塑胶模具零件常用术语
请按术语分类(从今天开始不写明分类的不加分1月11日)
模胚类:包括模胚零件的称呼
模具类:包括塑胶模具零件常用术语称呼
机械类工具类:包括各种机床和附属工具常用术语称呼
刀具工具类:包括各种机床刀具常用术语称呼
产品类:包括各种产品功能称呼
偶先抛砖引玉举个例子:
深圳方言模具术语:
模胚类:
唧嘴---浇口衬套法兰---定模浇口衬套定位环, 扶针---回针, 垃圾钉---顶针板止停销, 杯头螺丝---内六角沉孔螺丝
模具类:
前模---又叫A模或定模, 后模---又叫B模或动模, 行位---滑块, 钶---镶在后模上的芯子(或叫模仁),
机械类工具类:
锣床---铣床, 锣床批土---铣床虎口钳, 磨床批土---磨床打直角虎门钳, 匙把揦---活钳或开口扳手的一种称呼
刀具工具类:
牙嗒---丝攻, 坑手-攻牙用的扳手, 机转---铁圆规, 奔子---磨成尖头用于敲击划线相交定位点的工具
产品类:
止口---夹口美术线,又称遮丑线, 啤把---拨模斜度, 火箭脚---位于司柱的加强筋
公模肉＝后模
母模肉＝前模
环保标志=回收章
细水口=针点浇口
潜水=针点浇口
镶件=入子
排气槽=逃气道
披锋=毛边
加胶=加料
密封圈=胶圈
中托司=顶出导柱(套)=哥林柱
水口扣针＝拉料顶针
插穿(碰穿)＝靠破
晒纹＝咬花
波子螺丝＝定位珠
模胚类：
水口边细水口或简化型模胚的从水口板上贯下来的那支导柱
中托司顶针板导柱
零度块方型辅助器
模具类
斜顶------斜方
水塔，水桶------模仁上钻个深孔，中间用铜片或亚加力板隔开，运水一边
进一边出来冷却的
水喉，水嘴-----冷却水接口
呵----模仁
铜公-----放电用的电极
弹弓---弹簧
入水---进胶点
模具加工类的
飞模------合模
好象用白话说的外（音是如此，估计是WIRE)---线切割放电-----打火花
省模，打光----抛光
光刀---我们这是用来指CNC精加工加工模仁，多用于公模开粗---粗加工，留少许余量
开框---模胚上加工放模仁的位置
穿线孔---线割时用来穿钼丝的
产品类
加强筋---加强用的骨位
美工线---上下盖装配的中间的间隙（可有效防上错位）行位 >滑块
司筒 >套筒
入子 >镶件（INSERT）入子为台湾叫法
斜顶 >斜顶块或斜顶杆
KO孔 > 顶棍孔
司筒针 > 套筒针
撑头 > 支撑柱(防止B板变形的)
铲鸡 >行位锁紧块
治具 > 工具
喉咀 > 水管头
行位波仔 >滑块斜器
中托司 >浇口衬套
水口板 >流道板
细水口板 >分流道板
勾针 >拉料杆
B板 >动模板
A板 >定模板
产品的夹线 >分型线
运水 >冷却水道
回针 >复位顶针
隔热板 >热流道模上用的
撬模位 >用来公开AB板的
码模坑 >注射时固定上下模的
通框 >把框开成通的
东莞台资厂的叫法:
呵芯----------型芯
扁顶----------扁形顶针(用于肋位的顶出)
骨位----------肋
组立图-------装配图(这以前没听过﹐面试被口头问一下半天没反应过来﹐吃亏了)
大水口模----二板模
小水口模----三板模
斜顶(又叫推方)----楣仔方
方铁----凳仔方
夹水纹----熔胶线
火花纹----电火花加工后留下的纹
粗公----电火花粗加工用的铜公
精公----电火花精加工用的铜公
晒字----做好菲林再拿去加字体的加工方法
多谢老大的指点,等我想到后再添加．
我来说两个:支柱=撑头
冷却水＝运水
没有想到那么多，
铜公＝电极
放电间隙＝火花位
凳脚＝方铁
1公厘＝1mm
用手工执出来＝用钳工来抛修
师傅位=基准位=放电时的铜公分中位位置
1丝=1个计量单位=0.01MM (已帮你修改liuwujun)
倒扣=反的脱模斜度
刀路=加工程序
作点补充
开模器=拉胶=拉模扣
密封圈=胶圈 =防水胶圈=O型圈
波子螺丝＝定位珠 =弹弓波子
扣机就是控制多板分型的机械装置
校杯——前模弹出开模的内行位
PL面（音啪啦面）——分模面
反柯——将正常情况下的前后模料位倒过来开模的方法，比如玩具车模具开模时，如果车外形面放后模出就是反柯
浮柯——局部有倒扣的地方采用小镶件弹出的出模方法
我也来凑凑热闹
一些常用塑料材料的叫法：
超不碎胶 ABS(工程塑料)
赛钢 POM
硬胶 GPPS
不碎硬胶 HIPS
软胶 PE
尼龙 PA
防弹胶 PC
百折胶 PP
亚加力 PMMA(有机玻璃)
A 通用公差 前模 后模玉 0/-0.01 对应项目 QC 放用标准 B B A 模玉外围 B C 管位框中心 管位框大小 ±0.01 0/+0.02 D 原身管位 ±0.01 0/-0.02 -0.02/+0.05 B B EDM ，CNC 加工 -0.02/+0.05 E F PL 面 0/+0.02 A G 镶件孔 镶(顶)针孔 按产品材料确定公差 斜顶孔 E G H I J K M N 行位槽 铲基槽 0/+0.02 0/+0.02 0/+0.02 K 碰(擦)穿位 0.00/+0.05 F 枕位 0/+0.02 ±0.01 0.00/+0.05 D 0/+0.02 镶件挂肩深度 运水孔中心 螺丝孔中心 ±0.20 ±0.20 ±0.50 ±0.50 M CNC 加工胶位 0/+0.05 ±0.05 EDM 加工胶位 0/+0.05 ±0.05 E N 胶位 公差 G 省模后胶位 ±0.03 说明: C 1.本公差标准仅适用于本司加工的模具零部件.外发加工不适用. 2.如果图纸或客户文件另有公差要求,以图纸或客户文件要求的公差 为准,QC 不可使用本表中的放用标准. E MODERN PRECISION PLASTICS & MOULD CO.,LTD. 现代精密塑胶模具（深圳）有限公司 G 模具零件通用尺寸公差标准 零件名称 制定日期 模玉 适用模具等级 修订日期 所有模具 2007-8-1 2008-12-15 版本号 2.0
