辽宁工程技术大学
课程设计
题目：注射器针头的注塑模设计
班级：机械07-7
姓名：刘成龙
指导教师：沙永东
完成日期：2010．1.10
辽宁工程技术大学课程设计I
一、设计题目
注射器针头的注塑模设计
二、原始资料
(1) 被加工零件的零件图（草图）1张
(2) 生产类型:大批量生产
三、上交材料
(1) 被加工工件的零件图1张
(2) 二维模具总装配图（A1）1张
(3) 模具主要零件图，具体情况结合设计内容，由指导老师指定
(4) 课程设计说明书(包含方案选择、设计计算等内容，8000字左右) 1份
四、进度安排
(1) 熟悉零件,画零件图2天
(2) 选择方案,确定模具类型及结构草图3天
(3) 计算分析，画模具装配图及主要模具零件图7天
(4))编写说明书2天
(5) 准备答辩1天
五、指导教师评语
该生设计的全过程表现，设计内容反映的基本概念综合运用知识和分析解决问题能力，说明书书写，工程绘图图纸表达，外语水平。
综合评定成绩：
指导教师
日期
辽宁工程技术大学课程设计II
摘要
目前，随着塑料工业的迅猛发展，塑料制品已遍布现代工业和日常生活的每个角落。塑料模具工业已经有了空前的发展。为了解塑件的制造过程、模具设计过程及学习有关知识，参考有关书籍，结合实际的注射器针头塑料，系统地分析了注塑模的设计过程，并使用了AutoCAD进行绘制模具装配图和零件图。
根据制品的图纸及其用途性能，选择了塑料的种类及注射成型方法；利用AutoCAD对工件进行了二维绘图；分析了塑料的性能、成型特性以及工艺参数；根据制品的注射量及注射压力选择了成型设备；通过对塑件结构形状分析，设计分型面；论文重点讨论了模具结构设计的详细过程，包括浇注系统设计、成型零件设计、模架的设计、排气系统设计、脱模系统设计、温度控制系统设计、定位与导向系统设计、模具中其他结构件设计。
关键词：塑件，注塑模，结构设计,AutoCAD。
辽宁工程技术大学课程设计III
Abstract
For now,with the rapid development of plastic industry,plastic products have been everywhere in modern industry and daily life.The plastic mould industry has attained amazing progress.To understand the manufacturing process、mold design process and study relevant knowledge,the thesis refer to accosiative book,combine real ballpen nib ,systematically analyze the designing process of injection mould.In addition,apply AutoCAD to draw mold constructional picture and part picture.
According to the plastic′ drawing and its appl ication、property,select the kind of plastic and method of injection moulding;adopt AutoCAD to draw two dimension engineering drawing;analyze the function 、molding feactures 、craft parameter of the plastic;in according with the in jection amout of the product and injection pressure,select molding equipment;by means of analyzing the struction shape of the plastic,confirm mould joint.The thesis mainly discuss the detailed course of die and mould struct ure design,including the design of gating system、the design of moulding parts、the design of mould base、the design of exhaust system、the design of ejection system、the design of temperature controlling system、the design of oriented and fixer system;other structure parts in die and mould.
辽宁工程技术大学课程设计IV
目录
1.注塑成型及其组成、分类 (1)
1.1注塑成型 (1)
1.1.1注塑成型定义 (1)
1.1.2注塑成型特点………………………………………………
1.2注塑模的结构组成及分类……………………………………
1.2.1注塑模的组成………………………………………………
1.2.2注塑模的分类………………………………………………
2.塑件的工艺分析…………………………………………………………
2.1用途分析………………………………………………
2.2材料分析………………………………………………
2.2.1技术指标………………………………………………
2.2.2使用性能………………………………………………
2.2.3成型性能………………………………………………
3.注射机的选择………………………………………………
3.1估算制件的体积和质量
3.2选择注射机………………………………………………
3.3注射机校核………………………………………………
4.注塑模设计………………………………………………
4.1模具结构分析………………………………………………
4.2型腔布局及数量………………………………………………
4.3分型面的选择………………………………………………
4.4成型零件设计………………………………………………
4.4.1成型零件材料的选择
4.4.2确定内模镶件外形尺寸
4.4.3确定内模镶件配合尺寸与公差
4.4.4内模镶件型芯、型腔尺寸的计算
4.4.5凹模的设计………………………………………………
4.4.6凸模的设计………………………………………………
辽宁工程技术大学课程设计V
4.5模架的设计………………………………………………
4.5.1模架的分类………………………………………………
4.5.2模架的初步选择………………………………………………
4.5.3定模板和动模板开框尺寸的确定
4.5.4定模板和动模板大小的设计
4.5.5标准模架的选择………………………………………………
4.6浇注系统设计………………………………………………
4.6.1浇口………………………………………………
4.6.2主流道………………………………………………
4.6.3分流道………………………………………………
4.6.4冷料穴………………………………………………
4.6.5定位圈与浇口套………………………………………………
4.7排气系统设计………………………………………………
4.8温度控制系统设计………………………………………………
4.9脱模系统设计………………………………………………
4.10定位与导向系统设计
4.10.1导向系统设计………………………………………………
4.10.2定位系统设计………………………………………………
4.11模具中其他结构件的设计
4.11.1顶棍孔………………………………………………
4.11.2撑柱………………………………………………
4.11.3紧固螺钉………………………………………………
4.12模具的装配………………………………………………
辽宁工程技术大学课程设计 1
正文
1.注塑成型及其组成
1.1 注塑成型
1.1.1注塑成型定义
注塑成型是热塑性塑料产品生产中最为普遍的一种成型方法，所用模具为塑料注射模，简称注塑模，注塑模对应的加工设备是注塑机，塑料首先在注塑机的加热料筒内受热熔融变成流体，然后在注塑机的螺杆或柱塞推动下，经注塑机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，在型腔内成型，冷却，固化，脱模后得到制品。
1.1.2注塑成型特点
注塑成型作为一种重要的成型加工方法，生产的制件具有精度高，复杂度高，一致性强，生产率高和消耗低等特点，有很大的市场需求和良好的发展前景。
1.2 注塑模的结构组成及分类
1.2.1注塑模的组成
