击实仪规程10篇
1【第1篇】csk-v1型多功能电动击实仪操作规程
1、选择击实锤,检查落锤高度是否正确。用轻型实验时10齿24齿配合。用重型实验时10齿24齿22齿配合。
2、决定选用哪种落距,必先取下罩壳,安装上或拆卸下大凸轮上的弧型齿圈,选好落距后用螺丝扳手拧紧,不得有松动现象,然后装上罩壳拧上螺丝,将计数器拨到所需次数,并拨动击实次数定时,计数器每工作一次,需轻轻按一下清零开关,使计数再从零开始。
3、根据使用试模的内径大小将工作台前的m16螺栓的锁紧螺母先松开后,将落锤放入试模内,然后调整m19螺栓,调至锤的外径与试模边缘不受击实为准方可开车工作。
4、试验完成后清理试模、设备并断电,保持设备干净。定期检查坚固件,发现松动及时拧紧,每次做完试验后,所用配件应擦洗上油,防腐不得生锈,转动部分半年加油一次。
【第2篇】标准击实仪操作规程
1.根据工程要求,选择轻型或重型试验方法。按试验材料最大粒径选择大击实筒或小击实筒。
2.将击实底板、击实筒、套筒装好,用两边翼形将试筒紧牢后,放在坚硬的地面上。取制备好的土样分3-5次倒入筒内。小筒按三层法时,每次约800-900g(其量应使击实后的试样等于或略高于筒高于筒高的1/5)。大筒,先将垫块放筒内底板上,按五层法时,每层需试样约
900g(细粒土)-1100g(粗粒土);按三层法时,每层需试样约1700g左右。
3.整平表面,并稍加压紧,然后按规定的击数进行第一层土的击实,击实时,应提升击锤至顶部,击锤应自由垂直落下,锤迹必须均匀分布于土样表面,第一层击实完后,检查该层高度是否合适,以便于工作调整以后几层的用量。用修土刀将击实层表面“拉毛”,然后重复上述方法进行其余各层土的击实。小试筒击实后,试样不应高出筒顶面5mm;大试筒击实后,试样不应高出筒顶面6mm。超过高度过大的试样应作废。
4.用修土刀沿套筒内壁削刮,使试样与套筒脱离后,扭动并取下套筒,齐筒顶细心削平试样,拆除底板,擦净筒外壁,称量筒加湿土质量。
用推土器推出筒内试样,从试样中心取样测其含水量。
【第3篇】数显标准电动击实仪操作规程（5）
数显标准电动击实仪操作规程(五)
1、开箱后,先打开两侧门仔细查看,是否有零件脱落及紧固部件松动(因运输原因)。提勾及链条是否在两根跟踪杆的中间,以免开机后提勾脱轨。
2、接通220v电源,在机器侧面的计数器上预置击数,然后开机,空载试机5~10击(注意:击筒内必须有橡胶垫或其它软垫),观察击筒均匀间歇旋转,机器运转正常后方可正式做试验。
3、选择相应的击锤和击实筒,将预先配置好的土样分层倒入击实筒中,每倒入一层后,按下“启动”按钮,机器开始击实,计数器开始倒计数,当击实次数达到计数器上预置的次数时,机器自动停止,然后倒入下一层土,重复上述过程。其整个击实过程应按照土工试验规范中击实试
验的要求进行。
4、击实完毕后,切断电源,将击实筒和击实锤擦洗干净,打扫室内卫生。
【第4篇】标准击实仪安全操作规程
标准击实仪操作规程
①将已过筛的试料用四分法逐次分小,至最后取约10-15kg试料再用四分法将取出的试料分成5-6份,每份试料干重为 2.0kg(对细颗粒土)-2.5kg(对于各种中性土)
②预定5-6个不同含水量依次相差1-2%。且其中至少有两个大于或两个小于最佳含水量,一般最佳含水量较塑限约小3-10%砂性土接近3%,粘性土约6-10%加水用喷雾器同时充分拌合使水均匀。
③将击实筒放在坚实地面上,用两边翼形螺丝将试筒紧牢,取制备好试样(仍用四分法)400-500g(其量应使击实后的试样等于略高于筒的1/5)装入试筒,整齐表面并加压紧,然后按所需击数作第一层击实,击实时,击锤应自由垂直落下,落高45cm锤迹应均匀的分布在试样面、锤重为 4.5kg,第一层击实完毕后,检查该层高度是否合适,以变调整以后几层的用量,用修土刀将以击实层表面'拉毛'然后重复重复下述作法进行几层试样的击实。最后一层试样高度不得大于6mm,超过高度过大的试样应作废。
【第5篇】马歇尔自动击实仪操作规程
1、将电源开关打开，此时数码显示上次的数据
2、应先预置击实次数，按面板上“增加”、“右移”可以修改显示数
据，当修改到所需值后，按“置数”可以看到数据一起闪，表示击实数正在存入计算机，停止后即可进行操作了。
3、系统默认为反记数，此时按“停止”就可从预置击实次数，开始击起，直到“00”是停止。
4、再次操作，则按启动后，机器自动当前值开始反记数。
【第6篇】多功能电动击实仪操作规程
(一)拉柄拉出、提起导杆,使导杆上部的方槽卡在拉柄上,弹簧将拉柄自动推入,导杆悬起。
(二)查装好试模筒,并用锁紧母其固紧,模筒内放入填料。
(三)用于提住导杆、拉出拉柄,将导杆及锤缓慢放入模筒中。
(四)查控制器操作钮,使其面板上部“开一关”按钮处于关闭位置、“置数一启动”按钮处于置数位置。
(五)'on'钮,接通电源。
(六)作置数器,选择所需要击实锤数。
(七)“置数一启动”键,锤跳起,仪器工作,数码显示随击实次数递减,当数码显示“00”时,仪器自动停止工作。
(八)下“置数一启动”按钮,循环击实完成。
(九)做下一次循环击实。
(十)若本次击实锤数与上次相同,只需加好填料,按动“置数一启动”键,锤跳起仪器循环工作。
(十一)本次击实与上次置数不同,装好填料,再按6.7.8程序操作,即能实现预选的击实循环。
【第7篇】电动击实仪操作规程
1、进行击实试验前，应检查核对已制好的土样是否与采用试验类型相符合。
2、根据工程的要求，按有关规定选择轻型或重型试验方法，根据土的性质（含石百分率，含易击碎风化石的数量多少，含水量高低），按规定选用干法或湿法。
3、接通电源，检查击实仪，确定仪器处于正常状态方可使用。
