第一章绪论参考答案
一、判断题(正确的打√，错误的打×）
1.不经挑选，调整和修配就能相互替换，装配的零件，装配后能满足使用性能要求，就是
具有互换性的零件。( √)
2.互换性原则中适用于大批量生产。（╳）
3.为了实现互换性,零件的公差应规定得越小越好。（╳)
4.国家标准中，强制性标准是一定要执行的,而推荐性标准执行与否无所谓。
（╳）
5.企业标准比国家标准层次低,在标准要求上可稍低于国家标准。( ╳）
6.厂外协作件要求不完全互生产。（╳）
7.装配时需要调整的零、部件属于不完全互换。（√）
8.优先数系包含基本系列和补充系列,而派生系列一定是倍数系列。(╳）
9.产品的经济性是由生产成本唯一决定的。（╳）
10.保证互换的基本原则是经济地满足使用要求。( √)
11.直接测量必为绝对测量。( ×) （绝对、相对测量:是否与标准器具比较)
12.为减少测量误差,一般不采用间接测量。( √)
13.为提高测量的准确性，应尽量选用高等级量块作为基准进行测量。( ×)
14.使用的量块数越多，组合出的尺寸越准确。(×)
15.0~2５mm千分尺的示值范围和测量范围是一样的。( √)
16.用多次测量的算术平均值表示测量结果,可以减少示值误差数值。( ×）
17.某仪器单项测量的标准偏差为σ＝0.０0６ｍｍ，若以９次重复测量的平均值作为测量
结果，其测量误差不应超过0.002mm。(×误差＝X－X０)
18.测量过程中产生随机误差的原因可以一一找出，而系统误差是测量过程中所不能避免
的。( ×)
19.选择较大的测量力,有利于提高测量的精确度和灵敏度。（×)
20.对一被测值进行大量重复测量时其产生的随机误差完全服从正态分布规律。
（√)
四问答题
1什么叫互换性?为什么说互换性已成为现代机械制造业中一个普遍遵守原则?列举互换性应用实例。(至少三个）。
答：(１）互换性是指机器零件(或部件）相互之间可以代换且能保证使用要求的一种特性。（2)因为互换性对保证产品质量，提高生产率和增加经济效益具有重要意义，所以互换性已成为现代机械制造业中一个普遍遵守的原则。
(3）列举应用实例如下：
a、自行车的螺钉掉了,买一个相同规格的螺钉装上后就能照常使用。
b、手机的显示屏坏了，买一个相同型号的显示屏装上后就能正常使用。
c、缝纫机的传动带失效了，买一个相同型号的传动带换上后就能照常使用。
d、灯泡坏了，买一个相同的灯泡换上即可。
2按互换程度来分，互换性可分为哪两类?它们有何区别?各适用于什么场合？
答：(1）按互换的程来分,互换性可以完全互换和不完全互换。
?(2)其区别是:a、完全互换是一批零件或部件在装配时不需分组、挑选、调整和修配，装配后即能满足预定要求。而不完全互换是零件加工好后，通过测量将零件按实际尺寸的大小分为若干组，仅同一组内零件有互换性,组与组之间不能互换。b、当装配精度要求较高时，采用完全互换将使零件制造精度要求提高,加工困难,成本增高；而采用不完全互换,可适当降低零件的制造精度,使之便于加工，成本降低。
（3）适用场合：一般来说，使用要求与制造水平，经济效益没有矛盾时,可采用完全互换；
反之,采用不完全互换。
3.什么叫公差、检测和标准化？它们与互换性有何关系?
答：（１)公差是零件几何参数误差的允许范围。
（２)检测是兼有测量和检验两种特性的一个综合鉴别过程。
(３)标准化是反映制定、贯彻标准的全过程。
(4)公差与检测是实现互换性的手段和条件，标准化是实现互换性的前提。
4．按标准颁布的级别来分,我国的标准有哪几种？
答:按标准颁布的级别来分，我国标准分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。
5.什么叫优先数系和优先数?
答：（１）优先数系是一种无量纲的分级数值,它是十进制等比数列，适用于各种量值的分级。
(2）优先数是指优先数系中的每个数。
６．代号“GB３21-1980”、“JB179-198３”和“IＳO”各表示什么含义？
答：它们表示的含义是：
?(1)ＧB3２1—１98０
?∣∣∣
国文年
家件代
?标号
准
（２）ＪＢ179—1983
∣∣∣
机文年
械件代
工号
业
部
标
准
（3）IＳO——国际标准化组织
７．下面两列数据属于哪种系列?公比为多少?
（1）机床主轴转速为２00，250，315，400，500，６3０，、、、单位ｒ／
min
（2）表面粗糙度Ｒ的基本系列为０．01２,０.０25,0.05０,０．1００,0.2０，、、、,单位为um。
1010
答:(1)基本系列R10，公比为。
（2)派生系列,公比为2。
8 测量的实质是什么？一个完整的测量过程包括哪几个要素？
答:（1)测量的实质是将被测几何量L与作为计量单位的标准量E进行比较,从机时获得两者比值q的过程，即L/E=q，或L=Eq。
(２）一个完整的测量过程包括被测对象,计量单位、测量方法和测量精度四个要
素。
９量块的作用是什么?其结构上有何特点?
（1）量块的作用是：
a、用于计量器具的校准和鉴定;
ｂ、用于精密设备的调整、精密划线和精密工件的测量;
c、作为长度尺寸传递的实物基准等。
（2)其结构上的特点是:量块通常制成长方形六面体,它有两个相互平行的测量面和四个非测量面;测量面的表面非常光滑平整，具有研合性，两个测量面间具有精确的尺寸。量块上标的尺寸称为量块的标称长度ln。当ln<6mm的量块可在上测量面上作长度标记，ln>6ｍm的量块，有数字的平面的右侧面为上测量面;尺寸小于10mm的量块,其截面尺寸为；尺寸大于１0mm至１0００mｍ的量块截面尺寸为３５mm×9mｍ。
1０量块分等、分级的依据各是什么？在实际测量中，按级和按等使用量块有何区别？
答:（1）量块分等的依据是量块测量的不确定度和量块长度变动量的允许值来划分的。量块分级主要是根据量块长度极限偏差±te和量块长度变动量的最大允许值tv来划分的。
（2) 区别是:量块按“级”使用时，是以量块的标称长度作为工作尺寸。该尺寸包含了量块的制造误差，制造误差将被引入到测量结果中去,但固不需要加修正值,故使用较方便。量块按“等”使用时，是以量块栏定书列出的实例中心长度作为工作尺寸的,该尺寸排除了量块的制造误差,只包含栏定时较小的测量误差。量块按“等”使用比按“级”使用的测量精度高。
11说明分度间距与分度值；示值范围与测量范围；示值误差与修正值有何区别？答：其区别如下:
（1)分度间距（刻度间距)是指计量器具的刻度标尺或度盘上两相邻刻线中心之间的距离，般为１-2.5ｍｍ;而分度值(刻度值）是指计量器具的刻度尺或度盘上相邻两刻线所代表的量值之差。
(2)示值范围是指计量器具所显示或指示的最小值到最大值的范围;而测量范围是指在允许的误差限内，计量器具所能测出的最小值到最大值的范围。
(3)示值误差是指计量器具上的示值与被测量真值的代数差;而修正值是指为消除系统误差,用代数法加到未修正的测量结果上的值。修正值与示值误差绝对值相等而符号相反。
１２测量误差按其性质可分为哪几类?测量误差的主要来源有哪些?
（１）测量误差按其性质来分，可分为系统误差，随机误差和粗大误差。
（２）测量误差的方要来源:a、计量器具误差;ｂ、标准件误差; c、测量方法误差；ｄ、测量环境误差; e、人员误差。
１３试从83块一套的量块中,组合下列尺寸：48.９8,10.56,65．365ｍｍ。
答: 组合如下:
(1）48.98 、、、、、、、、、所需尺寸
-1．48 、、、、、、、、、第一块量块的尺寸————
47.５0
?-7.50 、、、 、、、 、、、第二块量块的尺寸
?——————
?40 、、、 、、、 、、、第三块量块的尺寸
即48．９8ｍm=(１.48+７.50+４0)mm 。
（2） １0.５6 、、、 、、、 、、、所需尺寸
?－1.０6 、、、 、、、 、、、第一块量块的尺寸
—————————
9．5 、、、 、、、 、、、第二块量块的尺寸
即 10.56m ｍ=(1.０６+9.5)mm
(3) 65．3６5 、、、 、、、 、、、所
需尺寸
?-1.005 、、、 、、、 、、、第一块量块的尺寸
——————
?6４.36０
-1．36０ 、、、 、、、 、、、第二块量块的尺寸
———————
?６3.00０
-3.０００ 、、、 、、、 、、、第三块量块的尺寸
———————
６0 、、、 、、、 、、、第四块量块的尺寸
即６5.365mm ＝(1.０0５＋1．3６０+3.000＋60)mm
1４某仪器在示值为２０ｍm 处的校正值为－0.002ｍm,用它测工件时,若读数正
好为20ｍｍ，工件的实际尺寸为多少?
解： 工件的实际尺寸为:20+(－０.00２)=１9.99８mm 。
１5某一测量范围为0~2５ｍm 的外千分尺,当活动测杆与测,可靠接触时,其读数
为+０.02ｍm ，若用比千分尺测工件尺寸,读数为1０.9５ｍm,其修正后的测量结
果.