注塑模一般是由成型零件，浇注系统，冷却系统，排气系统，温度控制系统，导向与定位系统，脱模系统，侧向分型与抽芯机构与各种结构件组成。
1.2.2注塑模的分类
1)二板模
两板模或单分型面模，是注塑模中最简单、应用最普及的一种模具，它以分型面为界将整个模具分为动模和定模两部分。一部分型腔留在动模，一部分型腔留在定模。
2)三板模
又称双分型面模，模具开模后分成三部分，比二板模增加了一块流道推板。三板模又分为三板模和简化三板模。
辽宁工程技术大学课程设计 2 3)热流道模
又称无流道模，这种模具浇注系统的塑料始终处于熔融状态，故在生产中不会产生二板模和三板模那样的浇注系统凝料，热流道模既有二板模动作简单的优点，又有三板模熔体可以从型腔内任一点进入的优点。加之热流道无熔体在流道中的压力、温度和时间的损失，所以它既提高了成型质量，又缩短了模具的成型周期，是注塑模浇注系统技术的重大革新。
2.塑件的分析
2.1 用途分析
产品为注射器针头，属于通用塑料产品，与针嘴配合，配合要求比较高，表面光洁度好。
2.2 材料分析
注射器针头采用的材料是具有优良的综合性能的材料ABS，ABS 由丙烯晴、丁二烯和苯乙烯三种组元以一定的比例共聚而成，俗称超不碎胶。ABS是一种性能优良的热塑性材料，强度高，刚性好，抗冲击性在热塑性塑料中名列前茅，制品表面光泽性好；尺寸稳定性好，着色性能，电镀性能都好。
2.2.1技术指标
ABS的收缩率在0.4%~0.7%之间，常用收缩率为0.5%，ABS有优良的成型加工性，尺寸稳定性好，耐热可达到90℃，ABS料筒温度在210℃~280℃，常用料筒温度为245℃，模具温度在50℃~80℃。
2.2.2使用性能
ABS强度高，刚性好，耐磨性好，着色性好，制件质量轻，易成型。
2.2.3成型性能
ABS流动性中等，比较容易充模成型，易走披峰，另外，ABS吸
辽宁工程技术大学课程设计 3 湿倾向大，故ABS塑料成型前须进行干燥处理。ABS熔融温度较低，熔融温度范围固定，宜采用高料温，高模温和高注射压力，有利于成型。
2.3 塑料制品的公差和表面质量
影响塑料制品公差的因素主要有：模具制造误差及磨损，尤其是成型零件的制造和装配误差以及使用中的磨损，塑料收缩率的波动，模塑工艺条件的变化，塑料制品的形状等。塑料制品分为8个精度等级，根据塑料品种的不同，每一种塑料可选其中的3个等级。模具制造的精度一般比塑料制品的精度高出1～2个等级。
通过分析，对所给定的塑料制品精度定为MT4，模具精度为IT6。
查模塑件尺寸公差表(GB/T 14486-1993)，塑件的精度为MT4，塑件的径向基本尺寸为10㎜，故公差△=0.2(A)；高度尺寸为11㎜，公差取△=0.24(A)。筒壁部分径向基本尺寸为5㎜，公差取△=0.18(A)；高度尺寸为11㎜，公差取△=0.24(A)。以上A、B指尺寸公差表中的“公差种类”。
3.注射机的选择
3.1 估算制件的体积和质量
塑件的体积：V=3.14×(8—5)×(21-3)+3.14×(10—5)×3(㎜3)≡216.66(㎜3)≈0.216(㎝3)
ABS的密度为 1.02~1.16g/㎝3，取密度为 1.1 g/㎝3，故制件的质量0.2376 g。
3.2 注射机的选择
注射机的选择原则：
a)注射量不能大于注射机额定注射量的80%；
b)注射量不能小于注射机额定注射量的20%；
选择立式塑料注塑机，注射方式为螺杆式，型号为SYS-10，其额定注射量为10g，注射柱塞直径为22㎜，拉杆间距为300×250㎜，注
辽宁工程技术大学课程设计 4
射压力为150Mpa，锁模力为15kN，模具最大厚度为180㎜，模具最小厚度为100㎜，最大开模行程(模板行程)为120㎜，模板尺寸为300×360㎜，喷嘴球半径为12㎜，喷嘴孔半径为 2.5㎜。
3.3 注射机校核
1)锁模力的校核
锁模力必须大于型腔内压力，以免在注射过程中由于锁模力过小而造成模具胀开发生溢料现象。查表“常用塑料的流长比和型腔压力”，得ABS的型腔压力为40Mpa，得锁模力为
F≥P
m (nA
z
+A
j
)=40×(2×3.14×52＋A
j
)≈6.28kN
式中A
z ，A
j
分别为型腔投影面积和浇注系统的投影面积。所选注
射机的锁模力为15kN大于6.28kN，故锁模力可靠。
2)最大注射力的校核
塑件形状不复杂，属于中等流动程度的一般制品，ABS的注射压力一般为60~100Mpa，本塑件可选用90Mpa的注射力，而所选注射机的最大注射压力为150Mpa，比90Mpa大，满足要求，故最大注射压力可靠。
3)开模行程校核
对于单分型面模具，开模行程按下式校核：
S≥H
1+H
2
+(5~10)
S—注射机最大开模行程(移动模板台面行程)，㎜；
H
1
—塑件脱模距离，㎜；
H
2
—包括流道在内的塑件高度，㎜；
S=120㎜≥21+21+(5~10)=51(㎜)
最大开模行程大于模具所需的开模行程，所以选用的注射机满足要求。
4.注塑模设计
4.1 模具结构分析
根据注射器针头的结构特点，可采用单分型面注塑模具结构，由于制件无侧孔、侧凹结构，故模具不需设计侧向分型与抽芯机构。初步决
辽宁工程技术大学课程设计 5
定模具采用支撑板。
4.2 型腔布局及数量
在进行型腔布局及确定型腔数量时应遵循以下原则：
1)力求平衡、对称；
2)分流道尽可能短；
3)对于高精密制品，型腔数尽可能少；
4)结构紧凑，节省钢材；
由于型腔数目已经定为2个，应以直线型腔排列方式设计。
4.3 分型面的选择
分型面选择的原则：
1)有利于脱模；
2)必须确保塑料制品的尺寸精度；
3)满足模具的锁紧要求，将投影面积的方向放在前后模的合模方向，
而将投影面积小的方向作为侧向分型面；
4)保证塑料制品的外观质量要求；
5)有利于简化模具结构；
根据以上的设计原则和胶件的结构特点，将注射器针头的分型面设计在胶件的凸台的底部。
4.4 成型零件设计
4.4.1成型零件材料的选择
模具生产时用来填充塑料熔体，成型制品的空间称为型腔，构成注塑模具型腔部分的模具零件统称为成型零件，又称内模镶件。内模镶件包括凹模、凸模和内模小镶件。由于成型零件直接和高温熔体接触，其质量直接影响塑件的质量，所以成型零件必须具备如下性能：
1)具有足够的强度和刚度，以承受塑料熔体的高温高压；
2)具有足够的硬度和耐磨性能；
3)具有良好的加工性能，可淬性好，热处理变形小；
4)成型部位有足够的位置精度和尺寸精度。
辽宁工程技术大学课程设计 6 根据以上原则，型芯和型腔选择45钢材料，它是塑性材料，其屈服点为355Mpa。
4.4.2确定内模镶件外形尺寸
内模镶件经验确定法
1)确定内模镶件的长、宽尺寸
一模多腔的模具，各型腔之间的钢厚B可根据型腔深度取12~25㎜.此次设计中，取钢厚B为20㎜。型腔至内模镶件边之间的钢厚A可取15~50㎜，在此次设计中，取钢厚A为30㎜。所以内模镶件的长为20+10+10+30+30=100㎜，宽为30+30+10=70㎜。
2)内模镶件高度尺寸的确定
内模镶件包括凹模和凸模，厚度与制品高度及制品在分型面上的投影面积有关。一般制品可参考以下经验数值选定。
a)定模板中凹模厚度A一般在型腔深度基础上加W
=15~20㎜，
a
=11+(15~20)=31㎜。
此次设计中取凹模厚度为A=11+ W
a
b)由于凸模有型腔，凸模的厚度B=型腔深度a＋封料尺寸b(最
小8㎜)＋钢厚14㎜=10＋10＋14=34㎜。
`
辽宁工程技术大学课程设计7
凸模厚度设计
4.4.3内模镶件配合尺寸与公差
凹模与定模板的配合为过渡配合，公差为H7/m6。
4.4.4内模镶件型芯、型腔尺寸的计算
内模镶件的型腔尺寸是由塑料制品的零件图增加收缩值，脱模斜度而得。
内模镶件型腔尺寸国标计算法
a)型腔内形尺寸：D
M =[D(1+S)-
4
3?]δ+
D=10㎜，S=0.005，△=0.2㎜，查标准公差数值表，得δ=0.004㎜，
故D
M =9.9004.0
+㎜
b)型腔深度尺寸：H
M =[H(1+S)-
3
2?]δ+
H=11㎜，S=0.005，△=0.24㎜，查标准公差数值表，得δ=0.011㎜，
故H
M =10.895011.0
+㎜
c)型芯外形尺寸：d
m =[d(1+S)+
4
3?]0
δ
-
d=5㎜,S=0.005，△=0.18㎜，查标准公差数值表，得δ=0.008㎜，
故d
m =5.1600
008
.0
-
㎜
d)型芯高度尺寸：h
m =[h(1+S)+
3
2?]0
δ
-
h=11㎜，S=0.005，△=0.24㎜，查标注公差数值表，得δ=0.011㎜
故h
m =10.8950
011
.0
-
㎜
S—收缩率；
?—塑料制品公差；
δ—模具零件公差。
4.4.5凹模的设计
凹模是装在型腔板里的镶件，用以成型塑料制品的外表面。凹模有整体式和组合式两种。组合式凹模的刚性不及整体式，且易在塑料制品表面留下痕迹。但组合式凹模可通过配合间隙排气，减少凹模热变形，
辽宁工程技术大学课程设计8
节约模具贵重金属，更换方便。
