以通过增加曝气量、提高曝气时间等方式实现。充足的溶解氧可以促进微生物的生长和代谢，提高有机物的降解效率。 三、物理化学处理 3.1 活性炭吸附 焦化污水中可能含有一些难以降解的有机物，通过活性炭吸附可以有效去除这些有机物。活性炭具有较大的比表面积和吸附能力，可以吸附污水中的有机物，从而提高水质。 3.2 气浮 气浮是一种物理化学处理方法，通过注入气体使污水中的悬浮物浮起，然后通过表面刮除装置将浮起的悬浮物去除。气浮可以有效去除污水中的悬浮物和油脂，提高水质。 3.3 氧化
焦化废水处理工程方案设计 焦化废水是指在焦炭工业生产过程中产生的含有大量有机污染物和重金属物质的废水。这种废水不仅污染严重，而且对环境和人体健康造成严重影响。因此，对焦化废水进行有 效处理具有重要的意义。 一、焦化废水处理工艺介绍 目前，对焦化废水的处理方法主要有生物处理法、物化处理法等。其中比较常用的处 理工艺有：氧化沟生物法、好氧-厌氧结合法、生物接触氧化法等。下面对这些处理工艺 进行详细阐述。 1. 氧化沟生物法 氧化沟生物法是通过利用多种微生物群体来进行水体的有机物降解的一种方法。其原 理是将废水引入氧化沟后，通过加入厌氧/好氧平衡反应、降解废水中的有机物。 氧化沟生物法主要分为两种：深度氧化法和层流式氧化沟法。深度氧化法是利用生物 膜和底部填料多边形石等微介质来提高水处理效果。而层流式氧化沟法是在氧化沟上部放 置不同孔径的筛板，促进气液交换，达到加强氧气输送、氧化废水中有机物的目的。 2. 好氧-厌氧结合法 好氧-厌氧结合法是指将厌氧段与好氧段结合起来处理废水的一种工艺。该工艺具有 复杂的生化反应，能最大限度地去除废水中的有机物和氮、磷等营养物质。厌氧区脱除COD污染物，好氧区脱除氮、磷等污染物。 好氧-厌氧结合法主要分为二期和三期。二期工艺区分为好氧区和厌氧区，适用于COD 大、而氮、磷含量低的焦化废水。三期工艺则分为好氧区、缺氧区和厌氧区，适用于COD、氮、磷等污染物同时含量大的水质。 生物接触氧化法是指将废水引入接触氧化池进行处理，加入生物发酵剂，使用氧气气 泡进行搅拌，根据不同的生化条件，利用各种微生物进行有效降解废水中的有机物和氮、 磷等营养物质的过程。 该工艺处理工艺简单，容易操作，处理效果也相对较好。此外，该工艺对污水加药沉 淀和UV灭菌残留物的效果也有很大提升。 针对焦化废水的处理工程设计，应根据实际情况制定相应的方案。不同的废水也需要 不同的处理方法，因此，在进行设计时需要注意以下几点： 1. 进行废水的综合分析，包括废水的性质、水质的初步处理等。
焦化污水处理工艺流程 引言概述: 焦化污水是一种由焦化生产过程中产生的含有高浓度有机物和重金属的废水。 焦化污水的处理是保护环境和维护人类健康的重要环节。本文将详细介绍焦化污水处理的工艺流程。 一、预处理阶段: 1.1 污水收集: 将焦化生产过程中产生的废水收集起来，通过管道输送至预处理 站点。 1.2 气浮沉淀: 利用气浮沉淀技术，将废水中的悬浮物和沉淀物分离出来。首先，将废水加入气浮池，通过注入气体使悬浮物浮起，然后利用池底的刮板将悬浮物和沉淀物刮集出来。 1.3 调节pH值: 调节废水的pH值，使其适应后续处理工艺的要求。通常采用 酸碱中和法或者中性化法进行pH值的调节。 二、生物处理阶段: 2.1 厌氧处理: 将预处理后的废水引入厌氧池中，通过厌氧菌的作用，将有机物 质分解为甲烷和二氧化碳。这个过程有助于降低废水中的有机物浓度。 2.2 好氧处理: 将经过厌氧处理的废水引入好氧池中，利用好氧菌的作用，进一 步降解废水中的有机物质。同时，好氧处理还能够去除废水中的氨氮等有害物质。 2.3 混凝沉淀: 将好氧处理后的废水引入混凝池中，加入混凝剂，使废水中的微 小颗粒物聚集成较大的团块，然后通过沉淀作用将团块沉降到底部，从而实现固液分离。 三、物理化学处理阶段:
