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井下防爆电器检查标准一、隔爆结合面1、隔爆结合面（Ⅰ类）的最大间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表1的规定，但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。
表1 Ⅰ类外壳隔爆结合面的最小宽度和最大间隙1）对于操纵、轴和转轴，其间隙是指最大的直径差；2）如果操纵杆或轴的走私超过了表现所规定的隔爆接合面的最小宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不必大于25mm；3）如果转轴的直径大于表1所规定的隔爆接合面的最小宽度，带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm时，应不小于转轴直径；当转轴直径大于25mm时，应不小于25mm。
2、如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔，则孔与外壳内外侧间的距离最大值1应满足；1）当L＜12.5mm时，1≥6mm；2）当12.5mm≤L≤25mm时，1≥8mm；3）当L≥25mm时，1≥9mm。
3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。
用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙不少于0.750mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1所规定的轴承盖允许最大间隙的2/3。
4、隔爆结合面的表面粗糙度Ra不大于6.03μm；操纵杆的表面粗糙度Ra 不大于3.2μm。
5、隔爆结合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。
6、隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：A.隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40，25，15mm宽的隔爆面上，每1cm2范围内不超过5个；10mm宽的隔爆面上不得超过2个。
B.产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
7、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。
如有锈迹，用棉纱檫净后，留有青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
煤矿机电防爆电气设备防爆标准为加强矿井电气设备防爆管理，杜绝井下电气设备出现失爆现象，确保矿井供电安全，现编制煤矿防爆电气设备防爆检查标准。
一、井下防爆电气设备基础知识及相关标准（一）防爆电气设备标准防爆电气设备是指按国家标准设计、制造、使用的不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。
现行的防爆电气设备国家标准是GB3836系列。
它的主要内容是把防爆电气设备分为隔爆型(d)、增安型(e)、本质安全型(i)、正压型(p)、充油型(o)、充砂型(q)、无火花型(n)、浇封型(m)、气密型(h)、特殊型(s)并对其防爆技术及试验方法进行了规定。
国家标准主要包括以下几点：1、电气设备的允许最高表面温度。
表面可能堆积粉尘时为150℃，采取防尘堆积措施时为450℃，防爆电气设备的使用环境为-20℃—40℃。
2、电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒，电缆的引入引出必须用密封的电缆引入装置，并应具有防松动、防拔脱措施。
3、对不同的额定电压和绝缘材料，电气间隙和爬电距离都符合相应的国家标准要求（详见附一）。
4、具有电气或机械闭锁装置，有可靠的接地及防止螺钉松动的装置。
5、防爆电气如果采用塑料外壳，须采用不燃性或难燃性材料制成，并保证塑料表面的绝缘电阻大于1*109Ω，以防积聚静电，还必须承受冲击试验和热稳定试验。
6、防爆电气设备限制使用铝合金外壳，防止其与铁锈摩擦产生大量热能，避免形成危险温度。
7、防爆电气设备必须经国家认定的防爆试验单位鉴定。
（二）防爆电气设备的防爆原理1、隔爆型电气设备的原理是将正常工作或事故状态下可能产生火花的部分放在一个或几个外壳中，这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围环境中的爆炸性气体隔开外，还有当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不被炸坏，也不致使爆炸物通过连接缝隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。
