一、模具维修流程图
二、模具维修工作程序
(一)目的
为规范模具维修管理流程,提升流程效率,加强模具维修的反应速度与信息反馈速度,最大限度的
服务于生产需要,培养高效的维修管理团队。
(二)模具维修管理流程
1、模具故障报修途径:
(1)、生产部技术员或领班发现模具故障或产品品质异常,上报部门领导后,可以书面通知模具维修
技术员,同时也可以先进行电话通知模具维修技术员,然后再填写“”交予模具维修技术员
(2)、生产技术员在日常模具点检巡查中发现模具故障隐患时要立即停止生产,然后及时通知模具维修人员现场确认并报告上级领导。
(3)、模具维修技术员在模具定期的保养维护中发现模具故障隐患,首先针对故障情况进行检修,然后
及时报告上级领导进行下一步工作。
2、模具故障确认:
(1)、模具故障情况通过报修途径报告模具维修部,首先要有模具维修技术员对故障情况进行确认,确定模具故障维修复杂系数,对模具故障简单分类后,制定维修计划。
(2)、模具维修人员对维修系数低的模具故障,能在现场直接进行维修的,尽可能在现场直接进行维修。
(3)、根据模具故障情况制定出相应维修计划后,对于维修复杂的模具,报告上级领导,由模具主管审核批准后执行。
(4)、模具维修技术员根据维修计划,首先依据模具故障情况领取所需配件及维修工具,然后实施维修工作。
(5)、对于模具故障需要外修或加工的,由模具技术员申请,主管审核后,上报经理批准
(三)、模具故障维修:
(1)、模具故障维修结束后,模具维修人员要填写模具故障原因及维修措施说明,把《模具维修申请单》内
的维修方案填写完整,然后由注塑技术人员试模,,签字确认维修效果。
(2)、模具维修技术员在维修过程中发现缺少配件的,需要联系购买时,模具维修技术员要在《模具维修申
请单》上注明,及时报告上级领导采购配件。
(3)、模具技术员在模具维修中发现故障情况依靠公司自己维修力量或设备不能够解决,需要联系模具供
应商时,要把此情况及时报告上级领导,由上级领导与厂家联系维修事宜。
(4)、模具在维修时,由于维修任务繁多导致故障模具不能在要求的时间内维修时,需要提前报告上级领导,
由领导与生产单位沟通协调,确定维修时间。
(5)、模具维修人员在修模时,发现同一问题频繁发生的,需报告部门主管,分析检讨模具异常的原因,并制
定改善对策。
4、模具维修记录:
(1)、模具故障维修情况的记录,首先由生产技术员填写《模具维修申请单》,模具维修结束后由模具维修技术员填写完整《模具维修申请单》,并通知注塑部技术人员试模后签字确认模具维修效果。
(
(2)、模具故障维修结束后,模具维修技术员将《模具维修申请单》交接给模具管理员,由模具管理员将模
具故障情况、故障解决措施等信息登记在“”,为以后维修工作提供维修资料,维修工作结束。
模具制作工艺流程如下： 审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产 A：模架加工：1 打编号，2 A/B 板加工，3 面板加工，4 顶针固定板加工，5 底板加工 B：模芯加工：1 飞边，2 粗磨，3 铣床加工，4 钳工加工，5CNC 粗加工，6 热处理，7 精磨，8CNC 精加工，9 电火花加工，10 省模 C：模具零件加工：1 滑块加工，2 压紧块加工，3 分流锥浇口套加工，4 镶件加工模架加工细节1，打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。 2， A/B 板加工（即动定模框加工），a：A/B 板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm，b ：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c:钳工 加工：攻牙，修毛边。 3，面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。 4，顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B 板用回针连结，B 板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工， 再用铣刀精加工到位，倒角。 5，底板加工：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。 （注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）模芯加工细节 1）粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm 2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在 0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm 3）铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm 之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R 角。 4）钳工加工：攻牙，打字码 5） CNC 粗加工
xxxxxxxxxxxxx公司 注塑模具导入试模流程书部门：生产部注塑组 制作： 日期：
