煤矿防爆电气设备的管理规定及失爆判别标准
根据《煤矿安全规程》及矿井安全生产的要求，井下在用电气设备必须达到防爆标准。尤其对于高瓦斯矿井，必须坚决杜绝电器失爆现象。结合公司机电管理现状和国家最新防爆标准，特制定本办法。
一、成立防爆管理小组
1.组长：机电副总经理
副组长：机电副总工程师、机电部长
成员：机电部技术员以及各生产单位行政主管、技术主管、机电区长和电工班长。
2.各生产单位机电防爆管理人员统计表
二、管理规定
1.机电部是防爆管理的主管部门，负责防爆管理制度的制定、修订，负责组织培训、检查、考核等工作。安监处、调度室、企管部、生产技术部和通防部等部门是协管部门，各单位负责所属范围内的防爆电器设备和电缆的管理工作。
2.防爆检查人员的资格：必须是电器专业人员，或经过专门培训并取得相应资格的管理人员。
3.要求每月组织一次防爆知识培训班，每月组织1次全面检查。
4.每发现一处失爆，罚单位2000元，罚机电区长200元，罚行政主管、技术主管和防爆管理员各100元，扣月度绩效0.5分。回风顺槽、采掘工作面等危险区域的失爆加倍处罚。要求各单位按照包机制将罚款落实到相关责任人。
5.对防爆设备实行“四把关”。一是入井前的把关，各类防爆电器下井前，必须由施工单位的防爆检查员（专职电工）进行验收。检验合格后，机电部发放人员、机厂检修人员和领用人员共同签字，发放“防爆合格证”后，方可下井。第二关，送电前，全面检查一次设备性能。第三关，正式使用前提出申请由机电部组织验收。第四关，把握好预防性检修工作，包括班前检查，检修班日检和每月的停产检修工作。
6.严禁使用没有“MA”标志和不符合防爆要求的产品。通讯、检测、监控、人员定位、考勤等系统电器和电路必须符合防爆要求，对这类设备管理，必须提升到对隔爆型电器设备的管理同等重要的位置，将严格按照本规定统一进行考核。
7.防爆设备的搬运、安装：装车时要轻装轻放，设备重心尽量降低并靠近车辆中心，为避免运输中设备在车内滚动磕碰，要用木板等物垫好挤实，连接部位要紧固好；井下卸车严禁乱扔乱摔，防止碰撞；设备临时存放地点不能有积水；设备运到安装地点后要先对其外观和防爆性能进行检查，确认完好无损、性能符合要求后才准安装使用。
8.严格按规定安装施工，设备送电前，进行全面检查，包括不用的喇叭口也要拆检。确认符合防爆、完好标准后方可送电试运行。
9.新安装设备正式使用前，向机电部提出验收申请，不经验收的设备不允许擅自使用，一经发现，每台设备罚100元。验收过程发现的问题严格按照机电管理细则考核，逾期不整改的加倍处罚。
10.防爆设备的交接、回撤必须完好，发现设备性能严重损害，将按照机电管理细则进行处罚。
三、防爆电气设备失爆判别标准
1.隔爆外壳应清洁、完整无损、并有清晰的防爆标志、“MA”标志和防爆合格证。
2.隔爆外壳有裂纹、开焊或外壳严重变形的（严重变形指变形长度超过50mm，同时凹凸深
度超过5mm者）为失爆；
3.防爆开关或母线盒的隔爆壳内外严重脱漆、有锈皮脱落且外壳有明显的锈蚀麻点的为失爆；
4.机械闭锁装置不全、变形损坏，使设备起不到机械闭锁的作用的为失爆；
5.防爆室（腔）的观察窗（孔）的透明玻璃板松动、破裂或使用普通玻璃者为失爆；
6.两个隔爆腔之间贯通或去掉隔爆绝缘座者为失爆；
7.隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
8.用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。出现下列情况之一者为失爆。
a.缺螺栓、弹簧垫圈者；
b.弹簧垫圈未压平、螺栓松动者；
c.螺栓或螺孔滑扣者（但换上同直径长螺栓加螺母紧固者除外）；
d.弹簧垫圈的规格与螺栓不配套、弹簧垫圈断裂及失去弹性者（及时更换者除外）；
e.结合面紧固用螺栓和螺母使用塑料或轻合金材料制造者；
f.螺母紧固后，螺栓螺纹未露出1-3个螺距者；
g.同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。否则为失爆；
9.用螺栓紧固的隔爆结合面，其紧固螺栓规格与通孔直径须符合表1之规定，否则为失爆。表1：螺纹规格与通孔直径对照表单位：mm
螺纹规格 M4M5 M6M8 M10 M12 M14 M16 M20 M24
通孔直径 4.5 5.56.6 9111416 202226
10.引入电缆须采用压盘式或压紧螺母式引入装置，必须具有防松与防止电缆拔脱的措施。
11.进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定，否则为失爆：
a.接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有余量(压紧后不得“亲嘴”)，线嘴与密封圈之间应加厚度不小于2mm的金属垫圈。压盘式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。
b.密封圈内径与电缆外径差应小于1mm（自由状态下）；密封圈外径与进线嘴内径间隙应符合表2的规定；密封圈宽度应不小于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm。厚度应不小于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm（70mm的橡套电缆例外）。
表2：密封圈外径与进线装置内径间隙单位：mm
密封圈外径D
密封圈外径与进线装置内径间隙
D≥20
≤1.0
20＜D＜60
≤1.5
D＞60
≤2.0
c.密封圈应完全套在电缆护套上，无破损、不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。电缆护套（铅皮）穿入长度一般为5-15mm。
d.密封圈的单孔内不得穿进多根电缆，一个进线嘴内有多个密封圈的，密封圈老化失去弹性、变质、变形，起不到密封作用的，判为失爆。
e.低压隔爆开关闲置接线嘴应用密封圈、厚度不小于2mm的封堵挡板、金属垫圈压紧。放置顺序，从里到外依次为胶圈、挡板和档环。挡板和档环直径与进线装置内径差应符合表2
的规定。胶圈为扒层结构的，显示扒层的面向里靠近接线腔。
f.接线嘴的紧固程度：压紧螺母式线嘴用手（用一只手的拇指、食指和中指同时攥紧螺母）拧紧为合格；压盘式线嘴用手晃不动为合格。
g.高压隔爆开关闲置的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧。高压隔爆开关压紧螺母式进线装置的要求与低压隔爆开关相同。
h.高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上，其深度须大于电缆引入口孔径的1.5倍（最小40mm）；
i.所有螺母式线嘴拧入深度必须大于6扣丝，低于6扣者属于失爆。
12.供电线路中，出现下列情形之一者即为失爆；
（1）鸡爪子：
a.电缆（包括照明、通讯、监测、信号、控制电缆）的连接，未采用接线盒与硫化热补同等效能的冷补接头；