在此次设计中，定模板和动模板均采用整体嵌入式凹模，凹模一般先用冷挤压，电加工，电铸等方法制成，然后嵌入定模板和动模板中。凹模与定模板、动模板采用螺钉连接。
4.4.6凸模的设计
大的型芯叫凸模，又称后模镶件、公模仁。成型塑件的孔或凹槽的小型芯叫成型杆。它是装在动模里的镶件，用以成型塑料制品的内部结构，凸模也有整体式和组合式两种。整体式凸模与模板做成一体，形状简单，组合式凸模从节约材料出发，将成型内部结构的凸出分型面的部分单独镶拼。考虑到小型芯容易损坏，为方便加工及方便损坏后更换，小型芯尽量镶拼。此次设计中，考虑到成型杆(小型芯)的比较长，成型杆在移动过程中很容易因与模板来回摩擦而强度降低，甚至由于导向不准确使成型杆折弯损坏，故成型杆单独加工后再嵌入型芯套中，然后再嵌入动模B板中，成型杆与型芯套的公差配合取H7/h6。
4.5 模架的设计
4.5.1模架的分类
1)二板模模架
二板模模架又称大水口模架，其优点是模具结构简单，成型制品的适应性强。
2)三板模模架
三板模模架又称细水口模架，采用三板模模架时制品可在任何位置进料，制品成型质量好，有利于自动化生产，但这种模架结构复杂，成本较高，模具重量大，制品和流道凝料从不同的分型面取出。
3)简化三板模模架
简化三板模模架又称简化细水口模架，比三板模模架少四根动、定模板之间的短导柱。
4)非标准模架
4.5.2模架的初步选择
辽宁工程技术大学课程设计9
因为二板模模架结构简单，选用二板模模架。根据制品的大小可知模架为中小型模架，宜选择工字模。
4.5.3定模板、动模板开框尺寸的设计
在定模板、动模板或推板上加工出用于装配内模镶件的圆槽或方槽，叫开框。
1)开框的长、宽尺寸确定
开框的长度和宽度尺寸等于内模镶件的长度和宽度基本尺寸，即开框的长度为100㎜，宽度为70㎜，公差配合取H7/m6。
2)开框的深度尺寸确定
由于分型面为平面，定模板和动模板上的开框深度分别比内模镶件的高度尺寸小0.5㎜，使镶件装配后高出分型面0.5㎜，以保证模具在生产时分型面的优先接触。故定模板上的开框深度为31-0.5=30.5㎜，动模板上的开框深度为34-0.5=33.5㎜。
3)开框的圆角设计
为了提高整体强度，应尽量避免开框内出现尖角。由于开框深度≤50㎜,故避空角半径R=10㎜。
4.5.4定模板和动模板大小的设计
经验确定法：
1)确定模具的大致高度。在内模镶件宽度70㎜基础上加100㎜，模
具宽度为170㎜≤250㎜，则模具为小型模具。
2)对于小型模具，定模板、动模板的长、宽尺寸在内模镶件长、宽
基础上加80㎜，即定模板、动模板的长度为100+80=180㎜，定模板、动模板的宽度为70+80=150㎜。查表“注射模中小型模架标准尺寸组合”，取180×200系列，即模架宽度为180㎜，长度为200㎜，导柱直径为 16㎜。
3)动模板和定模板厚度的确定
a)定模板厚度有面板时，定模板厚度等于框深a加20~30㎜左
右，所以定模板厚度=30.5＋(20~30)≈50㎜。查表“模板尺寸
系列标准”，取定模板厚度为50㎜。
辽宁工程技术大学课程设计10
b)动模板的厚度要尽量取大些，以增加模具的强度和刚度。考虑
到后面设计脱模系统时采用推管脱模机构，动模板厚度还要增
大，所以动模板厚度=开框深度+(30~60)=33.5+(30~60)≈80㎜。
查表“模板尺寸系列标准”，取动模板厚度为80㎜。
4.5.5标准模架的选择
选用龙记公司的二板模模架，龙记模架规格为
1820—AI—A50—B80—C63。
其中模具宽度(即动模板、定模板的宽度)为18㎝，模具长度(即动模板、定模板的长度)为20㎝，A表示有托板无推板，I表示工字模，定模A板厚为50㎜，动模B板厚为80㎜，垫块厚度C为63㎜，模具厚度为80+50+63+71=264㎜。模坯最大尺寸为230×200×264，内模最大尺寸为114×126，模坯总重量约70.6kg。
4.6 浇注系统设计
4.6.1浇口
采用侧浇口浇注系统。浇口设计成锥面形状。查表“侧浇口有关参数的经验值”，浇口高度Y=0.25~0.5㎜，浇口宽度X=0.75~1.5㎜，浇口长度L=0.5~0.8㎜。
4.6.2主流道
主流道参数如下
主流道直径d=注射机喷嘴孔直径＋(0.5~1)=2.5＋1=3.5㎜，锥角 =2°，球半径R=注射机喷嘴球半径+(2~3)=12+3=15㎜。
4.6.3分流道
综合考虑流道效率和加工难易程度，分流道截面形状采用半圆形，查表“不同塑料的分流道截面形状”，得ABS的分流道截面直径=4.8~9.5㎜，选分流道直径为6㎜。分流道开在定模板上。
4.6.4冷料穴
主流道冷料穴圆柱体的直径为12㎜，深度为12㎜。采用Z形冷料穴
辽宁工程技术大学课程设计11 4.6.5定位圈与浇口套
定位圈又叫法兰，定位圈的直径取100㎜，内径取70㎜，厚度取15㎜。浇口套的直径根据模架的大小来选取，模架4040以下，选用D=12㎜。浇口套的外径取50㎜，厚度取15㎜，球面半径就是主流道的球面半径15㎜，小端直径即主流道直径3.5㎜。
4.7 排气系统设计
4.7.1分型面排气
分型面可以作为气体排出的地方。
4.7.2镶件配合面排气
内模镶件与模板之间的配合为过渡配合，镶件配合面可以充当模具排气的一部分。
4.7.3推管与动模镶件的配合面排气
推管和动模镶件的配合为间隙配合，公差配合H7/f7，其间隙可用来排气。
4.8 温度控制系统设计
模具的温度控制系统包括对模具的冷却和加热两个功能。当注塑工艺要求模具在80℃以上温度工作时，模具中必须设置有加热功能的温度控制系统。由于ABS要求的模温为50℃~80℃，故此次温度控制系统的设计中不考虑加热功能。
注塑模冷却的形式采用冷却水管冷却，根据模具大小和制品壁厚确定模具冷却水管直径为6㎜。为提高冷却效果，冷却水必须流经内模镶件中，并且动、定模镶件的冷却水路要分开，不能串连在一起。冷却水管和其他结构孔之间的钢厚至少要3㎜。在使用侧浇口的情况下，采用动、定模两侧与型腔等距离钻孔的形式设置冷却水道。冷却水道的出、入口温差应尽量小。
水管接头又称候嘴，根据水管直径取 6㎜，选用规格为PT1/8in的水管接头。为方便安装冷却水管，两水喉之间的距离不宜小于30㎜，
辽宁工程技术大学课程设计12 此处取34㎜。
由于细长型芯无法排布水路，故型芯用热导率较高的铍铜制作，由铍铜将热量传到冷却介质，由冷却介质将热量带出模外。
4.9 脱模系统设计
由于推管是一种空心推杆，整个周边接触制品，推出制品的力较大且均匀，制品不易变形，故采用推管和推杆联合推出机构。推杆通过螺钉紧固在推管凸缘，推出时，推杆带动推管将制件推出。
为了使得推管推出制件后能回到初始位置，模具必须设置复位机构。常用的复位机构有复位杆和弹簧。由于弹簧复位较简单，采用弹簧复位。推出时弹簧被压缩，而合模时弹簧的回复力就将推出机构复位。采用轻载的矩形蓝弹簧。由于模架宽度≤200㎜，查表选择弹簧直径为25㎜。弹簧没有冲击力，且易疲劳失效，故弹簧应套在导杆中使用。
弹簧的自由长度L
自由
=(E＋P)/S
E—推杆板行程，E≥制品推出的最小距离＋(15~20)=21+15=36㎜；P—预压量，取10㎜；
S—压缩比，取40﹪；
L
自由=(36＋10)/40﹪=115㎜,查表，取L
自由
=125㎜。
弹簧的规格为TL25×12.5×125。
4.10 导向与定位系统设计
4.10.1导向系统设计
A、B之间的导柱导套对动、定模起到导向作用。导柱安装在动模板，导套安装在定模板，导柱与导套的配合为间隙配合，公差配合为H7/f7。定模板、动模板之间的导套导柱数量为4根，合理均布在模具的四角。
4.10.2定位系统设计
内模镶件之间的定位机构又叫内模管位或虎口，常设计于内模镶件的四个角上，采用整体式。
辽宁工程技术大学课程设计13 4.11 模具中其他结构件的设计
4.11.1顶棍孔
顶棍孔的作用是：模具注射完毕，经冷却、固化后开模，注射机通过顶棍孔，推动推杆固定板，将制品推离模具。顶棍孔的直径取40㎜。
4.11.2撑柱
为防止锁模力或注塑时的注塑压力将动模板压弯变形而造成成型制品的品质不能达到要求，需要在模具底板和动模板之间加撑住。撑柱直径取20㎜，撑住数量取4个。撑柱不能与推杆、顶棍孔、复位弹簧等零件发生干涉。
4.11.3紧固螺钉
模具中的紧固螺钉采用内用内六角圆柱头螺钉。内模中的螺钉的布置应考虑不与冷却管道、推管发生干涉。内模镶件与动、定模板之间的紧固螺钉采用M3，螺钉孔与冷却水孔之间的最小钢厚≥3㎜。螺钉中心距内模边最小距离≥3㎜。
4.12 模具的装配
模具的装配用装配图表示。模具装配图中应有一个定模排位图，一个动模排位图，一个横向剖视图，一个纵向剖视图，及根据需要作的局部剖视图。模具装配图的三视图投影摆放方式采用模具行业标准，即动模排位图在左，定模排位图在右，纵向的剖视图在定模排位图右方，横向剖视图在动模排位图的下方。模具装配图还应有相应的尺寸标注、明细表、标题栏、技术要求。定、动模排位图中的定位尺寸均采用坐标标注法，标注之前先将坐标原点设置在模具的两条对称线上。剖视图中采用线性尺寸标注。