1.目的： 为了在新注塑模具导入阶段能有效的管控，以确保试模延续到试流及正常量产阶段顺利完成，以快速高效的缩短导入周期达到全面满足客户需求，制定模具导入试模流程。 2.范围： 适用于所有客户端注塑模具的导入。 3.各岗职责： 3.1 市场部及项目部结合公司注塑生产优势有效资源负承接进新的客户源的导入并组织，确认导入项目配套物资到位。 3.2项目开发部负责承接及收集客户端工程文件，同客户工程人员一并解决处理在模具的设计、策划、评审、样品试制及产品治具所有模具技术问题，负责编制技术标准及流程工作。 3.3 品质部负责对产品先期质量标准信息收集。 3.4成型车间负责人员配备、机台、材料及辅助设备等工作安排及准备及试模流程。 4. 模具验收及模具维护流程：
《模具试模流程概述》 拟制/时间：批准/时间：
《模具导入前模具工程信息表》
注塑现场试模详细说明 新模具注塑成型之前或机台更换其他模具及模具修改生产时，试模是必不可少的部分。试模结果的好坏将直接影响工厂的后续生产是否顺畅及成本是否有效控制。因此在试模过程中必须遵循合理的操作步骤和记录试模过程中有用的技术参数，以利于产品的批量生产。 新模试模前的注意事项: 1.了解模具的有关资料最好能取得模具的设计图面，详予分析，并与模具技师及结构工程师参与现场试模工作。 2.先检查模具其机械配合动作： 要注意有否滑伤，缺件及松动等现象，滑块动作是否确实，水道及气管接头有无泄漏是否有堵，模具之开程若有限制的话也应在模上标明。以上动作若能在上模前做到的话，就可避免在上模时发现问题，再去拆卸模具所发生的工时浪费。 3.当确定模具各部动作得宜后，就要选择适合的试模注塑机，在选择时应注意： (a)注塑机台的最大射出量与机台的匹配。 (b)确认格林住拉杆内距尺寸是否放的下模具。 (c)活动模板最大的移动行程是否符合要求。 (d)模具的定位圈和深度尺寸是否与注塑机匹配。 e)其他相关试模用工具及配件是否准备齐全。 以上都确认没有问题后则下一步骤就是吊挂模具，吊挂时应注意 在锁上所有夹模板及开模之前吊环不要取下，以免夹模板松动或断裂以
塑胶模具设计与加工整个流程 一、序言 据统计，日常生活中一个普通人身上物品直接、间接的约与2千套模具有关！模具行业发达的程度可以说已成一个国家工业现代化的重要标志之一。国内很多大型企业的模具部门在整个公司中的地位都及其重要，像深圳的比亚迪最初就是由一个小模房发展起来的，而奇瑞汽车的模具制造技术在国际上也是一流的。随着珠三角经济的持续发展，越来越多的国际性大公司看中这里成熟的模具制造技术及具有丰富从业经验的技术人才，都纷纷把其塑胶、模具部门转来，或把模具发来制造。珠三角的模具出口数量逐年递增，已成为中国乃至国际最重要的模具生产、加工基地。特别是家用电器及汽车业的发展速度更快。说到珠三角模具制造业，就不得提香港、台湾。上世纪八、九十年代珠三角的经济刚刚起飞，其模具技术几乎空白，而随着香港、台湾的企业把工厂转移到内地，其先进的模具制造技术也带了过来。当时，一名熟练的模具制造师傅月薪可达上万RMB。其中，最重要的技术是CAD/CAM，即模具设计电脑化技术和模具加工电脑化技术（CNC，电脑锣技术）两项技术。现在珠三角的深圳、东莞两地的模具设计及制造技术都达到了较高的水平，在每年举办此类的展览中都有很多的领先国际的新技术、新设备涌现。这方面的人才亦成为抢手货，甚至长三角、江浙一带的企业也加入这场人才大战中，在各类招聘会中抢夺人才！！！ 为使更多有志加入此行业的青年朋友、初学者得到相关的基础知识，本人总结了自己这几年从业的经验及平时收集的资料整理成文，供大家参考。全文分为序言、什么是塑胶模具、必备的知识、塑胶模具结构及分类、常用塑胶原料的特性、塑胶模具的加工方法及工艺、塑胶模具设计要点等几大部分。限于本人的水平，书中难免有错漏，欢迎各位朋友、同业者批评指正，不胜感激。 二、什么是塑胶模具 人们为满足生产及生活的需要，按一定的要求而制造的生产工具。模具即生产工具，一般均可重复使用。工业中常见的有塑胶模、五金冲压模、压铸模、吹塑模、挤塑模等；广义来讲，一些日常生活中的刀模、纸模、石膏模、甚至拍月饼的木板模等都可称为模具。塑胶模具就是注塑成型生产中使用的模具。塑胶模具主要是装在塑胶注塑机上啤塑胶产品时使用的，如无特别注明，以下文章中提到的模具均指塑胶模具。 三、必备的知识 1、基础知识：三角函数、平面&立体几何、解析几何、工程制图、画法几何、机械基础、五金&化学基础等； 2、基础实践经验； 3、软件知识：AutoCAD、PRO-E、UG、SilodWorks、CA TIA、MasterCAM、CIMATRON IT、MOLDFLOW 等； 四、塑胶模具结构及分类 1）模具的基本结构及相关概念 1、模胚即模架：MoldBase。 模胚是整套模具的骨架，所有模具的零部件的制作均需考虑模胚的结构。模胚的成本一般占整套模具的30%左右，模胚由专门的大型模胚厂制造，已标准化，各模具制造厂只需根据自身的需要向模胚厂定制即可。模胚分为面板、A板（前模板）、B板（后模板）、C 板（方铁）、底板、顶针面板、顶针底板、司筒、导柱、回针、顶针、撑头、限位钉等。目前珠三角区域规模较大的模胚厂商有龙记模胚（LKM）、鸿丰模胚、中华模胚等，其中又以LKM名气最大，其模胚广大模具制造厂普遍采用，品质、精度均有保障。 2、模仁又称型腔，即嵌入模胚模板内的成型模芯。分为前模仁，后模仁，俗称前模（Cavity），后模（Core）。为何要在模板内嵌入模仁呢？主要是为节约成本。因为塑胶对模具的钢材特性有很高的要求，如硬度、耐腐蚀性、耐高温（热变形）等；而模胚的模板则无需太高的要求。模仁硬度一般为45~65HRC，模胚的模板硬度30~45HRC；用作模仁的钢料每公斤可达RMB 200，而模胚的钢料一般只需RMB20~30元。 注：HRC为洛氏硬度。 3、唧嘴：Sprue。注塑机炮筒的射胶嘴通过该装置将熔融的塑胶原料注入型腔。 4、滑块又称行位：Slider。为顺利出模而必须使用的结构部件。因为有些产品结构特殊，如有侧
塑胶模具维修流程新编 The final edition was revised on December 14th, 2020.