解： 因示值误差为＋0.０２mm,则其修值为-0.02mm 。修正后的测量结果是：
10．９5+（-0.0２)=10.93mm 。
１6 用两种方法分别测两个尺寸,它们的真值Ｌ1＝５0m ｍ,L2＝80ｍm,若测得值
分别为５0.０04ｍm 和80.0０6mm ，试问哪种方法测量精度高。
解： 由相对误差计算公式ε=Xo Xo
X -×１00%得:
ε１＝
11
1Xo Xo X -×100％=5050004.50-×100%=0．008%
ε2＝22
2Xo Xo X -×100%=80
80006.80-×100%=0.0075%
因为 ε1>ε2
所以 第二种方法测量精度高。
1７ 今用公称尺寸为10ｍｍ的量块将千分表调零后测量某零件的尺寸，千分
表的读数为+15ｕｍ。若量块实际上尺寸为１0.0005mm,试计算千分表的调零
误差和校正值．若不计千分表的示值误差,试求被测零件的实际尺寸。
解:（１)千分表的调零误差 10-10.00０5=-0.0005m ｍ=0．5u ｍ,
（２）校正值为＋0.5ｕm ，
(3)被测零件实际尺寸: 10.00０5+0.0１５=10.0１55mm 。
第二章 光滑圆柱体结合的互换性及其检测参考答案
1、 判断下列说法是否正确（正确用“╳”示出,错误用“√”示出)
(1）公差是零件尺寸允许的最大偏差。 ( ╳ ）
(2)公差通常为正,在个别情况下也可以为负或零。?（ ╳ ）
（3)孔和轴的加工精度越高，则其配合精度也越高。 ( ╳ ）
（4)配合公差总是大于孔或轴的尺寸公差。 （ √ )
（5)过渡配合可能有间隙,也可能有过盈。因此，过渡配合可以是间隙配合,也可以是过盈
配合。 ( ╳ ）
（6）零件的实际尺寸就是零件的真实尺寸。 （ ╳ ）
(7）某一零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸,则这尺寸必适合格。 （ ╳ ）
(８）间隙配合中，孔的公差带一定在零线以上，轴的公差带一定在零线以下。 ( ╳ )
(9)零件的最大实体尺寸一定大于其最小实体尺寸。 （ ╳ ）
(１０）基本尺寸一定时，公差值愈大，公差等级愈高。 ( √ )
(1１)不论公差值是否相等，只要公差等级相同,尺寸的精确程度就相同。 ( √ )
（12)?75±0.060mm 的基本偏差是 +０.060mm 尺寸公差为0.０6mm ( ╳ )
(1３）因Js 为完全对称偏差，故其上、下偏差相等。 ( ╳ )
(14）基准孔的上偏差大于零,基准轴的下偏差的绝对值等于其尺寸公差。( √ )
(15)?６0006.0019
.0-- ｍm. ( ╳ )
(１６) 因配合的孔和轴基本尺寸相等,故其实际尺寸也相等 。 （ ╳ )
（1７）由于零件的最大极限尺寸大于最小极限尺寸,所以上偏差绝对值大于下偏差绝对
值。 ( ╳ )
（１8）尺寸偏差可以正值，负值或零。 ( √ ）
（19)尺寸误差是指一批零件上某尺寸的实际变动量。 （ √ )
(２０）选择公差等级的原则是,在满足使用要求的前提下,尽可能选择较小的公差等级。 ( ╳ )
2.什么是基孔制配合与基轴制配合？为什么要规定基准制？广泛采用基孔制配合的原因何
在?在什么情况下采用基轴制配合?
答： (1）基孔制配合是指基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏差的轴的公差带
形成各种配合的一种制度。而基轴制配合是指基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基
本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。
(2)因为国家标准规定的2０个公差等级的标准公差和28个基本偏差可组合成54３个孔
公差带和544个轴公差带。这么多公差带可相互组成近30万种配合。为了简化和统一，
以利于互换，并尽可能减少定值刀具、量具的品种和规格，无需将孔轴公差带同时变动,
只要固定一个,变更另一个,便可满足不同使用性能要求的配合,且获得良好的技术经济
效益。因此,国家标准对孔与轴公差带之间的相互位置关系，规定了两种基准制,即基孔
制和基轴制。
?（3）因为采用基孔制可以减少定值刀、量具的规格数目，有利于刀量具的标准化、系列化,
因而经济合理，使用方便,能以广泛采用基孔制配合。
（4)选择基轴制配合的情况如下:a 、由冷拉棒材制造的零件,其配合表面不经切削加工；
b 、与标准件相配合的孔或轴;
c 、同一根轴上（基本尺寸相同)与几个零件孔配合，且有
不同的配合性质。
3-３.更正下列标注的错误：
(1）?８０009.0021.0-- (2）30
0039.0- （3)１20021.0021.0-+ (4）?6０87
H f （5）?8068
D F (６) ?50f H 78 (7）?50Ｈ80039.0
解： 更正如下:
(1） ?80021.0009.0-- (2） ?3０0039.0+ (3)1２0±0.０21 (４） ?6078
h F
（5） ?８068d F (6) ?5078f H ?（7) ?50H８（0039
.0+)。
４． 下面三根轴哪根精度最高？哪根精度最低?
(1）?70075.0105.0++ （２）?25０044.0015.0-- （３）?１０022.00
-
解： (1)由Th=∣e ｓ-ｅｉ∣得
Ｔh1＝∣e ｓ1-ei1∣=∣＋0．１05-(+0.０75)∣＝0．03０ｍm
查表３-２得:轴的公差系级为IT7。
（２）由Ｔｈ=∣ｅｓ-e ｉ∣得
Th2＝∣ｅs2－e ｉ2∣=∣（-0.10５)－(－0.044）∣＝０.０２９mm
查表3－2得：轴的公差系级为IT6。
(3)由Th=∣es-ei ∣得
Th3=∣es ３-ei ３∣=∣0-(-0.０２2）∣=0．０22m ｍ
查表3-２得：轴的公差系级为ＩT ８。
由此观之,第二根轴精度最高,第三根轴轴精度最低。
6 查表解算下表各题，并填入空格内。
7．查表确定下列各尺寸的公差带代号
(１）?18
011
.0
-（轴) （2)?1200
087
.0
+
（孔）
（3）?50
075
.0
050
.0
-
-
（轴）（4)?６５
041
.0
005
.0
-
+
(孔)
解: (1)基本偏差eｓ＝０基本偏差代号为ｈ,
?Ts=es-ｅi＝０-（－0.0１1)=0.011mm＝11um
?查表３-2得:公差等级为IT6
故公差带代号为h6。
(2) 基本偏差ＥＩ＝０基本偏差代号为H,
Th=ES-EI=＋0.087－0=0.０87mm＝8７ｕm
查表3－2得:公差等级为ＩＴ9
故公差带代号为Ｈ9。
(３）基本偏差es=-0．0５0 查表3-3得基本偏差代号为e, ?Ts=es-ei＝-0.050-（－０.075)=０.0２5mm=25um
?查表３-2得：公差等级为IT７
故公差带代号为e7。
(4) 基本偏差ＥS=+0．00５查表３-4得基本偏差代号为M, ?Tｈ=ＥＳ－ＥI=+0.０05－(-0.０41）=0.046mｍ=46ｕm
查表3－2得:公差等级为IT8
故公差带代号为Ｍ８。
８．有一孔,轴配合为过渡配合,孔尺寸为?80
046
.0
+
mm，轴尺寸为?８0±0.0１5mｍ,求
最大间隙和最大过盈;画出配合的孔,轴公带图。
解:最大间隙 X ｍax ＝ES-ei=＋0.046-(－０.０15)ｍｍ=+0．061ｍm
?最大过盈 Yma ｘ=E Ｉ-e ｓ=0-(+0.０１5）ｍｍ=-0.015mm
９. 有一组相配合的孔和轴为?3078
h N ,作如下几种计算并填空:
查表得Ｎ8=(036.0003.0--）, h7=（021.00
-)
(1)孔的基本偏差是__-0．０0３__ｍm,轴的基本偏差是＿＿＿0____＿_.
(２)孔的公差为_＿__０.033____＿mm,轴公差为____０．02１__＿___mm.
（3)配合的基准制是__＿基轴制_＿_＿;配合性质是_过渡配合________．
（4)配合公差等于_＿_____０.054___mm ．
(5)计算出孔和轴的最大,最小实体尺寸.
解: 孔的最大实体尺寸： D Ｍ=Ｄmin ＝?30＋(-０.036）=?29.964mm
孔的最小实体尺寸： ＤL=Ｄmax= ?30+(-0.003)=?2９.9997m ｍ
轴的最大实体尺寸: dm=dmax=d ＋es ＝ ?3０+0= ?30.０ｍm
?轴的最小实体尺寸: dl=dmi ｎ＝d+ｅi ＝ ?30＋(-0.０2１）= ?２９.97９m ｍ
1０. 在某配合中,已知孔的尺寸标准为?200013
.0+,X ｍax ＝+0．011mm ，T ｆ=0．022mm ，
求出轴的上，下偏差及其公差带代号.