4、将击实筒、护筒装好，取制配好的土样分3～5次倒入筒内。小试筒按三层法，每次800-900g；大试筒按五层法时，每层约400-500g。大试筒按三层法时，每层约1700g，整平表面，并将跟踪板拉下放在被击试样上。
5、调整计算器，设定击实次数。
6、按下启动开关，击实到规定次数后便可自动停机，中途暂停可按下停止开关，并可继续进行。
7、第一层击实完后，提起跟踪板，将试样层面“拉毛”。然后加第二份土样，重复上述方法进行其余各层的击实。
8、击实完毕后，应将击实筒、护筒、底座、跟踪板、击实锤擦净，将仪器复原，并关闭电源。
【第8篇】马歇尔电动击实仪操作规程
一、操作规程
1.提起导向杆，用挂锤板定位，升起试模护筒，将加好试料的试模筒推进定位销中，将试模筒放下，然后把导向杆放入试模内。
2.检查控制操作按钮，均应处于关的位置，即全部松开弹出。
3.接通电源，按下开关，指示灯亮。
4.根据试验规定设置锤击次数，该设置数随即被电脑储存。
5.按下“启动”键仪器自动记数，显示锤击数，击实完毕仪器自动停止。
6.试件击实一面后，取下套筒，将试模调头，装上套筒，然后以同样的方法和次数击实另一面。
7.工作中发现异常情况，可按下停止键，仪器立即停止工作。
8.工作完毕，对仪器进行清理保养，并切断电源。
二、注意事项
1.仪器出现异常时，应立即检查，排除故障后方可继续使用。
2.传动部分及锤滑降部分应加少许润滑油，保证传动灵活。
3.链条较松时，可打开后盖，松开上端的四根螺丝，调整下端拉紧螺栓加以张紧，最后再将紧固螺栓拧紧即可。
4.仪器要经常擦试，保持清洁。
【第9篇】数控马歇尔电动击实仪操作规程
1、将仪器固定在砼的地基上,使击实面水平。
2、接通电源,设置所需锤数置数。
3、启动开关,仪器正常工作。
4、如需停止工作,按下暂停键。
5、需继续工作时放开暂停键。
自动马歇尔试件击实仪操作规程
一、首先将柜后的三个插头连线接好。“电机”要接到机柜电机输入口,“无触点接近开关”接到记数插口。“电源”接到电源插口,同时零线一定要接好。
二、以上工作做好后,拔动“予置”拔码盘,可按需要击实次数从1设置到99次。打开电源开关面板上数码管显示“00”电源显示灯亮。三、按下启动键控制器开始工作,状态灯亮,数码灯显示“00”电机转动,提锤击实,每击一次数码管加一个数,达到设置击次后电机停止状态、指示灯灭。
四、按暂停键,工作停止,状态指示灭,再次按启动键,工作恢复正常,工作中如有异常情况可按暂停键,此时数码管显示所击次数。一次实验后,先按清零键,再按启动键。
马歇尔自动击实仪操作规程
一、准备工作
1、确定制作沥青混合料试件的拌和与压实温度。
2、用全自动混合料拌和料机沥青混合料。
3、用沾有少许黄油的棉纱擦拭试模、套筒及击实座等,置100℃左右烘箱中加热1h备用。
二、使用步骤
1、将已加热的混合料加入试模。插入温度计至混合料中心附近。待温度符合要求后,在装好的混合料上面垫一张吸油性小的圆纸,再将装有击实锤及导向棒的压实头插入试模中。
2、拨动“预置”拨码盘,可按需要设置击实次数。按动“置数”按键后
在窗口显示已预置的数。按动“开机”键,电机转动,达到击实次数后,窗口显示“00”,电机自动停止。
3、试件击实一面后,取下套筒,将试模掉头,装上套筒,然后以同样的方法和次数击实另一面。
4、试件击实结束,立即用镊子去掉上下面的纸,用卡尺量取试件高度,不符合要求时,试件应作废。符合要求的卸去套筒和底座,室温静置12小时后,置脱模机上脱出试件。
三、注意事项
1、通电后计数器若不工作,应检查触点开关或限位开关与链条的金属片之间距离是否过大,它们之间的间隙不能超过2mm。
2、在停机后,若不需要音乐声长期发音,可按一下预置按钮,声音即无。
hmd-1型数控马歇尔电动击实仪操作规程
1、按通电源,预设击实次数。
2、从烘箱中取出预热的试模及套筒。用少许黄油涂刷试模及套筒底座及实锺底面,将试模装在底座上,垫一张圆形的吸油性小的纸,按四分法,用小铲将烘箱中保温的混合料铲入试模中,用刮刀或大螺丝刀沿四周插捣15次,中间10次,插捣后将沥青混合料表面整平成凸圆弧面。
3、插入温度计,至混合料的压实温度时把试模连同底座一起放在击实台上固定。在混合料上面垫一张圆纸,将装有击实锤及导向棒的压实头插入试模中,然后按“启动”按钮。
4、试件击实一面后,取下套筒,将试模掉头,装上套筒,然后以同样的方法和次数击实另一面。
5、试件击实结束后,取掉上下两面的纸,用长尺量取试件离模上口的高度,并由此计算试件高度。如高度不符合要求时,试件应作废,并调整试件的混合料质量,重新进行击实。
6、将装有试件的试模放置冷却至室温后(不少于12h),置脱膜机上脱出试件。
马歇尔电动击实仪操作规程
(1)操作前应检查仪器是否运转良好,锤重和试模是否符合要求。标准试件要求为φ101.6mm×63.5mm。
(2)将试模、套筒和击实座上涂少许黄油,放入烘箱中加热1h备用。
(3)将拌好的沥青混合料,均匀称取一个试件所需的用量。连盘放入烘箱中加热。
(4)取出试模等,下层垫上吸油性小的纸,倒入混合料,用插刀沿周边插捣15次,中间10次。
(5)插入温度计,至混合料中心附近,检查混合料温度。
(6)等温度符合要求后,在上面再垫一吸油性小的纸,将试模放在击实台上固定。
(7)开启仪器,击实开始,击实一面后,将试模掉头再击另一面。
(8)完成后,取掉上下面的纸,检查试件尺寸是否符合要求。
(9)击实时,严禁手指或工具伸及试模内,防止出现人身伤害事故。仪器因故障停止时,必须先断电源,再人工将击实锤卡紧,才能取下试模,
以防意外下落,对人造成伤害。
(10)试验结束,及时清理仪器,必要进加注润滑油。
【第10篇】多功能电动击实仪试验操作规程
一、操作规程：