2、增安型电气设备的防爆原理是在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度的矿用电气设备。
井下防爆电器检查标准一、隔爆结合面1、隔爆结合面（Ⅰ类）的最大间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表1的规定，但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。
表1 Ⅰ类外壳隔爆结合面的最小宽度和最大间隙1）对于操纵、轴和转轴，其间隙是指最大的直径差；2）如果操纵杆或轴的走私超过了表现所规定的隔爆接合面的最小宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不必大于25mm；3）如果转轴的直径大于表1所规定的隔爆接合面的最小宽度，带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm时，应不小于转轴直径；当转轴直径大于25mm时，应不小于25mm。
2、如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔，则孔与外壳内外侧间的距离最大值1应满足；1）当L＜12.5mm时，1≥6mm；2）当12.5mm≤L≤25mm时，1≥8mm；3）当L≥25mm时，1≥9mm。
3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。
用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙不少于0.750mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1所规定的轴承盖允许最大间隙的2/3。
4、隔爆结合面的表面粗糙度Ra不大于6.03μm；操纵杆的表面粗糙度Ra 不大于3.2μm。
5、隔爆结合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。
6、隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：A.隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40，25，15mm宽的隔爆面上，每1cm2范围内不超过5个；10mm宽的隔爆面上不得超过2个。
B.产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
7、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。
如有锈迹，用棉纱檫净后，留有青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
井下防爆电气设备及小型电器防爆标准煤矿井下使用的各种类型的防爆电气设备（包括小型防爆电器）都必须符合《GB3836.1-83爆炸性环境用防爆电器设备》的有关规定。
为指导现场操作，编制本规定，作为判定井下防爆电气设备（包括小型防爆电器）是否防爆的依据。
标准规定如下：一、隔爆外壳隔爆外壳应清洁、完整无损，并有清晰的防爆标志。
有下列情况之一者为失爆：1、外壳有裂纹、开焊、严重变形的为失爆；严重变形指变形长度超过50mm，同时凸凹深度超过5mm者。
2、使用未经过部指定的检验单位发证的工厂所生产的防爆部件（指受压传爆关键件）为失爆。
3、防爆壳内外有锈皮脱落为失爆。
4、闭锁装置不全，变形损坏起不到机械闭锁作用为失爆。
5、隔爆腔（室）的观察（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃为失爆。
6、隔爆设备隔爆腔之间严禁直接贯通，去掉防爆电机接线盒及内隔爆绝缘座为失爆。
7、改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定的为失爆。
8、隔爆型灯具外罩破裂及闭锁装置失灵者为失爆。
二、隔爆接合面隔爆接合面应保持光洁、完整，须有防锈措施，如电镀、磷化、涂防锈油等。
凡不符合下列规定之一者为失爆。
1、隔爆接合面（I类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表1的规定。
表中L-静止隔爆接合面的最小有效长度；L1-螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度；W-静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差；转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。