3.1 活性炭吸附: 将混凝沉淀后的废水引入活性炭吸附池中，利用活性炭对废水 中的有机物质进行吸附。活性炭具有较大的比表面积和吸附能力，能够有效去除废水中的有机污染物。 3.2 膜分离: 将经过活性炭吸附的废水引入膜分离设备，通过滤膜的作用，将废 水中的溶解性有机物质、重金属离子等物质分离出来。常用的膜分离技术包括超滤、反渗透等。 3.3 高级氧化: 对膜分离后的废水进行高级氧化处理，利用臭氧、过氧化氢等氧 化剂，将废水中的难降解有机物质进一步分解为无害的物质。 四、净化处理阶段: 4.1 活性污泥法: 将高级氧化后的废水引入活性污泥池中，利用活性污泥的作用，将废水中的有机物质和氨氮等污染物进一步降解。 4.2 植物处理: 将经过活性污泥法处理的废水引入植物处理区，利用植物的吸收 和生物降解能力，进一步去除废水中的有机物质和氮磷等营养物质。 4.3 消毒处理: 对净化后的废水进行消毒处理，杀灭其中的病原微生物，确保废 水的安全排放。常用的消毒方法包括紫外线照射、臭氧消毒等。 五、后处理阶段: 5.1 深度处理: 对消毒后的废水进行深度处理，进一步去除废水中的微量有机物 和重金属等残留物。 5.2 中水回用: 经过后处理的废水可以通过中水回用系统，用于冷却、洗涤等工 业用水，实现资源的循环利用。 5.3 排放: 处理后的废水符合国家排放标准，可以安全地排放到水体中，确保环 境的健康与安全。 结论:
焦化废水特点及焦化废水处理(焦化废水处理时活性污泥的培养驯化及调试) 焦化生产过程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质的废水。焦化废水主要来自炼焦和煤气净化过程及化工产品的精制过程，其中以蒸氦过程中产生的剩余氨水为主要来源。 蒸氨废水是混合剩余氨水蒸馏后所排出的废水。剩余氨水是焦化厂最重要的酚氰废水源，是含氨的高浓度酚水，由冷凝鼓风工段循环氨水泵排出，送往剩余氨水贮槽。剩余氨水主要由三部分组成：装炉煤表面的湿存水、装炉煤干馏产生的化合水和添加入吸煤气管道和集气管循环氧水泵内的含油工艺废水。剩余氨水总量可按装炉煤14%计。剩余氨水在贮槽中与其它生产装置送来的工艺废水混合后，称为混合剩余氨水。混合剩余氨水的去向，有的是直接蒸氨，有的是先脱酚后蒸氨，有的是与富氨水合在一起蒸氨，还有的是与脱硫富液一起脱酸菜氨，脱酸蒸氨前要进行过滤除油。焦化厂还含一些其它废水，其所占比例不大，污染指标也较低，这里就不介绍了。 焦化废水特点： 焦化废水所含污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。焦化废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物，砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物。难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。焦化废水的水质因各厂工艺流程和生产操作方式差异很大而不同。一般焦化厂的蒸氨废水水质如下：CODcr3000-3800mg/L、酚600-900mg/L、氰10mg/L、油50-70mg/L、氨氮300mg/L左右。 焦化废水处理： 预处理 生物处理前的预处理方法通常是物理和化学方法，如气浮法、吹脱法、混凝沉淀法、折点氯化法等，主要目的是使二级生化处理工艺的进水达到可生化处理的范围。在预处理工艺中，吹脱法主要是用于蒸氨，气浮法用于除油 生物处理
焦化污水处理工艺流程 引言概述： 焦化污水是指焦化过程中产生的含有高浓度有机物、悬浮物和重金属离子的废水。焦化污水的处理是保护环境和水资源的重要措施之一。本文将详细介绍焦化污水处理的工艺流程。 一、预处理阶段 1.1 污水采集和调节 在焦化过程中产生的污水首先通过管道采集到污水调节池中，调节池的作用是平衡污水的流量和浓度，并对污水进行初步的固液分离。 1.2 污水除油 焦化污水中含有大量的油脂物质，为了提高后续处理的效果，需要对污水进行除油处理。通常采用物理方法，如沉淀、浮选和离心等，将污水中的油脂物质分离出来。 1.3 污水除砂 焦化污水中还含有较多的悬浮物和颗粒物，为了减少对后续处理设备的损坏，需要进行除砂处理。除砂通常采用沉砂池或者沉砂器，通过重力沉降将悬浮物沉淀下来。 二、生化处理阶段 2.1 污水调节 经过预处理后的焦化污水需要进行进一步的调节，包括调节污水的pH值、温度和氧化还原电位等，以适应后续生物处理的要求。
