模具制作工艺流程如下：
审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产
2顶针固定板加工，4 面板加工，3 板加工，A/B ：模架加工：A1 打编号，底板加工5
热处理，4 粗磨，3 铣床加工，钳工加工，5CNC 粗加工，6 B：模芯加工：1 飞边，2
精磨，8CNC 精加工，9 电火花加工，10 省模7
镶件加工模分流锥浇口套加工，4 2 压紧块加工，3 ：模具零件加工：C1 滑块加工，，打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一1架加工细节致，装配时对准即可不易出错。板加工应保证模框的平行度和垂直度为a：A/B A/B 2，板加工（即动定模框加工），c:钳工b 0.02mm，：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角加工：攻牙，修毛边。面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。，3
板面向上，由上而下B 4，顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与板用回针连结，B
钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。，底板加工5（注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）模芯加工细节1.2mm ）粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在）20.6-0.8mm
，留余量双边0.05mm之内，校正压紧工件，先加工螺3）铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm
丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R 角。）
4 钳工加工：攻牙，打字码粗加工CNC ）5．
6）发外热处理HRC48-52
7）精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm 之内
8）CNC 精加工
9）电火花加工
10）省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。
11）加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm 排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。．