表1 I类隔爆接合面结构参数（mm）但快动式或盖的隔爆接合面的最小有效长度不小于25mm。
2、操纵杆直径与隔爆接合面长度应符合；当操纵杆直径不大于6.0mm时，隔爆接合面不小于6.0mm；操纵杆直径不大于25.0 mm时，长度须不小于操纵杆直径；操纵杆直径大于25.0 mm时，长度须不小于25.0 mm。
3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。
用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合最小单边间隙须不小于0.075 mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1规定W值的2/3。
煤矿防爆电器设备质量标准1 主题内容与检查考核本标准适用于防爆电器设备的检查2 防爆电器设备失爆的定义失爆指电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性。
3 井下隔爆型电气设备质量标准3.1 用螺栓固定的隔爆接合面3.1.1 螺栓齐全，弹簧垫圈或螺母，螺栓或螺孔紧固，螺栓应上满扣并露出1-3丝。
3.1.2 弹簧垫圈应压平或螺栓固定牢固，弹簧垫圈并保持弹性。
3.2 电缆引出装置的失爆3.2.1密封圈应有弹性、不存在变形，有效尺寸配合间隙达到要求，起到密封作用。
3.2.2 密封圈外径与进线装置内径差值不超过规定。
3.2.3 密封圈内径与引入电缆外径差小于1毫米以上。
3.2.4 密封圈的单孔内不准穿进多根电缆。
3.2.5 不准把密封圈割开套在电缆上。
3.2.6 密封圈刀削后凸凹应整齐圆滑，锯齿直径差小于2毫米。
3.2.7 密封圈应完全套在电缆护套上。
3.2.8 线嘴压紧有余量，线嘴与密封圈之间加装金属垫圈，金属垫圈环形宽度要大于线嘴环形宽度2mm。
3.2.9 进线嘴压紧后有余量或进线嘴内缘压紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触严密，或密封圈不能活动。
3.2.10 引入引出电缆压线板应压紧电缆，用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时没有明显晃动。
3.2.11 在引入装置处不能来回抽动电缆。
3.2.12 高压铠装电缆终端接母盒滑灌绝缘胶；绝缘胶灌到电缆三叉以上；绝缘胶不存在裂纹且不能相对活动。
3.3 隔爆型插接装置3.3.1 电源电压低于1140伏的插接装置，有防止突然拔脱的联动装置。
3.3.2 电压在1140伏以上的插接装置有电气联锁装置。
3.4 隔爆电气设备内外壳3.4.1 防爆部件应有经国家颁发的检验合格证。
3.4.2 隔爆外壳没有有裂纹、开焊、变形长度不超过50毫米，同时凹坑深度不超过5毫米者。
3.4.3 隔爆壳内外良好，不存在锈蚀。
3.4.4 闭锁装置符合规定，闭锁装置齐全。
3.4.5 电气闭锁起作用。
3.4.6 隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板紧固，机械强度符合规定。
煤矿用防爆电气设备防爆性能标准及执行说明一、通用部份凡发现下列情况之一时，即判为失去防爆性能或按失去防爆性能论处：1、使用不具有国家授权机关颁发的、有效的煤矿矿用产品安全标志的产品时。
【释义】本条文是对煤矿矿用产品安全标志的规定。
《煤矿安全规程》第七条规定“煤矿使用的涉及安全生产的产品，必须取得煤矿矿用产品安全标志。
未取得煤矿矿用产品安全标志的，不得使用”，因此，煤矿用防爆电气设备必须具备两个条件：一是取得经国家授权机关颁发的“煤矿矿用产品安全标志”，二是所购买“煤矿矿用产品安全标志”的产品必须是在“煤矿矿用产品安全标志”有效期内生产。
2、使用的防爆电气设备在入井前没有经矿井电气防爆检查员检查其性能及未取得防爆合格证时。
【释义】本条文是防爆性能及防爆合格证的规定。
防爆电气设备在入井前必须经矿井电气防爆检查员检查性能合格后，做好记录，并在防爆电气设备内贴“防爆合格证”(电缆、电线及无法贴“防爆合格证”的产品，必须做好记录备查)。
3、使用的电气设备不能满足《煤矿安全规程》关于井下电气设备选用的有关规定时。
【释义】本条文是对选用电气设备的规定。
《煤矿安全规程》第四百四十四条规定“选用的井下电气设备，必须符合表采用矿用一般型电气设备（包括照明灯具、通信、自动化装备和仪表、仪器；）；2、煤（岩）与瓦斯突出矿井的井底车场的主泵房内，可使用矿用增安型电动机；3、允许使用经安全检测鉴定，并取得煤矿矿用产品安全标志的矿灯。
4、使用明令禁止使用或者淘汰的电气设置时。
【释义】本条文是对禁止煤矿井下使用的设备的规定。