由于模具结构复杂，除了装配图外，还应有相应的模具零件图。
辽宁工程技术大学课程设计14
参考文献
[1] 张维合．注塑模具设计实用教程[J]．模具工业，2007(4)．
[2] 齐卫东．简明塑料模具设计手册[M]．北京：机械工业出版社，2007．
[3] 齐卫东．注塑模具图集[M]．北京：北京理工大学出版社，2007．
[4] 《塑料模具技术手册》编委会．塑料模具技术手册．北京：机械
工业出版社,2005.2
[5] 戴伟民．塑料注射成型．北京：化学工业出版社，2005.2
[6] 叶久新，王群．塑料制品成型及模具设计．湖南科学技术出版社，2004.7
[7] 冉新成．塑料成型模具．北京：化学工业出版社，2004.7
[8] 胡亚民．塑料模具的设计与制造问答．北京：机械工业出版社，2005.2
合肥学院 第1～2题塑料盒，大批量生产，精度：MT5。(要求采用标准模架设计）（班级名单序号1～2号同学按照名单排序分别做各对应题目） 1号同学选01图号，按照侧浇口结构设计 2号同学选02图号，按照其它浇口形式设计 第3～4题塑料端盖，大批量生产，精度：MT5。(要求采用标准模架设计）（班级名单序号3～4号同学按照名单排序分别做各对应题目） 3号同学选01图号，按照侧浇口、顶杆顶出结构设计 4号同学选02图号，按照侧浇口、推板顶出结构设计
第5～6题塑料壳体，大批量生产，精度：MT5。(要求采用标准模架设计）（班级名单序号5～6号同学按照名单排序分别做各对应题目） 5号同学选01图号，按照按照侧浇口结构设计 6号同学选02图号，按照其它浇口结构设计 第7～8题塑料仪表盖，大批量生产，精度：MT5。(要求采用标准模架设计）（班级名单序号7～8号同学按照名单排序分别做各对应题目） 7号同学选01图号； 8号同学选02图号； 要求两同学设计模具浇注系统或顶出系统不同
第9～10题多孔塑料罩，大批量生产，精度：MT5。(要求采用标准模架设计）（班级名单序号9～10号同学按照名单排序分别做各对应题目） 9号同学选01图号，按照侧浇口结构设计 10号同学选02图号，按照其它浇口结构设计 第11～12题：（班级名单序号11～12号同学作此题）(要求采用标准模架设计）穿线盒；大批量生产；精度：MT5。 11号同学按照图示尺寸计算，材料ABS 12号同学将基本尺寸乘0.8倍作为设计尺寸，材料PP 要求两同学设计模具浇注系统或顶出系统不同
第13～14题（班级名单序号13～14号同学作此题）(要求采用标准模架设计） 套管，结构如图所示。大批量生产，精度：MT5。 13号同学按照图示尺寸计算，材料ABS。 14号同学将基本尺寸乘1.2倍作为设计尺寸，材料PP 要求两同学设计模具浇注系统或顶出系统不同 第15～16题：（班级名单序号15～16号同学按照名单排序分别做各对应题目）(要求采用标准模架设计） 罩盖板，大批量生产；精度：MT5 15号同学将图示尺寸设计，材料PP； 16号同学将图示尺寸放大1.2倍作为设计尺寸，材料ABS； 要求同组两位同学设计模具结构不同（如浇注系统不同；或顶出系统不同；或其它不同）
塑料注射模具课程设计指导书 广东工业大学机电工程学院 2010年11月
引言 本说明书为塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。 编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计等。 由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各位批评指正。 2010年11月
塑料注射模具课程设计指导书 一、 题目： 材料：PVC 二、明确设计任务，收集有关资料： 1、了解设计的任务、内容、要求和步骤，制定设计工作进度计划 2、将塑料制品零件图转化为CAD平面图，并标好尺寸 3、查阅、收集有关的设计参考资料 4、了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量 5、塑胶厂车间的设备资料 6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况 三、工艺性分析 分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。 1、塑胶件的形状和尺寸： 塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。 2、塑胶件的尺寸精度和外观要求： 塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。 3、生产批量 生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。 4、其它方面 在对塑胶件进行工艺分析时，除了考虑上诉因素外，还应分析塑胶件的厚度、塑料成型性能及模塑生产常见的制品缺陷问题对模塑工艺的影响。
南昌航空大学 塑料成型工艺及模具设计 课程设计说明书 题目：肥皂盒底盖塑料模具设计 专业：模具设计与制造 班级： 姓名：简洪伟 学号：---------------------------- 指导老师： 时间：2010年4月28日
引言 本说明书为塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括：目录、课程设计指导书、课程设计说明书、参考文献等。 编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。 本说明书在编写过程中，得到江五贵老师和同学的大力支持和热情帮助，在此谨表谢意。 由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各位老师批评指正。 设计者：简洪伟 2010.4.28
课程设计指导书 一、题目： 塑料肥皂盒材料：PVC 二、明确设计任务，收集有关资料： 1、了解设计的任务、内容、要求和步骤，制定设计工作进度计划 2、将UG零件图转化为CAD平面图，并标好尺寸 3、查阅、收集有关的设计参考资料 4、了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量 5、塑胶厂车间的设备资料 6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况 三、工艺性分析 分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。 1、塑胶件的形状和尺寸： 塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。 2、塑胶件的尺寸精度和外观要求： 塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。 3、生产批量 生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。 4、其它方面 在对塑胶件进行工艺分析时，除了考虑上诉因素外，还应分析塑胶件的厚度、
目录 摘要 (Ⅰ) PMMATRACT (Ⅱ) 前言 (1) 第一章绪论 (2) 1.1 注塑模具发展的概况 (3) 1.2 注塑模具发展的国内外现状 (3) 1.3塑料模具的特点 (3) 1.4 注塑模具设计的要求及程序 (4) 1.5本文的主要研究工作 (4) 第二章制件结构的设计工艺性 (5) 2.1 制件结构设计 (5) 2.2 结构工艺性分析 (7) 2.3 外壳材料的选择 (7) 2.4小结......................................... .. (8) 第三章注射机的型号选择 (8) 3.1 注塑机成型参数计算 (8) 3.2小结......................................... .. (9) 第四章模具结构的分析与设计 (10) 4.1 总体结构 (10) 4.2 行腔数目及排布 (10) 4.3 分型面的选择和排气系统的确定及浇注系统的设计 (11) 4.3.1 分型面的设计 (11) 4.3.2排气系统的设计 (13) 4.3.3浇注系统的设计 (14) 4.4 成型零部件的工作尺寸计算 (17) 4.4.1成型零件的结构设计 (17) 4.4.2成型零件的工作尺寸计算 (18) 4.4.3模具型腔侧壁厚度和底版厚度计
算 (20)
4.5 导柱导向机构的设计 (20) 4.6 脱模机构的设计 (21) 4.7 冷却系统的设计 (25) 4.7.1温度调节系统设计原则 (25) 4.7.2冷却水道回路的布置 (25) 4.8 成型设备的校核 (26) 4.9小结............ ............... ............. . (26) 结论 (28) 参考文献 (29)