b.高压铠装电缆的连接未采用接线盒、未灌注绝缘充填物或充填不严密露出芯线的接头；
c.电缆连接用的冷补胶未使用与线路电压等级相符的冷补接头。
（2）羊尾巴：电缆的末端未安装隔爆电气设备元件者，电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2m内不合格接头或明线破口者均为羊尾巴。
（3）明接头：电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均属明接头。
（4）破口：
a.橡套电缆护套损坏露出芯线或露出屏蔽层者；
b.电缆伤痕达电缆护套厚度的1/2以上、长度达20mm或沿周长1/3以上者。
（5）隔爆开关的电源、负荷引入装置不得颠倒使用，小喇叭嘴不准进出动力线，否则为失爆。
13.电气插接装置必须达到下列要求，否则即为失爆。
a.插接装置的机械或电气联锁必须可靠，以保证在带电时插接装置不能分开，插接装置分开时不能带电。
b.采用未设置联锁的插接装置时，“断电源插拔”字样的警告牌必须清晰可见。
c.插头拔脱扣，插座内不允许有裸露带电部分；插座入口处的防护盖应封堵严密、开启灵活。
14.照明灯具出现下列情形之一者为失爆：
a.防爆安全型灯具把卡口改为螺口；
b.防爆灯具设置电源断开后才能打开透明件的联锁装置失灵；
c.防爆灯具的透明件破损；
d.隔爆结合面、紧固件及电缆引入装置不符合规定。
本文自下发之日起执行，如与上级文件相抵触，则按上级文件执行，本文的解释权属于机电部。
察哈素煤矿机电设备防爆检查标准及考核办法 1 .范围 本办法规定了察哈素煤矿机电设备防爆检查标准及考核的内容、方法与要求。 本办法适用于察哈素煤矿机电设备防爆检查标准及考核的管理。 2 .规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。特种设备安全监察条例3. 术语和定义 无 4 .职责 4.1 本标准适用于本矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆 炸环境中，使用的防爆电气设备及连线电缆。防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆。 5. 防爆电气设备、小型电器设备下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井。 6. 凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。 7. 隔爆外壳变形长度超过50mm，凹凸深度超过5mm为失爆。 8. 隔爆外壳开焊、锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；
9.穿越隔爆腔的接线座有裂缝、晃动，上下腔联通的为失爆。 10.隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm。否则为失爆。观察窗玻璃松动、破损、使用普通玻璃的为失爆。 11.隔爆结合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25mm，否则为失爆。 11.1静止隔爆面的间隙与结合面宽度规定：表1 11.2活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆结合面间隙与结合面宽度规定： 表2 12. 隔爆面划伤深度与宽度不大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度应大于表1、表2规定值的2/3，否则为失爆。 13. 转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25mm，间隙不得大于
煤矿防爆设备管理规定 为了强化井下电气设备的管理,进一步规范各级管理人员工作行为,杜绝特大电气事故,消灭重大电气事故,避免一般电气事故的发生,确保电气设备的安全可靠运行,保障矿井安全生产，根据《煤矿安全规程》及有关规定，特制定《煤矿防爆设备管理规定》。第一条? ?各施工单位必须指派专人负责本单位防爆电气设备的安全运行，项目经理为电气安全管理第一责任人。第二条? ?各单位必须严格按照《煤矿安全规程》、《设备完好标准》及有关规定要求，对本单位设备包机到组，落实到人，定期检查检修，确保检修质量，并认真做好各种检修记录。第三条? ?井下所有电气设备必须按规定进行定期检修，严禁任何单位和个人以任何理由强占检修时间，导致电气失检。第四条? 防检组全面负责井下电气设备及小型电器的防爆检查工作，防爆检验员要认真把好电气设备的“三大关”，即：入井关、安装关、交接验收关。第五条? 井下防爆电气设备（包括煤电钻、激光仪、监控仪等）在入井前，必须经有资格的电气设备防爆检验员检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后，方可入井，否则按失爆论处。第六条? 井下电气设备、电缆及小型
电气的防爆性能必须符合《煤矿安全规程》和《设备完好标准》的有关规定。第七条? 凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按防爆?? 要求进行管理。防爆性能受到破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。第八条? 有下列情况之一者为电气失爆一、一般规定：1．防爆电气设备（包括小型电器）、电缆的使用，电压等级高于其标称电压等级；2．矿井使用的防爆磁力开关，9号接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的（按高瓦斯矿井）；3．电气设备未经检验贴防爆合格证下井，或防爆合格证超期的；二、外壳：1．外壳有严重变形，凹凸超过10毫米，或有裂纹、开焊的；2．外壳内有锈皮脱落的；3．防爆室（腔）观察窗（孔）透明板松动、裂纹破损或使用普通玻璃的；4．未取得防爆设备检修合格证明的单位，对外壳进行切割、焊补的；5．闭锁装置不全、变形、损坏，起不到机械闭锁作用的；6．隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的；7．隔爆腔内随意增加零部件，造成空腔容积变化的；三、防爆面：1．凡防爆面与相应外壳容积对应的最大间隙超过下表规定的；矿用隔爆电气设备隔爆接合面参数结合面形式最小有效长度螺栓至外壳边缘的最小有效长度V≤0.1V＞0.1?最大允许间隙?平面、止口或原筒型结构6≤L＜12.560.3 ?12.5≤L＜2580.40.4?25≤L90.50.5?带有滚动轴承的圆筒形结构