5、设备使用场所的环境温度低于-20度、高于+40度或设备使用场所的环境温度超过+150度时.【释义】本条文是对设备使用场所环境温度和设备最高表面温度的规定。
《爆炸性气体环境用电气设备第一邵分：通用要求》（GB3836．1—2000）中规定：防爆电气设备温度是以-20--+40度的环境温度为基础，超过+40度应该进行修正；当I类防爆电气设备表面可能堆积煤尘时，最高表面表面温度不应超过150度。
煤矿井下电⽓设备防爆标准煤矿矿井机电设备完好标准（电⽓设备）(部分)1 通⽤部分1·1紧固件1·1·1 紧固⽤的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、⽆锈蚀。
1·1·2 同⼀部位的螺母、螺栓规格⼀致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。
紧固⽤的螺栓、螺母有防松装臵。
1·1·3 ⽤螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有⼤于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。
螺栓拧⼊螺孔长度应不⼩于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不就⼩于螺栓直径的1.5倍。
1·1·4 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～ 3个螺距，不得在螺母下⾯加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
1·1·5 紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端⾯不得得超出护圈⾼度，并需⽤专⽤⼯具才能松、紧。
1·2 隔爆性能1·2·1 隔爆结合⾯（I类）的间隙、直径差或最⼩有效长度（宽度）必须符合表1的规定。
快动式门或盖的隔爆结合⾯的最⼩有效长度须不⼩于25mm。
1·2·2 操纵杆直径（d）与隔爆接合⾯长度（宽度）应符合表1的规定。
1·2·3 隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合⾯在正常⼯作状态下不应产⽣摩擦。
⽤圆筒隔爆接合⾯时，轴与轴孔配合的最⼩单边间隙须不少于0.075mm；⽤滚动轴承结构时，轴与轴孔的最⼤单边间隙须不⼤于表1规定最⼤间隙值的2/3。
1·2·4 隔爆接合⾯的表⾯粗糙度不⼤于Ra 6.3 ;操纵杆的表⾯粗糙度不⼤于Ra3.2。
1·2·5 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不⼩于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最⼩拧⼊深度应符合表2的规定。
1·2·6 隔爆接合⾯的法兰减薄厚度，应不⼤于原设计规定的维修余量。
1·2·7 隔爆接合⾯的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧⾼于表⾯的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：a 隔爆⾯上对局部出现的直径不⼤于0.5mm、深度不⼤于1mm的砂眼，在每1cm2的隔爆⾯上，不得超过2个。
煤矿电气设备防爆性能检查标准1、防爆电气设备（包括小型电器）、电缆的使用，电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。
2、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆开关，9＃接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。
3、利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆（但出入检漏继电器，控制回路电源的除外）。
4、凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行管理。
5、隔爆外壳必须有清晰的防爆标志。
有下列情况之一者为失爆：①、外壳有裂纹、开焊、严重变形的（变形长度超过50mm，且凸凹深度超过5mm者）。
②、防爆外壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm及以上）的。
③、隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。
④、隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。
⑤、闭锁装置不全变形损坏起不到闭锁作用的。