一.模具维修流程图 二.模具维修工作程序 （一）目的 为规范模具维修管理流程，提升流程效率，加强模具维修的反应速度和信息反馈速度，最大限度的服务于生产需要，培养高效的维修管理团队。 （二）模具维修管理流程 1.模具故障报修途径： (1).生产部技术员或领班发现模具故障或产品品质异常，上报部门领导后， 可以书面通知模具维修技术员，同时也可以先进行电话通知模具维修技术 员，然后再填写“”交予模具维修技术员 （2）.生产技术员在日常模具点检巡查中发现模具故障隐患时要立即停止生产，然后及时通知模具维修人员现场确认并报告上级领导。 （3）.模具维修技术员在模具定期的保养维护中发现模具故障隐患，首先针对故障情况进行检修，然后及时报告上级领导进行下一步工作。 2.模具故障确认： (1).模具故障情况通过报修途径报告模具维修部，首先要有模具维修技术员对故障情况进行确认，确定模具故障维修复杂系数，对模具故障简单分类后，制定维修计划。 （2）.模具维修人员对维修系数低的模具故障，能在现场直接进行维修的，尽可能在现场直接进行维修。
（3）.根据模具故障情况制定出相应维修计划后，对于维修复杂的模具，报告上级领导，由模具主管审核批准后执行。 （4）.模具维修技术员根据维修计划，首先依据模具故障情况领取所需配件及维修工具，然后实施维修工作。 （5）.对于模具故障需要外修或加工的，由模具技术员申请，主管审核后，上报经理批准 （三）.模具故障维修： （1）.模具故障维修结束后，模具维修人员要填写模具故障原因及维修措施说明，把《模具维修申请单》内的维修方案填写完整，然后由注塑技术人员试模，，签字确认维修效果。 （2）.模具维修技术员在维修过程中发现缺少配件的，需要联系购买时，模具维修技术员要在《模具维修申请单》上注明，及时报告上级领导采购配件。（3）.模具技术员在模具维修中发现故障情况依靠公司自己维修力量或设备不能够解决，需要联系模具供应商时，要把此情况及时报告上级领导，由上级领导与厂家联系维修事宜。 （4）.模具在维修时，由于维修任务繁多导致故障模具不能在要求的时间内维修时，需要提前报告上级领导，由领导和生产单位沟通协调，确定维修时间。（5）.模具维修人员在修模时，发现同一问题频繁发生的，需报告部门主管，分析检讨模具异常的原因，并制定改善对策。 4.模具维修记录: (1).模具故障维修情况的记录，首先由生产技术员填写《模具维修申请单》，模具维修结束后由模具维修技术员填写完整《模具维修申请单》,并通知注塑部技术人员试模后签字确认模具维修效果。 （ （2）.模具故障维修结束后，模具维修技术员将《模具维修申请单》交接给模具管理员，由模具管理员将模具故障情况、故障解决措施等信息登记在“”，为以后维修工作提供维修资料，维修工作结束。
一.模具维修流程图 . 二.模具维修工作程序 （一）目的 为规范模具维修管理流程，提升流程效率，加强模具维修的反应速度和信息反馈速度，最大限度 的服务于生产需要，培养高效的维修管理团队。
（二）模具维修管理流程 1.模具故障报修途径： (1).生产部技术员或领班发现模具故障或产品品质异常，上报部门领导后，可以书面通知模具维 修技术员，同时也可以先进行电话通知模具维修技术员，然后再填写“”交予模具维修技术员（2）.生产技术员在日常模具点检巡查中发现模具故障隐患时要立即停止生产，然后及时通知模具维修人员现场确认并报告上级领导。 （3）.模具维修技术员在模具定期的保养维护中发现模具故障隐患，首先针对故障情况进行检修，然后及时报告上级领导进行下一步工作。 2.模具故障确认： (1).模具故障情况通过报修途径报告模具维修部，首先要有模具维修技术员对故障情况进行确认，确定模具故障维修复杂系数，对模具故障简单分类后，制定维修计划。 （2）.模具维修人员对维修系数低的模具故障，能在现场直接进行维修的，尽可能在现场直接进行维修。 （3）.根据模具故障情况制定出相应维修计划后，对于维修复杂的模具，报告上级领导，由模具主管审核批准后执行。 （4）.模具维修技术员根据维修计划，首先依据模具故障情况领取所需配件及维修工具，然后实施维修工作。 （5）.对于模具故障需要外修或加工的，由模具技术员申请，主管审核后，上报经理批准（三）.模具故障维修： （1）.模具故障维修结束后，模具维修人员要填写模具故障原因及维修措施说明，把《模具维修申请单》内的维修方案填写完整，然后由注塑技术人员试模，，签字确认维修效果。
塑胶模具制作工艺流程 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
模具制作工艺流程如下： 审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产 A：模架加工：1 打编号，2 A/B 板加工，3 面板加工，4 顶针固定板加工，5 底板加工 B：模芯加工：1 飞边，2 粗磨，3 铣床加工，4 钳工加工，5CNC 粗加工，6 热处理，7 精磨，8CNC 精加工，9 电火花加工，10 省模 C：模具零件加工：1 滑块加工，2 压紧块加工，3 分流锥浇口套加工，4 镶件加工模架加工细节1，打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。 2， A/B 板加工（即动定模框加工），a：A/B 板加工应保证模框的平行度和垂直度为，b ：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c:钳工 加工：攻牙，修毛边。 3，面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。 