1、使控制器上各开关按钮位置符合要求，即都处于在初始位置。
2、转动工作台前挡架上的换位挡块，使其长边处于工作位置（此方法适用于φ10毫米试件，φ150毫米试件则为短边处于工作位置），并插好定位销。
3、安装好试筒，取按规范制备好的土样分3~5层倒入筒内每层击实前应先整平表面，并稍加压紧，将工作台面擦净。每一层击实完后，将试样层面“拉毛”，然后再装入下一层试料。
4、合上电源开关，调整置数盘使数码显示为所需设定数，（此方法适用于φ100毫米试件，如为φ152毫米试件应将“工作台移停”开关拨至移动开关位置），按起“置数启动”键，仪器工作，随锤击次数的增加，数码显示数字递减，直至减为“00”时自动停机。
5、当第一层击实完成后，仪器自动停机，击实锤在提起位置，此时按下“置数启动”键，数码显示第一次设定的锤击数，当第二层试料填入模筒后，在按“置数启动”键琴键跳起，仪器重新开始工作，其过程与第一次程序相同。以此程序操作，循环击实准确完成试件制作。
6、击实完成后，小试筒试样不应高出筒顶面5mm，大试筒试样不应高出筒顶面6mm。用修土刀将试样齐筒顶细心削平，擦净筒外壁，称重，准确至1g。脱模后，从试样中心取样测含水量。
二、注意事项：
1、暂停键是为了在工作中实现随时停机但不影响连续计数而设计的。按下琴键时停机，当重按一次琴键跳起，仪器继续工作。当仪器暂停工作时不可使压杆装置处于压紧位置。
2、摩擦部位如上下导轨等处定期适当滴洁净机油，减速箱内每年更换润滑脂一次。同时应注意使用洁净的油脂。
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文件制修订记录
马歇尔击实仪是室内进行沥青混合料试件制作的基本设备，适合沥青混合料马歇尔试验、间接抗弯拉试验等的圆柱体试件的成型。 本方法适用新购的和使用中的以及校修后的重型击实仪的测试。 二、技术要求 2.1平圆形压实头直径：98.5±0.5mm 2.2击实锤质量：4539±9g 2.3击实锤提升高度：457.2±1.5mm 2.4击实锤的击实速度：（60±5）次/min 2.5试模、底座及套筒：圆柱形金属筒内直径为 （101.6±0.2）mm,高87mm;底座直径约120.6mm,筒套高70mm、内径101.6mm。 三、测试项目及仪器 3.1测试项目 3.1.1压实头直径 3.1.2击实锤的质量 3.1.3击实提升锤的高度 3.1.4击实速度 3.1.5试模、底座及套筒的几何尺寸 3.2测试用仪器 3.2.1秒表：分度为0.1s 3.2.2游标卡尺：量程为0-200mm精度为0.02mm。 3.2.3钢卷尺：量程为0-1000mm精度为1mm。 3.2.4电子天平：量程不小于10kg感量为0.5g。 3.2.5高度尺：量程为0-500mm精度为0.02mm。 四、测试方法 4.1几何参数的测试：包括压实头直径、击实锤提升速度、试模几何尺寸和套筒
几何尺寸。水平尺寸直接用钢卷尺进行测量；高度尺寸除直接用钢卷尺进行测量外，也可通过高度尺进行测量；直径用游标卡尺直接进行测量。 4.2击实锤质量的测试：用电子天平进行测量。 4.3击实锤速度的测试：记录1min内的击实速度。若次数不足整数次，则达到整数次后，用秒表记录时间，然后计算击实速度。 4.4上述各种直接测量参数，通常取三次测量的平均值作为最终结果。 五、测试结果的处理 全部测试项目均符合技术要求为合格。 六、测试周期 沥青混合料马歇尔击实仪的测试周期不超过一年。
自动比表面积测定仪操作规程对仪器进行校正，使用比表面积接近2800cm3/g和4000cm3/g的标准物料对试验仪器进行校正。标准物料在使用前应保持与室温相同。 粉料层体积的测定 1、将二片滤纸沿筒壁放入透气筒内，用推杆的大端往下按，直到滤纸平正地放在穿孔板上，然后装满水银，用一薄玻璃板轻压水银表面，使水银表面与园筒上口平齐，从圆筒中倒出水银称重，记录水银的质量p1。 2、从圆筒中取出一片滤纸，然后加入适量的粉料，再盖上一层滤纸用捣器压实，直到捣器的支持环与圆筒顶边接触为止。取出捣器，再在圆筒上部空间加入水银，同上述方法使水银面与圆筒上口平齐，再倒出水银称重，记录水银质量p2。（精确至0.05g） 3、试粉层体积的测定，至少进行二次，每次应单独压实，取二次数值相差不超过0.005 cm3的平均值，并记录测定过程中圆筒附近的温度，每隔一季度或半年应重新校正试料层体积。 漏气检查 4、将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，把他接到压力机上用抽气泵，压力机一臂中抽出部份气体，然后关闭阀门，压力机中液面如有任何下降表示系统内漏气。需用活塞油脂加以密封。 进行试样准备和试料层制备 透气试验 5、将装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接，不漏气并不能再振动所制备的试料层。 6、先关闭压力计臂上的旋塞，开动抽气泵，慢慢打开旋塞，平衡地从型管中抽出空气，直到液面上升到最上面的一条刻度线时关闭旋塞和气泵。当压力计的液体凹月面达到第二条刻度线时，开始计时，当液体的凹月面达到第三条刻度线时，停止计时，记录第二、第三条刻度线时的秒数并记下试验时温度(℃)。 进行计算 根据GB8074-87水泥比表面积测定方法-勃氏法的有关规定进行计算。 7、维护和保养 7．1、对仪器要经常擦拭，保持清洁，不用时应装入盒内备用。 7．2、压力计中液面应保持规定高度。 7．3、试验结束后将圆筒及穿孔板擦净，放入附件盒内备用。 7．4、试验前应注意检查电磁泵是否转动正常，负压要事前调整防止误将液体吸入电磁泵内。如已吸收液体，应将电磁泵空转一段时间，等液体自然排净后再使用。