QC 放用 标准 对应项目 通用公差 B B A CORE 外形 0/-0.01 B 镶件外形 0/-0.01 C 镶件外形 +0.02/+0.05 D 镶件斜度 ±0.05° A 0～-0.1 E F 0/+0.01 0/+0.01 顶针槽 G 挂肩高度 0/-0.01 0/+0.02 0/+0.05 A 0/+0.02 F 普通 磨床加工胶位 尺寸 CNC 加工胶位 胶位 EDM 加工胶位 ±0.05 ±0.05 E B B 说明: B D 1.本公差标准仅适用于本司加工的 模具零部件.外发加工不适用. 2.如果图纸或客户文件另有公差要 求,以图纸或客户文件要求的公差 为准,QC 不可使用本表中的放用标 准. E F G E B B MODERN PRECISION PLASTICS & MOULD CO.,LTD. 现代精密塑胶模具（深圳）有限公司 B C B 模具零件通用尺寸公差标准 G B B 零件名称 CORE/镶件 适用模具等级 制定日期 2007-8-1 修订日期 所有模具 C 版本号 2.0 2008-12-15
哪些结构组成注塑模具 哪些结构组成注塑模具-注塑模具由哪些结构组成 注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。下面，小编为大家讲讲注塑模具由哪些结构组成，快来看看吧! 模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。 其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。 浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。 浇注系统 浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料 冷料穴 它是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，则所制制品中就容易产生内应力。冷料穴的直径约8一lOmm，深度为6mm。为了便于脱模，其底部常由脱模杆承担。脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽，以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。 浇口 它是接通主流道(或分流道)与型腔的通道。通道的截面积可以与主流道(或分流道)相等，但通常都是缩小的。所以它是整个流道系统中截面积最小的部分。浇口的形状和尺寸对制品质量影响很大。
浇口的作用是： A、控制料流速度; B、在注射中可因存于这部分的熔料早凝而防止倒流; C、使通过的熔料受到较强的剪切而升高温度，从而降低表观粘度以提高流动性; D、便于制品与流道系统分离。浇口形状、尺寸和位置的设计取决于塑料的性质、制品的大小和结构。一般浇口的截面形状为矩形或圆形，截面积宜小而长度宜短，这不仅基于上述作用，还因为小浇口变大较容易，而大浇口缩小则很困难。浇口位置一般应选在制品最厚而又不影响外观的地方。浇口尺寸的设计应考虑到塑料熔体的性质。型腔它是模具中成型塑料制品的空间。用作构成型腔的组件统称为成型零件。 各个成型零件常有专用名称。构成制品外形的成型零件称为凹模(又称阴模)，构成制品内部形状(如孔、槽等)的称为型芯或凸模(又称阳模)。设计成型零件时首先要根据塑料的性能、制品的几何形状、尺寸公差和使用要求来确定型腔的总体结构。其次是根据确定的结构选择分型面、浇口和排气孔的位置以及脱模方式。最后则按控制品尺寸进行各零件的设计及确定各零件之间的组合方式。塑料熔体进入型腔时具有很高的压力，故成型零件要进行合理地选材及强度和刚度的校核。为保证塑料制品表面的光洁美观和容易脱模，凡与塑料接触的表面，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蚀。成型零件一般都通过热处理来提高硬度，并选用耐腐蚀的钢材制造。
注塑模零部件及作用 定位圈：使注塑机喷嘴与模具浇口套对中，决定模具在注塑机上安装位置的零件。 定模座板：使定模固定在注塑机的固定工作台面的板件。 浇口套：直接与注塑机喷嘴或者压注模加料腔接触，带有主流道通道的衬套零件。 定模板：使压力机、注射机等的合模机构中不做开闭运动的载模板，在注塑机中安装定模的模板。 型芯：成型塑件内表面的凸状零件。 动模板：使压力机、注射机等的合模机构中做开闭运动的载模板，该板随液压活塞或连杆机构的移动带动模具运动。 支承板：防止成型零件（凸模、凹模、镶件或型芯）和导向零件轴向移动并承受成型压力的板件。 垫块：调节模具闭合高度，形成推出机构所需的推出空间的块状零件。动模座板：使动模固定在注塑机的移动工作台面上的板件。 推杆固定板：用以固定推出和复位零件的以及推板导套的板件。 推板：支承推出和复位零件，直接传递机床推出力的零件。 导套：与安装在另一半模上的导柱相配合，用以确定动、静模的相对位置，保证模具相对运动导向精度的圆套型零件。 导柱：与安装在另一半模上的导套相配合，用以确定动、静模的相对位置，保证模具相对运动导向精度的圆柱型零件。 推板导套：与推板导柱相配合，用于推出机构导向的圆柱形零件。
推板导柱：与推板导套相配合，用于推出机构中的圆柱形导向件。复位杆：借助模具的闭合动作，使推出机构复位的杆件。 拉料杆：为了拉出浇注套内的浇注凝胶，在主流道正对面，设置头部带有凹槽或者其他形状的杆件。 推杆：用于推出塑件或者浇注系统凝料的杆件。 限位钉：起限位作用，模架中用于顶板限位（于B板反面或顶板正面），对推出机构起支撑和调整作用并防止其复位时受异物障碍的零件。 推管：推出机构之一。 推件板：推出机构之一。 斜导柱、侧抽芯滑块、楔紧块：斜导柱、侧抽芯滑块、楔紧块等组成斜导柱侧抽芯机构。