2.2 好氧生物处理 焦化污水中的有机物主要以苯系物质为主，通过好氧生物处理可以将有机物降解为CO2和H2O，减少有机物的浓度。好氧生物处理通常采用活性污泥法或者生物膜法。 2.3 厌氧生物处理 焦化污水中还含有一些难以降解的有机物和硫化物，通过厌氧生物处理可以进一步降解这些有机物，并转化为甲烷等可再利用的能源。 三、物理化学处理阶段 3.1 气浮除油 焦化污水中的弱小悬浮物和油脂颗粒难以通过生物处理去除，因此需要进行物理化学处理。气浮除油是一种常用的方法，通过向污水中注入弱小气泡，使油脂颗粒浮起并被捕集，从而实现除油效果。 3.2 活性炭吸附 焦化污水中的有机物和重金属离子可以通过活性炭吸附的方法去除。活性炭具有较大的比表面积和吸附能力，可以有效吸附污水中的有机物和重金属离子。 3.3 高级氧化处理 高级氧化处理是指利用氧化剂（如臭氧、过氧化氢等）对焦化污水中的难降解有机物进行氧化分解。高级氧化处理可以有效去除焦化污水中的有机物和毒性物质。 四、后处理阶段 4.1 深度处理
焦化污水处理工艺流程 一、引言 焦化污水是指在焦化过程中产生的含有高浓度有机物、悬浮物、重金属等污染 物的废水。由于其含有毒性物质且难以降解，对环境造成严重的污染和危害。因此，开发高效的焦化污水处理工艺流程是保护环境、提高焦化行业可持续发展的重要任务。 二、焦化污水的特性 焦化污水具有以下特性： 1. 高浓度有机物：焦化过程中生成的苯、甲苯、乙苯等有机物浓度较高。 2. 悬浮物：焦炉煤气中的颗粒物质通过冷凝和洗涤进入废水中，造成悬浮物浓 度较高。 3. 酸性：焦化过程中生成的酚、酚醛等物质使焦化废水呈酸性。 4. 高温：焦化废水温度通常较高。 三、焦化污水处理工艺流程 为了高效处理焦化污水，通常采用以下工艺流程： 1. 预处理 焦化污水首先进入预处理单元，进行初步的固液分离和调节pH值。在此过程中，可以采用物理处理方法，如格栅、沉砂池等，去除大颗粒悬浮物和沉淀物。同时，通过添加碱性物质，调节焦化废水的pH值，以便后续处理工艺的进行。 2. 生化处理
经过预处理后的焦化污水进入生化处理单元。生化处理是通过微生物降解有机 物来减少废水中的污染物浓度。常见的生化处理方法包括活性污泥法、生物膜法等。在生化池中，通过合理控制温度、氧气供应和微生物的生长环境，使有机物得到有效降解。生化处理可以在一定程度上降低废水中的COD（化学需氧量）和BOD （生化需氧量）浓度。 3. 深度处理 经过生化处理后的焦化污水进入深度处理单元。深度处理的目的是进一步去除 废水中的难降解有机物和重金属离子。常见的深度处理方法包括活性炭吸附、高级氧化等。通过活性炭吸附，可以去除废水中的有机物和色度。高级氧化方法，如臭氧氧化、紫外光氧化等，可以降解难降解有机物和重金属离子。 4. 二次沉淀 经过深度处理后的焦化污水进入二次沉淀单元。在二次沉淀中，通过添加絮凝剂，使废水中的悬浮物和胶体物质凝聚成较大的颗粒，便于后续的固液分离。常用的絮凝剂有聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等。此外，还可以通过调节pH值和添加金属 盐等方式增强絮凝效果。 5. 滤池过滤 经过二次沉淀后的焦化污水进入滤池过滤单元。滤池过滤是通过滤料的作用， 去除废水中的残余悬浮物和胶体物质。滤料可以选择石英砂、活性炭等。滤池过滤可以进一步提高废水的澄清度和透明度。 6. 消毒 经过滤池过滤后的焦化污水进入消毒单元。消毒的目的是杀灭废水中的细菌和 病毒，以防止对环境和人体健康的危害。常见的消毒方法包括紫外线消毒、氯消毒等。消毒后的焦化污水达到国家排放标准，可以安全地排放到环境中。 四、焦化污水处理工艺流程的优化与创新