击实仪规程10篇 1【第1篇】csk-v1型多功能电动击实仪操作规程 1、选择击实锤,检查落锤高度是否正确。用轻型实验时10齿24齿配合。用重型实验时10齿24齿22齿配合。 2、决定选用哪种落距,必先取下罩壳,安装上或拆卸下大凸轮上的弧型齿圈,选好落距后用螺丝扳手拧紧,不得有松动现象,然后装上罩壳拧上螺丝,将计数器拨到所需次数,并拨动击实次数定时,计数器每工作一次,需轻轻按一下清零开关,使计数再从零开始。 3、根据使用试模的内径大小将工作台前的m16螺栓的锁紧螺母先松开后,将落锤放入试模内,然后调整m19螺栓,调至锤的外径与试模边缘不受击实为准方可开车工作。 4、试验完成后清理试模、设备并断电,保持设备干净。定期检查坚固件,发现松动及时拧紧,每次做完试验后,所用配件应擦洗上油,防腐不得生锈,转动部分半年加油一次。 【第2篇】标准击实仪操作规程 1.根据工程要求,选择轻型或重型试验方法。按试验材料最大粒径选择大击实筒或小击实筒。 2.将击实底板、击实筒、套筒装好,用两边翼形将试筒紧牢后,放在坚硬的地面上。取制备好的土样分3-5次倒入筒内。小筒按三层法时,每次约800-900g(其量应使击实后的试样等于或略高于筒高于筒高的1/5)。大筒,先将垫块放筒内底板上,按五层法时,每层需试样约
900g(细粒土)-1100g(粗粒土);按三层法时,每层需试样约1700g左右。 3.整平表面,并稍加压紧,然后按规定的击数进行第一层土的击实,击实时,应提升击锤至顶部,击锤应自由垂直落下,锤迹必须均匀分布于土样表面,第一层击实完后,检查该层高度是否合适,以便于工作调整以后几层的用量。用修土刀将击实层表面“拉毛”,然后重复上述方法进行其余各层土的击实。小试筒击实后,试样不应高出筒顶面5mm;大试筒击实后,试样不应高出筒顶面6mm。超过高度过大的试样应作废。 4.用修土刀沿套筒内壁削刮,使试样与套筒脱离后,扭动并取下套筒,齐筒顶细心削平试样,拆除底板,擦净筒外壁,称量筒加湿土质量。 用推土器推出筒内试样,从试样中心取样测其含水量。 【第3篇】数显标准电动击实仪操作规程（5） 数显标准电动击实仪操作规程(五) 1、开箱后,先打开两侧门仔细查看,是否有零件脱落及紧固部件松动(因运输原因)。提勾及链条是否在两根跟踪杆的中间,以免开机后提勾脱轨。 2、接通220v电源,在机器侧面的计数器上预置击数,然后开机,空载试机5~10击(注意:击筒内必须有橡胶垫或其它软垫),观察击筒均匀间歇旋转,机器运转正常后方可正式做试验。 3、选择相应的击锤和击实筒,将预先配置好的土样分层倒入击实筒中,每倒入一层后,按下“启动”按钮,机器开始击实,计数器开始倒计数,当击实次数达到计数器上预置的次数时,机器自动停止,然后倒入下一层土,重复上述过程。其整个击实过程应按照土工试验规范中击实试
手动(轻型)击实仪操作规范 手动(轻型)击实仪于测定压实土壤的最佳含水率及其单位体积重量，作为建筑路基和填土时控制土壤湿度和指定最低密度的根据。手动击实仪分轻型和重型两种,轻型击实仪适用于粒径=5mm的粘性土,重型击实适用于粒径=20mm的土,采用三层击实时,最大粒径=40mm 轻型击实仪 小击实筒直径：100mm 试筒高：127mm 套环高：50mm容积：997cm3 手动(轻型)击实仪操作步骤： (1)将击实仪放在坚实地面上，取制备好的试样600～800g倒入筒内，整平其表面，并用圆木板稍加压紧，然后按附表4.1规定的击实次数进行击实。击实时击锤应自由铅直落下，落高也按附表4.1调试正确，锤迹必须均匀分布于土面。然后安装套环，把土面刨成毛面，重复上述步骤进行第二层及第三层的击实，击实后超出击实筒的余土高度不得大于6mm。 (2)用修土刀沿套环内壁削挖后，扭动并取下套环，齐筒顶细心削平试样，拆除底板，如试样底面超出筒外亦应削平。擦净筒外壁，称质量，准确至1g。(3)用推土器推出击实筒内试样，从试样中心处取2个各约15～20g土测定其含水量。计算至0.1%，其平行误差不得超过1%。(4)按(1)～(3)步骤进行其它不同含水量试样的击实试验。 4.计算及制图(1)按下式计算击实后各点的干质量密度：(计算至0.01g/cm) 式中pd——干质量密度(g/m); po——湿质量密度(g/m); w1——含水量(%)。2)以干质量密度为纵座标，含水量为横座标，绘制干质量密度与含水量的关系曲线，曲线上峰值点的纵、横座标分别表示土的最大质量干密度和最优含水量。试验的目的是用规定的击实方法(轻型击实法和重型击实法)，测定土的含水量与质量密度的关系，从而确定该土的最优含水量与相应的最大干密度。 轻型击实杆 锤重：2.5kg 锤底直径：50mm 落高：30mm
型马歇尔电动击实仪安全操作及保养规程 一、安全操作规程 1.1 使用前的准备 在使用型马歇尔电动击实仪之前，请务必进行以下准备工作： 1.确保工作区域清洁整齐，没有杂物或其他阻碍物。 2.检查电动击实仪的电源线，确保没有破损或暴露的电线。 3.确保电动击实仪的插头与插座匹配，并连接牢固。 4.检查电动击实仪的外壳，确保没有破损或异常现象。 1.2 正确的操作步骤 遵循以下操作步骤，确保安全操作型马歇尔电动击实仪： 1.将电源线插头插入适配插座，确保连接稳固。 2.打开电动击实仪的电源开关。 3.调节电动击实仪的输出电压，根据实际需要进行选择。 4.将待击实的材料放置在适当位置，并保持稳定。 5.使用适当的工具将电极插入待击实材料中。 6.按下击实按钮，使电极与材料接触并释放电能。 7.完成击实后，松开击实按钮，并等待电动击实仪冷却。