6、隔爆面应保持光洁、完整、需有防锈措施(1)、隔爆接合面结构参数要符合下述规定，否则为失爆：①、电气设备静止部分隔爆接合面、操纵杆和轴及带轴承的防爆接合面与相应外壳容积对应的最大间隙表一的规定。
快动门式的隔爆接合面的最小有效长度不小于25mm。
②、隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3μm。
③、隔爆面无锈蚀（用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影不算锈蚀）。
⑵、用螺栓紧固的隔爆面：①、螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固（紧固程度以将垫圈压平为合格）。
②、弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，（偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙若不超限，更换合格弹簧垫圈不为失爆）。
③、螺栓或螺孔不能滑扣（但换同径长螺栓加螺母紧固者除外）。
④、螺栓和不透孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍；螺孔周围及底部厚度大于3mm.。
⑤、同一部位螺栓、螺母规格应一致，钢紧固螺栓拧入螺母深度不能小于螺栓直径。
⑥、沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔。
2023年矿用防爆电气设备相关要求随着矿井的安全意识的不断提高，矿用防爆电气设备在矿井中的应用也越来越广泛。
为了确保矿井的正常运营和工人的安全，对矿用防爆电气设备进行相关的要求是十分必要的。
本文将对2023年矿用防爆电气设备相关的要求进行详细的介绍。
一、设备性能要求1. 防爆要求：矿用防爆电气设备应符合国家相关的防爆标准，如GB3836等，能在爆炸性气体环境中正常运行，并保证不产生任何引爆源。
2. 耐高温要求：矿井中常常存在高温环境，矿用防爆电气设备应具备一定的耐高温性能，能在高温环境中正常工作，并且不会因高温引起电气故障。
3. 抗干扰能力要求：矿井中电磁辐射比较大，矿用防爆电气设备应具备良好的抗干扰能力，能够正常工作且不受电磁辐射干扰影响。
4. 通风要求：矿用防爆电气设备应具备良好的通风性能，能够散热并保持设备在正常工作温度范围内。
二、设备安全要求1. 绝缘要求：矿用防爆电气设备的外壳和内部电路应有足够的绝缘保护，以防止电气触电事故的发生。
2. 爆炸压力释放要求：矿用防爆电气设备的外壳应能够耐受爆炸产生的压力，并能在爆炸发生时有效地释放压力，以保护设备和人员的安全。
3. 防腐蚀要求：矿井环境中存在着湿度大、腐蚀性气体等因素，矿用防爆电气设备应具备一定的防腐蚀能力，能够长期在恶劣环境中使用。
4. 紧急停电要求：矿用防爆电气设备应具备紧急停电功能，当出现危险情况时能够迅速切断电源，以保护设备和人员的安全。
三、设备监测要求1. 工况监测：矿用防爆电气设备应能够对设备的工作状态进行监测，包括温度、电流、电压等参数，以便及时发现设备运行异常。
2. 故障诊断：矿用防爆电气设备应具备故障诊断功能，能够自动检测设备故障，并给出详细的故障诊断报告，以便维修人员及时修复设备故障。
3. 远程监控：矿用防爆电气设备应能够实现远程监控功能，以方便管理人员随时了解设备运行情况，并能够及时采取相应的措施。
四、设备维护要求1. 维护简便性：矿用防爆电气设备的维护保养工作应简便易行，不需要专门的维修设备和工具，以减少维护工作的时间和成本。
煤矿用防爆电气设备防爆性能标准及执行说明一、通用部份凡发现下列情况之一时，即判为失去防爆性能或按失去防爆性能论处：1、使用不具有国家授权机关颁发的、有效的煤矿矿用产品安全标志的产品时。
【释义】本条文是对煤矿矿用产品安全标志的规定。
《煤矿安全规程》第七条规定“煤矿使用的涉及安全生产的产品，必须取得煤矿矿用产品安全标志。
未取得煤矿矿用产品安全标志的，不得使用”，因此，煤矿用防爆电气设备必须具备两个条件：一是取得经国家授权机关颁发的“煤矿矿用产品安全标志”，二是所购买“煤矿矿用产品安全标志”的产品必须是在“煤矿矿用产品安全标志”有效期内生产。
2、使用的防爆电气设备在入井前没有经矿井电气防爆检查员检查其性能及未取得防爆合格证时。
【释义】本条文是防爆性能及防爆合格证的规定。
防爆电气设备在入井前必须经矿井电气防爆检查员检查性能合格后，做好记录，并在防爆电气设备内贴“防爆合格证”(电缆、电线及无法贴“防爆合格证”的产品，必须做好记录备查)。
3、使用的电气设备不能满足《煤矿安全规程》关于井下电气设备选用的有关规定时。
【释义】本条文是对选用电气设备的规定。