重庆市南川区东胜煤矿有限公司 电气设备失爆判定标准 失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能 一、设备外壳： 凡属于下列情况之一者，判定为失爆。 （一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。 （二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装臵不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。 （三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。（四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。 （五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。 （六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。 （七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。 （八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。（九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。 （十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不
超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。 （十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。 （十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。 （十三）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。 （十四）、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈、平垫来减少螺栓的伸出长度。 （十五）、卡兰式的进线嘴以压紧胶圈后一般用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时，喇叭嘴无明显晃动为准。螺旋式喇叭嘴最少啮合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般用单手用力拧不动为合格。 （十六）、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓直径相一致,紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动和弹垫不合格者均为失爆。 （十七）、隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计的防爆性能，否则为失爆。
防爆电气设备管理制度 为加强井下电气防爆以及电气保护管理，提高机电设备管理水平，严格落实电气设备的防爆性能和电气设备保护的安全评价，促进机电标准化工作稳步提升，保证井下电气设备安全运行，彻底杜绝井下设备失爆现象,杜绝因井下电气火花引起的瓦斯、煤尘爆炸事故，保障矿井安全生产。特制定本管理制度，望各单位遵照执行。 第一条建立防爆设备检查组和检查组成员 组长：刘景新 副组长：姜杰、丁峰 专职成员:梁龙、马闯 兼职成员：刘旭、卢永生、郭磊、任鹏辉、侯宪岩及各区队机电副队长和机电班长 第二条防爆设备检查组管理制度 1、井下电气设备防爆管理工作，由防爆设备检查组全面负责,集中统一管理,即防爆设备检查组应对全矿防爆电气设备和小型防爆电气设备的管理和安全运行负全面责任.区队兼职防爆检查员对所属责任区内的设备负有直接责任，防爆检查员对全矿设备负有监督管理责任。 2、防爆检查组应严格执行《煤矿安全规程》、《防爆电气设备标准汇编》、《机电设备完好标准》等有关规定，对防爆电气设备（包括小型防爆电气）的各项制度有检查、监督实施的权利和义务。 ３、对于因防爆检查组工作失误，不按期检查防爆性能和不负责任造成失爆或发生事故的，由分管机电副矿长负责追查责任，处罚其单位10000元，包保防爆检查员1000元。 第三条专职防爆检查员职责范围及要求： 1、分工负责管理井下的供电系统，对防爆设备和小型防爆电器，三大保护、高低压电缆线路（包括通讯、信号、照明及控制线路）、局扇风机闭锁及其他安全保护设施实行监督检查，对上述范围存在的隐患，影响安全的问题，有权停止使用，并监督整改，认真填写记录，送交有关单位，重大问题立即向领导汇报。 2、防爆检查组成员应对井下所有防爆设备分片包干，责任到人，在专责范围内与区队兼职防爆检查员密切合作。每周至少检查一次防爆性能，发现失爆或保护失灵等危及安全生产的情况，立即停止其运行，并向有关领导汇报。 3、监督检查分管单位的维护保养、定期测试、检查检修等制度落实执行情况，及时向机电部长汇报。
XXX煤矿机电设备管理细则 第一章总则 第一条：为加强XXX煤矿机电设备管理，提高机电设备管理水平，保障设备安全运转，促进XXX煤矿机电质量标准化和安全生产的顺利进行，从我矿实际情况出发，特制定本管理细则。 第二条：本《细则》依据《煤矿安全规程》、《煤炭工业设备管理规程》、《煤矿机电质量标准化标准》以及有关规定制定。 第三条：本《细则》适用于矿内所有机电设备及员工。 第二章设备管理机构职责 第一条：机电部作为矿设备主管部门，对全矿的机电设备进行统一管理。负责全矿设备购置计划的编制、催货、入库验收、编号、调拨、大、中、小修、更新、改造、租赁、报废等全过程的综合管理，并参与新设备的设计及选型工作。其具体职责是： 1、贯彻执行上级有关设备管理的方针、政策,制订本矿设备管理的实施细则和制度。 2、负责全矿设备（包括租赁设备）计划、大修计划编制及管理工作。 3、负责全矿设备租赁工作。 4、负责全矿设备报废的鉴定、报批工作。 5、负责全矿设备内部调拨工作。 6、参与新设备的到货验收工作。 7、负责设备修理的组织验收工作。 8、负责设备检修计划的组织及落实工作。
9、负责全矿配件计划的编制、审批和上报工作。 10、负责全矿机电安全技术改造项目的审查工作。 11、负责本部门所属范围内设备的安全、经济合理运行。 12、负责指导使用单位对设备正确使用、操作、精心维护、安全运转并确保其保持完好和高效使用。 第二条：机电部对全矿机电设备实行帐、卡、图、牌板管理、编号管理，做到属性准、用户清、状态明、做到帐、卡、物、图、牌板五对照。机电部每月组织一次设备大清查，根据清查结果，及时修改帐、卡、图、牌板。 第三条：机电部除定期清查设备外，对各单位设备使用情况，要不定期进行清查，对发现的问题及时安排整改或进行处罚。 第四条：机电部对每起设备损坏丢失事故要组织追查分析，对责任单位和责任人进行处罚、通报。 第三章设备出库（领用）、移交管理办法 第一条：由机电部统一管理和调拨全矿的机电设备，调动矿内各单位的设备时，任何单位和个人都无权以任何理由阻止调拨,不听从机电部调拨的，对责任人处以100元/次的罚款。 第二条：各单位要设立一名专职或兼职的设备管理员，领取设备时，必须由队设备管理人员到机电部办理设备领用手续。原则上必须先办理手续，后出库（抢险、救灾除外），没有出库手续的设备严禁出库。 第三条：设备领用人员负责对设备完好、防爆性能进行全面检查，并进行必要的试验。设备一经出库，出现的问题经机电部鉴定是由生产厂家或检修单位造成的，由生产厂家或检修单位负责，否则由领用单位负责。 第四条：对正在运行的设备或需拆除的设备变更使用单