8.关闭电动击实仪的电源开关，并拔下电源线插头。 1.3 安全注意事项 在使用型马歇尔电动击实仪时，请特别注意以下安全事项： 1.仅限专业人员操作，请勿让未受训练的人员接触或操作电 动击实仪。 2.在操作过程中，严禁用手触摸电极或高压部件。 3.在使用电动击实仪时，不得同时接触其他导体或设备。 4.禁止在潮湿或有易燃物质的环境中使用电动击实仪。 5.每次使用之前和之后，务必检查电动击实仪的外壳和连接 线，避免损坏或漏电。 二、保养规程 2.1 清洁与维护 定期进行电动击实仪的清洁与维护工作，以确保其正常运行和延长 使用寿命： 1.在清洁电动击实仪之前，先切断电源并拔下电源线插头。 2.使用柔软的布或吹风机清除电动击实仪表面的灰尘和杂物。 3.对于附有电子元件的部分，使用专用的电子清洁剂或软刷 进行清洁。
电动击实仪操作规程 1、将击实仪用地基螺栓固定在地基上。 2、整平工作台面，使工作台面横竖两项达到0.3‰后拧紧地基螺栓，将仪器固定好。 3、接通电源，注意正反方向，严禁反转。 4、检查落锤高度是否正确。 5、将落锤放入试模内，正反调整工作台前下的锁紧螺丝，调至落锤外径与试模内径相应的距离。 6、确认试模边缘不受击实时，方可开始工作。 多功能电动击实仪操作规程 1、根据使用试筒的直径大小，调整好工作台的位置，开机前先用人工提放一下击实锤，确认试模边缘不受击实为准。 2、取制备好的土样分3-5次倒入筒内。小筒按三层法时，每次约800-900g；按五层法时，每层需试样约400-500g。大筒使用时，应先将垫块放入筒内底板上，按五层法时，每层需试样约900-1100g；按三层法时，每层需试样约1700g左右。整平表面，并稍加压紧，然后按规定的击实数进行置数并启动进行击实。击实时击实锤应自由垂直落下，锤迹必然均匀分布于土样面，第一层击实完后，将试样层面“拉毛”，然后按“复位”键，重复上述方法进行其余各层土的击实。 3、击实完成后，用修土刀沿套筒内壁削刮，使试样与套筒脱离后，扭动并取下套筒，齐筒顶细心削平试样，擦净筒外壁，称量。用脱模器进行脱模，从试样中心处取样测其含水量。 4、注意使用小筒击实之前，上下插好击实头插杆；使用大筒击实之前，拔除上下插杆。 多功能电动击实仪操作规程 将击实筒放在坚硬的地面上，取制备好的土样分3—5次倒入筒内。小筒按三层法时每次约800—900g。（其量应使击实后的试样略高于筒高的1/3），按五层法时，约400—500g。
对于大试筒，先将垫块放入筒内底板上，按五层法时，每层需试样900g（细粒土）1100g （粗粒土），按三层法时，每层需试样1700g左右。整平表面并稍加压紧，然后按规定的击数进行第一层土的击实，击实时击锤应自由垂直落下，锤迹必须均匀分布于土样面，第一层击完后，将试样层面“拉毛”然后再装上套筒，重复上述方法进行其余各层土的击实，小筒击实后，试样不应高出筒顶面5mm。大试样筒击实，试样不应高出筒顶面6mm。 STDJ-3型数显多功能电动击实仪操作规程 1、接好电源线，合上电源开关，显示屏显示ＧＯＯＤ。 2、把控制器“移停”开关拔至“移动”位置。 3、转动工作台前挡架上的换位档块，使其短边处于工作位置，插好定位销。 4、安装好φ１５２毫米试筒，并加入第一层填料，按数字键输入每层击实次数，并正确显示在显示屏上。 5、按“启动”键，仪器开始工作，每当落锤计数为７的倍数时，工作台向后移动一次以保证击实锤落在试筒的中心位置，第一层击实后仪器自动停机。 6、做第二层击实时，添加填料后，直接按“启动”键，仪器开始工作，第三层操作方法与此相同，可准确完成试件制作。 7、按“暂停”键可实现随时停机，不影响连续计数，按“启动”键可继续工作，暂停工作时不可使压杆装置处于压紧位置。 8、制作φ１００毫米试件时，转动工作台前挡架上的换位档块，使其长边处于工作位置，并插好定位销，把控制器上“移停”开关拔至“停”位置，其它步骤同制作φ１５２毫米试件一样。 9、试验结束后，关闭电源并打扫好卫生。 数控马歇尔电动击实仪操作规程 1、将仪器固定在砼的地基上，使击实面水平。
马歇尔击实仪使用说明书 马歇尔击实仪是一种专门用于测试土壤夯实性能的实验设备。它通过施加一定的冲击力和频率，模拟自然环境中的土壤夯实过程，以评估土壤的承载能力和稳定性。以下是马歇尔击实仪的使用说明书，供大家参考。 一、仪器介绍马歇尔击实仪由击实锤和套环组成。击实锤一般采用质量为2.5kg或5kg的钢制锤体，通过与不同质量的套环相配合，可实现不同冲击能和频率的实验。 二、实验原理马歇尔击实仪通过将一定质量的套环置于试样表面，再将装有套环的试样受到冲击并压实，测量试样的压缩程度和稳定性等性能指标。实验过程中，可以根据不同的测试需求，选择不同的冲击能和频率。 三、实验步骤 1、准备试样：将土壤样品平铺在实验台上，用破碎机将其破碎至所需粒径，然后将其烘干至恒重。 2、调整击实锤和套环：根据实验要求，选择合适质量和尺寸的击实锤和套环，并调整其高度和位置。 3、放置试样：将试样放置在实验台上，再将套环放置在试样表面。
4、进行实验：启动击实仪，让击实锤自由落体，砸击试样和套环，对其进行夯实。 5、记录数据：实验过程中，记录每次夯实后试样的压缩程度和稳定性等数据。 6、清理仪器：实验结束后，将套环和试样从仪器中取出，清理仪器内部和外部的土壤样品。 四、注意事项 1、操作前必须认真阅读仪器使用说明书，并严格按照操作规程进行实验。 2、实验过程中要注意安全，避免击实锤和套环发生脱落或飞溅。 3、实验结束后要及时清理仪器内部和外部的土壤样品，以免影响下一次实验的准确性和重复性。 五、维护保养 1、定期检查仪器各部件的连接是否牢固，发现松动或脱落应及时进行紧固或更换。 2、定期对仪器进行清洗和润滑，以确保其正常运转和延长使用寿命。 3、定期对仪器的各项技术指标进行校准，以确保实验结果的准确性