焦化废水治理方案 焦化废水是指由焦化生产过程中产生的废水，含有大量的有机物和高浓度的重金属离子，对环境产生严重的污染。为了高效治理焦化废水，保护环境，以下是一项有效的焦化废水治理方案。 一、废水预处理 废水预处理是焦化废水治理的重要步骤，通过净化废水，去除杂质和悬浮物，使废水达到进一步处理的要求。 1.1 粗格栅过滤 焦化废水首先通过粗格栅过滤，去除废水中的大颗粒杂质和固体悬浮物，防止后续设备的堵塞。 1.2 二沉池沉淀 经过粗格栅过滤后的废水进入二沉池，在二沉池中，废水经过沉淀和澄清作用，使悬浮物沉淀到废水底部，从而净化废水。 二、生化处理 生化处理是焦化废水治理的核心步骤，通过生物活性池中的微生物分解有机物，将有机物转化为无机物，从而减少废水的污染物含量。 2.1 好氧生物滤池 废水经过生化处理前，通入好氧生物滤池，滤池内生长着大量的好氧微生物。好氧微生物在氧气的作用下，分解废水中的有机物，产生
二氧化碳和水。同时，微生物的生长也消耗一定量的氧气，为厌氧微 生物提供条件。 2.2 厌氧生物滤池 从好氧生物滤池流出的水进入厌氧生物滤池，厌氧微生物在厌氧条 件下分解废水中的有机物，产生甲烷等气体。厌氧生物滤池的运行过 程中，也需要定期添加一定量的碳源和微生物，以维持微生物的平衡。 三、深度处理 深度处理可以进一步减少废水中污染物的含量，以达到排放标准。 3.1 纳滤处理 经过生化处理后的废水，进入纳滤装置进行深度过滤。纳滤膜的孔 径非常小，可以将废水中的微量污染物、颜色物质等截留下来，从而 净化废水。 3.2 活性炭吸附 废水通过纳滤处理后，再进入活性炭吸附器。活性炭吸附剂能够有 效去除废水中的重金属离子、难分解有机物等，进一步提高废水的水质。 四、处理后的废水利用 处理后的焦化废水可以通过以下途径进行利用： 4.1 循环利用
焦化污水处理工艺流程 焦化污水是指在焦炉生产过程中产生的含有高浓度有机物、悬浮物和重金属等污染物的废水。焦化污水处理工艺流程是指对焦化污水进行处理，以达到环保要求并实现废水的合理利用。下面将详细介绍焦化污水处理的标准工艺流程。 1. 污水采集与初步处理 焦化污水首先通过管道系统采集到废水处理厂，经过初步处理以去除大颗粒悬浮物和沉淀物。初步处理包括格栅过滤和沉淀池处理。格栅过滤用于去除较大的悬浮物，而沉淀池则通过重力沉淀作用去除较小的悬浮物和沉淀物。 2. 中水回用处理 经过初步处理的焦化污水中含有一定的中水，可以通过中水回用处理进行再利用。中水回用处理包括中水过滤和中水消毒两个步骤。中水过滤采用滤料过滤或者膜分离技术，去除水中的悬浮物和微生物。中水消毒则使用紫外线消毒或者氯消毒等方法，以确保中水的安全使用。 3. 生化处理 经过初步处理后的焦化污水进入生化处理单元，主要通过微生物降解有机物来达到去除COD（化学需氧量）和BOD（生化需氧量）的目的。生化处理通常采用活性污泥法或者生物膜法。活性污泥法通过悬浮生物体（活性污泥）的代谢作用将有机物降解为无机物，生物膜法则利用生物膜上的微生物将有机物降解。 4. 深度处理 生化处理后的焦化污水仍然含有一定的有机物和重金属等污染物，需要进行深度处理以达到更严格的排放标准。深度处理包括活性炭吸附、高级氧化和离子交换等工艺。活性炭吸附可以去除有机物和部份重金属，高级氧化则利用化学氧化剂
（如臭氧、过氧化氢等）氧化有机物，离子交换则通过树脂吸附去除水中的重金属离子。 5. 混凝沉淀 深度处理后的焦化污水进入混凝沉淀单元，通过添加混凝剂使悬浮物和胶体物 质凝结成较大的颗粒，然后通过重力沉淀使其沉淀到污泥池中。混凝沉淀可以进一步去除水中的悬浮物、胶体物质和部份溶解物质。 6. 污泥处理 混凝沉淀后产生的污泥需要进行处理。常见的污泥处理方法包括污泥浓缩、脱 水和焚烧等。污泥浓缩通过离心机等设备将污泥中的水分去除，脱水则利用压滤机、带式脱水机等设备将污泥中的水分进一步降低，焚烧则将污泥进行高温燃烧，以减少体积和无害化处理。 7. 出水处理 经过以上工艺处理后的焦化污水达到排放标准，可以进行出水处理。出水处理 主要包括消毒和pH调节。消毒可以使用紫外线消毒或者化学消毒剂，以确保出水 的卫生安全。pH调节则通过添加酸碱等化学药剂，使出水的pH值符合环境要求。 以上是焦化污水处理的标准工艺流程。不同的废水处理厂根据具体情况可能会 有所差异，但整体流程大致相似。通过合理的处理工艺，焦化污水可以得到有效处理，达到环保要求，并实现废水的合理利用。