××矿井下电气防爆管理制度及考核办法 为进一步加强矿井安全管理，提升××矿防爆电气（防爆设备、煤矿小型电器、电缆等）管理的精细化水平，防范因电气失爆引发矿井重特大事故，特制定本管理办法。 一、管理机构及职责 （一）、成立××矿电气防爆管理领导小组 组长：矿长顾问：书记 副组长：机电矿长 成员：矿领导班子成员和副总师级以上领导。 职责： 1、领导全矿各单位开展电气防爆管理工作； 2、审定适合我矿有关电气防爆的管理细则及标准规范； 3、考核全矿各单位电气防爆工作。 （二）、成立防爆管理工作组 组长：机电矿长 副组长：安检科科长、机电科长 成员：安检科、机电科、供应科、职教科、调度室、技术科、一通三防等有关职能单位、机修厂等检修单位以及井下防爆电气使用单位的行政负责人。 职责：
1、负责联系专业培训机构，组织培训合格的防爆电工和防爆检查员；落实上级机构下发的有关防爆管理的各项规定； 2、负责组建电气防爆专业化管理小组，根据国家和行业有关标准和规范制定适合我矿的电气防爆管理细则及考核标准； 3、负责对全矿使用防爆电气的单位开展业务督查，督促各单位落实防爆管理的各项规定，保持井下防爆电气设备动态完好。 二、防爆管理规定 （一）、安检科是全矿电气防爆检查的业务主管部门。成立由专职防爆检查员组成的电气防爆检查组，负责组织开展对各单位的防爆设备的动态检查，满足防爆检查周期的需要，考评各使用单位对我矿防爆管理各项规定的落实情况。 （二）、北井井长领导并负责北井的电气防爆管理工作，北井成立相应的电气防爆检查组，负责北井具体的防爆管理和日常检查工作。 （三）、机电科负责组织防爆设备入井前的检查、验收工作；要求入井设备必须台台完好，符合《煤矿安全规程》、《矿井机电设备完好标准》《GB8386-2000》等国家有关规定并张贴“入井许可证”。 （四）、机修厂等检修单位要作好每台防爆设备的检修内容记录，要求出厂的每台设备必须有试验、验收报告单，每台设备必须做到：各出线装置必须封堵，要用合格的橡胶密封圈、金属圈和挡板，要对设备的外壳、防爆结合面间隙、密封圈、挡板、金属圈逐条、逐部位用量具、仪器认真测试达到防爆要求。 （五）、要求电气设备入井安装时，使用单位的防爆电工必须要进行防爆检查验收，密封圈内外径是否符合要求，电缆护套伸入器壁是否符合要求，不用的喇叭嘴要用合格的密封圈、挡板、挡圈堵死，螺
煤矿电气设备失爆判定标准 失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能 井下电气设备选型选用必须符合《煤矿安全规程》444条要求，否则为失爆。 井下使用的防爆电气设备在入井前应由、考试合格的电气设备防爆检查员检查其防爆性能取得防爆合格证后方可入井，无防爆合格证的电气设备视为失爆。 一、设备外壳： 凡属于下列情况之一者，判定为失爆。 （一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。 （二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。 （三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。 （四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。 （五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。 （六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。螺栓螺母大小统一、规格
统一。 （七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。 （八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。 （九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。（十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。 （十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。 （十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。 （十三）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。 （十四）、螺栓紧固后，螺栓螺纹应露出螺母（螺孔）1~3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈、平垫来减少螺栓的伸出长度。
防爆电气设备入井管理制度 撰写人：___________ 部门：___________
防爆电气设备入井管理制度 为了进一步加强我矿井下防爆电气设备的管理工作，保证井下机电设备正常、安全运转，提高管理水平，最大限度地消灭井下电气事故，确保煤矿安全生产，特制定本制度。 一、井下电气设备的选用应符合《煤矿安全规程》的规定。 二、凡从事防爆电气设备检修、安装、验收工作的人员必须熟悉和执行GB3836－83《防爆电气设备制造检验规程》和《煤矿电气设备防爆性检查细则》。 三、新购进的高压防爆开关、低压防爆开关、防爆电动机、防爆移动式变电站、检漏继电器、煤电钻综保、照明综保、皮带机综保、瓦斯继电器、仪表等防爆电气设备下井前必须经防爆电气设备检查员（电检员）对其防爆性能进行详细检查，合格后在设备上粘贴合格证，设备组进行设备编号方准下井使用。 四、防爆接线盒、防爆电铃、打点器、按纽等五小防爆电器，发放使用前必须经过防爆电气设备检验员对其防爆性能进行详细检查，合格后签发入井合格证方准下井使用。 五、凡升井检修的防爆电气设备，检修完成后，都必须由防爆电气设备检验员、设备管理员、维修负责人、技术员共同对设备进行验收，合格后并贴有检查合格证方可入库，由机电科设备组统一发放。 六、新装备的采掘工作面，必须由本单位机电技术人员提前一个月 第 2 页共 2 页