材料工程系模具设计与制造专业 注塑模具CAD/CAM实训说明书 姓名： 学号： 指导教师： 日期：2011年12月 河南机电高等专科学校 注塑模具CAD/CAM实训任务书 题目： 内容：（1） （2） （3） （4） （5） （6） 原始资料： 年月 设计课题： 学生姓名： 班级： 塑料材料：ABS 产品收缩率：0.006 生产批量：30万件/年课程设计(论文)开始与完成时间：
年月日至年月日 摘要 塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而塑料模是其中发展较快的种类。因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。 本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、成型零部件和顶出机构（推管推出）的设计过程，并对模具强度要求做了说明。 通过对塑料成型模具的设计，对常用塑料在成型过程中对模具的工艺要求有了更深一层的理解，掌握了塑料成型模具的结构特点及设计计算方法，对独立设计模具具有了一次新的锻炼，对注射模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理。通过用PRO E对塑件分模和利用AutoCAD对模具的排位与设计，从而有效的提高工作效率。通过对塑料工艺的正确分析，设计了一副一模六腔的塑料模具。详细地叙述了模具成型零件包括定模板板、型腔、动模板、型芯、支承板等设计与加工工艺过程，重要零件的工艺参数的选择与计算，推出机构与浇注系统以及其它结构的设计过程。 目录 前言--------------------------------------------------------------------1 1. 塑料制品的工艺性分析----------------------------------------2 2.注射机型号的初步拟定----------------------------------------5 3.模具结构方案的确定-------------------------------------------6 3.1 分型面的确定---------------------------------------------------------------------6
目录 1.塑料工艺性分析 (2) 2.选注射机规格 (4) 3.分型面选择 (5) 4.浇注系统设计 (7) 4.1浇口套设计 (7) 4.2分流道设计 (8) 4.3浇口设计 (9) 4.4冷料穴设计 (9) 5.成形零部件设计 (9) 5.1成形零件结构设计 (9) 5.2成形零件工作尺寸设计 (9) 5.3型腔壁厚计算 (10) 6.模架的确定 (11) 7．排气槽设计 (13) 8.脱模机构设计 (13) 9.导向与定位机构设计 (14) 10.模具冷却系统的设计与计算 (17) 11.参考文献 (19)
1.塑件工艺性分析 1.1.1 塑件结构分析 由塑件零件图可见，该塑件为一圆形塑料盖。外形结构较为复杂，倒角较多，要求外表面连接光滑，瓶盖上部有通孔。 1.1.2 塑件零件图技术要求分析 由塑件零件图技术要求可见，此零件材料为PP（聚丙烯），可以批量生产，未注尺寸公差等级按聚丙烯高精度查取，查得公差等级为5级，各配合尺寸要求一般，所以制造的模具精度取一般精度即可满足要求。因为塑件采用批量生产，所以型腔板和型芯的硬度、耐磨性能要求比较高。 1.2 塑件材料的成形特点和工艺参数 塑件材料为聚丙烯，其特点如下： 共聚物型的PP材料有较低的热变形温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。 PP的熔体质量流动速率（MFR）通常在1~100。低MFR的PP 材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚型的抗冲强度比均聚型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.6~2.0%。 聚丙烯的主要成形特点：
塑料模具说明书 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
模具设计与制造技能训练设计说 明书 设计题目： 设计者： 班级： 指导教师： 哈尔滨理工大学 2013年 12 月 26 日 摘要 论文根据工程实际的需要完成底座盖的注射模设计。在设计中采用塑料注射成型论文中具体分析了产品的工艺性,确定了所采用塑料的工艺参数和所采用的成型设备,确定了模具制作的总体方案,分析并解决了模具的总体结构和各工作部分的具体结构,并进行了一些必要的尺寸计算和强度的校核。论文中还对分型面、浇注系统、脱模机构和温度调节系统进行了分析设计，完成了工件工程图设计，圆满完成了模具设计所要求的各项工作。 本文中针对底座盖注射模具制定出合理的设计结构，其中包括成型部分及其零部件设计，浇注系统设计，脱模机构设计，冷却系统设计等。根据分析，设计了一套塑料注射模具，并对模具以及主要零件进行了CAD绘图。 关键字：注射模具，浇注系统，脱模机构，冷却系统 目录
第1章前言 光阴似梭，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为闹钟后盖的注塑模具。 本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。 本次设计以注射底座盖模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。 本次设计中得到了戴老师的指点。同时也非常感谢邵阳学院各位老师的精心教诲。 由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。
太原科技大学 《塑料成型工艺与模具设计》 课程设计指导书 模具教研室
《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书 一、课程设计的性质、任务和目的： 本课程设计是在完成了《塑料成型工艺与模具设计》、《模具制造工艺》、《模具材料与热处理》及《机械制造工艺学》的学习后进行的针对注塑成型模具设计的一门实践性的课程设计，是综合运用所学知识进行与实际工作相关的设计工作，该课程设计教学环节的作用是： 1.巩固与扩充《塑料成型工艺与模具设计》、《模具制造工艺学》、《非金属材料》等课程所学的知识与技能。 2.学习专业设计手册的使用，强化工程计算、绘图及文献检索的能力，为毕业设计及将来的工作打下基础。 3. 培养和提高分析、解决实际工程问题的能力。 进行塑料制件设计的实际训练，熟悉常用塑料的性能、使用场合，学习对塑料件进行工艺分析的方法。进行塑料模具设计的实际训练，学习塑料成型工艺与模具设计的具体方法与步骤，培养和提高模具设计的综合能力。为今后从事模具设计与制造工作打下必要的基础。 2、教学目标： 完成塑料制件设计，熟悉常用塑料的性能、使用场合，分析塑料制件的工艺性；完成具有一定特点的塑件的注射模的设计，在设计过程中能够较好地掌握《塑料成型工艺与模具设计》的基本理论，掌握常用的注射模具设计使用的工具书和参考资料，掌握成型另件工作尺寸计算,受力另部件强度,刚度计算；掌握选择注射机的原则和方法，选择注射机,确定型腔数；确定成型方案；还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。 二、模具设计要点及与注射机的关系。 1、模具设计要点:
<1>熔体的流动情况:流动阻力,速度,流程,重新融合,排气. <2>熔体冷却收缩与补缩. <3>模具的冷却与加热. <4>模具的相关尺寸与注射机关系. <5>模具的总体结构与零部件的结构,考虑模具安装与加工强度,精度. 2、模具与注塑机的关系: 注塑机的技术规范:类型,最大注射量,最大注射压力,最大锁模力,最大成型面积，最大最小模厚，最大开模行程，定位孔尺寸，嘴喷的球面半径，注射机动模板的顶出孔，机床模板安装螺钉孔或丁字槽的位置与尺寸。 1>类型：卧式，立式，直角式。 2>最大注射量的选择。 注射机一次注射聚苯乙烯的最大熔料的重量或容积的量为注射机公称注射量。塑件+浇注系统和冷料井的总量=公称注射量 3>注射面积核定。 最大注射面积指模具分型面上允许的塑件最大投影面积。作用于该面积上的型腔总压力小于注射机允许的锁模力，否则会产出溢料。 4〉注射机行程与模具的关系。 Hmin≤H ≤Hmax Hmax=Hmin+L 其中：H—模具的闭合高度；Hmin—注射机最小闭合高度；Hmax—注射机最大闭合高度； L—螺杆可调长度； S≥H1+H2+(5~10)—卧式立式注射机 其中：H1—脱模距离；H2—塑件高度（包括浇口长度）；S—注射机允许开模行程 5〉模具安装及顶出形式 可安装模具外形最大尺寸，取决于注射机模板尺寸和拉杆间距。 三．模具的设计程序 1．塑料件的设计以及工艺性分析： 根据塑料件用途，使用情况，工作要求，尺寸精度，粗糙度等成型工艺性