注塑机各部件的中英文名称和作用 Injection machine 啤机Shot size （weight ）实际射胶量injection volume 理论射胶量min mold height 最小容模厚度Max mold height 最大容模厚度Tie bar clearance 拉杆间距Die plate size 模板尺寸Ejector stroke 顶出行程barrel 炮筒，机筒clamp force 锁模力non-return valve 止回阀shear 剪切opening 开模行程Injection pressure 射胶压力back pressure 背压nozzle size 射咀尺寸Cycle time 循环周期down time 停机时间hopper 料筒Mold release 脱模剂lubrication 润滑work horse 主力，主要设备Reserve pressure / packing pressure 保压mold trial 试模shot （一）啤Decompress 减压oven 烤炉，烘灶shrinkage rate 收缩率Residence time 滞留时间injection speed 注射速度booster time 增压时间Compression ratio 压缩比mold close time 合模时间Resin 胶料Plastification 塑化，增塑viscosity 粘性，粘度contamination 污染，杂物Thermoplastic 热塑性塑料thermosetting plastics 热固性塑料Booster time 增压时间feed 喂料，填充purge 净化Flame retardant 阻燃degradation 降解，软化regrind 再粉碎Water absorption 吸水reinforce 增强，加固specific gravity 比重Elongation 延伸率density 密度melting point 熔点Polystyrene 聚苯乙烯（PS ）Styrene 苯乙烯Acrylonitrile 丙烯腈Polypropylene 聚丙烯（PP）Polyethylene 聚乙烯glass fiber 玻纤Condensation 凝固，浓缩crystalline resin 结晶形塑料compre sion molding 压缩成型flash mold 溢流式模具plsitive mold 挤压式模具split mold 分割式模具cavity 型控母模core 模心公
模具零件名称中英文对照一览表 零件名称ENGLISH NAME 零件名称ENGLISH NAME 上固定板TOP CLAMPING PLATE 母模仁CAVITY 母模板CAVITY PLATE 公模仁CORE 公模板CORE PLATE 母模入子CAVITY INSERT 模脚SUPPRORT BLOCK 母模心子CAVITY INSERT PIN 上顶出板EJECTOR RET PLATE 母模替换入子CAVITY CHANGEABLE INSERT 下顶出板EJECTOR PLATE 公模入子CORE INSERT 下固定板BOTTOM CLAMPING PLATE 公模心子CORE INSERT PIN 隔热板THERMAL INSULATING PLATE 公模替换入子CORE CHANGEABLE INSERT 脱料板RUNNER STRIPPER PLATE 滑块入子SLIDE INSERT 母模垫板CAVITY SUPPORT PLATE 滑块心子SLIDE INSERT PIN 公模垫板CORE SUPPORT PLATE 斜销入子ANLGE LIFTER INSERT 脱料板STRIPPER PLATE 斜销心子ANLGE LIFTER PIN 流道板RUNNER PLATE 流道开关RUNNER SHUT OFF 定位环LOCATING RING T 形块T GIB 注口衬套SPRUE BUSHNG U 形块U GIB 导柱LEADER PIN 拉料销SPRUE PULLER PIN 导套LEADER BUSHING 定位销DOWEL PIN 顶板导柱GUIDE PIN 顶针EJECTOR PIN 顶板导套GUIGE BUSHING 扁销RECTANGLE EJECTOR PIN 大拉杆LARGE PULLER PIN 套筒EJECTOR SLEEVE 小拉杆SMALL PULLER PIN 顶出块EJECTOR BLOCK 支撑柱SUPPORT PILLAR 斜销ANGLE LIFTER 定位块INTERLOCKS 斜销座ANGLE LIFTER BASE 定位柱LOCATION PILLAR 引导块GUIDE BLOCK 开闭器(塑料型) FRICTIONAL PULLER 急回推杆LEVER 弹簧SPRING 冷却棒THERMAL PIN 运输板PL LOCK O 形环O RING
Mold & die components 模具单元 Mold changing systems 换模系统 Mold core 模芯 Mold heaters/chillers 模具加热器/冷却器 Mold polishing/texturing 模具打磨/磨纹 Mold repair 模具维修 Molds 模具 Pressing dies 压模 Quick die change systems 速换模系统 Quick mold change systems 快速换模系统三、模具 塑料模具mould of plastics 注塑模具injection mould 冲压模具die 模架mould base 定模座板Top clamping plate Top plate Fixed clamp plate 水口推板stripper plate A板A plate B板B plate 支承板 support plate 方铁 spacer plate 底针板 ejector plate 面针板 ejector retainer plate 回针 Return pin 导柱 Guide pin 有托导套 Shoulder Guide bush 直导套 Straight Guide bush 动模座板Bottom clamp plate Moving clamp plate 基准线datum line 基准面datum plan 型芯固定板core-retainer plate 凸模固定板punch-retainer plate 顶针ejector pin 单腔模具single cavity mould 多腔模具multi-cavity mould 多浇口multi-gating 浇口gate 缺料starving 排气breathing 光泽gloss 合模力mould clamping force