将采（掘）工作面的设计及所需设备报机电科，然后由机电科科审批和准备。 七、新采（掘）工作面安装完毕（按部分安装完毕）后，必须不少于开工前三天通知安全科，然后由安全科组织有关部门，进行详细验收，验收中机电科尤其应对防爆电气设备的防爆性能、保护装置进行详细检查，确认合格后方准投入运行。 八、凡防爆电气设备必须有入井、安装、检修、维护和详细工作记录。 九、每台、每套防爆电气设备入井，机电科设备组必须有每一设备的使用地点、设备编号、规格型号、容量等内容的设备台帐。 十、凡防爆电气设备，因检修、安装、使用不当、不合格而造成的失爆，一律按矿发文件进行处罚。 十一、电气设备使用单位，应认真执行设备包机制度，做好开机、运转前的自检自查工作，发现失爆应立即停止运转，并切除电源进行处理，处理不了的应及时向机电科、调度室汇报。 十二、防爆电气设备必须有防爆检查员签发的入井许可证；无防爆电气设备入井许可证的防爆电气设备井口把钩工有权拒绝入井使用。 十三、气动、液压动力设备下井之前必须检验该设备是否符合《煤矿安全规程》的规定，是否符合现场实际后方准下井。机电科设备组对每台下井设备要做好统计。 第 2 页共 2 页
机电完好标准（通用部分） 一、紧固件 1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。 2、同一部位的螺栓、螺母规格一致。平垫、弹簧垫的规格应与螺栓的直径相符。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。 3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部位，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔的长度应不小于螺栓的直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 4、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈以减少螺栓的伸出长度。 5、紧固在护圈内螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需专用工具才能松、紧。 二、隔爆性能 1、隔爆结合面（Ⅰ类）的间隙、直径差或最小的有效长度（宽度）必须符合下表的规定。表中L—静止隔爆结合面的最小有效长度； L1—螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度； W—静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差；转动轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。 但快动式门或盖的隔爆接合面最小有效长度须不小于25mm。 表1：Ⅰ类隔爆接合面的结构参数（mm） 接合面型式L L1 W 外壳容积（l） V≦0.1 V﹥0.1 平面、止口或圆筒结构 6.0 12.5 25.0 40.0 6.0 8.0 9.0 15.0 0. 30 0. 40 0. 50 ____ __ 0.40 0.50 0.60 带有滚动轴承的圆筒结构 6.0 12.5 25.0 40.0 __ __ __ __ 0.40 0.50 0. 60__ 0.40 0.50
0.60 0.80 2、操纵杆直径（d）与隔爆接合面长度（L）应符合下表的规定（单位：mm） 表2：操纵杆直径与隔爆接合面的结构参数 操纵杆直径隔爆接合面长度 d≤6 6＜d≤25 d＞25 L≥6 L≥d L≥25 3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须小于0.075mm；用滚筒轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须大于上表1中规定的W值的2/3。 4、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3级，操纵杆的表面粗糙度不大于3.2级。 5、螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7mm，螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合下表的规定。 螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度（mm） 外壳净容积V(l) 最小拧入深度最少啮合扣数 v≤0.1 0.1＜v≤2.0 v＞2.0 5.0 9.0 12.5 6 6、隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。 7、隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分磨平后，不得小于下列规定： ⑴隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm 宽度的隔爆面上，每1cm2不得起过5个，10mm宽的隔爆接合面上，每1cm2不得超过5个，10mm宽以下的隔爆接合面上，不得超过2个 ⑵产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 8、隔爆接合面不得有油漆及锈蚀，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦挣后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。 9、螺栓固定的隔爆接合面其紧固程度应以压平弹簧垫不松动为合格。 10、观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。 11、引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的附录的规定。 12、凡不符合上述条款者即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。 三、接线 1、进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定： ⑴密封圈材质须用邵尔硬度为45~55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。 ⑵接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈，压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。 ⑶密封圈内径与电缆外径应小于1mm，密封圈外径与进线装置的内径差应符合下表的规