塑料模具课程设计 任务
课程设计要求及任务 一、要求 1、任务 本课程设计的任务是针对工程实际课题，组织学生进行注射工艺分析，确定最佳成型工艺方案，并进行理论计算和塑料模具结构设计，以提高综合运用有关专业知识的能力和实际动手能力。 设计对象为一般复杂程度的塑件，在设计中应完成以下的任务要求： 1.1塑料模具装配图纸一张。 1.2成型零部件零件图纸（标准件除外）。 1.3制塑料制件图。 1.4编写课程设计说明书一份（能将设计过程，包括计算等叙述清楚，论证完整）。 2、要求 经过本课程设计的基本训练，学生应达到如下要求： 2.1收集有关技术资料：包括同类模具的有关图册、模具标准、有关计算资料及成型设备的技术参数。 2.2分析各种设计方案的利弊因素，确定最佳设计方案。 2.3根据所确定的设计方案进行模具装配图和零件图设计，并对其结构进行计算及校核。 2.4合理选择成型工艺参数。 2.5编写设计说明书及注意事项。
二、任务 1、1号和31号任务 产品名称：端盖 材料：PE 要求：精度等级按PE塑料常见等级进行标注，有配合要求的采用高精度。 零件外表面要求光洁，大批量生产。
1号要求，单腔模，端面无顶出痕迹。 31号将径向尺寸改为（48改为38，32改为22）要求多腔模。 2、2号和32号及62号任务
技术要求： 1．材料ABS，收缩率0.6%。 2．脱模斜度02。 3．未注圆角R3-5。 4. 要求形状完整，无缩孔、气孔及裂纹缺 陷。 2号要求单腔模 32号要求，将径向尺寸缩小到88－68，80－60，74－54，高度方向尺寸不变浇注系统浇口采用点浇口形式 62号要求将径向尺寸缩小到88－48，80－40，74－34，高度方向
多孔塑料罩注塑模 课程设计
Hefei University 课程设计 C O U R S E P R O J E C T 题目： 注塑模课程设计 课程： 塑料成型工艺及模具设计 系别： 班级： 姓名： 成绩： 月 日
目录 一、塑件成型工艺性分析............................................ 错误!未定义书签。 二、拟定模具的结构形式和初选注射机...................... 错误!未定义书签。 三、浇注系统的设计 .................................................... 错误!未定义书签。 四、成型零件的结构设计及计算 ................................. 错误!未定义书签。 五、模架的确定............................................................ 错误!未定义书签。 六、排气槽的设计........................................................ 错误!未定义书签。 七、脱模推出机构的设计 ............................................ 错误!未定义书签。 八、冷却系统的设计 (14) 九、导向与定位结构的设计......................................... 错误!未定义书签。 十、模具的装配............................................................ 错误!未定义书签。结论 (19) 参考文献 (20) 多孔塑料罩注塑模课程设计 一、塑件成型工艺性分析
摘要 塑料成型是塑料加工中最普遍的方法，作为塑料成型加工的工具之一的塑料注射模具，在质量、精度、制造周期，以及注射过程中的生产效率等方面影响着产品的质量、产量、成本。产品的更新换代对模具设计水平有了更高的要求。 本设计以电视机遥控器电池盖的注塑模具设计为主要内容，详细介绍了注射模的设计的一般流程，注塑模具的设计一般包括：注塑机的选用，浇注系统的设计，成型零件的设计，抽芯机构的设计，冷却系统的设计以及注塑机参数的校核。在注射模中，模具设计和程序控制的改善，越来越多地依赖于CAD\CAE技术，如基于PROE/MOLDESIGN的模具型腔设计，基于PROE/EMX的模架及零部件的设计和开模仿真，基于MOLDFLOW的模流分析。 关键词：塑件，注塑机，分型面
Abstract The plastic molding is the most popular plastic processing method of plastic molding process, as one of the tools of plastic injection mould, in quality, accuracy, manufacturing cycle, and in the process of injection production efficiency affect the quality of the products, production, costs. The upgrading of products to mold design standards have higher requirements. This design with television remote control the cover of injection mold design as the main content, detailed introduces the design of injection mould the general flow of injection mold design, the general include: the selection of injection molding machine, the design of gating system, the design of the molding part, core-pulling mechanism design, the design of the cooling system and injection molding machine parameters of checking. In injection mould, mould design and program control improved, more and more dependent on CAD/CAE technology, such as PROE/MOLDESIGN based on the mold cavity design based on PROE/EMX, the mode of the frame and parts design and open imitate true, based on MOLDFLOW of mold flow analysis. Keywords:Plastic parts,Injection molding machine,Parting surface
一、支承座注射模设计 (1) 二、塑件成型工艺性分析 (2) 三、制定模具的结构形式和初选注射机 (6) 四、浇注系统的设计 (9) 五、成型零件的结构设计及计算 (13) 六、脱模推出机构设计 (16) 七、模架的确定 (18) 八、排气槽的设计 (19) 九、导向和定位结构的设计 (20) 十、设计体会 (21)
一、支承座注射模设计 本课程设计为一塑料盖，如图1-1所示。塑件结构比较简单，塑件质量要求是不允许有裂纹、变形缺陷，脱模斜度30′-1°；材料要求为PC，生产批量为大批量，塑件公差按模具设计要求进行转换。 二、塑件成型工艺性分析 1、塑件的分析 (1)外形尺寸该塑件壁厚为3mm~4mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流 程不太长，塑件材料为热塑性塑料，流动性较好，适合于注射成型。 (2)精度等级塑件每个尺寸的公差不一样，任务书已给定尺寸公差，未注 公差的尺寸取公差为MT5级。 (3)脱模斜度PC的成型性能良好，成型收缩率较小，参考文献（1）表选 择塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为1°。 图1-1 2、PC工程材料的性能分 ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性