解:Th=ES －EI ＝+0.0１3－０=0.０13ｍm
因为Tf=T ｈ+Ts
?所以? T ｓ=T ｆ-Ｔh=０.022－0.01３=0.009mm
查表3－2提:轴的公差等级为IT5。
?因为： Xmax ＝ES-e ｉ
所以：ei ＝ＥS-Xmax ＝＋０.013-０.0１１=+0.002mm
es ＝Ts ＋ei=0.009+0．002=+0.０１1m ｍ
查表3-3得轴的基本偏差代号为R 。
?20ｋ5（002.0011
.0++)。
１1.基本尺寸为?50mm 的基准孔和基准轴相配合,孔轴的公差等级相同,配合公差Tf=7８um,
试确定孔、轴的极限偏差,并与成标注形式。
解： 因为T ｆ＝Th+Ｔs 且 Ｔｈ＝Ｔs
所以 Ｔｆ＝２Ｔh=2Ｔs 则 Th=Ｔs ＝2Tf =278
um=39u ｍ
又因为 基准孔的EI=0，基准轴的es ＝0,
?所以 ES ＝T ｈ+E Ｉ=3９+0=+39um
Ei=ｅｓ－Ts=０-３9＝-３9ｕm
写成标注形式为孔: ?５０(
0039
.0+）mm 轴： ?50(039.00
-)ｍｍ
12 画出?１5Ｊs9的公差带图,并该孔的极限尺寸,极限偏差,最大实体尺寸和最小实体尺
寸。（已知基本尺寸为15mm 时,ＩT ９=４3um)
解： 因为J ｓ是对称偏差,且I Ｔ9的公差值为43u ｍ是奇数
所以E Ｓ＝-ＥＩ=
219-IT =21
43-＝+２１um ?写成尺寸标注形式为:?50±０.021mm
?Ｄmax=D ＋ES= ?15+０.0２1＝ ?1５.０21mm
Ｄm ｉｎ=Ｄ+EI= ?15-０.０21＝ ?14.9７9mm
ＥS=＋0.021m ｍ
ＥＩ＝-0.021mm
?Dm=Ｄm ｉn= ?14．９７9mm
Ｄl=Dm ａx= ?1５.02１mm
画出公差带图：
１３．已知?４0M8(034.0005
.0-+),求?４０H8/h8的极限间隙或极限过盈。 解： I Ｔ８ 基本尺寸为?4０的公差值Th=ES-EI=+0.０05-(-0.034)=0.039mm
? ?40H８基准孔的EI=0,ES ＝Th=＋0.039mm
?40ｈ８基准轴的 ｅs=0,e ｉ=-Ｔs=-0.039ｍm
极限间隙： Xm ａx=ES －ei=+０.0３9-（-0.０39)=+0.０78m ｍ
? X ｍｉn=EI-es ＝0-０=0mm
14 略
15.已知基本尺寸为?40的一对孔、轴配合，要求其配合间隙为４1~１16,试确定孔与轴的配
合代号,并画出公差带图。
解：(1）选择基淮制
因为没有特殊要求，所以选用基孔制配合,基孔制配合EI=0。
? （2）选择孔,轴公差等级
由式（3-１0）得，T ｆ＝Th+Ts=∣Xma ｘ-Xmin ∣,根据使用
要求，配合公差Tf ′=∣Ｘ′max-X ′min ∣=∣11６-41∣＝75ｕm,即所选孔轴公差之和T ｈ
+Ts 应最接近T ′ｆ而不大于Ｔ′ｆ。
?查表3-2得：孔和轴的公差等级介于IT7和IT ８之间,取孔比轴大一级,故选为ＩT ８级，Th=
３9u ｍ,轴为ＩT7级,Ts ＝25ｕm ，划配合公差T ｆ=Th+T ｓ=3９+2５=６4ｕｍ小于且最接
近于75um 。因此满足使要求。
?（３）确定孔，轴公差带代号
因为是基孔制配合，且孔的标准公差等级为IT8级,所以孔
的公差带代号为?4０Ｈ８（
0039
.0+） 又因为是间隙配合,
X ｍin=EI-es=０-es=-ｅs
由已知条件 X ′ｍin=＋4１u ｍ 则es ′＝-４1um
即轴的基本偏差es 应最接近于－41ｕm 。查表3-3,反轴的基本偏差不e ，
es=-50um, 则ei=e ｓ-Ts=-５0-25=-75um
所以轴的公差带代号为?４0e7(075.0050
.0-- ）ｍm
确定的孔与轴配合代号为78
e H
(４）验算设计结果
Xma ｘ＝ＥS-e ｉ＝+0.０３9-(－0.075)=+0.11４mm ＝+１１4ｕ
ｍ
Xmin ＝ＥI-e ｓ=+0－（-０．0５0)=＋０.050mm ＝+50um
它们介于41~116之间，设计合适。 画出公差带图如下：
１６． 设有一基本尺寸为?1１０的配合，经计算，为保证连接可靠，其过盈不得小于40
ｕｍ;为保证装配后不发生塑性变形，其过不得大于1１0ｕm 。若已决定采用基轴制，试
确定此配合的孔、轴公差带代号，并画出公差带图。
解：由题设要求为基轴制配合,则es ＝0
选择孔、轴公差等级
由Ｔｆ=Th+Ts=|Ymin-Ｙm ａx ｜,据使用要求配合公差T ′ｆ=|Y ′min-Y ′max|
即Tf ′=|-40-（－１1０）｜＝70μm ，即所选孔、轴公差之和Th+Ts 应最接近Tf ′而不大于
它。
查表3－2得：孔和轴的公差等级介于IT ７和ＩT6之间，取孔比轴大一级,故选为IT7级，
Ｔｈ=3５μm ，轴为IT6级,Ts=22μｍ，即配合公差T ｆ＝Ｔh+T ｓ=３5+２2=5７μｍ小
于且最接近于Tf ′（７0μｍ)。因此，满足使用要求。
确定孔、轴公差带代号
因为是基轴制配合,且轴的标准公差等级为IT6级,所以轴的公差带代号为φ110h6（022.00
-)
又因为是过盈配合，Ｙmin=ES-ei
由已知条件Y ′m ｉn=－40μm,则ES ′=Ｙ′min+ei=－40+(－2２)＝-60μm
即孔的基本偏差ES 应最接近于-6２μm 。查表3－４,取
基本偏差为S ，ES ＝-7９＋Δ=－7９+13=-66μm,
则ＥI ＝ES-Th ＝-66-3５=-101μｍ
所以孔的公差带代号为φ1１0S7（101.0066
.0--）
4） 验算设计结果
Ym ａx=EI-es=-0．101－0=-0．1０1ｍｍ
Ymi ｘ=ES-e ｉ=-0．066-(-0．０２2)=-0.0４４mm
它们介于－４0μm ～-110μm 之间
17 用通用计量器具检测?40K7 Ｅ 孔,试确定验收极限并选择计量器具。
解：确定安全裕度A
该工件公差Ｔ=0．025m ｍ,公差等级为ＩT ７，
A=（1/1０）T ，故A ＝0．002５mm 。
确定验收极限
因为此工件遵守包容原则
? （当有包容要求（包括Cp>1）、或公差等级高时、偏态分布尺寸(单边内缩）,内缩。
? 不内缩方式： Cp >１(无包容要求)时；非配合尺寸、一般公差等级 )
故其验收极限应按方式一（内缩的验收极限）来确定。
上验收极限=最大极限尺寸减去-Ａ
下验收极限=最小极限尺寸加工＋A
因φ40K7的基本偏差上偏差E Ｓ=-2+9=+７μｍ（表3－４)
即EI=ES －T ｈ＝＋７-２5=－１8μｍ
φ40K7(018
.0007.0-+)
故上验收极限=４0＋（＋0.０0７）-０.0025=40．0０45mm
下验收极限=４0+（－0.018)＋０.0025=39.9845m ｍ
选择计量器具
查表3-14，优先选用工档，计量器具不确定度允许值工档ｕ=2．3μm=０.０02３mm 。
查表3－16,分度值为0.002的比较仪的测量不确定度为0.00１8ｍm,
因为u1< u1又最接近
所以，选用分度值为0.002的比较仪符合工档要求。
１8.量规的通规和止规按工件的哪个实体尺寸制造?各控制工件的什么尺寸?
答:量规的通规按工件的最大实体尺寸制造;
量规的止规按工件的最小实体尺寸制造;
量规的通规控制工件的作用尺寸；
量规的止规控制工件的实体尺寸。
１9 用量规检测工件时，为什么总是成对使用？被检验工件合格的标志是什么？
答：通规和止规成对使用，才能判断孔或轴的尺寸是否在规定的极限尺
寸范围内。
被检验工件合格的标志时通规能通过，止规不能通过，反之不合格。
20为什么要制定泰勒原则,具体内容有哪些？
答:由于工件存在形状误差，加工出来的孔或轴的实际形状不可能是一个理想的圆锥体,所以仅仅控制实体尺寸在极限尺寸范围内，还不能保证配合性质。为此，《公差与配合》国家标准从工件验收的角度出发,对要求的孔和轴提出了极限尺寸判断原则,即:泰勒原则。
通规用来控制工件的作用尺寸，总的测量面应是与孔或轴形状相对应的完整表面,{通常称全型量规}，其基本尺寸等于工件的最大实体尺寸，且长度等于配合长度。止规用来控制工件的实际尺寸，它的测量面应是点状的，基本尺寸等于工件的最小实体尺寸。
２1 量规的通规除制造公差外,为什么要规定允许的最小磨损量与磨损极限?
答：因为通规在使用过程中，经常要通过工件会逐渐磨损，为了使通规具有一定的使用寿命,除制定制造量规的尺寸公差外,还规定了允许的最小磨损量。使通规公差带从最大实体尺寸向工件公差带内缩小一个距离。当通规磨损到最大实体尺寸时九不能继续使用,此极限称为通规的磨损极限。
22 在实际应用中是否可以偏离泰勒原则?