防爆电气设备失爆检查标准 凡发现防爆电气设备有下列情况之一者，即判定该台（件）设备为“失爆”。 一、防爆外壳壳体 1、防爆外壳严重变形（变形长度超过50mm，凹凸深度超过5mm）。 2、隔爆外壳有裂纹，焊缝开焊。 3、隔爆壳体内外绣蚀严重（有绣块脱落者）。 4、隔爆壳体内不经国家法定机构批准增加元件、部件或改变原设计。 5、接线柱、绝缘座、管孔洞缺损使两个隔爆空腔连通。 6、使用无防爆合格证厂生产的防爆部件。 7、闭锁装臵不全、变形、损坏失去闭锁作用。 二、隔爆接合面 （一）隔爆面结构参数 8、隔爆接合面长度L、LI、L′、低于规定值。 9、隔爆接合面间隙W大于规定值。 10、粗糙度超过规定。 11、隔爆接合面发兰厚度小于原设计的85%。 （二）螺纹隔爆结构 12、螺纹精度低于3级，螺距小于0.7毫米。 13、螺纹最小啮合扣数、拧入深度不符合规定。 （三）螺纹紧固隔爆面 14、缺螺栓、弹簧垫圈或螺栓与弹簧垫不配套。 15、螺栓松动、弹簧垫圈未压平。 16、螺栓或螺孔滑扣，未采取规定措施。 17、螺栓拧入深度小于螺栓直径（鋳铁、铜、铝件1.5倍直径）或未露出螺帽1—3扣。 18、同一部位的螺栓公称直径不一致，导致隔爆接合长度参数不合格的。 （四）隔爆面损伤 19、L（L1）=40、25、15时，直径小于1mm、深度小于2mm的沙眼，每平方厘米超过5个。
20、L（L1）=10时，直径小于1mm、深度小于2mm的沙眼，每平方厘米超过2个。 21、机械伤痕宽度、深度大于0.5mm，使L（L1）小于规定值的三分之二。 22、隔爆面上有高于无伤表面的机械伤痕。 23、隔爆面上的锈迹用棉沙擦净后，用手摸有明显感觉。 24、隔爆面上的油漆痕迹，用棉沙擦不掉。 三、电缆引入装臵 25、空闲进线嘴无档板或档板放在密封圈里边。 26、空闲进线嘴档板的厚度小于2mm或档板绣蚀现象。 27、空闲进线嘴档板的直径比进线嘴内径小2mm以上。 28、进线嘴金属圈放在档板与密封圈之间。 29、压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未压紧，用手能幌动。 30、螺母式进线嘴紧不到位或用一只手可旋进半圈及以上的。 31、螺母式进线嘴螺母与密封圈之间无金属圈。 32、进线嘴压紧后无余量。 33、进线装臵内径与密封圈外径之差超规定。 34、进线嘴内缘压不紧密封圈或密封圈能活动。 35、密封圈内径大于引入电缆外径超过1mm。 36、密封圈几何尺寸不符合规定。 37、密封圈老化失去弹性、变质、变形，硬度不满足邵氏硬度45—55度。 38、密封圈未全部套在电缆护套上。 39、密封圈的单孔内穿进多根电缆。 40、密封圈有破损或被割开套在电缆上。 41、密封圈与电缆护套之间有其他包扎物。 四、电缆及接线 42、电缆在进线嘴处能来回抽动，用手能将电缆推进接线室。 43、电缆的护套损伤，露出芯线或屏蔽层者。 44、橡套电缆压紧的压扁量超过电缆直径的10%。 45、高压铠装电缆接线盒没灌绝缘胶或绝缘胶灌到三叉
防爆电气设备安全管理 规定 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
防爆（电气）设备安全管理制度1目的 为加强防爆（电气）设备的管理，确保安全生产。根据《安全生产法》、《防爆性环境用防爆电器设备国家标准汇编》的有关规定，制定本制度。 2适用范围 适用于公司防爆（电气）设备的安全管理。 3职责 3.1技术设备部负责公司防爆（电气）设备设施的归口管理。 3.2各加油站、经营部及油库负责防爆（电气）设备的日常使用管理、维护保养等工作。 4管理内容
4.1非防爆设备是指新到货的防爆设备，没有防爆标志、生产许可证号、检验合格证和防爆设备到货验收单等。防爆设备失去防爆性能，没有防爆标志，经修复而不能达到防爆性能者。 4.2防爆设备在安装前必须进行下列检查，凡有故障或防爆性能遭到破坏的设备禁止安装： 1）电器设备铭牌规定数据是否与接线电压和使用机器设备的容量相适应。 2）设备的外形结构是否完整，防爆性能是否良好。 3）设备内部是否损坏。 4）检修记录和验收手续是否齐全完整。 4.3防爆设备安装地点，不应有积水和滴水，特别在淋水很大的地点安装设备时，禁止乱放与防爆设备安全运行和验修无关的杂物，设备的安装要稳固可靠，符合产品说明书上的规定安装要求，不准有倾斜或震动现象。
1）低压开关在安装后应平正牢固，磁力开关的最大倾角不提超过15°设备与设备之间或与墙壁之间，要留有足够的距离，以便检修。 2）高压防爆开关的安装位置必须平整，电缆与开关连接时，必须通过进线装置，进线装置必须灌注绝缘胶、封堵严密。 4.4防爆设备安装后应符合防爆性能的要求 1）各处螺丝和弹垫必须齐全完整拧紧，防爆接合面的间隙应符合相关规定，防爆面不得锈蚀，如锈蚀应作以处理。 2）接线工艺符合“完好标准”要求。 3）闭锁装置应牢固可靠。 4.5防爆电气设备日常检查、维护、保养由生产部负责 1)防爆设备及周围环境是否保持清洁，有无淋水积水和妨碍设备安全运行、检修的杂物。 2)防爆设备是否有良好的通风散热条件，外壳是否遭受外力损坏。
管理制度编号：LX-FS-A61383 井下防爆设备的管理规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
井下防爆设备的管理规定标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、防爆设备（小型电器）的管理范围 1、防爆设备：各种防爆电机、防爆真空开关、防爆电磁起动器、各种防爆水泵、耙装机、局扇、照明信号综保、防爆充电机、防爆电瓶车、防爆变压器、矿灯、喷浆机等。 2、小型电器：隔爆电铃、按钮、防爆接线盒、防爆灯具、隔爆型通讯信号装置、防爆型声光报警器、电磁阀、行程开关、转换开关等。 二、防爆设备的质量控制 各相关单位和个人要增强责任心，从设备的选型、购置、维修、验收、仓储、发放、领用、安装、
防爆电气设备失爆判定标准 一、《煤矿安全规程》第四百五十二条规定：防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。 二、《煤矿安全规程》第四百八十九条规定：“井下防爆电气设备的运行、维护和修理必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能受到破坏的电气设备必须立即处理或更换，严禁继续使用。 三、煤矿井下使用的各种类型的隔爆电气设备（含防爆小型电气）都必须符合国家标准“ GB3836.1—2000”爆炸性环境电气设备的有关规定。为指导现场检查制订判定标准，作为判定防爆电气设备（含防爆小型电气）是否防爆与失爆的依据，凡是不符合以下规定的一律判定为失爆： （一）隔爆外壳：矿用电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性就叫失爆。 1、防爆电气设备（含小型防爆电气）的外壳有严重变形和锈蚀，裂纹、孔及砂眼等缺陷的； 2、凹凸超过5 毫米及有开焊的； 3、外壳厚度低于原设计85%以下的，未取得防爆设备检查合格证的单位，对外壳进行切割、焊补的； 4、使用未经防爆部门指定检验单位发证的工厂所生产的防爆零部件的（指易传爆关键件）；