常用塑料模具零部件材料解析(doc 7页)
6.4 常用塑料模具零部件材料 塑料注射模具结构比较复杂，一套完整的模具有各种各样的零件，各个零件在模具中所处的位置、作用不同，对材料的性能要求就有所不同。合理选择模具零件的材料，是生产高质量模具、提高效率、降低成本的基础。 6.4.1 塑料注射模具对材料的基本要求 对于塑料注射模具，模具零件材料的基本要求如下。 1. 具有良好的机械加工性能 塑料注射模具零件的生产，大部分由机械加工完成。良好的机械加工性能是实现高速加工的必要条件。良好的机械加工性能能够延长加工刀具的寿命，提高切削性能，减小表面粗糙度值，以获得高精度的模具零件。
度，这就要求材料具有较好的淬硬性和淬透性。塑料注射模具的零件往往形状较复杂，淬火后进行加工较为困难，甚至根本无法加工，因此模具零件应尽量选择热处理变形小的材料，以减少热处理后的加工量。 6. 具有良好的耐腐蚀性 一些塑料及其添加剂在成型时会产生腐蚀性气体，因此选择的模具材料应具有一定的耐腐蚀性，另外还可以采用镀镍、铬等方法提高模具型腔表面的抗蚀能力。 7. 表面加工性能好 塑料制品要求外表美观，花纹装饰时，则要求对模具型腔表面进行化学腐蚀花纹，因此要求模具材料蚀刻花纹容易，花纹清晰、耐磨损。 6.4.2 塑料注射模具零件常用材料 目前生产中常用的塑料模具材料有金属材料和非金属材料，常用的金属材料有碳素模具钢、渗碳型塑料模具钢、合金模具钢以及塑料模具特殊用钢等，它们的类别和特点如下。 1. 碳素模具钢
⑴SM45钢SM45钢属优质碳素塑料模具钢，与普通优质45碳素结构钢相比，其钢中的S、P含量低，钢材纯度好。由于SM45钢的淬透性差，制造较大尺寸的塑料模具，一般用热轧、热锻或正火状态，模具硬度低，耐磨性较差；制造小型塑料模具，用调质处理可获得较高的硬度和较好的强韧性。钢中碳含量中等，形状简单的模具一般采用水冷淬火，形状复杂的小型模具水淬容易出现裂纹，一般采用水淬油冷。SM45钢的优点是价格便宜，切削加工性能好，淬火后具有较高的硬度，调质处理后具有良好的强韧性和一定的耐磨性，被广泛用于制造中、低档的塑料模具。 ⑵SM50钢SM50钢属碳素塑料模具钢，其化学成分与高强中碳优质结构钢——50钢相近，但钢的洁净度更高，碳含量的波动范围更窄，力学性能更稳定。SM50钢经正火或调质处理后，具有一定的硬度、强度和耐磨性，而且价格便宜，切削加工性能好，适宜制造形状简单的小型塑料模具或精度要求不高、使用寿命不需很长的模具等。但SM50钢的焊接性能不好，冷变形性能差。 ⑶SM55钢SM55钢属碳素塑料模具钢，
第2章模具零件的机械加工 机械加工方法广泛地用于模具零件的制造。根据模具设计图样中的模具零件结构要素和技术要求，制造完成一副完整模具，其工艺过程一般可分为：毛坯外形的加工，工作型面的加工；模具零部件的再加工；模具装配等。即使采用其他工艺方法（如特种加工），仍然需要采用机械加工完成模具的粗加工、半精加工，为模具的进一步加工创造条件。 模具零件的机械加工方法有以下几种情况：普通精度零件用通用机床加工。例如，车削、铣削、刨削、钻削、磨削等。这些加工方法对工人的技术水平要求较高。加工完成后要进行必要的钳工修配后再装配。精度要求较高的模具零件用精密机床加工；形状复杂的空间曲面，采用数控机床加工；对特殊零件可考虑其它加工方法，如挤压成型加工、超塑成型加工、快速成型技术等。 用于模具机械加工的精密机床有：坐标镗床、精密平面磨床、坐标磨床等。加工模具零件常用的数控机床有：数控铣床、加工中心、数控磨床等。由于数控加工对工人的操作技能要求低、成品率高、加工精度高、生产率高、节省工装，工程管理容易、对设计更改的适应性强、可以实现多机床管理等一系列优点，对实现机械加工自动化，使模具生产更加合理、省力、改变模具机械加工的传统方式具有十分重要的意义、这也是今后模具发展的方向。 用机械加工方法制造模具，在工艺上应充分考虑模具零件的材料、结构形状、尺寸、精度和使用寿命等方面的要求，采用合理的加工方法和工艺路线，来保证模具的加工质量，提高生产效率、降低生产成本。尤其应注意在模具设计和制造中，不应盲目追求模具加工精度和使用寿命的提高，否则就会导致模具生产成本提高，降低企业经济效益。 2.1模具导向零件的加工 导向零件是各类模具中应用广泛的重要零件。这些零件制造质量的好坏，将直接影响模具的制造质量和最后成型制件的质量。因此，模具导向零件的制造技术对模具有着重要的作用。模具的导向零件是指在组成模具的零件中，能够对模具运动零件的方向和位置起着定位作用的零件。模具中设置导向零件的目的，主要是保证模具中有相对运动零件的运动方向正确。当运动零件停止后，其零件之间的相对位置准确。 本章以典型的标准导向零件为重点予以介绍。 2.1.1模具导向零件的结构及分类 1.常用模具导向零件的分类 不同种类的模具，有着不同结构形状的导向零件，一般可分为滑动导向零件和滚动导向零件。导柱、导套和滑块是模具中应用最多的导向零件。所以，它的种类和结构形状也是多种多样。如冲压模具的导柱、导套按配合形式可分为滑动式和滚动式。按照装配形式又分为固定式和可拆卸式。除以上导柱外还有卸料、顶出用的杆类导向零件及小型导柱等。 塑料注射模具中除了导柱、导套外，还有抽芯机构中应用的斜导柱、顶出板用的小型导柱、限位用的导柱等。各种导柱的形状、大小、用途各异，但其功能都是起导向作用。 目前，对冲压模具、金属压铸模具和塑料模具的导柱、导套等导向零件都已标准化，可进行批量的制造、选用时则根据不同的要求进行选择应用。斜滑块和导滑槽是在成形或抽芯
注塑模具设计的十大步 骤 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