4，顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B 板用回针连结，B 板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工， 再用铣刀精加工到位，倒角。 5，底板加工：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。 （注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）模芯加工细节 1）粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量 2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在，留余量双边 3）铣床加工：先将铣床机头校正，保证在之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R 角。 4）钳工加工：攻牙，打字码 5） CNC 粗加工 6）发外热处理HRC48-52 7）精磨；大水磨加工至比模框负，保证平行度和垂直度在之内 8） CNC 精加工 9）电火花加工 10）省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。 11）加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开，排气开，铝合金浇口开排气开，塑胶排气开，尽量宽一点，薄一点。
塑胶模具设计与加工整个流程-------绝对经典哦 一、序言 据统计，日常生活中一个普通人身上物品直接、间接的约与2千套模具有关！模具行业发达的程度可以说已成一个国家工业现代化的重要标志之一。国内很多大型企业的模具部门在整个公司中的地位都及其重要，像深圳的比亚迪最初就是由一个小模房发展起来的，而奇瑞汽车的模具制造技术在国际上也是一流的。随着珠三角经济的持续发展，越来越多的国际性大公司看中这里成熟的模具制造技术及具有丰富从业经验的技术人才，都纷纷把其塑胶、模具部门转来，或把模具发来制造。珠三角的模具出口数量逐年递增，已成为中国乃至国际最重要的模具生产、加工基地。特别是家用电器及汽车业的发展速度更快。说到珠三角模具制造业，就不得提香港、台湾。上世纪八、九十年代珠三角的经济刚刚起飞，其模具技术几乎空白，而随着香港、台湾的企业把工厂转移到内地，其先进的模具制造技术也带了过来。当时，一名熟练的模具制造师傅月薪可达上万RMB。其中，最重要的技术是CAD/CAM，即模具设计电脑化技术和模具加工电脑化技术 塑胶模具的制作规范 塑胶模具的制作规范 一﹑确认图面﹕ A.水路﹕ 1.公模&母模﹕依成品形状来决定﹐水路循环的路径与数量﹐公模&母模的水路需相互配合. 2.脱料板x 2 cycle。 3.上述水孔接头处需做沉孔,沉孔尺寸$35*L25mm。 4.模具的水栓处,必需上IN﹑OUT且编号。 5.需附铜制水栓﹐A01&A07为塑料的水栓﹐A09铜水栓的尺寸为1/4” PT。 6.侧面止水栓之做法﹐2PCS止水栓或1PCS止水栓+铜块。 7.若有喷水孔﹐使用铜片做隔板。 B.料沟﹕依成品进料达到平衡﹐来设计料沟的路径﹑形状﹑尺寸…等。 C.进点﹕依成品的外观形状&要求重点﹐来决定进点的型式﹐为针点﹑侧针点﹑侧边状﹑锥型状…等。 D.顶出方式﹕ 1.PIN顶出﹐需使用DME规范(依不同客户决定。 2.顶针成品面有形状时﹐需做方向性之定位。 3.顶出环(特别注意打水环之拔模斜度或顶出块。 E.定位块X 4﹕于公母模板360度/4﹐加长方型之定位块﹐增加基准面之精度(材质:SKD-61中国塑料模具网 F.模仁方式﹕ 1.锁公母模仁之螺丝﹐设计时愈多愈好﹐且需平均分配﹐使模仁与模座接触面更密合﹐ 锁螺丝时需封称锁入﹐且扭力一致。 2.公母模仁均须有卡入模座之定位梢。 3.所有insert之模仁形状为圆形时需做定位﹐且只能单方向组装﹐避免组装时方向错误。 G.4支导柱需有1pcs做偏心﹐X﹑Y轴各偏10mm。 H.模具的螺丝孔及螺丝﹐须为DME的公制规范。 I.回位销封边要有耐顶板﹐材质为TDAC+氮化处理。 J.若有斜销及滑块﹐三面需加耐磨板﹐且必须有油槽(材质﹕TDAC+氮化处理。 K,需安装计数器﹐INSERT的型式(A09客户才需要。 L.模具的长﹑宽﹑高﹑定位环与KO孔﹐需配合客户的机台尺寸。 M.若为三板模﹐A09为外部开闭器﹐A为内部开闭器。 N,CHECK母模与脱料板间﹐分开的距离是否足够﹐机械手取出料头﹐考虑LGP的长度&机台的 最大行程。 模具制作工艺流程如下：审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产 A：模架加工：1 打编号，2 A/B 板加工，3 面板加工，4 顶针固定板加工， 5 底板加工B：模芯加工：1 飞边，2 粗磨，3 铣床加工，4 钳工加工，5CNC 粗加工，6 热处理，7 精磨，8CNC 精加工，9 电火花加工，10 省模 C：模具零件加工：1 滑块加工，2 压紧块加工，3 分流锥浇口套加工，4 镶件加工模架加工细节1，打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。2， A/B 板加工（即动定模框加工），a：A/B 板加工应保证模框的平行度和垂直度为，b ：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c:钳工加工：攻牙，修毛边。3，面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。