《煤矿安全规程》第四百四十四条规定“选用的井下电气设备，必须符合表采用矿用一般型电气设备（包括照明灯具、通信、自动化装备和仪表、仪器；）；2、煤（岩）与瓦斯突出矿井的井底车场的主泵房内，可使用矿用增安型电动机；3、允许使用经安全检测鉴定，并取得煤矿矿用产品安全标志的矿灯。
4、使用明令禁止使用或者淘汰的电气设置时。
【释义】本条文是对禁止煤矿井下使用的设备的规定。
5、设备使用场所的环境温度低于-20度、高于+40度或设备使用场所的环境温度超过+150度时.【释义】本条文是对设备使用场所环境温度和设备最高表面温度的规定。
《爆炸性气体环境用电气设备第一邵分：通用要求》（GB3836．1—2000）中规定：防爆电气设备温度是以-20--+40度的环境温度为基础，超过+40度应该进行修正；当I类防爆电气设备表面可能堆积煤尘时，最高表面表面温度不应超过150度。
6、设备使用电压等级超过铭牌额定值时。
【释义】本条文是对使用电压等级的规定。
7、设备置于严重淋水中运行时。
【释义】本条文是禁止设备置于严重淋水中运行的规定。
严重淋水是指：一是巷道或管道水长时间淋到电气设备上；二是电缆浸泡水中(因特殊原因采取了专门措施的电缆除外)。
8、进线装置电缆的防拔脱及防松装置失效时。
【释义】本条文是对进线装置电缆防拔脱及防松装置的规定。
失效是指：一是缺件；二是低压电缆压变形程度未达到5％一l0％。
9、橡胶密封圈失去弹性，发生龟裂、损坏或密封圈装反。
【释义】本条文是对橡胶密封圈的规定。
橡胶密封圈在使用过程中，受内外因素的综合作用，会引起橡胶物理化学性质和机械性能逐渐变坏，最后丧失使用价值，起不到密封作用。
表现为龟裂、硬化等。
密封圈部分破损，而未破损部分的宽度必须大于10毫米，或厚度必须大于4毫米，否则，以失爆论处。
橡胶密封圈同心槽必须朝向隔爆腔(室)。
10、密封圈内径大于引入电缆外径超过l毫米时。
【释义】本条文是对橡胶密封圈与电缆间隙的规定。
判别方法：一是用矿灯检查透光时；二是用游标卡尺进行测量。
11尺进行测量12、密封圈宽度小于电缆外径的0.7倍或小于10毫米，或厚度（外缘至内圆壁距离）小于电缆外径的0.3倍时。
【释义】本条文是对密封圈宽度和厚度的规定。
70平方毫米及以上的电缆不受此限。
判别方法：用游标卡尺进行测量。
13、电缆护套未伸出密封圈时。
【释义】本条文对电缆安装的规定。
电缆护套未伸出密封圈是指密封圈没有完全套在电缆护套上。
14、电缆护套和密封圈之间有包扎物时。
【释义】本条文是对电缆安装的规定。
15、一个接线嘴用两个或两个以上密封圈，或密封圈的一个孔内穿进多根电缆时。
【释义】本条文是对接线嘴和密封圈的孔内穿电缆的规定。
16、用割开的密封圈套在电缆上时。
【释义】本条文是对密封圈的规定。
17、高压交联电缆使用橡套密封圈密封时。
【释义】本条文是对高压交联电缆安装的规定。
采用热缩头时，可以用橡套密封圈密封。
18、闲置接线嘴内缺金属垫圈、密封圈、挡板；或接线嘴里密封圈、挡板、金属垫圈位置放错时；或金属圈、挡板外径比进线嘴内径小2毫米以上；或金属圈、挡板厚度小于2毫米时。
【释义】本条文是对闲置接线嘴封堵的规定。
密封圈、挡板、金属垫圈安装的正确顺序(由内向外)是：密封圈、挡板、金属垫圈。
19、接线嘴与密封圈之间缺金属垫圈；或缺压紧螺丝；或连接螺丝滑扣、乱扣上不紧时。
【释义】本条文是对接线嘴配件完好的规定。
金属垫圈是强化密封性能的元件；防爆设备的螺栓是紧固部件用的，是保持设备的强度和防爆性能必不可少的元件，缺少或滑扣、乱扣都意味着设备失去了防爆性能。
20、接线嘴上紧后没有余量；或手扳接线嘴有明显晃动；或接线嘴用一只手的三个手指可旋进二分之一圈时。
【释义】本条文是对接线嘴安装的规定。
接线嘴上紧后没有余量是指：喇叭嘴亲口。
三个手指：大拇指、食指、中指。
21、电缆在进线嘴处能来回抽动的。
【释义】本条文是对电缆在进线嘴处安装的规定。
电缆紧固程度合格与其判别方法：顺着电缆方向以用手不能将电缆推进接线室为合格。
22、高压铠装电缆终端接线盒没有绝缘胶；或绝缘胶未灌到三叉口以上；或绝缘胶裂纹能相对活动时。
【释义】本条文是对高压铠装电缆终端接线盒的规定。
23、电气设备上未使用的高压接线盒缺堵板或堵板不合格时。
【释义】本条文是对未使用的高压接线盒的规定。
二、隔爆型电气设备使用中的隔爆型电气设备遇有下列情况之一者，亦判为失去防爆性能或按失去防爆性能论处：1、外壳有裂纹、开焊；或变形长度超过50毫米，同时凹凸深度超过5毫米时。
【释义】本条文是对外壳损伤的规定。
2、电气、机械闭锁机构失灵时。
【释义】本条文是对闭锁机构的规定。
闭锁机构失灵是指：闭锁机构损坏、没有闭锁、无法闭锁。
3、使用自行修改设计制造的防爆零部件或在防爆腔体内增加或减少元件，而未重新取得国家指定检验单位的合格证时。
【释义】本条文是对自行修改设计的规定。
使用自行修改设计制造的防爆零部件或在防爆腔体内增加或减少元件，必须按国家规定经相关部门认可后，方可投入运行。
4、隔爆腔观察孔的透明盖板松动、破裂或使用不合格材料配件时。