材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS 材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS 材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高 的抗冲击强度。 PC 树脂的材料特性和成型工艺聚碳酸酯(PC)树脂是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变和尺寸稳定性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品，也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。PC 具有良好的成型加工性，制品表面光洁度高，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种色泽。因此选PC 材料。 PC 的注射工艺参数： 1）温度 熔料温度 220～280℃ 料筒恒温 220℃ 喷嘴 220～300℃（240℃） 模具温度 20～60℃ ，设定其温度40 m T ℃ 2）注射压力 具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力，一般为80～140MPa ；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa 。 3）保压压力 收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％ 。 4）背压 5～20MPa 。 5）注射速度 对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品。 6）螺杆转速 高螺杆转速（线速度为1.3m/s ）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低 。 7）计量行程 0.5～4D （最小值～最大值）。 8）回收率 可达到100％回收。 9）收缩率 1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h 后不会再收缩（成型后收
Hefei University 课程设计COURSE PROJECT 题目：注塑模课程设计 课程：塑料成型工艺及模具设计 系别： 班级： 姓名： 成绩： 2016年月日
目录 一、塑件成型工艺性分析 (3) 二、拟定模具的结构形式和初选注射机 (4) 三、浇注系统的设计 .......................... 错误！未定义书签。 四、成型零件的结构设计及计算 (11) 五、模架的确定 .............................. 错误！未定义书签。 六、排气槽的设计 (13) 七、脱模推出机构的设计 (14) 八、冷却系统的设计 (14) 九、导向与定位结构的设计 (17) 十、模具的装配 (17) 结论 (19) 参考文献 (20)
多孔塑料罩注塑模课程设计 一、塑件成型工艺性分析 名称：塑料仪表盖， 要求：大批量生产，精度：MT5 塑件的质量要求不允许有裂纹和变形缺陷 脱模斜度1°~30′； 未注圆角R2-3, 塑件材料为LDPE 一．塑件的工艺性分析 （1）塑件的原材料分析如表4所示。 表4 塑件的原材料分析 （2）塑件尺寸精度和表面粗糙度分析 每个尺寸的公差不一样，有的属于一般精度，有点属于高精度，
就按实际公差进行计算。 （3）塑件结构工艺性分析 该塑件的厚度3mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合于注射成型。 （4）低密度聚乙烯的成型性特点： 1）成型性好，可用注射，挤出及吹塑等成型条件。 2）熔体黏度小，流动性好，溢边值为0.02mm；流动性对压力敏感，宜用较高压力注射。 3）质软易脱模，当塑件有浅凹（凸）时，可强行脱模。 4）可能发生熔体破裂，与有机溶剂接触可发生开裂。 5)冷却速度慢，必须充分冷却，模具设计时应有冷却系统。 6）吸湿性小，成型前可不干燥。 二、拟定模具的结构形式和初选注射机 1．计算塑件的体积 根据零件的三维模型，利用三维软件可直接查询塑件的体积为：V =24.39 cm3 1 所以一次注射所需要的塑料总体积V=48.78cm3 2. 计算塑件质量 查相关手册，LDPE的密度为0.916~0.930g/cm3。取0.92 g/cm3 塑件与浇注系统的总质量为M=44.88g 3．选用注射机 根据塑件的形状，选择一模两件的模具结构，所以初选SZ150/630型塑料注射机，其各参数数据如下：
本科毕业论文（设计） 题目手机壳模具设计与结构设计作者 机械工程学院 学院 专业料成型与控制工程 学号 指导教师 二〇一六年二月二十二日
摘要 本次设计就是将手机壳作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。 该毕业设计的内容是手机壳的注塑模具，材料为PC，根据其结构形状特点以及通过对手机壳成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。 关键词：注塑模具；注射成型；分型面
Abstract This design is the air refreshing agent box as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborated the whole design process of plastic injectio n mould. The content of graduation design is the injection mold of air refreshing agent box, the material is PC, according to the structure characteristics and the correct analysis of the air refreshing agent box molding process, to determine the overall layout of the cavity, the choice of parting surface, gating system design to determine the stripping method, etc.; at the same time this paper gives a brief introduction about the injection mould, the main parts of injection mold design and calculation, in the design process focuses on the actual production in the economy and rationality. Keywords：The plastic mold；the parametrization;；divides the profile
目录 一．设计任务————————————————2 二．设计目的————————————————2 三．对模具型芯和型腔的三维造型步骤说明 ————————————————3 1.模具型芯的三维造型步骤说明———————3 2.模具型腔的三维造型步骤说明———————8 四．运用MasterCam对模具型芯型腔进行加工仿真 ———————————————13 1.模具型腔————————————————13 2.模具型芯———————————————27 五．模具零件的机加工工艺文件————————36 六．模具的工作流程—————————————37 七．心得——————————————————38
一模四腔端盖注塑模具
我希望通过这次课程设计能巩固，扩大和强化自己所学到的理论知识与技能，提高自己设计计算，制图，编写技术文件的能力，在设计中培养自己的理论联系实际，严肃认真的工作作风和团结合作的精神，为我们最后进行的毕业设计和毕业后从事技术工作打下一个良好的基础。 三. 对模具型芯和型腔的三维造型步骤说明 用Pro/E软件进行三维造型 1 .1创建新对象 1在文件工具栏单击创建新对象 2 在类型选项组中选择零件，输入零件名称然后单击确定按钮。 1.2 创建模具型芯 1 拉伸1 （1）点击绘图区右侧工具栏的拉伸按钮，屏幕上方出现拉伸特征操控面板。 （2）单击放置/定义按钮，选取FRONT面，则弹出草绘界面。 （3）在内部草绘区绘制一个300×300的正方形，单击确定按钮，系统返回零件设计模式。 （4）在操控面板中指定拉伸深度为20，单击完成图标完成拉伸特征的建立。 2 定基准点PNT0 （1）点击绘图区右侧工具栏的基准点按钮，屏幕将弹出基准点的特征操控面板。 （2）在放置命令下点击拉伸体的一个300×300的面，在距2个轴线各75的地方确定基准点。 3定基准面DTM1 （1）点击绘图区右侧工具栏的基准面按钮，屏幕将弹出基准面的特征操控面板。 （2）在放置命令下点击刚创建的PNT0，再点击面F5，使其穿过PNT0并与F5平行。 然后单击确定按钮。 4旋转1 （1）点击绘图区右侧工具栏的旋转按钮，屏幕上方出现旋转特征操控面板。 （2）单击放置/定义按钮，选取TOP面，则弹出草绘界面。 （3）在内部草绘区单击复制按钮，复制长方形的上边线，在PNT0点处画旋转轴然后向图形中心轴方向画50的线在向上画46的线，将其封闭成一个长方形,如下图所示。