4，顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与 B 板用回针连结，B 板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。5，底板加工：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。（注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）模芯加工细节1）粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量 2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在，留余量双边3）铣床加工：先将铣床机头校正，保证在之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R 角。4）钳工加工：攻牙，打字码5）CNC 粗加工6）发外热处理HRC48-52 7）精磨；大水磨加工至比模框负，保证平行度和垂直度在之内 塑胶模具制作工艺流程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998 模具制作工艺流程如下： 审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产 A：模架加工：1 打编号，2 A/B 板加工，3 面板加工，4 顶针固定板加工，5 底板加工 B：模芯加工：1 飞边，2 粗磨，3 铣床加工，4 钳工加工，5CNC 粗加工，6 热处理，7 精磨，8CNC 精加工，9 电火花加工，10 省模 C：模具零件加工：1 滑块加工，2 压紧块加工，3 分流锥浇口套加工，4 镶件加工模架加工细节1，打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。 2， A/B 板加工（即动定模框加工），a：A/B 板加工应保证模框的平行度和垂直度为，b ：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c:钳工 加工：攻牙，修毛边。 3，面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。 4，顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B 板用回针连结，B 板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工， 再用铣刀精加工到位，倒角。 5，底板加工：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。 （注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）模芯加工细节 1）粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量 2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在，留余量双边 3）铣床加工：先将铣床机头校正，保证在之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R 角。 4）钳工加工：攻牙，打字码 5） CNC 粗加工 6）发外热处理HRC48-52 7）精磨；大水磨加工至比模框负，保证平行度和垂直度在之内 8） CNC 精加工 9）电火花加工 10）省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。 11）加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开，排气开，铝合金浇口开排气开，塑胶排气开，尽量宽一点，薄一点。 一.模具维修流程图 二.模具维修工作程序 （一）目的 为规范模具维修管理流程，提升流程效率，加强模具维修的反应速度和信息反馈速度，最大限度的服务于生产需要，培养高效的维修管理团队。 （二）模具维修管理流程 1.模具故障报修途径： (1).生产部技术员或领班发现模具故障或产品品质异常，上报部门领导后，可以书面通知模具维修 技术员，同时也可以先进行电话通知模具维修技术员，然后再填写“”交予模具维修技术员（2）.生产技术员在日常模具点检巡查中发现模具故障隐患时要立即停止生产，然后及时通知模具维修人员现场确认并报告上级领导。 （3）.模具维修技术员在模具定期的保养维护中发现模具故障隐患，首先针对故障情况进行检修，然后及时报告上级领导进行下一步工作。 2.模具故障确认： (1).模具故障情况通过报修途径报告模具维修部，首先要有模具维修技术员对故障情况进行确认，确定模具故障维修复杂系数，对模具故障简单分类后，制定维修计划。 （2）.模具维修人员对维修系数低的模具故障，能在现场直接进行维修的，尽可能在现场直接进行维修。 （3）.根据模具故障情况制定出相应维修计划后，对于维修复杂的模具，报告上级领导，由模具主管审核批准后执行。 （4）.模具维修技术员根据维修计划，首先依据模具故障情况领取所需配件及维修工具，然后实施维修工作。 （5）.对于模具故障需要外修或加工的，由模具技术员申请，主管审核后，上报经理批准（三）.模具故障维修： （1）.模具故障维修结束后，模具维修人员要填写模具故障原因及维修措施说明，把《模具维修申请单》内的维修方案填写完整，然后由注塑技术人员试模，，签字确认维修效果。 （2）.模具维修技术员在维修过程中发现缺少配件的，需要联系购买时，模具维修技术员要在《模具维修申请单》上注明，及时报告上级领导采购配件。 （3）.模具技术员在模具维修中发现故障情况依靠公司自己维修力量或设备不能够解决，需要联系模具供应商时，要把此情况及时报告上级领导，由上级领导与厂家联系维修事宜。 （4）.模具在维修时，由于维修任务繁多导致故障模具不能在要求的时间内维修时，需要提前报告上级领导，由领导和生产单位沟通协调，确定维修时间。 （5）.模具维修人员在修模时，发现同一问题频繁发生的，需报告部门主管，分析检讨模具异常的原因，并制定改善对策。 4.模具维修记录: (1).模具故障维修情况的记录，首先由生产技术员填写《模具维修申请单》，模具维修结束后由模具维修 技术员填写完整《模具维修申请单》,并通知注塑部技术人员试模后签字确认模具维修效果。 （ （2）.模具故障维修结束后，模具维修技术员将《模具维修申请单》交接给模具管理员，由模具管理员将模具故障情况、故障解决措施等信息登记在“”，为以后维修工作提供维修资料，维修工作结束。 塑胶模具管理流程 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT 1.目的 确保对模具的外协制作、验收、使用、维护、保养直至报废整个过程的有效管理；保证模具品质满足生产需求。 2.范围 适用于本厂使用所有注塑模具的管理。 3.职责 结构工程师 注塑工艺师 生产部（毅丰新材料有限公司） 品管部 4.程序 注塑模具的设计与制作 模具的编码原则 每付模具均有相应的编码，标示位置在模具工作时的正视外侧面上，字体应平整、清晰。 模具编码按XX-YT000进行编码，XX为年份末两位数，000为当年制作模具的流水号 每套模具应刻上编号，使用寿命，并制作铭牌贴上 模具的验收 模具存放管理 “入库”手续，并录入电脑模具明细表； “常用模具区”、“非常用模具区”、“待修模具区”、“待试模具区”。 “入库”前必须全部经过保养，如有锈迹必须及时清理，模具附件须搭配齐全，水管内的水必须放干净，否则不得“入库”。 “入库”、借用、维修、报废等过程记录； 模具的领用调拨 “待用”，并在模具履历表中填写使用记录（领用时间，开始生产时填写作业时间等）。 “入库”。 模具的维修与报废 ①由模具结构不合理导致产品缺陷的；②由于模具精度达不到产品设计要求的；③设计更改导致零件形状或尺寸变化；④由于材料的变更及经注塑工艺调整仍达不到产品设计要求的。 ①②④条引起的修模可由模具工程师会同注塑工艺师直接开修模单； ①因设计、制造问题不能保证产品质量，也不能修复或无修理价值的；②因长期使用发生正常磨损及消耗的使模具精度、性能不能保证产品任务又不可修复的；③产品长期淘汰而丧失使用价值 塑胶模具设计与加工整个流程-------绝对经典；一、序言；据统计，日常生活中一个普通人身上物品直接、间接的；为使更多有志加入此行业的青年朋友、初学者得到相关；二、什么是塑胶模具；人们为满足生产及生活的需要，按一定的要求而制造的；三、必备的知识；1、基础知识：三角函数、平面&立体几何、；2、基础实践经验；；3、软件知识：AutoCAD、PRO-E、U 塑胶模具设计与加工整个流程-------绝对经典哦 一、序言 据统计，日常生活中一个普通人身上物品直接、间接的约与2千套模具有关！模具行业发达的程度可以说已成一个国家工业现代化的重要标志之一。国内很多大型企业的模具部门在整个公司中的地位都及其重要，像深圳的比亚迪最初就是由一个小模房发展起来的，而奇瑞汽车的模具制造技术在国际上也是一流的。随着珠三角经济的持续发展，越来越多的国际性大公司看中这里成熟的模具制造技术及具有丰富从业经验的技术人才，都纷纷把其塑胶、模具部门转来，或把模具发来制造。珠三角的模具出口数量逐年递增，已成为中国乃至国际最重要的模具生产、加工基地。特别是家用电器及汽车业的发展速度更快。说到珠三角模具制造业，就不得提香港、台湾。上世纪八、九十年代珠三角的经济刚刚起飞，其模具技术几乎空白，而随着香港、台湾的企业把工厂转移到内地，其先进的模具制造技术也带了过来。当时，一名熟练的模具制造师傅月薪可达上万RMB。其中，最重要的技术是CAD/CAM，即模具设计电脑化技术和模具加工电脑化技术（CNC，电脑锣技术）两项技术。现在珠三角的深圳、东莞两地的模具设计及制造技术都达到了较高的水平，在每年举办此类的展览中都有很多的领先国际的新技术、新设备涌现。这方面的人才亦成为抢手货，甚至长三角、江浙一带的企业也加入这场人才大战中，在各类招聘会中抢夺人才！！！ 为使更多有志加入此行业的青年朋友、初学者得到相关的基础知识，本人总结了自己这几年从业的经验及平时收集的资料整理成文，供大家参考。全文分为序言、什么是塑胶模具、必备的知识、塑胶模具结构及分类、常用塑胶原料的特性、塑胶模具的加工方法及工艺、塑胶模具设计要点等几大部分。限于本人的水平，书中难免有错漏，欢迎各位朋友、同业者批评指正，不胜感激。 二、什么是塑胶模具 人们为满足生产及生活的需要，按一定的要求而制造的生产工具。模具即生产工具，一般均可重复使用。工业中常见的有塑胶模、五金冲压模、压铸模、吹塑模、挤塑模等；广义来讲，一些日常生活中的刀模、纸模、石膏模、甚至拍月饼的木板模等都可称为模具。塑胶模具就是注塑成型生产中使用的模具。塑胶模具主要是装在塑胶注塑机上啤塑胶产品时使用的，如无特别注明，以下文章中提到的模具均指塑胶模具。 三、必备的知识 1、基础知识：三角函数、平面&立体几何、解析几何、工程制图、画法几何、机械基础、五金&化学基础等； 2、基础实践经验； 3、软件知识：AutoCAD、PRO-E、UG、SilodWorks、CATIA、MasterCAM、CIMATRON IT、MOLDFLOW 等； 四、塑胶模具结构及分类 1）模具的基本结构及相关概念 1、模胚即模架：MoldBase。 