答：在量规的实际应用中,由于量规制造和使用方面的原因,要求量规形状完全符合泰勒原则时由困难的，因此国家标准规定，允许被检验工件的形状误差部影响配合性质的条件下，可以使用偏高泰勒原则的量规。
23试述光滑极限量规的作用和分类。
答：作用在大批量生产时，为了提高产品质量和检验效率而采用量规，两归结构简单，使用方便,有时可靠,并能保证互换性。因此，量规在机械制造中得到了广泛应用。
分类: 按用途分为工作量规,验收量规合校对量规．
２4 计算G7/ｈ6孔用和轴用工作量规的工作尺寸，并画出量规公差带图
解：(1)查表得出孔与轴得极限偏差为：
ＩT7= 5 μm IT６＝ 6μm EI= 9 μm es= ０
所以：ES= 25 + 9 = 3４μm ei = 0 – 16 = -1６μm
(２）查表得出工作量规制造公差Ｔ和位置要素Z值,确定形位公差：
塞规：制造公差T = ３μm ,位置Z = 4μm 形位公差T/2＝1.5μm＝ 0.0015mm
卡规:制造公差T = 2.4μｍ位置要素Z =2.8μm 形位公差 T／２=1.2μm =
0.00１2mm
（3)画出工件和量规的公差带图
(4)计算量规的极限偏差
1) 4０Ｇ7孔用塞规
通规上偏差= EI ＋ Z +T／２＝ +9 + 4 + 1.5 =+14.5μm = +0.０１45mｍ
下偏差 = ＥI + Z – 7/2 = +9 + 4 –１．５= ＋０.015mｍ
磨损极限＝ＥI ＝＋９ = + 0.0０９mm
止规上偏差= EＳ＝+ ３４＝＋0.０34ｍm 下下偏差＝EＳ–T = +34 – 3 = +３1 = +0.031mm
2）４0ｈ６轴用卡规
通规上偏差 = es- z + ７/2 = ０－ 2.8 ＋ 1.2 = -1.6μm = -0.00１６mm
下偏差 = ｅs – z –7/２＝ 0 – 2.8- 1.2 ＝ -4μm ＝-0．004ｍｍ磨损偏差= ｅs = 0
止规（Z）: 上偏差＝ｅi + T = -１6 + ２.4 ＝-13.6μm = -０.０1３6mm 下偏差＝ eｉ = -16μm = -0.016ｍｍ
(5)计算量规的极限尺寸以及磨损极限尺寸
１） 40G7孔用塞规的极限尺寸和磨损极限尺寸。
通规(Ｔ): 最大极限尺寸 = ４０＋ 0．0１45 ＝ 4０．０１4５mm
最小极限尺寸 = 4０＋ 0.0115 ＝ 40．0１１5mm
磨损极限尺寸 = 40 + ０.００9 ＝４0.009mｍ
止规（Z）：最大极限尺寸＝ 4０＋ 0.０34 = ４0.０３4mm
最小极限尺寸 = 40 + 0．03１＝４0.０31mm
2）40ｈ6zｚ轴用卡规的极限尺寸和磨损极限尺寸。
通规（T): 最大极限尺寸 = 4０－0.０16 = 3９．９９84ｍm
最小极限尺寸＝ 40 – 0．0４ = 39.9９６mm
磨损极限尺寸＝ 4０mm
所以卡规的通规尺寸为：
止规 : 最大极限尺寸 = ４０–０.0136 = 39.9864mm
最小极限尺寸 = ４0 -0.01６ = 39.9８4mm
第三章形状与位置精度设计与检测参考答案
一、判断题
1.某平面对基准平面的平行度误差为０．05mm,那么这平面的平面度误差一定不大于0．０5mm。( √ )
2.某圆柱面的圆柱度公差为０．03 mm,那么该圆柱面对基准轴线的径向全跳动公差不小于0.03ｍm。( √ )
3．对同一要素既有位置公差要求,又有形状公差要求时，形状公差值应大于位置公差值。( ╳ )
４．对称度的被测中心要素和基准中心要素都应视为同一中心要素。( ╳）
５.某实际要素存在形状误差,则一定存在位置误差。（╳ )
６．图样标注中Φ20+０．021 0ｍm孔，如果没有标注其圆度公差,那么它的圆度误差值可任意确定。( ╳)
7.圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状误差的综合性指标。( √ )
8.线轮廓度公差带是指包络一系列直径为公差值ｔ的圆的两包络线之间的区域,诸圆圆心应位于理想轮廓线上。( √）
9.零件图样上规定Φｄ实际轴线相对于ΦD基准轴线的同轴度公差为Φ０.02 ｍｍ。这表明只要Φd实际轴线上各点分别相对于ΦD基准轴线的距离不超过0．02 mm,就能满足同轴度要求。（╳/直径0.02 mm ）
10．若某轴的轴线直线度误差未超过直线度公差，则此轴的同轴度误差亦合格。( ╳) １1．端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。（√）12．端面圆跳动公差和端面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。（╳ )
1３.尺寸公差与形位公差采用独立原则时，零件加工的实际尺寸和形位误差中有一项超差，则该零件不合格。( √ )
14.作用尺寸是由局部尺寸和形位误差综合形成的理想边界尺寸。对一批零件来说，若已知给定的尺寸公差值和形位公差值,则可以分析计算出作用尺寸。（╳）
15．被测要素处于最小实体尺寸和形位误差为给定公差值时的综合状态，称为最小实体实效状态。( √)
１6.当包容要求用于单一要素时,被测要素必须遵守最大实体实效边界。（╳）
１７.当最大实体要求应用于被测要素时,则被测要素的尺寸公差可补偿给形状误差,形位误差的最大允许值应小于给定的公差值。（╳）
１８.被测要素采用最大实体要求的零形位公差时,被测要素必须遵守最大实体边界。（√）
1９.最小条件是指被测要素对基准要素的最大变动量为最小。（╳ )
２０.可逆要求应用于最大实体要求时,当其形位误差小于给定的形位公差，允许实际尺寸超出最大实体尺寸。（√ )
。
四、综合题
２. 改正图2-２中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目）。
图2-8 另(形状公差)直线度公差应该小于定向公差(平行度)
9.将下列技术要求标注在图２－9上。
（1)φ100h６圆柱表面的圆度公差为0.00５mｍ。
(2）φ100ｈ6轴线对φ4０Ｐ７孔轴线的同轴度公差为φ0.０１５mm。
（３)φ４0Ｐ7孔的圆柱度公差为0.005mm。
(4）左端的凸台平面对φ４0Ｐ７孔轴线的垂直度公差为0.０１ mm。
(5）右凸台端面对左凸台端面的平行度公差为0．0２mm。
图２-9
1０．将下列技术要求标注在图2-１0。
（1）圆锥面的圆度公差为0．0１ mm,圆锥素线直线度公差为0．02 mm。
(2)圆锥轴线对φd1和φd２两圆柱面公共轴线的同轴度为0．05 mm。
(３)端面Ⅰ对φd１和φd2两圆柱面公共轴线的端面圆跳动公差为0．０3 mｍ。（4）φd１和φd２圆柱面的圆柱度公差分别为0．0０8 mm和0.00６ｍｍ。
图2-1０
1１.将下列技术要求标注在图２－１1上。
（1）左端面的平面度公差为0.01 mm,右端面对左端面的平行度公差为0．04 mｍ。
(２)φ70H7孔的轴线对左端面的垂直度公差为０.02mm。
（3)φ210ｈ７轴线对φ7０H7孔轴线的同轴度公差为φ0.03mm。
（4)4-φ20H８孔的轴线对左端面（第一基准）和φ70H7孔轴线的位置度公差为φ０.１5mｍ。
图2-11
12．试将下列技术要求标注在图２-12上。
槽
图２-12
１3.试将下列技术要求标注在图2-13上。
（１）圆锥面a的圆度公差为0．1 mｍ。
(2)圆锥面a对孔轴线b的斜向圆跳动公差为0.０2mm。
(３)基准孔轴线b的直线度公差为0．005mｍ。
（4）孔表面c的圆柱度公差为0．0lmm。
(5)端面d对基准孔轴线ｂ的端面全跳动公差为0．0１mｍ。
（6）端面e对端面ｄ的平行度公差为0.03mm。
图2-13
1４．试将下列技术要求标注在图2－14上。
（1)φ3０K７和φ50M7采用包容原则。
(２）底面F的平面度公差为0.０２mｍ;φ３0K7孔和φ50M7孔的内端面对它们的公共轴线的圆跳动公差为0.04 mm。
(3)φ30Ｋ7孔和φ50M7孔对它们的公共轴线的同轴度公差为0.03mm。
(4) 6-φ１1Ｈ1０对φ50M7孔的轴线和F面的位置度公差为０.05mm,基准要素的尺寸和被测要素的位置度公差应用最大实体要求。
中南大学网络教育课程考试复习题及参考答案 中南大学机械精度设计与检测复习资料 一、填空题： 1.按照零部件互换性的程度，互换性可分为 和 。 2.优先数系R10系列中＞1～10的区段中包含 个优先数。 3.滚动轴承分为 个公差等级，其中最高等级是 级、最低是 级。 4.某轴尺寸为Φ20 0 -0.1mm ，遵守边界为 ，边界尺寸为 mm ，实际尺寸为Φ20mm 时，允许的形位误差为 mm 。 5.齿轮副的侧隙可以分为 和 。 6.φ30+0.021 0mm 的孔与φ30-0.007 -0.020mm 的轴配合，属于 制 配合。 7.测量误差按其特性可分为____________,____________和____________三类。 8.光滑极限量规的止规的基本尺寸等于______________。 9.基本尺寸相同的轴上有几处配合，当两端的配合要求紧固而中间的配合要求较松时，宜采用 制配合。 10.零部件具有互换性必须满足三个条件，即装配前 ，装配时 ，装配后 。 11.R5系列中10～100的优先数是10、 、 、 、 、100。 12.圆度的公差带形状是 ，圆柱度的公差带形状是 。 13.测量器具的分度值是指______ ____，千分尺的分度值是___________。 14.系统误差可用______ _________,________ __________等方法消除。 15.孔在图样上的标注为φ80Js8，已知IT8=45μm ，其基本偏差为 ，该孔的最大实体尺寸为 mm ，最小实体尺寸为 mm 。 16.齿轮传动准确性的评定指标规有 、 、 、 。 17.作用在轴承套圈上的径向负荷可以分为 、 、 三类。 18.一零件表面切削加工要求轮廓的算术平均偏差Ra 为6.3μm ，在零件图上标注为 。 19.按GB10095-2001的规定，圆柱齿轮的精度等级分为 个等级，其中 级是制定标准的基 础级。 20.在实际使用中，量块按级使用时，量块的尺寸为标称尺寸，忽略其_______________；按等使用时，量块的 尺寸为实际尺寸，仅忽略了检定时的______________。 