工地试验室仪器操作规程 1 工地试验室仪器操作规程一、多功能电动击实仪操作规程 1、使用该设备前，应检查三相四线制是否良好，电电压是否正常，保护接地是否可靠。 2、闭合电开关。 3、根据击实筒尺寸将击实仪底座前面的M14螺母松开,调整M14螺栓,至工作时击实锤不砸试筒壁,一般情况击实锤与试筒壁的间隙为 3-5mm,然后锁紧 M14 螺母,并且拧紧击实锤螺母,试筒固定螺丝等,盖好上盖,然后用按点动按钮,再重新校对一次，看击实锤与试筒壁的间隙是否合适,确认后,方可工作。 4、通过拨码开关可以预设击实次数。 5、按下启动按钮，工作电机启动，显示屏显示“0”，击实锤运动，显示屏显示击实次数。当实际击实次数与拨盘开关预置数相等时，击实锤自动停止击实。 6、在击实过程中，若要终止击实动作，可按“停止”按钮。 7、若要将显示屏清“0”，又不使工作电机启动，可按下“停止”按钮不松，然后按下“启动”按钮。 8、击实仪工作完毕后，关闭电开关。
9、定期检查紧固件，发现松动，就及时拧紧，每次做完试验后所用配件应擦洗上油、防腐防锈。 二、水泥细度负压筛析仪操作规程 1、试验前，调整数显式时间继电器，使其设定在120S，再把负压筛放在筛座上，盖上筛盖打开电，调节负压至4000-6000Pa 范围内，然后关机。 2、称取试样 25g，置于洁净的负压筛中盖上筛盖，再次启动仪器，连续筛析，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻敲筛盖使试样落下，当筛析满120S 后，仪器自动停止。 3、筛毕，用天平称筛余物重。 4、定期倒掉集尘瓶中的水泥。 5、如果使用一段时间后负压达不到国标要求 （4000∽6000Pa）时，请清洁吸尘器中的收尘袋。 6、吸尘器连续工作不应超过15 分钟，否则易过热烧坏仪器。 三、电动抗折仪操作规程 1、抗折仪不应在腐蚀性气体的环境中使用。 2、抗折仪的刀子和刀垫应定期用无水洒精蘸湿绸布擦拭，防止刀刃垫接触部沾灰尘和油污。 3、检查仪器部件有无损坏的地方，确认无误方可使用。
数控电动击实仪安全操作及保养规程 概述 作为一种重要的建筑测试设备，数控电动击实仪广泛应用于建筑工 程中的地基、岩石、混凝土及其他同类材料的压实测试。在使用数控 电动击实仪时，必须注意操作规程，遵守安全规范，以避免任何事故 的发生。 安全操作规程 为确保使用数控电动击实仪时的工作安全，以下是使用该设备时需 要注意的安全操作规程： 1. 设备检查 在使用数控电动击实仪之前，必须检查设备是否处于正常工作状态。特别是需要检查仪器是否漏电、是否有松动或损坏的情况等。如果设 备存在安全隐患，使用前需对设备进行维修。 2. 确认所打的孔是否满足测试标准 数控电动击实仪使用前，必须确认测试标准和要求是否符合要求， 包括测试孔的深度和宽度等关键参数。
3. 操作人员的装备 数控电动击实仪的使用必须由熟练的操作人员进行，并配备相应的安全装备。在使用时，应当穿戴符合要求的劳保用品(如防护眼镜、安全鞋、手套等)，避免无法预料的伤害和意外。 4. 技术规范掌握 数控电动击实仪的操作时需要主要的是技术规范，因此在使用之前最好是对技术规范进行全面的了解，例如设备如何开机、如何设置测试参数、如何进行测试等。同时，还需要了解设备的防护装置、急救措施等方面的情况。 5. 个人行为规范 在进行测试时，必须遵守以下个人行为规范： •操作人员必须保持清醒状态，不能在工作时饮酒或吸毒； •不能抽烟、进食等不相关的行为； •不能代替其他人员进行测试； •设备测试时，不能离开测试现场； •不允许在测试现场吵闹或碰撞设备。 6. 开启设备 开启设备时，必须注意以下事项： •在进行测试之前，需要对仪器进行正确的设置，包括工作压力、工作模式、设定孔体积等参数；
多功能击实仪操作规程 多功能击实仪操作规程 第一章概述 1.1 目的和范围 多功能击实仪是一种用于测试建筑物混凝土强度的仪器。本操作规程是为了保证多功能击实仪的正常使用和操作安全，确保测试数据的准确性。 1.2 定义和缩略语 1.2.1 多功能击实仪：一种用于测试建筑物混凝土强度的仪器。 1.2.2 试验样本：被用于测试的混凝土样本。 1.2.3 击实：用多功能击实仪对试验样本进行打击以测试其强度。 第二章操作规程 2.1 安全操作 2.1.1 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防护手套。 2.1.2 在操作多功能击实仪之前，确保其安装牢固并处于稳定的状态。 2.1.3 禁止操作人员戴饰物或长发，以防止其被击实仪损坏或缠绕在机械部件上。
2.1.4 禁止操作人员将手或其他物体伸入多功能击实仪的运动部分。 2.2 仪器操作 2.2.1 在进行击实之前，确保试验样本的表面平整、干净并 free from laitance. 2.2.2 每次击实之前，首先校准多功能击实仪。 2.2.3 操作人员应根据试验需要选择合适的击实能量和击实次数。 2.2.4 操作人员应按照指示将试验样本放置在击实仪上，并调整正确的位置。 2.2.5 操作人员应按下启动按钮，开始击实过程。 2.2.6 在所有击实完成后，移除试验样本，并进行下一次测试。 2.3 数据处理 2.3.1 在进行测试之前，操作人员应记录试验样本的编号、日期和其他相关信息。 2.3.2 在每次测试完成后，操作人员应记录测试数据，包括击实能量、击实次数和击实后的试验样本的质量。 2.3.3 操作人员应根据测试结果，计算试验样本的均值并记录下来。 第三章故障排除 3.1 常见故障 3.1.1 仪器无法启动：检查电源是否连接正常，检查保险丝是否损坏。