针对污水处理厂提标的活性焦应用工艺 摘要：经过生化处理后的城市污水，出水水质为《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级B标准， 采用活性焦过滤吸附法进行深度处理，出水水质可以达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中III类水质标准，满足再生 水要求。活性焦过滤吸附工艺在技术、经济两方面的可行性，为大量的缺水城市通过将城市污水进行深度处理提标，从而解决水 资源严重短缺问题提供了一条有效途径。截止目前ACAA技术已完成市政、焦化、印染、化工等污水工程应用已突破150个项目， 日处理水量达到350万吨以上。 关键词：污水处理厂；活性焦；技术原理；工艺流程；污水提标 1技术原理 活性焦吸附与活化技术。（简称“ACAA”技术，Activated Coke Adsorption and Activation），是一种可去除水中常 规污染物指标的吸附活化技术。不仅可去除COD、BOD等成分，对于污水的脱色、除臭等也具有非常良好的效果。对于常规生化、 高级氧化等难以去除的有机污染物，也具有明显的去除效率，是目前比较成熟的污水处理工艺之一，在污水深度处理、提标改造、中水回用及零排放领域得到了充分的认可。吸附饱和后的活性焦，再通过850℃的活化再生炉进行再生。吸附的有机物在再生过 程中进行高温裂解。有机污染物转化为甲烷、乙烷、碳氢化合物等成分组成可燃气体作为热能利用，且活性焦的孔道重新打开， 性能得以恢复，损失率低，活性焦循环使用。活性焦再生过程无固废产生，真正意义实现污染物清洁排放。 2活性焦再生活化 吸附饱和的活性焦，通过高温裂解活化再生系统将吸附在活性焦孔道内的有机污染物进行分解，此时的有机污染物转化为 甲烷、乙烷、碳氢化合物等成分组成可燃气体作为热能利用，且活性焦的孔道重新打开，活性焦循环使用；活性焦的再生性能恢 复率为90-110%，再生破碎损耗率小于5%，真正意义实现污染物去除的清洁技术。 图1国清智能多段式再生炉
焦化废水处理工艺流程 概述 焦化废水是指在焦化过程中产生的含有高浓度有机物、悬浮物和重金属等污染物的废水。由于其具有高浓度、复杂组分和难以降解等特点，对环境造成严重影响。因此，焦化废水的处理工艺流程至关重要。本文将详细介绍焦化废水处理的工艺流程及其各个环节的处理方法。 一、预处理 1. 沉淀池 沉淀池是焦化废水处理的第一道工艺环节，其主要作用是去除废水中的悬浮物和大部分油脂。废水进入沉淀池后，经过静置，悬浮物和油脂会逐渐沉淀到底部，清水则从上部流出。沉淀池的设计应考虑到废水的流量、悬浮物的浓度和沉淀时间等因素。 2. 中和池 中和池是为了中和废水中的酸性物质而设置的。焦化过程中产生的废水通常具有酸性，对环境造成严重影响。中和池通过加入碱性物质，如石灰，将废水的pH值调 节至中性或碱性范围，以减少废水对环境的危害。 3. 混凝剂加入 混凝剂的加入是为了将废水中的悬浮物和胶体物质聚集成较大的凝结物，便于后续的固液分离。常用的混凝剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铁等。混凝剂的加入通常与搅拌结合，以促进悬浮物的聚集。 二、生化处理 1. 活性污泥法 活性污泥法是常用的生化处理方法之一。废水经过预处理后，进入活性污泥池。在活性污泥池中，通过氧气供应和污泥的循环，使废水中的有机物经过生物降解，转化为较低浓度的有机物和无机物。然后，废水经过沉淀池进行固液分离，清水排出，沉淀物则进一步处理。 2. 厌氧消化 厌氧消化是将污泥中的有机物通过厌氧菌的作用转化为沼气的过程。废水处理过程中产生的污泥可以通过厌氧消化来减少其体积和有机物含量。厌氧消化过程中产生的沼气可以作为能源利用，具有经济和环保的双重效益。