塑料课程设计 课程名称 班级与班级代码 专业 学号： 姓名： 提交日期：年月日 青岛科技大学高分子科学与工程学院 ABS直角弯头设计 1．设计目的： 运用所学的基础理论和专业知识通过课程设计的实践，巩固和掌握专业知识，并为今后的毕业论文做必要的准备。通过塑料工程课程设计，掌握塑料工程设计中材料的选择、制品设计结构的设计、加工设备的确定、生产工艺的要求，学习资料的查找、收集，方案的特点及几种方案的比较，提高计算、绘图能力。建立起一个完善的、符合塑料制品生产要求的整体过程。 2．设计任务和要求 设计任务：输水直角弯头 设计要求：5万个/月 3．设计 设计的一般程序
3.1制品设计 3.1.1 材料的选择 原料选择: 注塑级ABS 特性备注：低温冲击强度好，光泽度硬度较好。 价格：9100-9300/吨 相关参数：
生产配方: ABS 100 3.1.3 制品形状方面： 图2-1 直角弯头零件图 从零件壁厚上看，塑件最小壁厚4mm，塑件壁厚较为均匀，壁厚大小适中，不会放大充模阻力，不易出现缺料现象，也避免了壁厚太厚所容易出现的气泡、凹陷等缺陷，有利于零件的成型。 塑件冷却后会包紧在抽芯型芯上，为了使脱模顺利，φ75.4mm孔处应设置脱模斜度，查取ABS常用脱模斜度35′~1°。 该弯头属于输水管路连接件，弯头除需具备良较高的冲击强度、良好的尺寸稳定性和耐腐蚀性外，无其他较为特殊的工艺要求。塑件选择的ABS材料综合力学性能好，满足塑件机械性能要求。 综合分析，在注射成型工艺参数控制良好的条件下，零件的成型要求可以得到保证。 3.2 模具设计 3.2.1 确定生产方式 采用注射成型 注塑模具由动模和定模两大部分组成，分析直角弯头成型零件的特点，知道本次设计的模具应包括成型零件、浇注系统、导向机构、推出机构、侧抽芯机构、模温调节系统。
塑料成型工艺与模具设计 课程设计说明书 设计题目: 外壳注塑成型模具设计姓名: 施春猛 班级: 11级模具（1）班 学号: 2011061486 设计时间： 指导教师: 尹甜甜
目录 设计任务书……………………………………………………………………………………..…… 1. 工艺分析……………………………………………………………………………………........ 1.1 塑件材料分析…………………………………………………………………………… 1.2 注射工艺规程编制…………………………………………………………………… 1.2.1 工艺过程…………………………………………………………………………… 1.2.2 确定型腔数目…………………………………………………………………… 1.2.3 塑件体积计算…………………………………………………………………… 1.2.4 型腔型芯尺寸确定…………………………………………………………… 1.2.5 初选设备及工艺参数确定…………………………………………….…2．塑件在型腔中的位置确定…………………………………………………………. 2.1分型面设计………………………………………………………………………………2.2 型腔排布…………………………………………………………………………………. 3．浇注系统设计………………………………………………………………………………3.1 主流道设计……………………………………………………………………………... 3.1.1 浇口套的结构设计……………………………………………………….. 3.1.2 浇口套的尺寸确定…………………………………………………..……. 3.2 分流道设计………………………………………………………………………………3.3 浇口设计…………………………………………………………………………………… 3.4 流动距离比校核……………………………………………………………….………4．模架选用………………………………………………………………………………………… 4.1 模具整体结构分析…………………………………………………………………… 4.2 模架确定……………………………………………………………………………..………5．注射机校核…………………………………………………………………………………..……6．推件机构设计……………………………………………………………………………..……. 6.1推杆力的计算………………………………………………………………………..……. 6.2确定顶出方式及顶杆位置…………………………………………………..……. 7．冷却系统设计……………………………………………………………………………..……. 8．排气系统设计……………………………………………………………………………..…….. 9. 装配图………………………………………………………………………………………..……….. 10. 零件图…………………………………………………………………………………..………….. 10.1 小型芯………………………………………………………………………………….…… 10.2 动模……………………………………………………………………………………….…. 10.3 型芯……………………………………………………………………………………..……. 10.4 浇口套…………………………………………………………………………………..….. 10.5 动模固定板……………………………………………………………………….……… 10.6 推杆…………………………………………………………………………………………… 11. 参考文献……………………………………………………………………………………..
湖南工学院 课程设计设计课题注塑模具设计 设计学院机械工程学院 设计班级成型1001班 设计者姓名原育民 设计时间年 12月
目录 1. 塑件的工艺分析 (4) 1.1塑件的成型工艺性分析 (4) 1.1.1 塑件材料ABS的使用性能 (5) 1.1.2 塑件材料ABS的加工特性 (5) 1.2 塑件的成型工艺参数确定 (6) 2 模具的基本结构及模架选择 (6) 2.1 模具的基本结构 (6) 2.1.1 确定成型方法 (6) 2.1.2 型腔布置 (7) 2.1.3 确定分型面 (7) 2.1.4 选择浇注系统 (8) 2.1.5 确定推出方式 (8) 2.1.6 侧向抽芯机构 (9) 2.1.7选择成型设备 (9) 2.2 选择模架 (11) 2.2.1 模架的结构 (11) 2.2.2 模架安装尺寸校核 (11) 3 模具结构、尺寸的设计计算 (12) 3.1 模具结构设计计算 (12) 3.1.1 型腔结构 (12) 3.1.2 型芯结构 (12)
3.1.3 斜导柱、滑块结构 (12) 3.1.4 模具的导向结构 (12) 3.2 模具成型尺寸设计计算 (13) 3.2.1 型腔径向尺寸................. 错误!未定义书签。 3.2.2 型腔深度尺寸................. 错误!未定义书签。 3.2.3 型芯径向尺寸................. 错误!未定义书签。 3.2.4 型芯高度尺寸................. 错误!未定义书签。 3.3 模具加热、冷却系统的计算 (15) 3.3.1 模具加热..................... 错误!未定义书签。 3.3.2 模具冷却..................... 错误!未定义书签。 4. 模具主要零件图及加工工艺规程.......... 错误!未定义书签。 4.1 模具定模板零件图及加工工艺规程. 错误!未定义书签。 4.2 模具侧滑块零件图及加工工艺规程. 错误!未定义书签。 4.3 模具动模板( 型芯固定板) 零件图及加工工艺规程错误! 未定义书签。 5 模具总装图及模具的装配、试模.......... 错误!未定义书签。 5.1 模具的安装试 模..................................................... ................错误!未定义书签。 5.2. 试模前的准备.................. 错误!未定义书签。 5.3模具的安装及调试 (20) 5.4 试模 (21)