5、外壳大修后无承修单位、出厂铭牌的； 6、隔爆外壳内不经批准便增加元件或部件，使外壳烧穿的； （二）防爆面： 1、隔爆结合面的紧固螺栓，同一部位、同一规格且完整齐全。使用的弹簧垫圈与螺栓相同规格，紧固程度以压平弹簧垫圈为合格，若发现质量不好、弹簧垫圈断裂或失去弹性，该处的防爆结合面间隙仍符合规定，及时更换处理可不判为失爆，也不影响完好。 2、静止式转盖、插盖式防爆面的光洁度不高于0.3um ，操作杆或转轴的粗糙度不高于3.2um ，轴的隔爆面低于1.6um ，否则为失爆。 3、静止式部分的隔爆结合面和操作杆与孔的隔爆结合面，最大间隙或直径差，隔爆结合面最小有效长度及隔爆结合面边缘螺孔边缘的最小有效长度达不到规定的失爆。 4、平面上口和圆筒型防爆结合面禁止有油漆，若发现有锈迹，用棉纱擦后仍有斑痕者为失爆。 5、用螺栓固定的隔爆面有下列情况之一者为失爆： （1）缺螺栓或弹簧垫圈（或备帽）的： （2）弹簧垫圈未压平或螺栓松动的； （3）螺栓或螺孔滑扣未采取规定措施的。 6、同一部位螺栓、螺母等规格应一致。螺母必须上满扣，紧固螺栓深入螺孔长度不应小于螺栓的直径尺寸，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5 倍，如果螺孔深度不够，则必须上满孔，否则为失爆
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 防爆电气设备管理制度 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7988-80 防爆电气设备管理制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 第一条防爆电气设备的选用与验收： 1、防爆电气设备（包括小型电器、电缆等）的选用要严格按照《煤矿安全规程》有关规定执行，必须选用有“防爆设备生产许可证”的厂商提供的产品，由机电科具体负责。 2、防爆电气设备的到货和入库，必须附有《产品质量合格》，《防爆合格证》和《煤安标志证书》，并有“MA”标志。 3、新到货和检修后的防爆电气设备，必须按照《防爆电气设备检查标准》和《电气设备完好标准》进行验收，由专职防爆检查员检查其防爆性能，合格后签发《防爆合格证》方可入库。大修后的防爆电气设备及电缆，必须由检修单位出具《检修质量合格证》。 第二条防爆电气设备入库后，必须采取防淋雨，
防潮湿措施，严禁非专业人员随意开盖，更不准拆卸和其零部件。 第三条防爆电气设备的发放、入井、运输及安装： 1、防爆电气设备发放时，必须由防爆检查员对设备进行防爆性能检查，签“防爆合格证”和“入井证”后，方可入井。不符合防爆标准要求的严禁发放。 2、无“防爆合格证”禁止发放，由保管员把关。 3、运料队要严把机电设备的入井关，无“入井证”禁止装车下井。 4、使用单位在安装防爆电气设备前，要仔细检查设备完好状况，确保设备完好无失爆，否则不得安装使用。 5、安装质量要符合《防爆电气设备检查标准》相关要求。 6、设备管理人员发放各队组所领取设备时，需要经机电矿长、机电科科长或机电科副科长批示，才能发放。
电气设备防爆管理制度 各队组： 为了加强电气设备管理，杜绝井下电气设备失爆，进一步强化安全供电，保障安全生产，防止重大事故发生。特制定电气设备管理制度，望认真组织学习，严格贯彻执行。 一、适用范围 本制度适用于矿井范围内的井上、下电气设备使用科室、队组。矿井所有电气设备、五小电器必须符合2013山西焦煤集团公司制定的《井下防爆电气设备检查标准》。 二、岗位职责 【1】防爆组职责： 1、负责对本单位地面领用的新购置或修理后入井前的防爆电气（器）设备进行防爆性能检查、检验，符合要求的签发防爆合格证并登记备案（包括“MA”证号）。发现没有签发防爆合格证设备入井，追究相关责任人责任。 2、负责对本单位地面及井下在用防爆电气（器）进行日常监督检查和考核。 3、坚持电气（器）设备检查工作，发现问题及时下发隐患整改通知书。 4、负责对使用中的电气设备进行每台设备每月不少于一次的防爆性能检查。 5、负责主要电气设备绝缘电阻每6个月不少于一次的检查；每季度不少于一次的接地网接地电阻值的测定。 6、监督跟踪落实隐患整改工作情况，有权对出现失爆电气（器）设备的现场，勒令其停止作业；对整改不力者按制度进行处罚。 【2】各队组职责： 1、对本队组出现“失爆”的电气设备负主要责任。
2、建立健全防爆电气（器）安装、运行、维护、检查、管理、考核等制度，并认真落实，保持在用防爆电气（器）完好。 3、每班配备兼职防爆检查员对本辖区的电气设备进行详细的防爆检查，对检查出的问题及时现场处理。 4、配合各级管理部门对所辖防爆电气（器）进行检查，及时整改存在问题和隐患。 三、执行标准 矿井所有电气设备、五小电器必须符合2013山西焦煤集团公司制定的《井下防爆电气设备检查标准》。 四、管理内容 【1】电气设备入井前检查： 1.新设备必须出示“两证一标志”，入井前检查其产品合格证、煤安标志、防爆合格证及其安全性能，检查其防爆性能合格后，方可入井使用。 2.防爆组对矿井电气设备、五小电器的防爆性能、完好状态，进行监督、管理。由使用单位、机电科防爆检查员，当场检查、试验，合格后双方签字，开出“防爆合格证”、“电气设备入井证”方可入井使用。 3.修理后的电气设备、五小电器，不得出现失爆和不完好，必须符合《电气设备完好标准》，方可入井使用。 4.井口把钩工对入井的电气设备、五小电器收到机电科开出的入井证后方可允许入井，对无入井证的电气设备一律不得入井，把钩工有权拒绝任何科室、队组无入井证的电气设备入井。 5.矿灯房发出的矿灯要符合防爆要求，井下严禁拆卸矿灯。【2】电气设备的安装： 1.电气设备必须台台上架，摆放整齐。 2.电气设备入井安装后，必须由使用单位的防爆电工进行防爆检查验收，密封圈内、外径符合要求，接线工艺符合标准，接线腔内干净整洁，压线卡爪安装正确，电缆护套伸入器壁符合要求，空闲的喇叭嘴用合格的密封圈挡板堵死，不得缺少螺栓、弹簧垫，防爆结合面有合格的油脂，保护齐全可靠，闭锁装置完好，电缆性能符合标准，吊挂整齐，接地装置安装规范，
防爆电气设备的失爆判别及管理规定 根据《煤矿安全规程》及矿井安全生产的要求，井下在用电气设备须杜绝失爆。为普及井下电气设备失爆的判别知识、提高全员安全及质量意识，根据国家最新防爆标准制定本规定。 一、电气设备防爆知识 １、防爆电气设备的类型 矿用防爆电气设备按《中华人民共和国国家标准》共分为以下９类： 1.1、GB 3836.2 爆炸性气体环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”； 1.2、GB 3836.3 爆炸性气体环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”； 1.3 、GB 3836.4 爆炸性气体环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“ia、 ib”； 1.4、GB 3836.5 爆炸性气体环境用防爆电气设备正压型电气设备“p”； 1.5、GB 3836.6 爆炸性气体环境用防爆电气设备充油型电气设备“o”； 1.6、GB 3836.7 爆炸性气体环境用防爆电气设备充砂型电气设备“q”； 1.7、GB 3836.8 爆炸性气体环境用防爆电气设备无火花型电气设备“n”； 1.8、GB 3836.9 爆炸性气体环境用防爆电气设备浇封型电气设备“m”； 1.9、GB 3836.10 爆炸性气体环境用防爆电气设备气密型电气设备“h”； 1.10、由行业主管部门制定暂行规定，经国家认可的质量监督检验部门检验合格后，作为特殊型电气设备“ｓ”，并报国家技术监督局备案。 