各种设备清单 JZ-2D型电动重型击实仪 1、将控制器后面板与主机的连接电缆接好。 2、此控制器电源应采取三相四线制工作。将控制器后面板的4芯电源电缆接到三相~380V电源上。 3、合上控制器的电源开关，前面板上的电源指示灯亮，数字显示器显示dxx。 4、显示器共有三位。左边第一位显示当前的工作状态，后两位显示相应的参数。 （1）待机状态：上电后或自动运行结束后，显示器显示dxx，表示现在是待机状态。后边的两位数字为设定的打击次数。这时按“微动”键，可控制电机微动。 （2）设定打击次数，在待机状态下，按“设定”键，显示器显示zxx，这时按“增△”“减▽”键，使数字增加或减少，修改打击次数，数值范围0~99。（3）设定间隔次数：在上述状态下，按“设定”键，显示器显示jxx，这时按“增△”，“减▽”，使数字增加或减少，修改间隔次数。数值范围0～99。数值为0时，间隔数等于0，只在中间位置打击。 （4）设定中间打击次数：在上述状态下，按“设定”键，显示器显示fxx,这时按“增△”“减▽”键，使数字增加或减少，修改中间打击次数。数值范围0~99。数值为0时，不在中间位置打击。 （5）手动“在上述状态下按“设定”键，显示器显示h--,为手动状态， ①这时按“微动键”，电机微动。 ②按“增△”键，使电机连续开；再按此键，电机关。 ③按“减▽”，电磁离合器吸合，再按此键，电磁离合器释放。 （6）在手动状态下，按“设定”键，显示器显示dxx，程序回到待机状态。（7） （8）]：)LO批—斤状态下，按“启动“键，设备由计算机控制自动运行。计数为+ （9）870合器释放。如此反复，直到总打击次数计数等于0时停止工作，蜂鸣器响，提示自动运行结束。 （10）暂停：自动运行或手动时，将面板的“暂停”开关打到“关”的位置，系统将暂停工作。开关打到“开”的位置，系统继续工作。 （11）电器设定程序中或机器击实工作中，按复位键，将重新回到dxx 等待启动状态。
电动击实仪校验规程 1、适用范围 本方法适用于电动击实仪的校准，参照《土工击实仪检定规程》【JJG（交通）058-2004】编制。 2、技术要求 2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。 2.2击实锤质量：轻型（2500±5)g，重型（4500±9)g。 2.3击实锤落高：轻型（300±2)mm，重型（450±2)mm，击实过程中落高应保持不变。 2.4击实锤锤头直径：（50±0.5)mm。 2.5击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙：2-2.5mm。 2.6击实筒规格要求如表104-1所示。 击实筒规格要求 3、校准项目 3.1外观检查。 3.2击实锤质量。 3.3击实锤落高。 3.4击实锤锤头直径
3.5击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙。 3.6击实筒几何尺寸。 4、校准环境及校准器具 4.1校准环境：环境温度为（25±10)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。 4.2校准器具： 4.2.1电子天平：量程不小于5000g，感量为1g。 4.2.2钢直尺：量程不小于500mm，分度值为1mm。 4.2.3游标卡尺：最大量程不小于200mm，分度值为0.02mm。 4.2.4塞尺：0.02-2mm。 5、校验规程 5.1外观检查：按本方法2.1条要求对仪器的外观进行检查。 5.2击实锤质量校准：取下击实锤及导向杆放置在记数电子天平上准确称量，调整其配重，使锤质量准确至要求范围。 5.3击实锤落高校准：将击实锤提升至起始高度位置处，用钢直尺测量出击实锤底部至落点处的垂直高度即击实锤落高，重复测量3次，取平均值。 5.4击实锤锤头直径校准：用游标卡尺测量击实锤锤头直径，每120°测量1次，共测量3次，取平均值。 5.5击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙校准：将击实仪的定位销调整到使用大型击实筒处，安装好大型击实筒，将击实锤体手动调整到击实过程下端位置，然后手动转动击实筒，每转动120°用塞尺测量击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙，共测量3次，其间隙均应在2-2.5mm范围内，小型击实筒校准
土工击实仪检定规程 JJG,交通,058-2004 1 范围 本规程适用于公路土工轻型和重型击实试验所用手动、电动、气动各种类型土工击实仪,以下简称“击实仪”的首次检定、后续检定和使用中的检验。 2 引用文献 本规程引用下列文献: 《JJF 1095 测量不确定度评定与表示》 《JTJ051 公路土工试验规程击实试验》 使用本规程时～应注意使用上述引用文献的现行有效版本。 3 术语 3.1落高 击实仪的锤体运动到最高点位臵时～锤体下表面到试筒中试样土表面的高度。在进行土工击实试验中随着试筒中试样土高度的变化～仪器的落高应能保持不变。即:当锤体的质量一定的条件下～保持击实功不变～它是土工击实试验的必要条件。 4 概述 击实仪是在试验室规定的标准条件下～通过机械功击实的方法使试件土体密度加大～提高试件强度～模拟现场施工压实工况～为现场填土密度提供依据的土工试验仪器。公路工程常用的击实仪有手动击实仪、电动击实仪和气动击实仪。 手动击实仪由击实筒和导管式击实锤组成。 电动击实仪结构形式有三种:链条、导柱、滑块提锤型,齿轮、齿条提锤型,摩擦轮挤压提锤型。