21.测量mm 0019.060-φ轴用工作量规止规的最小极限尺寸为____________mm ，通规的最大极限尺寸为 ____________mm 。（已知量规制造公差T=6μm ，位置要素Z=9μm ）。 22.当被测要素的形位公差与尺寸公差按最大实体原则相关时，要求其作用尺寸不超出 ，其局部实际 尺寸不超出 。 23.孔、轴具有允许的材料量为最多时的状态称为 ，它是指孔的 尺寸，轴的 尺寸。 24.一个完整的测量过程应包括： ， ， ，和 。 二、判断题： 1.公差等级的选用在保证使用要求的条件下，尽量选择较低的公差等级。 （ ） 2.φ30JS6与φ50JS7的基本偏差是相等的。 （ ） 3.∮30G6与∮50G7的基本偏差是相等的。 （ ） 4.在装配图上标注滚动轴承内圈与轴颈的配合时，只标轴颈的公差代号。 （ ） 5.图样标注φ200 -0.021mm 的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。 （ ） 6.R z 参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义。 （ ） 7.评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称取样长度，它可以包含几个评定长度。 （ ） 8.被测要素采用最大实体要求时，被测要素必须遵守最大实体边界。 （ ） 9.表面粗糙度符号的尖端可以从材料的外面或里面指向被注表面。 （ ） 10.测表面粗糙度时，取样长度过短不能反映表面粗糙度的真实情况，因此越长越好。 ( ) 11.螺纹的精度分为精密、中等、粗糙三个级别。 ( ) 12.螺纹的公称直径是指螺纹的大径。 ( ) 13.齿轮副的接触斑点是评定齿轮副载荷分布均匀性的综合指标。 ( )
机械精度设计与检测实验指导书 广东海洋大学 公差实验室 2013年2月
实验一用内径百分表或卧式测长仪测量内径 一、实验目的 1.熟悉测量内径常用的计量器具和方法。 2.加深对内尺寸测量特点的了解。 二、实验内容 1.用内径百分表测量内径。 2.用卧式测长仪测量内径。 三、测量原理及计量器具说明 内径可用内径千分尺直接测量。但对深孔或公差等级较高的孔，则常用内径百分表或卧式测长仪做比较测量。 1.内径百分表 国产的内径百分表，常由活动测头工作行程不同的七种规格组成一套，用以 测量10~450mm的内径，特别适用于测量深孔，其 典型结构如图1所示。 内径百分表是用它的可换测头3（测量中固定 不动）和活动测头2跟被测孔壁接触进行测量的。 仪器盒内有几个长短不同的可换测头，使用时可按 被测尺寸的大小来选择。测量时，活动测头2受到 一定的压力，向内推动镶在等臂直角杠杆1上的钢 球4，使杠杆1绕支轴6回转，并通过长接杆5推 动百分表的测杆而进行读数。 2.卧式测长仪 卧式测长仪是以精密刻度尺为基准，利用平面 螺旋线式读数装置的精密长度计量器具。该仪器有 多种专用附件，可用于测量外尺寸、内尺寸和内、 外螺纹中径。根据测量需要，既用于绝对测量，又图 1 可用于相对（比较）测量，故常称为万能测长仪。 卧式测长仪的外观如图2所示。 在测量过程中，镶有一条精密毫米刻 度尺（图3a中的6）的测量轴3随着 被测尺寸的大小在测量轴承座内作 相应的滑动。当测头接触被测部分 后，测量轴就停止滑动。图3a是测 微目镜1的光学系统。在目镜1中可 以观察到毫米数值，但还需细分读 数，以满足精密测量的要求。测微目 镜中有一个固定分划板4，它的上面 刻有10个相等的刻度间距，毫米刻图 2
百度文库 机械制造工艺学实训报告传动轴加工工艺规程制定
实训任务：制定以下零件小批量试制的加工工艺规程 材料：45#钢热处理：调质处理 零件的分析 （一）零件结构工艺性分析 由实训题目可知，该轴是减速器的一个传动轴。传动轴与机构中的其他零件通过间隙配合相结合，具有传递力矩，转矩和扭矩等作用。从零件图上看，该零件是典型的轴类零件，结构比较简单，结构呈阶梯状，属于阶梯轴，尺寸精度，形位精度要求均较高。其主要加工的面有Φ45mm、Φ56mm、Φ67mm、Φ55mm、Φ44mm和Φ35mm的外圆柱面及2个键槽。 （二）零件技术要求分析 ①两个Φ45r6的圆柱面μm; Φ55k7的圆柱面和Φ35h7的圆柱面Ra均为μm且Φ55k7外圆轴线和Φ35h7外圆轴线均与基准轴线同轴 ②Φ56左端面、Φ67右端面、Φ55右端面和Φ44右端面的Ra均为μm ；其中
Φ56左端面和Φ55右端面均对Φ55k7和Φ55k7的轴线端面圆跳动公差为。Φ67右端面和Φ44右端面均对Φ55k7和Φ55k7的轴线端面圆跳动公差为。 ③键槽16和10：IT9；侧面μ m ； ④材料40钢，热处理：调质处理。 毛坯的选择 轴类零件最常用的毛坯是棒料和锻件，只有某些大型或结构复杂的轴（如曲轴），在质量允许下采用锻件。由于毛坯经过加热，锻造后能使金属内部的纤维组织表面均与分布，可获得较高的抗拉，抗弯及抗扭强度，所以除光轴外直径相差不大的阶梯轴可使用热轧棒料或冷轧棒料，一般比较重要的轴大部分都采用锻件，这样既可以改善力学性能，又能节约材料，减少机械加工量。根据生产规模的大小，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻。自由锻多用于中小批量生产。模锻适用于大批量生产，而且毛坯制造精度高，加工余量小，生产效率高，可以锻造形状复杂的毛坯。 故综合考虑本设计实际情况，选用冷轧圆钢作为毛坯。 （一）毛坯形状及尺寸的确定 分析零件图可知，轴为阶梯轴，没有斜度，传动轴的外圆直径相差不大（最小端为35mm， 最大端为67mm），故选用棒料。从生产类型来看为小批量试制生产，因此综合考虑选用Φ75mm 的，长度为307mm的冷轧圆钢作为毛坯。 （二）定位基准的选择 ①粗基准的选择：按照粗基准的选择原则，应选择次要加工表面为粗基准。又考虑到台阶轴的工艺特点，所以选择外圆端面为粗基准面。 ②精基准的选择：按照基准重合原则及加工要求，以Φ55k7外圆轴线和Φ35h7外圆轴线为基准，加工内孔时的定位基准为Φ35h7外圆中心。 零件表面加工方法的选择 当零件的加工质量要求较高时,往往不可能用一道工序来满足要求,而要用几道工序逐 步达到所要求的加工质量和合理地使用设备、人力。 零件的加工过程通常按工序性质不同,可以分为粗加工,半精加工,精加工三个阶段。 ③加工阶段：其任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后续工序提供精基准。此零件即加工Φ45mm、Φ56mm、Φ67mm、Φ55mm、Φ44mm和Φ35mm的外圆柱面。 ④半精加工阶段：其任务是使主要表面达到一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备。此零件即加工Φ45mm、Φ56mm、Φ67mm、Φ55mm、Φ44mm和Φ35mm的外圆柱面、孔等。 ⑤精加工阶段：其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，留一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量。 基面先行原则 该零件进行加工时，要将右端面先加工，再以右端面、外圆柱面为基准来加工，因
第一章绪论参考答案 一、判断题（正确的打√，错误的打×） 1.不经挑选，调整和修配就能相互替换，装配的零件，装配后能满足使用性能要求，就是 具有互换性的零件。（√） 2.互换性原则中适用于大批量生产。（╳） 3.为了实现互换性，零件的公差应规定得越小越好。（╳） 4.国家标准中，强制性标准是一定要执行的，而推荐性标准执行与否无所谓。 （╳） 5.企业标准比国家标准层次低，在标准要求上可稍低于国家标准。（╳） 6.厂外协作件要求不完全互生产。（╳） 7.装配时需要调整的零、部件属于不完全互换。（√） 8.优先数系包含基本系列和补充系列，而派生系列一定是倍数系列。（╳） 9.产品的经济性是由生产成本唯一决定的。（╳） 10.保证互换的基本原则是经济地满足使用要求。（√） 11.直接测量必为绝对测量。( × ) （绝对、相对测量：是否与标准器具比较） 12.为减少测量误差，一般不采用间接测量。( √ ) 13.为提高测量的准确性，应尽量选用高等级量块作为基准进行测量。( × ) 14.使用的量块数越多，组合出的尺寸越准确。(× ) 15.0~25mm千分尺的示值范围和测量范围是一样的。( √ ) 16.用多次测量的算术平均值表示测量结果，可以减少示值误差数值。( × ) 17.某仪器单项测量的标准偏差为σ=0.006mm，若以9次重复测量的平均值作为测量结果， 其测量误差不应超过0.002mm。( ×误差＝X－X0 ) 18.测量过程中产生随机误差的原因可以一一找出，而系统误差是测量过程中所不能避免 的。( × ) 19.选择较大的测量力，有利于提高测量的精确度和灵敏度。( × ) 20.对一被测值进行大量重复测量时其产生的随机误差完全服从正态分布规律。 ( √ ) 四问答题 1什么叫互换性？为什么说互换性已成为现代机械制造业中一个普遍遵守原则？列举互换性应用实例。（至少三个）。 答：（1）互换性是指机器零件（或部件）相互之间可以代换且能保证使用要求的一种特性。（2）因为互换性对保证产品质量，提高生产率和增加经济效益具有重要意义，所以互换性已成为现代机械制造业中一个普遍遵守的原则。 （3）列举应用实例如下： a、自行车的螺钉掉了，买一个相同规格的螺钉装上后就能照常使用。 b、手机的显示屏坏了，买一个相同型号的显示屏装上后就能正常使用。 c、缝纫机的传动带失效了，买一个相同型号的传动带换上后就能照常使用。 d、灯泡坏了，买一个相同的灯泡换上即可。 2按互换程度来分，互换性可分为哪两类？它们有何区别？各适用于什么场合？ 答：（1）按互换的程来分，互换性可以完全互换和不完全互换。 （2）其区别是：a、完全互换是一批零件或部件在装配时不需分组、挑选、调整和修配，装配后即能满足预定要求。而不完全互换是零件加工好后，通过测量将零件按实际尺寸的大小分为若干组，仅同一组内零件有互换性，组与组之间不能互换。b、当装配精度要求较高时，采用完全互换将使零件制造精度要求提高，加工困难，成本增高；而采用不完全互换，可适当降低零件的制造精度，使之便于加工，成本降低。 （3）适用场合：一般来说，使用要求与制造水平，经济效益没有矛盾时，可采用完全互换；