模胚是整套模具的骨架，所有模具的零部件的制作均需考虑模胚的结构。模胚的成本一般占整套模具的30%左右，模胚由专门的大型模胚厂制造，已标准化，各模具制造厂只需根据自 模具设计流程 注塑模具设计流程，下面就拿本人设计经验与思路跟你分析下： 第一步：产品分析与修改，确定模具结构，缩水图: 1、产品分析：开模方向，分模线与分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相应抽芯方式，进胶点与进胶方式，模穴数等等。 2、转工程图：用三维软件出图,一般建立三个视图：第一个主视图（后模表面投影），第二个第三个立体示意图（外表面和内表面）。其他视图按第三角法或第一角法摆放，剖视图（X 和Y，剖切位置线通过重要位置中心，倒勾，柱位，孔位，枕位等等），保存文件DXF格式，到CAD打开标数处理。 3、缩水图：将上一步工程图镜像一次并且放大一个缩水率的倍数。（标明：MI，缩水率）第二步：产品排位：在模具内怎样排列 考虑因素：模具长宽方位，产品模穴数，进胶位置，间隔（强度，放什么零件放得下） 先排第一个视图是后模侧俯视图抓主视图，第二个视图排前模侧俯视图，先把第一个视图中心线镜像到正右方然后抓后视图，然后排第三个X方向剖视图放在后模侧俯视图的正下方，第四个视图Y方向剖视图排在前模侧俯视图正右方。 第三步：模仁订购 根据产品的大小，生产批量，模穴数，抽芯机构等. 第四步：模胚订购 根据模仁大小与抽芯机构（侧），进胶方式与位置，前模是否有抽芯（开模动作，油缸），产品材料，顶出方式等等。 第五步：将模仁装配至模胚内 第六步：模仁与模胚安装与定位设计 第七步：分模线，枕位，镶件设计 第八步：如果客户产品有倒勾要设计抽芯机构如行位或斜顶设计 第九步：设计浇注系统（直接浇口，侧浇口，潜水口，牛角式，点浇口，扇形浇口，搭浇口等） 第十步：如果是细水口模具那么要设计开闭器与塞打螺丝 第十一步：排气系统设计（排气槽位置与产品溢边值大小） 第十二步：顶出系统设计（顶针，斜顶，司筒，顶块，推板，气顶等） 第十三步：冷却系统设计（水路样式如直通式，阶梯式，隔板式，螺旋式等） 第十四步：辅助零件开设（弹簧，垃圾钉，撑头，中托司，锁模板，扣机，边锁，平衡块，限位块，吊模孔，撬模坑等） 第十五步：检查与修改，视图补充与位置调整 第十六步：2D转3D分模或做全3D 第十七步：拆散件图（3D+2D） 第十八步：图纸审核，改图。 第十九步：图纸合格后打印归档 第二十步：图纸发给模具制造车间加工 以上模具设计从客户给3D图开始到设计出模具图到加工整个流程步骤，希望对你有帮助！ 客户提供的图纸一般有以下几种情况： 1）客户给定审定的塑件图纸（二维电子图档）及技术规范要求（此时需要用三维软 件构建3D图）。 2）给定3D图档，处理成2D图（出工程图纸）。 个人资料整理仅限学习使用 塑胶模具设计与加工整个流程-------绝对经典哦 一、序言 据统计，日常生活中一个普通人身上物品直接、间接的约与2千套模具有关！模具行业发达的程度可 以说已成一个国家工业现代化的重要标志之一。国内很多大型企业的模具部门在整个公司中的地位 都及其重要，像深圳的比亚迪最初就是由一个小模房发展起来的，而奇瑞汽车的模具制造技术在国 际上也是一流的。随着珠三角经济的持续发展，越来越多的国际性大公司看中这里成熟的模具制造 技术及具有丰富从业经验的技术人才，都纷纷把其塑胶、模具部门转来，或把模具发来制造。珠三 角的模具出口数量逐年递增，已成为中国乃至国际最重要的模具生产、加工基地。特别是家用电器 及汽车业的发展速度更快。说到珠三角模具制造业，就不得提香港、台湾。上世纪八、九十年代珠 三角的经济刚刚起飞，其模具技术几乎空白，而随着香港、台湾的企业把工厂转移到内地，其先进 的模具制造技术也带了过来。当时，一名熟练的模具制造师傅月薪可达上万RMB。其中，最重要的技术是CAD/CAM，即模具设计电脑化技术和模具加工电脑化技术 塑胶模具制作工艺流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII 模具制作工艺流程如下： 审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产 A：模架加工：1 打编号，2 A/B 板加工，3 面板加工，4 顶针固定板加工，5 底板加工 B：模芯加工：1 飞边，2 粗磨，3 铣床加工，4 钳工加工，5CNC 粗加工，6 热处理，7 精磨，8CNC 精加工，9 电火花加工，10 省模 C：模具零件加工：1 滑块加工，2 压紧块加工，3 分流锥浇口套加工，4 镶件加工模架加工细节1，打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。 2， A/B 板加工（即动定模框加工），a：A/B 板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm，b ：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c:钳工 加工：攻牙，修毛边。 3，面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。 4，顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B 板用回针连结，B 板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工， 再用铣刀精加工到位，倒角。 5，底板加工：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。 （注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）模芯加工细节 1）粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm 2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm 3）铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm 之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R 角。 4）钳工加工：攻牙，打字码 5） CNC 粗加工 6）发外热处理HRC48-52 7）精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm 之内 8） CNC 精加工 9）电火花加工 10）省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。 11）加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm 排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。 2 1.目的 确保对模具的外协制作、验收、使用、维护、保养直至报废整个过程的有效管理；保证模具品质满足生产需求。 2.范围 适用于本厂使用所有注塑模具的管理。 3.职责 3.1结构工程师 3.1.1 参与新产品的模具设计与开发，针对产品及零件的结构、尺寸、强度、工艺方面等方面的要求，对现有产品及模具的进行分析和改进，确定模具结构（包括出模数、分型、流道、顶出等）方面的要求，确保新开模具的产品质量与生产效率与旧模具相比有明显的改善和提高。 3.1.2 负责协助模具的外协制作； 3.1.3负责协助采购部对模具外协制作厂的进行选择、考核、提供技术支持等； 3.1.4 负责组织模具使用单位进行模具验收，并对试模不合格的模具进行改进工作； 3.1.5负责模具的维修与保养工作。 3.2 注塑工艺师 3.2.1协助模具工程师完成注塑模具的维护与保养； 3.2.2协助模具工程师完成注塑模具的维修与维修记录； 3.2.3协助模具工程师完成注塑模具的维修费用预算与呈报。 3.3 生产部（毅丰新材料有限公司） 3.3.1参与模具的验收工作，记录反映存在问题； 3.3.2负责模具入/出库的控制，标识的维护； 3.3.3负责模具的保养、维护及生产过程记录； 3.3.4负责提供汇总注塑模具使用状况； 3.3.5负责注塑模具的建档管理； 3.3.6负责注塑模具的协调工作。 3.4品管部 3.4.1协助模具的验收工作。 3.4.2对生产部制作的塑胶件进行来料检验 4.程序 4.1注塑模具的设计与制作 4.1.1模具工程师根据产品图纸或造型的设计要求，经部门主管审签，总经理批准后交给采购部门； 4.1.2开模依据为公司项目立项计划书及《申购单》，由采购经理核定开模价格或投标确定并确定开模单位，经总经理批准后后正式开模，订立开模合同； 4.1.3模具工程师要求制作厂家对所有模具刻上模具编号，标上使用寿命。并贴上铭牌（参见 5.2条中规定）。 4.2模具的编码原则 每付模具均有相应的编码，标示位臵在模具工作时的正视外侧面上，字体应平整、清晰。 4.2.1模具编号方法 模具编码按XX-YT000进行编码，XX为年份末两位数，000为当年制作模具的流水号 4.2.2刻字标示与铭牌制作 每套模具应刻上编号，使用寿命，并制作铭牌贴上 4.3 模具的验收 4.3.1新模具移交时生产部负责对模具的试用情况如实填写《试模单》，模具工程师会同注塑工艺师与开模单位解决存在问题。 4.3.2由模具工程师组织，生产部主管、注塑工艺师、品管部主管、技术部及模具项目负责人验收，填写《试模单》。 4.3.3模具试模与新品打样，注塑工艺师负责安装调试，并协同技术研发人员、品质部主管进行验证，生产部填写《试模单》。模具工程师负责收集有关注塑技术质量资料，作技术准备工作。 4.4模具存放管理 4.4.1生产部模具管理人员根据模具《模具调入/调出记录表》检查模具是否良好、标识是否正确清楚然后办理“入库”手续，并录入电脑模具明细表； 4.4.2外单位调入模具，需按照相关检查内容逐一检查，并填写《模具入库单》。 4.4.3模具的存放分三个区域：“常用模具区”、“非常用模具区”、“待修模具区”、“待试模具区”。 4.4.4模具须按不同型号不同厂家,分类整齐摆放，模具摆放时按模具从大到小依次堆放，堆放高度不能超过2米。 4.4.5经生产使用后的模具“入库”前必须全部经过保养，如有锈迹必须及时清理，模具附件须搭配齐全，水管内的水必须放干净，否则不得“入库”。 4.4.6模具管理员负责使用中针对每一模具做好发放、“入库”、借用、维修、报废等过程记录； 4.4.7注塑工艺师协同模具工程师做好库存模具的日常维护、保养及检查，要求每季度对所有模具进行一次维护并记录。 4.5 模具的领用调拨 4.5.1模具的领用 4.5.1.1生产领用模具由注塑工艺师根据生产部主管确认的计划下达的生产计划，将模具找出并安装至所安排机位或标识“待用”，并在模具履历表中填写使用记录（领用时间，开始生产时填写作业时间等）。 4.5.1.2每批订单生产完毕生产部组长须及时向模具管理员报告模具状态。若模具合格，进行维护保养，不合格的模具须由生产部模具管理员开《模具检修计划单》给模具工程师,模具工程师收到修理单后及时将所需塑胶模具的制作规范精.doc
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