2、防爆电气设备的类别及其标志： 2.1 防爆电气设备分为两类： Ⅰ类：煤矿用防爆电气设备； Ⅱ类：工厂用防爆电气设备。 2.2 防爆电气设备的标志 2.2.1防爆电气设备的总标志为“Ｅｘ” 2.2.2防爆电气设备的标志： 防爆电气设备外壳的明显处，须设置清晰的永久性凸纹标志。Ⅰ类电气设备须标出标志Ｅｘ和防爆型式、类别标志。小型电气设备及仪器、仪表可采用标志牌铆在或焊在外壳上，也可采用凹纹标志。例如，煤矿用隔爆型电气设备，防爆标志为“ＥｘdＩ”；煤矿用本质安全型电气设备，防爆标志为“ＥｘibＩ”。 二、防爆电气设备的选型原则 凡使用在煤矿井下的防爆电气设备，都必须选用Ｉ类防爆电气设备。详细选型原则见表１。
电气设备防爆管理规定 撰写人：___________ 部门：___________
电气设备防爆管理规定 矿属各单位： 为进一步加强电气设备防爆管理，杜绝电气设备失爆，经研究决定，修订《电气设备防爆管理规定》，望各单位认真贯彻执行。 一、成立电气设备防爆管理领导组 组长：xx 副组长：xx 成员：xx 二、要求 1. 机电科成立电气设备防爆专职检查组，配备3名专职防爆检查员，机电科其他人员为兼职防爆检查员。 2. 专职电气防爆检查员必须通过有资质的机构培训，考试合格，取得专职防爆检查员资格证。 3. 矿井各区队需配备至少2名的兼职防爆检查员，兼职防爆检查员须通过矿级培训机构专业培训，考试合格，取得兼职防爆检查员资格证。 4. 专职防爆检查员分片包队，严格按照省煤炭工业局颁发的《河南省煤矿电气性能检查细则》的有关标准进行电气防爆检查。 第 2 页共 2 页
三、规定内容 （一）电气设备购置 1. 所有电气设备（包括五小电气、电缆）在签订购置合同前，厂家必须提供符合标准真实有效的资质证明复印件，“防爆合格证”、“矿用产品MA证”、“生产许可证”三证不齐或无效的，不准购置。经机电科严格审查，确定齐全真实有效方可购置。 2. 电气设备到矿后，机电科应组织电气防爆专业组人员对到货设备，逐台（件）进行电气防爆性能现场检查，合格后签发防爆验收合格证，库房管理人员根据防爆验收合格证和联合验收报告方可办理入库手续，否则不准入库。 （二）电气设备现场管理 1. 防爆设备入井前，由专职防爆检查员检查其防爆性能，并给使用单位签发入井合格证，没有合格证的不准出库。 2. 设备入井前，领用设备单位向井口把钩工出示签发的电气设备入井合格证。手续不齐，井口把钩工应拒绝设备入井。 3. 电气设备入井到指定地点，由专职电工负责安装接线，送电运行前，专职防爆检查员和本单位兼职防爆检查员必须对新安装电气设备进行全面防爆检查，具备安全使用条件，符合防爆标准，方可允许送电运行。 4. 电气设备使用过程中，专职防爆检查员要对设备的防爆性能进 第 2 页共 2 页
. 第一部分电气设备失爆检查标准 一、设备外壳检查标准 凡属于下列情况之一，均判定失爆。 第一条外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超过50mm,同时凹、凸深度超过5mm。 第二条隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械联锁作用的，防爆面锈蚀。 第三条隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定。 第四条设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机的隔爆绝缘座被去掉等情况。 第五条改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定。 第六条用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。 第七条隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.33 （Ra值）；操作杆的表面粗糙度不大于3.2（Ra 值）。 第八条隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑 痕为锈蚀，属于失爆。 第九条接合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1mm的隔爆面为失爆。 第十条对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm，其伤痕投影长度不
超过相对容积结合面宽度50%，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距. . 结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中一项超过均为失爆。 第十一条隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。 第十二条隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆，涂油应在防爆面形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。（如磷化面脱落小于隔爆面长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好） 第十三条隔爆结合面紧固螺栓的螺母要上扣，不满扣为失爆。紧固螺深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5 倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。 第十四条螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1---3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈、平垫来减少螺栓的伸出长度。 第十五条卡兰式的进线嘴以压紧胶圈后一般用单手扳动喇叭咀上下左右晃动时，喇叭咀无明显晃动为准。螺旋式喇叭咀最少啮合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般用单手用力拧不动为合格。 第十五条隔爆结合面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓直径相一致紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动和弹垫不合格均为失爆。