《机械制造工艺学》实验报告
中北大学 《机械制造工艺学》实验报告
姓名： 学号： 学院（系）： 专业： 2011年12月 实验一刚度实验 一．实验目的 1.了解机床（包括夹具）—工件—刀具所组成的工艺系统是一弹性系统； 2.了解机床刚度对加工精度的影响； 3.熟悉机床动刚度的测定方法； 4.巩固和验证所学工艺系统刚度和误差复映的概念。 二．实验内容 用动载荷测定法测定机床部件刚度。 三．实验记录 1．实验条件： 机床名称、型号及规格：C620-1普通车床。 刀具名称及材料：硬质合金外圆车刀。几何形状及参数： K r=45°,r0=10°,λs=0°走刀量：0.1 量具：175-200千分尺、游标卡 毛坯（试件）材料：45号钢 2．实验记录及结果：
3．计算机床部件刚度（含计算过程）：
四．分析讨论题 1、机床刚度对加工精度有什么影响？ 2、减少误差复映的措施？ 实验二机床加工精度及尺寸分布规律 一．实验目的 1．通过实验掌握加工精度统计分析的基本原理和方法，运用此方法综合分析零件尺寸的变化规律； 2．通过实验结果，分析影响加工零件精度的原因提出解决问题的方法，改进工艺规程，以达到提高零件加工精度的目的，进一步掌握统计分析在全面质量管理中的应用。 二．实验内容 运用分布曲线法对100个工件进行统计分析。 三．实验记录 1．实验条件： 机床名称、型号及规格： 量具规格： 毛坯（试件）材料： 2．实验记录及结果： （1）磨削后的零件的尺寸 表1 全部零件磨削后的尺寸记录
（2）确定实验数据并记录表2 尺寸分散范围=(Xmax—Xmin)=
成都理工大学工程技术学院 2009~2010学年第二学期 《机械精度设计与检测基础》机械工程及自动化专业期末试卷A 注意事项： 1.考前请将密封线内的各项内容填写清楚。 2 .所有答案请直接答在试卷上。 3.考试形式：闭卷。 4.本试卷共五大题，满分100分。 5.考试时间：120分钟。 一．填空题（共25分） 1（3分）机械精度设计的主要内容是：正确地对零件的（），（）以及（）进行设计并将它们正确地标注在零件图，装配图上。 2.（2分）互换性是（）。3（1分）标准化是实现互换性的基础，为了保证互换性必须合理地确定零件公差，而公差数值标准化的理论基础是（）。 4（2分）尺寸偏差是指（）减其（）所得的代数差。 5（2分）孔轴形成配合的两个基本条件：一是（），二是（）。 6（2分）国家标准规定的两种等效的配合制是（）和（）。7（2分）在零件公差带图中，决定公差带大小的是（）决定公差带位置的是（）。
8（2分）在几何公差项目中，平面度□的公差带形状是（ ）之间的区域，圆跳动↗的公差带形状是（ ）。 9（2分）螺纹代号60.7556M h h s LH ?---表示的含义为（ ）。 10（1分）表面粗糙度a R 的全称是：（ ）。 11（3分）对同一零件上同一要素既有尺寸公差要求又有几何公差要求，当对零件有特殊功能要求时，采用（ ），如需严格保证其配合性质时应采用（ ），若仅需保证零件的可装配性时可以采用（ ）。 12（3分）齿轮传动的使用要求包括（ ），（ ），（ ）。 二．选择题。（每题2分，共12分） 1．下列配合中，配合最紧的是（ ） A . 67r H B .6 7 s H C .78g H D .78f H 2.影响零件配合精度的下列参数是（ ） Ａ．尺寸公差 Ｂ．基本偏差 Ｃ．配合公差 Ｄ．加工误差 3．下列几何公差符号中是形状公差的是（ ） A .// B .↗ C .◎ D .〇 4.平键结合中，应分别规定轴键槽对轴线，轮毂键槽对孔轴线的（ ）公差 A.平行度 B 对称度 C 垂直度 D 位置度 ５．关于表面粗糙度参数值的选用，下列说法不正确的是（ ） A ．同一公差等级的不同尺寸的零件，大尺寸的表面粗糙度应比小尺寸的小。 B ．同一零件上，工作表面粗糙度数值应比非工作面小。 C ．同一零件上，摩擦表面的粗糙度数值应比非摩擦表面小。 D ．形成过盈和间隙的两表面，前者的表面粗糙度要小。
机械专业实训报告三篇 篇一 一、实习目的 深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识。通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。 二、实习要求 根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式。 三、实习安排 （1）：第一周了解车间及工件大体情况 （2）：第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺 四、实习内容 在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。 装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。性能。 工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。 五、实习总结
十天的参观实习结束了，在这期间我们在公司进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。 经过培训我的工作能力得到了相应的提高。本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！这次参观实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。同时，也使我体验到了工作的艰辛，整个参观过程，我们从粗加工到精加工，从小型机床到大型机床。我充分的体会到了一个机械产品，从无到有的整个过程，第一次感受到了机械这个专业带给我的震撼和感悟。 篇二 通过在xx市xx机床厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解xx机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专 业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。 1.在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。 2.通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。 3.通过参观xx机床厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设 备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。 4.通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。 一、生产实习的要求 为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有： 1.机械零件的加工
西安交通大学17年9月课程考试《机械精度设计》作业考核试题 一、单选题（共30 道试题，共60 分。） 1. 工作止规的最大实体尺寸等于被检验零件的（）。 A. 最大实体尺寸 B. 最小实体尺寸 C. 最大极限尺寸 D. 最小极限尺寸 正确答案： 2. 保证齿轮传动平稳的公差项目是（）。 A. 齿向公差 B. 齿形公差 C. 齿厚极限偏差 D. 齿距累积公差 正确答案： 3. 径向圆跳动公差带与圆度公差带的公差带圆心的位置分别是（） A. 固定固定 B. 固定浮动 C. 浮动固定 D. 浮动浮动 正确答案： 4. 基本偏差代号f的基本偏差是（）。 A. ES B. EI C. es D. ei 正确答案： 5. 被测要素的尺寸公差与形位公差的关系采用最大实体要求时，该被测要素的体外作用尺寸不得超出（）。 A. 最大实体尺寸 B. 最小实体尺寸 C. 实际尺寸 D. 最大实体实效尺寸 正确答案： 6. 当相配孔、轴既要求对准中心，又要求装拆方便时，应选用（）。 A. 间隙配合
B. 过盈配合 C. 过渡配合 D. 间隙配合或过渡配合 正确答案： 7. 圆柱度公差可以同时控制( ) A. 圆度 B. 素线直线度 C. 径向全跳动 D. 同轴度 正确答案： 8. 形位公差带形状是半径差为公差值t的两圆柱面之间的区域有( ) A. 同轴度 B. 径向全跳动 C. 任意方向直线度 D. 圆柱度 正确答案： 9. 实际偏差是指（）减去基本尺寸所得的代数差 A. 实际尺寸 B. 最大尺寸 C. 最小尺寸 D. 平均尺寸 正确答案： 10. 相互结合的孔、轴间有相对运动，它们的配合必须选用（） A. 过盈配合 B. 间隙配合 C. 过渡配合 D. 优先配合 正确答案： 11. 尺寸公差与形位公差采用独立原则时，零件加工后的实际尺寸和形位误差中有一项超差，则该零件（）。 A. 合格 B. 尺寸最大 C. 不合格 D. 变形最小 正确答案： 12. 在基孔制配合中，基本偏差代号为a～h的轴与基准孔组合的配合为（） A. 过盈配合 B. 间隙配合 C. 过渡配合 D. 间隙配合或过渡配合 正确答案： 13. 下列论述中正确的有( ) A. 量块按级使用时，工作尺寸为其标称尺寸，不计量块的制造误差和磨损误差
辽宁工程技术大学 《机械精度设计》课程设计 班级：机自15-1 学号： 姓名： 指导教师：冷岳峰 完成日期：2018-1-25
课程设计任务书 一、设计原始资料 减速器结构及公称尺寸 二、设计任务 （1）分析装配体结构图使用要求并进行精度设计，内容包括：装配图中配合关系，主要零件的尺寸公差、几何公差、表面粗糙度等。 （2）选择适当比例尺，利用计算机二维绘图软件绘制零件图，并标注精度要求。 （3）针对主要零件选择一个重要尺寸，设计其检测时使用的专用量规，并绘制该量规的工作图。 三、设计成果 （1）零件图（A2或A3）1张 （3）专用量规工作图（A2或A3）1张 （4）课程设计说明书（5000字左右）1份 四、成绩评定 成绩：□合格（总分≥60分）□不合格（总分＜60分） 指导教师：冷岳峰 日期：