焦化废水处理技术 一、焦化废水来源及水特征 焦化废水中有机物成分简单，主要的有机物有CODcr含量2500~4500mg/L;氰化物10~20mg/L;DOD51200~2000mg/L;NH3-N400~1000mg/L;酚150~200mg/L;硫化物6~15mg/L;油分200~1000mg/L，PH6.5~8.5。化废水的来源是煤高温裂解得到焦炭和煤气并在生产过程中回收焦油和苯等副产品的过程。 焦化废水的水质特点，一是成分简单。按污染物可分为无机物和有机物两大类：无机物以铵盐形式存在，有机物以酚类化合物为主。二是含有大量的难降解的物质和有毒有害的物质。三是氨氮浓度大且危害大。四是含有危害水体生物和人体的剧毒物质以及致癌物质。五是焦化废水BOD/COD的比值约为0.3~0.4，可生化性较差，且在毒物抑制条件下更增加了处理难度。六是脱硫废液中硫化物和氰化物含量极大。 二、焦化废水的常用处理技术 焦化废水中含有大量的难以降解的剧毒致癌等有毒有害物质，如不经处理排放将极大地危害水体生物和人体生命平安。废水的常用处理方法主要有物理化学法和生物化学法，焦化废水成分简单难以用一种方法彻底去除，通常采纳物理化学法与生物化学法相结合的工艺。焦化废水若直接进入生化系统对细菌的冲击巨大，必需进行预处理。 焦化废水的常用处理技术按其步骤，可分为预处理、生化处理
和深度处理。预处理的主要目的是去除废水中的油，为生化反应制造合适的进水条件。预处理构筑物主要包括重力除油池、浮选除油池和调整池。生化处理法主要有：序批式活性污泥法、生物法脱氮(A/O 法)、A2/O法和A2/O2法。其中A2/O2法是在A2/O基础上进展来的，是在A2/O的基础上再加一级生化处理。A2/O2法先通过对角化废水进行预处理，为后续反硝化作用供应了高质量碳源，为有机物的高效好氧处理制造了良好条件，再通过进行一级完全碳化，二级完全硝化和回流反硝化，最终达到使COD和NH3-N完全达标的目的。针对焦化废水的深度处理技术主要有活性炭吸附技术、膜技术、混凝法和电渗析等等。 三、焦化废水的高级氧化技术 以上叙述的几种常用处理技术已经广泛应用于焦化废水的预处理、生化处理和深度处理。并能取得较好的处理效果，但是，处理成本高始终是困扰企业的一大问题。为此，又探究出一种催化臭氧氧化法技术来对焦化废水进行深度处理，实践证明，催化臭氧氧化法技术具有对生物难降解物质分解速度快、氧化力量强、对污染物去除率高等优点，更重要的是可以大大降低处理成本。 催化臭氧氧化法的主要设备即可控高级氧化技术装置由臭氧发生器和试验反应器组成。由臭氧发生器制备臭氧，然后通入到试验反应器内，用碘化钾溶液汲取尾气。 催化臭氧氧化法的流程是：生化出水经过生物滤池内高活性的微生物在陶粒滤料表面和内部微孔中生长繁殖，形成生物膜，有效地
焦化废水是一种高浓度、高污染的有机废水，其毒性大，可生物降解性差，是钢铁工业最难处理的一类废水。目前钢铁企业普遍采用预处理+生化处理+混凝沉淀处理工艺，出水多回用于湿法熄焦、煤场散水等对水质要求不高的用户。随着国家环保标准的日益严格以及水资源的日益紧张，对焦化废水进行深度处理并回用于钢铁生产变得日益迫切。 焦化废水主要是指在煤炼焦、煤气净化、化工产品回收和化工产品精制过程中产生的废水。由于受原煤性质、产品回收、生产工艺等多种因素的影响，导致废水成分异常复杂。焦化废水中所含有机物主要以酚类化合物为主，其含量达到有机物总量的一半以上，剩余有机化合物主要为含硫、氧、氮的杂环有机化合物以及多环芳香族有机化合物等。焦化废水以其排放量大、成分复杂、处理困难等特点使焦化废水极难再循环利用或者达标排放。因此，降低焦化废水中的污染物浓度，提高废水的循环利用率是亟待解决的问题。 