注塑模具设计的十大步骤 注塑模具的设计须按照以下几个步骤进行： 1、接受任务书成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：1、经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 2、塑料制件说明书或技术要求。 3、生产产量。 4、塑料制件样品。 通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。 2 、收集、分析、消化原始资料 收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。 1、消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。 选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。 2、消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。 成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。 3、确定成型方法采用直压法、铸压法还是注射法。 3、塑件分析及注射机选用1、明确塑件设计要求？ 仔细阅读塑件制品零件图，从制品的塑料品种，塑件形状，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性，必要时，要与产品设计者探讨塑件的材料种类与结构修改的可能性。 2、明确塑件的生产批量小批量生产时，为降低成本，模具尽可能简单；在大批量生产时，应保证塑件质量前提条件下，尽量采用一模多腔或高速自动化生产，以缩短生产周期，提高生产率，因此对模具的推出机构，塑件和流道凝料的自动脱模机构提出严格要求。 3、计算塑件的体积和质量计算塑件的体积和质量是为了选用注塑机，提高设备利用率，确定模具型腔数。 4、注塑机选用根据塑件的体积或重量大致确定模具的结构，初步确定注塑机型号，了解所使用的注塑机与设计模具有关的技术参数，如：注塑机定位圈的直径，喷嘴前端孔径及球面半径，注塑机最大注塑量，锁模力，注塑压力，固定模板和移动模板面积大小及安装螺孔位置，注塑机拉杆的间距，闭合厚度，开模行程，顶出行程等。 4、模具设计的有关计算1．凹，凸模零件工作尺寸的计算；？ 2．型腔壁厚，底板厚度的确定；3．模具加热，冷却系统的确定。 9. 5、模具结构设计1、型腔布置。 根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。
塑胶模具结构、分类与设计（doc 11页）
一塑胶模具定义 人们为满足生产及生活的需要，按一定的要求而制造的生产工具。模具即生产工具，一般均可重复使用。工业中常见的有塑胶模、五金冲压模、压铸模、吹塑模、挤塑模等；广义来讲，一些日常生活中的刀模、纸模、石膏模、甚至拍月饼的木板模等都可称为模具。塑胶模具就是注塑成型生产中使用的模具。塑胶模具主要是装在塑胶注塑机上啤塑胶产品时使用的，如无特别注明，以下文章中提到的模具均指塑胶模 二、必备 1、基础知识：三角函数、平面&立体几何、解析几何、工程制图、画法几何、机械基础、五金&化学基础等； 2、基础实践经验； 3、软件知识：AutoCAD、PRO-E、UG、SilodWorks、CATIA、MasterCAM、CIMATRON IT、MOL DFLOW等； 三、塑胶模具结构及分类 1）模具的基本结构及相关概念 1、模胚即模架：MoldBase。 模胚是整套模具的骨架，所有模具的零部件的制作均需考虑模胚的结构。模胚的成本一般占整套模具的30%左右，模胚由专门的大型模胚厂制造，已标准化，各模具制造厂只需根据自身的需要向模胚厂定制即可。模胚分为面板、A板（前模板）、B板（后模板）、C 板（方铁）、底板、顶针面板、顶针底板、司筒、导柱、回针、顶针、撑头、限位钉等。目前珠三角区域规模较大的模胚厂商有龙记模胚（LKM）、鸿丰模胚、中华模胚等，其中又以LKM名气最大，其模胚广大模具制造厂普遍采用，品质、精度均有保障。 2、模仁又称型腔，即嵌入模胚模板内的成型模芯。分为前模仁，后模仁，俗称前模（Cavity），后模（C ore）。为何要在模板内嵌入模仁呢？主要是为节约成本。因为塑胶对模具的钢材特性有很高的要求，如硬度、耐腐蚀性、耐高温（热变形）等；而模胚的模板则无需太高的要求。模仁硬度一般为45~65HRC，模胚的模板硬度30~45HRC；用作模仁的钢料每公斤可达RMB 200，而模胚的钢料一般只需RMB20~30元。 注：HRC为洛氏硬度。 3、唧嘴：Sprue。注塑机炮筒的射胶嘴通过该装置将熔融的塑胶原料注入型腔。 4、滑块又称行位：Slider。为顺利出模而必须使用的结构部件。因为有些产品结构特殊，如有侧边有空，
６.4 常用塑料模具零部件材料 塑料注射模具结构比较复杂,一套完整的模具有各种各样的零件，各个零件在模具中所处的位置、作用不同,对材料的性能要求就有所不同。合理选择模具零件的材料,是生产高质量模具、提高效率、降低成本的基础。 ６.4.１塑料注射模具对材料的基本要求 对于塑料注射模具,模具零件材料的基本要求如下。 1. 具有良好的机械加工性能 塑料注射模具零件的生产，大部分由机械加工完成。良好的机械加工性能是实现高速加工的必要条件。良好的机械加工性能能够延长加工刀具的寿命,提高切削性能，减小表面粗糙度值，以获得高精度的模具零件。 2.具有足够的表面硬度和耐磨性 塑料制品的表面粗糙度和尺寸精度、模具的使用寿命等,都与模具表面的粗糙度、硬度和耐磨性有直接的关系。因此，要求塑料注射模具的成型表面有足够的硬度，其淬火硬度应不低于55 ＨRC,以便获得较高的耐磨性,延长模具的使用寿命。 ３. 具有足够的强度和韧性 由于塑料注射模具在成型过程中反复受到压应力（注射机的锁模力)和拉应力（注射模型腔的注射压力)的作用,特别是大中型和结构形状复杂的注射模具,要求其模具零件材料必须有高的强度和良好的韧性,以满足使用要求。 4. 具有良好的抛光性能 为了获得高光洁表面的塑料制品,要求模具成型零件表面的粗糙度值小，因而要求对成型零件表面进行抛光以减小其表面粗糙度值。为保证抛光效果，模具材料不应有气孔、杂质等缺陷。 5.具有良好的热处理工艺性 模具材料经常依靠热处理来达到必要的硬度,这就要求材料具有较好的淬硬性和淬透性。塑料注射模具的零件往往形状较复杂，淬火后进行加工较为困难，甚至根本无法加工，因此模具零件应尽量选择热处理变形小的材料，以减少热处理后的加工量。 6.具有良好的耐腐蚀性