摘要 减速器是一种相对机密的机械，使用其目的在于降低转速，增加转矩。按照传动级数不同可以分为单机和多级减速器：按照齿轮形状可以分为圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器，圆柱-圆锥齿轮减速器；按照传动的布置形式可以分为展开式、分流式和同进轴式减速器。减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置。在现代机械应用中应用极为广泛。本次课程设计以使我们掌握精度设计的方法为目的，以减速器的输出轴精度确设计为蓝本，让我们进行精度设计的锻炼与实际运用。本文对二级减速器测绘的结果进行说明，画出了测绘过程的零件图，并根据测量值利用反比法求出其精度等级，其中包括几何精度、尺寸精度、表面粗糙度的设计。其次还对卡规进行设计。最后将设计编写成说明书。 关键词：减速器；卡规；表面粗糙度；几何精度；尺寸精度
广州大学机械设计制造及其自动化特色专业 设计报告 设计项目：机械制造轴承座的设计报告 班级：09机械1班 设计小组名称：第五组 One Piece 设计人姓名： 提交日期：
一：轴承座部分 1.零件图样分析 2.零件图样分析 （1）侧视图右侧面对基准C（φ30 mm轴线）的垂直度公差为0.03mm。（2）俯视图上、下两侧面平行度公差为0.03mm。 （3）主视图上平面对基准C（φ30 mm轴线）的平行度公差为0.03mm。（4）主视图上平面平面度公差为0.008mm，只允许凹陷，不允许凸起。（5）未注明倒角×45°。
4.工业生产工艺分析 1.Φ30mm轴承孔可以用车床加工，也可以用铣床镗孔。 2.轴承孔两侧面用刨床加工、以便加工2mm*1mm槽。 3.两个Φ8mm定位销孔，先铣2*Φ7mm工艺底孔，待转配时与转配件合钻后， 扩、铰。 4.侧视图右侧面对基准C（Φ30mm轴线）的垂直度检查，可将工件用Φ30mm 心轴安装在偏摆仪上，用百分表侧工件右侧面，这时转动心轴，百分表最大与大小差值为垂直度偏差值。 5.主视图上面对基准C（Φ30mm轴线）的平行度检查，可将轴承座Φ30mm孔 穿入心轴，并用两块等垫铁将主视图上面垫起，这时用百分表分别测量心轴两端最高点，其差值即为平行度误差值。 6.俯视图两侧面平行度及主视图上面平面度的检查，可将工件放在平台上，用 百分表测出。
6.实际车间加工工艺分析 （1）φ30 mm轴承孔可以数控铣床铣出。 （2）两个φ8 mm定位销孔，与销要过渡配合，精度达到IT8，要先钻后铰才能达到要求。 （3）侧视图右侧面对基准C（φ30 mm轴线）的垂直度检查，可将工件用φ30mm 心轴安装在偏摆仪上，再用百分表测工件右侧面，这时转动心轴，百分表最大与最小差值为垂直度偏差值。 （4）主视图上平面对基准C（φ30 mm轴线）的平行度检查，可将轴承座φ30 mm孔穿入心轴，并用两块等高垫铁将主视图上平面垫起，这时用百分表分别测量心轴两端最高点，其差值即为平行度误差值。 （5）俯视图两侧面平行度及主视图上平面平面度的检查，可将工件放在平台上，用百分表测出。
《互换性与测量技术》试题 一、填空（20分） 1、国标规定矩形花键配合的定心方式为——————，配合尺寸有————、————、————。 2、现代工业对齿轮传动的使用要求归纳起来有四项，分别为 ——————、——————、——————、——————。 3、基准制分为 ——————和——————。 4、一零件表面切削加工要求轮廓的算术平均偏差Ra 为6.3μm ，在零件图上标注为——————。 5、滚动轴承内圈与轴颈的配合采用基————制，外圈与外壳孔的配合采用基————制。 6、孔在图样上的标注为φ80Js8，已知IT8=45μm ，其基本偏差为————，该孔的最大实体尺寸为————mm ，最小实体尺寸为————mm 。 7、在选择孔、轴配合的基准制时，一般情况下，应优先选用————。 8、齿轮传动准确性的评定指标规有——————、——————、—————。 二、已知下列配合，画出其公差带图，指出其基准制，配合种类，并求出其配合的极限盈、隙。（20分） 1、φ20H8（033.00+）/f7(020.0041.0--) 2、φ40H6(016.00+)/m5(020 .0009.0++) 三、判断题（对打“∨”错打“╳”填入括号内）（10分）
（）1、最大极限尺寸一定大于基本尺寸，最小极限尺寸一定小于基本尺寸。（）2、公差是指允许尺寸的变动量。 （）3、一般以靠近零线的那个偏差作为基本偏差。 （）4、在间隙配合中，孔的公差带都处于轴的公差带的下方。 （）5、位置公差就是位置度公差的简称，故位置度公差可以控制所有的位置误差。 （）6、表面粗糙度符号的尖端可以从材料的外面或里面指向被注表面。（）7、测表面粗糙度时，取样长度过短不能反映表面粗糙度的真实情况，因此越长越好。 （）8、螺纹的精度分为精密、中等、粗糙三个级别。 （）9、螺纹的公称直径是指螺纹的大径。 （）10、切向综合误差ΔFi′是评定齿轮传动平稳性的误差指标。 四、下列各组配合，已知表中的数值，解算空格中的数值，并填入表中。（10分） 五、说出下列图中所标注的形位公差代号的含义。（20分）
一.实践目的及主要内容 （1）了解生产现场机床的类型及其布局； （2）了解生产现场工人使用的工艺文件（主要工序卡）形式； （3）了解生产现场的夹具类型； （4）重点了解一个零件的机械加工过程（加工路线、加工阶段划分等）及一副夹具的工作原理； （5）完成实践报告。 二.实践时间 第八周第十周星期五 三.实践单位简介 黄石中兴气动机械有限公司是国内领先的全系列气动马达及延伸产品专业生产厂家。主要经营气动马达、减速气动马达、气动启动器、气动葫芦、潜孔钻机、锚杆钻机、 帮锚杆钻机、气动绞车、气动泵、及气控阀等。公司拥有一支高素质、专业、执着的 团队，始终活跃在行业前列，多年来致力于气动机械的研究、开发、制造，产品具有 结构紧凑、耐磨、低噪声等优异品质；以专业的态度、优异的品质赢得了广大朋友的 信赖与支持，也赢得了广阔、稳定的市场，用户遍及国内二十多个省市自治区，并远 销韩国、日本、印度、泰国、巴基斯坦、越南、土耳其等国。 为加强企业发展后劲，向高科技型企业迈进，公司整体搬迁至千亩青翠的青龙山下、万顷碧波的磁湖畔，与科研实力雄厚、加工设备精良、检测设备齐全的黄石理工 学院强强联合，合作成立学、产、研基地，使公司整体实力跃上一个新台阶。 公司拥有一支高素质、专业、执着的团队，多年来致力于气动机械的研究、开发、制造，缔造了“中兴”气动马达卓越的品质，以专业的态度，优异的品质赢得了朋友 的信赖与支持，也赢得了广阔，稳定的市场。气动马达是公司的专业根基。公司有叶 片式、齿轮式、活塞式三大系列气动马达。由气动马达延伸的产品有叶片式、齿轮式、活塞式减速气动马达、气动葫芦、气动卷扬机、气动锚杆钻机、潜孔钻机、气动隔膜泵……九大类百余种气动产品。公司可根据用户不同功率、转速、安装空间需要，设 计提供各式国内外专用成套减速气动马达及其配套设备。在为矿山、钢铁、金属冶炼、石油、化工、造纸、海洋流体输送、水电工程等领域服务中，业内的创新攻坚，性价
一、判断题(13小题,共13.0分) (1分)[1]如果零部件装配或更换时不需要挑选或修配，则该批零部件满足完全互换性。（ ） (1分)[2]在任意方向上的直线度，其公差带形状为两条平行直线。（ ） (1分)[3]角度量值因为能通过等分圆周来获得任意大小的角度，因此无需再建立角度量值基准( ) (1分)[4]若某轴的轴线直线度误差未超过直线度公差，则此轴的同轴度误差亦合格。（ ） (1分)[5]计量器具的误差总和反映在示值误差和测量的重复性上。( ) (1分)[6]一般来说，同一要素的形状公差应大于定向的位置公差，平行度公差应大于相应的尺寸公差。（ ） (1分)[7]过渡配合可能具有间隙，也可能具有过盈，因此，过渡配合可能是间隙配合，也可能是过盈配合。（ ） (1分)[8]为减少测量误差，一般不采用间接测量。( ) (1分)[9]同一字母的孔的基本偏差与轴的基本偏差相对于零线是完全对称的（ ）。 (1分)[10]结构型圆锥配合应优先选用基轴制配合。（ ） (1分)[11]为提高测量的准确性，应尽量选用高等级量块作为基准进行测量。( ) (1分)[12]图样标注中0.021 20φ+孔，如果没有标注其圆度公差，那么它的圆度误差值可任意确定。（ ） (1分)[13]滚筒类零件的尺寸精度要求很低，形状精度要求较高，所以设计时应采用独立原则。（ ） 二、填空题(12小题,共24.0分) (2分)[1]齿轮的基节偏差主要是由( )和( )引起的。 (2分)[2]已知封闭环的极限尺寸和各组成环的基本尺寸，求各组成环的极限偏差的计算称之为 ( )。 (2分)[3]滚动轴承内圈内径的公差为10m μ，与之相配合的轴颈的直径公差为13m μ，若要求的最大过盈 max Y 为-25m μ，则轴颈直径的下偏差为( ) m μ。 (2分)[4]量块组合使用时，为减少量块组合的积累误差，应力求使用最少的块数，一般不超过 块。 (2分)[5]配合代号为φ50H10／js10的孔轴，已知IT10=0.100mm ，其配合的极限间隙（或过盈）分别为( )mm 、( )mm 。 (2分)[6]配合是指( )相同的相互结合的孔和轴( )之间的关系。 (2分)[7]机床工作台的分度蜗轮与工作台主轴存在偏心。则会对传动的( )产生影响。
2021机械毕业实习报告3000字5篇 【篇一】2021机械毕业实习报告3000字 生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期x天的生产实习，我们去了xx市xx机械制造有限公司，在xx机械制造有限公司实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。 一、实习目的 1.通过xx市xx机械制造有限公司生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解布勒机械制造有限公司的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基矗。 2.在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。 3.通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。 4.通过参观xx市xx机械制造有限公司，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。