一、慨述 焦化废水是煤高温干馏、煤气净化以及化工产品精制过程中所产生的高浓度有机废水。其组成十分复杂，含有酚、苯、吡啶、吲哚和喹啉等有机污染物，还含有氰化物、硫化物和氨氮等有毒有害物质，废水色度高。 处理前焦化废水的COD浓度在3000～5000mg/L，氨氮浓度在300～500mg/L，由此可见，焦化废水是一种典型的高污染、有毒、难降解的工业废水。 目前，国内大多数企业采用预处理重力除油、浮选除油、污水调节、生物脱氮处理及后混凝处理等工艺，基本可实现达标排放。但排放的焦化废水仍会对水体产生不利影响，许多企业开始探索将需外排的废水经深度处理后回用于生产，以实现焦化废水不外排。 另外，焦化厂循环冷却水在使用之后，水中的钙、镁、氯根、硫酸根等离子，溶解性固体和悬浮物相应增加，空气中污染物如灰尘、杂物、可溶性气体以及换热器物料泄露等，均可进入循环冷却水系统，使焦化厂循环冷却水系统中的设备和管道腐蚀、结垢，造成换热器传热效率降低，过水断面减少，甚至是设备管道腐蚀穿孔 。焦化厂循环冷却水系统中结垢、腐蚀还与微生物的繁殖息息相关，污垢和微生物粘泥可以引起垢下腐蚀，而腐蚀产品又引起污垢。因此，要解决焦化厂循环水系统中的这些问题，还必须进行综合治理。 二、焦化废水深度处理技术
焦化废水国家排放标准 焦化废水是指焦化企业生产过程中所排放的含有高浓度有机物、重金属和氮、 磷等污染物的废水。由于其废水的高污染性质，如果排放不当将会对周围环境和人体健康造成极大的危害。因此，制定和执行焦化废水国家排放标准是非常必要和紧迫的。 首先，焦化废水国家排放标准的制定是为了保护环境和人民健康。焦化废水中 含有大量的重金属和有机物，如果直接排放到水体中会对水质造成严重污染，危害水生生物和人类的健康。因此，通过制定国家排放标准，可以对焦化企业的废水排放进行严格的监管和控制，减少对环境的污染。 其次，焦化废水国家排放标准的制定可以推动焦化企业进行技术改造和设备升级。为了达到国家排放标准的要求，焦化企业需要投入大量的资金进行污水处理设施的改造和更新，采用更先进的污水处理技术，从而减少废水中污染物的含量，达到排放标准的要求。这不仅有利于改善环境质量，也促进了焦化企业的可持续发展。 再者，焦化废水国家排放标准的制定可以促进焦化行业的健康发展。通过实施 严格的排放标准，可以促使一些技术和管理水平较低的小型焦化企业退出市场，减少了同行业内的恶性竞争，提高了行业整体的竞争力和可持续发展能力。同时，对于那些符合排放标准的企业，也将获得更多的政策支持和市场竞争优势。 最后，焦化废水国家排放标准的制定需要相关部门和企业共同努力。政府部门 需要加大监督力度，建立健全的排放标准执行机制，对不符合标准的企业进行严厉处罚；焦化企业也需要积极响应国家政策，加大环保投入，提高废水处理技术水平，积极履行社会责任。 总之，焦化废水国家排放标准的制定和执行对于保护环境、促进产业升级和改 善人民生活质量具有重要意义。希望各方共同努力，为实现焦化废水零排放，建设美丽中国贡献力量。
高低压配电安装工程施工方案 XXX焦化生化废水处理提标改造项目高低压配电安装工 程的电气专项施工方案已经编制完成。这个方案的编制依据包括：XXX焦化生化废水处理提标改造项目电气专业设计图纸、10KV电缆线路及高压开关柜低压配电柜变压器安装工程技术 文件、国家现行变配电安装工程施工及验收规范及质量检验评定标准、本公司ISO9002质量手册、程序控制文件及作业指 导书、本公司多年的施工经验和施工管理能力及技术装备，以及工程项目施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件等。 第一章工程概况 XXX焦化生化废水处理提标改造项目的电气专项施工方 案是为了提高废水处理效率和质量，保障生态环境和人民健康而制定的。本项目位于XXX，总投资约为1.5亿元，占地面 积为30亩。本项目的主要建设内容包括生化池、曝气池、沉 淀池、过滤池及配套设施等。 第二章施工总体部署