关于模具配件的知识详细介绍 模具配件指的是模具行业专有的用于冲压模具、塑胶模具或FA自动化设备上的金属配件的总称。模具配件包含有：冲针、冲头、导柱、导套、顶针、司筒、钢珠套、独立导柱、自润滑板、自润滑导套、无给油导套、无给油滑板、导柱组件等。 模具配件的世界品牌 DME、DME-EOC、RAYMOND、HASCO、CUMSA、SPEC、ASSOCIATEDSPRING、STRACK、RABOURDIN、PCS、MISUMI、PUNCH、PROGRESSIVE、DANLY、LEMPCO、SUPERIOR、TOHATSU、FIBRO、FUTABA、AGAGHON 模具配件的制造材料 钨钢、高速钢、轴承钢、不锈钢、黄铜、金属合金、弹簧钢、碳化钢等等 塑胶模具配件 单节射梢、双节射梢、双节射梢、扁梢、扁梢、定位柱、塑胶模导套、直套、中柱套、塑胶模导套、直套、中托套、定位柱、方型辅助器、立体定位块组导位辅助器、A、B、C型灌嘴、固定圈A、B型、标准型机械式开关器、方型辅助器、小水口标准特殊注口衬套、大水口标准特殊注口衬套、模具日期指示装置、树脂开关器、止水栓、塑胶模具用成品梢、笔心、笔管、小拉杆C型、斜撑梢、拉料梢、塑胶模导柱、拉杆、回针、弹簧、顶针、司筒、垃圾钉等 冲压模具配件 H型直身冲头、A型二级冲头、刃口成型冲头、K型抽芽冲头、B型引导冲头、A型子母冲头、凸模、凹模、衬套、高速钢圆棒、超微粒子钨钢圆棒、粉末高速钢圆棒、浮升销、浮料销、止付螺丝、定位销(固定销)、等高套筒、导柱、导套、精密级镀铬导柱、精密级铜钛合金导套、自润滑导套、内导柱组件、模座用滑动导柱组件、模座用滚珠导柱组件、可拆解滚珠导柱组件、外导柱组件、钢珠套(保持架)、独立导柱、六角螺丝、等高螺丝等 FA自动化机械配件 导向轴支座、固定环、直线轴承、滚珠导向轴、无油衬套、单轴机器人·驱动器、直线导轨、线性滑轨·电缆保护链、滚珠丝杠·支座组件、梯形丝杠·滑动丝杠、、转轴、轴承座·轴承、悬臂销·铰链销·支点用台阶螺丝、、联轴器·马达、同步带轮·惰轮、同步齿形带、免键衬套、平皮带、圆皮带、滑轮、惰轮、滚轮·传送类零件、齿轮、链轮·链条、输送机、定位销·夹具用衬套、定位零件、滑台、镜头·LED 照明器·检查立座、传感器·开关类、探针、支柱·支座·支柱固定夹、検査夹具·肘夹、圆棒材·六角型材·管材·树脂棒材、透明树脂·玻璃?工程塑料板、钣金加工产品·板材加工产品、垫圈·轴环·垫片、螺丝·垫圈·螺帽、小零件/磁铁、弹簧·缓冲器·氮气弹簧、聚氨酯·橡胶·海绵·毡布、防震·隔音·静电·安全保护、歧管块、管·管接头·软管·阀、管·接头·吸附零件·喷嘴、气缸相关零件·连接类零件、加热器·温度调节相关、隔热板、铝合金型材·型材&支架、铝合金型材用附件·高效颗粒过滤器、工厂型材·管型材、面板?平板、脚轮·调整块、把手·手轮·旋钮、拉手·铰链·门部件、角材·型钢、角座·加强筋、安全栅栏·各种门组件·铝合金型材标准组件等
编 号 版本/版次页 码 第1页 共25页 制/修订人 修订标记 修订日期 修订原因及章节号 实施日期 审 核批 准 编 制注塑模具零件图标注规范 注塑模具零件图标注规范 发布日期：2013年11月 实施日期：2013年11月 HTT-W-T2-PM-014 A/0 编制部门：技术工程中心注塑模具设计部
1.目 的： 3.4 质检部：根据图纸上的尺寸和公差要求检测工件。 4.工作内容： 4.1常规标注步骤及常用标注命令 为了统一2D 零件图标注，保证2D 图纸的一致性，特制订此规范。2.适用范围： 技术工程中心,本规范只适合5050以下的模具。 3.部门权责： 3.1 技术部：设计工程师在零件图标注时严格按照本规范来执行。 3.2 制造部：在加工过程中根据零件图标注的尺寸和精度加工。 4.1.1、打开一个件，开始标注之前先点DWG 命令，生成M13A0XXXX-DWG 文件，方便后续更新图纸，注意此 命令只点一次即可，避免文件后面出现N 个-DWG 。发给3D 工程师审图的时候两个文件都要发送，只发DWG 文件，无法打开图。 4.1.2、新建图纸 ，调出所需要的图框， ，点图框旁边的箭头会出现横向和 纵向两种图框 ，根据需要选择图纸大小和图框类型。 4.1.3、放置基本视图 ，添加所需要的投影视图 ，剖视图 ，局部放大视图 所有视图放好之后在开始标数。 4.1.4、标注尺寸。常用标注工具 ；如果 尺寸很多可以选用坐标标注 ；如果有孔位较多可以建孔表标注 ， 列孔表之前一定将坐标调到标注基准位置。 顶杆孔列表 点冷孔列表 孔表 坐标标注例图 调坐标 孔表标注实例
模具各零件的作用总 汇 零件作用 3、模板：与底板共同支撑整套模具； 开关未接通，此时线路断开，前后 模不能合模， 从而保证前模不会因顶针 没退到位而撞到顶针， 损坏； 5、顶棍孔：在成形完成后，顶棍推顶针板，顶针板向前推进， 6、水口拉杆：用于开模时将水口板拉开，从而使水口易取出； 7、导柱： 在前后模合模时起到导向作用（共 4 支）； 模具中的“导柱”也叫 “导向柱”，作用就是导向。 模具的导向装置的作用是引导上模与下模以正确位置对合。 是导柱导套。 8、水路接口：当模具在生产时模具温度不断升高，运水可让模具在一个恒温下 生产，从而保证产品的稳定性； 9、斜导柱：在开模时若行位的弹簧不起作用时，则斜导处会带动行位向后退出 （斜导处固定在前模上的）又叫斜边或弯销：用作动滑块做反复运动； 10、铲机：在合模时依靠斜面将行位向前推进，铲机固定在前模上（铲机与行位 的配合面为斜面）； 11、行位：装于后模上； 12、行位垫片：用于增加行位的耐磨性；（产品有扣位，所以需要做行位） 13、回针：在顶针顶出和后退时起导向作用，并保证在前后模合模后，因回针和 前模模胚接触，所以可以顶针板退到位 （共 4支）；（产品在顶出时是依靠顶针， 斜顶，司筒顶出的） 14、司筒针：固定于底板上，顶针板顶出时，司筒针保持不动；在司筒针杯头处 锁上一个无头螺丝，无头螺丝的直径视模具的大小而定，如小模具，即取 5MM 的距离，大模具即 10MM 。 1、唧咀（浇口套）：与啤机射嘴直接接触， 啤机射胶时须经过唧咀才进入模芯 2、定位环（圈）：用于模具上啤机（模架） 时方便对位； 4、顶针保护开关：在顶针板未退回到位时， 这样避免了模具的 从而将产品顶出； 最常见的导向装置就