5.通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。 二、生产实习的要求 为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有： 1.机械零件的加工。 根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下： （1）阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。 （2）大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件、型材的分型（模）面。（3）深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况。 （4）对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。 2.装配工艺。 （1）了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。 （2）了解个中装配方法中的优、缺点，如何避免缺点；及装配方法使用类型、要求。 （3）了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。
一．1、按优先数的基本系列确定优先数： （1）第一个数为10，按R5系列确定后五项优先数。 解：后五项优先数是16，25，40，63，100。 （2）第一个数为100，按R10/3系列确定后三项优先数。 解：后三项优先数是200，400，800。 2、试写出R10优先数系从1～100的全部优先数（常用值）。 解：R10优先数系从1～100的全部优先数是1，1.25，1.6，2，2.5，3.15，4，5，6.3，8，10，12.5，16，20，25，31.5，40，50，63，80，100。 3、普通螺纹公差自3级精度开始其公差等级系数为：0.50，0.63，0.80，1.00，1.25，1.60，2.00。试判断它们属于优先数系中的哪一种?其公比是多少？ 解：它们属于R10 （0.50，2.00），公比是1.25。 三．1、孔的基本尺寸D=50mm，最大极限尺寸D max=50.087mm，最小极限尺寸D min=50.025mm，求孔的上偏差ES，下偏差EI 及公差T D，并画出公差带图。 解：根据公式可得 孔的上偏差ES=D max-D = 50.087-50 = +0.087 mm 孔的下偏差EI=D min-D = 50.025-50 = +0.025 mm 孔的公差T D=︱D max - D min︱=0.062 mm + 0 - +0.087 +0.025 50
2、设某配合的孔径为027 .00 15+φ，轴径为016 .0034.015--φ，试分别计算其极限 尺寸、极限偏差、尺寸公差、极限间隙(或过盈)、平均间隙(或过盈)和配合公差，并画出尺寸公差带图与配合公差带图。 解：(1)极限尺寸：孔：D max =φ15.027 D min =φ15 轴: d max =φ14.984 d min =φ14.966 (2)极限偏差：孔：ES=+0.027 EI=0 轴：es= -0.016 ei= -0.034 (3)尺寸公差：孔：T D =|ES-EI|= |（+0.027）-0|=0.027 轴：T d = |es-ei|=|（-0.016）－（-0.034）|=0.018 (4)极限间隙：X max = ES －ei=（+0.027）－（-0.034）=+0.061 X min = EI －es=0－（-0.016）=+0.016 平均间隙 ()0385.021 min max +=+= X X X av (5)配合公差：T f = T D + T d =0.027+0.018=0.045 (6)尺寸公差带和配合公差带图，如图所示。 X min -0.016 -0.034 + 0 - +0.027 孔 15 φ 轴 X max
辽宁工程技术大学课程设计0 辽宁工程技术大学 《机械精度设计》课程设计 班级：机自15-1 学号： 姓名： 指导教师：冷岳峰 完成日期：2018-1-25 精品
课程设计任务书 一、设计原始资料 减速器结构及公称尺寸 二、设计任务 （1）分析装配体结构图使用要求并进行精度设计，内容包括：装配图中配合关系，主要零件的尺寸公差、几何公差、表面粗糙度等。 （2）选择适当比例尺，利用计算机二维绘图软件绘制零件图，并标注精度要求。 （3）针对主要零件选择一个重要尺寸，设计其检测时使用的专用量规，并绘制该量规的工作图。 三、设计成果 （1）零件图（A2或A3）1张 （3）专用量规工作图（A2或A3）1张 （4）课程设计说明书（5000字左右）1份四、成绩评定 成绩：□合格（总分≥60分）□不合格（总分＜60分）
指导教师：冷岳峰日期：
摘要 减速器是一种相对机密的机械，使用其目的在于降低转速，增加转矩。按照传动级数不同可以分为单机和多级减速器：按照齿轮形状可以分为圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器，圆柱-圆锥齿轮减速器；按照传动的布置形式可以分为展开式、分流式和同进轴式减速器。减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置。在现代机械应用中应用极为广泛。本次课程设计以使我们掌握精度设计的方法为目的，以减速器的输出轴精度确设计为蓝本，让我们进行精度设计的锻炼与实际运用。本文对二级减速器测绘的结果进行说明，画出了测绘过程的零件图，并根据测量值利用反比法求出其精度等级，其中包括几何精度、尺寸精度、表面粗糙度的设计。其次还对卡规进行设计。最后将设计编写成说明书。 关键词：减速器；卡规；表面粗糙度；几何精度；尺寸精度
实习（调研）报告 一、课题来源及意 (一)课题的来源 在21世纪，世界机械工业的发展进入了前所未有的高速阶段，与其他行业相比，机械工业的发展具有地位化，规模化，全球化和高技术化的特点。21世纪初机械制造业的重要特征表现在它全球化，网络化，虚拟化，智能化以及环保，协调的绿色制造等。而柔性化，敏捷化，智能化，信息化便成为了21世纪初机械制造业发展的总趋势。 机械工业是国民经济的装备部，是为经济提供装备和为人民生活提供耐用消费品的产业。不论是传统产业还是新兴产业都离不开各种的机械装备。机械工业的规模和技术水平是恒联国家经济实力和科学技术水平的重要标志。 在现代企业的机械生产中，如何保证零件加工质量，提高生产率，降低生产成本，是企业不断追求的目标。随着市场竞争的日益激烈，对机械零件的技术性与经济性提出了更高的要求，而良好的技术经济性很大程度取决于机械加工工艺的制定。 (二)课题的意义 零件的加工工艺编制，在机械加工中占有重要地位，零件工艺编制的合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求；夹具的设计也是不可或缺的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。因此，这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。 机械加工工艺过程是指用机械加工的方法改变毛坯的尺寸，形状，相对位置和性质，使其成为零件的全过程。 机械加工工艺过程的基本单位是工序，工序又由安装，工位，工步及走刀组成。规定产品或零件制造过程或操作方法的工艺文件，称为工艺规程。机械加工工艺规程的主要作用如下： 1、机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据，根据他来组织原料和毛坯的供应，进行机床调整，专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业规划等。 2、机械加工工艺规程也是组织生产，进行计划调度的依据，有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。 3、机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件，根据给他和生产纲领才能所需机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置等。 在机床上加工零件时，为了保证加工精度，必须正确安装零件使其对机床的切削成形运动和刀具占有正确位置，还必须对工件进行定位惯性力，重力等外力作用而破坏工件确定的准确位置，还必须对其施加一定的夹紧力，这一过程称为夹紧。定位和夹紧过程称为安装，在机床上用来完成工件安装任务的重要工艺装备就是机床夹具。 机床夹具的种类很多，其中，适用范围最广的通用夹具，规格尺寸多以标准化且有专长生产。而广泛用于批量生产，专门为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。因此，专用夹具的设计是一项重要的生产准备工作，每一个从事机械加工工艺的工装设计人员，都应掌握有关夹具设计的基础知识。 研究钻孔的加工工艺和夹具生产技术，可以改进有孔零件的生产方法，提高工厂的生产效率，降低生产成本，提高零件精度，对实际生产有重要意义。 二、国内外发展现状 钻孔的加工工艺根据其功能，结构形状，材料和热处理以及尺寸大小的不同而异。就其结构形状来划分，大体上可以分为短套筒和长套筒两大类。他们在加工过程中，其装夹方式和加工方法都有很大的差别。 1、法兰盘的功用及结构特点 2、生产加工