【释义】本条文是对观察孔透明盖板的规定。
5、隔爆设备不连通的隔爆腔(室)之间有漏气或直接贯通时。
【释义】本条文是对隔爆腔(室)之间的规定。
瓦斯与空气的混合物在隔爆外壳内爆炸时，如果不连通的隔爆腔(室)之间有漏气或直接贯通时，多空腔结构将产生爆炸压力重叠现象。
漏气的判断方法：一是照明灯具的光线可以从隔爆腔(室)一侧漏光到另一侧；二是接线柱松动。
6、隔爆接合面静止部分，操作杆与杆孔隔爆接合面以及隔爆绝缘套管隔爆接合面的最大间隙或直径差W和隔爆接合面的最小有效长度L；螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度Ll；转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差w和最塞尺等工具进行测定。
板尺、游标卡尺、塞尺等工具进行测定。
8、防爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面：采用圆筒隔爆接合时轴与轴孔配合的最小单边间隙刚、于0．075毫米；滚动轴承结构，轴与轴孔的最大单边间隙m：32于表四规定的W值的三分之二时。
【释义】本条文是对电动机轴与轴孔隔爆接合面的规定。
判别方法：用钢板尺、游标卡尺、塞尺等工具进行测定。
定。
10、隔爆面上，在规定长度(L)及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度(LI)范围内：对局部出现的直径大于1毫米、深度大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米的隔爆面上，每平方厘米超过5个7偶然产生的机械伤痕，宽度与深度大于0．5毫米，其剩余无伤隔爆面有效长度小于规定长度的三分之二时。
【释义】本条文是对隔爆面上砂眼和机械伤痕的规定。
无伤隔爆面的有效长度可以几段相加，计算方法参考附图八。
11、隔爆面上涂油漆时。
【释义】本条文是对隔爆面上防锈的规定。
对隔爆接合面得精心维护，是保持设备隔爆性能的一项主要内容，为防止生锈，应在隔爆接合面上涂上薄薄一层凡士林。
禁止涂润滑油。
12、隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕，而无锈蚀有效长度不符合本标准中三一l0条规定时【释义】本条文是对隔爆面锈蚀的规定。
13、用螺栓固定的隔爆面缺螺栓或弹簧垫圈时。
【释义】本条文是对隔爆面紧固件和防松元件的规定。
14、用螺栓固定的隔爆面弹簧垫圈未压平、螺栓松动或同一部位使用两个及以上弹簧垫圈时。
【释义】本条文是对防松元件的规定。
15用螺栓固定的隔爆面螺栓或螺孔滑扣时。
【释义】本条文是对隔爆面螺栓或螺孔的规定。
16、用螺栓固定的隔爆面垫圈的规格与螺栓不相适应，出现弹簧垫圈断裂或失去弹性。
【释义】本条文是对垫圈的规定。
17、用螺栓固定的隔爆接合面，同一结合面螺栓、螺母等规格不一致（如结合面母扣滑扣可采用加螺母方式固定）；螺母未上满扣；钢紧固螺栓伸入螺孔长度小于螺栓直径的尺寸；铸铁、铜、铝件螺栓伸入螺孔长度小于螺栓直径的1.5倍。
【释义】条文是对螺栓、螺母安装的规定。
18、煤电钻插销的电源侧应接插座、负荷侧接插销，如接反时。
【释义】条文是对煤电钻插销安装的规定。
19、插销防拔脱装置、徐动装置、防护装置损坏或缺件时。
【释义】本条文是对插销装置的规定。
三、本质安全电路或本质安全型电气设备使用中的本质安全电路或本质安全型电气设备遇到情况之一者判为失去防爆性能或按失去防爆性能论处：1、本安型电气设备的保护电路的整定值大于使用说明书上的设计值或保护电路动作不灵敏、不可靠时。
【释义】本条文是对保护电路整定值的要求。
保护电路整定值大于使用说明书上的设计值或堡护电路动作不灵敏、不可靠时，起不到保护作用，将导致供电事故。
2、本安电路的外部电缆或导线长度超过产品使用说明书中规定的最大值时。
【释义】本条文是对本安电路外部电缆或导线长度的要求。
本安电路的外部电缆或导线长度超过产品使用说明书中规定的最大值时，改变了本安电路的特性。
3、本安电路端子接线接到非本安电路端子上时。
【释义】本条文是对本安电路接线端子接线的要求。
本安电路端子接线接到非本安电路端子上时，改变了本安电路的特性。
4、设有内、外接地端子的本安型电气设备，未可靠的接地；或外接地端子未和电缆的接地芯线可靠连接时。
【释义】本条文是对接地的要求。
为了防止改变本安电路特性及电气设备外壳带电时发生人身触电或对地放电子引起周围可燃性气体混合物爆炸，本安型电气设备必须进行良好接地。
外接地端子是指设备接线腔(室)内的接地端子。
5、改动本安型电气设备的电路设计或元件参数而未取得法定单位的检验合格证时。
【释义】本条文是针对企业对本安型电气设备的改动而作的规定。
本安型电气设备是在各参数额定值的条件下设计、制造和检验的，如果改动必须按国家规定经相关部门认可后，方可投入运行。