塑料模具结构 一.设计注射模具应考虑的问题: 1.了解塑料熔体的流动行为,考虑塑料在流道和型腔各流动的阻力,流动速度,校验最大流动长度.根据塑料在模具内流动方向(即充模顺序),考虑塑料在模具内重新熔合和模腔原有空气导出的问题. 2.考虑冷却过程中塑料收缩及补缩问题. 3.通过模具设计来控制塑料在模具内结晶.取向和改善制品的内应力. 4.进浇点分型面的选择问题 5.制件的横向分型抽芯及顶出的问题. 6.模具的冷却或加热问题. 7.模具有关尺寸与所用注射机的关系,包括与注射机的最大注射量.锁模力.装模部分的尺寸等的关系. 8.模具总体结构和零件形状要简单合理,模具应具有适当的精度.光洁度.强度和刚度,易于制造和装配 二.注射模具的典型结构 1.成型零件 型腔是直接成型,塑料制件的部分通常由公模仁,母模仁组成. 2.浇注系统. 将塑料由少射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统,由主流道.分流道.浇口.
冷料井所组成. 3.导向部分 为确保动模与定模合模时准确对中面设导向零件.通常有:导柱(GP).定位块.顶出导柱(EGP)等 4.分型抽芯机构 带有外侧凹或侧孔塑件在被顶出之前,必须先进行侧向分型,才能顺利脱模.常见机构有:滑块(包括母模抽芯滑块,母模爆炸式滑块),斜销等. 5.顶出装置 在开模过程中,将塑件从模具中顶出的装置.常见机构有:顶针.顶管.顶出块.斜销等. 6.冷却加热系统 为了满足注射工艺对模具温度的要求,模具设有冷却或加热系统.一般在模具内开设冷却水道,加热或油类物质. ※水孔直径选取Φ4.Φ6.Φ8.Φ10.Φ12.Φ16… … ※”○”型环(见图6 ) A内压式B外压式
塑料模具零部件构标准及参考图例
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168 第二篇 塑料模具零部件结构标准及参考图例 第7章 注射模零部件结构尺寸及技术要求 7.1 塑料注射模模架 GB/T12555－2006《塑料注射模模架》代替GB/T12555.1－1990《塑料注射模大型模架》和GB/T12556.1－1990《塑料注射模中小型模架》。GB/T12555－2006《塑料注射模模架》标准规定了塑料注射模模架的组合形式、尺寸标记，适用于塑料注射模模架。 7.1.1 模架组成零件的名称 塑料注射模模架按其在模具的应用方式，可分为直浇口与点浇口两种形式，其组成零件的名称分别见图7-1和图7-2。 图7-1 直浇口模架组成零件的名称 图7-2 点浇口模架组成零件的名称 1－动模座板；2－内六角螺钉；3－内六角螺钉； 1－动模座板；2－内六角螺钉；3－内六角螺钉；4－ 弹簧垫圈； 4－垫块；5－支承板；6－动模板；7－推件板； 5－挡环；6－垫块；7－带头导柱；8－支承板；9－ 动模板； 8－定模板；9－内六角螺钉；10－定模痤板； 10－推件板； 11－带头导套；12－定模板； 13－直 导套； 11－带头导套；12－导柱；13－直导套； 14－推料板；15－定模痤板；16－带头导套；17－导柱；18－直导套；14－复位杆；15－推杆固定板；16推板 19－复位杆；20－内六角螺钉；21－推杆固定板；22－推板 7.1.2 模架的组合形式 塑料注射模架按结构特征可分为36种主要结构，，其中直浇口模架12种、点浇口模架16 1 23456789101 2345678910111213141516 151413 121122 212019181716
模具基本知識了解及模具報價基本概念： 一、序言 据统计，日常生活中一个普通人身上物品直接、间接的与约2千套模具有关！模具行业发达的程度可以说已成一个国家工业现代化的重要标志之一。国内很多大型企业的模具部门在整个公司中的地位都及其重要，像深圳的比亚迪最初就是由一个小模房发展起来的，而奇瑞汽车的模具制造技术在国际上也是一流的。随着珠三角经济的持续发展，越来越多的国际性大公司看中这里成熟的模具制造技术及具有丰富从业经验的技术人才，都纷纷把其塑胶、模具部门转来，或把模具发来制造。珠三角的模具出口数量逐年递增，已成为中国乃至国际最重要的模具生产、加工基地。特别是家用电器及汽车业的发展速度更快。说到珠三角模具制造业，就不得提香港、台湾。上世纪八、九十年代珠三角的经济刚刚起飞，其模具技术几乎空白，而随着香港、台湾的企业把工厂转移到内地，其先进的模具制造技术也带了过来。当时，一名熟练的模具制造师傅月薪可达上万RMB。其中，最重要的技术是CAD/CAM，即模具设计电脑化技术和模具加工电脑化技术（CNC，电脑锣技术）两项技术。现在珠三角的深圳、东莞两地的模具设计及制造技术都达到了较高的水平，在每年举办此类的展览中都有很多的领先国际的新技术、新设备涌现。这方面的人才亦成为抢手货，甚至长三角、江浙一带的企业也加入这场人才大战中，在各类招聘会中抢夺人才！！！ 为使更多有志加入此行业的青年朋友、初学者得到相关的基础知识，本人总结了自己这几年从业的经验及平时收集的资料整理成文，供大家参考。全文分为序言、什么是塑胶模具、必备的知识、塑胶模具结构及分类、常用塑胶原料的特性、塑胶模具的加工方法及工艺、塑胶模具设计要点等几大部分。限于本人的水平，书中难免有错漏，欢迎各位朋友、同业者批评指正，不胜感激。本文的部分资料由我的朋友张可良先生提供，在此深表感谢！！！ 此资料属免费提供，版权所有，任何个人、团体、组织、网站、公司等未经许可不得将其用于商业用途！！！ 二、什么是塑胶模具 人们为满足生产及生活的需要，按一定的要求而制造的生产工具。模具即生产工具，一般均可重复使用。工业中常见的有塑胶模、五金冲压模、压铸模、吹塑模、挤塑模等；广义来讲，一些日常生活中的刀模、纸模、石膏模、甚至拍月饼的木板模等都可称为模具。塑胶模具就是注塑成型生产中使用的模具。塑胶模具主要是装在塑胶注塑机上啤塑胶产品时使用的，如无特别注明，以下文章中提到的模具均指塑胶模具。 三、必备的知识 1、基础知识：三角函数、平面&立体几何、解析几何、工程制图、画法几何、机械基础、五金&化学基础等； 2、基础实践经验； 3、软件知识：AutoCAD、PRO-E、UG、SilodWorks、CATIA、MasterCAM、CIMATRON IT、MOLDFLOW等； 四、塑胶模具结构及分类 1）模具的基本结构及相关概念 1、模胚即模架：MoldBase。