本项目的施工总体部署包括施工组织、施工进度计划、施工人员组织、安全生产保障、质量控制、环境保护和文明施工等方面。在施工组织方面，本项目将采用总承包和分包相结合的方式进行，同时还将成立专门的施工管理团队来负责项目的实施和管理。在施工进度计划方面，本项目将按照总体工期制定详细的施工计划，并根据实际情况进行动态调整。在施工人员组织方面，本项目将严格按照国家有关规定进行人员配备和管理，保证施工人员的素质和技术水平。在安全生产保障方面，本项目将制定详细的安全生产管理制度和措施，加强现场安全监管和培训，确保施工过程中的安全。在质量控制方面，本项目将严格按照国家现行标准进行施工，加强质量监督和检验，确保施工质量。在环境保护方面，本项目将严格按照国家有关规定进行环保管理和监管，减少对环境的影响。在文明施工方面，本项目将积极开展文明施工活动，提高施工人员的文明素质和环保意识。 第三章施工准备 本项目的施工准备包括场地准备、设备准备、材料准备、人员准备和技术准备等方面。在场地准备方面，本项目将对施工现场进行清理和平整，确保施工条件良好。在设备准备方面，
焦化厂 30t/h废水生化处理惩罚工程 设 计 方 案 有限公司
目录 一、概述 (1) 二、设计依据、范例、范畴及原则 (1) 1．设计依据及范例 (1) 2．设计指导思想 (3) 3．设计范畴 (3) 4．设计原则 (3) 三、设计数据 (4) 1．废水进水水质 (4) 2．生活污水水质 (4) 3．出水水质 (4) 4．废水特性........................................................................................ 错误!未定义书签。 四、废水处理惩罚工艺阐发 (5) 五、处理惩罚工艺确定 (5) 六、废水治理设计方案 (7) 1．工艺流程及说明 (7) 1.1工艺流程 (7) 1.2工艺说明 (8) 2．技能设计 (9) 2.1 调治池 (9) 2.2 高效疏散器AOP (10) 2.3 反响器SOCD (11) 2.4 高效浓缩池CSMN (11) 2.5 生化处理惩罚系统 (14) 2.6 二沉池 (16) 2.7 中间池 (17) 2.8 催化氧化塔 (17) 2.9 生物滤塔OBF (18) 2.10 清水池 (18) 2.11 污泥浓缩池 (19) 2.12 压滤机 (19) 2.13 污泥干化池 (20) 3．处理惩罚效果预测 (21) 4．配电及装机容量 (22) 4.1 设计原理 (22) 4.2 装置 (22) 5．管材及防腐、防渗步伐 (22) 5.1 管材 (22) 5.2 防腐步伐 (22) 5.3 防渗步伐 (22)
6．土建修建结构设计 (22) 6.1 结构设计 (23) 6.2 结构形式及技能要求 (23) 7．节能设计 (23) 七、电气控制 (24) 1．供电电源 (24) 2．控制说明 (24) 3．用电负荷一览表 (25) 八、运行用度测算 (26) 九、站区摆设 (27) 1．单位构筑物的平面摆设 (27) 2．管线摆设 (27) 3．帮助修建物 (27) 4．高程摆设 (27) 5．站区修建设计 (28) 十、供货界限 (29) 十一、废水处理惩罚设备 (30) 十二、构筑物一览表 (32) 十三、工程投资估算 (32) 1、设备投资估算 (32) 2．安装质料 (34) 2、电气仪表投资估算 (34) 3、土建资估算 (35) 4、工程投资估算 (36) 十四、情况效益及二次污染防治 (36) 1．二次污染防治 (36) 2．情况效益 (37) 十五、办事允许 (37) 1．设计阶段 (37) 2．施工阶段 (38) 3．试运行阶段 (38) 4．调试验收阶段 (38) 5．售后办事 (38) 十六、附图................................................................................................. 错误!未定义书签。