气动击实仪结构有:活塞杆、滑块提锤型。 电动击实仪和气动击实仪可由单片计算机控制～实现击实次数的预臵、实时显示击实次数、自动控制落高、调整击实位臵及自动停机等功能。 5 计量性能要求 5.1 击实锤体的质量要求:轻型 2500g?5g 重型 4500g?5g。 5.2 击实锤体锤底直径要求:50mm?0.5mm。 5.3 击实锤体的击实落高要求:轻型 300mm?2mm 重型 450mm?2mm。 5.4 击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙要求:2mm—2.5mm。 6 通用技术要求 6.1 仪器应有清晰的标志、铭牌和合格证书～标明生产厂名,或商标,、出厂编号和生产日期～仪器上应有明显的警示标志与旋转运动方向提示标志。 6.2 仪器外观加工平整、整洁～各部件齐全完好～运动部件结构合理～仪器各开关、按键、手柄功能正常～操作灵活可靠。外部无明显损伤和缺陷～无锈蚀～运转灵活～电气安全性能可靠。 6.3 仪器控制器计数示值清晰、正确～无缺少笔画和跳动漏计数缺陷。 6.4 击实仪工作时无异常噪声～击实锤运动时应保持垂直自由落下～无异常碰撞、摩擦现象～击实底座旋转时分度应均匀。控制内外层转换的摆动机构应及时、位臵准确。 7 计量器具控制 7.1 检定条件 环境温度:5?-35?。 相对湿度:不大于85%。 电源:220×,1?10%,V～50×,1?2%,Hz,被检仪器380×,1?10%,V～ 50×,1?2%,Hz。
多功能击实仪的安装与操作说明及操作规程多功能击实仪的安装与操作说明 多功能电动击实仪紧要是对水泥稳定土（在水泥水化前）及石灰稳定土进行击实试验用，由电驱动完成击实相应试验。从而减轻科研人员的劳动强度，提高试验效率。综合国内外仪器的优点，在链条式传动的基础上更新，接受齿条传动，避开了丢锤和锤提不上去的现象。 多功能击实仪注意事项： 试桶下面的防尘罩上有两个注油孔，每班工作完成后应往往油孔里注入少许机械油润滑。定期检查紧固件，发觉松动，应适时拧紧，每次做完试验后，全部配件应擦洗上油以防生锈。 调试说明： a）在接通电源前首先应检查电源是否正常，听到连续“哗……”的声音后，说明三相供电电源的相位反相，必需将电源进行换相后才可以工作，否则，机器将无法工作，以保机器的安全。外壳必需接地，以确保人身安全，并检查仪器电源开关及计数器各部位完好、正常。 b）安装锤 锤分轻型、重型两种，做轻型击实时，将小锤芯装入齿杆并拧紧坚固。做重锤时也将大锤装入齿杆并拧紧坚固，同时，检查落锤高度是否正确。本机是一种多用途仪器可做成不同落锤高度，不同锤重的二种试验。本机备有三种落高齿圈，实在规格正面都有钢印号码。注意：做轻型击实试验时选用4齿、36齿搭配（落距：300mm）。做重型击实试验时选用4齿、36齿、24齿搭配（落距：450mm）。决议选用哪种落距时，必需先取下罩壳，调整好合适的齿
圈用螺丝拧紧，不得有松动现象，然后装上罩壳，拧上螺丝。然后将计数器拨到所需次数即可。 c）工作台中心距调整 依据使用试模桶体的内径大小，可以将工作台前的M16螺栓锁紧螺母松开后，将落锤放入试模内，然后调整M16螺栓，调至锤的外圈与试模相应的距离（2～3mm）即可，然后用M16螺母锁紧，开始前，先用人工提放一下齿条，确认试模桶体的内边不与锤相碰，方可开始。 注意：两套试模桶体规格不同，因此均配有锤、螺栓等零件，使用时切勿装错。 多功能击实仪安装方法： 拆箱后松开固定螺栓，擦净一起各部，将仪器放置在地面基础上，放置地基螺栓以工作台面为准，用水平仪校正，使工作台面横亮向达到0.3%后，拧紧地基螺栓，将仪器固定好。 如何做击实试验 1、首先检查三项电源线，并检查仪器电源开关及计数器各部位，拧紧试筒各部位螺丝，接通电源，按点动，看齿条运动方向，齿条往上走为正转，严禁反转。 2、检查击实锤是否在试筒底部，如击实锤不在底部，按点动，让击实锤落到试筒底部。否则击实锤提起后，落不下来。 3、检查击实锤与试筒壁的间隙（一般3—5mm），不砸试筒壁为准。 4、设置所需击实次数。 5、按启动按钮，开始工作，面板上的数码显示随锤击次数加添
01 试验室用砼单卧轴式搅拌机操作及检验规程 02 砂浆搅拌机操作及检验规程 03 气压式含气量测定仪操作及检验规程 04 净浆标准稠度与凝结时间测定仪操作及检验规程 05 水泥跳桌操作及检验规程 06 砂浆稠度仪检验规程 07 容重筒检验规程 08 坍落度筒及捣棒检验规程 09 水泥试模检验规程 10 建筑用砂浆试模检验规程 11 混凝土试模检验规程 12 水泥标准筛检验规程 13 建筑用砂试验筛检验规程 14 建筑用石子试验筛检验规程 15 连续式标点机检验规程 16 土工试验环刀检验规程 17 水泥细度负压筛析仪操作及检验规程 18 雷式沸煮箱操作及检验规程 19 温度计对比检验规程 20多用比长仪检验规程 21 振筛机检验规程 22 土壤击实仪操作及检验规程 23 水泥抗压夹具检验规程 24 石子规准仪检验规程 25 雷氏夹膨胀值测定仪检验规程 26 压碎指标值测定仪检验规程 27水泥胶砂搅拌机操作规程 28水泥胶砂振实台操作规程 29水泥净浆搅拌机操作规程
30水泥电动抗折仪操作规程 31混凝土振动台操作规程 32混凝土维勃稠度仪(工作度仪)操作规程 33HP4．0型自动调压混凝土渗透仪操作规程 34电热鼓风干燥箱操作规程 35WE-1000B万能试验机操作规程 36电液式压力试验机操作规程 37回弹仪操作规程 38DL-5000N拉力试验机操作规程 39DTX-4型电动数显防水卷材不透水仪操作规程 40箱式电炉操作规程 41WH-0B型水泥混凝土标准养护箱操作规程 42FHBS-30型标准养护室恒温恒湿全自动设备操作规程43PX-6型钢筋腐蚀测量仪操作规程