塑胶模具基本结构简介 一.概述 塑胶模就是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑胶制品的工具. 2.模具分类: 模具分类 冲压模 普通冲裁模 级进模 复合模 精冲模 拉深模 弯曲模 成形模 切断模 其他冲压模 **塑胶模** 热塑性塑胶注射模 热固性塑胶注射模 热固性塑胶压塑模 挤塑模
吹塑模 真空吸塑模其他塑胶模 锻造模 热锻模 冷锻模 金属挤压模切边模 其他锻造模铸造模 压力铸造模低压铸造模失蜡铸造模翻砂金属模 粉末冶金模
金属粉末冶金模 非金属粉末冶金模橡胶膜 橡胶注射成型模 橡胶压胶成型模 橡胶挤胶成型模 橡胶浇注成型模 橡胶封装成型模 其他橡胶模 拉丝模 热拉丝模 冷拉丝模 无机材料成型模 玻璃成型模 陶瓷成型模 水泥成型模 其他无机材料成型模模具标准件
冷冲模架 塑模模架 顶杆 螺丝 其他模具 食品成型模具 包装材料模具 复合材料模具 合成纤维模具 其他类未包括的模具模具加工的一般流程
以上所有模具,在其相应的生产领域中,都有其举足轻重的作用.因为我们个人的精力所限和社会分工的结 果,使我们无法逐一去了解和精通每一种类型的模具奥秘,结合塑胶中心实际,我们所看到和接触最多的模 具便是塑胶模,而几乎100％的塑胶模具是热塑性塑胶注射模.所以下面的内容我们将重点禅述此类模具细 节.细分下去,热塑性塑胶模具又可分为以下机几种:标准模具(两板模.三板模.拼合型腔模具,推板脱模模 具).叠层模具.热流道模具.冷流道模具和特殊设计模具. 二.塑胶及塑胶制品 塑胶模具是用来生产塑胶制品的工具,所以我们在设计制造模具之前.必须对各种常用塑胶的特性有充分
模具各零部件名称中英文对照 .txt 生活是过出来地 ,不是想出来地 . 放得下地是曾经 ,放不下 Mold changing systems Mold core 模芯 Mold heaters/chillers Mold polishing/texturing Mold repair 模具维修 Molds 模具 Pressing dies 压模 Quick die change systems Quick mold change systems 、模具 塑料模具 mould of plastics 注塑模具 injection mould 冲压模具 die 模架 mould base 定模座板 Top clamping plate Top plate Fixed clamp plate 水口推板 stripper plate A 板 A plate B 板 B plate 支承板 support plate 方铁 spacer plate 底针板 ejector plate 面针板 ejector retainer plate 回针 Return pin 导柱 Guide pin 有托导套 Shoulder Guide bush 直导套 Straight Guide bush 动模座板 Bottom clamp plate Moving clamp plate 基准线 datum line 基准面 datum plan 型芯固定板 core-retainer plate 凸模固定板 punch-retainer plate 顶针 ejector pin 单腔模具 single cavity mould 多腔模具 multi-cavity mould 多浇口 multi-gating 浇口 gate 缺料 starving 排气 breathing 光泽 gloss 合模力 mould clamping force 锁模力 mould locking force 挤出 extrusion 开裂 crack 循环时间 cycle time 老化 aging 螺杆 screw 麻点 pit 嵌件 insert 活动镶件 movable insert 起垩 chalking 浇注系统 feed system 主流道 sprue 分流道 runner 浇口 gate 直浇口 direct gate , sprue gate 轮辐浇口 spoke gate , spider gate 点浇口 pin-point gate 测浇口 edge gate 潜伏浇口 submarine gate , tunnel gate 料穴 cold-slug well 浇口套 sprue bush 流道板 runner plate 排飞槽 vent 分型线 ＜面） parting line 定模 stationary mould,Fixed mould 动模 movable mould, movable half 上模 upper mould, upper half 下模 lower mould, lower half 型腔 cavity 凹 模 cavity plate,cavity block 拼块 split 定位销 dowel 定位销孔 dowel hole 型芯 core 斜销 angle pin, finger cam 滑块 slide 滑块导板 slide guide strip 楔紧块 heel block, wedge lock 拉料杆 sprue puller 定位环 locating ring 冷却通 cooling channel 脱模斜度 draft 滑 动型芯 slide core 螺纹型芯 threaded core 热流道模具 hot-runner mould 绝热流道模 insulated runner mould 熔合纹 weld line
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